1.

CLASIFICACIN DE LOS MATERIALES

1.1 Generalidades

Para dar una definicin de lo que es un material, primero debe entenderse como es
que est conformado. Lo primero es que un material est compuesto por elementos,
generalmente los elementos qumicos encontrados en la naturaleza y representados
en la tabla peridica de elementos qumicos. Sin embargo, esto no es todo, en los
materiales estos elementos estn relacionados por una composicin qumica
definida. Un ejemplo muy sencillo es la sal comn, su frmula qumica es NaCl, lo que
significa que hay un tomo de Sodio (Na) por cada tomo de Cloro (Cl) y es la nica
forma de obtener este compuesto.

El ltimo factor importante de un material es el acomodo de estos elementos, es decir,

su estructura, los materiales estn caracterizados por tener una estructura,
determinada y nica, si este acomodo cambia, cambiarn las caractersticas del
material y por lo tanto se hablar de este como una variacin o como otro material
distinto.

En ciencia e ingeniera de materiales, existe adems otra distincin para los

materiales, y es que deben tener un uso especfico, si no es as, entonces se les
denomina nicamente sustancia. Por ejemplo, el agua (H2O) en estado lquido es una
sustancia, pero al enfriarse y convertirse en hielo, se puede usar como un material de
construccin, por lo tanto, esta misma agua solidificada, al tener un uso prctico, se le
considera un material.

En resumen, los materiales estn formados por elementos, con una composicin
y estructura nica y que adems, pueden ser usados con algn fin especifico.

Los materiales se clasifican de forma muy general en:

Metales

Cermicos

Polmeros

Materiales compuestos

Sin embargo, est clasificacin no es nica, pues los materiales se pueden dividir por
su estructura, por sus propiedades fsicas y qumicas, por sus usos en industrias
especficas, etc.

1. 2. Materiales puros

El primer intento de hacer una clasificacin de los materiales encontrados en la

naturaleza fue hecho por el qumico el qumico J. W. Dbenreiner en 1829. l organiz
un sistema de clasificacin de elementos en el que stos se agrupaban en conjuntos
de tres denominados tradas. Las propiedades qumicas de los elementos de una
trada eran similares y sus propiedades fsicas variaban de manera ordenada con su
masa atmica. La trada del cloro, del bromo y del yodo es un ejemplo. En este caso,
la masa de uno de los tres elementos de la trada es intermedia entre la de los otros
dos. Para 1850 ya se podan contar con unas 20 tradas para llegar a una primera
clasificacin coherente.

En 1869, el qumico ruso Dmitri Ivanovich Mendeleyev desarroll una tabla peridica
de los elementos segn el orden creciente de sus masas atmicas. Coloc lo
elementos en columnas verticales empezando por los ms livianos, cuando llegaba a
un elemento que tena propiedades semejantes a las de otro elemento empezaba otra
columna. Mendeleiev perfeccion su tabla acomodando los elementos en filas
horizontales. Su sistema le permiti predecir con bastante exactitud las propiedades
de elementos no descubiertos hasta el momento.

En 1914, el fsico y qumico ingls, Henry Moseley, descubri que los tomos de cada
elemento tienen un nmero nico de protones en sus ncleos, siendo el nmero de
protones igual al nmero atmico del tomo. Moseley organiz los elementos en orden
ascendente de nmero atmico y no en orden ascendente solucionando los problemas
de ordenamiento de los elementos en la tabla peridica. La organizacin que hizo
Moseley de los elementos por nmero atmico gener un claro patrn peridico de
propiedades.

En la actualidad, hay 18 grupos en la tabla estndar (Figura 1.1.). El hecho de que la

mayora de estos grupos correspondan directamente a una serie qumica no es fruto
del azar. La tabla ha sido estructurada para organizar las series qumicas conocidas
dentro de un esquema coherente. La distribucin de los elementos en la tabla
peridica proviene del hecho de que los elementos de un mismo grupo poseen la
misma configuracin electrnica en su capa ms externa. Como el comportamiento
qumico est principalmente dictado por las interacciones de estos electrones de la
ltima capa, de aqu el hecho de que los elementos de un mismo grupo tengan
propiedades fsicas y qumicas similares. Cabe sealar, adems de los elementos
naturales, se han agregado elementos sintticos producidos en laboratorio,

Figura 1.1 Tabla peridica de los elementos qumicos

En los materiales, el tipo de enlace qumico determina una gran cantidad de sus
propiedades. El orbital ms externo llamado capa de valencia, determina cuantos
enlaces puede formar un tomo. Para que se forme un enlace se requiere:

Que las capas de valencia se toquen; por esto debe ser el orbital ms externo.

