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RESUMEN:
La Completacin de Pozos es el sistema de procesos y accesorios que se instalan dentro del
pozo con el objetivo de conducir o inyectar fluidos de las formaciones a la superficie o
viceversa. El propsito primordial de la Completacin de un pozo es prepararlo y
acondicionarlo con el fin de obtener la produccin ptima de hidrocarburos al menor costo
posible, empleando las tcnicas e introduciendo los equipos adecuados para las
caractersticas del yacimiento y del propio pozo.
El presente trabajo se realiz con el fin de dar un conocimiento general, sobre las
herramientas y accesorios utilizados en la completacin de pozos, contando con la
introduccin, anclaje y empacamiento del aparejo de produccin para dejarlo produciendo
por el mtodo ms conveniente, aprovechando as de la mejor forma tanto la energa del
yacimiento como la del pozo.
En el captulo 1 se dar un repaso a los conceptos bsicos de la Completacin de pozos,
tipos de completacin, criterios, ventajas y desventajas de cada una de ellas, dando as las
bases y herramientas necesarias para el enfoque de este informe, comprendiendo primero el
concepto en s de la Completacin, as como su importancia.
En los siguientes captulos se estudiar, analizar y se integrar una metodologa acerca de
los equipos y accesorios utilizados en el proceso de una Completacin, esto incluye tuberas,
empacaduras, equipos auxiliares de completacin y produccin, dando a conocer cada una
de las partes, funciones y estructuras de dichos equipos, adems de un anlisis de esfuerzos,
criterios, seleccin de materiales y todo lo necesario para una buena eleccin y diseo en la
completacin de un pozo, llegando as al enfoque principal de este trabajo.
Asignatura: PRODUCCION II
ABSTRACT:
The well completion is the system processes and accessories that are installed in the well in
order to drive or inject formation fluids to the surface or vice versa. The primary purpose of
the completion of a well is to prepare and condition in order to obtain optimum
hydrocarbon production at the lowest possible cost, using the techniques and introducing
appropriate equipment for reservoir characteristics and the well itself.
This work was done in order to give an overview on the tools and accessories used in well
completion, with the introduction, anchoring and packaging rig production to quit
producing the most convenient method, taking advantage of the best reservoir energy both
as well.
It will give an overview of the basics of well completion, types of completion, criteria,
advantages and disadvantages of each, giving the bases and tools required for the focus of
this thesis in chapter 1, the first comprising concept itself of completion, as well as its
importance.
Will be studied, analyzed and a methodology about the equipment and accessories used in
the process of Completion will be integrated, this includes pipes, gaskets, auxiliary
equipment production and completion, presenting each of the parties, functions and
structures of such equipment, plus a stress analysis, criteria, selection of materials and
everything necessary for a good choice and design at the completion of a well, reaching the
main.
Asignatura: PRODUCCION II
NDICE
Captulo I ................................................................................................................................ 1
1. Introduccin ....................................................................................................... 1
1.1. Objetivos ............................................................................................................ 2
1.1.1. Objetivo General ..................................................................................................... 2
1.1.2. Objetivos Especficos ............................................................................................... 2
Asignatura: PRODUCCION II
Asignatura: PRODUCCION II
CAPITULO VI ..................................................................................................................... 47
6. Equipos adicionales para la produccin ........................................................... 47
6.1. Tapones recuperados de eductor ...................................................................... 48
6.2. Vlvulas de seguridad de control superficial ................................................... 48
6.3. Vlvulas de seguridad de control sub superficial ............................................. 48
6.3.1. Vlvula de seguridad operada por presin ........................................................... 49
Asignatura: PRODUCCION II
LISTA DE FIGURAS
Figura17.Cuas.28
Asignatura: PRODUCCION II
LISTA DE TABLAS
Asignatura: PRODUCCION II
Captulo I
1. Introduccin
Para lograr un buen diseo de la Completacin se debe elegir tanto el equipo como la
herramienta adecuada, de esta forma se pueden evitar contratiempos o malos diseos. Es
muy importante conocer cada una de las partes de las herramientas, as como sus
caractersticas, y en base a la terminacin seleccionada, elegir las herramientas que vamos a
utilizar. Esta eleccin, como prcticamente se hace en toda la industria petrolera y tal como
lo marca la Administracin Integral de Yacimientos, se debe tener en cuenta tanto el factor
tcnico, como el econmico.
