PFC Diego Benito Valverde 2014

Departamento de Ingeniera Trmica y de Fluidos.
PROYECTO FIN DE CARRERA

Ingeniera Industrial
DISEO DE LOS INTERCAMBIADORES

DE CALOR TUBO-CARCASA DEL
SISTEMA DE GENERACIN DE VAPOR
DE UNA CENTRAL TERMOSOLAR DE
COLECTORES CILINDROPARABLICOS
DE 50 MWe DE POTENCIA
Autor: Diego Benito Valverde
Tutor: Antonio Acosta Iborra
Legans, abril de 2014

UNIVERSIDADCARLOSIIIDEMADRIDPROYECTOFINDECARRERA
DISEODELOSINTERCAMBIADORESDECALORTUBOCARCASADELSISTEMADEGENERACINDEVAPORDEUNACENTRAL
TERMOSOLARDECOLECTORESCILINDROPARABLICOSDE50MWeDEPOTENCIA.
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PROYECTOFINDECARRERA
INGENIERAINDUSTRIAL
DepartamentodeIngenieraTrmicaydeFluidos
DISEODELOSINTERCAMBIADORESDECALORTUBO
CARCASADELSISTEMADEGENERACINDEVAPORDE
UNACENTRALTERMOSOLARDECOLECTORES
CILINDROPARABLICOSDE50MWeDEPOTENCIA.

Autor:DiegoBenitoValverde
Director:AntonioAcostaIborra
ELTRIBUNAL
Presidente: MaraAsuncinIzquierdoBarrientos
Secretario: DavidFernndezFernndez
Vocal: JessPernasFernndez
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AGRADECIMIENTOS
Enprimerlugar,mimsprofundoagradecimientoamispadres,amihermana,yala
familia,porelapoyoycariorecibidosdeellosduranteestosaos,yporsupaciencia
infinita.
Amitutor,AntonioAcosta,porsuatencin,consejo,yorientacineinestimableayuda
prestadadurantelarealizacindeesteproyecto.
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1. TABLADECONTENIDOSEINDICES.
1.1 TABLADECONTENIDOS
1. TABLADECONTENIDOSEINDICES...........................................................................7
1.1 TABLADECONTENIDOS.....................................................................................7
1.2 INDICEDETABLAS............................................................................................12
1.3 INDICEDEFIGURASEIMAGENES....................................................................14
2. RESUMEN/ABSTRACT...........................................................................................19
2.1 RESUMEN.........................................................................................................19
2.2 ABSTRACT.........................................................................................................20
3. INTRODUCCINYDESCRIPCINGENERALDELPROYECTO...................................21
3.1 CONTEXTOENERGTICOACTUAL....................................................................21
3.1.1 ENERGASOSTENIBLEPARATODOS.........................................................21
3.1.2 REDUCCINDENIVELESDECO2ENLAATMSFERA...............................23
3.1.3 REDUCCINDEDEPENDENCIAENERGTICAEXTERIOR...........................28
3.1.4 SECTORENERGTICOESPAOL................................................................30
3.2 ENERGASDEORIGENFSILYNUCLEAR.........................................................34
3.2.1 PETRLEO.................................................................................................34
3.2.2 CARBN....................................................................................................35
3.2.3 GASNATURAL...........................................................................................37
3.2.4 ENERGANUCLEAR...................................................................................39
3.3 ENERGASRENOVABLES...................................................................................41
3.3.1 ENERGAELICA.......................................................................................43
3.3.2 ENERGAHIDROELCTRICA.......................................................................44
3.3.3 ENERGAGEOTRMICA.............................................................................45
3.3.4 ENERGASMAREOMOTRIZ(MAREAS)......................................................46
3.3.5 BIOMASAYBIOCOMBUSTIBLES................................................................46
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3.4 ENERGASOLAR...............................................................................................47
3.4.1 ENERGASOLARFOTOVOLTAICA..............................................................50
3.4.2 ENERGATERMOSOLAR............................................................................51
3.4.3 TIPOSDEENERGATERMOSOLAR............................................................61
3.5 ENERGATERMOSOLARENESPAA................................................................88
3.6 POTENCIALDETECNOLOGASOLARTERMOSOLAR........................................92
4. OBJETIVOSYDESCRIPCINGENERALDELPROYECTO...........................................95
4.1 MOTIVACINDELPROYECTO..........................................................................95
4.2 OBJETIVOSDELPROYECTO..............................................................................95
4.3 CARACTERSTICASDELPROYECTO...................................................................96
4.4 FASESDELPROYECTO......................................................................................96
4.5 LOCALIZACINESCOGIDAPARALACENTRAL.................................................99
5. CARACTERSTICASDELACENTRALTERMOSOLARDECONCENTRADORES
PARABLICOS...............................................................................................................100
5.1 COMPONENTES..............................................................................................101
5.1.1 Camposolar............................................................................................101
5.1.2 Turbinasdevapor...................................................................................103
5.1.3 Condensador...........................................................................................105
5.1.4 Precalentadoresdeaguadealimentacin.............................................107
5.1.5 Desgasificador........................................................................................108
5.1.6 Sistemageneracindevapor.................................................................108
5.1.7 Otroselementos.....................................................................................110
5.2 CICLODEVAPOR............................................................................................112
5.3 CICLODEPOTENCIA.......................................................................................114
6. METODOLOGADELDISEODELOSINTERCAMBIADORESDECALOR................116
6.1 BALANCETRMICO........................................................................................117
6.2 CONDICIONESDEDISEO..............................................................................120
6.3 COMPONENTESDEUNINTERCAMBIADORDECALORTUBOCARCASA.....124
6.3.1 ENVOLVENTELADOSHELL..............................................................................125
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6.3.2 CMARACHANNELODERETORNO...................................................................127
6.3.3 Tubos......................................................................................................127
6.3.4 Placatubular...........................................................................................128
6.3.5 Conexiones..............................................................................................129
6.3.6 Bafflesodifusoresyplacassoporte.......................................................130
6.4 SELECCINDEMATERIALES...........................................................................130
6.4.1 Seleccindelmaterialdelostubos.........................................................130
6.4.2 Seleccindelmaterialdelasenvolventesocarcasas............................136
6.4.3 SeleccindelmaterialdelasplacastubularES.......................................137
6.4.4 Seleccindelmaterialdelasconexiones................................................138
6.4.5 Seleccindelmaterialdelasplacassoporte..........................................139
6.5 DISEOTRMICODELOSINTERCAMBIADORES...........................................140
6.5.1 Seleccindelosdifusoreslongitudinalesytransversales.......................145
6.5.2 Configuracindelahuelladetubos.......................................................147
6.5.3 Configuracindelnmerodetirantes....................................................148
6.5.4 Otrosparmetrosparaeldiseodelintercambiador............................149
6.5.5 Parmetroscaractersticosdelevaporador...........................................150
6.6 DISEOMECNICODELOSINTERCAMBIADORES.........................................153
6.6.1 Envolventeycabezal(Shell&Shellhead)..............................................155
6.6.2 Envolventechannel.................................................................................156
6.6.3 Conexiones..............................................................................................158
6.6.4 Cierrecmarachannel............................................................................158
6.6.5 Placatubular...........................................................................................159
6.6.6 Descripcin esquemtica del funcionamiento del programa de software

Codecalc................................................................................................................159
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7. RESULTADOSDELOSCLCULOS..........................................................................163
7.1 BALANCETRMICOYCONDICIONESDEDISEO...........................................163
7.1.1 LneaRecalentador.................................................................................164
7.1.2 Lneaprincipaldegeneracindevapor..................................................167
7.1.3 Condicionesdediseodelosintercambiadores.....................................173
7.2 SELECCCIONDEMATERIALES.........................................................................174
7.2.1 Materialesdelostubos..........................................................................174
7.2.2 MaterialdelacarcasaoShell.................................................................182
7.2.3 Materialdelaplacatubular...................................................................183
7.2.4 Materialdelasplacassoporte...............................................................185
7.3 RESULTADOSDELDISEOTRMICODELOSINTERCAMBIADORES..............186
7.3.1 DiseodelintercambiadordelRecalentador.........................................186
7.3.2 DiseodelintercambiadorSuperheateroSobrecalentador..................194
7.3.3 DiseodelintercambiadorEvaporador..................................................200
7.3.4 DiseodelintercambiadorPreheateroprecalentador..........................206
7.4 RESULTADOSDELOSCLCULOSMECNICOS...............................................212
7.4.1 ClculomecnicodelRecalentador........................................................212
7.4.2 ClculomecnicodelSobrecalentador...................................................214
7.4.3 ClculomecnicodelEvaporador..........................................................216
7.4.4 ClculomecnicodelPrecalentador......................................................218
8. CONCLUSIONES.....................................................................................................221
8.1 RESUMENDELOSRESULTADOS....................................................................221
8.1.1 ResultadosdeldiseodelRecalentador.................................................228
8.1.2 ResultadosdeldiseodelSobrecalentador............................................229
8.1.3 ResultadosdeldiseodelEvaporadorTIPOKETTLE...............................230
8.1.4 ResultadosdeldiseodelPrecalentador................................................231
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8.2 CRITICAALOSRESULTADOS..........................................................................235
8.3 COSTEDELPROYECTO....................................................................................238
8.4 FUTUROSDESARROLLOS................................................................................241
8.4.1 ESTUDIOPORELEMENTOSFINITOS.......................................................241
8.4.2 ANLISISDEVIBRACIONES.....................................................................242
8.4.3 UTILIZACIONDESALESFUNDIDASCOMOFLUIDOTRMICO.................242
9. BIBLIOGRAFA.......................................................................................................244
10. ANEXOS..............................................................................................................249
ANEXOA:CONFIGURACINDELOSTIPOSDEINTERCAMBIADORESDEACUERDOA
NORMATIPOTEMA..................................................................................................250
ANEXOB:OUTPUTPROGRAMACLCULOTRMICO...............................................252
ANEXOC:OUTPUTPROGRAMACLCULOMECNICO............................................265
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1.2 INDICEDETABLAS.
1 Tabla3.1.1.1:ListadodepasesdentrodelosgruposdeSE4ALL Pag 22
2 Tabla3.4.3.1:Potenciainstaladadecadatipodeenergatermosolara Pag 64
Octubre2013
3 Pag 71
Tabla3.4.3.1.1:PlantastermosolaresdecilindrosparablicosenEspaa
4 Tabla3.4.3.1.2:Plantastermosolaresdecilindrosparablicosenel Pag 72
restodelmundo
5 Tabla3.4.3.1.3:Plantastermosolaresdecilindrosparablicosen Pag 73
construccinenelmundo
6 Tabla3.4.3.2.1:PlantastermosolaresdecolectorlinealtipoFresnelen Pag 78
Espaaen2013
7 Tabla3.4.3.2.2:PlantastermosolaresdecolectorlinealtipoFresnelen Pag 79
elmundoen2013
8 Tabla3.4.3.3.1:PlantassolarestermoelctricasdetorreenEspaaen Pag 82
2013
9 Tabla3.4.3.3.2:Plantassolarestermoelctricasdetorreenelrestodel Pag 83
mundoen2013
10 Tabla3.4.3.3.3:Plantasdetorreproyectadasparaprximosaosenel Pag 84
mundo.
11 Tabla3.4.3.4.1:Plantassolarestermosolaresdediscoenelmundoen Pag 87
2013
12 Tabla6.1.1:Propiedadesdelfluidotrmico Pag 119
13 Tabla6.2.1:Parmetrosinicialesdediseodeunsistemadegeneracin Pag 120
devapor
14 Tabla6.4.1.1:MaterialesrecomendadossegnespecificacinASME Pag 132
15 Tabla6.4.1.2:Espesoresmnimosdetubo. Pag 133
16 Tabla6.5.3.1:Nmerodetirantesenfuncindimensionesdelacarcasa Pag 149
17 Tabla6.5.4.1:Tamaodelostaladrosdelosdifusoresenfuncindel Pag 149
tamaodelostubos
18 Tabla7.1.3.1:Valorescondicionesdediseolneaagua/vapor Pag 174
19 Tabla7.1.3.2:Valorescondicionesdediseolneaaceite Pag 174
20 Tabla7.2.1.3.1:Resultadosobtenidosparaelclculodeespesordel Pag 181
tubodelevaporador
21 Tabla7.3.1.1:Resultadosobtenidosparaelrecalentador Pag 194
22 Tabla7.3.2.1:ResumenresultadosSobrecalentador Pag 200
23 Tabla7.3.3.1:Resumenresultadosobtenidosparaelevaporador Pag 205
24 Tabla7.3.4.1:Resumenresultadosobtenidosparaelprecalentador Pag 211
25 Tabla7.4.1.1:EspesoresdelaenvolventedelRecalentador Pag 212
26 Tabla7.4.1.2:EspesoresdelasconexionesdelRecalentador Pag 213
27 Tabla7.4.1.3:EspesordelaplacatubulardelRecalentador Pag 214
28 Tabla7.4.2.1:EspesoresdelaenvolventedelSobrecalentador Pag 215
Pgina 12 de 374
29 Tabla7.4.2.2:EspesoresdelasconexionesdelSobrecalentador Pag 215

30 Tabla7.4.2.3:EspesordelaplacatubulardelSobrecalentador Pag 216
31 Tabla7.4.3.1:Espesoresdelaenvolventedelevaporador Pag 217
32 Tabla7.4.3.2:Espesoresdelasconexionesdelevaporador Pag 218
33 Tabla7.4.3.3:Espesordelaplacatubulardelevaporador Pag 218
34 Tabla7.4.4.1:Espesoresdelaenvolventedelprecalentador Pag 219
35 Tabla7.4.4.2:Espesoresdelasconexionesdelprecalentador Pag 219
36 Tabla7.4.4.3:Espesordelaplacatubulardelprecalentador Pag 220
37 Tabla8.1.1:Resumendebalancetrmicoobtenidoparalalneaagua Pag 222
vapor
38 Tabla8.1.2:Resumendebalancetrmicoobtenidoparalalneaaceite Pag 223
39 Tabla8.1.1.1:Hojadedatosdelrecalentador Pag 228
40 Tabla8.1.2.1:Hojadedatosdelsobrecalentador Pag 229
41 Tabla8.1.3.1:Hojadedatosdelevaporador Pag 230
42 Tabla8.1.4.1:Hojadedatosdelprecalentador Pag 231
43 Tabla8.3.1:Tablaimportesconceptorecursoshumanos Pag 238
44 Tabla8.3.2:Tablaimportesconceptoofimticaylicenciasnormativa Pag 239
45 Tabla8.3.3:TablaimportesCostesindirectos Pag 239
46 Tabla8.3.4:TablaResumencosteeconmicodelproyecto Pag 240
Pgina 13 de 374
1.3 INDICEDEFIGURASEIMAGENES.
1 Figura3.1.2.1:Perspectivasdecrecimientodelademandamundialde Pag 23
energaprimaria
2 Figura3.1.2.2:Previsindecrecimientodelademandadeenerga Pag 24
primariaenelmundo
3 Figura3.1.2.3:EmisionesdeCO2asociadasalageneracindeenerga Pag 24
porregionesdelmundo
4 Figura3.1.2.4:VariacindelESCIIendiferentesescenariosde Pag 26
aumentodetemperaturaglobal.
5 Figura3.1.2.5:VariacindelasemisionesdeCO2asociadasala Pag 27
generacindeenerga
6 Figura3.1.2.6:Influenciadelosdiferentesfactoresparaconseguirel Pag 28
Escenario2DSoEscenario450.
7 Figura3.1.3.1:Principalesreservas,productoresyconsumidoresde Pag 29
petrleoenelmundo
8 Figura3.1.3.2:Principalesreservas,productoresyconsumidoresde Pag 30
gasnaturalenelmundo
9 Figura3.1.4.1:Evolucindelconsumototaldeenergaprimariaen Pag 31
Espaa(19702012)enMillonesdetoneladasdepetrleoequivalente
(Mtpe)
10 Figura3.1.4.2:Evolucindelconsumodelosdistintostiposdeenerga Pag 31
enEspaaenMtpe(19702012)
11 Figura3.1.4.3:Evolucindelasemisionesdegasesdeefecto Pag 32
invernaderoenEspaa.LalneaAzulmarcalalneabaseylnearojael
mximopermitidosegnprotocolodeKyoto
12 Figura3.1.4.4:Repartodeemisionesdegasesdeefectoinvernadero Pag 33
enEspaaen2012poractividad
13 Figura3.1.4.5:CoberturadelademandaelctricaenEspaaen2012 Pag 34
14 Figura3.2.2.1:Demandaglobaldecarbn Pag 35
15 Figura3.2.2.2:Generacindeenergaapartirdecarbnyfuentesno Pag 36
fsiles
16 Figura3.2.3.1:Eficienciadelasdiferentestecnologasbasadasengas Pag 38
natural
17 Figura3.2.3.2:Estimacinderepartodereservasdeshalegasenel Pag 39
mundo
18 Figura3.2.4.1:Capacidadnuclearinstaladaenelmundo. Pag 41
19 Figura3.3.1:Generacindeenergamediantefuentesrenovablesen Pag 42
elmundo
20 Figura3.3.2:Variacindelcostedeinversinparacadatecnologa Pag 43
21 Figura3.4.1:EfectodelngulodelaTierraenlaincidenciade Pag 47
radiacinsolarensusuperficie
22 Figura3.4.2:Clasificacindezonasporradiacinsolardirecta Pag 48
Pgina 14 de 374
23 Figura3.4.2.1:Esquemadeunainstalacinsolartermosolar Pag 52
24 Figura3.4.2.2:Rendimientoenergticodeunsistemasolar Pag 53
termoelctricoenfuncindelatemperaturadeoperacin
(parmetro:razndeconcentracin)
25 Figura3.4.2.3:Evolucindelapotenciatermosolarinstaladaanivel Pag 55
mundial
26 Figura3.4.2.4:Demandadeenergaelctricatotalycurvade Pag 57
produccindeplantatermosolar(verano)
27 Figura3.4.2.5:Previsindelareduccindecosteyaumentode Pag 57
produccindeenergatermosolar
28 Figura3.4.2.6:Previsindelrepartomundialdeproducciny Pag 58
consumodeenergatermosolar
29 Figura3.4.2.7:Previsindecapacidadinstalada,generaciny Pag 59
consumodeenergatermosolar
30 Figura3.4.3.1:Tiposdesistemasdegeneracindeenergatermosolar Pag 61
31 Figura3.4.3.2:Aplicaciones,ventajasydesventajasdecadaunode Pag 62
lostiposdetecnologatermosolar
32 Figura3.4.3.3:Imgenesesquemticasdelfuncionamientodelos Pag 63
principalestiposdetecnologasutilizadasencentralestermosolares
33 Figura3.4.3.4:Imgenesfotogrficasdelosprincipalestiposde Pag 63
tecnologasutilizadasencentralestermosolares,pororden:CCP,
Stirling(Disco)yTorre.
34 Figura3.4.3.1.1:Colectorparablico Pag 65
35 Figura3.4.3.1.2:Imagendecolectoresparablicos. Pag 65
36 Figura3.4.3.1.3:Imagendelfuncionamientodeloscolectores Pag 65
parablicos
37 Figura3.4.3.1.4:Imagenareadelostanquesdealmacenamientode Pag 67
salesfundidasydimensionesdelaplantatermosolardeAndasol.
38 Figura3.4.3.1.5:EsquemafuncionamientocentralAndasol1durante Pag 67
elda
39 Figura3.4.3.1.6:EsquemafuncionamientocentralAndasol1durante Pag 68
lanoche
40 Figura3.4.3.1.7:DimensionesyespecificacionesplantasdeAndasol1, Pag 69
2y3.
41 Figura3.4.3.1.8:EsquemadelaPlantadeSolana(Arizona) Pag 74
42 Figura3.4.3.2.1:PlantadeconcentracinlinealtipoFresnel Pag 76
43 Figura3.4.3.2.2:Receptordeunaplantadeconcentracinlinealtipo Pag 76
Fresnel
44 Figura3.4.3.2.3:EsquemafuncionamientocentralPlantaNuevo Pag 77
Errado1enMurcia.
45 Figura3.4.3.3.1:Funcionamientodesistemadetorrede Pag 80
concentracin.
Pgina 15 de 374
46 Figura3.4.3.3.2:ImagendeTorredePlantaPS10deAbengoaen Pag 82
Sevilla
47 Figura3.4.3.3.3:PlantaIvanpahenEstadosUnidosconsustrestorres Pag 83
receptoras
48 Figura3.4.3.4.1:Discoparablico Pag 86
49 Figura3.4.3.4.2:Imagendefuncionamientosistemadediscos Pag 86
parablicos.
50 Figura3.5.1.1:MapasolarderadiacinsolarrecibidaenEspaapor Pag 89
provincias
51 Figura3.5.1.2:Mapaderadiacinnormaldirectaanual(kW/m2/ao) Pag 90
52 Figura3.5.1.3:CifrasdeenergatermosolarenEspaa Pag 90
53 Figura3.6.1.1:IrradiacinglobalsolarenEuropa Pag 92
54 Figura3.6.1.2:IrradiacinglobalsolarenEspaa. Pag 93
55 Figura3.6.1.3:DistribucindelasplantastermosolaresenEspaaa Pag 94
Octubrede2013,ofrecidaporlaAsociacinEspaolaparala
PromocindelaIndustriaEnergticaTermosolar
56 Figura4.3.1:ImagendelaprovinciadeBadajoz,escogidaparala Pag 99
implantacindelacentraltermosolarycentralesemplazadasenla
misma.
57 Figura5.1:Esquemaplantatermosolartpicaconsistemade Pag 100
almacenamientoconsalesconsuscomponentesprincipales
58 Figura5.1.1.1:Esquemadefuncionamientodeloscolectoresdetipo Pag 101
cilindroparablicos.
59 Figura5.1.1.2:Esquemafuncionamientodeloscolectorescon Pag 103
seguimientosolar
60 Figura5.1.2.1:Imagendelrotordeunadeturbinadevapor Pag 104
61 Figura5.1.2.2:Extraccionesdelaturbinadevapor Pag 105
62 Figura5.1.3.1:Haztubulardeuncondensadordevapor. Pag 106
63 Figura5.1.4.1:Precalentadoresdeaguadealimentacin Pag 107
64 Figura5.1.6.1:Esquemadeuntrendelsistemadegeneracinde Pag 109
vapor(AP:Altapresin;BP:BajaPresin).
65 Figura5.1.6.2:EsquemadeunacentraltermosolarCCP. Pag 109
66 Figura5.1.7.1:Tanquesdesalesfundidasparaalmacenamiento Pag 111
67 Figura:6.2.1:Esquemadistribucindecadatrendelsistema Pag 122
generadordevapor
68 Figura:6.2.2:Esquemadistribucindeambostrenesenparalelodel Pag 123
sistemageneradordevapor
69 Figura6.3.1:Esquemaintercambiadordecalor Pag 124
70 Figura:6.3.4.1:Detalleunintubo/placatubularconrecargue Pag 129
71 Figura.6.5.1:EsquemadefuncionamientodeprogramaHTRI Pag 141
72 Figura:6.5.1.1:Clasesytiposdedifusorestransversales Pag 146
73 Figura6.5.2.1:Diferentesconfiguracinesdehuelladelostubos Pag 147
Pgina 16 de 374
74 Figura6.5.4.1:Diagramadistribucinfluidodeunintercambiadoren Pag 150

lacarcasa
75 Figura6.5.5.1:ImagenseccindeunintercambiadortipoKettle Pag 151
76 Figura6.5.5.2:Imagenseccininternadeuncaldern Pag 152
77 Figura6.2.2.1:ImagencmaratipoTEMAD" Pag 157
78 Figura6.6.6.1:EsquemafuncionamientoCodecalcAnlisis Pag 160
envolvente
79 Figura6.6.6.2:EsquemafuncionamientoCodecalcAnlisischannel Pag 160
80 Figura6.6.6.3:EsquemafuncionamientoCodecalcAnlisis Pag 161
conexiones
81 Figura6.6.6.4:EsquemafuncionamientoCodecalcAnlisisbriday Pag 161
cierrechannel
82 Figura6.6.6.5:EsquemafuncionamientoCodecalcAnlisisplaca Pag 162
tubular
83 Figura7.1.2.1:Evolucindetemperaturaenelcircuitoagua/vapor Pag 169
84 Figura7.2.1.1:Grficacomparativatensinadmisiblematerialesde Pag 175
tuboalcarbono
virolasdeaceroalcarbono
forjadeaceroalcarbono
87 Figura7.3.1.1:Distribucinfluidosenelintercambiador Pag 188
88 Figura7.3.1.2:ImagenexternaRecalentador Pag 192
89 Figura7.3.1.3:FigurainternaRecalentador Pag 192
90 Figura7.3.1.4:DimensionesgeneralesRecalentador Pag 192
91 Figura7.3.1.5:HuelladetubosRecalentador Pag 193
92 Figura7.3.2.1:Diagramadistribucinfluidosenelsobrecalentador Pag 195
93 Figura7.3.2.2:ImagenexternaSobrecalentador Pag 197
94 Figura7.3.2.3:ImageninternaSobrecalentador Pag 198
95 Figura7.3.2.4:FigurasinternasconhaztubulardelSobrecalentador Pag 198
96 Figura7.3.2.5:DimensionesgeneralesSobrecalentador Pag 198
97 Figura7.3.2.6:HuelladetubosSobrecalentador Pag 199
98 Figura7.3.3.1:DimensionesgeneralesKettle. Pag 204
99 Figura7.3.3.2:HuelladetubosdelKettle Pag 204
100 Figura7.3.3.3:ImagenexternadelKettle Pag 205
101 Figura7.3.3.4:ImageninternaKettle. Pag 206
102 Figura7.3.4.1:Diagramaindicadorpasosdelfluidoporlostubos Pag 207
103 Figura7.3.4.2:HuelladetubosPrecalentador Pag 208
104 Figura7.3.4.3:Dimensionesgeneralesdelintercambiador Pag 210
Precalentador
105 Figura7.3.4.4:ImagenexteriordelintercambiadorPrecalentador Pag 210
106 Figura7.3.4.5:ImageninternadelintercambiadorPrecalentador Pag 210
107 Figura7.3.4.6:ImageninternaconhaztubulardelPrecalentador Pag 211
Pgina 17 de 374
108 Figura8.1.1:TemperaturaVSIntercambiadorparalalneaprincipal Pag 224

109 Figura8.1.2:TemperaturaVsIntercambiadorparalalneade Pag 225
recalentamiento
110 Figura8.1.3:Potenciatrmicaintercambiadaporcadaintercambiador Pag 232
decalor
111 Figura8.1.4.3:readeintercambiodecadatipodeintercambiadorde Pag 232
calor
Pgina 18 de 374
2. RESUMEN/ABSTRACT.
2.1 RESUMEN
El presente proyecto consiste en el diseo de los intercambiadores de calor tubo

carcasapertenecientesalsistemageneradordevapordeunacentraltermosolarde50
MWdepotencia,contecnologadeconcentradorcilindroparablicoyaceitetrmico
comofluidodetrabajo.Paralarealizacindelosclculosylaobtencinderesultados,
seharealizadounaseleccindelosmaterialesautilizarysehahechousodevarias
herramientasdesoftware.Enconcreto,paralosclculosdelproyectosehautilizadoel
software HTRI, para el dimensionamiento trmico, y el software Codecalc, para el
dimensionamiento mecnico. El sistema de generacin de calor diseado consta de
cuatrointercambiadoresdecalor,correspondientesalasetapasdeprecalentamiento,
evaporacin, sobrecalentamiento y recalentamiento del circuito agua / vapor de la
centraltermosolar.
Se realizar un dimensionamiento de los diferentes intercambiadores tubocarcasa

para su montaje en posicin horizontal, con configuracin de tubos en U, y estarn
dispuestos,enserieparalalneaprincipaldeagua/vapor,quecomprendelasetapas
de precalentamiento, evaporacin y sobrecalentamiento, y en paralelo a esta lnea
principal,lalneadelaetapaderecalentamiento.
El emplazamiento seleccionado para la central termosolar, ser en la provincia de

Badajoz,graciasalaaltairradiacinsolardelazonayporserunadelasregionesque
msfuertementehanapostadoporestetipodetecnologa.
Pgina 19 de 374
2.2 ABSTRACT.
The present Thesis consists of the design of the shell and tube heat exchangers of a
steam generation system for a 50 MW thermosolar plant with parabolic through
technologyandthermaloilasoperationfluid.Inordertoperformthecalculationsand
to obtain the results, materials have been selected, and several software tools have
been used. Specifically, for the project calculation the software programs that have
been used are HTRI for thermal calculation, and Codecalc, for mechanical
dimensioning.Thedesignedsteamgenerationsystemconsistsoffourheatexchangers
correspondingtothestagesofpreheating,evaporating,andreheatingofthewater/
steamcircuitofthesolarplant.
The Shell and tube heat exchangers will be dimensioned to be placed on horizontal
position, with U tube configuration, and will be arranged is series for the main
water/steam line, formed by preheating, evaporation and superheating steps, and
paralleltothismainline,willbethereheatingstep.
ThelocationchosenforthetermosolarplantwillbeinBadajozprovince,thankstothe
high solar irradiation of the region, and because it is of the regions that have most
stronglybetonthistypeoftechnology.
Pgina 20 de 374
3. INTRODUCCINYDESCRIPCINGENERALDELPROYECTO.
3.1 CONTEXTOENERGTICOACTUAL
Laenergaesbsicaparamejorarlosnivelesdebienestardelasociedadactual,porlo
quegarantizarsuacceso,alavezquesereducirlosnivelesdeCO2enlaatmsfera,son
dos de los grandes retos a los que se enfrenta actualmente el sector energtico
mundial.
La desigual distribucin de las fuentes de energa fsil actuales implica en muchos

estados una fuerte dependencia energtica externa. Reducir esta dependencia
energtica es otro de los grandes retos a los que se enfrentan muchos pases que
carecendepetrleoogasnatural.
3.1.1 ENERGASOSTENIBLEPARATODOS
En 2011, la Asamblea General de las Naciones Unidas proclam el ao 2012 como

AoInternacionaldelaEnergaSostenibleparatodos,fijandotresobjetivosglobales
a realizar antes del ao 2030. Los objetivos son asegurar el acceso universal a los
serviciodeenergamodernos(especialmentealaelectricidadyasolucioneslimpiasy
modernasparacocinar),duplicarlatasaglobaldemejoradelaeficienciaenergticay
duplicarlacuotadelasenergasrenovablesenelconjuntodefuentesdeenerga.
Ese mismo ao 2012, las Naciones Unidas pusieron en marcha SE4ALL (Energa
Sostenible para Todos), una Coalicin de Gobiernos, sector privado, sociedad civil y
organizaciones internacionales, que busca adems duplicar la cantidad de energa
renovable en la matriz energtica mundial, pasando del 18% al 36% para 2030, as
comodoblarlasmejoraseneficienciaenergtica.
Para conseguir estos objetivos el SE4ALL identifica tres grupos de pases con alto
impactoenlaconsecucindelosobjetivos:
Pgina 21 de 374
a) Pasescondficitdeaccesoalaelectricidad
b) Grupodepasescondficitdeaccesoacombustiblesnoslidos
c) Grupodepasescondemandadeenergaprincipal.
Acontinuacinenlatabla3.1.1.1semuestranellistadodelospasesqueconforman
cadaunodelosgrupos.

Tabla3.1.1.1:ListadodepasesdentrodelosgruposdeSE4ALL.
Fuente:MarcodeSeguimientoGlobaldelainiciativaEnergasostenibleparatodos[01]

Segn el Banco Mundial, las inversiones actuales en materia energtica alcanzan los
400.000 millones de dlares anuales y deben incrementarse hasta aproximadamente
1.000.0001.200.000 millones de dlares para alcanzar los objetivos de, asegurar el
accesouniversal,duplicarlatasaglobaldemejoradelaeficienciaenergticayduplicar
la cuota de las energas renovables. De estas inversiones, se considera que son
necesariosunos174.000millonesdedlaresanualesparaenergarenovable.
Pgina 22 de 374
3.1.2 REDUCCINDENIVELESDECO2ENLAATMSFERA
LasemisionesdeCO2asociadasalageneracindeenergasuponenaproximadamente
el40%deltotal,porloqueesfundamentalreducirestasemisionesenlageneracinde
energaelctrica.
Se espera que los pases industrializados en la Unin Europea experimenten una

bajada en el crecimiento de la demanda energtica del 0,4% anual. En cambio, la
demandadeenergaenlospasesendesarrollocrecerpidamente.En2030,seespera
quemsdelamitaddelademandaenergticaprovengadepasesendesarrollofrente
al40%actual,yal30%quedemandabanen1990.Esdecir,enlosprximosaos,el
escenario econmico y energtico estar influenciado por el crecimiento de las
regiones en desarrollo. Progresivamente se volvern dominantes, no slo en la
produccin econmica general sino en el consumo y produccin de energa y las
emisionesdeCO2.
Las previsiones indican que el sistema energtico mundial continuar dominado por
loscombustiblesfsiles,talycomopuedecomprobarseenlafigura3.1.2.1.Debidoa
estadependenciadelasenergasdeorigenfsil,seesperaquelasemisionesdeCO2
crezcan ms rpidamente que el consumo de energa y siguiendo las condiciones
actuales,en2030lasemisionesdeCO2sernmsdeldoblequeen1990.

Figura3.1.2.1.Perspectivasdecrecimientodelademandamundialdeenergaprimaria
Fuente:MatrizEnergticaMundialwww.repsol.com[02]

Pgina 23 de 374
DeacuerdoconestasprevisionesdeaumentodeconsumoyemisionesdeCO2,ytaly
como se puede apreciar en la figura 3.1.2.2 y en la figura 3.1.2.3, para el ao 2030,
ChinaserelmayorconsumidordeenergaprimariayelmayoremisordeCO2envalor
absoluto.

Figura3.1.2.2.Previsindecrecimientodelademandadeenergaprimariaenelmundo.
Fuente:WorldwideEngagementforSustainableEnergyStrategies[03]

Figura3.1.2.3.EmisionesdeCO2asociadasalageneracindeenergaporregionesdelmundo.
Fuente:WorldEnergy,TechnologyandClimatePolicyOutlook.[04]
Pgina 24 de 374
LaAgenciaInternacionaldelaEnerga(IEA),paradeterminarlosnivelesdeemisinde
CO2, utiliza el ndice de Intensidad de Carbono del Sector Energtico (ESCII), el cual
indica las toneladas de CO2 que se emiten por cada unidad de energa total
suministrada.Comopuedeobservarseenlafigura3.1.2.4,elimpactoglobalendicho
ndice ESCII ha sido mnimo desde 1970. Como respuesta a la crisis del petrleo de
1970,seprodujounareduccindel6%desde1970a1990,poreldesarrolloyusode
tecnologas ms limpias. Pero desde 1990, el ESCII se ha mantenido prcticamente
estable, a pesar de los acuerdos climticos alcanzados en la Conferencia de Ro, en
1992, y el Protocolo de Kyoto en 1997, y del boom de las energas renovables en la
ltima dcada. Esta estabilidad en el ESCII refleja el continuo dominio de los
combustiblesfsiles.
La Agencia Internacional de la Energa, la International Energy Agency (IEA) ha

marcado tres posibles escenarios energticos en funcin de las medidas que se
adopten:
Elescenario6C(6DS)elcualesunaextensindelatendenciaactual.Coneste
escenario, en 2050 el consumo energtico es casi el doble que en 2009 y las
emisionesdeCO2crecenanms.Sinesfuerzosparaestabilizarlasemisiones
de gases de efecto invernadero, la temperatura media global se prev que
crezcaen6Calargoplazo.
El escenario 4C (4DS) tiene en cuenta los compromisos actuales de algunos
pases para reducir las emisiones y reforzar los esfuerzos para mejorar la
eficienciaenergtica.Conesteescenarioseprevunaumentodetemperatura
de4C.Conseguiresteescenarioambiciosorequierecambiossignificativosen
lapolicaytecnologa.Incluso,conseguirreduciresteincrementoa4Csupone
reduccionesimportantesdeemisionesdespusde2050.
El escenario 2C (2DS) implica un sistema energtico consistente, con una
trayectoria de emisiones de gases de efecto invernadero que los expertos
consideran que tienen un 80% de probabilidades de limitar el aumento de la
temperatura global a 2C. Para conseguirlo fija un objetivo de reduccin de
emisiones de CO2 de ms del 50% para 2050 (comparado con 2009) y una
Pgina 25 de 374
tendenciacontinuadadereduccinposterior.Paraconseguiresteobjetivo,no
sloesnecesariouncambioprofundoenelsectorenergtico,sinotambinla
reduccindeemisionesdeCO2yotrosgasesdeefectoinvernaderoensectores
no energticos. Es necesario limitar la concentracin de gases de efecto
invernaderoenlaatmsferaaalrededorde450ppmCO2(Escenario450)
Es necesario un cambio drstico que rompa esta tendencia de estabilidad de los

ltimos 40 aos, y conseguir reducir el ESCII un 5,7% en 2020, y en un 64% en 2050
para cumplir con los escenarios energticos marcados por la IAE y los cuales se
encuentranrepresentadosenlafigura3.1.2.4.

Figura3.1.2.4.VariacindelESCIIendiferentesescenariosdeaumentodetemperaturaglobal.
Fuente:TrackingCleanEnergyProgress2013IEA[05]
El reto de conseguir limitar el aumento de temperatura global a 2C no puede

conseguirse con polticas climticas individuales, sino que exige iniciativas polticas
mundialesalargoplazo,quegaranticenadems,queaquellospasesquereduzcansus
emisiones,nopierdancompetitividadeconmicanifrenensucrecimientoeconmico.
Esnecesarioasuvez,quelosgobiernosdefinanpolticasenergticasyclimticasque
permitanalosinversores,deformainmediata,conocerelmarcolegalyenergticoen
elquedebenactuar.Estonohasucedidoenlasltimascumbresclimticas,comola
Cumbre Energtica de Durbar en 2011. En ella se decidi trabajar para conseguir un
nuevo acuerdo global en 2015, que se volver obligatorio en 2020. Sin embargo,
Pgina 26 de 374
agencias como la Agencia Internacional de la Energa indican que retrasar el cambio

haciaenergasdebajocarbonoa2017significaqueelobjetivode2Csermuchoms
costoso y difcil de conseguir. Las variaciones de emisiones de CO2, y las previsiones
marcadasenlacumbredeDurbarsepuedenapreciarenlafigura3.1.2.5.

Figura3.1.2.5.VariacindelasemisionesdeCO2asociadasalageneracindeenerga
Fuente:SecuringPowerduringtheTransition.IEA.[06]

Los costes actuales de las emisiones de CO2 son tan bajos, y no tienen una gran
influencia en las decisiones de inversin. La crisis econmica, los cambios de las
estructuras econmicas y el desarrollo de energas renovables hacen que se est
barajando como opcin, incrementar el precio de los derechos de emisin, dejar de
ladoloslmitesactualesdeemisinymodificarlosvaloresobjetivopara2020.
El reto es conseguir la solucin intermedia, que permita aumentar los precios y a su

vez mantener la credibilidad del sistema de comercio de emisiones a largo plazo. La
credibilidadenlospreciosdeemisionesdeCO2alfinaldelperiodo2020,sercrucial
para el futuro de tecnologas de larga duracin y bajas emisiones como las plantas
nucleares,lascentralestermosolares,loscamposelicosyotrostiposdetecnologas.
Pgina 27 de 374
En la actualidad, y en lo que respecto a los combustibles fsiles, el gas natural y el

petrleo emiten aproximadamente un 30% y 25% menos CO2 que el carbn. Las
energas nuclear, solar, hidrulica y elica son energas con emisin casi nula en su
etapaoperacional.

Figura3.1.2.6.InfluenciadelosdiferentesfactoresparaconseguirelEscenario2DSoEscenario450.
Fuente:WorldwideEngagementforSustainableEnergyStrategies2013.[04]

Por tanto, la reduccin de las emisiones de CO2 asociadas a generacin energtica

implica,reducirlasfuentesintensivasenemisionesdeCO2eincrementarlasdebajas
emisiones.Esnecesarioademsunavancefirmeeneficienciaenergticaquemodere
el crecimiento de la demanda general deenerga. En la figura 3.1.2.6., se muestra la
amplia diferencia existente entre las nuevas polticas energticas establecidas y las
necesidades del escenario 2DS. Un avance conjunto en medidas de eficiencia
energtica y energa renovable acercarn el objetivo de aumentar slo en 2C la
temperaturaglobalen2030.
3.1.3 REDUCCINDEDEPENDENCIAENERGTICAEXTERIOR
En la actualidad, el modelo energtico mundial est basado principalmente en los

combustiblesfsiles,siendomayoritarioselpetrleoygasnatural.Ladistribucinde
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estas fuentes de energa no es homognea en todo el planeta, localizndose en

muchoscasoslejosdelosgrandesconsumidores.

Figura3.1.3.1.Principalesreservas,productoresyconsumidoresdepetrleoenelmundo
Fuente:http://www.repsol.com[07]

SegndatosextradosdeRepsol[07],ytalycomoseapreciaenlafigura3.1.3.1.,las
reservas de petrleo estn muy concentradas en el Oriente Medio, en Centro y Sur
Amrica,yNorteAmrica.Sinembargo,losmayorespasesconsumidoresdepetrleo
seconcentranenAsia,yenNorteamrica,seguidosporEuropa.
El fuerte desequilibrio geogrfico entre reas productoras con elevadas reservas y

reas consumidoras, hace que cerca del 62% de la produccin mundial, ms de 55
millones de barriles al da, sean comercializados cada ao. Los principales
importadoresdelpetrleocomercializadosonEuropa,EstadosUnidos,ChinayJapn.
En cuanto a las principales regiones productoras y exportadoras, destacan Oriente
MedioylaAntiguaUninSovitica.
Respecto del Gas Natural, tal y como se aprecia en la figura 3.1.3.2, las reservas se
concentran principalmente en Oriente Medio y en la Antigua Unin Sovitica. Las
mayores zonas de produccin de Gas Natural son Norteamrica, la Antigua Unin
Sovitica,OrienteMedioyAsaPacfico.
Pgina 29 de 374
Los mayores pases consumidores de Gas Natural son Estados Unidos y Rusia
(aproximadamente el 21% y 13% del consumo total mundial en 2011,
respectivamente),ytraselloslessiguenIrn(5%),China(4%)yJapn,Canad,Arabia
SaudyReinoUnido,representandocercadel3%delconsumomundialcadauno.

Figura3.1.3.2.Principalesreservas,productoresyconsumidoresdegasnaturalenelmundo
Fuente:http://www.repsol.com[07]

Enloqueserefierealcomerciointernacionaldelgas,msdel31%delaproduccin
mundial fue comercializada, y presenta un elevado potencial de crecimiento, sobre
todoenloquerespectaalcomerciodelgasnaturallicuado(GNL).
3.1.4 SECTORENERGTICOESPAOL
Espaa ha experimentado en los ltimos treinta aos un importante crecimiento

econmico.Eldesarrolloindustrial,elaumentodelparqueautomovilsticoylamejora
del equipamiento domstico han trado como consecuencia un incremento en la
demandadeenerga.Laevolucindelconsumodeenergaentre1970y2012puede
apreciarseenlagrficadefigura3.1.4.1.
Pgina 30 de 374

Figura3.1.4.1.EvolucindelconsumototaldeenergaprimariaenEspaa(19702012)enMillonesde
toneladasdepetrleoequivalente(Mtpe)
Fuente:BPStatisticalReviewofWorldEnergy.[08]

Lamentablemente, como puede observarse en la figura 3.1.4.2., este aumento de la

demanda ha sido cubierto mediante la importacin de fuentes de energa de origen
fsil,yenparteporlaenerganuclear.Nosehatenidoencuentaotrotipodefactores
como las emisiones de productos contaminantes, la limitacin de las reservas, o la
conveniencia de cubrir la demanda con fuentes de energa de origen nacional para
limitarelriesgodeladependenciaenergticaexterna.

Figura3.1.4.2.EvolucindelconsumodelosdistintostiposdeenergaenEspaaenMtpe(19702012)
Fuente:BPStatisticalReviewofWorldEnergy.[08]

Pgina 31 de 374
Estaevolucinenelconsumohasupuestounincrementodelasemisionesdegasesde
efectoinvernadero,comoseapreciaenlafigura3.1.4.3.Tambin,elincumplimiento
deloscompromisosadquiridosenelProtocolodeKyoto.

Figura3.1.4.3.EvolucindelasemisionesdegasesdeefectoinvernaderoenEspaa.LalneaAzulmarca
lalneabaseylnearojaelmximopermitidosegnprotocolodeKyoto
Fuente:InformedelasemisionesdeGasesdeEfectoInvernaderoenEspaa[09]
El aumento de la generacin elctrica mediante energas renovables de los ltimos

aos,hacontribuidoareducirlasemisionesdegasesdeefectoinvernadero,yesuna
va clave para conseguir reducir estas emisiones y cumplir con los compromisos
adquiridosenKyoto,yposteriormenteencumbresdeMontrealyBali.
Aun as, el sector elctrico es el que ms impacto tiene en la emisin de gases de

efecto invernadero, con un 24% del total de las emisiones. En la figura 3.1.4.4, se
apreciaelrepartodelasemisionesdegasesefectoinvernadero(GEI)generadasenel
ao 2012 en Espaa, donde se aprecia dicha proporcin debida a la generacin de
electricidad.
Pgina 32 de 374

Figura3.1.4.4.RepartodeemisionesdegasesdeefectoinvernaderoenEspaaen2012poractividad
Fuente:InformedelasemisionesdeGasesdeEfectoInvernaderoenEspaa[09]

Sin embargo, actualmente la sociedad tiene una mayor concienciacin del grave
problema, tanto medioambiental como econmico, que supone la gran dependencia
del consumo de combustibles fsiles cada vez ms escasos en la naturaleza. El
desarrollo e implantacin de las energas renovables con recursos ilimitados
disponibles de forma abundante en nuestro pas surge como alternativa que puede
solucionar estos problemas. Algunas de estas energas renovables, se encuentran
tecnolgicamente desarrolladas y son ya comercialmente competitivas, como son el
caso de la hidrulica y la elica. Otras, como la energa termosolar, cuentan con
tecnologas comercialmente disponibles y su competitividad requiere de una mayor
confianza, tanto por parte de las empresas privadas, como de las instituciones
pblicas, que fomente la implantacin de este tipo de plantas, y favorezca una
disminucindeloscostesapartirdeunaeconomadeescala.
Comopuedeobservarseenlafigura3.1.4.5,derepresentacindelacoberturadela
demandaelctricaenEspaaen2012,peseaqueEspaayaestabaposicionadacomo
ldermundialenenergasolartermosolar,laaportacindeestetipodetecnologaen
dichacoberturadelademandaelctricaespaola,eramuyminoritaria.
Pgina 33 de 374

Figura3.1.4.5:CoberturadelademandaelctricaenEspaaen2012
Fuente:Haciaunfuturoenergticosostenible.Informeanual2012.[10]

3.2 ENERGASDEORIGENFSILYNUCLEAR
3.2.1 PETRLEO
El petrleo es una fuente de energa de origen fsil que se forma por la lenta
transformacindurantemillonesdeaosdelamateriaorgnicaenterradabajocapas
desedimentos.Estamateriaorgnicasufreunprocesoqumicodecraqueonaturalpor
efecto del calor y la presin. Estos productos quedan atrapados entre rocas no
porosas,formndoselosyacimientospetrolferos.
Elpetrleoesextradoalasuperficieyessometidoaprocesosdedestilacin(refino)
parasepararloendiferentescomponentes:etano,gaslicuadodepetrleo,keroseno,
gasolina,diesel,nafta,lubricantes,etc.
Lageneracindeestoscombustiblesdeorigenfsil,eslaprincipalaplicacindelcrudo
petrolfero.Tambineslamateriaprimaprincipalparalafabricacindegrancantidad
de productos. Es base de la industria petroqumica en la fabricacin de materiales
plsticosbsicosparalavidaactual(polietileno,polipropileno,cauchosinttico,etc.)
Pgina 34 de 374
Debido a su alta densidad energtica, fcil transporte y relativa abundancia, el

petrleo ha sido desde 1950 la principal fuente de energa mundial. Actualmente es
aproximadamentelafuentedel33%delaenergaprimariagenerada.
Ladistribucindereservasmundialesdepetrleoesdesigualportodoelplaneta,por
lo que el precio del mismo lo deciden los pases con reservas. El precio del barril de
crudodefineaquellasreservascuyaextraccinesviableeconmicamente
3.2.2 CARBN
El carbn es una fuente de generacin de energa que cambi la historia de la

humanidadenlapocadelaRevolucinIndustrial.Esunarocasedimentarianegrarica
en carbono y utilizada como combustible fsil. Es la segunda fuente mundial de
energa primaria, detrs del petrleo y suministra el 25% de la energa primaria del
mundo.
Enlafigura3.2.2.1seaprecialaevolucinenlosltimosaos,comosehaproducido
un aumento de la demanda global de carbn para generacin de energa, y la
proyeccinfuturadeseguirlatendenciaactual.EldesarrollodepasescomoChinae
India,hansidoclavesparaesteaumentodeconsumo.

Figura3.2.2.1.Demandaglobaldecarbn
Fuente:TrackingCleanEnergyProgress2013.IEA.[05]

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En los ltimos aos, se han desarrollado nuevos tipos de centrales de carbn que
tratan de aumentar el rendimiento y reducir las emisiones contaminantes, como las
centrales de lecho fluidizado a presin y los ciclos combinados que usan como
combustible gas de sntesis obtenido por gasificacin del carbn, entre otras
tecnologas.
Tambin se produjo un aumento de la demanda en los pases europeos, en gran

medida, debido a la expansin del shale gas, un hidrocarburo gaseoso que se
encuentraenlasformacionesrocosassedimentariasdegranomuyfino.Elshalegasha
supuestounaumentodeexportacindecarbndesdeesteUSA,loquehacontribuido
a bajar notablemente los precios mundiales de carbn por la existencia de una gran
ofertacarbnenelmercado.EsteaumentodeconsumodecarbnenEuropa,seha
producido a costa de reducir consumo de gas natural, cuyo precio en Europa se
mantieneasociadoaldelpetrleo.Estohasupuestounaumentoenlasemisionesen
Europaquedificultaquesecumplanlosobjetivosfijados.
Para conseguir el objetivo de 2C (2DS), mencionado en la seccin 3.2.1., es

fundamental reducir las emisiones asociadas al carbn, bien cambiando de carbn a
alternativasdebajasemisiones,obienusandoelcarbncontecnologasmuchoms
eficientesycapturandoelCO2.

Figura3.2.2.2.Generacindeenergaapartirdecarbnyfuentesnofsiles

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El crecimiento de la energa elctrica generada con carbn est dejando atrs el

crecimientodeotrasenergasnofsiles.Enlafigura3.2.2.2,sepuedeapreciarcmo,
en2010,lageneracindeenergaelctricaporpartedelcarbnfuesuperioral40%,lo
quesupusoel70%delageneracindeemisionesdeCO2.Estatrayectoriacrecientedel
carbnnoesconsistenteconunfuturoconmenoscarbono.
Para fomentar la sustitucin de generacin de energa basada en carbn por otras

fuentes de energa, son necesarias polticas ms estrictas de reduccin de emisiones
deCO2,medidasdecontroldecontaminacionesmsestrictas,ascomopreciosdeCO2
msaltosypreciosdegasnaturalmsbajos.
3.2.3 GASNATURAL
El gas natural es otra importante fuente de energa no renovable. Est formado por
una mezcla de gases ligeros que se encuentran normalmente en yacimientos de
petrleo, disuelto o asociado a l, o bien en depsitos de carbn. Se compone
principalmente por metano y en su combustin genera mucho menos CO2 que el
petrleooelcarbnporsumayorporcentajedehidrgeno.
Puedeutilizarseensistemasdegeneracincomoelciclocombinadoolageneracinde
hidrgeno.Lasplantasqueutilizancomocombustiblegasnatural,sonflexiblestcnica
yeconmicamente,porloquepuedenreaccionarrpidamenteapicosdedemanda.
La competencia entre gas natural y carbn en la operacin diaria de las plantas

dependedelascondicionesdelosmercadosydelpreciodeloscombustibles.Debidoa
la bajada del precio del carbn por las exportaciones desde Estados Unidos en los
ltimosaos,enEuropaelgasnaturalhacadocomofuentedegeneracindeenerga.
Paraconseguirelobjetivodeaumentodetemperaturaglobalde2CdelaIAE,elgas
natural debe jugar un papel crucial en la transicin hacia generacin de electricidad
con menos carbn. Es por ello necesario que el gas natural desplace la generacin
basada en carbn. Si se consiguiese el escenario de 4C, la sustitucin de plantas de
carbn,porplantasdegasnatural,supondralareduccindel80%delasemisiones.
Pgina 37 de 374

Figura3.2.3.1.Eficienciadelasdiferentestecnologasbasadasengasnatural

Tal y como se puede apreciar en la figura 3.2.3.1, la tecnologa de gas natural ha

crecidomuchoenlasdosltimasdcadas,debidoaquelasplantasdeciclocombinado
con turbina de gas (CCGT) han alcanzado un nivel de desarrollo que les permite
competir con plantas tradicionales (turbinas de gas de ciclo abierto OCGT). La mejor
tecnologadelasplantasOCGThaalcanzadovaloresdeeficienciadel40%yenplantas
CCGThaalcanzadodel60%.EnJapnsebuscaalcanzarunaeficienciadel63%enuna
plantaCCGTen2016aumentandolatemperaturadeentradaalaturbinaa1700C.
Tambinseestndesarrollandoplantashbridasdegasqueincluyenotrastecnologas
basadas en energas renovables, como por ejemplo concentradores. El papel de las
plantas de gas natural tambin es crucial en la capacidad de servir de capacidad de
respaldoycompensarlavariabilidaddeotrasfuentesdeenergarenovable.
Dentro de la generacin de gas natural, ha cobrado vital importancia en los ltimos

aoselShalegas,queharevolucionadolaindustriadelgas,especialmenteenNorte
Amrica. La revolucin se ha producido en los ltimos aos por el desarrollo de la
tecnologa de fracking. Esta tecnologa consiste en la inyeccin de agua
fundamentalmente,mezcladoconarena,elcualseinyectaapresinenelterreno,con
elobjetivodeampliarlasfracturasexistentesenelsustratorocosoqueencierraelgas
oelpetrleo
Seconocenunos700yacimientosdeshalegasenelmundo,aunqueslounadocena
sehanconfirmadocomopotencialmenteproductivos,yseencuentransobretodoen
Pgina 38 de 374
Norte Amrica. Los enormes volmenes potenciales existentes pueden redibujar

notablementelosmercadosdegasenEuropayelrestodelmundo.Enlafigura3.2.3.2
semuestranlasreservasdeshalegasestimadasenelmundo.

Figura3.2.3.2.Estimacinderepartodereservasdeshalegasenelmundo.
Fuente:US.EnergyInformationAdministration.[11]

Las principales ventajas del shalegas son su enorme potencial de reservas, bajas
emisiones, comparadas con otras fuentes fsiles, aplicabilidad de su tecnologa y
diversificacin del suministro de gas por todo el mundo. Las principales desventajas
son incertidumbre sobre costes y viabilidad, dudas sobre la aceptabilidad
medioambiental de la tecnologa, baja tasa de retorno, potencial escasez de
equipamientoyoposicinlocalaldesarrollodeshalegas.
3.2.4 ENERGANUCLEAR
La energa nuclear por fisin se produce cuando un tomo que ha capturado un

neutrnsedivideendosomsncleos,liberandounagrancantidaddeenergayms
Pgina 39 de 374
neutrones.Estosneutronesimpactanenotrosncleosysedesarrollaunareaccinen
cadena.
Enlascentralesnucleares,laenergaelctricaseproducemediantelafisindeuranio
enriquecido. sta es una tecnologa madura que se ha usado desde hace ms de 60
aos.Losdiseosdelasltimasplantasnuclearesofrecenaltosrendimientosyniveles
deseguridad,conemisionesnulasdeCO2enlageneracindeenerganuclearenestas
plantas.
Sin embargo, existen barreras a la expansin de la energa nuclear: poca aceptacin

pblica, poca aceptacin poltica y el problema de gestin de residuos nucleares, as
como la seguridad en la operacin, especialmente tras el accidente de la central
nuclearJaponesadeFukushimadaadaporunterremotoyposteriortsunami.
El accidente de Fukushima propici que los gobiernos solicitaran evaluaciones de

seguridadalasinstalacionesyenlamayoradeloscasos,hanconsideradoquepueden
seguiroperandosimejoranlaresistenciaaeventosnaturalesextremos.Japnanno
ha reanudado las operaciones en todas sus centrales nucleares tras el accidente,
Franciaestplanteandoreducirlacuotadelaenerganuclear(del79%en2011al50%
en2025)yestplanificandoelcierredelasplantasmsantiguasen2016.
Encambiootrospaseshanactivadooplanteadoplanesdeexpansinnuclear.En2012
comenz laconstruccin de 4 reactores en Estados Unidos, tras 34 aos sin ninguna
nueva construccin. China, ha reanudado recientemente sus programas de
construccinyelReinoUnidoseplantealaconstruccinde8reactorespara2025.
Paraconseguirelobjetivodeaumentodetemperaturade2C,laenerganuclearjuega
unpapelclaveenlareduccindelautilizacindelcarbnenelsectorelctrico.Para
ello debera alcanzar el 16% de la generacin global en 2025 a travs de la energa
nuclear,contribuyendodeestamaneraalareduccindel6%deemisiones.
Segnsemuestraenlafigura3.2.4.1,lacapacidadnuclearinstaladaanivelmundialse
hamantenidoestabledesdeelao2000,considerandoquelasnuevascentraleshan
sustituidoalacapacidaddeaquellosreactorescerrados.
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Figura3.2.4.1.Capacidadnuclearinstaladaenelmundo

Comosehacomentadoanteriormente,elritmodeconstruccindenuevascentrales
sehafrenadoporelaccidentedeFukushima,aunquetambin,dichodescensoenla
construccindecentralesnucleares,estmotivadoporlacrisisfinancieraglobal.Para
poder conseguir este objetivo de 2C no slo es necesario aumentar el ritmo de
construccindenuevascentrales,sinoquehayqueevaluarlaextensindelavidatil
delasinstalacionesexistenteshastaqueseansustituidasporotrasnuevascentrales.
En el escenario 2DS, se asume una vida til para los reactores nucleares en Estados
Unidosde60aosyde55aosenelrestodeinstalaciones.Sinembargo,aumentarla
vida til de las instalaciones es cada vez ms complicado debido al aumento de
requerimientos de seguridad. Si se acelera el cierre de las plantas existentes, ser
necesarioaumentarelritmodeconstruccindenuevascentrales.
3.3 ENERGASRENOVABLES
Las energas renovables son aquellas fuentes de energa que se obtienen de fuentes
naturales virtualmente inagotables, bien por la inmensa cantidad de energa que
contienen o porque son capaces de regenerarse por medios naturales en un corto
intervalodetiempo.Sonrecursoslimpios,quetienenunimpactoprcticamentenuloy
siemprereversible.
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Las principales ventajas de estas energas, aparte de su nulo impacto, son la

disminucin de la dependencia energtica exterior, la reduccin del riesgo de
abastecimientopocodiversificadoylareduccindeemisiones.
Dentro de las energas renovables se encuentran la energa elica, geotrmica,

hidroelctrica, mareomotriz, biomasa, biocombustibles y la solar. Todas ellas son
piezasclavesparaconseguirelobjetivodeescenario2C.SegndatosdelIAE[05],en
2011, supusieron el 19% de la generacin elctrica mundial (sin considerar energa
hidroelctrica), pero es necesario que alcancen el 25% en 2020 para alcanzar el
objetivo2DSmarcadoporlapropiaIAE.

Figura3.3.1.Generacindeenergamediantefuentesrenovablesenelmundo

Lainversinglobalenplantasdeenergasrenovables,excluyendolashidroelctricas,
fuede240billonesdedlaresen2012,enlneaconlosobjetivosdeescenariode2C.
Sinembargo,seharalentizadoelritmodeinversindebidoalaincertidumbredelas
polticasenergticasyalaspolticasdeincentivacindeestasenergas.Algunospases
han reducido los incentivos para tecnologas renovables al haber mejorado su
competitividad(comoporejemploAlemania,ItaliayEspaa)mientrasqueotroshan
aumentadooactualizadoestosincentivos.
Laindustriadelasenergasrenovables,principalmenteenergasolaryelica,entraen
una fase de consolidacin profunda. El aumento de la competencia ha reducido el
costedeinversindeestetipodeenergasrenovables,cayendoespecialmenteenel
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casodelaenergasolarfotovoltaicayenlaenergaelicaterrestre.Estareduccinde
costes es ms lenta en otras tecnologas como la energa elica marina y la energa
termosolarcomopuedeverseenlafigura3.3.2.