Que haya transferencia de electrones en las capas de valencia de ambos

tomos.
Existen tres diferentes tipos de enlace considerados energticamente fuertes: el
enlace inico, el covalente y el metlico. Existen adems las llamadas fuerzas de
atraccin dbiles o fuerzas intermoleculares.

Enlace inico

Para que pueda darse este enlace, uno de los tomos debe ceder electrones y, por el
contrario, el otro debe ganar electrones, es decir, se produce la unin entre tomos
que pasan a ser cationes y aniones. El ejemplo tpico es el cloruro da sodio, en donde
para formarse, el sodio debe ceder un electrn al cloro, quedando un sodio con carga
neta positiva y un cloro con carga neta negativa (Figura 2.1).

Figura 2.1. Formacin del cloruro de sodio (NaCl) a travs del enlace inico.

Enlace covalente

En este enlace cada uno de los tomos aporta un electrn. Los orbitales de las capas
de valencia de ambos tomos se combinan para formar uno solo que contiene a los 2
electrones (Figura 3.1.).

Figura 3.1. Esquema de un enlace covalente. Ambos tomos comparten electrones

para formar un solo enlace.

Tanto el enlace inico como el covalente son los enlaces que caracterizan a los
materiales duros, como lo son las cermicas y las piedras preciosas. El enlace
covalente tambin es caracterstico del agua y el dixido de carbono, por eso es que
es muy costoso, energticamente hablando, romper estas molculas en sus
componentes bsicos.

Enlace metlico

Los tomos de los metales tienen pocos electrones en su ltima capa, por lo general 1,
2 3. Estos tomos pierden fcilmente esos electrones y se convierten en iones
positivos, por ejemplo Na+, Cu2+, Mg2+. Los iones positivos resultantes se ordenan en
el espacio formando la red metlica.

Los electrones de valencia desprendidos de los tomos forman una nube de

electrones que puede desplazarse a travs de toda la red. De este modo todo el
conjunto de los iones positivos del metal queda unido mediante la nube de electrones
con carga negativa que los envuelve (Figura 4.1.).

Figura 4.1. Modelo descriptivo del enlace metlico. Los iones positivos del metal
forman una red que se mantiene unida gracias a la nube de electrones que los
envuelven.

Este tipo de enlace es el que permite a los metales ser materiales, por lo que pueden
ser relativamente de fcil maquinado, logrando piezas de muy diversas formas y
tamaos. Adems, es el que permite a muchos de estos materiales ser buenos
conductores elctricos.

Enlces intermoleculares

Este tipo de enlaces se caracteriza por que la distancia entre los tomos es ms
grande, se encuentran las fuerzas de London, Van der Waalls y los puentes de
hidrgeno. Estos enlaces son los que permiten cierta cohesin en sustancias como el
agua o que le dan a ciertos materiales propiedades elctricas (electrosttica). A
diferencia de los otros enlaces, este es ms comn molculas y no tanto para tomos.
Figura 5.1. Diagrama de un enlace intermolecular, puente de hidrgeno de las
molculas de agua.

En muchos casos, se habla de un material puro cuando este no tienen impurezas de

otra naturaleza en su estructura. Sin embargo, en realidad no existen materiales
totalmente puros, por eso que se les debe asignar un porcentaje de pureza, que, por
ejemplo, en metales preciosos, les da su valor comercial.

1.3. Materiales metlicos

Metales en la historia

Al igual que la escritura, el descubrimiento de los metales y la forma de procesarlos,

marcan la divisin entre la edad de piedra y el inicio de las civilizaciones en la llamada
Edad de los metales. En la edad de cobre (4400 3800 a. C.) aparece la metalurgia
y minera, comenzado a trabajarse el cobre y el oro, para fabricar armas rsticas como
punzones, hachas, puales, punta de flechas, y ornamentos como anillos y brazaletes.

Tras el descubrimiento del bronce, una aleacin de nueve partes de cobre y una de
estao se inicia la edad de bronce (a partir del 2800 a. C.). Este material ofrece la
posibilidad de trabajar con mayor facilidad y se pueden producir utensilios mucho ms
duros y trabajos ornamentales ms finos.

