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CAPITULO 06
PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO
1. CONCRETO FRESCO
Una vez que se consideraron los ingredientes del concreto, examinaremos las propiedades del
concreto fresco recin mezclado.
Puesto que las propiedades en el largo plazo del concreto resistencia, estabilidad del volumen
y durabilidad- son severamente afectadas por el grado de compactacin, es esencial que la
consistencia o manejabilidad del concreto sean tales que el concreto pueda compactarse
adecuadamente y ser transportado, colocado y acabado con la facilidad suficiente para que no
se segregue, lo cual perjudicara la compactacin.
2.1. MANEJABILIDAD
Debido a que la resistencia del concreto se ve afectada en forma muy adversa por la presencia
de vacos en la masa compactada, es indispensable que posea la mxima densidad posible.
La densidad requiere suficiente manejabilidad para que sea posible una compactacin
virtualmente total, empleando una cantidad razonable de trabajo en ciertas condiciones. La
necesidad de compactacin se observa en la figura Nro. 1, en la cual se demuestra el
incremento de la resistencia a la compresin con el incremento de la densidad y grandemente
la resistencia: 5% de vacos puede reducir la resistencia hasta 30%.
Los vacos en el concreto endurecido son, en realidad, burbujas de aire atrapado o espacios
dejados despus de eliminar el exceso de agua. El volumen de ste ltimo depende
nicamente de la reaccin agua/cemento de la mezcla, mientras que la presencia de burbujas
de aire depende de la gradacin de las partculas finas en la mezcla y por el hecho de que las
burbujas son expelidas ms fcilmente de una mezcla hmeda que de una seca. Por tanto,
para cualquier mtodo de compactacin debe haber un contenido ptimo de agua en la
mezcla, en el cual la suma de los volmenes de las burbujas de aire y de los espacios de agua
sea el mnimo y la densidad de un mximo. Sin embargo, el contenido ptimo de agua puede
variar en los diferentes mtodos de compactacin.
FIGURA Nro. 1
Una relacin alta de volmenes de agregado grueso con respecto al agregado fino
puede conducir a una separacin y a una menor manejabilidad, volviendo la mezcla
spera y difcil al acabado. A la inversa, demasiadas partculas finas llevarn a una
mayor manejabilidad; sin embargo, una mezcla con demasiada arena produce
concreto menos durable. La finura del cemento es poco importante para la
manejabilidad, pero a mayor finura del cemento, mayor ser la demanda de agua.
Al examinar la manejabilidad del concreto se seal que no debe segregarse, es decir, debe
tener cohesin, que es esencial para lograr una compactacin completa. La segregacin se
define como la separacin de los componentes de una mezcla heterognea, de modo que su
distribucin ya no es uniforme. En el caso de concreto, la causa principal de segregacin es la
diferencia de tamaos entre partculas (y en ocasiones, en la gravedad especfica de los
componentes de la mezcla). Estas diferencias pueden controlarse con una graduacin
adecuada y con un manejo cuidadoso.
2.3. EXUDACIN
Adems de la acumulacin en la superficie superior del concreto, parte del agua que sube
queda atrapada debajo de partculas grandes del agregado o del refuerzo, creando zonas de
baja adherencia. Esa agua va dejando vacos y, puesto que estos quedan orientados en la
misma direccin, la permeabilidad del concreto en un plano horizontal podra incrementarse.
Una pequea cantidad de vacos est presente casi siempre, pero la exudacin abundante
debe evitarse, ya que aumenta el riesgo de dao por congelacin. La exudacin se manifiesta
con frecuencia en forma de lminas delgadas, como caminos, en los cuales el congelamiento
representa un riesgo considerable.
La tendencia a la exudacin depende del contenido de agua de la mezcla, pero tambin de las
propiedades del cemento. Ser mejor con cementos ms finos y tambin influirn en ella
algunos aspectos qumicos: ser menor cuando el cemento contenga mucho lcali o C3A, o
cuando se aada cloruro de calcio, aunque los 2 ltimos factores pueden producir otros
efectos indeseables. Una mayor temperatura, dentro del rango normal, incrementa la tasa de
exudacin, aunque la capacidad de exudacin total probablemente no resulte afectada. Las
mezclas ricas son menos propensas a la exudacin que las pobres; tambin reducir la
exudacin aadiendo puzolana o polvo de aluminio. La penetracin de aire reduce
eficazmente la exudacin, para que despus d colocado se siga con el acabado sin demora.
Desafortunadamente, no existe una prueba aceptable para medir la manejabilidad tal como ha
sido definida. Los mtodos siguientes proporcionan una medida aplicable slo en referencia al
mtodo especfico que se emplee. Sin embargo, tienen aceptacin universal y su mrito
principal reside en la sencillez de la operacin, con una capacidad para detectar variaciones en
la uniformidad de una mezcla de proporciones nominales especficas.
