INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA QUMICA E INDUSTRIAS

EXTRACTIVAS

ACADEMIA DE INGENIERIA QUMICA INDUSTRIAL

LABORATORIO DE TRANSFERENCIA DE CALOR

INTERCAMBIADOR CALOR DE CAMISA Y SEPENTN

Grupo:
Equipo
Profesor:

Integrantes

Torres valencia Jos Manuel

Objetivos:
Determinar la eficiencia trmica de los equipos.
Determinar el comportamiento del equipo, tomando en cuenta las condiciones de operacin.
 Analizar que intercambiador de calor es ms eficiente, trabajando en las mismas condiciones de
operacin.
Determinar el coeficiente global de transferencia de calor.

Introduccin.
En la industria un medio muy usado para la transferencia de calor, lo constituyen los intercambiadores de
camisa y los intercambiadores de serpentn, ya sea en reactores, tanques de almacenamiento y otros
equipos, lo que justifica la importancia de su estudio.
Los recipientes encamisados en la industria son utilizados para procesar lotes donde la diferencia de
temperatura de calentamiento o enfriamiento no es constante.
La camisa en un recipiente provee el mtodo ms adecuado de
calentamiento, enfriamiento o cambio de fase, en trminos de control,
eficiencia y calidad del producto.
Existen varios tipos de camisas, destacando en su uso la camisa convencional,
la de ojuelos y la de tubo medio de caa.
La camisa convencional es la ms aplicada en recipientes de medio volmen y en recipientes de alta
presin interna.
En una cubierta extra alrededor de un recipiente en un espacio anular, generalmente
concntrico entre la pared exterior del recipiente y el interior de la camisa. ste tipo de
recipiente asegura la transferencia de calor mxima del recipiente, generalmente usa
deflectores para asegurar flujo de calentamiento.
El intercambiador de serpentn de tubo, proporciona uno de los medios ms baratos,
pueden ser el serpentn helicoidal, son los ms comunes.
Los materiales de construccin ms usados son; acero inoxidable, monel, acero al
carbn y otra amplia gama de aleaciones.

Desarrollo de experimentacin
1. Verificar que todas las vlvulas del sistema se encuentren cerradas al comenzar las pruebas
experimentales
2. Verificar el suministro de agua fra y vapor en este orden
3. Llenar el tanque de agua fra
4. Mediante el encendido del motor de la bomba alimentar de agua fra l intercambiador de calor,
regulando cuidadosamente con las vlvulas el flujo para obtener un rgimen permanente de
operacin
5. Suministrar agua alas enfriadores de condensado
6. Abrir parcialmente la vlvula de alimentacin general del vapor y purgar perfectamente el equipo
de alimentacin de vapor para eliminar el condensado y los gases incompensables que pueda
contener.
7. Manteniendo cerrada la vlvula de alimentacin el cambiador de calor, abrir completamente la
vlvula de alimentacin general de vapor y regular la presin de trabajo, con la lectura indicada en
 el manmetro correspondiente. Como la respuesta no es instantnea en el manmetro, al variar la
abertura de la vlvula reguladora se deber esperar unos segundos para verificar la lectura.
8. Estabilizar el sistema para lograr el rgimen permanente, manteniendo constantes los parmetros
anteriores.
9. Por medio de los termmetros respectivos, anotar cada una de las y temperaturas del sistema a
intervalos peridicos cada 5 minutos, hasta obtener anotaciones aproximadamente constantes con
respecto a las anteriores. Cuando se ha logrado este se pueda decir que es sistema est
operando a rgimen permanente y puede procederse a tomar varios datos.
10. Cerrar las descargas de los tanques de medicin y efectuar la lectura de las diferencias de nivel en
un tiempo lo suficientemente grande para evitar errores (15 a 20 minutos). Anotar tambin la
presin de vapor de calentamiento.

Una vez que se hayan tomado los datos experimentales se procede a parar el equipo mediante la
secuela siguiente:
1-.Cerrar el suministro de vapor, permitiendo que el agua fra contine circulando para que se enfriara
el equipo.
2-. Cortar la circulacin de agua al cambiador de calor desconectando el motor de la bomba, y al
enfriador, cerrando la vlvula.
3.- descargar los tanques empleados.
4.- verificar que todas las vlvulas estn en posicin de cerrado y los botones en apagado.
 Mezclador

Intercambiador
serpentn
 Mezclador

Vlvula
reguladora de
flujo

Intercambiador
camisa
 Tanque de
condensado
serpentn
Tanque de
condensado de
camisa