Figura3.3.2.Variacindelcostedeinversinparacadatecnologa

En el escenario hipottico del objetivo 2DS, la cuota de las energas renovables

aumenta, desde el 20% en 2010, al 28% en 2020 y al 57% en 2050. La contribucin
principal es por parte de la energa hidroelctrica (17% de la generacin total de
energaelctrica),seguidaporlaenergaelica(6%),biomasayresiduos(3%)ysolar
(2%).Esteaumentodegeneracinporenergasrenovablescontribuyealareduccin
del15%delasemisionesdeCO2.
Elnmerodepasesqueestninstalandoplantasdeproduccindeenergamediante
energasrenovables,hacrecidosignificativamenteenlosltimos.Estadifusinanivel
mundialesvitalparaconseguirlosobjetivosdelescenariode2C.
3.3.1 ENERGAELICA
Laenergaelica,eslaenergaqueaprovechalaenergacinticadelascorrientesde
aire para generar energa elctrica mediante aerogeneradores, conectados a la red
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elctrica. Es una tecnologa renovable, consolidada y barata. Las pequeas

instalacionespermitenquezonasremotasyaisladascuentenconenergaelctrica.
Debidoalaugedeestaenergasehanempezadoainstalaryconstruirparqueselicos
marinosenzonascercanasalascostas.Laenergadelvientoesmsestableyfuerte
en el mar y el impacto visual del parque elico es menor, aunque el coste de
construccinymantenimientoesmuchomayorqueentierra.
La energa del viento es bastante estable y predecible a escala anual, aunque con
variaciones significativas en escalas de tiempo inferiores. Cuanto mayor es el
porcentaje de energa elica en un pas, ms necesarias son una serie de
modificaciones en la red elctrica que regulen los picos y bajadas de generacin, as
comounadistribucingeogrficaampliadeaerogeneradoresyelrespaldocon otras
fuentesdeenerga.
Dentrodelasprevisionesparaconseguirelescenario2DS,laenergaelicaterrestre
est en la lnea de cumplir dicho escenario, con una generacin prevista en 2020 de
1500TWh.Desde2000a2011lageneracinhaaumentadoenun27%anual,creciendo
especialmenteenChinayEstadosUnidos.
Laenergaelicamarinahaaceleradosucrecimientoenlosltimosaos,perodesde
valores de generacin muy por debajo de la terrestre. La tecnologa todava es
emergenteyrequieredesudespliegueparaqueseproduzcalareduccindelcoste.
3.3.2 ENERGAHIDROELCTRICA
La energa hidroelctrica es la que aprovecha la energa cintica y potencial da las

corrientesysaltosdeagua.Sehacepasarelaguaensucadaentredosnivelesatravs
de una turbina hidrulica, que transmite la energa a un alternador que genera la
energaelctrica.
Estaenergapuedeaprovecharseadiferentesescalas,desdepequeossaltosenros
con pequeas presas (centrales minihidrulicas) a grandes presas con grandes
centrales hidroelctricas. Tiene influencia significativa en regiones donde confluyen
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cantidad de lluvias suficiente, desniveles geolgicos y orografa adecuada para

construccindepresas.
Es una energa renovable de alto rendimiento energtico, inagotable debido al ciclo

naturaldelaguaysinemisionesasociadas.Comoventajaadicional,losembalsesque
se construyen para generar energa hidroelctrica, permiten almacenar agua para
abastecimiento a ncleos de poblacin, y permiten controlar el caudal de los ros
minimizandoelriesgodeinundacinporcrecidasanormalesdelosros.
Otraventajadeestetipodeenergaeslalargavidatildelascentraleshidroelctricas
frenteaotrotipodeplantasysubajocostedeoperacin.Sonademsindependientes
a la volatilidad de los precios de los combustibles. Adems se puede controlar la
cantidaddeaguaquesehacepasarporlasturbinas,controlandoportantolacantidad
deenergagenerada.
3.3.3 ENERGAGEOTRMICA
Laenergageotrmicaeslaquegeneraenergaaprovechandoelcalordelinteriordela
tierra.Aprovechaelcalordelasfuentestermalesogiseresennumerososlugaresdel
mundo.
Es una fuente renovable que permite reducir la dependencia energtica exterior, no

generaresiduosniemisiones,nogeneraruidosyocupaunreadeterrenoinferioral
requerido por otro tipo de plantas. No es una energa inagotable aunque el nivel de
recursosgeotrmicosesmayorquelosdecombustiblesfsilesouranio.
Como desventaja en algunos casos supone emisin de cido sulfhdrico, puede

contaminar las aguas prximas con determinados compuestos, no es fcil de
transportarynoestdisponiblemsqueendeterminadoslugaresdelmundo.
La energa geotrmica supone un porcentaje importante de generacin en algunos

pasescomoIslandia(27%),ElSalvador(26%),Kenia(19%)yFilipinas(15%).
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3.3.4 ENERGASMAREOMOTRIZ(MAREAS)
Laenergamareomotrizeslaobtenidoaprovechandolasmareas,porladiferenciade
energapotencialentrelamareaaltaylamareabaja.Sloesaprovechableenaquellos
lugaresconunadiferenciamuyimportantedenivelentreambasmareas.Esunaforma
de energa renovable, que aprovecha una fuente de energa segura e inagotable. Sin
embargo, los costes econmicos y ambientales de instalar plantas para poder
aprovecharlahacenquenotengaunaampliaimplantacin.
3.3.5 BIOMASAYBIOCOMBUSTIBLES
La energa de la biomasa es la que puede obtenerse aprovechando la energa

almacenadacomomateriaorgnicaenlasespeciesvegetales,portransformarseparte
delaenergadelsolenenergaqumicaatravsdelafotosntesis.
Esta energa que contiene la materia vegetal y que puede aprovecharse por
combustin directa o por transformacin en combustibles (biocombustibles). Existen
varios recursos vegetales que pueden ser recursos energticos: biomasa natural (la
quecreceenlanaturalezasinintervencinhumana),labiomasaresidual(residuosde
lasactividadesagrcolas,residuosdelaindustriamaderera,recicladodeaceites,etc)y
loscultivosenergticosdestinadosaproducirbiocombustibles.
SeconsideraqueelusodebiomasaesneutroenlaemisindeCO2,siemprequenose
consuma en cantidades superiores a la produccin neta de biomasa del ecosistema
explotado. En su explotacin industrial, las emisiones netas son significativamente
menoresquelasdecombustiblesfsiles.
Ensuutilizacindebevalorarse,cuandoprocededecultivos,sicompitefrenteaotros
usos como el alimentario o si se cambia el destino de tierras dedicadas a la
alimentacinalcultivodevegetalesparabiocombustibles,puestoquepuedeafectaral
preciodeproductosalimentariosbsicos.
Laenergaelctricageneradadebiomasaslida,biogs,residuosybiocombustiblesha
crecido de en torno a un 8% anual, desde el ao 2000 al ao 2011. Si se sigue este
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ritmo de crecimiento, se estar en la lnea de cumplir el objetivo fijado para el

escenario2DS.
3.4 ENERGASOLAR
Laenergasolareslafuentedeenergapermanentemsabundanteenlatierrayest
disponible para su uso directo (radiacin solar) as como indirecto (viento, biomasa,
mareomotrizygradientetrmicomarino).
DelaradiacinemitidaporelSol(3,8x1023kW),unamnimafraccinllegaalaTierra
(1,7x1014kW).Deestapequeafraccin,el60%llegaalasuperficiedelaTierra,yel
restoesreflejadodenuevoalespaciooabsorbidoporlaatmsfera.Laenergasolar
recibida anualmente en la tierra es 7500 veces el consumo total anual de energa
primariaenelmundo.
Existenunaseriedevariablesqueinfluyenenlacantidadderadiacinsolarquellegaa
unpuntodeterminadodelplaneta.Lavariablefundamentaleselgradodeinclinacin
delaTierrarespectoalSol(23,5).Laintensidaddelaradiacinsolaresmayor,cuando
elngulodeincidenciadelosrayossolaresesperpendicular,quecuandoelngulode
incidenciaesmsoblicuo,comosucedeenlospolos.

Figura3.4.1.EfectodelngulodelaTierraenlaincidenciaderadiacinsolarensusuperficie
Fuente:IDAE.ManualesdeEnergasRenovables.EnergaSolarTrmica.[12]

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Porestainclinacindelatierra,losmayoresvaloresderadiacinnoseproducenenel
Ecuador,sinoenlatitudesprximasalosTrpicosdeCnceryCapricornio,puestoque
en estas zonas los rayos solares son ms perpendiculares y atraviesan una capa
atmosfricamsfina,ylosmenoresseencuentranenlasregionesdelospolos.
Paraestablecerconexactitudlacantidaddeenergaquesepuedeaprovecharenun
sitioconcreto,esnecesarioconsiderarotrosaspectoscomohoradelda,estacindel
aoycondicionesatmosfricas.Porejemplo,endasnublados,sereducelaintensidad
de la radiacin solar, y por tanto, el aporte energtico que pueda recibir una
instalacindeenergasolartrmica.
La relacin entre las variaciones de nubosidad y la radiacin solar es compleja y es

probablementeelfactormsimportanteparacalcularlaenergaquellegaaunpunto
concretodelasuperficieterrestre.
Considerar todas estas variables permite conformar el mapa solar de una regin del
planeta y establecer qu cantidad de energa que se puede captar para su uso
industrial, domstico o de generacin de energa elctrica. En la figura 3.4.2, se
muestraelmapadeclasificacinmundialdezonasenfuncindesuradiacinsolar.

Figura3.4.2.Clasificacindezonasporradiacinsolardirecta
Fuente:http://www.eoi.es/blogs/open/cambioclimaticoycentralestermosolares/[13]

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En el caso concreto deEspaa, rene todos los requisitos para ser uno de los pases
Europeosconmayorcapacidadaprovecharlaenergasolar.Tieneunabuenasituacin
geogrfica y una climatologa adecuada. Situada entre los 36 y 44 latitud Norte,
Espaa recibe una intensidad de radiacin solar muy superior a otras zonas del
planeta.Frenteaotrospaseseuropeos,Espaasevefavorecidaporlagrancantidad
de das sin nubes al ao, lo que hace que la radiacin media incidida al ao sea
aceptable.
Segn la forma de en la que se capte la radiacin solar, se puede obtener energa

trmica o transformar dicha radiacin en energa elctrica. Segn la tecnologa
empleadaencadacasoseclasificaranenlassiguientestecnologas:
Energa solar fotovoltaica: convierte directamente la energa solar en

electricidad usando una clula fotovoltaica fabricada con un material
semiconductor.
Energasolartrmica:conviertelaradiacinsolarenenergatrmica.Asuvez
se divide en energa solar trmica de baja temperatura (la radiacin solar se
utilizar para generar agua caliente o calefaccin) y energa termosolar (la
radiacin solar se transforma primero en energa de tipo trmico y sta en
electricidadenunamquinatrmicaconvencional).
La energa solar fotovoltaica aprovecha bien la energa solar dispersa, incluso en

condicionesdecielocubierto,porloqueparasuinstalacindebentenerseencuenta
valoresderadiacindifusa.
En cambio, para las instalaciones solares termosolar, deben considerarse

principalmente horas de sol, puesto que se obtienen rendimientos muy superiores
cuandolosrayoslesalcanzandeformadirectaconrespectoasituacionessinradiacin
solardirecta.
Elusodeenergasolartrmicadebajatemperaturaestextendidoparageneracinde
aguacalientedeusodomstico,enhoteles,hospitales,pequeasindustrias,etc.
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Lasprincipalesventajasdelaenergasolarson:
Pueden generar electricidad y/o calor en las franjas horarias en las que el
consumoesmayor.
Son susceptibles de hibridacin con otras fuentes energticas renovables o
fsiles
Son adecuadas para una transformacin energtica modular ajustada a la
demandatantoentamaocomoenubicacinterritorial
Los pases con menor desarrollo econmico y energtico son los que ms
recursosolartienen.
Alta calidad energtica. Gran parte de la radiacin solar puede ser
transformadaentrabajomecnico.
Aunque es aleatoria, lo es menos que otras fuentes renovables. Se puede
conocer previamente y con bastante aproximacin cundo hay ms o menos
radiacin.
Estmuydistribuidaporelmundo,condiferenciasmuyacusadasdependiendo
delalatitudgeogrfica.
3.4.1 ENERGASOLARFOTOVOLTAICA
La energa solar fotovoltaica aprovecha la radiacin solar de longitud de onda ms

corta (<1m). Esta radiacin incide sobre un material previamente preparado
microscpicamente,dondeescapazdegenerarunflujodeelectrones.
Losprincipaleselementosdelasinstalacionesfotovoltaicassonmdulosfotovoltaicos,
que estn formados por clulas solares asociadas entre s. La generacin de
electricidad de una clula o mdulo depende casi linealmente de la intensidad de la
radiacin,generndosemscuantomsradiacinrecibe.Latemperaturadelaclula
influyenegativamenteenlageneracindeelectricidad,aunquesuinfluenciaesmucho
menorqueladelaintensidaddelaradiacinrecibida.Sesuelenposicionardemanera
que los mdulos reciban la mxima radiacin posible y que tengan la menor
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temperatura,yquenoestnenzonasdesombra,yaqueenesecasoelrendimientose
reduceconsiderablemente.
Duranteelperiodo20002011,laenergasolarfotovoltaicafuelatecnologarenovable
concrecimientomsrpidoentodoelmundo.Lacapacidadinstaladaacumuladade
energa solar fotovoltaica en 2011 alcanzaba valores de unos 65GW cuando en 2000
slo haba 1,5GW, es decir,creci a un 47% anual. En elao 2011, Alemaniae Italia
acumulaban la mitad de la capacidad mundial, seguidos por Japn, Espaa, Estados
UnidosyChina.
Estaenergahaseguidocreciendo,pesealrecortedelosincentivosenalgunospases
comoAlemania,ItaliayEspaa,debidoalareduccindelospreciosdeestossistemas
y a la potenciacin de este tipo de energa en China y Japn. El aumento de su
competitividad ha ayudado a que se difunda en frica, Asia, Sudamrica y Oriente
Medio.Estatendenciadebecontinuarparaalcanzarelobjetivode2DS.
3.4.2 ENERGATERMOSOLAR.
Laenergatermosolarusaespejosolentesparaconcentrarlaluzsolaroenergasolar
trmica de una gran superficie sobre un rea pequea. Esta luz concentrada se
convierteencalor,queimpulsaunmotortrmico(normalmenteturbinadevapor)que
estconectadoaungeneradordeenergaelctrica.
Necesitan sistemas que concentren la radiacin solar mediante lentes o espejos

parablicos porque los captadores planos convencionales tienen bajos rendimientos
cuando se busca generar temperaturas superiores a 80C. Para generar vapor entre
100y250Cesimprescindibleusarsistemasdecaptacinparaconcentrarelcalor.
Los espejos permiten calentar, directa o indirectamente, un fluido hasta producir

vapor,quepermitemoverunaturbina,convirtiendolaenergatrmicaenmecnicay
sta a su vez en elctrica. Suele utilizarse como fluido primario aceite o soluciones
salinasporquepermitentrabajaratemperaturasmselevadas.
Lossistemasdeconcentracinsloaprovechanlaradiacindirecta,noladifusa.
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Figura3.4.2.1:Esquemadeunainstalacinsolartermosolar
Fuente:Laelectricidadsolartrmica,tanlejos,tancerca.GasNaturalFundacin.[14]
Losconcentradoresbasadosenlentesoespejosredireccionanlacomponentedirecta
de la radiacin solar, que llega a la superficie de captacin, Ac, para hacerla llegar a
otrasuperficiedemenortamao,llamadasuperficiedeabsorbin,Aabs,dondesesita
el absorbedor. El cociente entra las dos superficies es uno de los indicadores ms
representativosdelsistemaysellamarazndeconcentracingeomtrica,Cg.
La funcin del sistema captador es recibir y concentrar la radiacin solar sobre el

receptorabsorbedor, donde la radiacin se convierte en energa trmica, que
finalmente se transforma en otra energa apta para su utilizacin en un sistema de
conversin de potencia muy similar o igual a los utilizados en las centrales
convencionalestrmicas.
Alconcentrarlaradiacinsolar,seaprovechamseficientementequeensistemassin
concentracin, aumenta la temperatura, lo que permite mayores rendimientos
termodinmicos.
SegnlaleydeStefanBoltzmann,lasprdidasporradiacininfrarrojaenelreceptor
sonproporcionalesalacuartapotenciadelatemperaturaabsolutadelreceptor,porlo
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que el rendimiento del receptor tambin disminuir con el aumento de la

temperatura. Estas prdidas son adems proporcionales a la emisividad del material
queformeelreceptoryelreadelasuperficieabsorbedora.
Porello,paralamismatemperaturadeoperacin,elrendimientorealdelsistemaser
mayorcuantomayorsealarazndeconcentracin(menorreadelabsorbedorenel
sistemacaptador)puestoquesereducenlasprdidasporradiacininfrarroja.
Elrendimientotambinsermayorcuantomenorsealaemisividaddelreceptorenlas
longitudes de onda correspondientes a su temperatura, porque se reducen las
prdidasporradiacininfrarroja.
El rendimiento global del sistema en su conjunto es igual al producto de los

rendimientos de la mquina trmica y el receptor. Dada una mquina trmica, para
cadarazndeconcentracinhayunatemperaturaptimadeoperacin.Cuantomayor
es la razn de concentracin, mayor es la temperatura ptima de operacin, efecto
quepuedeverseenlafigura3.4.2.2.
Figura3.4.2.2:Rendimientoenergticodeunsistemasolartermoelctricoenfuncindelatemperatura
deoperacin(parmetro:razndeconcentracin)

La razn de concentracin mxima que puede obtenerse depende de la distribucin

angulardelaradiacinqueincide.Sitodoslosrayosfueranperfectamenteparalelos,
larazndeconcentracintericanotendralmite,elreareceptorpodrahacersetan
pequea como se deseara, porque todos los rayos reflejados pasaran por el punto
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focaldelconcentrador.Enelcasoopuesto,silaradiacinfueratotalmentealeatoria,
nosepodraconcentrar.
Lasprincipalesventajasdelaenergatermosolarsonlassiguientes:
Se puede almacenar y gestionar: a diferencia de otras tecnologas cuya

energa hay que consumirla en el momento de su generacin, la energa
termosolar es una energa renovable con capacidad de almacenamiento,
capazdeaportaralaredelctricacuandoesdemandadainclusoenhorassin
luz solar. Esto presenta una gran ventaja, aportando seguridad al sistema
elctrico. Adems la gran inercia del sistema generador permite apoyar a la
redelctricaanteincidencias.
Comoelrestodeenergassolares,esunaenergalimpia,segurayrenovable,
que permite luchar contra el cambio climtico, la reduccin de huella de
carbonoyeldesarrollodeunsistemaenergticoyeconmicosostenible.
Esunaenergageneradoradeempleo:lascentralestermosolaressoneltipo
decentralesquemsempleosgenerandesdesuconstruccinhastasupuesta
enmarcha.Unacentraldeentornoa50MW,generaunos5.000puestosde
empleoequivalentesaodirectosyotrostantosindirectosdurantetodassus
fases(diseo,fabricacindecomponenteseinstalacin).EnEspaa,durante
losdosaosquesueledurarlaconstruccindeunaplanta,segeneranunos
500 empleos y durante su operacin requiere unos 50 trabajadores por
planta. Es por tanto una generadora de empleo e impulsora de desarrollo
econmicoysocialenalgunasregionesdeEspaa.
Al igual que sucede con otras energas renovables, la energa termosolar
reduce la dependencia energtica externa, minimizando la importacin de
petrleo y otras fuentes de energa fsil procedentes de otros pases, en
algunoscasosinestablespolticamente.Estaenergaayudaportantoareducir
lafuertedependenciaenergticaespaola.
Esuntipodeenergaquepermiteelaccesoalaelectricidadenzonasaisladas
oenpasesenvasdedesarrollo,puestoquemuchosdeellosdisponendeun
granrecursosolar.
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Espaaesunodelospaseslderesanivelmundialenpotenciainstaladayen
capacidad tecnolgica termosolar, y las empresas espaolas del sector
termosolar estn participando en proyectos ambiciosos en muchas regiones
del mundo (Estados Unidos, Norte de frica, Oriente Medio, China, India,
Australia).
La energa solar fotovoltaica tiene tericamente aplicacin en una zona

geogrficamente ms amplia que la termosolar, aunque sigue siendo necesario un
nivelmnimoderadiacinsolardifusaparaquelageneracindeenergaelctricasea
viable.Laenergatermosolartienepotencialenreasgeogrficamentemslimitadas,
enlasquesecuenteconaltosnivelesderadiacinsolar.
Por el contrario, en comparacin con la energa fotovoltaica, la energa termosolar

tienemenosintermitenciaporlainerciadelsistematrmicoylaposibilidaddeintegrar
almacenamiento trmico, por lo que se puede generar energa durante ms horas,
inclusocuandonohaysol.
EvolucinPotenciaTermosolarInstalada
8000
7000
6000
5000
Potencia(MW)
PotenciaInstalada
Anual(MW)
4000
Potenciainstalada
3000 Acumulada
(MW)
2000
1000

Figura3.4.2.3:Evolucindelapotenciatermosolarinstaladaanivelmundial
Fuente:Elaboracinpropiaapartirdedatospublicadosenportaldeinformacinabierta:Wikipedia[15]

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Acontinuacinsemuestraenlafigura3.4.2.3,laevolucindelapotenciatermosolar
mundial instalada o prevista desde la instalacin de la primera planta de generacin
elctricaen1984.Comopuedeobservarse,esunsectorencrecimientosignificativoa
nivelmundialdesdefinalesdeladcadapasada,yseprevqueenlosprximosaos
sigasindolo.
Con el adecuado apoyo, en el 2050, la energa termosolar podra proporcionar el

11,3% de la energa elctrica global, con un 9,6% directamente solar y un 1,7%
procedente de combustibles de respaldo (combustibles fsiles o biomasa). En los
pases con ms radiacin solar, esta energa puede convertirse en una fuente
competitivadeenergaprimariaenmomentosdepuntasdeconsumoycargasmedias
paraelao2020,yenunafuentedesuministrodecargabaseen20252050.
La capacidad de gestin es uno de los aspectos que los operadores de sistemas

elctricosconsiderancomoclavesyposiblementeelquemsvalorlesgenera.Ajustar
lageneracinalacurvadedemandatieneelbeneficiodepodervenderlaelectricidad
enlosmomentosdemximageneracin,conelconsiguienteincrementodeprecioy
depodercompensarlosefectosdelasfuentesintermitentes.
Laenergasolartermosolarseconsideragestionableporcontarconunagraninercia
trmica, que evita que deje de generar energa de forma inesperada, gracias al
almacenamientotrmicoyalusodeunpequeoporcentajedegas.Porejemplo,en
octubrede2013entrenserviciolaplantadeAbengoaSolana,enPhoenix,Arizona,
planta cilindroparablica con una capacidad instalada de 280MW brutos y con un
sistema de almacenamiento trmico de sales fundidas que permite generar
electricidadduranteseishorasalmargendelcamposolar.
Porotrapartelaenergatermosolartienelaventajadepodercombinarseconplantas
degeneracindeenergaconvencionalparaformarplantashbridas.Estaposibilidad
decontarconotrocombustiblecomorefuerzo,permiteaumentarsuflexibilidad.
En la figura 3.4.2.4 se muestra un ejemplo de cmo de forma natural, este tipo de

centrales,seadaptanalacurvadedemandaelctrica.Semuestraunagrficadeun
da cualquiera de verano, donde se observa que la generacin de un parque
termosolar coincide con las rampas de curva de demanda. En invierno gracias a la
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capacidad de almacenamiento, estas centrales tambin pueden aportar energa a la

redelctricaparacubrirlapuntadedemandaqueseproduceporlatarde.

Figura3.4.2.4:Demandadeenergaelctricatotalycurvadeproduccindeplantatermosolar(verano)
Fuente:ImpactomacroeconmicodelSectorSolarTermoelctricoenEspaa.Protermosolar.[16]

SegnlasprevisionesestablecidasparaestaenergaporlaAgenciaInternacionaldela
Energa(IAE),ytalycomoseapreciaenlafigura3.4.2.5,lazonaconmayorproduccin
y consumo ser Norteamrica, seguida de frica, India y Oriente Medio. El Norte de
frica tiene potencial para ser un gran exportador, principalmente a Europa, puesto
que el potencial solar que tiene compensa los costes adicionales de lneas de
transmisindelargadistancia.

Figura3.4.2.5:Previsindelareduccindecosteyaumentodeproduccindeenergatermosolar
Fuente:ConcentratingSolarPowerRoadmap.IEA.[17]
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En la figura3.4.2.6 se muestralaradiacin normal directa enel mundo, en kW/m2 y

ao, as como la previsin de produccin y consumo de energa termosolar en TWh
segnlasprevisiones.Enellaseindicanlaszonasquetransfierenenergatermosolar
(zonasconmsradiacinsolar)alosgrandescentrosdeconsumo.

Figura3.4.2.6:Previsindelrepartomundialdeproduccinyconsumodeenergatermosolar

La principal limitacin a la expansin de las plantas de energa termosolar no es la

disponibilidaddereasadecuadasparalaproduccindeenerga,puestoquemuchas
son zonas semidesrticas donde hay suficiente terreno, sino la distancia desde estas
reasalosgrandescentrosdeconsumo.Esnecesariocontarconredesdetransporte
delargadistanciaeficientes.
Hoy en da se cuenta con la tecnologa necesaria para exportar energa elctrica a

grandesdistanciasconunpequeoextracoste.Laslneasdetransmisinelctricade
800kV en corriente continua permiten hacer esto y ya se encuentran en
funcionamiento desde hace aos en Canad, Brasil y China, entre otros pases. Esto
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hace totalmente viable exportar electricidad en grandes cantidades desde los pases
con un alto nivel de radiacin solar hasta aquellos que no poseen esta fuente de
energarenovable,loquepermitiraabasteceramsdel95%delapoblacinmundial.
Enrelacinalmapaanterior3.4.2.6,seindicanlasprevisionesdecapacidadinstalada,
generacinyconsumodeenergatermosolaranivelmundialhastaelao2050,enla
figura3.4.2.7,segnlosdatosdelapropiaAgenciaInternacionaldelaEnerga.

Figura3.4.2.7:Previsindecapacidadinstalada,generacinyconsumodeenergatermosolar

Elcrecimientodeestetipodetecnologadegeneracindeelectricidadapartirdela
energasolarnohasidotanexplosivocomoeldelaenergasolarfotovoltaica.De2000
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a 2011, el crecimiento total ha sido de unos 3TWh (20% anual). Est previsto un
importantecrecimiento,alcanzando30TWhen2017,aunquepordebajodelobjetivo
de100TWhprevistoenelescenario2DS.
A corto plazo el reto de esta energa es la reduccin de costes para consolidar el

sector. Las medidas de apoyo que han favorecido el desarrollo de la industria
termosolarenEspaayotrospasestienendedecrecerytienenfechadecaducidad.Es
por ello que el coste de la electricidad generada en las centrales elctricas
termosolares debe tender lo ms rpidamenteposible a igualarse conla electricidad
convencional.Paraellodebenreducirsecostesdematerialesyequiposymejorarel
rendimientodelatransformacindeenergasolarenenergaelctrica.
Amedioplazo,elfuturodelaenergatermosolarpasaporaprovecharypotenciarsus
ventajasfrenteaotrossistemas:
La posibilidad de alcanzar altas temperaturas y por tanto rendimientos

elevadosporconcentracindelaenergasolar
Lacapacidaddeintegrarunsistemadealmacenamientotrmicoeficienteode
hibridarse con otras fuentes energticas para garantizar la gobernabilidad de
lascentralesyfacilitarsuintegracinalsistemaelctrico
El carcter esencialmente distribuido del recurso solar y la disponibilidad de
tecnologas adecuadas para su aprovechamiento ptimo. Este
aprovechamiento ptimo se alcanza en las instalaciones de cogeneracin y
debe entenderse de forma integral, ya que la energa se necesita en muchas
ocasionesnoslocomotrabajo(electricidad)sinotambincomocalor.
Laposibilidaddeemplearelpotencialparaalcanzaraltastemperaturasparala
realizacindeprocesosqumicosorientadosadiferentesaplicaciones.

Asuvezdebetrabajarseenlareduccindelosimpactosambientalesenlasdiferentes
variantestecnolgicas,enespecialenlareduccindelasnecesidadesdeaguaparala
refrigeracin de los ciclos termodinmicos (bloque de potencia de todas las
tecnologas termoelctricas, solares o convencionales) y la sustitucin de fluidos
trmicospotencialmentecontaminantesopeligrosos(aceitestrmicosempleadosen
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las centrales de concentradores parablicos) por otros que no presenten tantos

inconvenientes.
3.4.3 TIPOSDEENERGATERMOSOLAR
Laenergatermosolarsedivideencuatrotiposdetecnologas,enfuncindeltipode
focoyeltipodereceptorutilizado.Seclasificanportantoen:
- Concentracinencolectoresparablicos(CCP).
- Torredeconcentracin. .
- Concentracinencolectoresdedisco.
- ConcentradoreslinealestipoFresnel.
Lasprincipalescaractersticasdecadatipodetecnologaseindicanenlafigura3.4.3.1
mostradaacontinuacin.
Tipodefoco
Focolineal Focopuntual
Bandejadecolectoresdesolalolargodeun
Bandejasdecolectoresdesolalolargodedos
ejesimpleyfocodeirradiacinenunreceptor
ejesyfocodeirradiacinenunnicopunto
lineal.
receptor.
Estohacequeelseguimientodelsolseams
Estopermiteobtenertemperaturasmsaltas
fcil
Receptoresfijossonelementos
estacionariosquepermanecen
independientesdelelementode
Fijo concentracindelaplanta. Fresnel Torres
Estofacilitaeltransportedel
calorcolectadoalbloquede
potencia
Tipode
receptor
Receptoresmvilessemueven
conjuntamenteconelelementos
deconcentracindelaplanta.
Mvil Canalesparablicos Discosparablicos
Diseodelalneadefocoypunto
focalmviles.
Receptoresrecogenmsenerga

Figura3.4.3.1:Tiposdesistemasdegeneracindeenergatermosolar
Fuente:http://www.cspalliance.org/cspareport[18]

Cadaunodeestostiposdetecnologatieneunasaplicaciones,ventajasydesventajas,
queserecogenenlafigura3.4.3.2.mostradaacontinuacin:
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Tecnologa Aplicaciones Ventajas Desventajas
Temperaturadeoperacin
Plantasdeproduccinelctricas Comercialmentedisponible.
moderadas(hasta400C)
conectadasalared(mxima Rendimientomximosolar
Canal debidoalaslimitaciones
potencianominaldemostrada electricidad:21%
parablico trmicasdelaceitetrmico
hastalafecha:80MW). Capacidaddehibridaciny
utilizadocomofluidode
Produccindecalordeproceso dealmacenamiento
trabajo
Primerasetapasdesu
Pequeossistemasde comercializacin. Temperaturasdeoperacin
generacinenislaoplantasde Rendimiento,capacidadde moderadas:250Cen
produccinelctricas hibridaciny generacindevaporsaturado
conectadasared. almacenamientosimilarala yhasta400Cenvapor
Fresnel
Mximapotencianominal tecnologadecanales sobrecalentado(no
demostradahastalafecha: parablicos. demostrado).Esuna
5MWe. Seesperaquesuscostes tecnologacon
Produccindecalordeproceso unitariosseanmenoresque incertidumbres.
losdeotrasalternativas
Perspectivasdealtos
Plantasdeproduccinelctricas rendimientosamedioplazo
conectadasalared. (captacinsolardel46%a
Mximapotencianominal temperaturasde565Co Estimacionesdecostesde
Receptor
demostradahastalafecha: instantneossolara capitalescasamente
Central
20MWe. elctricadel23%). contrastadas
Produccindecalordeproceso Almacenamientoaalta
aaltatemperatura temperatura.
Hibridacin
Pequeossistemasde Altosrendimientos
produccinelctricaconysin instantneossolara Lossistemashbridostienen
Disco conectaralared. elctricadel30%. unaeficienciadecombustin
parablico Mximapotencianominal Modularidad. bajaysufiabilidadanest
demostradahastalafecha: Capacidaddehibridacin. pordemostrar
25MWe. Experienciaoperacional
Figura3.4.3.2:Aplicaciones,ventajasydesventajasdecadaunodelostiposdetecnologatermosolar.
Fuente:EvaluacindelPotencialdeEnergaTermosolar.EstudioTcnicoPER20112020.IDAE.[19]
Tambin se muestran de manera esquemtica (figura 3.4.3.3) y fotogrfica (figura

3.4.3.4), el modo de funcionamiento de estas principales tecnologas termosolares y
ejemplosdealgunasinstalaciones.
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Figura3.4.3.3:Imgenesesquemticasdelfuncionamientodelosprincipalestiposdetecnologas
utilizadasencentralestermosolares.
Fuente:EvaluacindelPotencialdeEnergaTermosolar.EstudioTcnicoPER20112020.IDAE.[19]

Figura3.4.3.4:Imgenesfotogrficasdelosprincipalestiposdetecnologasutilizadasencentrales
termosolares,pororden:CCP,Stirling(Disco)yTorre.
Fuente:http://www.centralestermosolares.com[20]

SegnlosdatosreflejadosenelportaldeinformacinabiertaWikipedia,lapotencia
instalada,anivelcomercial,decadaunadeestastecnologas,aOctubrede2013esla
siguiente:
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Potenciainstalada(MW)
Tecnologa Mundial Espaa
Cilndrica 3190,92 2121,7
Torre 539,9 50,9
Fresnel 80,65 31,4
Disco 1,5 0
Total 3812,97 2204
Tabla3.4.3.1:PotenciainstaladadecadatipodeenergatermosolaraOctubre2013
Fuente:ElaboracinpropiaapartirdedatosdeWikipedia[15]
Cadaunadeellas,apesardeutilizarconceptossimilares,tieneciertascaractersticas
diferentesquesecomentanacontinuacin.
3.4.3.1 CONCENTRACINENCOLECTORESPARABLICOS(CCP)
Sonlascentralescuyatecnologaseconsideramsmaduraenestosmomentosyque
suponemsdel84%delapotenciainstaladamundialyel96%enEspaa.Bsicamente
estetipodecentralesconsistenenlaconcentracindelaradiacinsolaralolargode
unalnearectacuyalongitudoscilaentrelos600y800m
Elsistemadecaptacinyconcentracindelaradiacinsolaresmodular.Estformado
por filas de canales parablicos que siguen al sol en un solo eje, alineadas
normalmente en la direccin nortesur. Cada captador consta de un conjunto de
espejos de seccin recta parablica y geometra cilndrica, que apropiadamente
alineadosydistribuidos,concentranlacomponentedirectadelaradiacinsolarunas
80 veces en un tubo receptor situado en su eje ptimo. Mediante el sistema de
seguimientoenuneje,cadacaptadorsiguelatrayectoriadelsoldeesteaoestealo
largodelda.
El sistema de transformacin de energa solar a trmica est formado,

fundamentalmente,porlostubosreceptores(Figura3.4.3.1.1),sobrelosqueincidela
radiacin solar concentrada (Figura 3.4.3.1.2) y por los cuales circula un fluido de
trabajo,queactualmenteenlamayoradeloscasosesunaceitetrmico,queabsorbe
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la energa concentrada del sol (Figura 3.4.3.1.3), calentndose hasta cerca de 400C.
Estaltimatemperaturaesellmiteadmisibleparalosaceitessintticosquesevienen
usandohastalafecha.

Figura3.4.3.1.1:Colectorparablico
Fuente:http://www.tstte.com/introduccionalascentralestermosolares/[20]

Figura3.4.3.1.2:Imagendecolectoresparablicos.

Figura3.4.3.1.3:Imagendelfuncionamientodeloscolectoresparablicos

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Elsistemadetransformacindeenergatrmicaaelctricaesbsicamente,unciclode
turbinadevapor(cicloRankine)enelqueelaportedecalorserealizadesdelaparte
solar,atravsdeunaseriedeintercambiadoresaceiteagua,quetransfierenlaenerga
del aceite trmico del campo solar al agua, consiguiendo su evaporacin y
sobrecalentamiento. Este vapor sobrecalentado a la temperatura y presin deseadas
se expansiona en una turbina conectada a un alternador, convirtindose en energa
elctricaquesersuministradaalaredelctrica.
En general, para incrementar las horas de operacin hay dos posibilidades, que se
puedenimplantardeformasimultnea:hibridacinconcalderasdecombustiblefsilo
biomasa y el almacenamiento trmico. Si las centrales de cilindro parablico no se
dotasen de estos sistemas de almacenamiento e hibridacin, no superaran las 2400
horasanualesdeoperacinequivalenteaplenacargaenEspaa
Gracias al almacenamiento trmico estas centrales son capaces de producir energa

tanto en periodos de baja radiacin como tras la puesta del sol, aunque a costa de
plantasdemayortamao.
Existen varios sistemas de almacenamiento trmico (SAT). La tecnologa actual ms

maduraypresenteenmsplantascomercialesdecanalesparablicosesladetanques
desalesfundidas.Estatecnologadealmacenamientotrmicosebasaendostanques
desalesfundidas,unocalienteyotrofro,conectadosalfluidodetrabajodelcampo
solar mediante un cambiador de calor. Cuando el campo solar proporciona ms
energa trmica que la necesaria para el ciclo de potencia, se utiliza el exceso para
poder cargar el tanque caliente. Para ello es necesario que el campo est
sobredimensionadorespectoaldeunaplantasinalmacenamientoyencondicionesde
diseo debe ser capaz de suministrar ms energa que la necesaria para el envo al
bloque de potencia. De esta forma puede conseguirse contar con capacidades de
almacenamientoquepuedensuperarlas12horasdetrabajodelbloquedepotenciaa
plenacargaysepuedeconseguirque,durantelosdasdeverano,lasplantaspuedan
operardurantelas24horasdelda.
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Figura3.4.3.1.4:Imagenareadelostanquesdealmacenamientodesalesfundidasydimensionesdela
plantatermosolardeAndasol.
Fuente:Fuente:www.solarmillennium.de[22]

Unejemplodeestetipodesistemadealmacenamientoeselutilizadoenlascentrales
de Andasol I, que permite funcionar hasta 7 horas en condiciones de penumbra, y
cuyascaractersticasseindicanenlafigura3.4.3.1.4.
El funcionamiento que siguen durante las horas de sol y durante las horas de
penumbra o nocturnas, es el mostrado en las figuras 3.4.3.1.5 y 3.4.3.1.6, que se
exponenacontinuacin.

Figura3.4.3.1.5:EsquemafuncionamientocentralAndasol1duranteelda.
Fuente:www.solarmillennium.de[22]

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Enlafigura3.4.3.1.5seapreciaelfuncionamientonormaldelacentraltermosolar,en
laquelosespejoscolectorescalientanelaceitetrmicoquecirculaporlostubos,ypor
medio de los intercambiadores de calor intermedios, producirn vapor en el sistema
degeneracindevapory,tambincalientanalassales,quesernalmacenadasenel
tanquedealmacenamientodesalcaliente.

Figura3.4.3.1.6:EsquemafuncionamientocentralAndasol1durantelanoche.

Enestafigura3.4.3.1.6,seapreciacmoeselfuncionamientonocturnodelaplanta.
Lassalescalientessalendeltanqueypormediodelosintercambiadoresdecalordel
sistema Aceite Sales, realizan la funcin que durante el da hacan los espejos, es
decir,calientanelaceitetrmicofroquesaledelsistemadegeneracindevapor.Este
aceitecaliente,serutilizadoparaproducirelvaporqueentrarenlaturbina.
Lasegundadelasopcionesparapoderproducirenergadurantemshorasalolargo
del da es la hibridacin. Bsicamente consiste en la combinacin de la generacin
trmica procedente de la energa solar con otras formas de generacin, mediante el
uso de calderas alimentadas con cualquier combustible, desde gas natural hasta
biomasa. No se puede descartar que en un futuro existan receptores hbridos, que
sean capaces de quemar un combustible en su interior en horas de baja o nula
radiacin.
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Enlafigura3.4.3.1.7,semuestranlascaractersticasprincipalesdeunacentraldeCCP
conalmacenamiento,comoeslacentraldeAndasolI,Andasol2yAndasol3.

Figura3.4.3.1.7:DimensionesyespecificacionesplantasdeAndasol1,2y3.

La tecnologa cilindro parablica es una tecnologa limpia, madura y con un extenso

historialquedemuestraestarpreparadaparalainstalacinagranescala.Latecnologa
lleva siendo instalada desde los aos 80 a nivel comercial con un excepcional
comportamiento. Desde entonces, la tecnologa ha experimentado importantes
mejorasaniveldecostesyrendimientos.Afinalde2013,existanunos2.121,7MWen
operacin solamente en Espaa, otros 1.069MW a nivel mundial y alrededor de
1.930MWenconstruccin.
ElmapadeenergatermosolarCCPinstaladaenEspaayoperativa,afinalesde2013,
ysegndatosreflejadosenWikipedia[15],sedistribuyeen45plantastermosolares,
indicadasenlatabla3.4.3.1.1.
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Potencia
Proyecto Pas Tecnologa Completada
(MW)
Andasol1(AS1) Espaa 49,9 Cilndrica 2008
Andasol2(AS2) Espaa 49,9 Cilndrica 2009
Andasol3(AS3) Espaa 50 Cilndrica 2011
Arcosol50(Valle1) Espaa 49,9 Cilndrica 2011
Aste1A Espaa 50 Cilndrica 2012
Aste1B Espaa 50 Cilndrica 2012
AstexolII Espaa 50 Cilndrica 2012
BorgesTermosolar Espaa 22,5 Cilndrica 2012
Extresol1(EX1) Espaa 50 Cilndrica 2010
Extresol2(EX2) Espaa 49,9 Cilndrica 2010
Extresol3(EX3) Espaa 50 Cilndrica 2012
Guzmn Espaa 50 Cilndrica 2012
Helioenergy Espaa 50 Cilndrica 2011
Helioenergy Espaa 50 Cilndrica 2012
HeliosI(HeliosI) Espaa 50 Cilndrica 2012
HeliosII(HeliosII) Espaa 50 Cilndrica 2012
IbersolCiudadReal(Puertollano) Espaa 50 Cilndrica 2009
LaAfricana Espaa 50 Cilndrica 2012
LaDehesa Espaa 49,9 Cilndrica 2011
LaFlorida Espaa 50 Cilndrica 2010
LaRisca(AlvaradoI) Espaa 50 Cilndrica 2009
Lebrija1(LE1) Espaa 50 Cilndrica 2011
MajadasI Espaa 50 Cilndrica 2010
Manchasol1(MS1) Espaa 49,9 Cilndrica 2011
Manchasol2(MS2) Espaa 50 Cilndrica 2011
Morn Espaa 50 Cilndrica 2012
Olivenza Espaa 50 Cilndrica 2012
Orellana Espaa 50 Cilndrica 2012
PalmadelRoI Espaa 50 Cilndrica 2011
PalmadelRoII Espaa 50 Cilndrica 2010
Solaben Espaa 50 Cilndrica 2012
Solacor Espaa 50 Cilndrica 2012
Solacor Espaa 50 Cilndrica 2012
Solnova Espaa 50 Cilndrica 2009
Termesol50(Valle2) Espaa 49,9 Cilndrica 2011
Solaben2 Espaa 50 Cilndrica 2012
Termosol1 Espaa 50 Cilndrica 2013
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Termosol2 Espaa 50 Cilndrica 2013

Arenales Espaa 50 Cilndrica 2013
Casablanca Espaa 50 Cilndrica 2013
Enerstar(Villena) Espaa 50 Cilndrica 2013
Tabla3.4.3.1.1:PlantastermosolaresdecilindrosparablicosenEspaa
La realidad del sector espaol supera con creces lo que desde otros pases se est
aportando para componer la tarta termoelctrica mundial. Estados Unidos es la
segunda nacin del mundo con 885MW instalados, menos de la mitad de los
espaoles.Muylejosseencuentranlossiguientespases:EmiratosrabesUnidoscon
100MW,Indiacon50MW,Argeliacon25MWyEgiptoyMarruecoscon20MW.
Acontinuacinsemuestralapotenciainstaladadeestetipodeenergaenelrestodel
mundo:
Potencia
(MW)
Archimede Italia 4,72 Cilndrica 2010
ColoradoIntegratedSolarProject(Cameo) Estados 2 Cilndrica 2010

Unidos
HolanikuatKeaholePoint Estados 2 Cilndrica 2010

Unidos
ISCCHassiR'mel(ISCCHassiR'mel) Argelia 25 Cilndrica 2011
ISCCKuraymat(ISCCKuraymat) Egipto 20 Cilndrica 2011
ISCCMorocco(ISCCMorocco) Marruecos 20 Cilndrica 2010
MartinNextGenerationSolarEnergyCenter Estados 75 Cilndrica 2010
(MNGSEC) Unidos
NevadaSolarOne(NSO) Estados 72 Cilndrica 2007

Unidos
SaguaroPowerPlant Estados 1 Cilndrica 2006

Unidos
Emiratos
Shams1 rabes 100 Cilndrica 2013
Unidos
SolarElectricGeneratingStationI(SEGSI) Estados 13,8 Cilndrica 1984

Unidos
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SolarElectricGeneratingStationII(SEGSII) Estados 30 Cilndrica 1985

Unidos
SolarElectricGeneratingStationIII(SEGSIII) Estados 30 Cilndrica 1985

Unidos
SolarElectricGeneratingStationIV(SEGSIV) Estados 30 Cilndrica 1989

Unidos
SolarElectricGeneratingStationIX(SEGSIX) Estados 80 Cilndrica 1990

Unidos
SolarElectricGeneratingStationV(SEGSV) Estados 30 Cilndrica 1989

Unidos
SolarElectricGeneratingStationVI(SEGSVI) Estados 30 Cilndrica 1989

Unidos
SolarElectricGeneratingStationVII(SEGS Estados 30 Cilndrica 1989
VII) Unidos
SolarElectricGeneratingStationVIII(SEGS Estados 80 Cilndrica 1989
VIII) Unidos
ThaiSolarEnergy1(TSE1) Tailandia 5 Cilndrica 2012
YazdISCC Irn 17 Cilndrica 2010
AguaPrietaII Mxico 14 Cilndrica 2013
GodawariSolarProject India 50 Cilndrica 2013
SolanaGeneratingStation(Solana) Estados 280 Cilndrica 2013

Unidos
PalmdaleHybridPowerPlant(PHPP) Estados 50 Cilndrica 2013

Unidos
Victorville2HybridPowerPlant
Estados 50 Cilndrica 2013
Unidos
Tabla3.4.3.1.2:Plantastermosolaresdecilindrosparablicosenelrestodelmundo

Enlosprximosaosestprevistalaconstruccindegrandesplantastermosolaresde
colectores parablicos cilndricos en los pases indicados en la tabla 3.4.3.1.3. Como
puede observarse, es una tecnologa en la que, los pases con suficiente radiacin
solar,sigueninvirtiendo.
Potencia Finalizacin
Proyecto Pas Tecnologa
(MW) esperada
AbengoaMojaveSolarProject Estados
250 Cilndrica 2014
Unidos
GenesisSolarEnergyProject Estados
250 Cilndrica 2014
Unidos
KaXuSolarOne Sudfrica 100 Cilndrica 2014
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NextEraBeaconSolarEnergyProject Estados
250 Cilndrica 2014
(Beacon) Unidos
Estados
PalenSolarPowerProject 500 Cilndrica 2014
Unidos
PedrodeValdivia Chile 360 Cilndrica 2015
CentralsolartrmicaShneur Israel 120 Cilndrica 2014
Tabla3.4.3.1.3:Plantastermosolaresdecilindrosparablicosenconstruccinenelmundo

En la actualidad, la tecnologa de colectores cilindro parablicos es la que presenta

mayores posibilidades de explotacin comercial debido a que su investigacin est
altamente desarrollada y una mayora considerable de las centrales termosolares
construidasoenfasedeproduccinsondeestetipo.
Los proyectos que utilizan esta tcnica de aprovechamiento de la energa solar en

Espaa suelen ser centrales con una potencia de 50MWe o ligeramente inferior, ya
quedichapotenciaesellmitesuperiorparaquelascentralespudieranestarsujetasa
subvencioneseconmicas.Estassubvencionessonnecesariasenunaprimerafasede
implantacin y desarrollo de la energa hasta que se consigan abaratar los costes de
produccindelasplantastermosolares,cuyospresupuestosdeconstruccinllegana
serdesdeunos250Mhastalos400M.Lasplantasde50MWe,generanalolargode
unao,181GWhe,suficientesparaabastecerunos25.000hogaresyevitarlaemisin
deunas30.000tondeCO2alao.
Sin embargo, esta potencia de 50MWe, es muy inferior a la que se podra llegar a
obtener con esta tecnologa, ya que en la actualidad se estn desarrollando varios
proyectosdepotenciasentornoalos250MWeeinclusosuperiores.Enlosdesiertos
deEstadosUnidosestprevistalarealizacindeproyectosdegranenvergadura,como
es el caso del proyecto de Solana de la empresa Abengoa, la mayor planta Solar del
mundo realizada hasta la actualidad con una superficie de 777 hectreas, y que se
pusoenmarchaen2013.
Esta central de Solana es la mayor planta cilindro parablica del mundo, con una
potencia de 280MWe, y cuenta con un sistema de almacenamiento trmico, con
capacidaddehasta6horasdealmacenamientotrmicoapartirdesalesfundidas.Es
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capaz de abastecer electricidad a unos 70.000 hogares y evitar la emisin de unas

475.000toneladasdeCO2anuales.
Durantesuconstruccinsecrearonmsde2000puestosdetrabajodirectosymiles
indirectos.Parasuoperacinsehancreado85puestosdetrabajo.
En la figura 3.4.3.1.8 se muestra el esquema de funcionamiento de la central de

Solana,tpicodeestetipodeinstalacionesconalmacenamientodeenergapormedio
desales.

Figura3.4.3.1.8:EsquemadelaPlantadeSolana(Arizona)
Fuente:www.abengoasolar.com[23]

Unadelasprincipaleslneasdedesarrollodelatecnologadecanalesparablicosesla
de generacin directa de vapor (GDV), de manera que se consigan centrales ms
econmicas. Las principales ventajas de generacin directa de vapor en los tubos
absorbedores es la sustitucin por agua del aceite trmico actualmente utilizado
(fluidocostoso,inflamable,contemperaturadeoperacinlimitadaypotencialmente
contaminante). Tambin permite emplear el mismo fluido de trabajo (agua) en el
campo solar y en el ciclo de potencia, lo que permitira prescindir de los
intercambiadores aceiteagua y operar a temperaturas ms altas, ganando
rendimiento. El punto dbil es el almacenamiento trmico, que no est resuelto
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todavaconlatecnologaactual,puestoquealtrabajartodoelcampodecaptadoresa
mayorpresinytemperatura,esnecesarioadaptarlostubosabsorbedoresactuales.
En Italia y Estados Unidos se plantea el empleo de sales fundidas como fluido de

trabajoenelcamposolar.Lasventajasdeestaopcintecnolgicasonlaposibilidadde
operaramayortemperatura,elempleodelmismofluidodetrabajoenelcamposolar
yelsistemadealmacenamiento,eliminandoportantolosintercambiadoresdeaceite
salesyelhechodeoperarconfluidosambientalmentemsbenignosquelosaceites
trmicosactuales.Sinembargo,lanecesidaddegarantizarquelassalespermanezcan
enestadolquidoentodaslascondicionesdeoperacinyalolargoyanchodetodoel
campodecaptadores(conimportanteslongitudesdetubera)puedenrepercutirenun
aumentoconsiderabledeautoconsumosparacalentartuberas,vlvulas,bombas,etc.
Tambin en riesgo de roturas de tubos absorbedores, que son bastante caros. Para
solventarestasdificultadesseesttrabajandoenidentificaryobtenernuevasmezclas
de sales, con puntos de congelacin ms bajos que las empleadas actualmente, as
comoeldesarrollodeelementosmenossensiblesalacongelacindelassales.Todas
las opciones mencionadas requieren, para que su adopcin sea tcnica y
econmicamentedeinters,desarrollarnuevostubosreceptoresdebajaemisividad,
alta absorbancia y alta durabilidad, capaces de operar a temperaturas superiores a
500C.
En cuanto a desarrollos en concentradores, se estn explorando lneas de trabajo

orientadasaobtenersuperficiesreflectantesmseconmicasquelosespejosdevidrio
gruesoyconprestacionessimilaresencuantoareflectanciayduracinalaintemperie
ymodificacionesenlosmaterialesquemejorensurendimiento.
3.4.3.2 CONCENTRADORESLINEALESTIPOFRESNEL
LosconcentradoreslinealesdeFresnelsebasan,aligualquelossistemasdereceptor
central,enlaideadesimularuncanalparablico,pormediodeunconjuntodefilas
de espejos dispuestos adecuadamente sobre un plano. De esta forma se evitan los
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problemas que plantea la construccin de concentradores de gran tamao,

permitiendoadoptarsolucionesdemenorcoste.(Verfigura3.4.3.2.1)
Un sistema de este tipo est compuesto por largas filas paralelas de espejos de
anchura relativamente pequea, que pueden girar alrededor de su eje longitudinal.
Estos espejos, que pueden ser planos o estar curvados elsticamente, concentran la
radiacin solar sobre un receptor central fijo suspendido a una cierta altura sobre el
planodelosespejosenladireccindelejederotacindelosespejos(Figuras3.4.3.2.2
y3.4.3.2.3).

Figura3.4.3.2.1:PlantadeconcentracinlinealtipoFresnel
Fuente:http://soltecblog.blogspot.com.es/2010/07/concentradoresplanostipofresnel_27.html[24]

Figura3.4.3.2.2:ReceptordeunaplantadeconcentracinlinealtipoFresnel
Fuente:Laelectricidadsolartrmica,tanlejos,tancerca.[14]

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Estageometrapermitedisponerdedosomsreceptoresenparalelo,relativamente
prximosentres,posibilitandoquepartedelasfilasdeespejosseancompartidaspor
dosdeestosreceptores.Estaconfiguracinpermiteoptimizarelaprovechamientodel
terrenoyminimizarlosbloqueosentrefilasdeespejos.

Figura3.4.3.2.3:EsquemafuncionamientocentralPlantaNuevoErrado1enMurcia.
Fuente:http://www.novatecbiosol.com[25]

El campo solar puede desplegarse sobre un plano horizontal con seguimiento este
oeste o nortesur, o sobre un plano inclinado en la direccin del eje polar, lo que
mejorasurendimientogeomtrico.
Elelementoprincipaldelreceptoreseltuboabsorbedor,queesesencialmentesimilar
al empleado en los sistemas de canal parablico, aunque al trabajar a menores
temperaturas(larelacindeconcentracinalcanzableesrelativamentebaja,delorden
de 2540), puede prescindirse de recubrimientos selectivos costosos y del tubo de
vidrioenvolvente.
Estossistemassonmuyadecuadosparalageneracindirectadevaporsaturadoenlos
tubos. El vapor saturado puede emplearse en la generacin de electricidad o como
aporte de calor a un proceso industrial o una mquina de absorcin. Generalmente
estos sistemas se estn proponiendo para la generacin directa de vapor de baja
temperatura, acoplados directamente a turbinas de vapor. La temperatura de
operacinrondalos270C.
LatecnologaFresnelpermiteunbuenaprovechamientodelterreno,tienesimplicidad
constructiva y bajo coste comparativo, lo que est propiciando su desarrollo. Como
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contrapartida, la capacidad de concentracin relativamente baja impide trabajar de

forma eficiente a altas temperaturas y limita sus rendimientos energticos y
exergticos.
Aunque desde los aos sesenta se han venido estudiando sistemas grandes de
concentradores lineales tipo Fresnel, esta tecnologa se encuentra todava en un
estadodedesarrolloincipiente.
UnacaractersticadelatecnologaFresnelesqueeltuboabsorbedorestseparadode
los concentradores, se mantiene fijo y no tiene partes mviles. Por lo tanto lo hace
mseconmico.Otrasdesusventajasson:
Los concentradores se instalan a nivel del piso, reduciendo la carga del

vientoyfacilitndosesunecesidaddelimpiezaymantenimiento.
El vapor se genera directamente y no se requieren intercambiadores de
calornifluidostrmicosdetrabajo.
Capacidaddeproduccinescalable.
Construccinautomatizadadeloscomponentesclave.
Pococonsumodeagua.
Utilizamenosespacio queotrastecnologasdebidoaquenoesnecesario
unterrenoperfectamentellano.
LasplantasexistentesconestetipodetecnologaenEspaahastafinalesde2013,se
indicanenlatabla3.4.3.2.1.
Potencia
(MW)
PuertoErrado1ThermosolarPower Espaa 1,4 Fresnel 2009
Plant(PE1)
PuertoErrado2ThermosolarPower Espaa 30 Fresnel 2012
Plant(PE2)
Tabla3.4.3.2.1:PlantastermosolaresdecolectorlinealtipoFresnelenEspaaen2013
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A nivel mundial, existe un nmero tambin limitado de plantas con tecnologa tipo
Fresnel, cuya potencia suma un total de 80,65MW. No existen en la actualidad,
proyectos relevantes de nuevas plantas con esta tecnologa. Las instalaciones de
plantas tipo Fresnel, y los pases en los que estn ubicadas se indican en la tabla
3.4.3.2.2.
Potencia
(MW)
AugustinFresnel Francia 0,25 Fresnel 2012
KimberlinaSolarThermalPowerPlant Estados
(Kimberlina) Unidos 5 Fresnel 2008
PuertoErrado1ThermosolarPowerPlant
(PE1) Espaa 1,4 Fresnel 2009
PuertoErrado2ThermosolarPowerPlant
(PE2) Espaa 30 Fresnel 2012
KoganCreekSolarBoost(KoganCreek) Australia 44 Fresnel 2013
Tabla3.4.3.2.2:PlantastermosolaresdecolectorlinealtipoFresnelenelmundoen2013

Como se ha comentado anteriormente, el principal atractivo de la tecnologa de

CaptadoreslinealesdeFresnelresideensuexcelenteaprovechamientodelterrenoy
su bajo coste potencial, por la utilizacin de estructuras ms ligeras, reflectores ms
econmicosqueloscostososespejosdeseccinrectaparablicaytubosabsorbedores
ms simples, siempre que las temperaturas de operacin lo permitan. Su limitada
capacidad de concentracin supone una barrera, sin embargo, a la obtencin de
rendimientosaltosdeconversindeenergadelaradiacinsolarenelectricidad.
Porellolasvasdedesarrollomsprobablesdeestatecnologapasenporunamayor
reduccindecostes.Unadelasgrandeslneasdedesarrolloapuestaporunreceptor
sofisticado en el que se incluye un espejo reconcentrador, con el propsito de
aumentar la capacidad de concentracin y obtener una mejora significativa en el
rendimiento global de transformacin de energa solar a trmica que suponen las
prdidasdebidasalasreflexionesadicionales.
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Laotralneadedesarrolloapuestaporconceptosdereceptoressencillos,econmicos
ydefcilmanejo,deformaquelareduccindecostescompenseconcreceslaprdida
derendimiento.
3.4.3.3 TORRESDECONCENTRACIN
Enlasplantasdetorreoreceptorcentral,elsistemadeconcentracinconsisteenun
campo de helistatos, formado por superficies reflectoras, que mediante un
seguimientoendosejessoncapacesdeproyectarlaradiacindirectadelsolsobrela
superficiedeunreceptorsituadousualmenteenloaltodeunatorre.
Enesereceptorcentraltienelugarlatransformacindelaradiacinsolarconcentrada
enenergatrmica,medianteelincrementodeentalpadeunfluidodetrabajo.
Son sistemas por tanto que concentran la radiacin solar en tres dimensiones,
tericamenteenunpunto,porloquepuedenalcanzarvaloreselevadosderaznde
concentracin y por tanto operar a temperaturas altas, que pueden alcanzar valores
porencimade1000C.
Elreceptorsecolocaaciertaalturasobreelcampodehelistatos,emplazadoenuna
torre,paraevitaroalmenosreducirlassombrasylosbloqueosentreloshelistatos.
Elreceptorsolarrepresentalapartemscrticadeunacentraldetorredesdeelpunto
devistatcnico,alcentralizartodoelintercambiodeenergaradiantedelaplanta.

Figura3.4.3.3.1:Funcionamientodesistemadetorredeconcentracin
Fuente:www.abengoasola.com[27]

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Elconceptodereceptoresparecidoaldelosconcentradorescilndricoparablicoscon
lasalvedaddequeenestecasolosrayosdelsolincidensobreunosespejosmviles
queseorientansegnlaposicindelsol,reflejanlaradiacinsolarparaconcentrarla
hasta 600 veces sobre un receptor central, situado en la parte superior de una gran
torre.Endichatorreseconsiguenalcanzargrandestemperaturasqueseutilizanpara
calentar el fluido trmico, que posteriormente, ser utilizado para el intercambio de
calor y la generacin de vapor, que tras su expansin en una turbina acoplada a un
generador,producirelectricidad.
Tambin existe la posibilidad de generar directamente el vapor en la torre, sin la

utilizacin del aceite trmico, aunque esta tcnica est en desuso debido a un peor
funcionamientoyalanoposibilidaddealmacenajedelcalor.
Conestatecnologasepuedenalcanzartemperaturasdehasta1.000C,aunqueenla
prctica, se auto limitan a unos 600C, ya que los materiales no pueden soportar
mayorestemperaturas.Tambinseconsiguenelevadosrendimientosenlageneracin
deelectricidad,inclusoporencimadel25%enlatransformacinderadiacinsolara
electricidad.
Adems,enlatecnologadetorretambinsepuedeincorporarelalmacenamientode
energa.Apartirdeestealmacenamientoelsistemapuedeproporcionarenergaan
en condiciones de nubosidad o de noche, al igual que en el caso de los CCP.
Actualmentelasolucinmsutilizadaeselusodeuntanquedealmacenamientode
salesfundidasqueacumulalaenergaparaserdistribuidaenotromomento.
Debidoaesasaltastemperaturasalcanzadas,elfluidotrmicoautilizarnosueleser
aceitetrmicocomoenelcasodelasplantassolaresdeCCP,yaquedichoaceiteno
debealcanzartemperaturasmayoresaunos400Cparaevitarsudegradacin.Ensu
lugarserecurrealautilizacindirectaenelreceptordelaspropiassalesfundidas.
Las sales fundidas son ms corrosivas que los aceites y tienen la particularidad de
solidificarpordebajodelos250C,porloquetodoelcircuitoporelquefluyenhade
estar convenientemente aislado y recubierto por unas resistencias elctricas que
garanticenquelassalesestarnaesatemperaturamnimayevitarqueseproduzcala
solidificacin de las mismas. Esta solidificacin podra acarrear diferentes problemas
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como la obstruccin de las tuberas y la necesidad de tener que recalentar todo el

circuitoparadevolveralestadoliquidodelassales.
Hastalafecha,enEspaaexistentresplantasenoperacindeestetipodeenerga,las
cualesselistanenlatabla3.4.3.3.1.
Potencia
(MW)
GemasolarThermosolarPlant Espaa 19,9 Torre 2011

(Gemasolar)
PlantaSolar10(PS10) Espaa 11 Torre 2007
PlantaSolar20(PS20) Espaa 20 Torre 2009
Tabla3.4.3.3.1:PlantassolarestermoelctricasdetorreenEspaaen2013

Figura3.4.3.3.2:ImagendeTorredePlantaPS10deAbengoaenSevilla
Fuente:www.abengoasola.com[27]
Unadelasexistentes,laplantaPS10,de11MW(figura3.4.3.3.2),fuelaprimeraplanta
comercial del mundo con tecnologa de torre. Esta planta se puso en marcha a
mediados de 2007 y desde entonces ha estado operando con xito, suministrando
energalimpiaalared.Constadeuncamposolarde60hectreasy624helistatosde
120m2 cada uno. Los helistatos concentran la radiacin solar que reciben sobre el
receptor que se sita en la parte alta de una torre de 115m de altura. Posee 30
minutosdealmacenamientoquelepermiteseguiroperandobajocondicionesdebaja
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irradiacin y periodos de nula insolacin. Produce aproximadamente la energa

consumidaporunos5500hogares,evitandolageneracinde6.000tCO2anuales.
Enelmundoexisteninstaladas,hastalafecha,centralesconestatecnologadehasta
370MW, concentrndose principalmente en Estados Unidos. Las centrales de torre
construidasfueradeEspaa,ysuslocalizacionesselistanenlatabla3.4.3.3.2.
Potencia
(MW)
AcmeSolarThermalTower India 2,5 Torre 2012
BeijingBadalingSolarTower China 1.5 Torre 2012
JlichSolarTower Alemania 1,5 Torre 2008
SierraSunTower(Sierra) EstadosUnidos 5 Torre 2009

CrescentDunesSolarEnergyProject
(Tonopah) EstadosUnidos 110 Torre 2013
IvanpahSolarElectricGenerating
Station(ISEGS) EstadosUnidos 392 Torre 2013
Tabla3.4.3.3.2:Plantassolarestermoelctricasdetorreenelrestodelmundoen2013

Figura3.4.3.3.3:PlantaIvanpahenEstadosUnidosconsustrestorresreceptoras
Fuente:http://ivanpahsolar.com/

Detodaslascentralesconstruidaseindicadasenlatabla3.4.3.3.2,destacasobretodas
ellas, la mayor planta termosolar de torre del mundo, la planta de Ivanpah Solar
Power,instaladaeneldesiertodeMojave,enCalifornia,a64kmalsurdeLasVegas.Su
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construccincomenzen2010,seconectalaredenseptiembre2013yfinalizsu
comisionado y puesta en marcha en febrero 2014. Consta de 173.500 helistatos y
ocupaunreade1.420hectreas.Seplanteentresfases,Ivanpah1de126MW,e
Ivanpah2y3dehasta133MWcadauna,alcanzandountotalde392MWdepotencia
bruta,deloscuales377MWsondeproduccinneta.Seprevconseguirunareduccin
deunas400.000tCO2/a.
Existen proyectos para nuevas centrales solares termoelctricas de torre,

especialmenteenEstadosUnidos,dondeseestapostandoclaramenteporestetipo
detecnologa.LosprincipalesproyectosselistanenlaTabla3.4.3.3.3.
Potencia Finalizacin
Proyecto Pas Tecnologa
(MW) esperada
CentralsolarAshalim Israel 121 Torre 2017
BrightSourceCoyoteSprings1(PG&E3)
EstadosUnidos 200 Torre 2014
(CoyoteSprings1)
BrightSourceCoyoteSprings2(PG&E4)
EstadosUnidos 200 Torre 2015
(CoyoteSprings2)
BrightSourcePG&E5 EstadosUnidos 200 Torre 2016
KhiSolarOne Sudfrica 50 Torre 2014
RiceSolarEnergyProject(RSEP) EstadosUnidos 150 Torre 2016
Tabla3.4.3.3.3:Plantasdetorreproyectadasparaprximosaosenelmundo.