Para efectuar el ensayo de Asentamiento debemos colocar un Tronco de cono de chapa (de 30
cm de altura y 20 cm de dimetro de base inferior y 10 cm de dimetro de base superior)
sobre una superficie lisa, plana y no absorbente, se lo mantiene afirmado contra el piso,
apoyando los pies sobre las orejas inferiores del dispositivo. El molde Tronco-Cnico se llena
con la mezcla en tres capas iguales, compactadas con la varilla (de acero comn liso de 16 mm
de dimetro y 60 cm de largo) mediante 25 golpes enrgicos por capa, que atraviesan la capa a
compactar, pero no las inferiores. Cuando se llega a la base superior se enrasa con cuchara
dejando la superficie de hormign lisa. Se levanta el molde tomndolo por las manijas
superiores hasta dejar libre totalmente la mezcla en estudio. Esta operacin se efecta
inmediatamente despus de completada la compactacin y en forma vertical y gradual. La
medicin del Asentamiento se efecta colocando una regla apoyada sobre el molde, la regla
establece un plano de comparacin horizontal a 30 cm de altura sobre el piso. Se mide con
otra regla graduada el descenso producido en el punto central de la base superior con
respecto a la altura original.
En trminos generales se puede decir que cuando menor sea el valor del asentamiento
medido, mayor ser el esfuerzo necesario para compactar el hormign en obra.
Nota: El ensayo completo, desde el llenado hasta el retiro del molde, se realizara sin
interrupciones y en un lapso menor a 5 minutos.
Dispositivo: Consiste en un armazn que soporta una superficie plana y lisa de forma
cuadrada, de 70 cm de lado, con un peso de 16 kg . Esta superficie, cubierta por una chapa de
acero es mvil, pudiendo girar a lo largo de uno de sus lados, con respecto al armazn.
Procedimiento:
Se miden los dimetros de la mezcla extendida sobre la mesa, en direccin paralela a los lados
de la misma. Se toma el promedio de los dos valores como extendido expresado en cm.
La fluidez se calcula mediante la expresin:
f = c/d
c = Extendido
en cm,
d = dimetro
de la base
mayor del
cono (cm).
El ensayo consiste en forzar una mezcla previamente moldeada en el tronco de cono, a que
tome la forma de un cilindro. Esto se logra efectuando como 1er paso, en ensayo de cono en el
interior de un recipiente cilndrico y luego de retirar el molde tronco cnico se coloca sobre la
mezcla una placa de acrlico transparente unida a un vstago lastrado; todo el conjunto est
sobre una mesa vibradora que se pone en funcionamiento y provoca la fluidificacin del
hormign , producindose el cambio de forma .Se mide el tiempo que tarda el tronco de cono
en pasar a la forma de cilindro (para ello se observa a travs de la placa de acrlico el aspecto
de la masa). Ese tiempo se mide en segundos, que se llaman grados Ve-Be.
De la observacin del cuadro anterior surge que su campo especfico de empleo corresponde a
las mezclas secas, cuyo asentamiento es nulo o a lo sumo de hasta 3 cm.
Es una sencilla prueba de campo que consiste en determinar la profundidad a la cual una
media esfera de metal de 152 mm (6 in) de dimetro, con un peso de 14 kg (30 lb) se hundir
por su propio peso en el concreto fresco.
En la figura siguiente se muestra un esquema del aparato inventado por J. W. Kelly, conocido
como la bola de Kelly.
Es necesario reiterar que no hay una relacin nica entre los resultados de las diversas
pruebas, ya que cada una de ellas mide el desempeo del concreto en diferentes condiciones.
Ya se mencionaron los usos particulares de cada prueba.
El factor de compactacin est estrechamente vinculado con el reciproco de manejabilidad y el
tiempo Vebe es una funcin directa de la misma. La prueba Vebe mide las propiedades del
concreto sometido a vibracin, en comparacin con las condiciones de cada libre de la prueba
del factor de compactacin.
En la figura se proporciona una indicacin general del patrn de la relacin entre el factor de
compactacin, el tiempo Vebe y el revenimiento. La influencia de la riqueza de la mezcla (o
relacin agregado/cemento) es clara en dos de estas relaciones; la ausencia de influencia en el
caso de la relacin entre revenimiento y tiempo Vebe es ilusoria, ya que aquel es insensible en
un extremo de la escala (baja manejabilidad) y el tiempo Vebe lo es en el otro extremo (alta
manejabilidad); por ello se presentan dos asntotas con una pequea conexin.
