04/05/2017

MIEMBROS EN TENSIN

CONTENIDO

1) Introduccin.

2) Comportamiento y resistencia de miembros a tensin.

3) Clculo de reas de la seccin.

4) Bloque de cortante.

5) Miembros conectados con pasadores.

6) Barras de ojo.

1. INTRODUCCON
El diseo estructural de miembros con seccin transversal constante, sujetos a tensin
axial producida por fuerzas que actan a lo largo de su eje centroidal. Cuando haya
excentricidades importantes en las conexiones, sus efectos deben tenerse en cuenta en
el diseo del miembro en tensin

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1. INTRODUCCON
Miembros en
tensin en
estructuras

1. INTRODUCCON
Si una barra, cuando est sometida a una fuerza externa de tensin axial, experimenta
un incremento de su longitud, en la direccin de su eje longitudinal, o en el mismo sentido
en que se aplica la carga, y si ese aumento ocurre de forma uniforme, es decir, todas sus
fibras sufren la misma deformacin o elongacin, se puede concluir que internamente la
barra est sometida a una fuerza que acta de adentro hacia afuera, normal al plano de
su seccin transversal y aplicada en su centroide o centro de gravedad. A esta fuerza se
le da el nombre de tensin axial

Barra en tensin

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2. USOS DE MIEMBROS EN TENSIN

Se considera que trabajan en tensin axial los elementos estructurales siguientes (Al
Nageim and MacGinley 2005):

a) Las barras de armaduras con pendiente y cuerdas inferiores sobre las que no actan
directamente fuerzas exteriores, excepto cuando en sus conexiones haya
excentricidades que produzcan flexiones que no puedan ignorarse en el diseo.

b) Las celosas de columnas compuestas que formen una triangulacin compuesta tal que
cualquier plano perpendicular al eje de la columna, corte cuando menos una diagonal o
coincida con un montante.

c) Los puntales y tirantes colocados en el sistema de contraventeo lateral de la estructura

principal.

d) Tirantes o contraflambeos.

3. CLASIFICACIN DE MIEMBROS EN TENSIN

Los distintos tipos de elementos estructurales que se utilizan para trabajar en tensin se
pueden clasificar en los siguientes grupos:

Cables: elementos flexibles

Barras redondas cuadradas y planas: elementos poco rgidos

Secciones de perfiles simples: elementos rgidos

Secciones armadas: elementos rgidos

Tensores

Secciones comunes utilizadas para miembros a tensin

Perfiles Armados

Perfiles Laminados en Caliente Barras Roscadas

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4. Modos de falla en miembros a tensin

Los principales modos de falla de miembros en tensin son: Flujo plstico en la
seccin total, Fractura en la seccin neta, Fractura en bloque de cortante y tensin
combinados, conocidos estados limite (Borowicz and Bank 2010).

5. DISEO DE MIEMBROS A TENSIN (AISC 2016).

LMITES DE ESBELTEZ

No existe lmite de esbeltez mxima para miembros en traccin.

Nota: Para miembros diseados bsicamente en traccin, la razn de esbeltez L/r es

preferible que no exceda de 300. Esta sugerencia no se aplica a barras o colgadores en
traccin.

RESISTENCIA DE DISEO A TENSIN

La resistencia de diseo para miembros solicitados por tensin, se tomar como el

menor valor entre los obtenidos para los estados lmites de fluencia por tensin sobre el
rea bruta y rotura por tensin sobre el rea neta.

5. DISEO DE MIEMBROS A TENSIN (AISC 2016).

RESISTENCIA DE DISEO A TENSIN

(a) Para fluencia por tensin sobre el rea bruta:

= (EC. 2.1)
= 0.90
(b) Para rotura por tensin sobre el rea neta:
= (EC. 2.2)
= 0.75
Donde:
= , ( ).
= , ( ).
= , / ( ).
= , / ( ).

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5. DISEO DE MIEMBROS A TENSIN (AISC 2016).

AREA NETA EFECTIVA

Determinacin del rea bruta y el rea neta

rea bruta El rea bruta, de un miembro es el rea total de la seccin transversal.

Fluencia del rea Bruta. La fluencia ocurre cuando el esfuerzo distribuido
uniformemente a lo largo de la seccin bruta alcanza el esfuerzo de fluencia mnimo
especificado del material utilizado.
Aunque el miembro en este punto capaz de seguir resistiendo la carga, empieza a
experimentar un alargamiento excesivo que hace el miembro no usable. Dado que este
fenmeno esta acompaado del alargamiento excesivo del miembro, el modo de falla
es dctil y da un previo aviso.