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Carrera: INGENIERIA EN GAS Y PETROLEO
TTULO: HERRAMIENTAS DE COMPLETACION DE POZOS
1.1.Objetivos
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Captulo II.
2. Marco Terico
Una vez que se tenga la data y se haya verificado, se comienza con el proceso de seleccin,
ensamblaje e inhalacin. Esta fase es de suma importancia ya que la eficiencia futura del
sistema de completacion depender de una seleccin apropiada de la instalacin de estos
componentes.
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Ventajas:
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Hueco abierto.
Con tubera ranurada/ con tubera ranurada y empacada con grava.
Revestido y caoneado.
Ventajas:
Desventajas:
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Asignatura: PRODUCCIN II
Ventajas:
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Asignatura: PRODUCCIN II
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Este tipo de completacion que ms se usa en la actualidad, ya sea en pozos poco profundos
(4000 a 8000 pies), como en pozos profundos (10000 pies o ms).
Ventajas:
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Desventajas:
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Captulo III.
3. HERRAMIENTAS DE COMPLETACION
El trmino Cabezal est definido, en la industria como todo el equipo permanente entre la
porcin superior del revestimiento de superficie y la brida adaptadora (adapter flange), sin
embargo suele atribuirse otros nombres coloquiales como "rbol de navidad" o "Cruz del
pozo". La seccin de flujo (christmas tree) o rbol de navidad se define como el equipo
permanente por encima de la brida adaptadora (vlvulas y medidores); sin embargo para
este caso, se tomar la seccin de flujo como parte componente del cabezal. Tambin se le
reconoce por el nombre de Cruz de pozo, debido a la forma que se asemeja.
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Asignatura: PRODUCCIN II
Incluye generalmente el casing head, casing spool y casing hanger, incluyendo los sellos de
aislamiento, cuando los anteriores elementos lo requieren. Estos componentes estn
asociados con todas las sartas de revestimiento anteriores al revestimiento de produccin.
Incluye como componentes principales; los Tubing head, Tubing hanger, Tubing head
adapter, Christmas tree, valves, crosses and tee and chockes. En general todos los
elementos asociadas con el revestimiento de produccin y la tubera de produccin usados;
para completar y producir el pozo incluyendo el equipo de control de flujo.
2. Capacidad para instalar en superficie un dispositivo de control de flujo del pozo como:
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El propsito del rbol de Navidad (Xmas Tree) es proveer un control de vlvulas de los
fluidos producidos o inyectados al pozo. El Xmas Tree es normalmente bridado al sistema
de cabezal de pozo despus de correr el tubing de produccin. El diseo mostrado es uno de
los ms simples y comunes diseos, en l brevemente se puede ver que comprende 2
vlvulas laterales de salida, normalmente una para la produccin y otra para la inyeccin.
Adicionalmente una tercera vlvula de salida provee acceso vertical al tubing mediante
herramientas de cable concntricas o coiled tubing tools.
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Son mecanismos retenedores con empaques que permiten soportar, centrar y usualmente
sellar el anular entre el revestimiento y el tazn interno del casing head. Hay tres clases:
cuas, colgador de cuas y tipo mandril.
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Como Packoff primario para sellar el anular entre el tazn de casing head y la sarta
de revestimiento.
Bajo este trmino se incluye cualquier tipo de mecanismo que selle el dimetro externo del
final de la sarta de revestimiento contra el tazn inferior que por diseo posee el Tubing
head o el casing spool que se instala enseguida y constituye la siguiente seccin.
Tambin conocidos como anillos de compresin, suministran un sello hermtico entre dos
secciones o elementos ensamblados.
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Permiten conectar la ltima seccin del cabezal al ensamble de vlvulas que se conoce
como rbol de navidad.
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Estas tuberas pueden ser de diferentes dimetros y a travs de esta se mantiene el control
de la produccin o inyeccin igualmente facilita las operaciones de servicio en el pozo tales
como trabajos de guaya fina y circulacin.
3.4.1.1. Funciones
Llevar los fluidos producidos por la formacin desde el intervalo productor hasta
superficie.
Impedir la mezcla de los fluidos producidos.
Servir como medio de comunicacin con los equipos de superficie de los diferentes
tipos de levantamiento artificial.