Como ya se estableci, aun esta por inventarse una prueba ideal para medir la manejabilidad.
Por esta razn, vale la pena destacar el valor de la inspeccin visual de la manejabilidad y su
estimacin al aplanar con una paleta, para determinar la facilidad del acabado. La experiencia
es, desde luego, necesaria, pero una vez adquirida, la prueba visual es rpida y confiable,
especialmente para revisar la uniformidad.
2.10. DENSIDAD (UNIDAD DE MASA O UNIDAD DE PESO EN AIRE) DEL CONCRETO FRESCO
Si las masas por lote de agua, cemento, agregado fino y agregado grueso son,
respectivamente, W, C, y , el volumen del concreto compactado obtenido (producido)
por lote ser:
V=
Y el contenido de cemento (es decir, masa de cemento por unidad de volumen del concreto)
ser:
=-
3. MODULO DE ELASTICIDAD
4. RESISTENCIA A LA COMPRESIN
Los agregados finos son comnmente identificados por un nmero denominado Mdulo
de finura, que en general es ms pequeo a medida que el agregado es ms fino. La funcin de
los agregados en el concreto es la de crear un esqueleto rgido y estable lo que se logra
unindolos con cemento y agua (pasta). Cuando el concreto est fresco, la pasta tambin
lubrica las partculas de agregado otorgndole cohesin y trabajabilidad a la mezcla.
Para cumplir satisfactoriamente con estas funciones la pasta debe cubrir totalmente la
superficie de los agregados Si se fractura una piedra, como se observa en la figura, se reducir
su tamao y aparecern nuevas superficies sin haberse modificado el peso total de piedra.
Por la misma razn, los agregados de menor tamao tienen una mayor superficie para lubricar
y demandarn mayor cantidad de pasta. En consecuencia, para elaborar concreto es
recomendable utilizar el mayor tamao de agregado compatible con las caractersticas de
la estructura.
La textura del material, dice que tan lisa o rugosa es la superficie del material es una
caracterstica ligada ala absorcin pues agregados muy rugosos tienen mayor absorcin que
los lisos adems que producen concretos menos plsticos.
Los agregados finos y gruesos ocupan comnmente de 60% a 75% del volumen del
concreto (70% a 85% en peso), e influyen notablemente en las propiedades del concreto recin
mezclado y endurecido, en las proporciones de la mezcla, y en la economa.
Los agregados finos comnmente consisten en arena natural o piedra triturada siendo la
mayora de sus partculas menores que 5mm. Los agregados gruesos consisten en una grava o
una combinacin de grava o agregado triturado cuyas partculas sean predominantemente
mayores que 5mm y generalmente entre 9.5 mm y 38mm.
Algunos depsitos naturales de agregado, a veces llamados gravas de mina, ro, lago o lecho
marino. El agregado triturado se produce triturando roca de cantera, piedra bola, guijarros, o
grava de gran tamao. La escoria de alto horno enfriada al aire y triturada tambin se utiliza
como agregado grueso o fino.
El esqueleto granular est formado por los agregados que son elementos inertes,
generalmente ms resistentes que la pasta cementicia y adems econmicos. Por lo tanto
conviene colocar la mayor cantidad posible de agregados para lograr un concreto resistente,
que no presente grandes variaciones dimensionales y sea econmico.
Pero hay un lmite en el contenido de agregados gruesos dado por la trabajabilidad del
concreto. Si la cantidad de agregados gruesos es excesiva la mezcla se volver difcil de
trabajar y habr una tendencia de los agregados gruesos a separarse del mortero
(segregacin). Llegado este caso se suele decir que el concreto es "spero", "pedregoso" y
"poco dcil".
La arena debe estar presente en una cantidad mnima que permita una buena trabajabilidad y
brinde cohesin a la mezcla. Pero no debe estar en exceso porque perjudicar las resistencias.
Se debe optimizar la proporcin de cada material de forma tal que se logren las propiedades
deseadas al mismo costo.
Los agregados de calidad deben cumplir ciertas reglas para darles un uso ingenieril optimo:
deben consistir en partculas durables, limpias, duras, resistentes y libres
de productos qumicos absorbidos, recubrimientos de arcilla y otros materiales finos que
pudieran afectar la hidratacin y la adherencia la pasta del cemento. Las partculas de
agregado que sean desmenuzables o susceptibles de resquebrajarse son indeseables. Los
agregados que contengan cantidades apreciables de esquistos o de otras rocas esquistosas, de
materiales suaves y porosos, y ciertos tipos de horsteno debern evitarse en especial, puesto
que tiene baja resistencia al intemperismo y pueden ser causa de defectos en la superficie
tales como erupciones.
