MODELO GERENCIAL DE MANTENIMIENTO BASADO EN LA TEORA DE

RCM PARA EL CAMPO MORICHE DE LA COMPAA PETROLERA

MANSAROVAR ENERGY COLOMBIA LTD.

DANIEL NGEL GUERRERO MENESES

OSCAR ALIRIO PABA GMEZ

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE CIENCIAS FSICO MECNICAS
ESCUELA DE INGENIERA MECNICA
BUCARAMANGA
2016
MODELO GERENCIAL DE MANTENIMIENTO BASADO EN LA TEORA DE
RCM PARA EL CAMPO MORICHE DE LA COMPAA PETROLERA
MANSAROVAR ENERGY COLOMBIA LTD.

DANIEL NGEL GUERRERO MENESES

OSCAR ALIRIO PABA GMEZ

Monografa de Grado presentada como requisito para optar el ttulo de

Especialista en Gerencia de Mantenimiento

Director:
EYNAR SARMIENTO VELSQUEZ
Ingeniero de Sistemas - Especialista en Salud Ocupacional

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE CIENCIAS FSICO MECNICAS
ESCUELA DE INGENIERA MECNICA
BUCARAMANGA
2016

2
 CONTENIDO

Pg.

INTRODUCCIN 18

1 MANSAROVAR ENERGY COLOMBIA LTD. 19

1.1 RESEA HISTRICA 20

1.1.1 Inicios del petrleo en Colombia. 20

1.1.2 Concesin de Mares. 21

1.1.3 La reversin. 24

1.1.4 Las compaas extranjeras. 24

1.1.5 Llega la Texaco. 25

1.2 UBICACIN GEOGRFICA 27

1.2.1 Localizacin de campos petroleros. 27

1.2.2 Campo Moriche. 29

1.3 ORGANIZACIN 30

1.3.1 Gobierno corporativo. 30

1.3.2 Polticas. 30

1.3.2.1 Poltica de seguridad industrial, salud ocupacional

y medio ambiente. 30

1.3.2.2 Poltica de prevencin de la farmacodependencia,

alcoholismo y tabaquismo. 31

1.3.2.3 Poltica de seguridad vial. 32

1.3.2.4 Poltica de gestin de activos fsicos. 32

 1.3.3 Misin. 34

1.3.4 Visin. 35

1.3.5 Valores. 35

1.3.6 Estructura Organizacional (Organigrama Institucional

en Campo). 36

1.4 PROCESOS PRODUCTIVOS DE LOS HIDROCARBUROS. 37

1.4.1 Upstream. 37

1.4.1.1 Exploracin. 37

1.4.1.2 Exploracin perforatoria. 40

1.4.1.3 Produccin. 42

1.4.2 Downstream.
46

1.4.2.1 Refinacin. 46

1.4.2.2 Transporte. 49

1.4.2.3 Comercializacin. 52

1.5 DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO CAMPO MORICHE 54

1.6 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 55

1.7 OBJETIVOS 56

1.7.1 General. 56

1.7.2 Especficos. 56

1.8 JUSTIFICACIN. 56

2 TEORA DE MANTENIMIENTO CENTRADO EN

CONFIABILIDAD (RCM) 62
 2.1 HISTORIA DEL RCM 62

2.2 DEFINICIN DE RCM 62

2.3 INTRODUCCIN AL RCM 63

2.3.1 Las siete preguntas bsicas en RCM.

63

2.3.2 Pasos para implementar RCM.

64

2.3.3 Elementos claves del RCM.

64

2.3.4 Ventajas de implementar RCM.

65

2.4 ESTRUCTURA Y CONCEPTUALIZACIN DEL RCM 66

2.4.1 Funciones.
66

2.4.1.1 Funciones primarias. 66

2.4.1.2 Funciones secundarias. 66

2.4.2 Fallas funcionales. 67

2.4.2.1 Fallas de alto impacto. 67

2.4.2.2 Fallas de bajo impacto. 67

2.4.3 Modos de falla. 67

2.4.3.1 Clasificacin de los modos de fallas. 68