La ltima era de los metales est representada por la edad de hierro (1300 a. C.) y
es la etapa previa a la creacin del imperio romano. La mayor ventaja del hierro sobre
el bronce es que las vetas eran mucho ms abundantes y por tanto era un material
ms econmico. Adems, no es necesaria aleacin alguna y constituye un material
admirable para la fabricacin de sierras, hachas, azuelas y clavos. Sin embargo, es un
material ms difcil de trabajar y de temperatura de fundicin ms elevada, por eso se
explica que su uso haya demorado tanto. La produccin de hierro, sin embargo, no fue
exclusiva del occidente, pues en China tambin hay registros de su uso a partir del
ao 600 a. C. Y de hecho, esta nacin fue la nica que pudo trabajar el hierro en
molde.
El trabajo en hierro promovi el perfeccionamiento de tcnicas metalrgicas, el
desarrollo de la forja y la herrera para la construccin de armas y herramientas de
mayor dureza, calidad y duracin.

El comportamiento metlico y las aleaciones

A una gran parte de los elementos de la tabla peridica se les puede asociar un
comportamiento metlico de diferentes valores, siendo ms alto el de aquellos con
enlaces netamente metlicos (Figura 6.1.). Los metales se caracterizan por ser
buenos conductores trmicos y elctricos. Todos son slidos en condiciones naturales
excepto el mercurio (Hg) y tienen un brillo caracterstico, denominado brillo metlico
que ningn otro tipo de material posee. Los metales, una vez pulidos, reflejan la mayor
parte de la luz que les llega, por lo que pueden ser usados como espejos, de hecho,
son los materiales ms usados para la produccin de espejos astronmicos.

Figura 6.1. Comportamiento metlico de los elementos qumicos. Dentro de los

metales reactivos, el comportamiento aumenta hacia debajo de la tabla, mientras que
en los otros metales, incluyendo los de transicin, el aumento va de derecha a
izquierda de la tabla.

El trmino aleacin define una unin ntima y homognea de dos o ms metales. Esta
se consigue con un proceso de calentamiento hasta llegar a fundir los compuestos y
posteriormente un proceso de solidificacin (enfriamiento) que puede ser lento o
rpido dependiendo del tipo de aleacin deseado.

Las propiedades de las aleaciones estn relacionadas con la composicin, tamao,

forma y distribucin de sus componentes, tan es as, que la adicin de un componente,
incluso menos de 1% pueden modificar intensamente las propiedades de dicha
aleacin.

Adems de los componentes, el proceso de obtencin tambin es determinante en las

propiedades de las aleaciones, por lo que los estudiosos de los metales han
construido experimentalmente diagramas de comportamiento de las aleaciones,
denominados diagramas de fase, que permiten determinar las temperaturas y la
estructura que tendr cierta composicin de aleacin (Figura 7.1.). Estos diagramas
se pueden construir para dos (binarios), tres (ternarios) e incluso cuatro elementos
(cuaternarios).

Figura 7.1. Diagrama de fase binaro. El eje delas abscisas contiene la composicin de
los elementos, a la izquierda se lee 100% de A y a la derecha 100% de B. El eje de las
ordenadas es de la temperatura (C o K). Dentro del diagrama se marcan las fronteras
y las fases contenidas en los intervalos de composicin.
La ventaja de trabajar aleaciones sobre metales puros son que se pueden reducir las
temperaturas de obtencin, se pueden mejorar las propiedades de los materiales de
origen y con ligeros cambios en la composicin o agregando algn otro material en
pequeas cantidades se puede conseguir otra aleacin con propiedades diferentes, lo
cual abre un abanico de posibilidades en la investigacin, estudio y produccin de
nuevos materiales metlicos.

Aleaciones ferrosas y no ferrosas

Algunos autores manejan los trminos aleaciones ferrosas y no aleaciones no

ferrosas (ferreas) para definir aquellas aleaciones que tiene o no al hierro como
elemento mayoritario. Esto se debe a la importancia histrica del hierro, incluyendo la
revolucin industrial y la fabricacin del acero como material de construccin.