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3.4.1.4. Visual:
Toda tubera que se va a colocar dentro de un pozo debe ser revisado visualmente antes de
ser instalada algunos efectos que se pueden detectar visualmente
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Una vez que la tubera se instala en el pozo se le hace este tipo de prueba
Estas se realizan a presiones por el orden de 80% de esfuerzo sedente mnimo sin envargo
una prueba hidrosttica exitosa no representa una garanta suficiente de que no exista
defectos en la fabricacin de las tuberas.
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Las juntas de tubera pueden variar en tamao desde 18 a 35 pies, sin embargo, el tubo es
aproximadamente de 30 pies. En todos los envos la longitud va a variar, por lo tanto, una
medicin precisa de cada tubo es esencial. Pup joints (tubos cortos para espaciar la tubera)
vienen disponibles en medidas cortas entre 2 a 20 in incremento de 2.
El dimetro de la tubera de produccin debe ser tal que permita transportar los gastos de
produccin esperados, pues, si es pequeo, restringir la produccin, por el contrario, si es
demasiado grande, el flujo puede ser intermitente o inestable, adems se incrementara el
costo total del pozo, pues la geometra de las tuberas de revestimiento depende
directamente del tamao de la tubera de produccin..
La tubera tambin viene disponible en una variedad de rangos de OD. Los ms comunes: 2
3/8", 2 7/8", 3 1/2", 4 1/2", 5.0" 5 1/2" 6 5/8", 7" 9 5/8" 10 3/4".
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Mayormente, las tuberas son fabricadas de acuerdo a las normas y especificaciones API y,
por consiguiente, deben ser sometidas a un gran nmero de pruebas y Revisiones antes de
su distribucin e instalacin.
Los Grados de Aceros estandarizados para las tuberas API son J-55, C-75, L-80, C-95, N-
80, P-105 y V-150. Grades C-75, L-80 y C-95 se utilizan para servicios de H2S donde se
requieren resistencia a esfuerzos superiores a las de J-55.
Conexiones UN:
Poseen roscas de 10 vueltas tienen una resistencia menor que la del cuerpo de tubo.
Conexiones EUE:
Poseen 8 vueltas por rosca y una resistencia superior a la del cuerpo del tubo estas son las
ms utilizadas por que provee un servicio confiable a la mayora de los pozos.
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Soportan esfuerzos mayores a 800 lpc y su grado es C-75 N-80 C-98 P-105
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Captulo IV.
4. EMPACADURAS
Las Empacaduras de produccin pueden tener varias funciones, Sin embargo, su principal
funcin es la proveer la forma de sellar el espacio tubular del espacio anula. Este sello debe
proveer una barrera duradera compatible con los fluidos y gases de yacimiento al igual que
los fluidos y gases de casing.
Las empacaduras de produccin al mismo tiempo tienen que permitir un flujo eficiente (de
produccin o inyeccin) de la formacin a la tubera o conducto de produccin.
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4.1.1. Funciones
Confinar las presiones en el fondo del pozo, evitando que la presin de formacin
entre al anular tubera-revestidor.
Proteger la tubera de revestimiento del estallido bajo condiciones de alta
produccin o presiones de inyeccin.
Mantener los fluidos de la formacin alejados de la seccin del revestidor que est
por encima de la empacadura.
Mantener los fluidos pesados para el control del pozo en el espacio anular. Aislar
perforaciones y zonas de produccin en completaciones mltiples.
Permitir el uso de ciertos mtodos de levantamiento artificial.
4.2. Mandriles de Flujo: Es un medio o conducto interior que permite mantener todas
las secciones del obturador como un sistema individual (unidades de sellos, conos,
cuas, vlvulas y bloques de friccin), de esta forma comunica el flujo que proviene
de la formacin con la tubera de produccin y contina su recorrido hasta la
estacin de flujo.
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Figura17.Cuas
Los elementos de friccin son una parte esencial de muchos tipos de empacaduras, para
asentarlas y en algunos casos para recuperarlas. Pueden ser flejes, en resortes o bloques de
friccin y, si estn diseados apropiadamente, cada uno de stos, proporcionar las fuerzas
de sostenimiento necesarias para asentar la empacadura.