Existendiferentesvasdedesarrollo,especialmenteenlossistemasdetorreoreceptor
central.PorejemplolascentralesenfuncionamientoPS10yPS20enEspaageneran
vaporsaturadoatemperaturainferiora300C,lacentralGemasolaroperaconsales
fundidasatemperaturassuperioresa500C.
Acortoplazolasprincipaleslneasdedesarrolloseorientanalareduccindecostes
deloscomponentes,especialmenteloshelistatos,queconstituyenunafraccinmuy
importante del coste de una central de esta tecnologa. Tambin las lneas de
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desarrolloseorientanalamejoradediseodelosdistintostiposdereceptoresyala
optimizacindesistemasdegestinycontroldelcampodehelistatos.
Elaprovechamientodeestatecnologaparagenerarmuyaltastemperaturaseselgran
retoamuylargoplazo.PorejemplolaplantadeGemasolarcuentaconunsistemade
almacenamientodesalesfundidasde15horas.Esunhitoenesesentidopuestoque
opera con sales fundidas en el receptor y en el sistema de almacenamiento a
temperaturasentornoa550C,loquepermitefrenteaunacentralconvencionalde
cilindro parablico reducir el volumen de sales fundidas por trabajar con una
diferenciade300Centretanquedesalcalienteyfro.
En paralelo hay vas de desarrollo diversas: receptores volumtricos presurizados,

orientadosalaintegracindelaenergasolarenelciclodeBrayton(turbinadegas)de
unciclocombinado,receptoresdepartculasslidasparageneracindehidrgenoen
procesosdequmicasolaroparaciclosdevaporsupercrticos.Tambinsetrabajaen
eldiseodeconcentradoressecundariosparaaumentarlarelacindeconcentracino
desplazarelfocodesdelazonasuperiordelatorreasubase.
3.4.3.4 DISCOSPARABLICOS
Las plantas termosolares de disco parablico, se componen bsicamente de un

reflector (o un conjunto de reflectores) con forma de paraboloide de revolucin, un
receptor situado en el foco de dicho paraboloide y de un sistema de generacin
elctrica compacto (motor o turbina y alternador), que suele formar un solo bloque
conelreceptor(unidaddeconversindepotencia)(Figura3.4.3.4.1).
La radiacin solar concentrada por el paraboloide incide sobre el receptor, donde se

convierte en energa trmica que permite generar electricidad en el sistema
generador.Elreflectorconcentraenunpuntosituadoensufoco,losrayossolaresque
inciden perpendiculares al plano de apertura. En dicho foco se coloca en bloque de
potencia,queabsorbelaenergasolarylatransformaenenergatrmica,queacciona
unmotorStirling.ElmovimientodelmotorStirlingloutilizaungeneradorelctricode
induccinparaobtenerenergaelctrica.Dichaelectricidadpuede,obieninyectarsea
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laredelctrica,obiendestinarseaconsumodirectoenalgunaaplicacinprximaal
lugardeemplazamiento.

Figura3.4.3.4.1:Discoparablico

Tantoeldiscoparablicocomoelbloquedepotencianecesitandeunaestructura,que
alavezquelossustenta,realizaelseguimientoendosejesdeldiscosolar,deforma
quelaincidenciadelosrayossolaresseaperpendicularalasuperficiedeaperturade
la parbola en todo momento. El funcionamiento de este sistema, de manera
esquemticasereflejaenlaFigura3.4.3.4.2.

Figura3.4.3.4.2:Imagendefuncionamientosistemadediscosparablicos.

La tecnologa de discos parablicos y motor Stirling tiene el record de eficiencia de

conversin instantnea de energa solar a elctrica, al conseguir un rendimiento
instantneodel31,25%unavezdescontadosautoconsumos.
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Durante los ltimos aos las mejoras en esta tecnologa se han centrado en la
reduccin de costes, tanto de fabricacin como de operacin y mantenimiento.
Tambinsehainvestigadoencomponentesavanzados,comoelreceptordecavidad,
elcontroldeldiscoylassuperficiespticas.
Los discos parablicos se perfilan como una alternativa interesante para sistemas
descentralizados de produccin energtica. Usualmente seprefiereelmotor de ciclo
Stirling por encima de las turbina de gas de ciclo Brayton, sobre todo debido a la
capacidaddelmotorStirlingparaoperardurantelargosperiodosdetiempoconbajo
mantenimientoyasucarctermodular,quepermiteproduccioneselctricasquevan
desdepocoskWhastalosMW.
Engeneral,lossistemasdediscosparablicosalcanzanunarelacindeconcentracin
media superior a 2.000, temperaturas de operacin de hasta 800C y unos
rendimientosanualesdeconversinsolaraelctricade24,6%.
Estetipodetecnologaeslamenosfrecuentedelasestudiadas.Losdiscosutilizados
paralacaptacindelaenergaprovenientedelSoltienenformadeantenaparablica
ysupotenciapicooscilaentrelos5y25kW.Seencuentraanenfasedeinvestigacin
ysudesarrolloaniveldegranproduccin,apenassehaproducido.
EnEspaanoexisteningunainstalacindeestetipoanivelcomercialytansloexiste
una planta operativa en Estados Unidos, la instalacin de Maricopa, de nicamente
1.5MW.
Potencia
(MW)
MaricopaSolarProject(Maricopa) Estados 1,5 Disco 2010

Unidos
Tabla3.4.3.4.1:Plantassolarestermosolaresdediscoenelmundoen2013.

Actualmente,noexistenproyectosderealizacindeplantasconestatecnologaanivel
mundial. Se encuentra hoy en da en su primera etapa de explotacin comercial,
aunqueapequeaescala,yesunaalternativacongranproyeccindefuturoporsu
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modularidad, sus escasos requisitos del terreno y su elevada eficiencia hasta 31%,
principalmentedebidoalasaltastemperaturasquepuedenalcanzarse.
Sin embargo, su utilizacin queda limitada a un uso principalmente particular o en

pequeas superficies, no es competitivo a gran escala como en el caso de las otras
tecnologasestudiadas.
Lossistemasconcentradoresdediscoparablicosonmuysugerentesporsucapacidad
de alcanzar las mayores relaciones de concentracin y por su modularidad, que los
hacefcilmenteintegrables.Hastaahorasudesarrollocomercialhaestadopenalizado
porelelevadocostedesuscomponentesprincipales,concentradorymotor,yporla
relativamentebajadisponibilidad,consecuenciadelasnecesidadesdemantenimiento
delosmotores.
Debido a los citados problemas de la tecnologa de disco parablico, existen pocas

unidades hasta la fecha. Es necesario construir un nmero suficiente de plantas que
justifique un desarrollo industrial de fabricacin en serie. Por ello, los esfuerzos ms
inmediatos de las principales empresas que desarrollan esta tecnologa se dirigen a
procedimientos de fabricacin en serie que permitan reducir drsticamente el coste,
aumentadoenparalelolafiabilidad.
Adems, a ms largo plazo, el desarrollo de capacidades de hibridacin o

almacenamientosepresentancomounclarodesafoparaestatecnologaparaquesea
fcilmentegestionable.
3.5 ENERGATERMOSOLARENESPAA
La energa solar es una fuente de produccin de electricidad inagotable y Espaa

cuenta con la disponibilidad tecnolgica, el nivel de radiacin solar, el consumo y la
infraestructuraparaexplotarla.
Espreciso,ymsenunmomentocomoelactualenelquesepretendelarenovacin
de una gran parte de la potencia instalada en Espaa, la consideracin real de la
energasolartrmicacomoalternativaaloscombustiblesfsilesynucleares.
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El potencial solar de Espaa es elevado, al encontrarse dentro del denominado

cinturnsolar.Lamediaanualdeinsolacinessuperioralas2.500horasylaradiacin
mediaalcanzavaloresde800W/m2.Lapocanubosidad,labajahumedadambiental,el
climasecoylaincidenciadelosrayossolares,hacenqueEspaatengaunosvaloresde
radiacin directa envidiable. Por tanto, sera muy conveniente intentar aprovechar
estafuenteenergticalimpiaeinagotable.

Figura3.5.1.1:MapasolarderadiacinsolarrecibidaenEspaaporprovincias
Fuente:IDAE.ManualesdeEnergasRenovables.EnergaSolarTrmica.[12]

Existen diferencias importantes entre las distintas comunidades espaolas. Segn los
datosdisponibles,existeungrancontrasteentrelascomunidadesdelCantbrico,con
unas1700horasalao,ylasmediterrneasconunas2750horasdesolanuales.
LasprovinciasdelSurdeAndalucayCanariassonlasqueconcentranmayornmero
de horas de sol anuales, llegando a alcanzar 3.000horas. Considerando que ahora
mismonoseaprovechaniel10%delaenergaqueserecibedelsol,lasposibilidades
dedesarrollosonmuyimportantes.
Esta gran capacidad de desarrollo se puede apreciar, distribuida por provincias en la

figura(3.5.1.1),yporlaradiacinnormaldirectaanualenEspaa(3.5.1.2).
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Espaasiguecontando conunalto potencialparaaumentarlapotenciainstaladaen

estetipodeenerga.Porellopodrallegarenelfuturoaexportarenergarenovable,
ayudando a otros pases europeos a cumplir sus objetivos de aumento de energa
renovableyreduccindeemisionesdegasesdeefectoinvernadero.

Figura3.5.1.2:Mapaderadiacinnormaldirectaanual(kW/m2/ao)
Fuente:ImpactomacroeconmicodelSectorSolarTermoelctricoenEspaa.[16]

Lascifrasdelsectoracumuladas,afechadeoctubre2013enEspaa,semuestranenla
figura3.5.1.3.
Figura3.5.1.3:CifrasdeenergatermosolarenEspaa
Fuente:http://www.protermosolar.com[29]

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Estetipodeenergahasidopromovidaporunmarcotarifariofavorable,elestablecido
enEspaaenelRealDecreto436/2004de2004,yaqueestablecaunaprimadeunos
0,18/kWhparalaenergaelctricageneradaconestetipodeplantas.Estomotivla
aparicindeungrannmerodeplantassolarestermoelctricasdehasta50MWede
potenciaunitaria.
El gran impulso se produjo gracias al Real Decreto 661/2007, puesto que estableci
unaimportanteprimaalaelectricidadgeneradaporestetipodeplantas.Entre1991y
2007seinstalaron64MWedecentralessolarestermoelctricasenelmundo,mientras
quedesde2007a2009,ysolamenteenEspaa,seinstalaron232MWe.
Independientementedelasprimas,elpotencialdereduccindecostesdeestaenerga
esimportantepuestoqueestenelcomienzodelacurvadeaprendizaje.Seprevun
potencial de reduccin de costes del 4055% para el ao 2025, lo que hara que las
centralestermosolaresseancompetitivassinnecesidaddeayudaspblicas.Aspues,
las centrales termosolares pueden contribuir de forma muy importante a la lucha
contraelcambioclimticoyhacerposibleuncrecimientosostenible.
Si adems se tiene en cuenta que se trata de una tecnologa en la que Espaa es

reconocida como lder mundial, pues son las empresas espaolas las que estn
liderando su despliegue comercial tanto dentro como fuera de nuestras fronteras,
parecelgicopensarquesetratadeunatecnologaquemereceserapoyada,almenos
con la misma intensidad con la que se viene apoyando desde aos otras tecnologas
comolaelicaolafotovoltaica.Merecelapenaseguirlaevolucindeestatecnologa
paracomprobarsitodasestasexpectativassonfinalmentesatisfechas.Lasprincipales
empresasespaolasparticipesenestetipodetecnologasonAccionaSolar,Abengoa,
RenovablesSamca,FCCEnerga,ACS,entreotras.
Espaaeslderentecnologatermosolarylasempresasnacionalesestncomenzando
aparticiparenambiciososproyectosenmuchasregionesdelmundo(EEUU,Nortede
frica,OrienteMedio,China,laIndiaoAustralia).
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3.6 POTENCIALDETECNOLOGASOLARTERMOSOLAR
Aunque todava no se ha alcanzado el potencial mximo esperable, sobre todo en

cuanto a los sistemas de almacenaje en los CCP, a los problemas de fatiga de los
materiales de las plantas de torre, o la explotacin de las plantas Stirling, no son
necesarios ms avances tecnolgicos que hagan que este tipo de tecnologa de
produccinelctricasolarseaproductivayviableeconmicamente.
Lanicalimitacinesporlotantolageogrfica,pues,lgicamente,suproductividad
estenfuncindesulatitudydelaclimatologaalaqueestsometidalaplantasolar.
Unadelaszonasdemayorexplotacinpotencial,talycomosepuedeobservarenla
figura 3.4.2, y con su futuro ms prometedor, es el suroeste de E.E.U.U. Ms en
concretoensuslaszonasdesrticasdeNevadayArizona,dondesehanconstruidoy
se estn llevando a cabo los proyectos de mayor envergadura (250MW). En dicha
reginseconstruylaprimeraplantadeenergatermosolardeCCP,laNevadaSolar
One,enoperacindesde2007.Otrasregionesdelmundoptimasparalaexplotacin
de estas plantas solares son: Amrica Central, frica, Oriente Prximo, la Europa
Mediterrnea,Irn,India,Rusia,ChinayAustralia.
Figura3.6.1.1:IrradiacinglobalsolarenEuropa.
Fuente:http://en.wikipedia.org/wiki/Solar_energy_in_the_European_Union[31]

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Enlafigura3.6.1.1,seobservacomoEspaaesporextensinylatitud,elpaseuropeo
con ms potencial para la energa solar, por lo que la energa termosolar se perfila
comounaopcindefuturoenelsectordelaenerga.
Comopuedeapreciarseenlafigura3.6.1.2,laexplotacindeestetipodetecnologase
muestra altamente rentable en regiones como Andaluca, Castilla la Mancha y
Extremadura.

Figura3.6.1.2:IrradiacinglobalsolarenEspaa.
Fuente:http://en.wikipedia.org/wiki/Solar_power_in_Spain[32]

SegndatosdelportalespecializadoCSPToday[33],Espaacierraelao2013conla
culminacin del primery, previsiblemente, nico programa de instalacin de energa
termosolardeconcentracinCSP.Sehaninstalado50plantasquesuman2304 MW,
cifratotalmuycercanaalosinicialmenteprevistosde2500MWinstalados,quesehan
vistomermadosporlainviabilidaddealgunosproyectosquenosehanculminado.
Este total proviene de 27 centrales de tecnologa CCP sin almacenamiento y 17 con

almacenamiento, dos corresponden a torres de vapor saturado, una a una torre con
receptor de sales, dos son de tecnologa Fresnel con vapor saturado y una con
tecnologacilindroparablicahibridadaconbiomasade22,5MW.
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Figura3.6.1.3:DistribucindelasplantastermosolaresenEspaaaOctubrede2013,ofrecidaporla
AsociacinEspaolaparalaPromocindelaIndustriaEnergticaTermosolar
Fuente:www.protermosolar.com[29]

En la Figura 3.6.1.3 se puede apreciar la distribucin de las plantas termosolares

construidas, en fase de construccin y en fase de proyecto que se encuentran en el
territorioespaol.
Conseguirlosobjetivosdemenordependenciaenergticaexterna,contarconenerga
elctricasostenibledisponibleparatodos,segurayfcilmentegestionableyreducirlas
emisionesdegasesdeefectoinvernaderoparacontenerelcalentamientoglobalpasan
porelusodeenergasrenovablesymejoradelaeficienciaenergtica.
Dentro de las energas renovables, la termosolar de tecnologa de colectores

parablicos jugar un papel importanteen la consecucinde estos objetivos, puesto
que es una energa renovable, con capacidad de almacenamiento de energa (y por
tantogestionable)yconpotencialparaimplantarseenampliasregionesdelplaneta.
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4. OBJETIVOSYDESCRIPCINGENERALDELPROYECTO.
4.1 MOTIVACINDELPROYECTO
Elpropsitodelpresenteproyectoacadmicoeseldiseodelosintercambiadoresde
calor pertenecientes al sistema de generacin de vapor para operar en una central
termosolarde50MWebajounaespecificacintipo,lacualutilizarcomotecnologael
sistema de concentracin en colectores parablicos para el diseo de su planta de
generacindeenerga.
Deacuerdoalcontextodescritoeneltema3,sehaescogidoestetipodetecnologade
concentracinencolectoresparablicosporser,dentrodelasenergastermosolares,
la ms implantada y conocida, y por lo tanto la que mayores facilidades encontrar
parasufinanciacin.
4.2 OBJETIVOSDELPROYECTO.
Como principales objetivos a conseguir en el presente proyecto fin de carrera se

planteanlastareasdescritasacontinuacin
- Realizacin del diseo trmico para el dimensionado de los

intercambiadores de calor aceiteagua, necesarios para la obtencin del
vapor sobrecalentado del ciclo de vapor de una central termosolar de
tecnologa cilindro parablica de 50MWe. El diseo trmico se llevar a
cabodeacuerdoaunaespecificacinpropuestaporpartedeunapotencial
empresaclientequequieraapostarporestetipodeenerga.
- Estudio mecnico de los diferentes elementos a presin de los
intercambiadores de calor diseados y anlisis de los materiales a utilizar
paracadaunodelosmismos.
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4.3 CARACTERSTICASDELPROYECTO
EsteproyectohasidorealizadobajolatuteladelDepartamentodeIngenieraTrmica
ydeFluidosdelaUniversidadCarlosIIIdeMadrid,yconlacolaboracindelaempresa
FosterWheelerEnerga,S.L.U,lacualhafacilitadoalautordelpresenteproyectolos
conocimientos que se desarrollaran en la realizacin del mismo, tanto del
funcionamientodelatecnologa,comodelosprogramasybibliografasutilizadospara
larealizacindeesteproyecto.
FosterWheelerEnergaS.L.U.esunaempresaespaolaintegradaenFosterWheeler
GlobalPowerGroup,lacualasuvezesunadelasdosunidadesdenegociodelgrupo
FosterWheelerLimitedcuyasederesideenNewJersey,(E.E.U.U.).
FosterWheelerEnergaS.L.U.sededicaaldiseoysuministrodetodotipodecalderas
tanto para aplicaciones industriales, como plantas de generacin de energa,
condensadores de vapor para todo tipo de centrales (trmicas, nucleares, ciclos
combinados),calentadores,quemadores,equiposauxiliaresascomoaldesarrollode
laconsultoraenergticaymsrecientementelossistemasdegeneracindevaporde
lascentralestermosolares.Precisamente,estaserelobjetodelpresenteproyecto,el
diseo de los intercambiadores de calor para la generacin de vapor de una planta
termosolar.
Esteproyectohasidopartedelaexperienciaadquiridadurantemesesdecolaboracin
en el departamento de ingeniera de diseo de Foster Wheeler Energa S.L.U. y en
coordinacin con otros departamentos como los departamentos de compras,
financiero, diseo, departamento de postventa y departamento de Productos
trmicos.
4.4 FASESDELPROYECTO.
Paralarealizacindelpresenteproyecto,enprimerlugarseharealizadounafasede
documentacin y aprendizaje dentro de la propia empresa con el fin de adquirir los
conocimientosnecesarios.
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Posteriormente, una vez adquiridos ciertos conocimientos bsicos para el

entendimientodelfuncionamientodelsistemadegeneracindevapor,seharealizado
unaprendizajedelmanejoyutilizacindelsoftware,yaseanprogramaspropiosdela
empresaFWES(FosterWheelerEnerga,S.L.U),oprogramasgenricosparaeldiseo
de intercambiadores de calor. Los programas utilizados en el diseo de los
intercambiadores son el software HTRI (Heat Transfer Research, Inc) para el
dimensionamiento trmico, y el software Codecalc para el clculo de espesores y
dimensionesdeloscomponentesqueestnsometidosapresin.
Una vez adquiridas las destrezas necesarias para el manejo de los programas de
clculo, se ha procedido al dimensionamiento de los componentes principales delos
intercambiadoresdecalordelsistemadegeneracindevapordelaplantatermosolar.
Estedimensionamientohacomprendidotrespasosdescritosacontinuacin.
- Enprimerlugar,seharealizadolapertinenteseleccindematerialespara
cada uno de los componentes con el fin de asegurar el correcto
funcionamientodelsistemaduranteelplazoestimadode20a25aosde
vidatil,sinproducirsefallosdebidoacorrosiones,sobreesfuerzosyciclos
trmicos.Estevaloresinferioralos40aosencontradosenotrasplantas
(vaseporejemplo,lafigura3.4.3.1.7delaplantaAndasol1).Estoesasya
que, debido al funcionamiento tan crtico que tienen las plantas
termosolares (con paradas diarias y diferentes cargas de operacin, que
conllevanungrannmerodecargascclicas)enlaprcticaseacortalavida
delosintercambiadores.Estasituacinindicaque,msomenosenlamitad
de la vida en operacin de la planta termosolar a disear, ser necesario
algn tipo de operacin de mantenimiento de los intercambiadores. Esta
operacin puede ser la sustitucin del haz tubular, o si el estado de los
dems componentes est muy deteriorado, la sustitucin total del
intercambiador.
- En segundo lugar, el predimensionamiento trmico de los equipos se ha
efectuado con la ayuda del software informtico HTRI con el que se ha
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establecido principalmente, el rea necesaria para realizar el intercambio

trmicorequeridoencadaetapadelsistemadegeneracindevapor.
- En tercer lugar, se ha procedido al dimensionamiento mecnico de los
componentesprincipalessometidosapresindelosintercambiadorescon
elprogramaCodecalc.
Adems,debidoaqueelmercadodeestetipodeequiposdegeneracinseencuentra
en fuerte competencia, ha sido prioridad de este proyecto el conseguir un
dimensionamiento y eleccin de materiales para cumplir con las especificaciones del
proyectoconelmnimocosteposible.Losintercambiadoressehandiseadoenbase
alosparmetrosycriteriostpicosdeunaespecificacintipodeestetipodecentrales
con esta tecnologa, realizndose un diseo oportuno que los permita operar de
manerafiable.
Tanto la eleccin de los materiales, como los clculos mecnicos, trmicos, y dems
clculosdeesteproyecto,sebasanencdigosdediseodeintercambiadoresHeat
ExchangeInstituteStandardsforPowerPlantHeatExchangers(HEI)[34],creadopor
diferentes empresas fabricantes de intercambiadores de calor, y de acuerdo a las
normativasespecficas,TUBULAREXCHANGERMANUFACTURERSASSOCIATION,INC
(TEMA) [35], y The American Society of Mechanical Engineers (ASME) [36], y ms
concretamente en su seccin de partes a presin y calderas; ASME volumen VIII
divisinI.Tambinseutilizaryconsiderarelmanualdediseodeintercambiadores
decalordelaempresaFosterWheelerEnergaS.L.U.[37].
Con todo lo comentado anteriormente, el diseo de un intercambiador de calor

supone el conocimiento por parte del diseador de disciplinas diversas dentro de la
ingeniera; como por ejemplo la ingeniera trmica y de fluidos, ingeniera de
materialesylaingenieramecnica,entreotras.Todasestasdisciplinasseencuentran
dentrodelrangodeconocimientosdeunIngenieroIndustrial.Porello,alolargodel
proyecto, se ha empleado el mayor grado posible de conocimientos en diversas
disciplinas dentro de la Ingeniera Industrial para el correcto diseo de los
intercambiadoresdelacentraltermosolar.
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4.5 LOCALIZACINESCOGIDAPARALACENTRAL
Lalocalizacinescogidaparalacentraltermosolarpropuesta,paralacualserealizar
el diseo del sistema generador de vapor, se establecer en algn lugar de la
comunidaddeExtremaduraenEspaa,enlaprovinciadeBadajoz.Dichalocalizacin
sehaescogidodebidoalaaltairradiacinsolardelazonayporserunadelasregiones
que ms fuertemente han apostado por este tipo de tecnologa (como se puede
comprobarenlosdatosfacilitadoseneltemadeintroduccin).Otrosfactoresatener
encuentasonlafacilidaddeaccesoalaredelctrica,ladisponibilidaddeunterreno
extensoyllano,labajaactividadssmica,ausenciadepolvoensuspensinquepueda
daarloscolectoressolaresylabajaprobabilidaddeprecipitaciones.

Figura4.3.1:ImagendelaprovinciadeBadajoz,escogidaparalaimplantacindelacentraltermosolary
centralesemplazadasenlamisma.
Fuente:http://www.protermosolar.com[29]
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5. CARACTERSTICAS DE LA CENTRAL TERMOSOLAR DE
CONCENTRADORESPARABLICOS.
La configuracin de la central sobre la que se disearn los intercambiadores que

formaran parte del sistema generador de vapor ser similar a la que muestra en la
figura5.1.

Figura5.1.Esquemaplantatermosolartpicaconsistemadealmacenamientoconsalesconsus
componentesprincipales.
Fuente:www.abengoasolar.com[23]

Estetipodecentraleslamasestandarizadaysuconfiguracineslahabitualenelcaso
de plantas termosolares con almacenamiento con sales y de sistema de
concentradorescilidricosparablicos.SiguiendolaconfiguracinmostradaenlaFigura
5.1., a continuacin se describen los componentes principales de los que consta una
plantatermosolartipo,similaralaconsideradaenelpresenteproyecto.
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5.1 COMPONENTES.
5.1.1 CAMPOSOLAR.
Es el lugar en el que se realiza la captacin de la energa proveniente del Sol. Est

compuesto fundamentalmente por los colectores parablicos formados por los
espejos, las estructuras metlicas, tubos absorbedores y las tuberas de distribucin
delaceitetrmico.Lafuncinprincipaldelcamposolaresladeproporcionarpotencia
trmicanecesariaalsistemadegeneracindevaporyalsistemadealmacenamiento,
en el caso de existir este ltimo. Para ello los colectores transforman la irradiacin
solarenenergatrmica,usndosecomofluidocaloportanteelaceitetrmico(Figura
5.1.1.1). Esta transformacin se realiza mediante la concentracin de la irradiacin
incidenteencadacolector,calentandoeltuboconelaceitetrmico.

Figura5.1.1.1Esquemadefuncionamientodeloscolectoresdetipocilindroparablicos.
Fuente:www.abengoasolar.com

Conello,loscolectorescilindroparablicosconcentranlaradiacinsolaralolargode
unreceptorporelquecirculaelfluidocaloportador,progresivamentelatemperatura
delaceiteamedidaquecirculapordentrodeltubodelreceptor.
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Lasituacinidealseraaquellaenlaqueelaceitesecalentaraexactamente391C,que
es el lmitetrmico de deterioro de las propiedades del aceite. Sin embargo, existen
tresdesviacionesdelpuntoptimodefuncionamientodeloscolectores:
a.) Lairradiacinsolarestalqueelaceitesecalientaalgoperosinalcanzarlos
391C. En esta situacin interesar que el aceite circule por el campo
siempre y cuando la energa que consumen las bombas para impulsar al
aceiteseamenorquelaenergatrmicaqueadquiereelaceite.
b.) La irradiacin solar es tal que el aceite se enfra a su paso a travs de los
colectores. En este caso, no interesa que el aceite circule por el campo
solar, por lo que el aceite a la salida del ciclo de potencia se debera
introducir directamente en la caldera de gas natural que se utiliza como
apoyoauxiliaralaproduccindecalorenestascircunstancias.
c.) Lairradiacinsolarestalqueelaceitesecalientaporencimadelos391C.
Para das de alta irradiacin solar es posible que el aceite se caliente en
exceso. Como se ha mencionado anteriormente, no interesa sobrepasar
dichatemperaturayaqueelaceitesedegradaydeteriorademaneraque
puedequedarinservible.Conelfindeevitarestedeterioro,sedeberegular
el campo de espejos de manera que no se sobrepase la temperatura de
395C.
LoscolectoresdebernestarpermanentementeenfocadosenladireccindelSol,por
loqueserequiriereunsistemadeseguimientoelctricodeeste.Laconfiguracinms
corriente es aquella en la que el eje de los colectores se orienta de norte a sur y el
seguimiento al sol serealiza mediante el girode este a oeste sobredicho eje (figura
5.1.1.2).Sinembargo,dadoqueesteseguimientoserealizaenslounejeparaleloal
suelo,elSolsiempreincideconunngulodeterminado,quedependedelahorayel
da. La existencia de este ngulo, denominado ngulo de incidencia, provoca que el
colector no sea capaz de absorber toda la irradiacin directa. En cmputo anual, se
estimaquedichaprdidaesdelordendel10%delaradiacindirectatotalincidente.
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Figura5.1.1.2Esquemafuncionamientodeloscolectoresconseguimientosolar
Fuente:www.abengoasolar.com

Como se apreciaba en la figura 3.4.3.1.7, la superficie de espejos es de

aproximadamente unos 510.000 m2, en el que se emplazaran aproximadamente
210.000espejos.Estevalorresaltalagrannecesidaddeespacioquerequieren,yque,
como se hace mencin anteriormente, es el principal hndicap de este tipo de
centrales.
5.1.2 TURBINASDEVAPOR.
La funcin de la turbina de vapor consiste en transformar la energa del vapor

producidoenelsistemadegeneracindevapor,enenergamecnica.
La energa mecnica se obtiene mediante la expansin del vapor de alta presin,

procedente del sistema de generacin de vapor. Por lo tanto, es el componente
encargado de mover el generador, aprovechando la energa contenida en el vapor
saliente del sistema de generacin. En situaciones normales de diseo se trata de
vapor sobrecalentado a una presin de unos 110bar aproximadamente, valor
normalmente utilizado en este tipo de centrales. Este vapor hace girar unos labes
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unidosaunejerotor;alasalidadelaturbina.Enlafigura5.1.2.1seaprecianloslabes
delrotordeunaturbinatpicadeestetipodecentrales.

Figura5.1.2.1Imagendelrotordeunadeturbinadevapor
Fuente:http://www.energiasrenovables.com[38]

Unadelasprincipalescaractersticasdedichasturbinasesqueelrangodepresionesa
lasquevaatrabajaresaltamentevariable,yaquedisponendeunagrancantidadde
modos de arranques y rangos de operacin normal con el fin de ajustarse a las
diferencias ambientales que puedan darse en el emplazamiento de la central
termosolar.
Laturbinadevaporsecomponededoscuerposdiferenciados,unodealtapresiny
otro de baja. Los dos cuerpos de la turbina estn acoplados axialmente al eje del
generadorporsusladosopuestos.Elcuerpodealtapresinseacopla medianteuna
cajadeengranajesreductoresparaadecuarlavelocidadderotacindelaturbinaala
delgenerador.Elcuerpodebajaseacopladirectamentealejedelgenerador.
Cuando se encuentra en operacin, el cuerpo de alta presin admite el vapor

sobrecalentado del generador de vapor, donde se expande hasta la presin de
operacindelaturbinadebajapresin.Elvapordebajapresinquesaledelcuerpo
dealtapresinseconducealsistemadegeneracindevaporparasurecalentamiento
en la lnea de recalentadores. Tras ser recalentado vuelve a las condiciones de
temperatura y presin requeridas y se introduce en el cuerpo de baja presin de la
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turbina de vapor. El vapor cede la energa til en la turbina para la generacin de

energamecnicayfinalmentedelaturbinaalapresindelcondensador.
En la turbina existen diferentes tomas por donde se saca vapor para ser usado
principalmente en el condensador y en el desgasificador. Es desgasificador se utiliza
paraeliminarlosgasesincondensablesyparaprecalentarelagua.Dependiendodela
zonadelaturbinadedondesesaqueelvaporestetendrunosvaloresdepresiny
temperaturadeterminados.

Figura5.1.2.2.Extraccionesdelaturbinadevapor.
Fuente:ManualSolarHeatExchangers[37]

5.1.3 CONDENSADOR.
El condensador tiene como funcin principal la de condensar el vapor de escape

procedentedelcuerpodebajapresindelaturbinadevapor.Desdeelcondensador,
el agua del ciclo se bombea hacia el tren de precalentadores de baja presin o
precalentadoresdeaguadealimentacin.
Tambinseaprovechaenestepuntoparaeliminargasesincondensablesynocivosya
que algunos son muy corrosivos como por ejemplo el oxgeno. Dicha eliminacin se
realizapormtodosfsicooqumicos.
La turbina de vapor va unida al condensador a travs de una junta de expansin,

adems el condensador est protegido contra las sobrepresiones con sus
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correspondientes vlvulas y tambin consta de proteccin catdica para evitar su

corrosin.
Existen diferentes configuraciones de salida de la turbina al condensador. Estas

configuracionespuedenserendireccinaxialoradial,segnlasalidadelvaporseaen
la direccin del eje o en la direccin radial. Las principalesventajas de la salida axial
sonunamenoralturadecimentacinymseficiencia,suinconvenienteesladificultad
para el acceso a uno de los cojinetes. Si la salida es radial su principal ventaja es la
facilidad constructiva y sus inconvenientes son la gran altura de la cimentacin y el
mayorcostedelaobracivil.

Figura5.1.3.1.Haztubulardeuncondensadordevapor.
Fuente:ManualSteamCondensers[39]

En general los vapores o gases condensables alcanzan el 99 % del total de gasto de

entradaalcondensador.Parasucondensacinseempleaaguafraquesehacepasar
porunhaztubulardelcondensadoryqueseencuentraaunatemperaturamenorque
latemperaturadesaturacin.Paralaeliminacindelosgasesincondensables,queson
elrestante1%delgastodelcondensador,seutilizandossistemas:obienbombasde
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vaco elctricas, o bien eyectores de vapor, cuya su principal ventaja es que son
simples.
5.1.4 PRECALENTADORESDEAGUADEALIMENTACIN.
Estn formados por un tren de intercambiadores de tipo carcasatubo, los cuales

toman agua desde el condensador y por medio de la utilizacin de una pequea
fraccindevaporextradodelasturbinas,tantodelaetapadealtapresin,comode
laetapadebajapresin,aprovechanelcalorelvaporsobrecalentadodelasdiferentes
extracciones, para precalentar el agua de alimentacin, condensndose en ellos el
vaporextradodeturbina.
Enlafigura5.1.4.1,seaprecianlasprincipalesregionesyconexionesdelosdiferentes
estadosdelaguavapordelosqueconstaunprecalentadordeaguatipo.

Figura5.1.4.1.Precalentadoresdeaguadealimentacin.
Fuente:ManualFeedwaterHeaters[40]

Comnmente existen precalentadores de baja presin, que en una primera etapa,

precalientan el agua hasta unos 125C, y que posteriormente es enviada al
desgasificadordelciclodepotencia.Estecalentamientodelaguaserealizamedianteel
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intercambiodecaloralcedersecalordesdeelvapordelaextraccindeturbinaalagua
dealimentacin.
Elaguaalasalidadeldesgasificador,esbombeadapormediodebombasdeaguade
alimentacin,atravsdeloscalentadoresdealtapresin,haciaeleconomizadordel
generador de vapor. En esta segunda etapa, el agua calentada alcanza una
temperatura en torno a los 250C, al cederse calor de la extraccin de vapor de la
turbina de alta presin al agua proveniente del desgasificador. En ambas etapas, el
vapor condensa al ceder el calor, y este agua condensada, mediante drenajes, se
recirculaalcondensador.
5.1.5 DESGASIFICADOR.
Su funcin consiste en eliminar los gases cuya eliminacin no ha sido posible en el

condensador, principalmente oxgeno restante y dixido de carbono. Se hace por
medio de una desgasificacin trmica complementaria a la realizada desgasificacin
qumicallevadaacaboenelcondensador.Otradelasfuncionesesprecalentarelagua
aprovechando la desgasificacin trmica. La desgasificacin trmica es ms efectiva
que la desgasificacin qumica, que se realiza en el condensador. Se basa en que el
oxgenoesmenossolubleenelaguacaliente,porloquealaumentarlatemperatura
se desprende. En las centrales que carecen de este elemento, la desgasificacin se
realizaenelcondensador.
5.1.6 SISTEMAGENERACINDEVAPOR.
El sistema de generacin de vapor, el cual ser objeto de estudio en el presente

proyecto,realizalafuncindeaprovecharlaenergacaptadaporloscolectoressolares
y que es transportada a travs del fluido trmico, para, mediante el intercambio de
calorproducidoendiferentesetapas,calentarelagua,generarvaporysobrecalentar
el vapor generado. Dicho vapor se introducir en la turbina y de este modo, se
aprovecharlaenergamecnicadelamismaparaproducirlaelectricidad.
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La configuracin tpica para un tren del sistema de generacin de vapor se puede

apreciarenlafigura5.1.6.1,demaneraesquemtica,yposicionadaenelglobaldeuna
centraltermosolar,enlafigura5.1.6.2.

Figura5.1.6.1:Esquemadeuntrendelsistemadegeneracindevapor
(AP:Altapresin;BP:BajaPresin).
Fuente:Elaboracinpropia

Figura5.1.6.2EsquemadeunacentraltermosolarCCP.
Fuente:http://termosolar.renovetec.com[41]

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El sistema de generacin estar formado por 2 trenes de generacin de vapor en

paralelo, cada uno de los cuales estar formado a su vez por los siguientes
intercambiadoresdecalor:
o Precalentador.
o Generadordevaporoevaporador.
o Sobrecalentador.
o Recalentador.
Lostresprimerosintercambiadoresformarnpartedelalneaprincipaldelsistemade
generacin de vapor (precalentamiento, evaporacin y sobrecalentamiento) y el
ltimoformarapartedelalneaderecalentamientodelvapor.
5.1.7 OTROSELEMENTOS.
Puedenexistirotroselementosauxiliaresodeapoyo,como:
a.) Unacalderadegasnaturaldeapoyo,lacualoperacomocomplementoantela
posiblefaltadeenergasolarrespectoalascondicionesdediseo,enhorassin
aporte de calor proveniente del Sol, consiguindose la funcionalidad del da
completo.
b.) Lostanquesdealmacenamientodefluidotrmico,tantofriocomocaliente,los
cualesservirncomomediodealmacenamientodelcalorproducidoduranteel
damediantelautilizacindesalesfundidascomofluidotrmico.Dichassales
fundidas pueden utilizarse para generar vapor en las primeras horas
posterioresalaocultacindelsol.Lassalesutilizadastienenunacomposicin
tpica constituida por una mezcla eutctica de sales de nitrato de sodio y
nitratodepotasio.(60%pesodeNaNO3y40%pesodeKNO3).Estesistemade
aprovechamiento de las primeras horas posteriores a la puesta del Sol est
siendomuycomnentrelasnuevageneracindeplantastermosolares,yaque
permitenquesufuncionamientoseadeunas8a9horasmayorquelasdeluz
del da, con lo que se consigue que la produccin de energa se alargue a las
horas de mayor demanda, pudiendo funcionar en ocasiones durante la
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totalidad del da. Adems, el sistema de almacenamiento trmico permite

estabilizarlaproduccinelctricadelaturbinadevapor.

Figura5.1.7.1.Tanquesdesalesfundidasparaalmacenamiento.
Fuente:www.inforenovables.com[41]

Con la implantacin de estos tanques de almacenaje de sales, es necesario la

utilizacindeotrotrenmsdeintercambiadoresdecalor,losintercambiadores
salesaceite (generalmente tubocarcasa), los cuales se encargarn de
transmitirpartedelcalortransportadoporelaceitetrmicoalassalesdurante
las horas de sol, y actuar de forma inversa durante las primeras horas de la
noche, cedindose dicho calor almacenado en las sales fundidas y siendo
transmitidoalsistemadegeneracindevapor.
c.) Otro elemento que tambin cabe destacar, es la existencia de los tanques de
drenajes, tanto para la purga intermitente como para la purga continua que
tendrlugarenelsistemadegeneracindevapor.
d.) Sistema de aportacin de agua a la planta, cuya funcin, como su nombre
indica es la de aportar el agua necesario para todos los procesos que lo
requieran.Serealizaatravsdeunembalseexterior.Elaguaseempleaenla
limpiezay,sobretodo,enlacondensacindelvaporenelciclodepotencia.
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5.2 CICLODEVAPOR.
El ciclo trmico habitualmente utilizado en este tipo de centrales de produccin de

energaeselciclodevapordeRankineconrecalentamientointermedioparamejorar
elrendimientoalexpandirenlaturbinadevaporyconvariasextraccionesdeturbina
en el cuerpo de alta presin y en el cuerpo de baja presin, que mejoran el
rendimientodelciclo.
ElciclodeRankineesunciclotermodinmicoporelquesebuscaconvertirelcaloren
trabajo. Un fluido de trabajo se evapora y condensa alternativamente. En el ciclo de
Rankineidealseproducencuatroetapas:
Compresin isoentrpica del agua lquida del ciclo mediante una bomba,
aportandotrabajo.Enlabombaseelevalapresindelaguadesdelapresin
del condensador hasta la presin de trabajo de lacalderadel ciclo. Eltrabajo
consumidoporlabombaesdespreciablefrentealgeneradoenlaturbina.
Adicin de calor al fluido de trabajo a presin constante (en caldera en
centrales trmicas convencionales o mediante concentradores solares en
centralestermosolares)
Expansinisoentrpicaenturbinadevapordesdelaaltapresindelacalderao
fuentedeaportedecalorhastalabajapresindelcondensador.Laturbinade
vaporgeneratrabajomecnicotilquepuedeusarseparamoverungenerador
elctrico.
Extraccin de calor a presin constante en condensador, donde el vapor de
bajapresinpasadesdevaporomezclasaturadavaporlquidohastaelestado
lquidosaturado.
Comoseacabadecomentar,eltrabajotildelciclodeRankinesegeneraenlaturbina
de vapor. Para aumentar la eficiencia termodinmica del ciclo se busca que la
temperaturadelfluidosealomsaltaposibleenlaetapadeadicindecaloryloms
bajaposibleenlaetapadeeliminacindecalor.
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Paraellosepuedenrealizarlasactuacionessobreelcicloquesecitanacontinuacin.
Reduccin de la presin del condensador, disminuyendo por tanto la

temperaturadelfluidoenlaetapadeeliminacindecalor.Alreducirlapresin
del condensador aumenta el trabajo generado en la turbina. Para ello el
condensadorsueletrabajaravaco.Comocontrapartida,lahumedaddelvapor
(porcentaje de fase lquida) puede aumentar al bajar la presin del
condensadorypuedeproducirdaosenlaturbina.
Sobrecalentamientodelvaporaaltatemperaturaantesdeentraralaturbina,
reduciendolahumedaddelvaporalasalidadelaturbina.
Aumento de la presin de la caldera o fuente de generacin del vapor,
aumentandoportantolatemperaturadeebullicinyportantoelrendimiento
de la turbina. Como desventaja de esta opcin cabe citar que aumenta la
humedad a la salida de la turbina si se mantiene la temperatura mxima del
ciclo.
Paraaprovecharmejorlaeficienciaaaltapresindelacalderasintenerunahumedad
excesivaenlaetapafinaldelaturbinasepuedeoptarporlassiguientesopciones:
Sobrecalentarapreciablementeelvaporaaltatemperaturaantesdelaturbina,
aumentando el rendimiento de la turbina y reducindose el contenido de
humedad del vapor. La mxima temperatura del vapor en el
sobrecalentamiento est limitada por la capacidad de los materiales de la
turbinadesoportaraltastemperaturas.
Expandirelvaporenlaturbinaenvariasetapas,recalentandoentreellas.Tras
cada expansin en turbina el vapor vuelve a llevarse a condiciones de vapor
sobrecalentadomedianterecalentadores.
Realizacindeextraccionesdevaporenlaturbinaqueseutilizanparacalentar
elaguaalaentradadelacaldera.
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5.3 CICLODEPOTENCIA.
Losparmetrosfundamentalesdelciclodepotenciaseleccionadoparalosclculosdel
presenteproyectosedescribenacontinuacin:
Potencia: 50MWe. La potencia elctrica bruta que ha de generar la central

quedafijadopordichovalor.Seestudiarelfuncionamientodelacentralydel
sistema de generacin de vapor en las condiciones de operacin del 100%,
condicionesdeoperacinquedanlugaralapotenciade50MWe.
La temperatura de salida del fluido trmico del Sistema Campo Solar. Esta
temperaturaestreguladaylimitadaaunmximodeunos391C,debidoalas
caractersticas termofsicas del aceite trmico,el cual se degrada porencima
deesatemperatura,ypierdesuspropiedadestrmicas.Trabajarenelentorno
de esta temperatura implicara un nivel de degradacin inadmisible, dado el
elevado coste de reposicin del aceite que supondra. Por este motivo, el
campo de paneles solares se regula de forma que la temperatura del aceite
trmicosemantengapordebajodeesevalor.
La temperatura de entrada del aceite al campo solar. El valor de esta
temperatura tambin est limitada por las condiciones de operacin de la
propia central. Se optimizara el intercambio si se consiguiese extraer todo el
calorposible,yquelatemperaturadesalidadelfluidotrmicodelsistemade
generacin de vapor fuese lo menor posible, y utilizar la energa proveniente
del Sol para calentarlo en el campo solar. Sin embargo, aunque una
temperaturareducidadeentradaalCampoSolarincrementaraelrendimiento
trmicodelacentral,latemperaturadelaceitealaentradadelcamposolarse
encuentralimitadaporelpropioSistemadeGeneracindeVapor.Debidoasus
condicionesdeoperacin,yalaelevadapresindelvaporenelevaporador,la
temperatura de salida del aceite del sistema de generacin de vapor, y por
tanto, de entrada en el campo solar, est limitada termodinmicamente. La
temperatura de aceite a la salida del evaporador no podr nunca ser menor
quelatemperaturadeevaporacinenelmismo,puestoquesinosellevaraa
cabo el intercambio de calor. Es ms, debe existir un ligero margen para
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garantizarqueseproduzcavapor,deentornoa23Ccomomnimo.Porestas
razones, las temperaturas seleccionadas para el punto de diseo del aceite
trmicoseencontrarnentornoalossiguientesvalores:
o Temperaturadeentradaaceitecamposolar: 304C.
o Temperaturadesalidaaceitecamposolar: 391C.

Temperaturadesalidadelvaporsobrecalentado:383,5C.Estatemperaturaha
sidomarcadacomocondicinaobtenerporlaespecificacinempleadaparael
diseodelsistemageneradordevapor,yportantoserunodelosparmetros
que se fijarn como objetivo a conseguir con el sistema de generacin de
vapor.
Presin de entrada del vapor en la turbina: 109bars. Inicialmente se dej
variableesteparmetro,sinembargoseoptporunapresindeunos109bar
yaqueamayorespresiones,apesardeincrementarseelrendimientodelciclo,
la calidad del vapor a la salida de turbina era demasiado baja y los costes de
fabricacinycontroldelaplantaseaumentaran.
Titulodelvaporalaentradadelaturbinadel100%.Alasalidadelamisma,el
ttulo no deber ser menor del 85%, ya que una humedad mayor erosionara
loslabesdelapropiaturbina.
Laturbinadevapordeunaplantatermosolar,esmuysimilaralasturbinasempleadas
encualquierplantaindustrialyseadaptanfcilmentealasaplicacionestermosolares.
Elmodelodeturbinadevaporseleccionadoparaelclculodelciclodevaporserla
SST700delfabricanteSiemens[42],quepermitetrabajaradiferentesregmenesde
cargalocualesidneoparaaplicacionestermosolares.LaSST700esunaturbinade
doscarcasasconsistenteendosmdulos:unmdulodeAP(altapresin)conreductor
y otro de BP (baja presin). Dicha turbina es muy utilizada en aplicaciones de
generacindeenerga,especialmenteenciclocombinadoocentralestermosolares.
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6. METODOLOGADELDISEODELOSINTERCAMBIADORESDECALOR.
Una vez definidos los componentes principales de una central termosolar de

concentracin y determinadas las caractersticas principales del ciclo de vapor, es
necesariorealizarelbalancetrmicodesuselementosjuntoconladeterminacinlas
respectivas condiciones de operacin de los intercambiadores. Despus de eso se
realizar el diseo trmico y mecnico de los intercambiadores de dicho sistema de
generacindevapordedichacentral
Cuando se realiza el diseo de una planta de este tipo, la empresa encargada de la

construccinyejecucinfacilitaladocumentacinformalalasempresasdeingeniera
destinadasalafabricacinydiseodelosequipos,enformadeespecificacintcnica.
El objetivo fundamental de sta especificacin es la realizacin de una oferta tanto,
tcnica como comercial, para posteriormente negociar principalmente los precios,
plazos de ejecucin del proyecto, factores de ndole comercial y caractersticas
tcnicas
Enesteapartadosedescribirnlascondicionesenlasquelosintercambiadoresdeben
operarysedesarrollaranlasecuacionesdeclculonecesariasparaeldiseotrmicoy
mecnico.
Tenindoseencuentalaespecificacintcnicatipo,ylosrequisitosdeoperacinyde
diseo,seestudiarndiferentesalternativasdeconfiguracindelosintercambiadores
ydelosdiferentesmaterialesautilizarparaloscomponentesprincipales.Sevariaran
distintos parmetros de diseo, para as alcanzar un diseo ptimo de los
intercambiadores de calor tubocarcasa del sistema de generacin de vapor, de una
centraltermosolardeConcentracinencolectoresparablicos(CCP).
Setendrencuentaladisposicinenparalelodeambostrenesqueformanpartedel
sistemadegeneracindevapor,demaneraqueseanalizaraelfuncionamientodeun
trendegeneracindevapor,operandoelotrodemaneraidnticaalanalizado.
Ambostrenesdesistemasdegeneracindevaporoperaranenparaleloydemanera
simultnea,noestandoconsideradolautilizacindeunnicotrenparalaproduccin
devapor.
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6.1 BALANCETRMICO.
Como primer punto a analizar, antes de comenzar con los diseos de los diferentes
intercambiadores, se deber efectuar un balance trmico y de materia de los
intercambiadoresobjetodeanlisisconelfindecomprobarlaviabilidadderealizacin
delbalancefacilitadodelaplantaenlaespecificacintipo.
En el balance se reflejan los caudales de agua vapor y de aceite trmico que

intervienenelintercambiodecaloryenlageneracindelvapordeseado.Tambinse
reflejanenelbalancelastemperaturas,presionesyentalpasdetodaslasentradasy
salidas de cada una de las etapas de las que consta este sistema de generacin de
vapor.
Para la correcta comprobacin se tendr en cuenta la hiptesis de que los

intercambiadores operaran como sistemas adiabticos, con prdidas de calor
despreciablesalambiente,yaque,losintercambiadoresserecubrirnconaislamiento
trmicoparacumplirconesefin.
Para la realizacin del balance trmico, se tendrn en cuenta las ecuaciones de

intercambiotrmicoclsicasquerelacionanlapotenciatrmicaintercambiadaconla
variacindeentalpas,yquesepuedenencontrarenlibrosdetransferenciadecalor
comoFundamentosdetransferenciadecalor(Incropera,F.P.yDeWitt,D.P)[43]:
Q Cp TfTi hfhi (Ec6.1.1)
Dondelosvaloresqueintervienenson
- Q:Potenciatrmicaintercambiada(kW).
- Cp:Calorespecficodelfluido(J/kgK).
- :gastomsicodefluido(kg/s).
- Tf:Temperaturafinaldelfluido(C).
- Ti:Temperaturainicialdelfluido(C).
- hf:entalpafinal(kJ/kg).
- hi:entalpainicial(kJ/kg).
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Tambin se utilizarn las tablas de propiedades del la IAPWS (The International

Association for the Properties of Water and Steam) [44] en su versin de IF97,
propiedadesinternacionalmenteaceptadascomopropiedadesdelagualquida/vapor
y las cuales constan en las base de datos de del programa de diseo trmico. Con
dichas propiedades se podrn determinar las diferentes valores de las propiedades
termodinmicas del agua en su fase lquida o vapor en los puntos en los que estn
operandoelsistemadegeneracindevapor.
Encuandoalaspropiedadesdelaceitetrmico,elfluidoseleccionadoenelproyecto
es el Theminol VP1, muy utilizado en el sector termosolar, cuyas propiedades se
puedenobtenerapartirdelastablasfacilitadasporelfabricantedelfluidoylascuales
semuestranenlaTabla6.1.1.[45].
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Tabla6.1.1:Propiedadesdelfluidotrmico.
Fuente:www.therminol.com[45]

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6.2 CONDICIONESDEDISEO.
Lacentraldispondrde2trenesolneasidnticasdeintercambiadores,formadascada
unaporunprecalentador,unevaporador,unsobrecalentadoryunrecalentador.Cada
intercambiadordebertrabajarbajounaseriedecondicionesdeoperacinlistadasa
continuacin,facilitadasporlaespecificacintipodeunacentraltermosolar,yapartir
delascuales,seajustarnlascondicionesdeoperacindelosintercambiadores.
Presindeentradadeaguaalsistema
Temperaturaaguaentradaalsistema
Presinsalidadelvapordelsobrecalentador
Temperaturanecesariadesalidadelvapor
Caudaldevaporagenerar
Temperaturadeentradadeaceite
Caudaltotaldeaceitedelcamposolar
Presindeentradadeaceite
Perdidadecargapermitidadelladoaceite
CaudalvaporentradaRecalentador
CondicionesentradavaporRecalentador
CondicionesdelvaporalasalidadelRecalentador
CondicionesentradaAceiteTrmicoRecalentador
CondicionessalidaAceiteTrmicoRecalentador
Temperaturaestimadadesalidadelaceitetrmico
Presindeentradadeaguaalsistema
Tabla6.2.1Parmetrosinicialesdediseodeunsistemadegeneracindevapor.

Junto con los parmetros bsicos de operacin definidos en la especificacin, es

necesariofijarylimitarotrosparmetrosdemaneraqueseajusteelfuncionamientoy
la operacin del sistema de generacin de vapor. Estos parmetros son necesarios
parapoderdimensionarlosintercambiadores,yporlotantoinfluirnenelcosteyla
eficaciadelosmismos.
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Unavezdeterminadasyconocidaslascondicionesdeoperacin,sedeterminaranlas
condicionesdediseodelosequiposysiemprenoseanindicadasenlaespecificacin
de la planta. Dichas condiciones incluyen tanto la temperatura de diseo, como la
presin de diseo, de manera que se limiten las mximas temperaturas y presiones
paralasqueestarndimensionadoslosintercambiadoresyparalascualessegarantiza
uncorrectofuncionamientodelosequipos.
Losvaloresdetemperaturaypresionesdediseo,nosonmsqueelvalormximode
las temperaturas y presiones de operacin multiplicado por unos coeficientes de
seguridad. De esta manera el diseo ser robusto pues en condiciones normales de
operacin, nunca llegarn a alcanzarse. Ya sea por medio de los diferentes
mecanismos de regulacin de la lgica de control de la planta, o bien mediante
dispositivos, como vlvulas de seguridad en los propios intercambiadores, se deber
moderar,oenelcasomsdesfavorable,interrumpirlaoperacindelacentral,parano
sersobrepasadosydaarlosequipos.
Paralapresindediseo,seconsiderarunvalor,comomnimoun10%mayorquela
presinmximadeoperacin,ylatemperaturadediseodeberseralmenos15C
porencimadelamximadeoperacindelintercambiador.
1 0.1 (Ec.6.2.1)
15 (Ec.6.2.2)
Otrosdosparmetrosderegulacindeoperacinimportantessonaquellosquevienen
limitados por las propias condiciones del intercambio trmico y como medida de
regulacinycontrolparaelptimofuncionamientodelaplantatermosolar.
Estosparmetrosdediseoson:
- Pinch Point: Representa la diferencia entre la temperatura de salida

del aceite trmico del evaporador y la temperatura de saturacin
correspondiente a la presin del vapor de agua generado en dicho
evaporador.Suvalorestarcomprendidoentre3Cy8C[37].
- Approach Point: Representa la diferencia entre las temperaturas de
saturacin del vapor de agua a la salida del generador de vapor y la
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temperaturadeentradadeaguaalmismo.Suvalorestarcomprendido
entrelos2Cylos6C.Suvalorsefijarenunvalorinicialde8F,taly
comoserecomiendaenelManualFWESSolarHeatExchangers[37].
Comobsquedadeoptimizacin,cuantomsbajoseaelpinchpointdelevaporador,
es decir, cuanto menor sea la diferencia entre la temperatura de salida del fluido
caliente frente a la temperatura de ebullicin en el evaporador, mayor ser la
proporcin de energa recuperada, mayor es la cantidad de vapor generado. Sin
embargo,unaexcesivareduccindedichoparmetrohacequeelgeneradordevapor
seamuysensiblealasvariacionesdeproduccindevapor.
Unvalorbajodeapproachpointharquelaproduccindevaporseamayoryquela
superficiedelgeneradorseamenor,peroelsistemaserpocoestableyconunaalta
probabilidad de producirse vapor en arranques o bajas cargas en puntos de la lnea
agua/vapor previos a la entrada en el generador, lo cual es un efecto que se debe
evitar, que producira vaporizacin en tuberas o en los precalentadores, pudiendo
provocarseroturas.

Figura:6.2.1:Esquemadistribucindecadatrendelsistemageneradordevapor.
Fuente:Elaboracinpropia.
Comosepuedeapreciarenlasfiguras6.2.1,dedistribucindecadatren,yenlafigura
6.2.2, con ambos trenes de generacin de vapor, consistir en una lnea principal de
produccin de vapor, que constar de un precalentador, un evaporador o generador
devaporyunsobrecalentador,yunalneaparalaetapaderecalentamiento,lacual
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est posicionada de manera paralela a la rama principal segn la distribucin de la

lneadelaceitetrmico,peroindependientedelalneadeproduccindevapor.

Figura:6.2.2:Esquemadistribucindeambostrenesenparalelodelsistemageneradordevapor.
Fuente:CursodecentralestermosolaresCOIIM[46]

Por lo tanto, la central termosolar a estudio, dispondr de los siguientes

intercambiadoresdecalortubocarcasaformandopartedelsistemadegeneracinde
vapor:
- 2Precalentadores(unoencadatren).
- 2Evaporadores(unoencadatren).
- 2Sobrecalentadores(unoencadatren).
- 2Recalentadores(unoencadatren).
Ambostrenesdesistemasdegeneracindevaporoperaranenparaleloydemanera
simultnea,noestandoconsideradolautilizacindeunnicotrenparalaproduccin
devapor.
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6.3 COMPONENTESDEUNINTERCAMBIADORDECALORTUBOCARCASA.
Antesdecomenzarconlaseleccindelosmaterialesdeloscomponentesprincipalesy
deldiseodelintercambiador,serealizarunabrevedescripcindelaspartesdelas
que constar un intercambiador tubo carcasa. Los componentes principales son: haz
tubular, carcasa Shell o envolvente, baffles o difusores, cabezal de cierre de la
envolvente,conexiones,ylacmarachannelocmaraderetorno.
Existeunagranvariedaddeconfiguracionesdeintercambiadoresdecalordecarcasay
tubos, dependiendo del uso del intercambiador, de la transferencia de calor, de las
prdidas de carga o de presin. Tambin la configuracin a elegir depende de si se
desean reducir los esfuerzos trmicos, prevenir fugas, facilitar el mantenimiento,
soportar las presiones y temperaturas de operacin, y evitar la corrosin. Estos
intercambiadores se configuran siguiendo las configuraciones marcadas segn la
normativa TEMA (Normas de la Asociacin de Fabricantes de Intercambiadores de
CalorTubulares)[35].