GRANULOMETRIA:
Los nmeros de tamao (tamaos de granulometra), para el agregado grueso se aplican a las
cantidades de agregado (en peso), en porcentajes que pasan a travs de un arreglo de mallas.
Para la construccin de vas terrestres, la norma ASTM D 448 enlista los trece nmeros de
tamao de la ASTM C 33, ms otros seis nmeros de tamao para agregado grueso. La arena o
agregado fino solamente tiene un rango de tamaos de partcula.
Depende del tipo de trabajo, de la riqueza de la mezcla, y el tamao mximo del agregado
grueso. En mezclas ms pobres, o cuando se emplean agregados gruesos de tamao pequeo,
la granulometra que ms se aproxime al porcentaje mximo que pasa por cada criba resulta lo
ms conveniente para lograr una buena trabajabilidad.
Las cantidades de agregado fino que pasan las mallas de 0.30 mm (No. 50) y de 1.15 mm (No.
100), afectan la trabajabilidad, la textura superficial, y el sangrado del concreto.
El mdulo de finura (FM) del agregado grueso o del agregado fino se obtiene, conforme a la
norma ASTM C 125, sumando los porcentajes acumulados en peso de los agregados retenidos
en una serie especificada de mallas y dividiendo la suma entre 100.
El mdulo de finura es un ndice de la finura del agregado entre mayor sea el modo de finura,
ms grueso ser el agregado.
El mdulo de finura del agregado fino es til para estimar las proporciones de los de los
agregados finos y gruesos en las mezclas de concreto.
El tamao mximo del agregado grueso que se utiliza en el concreto tiene su fundamento en la
economa. Comnmente se necesita ms agua y cemento para agregados de tamao pequeo
que para tamaos mayores, para revenimiento de aproximadamente 7.5 cm para un amplio
rango de tamaos de agregado grueso.
El tamao mximo nominal de un agregado, es el menor tamao de la malla por el cual debe
pasar la mayor parte del agregado. La malla de tamao mximo nominal, puede retener de 5%
a 15% del agregado dependiendo del nmero de tamao. Por ejemplo, el agregado de nmero
de tamao 67 tiene un tamao mximo de 25 mm y un tamao mximo nominal de 19 mm.
De noventa a cien por ciento de este agregado debe pasar la malla de 19 mm y todas sus
partculas debern pasar la malla 25 mm.
Consisten en solo un tamao de agregado grueso siendo todas las partculas de agregado fino
capaces de pasar a travs de los vacos en el agregado grueso compactado. Las mezclas con
granulometra discontinua se utilizan para obtener texturas uniformes en concretos con
agregados expuestos. Tambin se emplean en concretos estructurales normales, debido a las
posibles mejoras en densidad, permeabilidad, contraccin, fluencia, resistencia, consolidacin,
y para permitir el uso de granulometra de agregados locales.
Para un agregado de 19.0 mm de tamao mximo, se pueden omitir las partculas de 4.75 mm
a 9.52 mm sin hacer al concreto excesivamente spero o propenso a segregarse. En el caso del
agregado de 38.1 mm, normalmente se omiten los tamaos de 4.75 mm a 19.0 mm.
Normalmente el agregado fino ocupa del 25% al 35% del volumen del agregado total. Para un
acabado terso al retirar la cimbra, se puede usar un porcentaje de agregado fino respecto del
agregado total ligeramente mayor que para un acabado con agregado expuesto, pero ambos
utilizan un menor contenido de agregado fino que las mezclas con granulometra continan. El
contenido de agregado fino depende del contenido del cemento, del tipo de agregado, y de la
trabajabilidad.
Para mantener la trabajabilidad normalmente se requiere de inclusin de aire puesto que las
mezclas con granulometra discontinua con revenimiento bajo hacen uso de un bajo
porcentaje de agregado fino y a falta de aire incluido producen mezclas speras.
Si se requiere una mezcla spera, los agregados con granulometra discontinua podran
producir mayores resistencias que los agregados normales empleados con contenidos de
cemento similares.
Sin embargo, cuando han sido proporcionados adecuadamente, estos concretos se consolidan
fcilmente por vibracin.
Para esto las granulometras deben ser "continuas", es decir que no debe faltar ningn tamao
intermedio de partcula.
La pasta cementicia debe recubrir todas las partculas de agregado para "lubricarlas" cuando el
concreto est fresco y para unirlas cuando el concreto est endurecido.
Por lo tanto, cuanto mayor sea la superficie de los agregados mayor ser la cantidad de
Pasta necesaria (Fig.1.3.4).