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4.4.Elementos Sellantes
Son los sistemas fundamentales para lograr el aislamiento hidrulico. Estn constituido
bien sea por una pieza o varias hasta tres anillos de elastmeros, construidos de nitrilo y
que pueden ser fabricados de diferentes dureza de acuerdo a rangos depresin y
temperaturas donde se vayan a usar.
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Mecnicas
Hidrulicas
Permanentes
Es una herramienta utilizada para aislar y sellar un espacio, se bajan con la tubera de
produccin o tubera de perforacin y se pueden asentar y desasentar mecnicamente,
mediante vueltas a la izquierda o a la derecha, segn su fabricante. Y pueden ser
recuperadas con la misma tubera.
Entre los beneficios de una empacadura mecnica recuperable estn los siguientes:
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Son sencillas debido a que poseen solo un sistema de anclaje al revestidor, no tienen
vlvula interna de circulacin, el elemento sellante puede trabajar hasta 250 F. Se
anclan cuando se llega a la profundidad de asentamiento rotando la tubera en
direccin de las agujas del reloj para que salga la J del perfil interno del mandril,
de esta manera salen las cuas y se coloca peso sobre el obturador para anclarlo al
revestidor. Para desasentarlos basta con tensionar la tubera.
Ventajas
Bajo costo
Se puede utilizar como empacadura de tensin
El dimetro interno est completamente abierto al flujo
Desventajas
Pozos someros.
Yacimientos de baja presin..
No se pueden realizar a travs de ellos trabajos de completacion.
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la Hydro-8 tambin est disponible en la versin selectiva. la posicin selectiva permite que
se bajen varias empacaduras en una misma tubera y cada una se pueda asentar
independiente de la otra. El mecanismo de asentamiento en cada empaque se activa por
mtodos de slickline.
4.6.3. Aplicaciones
4.7.Empacaduras Permanentes:
Estos equipos estn diseados para pozos de alta presin y temperatura, en completaciones
donde se prevean trabajos de fractura en el futuro, en completaciones selectivas y
principalmente en pozos exploratorios donde no se conocen las caractersticas del
yacimiento. Se pueden asentar mediante dos mecanismos con guaya elctrica y con tubera
de trabajo. Forma parte del revestidor ya que al estar anclada hay que fresarla para su
remocin.
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4.7.1. Ventajas
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4.7.2. Desventajas
Las empacaduras permanentes no estn para ser conectadas directamente a la tubera como
las recuperables, pero en cambio un rea interna pulida dentro de la cual se alojan unidades
de sello, que se corren como parte de la tubera. Empacaduras Permanentes con Sello
Hidrulico:
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Captulo V.
5.1.Herramientas de Asiento
Los niples de asiento, son niples de Anclaje los cuales tienen una pequea restriccin
pulida en su dimetro interno (ID) que evita que las herramientas se pasen por debajo de l
y permiten que otro accesorio selle dentro de l. Esto sellos no tienen un perfil de. La
herramienta localiza el dimetro reducido en el ID y se mantiene en posicin debido a la
presin aplicada en la tubera. El standing valve es un ejemplo de un accesorio
frecuentemente utilizado en niples de asiento. Estos niples se utilizan tambin para asentar
bombas reciprocantes.
Selectivos
No Selectivos
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Su principio de funcionamiento est basado en la comparacin del perfil del niple, con
un juego de llaves colocado en un mandril de cierre. Pueden ser colocados ms de uno
en una corrida de tubera de produccin, siempre que tenga la misma dimensin interna.
Las ventajas de este tipo de niple son:
5.1.3. No-Selectivo:
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Son pequeos niples tubulares construidos del mismo material que el niple de asiento, el
cual no tiene receptculo de cierre pero es pulido internamente para recibir una seccin de
sellos. Estos niples pueden ser usados al mismo tiempo que los niples de asiento, las
camisas deslizantes, juntas de erosin y otros equipos de completacion. Su funcin
primordial radica en la posibilidad de aislar en caso de filtraciones en la junta de erosin,
haciendo uso de herramientas de guaya fina y mediante un ensamblaje.
Los niples son utilizados para anclar herramientas de fondo provistas con cuas de anclaje
son los que se conocen como Niples con perfil de anclaje. Adems de una parte interna
pulida, los niples de anclaje tienen un perfil para alojar accesorios dentro de l.
