Metrologa

Colegio Nacional de Educacin profesional Tcnica

Educacin de Calidad para la Competitividad
Metrologa
DR. 2008 CONALEP

Calle 16 de Septiembre 147 Norte

Colonia. Lzaro Crdenas
C.P. 52148, Metepec, Edo. de Mxico

Primera Edicin 2008

ISBN: En trmite

Prohibida su reproduccin sin autorizacin, por escrito del CONALEP.

www.conalep.edu.mx
CONTENIDO

NTRODUCCIN 7

UNIDAD 1. INTRODUCCIN A LA MEDICIN 9

Introduccin 9

1.1. Historia de la metrologa. 9

Definicin. 15
Importancia de la metrologa. 15
Principios y fundamentos 16
Normalizacin. 19

1.2 Tipos de metrologa. 21

Metrologa elctrica. 21
Metrologa fsica 22
Metrologa mecnica 22
Metrologa de materiales 23

1.3 Sistemas de unidades. 24

Sistema ingls. 24
Sistema internacional. 26
Conversin de unidades. 29
Conversin dentro de un sistema. 34

Resumen 39

Evaluacin 40

UNIDAD 2.MANEJO DE INSTRUMENTOS DE MEDICIN 41

Introduccin 41

2.1. Instrumentos de medicin dimensional. 41

Definicin 41
Reglas para efectuar mediciones 42
 Clasificacin 42

2.2 Manejo de los instrumentos de medicin dimensional. 43

Vernier. 44
Micrmetro.o Palmer 54
Esfermetro 67
Calibrador de alturas. 68
Calibres de tolerancia 70
Comparador de cartula 72
Gonimetro. 73

2.5 Instrumentos de medicin hidrulicos, neumticos, trmicos y mecnicos. 120

Manmetro. 120
Vacumetro 120
Barmetro. 120
Manovacumetro 120
Manmetro diferencial 120
Termmetros. 124
Tacmetro. 148
Torqumetro. 149

Resumen 152

Evaluacin 153

UNIDAD 3 MANTENIMIENTO Y CALIBRACIN DEL EQUIPO DE MEDICIN 155

Introduccin 155

3.1. Tipos de mantenimiento. 156

Mantenimiento preventivo. 156

Mantenimiento predictivo. 157
Mantenimiento correctivo. 157

3.2 Mantenimiento. 159

Equipos. 159
Cuidados. 161
 Materiales. 161
Procedimientos. 162

3.3 Tcnicas de calibracin. 163

Objetivo. 163
Principios. 164
Tablas de rugosidad. 164
Tolerancias. 166
Normas.sobre gestin de la calidad 171
Medicin y registros. 176
Interpretacin de resultados. 188

3.4 Equipos de calibracin. 188

Herramientas. 188
Aplicaciones. 190
Instalaciones, equipo e instrumentos. 193
Bloques patrn. 198

Resumen 200

Evaluacin 200

GLOSARIO 201

BIBLIOGRAFA 203

RESPUESTAS A LAS EVALUACIONES 205

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INTRODUCCIN

La naturaleza humana es muy variada; constantemente vemos, omos, olemos, probamos y tocamos
objetos y productos, es decir, hay un constante flujo de sensaciones. El trabajo de la metrologa es
describir en forma ordenada esta experiencia, un trabajo que la curiosidad del hombre ha conducido
por muchos siglos y que seguramente nunca terminar, por fortuna.

El metrlogo ha seleccionado como campo de estudio una porcin especial de la gran variedad de
experiencias humanas; de la totalidad ha abstrado ciertos aspectos que le parecen susceptibles de
describir con exactitud. Al principio el metrlogo se content en adquirir esta experiencia en forma
pasiva para describir tanto lo que vea, ola, etc., como la forma en que estas sensaciones llegaban
a l. En tiempos ms recientes ha decidido tomar un papel activo en la adquisicin del conocimiento
o por medio de la experimentacin. En este caso, con sus descripciones, el metrlogo construye un
nuevo mundo, un mundo propio e integrado a su compaa, institucin, comunidad, estado, nacin,
tanto en el mbito internacional como en el global.

El mundo que est poblado por las creaciones y trabajos de la imaginacin e ingenio del metrlogo
es el de las unidades, sistemas de unidades, trazabilidad, patrones, normas, mtodos, sistemas de
certificacin, especificaciones, etc. El metrlogo construye estos sentidos y percepciones mentales
entre los grandes grupos de fenmenos. En resumen, un experimento es controlado en cuanto a la
percepcin sensora que se tiene de l. Tres elementos lo caracterizan:

En primer lugar, en el desarrollo de un experimento, el investigador abstrae deliberadamente de

la experiencia total una pequea porcin para estudiarla en forma intensiva. Por ejemplo, de los
fenmenos asociados con el concepto de calor, el experimentador puede elegir investigar aquel que
concierne a la relacin entre el calentamiento y el tamao de un objeto.

En segundo lugar, el experimentador tiene ciertas ideas acerca del procedimiento y el resultado que
l puede esperar.

En tercer lugar, el investigador realiza una serie de operaciones manuales para lograr su objetivo. l
sigue activamente la naturaleza con sus conocimientos.

Como fue descrito anteriormente, un experimento en esencia no ha tenido nada, o muy poco, acerca
de la cuantificacin. Por muchos siglos, sin embargo, el hombre ha sentido la urgencia de describir
sus experimentos en trminos numricos, en otras palabras, hacer mediciones.

En la actualidad, un experimento fsico que no involucre medicin es considerado poco valioso. El

metrlogo experimentador siente que l realmente no entiende como avanzan las cosas si la pregunta
cunto?, no tiene respuesta. En cada laboratorio, taller, lnea de produccin y casi dondequiera,
es posible encontrar aparatos o dispositivos con escalas marcas y con nmeros asociados a cada
hecho relacionado con la metrologa.

Es un hecho que cada lector pensar en la medicin fsica que le es ms familiar, por ejemplo:
consultar el reloj de pulsera; al hacerlo reconocer en cada anlisis la medicin, leer la hora desde
la cartula con la posicin de las agujas. Piense que esto sucede en los medidores elctricos,
reglas, medidores de corriente, voltaje y potencia, en los termmetros, rugosmetros, micrmetros,
calibradores, medidores de presin, etc.

La metrologa es una ciencia que tiene impacto en los ms diversos mbitos de accin del ser
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Metrologa
humano, tales como el comercio, el ambiente, la salud y en la sociedad en general. Su desarrollo es
clave para incrementar la competitividad internacional del sector productivo mexicano.

En esta obra nos adentraremos a estudiar esos procesos a travs de un modelo de medicin y
estudiaremos como es que el hombre ha ido desarrollando normas de aplicacin internacional y
sistemas de unidades de uso comn.

Estudiaremos los principios de operacin de diversos instrumentos de medicin, nos percataremos de

ese ingenio del hombre para poder medir magnitudes fsicas diversas y que puedan ser comparadas
con las que se desarrollan en otras partes del mundo.

Estudiaremos un modelo de mantenimiento de instrumentos de medicin, equipos y maquinaria, as

como los principios para la calibracin y verificacin metrolgica de los instrumentos de medicin.

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 Metrologa
UNIDAD 1

INTRODUCCIN A LA MEDICIN

Introduccin

La medicin es un proceso que realizamos cotidianamente an cuando no estemos conscientes de

ello. Cuando vamos al mercado a comprar la despensa, pedimos por ejemplo: un kilogramo de tortillas,
medio metro de franela, media gruesa de naranjas, si vamos a comprar ropa, pedimos un pantaln
de talla 32, y compramos una camisa de talla mediana, si deseamos comprar un electrodomstico,
pedimos, el que menos consumo de kilowatt-hora tenga, si deseamos que nuestro telfono celular
funcione, adquirimos tiempo-aire (una tarjeta de 100 min., por ejemplo), si vamos a un caf-internet
nos cobran 30 minutos de navegacin, y as podramos ver que en cada actividad que realizamos
necesitamos medir alguna magnitud. Fcilmente podemos convencernos de que una gran cantidad
de artculos que consumimos no se producen en nuestro pas, entonces podramos preguntarnos:
cmo es posible que los productos que adquirimos satisfacen nuestras necesidades?, cmo un
reproductor de DVD, fabricado en Japn, puede utilizarse en Mxico?, cmo puedo comprar zapatos
de mi talla que fueron fabricados en Espaa?, cmo puedo utilizar un telfono celular fabricado en
Noruega?, etc. Encontraremos la respuesta a estas interrogantes en el desarrollo de esta unidad.

Empezaremos por describir desde el punto de vista histrico, como fue que el hombre empez
a medir el tiempo, cuando el hombre descubri como medir esta magnitud, marc el inicio de la
civilizacin, y es que como veremos, medir correctamente el paso de las estaciones permiti al
hombre el desarrollo de la agricultura y la cacera, actividades que en el inicio de la civilizacin
fueron la fuente de la riqueza, hasta el desarrollo de los relojes actuales, no podemos dejar de
sorprendernos de que en los juegos olmpicos, los records mundiales en las carreras de 100 metros
planos se midan en centsimas de segundo, o que a travs del Sistema Posicionador Global (Global
Positioning System, GPS), podamos ubicar a vehculos o an a personas en cualquier parte del
mundo con un error no mayor a 15 metros.

Encontraremos una definicin de la Metrologa y una revisin de como es que los pases han
logrado ponerse de acuerdo para comerciar y vender productos que sean satisfactorios para los
consumidores, a travs de acuerdos internacionales que se adoptan como leyes o normas en cada
pas, y en los que Mxico participa activamente.

Haremos una clasificacin de los distintos tipos de metrologa, en base a la estructura del Centro
Nacional de Metrologa, que es el origen de todas las mediciones que se realizan en Mxico, ya que
es ah donde se desarrollan y resguardan todos los patrones nacionales de medicin.

Revisaremos brevemente los conceptos aritmticos, algebraicos y trigonomtricos que debe dominar
cualquier persona que est involucrada en algn proceso de medicin.

Concluimos la unidad con el estudio de los sistemas de unidades, fundamentalmente con el Sistema
Internacional de Unidades y con el Sistema Ingls, as como sus conversiones entre ellos.