Figura6.3.1:Esquemaintercambiadordecalor.
Fuente:ManualFWESSolarHeatExchangers[37]
Segn la configuracin de los elementos principales, como son la envolvente, la

cmara de retorno, los tubos y el cabezal de cierre de la envolvente, se designa el
intercambiador con unos cdigos alfabticos de manera que sea fcilmente
reconociblelaconfiguracinelegida.Estoscdigosalfabticospuedenapreciarseenel
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Anexo A, CONFIGURACIN TIPO INTERCAMBIADORES DE ACUERDO A NORMA TIPO

TEMA,segnsedescribenenlanormativaTEMAdeintercambiadoresdecalortubo
carcasa.[35]
DichanormativaTEMAtambintieneenconsideracinunaseriedenormasmecnicas
para la construccin, fabricacin, y materiales constructivos, clasificndose los segn
dichasconsideraciones,entrestiposdeintercambiadoresdecalortubulares.
LasclasificacionesestablecidassedenominanR,C,B,ysuscaractersticasson:
- Los intercambiadores clase R son los usados en condiciones de

operacin severas, o bien en procesos de la industria petrolfera y
afines.
- La Clase C designa a los intercambiadores usados en aplicaciones
comercialesyprocesosgeneralesbajocondicionesmoderadas.
- La clase B designa a los intercambiadores de calor de carcasa y tubos
usadosenprocesosqumicos.
Generalmente, en los calificados como clase B, los materiales constructivos son no

ferrosos,mientrasqueenlosClaseCyClaseR,seusanmaterialesferrosos.
Enlosintercambiadoresdecaloradisearenesteproyectoacadmico,seutilizarel
cdigo R, ya que se trata de intercambiadores sometidos a condiciones severasde
operacin.
Acontinuacinsedescribenbrevementecadaunadelaspartesprincipalesdelasque
constanlosintercambiadoresdecalortubocarcasa.
6.3.1 ENVOLVENTELADOSHELL.
Eslareginporlaqueesedistribuyeunodelosfluidosdeintercambiodecalor,yque
envuelve por fuera a los tubos. La entrada de fluido a esta regin o lado shell se
produceporlasconexionesdeentrada.Ensuinteriorsedistribuyeporlacmara,ya
sea realizando un paso, dos, o varios, dependiendo de la configuracin. Finalmente
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abandonandichacmara,trasmojaralostubospormediodelosdifusoresyplacas
soportes,porlascorrespondientesconexionesdesalida.
Laenvolventeesunacarcasacilndricaformadaporvariasseccionesdechapavirolada,
encuyovolumeninterior,sealojaelhaztubularcompleto,consistenonicamenteen
lostubos,sinoquetambinplacassoportes,difusores,ytirantes,querigidizantodoel
haztubular.
Susdimensionesserntalesquesulongitudvendrdeterminadaporlalongituddelos
tubos,siendolalongituddedichacmaradeunos300350mmsuperioralalongitud
delostubosdemayorcurvado,loscualessesitanenlasfilasexternas.Ladilatacin
trmicaquetendrnestostubosdurantelasdiferentescondicionesdeoperacinesla
quehacemarcarestemargendelongitudextra,demodoquesegaranticequenose
produzcacontactoentreelfinaldelcuerpodelintercambiador,lacabezadelmismo,y
lostubosconlamayordilatacinposible.
Unodelosextremosdelacarcasa,seunemediantesoldaduraomediantebridaala
placatubular,yelotroextremodelacarcasa,secierraconuncabezal,quesueletener
formaelpticaocilndrica.
EnelcasodelEvaporador,elintercambiadorseleccionadoseruntipoKettle,ynosolo
alojaralhaztubularcondifusores,sinoquesehadedisponerunaseriedemedidores
de nivel de modo que se garantice la produccin de vapor durante un periodo de
1,5min, incluso aun sin la entrada de agua al mismo. Adems en su interior se
encuentran unos secadores que mejoran la eficiencia del vapor producido, y las
tuberasparaeldrenajeyalimentacindelequipo.
Este tipo de evaporadores tiene una forma peculiar con una seccin con dimetro
mayor,unaseccincnicadeuninentreesta,yunaseccinconundimetrosimilara
la placa tubular. Los espesores de la envolvente del evaporador sern
extremadamenteelevados,yaquecomosepodrapreciarenapartadosposteriores,
elvaporsealojaenestaseccin,yporlascaractersticasdediseoyoperacin,hacen
quesutamaoyespesoresseamuysuperioralrestodelosintercambiadores.
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6.3.2 CMARACHANNELODERETORNO.
Sedistinguirentredosposiblescondicionesenfuncindelascaractersticasdelfluido
que circula por su interior: los intercambiadores con alta presin o los
intercambiadoresconbajapresinparadichacmara,diferencindoseprincipalmente
ensuconfiguracinyconstruccin.
Enelcasodelosintercambiadoresdebajapresin(RecalentadoryEvaporador),estar
formadaporunaseccindevirolaunidaalaplacatubularyauncierreformadopor
unacontrabridayunabridaciega,conloscorrespondientespernos.
Enelcasodelosintercambiadoresdealtapresin(precalentadorysobrecalentador),
estarfabricadodeformaintegradaconlaplacatubular,paraconfigurarleunamayor
rigidez. El cierre de dicha cmara, se realizar mediante una brida ciega, con los
correspondientes pernos. Las dimensiones de la seccin lateral de la cmara de
retornoserntalesqueensuinteriorsepuedanalojarlospernosdecierredelabrida.
6.3.3 TUBOS.
Los tubos proporcionan la superficie de transferencia de calor entre el fluido que

circulaporelinteriordelostubos,yelfluidoquecirculaporelladodelaenvolvente.
Lacantidaddepasosporlostubosyporlacarcasa,dependendelacadadepresin
disponible. A mayores velocidades, aumentan los coeficientes de transferencia de
calor,perotambinlasperdidasporfriccinylaerosinenlosmateriales.Portanto,si
laprdidadepresinesaceptable,esrecomendabletenermenoscantidaddetubos,
pero de mayor longitud en un rea reducida. En mltiples diseos se usan nmeros
paresdepasos.Losnmerosdepasosimparesnosoncomunes,eimplicanproblemas
trmicos y mecnicos en la fabricacin y en la operacin. La seleccin del
espaciamientoentretubosesunequilibrioentreunadistanciacortaparaincrementar
elcoeficientedetransferenciadecalordelladodelacarcasa,yelespaciorequerido
paralalimpieza.
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Sebuscarlamximalongituddetubosposibledeformaquesecumplalaprdidade
cargaadmisibleespecificada,haciendoquelosequiposseanlomslargosyestrechos
posibles,yaque,porrazonesdefabricacin,eslaconfiguracinmseconmica.Seha
de tener en cuenta las limitaciones de longitud a curvar que existen entre los
suministradoresdetubos,lacualsesitaenunos25metrosdelongitudmxima.Con
esta limitacin se tiene que tener en cuenta el nmero de filas de tubos que se
dispondrn,elradiodecurvaturadelafilamsexternaylaseparacindelasfilas,de
formaquenosesuperedichalongitudenningnmomento.
6.3.4 PLACATUBULAR.
Esunodeloscomponentesmscrticos,yaqueseencuentraencontactoconambas
cmaras y acta de elemento de separacin entre las mismas. Este elemento est
sometido a unos severos cambios de temperatura y a diferenciales trmicos y de
presin de operacin. Es un elemento rgido de acero, con taladros para alojar los
tubos, y que puede unirse con cada una de las cmaras principales mediante
soldadura, o mediante uniones bridadas, dependiendo de la utilizacin, de las
condicionesdefuncionamientoydemantenimientodelintercambiador.Asuvez,los
intercambiadorespuedentener1,2,oincluso3placastubulares,lascualessuelenser
elementosfijosdentrodelintercambiador.
Laplacatubularademsdesusrequerimientosmecnicosdebesercapazdesoportar
elataquecorrosivodeambosfluidosdelintercambiadorydebesercompatibleconel
materialdelostubos.
La unin entre el tubo y la placa tubular es uno de los elementos ms crticos y

propensosafalloyaquesetratadelabarrerafsicaentrelosfluidos.Launinelegida
serexpandidaysoldada,consoldaduradetipoTIGautomtica,conosinaportede
material.Launinpuedesersolamenteexpandida,peropuedenaparecerproblemas
defugasydecorrosinenlaplacatubular.Enlauninpuedeaparecerfragilidadsino
se realiza un adecuado recargue de la cara de la placa tubular, donde se soldar el
tuboposteriormente.
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Figura:6.3.4.1:Detalleunintubo/placatubularconrecargue

Debidoalafragilidaddelasunionessoldadasentreeltuboylaplacatubular,esmuy
habitual la utilizacin de una capa de recargue de soldadura sobre la cara donde se
realizalasoldaduradelostubos,demaneraqueelcontenidoencarbonodelaunin
sereduzca.Estacapaderecarguedesoldadurasepuedeapreciarenlafigura6.3.4.1.
Con la utilizacin de estas capas de recargue de soldadura, se consigue una unin

menospropensaalacreacindegrietasyfisuras,quealalargadaralugaralasfugas
ypasodefluidodeunacmaraaotra.
6.3.5 CONEXIONES.
Son los orificios de que constan cada una de las cmaras principales del
intercambiadores,yatravsdelascualesseproducelaentradaysalidadelosfluidos
en el intercambiador. Suelen estar formadas por una abertura cilndrica en las
envolventes,enlasquesesueldaunaseccin,bienseadepiezaforjadas,odetubera
estndar y que sirve de unin entre las lneas de tuberas de la planta con el
intercambiador.
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6.3.6 BAFFLESODIFUSORESYPLACASSOPORTE
Los difusores pueden ser de tipo transversales o longitudinales. El propsito de los

difusores longitudinales es controlar la direccin general del flujo del lado de la
carcasa.Losdifusorestransversalestienendosfuncionesfundamentales,mantenera
lostubosenlaposicinadecuadadurantelaoperacinyevitalavibracinproducida
porlosvrticesinducidosporelflujoy.guiaralfluidodelladodelacarcasa,demanera
queseoptimiceelintercambiodecalor.
6.4 SELECCINDEMATERIALES.
Una vez que se conozcan las condiciones de operacin y de funcionamiento de los

intercambiadores,sedeterminaranqumaterialesseutilizaranparatodosycadauno
deloscomponentesprincipalesdelosintercambiadores.
6.4.1 SELECCINDELMATERIALDELOSTUBOS.
Elprocesodeseleccindematerialesparalostubosdelosintercambiadoresesunade
las fases ms importantes en todo diseo de un intercambiador. Se debe, no solo
tomarunadecisinantevariasalternativas,sinoasegurarsedequeladecisintomada
es la ptima. La seleccin de materiales se realizar atendiendo tanto a criterios
tcnicoscomoeconmicos.
Sedecidirculdelasalternativascumplemejorlosrequisitosdefuncionamientodel
intercambiador y le proporcionar una mayor vida til. Los parmetros tcnicos
principalesatenerencuentason:
Lascaractersticasdelosfluidosenoperacin.
Conductividadtrmicadelmaterial.
Coeficientededilatacintrmica.
Unavezseleccionadoslasalternativasdematerialesquemejorcumplanlosrequisitos
tcnicos, se pasa a evaluar cual es el material ptimo desde un punto de vista
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econmico,tenindoseencuentapreciosactualesdemercadodelosmateriales.Estos
datosdemercadosonobtenidosdelabasesdedatosfacilitadosporlaempresaFWES
atravsdediferentesproyectosrealizadosconanterioridadenlaempresa.
En primer lugar, se considerar la utilizacin de materiales de tubo de acero al

carbono.Lasprincipalesrazonesporlasqueseutilizanestetipodemateriales,envez
delosacerosinoxidables,son:
Lascondicionesdetemperaturadediseoyoperacinnosuperanvaloresde
entornoalos400C,ysiendoadmitidasuutilizacinhastavaloresde426C
(800F)paralosacerosalcarbonosegnelcdigodediseoASMEVIIIDivI.
(AmericanSocietyofMechanicalEngineers)[36].
Mayor coeficiente de transferencia trmica, lo cual ayudar a conseguir un
mejor intercambio trmico, y por consiguiente reducir la superficie necesaria
paratodosycadaunodelosintercambiadores.
Otro factor importante, ser el econmico, ya que los ratios de /m de
fabricacindelostubosdeaceroalcarbonosonmuchomenores.
Para la seleccin de materiales, se utilizaran aquellos indicados y permitidos por la

normativa ASME, y recomendados por el cdigo de diseo de intercambiadores HEI
(HeatExchangeInstitute,INC.Standardsforpowerplantheatexchangers)[34],yque
sereflejanenlatabla6.4.1.1.
Paralautilizacinenlostubos,losmaterialesenaceroalcarbonorecomendadosson
lossiguientes:
- SA179
- SA210
- SA214
- SA334
- SA556
- SA557
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Tabla6.4.1.1.MaterialesrecomendadossegnespecificacinASME.
Fuente:NormaHEI[34].

Delosmaterialesindicadosparalostubos,variosdeellossonespecficosdetuboscon
costura o soldados (welded), los cuales no son recomendables para este tipo de
utilizacin, por la existencia de posibilidades de fuga debidas a los defectos que
pudierandarseenlasoldaduradedichostubos.Deestemodo,elrangosereducealos
materialesespecficosdetubossinsoldadura(seamless),comosonlosmaterialesen
calidad SA179, SA210 y SA556. Los tubos en SA556 son idnticos en cuanto
composicin y propiedades a los tubos en SA210, con la salvedad de tener
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especificadas las condiciones de curvado de los tubos. De este modo, el estudio se

reduciralosmaterialesencalidadesSA179ySA210.
Para una correcta eleccin, se estudiar las propiedades de estos 2 materiales a las
diferentes temperaturas segn la norma ASME VIIIDiv 1, que marcar el valor de la
tensin admisible para diferentes temperaturas. Una vez comprobado el material
correcto,secalcularnlosespesoresnecesariosparacadamaterialysecomprobaran
eldiferenteprecioentreunosyotrosparaescogerelmsidneo.
Posteriormente,trasescogerseelmaterial,sedeterminarelespesordelasparedes
delostubosdeunintercambiador.Sedebedecalculardichoespesorparalapresin
de diseo requerida, tenindose en cuenta las tolerancias en cuanto a espesores y
limitaciones marcadas por el cdigo de diseo HEI [34]. En cuanto a los espesores
mnimosdelostubos,laslimitacionesmarcadasenfuncindelmaterialsereflejanen
latabla6.4.1.2.
MATERIAL ESPESORMNIMOENPULGADAS(mm):
CobreyaleacionesdeCobre 0,049(1,245)
AleacionesdeNquel 0,049(1,245)
Aceroinoxidable(tubosenU) 0,035(0,889)
AceroalCarbono 0,050(1,270)
Tabla6.4.1.2.Espesoresmnimosdetubo.
Fuente:StandardsforPowerPlantHeatExchangersHEI[34].

Setendrencuentaelmodoenelqueactanlosesfuerzosdelapresinalqueestn
sometidoslostubos,diferencindoseentrelosesfuerzosdebidosalapresininternay
cuandoestnsometidosaunapresinexterna.
Esfundamentalrealizarelclculodeestosespesoresprevioselclculotrmicodelos
intercambiadores, ya que la influencia del mismo es muy importante, un cambio de
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espesor puede modificar considerablemente la prdida de carga en los tubos, la

resistenciatrmicadebidaalapareddeltubo,etc.
Paradeterminarseelespesormnimorequeridoparauntubosincurvarsometidoaun
esfuerzodepresininternaseutilizarlasiguienteecuacin:

(Ec6.4.1.1.)[34]
,
dnde:
- P=Presindediseo(psi)
- do=dimetroexternodeltubo(inch)
- S=tensinadmisibleatemperaturadiseo(psi)
- t=espesordeltubo(inch)
Por otro lado, se configuraran los tubos en los intercambiadores curvados en U, es

decirde2o4pasosdelfluidoporlostubos.Estetipodeconfiguracinestpicaeneste
tipo de intercambiadores por su menor coste y simplicidad frente a los de cabezal
flotante. Adems, esta forma en U de los tubos permite una mejor dilatacin de los
tubos frente a los cambios de temperatura, ya que no encontrarn limitaciones ni
objetosqueimpidansumovimientoparacompensarlasdiferenciadetemperaturadel
fluido a su paso, frente a una configuracin de tubo recto, con dos placas tubulares
fijasyjuntasdeexpansinenlacarcasa,oplacastubularesdecabezalflotante.
Elespesorcalculadomediantelaecuacin6.4.1.1.,secorrespondeconelclculodel
espesornecesarioparaeltramorectodelostubos,ydebenajustarsetenindoseen
cuentaeseposteriorcurvadoenU.Duranteelprocesodefabricacindedichostubos
tendrnqueserdoblados,producindoseunareduccindelaseccindelosmismosy
por tanto, del espesor del tubo en dicho proceso de fabricacin. Esta variacin de
espesorserdeentornoal10%enelpeordeloscasos,quesecorresponderconel
quetengalostubosconunmenorradiodecurvatura,esdecir,enlaprimeralneade
tubosdelintercambiador.
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Enestecaso,utilizandolaexpresinmarcadapornormativaTEMA[35]paraelespesor
encasodetuboscurvados,seobtendrelvalorparaelespesordeltuboyacurvado:
1 (Ec6.4.1.2)

dnde
- Rmin:radiodecurvaturamnimodelostubos
ElRmindelaecuacin6.4.1.2,tendrunvalormnimo,pornormativaTEMA[35],de
1,5veceseldimetroexteriordeltubo.
Paraelclculodelespesordetuboporpresinexterna,seconsiderareltubocomo
unrecipientesometidoapresinexterna.Elespesorparaeltramorectorequeridose
determinarapartirdelaexpresindeacuerdoalcdigoASME[36],enlaseccinUG
28. Para el clculo por presin externa, se utilizar el programa Codecalc,
considerandoeltubocomounasuperficiecilndricasometidaaunalapresinexterna
correspondientealapresindediseo.Deestamanera,sedeterminaelespesordeun
tramo recto de tubo sometido a las condiciones de diseo, y para determinar el
espesor del tubo curvado, se utilizar la misma ecuacin 6.4.1.2 que en el caso del
clculoporpresininterna.
Cuando los tubos del intercambiador se encuentran en condiciones de operacin, el

materialdelapartecurvadeltuboessusceptiblededisminuirsutensinadmisibley
crearfacturasenelmaterial.Esnecesarioportanto,duranteelprocesodefabricacin,
ytraseldobladodelashorquillas,realizarunprocesodealiviodetensionesmediante
eltratamientotrmicodeesazona.
Enocasiones,puedenproducirsefallosenlostubosduranteelprocesodefabricacin,
obienpordefectosdematerial,loscualesseranmuyperjudicialescuandoelequipo
entraseenfuncionamiento.Parapoderdetectaresasanomalas,serealizaunaprueba
hidrosttica en los tubos siguindose las indicaciones del cdigo ASME VIII Divisin I
[36].Estaspruebasserrealizaraneneltallerdefabricacindelostubos,perotambin
en el taller de fabricacin del intercambiador, una vez realizado el montaje del
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intercambiador al completo. Si se detecta alguna anomala en el proceso de

produccindeltubo,seprocederasureemplazoporalgunodelosfabricadoscomo
repuesto,osefabricarunonuevo.Sinembargo,sielfallosedetectaunavezseha
ensambladotodoelintercambiador,estandoeltuboinaccesibleparasureemplazo,se
produceelselladodeesetubomedianteuntapndeaceroquesesoldarenlaambas
extremos,tantoelorificiodeentradacomoeldesalida.
Para compensar este posible efecto de reduccin de rea, se debe realizar un

sobredimensionamientodelequipoenlafasepreviadediseo.
6.4.2 SELECCINDELMATERIALDELASENVOLVENTESOCARCASAS.
Para la eleccin del material a utilizar para la carcasa del intercambiador, se ha de

tenerencuentaenprimerlugar,cualvasesersuprocesodefabricacin.Altratarsede
intercambiadores de una longitud de carcasa elevada, en torno a los 10 metros, la
construccin de la misma se realizar por medio de la unin de varias secciones de
chapaalasqueselasconferirformacilndricayqueestarnsoldadasentres.
Porlotanto,elmaterialaescogerparalacarcasadebeserunoespecficodechapa,en
estecaso,altrabajarsiemprepordebajodellmitedelos426C(800F)marcadospor
la normativa ASME [36]. Se utilizarn materiales de acero al carbono, los cuales son
mucho ms econmicos que un acero aleado o bien aceros inoxidables, como fue
comentadoenelcasodelaeleccindelosmaterialesdelostubosenelpunto6.4.1.
DentrodelrangodelosacerosalcarbonoutilizadosypermitidosporelcdigoHEI(ver
tabla 6.4.1.1) para este tipo de intercambiadores se encuentran los siguientes
materiales:
- SA36
- SA285,GradosA,ByC
- SA515,Grados60y70
- SA516,Grados60y70
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Aligualqueseprocediconlosmaterialesdelostubos,secompararlosdiferentes
materialesconlaspropiedadesmecnicasdelosmaterialesdevirola,demaneraque
se pueda apreciar cul ser la eleccin ptima. El material que se seleccione, ser
utilizado tanto para las virolas de la zona Shell o envolvente, como para las
pertenecientesalacmarachannel,ocmaraderetorno,delosintercambiadoresde
bajapresinenesacmaraderetorno.
6.4.3 SELECCINDELMATERIALDELASPLACASTUBULARES.
Para la seleccin de la calidad del material en la que esteran fabricadas las placas
tubulares de los intercambiadores, se proceder a estudiar diferentes materiales de
forjas, ya que para la fabricacin de este elemento, casi crtico, se busca que las
propiedadesseanlomshomogneasposible.
Los materiales aceptados por el cdigo HEI [34] de intercambiadores de calor para
componentesfabricadosenforjareflejadosenlatabla6.4.1.1son:
- SA105
- SA182
- SA266
- SA350
El primero de ellos, el SA105, por especificacin del cdigo ASME [34], no es de

utilizacindecomponentesdedimensionestangrandescomosonlasplacastubulares,
sino nicamente para la fabricacin de conexiones o elemento de dimensiones
reducidas. Por esta razn, este material ser desechado para este fin, aunque sque
serconsideradoparasuutilizacinenlasconexionesprincipalesdelintercambiador.
Para el caso de los materiales en calidad SA182, son especficos para aceros
inoxidables y tendrn por tanto unas muy buenas propiedades a altas temperaturas,
mucho mayores a las que tendrn que operar los equipos, y cuyo coste es mucho
mayorqueeldecualquierotroaceroalcarbono,comoeselcasodelosSA266ySA
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350. Este es el principal motivo por el que tampoco se considerar este tipo de
material.
Para la seleccin entre los dos restantes, se procede de igual manera que con otros
componentes,seanalizarnsuspropiedadesmecnicasadiferentestemperaturasyse
seleccionar aquel que ms convenga para las condiciones normales de operacin.
Para ambos materiales, se estudiaran 2 grados diferentes, Grados 1 y Grado 2, los
cualessediferencianprincipalmenteenelprocesollevadoacabohastalaobtencin
delapiezafinal.
6.4.4 SELECCINDELMATERIALDELASCONEXIONES.
Como se coment en el punto 6.4.3 de seleccin del material para la placa tubular,
paraelcasodelasconexionesprincipalesdealimentacindelosintercambiadores,se
tendrnencuentalossiguientesmaterialesenforjatpicos:
- SA105
- SA182
- SA106
Losdosprimerossonmaterialestpicosenlautilizacinparalasconexionesencasode
serrequeridasconexionesforjadas.Unaconexindeberserforjada,cuandodebidoa
las condiciones de operacin y diseo de los intercambiadores, sus dimensiones de
espesor no se ajusten a las nominales de tuberas estndar existentes en mercado.
Entrelosdosmateriales,ambossecorresponden,comosehaindicadoanteriormente
a materiales de forja, correspondindose el primero a componentes en acero al
carbono(SA105),yelsegundoparacomponentesenaceroinoxidable(SA182).
Encasodeservlidasdimensionesdeconexionesdeacuerdoaespesoresnominales
de tuberas estndar, el material tpico en carbono a utilizar ser el SA106, y ms
concretamenteensugradoB.
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Tanto los materiales en calidad SA105, como los materiales en SA106B, son
comnmente utilizados, no solo para este tipo de intercambiadores de calor, sino
tambinparatodoelsistemadetuberasdetodotipodecentralesdeproduccinde
energa.
6.4.5 SELECCINDELMATERIALDELASPLACASSOPORTE
Porltimoseseleccionarelmaterialdelqueestarnfabricadaslasplacassoportey
losdiferentesbafflesodifusoresinternosdelosintercambiadores.Estoscomponentes
sern bsicamente discos o secciones circulares de chapa. Los materiales
recomendadosparaestoscomponentesporelcdigoHEI[34]son:
- SA36
- SA240
- SA285
- SA515
- SA516
Al igual que en los puntos anteriores de seleccin de materiales, debido a las

condicionesdeoperacinydiseodelosintercambiadores,seutilizarnmaterialesde
aceroalcarbono,envezdematerialesaleadosoinoxidables,loscualestieneunprecio
considerablementemayor.Porestemotivo,sedesechatodosaquellosmaterialesSA
240,loscualescorrespondenadiferentesaleacionesdeacerosinoxidables.
Para una seleccin final del material a utilizar, se tendr en cuenta que estos
materialesnoseconsideransometidosadiferencialesdepresin,yqueportanto,no
tendrn unas condiciones de operacin tan crtica. Sus dimensiones, por tanto, no
estarndeterminadasporclculosdeespesor,sinoqueseajustarnalasmarcadasen
lasdiferentesnormativasTEMA[35]ycdigodediseoHEI[34]
Se realizar una comparacin entre las propiedades de los materiales, y se

seleccionar aquel que se considere ptimo, no solo para cumplir con los requisitos
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requeridospara elcorrecto funcionamiento yoperacin, sino el que resulte tambin

econmicamentemsviable.
6.5 DISEOTRMICODELOSINTERCAMBIADORES.
Unavezseandefinidaslascondicionesdeoperacin,lascondicionesdediseodecada
intercambiadorylosmaterialesqueintervendrnenloscomponentesprincipalesde
los intercambiadores, el siguiente paso a realizar es el dimensionamiento de los
intercambiadorespormediodelarealizacindelosclculostrmicosdecadaunode
ellos.
Un aspecto fundamental para el diseo trmico de los intercambiadores es la

definicindelfluidoquerecorrercadazona,qucircularporelinteriordelostubos,
yquporelexterior,esdecirporlaenvolvente.
Previamentealarealizacinensdelosclculos,seidentificarnlascondicionesalas
que trabajan cada una de las cmaras principales que conforman el intercambiador,
comosonelladocarcasaoelladodelaenvolvente,queeslaregindondesealojaran
lostubos,oelladoChanneloladotubo,queeslareginformadaporelinteriordelos
tubosylazonaderetorno.Seanalizarnculessondichascondicionesyenfuncinde
ellas y del fluido que circula, se verificar qu tipo TEMA (Ver Anexo A) de
intercambiadorcarcasatuboseescoger.
Para el correcto dimensionamiento del intercambiador, se utilizar el programa de

softwareHTRIXchangerSuite(HeatTransferResearch,Inc),comnmenteutilizado
paraeldiseotrmicodeintercambiadores,nosoloparageneracindevaporoenel
sectordelaenerga,sinotambinmuyextendidoenelsectordeOil&Gas.
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Inputs Parmetrosdediseo Outputs
Tipodebaffle
Procesodeintercambio NmeroydistanciaBaffle
readeintercambio;
efectivaytotal
Cortedelbaffle;Tipoy
Geometraintercambiador
dimesin Coeficientede
transferenciadecalor
Dimetroyespesorde Configuracindehuella actualyrequerido
tubo detubos
Prdidadecargadelado
Tipoypropiedadesde tubos
Diametrodecarcasa
fluidosdeintercambio
Prdidadecargadelado
Dimensionesinicialesde carcasa
Longituddetubos
diametrodecarcasa
Factoresdedistribucin
Factordeensuciamiento defluidoencarcasa
Pitchdetubos
delaszonas
Velocidaddefluido
Distancialmiteentre Nmeroydimensionesde
tubosycarcasa conexiones
nalisisdevibraciones
Tipoypropiedadesde Nmerodepasosde
fluidosdeintercambio fluidoporlostubos
Calorintercambiado
Fluidodeoperacinpor
Espesordeplacatubular
carcasayporinteriorde
lostubos
Velocidaddefluidoy
prdidadecargaenla
Lmitesdeoperacin conexiones
Nmerodetierodsa
considerar
Localizacindelas
conexiones

Figura.6.5.1.EsquemadefuncionamientodeprogramaHTRI.

En la Figura. 6.5.1, se muestra un esquema simplificado del funcionamiento del

programa HTRI, con los principales parmetros de configuracin, los datos de
introduccindelprograma,ylosresultadosqueelprogramafacilita.Conlaayudadel
programa,ytrasvariasiteracionesmodificndoselosparmetrosdediseo,sepuede
calcularelcoeficientedetransferenciadecalorparaproducirelintercambiotrmico
deseado, y a su vez por medio de la temperatura media logartmica, calcular el rea
necesariadetubos.
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La ecuacin a seguir para la determinacin del rea necesaria utilizada por el

programa,sedescribeenelcdigoHEI[34],yqueserecogeenlibrosdetransferencia
decalorcomo,porejemploFundamentosdetransferenciadecalor,Incropera,F.P.y
DeWitt,D.P[43].
(Ec6.5.1)
donde:
- Q: Potencia trmica intercambiada (Btu/h).
- U: Coeficiente de transmisin global de calor (Btu/hft2F).
- A: rea de intercambio de calor (ft2).
- EMTD: Diferencia media logartmica de la temperatura (F), siguiendo a su

vez la ecuacin:
(Ec6.5.2)

- F: factor de correccin que depende del tipo de intercambiador. Se
determinarenfuncindelasconfiguracionesdelintercambiadorysiguiendo
las grficas del factor de correccin que se encuentran en la cdigo HEI de
intercambiadores.
- LMTD (Logarithmic Mean Temperature Difference) que depender del
intercambiadorydelaconfiguracinseleccionada.Quesegnlaconfiguracin
de los intercambiadores, y del paso del fluidopor la carcasa enrelacin a los
tubos,seguirlasecuaciones:

o Ecuacinconpasodefluidoconflujocontracorriente:
(Ec6.5.3)
dondeTiytisonlastemperaturasdeentradadelladocarcasaydelos
tubos,respectivamente,yToytolasrespectivastemperaturasdesalida.

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o Ecuacinconpasodefluidoflujoparalelo:
(Ec6.5.4)
dondeTiytisonlastemperaturasdeentradadelladocarcasaydelos
tubos, respectivamente, y To y to son las respectivas temperaturas de
salida.

Asuvez,paradeterminarelcoeficiente de transmisin global de calor, se tendrn en

cuenta todas las resistencias trmicas aparecidas en el intercambiador, siguiendo la
siguiente ecuacin [43]:
U
(Ec6.5.5)
dnde:
- U:Coeficienteglobaldetransferenciadecalor(sucio)
- h0:coeficientedetransferenciadeconveccinenfluidoladocarcasa
- hi:Coeficientedetransferenciadeconveccinenfluidoenladotubos
- r0:Resistenciaporensuciamientoenladoexteriordelasuperficiedelostubos
- ri:Resistenciaporensuciamientoenladointeriordelasuperficiedelostubos
- rw: Resistencia de la pared de los tubos, referida a la superficie exterior de la
pareddelostubos,incluyendolasuperficieextendidasilahubiera
- A0/Ai:Ratiodesuperficieexterior/superficieinteriordelostubos
- Ef:Eficienciadelasaletas(dondeaplique)

- UnidadesdeU,h0yhien(Btu/h.ft2.F)yder0,riyrwen(h.ft2F/Btu).
Para el clculo trmico, y de manera que se pueda considerar la resistencia trmica

debido al factor de ensuciamiento de los fluidos, se considerar un factor de
ensuciamiento idntico para ambos fluidos. El valor de este factor de ensuciamiento
ser de 0,00018m2*K/W, valor tpico para este tipo de fluidos (agua, vapor y aceite
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trmico) e indicados y recomendados para este tipo de aplicaciones en norma para

diseo de intercambiadores TEMA [35]. Este factor de ensuciamiento permitir
dimensionarlosequiposdemaneraquesegaranticelaproduccindevaporauncon
una pequea capa de suciedad tanto en los tubos, como en el resto de los
componentes que intervienen en el intercambio trmico y que penaliza la
transferenciadecalor.
Otro de los factores a considerar en el diseo trmico de los intercambiadores es la

prdida de carga mxima disponible en ambas cmaras, tanto el lado tubo del
intercambiadorcomoenlaenvolvente.
Paraladeterminacindelvalordeprdidadecargadelfluidoenelladotubodelos
intercambiadores, se utilizaran los resultados obtenidos en el programa de diseo
trmico,ysetendrnencuentaentodomomentolosmximosvalorespermitidos,no
solounitariamenteencadaintercambiador,sinotambinenelglobaldetodalalnea
deproduccindevaporodecirculacindelaceitetrmico.
Paraelcasodelladocarcasaoenvolvente,paradeterminarelvalordelaperdidade
carga, se debern tener en cuenta ciertos factores internos, como son el tipo de
difusoresausar,separacindelosmismos,dimetrosdelacarcasa,configuracinde
la huella de los tubos, adems del tamao de las conexiones del equipo y otros
parmetros e ir variando dichos parmetros para conseguir optimizar el diseo
trmico.
Los intercambiadores se disearan para ser dispuestos en posicin horizontal, con el

findesimplificarlosapoyosnecesariosparalasujecindelintercambiadoryfacilitar
las futuras operaciones de mantenimiento necesarias en este intercambiador. Esta
disposicinimplicarnoseanecesarialautilizacindeningunaestructuraniescalera
paraconsultadenivelesovaloresdelossensoresqueestnemplazados.
Porotrolado,indicarquelosequipossedisearanconunsobredimensionamientodel
5% al 6% aproximadamente. Este sobredimensionamiento se considerar como
margen de seguridad en el diseo de los equipos, de modo que se pueda garantizar
quesecumplirnlascondicionesdesalidadeseadasdelvapor.Este5%equivaleaun
incrementodeentornoa0,5Cdetemperaturaenelvapor.
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Contodoslosparmetrosquesernenunciadosalolargodeestecaptulodefinidos,
se puede proceder con la utilizacin del programa HTRI para el clculo trmico,
teniendo que realizarse varias iteraciones y ajustes entre los diferentes parmetros
indicadosdedimensionesdelacarcasa,longituddelostubos,tamaodeconexiones
(fijadasenlaespecificacin),difusoresnecesariosparaeliminarlasvibraciones,ajuste
de las prdidas de carga, y sobre todo, obtener el intercambio deseado, de manera
quesepuedaobtenerelrearequerida.
Igualmente,sedebernrealizardiferentesiteracionesentrelasdiferentesetapasque
componenelsistemadegeneracindevapor,demaneraqueseajustenlasdiferencias
obtenidasentrelosprocesostericosinicialesylosresultadosobtenidoseneldiseo
de los intercambiadores, de manera que las entradas y salidas entre los equipos se
ajustenyadapten,consiguindoseunsistemaequilibrado.
A continuacin se describen los principales parmetros que permiten modificar y

optimizareldiseotrmicodelosintercambiadores.
6.5.1 SELECCINDELOSDIFUSORESLONGITUDINALESYTRANSVERSALES.
Talycomoseindicenelpunto6.3.6,dentrodelascarcasasseencuentranlasplacas
soporte y los difusores, ya sean los posicionados longitudinalmente, como los
transversales.Segnlaconfiguracindelosdifusoreslongitudinales,elintercambiador
tendruno,dos,ovariospasosdefluidoporlaenvolvente.LascarcasastipoF,GyH
tienendeflectoreslongitudinales(verAnexoA).
Laprincipalfuncindeestosdifusorestransversalesesladedarrigidezalhaztubulara
la vez que, redirigen el fluido a travs de los tubos a lo largo de la carcasa. La
configuracin de los difusores transversales es muy variable, pudiendo ser de los
siguientes tipos reflejados en la figura 6.5.1.1. Cada uno de los tipos de difusores
transversalestienesusventajaseinconvenientes.
Dentro de los diferente tipo, los difusores ms eficaces trmicamente son los Single
segmental(unasolaseccindepaso),sinembargolaprdidadecargaqueprovocan
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eneldiseodelintercambiadoresesmuyelevada,porloqueelnmerodedifusores
que se podrn utilizar, para cumplir las prdidas de carga especificadas, es muy
pequeo. Un nmero escaso de difusores, daran lugar a poca sujecin de los tubos,
con el consiguiente problema de exceso de vibraciones internas. Para evitar estos
problemas, se pueden utilizar los difusores segmentados o double segmental, los
cualesreducenconsiderablementelaprdidadecargaproducida,conloquesepuede
utilizarungrannmerodeellosencomparacinconlossinglesegmental.

Figura:6.5.1.1:Clasesytiposdedifusorestransversales

Un tercer tipo de difusores seran los NTIW (No Tubes In Window), los cuales se
caracterizan por carecer de tubos en las ventanas, de manera que los tubos se
encuentran sujetados por los difusores y no hay secciones de tubo sin soportar. Son
muy parecidos a los simples, con la salvedad de que en este caso, la gran diferencia
radicaenqueseutilizanplacassoporteentredifusores,demaneraqueproporcionen
rigidez al haz tubular. Gracias a estas placas soporte, se reduce el problema de
vibraciones.Sinembargo,esteltimocasoeselmenoseficientetrmicamente,yaque
porlogeneral,laseparacinentredifusoresesmuyelevadaynoseconsiguedistribuir
elfluidotrmicodemaneraqueseoptimiceenintercambiodecalor,atravesandoeste
fluidolacarcasalongitudinalmente,seaumentaelflujoparaleloalostubos,ynoelde
cruce,queesqueelayudaaqueseaumenteelintercambiodecalor.
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Porltimo,seencuentranlosRodbaffle,loscuales,nopermitenredirigirelfluidoen
lasdireccionesdeseadas,ysolamentedansoportealostubos.
Sedebertenerencuentaalahoradedistribuirlosdifusoresencadaintercambiador,
denosobrepasarloslmitesmarcadospornormativaTEMA[35],lacualindicaquelos
difusores para equipos con dimetros comprendidos entre 800mm y 1200mm no
puedenestarseparadosunadistanciamayorunos1010mm.
6.5.2 CONFIGURACINDELAHUELLADETUBOS.
Laconfiguracindetubospuedeserdecuatroformasdiferentes,segnelngulode
ataque del fluido sobre los propios tubos. Ordenados de mayor a menor eficiencia
trmica, las configuraciones posibles son: 30, 60, 90, 45. Estas configuraciones
tpicassemuestranenlafigura6.5.2.1.

Figura6.5.2.1:Diferentesconfiguracionesdehuelladelostubos

Para que los tubos estn lo ms compactos posibles, se tender a utilizar la

configuracindetubosen30,conunaseparacindetubosdeunratiode1,33veces
eldimetroexternodetubos(21,167mm),mnimotpicamentepermitido.Encasode
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tenerproblemasconlaprdidadecargaenelladocarcasa,setendrqueaumentar
dicho valor siguiendo los valores marcados por norma (1,33; 1,5; etc.). La principal
ventajadeestaconfiguracinen30,esquepermitecolocarmuchosmstubosenla
mismasuperficiequelasconfiguracionesde90y45,yademsconsiguequeelfluido
incidamejorsobrelostubosrespectodelngulode60.Estaventajaayudaraquelas
dimensionesdelintercambiadorseanmscompactas.
ElradiomnimodecurvaturadelostubosestardeterminadoporlanormativaTEMA
[35],yserde1,5OD(Dimetroexteriordeltubo).Porconsiguiente,paraelcasode
estudio de los diferentes intercambiadores, considerando un tubo de 15,875mm, su
valormnimoderadiodecurvaturaserde23,8mm.
Unavezfijadalahuelladelostubosyelradiodecurvaturamnimo,debetenerseen
consideracinloslmitesestablecidosporlosfabricantesparalalongituddelostubos,
lacualnodebeexcederde25mdelongitudtotal.Sehabrdetenerencuentaencada
intercambiadorquelafilaconmayorradiodecurvatura,lacualserobviamentelade
mayorlongitud,nosobrepaseesalongitudmxima.
Paradeterminarlalongitudmximaseutilizarlasexpresionessiguientes:

R R n 1 (Ec6.5.13)

Longitudmximatubos=2Ltubo+Rmaxtubo (Ec6.5.14)
6.5.3 CONFIGURACINDELNMERODETIRANTES.
Eneldiseodecadaintercambiador,sedebetambinfijarelnmerodetirantesotie
rodsqueformarnpartedelhaztubular.Estostirantestienencomoprincipalfuncin
dar rigidez al haz tubular y de unin de los difusores. Para este tipo de
intercambiadores, l nmero de tirantes esta por normativa TEMA [35], y cuyos
valores se indican en la tabla 6.5.3.1. Para las dimensiones tpicas de este tipo de
intercambiadores,elnmerorecomendadoestaentornoa8y10unidades.
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Tabla6.5.3.1:Nmerodetirantesenfuncindimensionesdelacarcasa
Fuente:NormaTEMA[35]

6.5.4 OTROSPARMETROSPARAELDISEODELINTERCAMBIADOR.
Otrosparmetrosquesedebenconfigurarenlosdiferentesintercambiadoressonlas
limitacionesdeespaciadodeloselementosinternosdelintercambiadorrespectoasu
envolvente.Losprincipalesparmetrosadeterminarylimitarson:
- Separacindelosdifusoresalacarcasa,valorquesefijarenunos5mm
radiales,yaquesetienequetenerencuentaunpequeoespaciopara
elmontajedelosequipos,queasuvezsealomenorposibleparaque
circuleporeseespaciolamenorcantidaddefluido.
- Tamao de los taladros de los difusores o de las placas soporte,
dependiendo de cada caso. Dicho valor estar fijado por normativa
TEMA[35],ycuyosvaloressemuestranenlatabla6.5.4.1.

Tabla6.5.4.1:Tamaodelostaladrosdelosdifusoresenfuncindeltamaodelostubos
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Estosparmetrosdeseparacinydimensindelostaladrosenlosdifusores,danlugar
a las diferentes regiones de desvo del fluido en la envolvente, y que se pueden
apreciarenlafigura6.5.4.1.Esimportanteresear,quesedebeintentarqueelflujo
principal de fluido siga la regin B, ya que cuanto mayor sea su valor, mejor ser el
modoenelqueestaroperandoelintercambiador.

Figura6.5.4.1:Diagramadistribucinfluidodeunintercambiadorenlacarcasa.

Estosparmetrossonvlidosparaaquellosintercambiadorespertenecientesalaetapa
de precalentamiento, sobrecalentamiento y recalentamiento, pero el caso del
evaporadorseparticularizarydescribirbrevemente.
6.5.5 PARMETROSCARACTERSTICOSDELEVAPORADOR.
Elintercambiadorevaporadoresunequipofundamental,yaqueenlseproducirla
ebullicindelagua.Sudistribucindefluidosescontrariaalaconsideradaenloscasos
anteriores,esdecir:
- Ladotubos:AceiteTrmico.
- LadoCarcasa:Agua/Vapor.
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Esta distribucin, aunque penalice en cuanto a las dimensiones y espesores que se

obtendrn en la carcasa, es necesaria, ya que por funcionamiento de este tipo de
intercambiadores tipo Kettle (figura 6.5.5.1), el agua permanece embalsada en el
interior de la carcasa. En el interior de esta carcasa, se producir la ebullicin
lentamente de esta agua embalsada, por medio del intercambio trmico entre esta
aguayelcalorquedesprendenlostubosporlosquefluyeelaceitetrmico.

Figura6.5.5.1:ImagenseccindeunintercambiadortipoKettle.

Una alternativa a este tipo de intercambiadores, sera la utilizacin de un caldern

(figura 6.5.5.2), junto con intercambiadores de calor evaporadores, donde se
produciraelvaporpormedioderecirculacinforzada.Estediseobasadoencaldern
tieneelprincipalinconvenientedehacernecesariounamayorcantidaddeaguapara
suposteriorrecirculacin,juntoconlanecesidaddelautilizacindebombasextras,en
el circuito del agua/vapor para conseguir una correcta circulacin del fluido, y un
entramadodetuberasqueharanundiseomuchomscomplicado.
Otro factor a tener en cuenta son las dimensiones necesarias del caldern. Las
dimensiones de este equipo seran ligeramente inferiores a las necesarias un
evaporadortipoKettle,conloqueelcostedeambosequiposseracasiidntico.Pero,
adems del caldern, esta configuracin necesitara de los intercambiadores de calor
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evaporadores, una gran cantidad de tuberas, ya que constaran de mltiples

conexiones, y una estructura que soportase el caldern. Por todo esto, esta
configuracinesdesechada,yaquesucostesermuchomayorquelautilizacindeun
intercambiadortipoKettle.

Figura6.5.5.2:Imagenseccininternadeuncaldern.
Fuente:ApuntesSistemasTrmicosUC3M[46]

Con los parmetros enunciados definidos y con la ayuda del software HTRI, tras
realizarse varias iteraciones, se obtienen las dimensiones necesarias de cada
intercambiador de manera que, cada equipo sea capaz de realizar el intercambio de
calor necesario para, precalentar, evaporar, sobrecalentar y recalentar, segn
corresponda. Pero, para dar por finalizado el diseo de los intercambiadores, se
deber hacer un dimensionamiento por medio de clculo mecnico, en el que se
determinaran los espesores de los principales elementos sometidos a presin que
trabajanenelintercambiador.
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6.6 DISEOMECNICODELOSINTERCAMBIADORES.
El clculo mecnico de los intercambiadores de calor del sistema de generacin de

vaporobjetodeesteproyecto,esunafaseimprescindibleparaeldiseofinaldelos
mismos. Partiendo del clculo trmico, el cual ha permitido tener unas dimensiones
generales y un rea necesaria de transferencia para producirse el intercambio
deseado, se realizar pertinente clculo mecnico, en el que se obtendrn los
espesoresdelosdiferenteselementossometidosapresindelosintercambiadoresde
calor. Conociendo los espesores, se tendr idea del peso de las distintas zonas y
componentes, con vistas a desarrollar una optimizacin del diseo, en funcin de
dichos pesos y dimensiones que indiquen la viabilidad a la hora de transportar los
equiposhastalacentraltermosolar.
Enelclculomecnicodelosintercambiadoresseprocederacalcularlosespesores
necesarios,deloselementosprincipales,enfuncindelascondicionesdepresinyde
temperaturadeterminadasyprefijadascomodediseodelosmismos.
Como se puede observar en el ANEXO C: Modelo de clculo mecnico, el estudio

estdivididosegnlassiguienteszonasocomponentesdelosintercambiadores:
- Cmarachannel.
- CmaraShell.
- CabezadeladoShell
- Conexionesdeentradaysalidadeladochannel.
- ConexionesdeentradaysalidadeladoShell.
- CierrebridadodecmaraChannel.
- Placatubular.
El estudio del diseo mecnico consiste en analizar, componente a componente, y

segnunosdatosdeentradalossiguientespuntos:
- Espesoresdecadacomponenteydelasconexionesencondicionesdepresin
interna.
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- Espesores de cada componente y de las conexiones segn condiciones de

presin externa (este estudio consiste en comprobar que los espesores
calculadosparapresininternaaguantanencondicionesdepresinexterna).
- Clculodelasmximastemperaturasadmisiblesdelosmaterialesutilizadosen
cadacomponenteyenlasconexiones.
- Volmenesypesosdeloscomponentesyconexiones.
- Clculodelosespesoresdelasconexiones.
- Clculodelasreasderefuerzoutilizadasenlasconexionessilashubiere.
- Clculoespesornecesariosparalaplacatubular.
Los clculos mecnicos se realizan bajo los procedimientos fijados en el Cdigo de

diseoASMEVIIIDivisinI(AmericanSocietyMechanicalEngineer)[36]ymediantela
utilizacindelprogramadesoftwareCodecalc,elcualrecogetodoslosapartadosde
dichocdigoASME.
Comocomplementoalosclculos,seconsiderarnlossiguientesfactoresdeseguridad
enlosclculosmecnicos:
Las tensiones generadas en los componentes del equipo por la presin

interna/externa sern comparadas con tensiones admisibles del material
seleccionado para componente, de manera que se pueda garantizar el
comportamientoelsticodetodosycadaunodeloscomponentesestudiados.
adm=fluencia/1,5 (Ec6.6.1.)
Seconsiderarunsobreespesorenlosmaterialesdebidoalaconsideracinde
existencia de corrosin que ocurrir en el periodo de operacin de los
intercambiadoresyqueprovocarunaprdidadelmismo.Elvalorconsiderado
enlosclculosesdeunextrade3mm,porsertodosloscomponentesdelos
intercambiadoresdeaceroalcarbono.
ElmtodoqueseutilizarparaelclculomecnicoporelprogramaCodecalc,consiste
enlaaplicacindirectadeunaseriedefrmulasbasadasenelcdigoASME[36],que
se complementarn aplicando unos conceptos, frmulas y factores de correccin en
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basealaexperienciaadquirida.Tambinseutilizarnmtodositerativosdeclculo,de
formaquealintroducircomodatosunosvaloresinicialesestimados,ajustndosetras
dichomtodositerativosalasolucinoptima.
En resumen, el mtodo que se aplicar para la realizacin de los clculos se puede

desglosarenlassiguientesetapas:
AplicacinseriedefrmulasbasadasenASMEVIIIDivisinIparaelclculode
espesoresdeloscomponentesyenlaexperiencia.
Aplicacindeunaseriedefactoresdecorreccinbasadosexclusivamenteenla
experiencia,demaneraqueseajustenavalorescomercialesoestndares.
Aplicacindeunprocesoiterativoparabuscarlasolucinptima.
Verificacindequelasolucinobtenidaestdentrodelosvaloresadmisibleso
lmites.
Silasolucinestdentrodeloslmites,secogestacomosolucindelclculo
mecnico del componente en cuestin. En caso contrario, el programa
informtico Codecalc informa de que hay algn fallo de diseo, por lo que
habraquerepetirlosclculosdelcomponenteoloscomponentesquenoson
aptos.
stemtodoserealizacomponenteacomponentehastaqueelclculomecnicodel
intercambiadorestcompletamentefinalizado.
A continuacin se detallan brevemente el mtodo de clculo para los respectivos

componentesprincipalesdelosintercambiadores:
6.6.1 ENVOLVENTEYCABEZAL(SHELL&SHELLHEAD)
Laenvolventedelcuerpodelintercambiadorpuedesercilndricaocnica.Elclculode
espesores se realiza en funcin de la presin interna y externa de diseo, segn el
cdigoASME,seccinVIIIdivisinI[36],yenfuncindelatemperaturadediseoala
queestsometida.
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Secalculaelespesormnimorequeridoylapresininternamximaadmisibleparala
componentedada,paraelmaterialseleccionado.Tambinsepuedendeterminarlos
valoresmximosdepresindetrabajoparaelfuturointercambiador,ylascondiciones
alasquesedebernrealizarlaspruebashidrostticasdelintercambiador,demanera
quesepuederealizarunaptimafabricacindelmismo.
En el caso del cabezal de cierre, su funcin es la de cerrar el cuerpo del

intercambiador.Suformaseresfricaoelptica,dependiendodelespaciorequerido
entrelostubosylapropiacabeza.Enloscasosaanalizar,seprocederautilizaruna
cabezatipoelptica,yaque,comosecomentenlaseccindeanlisisdelcuerpodel
intercambiador, se consider en dicho elemento una longitud extra que no hace
necesariaunamayordistanciaalostubos.
Esespesorrequeridoparaloscabezaleselpticos,aunqueporclculosuespesorser
algo menor, se tender a igualar con el requerido en la carcasa. Se realiza esta
equiparacindeespesoresconelobtenidode,estandarizarlosespesoresdechapaa
utilizar,ydemaneraquesuposterioruninalcuerpomediantesoldadura,seadeuna
mayorsencillezyfiabilidad.
Los espesores seleccionados, tanto en el caso de la envolvente en s, como para los

cabezales, se ajustarn a valores estndares de fabricacin de chapa virolada, cuyos
valores de referencia en milmetros suelen escalarse segn los espesores siguientes:
12, 14, 15, 16, 18, 20, 22, 25, 30, e intervalos de 5 en 5mm a partir de este ltimo
espesor.
6.6.2 ENVOLVENTECHANNEL.
Sedistinguirn2posibilidadesdeltipodeintercambiadores,yaseandealtapresino
debajapresinendichacmara,enfuncinalascondicionesdeoperacindelfluido
queintervenga.Seconsiderarnequiposdebajapresinenlazonachanneltantoel
recalentador como el evaporador, mientras que se considerarn de alta presin los
intercambiadoresprecalentadorysobrecalentador.
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Un equipo que trabaje a baja presin tendr una configuracin TEMA tipo N (Ver
anexoA)yconstardeunaseccindevirolanormal,quesesoldaraunabridayuna
contrabridaparaelcierredelacmara.
Paraelcasodelosintercambiadoresdealtapresin,suconfiguracinsertipoTEMA
D(figura6.2.2.1,extradadelanexoA).Laprincipaldiferenciaradicaenque,debido
a los grandes espesores requeridos, en vez de ser una pieza de chapa soldada a la
placatubular,estformadaporlapropiaplacatubular.Deestamanera,seconsigue
quelaspropiedadesdelosmaterialesseanuniforme,quelaestructuraseamuchoms
resistente,yelevitarlarealizacindeunasoldaduradegranespesor,quedaaraala
propiaplacatubular,encasodeserunidaaunaseccindeviroladegranespesor.

Figura6.2.2.1:ImagencmaratipoTEMAD.

Enamboscasos,tantoparaequiposdebajapresin,comolosequiposdealtapresin,
es necesario calcular el espesor requerido, considerando dicho elemento como una
superficie cilndrica. Sus dimensiones sern tales que, longitudinalmente, puedan
albergar las conexiones de alimentacin, y diametralmente, la cmara Channel deje
ciertaholgurasobrelahuelladetubos.Sedebedejarespaciosuficientedesdeeltubo
masexterno,demaneraqueenelinteriordelacmaraChannelsealojeunacmara
interna de retorno y de manera que se faciliten las posteriores maniobras de
mantenimiento.
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6.6.3 CONEXIONES.
Sedeterminaelespesorrequeridoyrefuerzoparalasconexionesdebidoalapresin
interna y la temperatura de diseo que existan en este elemento, usando el cdigo
ASME, seccin VIII divisin I [36]. Adems, se buscar ajustar las dimensiones a las
nominalesdetuberasysuscorrespondientesespesores.Seintentarnutilizarvalores
de tubera nominales de manera que sea posible su futuro montaje con las tuberas
existentes en las lneas de la planta y que formarn parte del propio sistema de
generacindevapor.Tambinseanalizarnlostamaosdelassoldadurasnecesariasa
lascondicionesdediseoalasqueestnsometidascadaunadelasconexiones.
Seconsiderarquelasconexionestendrnunaproyeccinde250mmdemaneraque
sobresalgan ligeramente del aislante trmico que cubrir los intercambiadores y que
tieneunespesoraproximadode200mm.
6.6.4 CIERRECMARACHANNEL
Para analizar este elemento, existen dos posibles configuraciones principales, con
cierrebridadooconcierreelptico.Seelegirlaprimeraopcin,yaquedebidoalas
dimensionesdelosintercambiadores,esmsconvenienteporsufacilidaddeaccesoa
lacmarayportanto,facilitarlasoperacionesdemantenimientodelintercambiador.
Para el cierre de esta cmara entra en juego la necesidad de la utilizacin de unos
pernosquegaranticenelperfectosellado.
Se realiza un anlisis de tensiones y seleccin de la geometra de las bridas segn

ASME, seccin VIII divisin I [36]. Se deben diferenciar, como se ha indicado en la
seccin de la envolvente channel (6.6.2), si los intercambiadores en dicha cmara
envolventechanneltrabajanaaltapresinotrabajanabajapresin.
Encasodeseranalizadounintercambiadordebajapresin,secerraraconunatapa
bridadasobreunacontrabrida,quesesoldaralavirolaqueformapartedelacmara
channel.
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Encasodeanlisisdeunintercambiadordealtapresin,seutilizarauncierreconuna
brida ciega sobre la placa tubular, que estar integrada con el propio channel,
formando toda la cmara de retorno en una nica pieza, de manera que sea mucho
msrobustayconpropiedadesmshomogneas.Serealizardeestamaneraynocon
una seccin de virola, ya que se busca evitar la realizacin de soldaduras de mucho
espesor a la placa tubular, que provocaran la necesidad de realizar tratamientos
trmicos para aliviar tensiones sobre la misma, pudiendo resultar esta placa tubular
daada.
Paradeterminarlasdimensionesnecesariasserealizarunestudiodecompensacin
deesfuerzosdebidosalapresininternadelacmarasobrelatapa,conlosaplicados
porlospernosqueseutilicenparaelcierredelabrida.
6.6.5 PLACATUBULAR
La placa tubular es el elemento que sufre mayores tensiones, debidas a las grandes
diferencias de presin y de temperatura que existen a ambos lados de dicho placa
tubular.Estassituacionesdalugaralaaparicindetensionesdedostipos:tensinpor
cortanteytensinporflexin.
Sedeterminarelespesorrequeridodelaplacatubularconconfiguracindelostubos
enU,segnnormativaASME,seccinVIIIdivisinI[36],ymsconcretamentesegnla
seccinUHXdedichanorma.
6.6.6 DESCRIPCIN ESQUEMTICA DEL FUNCIONAMIENTO DEL PROGRAMA DE
SOFTWARECODECALC.
Para un mejor entendimiento y comprensin del funcionamiento del programa

Codecalc, utilizado para la determinacin de los clculos mecnicos, se expresa a
continuacindemaneraesquemticaelprocedimientoaseguircondichoprograma.
En las figuras de la 6.6.6.1 a la 6.6.6.5, se muestra de manera simplificada qu
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parmetros o valores han de introducirse en el programa Codecalc, y los resultados

quenosdaacambio.
INPUTS OUTPUTS
Temperaturadediseo
Espesormnimo
requerido
Presindediseo
Pesodelcomponente
Longitudenvolvente
ENVOLVENTE
Volumencomponente
Dimetrointerior
Volumeninternodel
Materialutilizado componente
Espesorinicial Mximapresintrabajo
considerado

Figura6.6.6.1:EsquemafuncionamientoCodecalcAnlisisenvolvente.

INPUTS OUTPUTS
Temperaturadediseo
Espesormnimo
requerido
Presindediseo
Pesodelcomponente
Channelocmarade Longitud
retorno Volumencomponente
Dimetrointerior
Volumeninternodel
Materialutilizado componente
Espesorinicial Mximapresintrabajo
considerado

Figura6.6.6.2:EsquemafuncionamientoCodecalcAnlisischannel.

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INPUTS OUTPUTS
Temperaturadediseo
cmaraShell
Presindediseocmara
Shell
Dimensionescmara
Shell
Temperaturadediseo
cmaraChannel
Espesormnimorequerido
Presindediseocmara
Channel rearequeridade
soldadura
Dimensionescmara
channel
Conexiones Pesodelcomponente
Longituddelaseccinde
laenvolventeocmara Clculodeesfuerzosde
tensinycortadura
Materialesutilizadosen
cadacomponente
Mximapresintrabajo
Dimetrointernodela
conexin
Espesorinicial
considerado
Tipodeconexin:
Insertadaosuperpuesta
Proyecciondelaconexin

Figura6.6.6.3:EsquemafuncionamientoCodecalcAnlisisconexiones.