Se ve que el tamao mximo debe ser el mayor posible, esto es el mximo compatible con la
estructura. Por ejemplo: para un tabique ser de 19 mm, para un pavimento 50 mm, para el
concreto en masa de una presa 120 mm.
Mdulo de Fineza
Criterio Establecido en 1925 por Duff Abrams a partir de las granulometras del material se
puede intuir una fineza promedio del material utilizando la siguiente expresin:
Contenido De Finos
A mayor suciedad habr mayor demanda de agua, ya que aumenta la superficie a mojar y
por lo tanto tambin aumentar el contenido de cemento si se quiere mantener
constante la relacin agua/cemento;
Si el polvo est finamente adherido a los agregados, impide una buena unin con la pasta
y por lo tanto la interface mortero-agregado ser una zona dbil por donde se puede
originar la rotura del concreto. Es difcil de apreciar a simple vista si las arenas tienen
finos, pero se puede evaluar cualitativamente de las siguientes maneras:
Observando los acopios, pueden notarse en su superficie costras duras originadas por el
desecamiento de estos finos.
Haciendo una simple prueba consiste en colocar un poco de arena en un recipiente
traslcido con agua, agitar enrgicamente y dejar reposar un par de minutos. Si la arena
est sucia se diferenciar claramente en el fondo del recipiente el depsito de arena y
sobre ste, el de material fino.
PROPIEDADES FSICAS:
a. Densidad
Depende de la gravedad especfica de sus constituyentes slidos como de la porosidad del
material mismo. La densidad de los agregados es especialmente importante para los casos en
que se busca disear concretos de bajo o alto peso unitario.
Las bajas densidades indican tambin que el material es poroso y dbil y de alta absorcin.
b. Porosidad
La palabra porosidad viene de poro que significa espacio no ocupado por materia slida en la
partcula de agregado es una de las ms importantes propiedades del agregado por su
influencia en las otras propiedades de ste, puede influir en la estabilidad qumica, resistencia
a la abrasin, resistencias mecnicas, propiedades elsticas, gravedad especfica, absorcin y
permeabilidad.
c. Peso Unitario
Es el resultado de dividir el peso de las partculas entre el volumen total incluyendo los vacos.
Al incluir los espacios entre partculas influye la forma de acomodo de estos.
El procedimiento para su determinacin se encuentra normalizado en ASTM C 29 y NTP
400.017. Es un valor til sobre todo para hacer las transformaciones de pesos a volmenes y
viceversa.
d. Porcentaje de Vacos
Es la medida de volumen expresado en porcentaje de los espacios entre las partculas de
agregados, depende del acomodo de las partculas por lo que su valor es relativo como en el
caso del peso unitario. Se evala usando la siguiente expresin recomendada por ASTM C 29
Dnde:
S = Peso especfico de masa
W = Densidad del agua
P.U.C. = Peso Unitario Compactado seco del agregado
e. Humedad
Es la cantidad de agua superficial retenida por la partcula, su influencia est en la mayor o
menor cantidad de agua necesaria en la mezcla se expresa de la siguiente forma:
Por lo general en los agregados las partculas tienen una resistencia superior a la de la pasta de
cemento, por lo que la resistencia del hormign no se ve muy afectada por la resistencia del
agregado; sin embargo la resistencia del agregado cobra importancia cuando este falla antes
que la pasta de cemento endurecida, bien sea por que se tiene una estructura pobre entre los
granos que constituyen las partculas durante el proceso de explotacin o por un inadecuado
proceso de trituracin cuando se trata de conseguir una determinada granulometra.
8. RESISTENCIA ESTRUCTURAL
A pesar de la aparente relacin obvia entre la resistencia del hormign y la del agregado, al
menos en los casos extremos, otros factores, como la forma de la partcula, textura superficial,
gradacin y relacin A/C, se conjugan contra la evaluacin precisa de la contribucin de la
resistencia estructural del propio agregado. Por esto no se ha podido hacer predicciones de la
calidad del hormign con relacin a la resistencia de los agregados. En la tabla 2.4 se muestran
las resistencias a la compresin de diversas rocas
Se considera que las arenas provenientes de ro son las de mejores caractersticas puesto que,
en su mayora, son de cuarzo, por lo que no habra que preocuparse acerca de su resistencia y
durabilidad. Si se trata de arena proveniente de machaqueo o chancadas, se las puede
considerar de buena calidad siempre y cuando provengan de una buena fuente.
Dentro de los ridos de los cuales debemos cuidarnos se encuentran las rocas volcnicas
sueltas (palmes, toba) y las rocas sedimentarias (caliza-dolomita).
