5 MODELO PRODUCCION.

Posibles problemas con el inventario negativo

Teniendo en cuenta que usted tiene una buena precisin en el inventario, no
debe haber inventario negativo al final del da. El inventario negativo significa
que su sistema de planificacin de reposicin est utilizando datos no vlidos y
que se producen recomendaciones incorrectas de reaprovisionamiento, adems
su sistema de gestin de costes no tiene ninguna posibilidad de reflejar el
inventario exacto y por lo tanto su valoracin de existencias en la contabilidad es
incorrecto y por lo tanto sus balances.

En Microsoft Dynamics NAV, tambin podemos pensar en inventario negativo

como: negativo en un almacn o ubicacin y positivo en otro. Por ejemplo, en el
almacn A, el sistema muestra 1 unidad, pero en el B, muestra -1 unidad.
Cuando nos fijamos en el total, el sistema muestra 0 unidades, que es real
cuando se observa a nivel global. Sin embargo, como entender esto no es
aceptable y debe ser abordado y solucionado.

Una manera fcil de prevenir inventario negativo en Dynamics NAV sera

cambiar el sistema y no permitir nunca que el inventario negativo. Esto suena
bien en teora, pero me parece que hacer esto en algunas empresas sera un
gran choque cultural. Puede imaginar donde llegaran los gritos si, al final del da,
el jefe de ventas pregunta por qu no se hizo tal envo a cual cliente y se le
responde, el sistema no me lo permiti porque dejaba el inventario negativo.

A mi entender, lo mejor es identificar las reas que hacen que se produzcan

valores de inventario negativo y luego corregir esos problemas. Sin embargo,
como puede haber muchas razones por las que se dan inventarios negativos,
esta entrada del blog se centra en la identificacin del inventario negativo y la
determinacin de la causa en lugar de abordar la correccin de los problemas,
para este asunto me reservo otra entrada posterior.

Encontrar los productos que tienen inventario negativo

Descubrir que productos tienen inventario negativo en total es muy fcil. En
Dynamics NAV, vaya a la lista de artculos y establecer un filtro para la cantidad
disponible a menos de cero, lo que mostrar una lista de los elementos que
muestran un inventario negativo.
Modelo de compra de inventario sin escasez:

Tambin conocido como modelo EOQ (Economic order guantity), es el

modelo de inventario con mayor uso. Muy popular debido a su simplicidad y
amplia aplicabilidad. Fue creado en 1913 por Ford W Harriis ingeniero de la
Westinghouse Corporation.

Para su desarrollo se deben tener en cuenta las siguientes

consideraciones: La demanda es constante, se conoce con anterioridad. El
reaprovisionamiento es instantneo, todo el lote se coloca en el inventario al
mismo tiempo. La tasa de reaprovisionamiento es infinita. Los parmetros de
costos son todos constantes, No permite faltantes. Dado que la demanda y el
tiempo de entrega son parmetros conocidos se puede calcular exactamente
cundo se debe realizar el pedido.

Comportamiento del modelo

Las variables del modelo se conocen y son las siguientes:
Q = Cantidad del pedido.
Cp = Costo total por periodo.
CA = Costo total por ao.
N = Nmero de pedidos / ao.
Ca = Cp * N
C1 = costo por unidad
C2= costo de preparacin del pedido ($ / orden)
i = Costo de mantener el inventario en %
C3 = costo de almacenamiento o de mantener el inventario
C3 = i*C1
D = Demanda
t = Tiempo entre pedidos.
T= Tiempo de anlisis un ao.

El criterio usual considerado en un anlisis de inventarios (es decir, cunto

y cundo pedir) es la minimizacin de una funcin de costo que balancea los
costos de: (c1) precio de compra (c2) mantenimiento y (c3) costos de
almacenamiento.

El costo por periodo Cp corresponde a la sumatoria del costo unitario, el

costo de ordenar (realizar el pedido o preparacin del pedido), el costo de
mantener el inventario (costo de almacenamiento) por periodo.
Demanda insatisfecha diferida: Que se produce cuando los pedidos de los
clientes llegados en el momento en que no hay existencias son retrasados, para
ser atendidos en el primer momento en que haya existencias en el almacn; el
coste asociado a esta demanda es lo que denominaremos coste de ruptura.

La cuantificacin econmica de este coste es muy compleja, ya que algunos de

los conceptos de coste implicados son muy difciles de medir. As, el coste
asociado al mal servicio a los clientes no es cuantificable fcilmente, tampoco es
fcil de medir el coste de prdida de imagen, ni el correspondiente al trabajo
administrativo extra originado por una orden retrasada.
CONCLUSIONES

El concepto de modelo productivo puede significar un paso adelante en las

perspectivas analticas de la economa, las relaciones de trabajo y el mercado
de trabajo, que supera las limitaciones de las funciones de produccin.

Pero es conveniente desarrollar el concepto de modelo productivo limitando

sus nfasis sistmicos e introduciendo la contradiccin no como algo anmalo
sino constitutivo del propio modelo, flexibilizando las relaciones entre sus
componentes y abrindole el contenido segn el contexto concreto. Este
concepto alternativo puede ser el de configuracin productiva.

Bibliografa

Riggs, James L. Sistemas de Produccin: Planeacin, Anlisis y Control

Novena reimpresin Limusa Noriega Editores McGraw Hill Mxico 1990