Las aleaciones ferrosas tienen como elemento mayoritario el Fe y en general, son

aleaciones fuertes, maleables, de bajo costo y relativamente fciles de obtener,. La
mayor produccin de estas son los aceros, aleaciones Fe C, a los que cambiando el
porcentaje de estos elementos y agregando algunos otros, se les pueden dar
propiedades especficas, dependiendo de la industria a la que se van a aplicar.

La industria del acero (Figura 8.1.) se divide en varias ramas:

Aceros al carbn, con uso en construccin

Aceros inoxidables, para maquinado de piezas, platera e instrumental
quirrgico

Aceros para herramientas, a los que se les agrega W y Mo para endurecerlos

Aleaciones de acero con distintos elementos. Estos ya son de usos ms
especficos de acuerdo al elemento agregado

Aleaciones ultra resistentes (de baja aleacin), que son los aceros de ltima
generacin.

Aceros
Aceros
inoxidables
Al carbn Heramientas
Aleaciones Cr, Ni
(0-3%) C Ultra
V, Mo W, Mo
<1.65% Mn Resistentes
Mn, Si, Cu
<0.60% Si (Baja
<0.60% aleacin)

Figura 8.1. Ramas principales de la industria del acero.

A pesar de que las aleaciones ferrosas, particularmente el acero, son ampliamente

usadas en ingeniera por sus buenas propiedades mecnicas y su relativamente bajo
costo de produccin, existen algunas limitaciones en ellas, pues son materiales
relativamente densos, en general no son buenos conductores elctricos y, salvo los
aceros inoxidables, son materiales proclives a la corrosin. Por tal motivo, la industria
ha desarrollado otras aleaciones con metales base distintos al Fe, denominadas
aleaciones no ferrosas. Entre las ms utilizadas en la industria se encuentran:

Aleaciones base Cu. Son buenas conductoras y en algunos casos, tienen

propiedades mecnicas especiales que las hacen muy tiles en la fabricacin
 de muelles, diafragmas y piezas que forman parte de aparatos de medida
elctrica y baromtrica. Ejemplos son el bronce y las aleaciones Cu-Be.

Aleaciones base Al. Son materiales ligeros y muy flexibles, lo que permite
maquinarlos a formas muy diversas, adems de ser de baja corrosin. Se usan
en el enlatado de alimentos y manufactura de todo tipo de piezas, incluyendo
las de automviles y aviones.

Aleaciones base Ti. Son aleaciones menos densas que el acero pero con
propiedades mecnicas muy similares, por lo que se usan en la industria
aeronutica y aeroespacial. Adems tambin son materiales de bajo porcentaje
de corrosin por lo que son muy tiles en la industria qumica donde se
trabajan muchas sustancias corrosivas y, en la actualidad, tienen adems
aplicacin en el rea de biomateriales como prtesis de huesos de alta carga
mecnica (cadera, rodilla, fmur, etc.).

1.4. Materiales cermicos.

Los materiales cermicos tienen como caracterstica qumica estar compuestos

principalmente por enlaces inicos y covalentes, que se ordenan en forma especfica,
dndole al material una estructura cristalina, lo que les proporciona ciertas
propiedades distintivas. Son materiales inorgnicos, de baja conduccin elctrica y
mecnicamente frgiles. Algunos de estos materiales se utilizan desde la Antigedad,
pues son los materiales de uso en construccin ms extendidos y antiguos del mundo,
debido a la abundancia de terrenos arcillosos en casi todas las zonas del planeta
(Figura 9.1.). Ladrillos, adobes y todo tipo de tabiques usados en construccin son
ejemplos de estos.

Figura 9.1. Edificacin de ladrillos de la antigua Mesopotamia.

Sin embargo, en la actualidad, los diversos mtodos de produccin han permitido

crear cermicas avanzadas o estructurales, materiales de muy diversas
caractersticas, incluyendo aquellas con buena conductividad elctrica o con mejores
propiedades mecnicas, por lo que el uso de estos va ms all que el de la edificacin.

Estos materiales se pueden clasificar en cermicas basadas en xidos y en basadas

en nitruros, carburos, silicuros y otros. Entre las cermicas avanzadas cabe destacar
la almina, la berilia, los carburos, los nitruros y los boruros.