No deben ser utilizados en hormigones las calizas blandas (feldespatos, yesos) ni tampoco
piritas o rocas porosas.
a. Resistencia
La resistencia del concreto no puede ser mayor que el de los agregados; la textura la
estructura y composicin de las partculas del agregado influyen sobre la resistencia.
Si los granos de los agregados no estn bien cementados unos a otros consecuentemente
sern dbiles. La resistencia al chancado o compresin del agregado deber ser tal que
permita la resistencia total de la matriz cementante.
b. Tenacidad
Esta caracterstica est asociada con la resistencia al impacto del material. Est directamente
relacionada con la flexin, angularidad y textura del material
c. Dureza
Se define como dureza de un agregado a su resistencia a la erosin abrasin o en general al
desgaste. La dureza de las partculas depende de sus constituyentes.
Entre las rocas a emplear en concretos stas deben ser resistentes a procesos de abrasin o
erosin y pueden ser el cuarzo, la cuarcita, las rocas densas de origen volcnico y las rocas
silicosas.
d. Mdulo de elasticidad
Es definido como el cambio de esfuerzos con respecto a la deformacin elstica,
considerndosele como una medida de la resistencia del material a las deformaciones.
El mdulo elstico se determina en muy inusual su determinacin en los agregados sin
embargo el concreto experimentara deformaciones por lo que es razonable intuir que los
agregados tambin deben tener elasticidades acordes al tipo de concreto. El valor del mdulo
de elasticidad adems influye en el escurrimiento plstico y las contracciones que puedan
presentarse.
10. POROSIDAD:
Es el volumen de espacios dentro de las partculas de agregado. Tiene una gran influencia en
todas las dems propiedades de los agregados, por ser representativa de la estructura interna
de las partculas.
No hay un mtodo estndar ASTM para evaluarla, sin embargo existen varias formas de
determinacin por lo general complejas y cuya validez es relativa. Una manera indirecta de
estimarla es mediante la determinacin de la absorcin, que da un orden de magnitud de la
porosidad normalmente un 10% menor que la real, ya que como hemos indicado en
el prrafo anterior, nunca llegan a saturarse completamente todos los poros de las partculas.
Los valores usuales en agregados usuales pueden oscilar entre 0 a 15 %, aunque por lo general
el rango comn es del 1 al 5%. En agregados ligeros, se pueden tener porosidades del orden
del 15 al 50%.
Estos espacios huecos se atan entre s creando lo que llamamos poros. Frecuentemente los
poros crean unas quebraduras finsimas dentro del concreto, debilitando el concreto. Segn
la accin capilar del concreto atrae el agua hacia el concreto, o la lluvia golpea los lados de la
pared de concreto, la hidrologa del agua va contra la pared de un stano, el agua viaja por
los poros a travs del concreto. Los poros estn entretejidos y entre conectados, permitiendo
as el pasaje lento del agua a travs del concreto. Mientras ms denso el concreto, ms
apretados los poros y menos agua puede pasar a travs.
- IMPORTANCIA DE LA POROSIDAD:
especfica susceptible de ataque qumicos que aquella que pueden presentar agregados en los
que hay una menor superficie de poros o estos son de gran tamao.
Las caractersticas trmicas del agregado estn influenciadas por la porosidad. Cambios
importantes en el coeficiente de expansin, la difusibidad y la conductividad del agregado
pueden ocurrir por modificaciones del contenido de humedad del mismo. En la actualidad se
considera que las caractersticas de los poros probablemente influyen en las propiedades
trmicas del agregado seco.
- DETERMINACIN DE LA POROSIDAD:
Los actuales mtodos de laboratorio solo permiten medir la porosidad total del agregado del
agregado ms no el tamao, perfil y continuidad de los poros. Ello nos permite establecer una
forma adecuada, una correlacin entre la duracin del concreto y la porosidad del agregado.
Esta es la prueba que ms se aplica para averiguar la calidad global estructural del agregado
grueso. Este mtodo establece el procedimiento a seguir para determinar el desgaste, por
abrasin, del agregado grueso, menor de 1 (38 mm), utilizando la mquina de Los ngeles
(Figura 2.2).
El procedimiento para determinar el desgaste por abrasin de agregado grueso mayor a (19
mm) utilizando la mquina de Los ngeles, se describe en la ASTM C-535. El porcentaje de
desgaste determinado en ambas condiciones (ASTM C 131 y ASTM C-535) no es el mismo.
La muestra consistir de agregado limpio y debe ser representativa del material que se vaya a
ensayar. Una vez que se alcanza el nmero requerido de revoluciones del tambor, se tamiza el
agregado para determinar el porcentaje de agregado que ha sido reducido hasta un tamao
menor que 1.7mm (tamiz N12). Excepto en el caso de la escoria siderrgica, la prueba parece
dar un ndice til de la integridad estructural global del agregado.