2.4.4 Efectos de las fallas. 68

2.4.4.1 Caractersticas. 69

2.4.4.2 Clasificacin de las consecuencias de las fallas. 69

2.4.5 Actividades de mantenimiento. 70

 2.4.6 Aplicacin del rbol lgico de decisin. 71

2.5 INDICADORES DE GESTIN EN MANTENIMIENTO. 73

2.5.1 Tiempo medio entre fallas o MTBF (siglas en ingls

de Mean Time Between Failures).
74

2.5.2 Tiempo medio de recuperacin o MTTR (siglas en

ingls de Mean Time To Recover).
74

2.5.3 Disponibilidad (A).

75

2.5.4 Confiabilidad (R).

75

3 MODELO DE SELECCIN DE EQUIPOS PARA

APLICACIN DE RCM 76

3.1 SISTEMA DE EXTRACCIN POR BOMBEO MECNICO 76

3.2 EQUIPOS 76

3.2.1 Equipos de superficie.

76

3.2.1.1 Motor. 81

3.2.1.2 Caja de engranajes. 84

3.2.1.3 Manivelas. 85

3.2.1.4 Pesas o contrapesos. 86

3.2.1.5 Prensaestopas (Stuffing box). 86

3.2.1.6 Barra pulida (Polish rod). 87

3.2.2 Equipos de subsuelo.

88
3.2.2.1 Bomba de subsuelo. 88

3.2.2.2 Varillas de succin. 90

3.2.2.3 Tubera de produccin. 91

4 ANALISIS DE LA INFORMACIN DE MANTENIMIENTO DE LAS

UNIDADES DE BOMBEO MECNICO CAMPO MORICHE 92

4.1 REPORTE DE FALLAS 94

4.2 FUNCIN, FALLA FUNCIONAL Y MODOS DE FALLA

DE UNIDAD DE BOMBEO MECNICO
95

4.3 ESTADSTICA DE LA INFORMACIN 96

4.4 ANLISIS DE LOS MODOS Y EFECTOS DE LAS

FALLAS (AMEF)
106

4.5 ANLISIS DE CRITICIDAD 111

4.5.1 Descripcin de la metodologa.

111
4.5.1.1 Frecuencia de falla. 112

4.5.1.2 Impactos de falla. 113

4.6 EVALUACIN DE CONSECUENCIAS 114

4.7 SELECCIN DE ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO 119

5 PROPUESTA ESTRATGICA PARA LA GESTIN DEL

MANTENIMIENTO
126

5.1 MANTENIMIENTO PREDICTIVO 128

 5.1.1 Anlisis de muestras de aceite.
128

5.1.2 Medicin de vibraciones.

129

5.1.3 Termografa.
130

5.2 MANTENIMIENTO PREVENTIVO 131

CONCLUSIONES 140

BIBLIOGRAFA 141

LISTA DE FIGURAS

Pg.

Figura 1. Campo petrolero Mansarovar Energy Colombia Ltd. 19

Figura 2. Gonzalo Jimnez de Quesada, fundador de

Santa Fe de Bogot. 21

Figura 3. Don Roberto De Mares visita los manaderos de petrleo de

infantas, con Honorio Campo y Jos Joaqun Bohrquez, 1913. 22

Figura 4. Barrancabermeja, a comienzos de los aos veinte. 23

Figura 5. Muelles en construccin de la refinera de Barrancabermeja. 24

Figura 6. Jhon O. Bower, gelogo y audaz explorador canadiense, fue un

Jimnez de Quesada de la industria petrolera en Colombia. 26

Figura 7. Ubicacin geogrfica del municipio de Puerto Boyac

Boyac, Colombia. 28

Figura 8. Ubicacin geogrfica del Campo Moriche. 29

Figura 9. Representacin grfica de los procesos productivos

dentro de Upstream y Downstream. 37

Figura 10. Ilustracin grfica de la exploracin ssmica. 39

Figura 11. Taladro de perforacin para instrumentos subterrneos (izquierda)