INPUTS OUTPUTS
Temperaturadediseo
cmaraChannel
Presindediseocmara
Channel
Dimensionescmara
Pesodelcomponente
channel
BridaycierreChannel
Dimetrodepernos Clculodeesfuerzos
Materialespernos Mximapresintrabajo
Espesorinicial
considerado

Figura6.6.6.4:EsquemafuncionamientoCodecalcAnlisisbridaycierrechannel.
Pgina 161 de 374

INPUTS OUTPUTS
Temperaturadediseo
cmaraShell
Presindediseocmara
Shell
Dimensionescmara
Shell
Temperaturadediseo Espesormnimorequerido
cmaraChannel desoldaduradetubo
Placatubular
Presindediseocmara
Pesodelcomponente
Channel
Dimensionescmara Clculodeesfuerzosde
channel tensinycortadura
Dimetrodetubos,
nmeroytipodehuellade Mximapresintrabajo
l b
Materialesutilizadosen
cadacomponente
Espesorinicial
considerado

Figura6.6.6.5:EsquemafuncionamientoCodecalcAnlisisplacatubular.
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7. RESULTADOSDELOSCLCULOS.
7.1 BALANCETRMICOYCONDICIONESDEDISEO.
Una vez definido el funcionamiento de una central termosolar de concentracin y

analizados algunos de los parmetros de trabajo, se desarrollarn los clculos y se
mostrarnlosresultadosdeldiseopropiamentedelsistemadegeneracindevapor
dedichacentral.
La central dispondr de dos trenes idnticos de intercambiadores, cada uno de los

cualestrabajarabajolassiguientescondicionesiniciales:
- Presindeentradadeaguaalsistema: Pent=111,8bar
- Temperaturaaguaentradaalsistema: Tent=250,4C
- Presinsalidadelvapordelsobrecalentador: Psal=109bar
- Temperaturanecesariadesalidadelvapor: Tsal=383,5C
- Caudaldevaporagenerar: mv=30,47kg/s
- Temperaturadeentradadeaceite: T=391C
- Caudaltotaldeaceitedelcamposolar: m=311,66Kg/s
- Presindeentradadeaceite: P=16,95bar
- Perdidadecargapermitidadelladoaceite: Padmisible=5bar
- CaudaldevapordeentradaRecalentador: mv=24,95kg/s
- CondicionesentradavaporenRecalentador: q=98,7%
P=19,8bar
h=2.770,3kJ/kg
- CondicionesdelvaporalasalidadelRecalentador:P=18,8bar
T=381,5C
- CondicionesentradaAceiteTrmicoRecalentador:T=391C
P=16,95bar
- CondicionessalidaAceiteTrmicoRecalentador: T=243C
P=14,55bar
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- CondicionesentradaAceiteTrmicoSobrecalentador:
T=391C;
P=16,95bar
- Temperaturaestimadasalidaaceitetrmico: T=298C
Setendrencuentaladisposicinenparalelodeambostrenesqueformanpartedel
sistemadegeneracindevapor,demaneraqueseanalizaraelfuncionamientodeun
trendegeneracindevapor,siendoidnticoslosresultadosqueseobtendrnparael
restantetrendegeneracindevapor.
Elvaporobtenidoencadaunodelossobrecalentadoresdecadatrendegeneracinde
vapor,seuniralobtenidoenelotroyserestamezclalaqueentrarenturbina.
Una vez conocidas las condiciones iniciales de operacin, se determinan las

condicionesenlasqueoperarancadaunodelosintercambiadores,comenzndosecon
labsquedadelascondicionesdeoperacindelrecalentadores.
7.1.1 LNEARECALENTADOR
Comosupropionombreindica,lafuncinprincipalenestetipodeintercambiadores
es realizar la etapa de recalentamiento de la central. Se recibe el vapor sper
calentado que ha sido parcialmente expandido a travs de la turbina. Dicho vapor
vuelveasercalentadoeintroducidoenturbina,enelcuerpodebajapresin,conelfin
deaumentarlaeficienciadelciclodeRankineconelquetrabajalacentral.
Losdatosfacilitadosparadichointercambiadorsonlossiguientes:
- Fraccindevapordelagua: q=98,7%
- Presindeentradadevapor: P=19,8bar
- Entalpadelaguaentrada: h=2.770,3KJ/kg
- Caudalagua/vapor: m=24,95kg/s
- Condicionesdelvapordeseadasalasalida: T=381C
P=18,8bar
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- CondicionesentradaAceiteTrmico: T=391C
P=16,95bar
- CondicionesaproximadassalidaAceiteTrmico: T=243C
Para estos intercambiadores, se conocen las condiciones de operacin que nos

permitendefinirlosparmetrostrmicos.Tantolascondicionesdeentradadeentrada
delvapor,quevendrndeterminadasporelpuntodeextraccindelaturbina,enel
cuerpodealtapresin,comodesalidadelvaporquesernlasfijadascomoentradaen
elcuerpodebajapresindelaturbina.Tambinesconocidoelcaudaldelagua,conlo
quesepuedecalcularelintercambiotrmicoqueseproducirenelestaetapaycon
dichovalor,enfuncindelascondicionesdelaceitetrmico,seprocederacalcularel
caudaldeaceitequenecesitaraestalneaderecalentamiento.
Enprimerlugarseindicanlascondicionesdelvaporalaentrada:
- P=19,8bar
- Entalpadelaguaentrada:2.770,3kJ/kg
ConlaayudadelastablasdepropiedadesdelaIAPWS[44],secalculalatemperatura
deentradadelvaporserporlotantode211,86C.
Con estos valores, las condiciones a cumplir para la lnea del agua/vapor sern las
siguientes:
- Condicionesaguaentrada: T=211,86C
P=19,8bar
h=2.770,3kJ/kg
Ttulodelvapor:0,987
- Condicionesdelvaporalasalida: T=381,5C
P=18,8bar
h=3.209,70kJ/kg
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Conestosvaloressecalcularlapotenciatrmicaintercambiadaentreambosfluidos,
es decir, la captada por el agua/vapor en el equipo, que deber ser igual a la que
cederelfluidotrmicosegnlaecuacin(Ec6.1.1).
Q m Cp TfTi m hfhi 24,95kg/s 3.209,7kJ/kg2.770,3kJ/kg
10.963kJ/s 10,963 (Ec7.1.1.1)
Una vez determinada la potencia trmica intercambiada, se calcular el caudal de

aceite trmico necesario. Para determinar este caudal es necesario realizar la
interpolacinentrelosvaloresdelaceitetrmicoutilizandolaspropiedadesfacilitadas
enlastablasdelTherminolVP1(Tabla6.1.1.).
T=393C.h=783,1kJ/kg
T=382C.h=754,4kJ/kg
T=249C.h=439,8kJ/kg
T=238C.h=415,7kJ/kg
Alrealizarlainterpolacinentrelosvaloresdetemperaturasysuscorrespondientes
entalpas,seobtienenlasentalpiasdelfluidotrmicoalastemperaturasdeseadas:
T=391C.h=778,42kJ/kg
T=243Ch=426,65kJ/kg
Unavezdeterminadaslasentalpasdelaceitetrmico,seprocedealclculodelcaudal
deTherminolVP1necesarioparallevaracaboelintercambiocalculadoenlaecuacin
7.1.1.1.Elcaudaldeaceitetrmicoser:
Q m Cp TfTi m hfhi m
hf hi
. /
m , , ~ 31,16Kg/s (Ec7.1.1.2)
Estecaudalrepresentael9,99%deltotaldelos311,66kg/squecirculanporelcircuito
deltrendegeneracin,locualseaproximaalvalordel10%decaudal,valorhabitual
utilizadoenotrascentralestermosolaresdesimilarescaractersticas.
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7.1.2 LNEAPRINCIPALDEGENERACINDEVAPOR.
Paracomenzarconlosdiseosdelosequiposdelaramaprincipaldeltrendelsistema
degeneracindevapor,esnecesariocerrarelciclotrmicodedichalnea.Enprimer
lugar,secalcularelcaudaldefluidotrmicoquecircularpordichalneaprincipal,sin
msquerestardelcaudaltotaldeaceitedisponibleeneltren,elcaudalcalculadoenel
punto7.1.1paralaramadelrecalentador.
311,66 31,16 280,5 / (Ec7.1.2.1)
Con este caudal de aceite trmico y teniendo en cuenta los siguientes valores
conocidos de las condiciones de los fluidos, se proceder a disear los
intercambiadores de la lnea principal. Los valores de los parmetros de operacin
conocidoshastaelmomentoson:
- Presinmnimasalidavaporsobrecalentador: Psal=109bar
- Temperaturasalidavapor: Tsal=383,5C
- Caudaldevaporagenerar: mv=30,47kg/s
- Temperaturadeentradadeaceite: T=391C
- Presindeentradadeaceite: P=16,95bar
Para poder calcular las condiciones de entrada del vapor al intercambiador

sobrecalentador, se necesita conocer en primer lugar las condiciones de salida del
mismodelevaporador,elcualdependerdelascondicionesdeentradadelagua,asu
vezinfluenciadasporelprecalentador.
Enprimerlugar,sedebetenerencuentaqueelintercambiadorllamadoEvaporadores
el que tendr unas dimensiones mayores,ya que, como indica su propio nombre, se
producirenllaevaporacindelagua,lacualseencuentraestancadaensuinterior.
Adems, la energa intercambiada en dicho equipo es utilizada principalmente para
dichaebullicin,porloquesusaltodetemperaturasparaelaguanoesmuyelevado.
Cuantomayorsealadiferenciadetemperaturasentrelaentradadelaguayelpunto
de ebullicin, mayor dimensiones tendr que tener el evaporador. Debido a estas
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razones, se procurar que dicha diferencia sea lo menor posible, siempre

aproximndose al valor de ebullicin, con unos grados de diferencia, tal que se
asegurarequelaebullicinseproducirendichointercambiadorynoenalgnpunto
del circuito anterior. Para determinar cul ser aproximadamente el punto de
ebullicin del sistema de generacin de vapor, se usaran los datos conocidos de
presindelvaporalasalidaylaprdidadecargapermitidaenelsobrecalentadorde
1barparaelvapor.
Como contrapartida, es desconocida cul ser la disposicin y el entramado de

tuberasexistenteentreelgeneradordevapor,porloquesetendrnquesuponeruna
prdida de carga entre los equipos. Se estima un valor aproximado de en torno a
0,04bar/m de tubera. Suponiendo por otro lado, que existirn unos 5 metros de
tubera,quedarunvalordeprdidadecargadelvaporde:
0,04 5 0,20 (Ec7.1.2.2)
Conloquelapresindeebullicinestarentornoaunvalorde:
109 1 0,20 110,20 (Ec7.1.2.3)
Una vez conocida la presin aproximada de ebullicin del vapor en el sistema de

generacin de vapor, se calcular cul ser aproximadamente el valor de la
temperatura de ebullicin, para de esta forma, poder determinar cul ser el salto
trmicodecadaintercambiadory,deestemodo,elcalorqueintercambiaracadauno
deellos.
Pormediodelaspropiedadesdelagua,sedeterminaculserdichatemperaturade
ebullicinaesapresinde110,2baresdeterminadosenlaEc7.1.2.3.
Psat=110,2barTsat=318,25C(604,85F) (Ec7.1.2.4)
Teniendo en cuentaelApproach Point necesario de 8F, indicado enel punto 6.2, la

temperaturadeentradaalevaporadordeberserde:
=604,85F 8 596,85 313,81C (Ec7.1.2.5)
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Sinembargo,paradejarunpocodemargendeseguridadsereduceligeramenteesa
temperaturahastalos313,35Cydeestemodoasegurarseelcumpliresevalorde8F
demargen[37].
Una vez realizados estos clculos aproximativos, es posible el clculo de la energa

intercambiadaporequipo,quedandoelcircuitoaguavapordecadatrendelsiguiente
modo:
400
380 Temperaturaagua/vapor 383,5
360
340
Temperatura(C)
320 318,25
300 313,35
280
260
250,4
240
220
200

Figura7.1.2.1Evolucindetemperaturaenelcircuitoagua/vapor.

Aligualqueserealizconelcasodelalneadelrecalentador,secalcularaenprimer
lugar el calor del lado vapor del sobrecalentador, y con ese calor se podrn calcular
cules sern las condiciones de salida del aceite trmico, que a su vez sern las de
entradadelmismoalsiguienteequipoenlalnea,enestecasoelevaporador.
Losdatosconocidosenelsobrecalentadorparalaelcircuitoagua/vaporson:
- Condicionesvaporentrada: T=318,25C
P=110bar
h=2.707,7kJ/kg
q=100%vapor
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- Condicionesdelvaporalasalida: T=383,5C
P=109bar
h=3.021,90kJ/kg
Conestovaloressedeterminalapotenciaintercambiadaycaptadaporelvapor,cuyo
valorser:
Q m Cp TfTi m hfhi 30,47kg/s 3.021,9kJ/kg2.707,7kJ/kg
9.573,674kJ/s 9,57MW (Ec7.1.2.6)
Unavezdeterminadoelcalorganadoporelvapor,estevalordebercoincidirconel
cedido por el aceite. Se procede a calcular la temperatura de salida del mismo del
intercambiadorsobrecalentador,yaquesonconocidaslascondicionesdeentradadel
aceite:
T=391C.h=778,4kJ/kg
Q m hfhi 9.573,7Kj/s 280,5Kg/s hf 778,42kJ/kg
hf 744,24 kJ/kg (Ec7.1.2.7)
Condichovalordeentalpasebuscalatemperaturadesalidadelaceite,conlaayuda
de la Tabla 6.1.1 de propiedades del aceite trmico Therminol VP1 y por medio de
interpolacinentrelosvaloressiguientes:
T=382C.h=754,4kJ/kg
T=371C.h=726,42kJ/kg
Conunasencillainterpolacinseobtendr:
hf 744,24 kJ/kg 378C (Ec7.1.2.8)
Procediendo de idntica manera, se puede calcular el intercambio de calor en cada

una de las etapas siguientes de evaporacin y de precalentamiento, de manera que
quedeestablecidoelbalancedemateria.
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En el evaporador, con el fin de evitar las impurezas que lleva asociada el agua, es
necesario un sistema que las elimine a medida que se produce la ebullicin. Este
procesoserealizamediantelautilizacindeundrenaje.Elvolumendeaguaquesale
porestosdrenajesesdeaproximadamenteun1%delcaudaldevapor,porloqueel
aguaqueentradaenelequipodebersermayorqueelcaudaldevaporgenerado,de
forma que se garanticeel funcionamiento de forma continua. Por lo tanto, el caudal
msicodeaguaalaentradadelevaporadordeberser:
30,775 / (Ec7.1.2.9)
,
Aligualqueenlosdemsintercambiadores,serealizarunclculopreviodelcalorque
intercambiar el evaporador, teniendo en cuenta que en este caso existen 2
condicionesdiferentesdesalida,elcaudaldesalidacomovaporyelcaudaldesalida
comoaguapormediodelosdrenajes.
Dentrodelintercambiadorsesupondrunaprdidadecargade0.15bar,debidoalas
conexiones de entrada de agua de la envolvente, que habr que aadir sobre la
presindeebullicincalculada.
Lascondicionesdeoperacincircuitoagua/vaporconocidasson
- Pentradaagua=110,35bar
- Tentradaagua=313,35C
Con estas condiciones, se determinar la potencia trmica intercambiada por el

agua/vapor, el cual ser el resultado del equilibrio entre el agua a la entrada, y las
salidasdedrenajesydevapor:
Q (Ec7.1.2.10)
Sisesustituyeenlaecuacinporlosvaloresconocidos,seobtiene:
Q 30,47 2.705,9 0,30775 1.452 30,775 1.420,4
39.182,82kJ/s 39,183MW (Ec7.1.2.11)
Ylasconsiguientescondicionesdelosfluidosalasalidadelmismo:
- Psalidavapor=110,35bar
Pgina 171 de 374
- Tsalidavapor=318,35C
- Tsalidadrenajes=318,35C
- Tsalidaaceite=321,39C
- Calidadaguadrenajes=0%
Por ltimo se repite el proceso del equilibrio de calores entre el aceite y el agua
lquidavaporunavezms,enestecasoparaelintercambiadorprecalentador,delque
yaseconocenlossiguientespuntosdeorigen:
- Pentradaagua= 111,8bar
- Tsalidaagua=313,35C
- Tentradaaceite=321,39C
- Pentradaaceite=13,75bar
- hentradaaceite=603,787kJ/kg
Laperdidadecargapermitidaenparaelaguatendrunvalorlimitadode1,25bares
en el precalentador, que sumados a la perdidas en las tubera, determinaran que la
presindeentradaalevaporadorseadelos110,4bardeseados.
Conestasconsideraciones,sedeterminarlapotenciatrmicaintercambiada:
Q 30,775 1.419,8 1.087,7 10.220,38 kJ/s
10.220,38 kJ/s 10,22MW (Ec7.1.2.12)
Conesteintercambiodecalor,sepudedeterminarlatemperaturaesperadaalasalida
delaceitedelprecalentador,medianteelclculodelaentalpa:
10.220,38 kJ/s
. , /
603,787 kJ/kg 567,35 kJ/kg (Ec7.1.2.13)
, /
El valor de esta entalpa se corresponder con un valor de temperatura, la cual se

determinaramedianteinterpolacindesdelaspropiedadesdelTherminolVP1(Tabla
6.1.1):
305,13 (Ec7.1.2.14)
Pgina 172 de 374
Al hacer una simple comprobacin de las temperaturas conjuntas del aceite con sus
respectivoscaudales,seconseguirtenerlatemperaturadesalidadelaceitedeltreny
queserlaquelleguealcampodecolectoresdelcamposolar.
305,13 0,9 244,16 0,1 299,03 (Ec7.1.2.15)
Se puede apreciar por lo tanto, que la temperatura finalde salida del aceite ser de
1Csuperioralasolicitadade298C,locual,comoyafuecomentadoanteriormente
es debido al no poderse aprovechar el calor proveniente del aceite trmico en su
totalidadporlasdiferenteslimitacionesoperacionalesdelosintercambiadores.
7.1.3 CONDICIONESDEDISEODELOSINTERCAMBIADORES
Conocidaslascondicionesdeoperacinenlasquetrabajaranlosintercambiadores,es
necesario determinar la presin de diseo de la cmara tubo y de la cmara
envolventedecadaunodeellos.
Para proceder al clculo de las condiciones de diseo de los intercambiadores, se

seguirn las recomendaciones de factores de seguridad mnimos, en funcin de las
condicionesdeoperacinalasqueestnsometidoslosdiferentesintercambiadores.
Se tendrn en cuenta de modo que se garantice que los equipos sean capaces de
aguantarposiblesalteracionesenlascondicionesdeoperacinalasquesepodrnver
sometidosdurantelosdiferentesmodosdeoperacin.
Losmrgenesdeseguridadquesetomarnparalascondicionesdediseoseguirnde
acuerdoalasindicadasenelpunto6.2,ylascualesseindicanacontinuacin:
1 0,1 (Ec.6.2.1)
15 (Ec.6.2.2)
A modo resumen, se indican en las tablas 7.1.3.1 y 7.1.3.2, los valores finales de las
condicionesdediseoautilizarparalosdiferentesintercambiadoresycadaunadelas
lneasdeoperacin.
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- Lneaagua/vapor:
Equipo Presindediseo(barg) Temperaturadediseo(C)
Precalentador 125 350
Evaporador 125 350
Sobrecalentador 125 400
Recalentador 25 400
Tabla7.1.3.1:Valorescondicionesdediseolneaagua/vapor

- Lneaaceite:
Equipo Presindediseo(barg) Temperaturadediseo(C)
Precalentador 25 350
Evaporador 25 400
Sobrecalentador 25 400
Recalentador 25 400
Tabla7.1.3.2:Valorescondicionesdediseolneaaceite
7.2 SELECCCIONDEMATERIALES.
7.2.1 MATERIALESDELOSTUBOS
Laseleccindelosmaterialesautilizarparalostubosdelosintercambiadoresesun
factorfundamentalyaquedeterminarelclculodelespesordetuborequeridopara
elestudiodelosequipos.Paraunacorrectaeleccin,seestudianlaspropiedadesde
losdistintosmaterialesalasdiferentestemperaturassegnlanormaASMEVIIIDiv1
[36],quemarcarelvalordelatensinadmisibleparadiferentestemperaturas.
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De acuerdo a lo indicado en el punto 6.4.1, los materiales con los que se har el
estudiosernporlotantoSA179ySA210,loscualesseajustanmsadecuadamente
ycontienenespecificacionestpicasparatubossinsoldadura,yaseanparatuborecto
oparatuboqueposteriormenteseacurvadoenU.
Acontinuacinsepresentalagrficacomparativadelosvaloresdetensinadmisible
enfuncindelatemperaturadeestos2materiales,demaneraqueseaprecieculde
los2esmsptimo.
Tensionadmisible(MPa)VsTemperatura(C)
140,00
SA179
120,00
SA210A1
LmiteElstico(MPa)
100,00
80,00
60,00
40,00
20,00
0,00
93 121 149 204 260 316 343 371 399 427 454 482 510 538 566

Figura7.2.1.1:Grficacomparativatensinadmisiblematerialesdetuboalcarbono
Fuente:ElaboracinpropiaapartirdevaloresdelCdigoASME[36]

De acuerdocon la grfica, el material con mejores propiedades es el SA210 A1, sin

embargoydebidoaelloesmscaroqueelSA179,porloqueserealizarunpequeo
estudio econmico tras determinar los espesores necesarios para cada caso. Esta
diferencia en las propiedades de los tubos aportar un ligero margen de espesor a
favordelostubosenSA210.
Seutilizaranentodoslosintercambiadoreslostubosdetamaode5/8(15.875mm),
ya que se busca tener el menor dimetro para reducir el espesor requerido y por
tanto,reducirlaresistenciatrmicadebidaalapareddeltubo.
Pgina 175 de 374
BasndoseenlaecuacinEc6.4.1.1,sedeterminanlosespesoresdelostubosantesde
curvar,comenzandoelclculoparalostubosdelRecalentador:

(Ec6.4.1.1)
,
7.2.1.1 Tubosdelrecalentador.
Conlosdatosespecificadosdelascondicionesdediseoindicadasenelpunto7.1,se
calculaelespesordelostubos,considerandoqueelfluidoquecircularporellosesel
vapordeagua:
- Tdiseo=752F=400C>(383,5+15=398,5C)
- Pdiseo=362,5psi=25bar>(1,19,8=21,78bar)
I. TubosdematerialSA179.
- S=85,5Mpa=12.400psi
, /
0,00903 0,23 (Ec7.2.1.1.1)
, ,
Esteespesorcalculadocorresponderaalespesornecesarioparaeltramorectodelos
tubos, por lo que al trabajar con tubos curvados en U, el espesor requerido se
obtendrconlaecuacin6.4.1.2:
1 (Ec6.4.1.2)

siendo Rmin el radio de curvatura mnimo de los tubos en pulgadas, el cual por
normativa tendr un valor mnimo de 1,5 veces el dimetro exterior.
(23,8mm=0,937inch).
Alcalcularseobtiene:

0,00903 1 0,01054 0,27 (Ec7.2.1.1.2)
,
Pgina 176 de 374
Sinembargo,dichoespesornocumpleelmnimopornorma,yaquesegnmarcael
cdigoHEI[34],elespesormnimoquetienenquetenerlostubosdeaceroalcarbono
esde0,05inch,esdecirde1,27mm,queportantoserelespesoraconsiderar.
II. TubosdematerialSA210A1.
- S=88,25Mpa=15.600psi
, /
0,007195 0,183 (Ec7.2.1.1.3)
, ,
Alsercurvado,elespesorparalaprimeracurvatendrunvalormnimode:

0,0072 1 0,008394 0,213 (Ec7.2.1.1.4)
,
Aligualqueelcasoanterior,seapreciaquenollegaalmnimomarcadoporlanorma
HEIde1,27mm,porloquetambindeberaumentarsesuespesor.
7.2.1.2 Tubosdelsobrecalentador.
Enestecaso,elespesordelostubosdebersermuchomayorqueelcalculadoparael
casoanterior,yaquelapresinesmuysuperior.
Conlautilizacindelaecuacinsedeterminaranlosespesoresdelostubos,loscuales
sern de dimetro exterior 15,875mm (0,625 pulgadas) al igual que en el caso del
recalentador,resultandounespesorantesdecurvarde:

(Ec6.4.1.1)
,
Conlosdatosespecificadosenelpunto7.1:
- Tdiseo=752F=400C>(383,5+15=398,5C)
- Pdiseo=1.812,5psi=125bar>(1101,1=121bar)
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I. TubosdematerialSA179.
- S=85,5Mpa=12.400psi
, ,
0,0431547 1,06 (Ec7.2.1.2.1)
, ,
Esteespesorcalculadocorresponderaalespesornecesarioparaeltramorectodelos
tubos,paraelespesorencasodetuboscurvados,seobtendrelsiguientevalorpara
elespesordeltubo:
1 (Ec6.4.1.2)

Alcalcularresulta:

0,043155 1 0,05035 1,28 (Ec7.2.1.2.2)
,
Alcontrarioqueenelcasoanterior,espesorrequeridosuperaligeramentealmnimo
especificado por la norma, por lo que en caso de seleccionarse este material, el
espesordeberaserdemnimo1,28mm.
II. TubosdematerialSA210A1.
- S=88,25Mpa=15.600psi
, /
0,03469 0,88 (Ec7.2.1.2.3)
, ,
Paralaprimeracurva:

0,3469 1 0,0405 1,03 (Ec7.2.1.2.4)
,
Seapreciaqueenestecasonosellegaalmnimomarcadoporlanorma,porloque
tambindeberutilizarseelmnimode1,27mm.Adems,apenasexistediferenciaen
elespesorrequeridoparaunmaterialuotro,porloqueseanalizarelcostedecada
unodelosmaterialesparadeterminarculseseleccionar.
Pgina 178 de 374
El SA179 tiene un precio de fabricacin de un ratio de unos 5,5/kg frente a los

6,3/kg del SA210, y la diferencia entre precios hace clara su eleccin. (Ratios
obtenidosdeelaboracinpropiaapartirdereferenciasdediferentesproyectosenla
empresaFosterWheelerEnergaS.L.U)
Sinembargo,seapreciaquenoexistediferenciaenmenorespesor,yaqueenbasea
experiencias previas en otros proyectos realizados con anterioridad, no compensa la
diferenciaenpresupuestoexistenteentrelaseleccindeunostubosyotros.Porotro
lado, se proceder a buscar el espesor de galga normalizado superior, que se
corresponderconlagalgaBWG17(Espesor1,47mm).
En gran parte de los casos, como se ver posteriormente, salvo en el caso de los
evaporadores,losespesoresmnimosdelostubosestnmarcadospornormativa,yse
pierde esa ventaja, igualndose por tanto el espesor de tubo a utilizar, y siendo las
longitudesdetuboautilizarlasmismas.Luegoenestecaso,elmaterialautilizarest
claro,serelSA179.
Sueleccinfrentealaotraposibilidad,quefueelmaterialSA210,sedebealmenor
precio del primero ya que es un material mucho ms utilizado. En cuanto a
propiedades trmicas, al contener ambos materiales porcentajes de manganeso, se
clasificancomotipoASME,conloqueseconsideranidnticasparaelrangodetrabajo
delosmismos.
Como fue comentado con anterioridad durante el dimensionamiento trmico de los

intercambiadores, el material seleccionado fue el SA179, un material de acero al
carbonocuyacomposicinqumicaes:
Carbono(%): 0,060,18
Manganeso(%): 0,270,63
Fosforo,max(%): 0,035
Azufre,max(%): 0,035
Conelfindeestandarizarmaterialesyabaratarcostes,seutilizarestematerialpara
lostubosdelrestodelevaporador.
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7.2.1.3 TubosdelEvaporador.
En este caso, la distribucin de fluidos es contraria a la considerada en los casos

anteriores,eldecir:
- Ladotubos:AceiteTrmico.
- LadoCarcasa:Agua/Vapor.
Conlosdatosespecificadosdediseosiguientes:
- Tdiseo=752F=400C>(377,72+15=392,72C)
- Pdiseo=1.812,5psi=125bar>(110,41,1=121,44bar)
Como se ha indicado en el punto 7.2.1.2, el material que se seleccionar para su

utilizacinenesteintercambiadorserelSA179,bajolahiptesisdeestandarizarel
materialutilizadoentodoslosintercambiadoresdemaneraqueseabarateelcostede
fabricacindelosmismosalrealizarsepedidosdemayorcantidaddeunsolotipode
material.
Sehatenidoencuentacomotemperaturadediseodelostuboslatemperaturade
entradadelaceite,paradeestemodogarantizarqueaunqueelequiposevaciasede
agua y no estuvieran cubiertos todos los tubos, estos sean capaces de aguantar sin
sufrirningndao.
Para el clculo del espesor de tubo por presin externa, se utilizar el programa
Codecalc con el que posteriormente se realizarn los clculos mecnicos de los
equipos. Considerando el tubo como un recipiente sometido a presin externa, el
espesorparaeltramorectorequeridoser:
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Tube Required Thickness under External Press ure (Shellside pressure) :
External Pressure Chart CS-1 at 400.00 C
Elastic Modulus for Material 162822880.00 KPa.
Results for Max. Allowable External Pressure (Emawp):
TCA ODCA SLEN D/T L/D Factor A B
2.2900 15.88 12111.03 6.93 50.0000 0.0228895 71.69
EMAWP = (2.167/(D/T)-0.0833)*B = 164.38 10 b ars
Results for Reqd Thickness for Ext. Pres sure (Tca):
1.9344 15.88 12111.03 8.21 50.0000 0.0163334 69.73
EMAWP = (2.167/(D/T)-0.0833)*B = 126.02 81 b ars
Summary of Tube Required Thickness Results :
Total Required Thickness including Corrosion all. 1.9344 mm.

Tabla7.2.1.3.1:Resultadosobtenidosparaelclculodeespesordeltubodelevaporador.
Fuente:ResultadosobtenidosconprogramaCodecalc
Comosepuedeapreciar,elespesorrequeridoparaeltramorectoesde1,78mm,sin
embargo,aligualqueenloscasosanteriores,sedebecalcularencasocurvado,siendo
elmenorradiodecurvaturaelde23,8mm:
1 (Ec6.4.1.1)

Alcalcularseobtiene:

1,934 1 2,27 Ec(7.2.1.3.1)
,
Enestecasoelespesoresmuchomayorqueelmnimoqueimponelanormativa,por
loqueseutilizarelvalorcalculadocomoespesordeltuboautilizar.
7.2.1.4 Tubosdelprecalentador.
Aligualqueocurraconelcasodelsobrecalentador,tendrquecircularporlostubos
elaguayporlacarcasaelaceitetrmicodebidoalaselevadaspresionesdelagua.
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Enestecaso,noesnecesarialacomprobacindelosclculosdelosespesoresdelos
tubos,yaquelatemperaturadediseoenestecasoesmenor,entornoalos350C,lo
queharquelaspropiedadesdelostubosseanmejoresqueenlosanteriorescasos
estudiados.
Conelfindeestandarizarlostiposdetubosautilizar,seutilizarelespesordegalga
normalizadocorrespondientealagalgaBWG17(Espesor1,47mm).
7.2.2 MATERIALDELACARCASAOSHELL.
Para la eleccin del material a utilizar para la carcasa del intercambiador, se debe
tener en cuenta en primer lugar como se va a realizar su fabricacin. Al tratarse de
intercambiadoresdeunalongituddecarcasamayordelos10metros,laconstruccin
delamismaserealizarpormediodelaunindevariasseccionesdechapaalasque
selasconferirformacilndricayqueestarnsoldadasentres.
Porlotanto,elmaterialaescogerdebeserunoespecficodechapa,enestecaso,al
trabajarsiemprepordebajodellmitedelos426C(800F),seutilizaranmaterialesde
aceroalcarbono,loscualessonmuchomseconmicosqueunaceroaleadoobien
acerosinoxidables,comofuecomentadoenelcasodelaeleccindelosmaterialesde
lostubos.
DentrodelrangodelosacerosalcarbonoutilizadosypermitidosporelcdigoHEI[34]
paraestetipodeintercambiadoresseencuentranlossiguientesmateriales:
- SA285,GradosA,ByC
- SA515,Grados60y70
- SA516,Grados60y70
Aligualqueseprocediconlosmaterialesdelostubos,seprocederenprimerlugara
unacomparacingrficadelaspropiedadesmecnicasdelosmaterialesdevirola
Pgina 182 de 374
160
SA51670
140 MATERIALESVIROLAS SA51570
SA51660
120 SA51560
SA285A
100
Limiteelstico(MPA)
80
60
40
20
0
121 204 260 316 343 371 399 427 454 482 510
TEMPERATURA(C)
Figura7.2.2.1:Grficacomparativatensinadmisiblematerialesdevirolasdeaceroalcarbono.

De acuerdo a lo representado en la grfica, la calidad de material que mejores

propiedades tendr en el rango de operacin ser los SA515 Gr 70 y Sa516 Gr 70.
Ambossonmaterialesrepresentativosdeaceroalcarbono,siendomscomnmente
utilizadoengeneralelSA516Gr70,yporlotanto,esteltimoserelelegidoparala
fabricacin de los intercambiadores. Ser utilizado tanto para las envolventes de la
zonashell,comoparalaspertenecientesalacmarachannel.
Las secciones de virolas tendrn una longitud comprendida de unos 2,5m

longitudinales,ysesoldaranentreshastaobtenerlaslongitudesdeseadasparacada
intercambiador,ysusespesoressernseleccionadosenfuncindelasnecesidadesde
losdiferenteselementosaanalizarenlosposterioresclculosmecnicos.
7.2.3 MATERIALDELAPLACATUBULAR.
Para la seleccin de la calidad del material en la que esteran fabricadas las placas
tubulares de los intercambiadores, se proceder a estudiar diferentes materiales de
forjas, ya que para la fabricacin de este elemento, casi crtico, se busca que las
propiedadesseanlomshomogneasposible.
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Los materiales aceptados por el cdigo HEI de intercambiadores de calor para

componentesfabricadosenforjason:
- SA105
- SA182
- SA266
- SA350
El primero de ellos, el SA105, no es vlido para utilizar en placas tubulares, sino

nicamente para la fabricacin de conexiones. Por esta razn, este material es
desechadoenprimerlugar.
Paraelcasodelsegundomaterial,setratadeunaceroinoxidableytendrportanto
unasmuybuenaspropiedadesaaltastemperaturas,muchomayoresalasquetendr
queoperarlosequipos,ycuyocosteesmuchomayorqueeldecualquierotroaceroal
carbono, como es el caso de los SA266 y SA350. Este motivo es el principal motivo
paradesecharestematerial.
Paralaseleccinentrelosdosrestantes,seprocededeigualmaneraqueconelresto
deloscomponentes,seanalizansuspropiedadesmecnicasadiferentestemperaturas
yseseleccionaraquelquemsconvengaparalascondicionesnormalesdeoperacin.
Para ambos materiales, se estudiaran 2 grados diferentes, Grados 1 y Grado 2, los
cualessediferencianprincipalmenteenelprocesollevadoacabohastalaobtencin
delapiezafinal.
Como puede apreciarse en la grfica 7.2.3.1, ambos materiales, con sus respectivos
grados 1 y 2, tienen idnticas propiedades mecnicas para todas y cada una de las
temperaturasestudiadas,porloquedichofactornoserdeterminanteencuantoala
eleccindelmismoautilizar.
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160
MATERIALESFORJAVsTEMPERATURA
140
SA266G1
120 SA350LF1
SA266G2
YieldStrength(MPA)
100 SA350LF2
80
60
40
20
TEMPERATURA(C)
0
93 121 149 204 260 316 343 371 399 427 454 482 510 538

Figura7.2.3.1:Grficacomparativatensinadmisiblematerialesdeforjadeaceroalcarbono.

Sinembargo,sisepuedeenamboscasos,losacabadosGrado2tienenunosvaloresde
lmiteelsticomayores,locualcontribuiratenerunmenorespesordeplacatubular,
loqueserdegranayudaencuantoalareduccindepesoalfinaldelequipo.
7.2.4 MATERIALDELASPLACASSOPORTE.
Porltimoseseleccionarelmaterialdelqueestarnfabricadaslasplacassoportey
losdiferentesbafflesodifusoresinternosdelosintercambiadores.Estoscomponentes
sern bsicamente discos o secciones circulares de chapa, por lo que se usar un
materialdeentrelosrecomendadosporelcdigoHEI[34]parachapa,loscualesson:
- SA36
- SA240
- SA285
- SA515
- SA516
Tal y como fue comentado en anlisis posteriores, y debido a las condiciones de

operacin y diseo de los intercambiadores, se utilizarn materiales de acero al
carbono, en vez de materiales aleados o inoxidables, los cuales tiene un precio
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considerablementemayor.Porestemotivo,sedesechantodosaquellosmaterialesSA
240,loscualescorrespondenadiferentesaleacionesdeacerosinoxidables.
Porotrolado,estosmaterialessecorrespondenconlosanalizadosparalasvirolas,y
aunqueelprocesodefabricacinalqueestarnsometidosserdiferente,conelfinde
ahorrar costes y poder utilizar restos de material sobrante de las partidas para la
fabricacin de virolas, se utilizar el mismo material que se consider en el punto
7.2.2, por lo que el material seleccionado nuevamente ser el SA516 Gr.70. Indicar
queestematerial,ademsserelseleccionado,escomnmenteutilizadoparaestetipo
deelementos,loquetambinhacontribuidoalaseleccindelmismo.
7.3 RESULTADOSDELDISEOTRMICODELOSINTERCAMBIADORES.
7.3.1 DISEODELINTERCAMBIADORDELRECALENTADOR.
Una vez determinados los parmetros trmicos y de proceso necesarios, se puede

proceder con el diseo de los intercambiadores de calor, empezando por el
recalentador.
Comosupropionombreindica,sufuncinesladerealizarlaetapaderecalentamiento
de nuestra central. El vapor sobrecalentado, que ha sido parcialmente expandido a
travs de la turbina, es introducido en este intercambiador. Dicho vapor es
recalentado,eintroducidodenuevoenturbinaconelfindeaumentarlaeficienciadel
ciclodeRankinebajoelquetrabajalacentral.
Debido al valor tan estricto de prdida de carga permitida y al querer garantizar lo

mximoposiblelascondicionesdelvapor,seharcircularelaceitetrmicoporellado
carcasayelvaporporelladotubo.Estaopcinpermitirpoderaumentarlaperdida
de carga del vapor hasta un valor cercano al permitido, situacin que no se puede
conseguirconunadistribucindiferentedelosfluidos.Adems,sedebehacercircular
tambinsiemprequeseaposibleelfluidoconmayorpresinporelladotubo,yaque
es ms rentable aumentar el espesor de estos, en vez delde lacarcasa. No solo por
razones constructivas, sino que har que el equipo sea mucho ms ligero y por
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consiguiente ms barato. Tambin se tiene en cuenta el mayor factor corrosivo del

agua,evitandodaarlacarcasaalcircularporelinteriordelostubos.
Porelcontrario,comopenalidadaldistribuirlosfluidosdeestamanera,sernecesario
unmayoraislamientotrmicodelosintercambiadoresdeformaqueseevitelafuga
decalordesdeelaceitehaciaelexteriordelintercambiador.Porestemotivo,estetipo
deintercambiadorestieneunespesordeaislantetrmicodeaproximadamenteunos
200mmalrededordelacarcasa.
En primer lugar, se elegir la configuracin tipo TEMA (Ver esquemas adjuntos en

anexo A) de intercambiador carcasatubo a elegir. En este caso, se trabajara con
bajapresinenamboslados(aunquemuchomayorquelaatmosfrica),yportanto
laconfiguracindelladotubooChannelsertipoN.Seseleccionaestetipo,frentea
otra posibilidad como la tipo B, por su mayor capacidad de acceso y por tanto,
facilidaddeoperacionesdemantenimiento.
Porotrolado,lostubosserncurvadosenU,esdecirde2pasosdelfluidoporellado
tubo,porsumenorcosteysimplicidadfrentealosdecabezalflotante.Deestamanera
sepermiteunamejordilatacindelostubos,loscualesnoencontrarnlimitacionesni
objetosqueimpidansudesplazamientolongitudinalmente.Deestemodo,sloqueda
configurarelladoShell,ocarcasa(ladoaceitedelintercambiador).
Deentrelasopcionesposibles,sehaoptadoporlacarcasatipoF,laculesmucho
mseficientetrmicamentequelaconfiguracintipoE,conloquelasdimensiones
del intercambiador sern menores y con el consiguiente ahorro econmico. La
principal caracterstica de este tipo de configuracin de carcasa, es la de tener una
placa difusora longitudinal a lo largo del intercambiador. Este difusor provoca que el
fluidoquecirculaatravsdelacarcasarealice2pasosporella,consiguindosequese
produzca un flujo contracorriente, que optimizar el diseo. Por lo que la
configuracinescogidaparaelintercambiadorRecalentadorserdeltipoTEMANFU.
Otrodelosfactoresatenerencuentaparaestetipodeintercambiadoresdecarcasa
F es la fragilidad del difusor longitudinal. Est unido por medio de unas juntas de
estanqueidad a la carcasa, lo que limita el diferencial de presin que puede existir
entre ambos lados del difusor. Para evitar su deterioro y consiguiente
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malfuncionamiento del equipo, se limitar la perdida de carga existente en dicha

carcasalomximoposible,hasta1.5bar.
Indicartambinquelaposicindelintercambiadorserenhorizontal,demaneraque
sesimplificanlosapoyosnecesariosparalasujecindelintercambiadorysefacilitan
lasfuturasoperacionesdemantenimientonecesariasenesteintercambiador,yaque
no ser necesaria la utilizacin de ninguna estructura ni escalera para consulta de
nivelesovaloresdelossensoresqueestnemplazados.
Laconfiguracinserdeunmodomsvisualserepresentaenlafigura7.3.1.1.

Figura7.3.1.1Distribucinfluidosenelintercambiador.
Fuente:OutputprogramaHTRI
Elfactordeensuciamiento,talycomoseindicenelpunto6,serigualparaambos
fluidos,ydevalor0,00018m2*K/W,valoresestablecidosenlanormaTEMA.Estefactor
deensuciamientogarantizaqueelintercambiadorescapazderealizarlafuncinpara
laquehasidodiseadaanconunpequeoensuciamientoysinestarencondiciones
ptimasdeoperacin.
Con todos estos clculos previos, se proceder a ejecutar el programa HTRI para el
diseodelintercambiadordecalor.Enlsedebenconfigurarciertosfactoresinternos,
como son el tipo de difusores, la separacin de los mismos, la longitud de tubos,
dimetrosdelacarcasa,tamaodelasconexionesdelequipoyotrosparmetrosque
habrquevariarparaconseguiroptimizareldiseotrmico.
Enelcasoestudiado,ademsseuneelcasodetenerqueconsiderarlaexistenciadel
baffle longitudinal a lo largo del intercambiador, lo que deja slo como posibles
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candidatos los simples o los dobles, ya que los NTIW no pueden ser utilizados en
carcasasTEMAFporrestriccionesdelapropianormativaTEMA[35].
Por lo tanto, los difusores a utilizar sern los de doble seccin de paso. Estos
proporcionaranunaprdidadecargamuypequeaenelladocarcasa,queaunqueno
esmuyrestrictiva,interesaquesealomenosposibleparaevitardaarlasjuntasdel
bafflelongitudinal.
Tambin,porrecomendacindenormativa,secolocaunaplacasoportecompletaque
abarcatodoelhaztubularjustoalcomienzodelacurvaturadelostubos,yaqueen
dichacurvanoexisteningnsoportequedesujecin.Debidoaestaplacasoporte,se
consideradespreciableelintercambiotrmicoexistenteendichazonadecurvadelos
tubosfrentealaproducidaeneltramorectodelosmismos.
Inicialmenteesdesconocidoelespesordelaplacatubular,porloque setendrque
suponerunespesoraproximado,opormediodelascondicionesdediseofijadasenel
programadediseotrmico,permitirqueelprogramaconsidereunvaloraproximado.
Posteriormente,dichoespesorsercomprobadoenlosclculosmecnicos,ydeber
ajustarse de nuevo en los clculos trmicos, teniendo que realizarse un par de
iteracioneshastaconseguirquecoincidan.
Por este motivo, y en previsin de que ese espesor puede aumentar en unos
milmetros,enlasprimeraiteracionessedejarunpocodemargentantoenlaprdida
de carga del lado tubo, como de longitud admisible de tubo, para que, en caso de
aumentar el valor obtenido en los clculos mecnicos para la placa tubular, no
implique modificar por completo el diseo, y solo sea necesario un ligero ajuste de
dimensiones.
Con todos estos parmetros definidos, se ejecuta el programa HTRI para el clculo
trmico del equipo, y tras varias iteraciones con los diferentes parmetros
(dimensiones de la carcasa, longitud de los tubos, tamao de conexiones, nmero y
tipodedifusoresnecesariosparaeliminarlasvibraciones,etc.)seconsigueobtenerun
diseoconlossiguientesresultados:
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- Longtubostramorecto=11.010mm
- DimetroCarcasa=1.120mm
- Nmerodetubos=1.055tubos.
- Nmerodefilas=42filas.
, ,
- R R n 1 23,8 41
R 457,7mm (Ec7.3.1.1)

- Longitudmximatubos=2Ltubo+Rmaxtubo=23.458mm (Ec7.3.1.2)
- Espesorplacatubular=130mm
- Longefectivatubos=11010130=10.880mm (Ec7.3.1.3)
Como se puede apreciar, la longitud de los tubos est bastante lejos de la mxima
permitida para su fabricacin (25m), pero sin embargo, en este caso la principal
limitacinesdebidaalabajaprdidadecargadisponibleenelladotubo,queobligaa
tener un gran nmero de tubos, haciendo crecer el equipo en dimetro y no en
longitud,comoseralomsaconsejable.
Sedimensionanlasconexionescontamaosestndardemodoquesecumplanconlas
exigenciasdelanormativaencuantoalosvaloresmximospermitidosdeprdidade
carga y velocidades, y las cuales tambin debern ser chequeadas en los clculos
mecnicosporsifueranecesariosuredimensionamiento.
Comoseindicenelpunto6.5,setomaunsobredimensionamientodelosequipos,de
modoquesepuedagarantizarquesecumplirnlascondicionesdesalidadeseadasdel
vapor
Losresultadostrmicosalcanzadosson:
- Urequerido= 353,07W/m2K
- Uactual=370,85W/m2K

- Sobredimensionamiento 5,04%
- reaintercambio=1.144,90m2.
- EMTD=26,8C
- Potencia trmica intercambiada 10,84 MW (Ec7.3.1.4)
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Este valor es ligeramente inferior al calculado anteriormente en el punto 7.1.1, de

10,963MW. Esta diferencia se debe a que el calor disponible en el lado aceite no se
aprovechaalmximo,siendosutemperaturadesalidadelintercambiadorsuperiora
lainicialmenteprevista(243C).Tambinesdebidoaqueenlaestimacinanteriorse
supuso el aprovechamiento al completo de laprdida decarga disponible enel lado
agua/vapor, siendo muy sensibles los resultados ante pequeas variaciones de este
factor.
Ladiferenciaobtenidaes:
,
1,13% (Ec7.3.1.5)
Lascondicionesdesalidaparaambosfluidosresultantesson:
- Psalidaaceite=16,81bar
Con estos valores se puede comprobar que los clculos inciales realizados son
bastanteparecidos,elintercambiadorgeneraunpocomenosdeintercambiotrmico.
La diferencia en temperatura obtenida puede resultar beneficiosa para la propia
configuracin de la planta, ya que al llegar a una temperatura mayor al campo de
colectoresparablicosnecesitarmenortiempodecirculacinporelcamposolarpara
conseguirllegaralascondicionesdesalidadelos391Cyserredirigidoalsistemade
generacindevapor.
A continuacin se muestra las imgenes del equipo diseado obtenidas con el

programadediseotrmicoutilizado.
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Figura7.3.1.2:ImagenexternaRecalentador.Fuente:HTRIOutputdrawing.

Figura7.3.1.3:FigurainternaRecalentador.Fuente:HTRIOutputdrawing.

Figura7.3.1.4:DimensionesgeneralesRecalentador.Fuente:HTRIOutputdrawing.

En la figura 7.3.1.5 se puede apreciar la colocacin de una chapa de proteccin a la

entrada del fluido en la carcasa de forma que proteja del choque directo del mismo
sobre el haz tubular. Estas placas de proteccin suelen ser de aproximadamente 10
milmetros de espesor, y unas dimensiones tales que permitan cubrir la totalidad de
lostubosenesaentrada.
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Figura7.3.1.5:HuelladetubosRecalentador.Fuente:HTRIOutputdrawing.

Se aprecia tambin en dicha figura 7.3.1.5 que al elegirse los difusores double
segmental,odedobleseccindepaso,seproduceunsolapamientodelosmismos.
Esestecaso,paraaumentarlasujecinydisminuirvibracionesalaentradadelfluido
en el haz tubular, se ha fijado dicho valor en un solapamiento de 3 filas de tubos,
frentealas2asignadasporelprogramapordefecto.Elcortedelosdifusoressesita
enunaposicinquecoincidaconlamitaddeunacolumnadetubos,demodoquese
facilitalafuturaconstruccinymontajedelosdifusores.
A modo resumen de los resultados obtenidos, se muestra a continuacin tabla de

resultadosdelprogramaenunformatoestndardeestetipodeintercambiadores.
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Service of Unit REHEATER Item No.

Size 1120,00 x 11010 mm Type NFU Horz, Connected In 1 Parallel 1 Series
Surf/Unit (Gross/Eff) 1158,58 / 1144,90 m2 Shell/Unit 1 Surf/Shell (Gross/Eff) 1158,58 / 1144,90 m2
PERFORMANCE OF ONE UNIT
Fluid Allocation Shell Side Tube Side
Fluid Name Therminol VP-1 Vapor de agua
Fluid Quantity. Total kg/s 31,16 24,95
Vapor (In/Out) 24,63 24,95
Liquid 31,16 31,16 0,32
Steam
Water
Noncondensables
Temperature (In/Out) C 391,00 244,16 211,86 381,5
Specific Gravity 0,707 0,8741 0,8508
Viscosity mN-s/m2 0,151 0,2979 0,0167 V/L 0,1264 0,024
Specific Heat kJ/kg-C 2,599 2,165 3,182 V/L 4,563 2,203
Thermal Conductivity W/m-C 0,078 0,107 0,047 V/L 0,656 0,058
Latent Heat kJ/kg 1891,9 1897
Inlet Pressure bar 16,95 19,80
Velocity m/s 0,30 22,79
Pressure Drop. Allow /Calc bar 2,40 0,14 1,00 0,86
Fouling Resistance (min) m2-K/W 0,00018 0,00018
Heat Exchanged MegaWatts 10,8391 MTD (Corrected) 26,8 C
Transfer Rate. Service 353,07 W/m2-K Clean 434,36 W/m2-K Actual 370,85 W/m2-K
CONSTRUCTION OF ONE SHELL Sketch (Bundle/Nozzle Orientation)
Shell Side Tube Side
Design/Test Pressure barG 25,00 / 37,5 25,00 / 37,5
Design Temperature C 400,00 400,00
1120
No Passes per Shell 2 2 mm
Corrosion Allow ance mm 3 3 11,01

m
Connections In mm 1 @ 202,718 1 @ 387,351

Size & Out mm 1 @ 202,718 1 @ 387,351
Rating Intermediate @ @
U Tube No. 1055 OD 15,875 mm Thk(Avg) 1,270 mm Length 11,010 m Pitch 21,166 mm Layout 30
Tabla7.3.1.1:Resultadosobtenidosparaelrecalentador
Fuente:ElaboracinpropiaapartirderesultadosconprogramaHTRI
7.3.2 DISEODELINTERCAMBIADORSUPERHEATEROSOBRECALENTADOR.
Lafuncindeesteintercambiadores,cmosunombreindica,sobrecalentarelvapor
generado,demaneraquellegueaunamayortemperaturaalaturbinay,deestemodo
mejorarelrendimientodelciclo.
La distribucin de los fluidos por las diferentes cmaras del intercambiador ser del
siguientemodo:
- Ladotubo:Vapor
- Ladocarcasa:TheminolVp1
La razn por la que se opta por esta distribucin de los fluidos es muy sencilla. Si la
distribucin fuera inversa a la seleccionada, y al ser la presin de diseo de 125bar,
unidoaquetrabajaraunastemperaturasdeunos400Cdediseo,harannecesario
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unespesormuyelevadodelasvirolasdechapaenlacarcasa.Estodaralugaraqueel
equipoaumentarasucostedefabricacin,nosolodematerial,sinotambindemano
de obra. Sera excesivamente pesado y por lo tanto difcil y costoso de transportar,
desdecualquieraqueseaeltallerdefabricacin,hastalapropiaplanta.
A continuacin se seleccionar el tipo de configuracin TEMA. Como fue comentado

conanterioridad,lostubosserncurvados,luegolaterminacinserU.Paraellado
channel,altratarsedeunequipodealtapresinparaelladotubo,laconfiguracina
utilizarserlaD,lacualesespecficaparaaltaspresionesytemperaturas.
Encuantoalacarcasaaelegir,seanalizarnlasdiferenciasentreunacarcasaFyuna
tipo E. Se intent realizar el diseo con una carcasa tipo F al igual que el
recalentador, ya que se le supone un rendimiento mayor respecto a la tipo E. Sin
embargo, por las condiciones de operacin del equipo, y debido al gran volumen de
caudaldeaceitequecircula,hacequelasprdidasdecargaexistenteenelladoaceite
seanmuyelevadasconestaconfiguracin.Sesuperanconmucholosvaloresmximos
permitidos para cada equipo, que estaba en torno a los 1,6bar. Adems, con la
existencia del baffle longitudinal, el cual no permite exceder de esos 1,6bar de
diferenciadepresiones,paranoresultardaado.Todoestohacequeseadesechada
estaconfiguracintipoF.
Deacuerdoalocomentadoenelprrafoanterior,laconfiguracinfinaldelacarcasa
delintercambiadorserunatipoE,lacualesindicativadeunsolopasodelfluidopor
lacarcasa,ycuyadistribucindefluidosesmostradaenlafigura7.3.2.1.

Figura7.3.2.1Diagramadistribucinfluidosenelsobrecalentador.Fuente:HTRIOutputdrawing.

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Al igual que en los casos anteriores se realizan diferentes modificaciones con los
internos de los equipos, eleccin tipo de difusores, separacin de los mismos,
distanciasdesdelasentradasalhaztubular,tamaosdeconexiones,etc.
SeseleccionanlosdifusorestipoNTIW,conloqueseconseguirqueladistanciaentre
ellos pueda ser mucho mayor que con otro tipo sin que aparezcan problemas de
vibracionesenelhaztubular,alpoderposicionarseplacassoporteentreellos.
Tambin ha sido considerada una disposicin de los tubos a 30 y con la mnima

separacinestndarpermitidaporlaespecificacin,esdecirde1,33veceseldimetro
exteriordelostubos,quecomosecomentanteriormentesernde5/8(15,875mm).
Sedebetenerenconsideracinlalongitudmximade25mparalafabricacindelos
tubos.
AligualqueenelcasodelRecalentador,enelpunto7.3.2,secolocaunaplacasoporte
completa en la curvatura de los tubos. Debido a esta placa soporte, se considera
despreciableelintercambiotrmicoexistenteenlacurvaturadelostubosfrenteala
producidaeneltramorectodelosmismos.
Aumentando el nmero de difusores hasta las 10 unidades, se consigue el

sobredimensionamiento deseado sin tener que introducir ms nmero de tubos ni
alargarlosyaexistentes,conlossiguientesresultadosdimensionales:
- DimetroCarcasa=900mm
- Nmerodetubos=580tubos.
- Nmerodefilas=16filas
- R R pitch cos n 1 23,8 21,166 cos 30 15
R 298,8mm (Ec6.3.15)
- Longitudmximatubos=2Ltubo+Rmaxtubo=24.899mm (Ec6.3.16)
- Espesor placa tubular= 165mm
- Long efectiva tubos= 11.980 165= 11.815mm
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Ylossiguientesresultadostrmicos:
- Urequerido=706,70W/m2K

- reaintercambio=683,52m2.
- EMTD=19,9C
- Potencia trmica intercambiada=9,613MW
Conunascondicionesdesalidadelosfluidos:
Acontinuacinsemuestranlasimgenesen3Dydeladistribucindelhaztubulardel
equipodiseado:

Figura7.3.2.2:ImagenexternaSobrecalentador.Fuente:HTRIOutputdrawing.
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Figura7.3.2.3:ImageninternaSobrecalentador.Fuente:HTRIOutputdrawing.

Figura7.3.2.4:FigurasinternasconhaztubulardelSobrecalentador.Fuente:HTRIOutputdrawing.

Se puede apreciar en la figuras anteriores como es la configuracin de este tipo de

bafflesycomotienenentreelloslasplacassoporte,cuyasdimensionesserniguales
queelhaztubular.Tambinsepuedevercomoenlasventanasdepasomarcadaspor
losdifusoresnoseencuentraningntubo,caractersticodelosdifusoresNTIW.

Figura7.3.2.5:DimensionesgeneralesSobrecalentador.Fuente:HTRIOutputdrawing.

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Figura7.3.2.6:HuelladetubosSobrecalentador.Fuente:HTRIOutputdrawing.
En esta figura se puede apreciar como el tamao de las conexiones es muy grande,
hechoprovocadoporelgrancaudalqueentraenlacarcasa.
Porltimosepresentaelresumenenelquesemuestranlosresultadosalcanzadoscon
elprogramatrmicoparaelsobrecalentador:
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Service of Unit SUPERHEATER Item No.

Size 900,000 x 11980 mm Type DEU Horz, Connected In 1 Parallel 1 Series
Fluid Name Theminol VP-1 STEAM
Vapor (In/Out) 30,47 30,47
Liquid 280,50 280,50
Steam 30,47 30,47
Water
Noncondensables
Specific Gravity 0,707 0,7245
Viscosity mN-s/m2 0,151 0,1594 0,021 0,024
Specific Heat kJ/kg-C 2,599 2,549 7,349 3,455
Thermal Conductivity W/m-C 0,078 0,081 0,045 0,053
Latent Heat kJ/kg
900

m

Size & Out mm 1 @ 438,151 1 @ 254,509
Tabla7.3.2.1:ResumenresultadosSobrecalentador.
7.3.3 DISEODELINTERCAMBIADOREVAPORADOR.
Una vez definido el sobrecalentador, y las condiciones fundamentales de

funcionamiento se procede al dimensionamiento del evaporador, equipo en que se
producirlaebullicindelagua.
Para el lado tubo, el intercambiador trabajar a una relativa baja presin (25bar de
diseo),porloquelaconfiguracinseleccionadaserlatipoN.Lacarcasa,alserun
intercambiador Kettle ser por tanto TEMA K, por lo que ya se tienen totalmente
definidoeltipodeintercambiadoradisear,queserunNKU.
Para el diseo de este equipo, se ha de tener en cuenta que es necesario dejar un

pasilloentrelostubos,deformaque,semejorelacirculacindelvaporgenerado,por
lo que los se dispondrn con una configuracin de 90. En este caso, no influye
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trmicamenterespectoaunaconfiguracinde30,yaqueelfluidoqueseencuentra
enlacarcasaestestancado,baandoporcompletolostubos.
EnelcasoconcretodeestetipodeKettle,alestarelaguaalmacenadaenelinteriorde
la carcasa, no es necesario distribuir el fluido a travs del haz tubular, por lo que
simplementesernecesarioaadirplacassoportealequipodemaneraquesecumpla
el mximo admisible de longitud sin soporte de los tubos y no se utilizan bafles o
difusoresdelfluido.
Unaspectoatenerencuentasonlasimpurezasquellevaasociadaelagua,queharn
necesario un sistema que las elimine a medida que se produce la ebullicin. Esta
eliminacinseproducepormediodeunsistemadepurgacolocadoalfinaldelequipo,
conladisposicindeunachaparebosaderoqueasegurarmantenerporotroladolos
nivelesdeaguadentrodeunrangodeseado.Lasalidadeestaspurgasirnalalneade
drenajes.
El volumen de agua que sale por estos drenajes es de aproximadamente un 1% del

caudaldevapor,porloqueelaguaqueentraenelequipodebersermayorqueel
caudal de vapor generado, de forma que se garantice el funcionamiento de manera
continuaenestadosestacionariosdeoperacin.
Porlotanto,elcaudaldeaguaalaentradadelevaporadordeberser:
30,775 / (Ec7.3.3.1)
,
Aligualqueenlosdemsintercambiadores,serealizarunclculoprevioteniendoen
cuentaqueenestecasoexisten2condicionesdiferentesdesalida,elcaudaldesalida
comovaporyelcaudaldesalidacomoaguapormediodelosdrenajesyserealizaran
variasiteracioneshastaobtenereldiseodeseado.
Lascondicionesdelladoaguavaporsern:
- Pentradaagua=110,4bar
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- Tsalidadrenajes=318,14C
- Calidadaguadrenajes=0%
Conestascondiciones,calculandolasentalpasparacadacasosetieneque:
(Ec7.3.3.2)
Sisustituimosporlosvaloresseobtiene:
30,47 2.705,9 0,30775 1.452 30,775 1.420,4
39.182,82kJ/s 39,183MW (Ec7.3.3.3)
Contodasestasconfiguraciones,seprocedealdiseoenelprogramatrmico.Como
los internos no ofrecen muchas mejoras, se consigue el diseo del equipo con cierta
rapidez,sinmsquecumplirlaseparacindelostubosrespectoalasconexionesde
entradaenlacarcasanecesariasparanotenerproblemasdevibracionesyajustando
lomximoposiblelalongitudesdelostubos,yaqueesestecasoeselfactorlimitante,
envezdelaprdidadecarga,queesmuchomenorquelapermitida.
Losresultadosobtenidossemuestranacontinuacin:
- DimetroCarcasa=1.580mm
- Nmerodetubos=1.914tubos.
- Nmerodefilas=32.
- R R pitch n 1 23,8 21,166 31
679,9mm (Ec7.3.3.4)
- Longitudmximatubos=2Ltubo+Rmaxtubo=24.776mm (Ec7.3.3.5)
- Longefectivatubos=11.320250=11.070mm
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Losresultadostrmicossonlossiguientes:
- Urequerido=919,88W/m2K

- reaintercambio=2.210,85m2
- EMTD=19,2C
Conlascondicionesdesalidadelosfluidos:
Peroparafinalizarestediseo,sedebetenerencuentalasdimensionesdeldimetro
internodelacarcasa,elculporespecificacionesdemontaje,tienequeserdeunas33
pulgadas (838,2mm) mayor que el valor obtenido para el Shell ID, en este caso de
1.580mm.Luego,paraestecaso,elKettleIDdeberserde:
- 1.580 838,2 2.418,2 ~ 2.420 (Ec7.3.3.6)
Con este ltimo parmetro definido, se conocen las dimensiones generales del
intercambiador y tambin la huella de los tubos que tendr el equipo en la figura
7.3.3.1yfiguras7.3.3.2.
Enestasfigurasseapreciaquesehanescogidolacolocacinde2conexionesparala
salidadelvaporconlaintencindefacilitarlasaladelvaporgeneradoalolargode
todalacarcasadelintercambiador.Sepuedevercomoexisteunapequeaconexinal
final,traslachaparebosadero,atravsdelacualserealizarlapurga.
Pgina 203 de 374
2420,00 mm
1580,00 mm
11,410 m

Figura.7.3.3.1:DimensionesgeneralesKettle.Fuente:HTRIOutputdrawing.

Tambinseapreciaqueelrecorridodelaceiteporlostubosestinvertidorespectoa
la posicin normal. En este caso, el aceite entrar por la parte superior del lado
Channel y saldr por la parte inferior. Esta configuracin se realiza para que la
evaporacinseamshomogneaalolargodetodoelhazynoseaentorpecidoporlos
tubos, bajo los cuales podra quedarse burbujas de agua que perjudicaran la
transmisindecaloratravsdelosmismos.

Figura7.3.3.2:HuelladetubosdelKettleFuente:HTRIlayout
elprogramatrmicoparaelevaporador:
Pgina 204 de 374
Service of Unit EVAPORADOR Item No.

Size 1580,00 - 2420,00 x 11319,9 mm Type NKU Horz, Connected In 1 Parallel 1 Series
Fluid Name Water / Steam Therminol VP-1
Vapor (In/Out) 30,47
Liquid 30,78 0,31 280,50 280,50
Steam 30,47
Water 30,78 0,31
Noncondensables
Specific Gravity 0,685 0,6715 0,7162 0,785
Viscosity mN-s/m2 0,081 0,0207 V/L 0,079 0,14 0,19
Specific Heat kJ/kg-C 6,166 7,949 V/L 6,456 2,597 2,417
Thermal Conductivity W/m-C 0,522 0,085 V/L 0,510 0,082 0,091
Latent Heat kJ/kg 1254 1253,8
No Passes per Shell 1 2 1580
mm
Corrosion Allow ance mm 3 3

Connections In mm 1 @ 254,509 1 @ 406,401 11,32
m
Size & Out mm 3 @ 154,051 1 @ 406,401


Tabla7.3.3.1:Resumenresultadosobtenidosparaelevaporador

Tambinsemuestrandemaneravisuallarepresentacinen3Ddelevaporadorkettle
ylosinternosdedichointercambiador.

Figura7.3.3.3:ImagenexternadelKettle.Fuente:HTRIOutputdrawing.

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Figura7.3.3.4:ImageninternaKettle.Fuente:HTRIOutputdrawing.

Enestedibujodelosinternos,enlosquenoapareceelcurvadodelostubos,seanaliza
y puede ver como las placas soporte colocadas tendrn una forma circular completa
alrededordelhaztubular.
Indicar,aligualqueenloscasosanterioresqueparadarporcerradoeldiseodeeste
intercambiador,setendrquerealizarlospertinentesclculosmecnicos,sobretodo
elespesordelaplacatubular.
7.3.4 DISEODELINTERCAMBIADORPREHEATEROPRECALENTADOR.
Por ltimo, se procede al dimensionamiento del intercambiador precalentador. Su

funcinprincipalesladeaprovecharelcalorquesiguellevandoelaceitetrmico,para
calentarelaguahastaunatemperaturacercanaaladeebullicin,dejandounmargen
deseguridadporsihubieraalgnproblemaporelqueelprecalentador,calentaseel
agua demasiado, y se tuviera un margen de seguridad para que la ebullicin se
produzcaenelevaporadorynoenlastuberaintermedias.
El agua que llega a este intercambiador proviene de los precalentadores de agua de

alimentacin,aloscualesllegaprocedentedelcondensador.
Trmicamenteseconocencasitodaslascondicionesdeoperacindelintercambiador,
solofaltaconocerlasdesalidadelaceite,yaquesefijarlatemperaturadesalidadel
aguaymantendrnlascondicionesfacilitadasenlaespecificacintipoparalaentrada
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al sistema de generacin de vapor del agua y las condiciones provenientes del

evaporadortipoKettleparaelaceite.
SeseguirnusandolostuboscurvadosenU,ycomosetrabajaraaaltaspresionesen
elladotuboseutilizarelchanneltipoD.Paralacarcasa,comolodeseadoestener
laperdidadecargadelladotubolosmscercanaposiblealanecesariade1,25bar,se
buscar una configuracin que haga tener una eficiencia trmica mayor y de este
modo,tenerelmenornmerodetubos.Comoocurrienelcasodelsobrecalentador,
latipoFnoesvlidayaquetienemuchosproblemasdevibracionesylaprdidade
cargaseramuyelevada.SeusarunavariantedeltipoF,queeslatipoH,laque
secaracterizaportenerdosconexionesdeentradaydosdesalidaenlacarcasa,lacual
sedivideendos secciones,cadaunadelascualestieneunaplacalongitudinalentre
ellas.
Debido a que la velocidad interno de los tubos, en el caso de configurar el

intercambiadorcondospasos,serinferioralamnimarecomendablede1,4m/s,se
haoptadoporrealizarcuatropasosporellos,locualtambinayudaraaumentarla
perdida de carga, mejorar la operacin, y llegar al valor deseado de velocidad. Al
seleccionarselaconfiguracindecuatropasos,elrecorridodelfluidoserelsiguiente
travsdelostubos,loscualestendrnuncurvadoenhorizontal,envezdelhabitualen
vertical.