5. DISEO DE MIEMBROS A TENSIN (AISC 2016).

AREA NETA EFECTIVA

Determinacin del rea bruta y el rea neta

rea bruta

5. DISEO DE MIEMBROS A TENSIN (AISC 2016).

rea neta El rea neta, de un miembro es la suma de los productos del espesor por el ancho
neto de cada uno de los elementos que componen su seccin transversal, calculado teniendo en
cuenta las siguientes consideraciones:

Al calcular el rea neta de los elementos solicitados por tensin y por cortante, el ancho de una
perforacin debe tomarse 1.6 (1/16 in) ms grande que la dimensin nominal de la perforacin.

Rotura en el rea Neta

La falla ocurre debido a la concentracin de esfuerzos que se desarrolla en la vecindad de las

perforaciones existentes en un miembro. En estas regiones, los esfuerzos alcanzan el esfuerzo
de fluencia, sin embargo, sigue tomando carga adicional pasando por endurecimiento por
deformacin hasta que se produce la rotura cuando se llega al esfuerzo ltimo.

A diferencia del caso de fluencia del rea bruta, en este modo de falla, la fluencia que ocurre en
las regiones adyacentes a las perforaciones no presenta alargamientos muy grandes. La rotura
entonces ocurre sbitamente, sin dar un previo aviso. Este es un modo de falla frgil

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5. DISEO DE MIEMBROS A TENSIN (AISC 2016).

rea neta El rea neta,

5. DISEO DE MIEMBROS A TENSIN (AISC 2016).

rea neta El rea neta,

= 18 ") (EC. 2.3

Tabla 1. Dimensiones Nominales de las Perforaciones Pernos con dimetro

en pulgadas

Dimensiones de las Perforaciones

Dimetro del Perno
Perforacin Perforacin Ranura corta (Ancho Ranura Larga (Ancho x
mm (pulg.)
estndar mm agrandada mm x largo) mm largo) mm
12.7 (1/2) 14.3 15.9 14.3 x 17.5 14.3 x 31.8
15.9 (5/8) 17.5 20.6 17.5 x 22.2 17.5 x 39.7
19.1 (3/4) 20.6 23.8 20.6 x 25.4 20.6 x 47.6
22.2 (7/8) 23.8 27 23.8 x 28.6 23.8 x 55.6
25.4 (1) 23.8 31.8 27.0 x 33.3 27.0 x 63.5
28.6 (1 1/8) d + 3.2 d + 7.9 (d + 3.2) x (d + 9.5) (d + 3.2) x (2.5 x d)

5. DISEO DE MIEMBROS A TENSIN (AISC 2016).

rea neta El rea neta,

Para una cadena de perforaciones que se extienda sobre una lnea en

diagonal o en zigzag a travs de un elemento, el ancho neto del elemento
se obtendr deduciendo del ancho total la suma de los dimetros o de las
dimensiones de las ranuras (tabla 1) de todas las perforaciones en la
cadena y sumando, por cada cambio de gramil en la cadena, la cantidad:
(EC. 2.4)
Figura N 2.15. Caso de falla en zigzag

Donde:

= ( ) ,
= ,

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5. DISEO DE MIEMBROS A TENSIN (AISC 2016).

Figura N 2.15. Caso de falla en zigzag

Si la cantidad de escalonamiento es lo suficientemente pequeo, la influencia de un agujero de

desplazamiento puede ser sentida por una seccin transversal cerca, y la fractura a lo largo de una
trayectoria inclinada tal como abcd en la figura 2.15 es posible. En tal caso, la relacin = / no se
aplica, y tensiones en la parte inclinada b-c son una combinacin de traccin y de cizallamiento
tensiones. Se han propuesto varios mtodos aproximados para tener en cuenta los efectos de
agujeros escalonados. Cochrane (1922) propuso que cuando la deduccin de la zona
correspondiente a un agujero escalonado, utilice un dimetro reducido, dado por

(EC. 2.5)

5. DISEO DE MIEMBROS A TENSIN (AISC 2016).

El ancho neto esta expresado como:

= (EC. 2.6

Figura N 2.16. Desglosamiento de secciones en ngulos, camales y

perfiles

5. DISEO DE MIEMBROS A TENSIN (AISC 2016).

AREA NETA EFECTIVA - El rea bruta
y el rea neta, de un miembro a tensin
se determinarn considerando en lo
especificado anteriormente.

El rea neta efectiva de un miembro a

tensin se calcula como sigue:

= (EC. 2.7)

Donde el factor de reduccin por rezago de

cortante, U se calcula como se muestra en
la tabla 2

Figura N 2.17. Casos de rezago de cortante.