e instalacin de gefonos con su respectivo cableado (derecha). 40

Figura 12. Ilustracin grfica de la exploracin perforatoria. 41

Figura 13. Torre de perforacin exploratoria fija (izquierda) o montada

en camin RIG (derecha). 42

Figura 14. Ilustracin grfica de la produccin de petrleo. 43

Figura 15. Vlvulas de control de pozo o rbol de Navidad. 44

Figura 16. Unidad de bombeo mecnico (Balancn). 45

Figura 17. Bomba de cavidades progresivas (izquierda) y

 electro-sumergibles (derecha). 45

Figura 18. Ilustracin grfica de la refinacin de petrleo. 47

Figura 19. Diagrama de destilacin fraccionada de petrleo. 48

Figura 20. Refinera de Barrancabermeja Colombia. 49

Figura 21. Ilustracin grfica del transporte de petrleo. 50

Figura 22. Buque petrolero de ltima generacin. 51

Figura 23. Oleoducto de tipo trasnacional. 51

Figura 24. Ilustracin grfica de la comercializacin de petrleo. 52

Figura 25. Distribucin de combustibles lquidos derivados

del petrleo. 53

Figura 26. Organigrama Departamento de Mantenimiento

Campo Moriche. 54

Figura 27. Grficos histricos de disponibilidad y confiabilidad

Campo Moriche. 57

Figura 28. Grfico de produccin diferida por mantenimiento

Campo Moriche. 59

Figura 29. Mantenimiento Preventivo y Correctivo - Campo Moriche. 60

Figura 30. Grfico de prdidas asociadas al Mantenimiento

Correctivo Campo Moriche. 61

Figura 31. Modelos de falla en mantenimiento. 64

Figura 32. rbol lgico de decisin. 72

Figura 33. Esquema general para implementar RCM. 73

Figura 34. Unidad de Bombeo Mecnico (UBM) Tipo Convencional. 77

Figura 35. Unidad de Bombeo Mecnico (UBM) Balanceada por Aire. 78

Figura 36. Unidad de Bombeo Mecnico (UBM) Tipo Mark II. 79

Figura 37. Partes de Unidad de Bombeo Mecnico (UBM). 80

Figura 38. Motor de Combustin Interna DETROIT DIESEL

Serie 60 (6 cilindros). 82

Figura 39. Motor Elctrico SIEMENS 364T (40 hp). 83

Figura 40. Caja de Engranajes SHEN LI 456D 256 144. 84

Figura 41. Manivelas de Unidad de Bombeo Mecnico. 85

Figura 42. Pesas o Contrapesos de Unidad de Bombeo Mecnico. 86

Figura 43. Prensaestopas de Unidad de Bombeo Mecnico. 87

Figura 44. Barra Pulida de Unidad de Bombeo Mecnico. 87

Figura 45. Equipos de Subsuelo de Unidad de Bombeo Mecnico. 88

Figura 46. Bomba de Cavidades Progresivas (PCP). 89

Figura 47. Bomba Electro-sumergible. 90

Figura 48. Varillas de Succin. 90

Figura 49. Tuberas de Produccin. 91

Figura 50. Orden de Trabajo Correctiva, Sistema ERP SAP

Mansarovar Energy Colombia Ltd. 93

Figura 51. Diagrama de Pareto de Modos de Falla de la Unidad de

Bombeo Mecnico. 97

Figura 52. Diagrama de Pareto de las Causas de las Fallas en el

Variador de Velocidad. 99

Figura 53. Diagrama de Pareto de las Causas de las Fallas en el

Sistema de Transmisin. 100

Figura 54. Diagrama de Pareto de las Causas de las Fallas en el

Sistema SCADA. 101

Figura 55. Diagrama de Pareto de las Causas de las Fallas en el

CCM (Centro de Control del Motor). 102
Figura 56. Diagrama de Pareto de las Causas de las Fallas
en el Motor. 103

Figura 57. Diagrama de Pareto de las Causas de las Fallas

en la Estructura. 104

Figura 58. Diagrama de Pareto de las Causas de las Fallas

en el Sistema de Frenos. 105

Figura 59. Matriz de Anlisis de Criticidad. 112

Figura 60. Puntos de Medicin de Caja Reductora de Unidad

de Bombeo Mecnico. 130

Figura 61. Termograma de Motor Elctrico de Induccin. 131

LISTA DE TABLAS
 Pg.