La produccin de cermicas avanzadas sigue las etapas de produccin de polvos,

preparacin de la masa por humectacin, conformado y secado, prensado y
sinterizacin, aplicando el calor con o sin presin simultnea, para acabar con el
mecanizado. La correcta composicin de los polvos constituye un punto fundamental
del proceso, para lo que es preciso eliminar totalmente las impurezas y uniformar el
tamao de las partculas. Los procesos ms utilizados industrialmente son:

La fundicin por revestimiento. Una suspensin de arcilla en agua se vierte en

un molde. A medida que el contenido de agua en la superficie disminuye, se
forma un slido suave. El liquido sobrante se elimina y la forma hueca se retira
del molde. La unin en este punto es arcilla- agua.

La conformacin plstica en hmedo. En unos de los casos se apisona un

refractario hmedo en un molde y luego se lo destruye para que salga en una
forma determinada. La masa plstica se fuerza a trabes de un troquel para
producir una forma alargada que luego se corta a longitud deseada. Cuando se
desea formar figuras circulares tales como platos, se coloca una masa de
arcilla hmeda en una rueda rotativa, y se la conforma con una herramienta.

Prensado con polvo seco. Se consigue rellenando un troquel con polvo y luego
prensndolo. Generalmente el polvo contiene algn lubricante, tal como cido,
esterico o cera. Despus la pieza fresca o verde se somete al horneado.
Mientras se calienta, se elimina el agua y los gigantes voltiles.

El prensado en caliente. Involucra simultneamente las operaciones de

prensado y sinterizacin. Se obtienen mayor densidad y tamao mas fino del
grano. El problema es obtener una duracin adecuada del troquel a
temperaturas elevadas, para lo cual muchas veces se emplean atmsferas de
proteccin.

La compactacin isosttica. El polvo se encapsula en un recipiente que se

pueda comprimir y se sumerge en un fluido presurizado. Las formas del
recipiente y de los corazones removibles determinan la forma del prensado. El
prensado puede ser en caliente o en frio.

Algo que cabe sealar dentro de la clasificacin de las cermicas es que los vidrios
NO son materiales cermicos, se estudian de forma aparte, pues aunque tienen
caractersticas similares, no son materiales slidos sino lquidos subenfriados y su
estructura no es cristalina sino amorfa (desordenda).

1.5. Materiales polimricos

Los polmeros son materiales que se forman por la unin de cientos de miles de
molculas pequeas denominadas monmeros. A pesar de que cuando se habla
estos materiales la imagen ms recurrente es un envase o una bolsa plstica, la
humanidad ha utilizado materiales polimricos naturales desde hace mucho tiempo. El
algodn, la seda, el caucho, el almidn y la celulosa son ejemplo de ello. Adems,
ahora se sabe que materiales como la la queratina, presente en el cuerpo o la glucosa,
sustancia vital para nuestro funcionamiento tambin polmeros, incluso el formador de
genes, el cido desoxirribubuclico (ADN) es un polmero natural.

No obstante, la historia de los polmeros sintticos es reciente, pues fue hasta el ao

1862 cuando se produjo el primer polmero sinttico. Sin embargo, a partir de ese
momento, la fabricacin de nuevos materiales ha tenido un crecimiento exponencial, y
para nuestros das existe una gran gama de estos, como ejemplos estn: el polietileno,
polipropileno y policloruro de vinilo, polmeros fluorados, poliacetato de vinilo y
derivados, polmeros acrlicos, poliestireno y copolmeros, poliamidas, polisteres,
poliacetales, policarbonatos, polmeros celulsicos, resina fenlicas y aminoplsticas,
resinas epoxi poliuretanos y siliconas.

En general, los polmeros tienen una excelente resistencia mecnica debido a que las
grandes cadenas polimricas se atraen por distintas fuerzas de atraccin
intermolecular que dependen de la composicin qumica del polmero (Van der Waals,
puente de hidrgeno, dipolo-dipolo, etc.).

La gran ventaja de los materiales polimricos es que no tienen la necesidad de constar

de molculas individuales todas del mismo peso molecular, y no es necesario que
tengan todas la misma composicin qumica y la misma estructura molecular, lo que
permite formar una variedad amplia y jugar con las caractersticas del polmero para
obtener propiedades particulares.

Polimerizacin

La polimerizacin es el proceso por el cual se forman polmeros a partir de

monmeros. De acuerdo a las reacciones de los proceso se pueden dividir en:

Condensacin. La molcula de monmero pierde tomos cuando pasa a

formar parte del polmero y genera subproductos, generalmente agua o HCL
gaseoso (Figura 10.1a).