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Factor por rezago de

Caso Descripcin del elemento Ejemplos
cortante U
Todos los miembros a tensin donde la carga se transmita
directamente a cada uno de los elementos de la seccin
1 =1 --
transversal mediante pernos o soldaduras (excepto para los casos
4, 5 y 6)
Todos los miembros a tensin, excepto platinas y PTE, donde la
carga de tensin se transmita a algunos pero no a todos los
elementos de la seccin transversal mediante pernos o

2 soldaduras longitudinales, o por una combinacin de soldaduras =1
longitudinales y transversales (para perfiles W, M, S , HP y perfiles
laminados similares se puede aplicar alternativamente el caso 7.
Para ngulos se puede aplicar el caso 8).
=1
Todos los miembros a tensin donde la fuerza se transmita
Tabla N 02. Factores por 3 mediante soldaduras transversales nicamente a algunos pero no
= rea de los
elementos
a todos los elementos de la seccin transversal
Rezago de Cortante para conectados directamente
=1
Conexiones en Miembros Platinas donde la fuerza de tensin se transmita mediante
> 1.
4 = 0.87
a Tensin soldaduras longitudinales nicamente.
1. >
= 0.75
1. =1
< 1.
5 PTE circulares con platina de conexin nica y concntrica
= 1
=
> =1
con platina de conexin
nica y concntrica +
=
4( + )
6 PTE rectangulares
> =1
con dos platinas de
--
conexin laterales =
4( + )
=
conexin por las aletas,
Perfiles W, M, S, HP o perfiles con 3 ms pernos por 0.90
2 --
laminados similares, y perfiles T lnea en direccin de la <
7 derivados de ellos (se permite calcular carga 3
U segn el caso 2 y tomar el mayor = 0.85
valor) conexin por el alma, con
4 o ms pernos por lnea --
en direccin de la carga = 0.70
Con 4 ms pernos por
lnea en direccin de la --
carga = 0.80
ngulos simples (se permite calcular U
Con 3 pernos por lnea en
8 segn el caso 2 y tomar el mayor
direccin de la carga
valor)
(para menos de 3 pernos --
por lnea en direccin de
la carga usar el caso 2) = 0.60
l = longitud de la conexin, mm
w = ancho de la platina, mm

Espesor de Diseo de la Pared para Perfiles Tubulares Estructurales (PTE)

En los clculos que involucren el espesor de la pared de un PTE, debe usarse un espesor
de diseo t, igual a 0.93 veces el espesor nominal de la pared si el PTE fue fabricado con
soldadura por resistencia elctrica (ERW), e igual al espesor nominal de la pared si el PTE
fue fabricado con soldadura por arco sumergido (SAW).

Caso 1

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Caso 2

Caso 7

Caso 8

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Caso 3

Caso 4

Caso 5

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Caso 5

Caso 6

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Uso de platinas de refuerzo para aumentar el rea neta

BLOQUE CORTANTE:
Es un modo de falla en el cual, uno o ms bloques de material de la placa se desgarran en
el extremo de un miembro en tensin, o una placa de unin. En el caso de conexiones
soldadas, los bloques estn limitados por los centros de lnea de las soldaduras de filete.
La falla de un miembro puede ocurrir a lo largo de una trayectoria que implique tensin en
un plano y cortante en el otro plano perpendicular.

Figura N 2.17. Modo de falla por desgarramiento platina.

Figura N 2.18. Modo de falla por desgarramiento
en ngulos.

BLOQUE CORTANTE:
2.5.5.1. Resistencia de elementos a cortante

La resistencia de diseo, de los elementos afectados de los miembros y de los elementos de conexin
solicitados por cortante ser el menor entre los valores obtenidos para los estados lmites de fluencia por
cortante y rotura por cortante.

(a) Para fluencia por cortante del elemento:

= 0.60 (EC. 2.8)
= 1.00
Donde:
= ,
(b) Para rotura por cortante del elemento:
= 0.60 (EC. 2.9)
= 0.75
Donde:
= ,

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BLOQUE CORTANTE:
2.5.5.2. Resistencia al desgarramiento en bloque

La resistencia de diseo, para el estado lmite de desgarramiento en

bloque a lo largo de una o ms lneas de falla a cortante y de una lnea de
falla a tensin en direccin perpendicular, se calcular tomando:
= 0.75

= 0.60 + 0.60 + (EC. 2.10)

Donde:

= ,
= ,
= ,
El factor de distribucin del esfuerzo de tensin, depende de la variacin Figura N 2.17. Modo de falla por
del esfuerzo de tensin a lo largo del rea de tensin. Cuando esta sea desgarramiento en canales.
uniforme, se tomar; = 1para esfuerzo de tensin uniforme = 0.5para
esfuerzo de tensin NO uniforme.

BLOQUE CORTANTE:

El factor de distribucin del esfuerzo

de tensin, Ubs, depende de la
variacin del esfuerzo de tensin
a lo largo del rea de tensin.