1.1. Historia de la metrologa

Desde el lejano noroeste de Groenlandia hasta el extremo ms meridional de la Patagonia, los

hombres saludan a la nueva Luna comiendo y bebiendo, con cantos y plegarias. Todos sienten
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Metrologa
deseos de bailar a la luz de la Luna. Y la Luna posee adems otras virtudes. Hace dos mil aos
aproximadamente, Tcito escribi que las antiguas comunidades germnicas se reunan cuando
haba Luna nueva o Luna llena, los das ms favorables para comenzar cualquier asunto.

Hallamos por todas partes vestigios de significados mticos, msticos o romnticos; en las palabras
alunado o luntico, y hasta en la costumbre de los enamorados de citarse a la luz de la Luna.
Pero todava ms profunda es la primitiva relacin entre la Luna y la medicin. La palabra moon en
ingls y su equivalente en otras lenguas proviene de la misma raz, me, que significa medida (como
en la palabra griega metron, y en las inglesas meter y measure), que nos recuerda los servicios que
antao prestara la Luna como primer instrumento universal para medir el tiempo.

Pero a pesar de la facilidad con que se le poda utilizar como medida de tiempo, o quizs a causa
de ello, la Luna result ser una trampa para la ingenua humanidad. Si bien las fases de la Luna eran
ciclos universales que cualquiera poda observar, tambin eran un atractivo callejn sin salida. Los
cazadores y los agricultores necesitaban, ante todo, un calendario de las estaciones, un medio que
les permitiera predecir la llegada de la lluvia o de la nieve, del fro y del calor. Cunto falta para la
poca de la siembra? Cundo debemos esperar las primeras heladas? Y las grandes lluvias?

Las estaciones del ao, tal como las conocemos en la actualidad, estn regidas por los movimientos
de la Tierra alrededor del Sol. Cada sucesin de estaciones seala el retorno de la Tierra al mismo
lugar del circuito, en un movimiento que va desde un equinoccio (o solsticio) al siguiente. El hombre
necesitaba un calendario para orientarse con respecto a las estaciones. Cmo fue el comienzo?

Los antiguos babilonios comenzaron con el calendario lunar, y continuaron con l. Su obstinacin en
aferrarse a los ciclos lunares para la constitucin de su calendario tuvo consecuencias importantes.
Buscaban una manera de medir el ciclo de las estaciones mediante mltiplos de los ciclos lunares,
y acabaron por descubrir, probablemente alrededor del ao 432 a.C., el ciclo metnico, que consta
de diecinueve aos y recibe este nombre por el astrnomo Meton. Los babilonios descubrieron
que si utilizaban un ciclo de diecinueve aos, en el que atribuan trece meses a siete aos del
ciclo y doce meses a los doce aos restantes, podan continuar utilizando las fases de la Luna, tan
cmodamente visibles, como base de su calendario. Este calendario metnico, con sus diecinueve
aos, era demasiado complicado como para ser usado cotidianamente.

Los egipcios escaparon, en alguna medida, a las tentaciones de la Luna, por lo que fueron los
primeros en descubrir la duracin del ao solar y en definirla de un modo til y prctico. Tal como
sucede con muchas otras hazaas de la humanidad, conocemos el resultado final, pero todava nos
desconciertan el porqu, el cmo y el cundo. Parece que hacia el ao 2500 a.C. podan
calcular en qu momento el Sol naciente o poniente dorara la cima de determinado obelisco, lo que
les ayudaba a realzar sus ceremonias y aniversarios.

Si bien en la antigedad median el ao y el mes, y establecieron la pauta para la semana que

utilizamos actualmente, las unidades de tiempo ms cortas continuaron sin ser definidas y tuvieron
muy poca importancia en la experiencia humana colectiva hasta hace pocos siglos. Nuestra hora,
exacta y uniforme, es una invencin moderna, mientras que el minuto y el segundo son todava ms
recientes.

La sombra del Sol continu siendo durante muchos siglos la medida universal del tiempo. Y era sta
una medida muy conveniente, puesto que cualquiera poda fabricar en cualquier lugar un sencillo
reloj de Sol, sin necesidad de instrumentos o conocimientos especiales. Pero la jocosa bravata
inscrita en los relojes de Sol modernos, Yo slo cuento las horas soleadas, proclama la evidente
limitacin de estos aparatos para medir el tiempo. Las horas no fueron determinadas con exactitud
en los relojes de Sol hasta el siglo XVI. Cuando se desarroll esta ciencia del cuadrante, se puso
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de moda llevar un reloj de Sol de bolsillo, pero ya existan entonces los relojes mecnicos, mucho
ms cmodos y tiles en todo sentido.

Cmo se liber la humanidad del Sol? Cmo conquistamos la noche y la hicimos parte del mundo
inteligible? Slo escapando a la tirana del Sol aprenderamos alguna vez a medir nuestro tiempo en
porciones universalmente uniformes. Slo entonces las recetas para la accin y la creacin podran
ser entendidas por doquier y en cualquier momento. El tiempo era, segn la frase de Platn, una
imagen en movimiento de la eternidad. No es extrao, pues, que el deseo de medir su curso tentara
y atormentara a la humanidad en todo el planeta.

Los primeros pasos hacia la medicin mecnica del tiempo, los comienzos del reloj moderno en
Europa, no lo dieron granjeros, pastores, artesanos o mercaderes, sino personas religiosas que
deseaban cumplir con prontitud y constancia sus deberes para con Dios. Los monjes necesitaban
conocer la hora sealada para sus plegarias. Los primitivos relojes mecnicos fueron concebidos en
Europa de tal modo que no mostraban la hora, sino que la hacan sonar, es decir, que los primeros
relojes eran despertadores. Los primeros mecanismos automticos de Occidente, que nos colocaron
en la senda de la fabricacin de relojes, eran mquinas operadas por pesas que hacan sonar una
campana a intervalos uniformes.

Cuenta la tradicin que en 1583, cuando Galileo Galilei (1564-1642) tena diecinueve aos de edad
y asista a los oficios religiosos que se celebraban en el baptisterio de la catedral de Pisa, se distrajo
mirando el balanceo de la lmpara del altar. Fuera cual fuese la amplitud de la oscilacin de la
lmpara, pareca que el periodo que tardaba en ir de un extremo del arco al otro era siempre el
mismo. Galileo, desde luego, no tena reloj, pero comprobaba los intervalos de las oscilaciones
mediante su propio pulso. Este raro acertijo de la vida cotidiana hizo que Galileo abandonara el
estudio de la medicina, que haba emprendido obligado por su padre, y se dedicara al estudio de las
matemticas y la fsica. El joven haba descubierto en el baptisterio lo que los fsicos llamaran luego
isocronismo, o igualdad de la oscilacin del pndulo, es decir, que el periodo de oscilacin de un
pndulo no vara segn la amplitud de la oscilacin sino en razn de la longitud del pndulo.

Este sencillo descubrimiento fue el smbolo de una nueva era. Hasta ese momento la enseanza
de astronoma y de fsica en la Universidad de Pisa, donde estaba matriculado Galileo, se reduca
a cursos sobre los textos de Aristteles. El modo de aprender de Galileo, basado en la observacin
y la comprobacin de lo que vea, representaba la ciencia del futuro. El descubrimiento de Galileo,
a pesar de que ste nunca le sac su mximo provecho, abri las puertas de una nueva era en la
medicin del tiempo. El margen de error de los mejores aparatos para medir el tiempo se redujo,
dentro de las tres dcadas siguientes a la muerte de Galileo, de quince minutos a slo diez segundos
por da.

Un reloj que funcionaba al unsono con otros muchos converta al tiempo en una dimensin que
trascenda el espacio. Los ciudadanos de Pisa podran saber qu hora era en Florencia o en Roma
en aquel mismo instante. Estos relojes una vez sincronizados continuaran funcionando igual. En
lo sucesivo, el reloj ya no sera una mera comodidad local para medir las horas de trabajo de los
artesanos, fijar el horario de las plegarias o de las reuniones del ayuntamiento, sino una norma
universal. Del mismo modo que la hora nica haba uniformado las unidades de da y de noche,
invierno y verano, en cualquier ciudad, ahora el reloj de precisin uniformaba las unidades de tiempo
en todo el planeta. Ciertas peculiaridades de nuestro planeta hicieron posible esta magia. Todos
los lugares de la Tierra experimentan, a causa de la rotacin del planeta sobre su eje, un da de
veinticuatro horas por cada vuelta completa de 360 grados. Los meridianos de longitud sealan estos
grados. La Tierra a medida que gira, hace que sea medioda en diferentes lugares sucesivamente.
Cuando en la Ciudad de Mxico es medioda, en Tijuana, hacia el oeste, slo son las diez de la
maana. Podemos afirmar entonces que Tijuana est a treinta grados de longitud, o a dos horas al
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Metrologa
oeste de la Ciudad de Mxico, lo que hace que estos grados de longitud sean a la vez una medida
de tiempo y de espacio.

En 1714, estimulado por un desastre naval atribuido a la navegacin inexacta, el Parlamento Britnico
aprob el Acuerdo de la Longitud. Este acuerdo cre un premio de 20 000 una enorme suma para
esa poca- que sera entregado al inventor de un mtodo exacto para determinar la longitud. Esto
podra lograrse ya que la longitud puede calcularse a partir de la posicin del Sol o de las estrellas y
si el tiempo se midiera exactamente. Lo que se necesitaba era un reloj exacto, un reloj que pudiera
usarse en el mar, los relojes de pndulo no eran de utilidad para este propsito. John Harrison
resolvi el problema al desarrollar un reloj robusto, mecnico, cuya tecnologa estaba basada en el
uso de resortes y tena una exactitud de unos cuantos segundos en varios meses. Despus de varios
aos de trmites burocrticos, Harrison eventualmente recibi el premio.

La navegacin sigue siendo una de las principales aplicaciones de los relojes exactos. En la actualidad
se ha garantizado la navegacin segura con el GPS (Global Positioning System), cuya fenomenal
exactitud para la navegacin est basada en relojes que mantienen el tiempo dentro de 0,000 000
003 segundos. Sin embargo, la navegacin no siempre ha proporcionado el estmulo para mejorar
los relojes. En algunos casos la navegacin fue la beneficiaria de los avances en la fsica.

Para los fsicos modernos, el desarrollo de mejores relojes proporciona medios naturales para el
estudio de varios aspectos de la naturaleza, incluyendo las constantes fundamentales y la interaccin
de la radiacin con la materia.

