CAPTULO II MARCO TERICO

2.2.4. ANALISIS DE CRITICIDAD

El anlisis de criticidad permite establecer niveles jerrquicos en procesos,

sistema, equipos y componente en funcin de un impacto global que se
generan, con el objetivo de facilitar la toma de decisiones. Tambin s el
anlisis de confiabilidad que establece un orden de prioridades de
mantenimiento sobre una serie de instalacin y equipos, otorgndole un valor
numrico o estatus, en funcin de ciertos factores a tomar en cuenta.

El anlisis se orienta a travs de una tormenta de ideas de una reunin

de trabajo con un grupo multidisciplinario conformado por la lnea supervisora
y trabajadores de operaciones y mantenimiento, ingeniera de procesos o
infraestructura y analista de mantenimiento, con la finalidad de unificar
criterios y validar la informacin. [4]

2.2.4.1. Clasificacin de los equipos segn su criticidad

Los equipos se clasifican de acuerdo a su criticidad en categoras:

No crtico

Semi - crtico

Crtico.[4]

2.2.4.2. Metodologa Tony Ciliberti para determinar criticidad

Es una metodologa la cual tiene como objetivo fundamental el enfoque de

tcnicas de mantenimiento preventivo, predictivo, anlisis de falla,
mantenimiento correctivo y anlisis de confiabilidad a travs de criterios
divididos en impactos en las operaciones, la seguridad y ambiente.[11]

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 CAPTULO II MARCO TERICO

2.2.4.2.1. Factores a evaluar mediante el anlisis de criticidad de Tony

Ciliberti

A continuacin se describen los factores que evala la metodologa Ciliberti:

 Evaluacin de la Criticidad Respecto al Entorno

Para evaluar la criticidad de los equipos respecto al entorno, se deben definir

diversos factores para y obtener un ndice de criticidad SHA (ICSHA).

El ndice de criticidad SHA se determinar mediante la ecuacin 01, la

cual relaciona diversos factores como los son el Factor de criticidad SHA
(FCSHA), Factor de reduccin SHA (FRSHA) y el factor de mitigacin SHA
(FMSHA).[11]

(EC. 1)
       



Las variables de la ecuacin 1 se definen a continuacin. Si el valor del

ndice de criticidad SHA es negativo se redondea a 0.

 Factor de Criticidad SHA (FCSHA)

El factor de criticidad SHA (FCSHA), se establece como el riesgo qumico del

fluido de proceso con la clasificacin de la NFPA, donde se considera la
toxicidad, inflamabilidad y reactividad en una escala del 0 al 4.
Adicionalmente se considera las condiciones de operacin de los equipos
como lo son la temperatura, presin y RPM como otros riesgos.

Seguido a esto, se evalo el riesgo que pueda generar el fluido debido a

las condiciones de operacin. Esta clasificacin se muestra en la siguiente
tabla 2.1.

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 CAPTULO II MARCO TERICO

Tabla 2.1. Riesgo segn condiciones de operacin.

PARMETROS DE OPERACIN
CLASIFICACIN Velocidad
DEL RIESGO Temperatura Presin de
Ponderacin
(K) (Psig) Rotacin
(RPM)
Altamente
>810.93 o < 278 > 500 o < 14.7 > 5000 4
peligroso

Peligroso > 534 o < 267 > 250 > 3500 3

Moderadamente
> 374 > 150 > 3500 2
peligroso

Poco peligroso - > 15 > 200 1

No peligroso - - - 0

El factor de criticidad SHA, ser el mayor valor entre el riesgo por fluido
de trabajo y el riesgo por condiciones de operacin de cada uno de los
equipos. [11]

 Factor de Reduccin SHA (FRSHA)

Para determinar el factor de reduccin SHA se debi responder las

siguientes preguntas representadas en la siguiente tabla 2.2. En donde cada
respuesta corresponde a una ponderacin asignada.[11]

Tabla 2.2. Ponderaciones del factor de reduccin SHA

CASOS PONDERACIN

Existe alta posibilidad de que la falla del activo genera

0
consecuencias tanto en salud, higiene y ambiente
Existe baja posibilidad de que la falla del activo genera
1
consecuencias tanto en salud, higiene y ambiente

No existe la posibilidad de que la falla del activo 4

genere consecuencias tanto en salud, higiene y

35
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ambiente

 Factor de Mitigacin SHA

La ponderacin para el factor de mitigacin SHA responde a las siguientes

preguntas mostradas en la tabla 2.3, asignndole una ponderacin a cada
una de ellas.[11]

Tabla 2.3. Ponderaciones del Factor de Mitigacin SHA

CASOS PONDERACIN

Existe opcin de proceso (maniobra operacional) o

dispositivos de seguridad que permita mitigar las 1
consecuencias
No existe opcin de proceso (maniobra operacional) o
dispositivos de seguridad que permita mitigar las 0
consecuencias.