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5.3. Mangas
Son dispositivos compuestos por una manga interior, la cual debe abrirse o cerrarse por
mtodos de guaya, para permitir la comunicacin o separacin de los fluidos hacia la
tubera. Estas permiten, traer pozos a produccin, matar pozos, lavar arenas y la produccin
de pozos de mltiples zonas. Las mangas pueden ser utilizadas como:
Mangas de circulacin
Mangas de produccin
Son dispositivos que se colocan sobre la primera empacadura. Se inyecta a travs del anular
un fluido liviano que permita desplazar el fluido de completacion y aligerar la columna de
fluido existente en el pozo para crear un diferencial suficiente en el fondo del pozo y traerlo
a produccin. Se coloca en la tubera de menor dimetro y en caso de no tener mandriles de
gas-lift se pueden usar para la inyeccin de gas.
Se colocan unos pies por debajo o por encima del horizonte productor, pero nunca frente,
con el propsito de evitar que los fluidos lleguen directamente a la manga de produccin
ocasionando flujo turbulento en la cara de la manga y como consecuencia una posible
obstruccin al paso de fluido
Estos forman parte de la tubera de produccin y en ellos se instalan las vlvulas que
servirn para realizar el levantamiento artificial por Camisa gas a las profundidades
requeridas admitiendo el gas en la tubera.
Es una herramienta que est compuesta bsicamente de dos componentes principales que
son el cuerpo o camisa y el mandril deslizante.
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Son fabricados en longitud de 10, 20 y 30 pies. Estas son corridas con la tubera de
produccin y ubicadas frente al intervalo perforado. Ofrecen una proteccin adicional
contra la erosin por el efecto de flujo de las perforaciones de produccin.
5.5.1. Ventajas:
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Los tapones son piezas indispensables al momento de reparar y completar un pozo, debido
a su aplicabilidad durante la prueba de tubera y las operaciones con equipos de superficie.
5.5.2.1.Ventajas
El tapn que soporta presin por debajo consiste en un ensamblaje con un tapn de cabezal
cargado con un resorte, el cual sella sobre un asiento metlico dispuesto en el sustituto
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igualador, pudindose realizar este sello tambin con un asiento de goma en adicin con el
metal.
El tapn de circulacin soporta presin solamente por encima y puede ser circulado a travs
de l. Su diseo vara de acuerdo a los requerimientos, teniendo as dispositivos de cierre
con bola y asiento, vlvula de sello o tipo vlvula check de goma. Para finalizar se tiene el
tapn de cierre en ambas direcciones el cual es comnmente empleado para separacin de
zonas de completaciones del tipo selectivas.
CAPITULO VI
Son aquellos que se bajan con guaya y se instalan a la tubera de produccin; los cuales
permiten llevar a cabo trabajos de mantenimiento sub-superficial, sin tener que parar el
pozo o sacar la tubera de produccin. Tambin proporcionan facilidades para instalar
equipos de seguridad en el subsuelo.
Los trabajos con equipos de produccin se realizan con guaya fina permite lo siguiente:
Estranguladores de fondo.
Reguladores de fondo.
Vlvulas de levantamiento artificial por gas.
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El Tapn tipo X: tambin puede ser usado en las camisas de Circulacin tipo X para
detectar cualquier fuga que pueda existir en la camisa.
Son llamadas tambin vlvulas de tipo hidrulicas y cumplen su funcin de cortar el flujo
una vez recibida una seal automtica o manual desde superficie. El mtodo de control
puede diferir, pero el principio consiste en aplicarle presin desde una fuente ubicada en la
superficie, para mantener la vlvula abierta; debe mantenerse una presin de 4000psi a
travs de la lnea de control para que est completamente abierta.
Son aquellas que cumplen su funcin de cierre del flujo cuando existe una variacin en las
condiciones de fondo, sin que se requiera de ninguna fuente emisora de seal en la
superficie.
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Estn diseadas para aliviar la presin cuando un fluido supera un lmite preestablecido
(presin de tarado). Su misin es evitar la explosin del sistema protegido o el fallo de un
equipo o tubera por un exceso de presin. Existen tambin las vlvulas que alivian la
presin de un fluido cuando la temperatura (y por lo tanto, la presin) supera un lmite
establecido Por el fabricante.
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Captulo VII
7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACINES
7.1. Conclusin
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7.2. Recomendaciones
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8. BIBLIOGRAFA
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