Por siglos, el da solar medio sirvi como unidad de tiempo, pero el periodo de rotacin es irregular
y crece lentamente. En 1956, la Unin Astronmica Internacional y el Comit Internacional de Pesas
y Medidas recomendaron adoptar el Tiempo Efemeris basado en el movimiento orbital de la Tierra
alrededor del Sol como una base ms estable y exacta para la definicin del tiempo. Cuatro aos
ms tarde, la recomendacin de las dos organizaciones fue ratificada formalmente por la Conferencia
General de Pesas y Medidas.

Hasta la definicin del segundo en trminos del tiempo atmico en 1967 por diversos laboratorios
primarios de varios pases. El primer reloj atmico fue desarrollado en 1949 por el estadounidense
Harold Lyons del NBS (National Bureau of Standards, pionero del NIST National Institute of
Standards an Technology de los Estados Unidos de Amrica), y estaba basado en las transiciones
atmicas de la molcula de amoniaco. A mediados de los aos cincuenta, los britnicos Louis Essen
y John Parry del National Physical Laboratory (NPL) de Inglaterra, construyeron un reloj atmico
significativamente ms estable y exacto.

El cambio ocurri en 1967 cuando, por acuerdo internacional, se defini el segundo como la duracin
de 9 192 631 770 periodos de la radiacin correspondiente a la transicin entre los dos niveles
hiperfinos del estado base del tomo de 133Cs. Esta definicin hizo que el tiempo estuviera de acuerdo
con el segundo basado en el Tiempo Efemeris, hasta donde las mediciones lo permiten.

En Mxico, el Centro Nacional de Metrologa (CENAM) es el laboratorio encargado de mantener

los relojes atmicos y reproducir la unidad de tiempo, el segundo, de acuerdo con los estndares
internacionales.

Esta historia de como se desarrollaron los instrumentos para medir el tiempo, los relojes (si pensamos
que para tener los relojes de cuarzo actuales y que utilizamos en nuestro brazo, la humanidad tard
alrededor de 5000 aos en desarrollarlos), nos puede dar una idea de las dificultades con las que
nos podemos encontrar si deseamos medir otras magnitudes, y ms dificultades se nos presentan si
necesitamos realizar mediciones cada vez ms exactas.
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 Metrologa

An cuando la estandarizacin de pesas y medidas ha sido una meta del avance social y econmico
desde hace mucho tiempo, no fue sino hasta el siglo xviii que se desarroll un sistema unificado de
mediciones. Los primeros sistemas de pesas y medidas estaban basados en la morfologa humana.
Frecuentemente, los nombres de las unidades se referan a partes del cuerpo: la pulgada, la mano,
el pie y la yarda corresponden a las dimensiones del cuerpo humano. Consecuentemente, esas
unidades de medicin no eran fijas, variaban de una ciudad a otra, de una ocupacin a otra, y en el
tipo de objeto a ser medido.

La falta de un sistema de mediciones estandarizado fue una fuente de errores y fraudes en transacciones
sociales y comerciales, poniendo freno al comercio internacional y evitando el desarrollo de la ciencia
como compromiso internacional. Con la expansin de la industria y el comercio, hubo una creciente
necesidad entre pases de armonizar las pesas y medidas. Los polticos y cientficos resolvieron esta
situacin adoptando un estndar de medida (distancia o peso) por comparacin con un estndar
tomados de la Naturaleza.

Una de tales medidas fue el metro, el cual se defini en un decreto de la Asamblea Nacional
Francesa (7 de abril 1795) como la diez millonsima parte de un cuarto del meridiano terrestre, pero
especificado por mediciones realizadas entre Dunkerke y Barcelona. Tal unidad no es arbitraria, ya
que est basada en el tamao de la Tierra. Una vez que la unidad de longitud se defini, fue posible
establecer las unidades resultantes de medicin: el metro cuadrado (para rea) y el metro cbico
(para volumen).

El kilogramo se defini originalmente como el peso de un cierto volumen de agua, un lquido fcil de
obtener y purificar.

Tal sistema de mltiplos simples de unidades base se extiende fcilmente. El sistema mtrico decimal
se introdujo en Francia el 7 de abril de 1795 por la Ley Sobre pesas y medidas. Esta ley produjo
un cambio mayor en la vida cotidiana, facilitando los clculos por ejemplo de reas y volmenes.
La conversin de un submltiplo a un mltiplo de la unidad de longitud consiste en mover la coma
decimal dos o tres lugares para rea o volumen, respectivamente.

Los primeros estndares (etalones) del metro y el kilogramo, contra los cuales se compararan las
futuras copias, fueron depositados en los Archivos de la Repblica Francesa en 1799, dedicado a
todos los hombres y todos los tiempos.

Debido a su simplicidad y universalidad, el sistema mtrico decimal se dispers rpidamente fuera de

Francia. El desarrollo de los ferrocarriles, el crecimiento de la industria y la creciente importancia del
intercambio social y econmico, requeran de unidades de medicin exactas y confiables. Adoptado
a principio del siglo 19 en varias provincias italianas, el sistema mtrico decimal fue adoptado en
Holanda en 1816 y fue seleccionado por Espaa en 1849. En Francia, se adopt el sistema mtrico
decimal como exclusivo con la ley del 4 de julio de 1837.

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Metrologa

Figura 1. Estndares patrn (etalones) del kilogramo y del metro.

En 1860, los pases de Latinoamrica adoptaron el metro, y a partir de ah se increment la adopcin

del sistema mtrico por otras naciones durante la segunda mitad del siglo xix (por ejemplo, los
Estados Unidos de Amrica, 1866; Canad, 1871; Alemania, 1871). Mxico se adhiri al Tratado
del Metro el 30 de diciembre de 1890. Sin embargo, esos pases dependan de sus estndares
nacionales que eran copias del prototipo internacional original. Esta dependencia junto con la
dificultad de uniformidad para hacer copias, limit el deseo internacional de estandarizacin. Para
superar esas dificultades se fund el Bureau International des Poids et Mesures (BIPM) por los
trminos del tratado diplomtico conocido como la Convencin del Metro el 20 de mayo de 1875.
Para celebrar la firma de la Convencin del Metro, se conoce la fecha del 20 de mayo como el Da
Mundial de la Metrologa.

En el ao de 1948, la novena Conferencia General de Pesas y Medidas (CGPM) encomienda al

Comit Internacional de Pesas y Medidas (CIPM), mediante su resolucin 6, el estudio completo
de una reglamentacin de las unidades de medida del sistema MKS y de una unidad elctrica del
sistema prctico absoluto, a fin de establecer un sistema de unidades de medida susceptible de ser
adoptado por todos los pases signatarios de la Convencin del Metro. Esta misma Conferencia en
su resolucin 7, fija los principios generales para los smbolos de las unidades y proporciona una lista
de nombres especiales para ellas.

En 1954, la dcima Conferencia General de Pesas y Medidas, en su resolucin 6 adopta las

unidades de base de este sistema prctico de unidades en la forma siguiente: de longitud, metro; de
masa, kilogramo; de tiempo, segundo; de intensidad de corriente elctrica, ampere; de temperatura
termodinmica, kelvin; de intensidad luminosa, candela.

En 1956, reunido el Comit Internacional de Pesas y Medidas, emite su recomendacin nmero 3

por la que establece el nombre de Sistema Internacional de Unidades (SI), para las unidades de
base adoptadas por la dcima CGPM.

Posteriormente, en 1960 la dcima primera CGPM en su resolucin 12 fija los smbolos de las
unidades de base, adopta definitivamente el nombre de Sistema Internacional de Unidades; designa
los mltiplos y submltiplos y define las unidades suplementarias y derivadas.

La decimacuarta CGPM efectuada en 1971, mediante su resolucin 3 decide incorporar a las

unidades de base del SI, la mol como unidad de cantidad de sustancia. Con esta son 7 las unidades
de base que integran el Sistema Internacional de Unidades.
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 Metrologa
En 1980, en ocasin de la reunin del CIPM se hace la observacin de que el estado ambiguo
de las unidades suplementarias compromete la coherencia interna del SI y decide recomendar
(resolucin nmero 1) que se interprete a las unidades suplementarias como unidades derivadas
adimensionales.

Finalmente, la vigsima Conferencia General de Pesas y Medidas celebrada en 1995 decide aprobar
lo expresado por el CIPM, en el sentido de que las unidades suplementarias del SI, nombradas
radin y esterradin, se consideren como unidades derivadas adimensionales y recomienda
consecuentemente, eliminar esta clase de unidades suplementarias como una de las que integran el
Sistema Internacional. Como resultado de esta resolucin que fue aprobada, el SI queda conformado
nicamente con dos clases de unidades: las de base y las derivadas.

La CGPM est constituida por los delegados que representan a los gobiernos de los pases miembros,
quienes se renen cada cuatro aos en Pars, Francia. Cada Conferencia General recibe el informe
del CIPM sobre el trabajo realizado. En su seno se discuten y examinan los acuerdos que aseguran
el mejoramiento y diseminacin del Sistema Internacional de Unidades; se validan los avances y los
resultados de las nuevas determinaciones metrolgicas fundamentales y las diversas resoluciones
cientficas de carcter internacional y se adoptan las decisiones relativas a la organizacin y desarrollo
del BIPM. La ltima reunin de la CGPM, la vigsima segunda realizada desde su creacin, se llev
a cabo del 13 al 17 de octubre de 2003 en Pars, con la participacin del CENAM en representacin
de Mxico.

Definicin

La definicin del trmino metrologa en la norma mexicana NMX-Z-055:1996 IMNC Metrologa-

Vocabulario de Trminos Fundamentales y Generales (VIM) es la siguiente:

La Metrologa es la ciencia de la medicin, comprendiendo las determinaciones

experimentales y tericas a cualquier nivel de incertidumbre en cualquier campo
de la ciencia y la tecnologa.

Importancia

La ciencia de la medicin no est, sin embargo, reservada exclusivamente a los cientficos. Es de

vital importancia para todos nosotros. La intrincada pero invisible red de servicios, proveedores y
comunicaciones depende de la metrologa para su eficiente y operacin confiable, por ejemplo:

El xito econmico de las naciones depende de la capacidad de los fabricantes y exportadores

para comercializar productos y componentes manufacturados y probados precisamente.
Los sistemas de navegacin de satlites y la correlacin internacional del tiempo hacen
posible la localizacin exacta, permitiendo la interconexin de sistemas de computadoras
alrededor del mundo, y permitiendo que las aeronaves aterricen an con poca visibilidad.
La salud humana depende crticamente de la capacidad de hacer diagnsticos exactos, y en
los cuales tienen creciente importancia las mediciones confiables, como: la temperatura, la
presin sangunea, la estatura, el peso, la cantidad de glucosa en la sangre, etc.
Los consumidores tienen que confiar en la cantidad de gasolina que surte una bomba en la
gasolinera.