 Evaluacin de la Criticidad Respecto al Proceso

La criticidad del proceso viene dada por el ndice de criticidad del proceso
(ICP), el cual se determina mediante la evaluacin de los factores de
criticidad del proceso (FCP) y el factor de respaldo del proceso (FRP). Este
ndice se calcula mediante la ecuacin 2, la cual relaciona los factores
previamente nombrados.

(EC. 2)
     

Si el valor del ndice de criticidad del proceso es negativo se redondea a

0.[11]

36
 CAPTULO II MARCO TERICO

 Factor de Criticidad del Proceso (FCP)

El factor de criticidad del proceso se asigna mediante la evaluacin segn

las preguntas expresadas en la tabla 2.4, las cuales poseen una ponderacin
segn sea la eleccin. [11]

Tabla 2.4. Ponderacin del Factor de criticidad del proceso (FCP)

CASOS PONDERACIN

Perdida completa de la capacidad de produccin o

calidad inaceptable del producto, resultando una 4
perdida total de la produccin.
Falla del equipo resultar en prdida de una o ms
3
corrientes, no la totalidad de la produccin.
Falla del equipo forzara una recirculacin, desvi
2
inmediato o almacenaje.
Falla del equipo ocasionara una perdida de la
1
optimizacin del producto o del control avanzado.
Falla del equipo no impacta la produccin. 0

 Factor de Respaldo del Proceso (FRP)

El factor de respaldo del proceso viene dado por la ponderacin dada a las
preguntas mostradas en la tabla 2.5.[11]

Tabla 2.5. Ponderacin del Factor de respaldo del proceso

CASOS PONDERACIN

Existe respaldo u opcin que mitigue las

1
consecuencias del proceso
No existe respaldo u opcin que mitigue las
0
consecuencias del proceso

37
 CAPTULO II MARCO TERICO

 ndice de Probabilidad de Fallas (IPF)

Para esta metodologa se clasifican los equipos por familia, ya sea en

rotativo, intercambiador y esttico (tambores, torres y flare) en donde la
frecuencia de falla anual se define como se muestra en la siguiente tabla 2.6.

Tabla 2.6. Frecuencia e ndice de falla segn la familia del equipo

FAMILIA DEL EQUIPO IPF FRECUENCIA DE FALLA

4 Mas de 2 fallas
3 De 1 hasta 2 fallas
Equipos Rotativos
2 De 0,5 a 1 falla
1 Menos de 0,5 fallas
4 Ms de 1 falla
3 De 0,5 hasta 1 falla
Intercambiadores de Calor
2 De 0,25 hasta 0,5 fallas
1 Menos de 0,25 fallas
4 Mas de 0,5 fallas
3 De 0,25 hasta 0,5 fallas
Equipos Estticos
2 De 0,125 hasta 0,25 fallas
1 Menos de 0,125 fallas

La combinacin de cada uno de los factores determinados forman una matriz

(ver figura 2.5), la cual nos da la clasificacin de los equipos segn nivel de
criticidad de Tony Ciliberti.[11]

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(EC. 3)
    


 Disponibilidad de Repuestos

Representa la relacin existente entre la calidad satisfecha (numero de veces

que se han solicitado repuestos y hubo entrega del mismo) con respecto a la
cantidad demandada (numero de veces que se han solicitado repuestos y
hubo entrega o no del mismo). Ver ecuacin 04.[7]

  !"#$

(EC. 4)   100
 %"&

 Cumplimiento del Mantenimiento Preventivo (CMP)

Es la relacin entre las rdenes de trabajo ejecutadas con respecto a las

emitidas (ver ecuacin 05).[7]

*% +,"#-
(EC. 5) 
 *% +&
100

 Efectividad

Es la relacin que existe entre las horas efectivas y las horas en que se
encuentra disponible el equipo (ver ecuacin 06). Las horas efectivas son
aquellas en las cuales el equipo se encuentra en operacin normal y las
horas disponibles, son aquellas horas en las cuales el equipo el equipo esta
apto, ya sea para ser colocado en servicio o para mantenerlo en modo stand
by. [7]

789 +!"#:
(EC. 6) ./012343565  789 % ;8<="
100

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 Backlog

Indica el trabajo de mantenimiento acumulado o no ejecutado durante un

tiempo determinado y se representa en semanas. Se puede estimar
mediante la ecuacin 06.[7]

77 " = 9"" " 9<,8 D""" ;89 +,"#-#

(EC. 7) >?@AB 
77 % ;8<=" ;89 "&

2.2.4.3.2. Factores del rea de Operaciones para Determinar la

Criticidad Bajo el Mtodo D.S.

 Tipo de Conexin

Refiere a la interconexin que poseen entre equipos para la produccin,

estas pueden ser en serie, paralelo, mixta o complejos.

Para el tipo de conexin se utiliza un esquema de confiabilidad, para as

determinar de qu manera opera el sistema. Esta tcnica consiste en
representar mediante diagramas de bloques, que muestra en secuencia los
equipos que tienen que operar para que el sistema funcione, as como los
caminos redundantes o alternativos que existan.

Los diferentes tipos de interconexiones se muestran en la figura 2.6.[7]

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