Vlvula Servicio de
Vlvula
reguladora Vlvula Rotmetro reguladora de
deIndicador
vapor
Rotmetro
de presin Serviciodede
reguladora serpentn vapor serpentn
camisa
 Tablas de datos experimentales
Intercambiador de serpentn
Lectura de Termopares
Termopar 1 Termopar 2 Termopar 3 Termopar 4 Termopar 5

C
C
C
C
C
108 95 27 80 27

Intercambiador de camisa
Lectura de Termopares
Termopar 1 Termopar 2 Termopar 3 Termopar 4 Termopar 5

C
C
C
C
C
107 95 27 53 46

SECUENCIA DE CALCULOS
Intercambiador de calor camisa
 Tabla de Datos experimentales
Gv,L/mi Tentrada Tsalida del Pabs=Pmn+
Tcondensado
n del Agua Agua Patm
1.3Kgf/cm
8.4 27C 70C 2 46C

1. Clculo del gasto volumtrico del agua (Gva)

Gva al 100% rotmetro= 5.2 L/min
L
1 m3
min
60 min
1000 L m3
8.4 =0.5040
1h h
2. Clculo del gasto masa del agua (Gma)
Gma=Gva*a
kg
agua@ 23 C=996.50
m3
m3 kg kg
Gma=0.5040
h (
996.59
m3 )
=502.48
h

3. Clculo del gasto volumtrico del condensado (Gvc)

0.9652
3600 s
99.55
961.62kg
v 1hr kg
Gvc= = =34.82
m3 h

4. Clculo del gasto masa del condensado (Gmvc)

Gmvc=Gvc*c
kg
agua@ 24 C=901.61
m3
L1 m 3
0.965 961.61
1000 L kg
Gmvc= =33.58
0.02763 h
5. Clculo del calor ganado o absorbido por el agua (Qa)
QA=GmaCp(t 2t 1)
kcal
QA=502.480.999( 8027 )=26595.4
h

6. Clculo del calor ganado o absorbido por el condensado (Qv)

Qv=Gmvc
kcal
@ 1 .3 =542.063
Kg
 kg kcal kcal
Qv=33.58 542.063 =18202.97
h Kg h

7. Clculo de la eficiencia trmica del equipo ()

Qa
=
Qv
kcal
26595.4
h
= =0.5369100=146.108
kcal
18202.47
h

8. Clculo del coeficiente global de transferencia de calor experimental (Uexp)

Tv=Temperatura de vapor o Temperatura de saturacin a la presin absoluta
Tm=T2=El mezclado es homogneo
Qa
Uexp=
A Tm
A=0.67 m2
Tm=TvTm
( 24 +70 ) C
Tm= =47 C T =10880=28 C
2
kcal
26595.4
h kcal
Uexp= =1417.66
2
( 0 .67 m ) ( 28 C C ) h m2 C

10 Calculo de coeficiente de pelcula exterior.

2 0.52 1 0.14
he=0.81
Dc (
K L N


K) (
Cp 3


c ) ( )
2 0.52 1
h i=
0.375
(
0.360.5829 0.14 75028.200
1.81 ) (
11.81 3 0.14
0.5829) 1

Kcal
hi=389.2218 2
m Chr

11Calculo de coeficiente de pelcula exterior.

Las propiedades se calculan a Tf
3 2 1
h e=1.15 (
k g 4
LcT )
 1
0.581631002536.1691.2710 8
h e=1.13 ( 1.040.514 ) 4

Kcal
h e=7415.86 2
m Chr

9. Clculo del coeficiente global de transferencia de calor

1
Uteo=
de e de 1
+ +
hi di k dm he
kcal
kacero=36.89 c
hm
1
Uteo=
0.0159 1.25 x 103 m(0.159 m) 1
+ +
Kcal 96(0.305) Kcal
389.2218 2 (0.0139 m) 7415.86
m Chr hm C
kcal
Uteo=324.6188 2
hm C

10. Clculo de la desviacin porcentual (%D)

UteoUexp
%D= 100
Uteo

kcal kcal
3631.2 218.906
2
hm C h m 2 C
%D= 100
kcal
3631.2
h m2 C
%D=93.97
Tabla de resultados camisa

Gm TM %
P Gma Qa Qv % Uexp hi he Uteo
v L D
Kgf/c Kg/ Kcal/ Kcal/ Kcal/hm Kcal/hm Kcal/hm Kcal/hm
Kg/h C
m2 h h h 2
C 2
C 2
C 2
C

1.3 311.18349.7 14314 26658.3 53.69 55 388.45 688.331 6855.12 565.73 31

2
 Intercambiador de calor: Serpentn
Tabla de datos experimentales (serpentn)
tercambiador de Pv Tv Tc Tc T Tagua Volumen Tiempo
alor (Kg/cm2) (C) (C) frio agua caliente (ml) (seg)
(C) (C) (C)
erpentn 0.5 107 95 27 53 47 983.5 108.5