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Metrologa
El cuidado del medio ambiente requiere de la capacidad de medir partculas microscpicas
en el aire, o la existencia de gases dainos en la atmsfera, etc.

Todas las formas de mediciones qumicas y fsicas afectan la calidad del mundo en el cual vivimos.

Actividad

Describe cinco actividades cotidianas que requieren de medir magnitudes y explica el mtodo que
utilizas para realizar las mediciones.

Principios y fundamentos

Varios de los conceptos clsicos de metrologa tienen sus races en la fsica, pero esos conceptos se
han aplicado exitosamente a otras reas de la ciencia y la tecnologa.

Figura 2. Relacin lgica entre conceptos de metrologa para

usarse en estandarizacin en mediciones.

La Figura 2 muestra un modelo de la relacin lgica entre estndares, medicin y cantidades. Esta
figura muestra la cadena lgica entre una propiedad conceptualizada y el valor medido de esa
propiedad, dentro de un sistema de estndares y trazabilidad. A continuacin examinaremos cada
uno de los componentes de la Figura 2.

El trmino estndar es inevitable, pero debe utilizarse cuidadosamente, ya que tiene dos significados:
como una especificacin (o tambin denominada norma) y como la realizacin de referencia de la
unidad de una cantidad (o tambin denominada patrn).

La definicin del VIM para el trmino patrn es:

16
 Metrologa
Medida materializada, instrumento de medicin, material de referencia o sistema de
medicin destinado a definir, realizar, conservar o reproducir una unidad o uno o varios
valores de una magnitud para servir de referencia.

Los dos significados son muy diferentes. Por ejemplo, el cdigo ASCII es un estndar en el primer
sentido, pero no en el segundo. Desafortunadamente hay una tendencia a usar el trmino sin
reflexionar sobre el sentido en el cual se est entendiendo.

Es importante entender que la Figura 2 es un diagrama de relaciones lgicas, no de desarrollo

cronolgico. Histricamente, varias (si no la mayora) cantidades empezaron como comparaciones
cualitativas (por ejemplo, fro y caliente), seguida por la invencin de una cantidad definida
formalmente (por ejemplo, temperatura), y finalmente con el desarrollo de unidades, escalas, y un
sistema de estndares.

Cantidades

En la parte superior de la Figura 2, la definicin del VIM del trmino cantidad es:

Cantidad

Atributo de un fenmeno, cuerpo o sustancia que puede ser distinguido cualitativamente

y determinado cuantitativamente.

Este concepto parece claro. Sin embargo, es necesario examinar los elementos operativos de esta
definicin. El primer requisito es que se requiere tratar con un atributo (del sistema). En otras palabras,
debe ser una propiedad especfica distintiva a medir. Es crtico comprender el impacto de este punto
aparentemente obvio. Hay ejemplos de mediciones que se pueden realizar y para las que no se
puede identificar una cantidad (por ejemplo, sabor, confianza del consumidor, sensaciones).
Para esas, puede resultar muy difcil aplicar conceptos de trazabilidad y estndares.

Sin embargo, no todos los atributos cualitativamente distintos son objeto de medida. Un atributo puede
ser estrictamente cualitativo (por ejemplo, cuando un programa de computadora es un procesador
de palabras o una pintura es hermosa). Para ser sujeto de medicin, debe ser posible determinar
un atributo cuantitativamente. Una propiedad es una cantidad si sta permite un ordenamiento lineal
del sistema de acuerdo con esa propiedad. En otras palabras, una propiedad p es una cantidad
si siempre podemos decir que dos sistemas que tienen la propiedad p, son iguales en p o que un
sistema es menor que el otro en p. Asignar nmeros a las propiedades no es suficiente. Los nmeros
deben ser significativos en trminos de una relacin de orden entre los objetos que tienen esa
propiedad.

Unidades y escalas

La existencia de una cantidad es un requisito necesario, pero no suficiente para la existencia de una
medicin. Para hacer mediciones, es necesario ser capaces de asignar un nmero a las cantidades.
Utilicemos lo siguiente como definicin para una medicin:

1. Hay una regla para asignar un valor determinado (usualmente cero) a la cantidad.

2. Hay un estado especfico, reproducible de los objetos para el cual debe asignarse un
segundo valor especial (usualmente uno), esto es, debe haber una unidad.
17
Metrologa
3. Hay una escala, de mltiplos y submltiplos de la unidad, para la cual hay una regla
que establece las condiciones empricas bajo las cuales dos intervalos medidos son
iguales. (Por ejemplo, un centmetro tiene el mismo intervalo de longitud en cualquier
punto de la regla).

Realizacin y referencias

Las definiciones de cantidad y unidad no son suficientes para proveer los medios para una medicin.
La medicin, es en esencia, la comparacin de un objeto, no con la unidad de la cantidad que est
siendo medida, sino a una realizacin fsica de la unidad.

El objeto bajo medicin se compara, respecto a la cantidad correspondiente, por una serie de
operaciones con los miembros de un conjunto de estndares, o sus equivalentes.
El VIM define diversos tipos de estndares. Usualmente hay un estndar especial:

Patrn primario

Patrn que es designado o ampliamente reconocido que presenta las ms altas

cualidades metrolgicas y cuyo valor es establecido sin referirse a otros patrones de la
misma magnitud.

La realizacin de una unidad usualmente toma la forma de un patrn primario. Esto es, un objeto
fsico o un fenmeno seleccionado para determinar la unidad de la cantidad en cuestin. En el
Sistema Internacional de Unidades, slo la unidad de masa (el kilogramo), est definido en trminos
de un artefacto. Todas las otras unidades estn definidas en trminos de principios cientficos y la
realizacin de la unidad es un reto tecnolgico.

Los patrones secundarios son estndares cuyos valores se asignan por comparacin con un patrn
primario de la misma cantidad. Los patrones secundarios se utilizan cuando resulta imprctico que
todas las mediciones se realicen por comparacin directa con el patrn primario.

Valores medidos

Un valor medido es el resultado numrico obtenido de la aplicacin de un mtodo de medicin

a un objeto, el cual posee una cantidad. Una caracterstica importante de un valor medido es la
trazabilidad. El comercio internacional requiere de mediciones trazables. La definicin del VIM es:

Trazabilidad

Propiedad del resultado de una medicin o del valor de un patrn, tal que esta pueda
ser relacionada con referencias determinadas, generalmente patrones nacionales o
internacionales, por medio de una cadena ininterrumpida de comparaciones teniendo
todas incertidumbres determinadas.

Esta definicin debe aplicarse en un sistema de medicin de acuerdo con la Figura 2.

El concepto de trazabilidad es muy importante, ya que se refiere a una propiedad de una medicin que
pueda ser comparada con los patrones que se encuentran en el Centro Nacional de Metrologa, es
decir, todo instrumento de medicin debe estar calibrado, no necesariamente por el Centro Nacional
de Metrologa, puede estar calibrado por otro laboratorio, pero de tal manera que ese laboratorio
tenga calibrados sus instrumentos, as sucesivamente hasta llegar a la comparacin con el patrn
nacional.
18
 Metrologa
Actividad

Visita el sitio en Internet de la Entidad Mexicana de Acreditacin www.ema.org e investiga cuantos

laboratorios se encuentran acreditados.

Normalizacin

En Mxico, el 1 de julio de 1992 se public en el Diario Oficial de la Federacin la Ley Federal sobre
Metrologa y Normalizacin (LFMN), lo cual ha representado un avance muy importante para el
desarrollo del pas, en su Artculo 2, la LFMN establece los objetivos de su aprobacin, por lo que se
transcribe a continuacin:

Artculo 2.- Esta Ley tiene por objeto:

I. En materia de Metrologa:

a) Establecer el Sistema General de Unidades de Medida;

b) Precisar los conceptos fundamentales sobre metrologa;
c) Establecer los requisitos para la fabricacin, importacin, reparacin, venta, verificacin
y uso de los instrumentos para medir y los patrones de medida;
d) Establecer la obligatoriedad de la medicin en transacciones comerciales y de indicar
el contenido neto en los productos envasados;
e) Instituir el Sistema Nacional de Calibracin;
f) Crear el Centro Nacional de Metrologa, como organismo de alto nivel tcnico en la
materia; y
g) Regular, en lo general, las dems materias relativas a la metrologa.

II. En materia de normalizacin, certificacin, acreditamiento y verificacin:

a) Fomentar la transparencia y eficiencia en la elaboracin y observancia de normas

oficiales mexicanas y normas mexicanas;
b) Instituir la Comisin Nacional de Normalizacin para que coadyuve en las actividades
que sobre normalizacin corresponde realizar a las distintas dependencias de la
administracin pblica federal;
c) Establecer un procedimiento uniforme para la elaboracin de normas oficiales
mexicanas por las dependencias de la administracin pblica federal;
d) Promover la concurrencia de los sectores pblico, privado, cientfico y de consumidores
en la elaboracin y observancia de normas oficiales mexicanas y normas mexicanas;
e) Coordinar las actividades de normalizacin, certificacin, verificacin y laboratorios de
prueba de las dependencias de la administracin pblica federal;
f) Establecer el sistema nacional de acreditamiento de organismos de normalizacin y de
certificacin, unidades de verificacin y de laboratorios de prueba y de calibracin; y
g) En general, divulgar las acciones de normalizacin y dems actividades relacionadas
con la materia.
19
Metrologa

En Mxico, existen tres tipos de normas: las Normas Oficiales Mexicanas (NOM) que son de
observancia obligatoria, las Normas Mexicanas (NMX) que son de observancia voluntaria, aunque
si en un proceso, servicio o producto se declara su observancia, ser obligatoria y las Normas de
Referencia (NRFs).

Como ya se ha visto, el Artculo 2 de la LFMN establece la creacin de la Comisin Nacional de

Normalizacin, la cual agrupa a todos los organismos que producen normas nacionales, para
consulta se puede visitar el sitio www.economia-noms.gob.mx en internet.