La mquina de Los ngeles consiste en un tambor cilndrico hueco, de acero, cerrado en sus
extremos. La carga abrasiva consiste de esferas de acero. Cada una de ellas debe pesar entre
390 y 445 gramos, esta carga depende de la granulometra de la muestra a ensayarse.
Un anaquel que est en el interior del tambor rotatorio recoge la carga de bolas y agregado en
cada revolucin y la deja caer conforme se aproxima al punto ms alto de su recorrido. De este
modo el agregado experimenta cierta accin de frotamiento y vuelcos, as como un impacto
considerable, durante las 500 revoluciones que especifica la norma.
CONCLUSIONES:
- Para poder hacer uso de los agregados, estos deben de encontrarse limpios, libre de
cantidades perjudiciales tales como el Limo y la materia orgnica.
- El material a usarse deber de estar graduado dentro de los lmites establecidos en la
N.T.P 400.037.
- La porosidad del concreto disminuye la resistencia de ste y aumenta su permeabilidad.
RESISTENCIA A LA TRACCION
Existen 3 formas de obtener la resistencia a la traccin1: por flexin (mdulo de rotura), por
hendimiento (traccin indirecta) y por traccin axial (traccin directa); esta ltima no se realiza
con frecuencia por las dificultades que se presentan en la aplicacin de fuerzas de traccin
directa.
Los resultados de todos los tipos de ensayos para determinar la resistencia a la traccin
muestran una dispersin considerablemente mayor que la de los ensayos a compresin.
Objetivo:
Establecer los procedimientos para el colado y curar las probetas de concreto fresco que se
destinan a ensayos de compresin, tensin por flexin y prueba Brasilea.
La dimensin bsica interior, deber ser igual o mayor a 3 veces el tamao mximo de la grava.
La superficie de los moldes que entran en contacto con el concreto, se debe aplicar una
delgada capa de aceite u otro material que prevenga la adherencia y no reaccione con los
componentes del concreto.
Procedimiento:
3. Terminacin superficial:
El concreto se enrasa superficialmente con la varilla pisn con un movimiento de aserrado,
evitando separar el mortero del rido grueso. No se permite golpear la superficie del
concreto. Finalmente se alisa.
4. Las probetas se deben marcarse indeleblemente de modo que puedan ser perfectamente
identificadas.
6. Para su curado, las probetas deben ser sumergidas en agua saturada con cal o colocadas en
cmara hmeda con una humedad relativa igual o superior al 90%. Se recomienda que las
vigas sean sumergidas en agua saturada con cal 24 horas antes del ensayo.
Determinar la resistencia a la tensin por medio de la prueba Brasilea, al aplicarle carga sobre
su dimetro a una probeta cilndrica de concreto.
Procedimiento:
2. Registrar el dimetro (d) de la probeta como el promedio de tres dimetros, medidos sobre
el trazado de las generatrices en el centro y los extremos del cilindro, aproximando a 1 mm.
3. Registrar la longitud (l) del cilindro como el promedio de las longitudes de las dos
generatrices trazadas, aproximando a 1 mm.
4. Registrar el peso del cilindro aproximando a 20 grs.
5. Limpiar las superficies de contacto de las placas de carga y la probeta.
6. Colocar una tablilla de apoyo centrada sobre el eje de la placa inferior de la mquina de
ensayo.
7. Colocar la probeta sobre la tablilla de apoyo y alinear de modo que las lneas de trazado
diametral queden verticales y centrada sobre la tablilla.
8. Colocar una segunda tablilla de apoyo centrada sobre la lnea de contacto superior de la
probeta.
Objetivo:
Determinar la resistencia a la tensin por flexin de probetas prismticas de concreto,
simplemente apoyadas; ensaye que se realiza comnmente para llevar el control de calidad en
los concretos para pavimentos rgidos.
Procedimiento:
1. Marcado y medicin de las probetas
2. La distancia entre las lneas de apoyo y los extremos de la probeta debe ser igual o mayor a
2,5 cm.
3. Con lneas rectas, finas e indelebles se marcan sobre las cuatro caras mayores, las secciones
de apoyo y de carga, que servirn para colocar y alinear la probeta en la mquina de ensayo.
9. Si la fractura se produce fuera del tercio central del claro libre, pero en la zona comprendida
entre el plano de aplicacin de la carga y una distancia de 0,005 L de ese plano, calcular la
resistencia a tensin por flexin del concreto por la frmula:
Donde: a es la distancia en cm entre la seccin de rotura y el apoyo ms prximo, medido
a lo largo del eje central de la superficie inferior de la probeta.