Figura7.3.4.1:Diagramaindicadorpasosdelfluidoporlostubos.
Fuente:HTRIOutputdrawing.
Pgina 207 de 374
Conestaconfiguracin,elcurvadodelostubossegirar90,quedandocurvadosen
horizontal, dejando adems un espacio entre las filas centrales para alojar el baffle
longitudinal.

Figura7.3.4.2:HuelladetubosPrecalentador.

Adems, esta limitacin mnima de velocidad del agua en el interior de los tubos,
provocaqueconelfindeobtenermayorvelocidad,seaumenteelespesordeltubo,de
maneraquesereduzcalaseccindepaso.Noestrmicamenteunresultadoptimo,
pero en este caso, no se cumplira el valor de 1.4m/s estando dentro de las
limitacionesdelongituddetubos,yteniendoelintercambiadorsuficientesuperficiede
intercambioparasercapazdecederelcalordelaceitealagua.
Se aumenta el espesor hasta la siguiente galga normalizada y de este modo

incrementardichovalordelavelocidad.Aumentandoelsolapamientodelosdifusores
yelnmerodelosmismos,yelnmerodetierodsde20a24,conseguimosalcanzar
losvaloresdeseados.
Pgina 208 de 374
Lasdimensionesdelequipofinalessonlassiguientes:
- DimetroCarcasa=812mm
- Nmerodetubos=374tubos.
- Nmerodefilas(enhorizontal)=20filas
- Rmaxtubo=23,8+pitchcos(30)*(nfilas1)=372.1mm (Ec7.3.4.1)
- Longitudmximatubos=2Ltubo+Rmaxtubo=24809mm(Ec7.3.4.2)
- Longefectivatubos=11.820145=11.675mm
YLosresultadostrmicossonlossiguientes:
- Urequerido=1.086,35W/m2K
- Uactual=1.152,19W/m2K

- reaintercambio=435,53m2.
- EMTD=21,6C
Conlascondicionesdesalidadelaceiteydelvapor:
- Tsalidaagua=313,35C
- Psalidaagua=110,75bar
El factor B de distribucin del fluido por la carcasa es ligeramente inferior a lo

deseado.Estevalortanbajosedebealagrancantidaddeespaciolibreexistenteenla
carcasacomoseapreciaenlafigura7.3.4.2dehuelladetubosdelintercambiador.
Pgina 209 de 374

Figura7.3.4.3:DimensionesgeneralesdelintercambiadorPrecalentador.

EnestaimagenlateralsepuedeapreciarcomoeslaconfiguracinDHUelegida,conlas
2 conexiones de entrada y las 2 conexiones de salida de la carcasa y los difusores
longitudinalesqueexistirnencadazona.Conestaconfiguracin,elfluidoquecircula
porlacarcasahar4pasosporlamisma.
A continuacin se muestran unas imgenes de los internos y el exterior en 3D del

equipodiseado:

Figura7.3.4.4:ImagenexteriordelintercambiadorPrecalentador.Fuente:HTRIOutputdrawing.

Figura7.3.4.5:ImageninternadelintercambiadorPrecalentador.Fuente:HTRIOutputdrawing.
Pgina 210 de 374

Figura7.3.4.6:ImageninternaconhaztubulardelPrecalentador.Fuente:HTRIOutputdrawing.
elprogramatrmicoparaelprecalentador:
Service of Unit PRECALENTADOR Item No.

Size 812,000 x 11820 mm Type DHU Horz. Connected In 1 Parallel 1 Series
Fluid Name Therminol VP-1 WATER / STEAM
Fluid Quantity, Total kg/s 280,50 30,78
Vapor (In/Out)
Liquid 280,50 280,50 30,78 30,78
Steam
Water 30,78 30,78
Noncondensables
Viscosity mN-s/m2 0,2007 0,2156 0,1079 0,0813
Latent Heat kJ/kg
812
mm
No Passes per Shell 4 4
Corrosion Allow ance mm 11,82
m

Size & Out mm 2 @ 387,351 1 @ 222,250

Tabla7.3.4.1:Resumenresultadosobtenidosparaelprecalentador

Aligualquesecomentenlosotros3intercambiadoresqueseestndiseando,estas
dimensionesdebernserratificadasmediantelosclculosmecnicos.
Pgina 211 de 374
7.4 RESULTADOSDELOSCLCULOSMECNICOS.
A continuacin se exponen resumidamente los resultados obtenidos en los clculos

mecnicos de los diferentes intercambiadores, los cuales podrn encontrarse en el
anexoCdelpresentedocumento.
7.4.1 CLCULOMECNICODELRECALENTADOR.
El primer intercambiador analizado es el recalentador. Como fue relatado en el

apartado de descripcin de los clculos mecnicos, se proceder a analizar los
diferentes componentes principales del intercambiador que estarn sometidos a
presin.
Envolventes:
Losresultadosobtenidossemuestranamodoresumenenlatablasiguiente:
Elemento Dimetrointerior Espesorrequerido Espesorseleccionado

analizado (mm) (mm) (mm)
CmaraChannel 1.200 18.11 20
CmaraShell 1.120 16.93 20
CabezadelShell 1.120 17.11 20
Tabla7.4.1.1:EspesoresdelaenvolventedelRecalentador.
Fuente:ElaboracinpropiaapartirderesultadosenprogramaCodecalc.

Conexiones:
- Conexin de entrada y salida de lado Channel.
Seanalizarnambasconexionescomounanica,yaqueaunqueestarnposicionadas
en los extremos contrarios, ambas tienen las mismas dimensiones, por lo que los
Pgina 212 de 374
resultadossernidnticos.Estasconexionespertenecernalcircuitoaguavaporyes
por ellas por las que el vapor entrar y saldr del intercambiador, tras recorrer el
interiordelostubos.
- Conexin de entrada y salida de lado Shell.
Al igual que en el caso anterior, ambas conexiones son idnticas. Estas conexiones
pertenecernalcircuitodelfluidotrmicoyesporellasporlasqueelaceiteentrara
enelcuerpoytrasrecorrertodalalongitud,salirdelmismo.
Losresultadosparatodaslasconexionessereflejanacontinuacin:
Dimetrointerior Espesorseleccionado
Elementoanalizado
(mm) (mm)
Conexinentraday
202.7 35
salidaShell
Conexinentraday
387.4 70
salidachannel
Tabla7.4.1.2:EspesoresdelasconexionesdelRecalentador.
Fuente:ElaboracinpropiaapartirderesultadosenprogramaCodecalc
Enamboscasos,lasconexionessernfabricadasenpiezasforjadas,yaquenoexisten
tuberasnominalesconelespesorrequerido.
Placatubular.
Se ha analizado para las dimensiones de channel y Shell obtenidas y de acuerdo al

nmerodetubos,configuracindetubos.
Losresultadosobtenidosson:
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Dimetroexterior Espesorseleccionado
Elementoanalizado
(mm) (mm)
Placatubular 1.240 130
Tabla7.4.1.3:EspesordelaplacatubulardelRecalentador.

Cierrecmarachannel:BridaCiega
Losresultadosobtenidossereflejanacontinuacin:
Dimetrocolocacinpernos:1.350mm
Dimetrointerior:1.200mm
Dimetroexterior:1.406mm
Nmeropernos:60
Dimetropernos:1
Espesortapa:125mm
7.4.2 CLCULOMECNICODELSOBRECALENTADOR.
Una vez finalizado el recalentador, se analiz el sobrecalentador. La principal

diferenciaconelintercambiadoranterioreslaelevadapresindediseoparaellado
tubo y circulacin del vapor, que provocar que se tenga que aumentar
considerablemente los espesores para los elementos que estn en contacto con el
vapor.
Envolventes:

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CmaraChannel 974 68.31 130
CmaraShell 900 14.35 15
CabezadelShell 900 14.21 15
Tabla7.4.2.1:EspesoresdelaenvolventedelSobrecalentador.
Fuente:ElaboracinpropiaapartirderesultadosenprogramaCodecalc.

Se aprecia como la diferencia de espesores entre las cmaras principales es muy

considerable,debidoalasgrandesdiferenciasdepresinenambascmaras.
Indicar,quedebidoalgranespesordelchannel,seutilizardichapiezaparaalbergar
en el ella los pernos necesarios para el cierre con una tapa bridada, que
posteriormenteseanalizar.
Conexiones:
Elementoanalizado
(mm) (mm)
Conexinentraday
438.2 87
salidaShell
Conexinentraday
254.5 30
salidachannel
Tabla7.4.2.2:EspesoresdelasconexionesdelSobrecalentador.
Unavezms,lasconexionessernfabricadasconpiezasdeforjaamedida,alnoexistir
tuberasnominalesconlosespesoresrequeridos.
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Placatubular.
Elementoanalizado
(mm) (mm)
Tabla7.4.2.3:EspesordelaplacatubulardelSobrecalentador.
Se puede apreciar que en esta ocasin el espesor es mayor que para el caso del
recalentador, incluso aunque el nmero de tubos y por tanto de agujeros sobre la
mismaseamenor,debidoaquetienequesoportarunagrandiferenciadepresiones
entreamboslados.
Dimetrointerior:974mm
Nmeropernos:26
Dimetropernos:2,5(63.5mm)
Espesortapa:230mm
7.4.3 CLCULOMECNICODELEVAPORADOR.
Enestaocasin,elintercambiadoresdiferentealosdems,yaqueelfluidotrmico
circularporelinteriordelostubosynoporelcuerpo,siendoelfluidoqueestaren
estacmaraelagua/vapor,esdecir,elfluidoquetrabajaaunapresinelevada.
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Otraparticularidadeslaexistenciadeunaseccincnicaqueactudeuninentreel
dimetrodelaplacatubularyelnecesarioenelinteriordelKettle.Sinms,serealizan
losclculosdelosdiferenteselementosaestudiar.
Envolventes:
Dimetrointerior Espesorrequerido Espesor

Elementoanalizado
(mm) (mm) seleccionado(mm)
CmaraChannel 1.638 23.6 25
CmaraMinorShell 1.580 84.95 125
CmaraKettleShell 2.420 128.35 130
CabezadelShell 2.420 122.193 130
Tabla7.4.3.1:Espesoresdelaenvolventedelevaporador.

Seapreciacomoenestecaso,losespesoresdelacmaraenvolvente,esdecirlaparte
Shell,sonmuyelevados.
Conexiones:
Elementoanalizado Dimetrointerior(mm) Espesorseleccionado(mm)
ConexinsalidaShell
154.05 75
Vapor
ConexinentradaShell
254.51 105
Agua
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Conexinentraday
406.4 90
salidachannel
Tabla7.4.3.2:Espesoresdelasconexionesdelevaporador.

Unavezms,lasconexionessernfabricadasconpiezasdeforjaamedida,alnoexistir
tuberasnominalesconlosespesoresrequeridos.
Placatubular.
Elementoanalizado
(mm) (mm)
Tabla7.4.3.3:Espesordelaplacatubulardelevaporador.

Dimetrointerior:1.638mm
Nmeropernos:48
Dimetropernos:1.5(38.1mm)
Espesortapa:170mm
7.4.4 CLCULOMECNICODELPRECALENTADOR.
Por ltimo, se realizan los clculos pertenecientes al precalentador, equipo, que por
sus caractersticas de operacin y de condiciones de diseo, se asemeja al
sobrecalentador.
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Envolventes:

CmaraChannel 870 68.31 122
CmaraShell 812 11.05 15
CabezadelShell 812 11.93 15
Tabla7.4.4.1:Espesoresdelaenvolventedelprecalentador.

Al igual que en el caso del sobrecalentador, el espesor de la cmara channel se

aumenta para alojar en l, los pernos necesarios para el cierre de la brida ciega,
respetandolasdimensionesmarcadasporlanormativaTEMA.[35]
Conexiones:
Elementoanalizado
(mm) (mm)
Conexinentraday
387.35 70
salidaShell
Conexinentraday
254.0 22.4(10Sch140)
salidachannel
Tabla7.4.4.2:Espesoresdelasconexionesdelprecalentador.
Seapreciacomoenestecaso,sehaconseguidoutilizarunaconexinnormalizadapara
lasconexionesdeentradaysalidadelaguaenelprecalentador.Alconseguirdisear
las conexiones de esta manera, se consigue abaratar la fabricacin de las propias
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conexiones,susoldaduraalintercambiador,ademsderecortarseeltiemponecesario
parasufabricacin.
Placatubular.
Elementoanalizado
(mm) (mm)
Placatubular 1114 145
Tabla7.4.4.3:Espesordelaplacatubulardelprecalentador.
Seapreciacmoapesardetenerconfiguracinde4pasosdefluidoporelladotubos,
el diseo y los valores obtenidos para el espesor de la placa tubular no difieren en
demasa a los obtenidos en el sobrecalentador. La principal diferencia en el espesor
radicaenelmenorvalordelatemperaturadediseo,locualcontribuyeaunasligeras
mejorespropiedadesdelmaterial,yenserdeuntamaoendimetromenor,loque
conllevaesareduccinendimensiones.
Dimetrocolocacinpernos:992mm
Dimetrointerior:870mm
Dimetroexterior:1114mm
Nmeropernos:22
Dimetropernos:2,5(63.5mm)
Espesortapa:205mm

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8. CONCLUSIONES
8.1 RESUMENDELOSRESULTADOS.
ElobjetivofinaldelpresenteProyectoFindeCarrerahasidolarealizacindeldiseo
de los intercambiadores de calor del sistema de generacin de vapor de una central
solar trmica, de manera que se consiga obtener vapor sobrecalentado a unas
condicionesptimasparahacerfuncionarunciclodevaporquegenereelectricidady
suministreesaelectricidadalaredelctrica.
El sistema de generacin de vapor de la central termosolar constar de 2 trenes

idnticos,cadaunodeloscualesconstarde4intercambiadoresdecalor.Eltotalde
intercambiadores sern 2 precalentadores, 2 evaporadores, 2 sobrecalentadores y 2
recalentadores.Ambostrenesdegeneracindevaporoperanenparalelodemanera
idntica, y no se considera que puedan operar de manera independiente el uno del
otro.
Enprimerlugarserealizunbalancedemateriadeacuerdoalosdatosdeoperacin
iniciales de los intercambiadores indicados en el punto 7.1 del captulo anterior de
resultados,demaneraquesedeterminaronlosvaloresdetemperaturaypresinde
entrada de los diferentes fluidos, en cada uno de los intercambiadores. Con estos
valores de entrada y por medio de dicho balance de materia, y de acuerdo a las
condiciones lmite de operacin y de prdida de carga admisibles en cada etapa, se
determinaron las condiciones de presin y temperatura de salida aproximada de los
fluidosdedichosintercambiadores.
Una vez determinados los valores de operacin de los fluidos en cada etapa, se
determinaronlascondicioneslmitedetemperaturaypresindediseodecadauna
delaszonasdelasquesecomponenlosintercambiadores.Paradeterminarlosvalores
exactosseseleccion,razonadamente,porculdelaszonascircularacadaunodelos
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fluidos. Es decir, qu fluido circulara por el interior de los tubos, el agua o el aceite
trmico,yculdeesosdosfluidoscircularaporlacarcasadelintercambiador,oloque
lomismoporelexteriordelostubos.
Lascondicionesdediseoobtenidas,juntoconlosvaloresprocedentesdenelbalance
de materia para cada tren de generacin de vapor, se exponen a continuacin en el
balancetrmicoconlosintercambiadores,diferencindoselaslneasagua/vapordela
lneadelaceitetrmico,enlastablas8.1.1y8.1.2.
LadoAgua/Vapor:
Balance trmico Sistema Generacin de Vapor
Unid Recalentador Precalentador Evaporador Sobrecalentador
Condiciones Agua / vapor entrada
Caudal Kg/h 89.820,00 110.790,00 110.790,00 109.692,00

Presion bara 19,80 111,80 110,40 110,20
Temperatura C 211,86 250,40 313,35 318,29
Entalpa kJ/kg 2.770,30 1.087,68 1.420,34 2.706,00
Calidad 0,987 0,00 0,00 1,00
Flujo de calor kJ/h 248.828.346,00 120.504.067,20 157.359.468,60 296.826.003,54
Condiciones Salida de drenajes
Flow Kg/h 0,00 0,00 1.098,00 0,00

Pressure bara 0,00 0,00 110,38 0,00
Temperature C 0,00 0,00 318,39 0,00
Enthalpy kJ/kg 0,00 0,00 1.451,94 0,00
Flujo de calor kJ/h 0,00 0,00 1.594.234,06 0,00
CondicionesAgua / Vapor salida
Caudal Kg/h 89.820,00 110.790,00 109.692,00 109.692,00

Presion bara 18,94 110,75 110,38 109,44
Maxima prdida de c arga permitida bara 1,00 1,20 0,10 1,50
Temperatura C 381,5 313,35 318,29 383,50
Entalpa kJ/kg 3.211,78 1.420,31 2.705,64 3.020,35
Flujo de calor kJ/h 288.482.447,34 157.356.546,37 296.787.119,35 331.308.088,95
Condiciones de diseo lado agua
Presin de diseo barg 22,00 123,00 121,00 121,00

Presin de diseo especificada barg 25,00 125,00 125,00 125,00
Temperatura de diseo teorica C 397,00 328,00 333,00 399,00
Temperatura de diseo especificada C 400,00 350,00 350,00 400,00
Intercambio c alor agua / vapor kJ/h 39.654.101,34 36.852.479,17 141.021.884,82 34.482.085,41

Tabla8.1.1:Resumendebalancetrmicoobtenidoparalalneaaguavapor

Pgina 222 de 374
En lnea del agua/vapor (tabla 8.1.1), se puede apreciar la gran diferencia de

intercambio producido entre el intercambiador evaporador y el resto de los
intercambiadores,hechoqueseresaltaenlafigura8.1.4.
Respectoalalneadelaceite,figura8.1.2,losdatosobtenidosparaelcalorcedidopor
el fluido trmico, se asemejan casi al 100% con respecto al ganado por el agua o el
vapor, en los respectivos intercambiadores. Estas ligeras variaciones se deben a los
redondeosrealizadosenlasdiferentespropiedadesdelosfluidos.
LadoAceitetrmico:
Balance trmico Sistema Generacin de Vapor
Unid Recalentador Precalentador Evaporador Sobrecalentador
Condiciones Aceite trmico Entrada
Caudal Kg/h 112.176,00 1.009.800,00 1.009.800,00 1.009.800,00

Presin bara 16,95 13,75 15,35 16,95
Temperatura C 391,00 321,42 377,76 391,00
Entalpa kJ/kg 785,01 611,20 750,86 785,01
Condiciones Aceite trmico Salida
Caudal Kg/h 112.176,00 1.009.800,00 1.009.800,00 1.009.800,00

Presin salida bara 16,81 13,16 14,58 15,46
Maxima prdida de c arga permitida bara 2,40 0,80 1,60 1,60
Temperatura C 244,16 305,45 321,42 377,76
Entalpa salida kJ/kg 431,41 574,70 611,20 750,86
Diferenc ia temperatura entrada/salida C -146,84 -15,97 -56,34 -13,24
Condiciones de diseo lado aceite
Presin de diseo barg 19,00 15,00 17,00 19,00

Presin de diseo especificada barg 25,00 25,00 25,00 25,00
Temperatura de diseo teorica C 399,00 336,00 393,00 399,00
Temperatura de diseo especificada C 400,00 400,00 400,00 400,00
Calor cedido aceite kJ/h 39.665.997,39 36.859.795,53 141.033.325,01 34.484.509,90
Pinch Point C 3,13

Approach Point C 4,94
Diferencia entre calor intercambiados kJ/h 11.896,05 7.316,36 11.440,20 2.424,49

Relacin entre calor intercambiados % 99,97 99,98 99,99 99,99
Tabla8.1.2:Resumendelbalancetrmicoobtenidoparalalneaaceite

Demaneragrficasemuestraenlafiguras8.1.1y8.1.2unresumendelaevolucinde
lastemperaturasdelosfluidosfrentealtipodeintercambiador,paralalneaprincipal
deproduccindevaporyparalalneaderecalentamiento.
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En los resultados de la lnea principal, mostrados en la figura 8.1.1, se aprecia

claramentelaetapadeevaporacin.Endichaetapa,debidoalcambiodeestadodel
fluido,nohayprcticamentevariacindelatemperaturaenelagua/vapor,mientras
que la temperatura del aceite disminuye considerablemente, ya que se requiere
disminuir mucho la energa trmica disponible en el aceite para la evaporacin del
agua

Figura8.1.1:TemperaturavsIntercambiadorparalalneaprincipal

Tambin se pueden apreciar los mrgenes de Approach point y Pinch point, cuyos
valoresresultantesseindicanenlatablaresumenbalancetrmicolneaaceite8.1.2.
En la figura 8.1.2, se puede apreciar el gran diferencial trmico que soporta este
intercambiador en una sola etapa. Se ha considerado el diseo de un nico
intercambiador de manera que se intente optimizar el mnimo nmero de
intercambiadores necesarios para realizar el intercambio de calor necesario para la
obtencindelvaporalascondicionesdeseadas.Sehaconsideradoestahiptesispor
tratarse de una fase preliminar de diseo de los intercambiadores. En una posterior
etapadeingenieradedetalledelosintercambiadoressepuedecorroborarlavalidez
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de esta nica etapa o la necesidad de descomponer la etapa recalentamiento en 2

equiposenserie.

Figura8.1.2:TemperaturavsIntercambiadorparalalneaderecalentamiento
Unavezdeterminadoslosrangosdeoperacindecadaintercambiadordecalor,ylas
condicioneslmitedediseoenpresinytemperaturas,sehanrealizadocomparativas
entre diferentes materiales para cada uno de los componentes principales. Los
materialesestudiadossecorrespondenconlosrecomendadosporelcdigotcnicode
diseodeintercambiadoresdecalorHEI[34].Deestamanerasehallevadoacabola
seleccin adecuada a las condiciones de diseo y operacin de los equipos.
garantizandouncorrectofuncionamientodurantelavidadelosintercambiadores.La
seleccinbuscagarantizaruncorrectofuncionamientodurantelavidadelosmismos
as como reducir el impacto econmico de los intercambiadores, de manera que su
costedefabricacinsealomscompetitivoposible.
Los materiales escogidos para cada uno de los componentes principales de los
intercambiadoreshansidosiguientes:
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- Tubos: SA179
- Virolasenvolventes: SA516Gr70
- Placastubulares: SA266Gr2
- PlacasSoporte: SA516Gr70
- ConexionesForjadas: SA105
- Conexiones: SA106GrB
Paralosdosltimoscomponentes,seseleccionaronlosmaterialesenaceroalcarbono
que son habituales para este tipo intercambiadores y de condiciones de trabajo y
operacin.
Una vez seleccionados los materiales de cada componente se ha procedido al

dimensionamientotrmicodelosequipos,conelapoyodelaherramientadesoftware
HTRI, consiguiendo obtenerse la superficie de intercambio necesario en cada
intercambiador, el nmero de tubos necesarios para llevar a cabo el intercambio
trmico,yeltamaoendimetroylongituddelosintercambiadores.
Paraalcanzarundiseotrmicoptimo,detodosycadaunodelosintercambiadores,
sehamodificadoeldimetroylaconfiguracingeomtricadelostubos,ajustadolas
prdidas de carga de los fluidos a las condiciones a garantizar. Tambin se ha
modificadolasconfiguracionesdelascarcasasydelosdifusoresobaffles,demanera
queseconsiguierancumplirtodasycadaunadelasconsideracionesyespecificaciones
solicitadas. Adems se han determinado el nmero de conexiones y las dimensiones
necesariasdelasmismasencadaintercambiador.
Paralafinalizacindeldiseopreliminardelosintercambiadores,seharealizadoun
dimensionamiento de los espesores de los componentes principales de los
intercambiadores con la ayuda del software Codecalc, utilizndose como base tanto
Pgina 226 de 374
los materiales escogidos para cada componente como las dimensiones obtenidas en
losclculostrmicos.
Acontinuacinseresumenlosresultadosobtenidosenunformatotipohojadedatos.
Dichoformatoescomneneldiseodeintercambiadoresdecalorysueleexpresarse
eninglspueslasempresasrelevantesdelsectorsoninternacionales.
En la hoja de datos se reflejan los principales datos de inters y los principales

resultados,comoson:
- readeintercambio.
- Coeficienteglobaldetransferenciadecalor.
- Potenciatrmicaintercambiada.
- Procesotrmicodelintercambiador.
- Dimensionesprincipalesdeenvolventeycmaraderetorno.
- Tamaoyconfiguracindetubos.
- Materialesdelosdiferentescomponentes.
- Tipodedifusoresseleccionadosyseparacinentreellos.
- Nmeroydimensionesdelasconexionesprincipales.
- Pesoestimadodelintercambiador.
- Factordeensuciamientoconsideradoparacadafluido.
Tambin se muestran, junto con la hoja de datos, un esquema y las dimensiones

generales de los diferentes intercambiadores diseados y el posicionamiento de las
conexionesprincipalesdecadaunodeellos.
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8.1.1 RESULTADOSDELDISEODELRECALENTADOR.
HEAT EXCHANGER SPECIFICATION SHEET
Service of Unit REHEATER Item No.

Size 1120,00 x 11010 mm Type NFU Horz, Connected In 1 Parallel 1 Series
Fluid Name Therminol VP-1 Vapor de agua
Vapor (In/Out) 24,63 24,95
Liquid 31,16 31,16 0,32
Steam
Water
Noncondensables
Specific Gravity 0,707 0,8741 0,8508
Viscosity mN-s/m2 0,151 0,2979 0,0167 V/L 0,1264 0,024
Specific Heat kJ/kg-C 2,599 2,165 3,182 V/L 4,563 2,203
Thermal Conductivity W/m-C 0,078 0,107 0,047 V/L 0,656 0,058
Latent Heat kJ/kg 1891,9 1897
1120
mm
m

Size & Out mm 1 @ 202,718 1 @ 387,351
Tube Type U Tube Material SA-556 B2
Shell SA-516 Gr.70 ID = 1120 mm Thk = 20 mm Shell Cover SA-516 Gr.70 Thk = 20 mm
Channel or Bonnet SA-516 Gr.70 ID = 1200 mm Thk =20 mm Channel Cover SA-266 Cl.2 Thk = 125 mm
Tubesheet-Stationary SA-266 Cl.2 Thk = 130mm Tubesheet-Floating N/A
Floating Head Cover N/A Impingement Plate Rectangular plate
Baffles-Cross SA-516 Gr.70 Type DOUBLE-SEG. %Cut (Diam) 27,6 Spacing(c/c) 475,000 Inlet 680,000 mm
Baffles-Long SA-516 Gr.70 Seal Type
Supports-Tube U-Bend Full Support Type
Bypass Seal Arrangement Seal Strips Tube-Tubesheet Joint Expanded and w elded
Expansion Joint N/A Type
Rho-V2-Inlet Nozzle 1319.88 kg/m-s2 Bundle Entrance 102,92 Bundle Exit 65,82 kg/m-s2
Weight/Shell 27904.5 Filled w ith Water 39590.1 Bundle 12742.5 kg

Tabla8.1.1.1:Hojadedatosdelrecalentador

Figura7.3.1.4:DimensionesgeneralesRecalentador

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8.1.2 RESULTADOSDELDISEODELSOBRECALENTADOR.

Service of Unit SUPERHEATER Item No.
Size 900,000 x 11980 mm Type DEU Horz, Connected In 1 Parallel 1 Series
Fluid Name Theminol VP-1 STEAM
Vapor (In/Out) 30,47 30,47
Liquid 280,50 280,50
Steam 30,47 30,47
Water
Noncondensables
Specific Gravity 0,707 0,7245
Viscosity mN-s/m2 0,151 0,1594 0,021 0,024
Latent Heat kJ/kg
900

m

Size & Out mm 1 @ 438,151 1 @ 254,509
Shell SA-516 Gr.70 ID = 900mm Thk = 15 mm Shell Cover SA-516 Gr.70 Thk = 15 mm
Channel or Bonnet SA-266 Cl.2 ID = 974 mm Thk =130 mm Channel Cover SA-266 Cl.2 Thk = 230 mm
Tubesheet-Stationary SA-266 Cl.2 Thk = 165 mm Tubesheet-Floating N/A
Baffles-Cross Type NTIW-SEG. %Cut (Diam) 15,9 Spacing(c/c) 1181,5 Inlet 1181,5 mm
Bypass Seal Arrangement Seal Strips Tube-Tubesheet Joint Expanded and w elded
Rho-V2-Inlet Nozzle 4900,94 kg/m-s2 Bundle Entrance 4852,26 Bundle Exit 2343,46 kg/m-s2
Weight/Shell 17946,6 Filled w ith Water 25742,0 Bundle 8212,94 kg

Tabla8.1.2.1:Hojadedatosdelsobrecalentador

Figura7.3.2.4:DimensionesgeneralesSobrecalentador

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8.1.3 RESULTADOSDELDISEODELEVAPORADORTIPOKETTLE.

Service of Unit EVAPORADOR Item No.
Size 1580,00 - 2420,00 x 11319,9 mm Type NKU Horz, Connected In 1 Parallel 1 Series
Fluid Name Water / Steam Therminol VP-1
Vapor (In/Out) 30,47
Liquid 30,78 0,31 280,50 280,50
Steam 30,47
Water 30,78 0,31
Noncondensables
Viscosity mN-s/m2 0,081 0,0207 V/L 0,079 0,14 0,19
Specific Heat kJ/kg-C 6,166 7,949 V/L 6,456 2,597 2,417
Thermal Conductivity W/m-C 0,522 0,085 V/L 0,510 0,082 0,091
Latent Heat kJ/kg 1254 1253,8
No Passes per Shell 1 2 1580
mm
Corrosion Allow ance mm 3 3

Connections In mm 1 @ 254,509 1 @ 406,401 11,32
m
Size & Out mm 3 @ 154,051 1 @ 406,401

Shell SA-516 Gr.70 ID Kettle 2420 / Shell 1580 Thk = 130 mm / 125mm Shell Cover SA-516 Gr.70 Thk = 130 mm
Baffles-Cross Type SUPPORT %Cut (Diam) Spacing(c/c) 1006,35 Inlet mm
Bypass Seal Arrangement Tube-Tubesheet Joint Expanded and w elded
Rho-V2-Inlet Nozzle 534,15 kg/m-s2 Bundle Entrance ###### Bundle Exit 700,12 kg/m-s2
Weight/Shell 76.302,1 Filled w ith Water 118.913 Bundle 37.295,9 kg

Tabla8.1.3.1:Hojadedatosdelevaporador

2420,00 mm
1580,00 mm
11,410 m

Figura.7.3.3.2DimensionesgeneralesevaporadorKettle
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8.1.4 RESULTADOSDELDISEODELPRECALENTADOR.

Service of Unit PRECALENTADOR Item No.
Size 812,000 x 11820 mm Type DHU Horz. Connected In 1 Parallel 1 Series
Fluid Name Therminol VP-1 WATER / STEAM
Fluid Quantity, Total kg/s 280,50 30,78
Vapor (In/Out)
Liquid 280,50 280,50 30,78 30,78
Steam
Water 30,78 30,78
Noncondensables
Viscosity mN-s/m2 0,2007 0,2156 0,1079 0,0813
Latent Heat kJ/kg
812
mm
Corrosion Allow ance mm 11,82
m

Size & Out mm 2 @ 387,351 1 @ 222,250
Shell SA-516 Gr.70 ID = 812mm Thk = 15 mm Shell Cover SA-516 Gr.70 Thk = 15 mm
Baffles-Cross Type DOUBLE-SEG. %Cut (Diam) 23,2 Spacing(c/c) 356,062 Inlet 395,000 mm
Supports-Tube U-Bend Type
Bypass Seal Arrangement Seal Strips Tube-Tubesheet Joint
Expansion Joint Type
Rho-V2-Inlet Nozzle 1785.05 kg/m-s2 Bundle Entrance 1579,9 Bundle Exit 768,06 kg/m-s2
Weight/Shell 15321.2 Filled w ith Water 21583.9 Bundle 5877.75 kg

Tabla8.1.4.1:Hojadedatosdelprecalentador

Figura7.3.4.3:DimensionesgeneralesdelintercambiadorPrecalentador
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Amodocomparativo,yapartirdelosresultadosobtenidosyreflejadosenlashojasde
datos anteriores, se muestran de manera grfica en las figuras 8.1.3 y 8.1.4, las
diferencias obtenidas para el calor intercambiador en cada intercambiador y para el
reanecesariaparallevaracaboeseintercambio.
Calorintercambiado(MW)
40
35
30
25
20
15
10 Calorintercambiado
5 (MW)
0

Figura8.1.3.Potenciatrmicaintercambiadaporcadaintercambiadordecalor.
Fuente:Elaboracinpropiaapartirdelosresultadosobtenidos.

rea(m2)
2500
2000
1500
1000
500 rea(m2)
0

Figura8.1.4.readeintercambiodecadatipodeintercambiadordecalor.
Fuente:Elaboracinpropiaapartirdelosresultadosobtenidos.
Comopuedeapreciarseenlasfiguras8.1.3y8.1.4,elevaporadoreselintercambiador
de calor que ms potencia trmica transfieredesdeel aceite trmico al agua para la
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produccindevapor.Porconsiguiente,esoconduceaqueelevaporadorsecaracterice
tambinporposeelamayorsuperficiedeintercambiodecalor.
Losprincipalesresultadosobtenidosseresaltanacontinuacin:
Sehanajustadolosvaloresdelasprdidasdecarga,tantoparaelcircuitodel
fluido trmico, como para el circuito agua vapor, en todos y cada uno de los
intercambiadores que conforman el sistema de generacin de vapor. Adems
de cumplir dicha prdida de carga, se ha conseguido que en cada
intercambiador,yparaelfluidoquecirculaporelinteriordelostubos,setenga
un margen de en torno a un 34% de tubos extras. De esta manera se ha
garantizado que, tras someterse el intercambiador a las condiciones de
operacinalolargodesuvidadeoperacin,sepuedantaponarysellartubos
daados,yelintercambiadorsigacumpliendocondichoslmitesdeprdidade
carga.

Sehanajustadolasdimensionesenlongitudesydimetrosdelascarcasasde
losintercambiadoresdemaneraquesecumplanlaslimitacionesenlongitudde
los tubos y consiguiendo que sus dimensiones en dimetro sean lo menor
posible,factorfundamentalcuandoserealizaeldiseodecualquierelemento
sometidoapresin.

Se han dimensionado los intercambiadores con un margen de
sobredimensionamiento del 5%, de manera que se garantice un correcto
intercambio de calor y el cumplimiento de las condiciones de temperatura y
presindelvaporgeneradoodelvaporrecalentado,consiguindoseconestos
mrgenes de sobredimensionamiento un aumento de medio grado en la
temperaturadesalidadelvapor.

Pgina 233 de 374
Se ha conseguido cumplir con las limitaciones y ajustes de placas soporte y

baffles o difusores marcadas por normativa, obtenindose un correcto
espaciadodemaneraquenoseproduzcanproblemasdevibracionesenelhaz
tubular, que la longitud sin soportar de los tubos no exceda de los lmites
permitidos,ydemaneraquelosintercambiadorescumplanlaslimitacionesde
prdidadecarga.

Para los intercambiadores con alta presin en el lado de la cmara retorno o
channel, se ha realizado un diseo con configuracin tipo CheeseBox o con
cierreacabadoenbrida,debidoalasdimensionesendimetroinferioresa1,5
metros para dicha cmara de retorno. Se ha realizado los diseos de esta
maneraparareducirloscostesyevitarlanecesidaddeuntratamientotrmico
dealiviolocalenlasoldaduradelaplacatubular,comoocurriraenelcasode
haberseoptadoporlaalternativadeusarunfondohemisfrico.

Se ha conseguido la configuracin de huella de los tubos a 30 en todos los
intercambiadores,salvoenelEvaporador,enelqueparafavorecerlaebullicin
delagua,lostubosseconfigurana90.Deestamanera,seconsigueunmenor
dimetrodelacarcasaymayoreficienciaenlatransferenciadecalor.

Se ha conseguido mantener los mrgenes de seguridad del Approach point y
delPinchPointdentrodelosrangosdevaloresrecomendadosqueseindican
en el punto 6.2, de manera que, se asegure que la produccin de vapor se
produceenelintercambiadortipoKettle,ynoenetapasanteriores,comoenel
precalentador.Siexistieseuncalentamientoexcesivoenelprecalentadoryno
se mantuviera un margen de seguridad, se podra producir ebullicin en el
precalentador, y en particular en el interior de los tubos, que no solo
perjudicara el funcionamiento del sistema de generacin de vapor, sino que
podrallegaraproducirdaosenlosintercambiadores.
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8.2 CRITICAALOSRESULTADOS.
Alolargodelosclculosdelpresenteproyectosehanrealizadounaseriedehiptesis
y simplificaciones comnmente utilizadas en el diseo y prediseo de
intercambiadores como los analizados en el presente proyecto. A vista de los
resultadosobtenidos,ygraciasalaexperienciaganadaenlaelaboracinproyecto,a
continuacinsehaceunarevisincrticadedichashiptesisysimplificaciones.
Elusodeunexcesivomargendediseo,puedeacelerarelensuciamientoenel
equipo, con el consiguiente aumento de la resistencia trmica por
ensuciamiento y taponamiento de tubos. Se han dimensionado los
intercambiadores de acuerdo a los valores habituales de
sobredimensionamiento y de factor de ensuciamiento. Sin embargo, en los
momentos de inicio de operacin del equipo, cuando se encuentren en su
primera fase de funcionamiento, los intercambiadores sern capaces de
intercambiarmscalor,yportanto,producirnycalentarnmscantidadde
vapor que aquella para la que han sido diseados. Por ello se deber regular
con la lgica de control de la planta, de manera que la entrada de calor
compense ese sobredimensionamiento. Esta prctica es habitual ya que se
desea que los intercambiadores sean capaces de operar en la condiciones de
operacin a lo largo de su vida, y en condiciones en la que esos factores de
ensuciamiento y el propio deterioro de los equipos provoquen que pierda
eficiencia.

Elaumentodeldimetrodelacarcasadisminuyelasvelocidadestransversales
depasodelfluido,empeorandolatransferenciadecalor.Sehandimensionado
losintercambiadoresdemaneraquesereduzcalomximoposibleeldimetro
delascarcasas,peroconsiderandolaslimitacionesdedistanciasrespectoalos
tubosyalosdifusores.Enunafaseposteriordeingenieradedetalle,sedeber
realizarunestudiodetalladopormediosdesimulacionesdepasodefluidopor
lacarcasa,conelfindeacotaryreducirestasdistancias.
Pgina 235 de 374

Elaumentoenelnmerodetubosdisminuyelavelocidaddepasodelaguade
alimentacin en el precalentador, aumentando el ensuciamiento, y la
consiguientesedimentacindeimpurezas.Espreferibleaumentarlavelocidad
de paso por los tubos aunque ello produzca un crecimiento de la prdida de
carga, siempre que se cumplan los lmites establecidos para la misma. Para
compensaresadisminucindevelocidadeneltubo,seharealizadoundiseo
deintercambiadorcon4pasosdefluidoporelladotubo,ysehaaumentadoel
espesor del tubo respecto del mnimo requerido, de manera que se ha
conseguido aumentar esa velocidad interna hasta valores superiores a los
mnimos recomendado por cdigo de diseo HEI [34]. Este aumento de
espesor, perjudica el diseo respecto del trmicamente ptimo, ya que se
aumentaelfactorderesistenciatrmicadebidaalespesordedichotubo.

Se ha buscado la estandarizacin y la bsqueda de espesores normalizados a
utilizar en las carcasas. Con ello se ha perseguido poder utilizar secciones de
chapas ms comunes en vez de buscarse el mnimo requerido para cada
seccinycadacomponente,demaneraquenoseoptimiceunvalordeespesor
y ajustarlo a medida, sino adaptndose a los espesores existentes en el
mercado, lo que facilitar su localizacin y abaratar el coste, al no ser
requeridoamedida.

Se han diseado los intercambiadores para unas condiciones estacionarias de
operacin,sintenerseencuentaunrgimenencuentaunrgimentransitorio
como el sufrido en los procesos de arranque de las plantas de generacin de
energa. En una fase de ingeniera de detalle posterior, se han de realizar
estudios de los diferentes modos de operacin y su comportamiento a fatiga
mediante el uso, por ejemplo, de simulaciones con cdigos de elementos
finitos.

Pgina 236 de 374
Sehanconsideradolautilizacindecierresbridadosenlacmarachannelde
losintercambiadores,envezdeuncierrehemisfricoconunabocadehombre
de dimensiones estndar. Esta configuracin con cierre hemisfrico reducira
posibles problemas de fuga en los equipos por el desapriete de los pernos al
estar sometidos a condiciones cclicas de operacin. Sin embargo, dicha
configuracin,hacemuchomsdificultosaslasoperacionesdemantenimiento
delacmarachannel,yaqueelaccesoaestazonaesmuchomenoralhacerse
pormediodeunabocadehombre,motivoporelquesedesechsuutilizacin.

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8.3 COSTEDELPROYECTO.
Demaneraorientativa,semuestraacontinuacinloscostesdesglosadosquepueden
asociarsealarealizacindeProyectoFindeCarrera.
Loscostessehandivididoentresapartados:
- Recursoshumanos,encuyoscostessetienenencuentalosgastosrelativosal
personalinvolucradoenlarealizacindelinforme.
- Costedematerialinformticoysoftware,paralosquetieneencuentaelcoste
de amortizacin del ordenador y de las licencias de software y normativas
utilizadas.
- Costes indirectos, los cuales engloban el coste de material de oficina, los
desplazamientos,ylosgastosgeneralescomosonelcostedelaluz,elagua,y
laconexininternet.
Elpresupuestodesglosadosemuestraenlastablas8.3.1a8.3.4.
CONCEPTO

1.Recursoshumanos
UNIDAD CANTIDAD /UNIDAD TOTAL COMENTARIOS
Considerado1becarioa
Fasedeaprendizaje Horas 850 4,75 4.750,00
mediajornada,10meses
Considerado1ingeniero
Fasededocumentacin Horas 425 15,5 6.587,50 jornadacompleta,2,5
meses
Fasededesarrollodelos
Horas 425 15,5 6.587,50 jornadacompleta,2,5
clculos
meses
Evaluacindelos Considerado1ingeniero
Horas 340 15,5 5.270,00
resultados jornadacompleta,2meses
Redaccindelamemoria Horas 425 15,5 6.587,50 jornadacompleta,2,5
meses
Tabla8.3.1:Tablaimportesconceptorecursoshumanos

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2.Ofimticaylicencias
normativautilizada
%uso Periodode Coste

Dedicacin
Coste dedicado depreciaci imputable
(meses) d)
proyecto n
Precio1200euros
amortizadoen60meses.
Ordenador 1.349,00 100 20,5 60 460,91
Porcentajedeusodel
100%
Licenciaanual10usuarios
por350USD.Amortizada
LicenciaSoftwareHTRI 50,81 100 20,5 12 50,81 12meses.Renovacin
anual.2renovaciones.
CambioEUR/USD:1,38
Licenciaanual5usuarios
por1250USD.Amortizada
LicenciaSoftwareCocecalc 362,95 100 20,5 12 362,95 12meses.Renovacin
anual.2renovaciones.
CambioEUR/USD:1,38
Licencianicapor
NormativaASME(todoslos 2800USD.Amortizada36
2.032,52 100 20,5 36 1.157,41
volmenes) meses.CambioEUR/USD:
1,38
Tabla8.3.2:Tablaimportesconceptoofimticaylicenciasnormativa

d)
Frmuladeclculodela
Amortizacin:
A=ndemesesdesdelafechadefacturacinenqueelequipoes

utilizado

A B=periododedepreciacin(60meses)
xCxD C=costedelequipo(sin
B
IVA)
D=%delusoquesededicaalproyecto

(habitualmente100%)

3.Costesindirectos
UNIDAD CANTIDAD /UNIDAD Coste
Materialoficina 230,00 Incluyepapelyserviciodeimprenta
Kilometrajea0,32EUR/km;
Desplazamientos km 344 0,32 110,08 considerados(10)viajesida/vueltade
LasRozasaLegans

Incluyegastosdeluz,agua,
Gastosgenerales 11.890,0
climatizacin,internet,etc.

Tabla8.3.3:TablaimportesCostesindirectos

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PresupuestoCostes
PresupuestoCostesTotales
Totales

Recursoshumanos 29.782,50
Ofimticaylicenciasnormativautilizada 2.032,08
Otros 12.230,08
Costetotal 44.044,66
Tabla8.3.4:TablaResumencosteeconmicodelproyecto
Para el clculo de los costes reflejados en las tablas 8.3.1, 8.3.2, 8.3.3 y 8.3.4, se ha
consideradoparalarealizacindelostrabajos,jornadascontinuasde9hdiarias(LJ)y
6,5h(V),42,5halasemana,ymediajornadade5hdiarias(LV),25halasemana.
Talycomosemuestraenlatabla8.3.4.,elcostetotaldelproyectoharesultadoserde
algo ms de 44.000 Euros. Dicho importe es una estimacin preliminar del coste de
realizacin de los clculos y de redaccin del informe del presente proyecto
acadmico, como si ste hubiese sido realizado ntegramente en un mbito
empresarial.
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8.4 FUTUROSDESARROLLOS.
LosresultadosdelpresenteProyectoFindeCarrerasonsusceptiblesdeampliarseen
varios aspectos dado lo amplio de las materias involucradas. A continuacin se
proponen tres lneas de estudio que podra utilizarse como punto de partida para
futuros desarrollos relativos al clculo y diseo de los intercambiadores de calor del
presenteproyecto
8.4.1 ESTUDIOPORELEMENTOSFINITOS.
Un estudio de vital importancia en el diseo de este tipo de intercambiadores, es la

realizacin de un anlisis de fatiga de sus materiales bajo las condiciones de
funcionamientoconvencionales,yaquesevensometidosanumerosascargascclicas
deoperacin,paradayarranquediariosquereducenconsiderablementelavidatilde
losequipos.
Los factores predominantes en el origen de la fatiga trmica son las presiones y las
temperaturasdediseo,ylosdiferencialesdetemperaturaalosquesevensometidos
loscomponentesporlacirculacindelosfluidos.Porlotanto,todosycadaunodelos
diferentestiposdeintercambiadorsevensometidosaestosproblemas.
Por ejemplo, se han apreciado problemas en las uniones con la placa tubular, en la
propia placa tubular y en la unin de los tubos a la misma. La presencia de altas
presionesdeoperacinpuedeconducirafisurasenlaplacatubulardelintercambiador
y en la zona de unin a la cmara channel. Adems, en los procesos de arranque y
parada de los intercambiadores, se aprecian grandes diferencias en los ritmos de
calentamiento y enfriamiento entre la placa tubular y lo elementos unidos a ella. Se
puedenproducirdeformacionesendichasunionesquedanlugarapuntosdecreacin
ycrecimientodefisurastrassometerseavariosciclosdevida.
Pgina 241 de 374
Para cuantificar todos estos efectos bajo distintas geometras y rampas de

calentamiento se puede realizar un estudio en detallado de las tensiones y
temperaturas del intercambiador mediante simulaciones numricas de elementos
finitos.
8.4.2 ANLISISDEVIBRACIONES
ApesardecontarconunmduloenelprogramadetrmicoHTRIutilizado,conelque
seharealizadounestudiobsicodemodosdevibracinalquesevensometidoslos
intercambiadores, es aconsejable completar ese estudio bsico con un anlisis ms
completo mediante programas ms especializados que simulen los procesos de
operacinycirculacindelosfluidosenelinteriordelosintercambiadores.
8.4.3 UTILIZACIONDESALESFUNDIDASCOMOFLUIDOTRMICO.
Otralneadeestudiofuturaseraeldiseodelosintercambiadoresconsiderandoun
flujo de sales fundidas, en lugar de aceite trmico, como fluido trmico que aporta
calor al agua. Estas sales fundidas ofrecen mltiples ventajas, aunque su uso en
centralessolaresdetipocilindroparablicotodavaseencuentraenlaactualidaden
fasedeexperimentacinevaluacin.
Lassalesfundidaspermitiranalcanzartemperaturasmuchomselevadasdetrabajo,
lo cual ayudara a sobrecalentar el vapor a mayores temperaturas y, por lo tanto, a
mejorarelrendimientodelasplantastrmicas.Adems,debidoalagrancapacidadde
mantenimiento de temperatura que poseen las sales fundidas, su acumulacin en
depsitos logra reducir fluctuaciones trmicas y ampliar el nmero de horas de
funcionamientodeunacentralsolar.Ellopodradisminuirelnmerodetransitoriosy
de paradas y arranques de la central, atenuando el riesgo de fatiga trmica y
facilitandoeldiseodelosintercambiadores.
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Elusodesalesfundidaspresentaenintercambiadoresdecalorcomolosestudiadosen
elpresenteproyectopresentavariosretosdecomplejasolucin.Porejemplo,paralas
elevadas temperaturas (hasta unos 600C) de operacin que pueden alcanzarse, los
materiales a utilizar suelen ser aceros inoxidables austenticos, que resultan
extremadamentecarosydifcilestantodetrabajarcomodelocalizar.
Otrofactorquecomplicaraeldiseodelosintercambiadoresdecaloroperandocon
salesfundidaseselproblemadesolidificacindelassalesatemperaturaspordebajo
de240C.Porello,encasodeparadadelaoperacin,lassalesfundidasnecesitanser
drenadas por completo de las lneas de tuberas y de los intercambiadores de calor,
siendoestacapacidadunfactorquehabradetenersemuyencuentaeneldiseode
dichosintercambiadores.
Pgina 243 de 374
9. BIBLIOGRAFA.
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review/statistical_review_of_world_energy_2013.pdf
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09) InformedelasemisionesdeGasesdeEfectoInvernaderoenEspaa19902012.
[Enlnea][ltimavisita:Marzo,2014].
http://santamartaflorez.blogspot.com.es/2013/06/informedelasemisiones
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10) REE. Informe anual 2012. [En lnea] [ltima visita: Marzo, 2014].
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12) Instituto para la Diversificacin y Ahorro de la Energa (IDEA). Manuales de

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13) http://www.eoi.es/blogs/open/cambioclimaticoycentralestermosolares/ [En

14) FundacinGasNatural;Laelectricidadsolartrmica,tanlejos,tancerca;[En
http://www.valerianoruiz.com/images/La%20electricidad%20solar%20termica
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http://es.wikipedia.org/wiki/Electricidad_solar_de_concentraci%C3%B3n#cite_
note24
16) Protermosolar. Impacto macroeconmico del Sector Solar Termoelctrico en

Espaa.[Enlnea][ltimavisita:Marzo,2014].
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mico%20del%20sector%20solar%20termoelectrico%20en%20.pdf
17) IAE.ConcentratingSolarPowerRoadmap[Enlnea][ltimavisita:Marzo,2014].
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19) IDEA.EvaluacindelPotencialdeEnergaSolarTermosolar.EstudioTcnicoPER
20112020.[Enlnea][ltimavisita:Marzo,2014].
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umplimiento_CTE_a8ae95dc.pdf
20) http://www.tstte.com/introduccionalascentralestermosolares/ [ltima

visita:Marzo,2014]
21) http://www.centralestermosolares.com[ltimavisita:Marzo,2014].
22) www.solarmillennium.de[Enlnea][ltimavisita:Marzo,2014].
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n/estados_unidos/[Enlnea][ltimavisita:Diciembre2013]
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fresnel_27.html[Enlnea][ltimavisita:Marzo,2014].
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n/espana/PS10_la_primera_torre_comercial_del_mundo.html [En lnea]
28) http://ivanpahsolar.com/[Enlnea][ltimavisita:Marzo,2014].
29) http://www.protermosolar.com[Enlnea][ltimavisita:Marzo,2014].
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33) http://es.csptoday.com/mercados/resumendenoticias815deenerode
2014.[Enlnea][ltimavisita:Marzo,2014]
34) HeatExchangeInstitute,Inc.(HEI),ThirdEdition,2004,ClevelandStandardsfor
PowerPlantHeatExchangers.
35) Tubular Exchanger Manufacturers Association, INC. (TEMA) 9th Edition. 2007.
STANDARDS OF THE TUBULAR EXCHANGER MANUFACTURERS ASSOCIATION
(TEMA).
36) AmericanSocietyofMechanicalEngineers(ASME),SeccionVIIIEd2010Boiler
and Pressure Vessel Code: Rules for Construction of Pressure Vessels. Global
EngineeringDocuments.
37) FosterWheelerEnerga,S.L.U.(2010):ManualFWESSolarHeatExchangers.
38) http://www.energiasrenovables.com/articulo/abengoasiemensturbina
vaportermosolar/[Enlnea][ltimavisita:Marzo,2014].
39) FosterWheelerEnerga,S.L.U.(2008):ManualFWESSteamCondensers.
40) FosterWheelerEnerga,S.L.U.(2008):ManualFWESFeedwaterheaters.
41) http://termosolar.renovetec.com[Enlnea][ltimavisita:Marzo,2014].
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turbines/sst700.htm Siemens. (2010) Steam turbine SST700. [En lnea]
43) Incropera,F.P.yDeWitt,D.P,Mxico,EditorialPearson,1999Fundamentos
detransferenciadecalor,4edicin.
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WaterandSteamproperties.
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TherminolVP1.[Enlnea][ltimavisita:Marzo,2014].
46) Colegio oficial de ingenieros industriales de Madrid (COIIM), 2010, Curso de

centralestermosolares.
Pgina 247 de 374
47) Universidad Carlos III de Madrid, Departamento de. Ingeniera Trmica y de

Fluidos, rea de Ingeniera Trmica. 2006. Apuntes de Sistemas trmicos,
GeneradoresTrmicos.

Adems,tambinseconsultaronlossiguientesdocumentos:

48) Ciemat (Centro de Investigaciones Energticas, Medioambientales y
Tecnolgicas)(2009).Pliegodecondicionestcnicasparaelprocedimientode
licitacin de diseo, fabricacin, suministro, instalacin, puesta en marcha y
pruebas de un sistema experimental de almacenamiento trmico mediante
salesfundidasenlaplataformasolardeAlmera.
49) HEATEXCHANGERDESIGNHANDBOOKT.KUPPANMarcelDekker,Inc.USA
2000.
50) M.Velasco Kindeln. Manual curso bsico calderas y energa, Foster Wheeler
EnergaS.A.Marzo2008.
51) J.Briggs, Design manual for Heat Recovery Steam Generator, Foster Wheeler
Limited.JohnBriggs.Junio2000.
52) PerrysChemicalEngineersHandbook,6thed.,eds.R.H.Perry,D.W.Green,
andJ.O.Maloney,245,267,McGrawHill,NewYork(1984).
53) J.M.Chenoweth,Designfoulingresistances:recommendedgoodpractice,F4,
HeatTransferResearch,Inc.,CollegeStation,Texas(1989).
54) A.F.Mills,HeatTransfer,Irwin,USA(1992).
Pgina 248 de 374
10. ANEXOS.
Losanexosdelpresenteproyectosonlosmostradosacontinuacin:
ANEXOA:CONFIGURACINTIPOINTERCAMBIADORESDEACUERDOANORMA
TIPOTEMA.
ANEXOB:SALIDAPROGRAMACLCULOTRMICO.
ANEXOC:SALIDAPROGRAMACLCULOMECNICO.
Pgina 249 de 374
ANEXOA:CONFIGURACINDELOSTIPOSDE
INTERCAMBIADORESDEACUERDOANORMA
TIPOTEMA
Pgina 250 de 374
Pgina 251 de 374
ANEXOB:OUTPUTPROGRAMACLCULO
TRMICO.
Pgina 252 de 374
Final Results - PREHEATER Page 1
Xist E Ver. 5.00 Foster Units
PREHEATER
Rating - Horizontal Multipass Flow TEMA DHU Shell With Double-Segmental Baffles
Process Data Hot Shellside Cold Tubeside
Fluid name Therminol VP-1 WATER / STEAM
Fluid condition Sens. Liquid Sens. Liquid
Total flow rate (kg/s) 280,501 30,7752
Weight fraction vapor, In/Out (--) 0,000 0,000 0,000 0,000
Temperature, In/Out (Deg C) 321,42 305,45 250,40 313,35
Temperature, Average/Skin (Deg C) 313,4 306,69 281,9 295,52
Wall temperature, Min/Max (Deg C) 276,68 315,95 274,01 315,60
Pressure, In/Average (bar) 13,950 13,655 111,802 111,274
Pressure drop, Total/Allowed (bar) 0,591 0,600 1,054 1,250
Velocity, Mid/Max allow (m/s) 1,10 1,83
Mole fraction inert (--)
Average film coef. (W/m2-K) 2936,39 15433,1
Heat transfer safety factor (--) 1,000 1,000
Fouling resistance (m2-K/W) 0,000180 0,000180
Overall Performance Data
Overall coef., Reqd/Clean/Actual (W/m2-K) 1086,35 / 2170,93 / 1152,19
Heat duty, Calculated/Specified (MegaWatts) 10,2324 /
Effective overall temperature difference (Deg C) 21,6
EMTD = (MTD) * (DELTA) * (F/G/H) (Deg C) 21,77 * 0,9936 * 1,0000
Liquid static head, Required/Specified (m) / 0,00
See Runtime Messages Report for

812
warnings. mm
11,82
Exchanger Fluid Volumes m
Approximate shellside (L) 4331,8

Approximate tubeside (L) 1935,4
Shell Construction Information
TEMA shell type DHU Shell ID (mm) 812,000
Shells Series 1 Parallel 1 Total area (m2) 440,936
Passes Shell 4 Tube 4 Eff. area (m2/shell) 435,527
Shell orientation angle (deg) 0,00
Impingement present Rectangular plate Imp. length/width (mm) 426 / 426
Pairs seal strips 2 Passlane seal rods (mm) 0,000 No. 0
Shell expansion joint No Full support at U-Bend Yes
Weight estimation Wet/Dry/Bundle 21584 / 15321 / 5877,8 (kg/shell)
Baffle Information
Type Parallel Double-Seg. Baffle cut (% dia) 23,22
Crosspasses/shellpass 16 No. (Pct Area) (mm) to C.L
Central spacing (mm) 356,062 1 34,25 217,476
Inlet/Outlet Spacing (mm) 395,000 2 34,30 107,484
Turn Spacing (mm) 387,351 Baffle overlap (mm) 109,992
Baffle thickness (mm) 7,938 Long. baffle length (m) 5,063
Insulated long baffle Yes
Tube Information
Tube type Plain Tubecount per shell 748
Length to tangent (m) 11,820 Pct tubes removed (both) 27,14
Effective length (m) 11,675 Outside diameter (mm) 15,875
Total tubesheet (mm) 145,000 Wall thickness (mm) 1,651
Area ratio (out/in) 1,2626 Pitch (mm) 21,1661 Ratio 1,3333
Tube metal Carbon steel Tube pattern (deg) 30

Pgina 253 de 374
PREHEATER
Shellside Performance
Nom vel, X-flow/window 1,09 / 1,38
Flow fractions for heat transfer 0,656

A=0,0798 B=0,5299 C=0,1943 E=0,1960 F=0,0000
Shellside Heat Transfer Corrections

Total Beta Gamma End Fin
0,948 0,887 1,069 0,998 1,000
Pressure Drops (Percent of Total)
Cross Window Ends Nozzle Shell Tube
28,26 34,75 32,62 Inlet 2,47 0,41
MOMENTUM 0,00 Outlet 1,90 0,30
Two-Phase Parameters
Method Inlet Center Outlet Mix F
H. T. Parameters Shell Tube

Overall wall correction 0,995 1,000
Midpoint Prandtl no.
Midpoint Reynolds no. 58515 189285
Bundle inlet Reynolds no. 74585 154955
Bundle outlet Reynolds no. 77125 204847
Fouling layer (mm)
Thermal Resistance
Shell Tube Fouling Metal Over Des
39,23 9,43 46,93 4,409 6,06
Total fouling resistance 0,00041
Differential resistance 5,26E-05
Shell Nozzles Liquid
Inlet at channel end-Yes Inlet Outlet Outlet
Number at each position 1 1 0
Diameter (mm) 387,351 387,351
Velocity (m/s) 1,50 1,47
Pressure drop (bar) 0,015 0,011
Height under nozzle (mm) 156,239 168,939
Nozzle R-V-SQ (kg/m-s2) 1785,05 1745,83
Shell ent. (kg/m-s2) 966,77 551,90
Inlet Outlet Liquid

Tube Nozzle RADIAL RADIAL Outlet
Diameter (mm) 222,250 222,250
Pressure drop (bar) 4,293e-3 3,214e-3
Nozzle R-V-SQ (kg/m-s2) 780,39 918,03
Annular Distributor Inlet Outlet

Length (mm)
Height (mm)
Slot area (mm2)
Diametral Clearances (mm)
Baffle-to-shell Bundle-to-shell Tube-to-baffle
6,0000 42,3963 0,7938
Pgina 254 de 374
PREHEATER
Externally Enhanced Tube Geometry Internally Enhanced Tube Geometry
Type Plain Type None
Fin density (fin/meter) Thickness (mm)
Fin height (mm) Pitch (L/D)
Fin thickness (mm)
Root diameter (mm)
Area/length (m2/m)
Mean Metal Temperatures

Mean shell temperature 315,36 (C)
Mean tube metal temperature in each tubepass, (C)
Tube Pass Inside Outside Radial
1 283,67 285,52 284,67
2 298,39 299,30 298,88
3 308,83 309,53 309,21
4 313,97 314,35 314,17
Longitudinal Baffle Seal Leakage Analysis

TEMA DHU Shell Base Case Case Case Case
Case 1 2 3 4
Seal leakage clearance (mm) 0,000 0,406 0,813 1,626 2,381
Percent fluid leakage past seal 0,00 4,97 11,61 24,16 34,14
Fluid leakage MTD correction 1,000 0,993 0,946 0,871 0,812
Corrected MTD (C) 21,6 21,5 20,5 18,8 17,6
Corrected percent overdesign 6,1 5,3 3,592e-1 -7,6 -13,9

Pgina 255 de 374
Final Results - EVAPORADOR Page 1
KETTLE
Rating - Horizontal Multipass Flow TEMA NKU Shell With No Baffles
Process Data Cold Shellside Hot Tubeside
Fluid name Water / Steam Therminol VP-1
Fluid condition Boil. Liquid Sens. Liquid
Velocity, Mid/Max allow (m/s) 6,457e-2 1,89
Mole fraction inert (--) 0,000

warnings.
1580
mm
Exchanger Fluid Volumes

11,32
m
TEMA shell type NKU Shell ID (mm) 1580,00
Shell orientation angle (deg) 0,00 Kettle ID (mm) 2420,00
Shell expansion joint No Full support at U-Bend No
Weight estimation Wet/Dry/Bundle 118913 / 76302 / 37296 (kg/shell)
Baffle Information
Type Support Baffle cut (% dia)
Central spacing (mm) 1006,35 1
Inlet spacing (mm) 0,000 2
Outlet spacing (mm) 0,000 Support plates/baffle space 10
Baffle thickness (mm) 15,875
Tube Information

Pgina 256 de 374
KETTLE
Nom vel, X-flow/window 4,867e-2 / 0,00
Kettle Recirculation Ratio (Internal/Feed) 3,91
Flow fractions for vapor phase
A=0,0000 B=1,0000 C=1,994e-5 E=0,0000 F=0,0000

1,062 1,000 1,062 1,000 1,000
0,00 0,00 0,00 Inlet 26,98 4,70
PP/TBR Flow Flow Flow

Overall wall correction 0,999
Fouling layer (mm)
Thermal Resistance
9,21 42,99 42,12 5,684 5,95
Diameter (mm) 254,509 154,051 26,645
Velocity (m/s) 0,88 8,68 0,82
Pressure drop (bar) 4,371e-3 0,012 1,135e-3
Height under nozzle (mm) 89,408 882,057 2420,00
Nozzle R-V-SQ (kg/m-s2) 534,15 4730,77 453,81
Shell ent. (kg/m-s2) 304,97 8,46
Inlet Outlet Liquid

Diameter (mm) 406,401 406,401
Nozzle R-V-SQ (kg/m-s2) 6531,34 5961,72

Length (mm)
Height (mm)
Slot area (mm2)
7,9375 42,0576 0,3969
Pgina 257 de 374
KETTLE
Fin thickness (mm)
Root diameter (mm)
Area/length (m2/m)

1 326,74 325,06 325,80
2 320,53 320,17 320,33

Pgina 258 de 374
Final Results - SOBRECALENTADOR Page 1
SUPERHEATER
Rating - Horizontal Multipass Flow TEMA DEU Shell With NTIW-Segmental Baffles
Fluid name Theminol VP-1 STEAM
Fluid condition Sens. Liquid Sens. Gas
Mole fraction inert (--)

900
warnings. mm
Exchanger Fluid Volumes 11,98

m

TEMA shell type DEU Shell ID (mm) 900,000
Weight estimation Wet/Dry/Bundle 25742 / 17947 / 8212,9 (kg/shell)
Baffle Information
Type Perpend. NTIW-Seg. Baffle cut (% dia) 15,92
Inlet spacing (mm) 1181,49 2 0,00 0,000
Outlet spacing (mm) 1181,49 Support plates/baffle space 2
Baffle thickness (mm) 6,350
Tube Information

Pgina 259 de 374
SUPERHEATER

A=0,1933 B=0,6314 C=0,0976 E=0,0776 F=0,0000

0,985 0,920 1,071 0,998 1,000
29,98 44,64 19,00 Inlet 3,96 4,54

Overall wall correction 0,995 0,997
Fouling layer (mm)
Thermal Resistance
24,38 42,90 30,02 2,696 5,91
Diameter (mm) 438,151 438,151
Nozzle R-V-SQ (kg/m-s2) 4900,94 4779,40
Shell ent. (kg/m-s2) 5642,27 2837,80
Inlet Outlet Liquid

Diameter (mm) 254,509 254,509
Velocity (m/s) 10,42 13,40
Nozzle R-V-SQ (kg/m-s2) 6243,80 8027,98

Length (mm)
Height (mm)
Slot area (mm2)
6,0000 26,9524 0,7938
Pgina 260 de 374
SUPERHEATER
Fin thickness (mm)
Root diameter (mm)
Area/length (m2/m)

1 368,79 369,70 369,27
2 379,98 380,15 380,07

Pgina 261 de 374
Final Results - RECALENTADOR Page 1
REHEATER
Rating - Horizontal Multipass Flow TEMA NFU Shell With Double-Segmental Baffles
Fluid name Therminol VP-1 Vapor de agua
Fluid condition Sens. Liquid Boil. Liquid
Mole fraction inert (--) 0,0

1120
warnings. mm
Exchanger Fluid Volumes 11,01

m
TEMA shell type NFU Shell ID (mm) 1120,00
Weight estimation Wet/Dry/Bundle 39590 / 27905 / 12742 (kg/shell)
Baffle Information
Type Parallel Double-Seg. Baffle cut (% dia) 27,61
Inlet/Outlet Spacing (mm) 680,000 2 44,44 195,788
Turn Spacing (mm) 224,888 Baffle overlap (mm) 54,996
Baffle thickness (mm) 12,700 Long. baffle length (m) 10,655
Insulated long baffle Yes
Tube Information

Pgina 262 de 374
REHEATER

A=0,0221 B=0,8058 C=0,0424 E=0,1297 F=0,0000

0,817 0,762 1,072 0,999 1,000
18,58 42,60 26,91 Inlet 7,14 2,84
PP/TBR Mist Sens Gas Sens Gas

Overall wall correction 1,000
Fouling layer (mm)
Thermal Resistance
34,77 49,47 14,62 1,134 5,04
Differential resistance 0,00014
Diameter (mm) 202,718 202,718
Pressure drop (bar) 9,827e-3 6,577e-3
Nozzle R-V-SQ (kg/m-s2) 1319,88 1066,82
Shell ent. (kg/m-s2) 572,04 251,86
Inlet Outlet Liquid

Diameter (mm) 387,351 387,351
Velocity (m/s) 21,03 32,11
Nozzle R-V-SQ (kg/m-s2) 4451,72 6799,36

Length (mm)
Height (mm)
Slot area (mm2)
6,0000 21,2196 0,3969
Pgina 263 de 374
REHEATER
Fin thickness (mm)
Root diameter (mm)
Area/length (m2/m)

1 284,21 284,64 284,44
2 365,96 366,16 366,07
Longitudinal Baffle Seal Leakage Analysis

TEMA NFU Shell Base Case Case Case Case
Case 1 2 3 4
Seal leakage clearance (mm) 0,000 0,406 0,813 1,626 2,381
Percent fluid leakage past seal 0,00 5,41 12,86 26,90 38,23
Fluid leakage MTD correction 1,000 0,946 0,871 0,731 0,000
Corrected MTD (C) 26,8 25,4 23,4 19,6 0,0
Corrected percent overdesign 5,0 -6,46e-1 -8,5 -23,2 -100,0
Pgina 264 de 374
ANEXOC:OUTPUTPROGRAMACLCULO
MECNICO.
Pgina 265 de 374
Enelpresenteanexosemuestranlosresultadosobtenidosenlosclculosmecnicos,
medianteelsoftwareCodecal,paralosespesoresdeloscomponentesprincipalesde
los intercambiadores de calor tubocarcasa estudiados a lo largo del presente
proyecto.
Sehananalizadolosespesoresdeloscomponentesprincipales,comolasenvolventes,
loscabezalesdecierredelasenvolventes,lasconexionesprincipalesdealimentacin,
lasplacastubularesyloscierresbridadosdelascmarasderetorno.
Debido al gran volumen ocupado por los clculos y a la repetitividad de los mismos,
siendo los resultados del programa muy similares entre los intercambiadores
estudiados, se muestran a continuacin los resultados completos obtenidos para un
intercambiadorconsideradodebajapresinenlacmaraderetorno,comoeselcaso
delrecalentador,yunodelosconsideradosdealtapresinenlacmaraderetorno,
como es el caso del sobrecalentador, a modo de ejemplo. Finalmente se anexan los
resumenes de los resultados obtenidos para los restantes intercambiadores
estudiados.
Pgina 266 de 374
1
UNIVERSIDAD CARLOS III DE MADRID PROYECTO FIN DE CARRERA
Tabla de contenidos - Clculos Mecnicos Recalentador
Shell Analysis : Shell........................................................................................................................................................... 2

Shell Analysis : Channel....................................................................................................................................................... 5
Shell Analysis : Shell head................................................................................................................................................. 8
Nozzle Analysis : Tub_vapor in........................................................................................................................................... 11
Nozzle Analysis : Shell_Th_in&out..................................................................................................................................... 16
Flange Analysis : Channel Flange....................................................................................................................................... 21
Flange Analysis : Channel cover......................................................................................................................................... 27
ASMETube Analysis : A Tubesheet............................................................................................................................................. 31
Vessel Results Summary..................................................................................................................................................... 41
DISEO DE LOS INTERCAMBIADORES DE CALOR TUBO-CARCASA DEL SISTEMA DE GENERACIN DE VAPOR DE UNA
CENTRAL TERMOSOLAR DE COLECTORES CILINDROPARABLICOS DE 50 MWe DE POTENCIA.
ANEXO C: Resultados clculos mecnicos. INTERCAMBIADOR RECALENTADOR

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2
Input Echo, Component 1, Description: Shell
Design Internal Pressure P 25.00 bars

Temperature for Internal Pressure 400.00 C
Design External Pressure PEXT 1.00 bars
Temperature for External Pressure 400.00 C
External Pressure Chart Name CS-2
Include Hydrostatic Head Components NO
Material Specification (Not Normalized) SA-516 70

Material UNS Number K02700
Material Form used Plate
Allowable Stress At Temperature S 101.27 N./mm^2
Allowable Stress At Ambient SA 137.90 N./mm^2
Yield Stress At Temperature Sy 181.12 N./mm^2
Curve Name for Chart UCS 66 B
Joint efficiency for Shell Joint E 1.00
Design Length of Section L 11560.0000 mm.