Actividad

Elabora un listado de los principales organismos normalizadores en Mxico.

Los siguientes sitios nos refieren a organismos internacionales que emiten normas:

Comisin Electrotcnica Internacional-IEC www.iec.ch

La IEC (International Electrotechnical Comission) es el organismo responsable de

la normalizacin internacional en los sectores electrnico y elctrico, no cubiertos
por la ISO. Facilita el comercio internacional de los productos electrotcnicos.

Organizacin Internacional de Normalizacin-ISO www.iso.ch

La ISO es una federacin mundial de organismos nacionales de normalizacin.

Facilita el desarrollo de la normalizacin y actividades conexas en el mundo.

Organizacin Internacional de Metrologa Legal-OIML www.oiml.int

Organizacin creada para promover la armonizacin global de los procedimientos
de metrologa legal.
Desarrolla reglamentos tipo y recomendaciones internacionales, como base
reconocida para el establecimiento de las reglamentaciones en diversas
categoras.
Unin Internacional de Telecomunicaciones-UIT www.uit.int

La UIT tiene como funciones el logro de los objetivos de la unin en materia de

normalizacin de las telecomunicaciones, a travs del estudio de las cuestiones
tcnicas, de explotacin, tarificacin y adopcin de recomendaciones a escala
mundial.

Comisin Panamericana de Normas Tcnicas-COPANT www.copant.org

Asociacin civil que agrupa a todos los organismos de
normalizacin de los pases de Amrica Continental y del Caribe:
Trinidad y Tobago, Repblica Dominicana, Cuba, Jamaica y
Barbados, totalizando 25 miembros activos.

20
 Metrologa

Asociacin Espaola de Normalizacin-AENOR www.aenor.es

Asociacin que lleva a cabo las actividades de Normalizacin y Certificacin

en Espaa.

Cada proceso est sujeto a normas que pueden ser obligatorias o no, incluso hay procesos o
productos que se fabrican en nuestro pas que satisfacen normas de otros pases, el mbito de la
metrologa no es la excepcin. En primera instancia, debemos sealar cuatro normas mexicanas
muy importantes:

NMX-Z-055:1996 IMNC Metrologa-Vocabulario de Trminos Fundamentales y Generales

NOM-008-SCFI-2002 Sistema General de Unidades de Medida
NMX-EC-17025:2000 IMNC Requisitos generales para la competencia de los laboratorios
de ensayo y de calibracin
NMX-CH-140-IMNC-2002 Gua para la expresin de incertidumbre en las mediciones

Este grupo de normas contienen los elementos legales que debe seguir cualquier metrlogo,
sin importar su mbito de competencia, para realizar mediciones en base a los acuerdos
internacionales.

1.2 Tipos de metrologa

Segn se decret en la LFMN, el Centro Nacional de Metrologa (CENAM), es el organismo en Mxico,

responsable de la realizacin y conservacin de los patrones nacionales. En el CENAM existen
cuatro reas de metrologa con sus respectivas divisiones, las cuales se enlistan a continuacin:

Metrologa elctrica

Tiempo y frecuencia. Tiene la funcin de establecer, mantener y mejorar los patrones

nacionales de tiempo y frecuencia. As mismo, tiene la responsabilidad de diseminar
la exactitud de estos patrones hacia las actividades productivas del pas que requieren
de mediciones en estas dos magnitudes de medicin. Los laboratorios de esta Divisin
son:

o Desarrollo de Patrones Primarios de Frecuencia

o Generacin de las Escalas de Tiempo
o Calibracin de Relojes y Osciladores de Alta Exactitud
o Diseminacin de Tiempo

Mediciones electromagnticas: Tiene como funcin el desarrollo, establecimiento,

mantenimiento y mejora de los patrones nacionales de las magnitudes elctricas y
magnticas ms importantes para los sectores usuarios en Mxico. Actualmente se han
establecido once patrones nacionales en magnitudes electromagnticas.

Termometra: Prcticamente en todos los sectores industriales se realizan mediciones

de temperatura por diversos medios. El control y la medicin de temperatura son
21
Metrologa
actividades fundamentales para la determinacin de la calidad de los productos de
las industrias electrnica, qumica, farmacutica, bioqumica, metalrgica, alimentos
y otros. Los usuarios de termmetros de estos sectores requieren de referencias
confiables y reconocidas internacionalmente para la calibracin de sus instrumentos y
para la investigacin sobre nuevos mtodos de medicin y procedimientos que permitan
mejorar las mediciones y el control de temperatura.

La Divisin de Termometra (DTR) mantiene la unidad de temperatura, el kelvin, mediante

un conjunto de celdas para la reproduccin del punto triple del agua construidas y
caracterizadas en sus laboratorios. Asimismo, la DTR mantiene como patrn nacional
de temperatura, la reproduccin de la Escala Internacional de Temperatura de 1990
(EIT-90 ), en el intervalo desde -180C hasta 960C por medio de termometra de
resistencia de platino y desde 960C hasta 2000C va termometra de radiacin. Los
laboratorios de la DTR son los siguientes:

o Termometra de resistencia de platino

o Termometra de termopares
o Termometra de radiacin
o Humedad
o Propiedades termofsicas

Metrologa fsica

ptica y radiometra. Esta divisin tiene a su cargo el establecimiento y mantenimiento

de los patrones nacionales en los campos de fotometra (la candela), radiometra,
espectrofotometra, polarimetra, refractometra, optoelectrnica y fibras pticas.
Entre la gran diversidad de sectores beneficiados por estos patrones se encuentran
los sectores de salud, farmacutico, petroqumico, textil, de pinturas, iluminacin y
telecomunicaciones, entre otros.

Vibraciones y acstica. Esta divisin tiene a su cargo los patrones nacionales de

aceleracin y de acstica que, a travs de las diferentes cadenas de diseminacin,
tienen impacto en mediciones que repercuten en la productividad de la planta industrial
y en otros campos de actividad, como el comercio, la salud, la seguridad y la higiene en
la sociedad. Para ilustrar la variedad de aplicaciones de estas mediciones es posible
mencionar como ejemplo la vibracin en automviles y camiones, la vibracin de
edificios y sismologa, las pruebas no destructivas por ultrasonido, la calidad acstica
de equipos de audio, los niveles de presin acstica (ruido) en lugares de trabajo y
en reas urbanas, los niveles de sensibilidad auditiva y las aplicaciones mdicas del
ultrasonido.

Metrologa mecnica

Dimensional. La metrologa dimensional es bsica para la produccin en serie y la

intercambiabilidad de partes. Con tal propsito esta divisin tiene a su cargo los patrones
nacionales de longitud y ngulo plano.

La unidad de longitud se disemina mediante la calibracin de bloques patrn de alto

grado de exactitud por medio de un interfermetro. Estos, a su vez, calibran otros
de menor exactitud, establecindose la cadena de trazabilidad que llega hasta las
mediciones de los instrumentos de uso industrial comn. De esta manera, se les da
22
 Metrologa
trazabilidad a partir del patrn nacional a instrumentos y patrones dimensionales de gran
importancia industrial, como anillos y tampones patrn, patrones de roscas, galgas de
espesores, patrones de forma y posicin, artefactos para la calibracin de mquinas de
medicin por coordenadas, mesas de planitud, as como a la verificacin de mquinas
herramientas entre otros.

El patrn primario de pequeos ngulos es utilizado para calibrar niveles y

autocolimadores principalmente.

Masa y densidad. Esta divisin mantiene los patrones nacionales correspondientes

a las magnitudes de masa y densidad; para el desarrollo de sus actividades opera
seis laboratorios: Patrn Nacional de Masa, Patrn Nacional de Densidad, Patrones de
Referencia, Pequeas Masas, Densidad de Slidos y Densidad de Lquidos.

Fuerza y presin. Esta divisin es responsable de los patrones de las magnitudes de

fuerza, par torsional, dureza, tenacidad, presin absoluta, presin relativa y vaco.

Flujo y volumen. El flujo de fluidos es un fenmeno que se presenta en una gran

variedad de procesos industriales, y cuya correcta medicin es vital para la economa
de numerosas empresas. Por ello, la calibracin de medidores y la caracterizacin de
los sistemas de medicin de fluidos tienen importantes repercusiones econmicas en
muchos sectores de la sociedad. Para satisfacer los requerimientos de exactitud en esta
magnitud fsica, en la divisin de Metrologa de Flujo y Volumen del CENAM se mantienen
los patrones nacionales de flujo de gas, flujo de lquidos, volumen y viscosidad.

Metrologa de materiales

Materiales metlicos. La divisin de materiales metlicos tiene entre sus principales

actividades el desarrollo establecimiento y mantenimiento de los sistemas primarios para
la certificacin de materiales de referencia primarios que apoyen el establecimiento de
la trazabilidad en el pas de las mediciones involucradas en el rea de qumica analtica
inorgnica.

Materiales cermicos. Las dos ltimas dcadas han atestiguado marcados avances en
la tecnologa de materiales duros no metlicos, por medio del refinamiento de productos
existentes y la invencin de nuevos. La tendencia moderna al uso de este tipo de
materiales en aplicaciones de ingeniera ha orientado las actividades de la Divisin de
Materiales Cermicos a la asistencia de la industria nacional mediante el desarrollo
de bases propias para determinar las propiedades y comportamiento de este tipo de
materiales, con el fin de mejorar sus bases de diseo, especificacin y caracterizacin.

Materiales orgnicos. Esta divisin realiza y certifica materiales de referencia

relacionados con aplicaciones en salud e higiene industrial, ambiente, alimentos y
agricultura, materias primas y productos industriales, combustibles y gases; as como
materiales de referencia para propiedades fsicas como actividad inica y propiedades
polimricas.

La divisin proporciona, asimismo, servicios de calibracin de analizadores de gases,

estudios comparativos de mediciones analticas, as como desarrollo y validacin de
mtodos analticos.

23
Metrologa
Actividad

Visita el sitio en Internet del Centro Nacional de Metrologa, www.cenam.com.mx, e investiga cul
es la exactitud mxima con la que se puede medir cada una de las siete unidades base del Sistema
Internacional de Unidades, con los patrones nacionales actuales.