Tabla 1. Benchmark de KPI de mejores prcticas para las

metas de la industria petrolera. 58

Tabla 2. Especificaciones Tcnicas Unidades de Bombeo

Mecnico SHEN LI. 81

Tabla 3. Especificaciones Tcnicas Motor de Combustin

Interna DETROIT DIESEL Serie 60 (6 cilindros). 82

Tabla 4. Especificaciones Tcnicas Motor Elctrico SIEMENS 364T (40 hp). 84

Tabla 5. Especificaciones Tcnicas Caja Engranajes

SHEN LI 456D256144. 85

Tabla 6. Actividades de Mantenimiento Preventivo en el Proceso

de Extraccin de Crudo Campo Moriche. 94

Tabla 7. Reporte de Fallas de la Unidad de Bombeo Mecnico W-01

del Mes de Enero a Junio de 2015 - Campo Moriche. 95

Tabla 8. Funcin, Falla Funcional y Modos de Falla (Nivel I) de la

Unidad de Bombeo Mecnico. 96

Tabla 9. Estadsticas de Modos de Falla de la Unidad de Bombeo Mecnico. 97

Tabla 10. Estadsticas de las Causas de las Fallas en el

Variador de Frecuencia. 98

Tabla 11. Estadsticas de las Causas de las Fallas en el

Sistema de Transmisin. 100

Tabla 12. Estadsticas de las Causas de las Fallas en el Sistema SCADA. 101

Tabla 13. Estadsticas de las Causas de las Fallas en el

CCM (Centro de Control del Motor). 102

Tabla 14. Estadsticas de las Causas de las Fallas en el Motor. 103

Tabla 15. Estadsticas de las Causas de las Fallas en la Estructura. 104

Tabla 16. Estadsticas de las Causas de las Fallas en el Sistema de Frenos. 105

Tabla 17. Anlisis de Modos de Falla y sus Efectos en el

 Variador de Frecuencia. 106

Tabla 18. Anlisis de Modos de Falla y sus Efectos en el

Sistema de Transmisin. 107

Tabla 19. Anlisis de Modos de Falla y sus Efectos en el Sistema SCADA. 108

Tabla 20. Anlisis de Modos de Falla y sus Efectos en el

Centro de Control de Motores (CCM). 108

Tabla 21. Anlisis de Modos de Falla y sus Efectos en el Motor. 109

Tabla 22. Anlisis de Modos de Falla y sus Efectos en la Estructura. 110

Tabla 23. Anlisis de Modos de Falla y sus Efectos en el Sistema de Frenos. 111

Tabla 24. Criterios para Determinacin de Categora Frecuencia de Falla. 112

Tabla 25. Resultados del Clculo de Frecuencia de Falla por Sistemas. 113

Tabla 26. Criterios para Determinacin de Categora de Impacto de Falla. 113

Tabla 27. Resultados del Clculo de Impacto de Falla por Sistemas. 114

Tabla 28. Resultados del Clculo de Criticidad por Sistemas. 114

Tabla 29. Evaluacin de Consecuencias de Modos de Falla en el

Variador de Frecuencia. 115

Tabla 30. Evaluacin de Consecuencias de Modos de Falla en el

Sistema de Transmisin. 115

Tabla 31. Evaluacin de Consecuencias de Modos de Falla en el

Sistema SCADA. 116

Tabla 32. Evaluacin de Consecuencias de Modos de Falla en el

Centro de Control de Motores (CCM). 117

Tabla 33. Evaluacin de Consecuencias de Modos de Falla en el Motor. 117

Tabla 34. Evaluacin de Consecuencias de Modos de Falla en la Estructura. 118

Tabla 35. Evaluacin de Consecuencias de Modos de Falla en el

Sistema de Frenos. 119
Tabla 36. Seleccin de las Actividades de Mantenimiento para el
Variador de Frecuencia. 120

Tabla 37. Seleccin de las Actividades de Mantenimiento para el

Sistema de Transmisin. 121

Tabla 38. Seleccin de las Actividades de Mantenimiento para el

Sistema SCADA. 122

Tabla 39. Seleccin de las Actividades de Mantenimiento para el

Centro de Control de Motores (CCM). 122

Tabla 40. Seleccin de las Actividades de Mantenimiento para el Motor. 123

Tabla 41. Seleccin de las Actividades de Mantenimiento para la Estructura. 124

Tabla 42. Seleccin de las Actividades de Mantenimiento para el

Sistema de Frenos. 125

Tabla 43. Indicadores de Resultado Mansarovar Energy Colombia Ltda. 126

Tabla 44. Planeacin Estratgica del Departamento de Mantenimiento

Proceso de Extraccin. 127

Tabla 45. Informe de Resultados de Muestra de Aceite de Caja

de Engranajes. 129

Tabla 46. Programacin de Mantenimiento Proceso de

Extraccin de Crudo. 132

Tabla 47. Lista de Chequeo Tipo 1 Sistema de Transmisin y Motor

rea de Mantenimiento Mecnico. 133

Tabla 48. Lista de Chequeo Tipo 2 Estructura y Sistema de Frenos

rea de Mantenimiento Mecnico. 135

Tabla 49. Lista de Chequeo Tipo 3 Variador de Frecuencia, Centro de

Control de Motores (CCM) y Motor rea de Mantenimiento
Elctrico. 137

Tabla 50. Lista de Chequeo Tipo 4 Sistema SCADA

rea de Automatizacin y SCADA. 139