Length of Cylinder for Volume Calcs. CYLLEN 11560.0000 mm.
Inside Diameter of Cylindrical Shell D 1120.0000 mm.
Minimum Thickness of Pipe or Plate T 20.0000 mm.
Shell/Head Int. Corrosion Allowance CA 3.0000 mm.
Skip UG-16(b) Min. thickness calculation NO
Type of Element: Cylindrical Shell
Internal pressure results, Shell Number 1, Desc.: Shell

ASME Code, Section VIII, Division 1, 2007
Thickness Due to Internal Pressure (Tr):

= (P*(D/2+CA)) / (S*E-0.6*P) per UG-27 (c)(1)
= (25.00*(1120.0000/2+3.0000))/(101.27*1.00-0.6*25.00)
= 14.1077 + 3.0000 = 17.1077 mm.
Max. All. Working Pressure at Given Thickness (MAWP):

= (S*E*(T-CA-CAE)) / ((D/2+CA)+0.6*(T-CA-CAE)) per UG-27 (c)(1)
= (101.27*1.00*(17.0000))/((1120.0000/2+3.0000)+0.6*17.0000)
= 30.03 bars
Maximum Allowable Pressure, New and Cold (MAPNC):

= (SA*E*T) / (D/2+0.6*T) per UG-27 (c)(1)
= (137.90*1.00*20.0000)/(1120.0000/2+0.6*20.0000)
= 48.21 bars
DISEO DE LOS INTERCAMBIADORES DE CALOR TUBO-CARCASA DEL SISTEMA DE GENERACIN DE VAPOR DE UNA CENTRAL
TERMOSOLAR DE COLECTORES CILINDROPARABLICOS DE 50 MWe DE POTENCIA.

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3
Actual stress at given pressure and thickness (Sact):

= (P*((D/2+CA)+0.6*(T-CA-CAE))) / (E*(T-CA-CAE))
= (25.00*((1120.0000/2+3.0000)+0.6*(17.0000)))/(1.00*(17.0000))
= 84.30 N./mm^2
SUMMARY OF INTERNAL PRESSURE RESULTS:

Required Thickness plus Corrosion Allowance, Trca 17.1077 mm.
Actual Thickness as Given in Input 20.0000 mm.
Maximum Allowable Working Pressure MAWP 30.034 bars
Maximum Allowable Pressure, NC MAPNC 48.214 bars
Design Pressure as Given in Input P 25.000 bars
Hydrostatic Test Pressures ( Measured at High Point ):

Hydrotest per UG-99(b); 1.3 * MAWP * Sa/S 53.16 bars
Hydrotest per UG-99(c); 1.3 * MAPNC 62.68 bars
Pneumatic per UG-100 ; 1.1 * MAWP * Sa/S 44.99 bars
Percent Elongation per UCS-79 ( 50 * tnom/Rf * (1-Rf/Ro) ) 1.754 %
Minimum Design Metal Temperature per UCS-66 Curve: B

Min. Metal Temp. w/o impact per Fig. UCS-66 -7 C
Min. Metal Temp. at Req'd thk. (UCS 66.1)[rat 0.607] -29 C
External Pressure Results, Shell Number 1, Desc.: Shell



Corroded Thickness of Shell TCA 17.0000 mm.
Outside Diameter of Shell ODCA 1160.0000 mm.
Design Length of Cylinder or Cone SLEN 11560.0000 mm.
Diameter / Thickness Ratio (D/T) 68.2353
Length / Diameter Ratio LD 9.9655
Geometry Factor, A f(DT,LD) A 0.0002363
Materials Factor, B, f(A, Chart) B 19.2347 N./mm^2
Maximum Allowable Working Pressure 3.76 bars
EMAWP = (4*B)/(3*(D/T)) = ( 4 *19.2347 )/( 3 *68.2353 ) = 3.7583
Results for Reqd Thickness for Ext. Pressure (Tca):


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4

EMAWP = (4*B)/(3*(D/T)) = ( 4 *8.6350 )/( 3 *115.1197 ) = 1.0001
Results for Maximum Length Calculation: No Conversion

Design Length of Cylinder or Cone SLEN 0.1314E+25 mm.
EMAWP = (4*B)/(3*(D/T)) = ( 4 *19.2347 )/( 3 *68.2353 ) = 3.7583
Summary of External Pressure Results:

Allowable Pressure at Corroded thickness 3.76 bars
Required Pressure as entered by User 1.00 bars
Required Thickness including Corrosion all. 13.0765 mm.
Actual Thickness as entered by User 20.0000 mm.
Maximum Length for Thickness and Pressure 0.1314E+25 mm.
Actual Length as entered by User 11560.00 mm.
Weight and Volume Results, Original Thickness:

Volume of Shell Component VOLMET 0.8280E+09 mm.^3
Weight of Shell Component WMET 6486.4 Kgf
Inside Volume of Component VOLID 0.1139E+11 mm.^3
Weight of Water in Component WWAT 11384.0 Kgf
Weight and Volume Results, Corroded Thickness:

Volume of Shell Component, Corroded VOLMETCA 0.7057E+09 mm.^3
Weight of Shell Component, Corroded WMETCA 5527.9 Kgf
Inside Volume of Component, Corroded VOLIDCA 0.1151E+11 mm.^3
Weight of Water in Component, Corroded WWATCA 11506.3 Kgf
PV Elite 2008 1993-2008 by COADE Engineering Software

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5
Input Echo, Component 2, Description: Channel



Internal pressure results, Shell Number 2, Desc.: Channel


= (P*(D/2+CA)) / (S*E-0.6*P) per UG-27 (c)(1)
= (25.00*(1200.0000/2+3.0000))/(101.27*1.00-0.6*25.00)
= 15.1100 + 3.0000 = 18.1100 mm.

= (101.27*1.00*(17.0000))/((1200.0000/2+3.0000)+0.6*17.0000)
= 28.07 bars

= (SA*E*T) / (D/2+0.6*T) per UG-27 (c)(1)
= (137.90*1.00*20.0000)/(1200.0000/2+0.6*20.0000)
= 45.06 bars

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6

= (25.00*((1200.0000/2+3.0000)+0.6*(17.0000)))/(1.00*(17.0000))
= 90.18 N./mm^2



External Pressure Results, Shell Number 2, Desc.: Channel



EMAWP = (4*B)/(3*(D/T)) = ( 4 *66.3011 )/( 3 *72.9412 ) = 12.1188


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7

EMAWP = (4*B)/(3*(D/T)) = ( 4 *25.1317 )/( 3 *335.0482 ) = 1.0001

EMAWP = (4*B)/(3*(D/T)) = ( 4 *16.8329 )/( 3 *72.9412 ) = 3.0768




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8
Input Echo, Component 3, Description: Shell head

User Entered Minimum Design Metal Temperature -12.00 C

Joint efficiency for Head Joint E 1.00
Inside Diameter of Elliptical Head D 1120.0000 mm.

Aspect Ratio AR 2.0000

Length of Straight Flange STRTFLG 0.0000 mm.
Type of Element: Elliptical Head
Internal pressure results, Shell Number 3, Desc.: Shell head


= (P*(D+2*CA)*K) / (2*S*E-0.2*P) Appendix 1-4(c)
= (25.00*(1120.0000+2*3.0000)*1.00)/(2*101.27*1.00-0.2*25.00)
= 13.9331 + 3.0000 = 16.9331 mm.

= (2*S*E*(T-CA-CAE)) / (K*(D+2*CA)+0.2*(T-CA-CAE)) per Appendix 1-4(c)
= (2*101.27*1.00*(17.0000))/(1.00*(1120.0000+2*3.0000)+0.2*(17.0000))
= 30.49 bars

= (2*SA*E*T) / (K*D+0.2*T) per Appendix 1-4 (c)

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9
= (2*137.90*1.00*20.0000)/(1.00*1120.0000+0.2*20.0000)
= 49.07 bars

= (P*(K*(D+2*CA)+0.2*(T-CA-CAE))) / (2*E*(T-CA-CAE))
= (25.00*(1.00*(1120.0000+2*3.0000)+0.2*(17.0000)))/(2*1.00*(17.0000))
= 83.05 N./mm^2



Note: Please Check Requirements of UCS-79 as Elongation is > 5%.

External Pressure Results, Shell Number 3, Desc.: Shell head



Corroded Thickness of Head TCA 17.0000 mm.
EMAWP = B/(K0*(D/T)) = 60.9185 /(0.9000 *68.2353 ) = 9.9191


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10

EMAWP = B/(K0*(D/T)) = 31.9039 /(0.9000 *354.4335 ) = 1.0001


Inside Vol. of 0.00 mm. Straight VOLSCA 0.0000E+00 mm.
Total Volume for Head + Straight VOLTOT 0.1839E+09 mm.

Inside Vol. of 0.00 mm. Straight, Corr. VOLSCA 0.0000E+00 mm.^3
Total Volume for Head + Straight Corroded VOLTCA 0.1869E+09 mm.^3

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11
Input Echo, Nozzle Item 4, Description: Tub_vapor in
Design Internal Pressure ( Case 1 ) P 25.00 bars

Temperature for Internal Pressure TEMP 400.00 C
Design External Pressure ( Case 2 ) PEXT 1.00 bars
Temperature for External Pressure TEMPEX 400.00 C
Shell or Head Material (Not Normalized or NA) SA-516 70

Shell/Head Allowable Stress at Temperature S 101.27 N./mm^2
Shell/Head Allowable Stress At Ambient SA 137.90 N./mm^2
Shell/Head Yield Stress at Temperature Sy 181.12 N./mm^2

Actual Thickness of Shell or Head T 20.0000 mm.
Corrosion Allowance for Shell or Head CAS 3.1800 mm.
Is this Nozzle a Radial Nozzle YES

Is this Nozzle a Lateral Nozzle (Y-angle) NO
Nozzle Material (Not Normalized or NA) SA-105

Nozzle Allowable Stress at Temperature SN 101.27 N./mm^2
Nozzle Allowable Stress At Ambient SNA 137.90 N./mm^2
Diameter Basis for Nozzle BASISN ID

Inside Diameter of Nozzle DIA 387.3500 mm.
Nozzle Size and Thickness Basis DBN Actual

Actual Thickness of Nozzle THK 70.0000 mm.
Corrosion Allowance for Nozzle CAN 3.0000 mm.
Joint Efficiency of Shell Seam at Nozzle ES 1.00
Joint Efficiency of Nozzle Neck EN 1.00
Insert or Abutting Nozzle Type NTYP Insert

Outward Projection of Nozzle HO 250.0000 mm.
Weld leg size between Nozzle and Pad/Shell WO 14.0000 mm.
Groove weld depth between Nozzle and Vessel WGNV 20.0000 mm.
Is this is Manway/Access/Inspection Opening No

Skip Iterative Failure Thickness Calculations Yes
NOZZLE CALCULATION, Description: Tub_vapor in

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12
ASME Code, Section VIII, Division 1, 2007, UG-37 to UG-45
Actual Nozzle Inside Diameter Used in Calculation 15.250 in.

Actual Nozzle Thickness Used in Calculation 2.756 in.
Internal Pressure Results for SHELL/HEAD :
Reqd thk per UG-37(a) of Cylindrical Shell, Tr [Internal Press]

Thickness Due to Internal Pressure:
= (P*(D/2+CA)) / (S*E-0.6*P) per UG-27 (c)(1)
= (25.00*(1200.0000/2+3.1800))/(101.27*1.00-0.6*25.00)
= 15.1145 + 3.1800 = 18.2945 mm.
External Pressure Results for SHELL/HEAD :

Internal Pressure Results for NOZZLE :
Reqd thk per UG-37(a) of Nozzle Wall, Trn [Internal Press]

= (P*(D/2+CA)) / (S*E-0.6*P) per UG-27 (c)(1)
= (25.00*(387.3500/2+3.0000))/(101.27*1.00-0.6*25.00)
= 4.9283 + 3.0000 = 7.9283 mm.
External Pressure Results for NOZZLE :

UG-40, Thickness and Diameter Limit Results : Internal Pressure

Effective material diameter limit, DL 786.7000 mm.
Effective material thickness limit, no pad TLNP 42.0500 mm.

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13
Results of Nozzle Reinforcement Area Calculations:

Area Available, A1 to A5 Design External Mapnc
Area Required Ar 59.453 7.279 NA cm^2
Area in Shell A1 6.708 51.604 NA cm^2
Area in Nozzle Wall A2 52.202 55.228 NA cm^2
Area in Inward Nozzle A3 0.000 0.000 NA cm^2
Area in Welds A4 1.960 1.960 NA cm^2
Area in Pad A5 0.000 0.000 NA cm^2
Total Area Available Atot 60.871 108.792 NA cm^2
Internal Pressure Case Governs the Analysis
Nozzle Tangent Angle Used in Area Calculations 90.00 Degs.
The area available without a pad is Sufficient.
Reinforcement Area Required for Nozzle:

Ar = (DLR*TR+2*THK*TR*(1-FFR1)) UG-37(c) or UG-39
Ar = (393.3500*15.1145+2*(70.0000-3.0000)*15.1145*(1.0-1.00))
Ar = 59.453 cm^2
Areas per UG-37.1 but with DL = Diameter Limit, DLR = Nozzle Opening size:
Area Available in Shell (A1):
A1 = (DL-DLR)*(ES*(T-CAS)-TR)-2*(THK-CAN)*(ES*(T-CAS)-TR)*(1-FFR1)
A1 = (786.700-393.350)*(1.00*(20.0000-3.180)-15.115)-2*(70.000-3.000)
*(1.00*(20.0000-3.1800)-15.1145)*(1.0-1.00)
A1 = 6.708 cm^2
Area Available in Nozzle Wall, no Pad:

A2np = ( 2 * MIN(TLNP,HO) ) * ( THK - CAN - TRN ) * FFR2
A2np = ( 2 * 42.0500 ) * ( 70.0000 - 3.0000 - 4.9283 ) * 1.00 )
A2np = 52.202 cm^2
Area Available in Welds, no Pad:

A4np = Wo^2*FFR2 + ( Wi-Can/0.707 )^2*FFR2
A4np = 14.0000 ^2 * 1.0000 + ( 0.0000 )^2 * 1.0000
A4np = 1.960 cm^2
UG-45 Minimum Nozzle Neck Thickness Requirement:

Wall Thickness per UG45(a), tra = 7.9283 mm.
Wall Thickness per UG16(b), tr16b = 5.5612 mm.
Wall Thickness per UG45(b)(1), trb1 = 18.2945 mm.
Wall Thickness per UG45(b)(3), trb3 = Max(trb1, trb2, tr16b) = 18.2945 mm.
Std. Wall Pipe per UG45(b)(4), trb4 = 11.3344 mm.
Wall Thickness per UG45(b), trb = Min(trb3, trb4) = 11.3344 mm.
Final Required Thickness, tr45 = Max(tra, trb) = 11.3344 mm.


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14
Available Nozzle Neck Thickness = 70.0000 mm. --> OK
Weight of Nozzle, Nozzle Neck Only, Uncorroded 212.73 Kgf

Weight of Nozzle, Nozzle Neck Only, Corroded 202.93 Kgf
Minimum Design Metal Temperature ( Nozzle Neck ), UCS curve: B

Minimum Metal Temp. w/o impact per Fig. UCS-66 24 C
Minimum Metal Temp. at operating stress -54 C
Minimum Design Metal Temperature ( Shell ), UCS curve: B

Minimum Metal Temp. w/o impact per Fig. UCS-66 -7 C
Nozzle MDMT Thickness Calc. per UCS-66 (a)1(b), MIN(tn,t,te), UCS curve: B
Weld Size Calculations, Nozzle Number 4, Desc.: Tub_vapor in
Intermediate Calcs. for nozzle/shell welds Tmin 16.8200 mm.
Results Per UW-16.1:

Required Thickness Actual Thickness
Nozzle Weld 6.3500 = Min per Code 9.8994 = 0.707 * WO , mm.
Weld Strength and Weld Loads per UG-41.1, Sketch (a) or (b)
Weld Load [W]:
= (AR-A1+2*(THK-Can)*Ffr1*(E1(T-Cas)-Tr))*S
= (59.4531 - 6.7084 + 2 * ( 70.0000 - 3.0000 ) * 1.0000 *
(1.00 * ( 20.0000 - 3.1800 ) - 15.1145 ) ) * 101
= 56828.82 Kgf
Weld Load [W1]:

= (A2+A5+A4-(WI-CAN/.707)^2*Ffr2)*S
= ( 52.2023 + 0.0000 + 1.9600 - 0.0000 * 1.00 ) * 101
= 55932.78 Kgf
Weld Load [W2]:

= (A2+A3+A4+(2*(THK-CAN)*(T-CAS)*Fr1))*S
= ( 52.2023 + 0.0000 + 1.9600 + 22.5388 ) * 101
= 79208.33 Kgf
Weld Load [W3]:

= (A2+A3+A4+A5+(2*(THK-CAN)*(T-CAS)*Fr1))*S
= ( 52.2023 + 0.0000 + 0.0000 + 1.9600 + 22.5388 ) * 101
= 79208.33 Kgf
Strength of Connection Elements for Failure Path Analysis :


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15
Shear, Outward Nozzle Weld [Sonw]:

= (PI/2) * Dlo * Wo * 0.49 * Snw
= ( 3.1416 / 2.0 ) * 527.3500 * 14.0000 * 0.49 * 101
= 58683. Kgf
Shear, Nozzle Wall [Snw]:

= (PI * (DLR+Dlo) /4.0) * (THK-Can) * 0.7 * Sn
= ( 3.1416 * 230.1750 ) * ( 70.0000 - 3.0000 ) * 0.7 * 101
= 350227. Kgf
Tension, Nozzle Groove Weld [Tngw]:

= (PI/2) * Dlo * (Wgnvi-Cas) * 0.74 * Sng
= ( 3.1416 / 2.0 ) * 527.3500 * ( 20.0000 - 3.1800 ) * 0.74 * 101
= 106475. Kgf
Strength of Failure Paths:

PATH11 = ( Sonw + Snw ) = ( 58682 + 350227 ) = 408910 Kgf
PATH22 = ( Sonw + Tpgw + Tngw + Sinw )
= ( 58682 + 0 + 106474 + 0 ) = 165157 Kgf
PATH33 = ( Sonw + Tngw + Sinw )
= ( 58682 + 106474 + 0 ) = 165157 Kgf
Summary of Failure Path Calculations:

Path 1-1 = 408910 Kgf, must exceed W = 56828 Kgf or W1 = 55932 Kgf
M.A.W.P. Results Based on Areas, Shell and Nozzle neck:

Converged M.A.W.P for given geometry AMAP 25.282 bars
Converged M.A.P.(NC) for given geometry AMAPNC 41.781 bars
Note: To determine if the nozzle is governing the design, Compare Nozzle

MAWP/MAPnc with that of the Shell computed from the Shell/Head Module.

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16
Input Echo, Nozzle Item 6, Description: Shell_Th_in&out


Shell/Head Allowable Stress at Temperature S 101.27 N./mm^2
Shell/Head Allowable Stress At Ambient SA 137.90 N./mm^2
Shell/Head Yield Stress at Temperature Sy 181.12 N./mm^2



Nozzle Allowable Stress at Temperature SN 101.27 N./mm^2
Nozzle Allowable Stress At Ambient SNA 137.90 N./mm^2




NOZZLE CALCULATION, Description: Shell_Th_in&out

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17


= (P*(D/2+CA)) / (S*E-0.6*P) per UG-27 (c)(1)
= (25.00*(1120.0000/2+3.1800))/(101.27*1.00-0.6*25.00)
= 14.1122 + 3.1800 = 17.2922 mm.


= (P*(D/2+CA)) / (S*E-0.6*P) per UG-27 (c)(1)
= (25.00*(202.7180/2+3.0000))/(101.27*1.00-0.6*25.00)
= 2.6150 + 3.0000 = 5.6150 mm.



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18

Area Required Ar 29.455 10.516 NA cm^2
Area in Shell A1 5.652 14.075 NA cm^2
Area in Nozzle Wall A2 24.713 26.152 NA cm^2
Area in Inward Nozzle A3 0.000 0.000 NA cm^2
Area in Welds A4 1.960 1.960 NA cm^2
Area in Pad A5 0.000 0.000 NA cm^2
Total Area Available Atot 32.324 42.187 NA cm^2

Ar = (208.7180*14.1122+2*(35.0000-3.0000)*14.1122*(1.0-1.00))
Ar = 29.455 cm^2
A1 = (417.436-208.718)*(1.00*(20.0000-3.180)-14.112)-2*(35.000-3.000)
*(1.00*(20.0000-3.1800)-14.1122)*(1.0-1.00)
A1 = 5.652 cm^2

A2np = ( 2 * 42.0500 ) * ( 35.0000 - 3.0000 - 2.6150 ) * 1.00 )
A2np = 24.713 cm^2

A4np = 14.0000 ^2 * 1.0000 + ( 0.0000 )^2 * 1.0000
A4np = 1.960 cm^2



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19



Weld Size Calculations, Nozzle Number 6, Desc.: Shell_Th_in&out

Weld Load [W]:
= (29.4548 - 5.6516 + 2 * ( 35.0000 - 3.0000 ) * 1.0000 *
(1.00 * ( 20.0000 - 3.1800 ) - 14.1122 ) ) * 101
= 26370.85 Kgf
Weld Load [W1]:

= (A2+A5+A4-(WI-CAN/.707)^2*Ffr2)*S
= ( 24.7128 + 0.0000 + 1.9600 - 0.0000 * 1.00 ) * 101
= 27544.64 Kgf
Weld Load [W2]:

= ( 24.7128 + 0.0000 + 1.9600 + 10.7648 ) * 101
= 38661.33 Kgf
Weld Load [W3]:

= ( 24.7128 + 0.0000 + 0.0000 + 1.9600 + 10.7648 ) * 101
= 38661.33 Kgf


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20

= (PI/2) * Dlo * Wo * 0.49 * Snw
= ( 3.1416 / 2.0 ) * 272.7180 * 14.0000 * 0.49 * 101
= 30348. Kgf

= ( 3.1416 * 120.3590 ) * ( 35.0000 - 3.0000 ) * 0.7 * 101
= 87467. Kgf

= ( 3.1416 / 2.0 ) * 272.7180 * ( 20.0000 - 3.1800 ) * 0.74 * 101
= 55063. Kgf

PATH11 = ( Sonw + Snw ) = ( 30347 + 87467 ) = 117815 Kgf
= ( 30347 + 0 + 55063 + 0 ) = 85410 Kgf
= ( 30347 + 55063 + 0 ) = 85410 Kgf




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21
Input Echo, Flange Item 6, Description: Channel Flange
Description of Flange Geometry (Type) Integral Weld Neck

Description of Flange Analysis Analysis Only
Design Pressure P 25.00 bars
Design Temperature 400.00 C
Corrosion Allowance ci 3.0000 mm.
Use Corrosion Allowance in Thickness Calcs. Yes
Flange Inside Diameter B 1200.0000 mm.

Flange Outside Diameter A 1406.0000 mm.
Flange Thickness t 100.0000 mm.
Thickness of Hub at Small End g0 20.0000 mm.
Thickness of Hub at Large End g1 40.0000 mm.
Length of Hub h 80.0000 mm.
Perform thickness calcs. based on rigidity Yes
Flange Material (Not Normalized) SA-266 2

Flange Material UNS Number K03506
Flange Allowable Stress At Temperature Sfo 101.27 N./mm^2
Flange Allowable Stress At Ambient Sfa 137.90 N./mm^2
Bolt Material SA-193 B7

Bolt Material UNS Number G41400
Bolt Allowable Stress At Temperature Sb 162.01 N./mm^2
Bolt Allowable Stress At Ambient Sa 172.38 N./mm^2
Diameter of Bolt Circle C 1350.0000 mm.

Nominal Bolt Diameter dB 25.4000 mm.
Type of Thread Series TEMA Thread Series
Number of Bolts n 60
Compute Full Flange Design Bolt Load (S*ab) ? No
Flange Face Outside Diameter Fod 1250.0000 mm.

Flange Face Inside Diameter Fid 1200.0000 mm.
Flange Facing Sketch Code Sketch 1a
Gasket Outside Diameter Go 1250.0000 mm.

Gasket Inside Diameter Gi 1200.0000 mm.
Gasket Factor, m 2.5000
Gasket Design Seating Stress y 68.95 N./mm^2
Column for Gasket Seating 2, Code Column II

Gasket Thickness tg 3.0000 mm.
Shell Material SA-516 70

Shell Material UNS Number K02700

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22
Shell Allowable Stress At Temperature So 101.27 N./mm^2

Shell Allowable Stress At Ambient Sa 137.90 N./mm^2
Full face Gasket Flange Option Program Selects
Hub Small End Required Thickness due to Internal Pressure:

= (P*(D/2+Ca))/(S*E-0.6*P) per UG-27 (c)(1)
= (25.00*(1200.0000/2+3.0000))/(101.27*1.00-0.6*25.00)+Ca
= 18.1100 mm.
Flange analysis, Flange number 6, Description: Channel Flange

ASME Code, Section VIII, Division 1, App. 2, 2007
Corroded Flange Thickness, tc = T-ci 97.000 mm.

Corroded Flange ID, Bcor = B+2.0*ci 1206.000 mm.
Corroded Large Hub, g1cor = g1-ci 37.000 mm.
Corroded Small Hub, g0cor = g0-ci 17.000 mm.
Code R Dimension, R = ((C-Bcor)/2.0)-g1cor 35.000 mm.
Gasket Contact Width, N = (Goc-Gic) / 2 25.000 mm.

Basic Gasket Width, b0 = N / 2.0 12.500 mm.
Effective Gasket Width, b = SQRT(b0) * 2.5 8.906 mm.
Gasket Reaction Diameter, G = Go-2.0*b 1232.188 mm.
Basic Flange and Bolt loads:

Hydrostatic End Load due to Pressure[H]:
= 0.785 * G * G * Peq
= 0.7854 * 1232.1880 *1232.1880 *25.0000
= 304004.812 Kgf
Contact Load on Gasket Surfaces[Hp]:

= 2 * b * PI * G * m * P
= 2 * 8.9060 * 3.1416 * 1232.1880 * 2.5000 * 25.00
= 43945.746 Kgf
Hydrostatic End Load at Flange ID[Hd]:

= 0.785 * Bcor * Bcor * P
= 0.785 * 1206.0000 * 1206.0000 *25.0000
= 291219.938 Kgf
Pressure Force on Flange Face[Ht]:

= H - Hd
= 304004 - 291219
= 12784.886 Kgf

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23
Operating Bolt Load[Wm1]:

= H + Hp + H'p (cannot be < 0)
= ( 304004 + 43945 + 0 )
= 347950.531 Kgf
Gasket Seating Bolt Load[Wm2]:

= y * b * PI * G + yPart * bPart * lp
= 68.95*8.9060*3.141*1232.188+0.00*0.0000*0.00
= 242390.688 Kgf
Required Bolt Area[Am]:

= Maximum of Wm1/Sb, Wm2/Sa
= Maximum of 347950 / 162 , 242390 / 172
= 210.629 cm^2
Bolting Information for TEMA Imperial Thread Series (Non Mandatory):

-----------------------------------------------------------------------------
Minimum Actual Maximum
-----------------------------------------------------------------------------
Bolt Area, cm^2 210.629 213.290
Radial distance bet. hub and bolts 34.925 35.000
Radial distance bet. bolts and the edge 26.987 28.000
Circumferential spacing between bolts 57.150 70.654 244.800
-----------------------------------------------------------------------------
Min. Gasket Contact Width (Brownell Young) [Not an ASME Calculation]:

= Ab * Sb/(y * PI * (Go+Gi) )
= 213.290 * 172.38 /(68.95 * 3.14 * (1250.00 + 1200.00 ) )
= 6.928 mm.
Note: Recommended Min. Width for Sheet and Composite Gaskets per table 2-4 :
= 31.750 mm.[Note: Exceeds actual gasket width, 25.000 ]
Flange Design Bolt Load, Gasket Seating[W]:

= Sa * ( Am + Ab ) / 2.0
= 172.38 * ( 210.6286 + 213.2899 ) / 2.0
= 372561.53 Kgf
Gasket Seating Force[Hg]:

= Wm1 - H
= 347950 - 304004
= 43945.73 Kgf
Moment Arm Calculations:
Distance to Hub Large End[R]:

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24
= (C - Bcor) / 2 - g1cor
= (1350.000 - 1206.000 ) / 2 - 37.000
= 35.0000 mm.
Distance to Gasket Load Reaction[hg]:

= (C - G ) / 2.0
= ( 1350.0000 - 1232.1880 ) / 2.0
= 58.9060 mm.
Distance to Face Pressure Reaction[ht]:

= ( R + g1cor + hg ) / 2.0
= ( 35.0000 + 37.0000 + 58.9060 ) / 2.0
= 65.4530 mm.
Distance to End Pressure Reaction[hd]:

= R + ( g1cor / 2.0 )
= 35.0000 + ( 37.0000 / 2.0 )
= 53.5000 mm.
Summary of Moments for Internal Pressure:

Loading Force Distance Bolt Corr Moment
End Pressure, Md 291220. 53.5000 1.0000 15581. Kg-m.
Face Pressure, Mt 12785. 65.4530 1.0000 837. Kg-m.
Gasket Load, Mg 43946. 58.9060 1.0000 2589. Kg-m.
Gasket Seating, Ma 372562. 58.9060 1.0000 21947. Kg-m.
Total Moment for Operation, Mo 19006. Kg-m.

Total Moment for Gaket Seating, Ma 21947. Kg-m.
Effective Hub Length, ho = SQRT(Bcor*g0cor) 143.185 mm.

Hub Ratio, h/ho = h / ho 0.559
Thickness Ratio, g1/g0 = (g1cor/g0cor) 2.176
Flange Factors for Integral Flange:

Factor F per 2-7.2 0.808
Factor V per 2-7.3 0.194
Factor f per 2-7.6 1.249
Factors from Figure 2-7.1 K = 1.166
T = 1.853 U = 13.982
Y = 12.724 Z = 6.568
d = .29803E+07 mm.^3 e = 0.0056 mm.^-1
Stress Factors Alpha = 1.547
Beta = 1.730 Gamma = 0.835
Delta = 0.306 Lambda = 1.141
Longitudinal Hub Stress, Operating[Sho]:

= ( f * Mo / Bcor ) / ( Rlambda * g1cor )

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25
= ( 1.2492 *19006 / 1206.0000 ) / ( 1.1414 *37.0000 )

= 123.6 N./mm^2
Longitudinal Hub Stress, Seating[Sha]:

= ( f * Ma / Bcor ) / ( Rlambda * g1cor )
= ( 1.2492 * 21946 / 1206.0000 ) / ( 1.1414 * 37.0000 )
= 142.7 N./mm^2
Radial Flange Stress, Operating[Sro]:

= ( Beta * Mo / Bcor ) / ( Rlambda * t )
= ( 1.7296 *19006 / 1206.0000 ) / ( 1.1414 *97.0000 )
= 24.9 N./mm^2
Radial Flange Stress, Seating[Sra]:

= ( Beta * Ma / Bcor ) / ( Rlambda * t )
= ( 1.7296 *21946 /1206.0000 ) / ( 1.1414 *97.0000 )
= 28.7 N./mm^2
Tangential Flange Stress, Operating[Sto]:

= ( Y* Mo / (t * Bcor) ) - Z * Sro
= ( 12.7237 *19006 / (97.0000 *1206.0000 ) ) - 6.5683 *24
= 45.5 N./mm^2
Tangential Flange Stress, Seating[Sta]:

= ( Y * Ma / (t * Bcor) ) - Z * Sra
= ( 12.7237 *21946 / (97.0000 *1206.0000 ) ) - 6.5683 *28
= 52.6 N./mm^2
Average Flange Stress, Operating[Sao]:

= ( Sho + MAX( Sro, Sto ) ) / 2
= ( 123 + MAX( 24 , 45 ))/ 2
= 84.5 N./mm^2
Average Flange Stress, Seating[Saa]:

= ( Sha + MAX( Sra, Sta ) ) / 2
= ( 142 + MAX( 28 , 52 ))/ 2
= 97.6 N./mm^2
Bolt Stress, Operating[Bso]:

= ( Wm1 / Ab )
= ( 347950 / 213.2899 )
= 160.0 N./mm^2
Bolt Stress, Seating[Bsa]:

= ( Wm2 / Ab )
= ( 242390 / 213.2899 )
= 111.4 N./mm^2

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26
Stress Computation Results:

Operating Gasket Seating
Actual Allowed Actual Allowed
Longitudinal Hub 124. 152. 143. 207. N./mm^2
Radial Flange 25. 101. 29. 138. N./mm^2
Tangential Flange 46. 101. 53. 138. N./mm^2
Maximum Average 85. 101. 98. 138. N./mm^2
Bolting 160. 162. 111. 172. N./mm^2
Estimated M.A.W.P. ( Operating ) 25.32 bars

Estimated M.A.W.P. ( Gasket Seating ) 35.91 bars
Estimated Finished Weight of Flange 398.7 Kgf
Estimated Unfinished Weight of Forging 588.2 Kgf
Flange Rigidity Index, Seating (rotation check) per APP. 2 [Js]:

= 52.14 * Ma * Cnv_fac * V / ( Lambda * Eamb * go2 * ho * Ki )
2
= 52.14 * 21946 * 9806.637 * 0.194 / ( 1.141 * 202713 * 17.000
* 143.185 * 0.300 )
= 0.758 (should be <= 1)
Flange Rigidity Index Operating (rotation check) per APP. 2 [J]:

= 52.14 * Mo * Cnv_fac * V / ( Lambda * Eop * goc2 * ho * Ki )
2
= 52.14 * 19006 * 9806.637 * 0.194 / ( 1.141 * 171161 * 17.000
* 143.185 * 0.300 )
= 0.778 (should be <= 1)
Minimum Design Metal Temperature Results:


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27
Input Echo, Flange Item 7, Description: Channel cover
Description of Flange Geometry (Type) Blind



Flange Allowable Stress At Temperature Sfo 101.27 N./mm^2
Flange Allowable Stress At Ambient Sfa 137.90 N./mm^2

Bolt Allowable Stress At Temperature Sb 162.01 N./mm^2
Bolt Allowable Stress At Ambient Sa 172.38 N./mm^2
Diameter of the Load Reaction, Long Span Dl 1350.0000 mm.

Diameter of the Load Reaction, Short Span Ds 1350.0000 mm.
Perimeter along the Center of the Bolts L 0.0000 mm.
Area within the Centers of Bolt Holes Area 0.0000 cm^



Gasket Design Seating Stress y 68.95 N./mm^2


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28

Shell Allowable Stress At Temperature So 101.27 N./mm^2
Shell Allowable Stress At Ambient Sa 137.90 N./mm^2
Flange analysis, Flange number 7, Description: Channel cover



= 0.785 * G * G * Peq
= 0.7854 * 1232.1880 *1232.1880 *25.0000
= 304004.812 Kgf

= 2 * b * PI * G * m * P
= 2 * 8.9060 * 3.1416 * 1232.1880 * 2.5000 * 25.00
= 43945.746 Kgf

= ( 304004 + 43945 + 0 )
= 347950.531 Kgf

= 68.95*8.9060*3.141*1232.188+0.00*0.0000*0.00
= 242390.688 Kgf

= Maximum of 347950 / 162 , 242390 / 172
= 210.629 cm^2

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29
-----------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------
Bolt Area, cm^2 210.629 213.290
-----------------------------------------------------------------------------

= Ab * Sb/(y * PI * (Go+Gi) )
= 213.290 * 172.38 /(68.95 * 3.14 * (1250.00 + 1200.00 ) )
= 6.928 mm.

= Sa * ( Am + Ab ) / 2.0
= 172.38 * ( 210.6286 + 213.2899 ) / 2.0
= 372561.53 Kgf

= Wm1
= 347950.53 Kgf

= (C - G ) / 2.0
= ( 1350.0000 - 1232.1880 ) / 2.0
= 58.9060 mm.
Tangential Flange Stress, Flat Head, Operating[Sto]:

= 1.9*Wm1* hg* Bcor/(t*G) + C*Zrat*ABS(Peq)*G/(t)
= 1.9 *347950 *58.9060 *1.0000 /(122.0000 *1232.1880 ) +
0.30 *1.0000 *25.00 *1232.1880 ^2 )/(122.0000 )
= 97.3 N./mm^2
Tangential Flange Stress, Flat Head, Seating[Sta]:

= 1.9 * W * hg * Bcor / (t * G) + 0
= 1.9 * 372561 * 58.9060 * 1.0000 / (122.0000 * 1232.1880 ) + 0
= 22.3 N./mm^2

= ( Wm1 / Ab )
= ( 347950 / 213.2899 )
= 160.0 N./mm^2

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30
= ( Wm2 / Ab )
= ( 242390 / 213.2899 )
= 111.4 N./mm^2

Tangential Flange 97. 101. 22. 138. N./mm^2
Bolting 160. 162. 111. 172. N./mm^2


Min. Metal Temp. w/o impact per Fig. UCS-66 5 C
Min. Metal Temp. at Req'd thk. (UCS 66.1)[rat 0.928] 1 C

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31
Input Echo, Tubesheet Number 11, Description: A Tubesheet
Shell Design Pressure Ps 25.00 bars

Shell Thickness ts 20.0000 mm.
Shell Corrosion Allowance cas 3.0000 mm.
Inside Diameter of Shell Ds 1120.0000 mm.
Shell Temperature for Internal Pressure Ts 400.00 C
Note: Using 2 * Yield for Discontinuity Stress Allowable (UG-23(e)). Make sure
that material properties at this temperature are not time-dependent
for Material: SA51670

Shell Allowable Stress at Temperature Ss 101.27 N./mm^2
Shell Allowable Stress at Ambient 137.90 N./mm^2
Channel Type: Cylinder

Channel Design Pressure Pt 25.00 bars
Channel Thickness tc 20.0000 mm.
Channel Corrosion Allowance cac 3.0000 mm.
Inside Diameter of Channel Dc 1200.0000 mm.
Channel Design Temperature TEMPC 400.00 C
Channel Material SA-516 70
Channel Material UNS Number K02700

Channel Allowable Stress at Temperature Sc 101.27 N./mm^2
Channel Allowable Stress at Ambient 137.90 N./mm^2
Number of Tubes Holes Nt 2210

Tube Wall Thickness t 1.2700 mm.
Tube Outside Diameter D 15.8750 mm.
Total Straight Tube Length Lt 11010.00 mm.
Straight Tube Length (bet. inner tubsht faces) L 10880.00 mm.
Design Temperature of the Tubes 400.00 C
Tube Material SA-179
Tube Material UNS Number K01200
Is This a Welded Tube No
Tube Material Specification used Smls. tube
Tube Allowable Stress at Temperature 73.36 N./mm^2
Tube Allowable Stress At Ambient 92.39 N./mm^2
Tube Yield Stress At Operating Temperature Syt 123.94 N./mm^2
Tube Pitch (Center to Center Spacing) P 21.1660 mm.

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32
Tube Layout Pattern Triangular
Radius to Outermost Tube Hole Center ro 541.4525 mm.

Largest Center-to-Center Tube Distance Ul 47.6250 mm.
Length of Expanded Portion of Tube ltx 125.0000 mm.
Tube-side pass partition groove depth hg 0.0000 mm.
Tubesheet TYPE: U-tube, Integral both sides, Conf. a
Tubesheet Design Metal Temperature T 400.00 C

Tubesheet Material Specification SA-266 2
Tubesheet Material UNS Number K03506

Tubesheet Allowable Stress at Temperature S 101.27 N./mm^2
Tubesheet Allowable Stress at Ambient Tt 137.90 N./mm^2
Thickness of Tubesheet h 130.0000 mm.
Tubesheet Corr. Allowance (Shell side) Cats 3.0000 mm.
Tubesheet Corr. Allowance (Channel side) Catc 3.0000 mm.
Tubesheet Outside Diameter A 1240.0000 mm.
Area of The Untubed Lanes AL 523.294 cm^2
Is Exchanger in Creep range (skip EP, Use 3S for Sps) NO
Stress Reduction Option Perform Elastic-Plastic Calculation

Perform Differential Pressure Design NO
Run Multiple Load Cases YES
Shell Side Vacuum Pressure Pexts 1.0000 bars
Channel Side Vacuum Pressure Pextc 1.0000 bars
Tubesheet Integral with Both

Tubesheet Extended as Flange No
ASME TubeSheet Results per Part UHX, 2007
Elasticity/Expansion Material Properties :
Shell - Carbon and Low Alloy Steels

Elastic Mod. at Design Temp. 400.0 C 0.17115E+09 KPa.
Channel - Carbon and Low Alloy Steels

Tubes - Plain Carbon Stl & C-Mn Stl.

Elastic Mod. at Tubsht. Design Temp. 400.0 C 0.16941E+09 KPa.

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33
TubeSheet - Carbon and Low Alloy Steels

Tube Required Thickness under Internal Pressure (Tubeside pressure) :

= (P*(D/2-CAE)) / (S*E+0.4*P) per Appendix 1-1 (a)(1)
= (26.00*(15.8750/2-0.000)/(73.36*1.00+0.4*26.00)
= 0.2774 + 0.0000 = 0.2774 mm.
Tube Required Thickness under External Pressure (Shellside pressure) :


1.2700 15.88 11421.45 12.50 50.0000 0.0070400 61.77
EMAWP = (4*B)/(3*(D/T)) = ( 4 *61.7720 )/( 3 *12.5000 ) = 65.8863 bars

0.6416 15.88 11421.45 24.74 50.0000 0.0017968 48.25
EMAWP = (4*B)/(3*(D/T)) = ( 4 *48.2549 )/( 3 *24.7424 ) = 26.0024 bars
Summary of Tube Required Thickness Results:

Allowable Internal Pressure at Corroded thickness 125.40 bars
Required Internal Design Pressure 26.00 bars
Allowable External Pressure at Corroded thickness 65.89 bars
Required External Design Pressure 26.00 bars
-----------------------------------------------------------------
Detailed Tubesheet Results for load Case 3uc (Ps+Pt)
-----------------------------------------------------------------
Results for ASME U-tube Tubesheet Calculations for Configuration a,

Per Edition 2007, Original Thickness :
Minimum Required Thickness for Shear [HreqS]:

= 1/(4 * Mu) * (Do/(0.8 * S) * |Ps - Pt| + Cats + Catc
= 1/(4 * 0.250 ) * (1098.78 /(0.8 * 101.27 ) * |25.00 - 25.00 | + 0.000
= 0.0000 mm.
UHX-12.5.1 Step 1:
Compute the Equivalent Outer Tube Limit Circle Diameter [Do]:

= 2 * ro + dt

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34
= 2 * 541.4525 + 15.8750 = 1098.780 mm.
Determine the Basic Ligament Efficiency for Shear [mu]:

= (p - dt) / p
= (21.166 - 15.875 ) / 21.166 = 0.250
UHX-12.5.2 Step 2 :
Compute the Ratio [Rhos]:

= Ds / Do (Configurations a, b, c)
= 1120.0000 / 1098.7800 = 1.0193
Compute the Ratio [Rhoc]:

= Dc / Do (Configurations a, e, f)
= 1200.0000 / 1098.7800 = 1.0921
Moment on Tubesheet due to Pressures (Ps, Pt) [Mts]:

= Do/16 * [(Rhos-1)*(Rhos+1)* Ps - (Rhoc-1) * (Rhoc+1) * Pt ]
= 1098.780/16 * [ (1.019 - 1) * (1.019 + 1) * 25.000 -
(1.092 - 1) * (1.092 + 1) * 25.000 ]
= -306765.6562 bars*mm.
UHX-12.5.3 Step 3, Determination of Effective Elastic Properties :
Compute the Ratio [rho]:

= ltx / h = 125.0000 / 130.0000 = 0.9615 ( must be 0 <= rho <= 1 )
Compute the Effective Tube Hole Diameter [d*]:

= max( dt - 2tt*( Et/E )( St/S )( rho ), dt - 2tt)
= max( 15.8750 -2*1.2700 *(.16941E+09/.17115E+09)*
( 73 /101 )*(0.962 ), 15.8750 -2*1.2700 )
= 14.1237 mm.
Compute the Effective Tube Pitch [p*]:

= p / sqrt( 1 - 4 * min( AL, 4*Do*p)/(Pi * Do) )
= 21.1660 / sqrt(1 - 4* min( 523.29 , 4*1098.780 *21.166 )/(3.141* 1098.780)
= 21.7754 mm.
Compute the Effective Ligament Efficiency for Bending [mu*]:

= (p* - d*) / p* = (21.7754 - 14.1237 ) / 21.7754 = 0.35139
Looking up E*/E and nu* from Table UHX-11.2 using h/p = 6.14193
E*/E = 0.349015 ; nu* = 0.325952 ; E* = 59734440. KPa.
UHX-12.5.4 Step 4:
Compute Shell Coefficient [betaS]:

= (( 12 * (1-nus))^0.25 )/((Ds + ts) * ts )

Pgina 300 de 374
35
= (( 12 * (1 - 0.30) )^0.25 ) / (( 1120.0000 + 20.0000 ) * 20.0000 )

= 0.0120 1/mm.
Determine Shell Coefficient [ks]:

= betaS * Es * ts / ( 6 * (1 - rnus) )
= 0.012 * .17115E+07 * 20.000 / ( 6 * (1 - 0.300) )
= 30190234.0000 bars*mm.
Determine Shell Coefficient [Lambdas]:

= (6*Ds*ks)/h * (1 + h*betaS + *(h*betaS)/2 )
= 6* 1120.000 * .30190E+08/130.000 * ( 1 + 130.000 *0.012 + 1.225 )
= 349960.2812 bars
Determine Shell Coefficient [deltaS]:

= Ds/(4 * Es * Ts) * ( 1 - nus/2 )
= 1120.000/( 4 * .17115E+09 * 20.000 ) * ( 1 - 0.3 /2 )
= 0.7636379004
Calculate Parameter [OmegaS]:

= rhos * ks * betaS * deltaS( 1 + h * betaS )
= 1.0193 * .30190E+08 * 0.0120 * 0.763638 ( 1 + 130.0000 * 0.0120 )
= 7400.2080 mm.
Determine Channel Coefficient [betac]:

= (( 12 * (1 - nuc) )^0.25 )/((Dc + tc) * tc )^0.5
= (( 12 * (1 - 0.30) )^0.25 )/((1200.0000 + 20.0000 ) * 20.0000 )^0.5
= 0.0116 1/mm.
Determine Channel Coefficient [kc]:

= betac * Ec * tc / ( 6 * (1 - rnus) )
= 0.012 * .17115E+07 * 20.000 / ( 6 * (1 - 0.300) )
= 29183610.0000 bars*mm.
Determine Channel Coefficient [Lambdac]:

= (6*Dc*kc)/h * (1 + h*betac + (h*betac)/2)
= 6*1200.000 *.29184E+08/(130.000) * ( 1 + 130.000 *0.012 + 1.144 )
= 349783.7812 bars
Determine Channel Coefficient [deltaC]:

= Dc/(4 * Ec * Tc) * ( 1 - nus/2 )
= 1200.000/( 4 * .17115E+09 * 20.000 ) * ( 1 - 0.3 /2 )
= 0.8766251802
Calculate Parameter [OmegaC]:

= rhoc * kc * Betac * deltaC( 1 + h * betac )
= 1.0921 * .29184E+08 * 0.0116 * 0.876625 ( 1 + 130.0000 * 0.0116 )
= 8332.0586 mm.

Pgina 301 de 374
36
UHX-12.5.5 Step 5:
Diameter ratio [K]:

= A / Do = 1240.0000 / 1098.7800 = 1.1285
Determine Coefficient [F]:

= (1 - nu*)/E* * ( Lambdas + Lambdac + E * ln(K) )
= (1 - 0.33 )/.59734E+08 * ( 349960.28 + 349783.78 +
= .17115E+09 * ln(1.13 ) )
= 1.0231
UHX-12.5.6 Step 6:
Moment Acting on Unperforated Tubesheet Rim [M*]

= Mts + OmegaC * Pt - OmegaS * Ps
= -0.3E+06 + 107606.172 * 25.000 - 84882.938 * 25.000
= -283469.3750 bars*mm.
UHX-12.5.7 Step 7:
Maximum Bending Moment acting on Periphery of Tubesheet [Mp]:

= ((M*) - Do/32 * F * (Ps - Pt) ) / (1 + F)
= ((-283469.38) - 1098.780/32 * 1.023 * (25.00 - 25.00 ) ) / (1 + 1.02 )
= -140115.6719 bars*mm.
Maximum Bending Moment acting on Center of Tubesheet [Mo]:

= Mp + Do/64 * (3 + rnu*)(Ps - Pt)
= -140115.67 + 1098.780/64 * (3 + 0.326 )(25.00 - 25.00 )
= -140115.6719 bars*mm.
Maximum Bending Moment acting on Tubesheet [M]:

= Max( |Mp|, |Mo| )
= Max( | -0.1E+06|, | -0.1E+06| )
= 140115.6719 bars*mm.
UHX-12.5.8 Results for Step 8:
Tubesheet Bending Stress at Original Thickness:

= 6 * M / ( (mu*) * ( h - hg') )
= 6 * 140115.672 / ( (0.3514 ) * ( 130.0000 - 0.0000 ) )
= 14.1576 N./mm^2
The Allowable Tubesheet Bending Stress [SigmaAll]:

= 2 * S = 2 * 101.27 = 202.55 N./mm^2
Tubesheet Bending Stress at Final Thickness [Sigma]:

= 6 * M / ( (mu*) * ( h - hg')
= 6 * 16507.008 / ( (0.3546 ) * ( 34.3695 - 0.0000 )

Pgina 302 de 374
37
= 0.5470 N./mm^2
Required Tubesheet Thickness, for Bending Stress [HreqB]:

= H + CATS + CATC = 34.3695 + 0.0000 + 0.0000 = 34.3695 mm.
Required Tubesheet Thickness for Given Loadings (includes CA) [Hreq]:

= Max( HreqB, HreqS ) = Max( 34.3695 , 0.0000 ) = 34.3695 mm.
UHX-12.5.9 Step 9:
Average Shear Stress at the Outer Edge of Perforated Region [Tau]:

= 1/(4* Mu)* (Do/h)* |Ps - Pt|
= 1/(4* 0.250 )* (1098.78 /130.00 )* |25.00 - 25.00 | = 0.00 N./mm^2
Note: For a given Shell thickness of: 20.000 mm.

Min. Shell len. adjacent to the tubesheet is: 269.399 mm.
Axial Shell Membrane Stress [Sigmasm]:

= Ds / (4 * ts * (Ds + ts) ) * Ps
= 1120.0000 / (4 * 20.0000 * (1120.0000 + 20.0000 ) ) * 25.000
= 34.388 N./mm^2
Axial Shell Bending Stress [Sigmasb]:

= 6*ks/ts * ( betaS * P's + 6*(1 - rnu*) / (E*) *
Do/h * (1 + h * betaS/2) * (Mp + Do / 32 * (Ps - Pt) ))
= 6*678719 /20.000 * [ 0.012 *0.19 + 6*(1 - 0.326 )/.59734E+08 *
1098.780 /130.000 * (1 + 130.000 * 0.012 /2) *(-140115.67 + 1098.780/32 *
(25.00 - 25.00 )) ]
= 67.843 N./mm^2
Channel Membrane + Bending Stress [Sigmas]:

= |Sigma_sm| + |Sigma_sb| (Should be <= 1.5*Ss)
= 102.231 N./mm^2 (Should be <= 151.91)
Note: For a given Channel thickness of: 20.000 mm.

Min. Channel len. adjacent to the tubesheet is: 278.855 mm.
Axial Channel Membrane Stress [Sigmacm]:

= Dc / (4 * tc * (Dc + tc) ) * Pt
= 1200.0000 / (4 * 20.0000 * (1200.0000 + 20.0000 ) ) * 25.000
= 36.887 N./mm^2
Axial Channel Bending Stress [Sigmacb]:

= 6*kc/tc * [ Betac * (deltaC*Pt) - 6*(1 - nu*) / (E*) *
Do/h * (1 + h * Betac/2) * (Mp + Do/32 * (Ps-Pt)) ]
= 6*656088 /20.000 * [ 0.012 * 0.22 - 6*(1 - 0.326 )/.59734E+08 *

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38
1098.780 /130.000 * (1 + 130.000 * 0.012 /2) *(-140115.67 + 1098.780/32 *

(25.00 - 25.00 )) ]
= 150.340 N./mm^2
Channel Membrane + Bending Stress [Sigmac]:

= |Sigmacm| + |Sigmacb| (Should be <= 1.5*Sc)
= 187.228 N./mm^2 (Should be <= 151.91)
------------------------------------------------------------------
Step 11, The Cylinder-to-Tubesheet Juncture is Overstressed.
Performing a simplified Elastic-Plastic calculation
(option 3 ) to reduce the overstress condition.
Modify Es and/or Ec and Recompute from Step 4 onwards.
------------------------------------------------------------------
Ec = Ec * ( 1.5 * Sc / Sigmac )
= .17115E+09 * ( 1.5 * 101.27 / 187.23 )
Ec = 154166640.0 KPa.
Tubesheet Bending Stress at Original Thk., after Elas-Plas iteration:

= 6 * M / ( (mu*) * ( h - h'g)
= 6 * 142882.031 / ( (0.3514 ) * ( 130.0000 - 0.0000 )
= 14.4371 N./mm^2 (Should be <= 202.55)
Note: Tubesheet is Not overstressed after Elas-Plastic iteration

the design is acceptable. Recomputing tubesheet required thkickness.
Required Tubesheet Thk., for Bending Stress after Elas-Plas iteration [HreqB]:
= H + CATS + CATC = 34.7071 + 0.0000 + 0.0000 = 34.7071 mm.
Required Tubesheet Thk. after Elas-Plas iteration (includes CA) [Hreq]:

Summary of Stress/Force comparisons

------------------------------------------------------------------------
Stress Description Actual Allowable Pass/Fail
------------------------------------------------------------------------
Tubesheet bend. stress 14.4 <= 202.5 N./mm^2 Ok
Tubesheet shear stress 0.0 <= 81.0 N./mm^2 Ok
Stress in Shell at Tubesheet 102.2 <= 151.9 N./mm^2 Ok
Stress in Channel at Tubesheet 187.2 <= 362.2 N./mm^2 Ok
------------------------------------------------------------------------
Summary of Thickness Comparisons

----------------------------------------------------------------------------
Thickness (mm.) Required Actual P/F
----------------------------------------------------------------------------

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39
Tubesheet Thickness : 34.707 130.000 Ok

----------------------------------------------------------------------------
U-Tube Tubesheet results per ASME UHX-12 2007

Results for 6 Load Cases:
--Reqd. Thk. + CA -------- Tubesheet Stresses Case Pass/

Case# Tbsht Extnsn Bend Allwd Shear Allwd Type Fail
----------------------------------------------------------------------------
1uc 97.793 - 127 203 22 81 Fvs+Pt Ok
2uc 91.205 - 112 203 22 81 Ps+Fvt Ok
3uc 34.707 - 14 203 0 81 Ps+Pt Ok
1c 109.788 - 149 203 23 81 Fvs+Pt-Ca Ok
2c 101.769 - 129 203 23 81 Ps+Fvt-Ca Ok
3c 42.664 - 18 203 0 81 Ps+Pt-Ca Ok
----------------------------------------------------------------------------
Max: 109.7878 0.000 mm. 0.735 0.284 (Str. Ratio)
Load Case Definitions:

Fvs,Fvt - User-defined Shell-side and Tube-side vacuum pressures or 0.0.
Ps, Pt - Shell-side and Tube-side Design Pressures.
Ca - With or Without Corrosion Allowance.
Shell and Channel Stress Summary:

-- Integral Cyl. Reqd. Thk. Shell Stress Channel Stress Pass
Case# Shell Channel Stress Allwd Stress Allwd Fail
----------------------------------------------------------------------------
1uc - - 161 362 299 362 Ok
2uc - - 259 362 119 152 Ok
3uc - - 102 152 187 362 Ok
1c - - 195 362 358 362 Ok
2c - - 312 362 145 152 Ok
3c - - 121 152 222 362 Ok
----------------------------------------------------------------------------
Max 0.000 0.00 0.860 0.989

----------------------------------------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------------
Tube Thickness : 0.642 1.270 Ok
----------------------------------------------------------------------------
Given Shell Thickness: 20.0000 mm.