1.3 Sistemas de unidades

Como ya estudiamos en el resumen histrico de la metrologa, las diversas culturas han desarrollado
sistemas de medicin que les permitan comerciar de forma justa, y a finales del siglo dieciocho, con
el desarrollo del sistema mtrico decimal, el antecesor del Sistema Internacional de Unidades, se
inici un proceso a nivel mundial para contar con un slo sistema de mediciones, sin embargo hasta
la fecha, algunos de los pases de habla inglesa an no concluyen el proceso de implantacin del
Sistema Internacional, entre ellos, la economa ms poderosa del mundo y el principal socio comercial
de Mxico, los Estados Unidos de Amrica, quienes siguen usando el llamado Sistema Ingls, el cual
debemos estudiar dado que todava existen muchos artculos que se producen utilizndolo, por
ejemplo: llaves de media pulgada, recipientes de un galn, aire acondicionado de 50 000 BTU, etc.

Sistema Ingls

El sistema para medir longitudes en los Estados Unidos se basa en la pulgada, el pie (medida), la
yarda y la milla. Cada una de estas unidades tienen dos definiciones ligeramente distintas, lo que
ocasiona que existan dos diferentes sistemas de medicin.

Una pulgada de medida internacional es exactamente 25,4 milmetros, mientras que una pulgada de
agrimensor de los Estados Unidos de Amrica se define para que 39,37 pulgadas sean exactamente
un metro. Para la mayora de las aplicaciones, la diferencia es insignificante (aproximadamente 3
mm. por milla). La medida internacional se utiliza para la mayora de las aplicaciones (incluyendo
ingeniera y comercio), mientras, que la de examinacin es solamente para agrimensura.

La medida internacional utiliza la misma definicin de las unidades que se emplean en el Reino
Unido y otros pases del Commonwealth. Las medidas de agrimensura utilizan una definicin ms
antigua que se us antes de que Estados Unidos de Amrica adoptara la medida internacional.

1 pulgada (in) = 25,4 mm

1 pie (medida)|pie (ft) = 12 in = 30,48 cm
1 yarda (yd) = 3 ft = 91,44 cm
1 milla (mi) = 1760 yd = 1,609344 km
1 rod (rd) = 16,5 ft = 5,0292 m
1 furlong (fur) = 40 rd = 660 ft = 201,168 m
1 milla = 8 fur = 5280 ft = 1,609347 km (survey)

A veces, con fines de agrimensura, se utilizan las unidades conocidas como Las medidas de cadena
de Gunther (o medidas de cadena del agrimensor). Estas unidades se definen a continuacin:

1 link (li) = 7,92 in = 0,001 fur = 201,168 mm

1 chain (ch) = 100 li = 66 ft = 20,117 m

Para medir profundidades del mar, se utilizan los fathoms:

1 fathom = 6 feet = 1,8288 m

24
 Metrologa
Unidades de rea. Las unidades de rea en Estados Unidos de Amrica se basan en la pulgada
cuadrada (sq in).

1 pulgada cuadrada (sq in) = 645,16 mm

1 pie cuadrado (sq ft) = 144 sq in = 929,03 cm
1 rod cuadrado (sq rd) = 272,25 sq ft = 25,316 m
1 acre = 10 sq ch = 1 fur * 1 ch = 160 sq rd = 43 560 sq ft = 4 046,9 m
1 milla cuadrada (sq mi) = 640 acres = 2,59 km

Unidades de capacidad y volumen. La pulgada cbica, pie cbico y yarda cbicos se utilizan
comnmente para medir el volumen. Adems existe un grupo de unidades para medir volmenes de
lquidos y otro para medir materiales secos.

Adems del pie cbico, la pulgada cbica y la yarda cbica, estas unidades son diferentes a las
unidades utilizadas en el Sistema Imperial, aunque los nombres de las unidades son similares.
Adems, el sistema imperial no contempla ms que un solo juego de unidades tanto para materiales
lquidos y secos.

Volumen en general

1 pulgada cbica (in o cu in) = 16,387064 centmetro cbico|cm

1 pie cbico (ft o cu ft) = 1728 cu in = 28,317 Litro|L
1 yarda cbica (yd o cu yd) = 27 cu ft = 7 646 hL
1 acre-pie = 43 560 cu ft = 325 851 gallons = 13 277,088 m

Volumen lquido

1 minim (min) = 61,612 L

1 dramo fluido (fl dr) = 60 min = 3 697 mL
1 onza fluida (fl oz) = 8 fl dr = 29,574 mL
1 gill (gi) = 7,21875 cu in = 4 fl oz = 118,294 mL
1 pinta (pt) = 4 gi = 16 fl oz = 473,176 mL
1 quinto = 25,6 fl oz = 757,082 mL
1 cuarto (qt) = 2 pt = 32 fl oz = 946,353 mL
1 galn (gal) = 231 cu in = 4 qt = 128 fl oz = 3,785411784

Volumen en seco

1 pinta (pt) = 550,610 mL

1 cuarto (qt) = 2 pt = 1,101 L
1 galn (gal) = 4 qt = 268,8 cu in = 4,405 L
1 peck (pk) = 8 qt = 2 gal = 8,81 L
1 bushel (bu) = 2150,42 cu in = 4 pk = 35,239 L

Unidades de masa

437,5 grano = 1 onza

16 onza = 1 libra (7000 grano)
14 libra = 1 piedra
100 libra = 1 hundredweight [cwt]
20 cwt = 1 ton (2000 libra)
25
Metrologa

Sistema Internacional

En Mxico se adopt el Sistema Internacional de Unidades como norma oficial mexicana, la NOM-
008-SCFI-2002 Sistema General de Unidades de Medida.

El Sistema Internacional de Unidades se fundamenta en siete unidades de base correspondientes

a las magnitudes de longitud, masa, tiempo, corriente elctrica, temperatura, cantidad de materia,
e intensidad luminosa. Estas unidades son conocidas como el metro, el kilogramo, el segundo, el
ampere, el kelvin, el mol y la candela, respectivamente.

A partir de estas siete unidades de base se establecen las dems unidades de uso prctico, 2
unidades suplementarias, el ngulo plano y el ngulo slido denominados radin y esterradin,
as como 19 unidades derivadas, asociadas a magnitudes tales como frecuencia, fuerza, presin,
trabajo o energa, potencia, resistencia elctrica, etc.

Unidades base

Parmetro Unidad SI Smbolo Definicin

La longitud de la trayectoria recorrida por la luz en el
Longitud metro m vaco en un lapso de 1 / 299 792 458 de segundo (17
Conferencia General de Pesas y Medidas de 1983).
La masa igual a la del prototipo internacional del
Masa kilogramo kg kilogramo (1 y 3 Conferencia General de Pesas y
Medidas, 1889 y 1901).
La duracin de 9 192 631 770 periodos de la radiacin
correspondiente a la transicin entre los dos niveles
Tiempo segundo s
hiperfinos del estado base del tomo de cesio 133 (13
Conferencia General de Pesas y Medidas, 1967)..
La intensidad de una corriente constante, que mantenida
en dos conductores paralelos, rectilneos, de longitud
infinita, de seccin circular despreciable, colocados a un
Corriente
ampere A metro de distancia entre s en el vaco, producira entre
elctrica
estos conductores una fuerza igual a 2 X 10-7 newton por
metro de longitud (9 Conferencia General de Pesas y
Medidas, 1948).
La fraccin 1/273,16 de la temperatura termodinmica del
Temperatura
kelvin K punto triple del agua (13 Conferencia General de Pesas
termodinmica
y Medidas, 1967).
La intensidad luminosa, en una direccin dada de una
fuente que emite una radiacin monocromtica de
Intensidad
candela cd frecuencia 540 x 1012 Hz y cuya intensidad energtica
luminosa
en esa direccin es de 1/683 watt por esterradin (16
Conferencia General de Pesas y Medidas, 1979).
La cantidad de materia que contiene tantas unidades
Cantidad de elementales como tomos existen en 0,012 kilogramos
mol mol
sustancia de carbono 12 (12C) (14 Conferencia General de Pesas y
Medidas, 1971).

26
 Metrologa
Unidades suplementarias

Unidad
Parmetro Smbolo Definicin
SI
Es el ngulo plano comprendido entre dos radios de un crculo,
ngulo
radin rad y que interceptan sobre la circunferencia de este crculo un
plano
arco de longitud igual a la del radio (ISO-31/1)
Es el ngulo slido que tiene su vrtice en el centro de una
ngulo esfera, y, que intercepta sobre la superficie de esta esfera una
steradian sr
slido rea igual a la de un cuadrado que tiene por lado el radio de la
esfera (ISO-31/1)

Unidades derivadas

Parmetro Unidad SI Smbolo Definicin

Frecuencia hertz Hz 1/s
Fuerza newton N kg*m/s
Presin pascal Pa N/m
Trabajo o energa joule J N*m
Potencia watt W J/s
Potencial elctrico volt V W/A
Resistencia elctrica ohm ohm V/A
Cantidad de carga coulomb C A*s
Capacitancia farad F C/V
Conductancia elctrica siemens S A/V
Flujo magntico weber Wb V*s
Densidad de flujo magntico tesla T Wb/
Inductancia henry H Wb/A
Temperatura (Celsius) grado C K
Flujo luminoso lumen lm cd*sr
Luminosidad lux lx lm/m
Actividad nuclear becquerel Bq 1/s
Dosis absorbida gray Gy J/kg
Dosis equivalente sievert Sv m/s

La Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin establece que el Sistema Internacional es el

sistema de unidades oficial en Mxico. Hay unidades que no pertenecen al Sistema Internacional
pero que se conservan. Tambin hay unidades que no pertenecen al Sistema Internacional, pero que
pueden usarse temporalmente. Y hay unidades que no pertenecen al Sistema Internacional y que ya
no deben utilizarse.