Adicin. La molcula de monmero pasa a formar parte del polmero sin

prdida de tomos. La polimerizacin por adicin no produce subproductos
(Figura 10.1b).

Crecimiento de cadena. Los monmeros pasan a formar parte de la cadena de

uno en uno. Primero se forman dmeros, despus trmeros, a continuacin
tetrmeros, etc. La cadena se incrementa de uno en uno, monmero a
monmero y slo los monmeros pueden reaccionar con cadenas en
crecimiento (Figura 11.1.).

Crecimiento por etapas. Es posible que un oligmero reaccione con otros, es

decir, un dmero con un trmero, un tetrmero con un dmero, etc. La cadena se
incrementa en ms de un monmero, por lo que en este caso las cadenas en
crecimiento pueden reaccionar entre s para formar cadenas an ms largas.
(Figura 12).

(a) (b)

Figura 10.1. Esquemas de una reaccin por (a) condensacin y (b) por adicin.
 Figura 11.1. Esquema de crecimiento por cadena

Figura 12.1. Esquema de crecimiento por etapas. Este es el crecimiento tpico de

todos los polmeros tridimensionales, tal como el ADN.

Clasificacin de los polmeros

Los polmeros se pueden clasificar de distintas formas, por su estructura, sus

compuestos o su comportamiento mecnico y trmico. De estas dos propiedades se
puede hacer la divisin a polmeros termoplsticos y termoestables (termofijos).

Los polmeros termoplsticos son relativamente blandos y dctiles. La mayora de los

polmetros lineales y los que tienen estructuras ramificadas con cadenas flexibles son
termoplsticos. Ejemplo de estos son todo el envasado plstico y piezas pequeas en
aparatos y automviles.

Por otro lado, los polmeros termoestables son blandos o "plsticos" al calentarlos por
primera vez. Despus de enfriados no pueden recuperarse para transformaciones
posteriores. Todos ellos tienen una estructura molecular de forma reticular
tridimensional por lo que son materiales compactos y duros. No son afectados por la
temperatura, es decir, tienen temperaturas de fusin relativamente altas y son
insolubles a la mayora de los solventes. Ejemplos son todas las resinas de moldeo,
como la melanina y las resinas epxicas que se usan para hacer formas duras y de
alta resistencia mecnica.
1.6. Materiales compuestos

Un material compuesto es el resultado de la combinacin de dos tipos de materiales:

metal-metal, metal-cermico, metal-polmero, polmero-cermico, polmero-polmero y
cermico-cermico. Estos se encuentran en diferente porcentaje (Figura 13.1.), siendo
la fase que se encuentra en mayor proporcin la matriz o fase continua, mientras
que la fase que se de menor proporcin se le denomina refuerzo o fase discontina.

Matriz

Refuerzo

Figura 13.1. Esquema de un material compuesto en donde se identifica la fase

mayoritaria como matriz y la minoritaria como refuerzo.

Las variables que se manejan en este tipo de materiales son generalmente el volumen
que ocupa el refuerzo, su tamao, su forma y el tipo de acomodo que tiene,
incluyendo distribucin y orientacin. Los materiales compuestos ms usados son:

Materiales Compuestos reforzados con fibras que estn inmersas en una

matriz (Figura 14.1a).

Materiales compuestos reforzados con varias capas de lminas de distintos

materiales(Figura 14.1b).

Materiales compuestos reforzados con partculas de diferente dimetro

diseminadas en el volumen de la matriz (Figura 14.1c).
(a) (b) (c)

Figura 14. Esquemas de los materiales compuestos ms usados, (a) refuerzo con
fibras, (b) refuerzo en capas, (c) refuerzo con partculas.

Las gran ventaja de los materiales compuestos es que, con el refuerzo adecuado,
se puede modificar alguna de las propiedades de la matriz. Estas propiedades
pueden ser mecnicas, como mayor resistencia, rigidez, resistencia al desgaste o
a la fatiga; de tipo qumico como mayor resistencia a la corrosin o de tipo fsico
como mejoras en el comportamiento de los materiales a campos elctricos,
acsticos o a la temperatura y la presin.
Debido a estas ventajas, los materiales compuestos tienen una gran aplicacin en
reas donde las propiedades mecnicas, la resistencia y la baja densidad de los
materiales son decisivos, como la construccin, la aeronutica, la automotriz y la
odontolgica entre otras.