Given Channel Thickness: 20.0000 mm.

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40
Min Shell length of thk, (20.000) adj. to tubesheet: 269.399 mm.

Min Channel length of thk, (20.000) adj. to tubesheet: 278.855 mm.
Tubesheet MAWP used to Compute Hydrotest Pressure:
Stress / Force | Tubeside (0 shellside) | Shellside (0 tubeside) |

Condition | MAWP |Stress Rat.| MAWP |Stress Rat.|
------------------------------------------------------------------------------
Tubesheet Bending Stress | 36.70 | 1.000 | 41.92 | 1.000 |
Tubesheet Shear Stress | 91.41 | 1.000 | 91.41 | 1.000 |
Tubesheet-Shell Junction | 30.75 | 0.622 | 29.75 | 1.000 |
Tubesheet-Channel Junction | 25.64 | 1.000 | 29.75 | 0.730 |
Tube Pressure Stress | 125.39 | 1.000 | 65.88 | 1.000 |
------------------------------------------------------------------------------
Minimum MAWP | 25.64 | | 29.75 | |
Tubesheet MAPnc used to Compute Hydrotest Pressure:

Condition | MAPnc |Stress Rat.| MAPnc |Stress Rat.|
------------------------------------------------------------------------------
------------------------------------------------------------------------------
Minimum MAPnc | 44.28 | | 51.54 | |

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41
Summary for shell/head, Div 1:
MAPNC MAWP Min. T Tr-int Tr-ext EMAWP

Description bars bars mm. mm. mm. bars
----------------------------------------------------------------------
Shell 48.214 30.034 20.000 17.108 13.076 3.758
Channel 45.063 28.075 20.000 18.110 6.701 12.119
Shell head 49.072 30.486 20.000 16.933 6.273 9.919
----------------------------------------------------------------------
Minimum MAWP 45.063 28.075 3.758
Note: Reqd. thk. reported above includes Corrosion Allowance.
Total Shell/Head weight is (New-Cold) 7259.7 Kgf

Total Shell/Head weight is (Corroded) 6186.3 Kgf
Total Shell/Head weight, filled with Water (New) 19824.6 Kgf
Total Shell/Head volume is (New-Cold) 12570376192.0 mm.**3
Total Shell/Head volume is (Corroded) 12705698816.0 mm.**3
Summary for Nozzles :
MAWP FLG. EXT. P MAWPNC UG-45 WLD

Description bars MAWP CHECK CHECK CHECK
----------------------------------------------------------------------------
Tub_vapor in 25.28 --- OK 41.78 OK OK 90
Shell_Th_in&out 26.15 --- OK 44.19 OK OK 90
----------------------------------------------------------------------------
Min. Press. 25.28 --- 41.78
Flange Results Summary for Item 6 : Channel Flange

Flange Type: Integral Weld Neck Analyze Option: Analysis Only
Design Pressure : 25.00 bars
Flange Diameters id: 1200.000 od: 1406.000 mm.

Gasket Diameters id: 1200.000 od: 1250.000 mm.
Gasket Factors m: 2.500 y: 68.950 N./mm^2
Flange has 60 Bolts 25.400 mm. at BCD 1350.000 mm.
Operating Seating
MAWP 25.316 35.911
Rigidity Index 0.778 0.758
Note: The Flange passed, for the Internal Pressure.

Pgina 307 de 374
42
Flange MDMT -11.37 C

The finished weight of the flange 398.663 Kgf
The unfinished weight of the flange 588.212 Kgf
Flange Results Summary for Item 7 : Channel cover

Flange Type: Blind Analyze Option: Analysis Only

Operating Seating
MAWP 25.316 25.316
Flange MDMT 1.11 C

ASME Tube Sheet Results for Item 11 : A Tubesheet


----------------------------------------------------------------------------
1uc 97.793 - 127 203 22 81 Fvs+Pt Ok
2uc 91.205 - 112 203 22 81 Ps+Fvt Ok
3uc 34.707 - 14 203 0 81 Ps+Pt Ok
8uc 0.000 - 0 0 - - Fvs+Fvt Ok
1c 109.788 - 149 203 23 81 Fvs+Pt-Ca Ok
2c 101.769 - 129 203 23 81 Ps+Fvt-Ca Ok
3c 42.664 - 18 203 0 81 Ps+Pt-Ca Ok
8c 0.000 - 0 0 - - Fvs+Fvt-Ca Ok
----------------------------------------------------------------------------
Max: 109.7878 0.000 mm. 0.735 0.284 (Str. Ratio)


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43

----------------------------------------------------------------------------
1uc - - 161 362 299 362 Ok
2uc - - 259 362 119 152 Ok
3uc - - 102 152 187 362 Ok
8uc - - - - - - Ok
1c - - 195 362 358 362 Ok
2c - - 312 362 145 152 Ok
3c - - 121 152 222 362 Ok
8c - - - - - - Ok
----------------------------------------------------------------------------
Max 0.000 0.00 0.860 0.989

----------------------------------------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------------


Least MAWP and Overall Weight Results :

The Least MAWP (N C) for Channel was 45.06 bars .
The Least MAWP (Cor) for Tub_vapor in was 25.28 bars .
The total sum of the Weights ( N C ) was 9352.06 Kgf .

The total sum of the Weights ( Cor ) was 8089.17 Kgf .

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DISEODELOSINTERCAMBIADORESDECALORTUBOCARCASADELSISTEMADEGENERACINDEVAPORDEUNA
CENTRALTERMOSOLARDECOLECTORESCILINDROPARABLICOSDE50MWeDEPOTENCIA.
ANEXOC:Resultadosclculostrmicos
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1
Tabla de Contenidos Clculos Mecnicos Sobrecalentador
Shell Analysis : Shell ...................................................................................................................... 2

Shell Analysis : Channel ................................................................................................................. 5
Shell Analysis : Shell Head .......................................................................................................... 8
Nozzle Analysis : Tub Steam In ................................................................................................... 11
Nozzle Analysis : Shll(Thr)In&out ............................................................................................ 18
Flange Analysis : Channel cover................................................................................................. 25
ASMETube Analysis : Tubesheet .......................................................................................................... 29
Vessel Results Summary ............................................................................................................... 50
ANEXO C: Resultados clculos mecnicos. INTERCAMBIADOR SOBRECALENTADOR

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2
Input Echo, Component 1, Description: Shell


Allowable Stress At Temperature S 101.30 N./mm
Allowable Stress At Ambient SA 137.90 N./mm
Yield Stress At Temperature Sy 181.12 N./mm

Internal pressure results, Shell Number 1, Desc.: Shell


= (P*(D/2+CA)) / (S*E-0.6*P) per UG-27 (c)(1)
= (25.00*(900.0000/2+3.0000))/(101.30*1.00-0.6*25.00)
= 11.3487 + 3.0000 = 14.3487 mm.

= (101.30*1.00*(12.0000))/((900.0000/2+3.0000)+0.6*12.0000)
= 26.41 bars

= (SA*E*T) / (D/2+0.6*T) per UG-27 (c)(1)
= (137.90*1.00*15.0000)/(900.0000/2+0.6*15.0000)
DISEO DE LOS INTERCAMBIADORES DE CALOR TUBO-CARCASA DEL SISTEMA DE GENERACIN DE VAPOR DE UNA CENTRAL TERMOSOLAR
DE COLECTORES CILINDROPARABLICOS DE 50 MWe DE POTENCIA.

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3
= 45.06 bars

= (25.00*((900.0000/2+3.0000)+0.6*(12.0000)))/(1.00*(12.0000))
= 95.88 N./mm



External Pressure Results, Shell Number 1, Desc.: Shell



Materials Factor, B, f(A, Chart) B 16.1161 N./mm
EMAWP = (4*B)/(3*(D/T)) = ( 4 *16.1161 )/( 3 *77.5000 ) = 2.7725


Pgina 313 de 374
4

EMAWP = (4*B)/(3*(D/T)) = ( 4 *8.7373 )/( 3 *116.4857 ) = 1.0000

EMAWP = (4*B)/(3*(D/T)) = ( 4 *14.9114 )/( 3 *77.5000 ) = 2.5653




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5
Input Echo, Component 2, Description: Channel


Material Form used Forgings

Internal pressure results, Shell Number 2, Desc.: Channel


= (P*(D/2+CA)) / (S*E-0.6*P) per UG-27 (c)(1)
= (125.00*(974.0000/2+3.0000))/(101.30*1.00-0.6*125.00)
= 65.3047 + 3.0000 = 68.3047 mm.

= (101.30*1.00*(127.0000))/((974.0000/2+3.0000)+0.6*127.0000)
= 227.20 bars

= (SA*E*T) / (D/2+0.6*T) per UG-27 (c)(1)
= (137.90*1.00*130.0000)/(974.0000/2+0.6*130.0000)

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6
= 317.27 bars

= (125.00*((974.0000/2+3.0000)+0.6*(127.0000)))/(1.00*(127.0000))
= 55.73 N./mm




External Pressure Results, Shell Number 2, Desc.: Channel



EMAWP = (2.167/(D/T)-0.0833)*B = 126.3971


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7

EMAWP = (4*B)/(3*(D/T)) = ( 4 *22.1072 )/( 3 *294.7314 ) = 1.0000

EMAWP = (2.167/(D/T)-0.0833)*B = 113.5489




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8
Input Echo, Component 3, Description: Shell Head


Joint efficiency for Head Joint E 1.00
Inside Diameter of Elliptical Head D 900.0000 mm.

Aspect Ratio AR 2.0000

Length of Straight Flange STRTFLG 0.0000 mm.
Type of Element: Elliptical Head
Internal pressure results, Shell Number 3, Desc.: Shell Head


= (P*(D+2*CA)*K) / (2*S*E-0.2*P) Appendix 1-4(c)
= (25.00*(900.0000+2*3.0000)*1.00)/(2*101.30*1.00-0.2*25.00)
= 11.2083 + 3.0000 = 14.2083 mm.

= (2*S*E*(T-CA-CAE)) / (K*(D+2*CA)+0.2*(T-CA-CAE)) per Appendix 1-4(c)
= (2*101.30*1.00*(12.0000))/(1.00*(900.0000+2*3.0000)+0.2*(12.0000))
= 26.76 bars

= (2*SA*E*T) / (K*D+0.2*T) per Appendix 1-4 (c)

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9
= (2*137.90*1.00*15.0000)/(1.00*900.0000+0.2*15.0000)
= 45.81 bars

= (P*(K*(D+2*CA)+0.2*(T-CA-CAE))) / (2*E*(T-CA-CAE))
= (25.00*(1.00*(900.0000+2*3.0000)+0.2*(12.0000)))/(2*1.00*(12.0000))
= 94.63 N./mm




External Pressure Results, Shell Number 3, Desc.: Shell Head



EMAWP = B/(K0*(D/T)) = 59.3463 /(0.9000 *77.5000 ) = 8.5079


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10

EMAWP = B/(K0*(D/T)) = 31.9043 /(0.9000 *354.4437 ) = 1.0001


Inside Vol. of 0.00 mm. Straight VOLSCA 0.0000E+00 mm.
Total Volume for Head + Straight VOLTOT 0.9543E+08 mm.

Inside Vol. of 0.00 mm. Straight, Corr. VOLSCA 0.0000E+00 mm.^3
Total Volume for Head + Straight Corroded VOLTCA 0.9735E+08 mm.^3

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11
Input Echo, Nozzle Item 6, Description: Tub Steam In


Shell/Head Allowable Stress at Temperature S 101.30 N./mm
Shell/Head Allowable Stress At Ambient SA 137.90 N./mm
Shell/Head Yield Stress at Temperature Sy 171.47 N./mm


Nozzle Material (Normalized) SA-105

Nozzle Allowable Stress at Temperature SN 101.30 N./mm
Nozzle Allowable Stress At Ambient SNA 137.90 N./mm


Insert or Abutting Nozzle Type NTYP Abutting


NOZZLE CALCULATION, Description: Tub Steam In


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12


= (P*(D/2+CA)) / (S*E-0.6*P) per UG-27 (c)(1)
= (125.00*(974.0000/2+3.0000))/(101.30*1.00-0.6*125.00)
= 65.3047 + 3.0000 = 68.3047 mm.
External Pressure Results, Shell Number 6, Desc.: Tub Steam In



EMAWP = (2.167/(D/T)-0.0833)*B = 126.3971

EMAWP = (4*B)/(3*(D/T)) = ( 4 *22.1072 )/( 3 *294.7314 ) = 1.0000

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13

EMAWP = (2.167/(D/T)-0.0833)*B = 113.5489


= (P*(D/2+CA)) / (S*E-0.6*P) per UG-27 (c)(1)
= (125.00*(254.5090/2+3.0000))/(101.30*1.00-0.6*125.00)
= 17.3597 + 3.0000 = 20.3597 mm.
External Pressure Results, Shell Number 6, Desc.: Tub Steam In




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14
EMAWP = (4*B)/(3*(D/T)) = ( 4 *90.4686 )/( 3 *11.6485 ) = 103.5481

EMAWP = (4*B)/(3*(D/T)) = ( 4 *22.2821 )/( 3 *297.0665 ) = 1.0000

EMAWP = (4*B)/(3*(D/T)) = ( 4 *77.2343 )/( 3 *11.6485 ) = 88.4004



Area Required Ar 170.125 5.454 NA cm
Area in Shell A1 190.021 378.264 NA cm
Area in Nozzle Wall A2 13.014 35.021 NA cm
Area in Inward Nozzle A3 0.000 0.000 NA cm
Area in Welds A4 1.000 1.000 NA cm
Area in Pad A5 0.000 0.000 NA cm
Total Area Available Atot 204.036 414.285 NA cm


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15

Ar = (260.5090*65.3047+2*(30.0000-3.0000)*65.3047*(1.0-1.00))
Ar = 170.125 cm
A1 = (568.509-260.509)*(1.00*(130.0000-3.000)-65.305)-2*(30.000-3.000)
*(1.00*(130.0000-3.0000)-65.3047)*(1.0-1.00)
A1 = 190.021 cm

A2np = ( 2 * 67.5000 ) * ( 30.0000 - 3.0000 - 17.3597 ) * 1.00 )
A2np = 13.014 cm

A4np = 10.0000 ^2 * 1.0000 + ( 0.0000 )^2 * 1.0000
A4np = 1.000 cm



Minimum Design Metal Temperature ( Nozzle Neck ), UCS curve: C


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16

Nozzle MDMT Thickness Calc. per UCS-66 (a)1(b), MIN(tn,t,te), UCS curve: C
Weld Size Calculations, Nozzle Number 6, Desc.: Tub Steam In

Weld Load [W]:
= ( Ar - A1 )* S
= ( 170.1246 - 190.0215 ) * 101
= 0.00 Kgf
Weld Load [W1]:

= (A2+A5+A4-(WI-CAN/.707)^2*Ffr2)*S
= ( 13.0145 + 0.0000 + 1.0000 - 0.0000 * 1.00 ) * 101
= 14475.86 Kgf

= (PI/2) * Dlo * Wo * 0.49 * Snw
= ( 3.1416 / 2.0 ) * 314.5090 * 10.0000 * 0.49 * 101
= 25004. Kgf
Shear, Nozzle Groove Weld [Sngw]:

= (PI/2) * (DLR+Wgnva) * (Wgnva-Can) * 0.60 * Sng
= (3.14 /2) * (260.509 +30.000 ) * (30.000 -3.0000 ) * 0.6 * 101
= 76359. Kgf

PATH11 = ( Sonw + Sngw )= ( 25004 + 76359 ) = 101363 Kgf



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17
Best M.A.P.(NC) for given geometry AMAPNC 186.885 bars


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18
Input Echo, Nozzle Item 8, Description: Shll(Thr)In&out


Shell/Head Allowable Stress at Temperature S 101.30 N./mm
Shell/Head Allowable Stress At Ambient SA 137.90 N./mm
Shell/Head Yield Stress at Temperature Sy 181.12 N./mm



Nozzle Allowable Stress at Temperature SN 101.30 N./mm
Nozzle Allowable Stress At Ambient SNA 137.90 N./mm




NOZZLE CALCULATION, Description: Shll(Thr)In&out


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19


= (P*(D/2+CA)) / (S*E-0.6*P) per UG-27 (c)(1)
= (25.00*(900.0000/2+3.0000))/(101.30*1.00-0.6*25.00)
= 11.3487 + 3.0000 = 14.3487 mm.
External Pressure Results, Shell Number 8, Desc.: Shll(Thr)In&out



EMAWP = (4*B)/(3*(D/T)) = ( 4 *16.1161 )/( 3 *77.5000 ) = 2.7725

EMAWP = (4*B)/(3*(D/T)) = ( 4 *8.7373 )/( 3 *116.4857 ) = 1.0000

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20

EMAWP = (4*B)/(3*(D/T)) = ( 4 *14.9114 )/( 3 *77.5000 ) = 2.5653


= (P*(D/2+CA)) / (S*E-0.6*P) per UG-27 (c)(1)
= (25.00*(438.1500/2+3.0000))/(101.30*1.00-0.6*25.00)
= 5.5635 + 3.0000 = 8.5635 mm.
External Pressure Results, Shell Number 8, Desc.: Shll(Thr)In&out




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21
EMAWP = (2.167/(D/T)-0.0833)*B = 193.6445

EMAWP = (4*B)/(3*(D/T)) = ( 4 *29.3153 )/( 3 *390.8232 ) = 1.0001

EMAWP = (2.167/(D/T)-0.0833)*B = 187.2291



Area Required Ar 50.405 17.730 NA cm
Area in Shell A1 2.893 17.838 NA cm
Area in Nozzle Wall A2 47.062 49.460 NA cm
Area in Inward Nozzle A3 0.000 0.000 NA cm
Area in Welds A4 1.000 1.000 NA cm
Area in Pad A5 0.000 0.000 NA cm
Total Area Available Atot 50.955 68.298 NA cm


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22

Ar = (444.1500*11.3487+2*(87.0000-3.0000)*11.3487*(1.0-1.00))
Ar = 50.405 cm
A1 = (888.300-444.150)*(1.00*(15.0000-3.000)-11.349)-2*(87.000-3.000)
*(1.00*(15.0000-3.0000)-11.3487)*(1.0-1.00)
A1 = 2.893 cm

A2np = ( 2 * 30.0000 ) * ( 87.0000 - 3.0000 - 5.5635 ) * 1.00 )
A2np = 47.062 cm

A4np = 10.0000 ^2 * 1.0000 + ( 0.0000 )^2 * 1.0000
A4np = 1.000 cm





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23

Weld Size Calculations, Nozzle Number 8, Desc.: Shll(Thr)In&out

Weld Load [W]:
= (50.4053 - 2.8927 + 2 * ( 87.0000 - 3.0000 ) * 1.0000 *
(1.00 * ( 15.0000 - 3.0000 ) - 11.3487 ) ) * 101
= 50207.01 Kgf
Weld Load [W1]:

= (A2+A5+A4-(WI-CAN/.707)^2*Ffr2)*S
= ( 47.0619 + 0.0000 + 1.0000 - 0.0000 * 1.00 ) * 101
= 49644.23 Kgf
Weld Load [W2]:

= ( 47.0619 + 0.0000 + 1.0000 + 20.1600 ) * 101
= 70467.95 Kgf
Weld Load [W3]:

= ( 47.0619 + 0.0000 + 0.0000 + 1.0000 + 20.1600 ) * 101
= 70467.95 Kgf

= (PI/2) * Dlo * Wo * 0.49 * Snw
= ( 3.1416 / 2.0 ) * 612.1500 * 10.0000 * 0.49 * 101
= 48668. Kgf


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24
= ( 3.1416 * 264.0750 ) * ( 87.0000 - 3.0000 ) * 0.7 * 101

= 503874. Kgf

= ( 3.1416 / 2.0 ) * 612.1500 * ( 15.0000 - 3.0000 ) * 0.74 * 101
= 88198. Kgf

PATH11 = ( Sonw + Snw ) = ( 48667 + 503874 ) = 552542 Kgf
= ( 48667 + 0 + 88197 + 0 ) = 136865 Kgf
= ( 48667 + 88197 + 0 ) = 136865 Kgf




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25
Input Echo, Flange Item 10, Description: Channel cover
Description of Flange Geometry (Type) Blind



Flange Allowable Stress At Temperature Sfo 101.30 N./mm
Flange Allowable Stress At Ambient Sfa 137.90 N./mm

Bolt Allowable Stress At Temperature Sb 162.03 N./mm
Bolt Allowable Stress At Ambient Sa 172.38 N./mm
Diameter of the Load Reaction, Long Span Dl 1104.0000 mm.

Diameter of the Load Reaction, Short Span Ds 1104.0000 mm.
Perimeter along the Center of the Bolts L 0.0000 mm.
Area within the Centers of Bolt Holes Area 0.0000 cm



Gasket Design Seating Stress y 68.95 N./mm


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26

Shell Allowable Stress At Temperature So 101.30 N./mm
Shell Allowable Stress At Ambient Sa 137.90 N./mm
Flange analysis, Flange number 10, Description: Channel cover



= 0.785 * G * G * Peq
= 0.7854 * 990.2029 *990.2029 *125.0000
= 981623.375 Kgf

= 2 * b * PI * G * m * P
= 2 * 6.8986 * 3.1416 * 990.2029 * 3.0000 * 125.00
= 164131.062 Kgf

= ( 981623 + 164131 + 0 )
= 1145754.500 Kgf

= 68.95*6.8986*3.141*990.203+0.00*0.0000*0.00
= 150877.094 Kgf

= Maximum of .11458E+07 / 162 , 150877 / 172
= 693.481 cm

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27

-----------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------
Bolt Area, cm 693.481 719.947
-----------------------------------------------------------------------------

= Ab * Sb/(y * PI * (Go+Gi) )
= 719.947 * 172.38 /(68.95 * 3.14 * (1004.00 + 974.00 ) )
= 28.965 mm.[Note: Exceeds actual gasket width, 15.000 ]

= Sa * ( Am + Ab ) / 2.0
= 172.38 * ( 693.4805 + 719.9469 ) / 2.0
= 1242193.12 Kgf

= Wm1
= 1145754.50 Kgf

= (C - G ) / 2.0
= ( 1104.0000 - 990.2029 ) / 2.0
= 56.8986 mm.
Tangential Flange Stress, Flat Head, Operating[Sto]:

= 1.9*Wm1* hg* Bcor/(t*G) + C*Zrat*ABS(Peq)*G/(t)
= 1.9 *.11458E+07 *56.8986 *1.0000 /(227.0000 *990.2029 ) +
0.30 *1.0000 *125.00 *990.2029 ^2 )/(227.0000 )
= 95.2 N./mm
Tangential Flange Stress, Flat Head, Seating[Sta]:

= 1.9 * W * hg * Bcor / (t * G) + 0
= 1.9 * .12422E+07 * 56.8986 * 1.0000 / (227.0000 * 990.2029 ) + 0
= 25.8 N./mm

= ( Wm1 / Ab )
= ( .11458E+07 / 719.9469 )

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28
= 156.1 N./mm

= ( Wm2 / Ab )
= ( 150877 / 719.9469 )
= 20.6 N./mm

Tangential Flange 95. 101. 26. 138. N./mm
Bolting 156. 162. 21. 172. N./mm


Min. Metal Temp. at Req'd thk. (UCS 66.1)[rat 0.905] 15 C

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29
Input Echo, Tubesheet Number 4, Description: Tubesheet
Shell Design Pressure Ps 25.00 bars

Shell Thickness ts 15.0000 mm.
Shell Corrosion Allowance cas 3.0000 mm.
Inside Diameter of Shell Ds 900.0000 mm.
Shell Temperature for Internal Pressure Ts 400.00 C

Shell Allowable Stress at Temperature Ss 101.30 N./mm
Shell Allowable Stress at Ambient 137.90 N./mm
Channel Type: Cylinder

Channel Design Pressure Pt 125.00 bars
Channel Thickness tc 130.0000 mm.
Channel Corrosion Allowance cac 3.0000 mm.
Inside Diameter of Channel Dc 974.0000 mm.
Channel Design Temperature TEMPC 400.00 C
Channel Material SA-266 2
Channel Material UNS Number K03506

Channel Allowable Stress at Temperature Sc 101.30 N./mm
Channel Allowable Stress at Ambient 137.90 N./mm
Number of Tubes Holes Nt 1160

Tube Wall Thickness t 1.4730 mm.
Tube Outside Diameter D 15.8750 mm.
Total Straight Tube Length Lt 11980.00 mm.
Straight Tube Length (bet. inner tubsht faces) L 11815.00 mm.
Design Temperature of the Tubes 400.00 C
Tube Material SA-179
Tube Material UNS Number K01200
Is This a Welded Tube No
Tube Material Specification used Smls. tube
Tube Allowable Stress at Temperature 73.38 N./mm
Tube Allowable Stress At Ambient 92.39 N./mm
Tube Yield Stress At Operating Temperature Syt 123.95 N./mm

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30
Tube Pitch (Center to Center Spacing) P 21.1660 mm.

Tube Layout Pattern Triangular
Radius to Outermost Tube Hole Center ro 428.5865 mm.

Largest Center-to-Center Tube Distance Ul 47.6250 mm.
Length of Expanded Portion of Tube ltx 165.0000 mm.
Tube-side pass partition groove depth hg 0.0000 mm.
Tubesheet TYPE: U-tube, Integral both sides, Conf. a
Tubesheet Design Metal Temperature T 400.00 C

Tubesheet Material Specification SA-266 2
Tubesheet Material UNS Number K03506

Tubesheet Allowable Stress at Temperature S 101.30 N./mm
Tubesheet Allowable Stress at Ambient Tt 137.90 N./mm
Thickness of Tubesheet h 165.0000 mm.
Tubesheet Corr. Allowance (Shell side) Cats 3.0000 mm.
Tubesheet Corr. Allowance (Channel side) Catc 3.0000 mm.
Tubesheet Outside Diameter A 1234.0000 mm.
Area of The Untubed Lanes AL 413.170 cm
Is Exchanger in Creep range (skip EP, Use 3S for Sps) NO
Stress Reduction Option Perform Elastic-Plastic Calculation

Perform Differential Pressure Design NO
Run Multiple Load Cases YES
Shell Side Vacuum Pressure Pexts 1.0000 bars
Channel Side Vacuum Pressure Pextc 1.0000 bars
Tubesheet Integral with Both

Tubesheet Extended as Flange No
Notes/Error Messages/Warnings for Tubesheet number 4
Warning - Length of Expanded portion of Tubes (165.000) is

= Tubesheet Thickness (165.000 mm.).
ASME TubeSheet Results per Part UHX, 2007
Elasticity/Expansion Material Properties :

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31
Shell - Carbon and Low Alloy Steels

Channel - Carbon and Low Alloy Steels

Tubes - Plain Carbon Stl & C-Mn Stl.

Elastic Mod. at Tubsht. Design Temp. 400.0 C 0.16942E+09 KPa.
TubeSheet - Carbon and Low Alloy Steels

Tube Required Thickness under Internal Pressure (Tubeside pressure) :

= (P*(D/2-CAE)) / (S*E+0.4*P) per Appendix 1-1 (a)(1)
= (126.00*(15.8750/2-0.000)/(73.38*1.00+0.4*126.00)
= 1.2755 + 0.0000 = 1.2755 mm.
Tube Required Thickness under External Pressure (Shellside pressure) :


1.4730 15.88 12243.59 10.78 50.0000 0.0094705 64.61
EMAWP = (4*B)/(3*(D/T)) = ( 4 *64.6133 )/( 3 *10.7773 ) = 79.9327 bars

0.6416 15.88 12243.59 24.74 50.0000 0.0017966 48.26
EMAWP = (4*B)/(3*(D/T)) = ( 4 *48.2587 )/( 3 *24.7438 ) = 26.0029 bars
Summary of Tube Required Thickness Results:

Allowable Internal Pressure at Corroded thickness 147.08 bars
Required Internal Design Pressure 126.00 bars
Allowable External Pressure at Corroded thickness 79.93 bars
Required External Design Pressure 26.00 bars
-----------------------------------------------------------------
Detailed Tubesheet Results for load Case 1c (Fvs+Pt-Ca)
-----------------------------------------------------------------


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32

= 1/(4 * 0.250 ) * (873.05 /(0.8 * 101.30 ) * |-1.00 - 125.00 | + 6.000
= 141.7652 mm.
UHX-12.5.1 Step 1:

= 2 * ro + dt
= 2 * 428.5865 + 15.8750 = 873.048 mm.

= (p - dt) / p
= (21.166 - 15.875 ) / 21.166 = 0.250
UHX-12.5.2 Step 2 :

= 906.0000 / 873.0480 = 1.0377

= 980.0001 / 873.0480 = 1.1225

= 873.048/16 * [ (1.038 - 1) * (1.038 + 1) * -1.000 -
(1.123 - 1) * (1.123 + 1) * 125.000 ]
= -1652385.6250 bars*mm.

= ltx / h = 165.0000 / 159.0000 = 1.0000 ( must be 0 <= rho <= 1 )

= max( 15.8750 -2*1.4730 *(.16942E+09/.17116E+09)*
( 73 /101 )*(1.000 ), 15.8750 -2*1.4730 )
= 13.7627 mm.

= 21.1660 / sqrt(1 - 4* min( 413.17 , 4*873.048 *21.166 )/(3.141* 873.048))
= 21.9365 mm.

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33

= (p* - d*) / p* = (21.9365 - 13.7627 ) / 21.9365 = 0.37261
E*/E = 0.377154 ; nu* = 0.318184 ; E* = 64552596. KPa.
UHX-12.5.4 Step 4:

= (( 12 * (1-nus))^0.25 )/((Ds + ts) * ts )
= (( 12 * (1 - 0.30) )^0.25 ) / (( 906.0000 + 12.0000 ) * 12.0000 )
= 0.0173 1/mm.

= betaS * Es * ts / ( 6 * (1 - rnus) )
= 0.017 * .17116E+07 * 12.000 / ( 6 * (1 - 0.300) )
= 9381868.0000 bars*mm.

= 6* 906.000 * .93819E+07/159.000 * ( 1 + 159.000 *0.017 + 3.792 )
= 95736.4609 bars

= Ds/(4 * Es * Ts) * ( 1 - nus/2 )
= 906.000/( 4 * .17116E+09 * 12.000 ) * ( 1 - 0.3 /2 )
= 0.8328044415

= 1.0377 * .93819E+07 * 0.0173 * 0.832804 ( 1 + 159.0000 * 0.0173 )
= 5375.7627 mm.

= (( 12 * (1 - nuc) )^0.25 )/((Dc + tc) * tc )^0.5
= (( 12 * (1 - 0.30) )^0.25 )/((980.0001 + 127.0000 ) * 127.0000 )^0.5
= 0.0048 1/mm.

= betac * Ec * tc / ( 6 * (1 - rnus) )
= 0.005 * .17116E+07 * 127.000 / ( 6 * (1 - 0.300) )
= 3113099264.0000 bars*mm.

= 6*980.000 *.31131E+10/(159.000) * ( 1 + 159.000 *0.005 + 0.297 )

Pgina 343 de 374
34
= 9417263.0000 bars

= Dc/(4 * Ec * Tc) * ( 1 - nus/2 )
= 980.000/( 4 * .17116E+09 * 127.000 ) * ( 1 - 0.3 /2 )
= 0.0920696184

= 1.1225 * .31131E+10 * 0.0048 * 0.092070 ( 1 + 159.0000 * 0.0048 )
= 28168.1777 mm.
UHX-12.5.5 Step 5:
Diameter ratio [K]:

= A / Do = 1234.0000 / 873.0480 = 1.4134

= (1 - 0.32 )/.64553E+08 * ( 95736.46 + .94173E+07 +
= .17116E+09 * ln(1.41 ) )
= 10.6733
UHX-12.5.6 Step 6:

= -0.2E+07 + .12298E+07 * 125.000 - 44793.266 * -1.000
= 1874012.2500 bars*mm.
UHX-12.5.7 Step 7:

= ((M*) - Do/32 * F * (Ps - Pt) ) / (1 + F)
= ((.18740E+07) - 873.048/32 * 10.673 * (-1.00 - 125.00 ) ) / (1 + 10.67 )
= 2904650.7500 bars*mm.

= Mp + Do/64 * (3 + rnu*)(Ps - Pt)
= .29047E+07 + 873.048/64 * (3 + 0.318 )(-1.00 - 125.00 )
= -2074637.6250 bars*mm.

= Max( |Mp|, |Mo| )
= Max( |.29047E+07|, | -0.2E+07| )
= 2904650.7500 bars*mm.

Pgina 344 de 374
35

= 6 * M / ( (mu*) * ( h - hg') )
= 6 * .29047E+07 / ( (0.3726 ) * ( 159.0000 - 0.0000 ) )
= 185.0197 N./mm

= 2 * S = 2 * 101.30 = 202.59 N./mm

= 6 * M / ( (mu*) * ( h - hg')
= 6 * .29078E+07 / ( (0.3726 ) * ( 152.0305 - 0.0000 )
= 202.5910 N./mm

= H + CATS + CATC = 152.0305 + 3.0000 + 3.0000 = 158.0305 mm.

UHX-12.5.9 Step 9:

= 1/(4* Mu)* (Do/h)* |Ps - Pt|
= 1/(4* 0.250 )* (873.05 /159.00 )* |-1.00 - 125.00 | = 69.20 N./mm


= Ds / (4 * ts * (Ds + ts) ) * Ps
= 906.0000 / (4 * 12.0000 * (906.0000 + 12.0000 ) ) * -1.000
= -1.863 N./mm

= 6*210917.61 /12.000 * [ 0.017 *-0.01 + 6*(1 - 0.318 )/.64553E+08 *
873.048 /159.000 * (1 + 159.000 * 0.017 /2) *(.29047E+07 + 873.048/32 *
(-1.00 - 125.00 )) ]
= -18.101 N./mm


Pgina 345 de 374
36
= 19.963 N./mm (Should be <= 151.95)


= Dc / (4 * tc * (Dc + tc) ) * Pt
= 980.0001 / (4 * 127.0000 * (980.0001 + 127.0000 ) ) * 125.000
= 21.349 N./mm

= 6*.69987E+08/127.000 * [ 0.005 * 0.12 - 6*(1 - 0.318 )/.64553E+08 *
873.048 /159.000 * (1 + 159.000 * 0.005 /2) *(.29047E+07 + 873.048/32 *
(-1.00 - 125.00 )) ]
= 87.223 N./mm

= 108.572 N./mm (Should be <= 151.95)

------------------------------------------------------------------------
------------------------------------------------------------------------
Tubesheet bend. stress 185.0 <= 202.6 N./mm Ok
Tubesheet shear stress 69.2 <= 81.0 N./mm Ok
Stress in Shell at Tubesheet 20.0 <= 151.9 N./mm Ok
Stress in Channel at Tubesheet 108.6 <= 151.9 N./mm Ok
------------------------------------------------------------------------

----------------------------------------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------
Detailed Tubesheet Results for load Case 2c (Ps+Fvt-Ca)
-----------------------------------------------------------------


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37

= 1/(4 * 0.250 ) * (873.05 /(0.8 * 101.30 ) * |25.00 - -1.00 | + 6.000
= 34.0150 mm.
UHX-12.5.1 Step 1:

= 2 * ro + dt
= 2 * 428.5865 + 15.8750 = 873.048 mm.

= (p - dt) / p
= (21.166 - 15.875 ) / 21.166 = 0.250
UHX-12.5.2 Step 2 :

= 906.0000 / 873.0480 = 1.0377

= 980.0001 / 873.0480 = 1.1225

= 873.048/16 * [ (1.038 - 1) * (1.038 + 1) * 25.000 -
(1.123 - 1) * (1.123 + 1) * -1.000 ]
= 106548.7344 bars*mm.

= ltx / h = 165.0000 / 159.0000 = 1.0000 ( must be 0 <= rho <= 1 )

= max( 15.8750 -2*1.4730 *(.16942E+09/.17116E+09)*
( 73 /101 )*(1.000 ), 15.8750 -2*1.4730 )
= 13.7627 mm.

= 21.1660 / sqrt(1 - 4* min( 413.17 , 4*873.048 *21.166 )/(3.141* 873.048))
= 21.9365 mm.

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38

= (p* - d*) / p* = (21.9365 - 13.7627 ) / 21.9365 = 0.37261
E*/E = 0.377154 ; nu* = 0.318184 ; E* = 64552596. KPa.
UHX-12.5.4 Step 4:

= (( 12 * (1-nus))^0.25 )/((Ds + ts) * ts )
= (( 12 * (1 - 0.30) )^0.25 ) / (( 906.0000 + 12.0000 ) * 12.0000 )
= 0.0173 1/mm.

= betaS * Es * ts / ( 6 * (1 - rnus) )
= 0.017 * .17116E+07 * 12.000 / ( 6 * (1 - 0.300) )
= 9381868.0000 bars*mm.

= 6* 906.000 * .93819E+07/159.000 * ( 1 + 159.000 *0.017 + 3.792 )
= 95736.4609 bars

= Ds/(4 * Es * Ts) * ( 1 - nus/2 )
= 906.000/( 4 * .17116E+09 * 12.000 ) * ( 1 - 0.3 /2 )
= 0.8328044415

= 1.0377 * .93819E+07 * 0.0173 * 0.832804 ( 1 + 159.0000 * 0.0173 )
= 5375.7627 mm.

= (( 12 * (1 - nuc) )^0.25 )/((Dc + tc) * tc )^0.5
= (( 12 * (1 - 0.30) )^0.25 )/((980.0001 + 127.0000 ) * 127.0000 )^0.5
= 0.0048 1/mm.

= betac * Ec * tc / ( 6 * (1 - rnus) )
= 0.005 * .17116E+07 * 127.000 / ( 6 * (1 - 0.300) )
= 3113099264.0000 bars*mm.

= 6*980.000 *.31131E+10/(159.000) * ( 1 + 159.000 *0.005 + 0.297 )

Pgina 348 de 374
39
= 9417263.0000 bars

= Dc/(4 * Ec * Tc) * ( 1 - nus/2 )
= 980.000/( 4 * .17116E+09 * 127.000 ) * ( 1 - 0.3 /2 )
= 0.0920696184

= 1.1225 * .31131E+10 * 0.0048 * 0.092070 ( 1 + 159.0000 * 0.0048 )
= 28168.1777 mm.
UHX-12.5.5 Step 5:
Diameter ratio [K]:

= A / Do = 1234.0000 / 873.0480 = 1.4134

= (1 - 0.32 )/.64553E+08 * ( 95736.46 + .94173E+07 +
= .17116E+09 * ln(1.41 ) )
= 10.6733
UHX-12.5.6 Step 6:

= 106548.734 + .12298E+07 * -1.000 - 44793.266 * 25.000
= -56013.5000 bars*mm.
UHX-12.5.7 Step 7:

= ((M*) - Do/32 * F * (Ps - Pt) ) / (1 + F)
= ((-56013.50 ) - 873.048/32 * 10.673 * (25.00 - -1.00 ) ) / (1 + 10.67 )
= -571043.9375 bars*mm.

= Mp + Do/64 * (3 + rnu*)(Ps - Pt)
= -571043.94 + 873.048/64 * (3 + 0.318 )(25.00 - -1.00 )
= 456428.2500 bars*mm.

= Max( |Mp|, |Mo| )
= Max( | -0.6E+06|, |456428.250| )
= 571043.9375 bars*mm.

Pgina 349 de 374
40

= 6 * M / ( (mu*) * ( h - hg') )
= 6 * 571043 / ( (0.3726 ) * ( 159.0000 - 0.0000 ) )
= 36.3742 N./mm

= 2 * S = 2 * 101.30 = 202.59 N./mm

= 6 * M / ( (mu*) * ( h - hg')
= 6 * 611628 / ( (0.3726 ) * ( 69.7624 - 0.0000 )
= 202.3781 N./mm

= H + CATS + CATC = 69.7624 + 3.0000 + 3.0000 = 75.7624 mm.

UHX-12.5.9 Step 9:

= 1/(4* Mu)* (Do/h)* |Ps - Pt|
= 1/(4* 0.250 )* (873.05 /159.00 )* |25.00 - -1.00 | = 14.28 N./mm


= Ds / (4 * ts * (Ds + ts) ) * Ps
= 906.0000 / (4 * 12.0000 * (906.0000 + 12.0000 ) ) * 25.000
= 46.573 N./mm

= 6*210917.61 /12.000 * [ 0.017 *0.21 + 6*(1 - 0.318 )/.64553E+08 *
873.048 /159.000 * (1 + 159.000 * 0.017 /2) *(-571043.94 + 873.048/32 *
(25.00 - -1.00 )) ]
= 149.928 N./mm


Pgina 350 de 374
41
= 196.501 N./mm (Should be <= 151.95)


= Dc / (4 * tc * (Dc + tc) ) * Pt
= 980.0001 / (4 * 127.0000 * (980.0001 + 127.0000 ) ) * -1.000
= -0.171 N./mm

= 6*.69987E+08/127.000 * [ 0.005 * 0.00 - 6*(1 - 0.318 )/.64553E+08 *
873.048 /159.000 * (1 + 159.000 * 0.005 /2) *(-571043.94 + 873.048/32 *
(25.00 - -1.00 )) ]
= -11.184 N./mm

= 11.355 N./mm (Should be <= 151.95)
------------------------------------------------------------------
------------------------------------------------------------------
Es = Es * ( 1.5 * Ss / Sigmas )
= .17116E+09 * ( 1.5 * 101.30 / 196 )1/2
Es = 150506656.0 KPa.

= 6 * M / ( (mu*) * ( h - h'g)
= 6 * 570993 / ( (0.3726 ) * ( 159.0000 - 0.0000 )
= 36.3710 N./mm (Should be <= 202.59)

= H + CATS + CATC = 69.7624 + 3.0000 + 3.0000 = 75.7624 mm.


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42

------------------------------------------------------------------------
------------------------------------------------------------------------
------------------------------------------------------------------------

----------------------------------------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------
Detailed Tubesheet Results for load Case 3c (Ps+Pt-Ca)
-----------------------------------------------------------------


= 1/(4 * 0.250 ) * (873.05 /(0.8 * 101.30 ) * |25.00 - 125.00 | + 6.000
= 113.7501 mm.
UHX-12.5.1 Step 1:

= 2 * ro + dt
= 2 * 428.5865 + 15.8750 = 873.048 mm.

= (p - dt) / p
= (21.166 - 15.875 ) / 21.166 = 0.250
UHX-12.5.2 Step 2 :

= 906.0000 / 873.0480 = 1.0377

Pgina 352 de 374
43

= 980.0001 / 873.0480 = 1.1225

= 873.048/16 * [ (1.038 - 1) * (1.038 + 1) * 25.000 -
(1.123 - 1) * (1.123 + 1) * 125.000 ]
= -1555291.6250 bars*mm.

= ltx / h = 165.0000 / 159.0000 = 1.0000 ( must be 0 <= rho <= 1 )

= max( 15.8750 -2*1.4730 *(.16942E+09/.17116E+09)*
( 73 /101 )*(1.000 ), 15.8750 -2*1.4730 )
= 13.7627 mm.

= 21.1660 / sqrt(1 - 4* min( 413.17 , 4*873.048 *21.166 )/(3.141* 873.048))
= 21.9365 mm.

= (p* - d*) / p* = (21.9365 - 13.7627 ) / 21.9365 = 0.37261
E*/E = 0.377154 ; nu* = 0.318184 ; E* = 64552596. KPa.
UHX-12.5.4 Step 4:

= (( 12 * (1-nus))^0.25 )/((Ds + ts) * ts )
= (( 12 * (1 - 0.30) )^0.25 ) / (( 906.0000 + 12.0000 ) * 12.0000 )
= 0.0173 1/mm.

= betaS * Es * ts / ( 6 * (1 - rnus) )
= 0.017 * .17116E+07 * 12.000 / ( 6 * (1 - 0.300) )
= 9381868.0000 bars*mm.

= 6* 906.000 * .93819E+07/159.000 * ( 1 + 159.000 *0.017 + 3.792 )

Pgina 353 de 374
44
= 95736.4609 bars

= Ds/(4 * Es * Ts) * ( 1 - nus/2 )
= 906.000/( 4 * .17116E+09 * 12.000 ) * ( 1 - 0.3 /2 )
= 0.8328044415

= 1.0377 * .93819E+07 * 0.0173 * 0.832804 ( 1 + 159.0000 * 0.0173 )
= 5375.7627 mm.

= (( 12 * (1 - nuc) )^0.25 )/((Dc + tc) * tc )^0.5
= (( 12 * (1 - 0.30) )^0.25 )/((980.0001 + 127.0000 ) * 127.0000 )^0.5
= 0.0048 1/mm.

= betac * Ec * tc / ( 6 * (1 - rnus) )
= 0.005 * .17116E+07 * 127.000 / ( 6 * (1 - 0.300) )
= 3113099264.0000 bars*mm.

= 6*980.000 *.31131E+10/(159.000) * ( 1 + 159.000 *0.005 + 0.297 )
= 9417263.0000 bars

= Dc/(4 * Ec * Tc) * ( 1 - nus/2 )
= 980.000/( 4 * .17116E+09 * 127.000 ) * ( 1 - 0.3 /2 )
= 0.0920696184

= 1.1225 * .31131E+10 * 0.0048 * 0.092070 ( 1 + 159.0000 * 0.0048 )
= 28168.1777 mm.
UHX-12.5.5 Step 5:
Diameter ratio [K]:

= A / Do = 1234.0000 / 873.0480 = 1.4134

= (1 - 0.32 )/.64553E+08 * ( 95736.46 + .94173E+07 +
= .17116E+09 * ln(1.41 ) )
= 10.6733

Pgina 354 de 374
45
UHX-12.5.6 Step 6:

= -0.2E+07 + .12298E+07 * 125.000 - 44793.266 * 25.000
= 1831336.3750 bars*mm.
UHX-12.5.7 Step 7:

= ((M*) - Do/32 * F * (Ps - Pt) ) / (1 + F)
= ((.18313E+07) - 873.048/32 * 10.673 * (25.00 - 125.00 ) ) / (1 + 10.67 )
= 2334749.5000 bars*mm.

= Mp + Do/64 * (3 + rnu*)(Ps - Pt)
= .23347E+07 + 873.048/64 * (3 + 0.318 )(25.00 - 125.00 )
= -1617066.6250 bars*mm.

= Max( |Mp|, |Mo| )
= Max( |.23347E+07|, | -0.2E+07| )
= 2334749.5000 bars*mm.

= 6 * M / ( (mu*) * ( h - hg') )
= 6 * .23347E+07 / ( (0.3726 ) * ( 159.0000 - 0.0000 ) )
= 148.7183 N./mm

= 2 * S = 2 * 101.30 = 202.59 N./mm

= 6 * M / ( (mu*) * ( h - hg')
= 6 * .23350E+07 / ( (0.3726 ) * ( 136.2360 - 0.0000 )
= 202.5938 N./mm

= H + CATS + CATC = 136.2360 + 3.0000 + 3.0000 = 142.2360 mm.

UHX-12.5.9 Step 9:

Pgina 355 de 374
46

= 1/(4* Mu)* (Do/h)* |Ps - Pt|
= 1/(4* 0.250 )* (873.05 /159.00 )* |25.00 - 125.00 | = 54.92 N./mm


= Ds / (4 * ts * (Ds + ts) ) * Ps
= 906.0000 / (4 * 12.0000 * (906.0000 + 12.0000 ) ) * 25.000
= 46.573 N./mm

= 6*210917.61 /12.000 * [ 0.017 *0.21 + 6*(1 - 0.318 )/.64553E+08 *
873.048 /159.000 * (1 + 159.000 * 0.017 /2) *(.23347E+07 + 873.048/32 *
(25.00 - 125.00 )) ]
= 137.724 N./mm

= 184.297 N./mm (Should be <= 151.95)


= Dc / (4 * tc * (Dc + tc) ) * Pt
= 980.0001 / (4 * 127.0000 * (980.0001 + 127.0000 ) ) * 125.000
= 21.349 N./mm

= 6*.69987E+08/127.000 * [ 0.005 * 0.12 - 6*(1 - 0.318 )/.64553E+08 *
873.048 /159.000 * (1 + 159.000 * 0.005 /2) *(.23347E+07 + 873.048/32 *
(25.00 - 125.00 )) ]
= 76.313 N./mm

= 97.662 N./mm (Should be <= 151.95)

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47
------------------------------------------------------------------
------------------------------------------------------------------
Es = Es * ( 1.5 * Ss / Sigmas )
= .17116E+09 * ( 1.5 * 101.30 / 184 )1/2
Es = 155410048.0 KPa.

= 6 * M / ( (mu*) * ( h - h'g)
= 6 * .23347E+07 / ( (0.3726 ) * ( 159.0000 - 0.0000 )
= 148.7159 N./mm (Should be <= 202.59)

= H + CATS + CATC = 136.2360 + 3.0000 + 3.0000 = 142.2360 mm.


------------------------------------------------------------------------
------------------------------------------------------------------------
------------------------------------------------------------------------

----------------------------------------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------------


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48

----------------------------------------------------------------------------
1uc 152.360 - 173 203 67 81 Fvs+Pt Ok
2uc 69.800 - 34 203 14 81 Ps+Fvt Ok
3uc 136.526 - 139 203 53 81 Ps+Pt Ok
1c 158.030 - 185 203 69 81 Fvs+Pt-Ca Ok
2c 75.762 - 36 203 14 81 Ps+Fvt-Ca Ok
3c 142.236 - 149 203 55 81 Ps+Pt-Ca Ok
----------------------------------------------------------------------------
Max: 158.0305 0.000 mm. 0.913 0.854 (Str. Ratio)


----------------------------------------------------------------------------
1uc - - 16 152 101 152 Ok
2uc - - 156 362 10 152 Ok
3uc - - 146 152 92 152 Ok
1c - - 20 152 109 152 Ok
2c - - 197 362 11 152 Ok
3c - - 184 362 98 152 Ok
----------------------------------------------------------------------------
Max 0.000 0.00 0.962 0.715

----------------------------------------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------------



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49
Tubesheet MAWP used to Compute Hydrotest Pressure:

Condition | MAWP |Stress Rat.| MAWP |Stress Rat.|
------------------------------------------------------------------------------
------------------------------------------------------------------------------
Minimum MAWP | 137.90 | | 46.10 | |
Tubesheet MAPnc used to Compute Hydrotest Pressure:

Condition | MAPnc |Stress Rat.| MAPnc |Stress Rat.|
------------------------------------------------------------------------------
------------------------------------------------------------------------------
Minimum MAPnc | 185.19 | | 83.78 | |

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50

----------------------------------------------------------------------
Shell 45.063 26.412 15.000 14.349 10.984 2.773
Channel 317.274 227.198 130.000 68.305 7.187 126.397
Shell Head 45.811 26.761 15.000 14.208 5.624 8.508
----------------------------------------------------------------------
Minimum MAWP 45.063 26.412 2.773


----------------------------------------------------------------------------
Tub Steam In 134.88 --- OK 186.89 OK OK 90
Shll(Thr)In&out 25.12 --- OK 43.44 OK OK 90
----------------------------------------------------------------------------
Min. Press. 25.12 --- 43.44


Gasket Factors m: 3.000 y: 68.948 N./mm
Operating Seating
MAWP 129.770 129.770

Pgina 360 de 374
51
Flange MDMT 14.61 C

ASME Tube Sheet Results for Item 4 : Tubesheet


----------------------------------------------------------------------------
1uc 152.360 - 173 203 67 81 Fvs+Pt Ok
2uc 69.800 - 34 203 14 81 Ps+Fvt Ok
3uc 136.526 - 139 203 53 81 Ps+Pt Ok
8uc 0.000 - 0 0 - - Fvs+Fvt Ok
1c 158.030 - 185 203 69 81 Fvs+Pt-Ca Ok
2c 75.762 - 36 203 14 81 Ps+Fvt-Ca Ok
3c 142.236 - 149 203 55 81 Ps+Pt-Ca Ok
8c 0.000 - 0 0 - - Fvs+Fvt-Ca Ok
----------------------------------------------------------------------------
Max: 158.0305 0.000 mm. 0.913 0.854 (Str. Ratio)


----------------------------------------------------------------------------
1uc - - 16 152 101 152 Ok
2uc - - 156 362 10 152 Ok
3uc - - 146 152 92 152 Ok
8uc - - - - - - Ok
1c - - 20 152 109 152 Ok
2c - - 197 362 11 152 Ok
3c - - 184 362 98 152 Ok
8c - - - - - - Ok
----------------------------------------------------------------------------
Max 0.000 0.00 0.962 0.715

----------------------------------------------------------------------------

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52

----------------------------------------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------------



The Least MAWP (N C) for Shell was 45.06 bars .
The Least MAWP (Cor) for Shll(Thr)In&out was 25.12 bars .


Pgina 362 de 374


Pgina 363 de 374
Tabla de Contenidos Resumen Clculos Mecnicos

EVAPORADOR KETTLE
Vessel Results Summary ................................................................................................................................ 2
TERMOSOLAR DE COLECTORES CILINDROPARABLICOS DE 50MWe DE POTENCIA.
ANEXO C: Resultados clculos mecnicos. INTERCAMBIADOR EVAPORADOR KETTLE

Pgina 364 de 374
2

----------------------------------------------------------------------
Shell 139.177 126.547 130.000 128.351 19.415 46.187
Channel 41.335 26.675 25.000 23.598 7.381 12.154
Shell Head 146.574 133.103 130.000 122.193 10.404 43.505
tube 270.447 214.743 2.080 0.267 1.925 142.574
Shell minor 199.266 180.930 125.000 84.948 7.026 88.796
----------------------------------------------------------------------
Minimum MAWP 41.335 26.675 12.154


----------------------------------------------------------------------------
Shell vapor Out 121.21 --- OK 168.93 OK OK 90
Tub Thermin&out 26.67 --- OK 41.33 OK OK 90
ShellAgua IN 121.48 --- OK 168.93 OK OK 90
----------------------------------------------------------------------------
Min. Press. 26.67 --- 41.33
Conical Results Summary for Item 5 : Cono
SUMMARY of INT. PRESSURE RESULTS:

Small Cyl Cone Large Cyl
Required Thickness plus CA 81.4759 126.2720 123.0394 mm.
Actual Given Thickness 125.0000 140.0000 130.0000 mm.
Max. All. Working Pressure 180.93 132.54 126.55 bars
Design Pressure as Given 120.00 120.00 120.00 bars
SUMMARY of EXT. PRESSURE RESULTS:

Small Cyl Cone Large Cyl
Reqd. Thickness + CA 7.4257 10.4487 10.1819 mm.
DE COLECTORES CILINDROPARABLICOS DE 50MWe DE POTENCIA.

Pgina 365 de 374
3
Actual Given Thickness 125.0000 140.0000 130.0000 mm.

Max. All. Working Pressure 88.80 65.63 63.12 bars
Design Pressure as Given 1.03 1.03 1.03 bars
Diameter [ Small End ] [ Large End ] 1580.00 2420.00 mm.
Small End Weight [ New/Cold ], [ Corr ] 4195.97 4102.47 Kgf

Large End Weight [ New/Cold ], [ Corr ] 12237.23 11968.89 Kgf
Cone Weight [ New/Cold ], [ Corr ] 13652.02 13378.67 Kgf
Small End Int. Volume [ New/Cold ], [ Corr ] 0.16E+10 0.16E+10 mm.

Large End Int. Volume [ New/Cold ], [ Corr ] 0.69E+10 0.69E+10 mm.
Cone Int. Volume [ New/Cold ], [ Corr ] 0.57E+10 0.58E+10 mm.
Flange Results Summary for Item 8 : Channel Flange

Flange Type: Integral Weld Neck Analyze Option: Analysis Only

Operating Seating
MAWP 26.253 30.394
Rigidity Index 0.878 0.892
Flange MDMT -6.78 C



Operating Seating

Pgina 366 de 374
4
MAWP 26.258 26.841
Flange MDMT 7.07 C

ASME Tube Sheet Results for Item 11 : tubesheet


----------------------------------------------------------------------------
1uc 114.198 - 39 203 16 81 Fvs+Pt Ok
2uc 243.829 - 193 203 78 81 Ps+Fvt Ok
3uc 221.719 - 159 203 62 81 Ps+Pt Ok
8uc 0.000 - 0 0 - - Fvs+Fvt Ok
1c 119.951 - 41 203 16 81 Fvs+Pt-Ca Ok
2c 248.649 - 199 203 79 81 Ps+Fvt-Ca Ok
3c 226.782 - 165 203 63 81 Ps+Pt-Ca Ok
8c 0.000 - 0 0 - - Fvs+Fvt-Ca Ok
----------------------------------------------------------------------------
Max: 248.6491 0.000 mm. 0.980 0.981 (Str. Ratio)


----------------------------------------------------------------------------
1uc - - 32 193 184 362 Ok
2uc - - 218 386 49 152 Ok
3uc - - 187 193 142 152 Ok
8uc - - - - - - Ok
1c - - 35 193 209 362 Ok
2c - - 231 386 54 152 Ok
3c - - 197 386 163 362 Ok
8c - - - - - - Ok
----------------------------------------------------------------------------

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5
Max 0.000 0.00 0.969 0.934

----------------------------------------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------------



The Least MAWP (N C) for Channel was 41.33 bars .
The Least MAWP (Cor) for Channel Flange was 26.25 bars .


Pgina 368 de 374


Pgina 369 de 374
Tabla de Contenidos Resumen Clculos Mecnicos

Precalentador
Vessel Results Summary ....................................................................................................................... 2
TERMOSOLAR DE COLECTORES CILINDROPARABLICOS DE 50MWe DE POTENCIA.
ANEXO C: Resultados clculos mecnicos. INTERCAMBIADOR PRECALENTADOR

Pgina 370 de 374
2

----------------------------------------------------------------------
Shell 49.840 37.039 15.000 11.053 10.825 3.655
Channel 331.028 236.624 122.000 61.374 5.808 134.052
Shell Head 45.310 33.571 15.000 11.930 5.596 9.294
----------------------------------------------------------------------
Minimum MAWP 45.310 33.571 3.655


----------------------------------------------------------------------------
Shell(T)in&out 32.39 --- OK 45.81 OK OK 90
Tub(wat)in&out 136.22 --- OK 188.09 OK OK 90
----------------------------------------------------------------------------
Min. Press. 32.39 --- 45.81
Flange Results Summary for Item 5 : Cover


Gasket Factors m: 3.000 y: 68.950 N./mm
Operating Seating
MAWP 129.713 134.824

Pgina 371 de 374
3
Flange MDMT 10.14 C

ASME Tube Sheet Results for Item 4 : Tubesheet


----------------------------------------------------------------------------
1uc 131.892 - 169 203 67 81 Fvs+Pt Ok
2uc 60.370 - 33 203 14 81 Ps+Fvt Ok
3uc 118.097 - 136 203 53 81 Ps+Pt Ok
8uc 0.000 - 0 0 - - Fvs+Fvt Ok
1c 137.606 - 181 203 70 81 Fvs+Pt-Ca Ok
2c 66.341 - 36 203 14 81 Ps+Fvt-Ca Ok
3c 123.937 - 146 203 55 81 Ps+Pt-Ca Ok
8c 0.000 - 0 0 - - Fvs+Fvt-Ca Ok
----------------------------------------------------------------------------
Max: 137.6062 0.000 mm. 0.895 0.861 (Str. Ratio)


----------------------------------------------------------------------------
1uc - - 15 193 95 152 Ok
2uc - - 141 193 10 152 Ok
3uc - - 132 193 86 152 Ok
8uc - - - - - - Ok
1c - - 19 193 102 152 Ok
2c - - 178 193 11 152 Ok
3c - - 166 193 92 152 Ok
8c - - - - - - Ok
----------------------------------------------------------------------------
Max 0.000 0.00 0.923 0.673

----------------------------------------------------------------------------

Pgina 372 de 374
4

----------------------------------------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------------



The Least MAWP (N C) for Shell Head was 45.31 bars .
The Least MAWP (Cor) for Shell(T)in&out was 32.39 bars .


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PFC Diego Benito Valverde 2014

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Departamento de Ingeniera Trmica y de Fluidos.

PROYECTO FIN DE CARRERA

DISEO DE LOS INTERCAMBIADORES

Autor: Diego Benito Valverde

Tutor: Antonio Acosta Iborra

Legans, abril de 2014

6.6.6 Descripcin esquemtica del funcionamiento del programa de software

29 Tabla7.4.2.2:EspesoresdelasconexionesdelSobrecalentador Pag 215

74 Figura6.5.4.1:Diagramadistribucinfluidodeunintercambiadoren Pag 150

108 Figura8.1.1:TemperaturaVSIntercambiadorparalalneaprincipal Pag 224

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