Unidades que no pertenecen al SI, que se conservan para usarse con el SI

Magnitud Unidad Smbolo Equivalente

1 min = 60 s
minuto min
1 h = 60 min = 3 600 s
hora h
Tiempo 1 d =24 h = 86 400 s
da d
1 a = 365,242 20 d = 31
ao a
556 926 s
grado 1 = (/180) rad
Tiempo minuto 1 = (/10 800) rad
segundo 1 = (/648 000) rad
Volumen litro l, L 1 L = 10-3 m3
Masa tonelada t 1 t = 103 kg

27
Metrologa
Trabajo,
electronvolt eV 1 eV = 1,602 177 x 10-19 J
energa
unidad de masa
Masa u 1 u = 1,660 540 x 10-27 kg
atmica

Unidades que no pertenecen al SI, que pueden usarse temporalmente con el SI

Magnitud Unidad Smbolo Equivalencia

rea a 1 a = 102 m2
Superficie hectrea ha 1 ha = 104 m2
barn b 1 b = 10-28 m2
longitud angstrn 1 = x 10-10 m
1 milla nutica = 1852
Longitud milla nutica
m
Presin bar bar 1 bar = 100 kPa
Velocidad nudo 1 nudo = (0,514 44) m/s
dosis de radiacin rntgen R 1 R =2,58 x 10-4 C/kg
dosis absorbida rad* rad (rd) 1 rad = 10-2 Gy
Radiactividad curie Ci 1 Ci = 3,7 x 1010 Bq
Aceleracin gal Gal 1 gal = 10-2 m/s2
Dosis equivalente rem rem 1 rem = 10-2 Sv

* El rad es una unidad especial empleada para expresar dosis absorbida de radiaciones ionizantes.
Cuando haya riesgo de confusin con el smbolo del radin, se puede emplear rd como smbolo del
rad.

Ejemplos de unidades que no deben utilizarse

Magnitud Unidad Smbolo Equivalencia

Longitud fermi fm 10-15 m
Longitud unidad X unidad X 1,002 x 10-4 nm
Volumen stere st 1 m3
Masa quilate mtrico CM 2 x 10-4 kg
Fuerza kilogramo-fuerza kgf 9,806 65 N
Presin torr Torr 133,322 Pa
Energa calora cal 4,186 8 J
Fuerza dina dyn 10-5 N
Energa erg erg 10-7 J
Luminancia stilb sb 104 cd/m2
Viscosidad dinmica poise P 0,1 Pa.s
Viscosidad cinemtica stokes St 10-4 m2/s
Luminosidad phot ph 104 lx
Induccin gauss Gs, G 10-4 T
Intensidad campo
oersted Oe (1000 / 4) A/m
magntico
Flujo magntico maxwell Mx 10-8 Wb

28
 Metrologa
Induccin gamma 10-9 T
Masa gamma 10-9 kg
Volumen lambda 10-9 m3
Temperatura grado centgrado 1 oC

Conversin de unidades

En la prctica profesional es muy frecuente convertir unidades equivalentes del Sistema Ingls al
Sistema Internacional o convertir unidades dentro del mismo sistema, estas operaciones deben
realizarse de manera muy cuidadosa, ya que si se cometen errores, stos podran ser muy costosos
o catastrficos, como ejemplo, les muestro una noticia que divulg la empresa televisiva BBC de
Londres el viernes 24 de septiembre de 1999:

Los potentes radiotelescopios de la Red de Comunicacin y Rastreo de Sondas

Interplanetarias de la NASA estn llevando a cabo un ltimo registro de las inmediaciones
de Marte en un intento desesperado de recuperar la nave.

La nave es el Mars Climate Orbiter, satlite meteorolgico que la NASA envi a Marte para estudiar
los fenmenos atmosfricos de ese planeta. Luego de un viaje de 10 meses desde la Tierra el
satlite debera haberse puesto en rbita a 200 kilmetros de altura sobre la superficie de Marte. Dos
das antes de la maniobra los instrumentos de navegacin indicaban que la trayectoria de la nave la
llevara ms bien a una altura de 150 kilmetros, cifra aun aceptable.

Pero el Mars Climate Orbiter pas a slo 60 kilmetros de la superficie. A esa altura la friccin con la
atmsfera del planeta empez a sacudir y calentar el aparato. La nave se hizo pedazos y por breves
instantes fue una estrella fugaz que surc el cielo marciano.

El error? Un programa de computadora encargado de controlar una de las maniobras de correccin

de curso que hizo el satlite antes de llegar a Marte estaba escrito para hacer clculos con unidades de
medida del sistema ingls. La NASA haba pedido al fabricante que usara el Sistema Internacional.

La confusin de unidades de medida le cost a la NASA 125 millones de dlares adems de la

vergenza.

Regla para conversin de unidades

Conversin entre unidades base

1. Calcular el factor de
conversin:
equivalencia y
Unidades fc = Unidades
equivalencia x
iniciales finales
2. Igualar las unidades
x finales al producto de las y
unidades iniciales por el
factor de conversin.
3. Simplificar la fraccin
resultante

Ejemplo. Se desea convertir 3,2 millas a metros, entonces:

29
Metrologa
1. Calcular el factor de equivalencia, en el numerador se escribe la equivalencia en metros y en el
denominador la equivalencia en millas:

1609,344 m
fc =
1 milla

2. Se igualan las unidades finales al producto de las unidades iniciales por el factor de conversin:

1609,344 m
y = fc x = 3,2 milla
1 milla
3. Simplificamos la fraccin resultante:

y = 5149,901 m

Por lo tanto, 3,2 milla equivalen a 5149,901 m.

Conversin entre unidades derivadas

1. Calcular tantos factores de

conversin como unidades
base tenga la unidad
derivada:
equivalencia u i
fc i =
Unidades equivalencia v i Unidades
iniciales 2. Igualar las unidades finales finales
al producto o cociente de las
x unidades iniciales por los y
factores de conversin,
segn aparezcan las
unidades base.
3. Simplificar la fraccin
resultante

milla m
Ejemplo. Convertir la velocidad 50 a su equivalente en .
h s
1.- Calcular los factores de equivalencia:

1609,344 m
fc 1 =
1 milla
3600 s
fc 2 =
1h

30
 Metrologa
2. Se igualan las unidades finales al producto de las unidades iniciales por los factores de
conversin:

1609,344 m
fc 1 milla milla
y= 1 x= 50
fc 2 3600 s h
1h
1609,344 m 1 h milla 1609,344 m
= 50 = 50
3600 s 1 milla h 3600 s
m
= 2 ,352
s

milla m
Por lo tanto, una velocidad de 50 equivale a una velocidad de 2 ,352 .
h s

Adicionalmente nos podemos auxiliar de las siguientes tablas para realizar conversiones.

Conversiones en el Sistema Ingls.

Longitud rea
12 pulgada = 1 pie
144 pulgada cuadrada = 1 pie cuadrado
3 pie = 1 yarda
9 pie cuadrado = 1 yarda cuadrada
220 yarda = 1 furlong
4840 yarda cuadrada = 1 acre
8 furlong = 1 milla
640 acre = 1 milla cuadrada
5280 pie = 1 milla
1 milla cuadrada = 1 seccin
1760 yarda = 1 milla
Volumen
1728 pulgada cbica = 1 pie cbico
27 pie cbico = 1 yarda cbica
Capacidad (seco) Capacidad (fluido)
16 onzas de fluido = 1 pinta
2 pinta = 1 cuarto
4 gill = 1 pinta
8 cuartos = 1 peck
2 pinta = 1 cuarto
4 peck = 1 bushel
4 cuarto = 1 galn (8 pinta)
Masa
437,5 grano = 1 onza
16 onza = 1 libra (7000 grano)
14 libra = 1 piedra
100 libra = 1 hundredweight [cwt]
20 cwt = 1 ton (2000 libra)

31
Metrologa
Actividad

Realiza la conversin de las siguientes cantidades.

a) 75 pulgadas en yardas
b) 75 pies cuadrados en yardas cuadradas
c) 75 onzas de fluido en galones
d) 3275 libras en toneladas

Conversiones en el Sistema Internacional.

Las conversiones entre unidades del Sistema Internacional son relativamente sencillas, ya que en
cada magnitud slo requerimos de multiplicar por mltiplos o submltiplos de 10, de acuerdo con la
siguiente tabla:

Prefijos para formar mltiplos y submltiplos

Nombre Smbolo Valor

yotta Y 10 = 1 000 000 000 000 000 000 000 000
24

zetta Z 1021 = 1 000 000 000 000 000 000 000

exa E 1018 = 1 000 000 000 000 000 000
peta P 1015 = 1 000 000 000 000 000
tera T 1012 = 1 000 000 000 000
giga G 109 = 1 000 000 000
mega M 106 = 1 000 000
kilo k 103 = 1 000
hecto h 102 = 100
deca da 101 = 10
deci d 10-1 = 0,1
centi c 10-2 = 0,01
mili m 10-3 = 0,001
micro 10-6 = 0,000 001
nano n 10-9 = 0,000 000 001
pico p 10-12 = 0,000 000 000 001
femto f 10-15 = 0,000 000 000 000 001
atto a 10-18 = 0,000 000 000 000 000 001
zepto z 10-21 = 0,000 000 000 000 000 000 001
yocto y 10-24 = 0,000 000 000 000 000 000 000001

Ejemplo: Deseamos expresar el espesor de una crnea de 0,52 mm en micrmetros.

1. Calcular los factores de equivalencia:

1000 mm
fc =
1m

32
 Metrologa
2. Se igualan las unidades finales al producto de las unidades iniciales por los factores de
conversin:

1000 mm
y = fc x = 0,52 m
1m
= 520 mm

Por lo tanto, el espesor de la crnea expresado en micrmetros es de 520 m.

Actividad

Realiza la conversin de las siguientes cantidades.

a) 52 cm en metros
b) 535 m en kilmetros
c) 72 cm2 en milmetros cuadrados
d) 275 s en milisegundos
e) 65 kg en microgramos

Adicionalmente, el sistema internacional establece reglas generales para la escritura de los smbolos
de las unidades del SI:

1. Los smbolos de las unidades deben ser expresados en caracteres romanos, en general,
minsculas, con excepcin de los smbolos que se derivan de nombres propios, en los cuales se
utilizan caracteres romanos en maysculas

Ejemplos: m, cd, K, A

2. No se debe colocar punto despus del smbolo de la unidad

3. Los smbolos de las unidades no deben pluralizarse

Ejemplos: 8 kg, 50 kg, 9 m, 5 m

4. El signo de multiplicacin para indicar el producto de dos ms unidades debe ser de preferencia
un punto.

Este punto puede suprimirse cuando la falta de separacin de los smbolos de las unidades que
intervengan en el producto, no se preste a confusin.

Ejemplo: Nm o Nm, tambin mN pero no: mN que se confunde con milinewton, submltiplo de la
unidad de fuerza, con la unidad de momento de una fuerza o de un par (newton metro).

5. Cuando una unidad derivada se forma por el cociente de dos unidades, se puede utilizar una lnea
inclinada, una lnea horizontal, o bien potencias negativas.