Ubs = 1.0 para esfuerzo de tensin uniforme

Ubs = 0.5 para esfuerzo de tensin NO uniforme

BLOQUE CORTANTE:

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BLOQUE CORTANTE:

BLOQUE CORTANTE:

MIEMBROS CONECTADOS CON PASADORES

RESISTENCIA A TENSIN
La resistencia de diseo a tensin, para los miembros conectados con pasadores, ser el menor valor entre los obtenidos para los estados lmites de
rotura por tensin, rotura por cortante, aplastamiento y fluencia.

(a) Para rotura por tensin sobre el rea neta efectiva:

= (EC. 2.11)
= 0.75
Para rotura por cortante sobre el rea efectiva:
= 0.6 (EC. 2.12)
= 0.75
Donde:

=2 ( + ) rea sobre la trayectoria de la falla a cortante, mm2

= distancia ms corta entre el borde del agujero del pasador y el borde del miembro, medida paralelamente a la direccin de la fuerza, mm
= 2 + 16 , mm, pero no mayor que la distancia real entre el borde del agujero y el borde de la pieza, medida en direccin normal a la fuerza
aplicada
d = dimetro del pasador, mm
t = espesor de la platina, mm

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MIEMBROS CONECTADOS CON PASADORES

Estados Lmite

Fluencia sobre la Seccin Bruta

MIEMBROS CONECTADOS CON PASADORES

RESISTENCIA AL APLASTAMIENTO
La resistencia de diseo al aplastamiento de superficies en contacto , se determinar para el estado lmite de aplastamiento (fluencia
local a compresin) con base en: = 0.75 la resistencia nominal al aplastamiento, definida como sigue para los diferentes tipos de
apoyo:
Para superficies maquinadas, pasadores en perforaciones rimadas o taladradas y en extremos de rigidizadores de apoyo ajustados:
= 1.8 (EC. 2.13)
Donde:
= , .
= , 2.
Para balancines y rodillos:
(ii) Si
= 1.2 ( 90) /20 (EC. 2.14)
(iii) >
= 30.2( 90) /20 (EC. 2.15)
Donde:
= ,
= ,

MIEMBROS CONECTADOS CON PASADORES

Estados Lmite

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MIEMBROS CONECTADOS CON PASADORES

Requisitos dimensionales.

El agujero del pasador debe localizarse, sobre la direccin

normal a la fuerza aplicada, en posicin equidistante entre los
bordes del miembro. Cuando se espere que el pasador permita el
movimiento relativo entre las partes conectadas baja la accin de
la carga total, el dimetro de la perforacin no debe exceder en
ms de 1 mm al dimetro del pasador.

La platina debe tener, a la altura del agujero del pasador, un

ancho no menor que 2 + y debe extenderse ms all del
extremo de contacto del agujero, en direccin paralela al eje del
miembro, en una longitud a no menor que 1.33 . Las esquinas
ms all del agujero del pasador pueden cortarse a 45 con
respecto al eje del miembro, siempre que el rea neta mas all de
la perforacin del pasador, sobre un plano perpendicular al corte,
no sea menor que la requerida mas all de la perforacin del
pasador en direccin paralela al eje del miembro. Figura N 2.24. Dimensionamiento
de pasadores

BARRAS DE OJO.
Resistencia a tensin La resistencia de diseo a tensin para barras de ojo
se debe determinar de acuerdo con el numeral 2.5, tomando Ag como el rea de
la seccin transversal del cuerpo de la barra. Para efectos de clculo, el ancho
del cuerpo de la barra de ojo no se tomar mayor que ocho veces su espesor.

Requisitos dimensionales Las barras de ojo deben ser de espesor uniforme,

sin refuerzo en los huecos de pasador, y tener cabeza circular de periferia
concntrica con el agujero del pasador.

El radio de la transicin entre la cabeza circular y el cuerpo de la barra de

ojo no debe ser menor que el dimetro de la cabeza.
El dimetro del pasador no debe ser menor que 7/8 del ancho del cuerpo
de la barra de ojo, y el dimetro del agujero del pasador no debe exceder
en ms de 1 mm al dimetro del pasador.
Para aceros con superior a 485 MPa, el dimetro del agujero no debe
exceder de cinco veces el espesor de la platina y el ancho del cuerpo de la
barra de ojo se debe reducir proporcionalmente.
Se permite un espesor de menos de 13 mm slo si se proporcionan
tuercas externas que permitan apretar las platinas del pasador y las
platinas de relleno de manera que queden en contacto firme. El ancho
entre el borde del agujero y el borde de la platina, medido
perpendicularmente a la direccin de la carga aplicada, debe ser mayor
que 2/3 del ancho del cuerpo de la barra de ojo, pero para efectos de
clculo se tomar como mximo los de dicho ancho del cuerpo de la
barra de ojo.

Figura N 2.25. Dimensionamiento de barra de ojo.

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Nunca consideres el estudio como una obligacin, sino como

una oportunidad para penetrar en el bello y maravilloso mundo
del saber. Albert Einstein.

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