1) Calculo de gasto masa de agua

Gma=GvH 2O

1 m3
(
Gma= 4.4
L
min )( 1h )(
60 min
1000 L )( Kg
989.36 3
m )
Kg
Gma=261.19
h

2) Calculo del gasto masa del condensado

Gma =GvH 2O

1 m3
(
Gmc =
0.98354 L
108.5 s )( 3600 s
1h )(
1000 L )( Kg
961.62 3
m )
 Kg
Gmc =31.38
h

3) Calculo del calor ganado o absorbido por el agua (Qa)

Qa=Gma Cp ( T 2T 1 )

Kg Kcal
(
Qa= 261.19
h )(
0.998
Kg C )
( 5327 ) C

Kcal
Qa=6777.35
h

4) Calculo del calor concedido

Kj Kcal
=2240.55 =536.3
Kg Kg

Kg Kcal Kcal
Qv=Gmvc=31.38 536.3 =16830.03
h Kg h
5) Calculo de la eficiencia trmica del equipo
Kcal
6777.35
Qa h
= 100= 100=40.29
Qv Kcal
16830.03
h
6) Calculo de la diferencia de temperatura
T =T v t 2=( 10753 ) =54
7) Calculo del coeficiente global de transferencia de calor experimental
Qa
U exp= en donde A para serpentin es 0.516 m2
A T
Kcal
6777.35
h Kcal
U exp= 2
=218.906 2
0.516 m 54 m h

Coeficientes de Pelcula interior y exterior

8) Temperatura de superficie ( T

Tf=TV-0.75*T= 95-0.75*42= 53.5

T= T-Tp=( 103-75) = 28
 T v +t 2 (107+53)
T p= = =80
2 2

9) Calculo de los coeficientes de Pelcula Interior

1
963981.5421.27108 3
) ( )(
1
431.38 1.350.0134
h i=1.51
(
0.5104.47 10 4
3
4 2
(4.4710 )
1+
0.305 )
Kcal
hi=55.5382 2
m Chr

10) Calculo del coeficiente de Pelcula Exterior

2 0.52 1 0.14
he=0.81
Dc (
K L N
) (
Cp 3
K


) ( )
c
2 0.478 4 1 4 0.14
he=0.81
0.305 (
96 0.14 28200989.36
5.2110
4 ) (
0.9985.2110
96
3
) (
5.2110
3.5510
4 )
Kcal
he= 5752.0678
h m2
11) Calculo del coeficiente global de transferencia de calor terico

1
U teo=
de ede 1
+ +
hidi Kdm he
1
U teo=
0.385m 0.005 m0.385 m 1
+ +
Kcal Kcal Kcal
55.53 0.375 m 0.5816 0.375m 5752.0678
2
hm hm 2
hm

Kcal
U teo=36.3787 2
hm

12) Calculo de la desviacin porcentual (%D) de los coeficientes experimentales

U teo U exp
%D= 100
U teo
 Kcal Kcal
36.3787 2
218.906 2
hm m h
%D= 100 = 52.0994
Kcal
36.3787
h m2

OBSERVACIONES:

El equipo no est correctamente diseado, existen detalles que lo podran hacer ms eficiente.

El equipo fue un poco difcil de manejar, debido a que tiene muchas fallas en su elaboracin que
hacen complicado su uso; tales como: un mal sistema de reflujo, un mal sistema de drenado (en el
enchaquetado) y una alimentacin de agua que afectaba a ambos equipos (camisa y serpentn) al
aumentar, disminuir o parar el flujo de agua. Para arreglar estos problemas sera recomendable
una tubera de escape que reduzca presin en el reflujo de agua, y un tanque ms grande o bien
unas vlvulas que regulen el paso de agua hacia los equipos.
Como en la mayora de los equipos, aunque se batallo un poco por el equipo, en este se controlo
las condiciones de operacin (gasto volumtrico, presin, temperatura, etc.)

En la prctica se desperdicio mucha agua, ya que la mayora no se iba a reflujo por el mas diseo
del equipo.

CONCLUSIONES:

Los malos resultados a la prctica se debieron al mala majeo del equipo y la problemtica que presento
el laboratorio pero se logr el objetivo ver como se desempea un intercambiador der calor de camisa y
serpentin con la eficiencia se logr identificar qu equipo y poner en prctica lo terico a pesar de los
malos resultados. Ya que los problemas no se logr identificar las eficiencias pero por criterio terico fue
el intercambiador de serpentn