12.1. Concepto
12.4. El gel
Se define como gel a la parte solida de la pasta, la cual es el resultado de la reaccin qumica
del cemento con el agua durante el procedimiento de hidratacin.
La hidratacin del cemento Prtland origina diferentes formas morfolgicas de silicatos
clcicos hidratados (denominados genricamente gel de CSH), hidrxido clcico (CH), etringita
(fase AFf), monosulfoaluminato hidratado (fase AFm), y ocasionalmente pequeas cantidades
de otras fases.
Todos estos compuestos, junto con los granos del cemento no hidratado, forman la fase
microestructural slida de la pasta de cemento.
Esta fase constituye entre un 50 y 60 % del volumen de slidos de una pasta de cemento
Prtland completamente hidratada, siendo la que aporta la mayor parte de las propiedades
resistentes de la pasta de cemento endurecida.
El gel CSH se caracteriza por ser una fase pobremente cristalina y tener una composicin
qumica y una morfologa variable.
La estructura cristalina del CSH es de gran importancia, ya que es sta la que determina las
fuerzas de enlace, y por lo tanto su cohesin interna y propiedades. En la actualidad existe un
desacuerdo evidente en relacin a la estructura del CSH; aunque existe coincidencia en cuanto
a que es predominantemente amorfa.
Por el gran tamao de los cristales, y por tanto, por su baja superficie especfica, las fuerzas de
enlace entre los cristales de CH o entre cristales de stos con otros slidos son relativamente
dbiles. Esto hace que comparado con el CSH, la contribucin de los cristales de CH a la
resistencia de la pasta del hormign sea mnima. Por otra parte, altos contenidos de hidrxido
clcico en la pasta de cemento hidratado puede tener un efecto adverso para la durabilidad
del hormign, debido a la elevada solubilidad del CH en medios acuosos.
Adems de las fases slidas ya descritas, la pasta de cemento contiene varios tipos de poros,
que juegan un papel importante en las propiedades del hormign. Estos poros pueden
clasificarse en los siguientes tipos.
En pastas 100 % hidratadas de distinta razn agua/cemento para un volumen dado, todas
presentan igual cantidad de productos de hidratacin, sin embargo el volumen de poros
capilares aumenta desde la relacin agua/cemento 0.4 a la relacin agua/cemento 0.7.
En pastas bien hidratadas y con relaciones agua/cemento bajas, del orden de 0.4, los poros
capilares tienen tamaos entre 10 y 50 [nm]. En pastas con altas relaciones agua/cemento y en
las primeras edades de la hidratacin, los poros capilares pueden estar sobre los 3 a 5 *m+.
Los poros capilares de tamao superior a 50 [nm] tiene efectos negativos sobre la resistencia e
impermeabilidad, mientras que los inferiores a 50 [nm] influyen ms sobre la estabilidad
dimensional del hormign.
El gel, el cual podemos definir como la parte slida de la pasta, desempea el papel
msimportante en el comportamiento del concreto, especialmente en su resistencia mecnica
y su mdulo de elasticidad. Las razones de su resistencia an no estn
claramentecomprendidas, pero se acepta que intervienen dos clases de adherencia
cohesivas:atraccin fsica y atraccin cohesiva.
La atraccin cohesiva es del tipo Van der Waal entre superficie de slidos separados
nicamente por microscpicos poros de gel. Esta adherencia es debida a la gran energa
disponible en la superficie de las partculas de gel. Es una caracterstica distintiva de ste el
que sus fuerzas internas son pequeas en comparacin con sus fuerzas superficiales.
La adherencia qumica es igual una causa importante de cohesin. Dado que el gel tiene
capacidad de esponjamiento limitada, debido a que sus partculas no pueden ser dispersadas
por adicin de agua, es evidente que ellas estn unidas por fuerzas qumicas, siendo la ligazn
de tipo inico y covalente.
La regin del enlace es peligrosa porque las grietas existen invariables en la interfase pasta de
cementoagregado, las cuales se interconectan uniformemente, para un concreto
continuamente curado con agua y antes de la aplicacin de cualquier carga externa.
Estas grietas son debido a la segregacin y a los cambios de volumen de la pastade cemento
durante la colocacin y la hidratacin. Cuando ocurre el curado ordinario, que es acompaado
por el secado, las partculas de los agregados tienden a refrenar la contraccin debido a su
mdulo elstico ms alto. Esto induce corte o cizalla y fuerzas extensibles en la interfase, que
crecen con el aumento de tamao de partcula, y que causan que se quiebre adicionalmente, si
exceden la fuerza en el enlace. Bajo carga la diferencia entre los mdulos elsticos del
agregado y la pasta de cemento tienden a producir ms fcilmente las fisuras.