Ejemplo: m/s o ms-1 para designar la unidad de velocidad: metro por segundo.

33
Metrologa
6. No debe utilizarse ms de una lnea inclinada a menos que se agreguen parntesis. En los casos
complicados, deben utilizarse potencias negativas o parntesis.

Ejemplos: m/s2 o ms-2, pero no: m/s/s

mkg / (s3A) o mkg.s-3A-1, pero no: mkg/s3/A

7. Los mltiplos y submltiplos de las unidades se forman anteponiendo al nombre de stas los
prefijos correspondientes con excepcin de los nombres de los mltiplos y submltiplos de la
unidad de masa en los cuales los prefijos se anteponen a la palabra gramo.

Ejemplo: dag, Mg (decagramo; megagramo)

ks, dm (kilosegundo; decmetro)

8. Los smbolos de los prefijos deben ser impresos en caracteres romanos (rectos), sin espacio entre
el smbolo del prefijo y el smbolo de la unidad

Ejemplo: mN (milinewton) y no: m N

9. Si un smbolo que contiene a un prefijo est afectado de un exponente, indica que el mltiplo de
la unidad est elevado a la potencia expresada por el exponente

Ejemplo: 1 cm3 = (10-2 m)3 = 10-6 m3

1 cm-1 = (10-2 m)-1 = 102 m-1

10. Los prefijos compuestos deben evitarse

Ejemplo: 1 nm (un nanmetro)

pero no: 1 mm (un milimicrmetro)

Adicionalmente deben utilizarse las siguientes reglas para la escritura de los nmeros y su signo
decimal:

Nmeros. Los nmeros deben ser generalmente impresos en tipo romano. Para facilitar la lectura
de nmeros con varios dgitos, stos deben ser separados en grupos apropiados
preferentemente de tres, contando del signo decimal a la derecha y a la izquierda, los
grupos deben ser separados por un pequeo espacio, nunca con una coma, un punto,
o por otro medio.

Signo decimal. El signo decimal debe ser una coma sobre la lnea (,). Si la magnitud de un nmero
es menor que la unidad, el signo decimal debe ser precedido por un cero.

Conversin dentro de un sistema

La unidad de longitud del sistema internacional es el metro. Para cambiar cualquier unidad de
longitud en su valor equivalente en metros, utilice el factor de conversin de la tabla.

34
 Metrologa
angstrom divide por 10 000 000 000
centmetro x 0,01
pie x 0,3048
furlong x 201,168
pulgada x 0,0254
kilmetro x 1000
ao luz x 9 460 500 000 000 000

metro [m] 1

micrn (=micrmetros) x 0,000 001

milla x 1609,344
milla (nutica) x 1852
pica (computadora) x 0,004 233 333
pica (impresoras) x 0,004 217 518
punto (computadora) x 0,000 352 777 8
punto (impresoras) x 0,000 351 459 8
yarda x 0,9144

Actividad

Realiza la conversin de las siguientes cantidades.

a) 35 yardas en metros
b) 65 millas en kilmetros
c) 822 cm en pulgadas
d) 2,5 m en pies
e) 200 furlong en metros

La unidad de rea del sistema internacional es el metro cuadrado. Para cambiar cualquier unidad
de rea en su valor equivalente en metros cuadrados, utilice el factor de conversin de la tabla.

acre x 4046,856 422 4

hectrea x 10 000
centmetro cuadrado x 0,000 1
pie cuadrado x 0,092 903 04
pulgada cuadrada x 0,000 645 16
kilmetro cuadrado x 1 000 000

metro cuadrado 1

milla cuadrada x 2 589988,110 336

milmetro cuadrado x 0,000 001
yarda cuadrada x 0,836 127 36

35
Metrologa
Actividad

Realiza la conversin de las siguientes cantidades.

f) 35 acres en hectreas
g) 72 pulgadas cuadradas en cm2
h) 725 pies cuadrados en metros cuadrados
i) 221 km2 en milla cuadrada
j) 152 m2 en yarda cuadrada

La unidad de volumen del sistema internacional es el metro cbico. Sin embargo, el metro cbico
es menos utilizado que el litro (1 metro cbico = 1000 L). Para cambiar cualquier unidad de volumen
en su valor equivalente en litros, utilice el factor de conversin de la tabla.

barril (petrleo) x 158,987 294 928

bushel (US) x 35,239 070 166 88
centilitro x 0,01
centmetro cbico x 0,001
decmetro cbico
1
decmetro cbico x 1 000 000
pie cbico x 28,316 846 592
pulgada cbica x 0,016 387 064

metro cbico x 1000

milmetro cbico x 0,000 001
yarda cbica x 764,554 857 984
decilitro x 0,1
onza, lquidos(US) x 0,029 573 529 562 5
galn, secos (US) x 4,404 883 770 86
galn, lquidos (US) x 3,785 411 784

litro [l o L] 1

mililitro x 0,001
pinta, secos(US) x 0,550 610 471 357 5
pinta, lquidos (US) x 0,473 176 473
cuarto, secos (US) x 1,101 220 942 715
cuarto, lquidos (US) x 0,946 352 946

Actividad.

Realiza la conversin de las siguientes cantidades.

k) 23 onzas en litros
l) 18 pulgadas cbicas en litros
m) 300 pies cbicos en metros cbicos.
n) 18 L en galones lquidos.
) 450 mL en pulgadas cbicas.
36
 Metrologa
La unidad de masa del sistema internacional es el kilogramo. Para cambiar cualquier unidad de rea
en su valor equivalente en kilogramos, utilice el factor de conversin de la tabla.

grano x 0,000 064 798 91

gramo x 0,001

kilogramo [kg] 1

onza, troy x 0,031 103 476 8

libra x 0,453 592 37
piedra x 6,350 293 18
toneladas x 1000

Actividad

Realiza la conversin de las siguientes cantidades.

o) 200 onza troy en kilogramo.

p) 325 libras en kilogramos.
q) 0,231 kg en onzas troy.
r) 34 kg en libras
s) 1545 granos en gramos

La unidad de temperatura del sistema internacional es el Kelvin. Sin embargo se utiliza con ms
frecuencia el grado Celsius, que son del mismo tamao que los grados Kelvin. Para cambiar los
grados Fahrenheit a Celsius o viceversa, utilice la expresin indicada en la tabla.

Para cambiar temperatura dada en Fahrenheit (F) a Celsius (oC)

Inicie con (F); reste 32; multiplique por 5; divida por 9; la respuesta es (oC)

Para cambiar temperatura dada en Celsius (oC) a Fahrenheit (F)

Inicie con (oC); multiplique por 9; divida entre 5; sume 32; la respuesta es (F).

Actividad.

Realiza la conversin de las siguientes cantidades.

t) 32 F en grados Celsius
u) 75,5 F en grados Celsius
v) -15 oC en Fahrenheit
w) 37 oC en Fahrenheit
x) 225 F en Kelvin

Ejercicios de conversin de escalas de temperatura.

1. Convertir 54 oC a F. Segn el procedimiento indicado,

37
Metrologa

54 9 = 486
486 5 = 97 ,2
97 ,2 + 32 = 129,2

entonces 54oC = 129,2 F

2. Convertir 18 oC a K. Basta sumar a la lectura en grados Celsius la cantidad 273,15, es decir

18 + 273,15 = 291,15

entonces 18 oC = 291,15 K

La unidad de energa o trabajo del Sistema Internacional es el Joule. Para cambiar cualquier unidad
de energa o trabajo en su valor equivalente en Joules, utilice el factor de conversin de la siguiente
tabla.

British thermal units(BTU) x 1055,056

calora x 4,1868
Calora (alimentos) x 4186 (aprox.)
erg divide entre 10 000 000
gigajoule [GJ] x 1 000 000 000
caballo de fuerza hora x 2 684 520 (aprox.)

joules [J] 1

kilocalora x 4186,8
kilogramo-fuerza metro x 9,806 65
kilojoule [kJ] x 1000
kilowatt hora [kWh] x 3 600 000
megajoule [MJ] x 1 000 000
newton metro [Nm] x 1
watt segundo [Ws] 1
watt hora [Wh] x 3600

Actividad

Realiza la conversin de las siguientes cantidades.

y) 50000 BTU en Joule

z) 2000 Caballos de Fuerza hora en Joule
a1) 500 kilocaloras en Joule
b1) 30 kJ en BTU
c1) 50 kWh en BTU

38
 Metrologa
Resumen

En esta unidad hemos hecho nfasis en la importancia que tiene el desarrollo de la metrologa para
la competitividad de las empresas de cualquier tipo y el desarrollo de las naciones.

Presentamos un modelo de medicin que consiste de las siguientes etapas: Definicin, Realizacin,
Diseminacin y Medicin.

Se mencion la existencia en Mxico de la Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin, documento

bsico para quienes estn involucrados en el cualquier proceso de medicin, de esta Ley emana la
creacin del Centro Nacional de Metrologa, que es el responsable de la realizacin y diseminacin
de todas las unidades, es decir, es el sitio donde deben desarrollarse y resguardarse los patrones
nacionales y el origen de todas las cadenas de trazabilidad. Asimismo se habl de la importancia del
desarrollo de estndares y normas para conformar un sistema de medicin confiable.

Se defini el importante concepto de trazabilidad, que es indispensable para la diseminacin correcta

de todas las unidades.

Se present una clasificacin de la metrologa basada en la estructura orgnica del Centro Nacional
de Metrologa.

Se presentaron los sistemas de unidades: Sistema Ingls y el Sistema Internacional de Unidades, as

como las tcnicas para la conversin de unidades entre sistemas. Se establecieron las reglas para
la adecuada expresin de las unidades del Sistema Internacional de Unidades.

39
Metrologa

Evaluacin

1. Define el concepto de Metrologa.

2. Enuncia las cuatro etapas del Modelo de Medicin.
3. Cul es la Ley que rige las actividades de Metrologa y Normalizacin en Mxico?
4. Menciona el organismo encargado de coordinar las actividades de normalizacin en Mxico.
5. Escribe los tipos de Metrologa.
6. Define el concepto de trazabilidad.
7. Realiza las siguientes operaciones:

3 7
a) +
16 64

9 7
b)
32 16

8. Transforma las siguientes fracciones decimales en fracciones comunes:

a) 0,325

b) 0,121212...

c) 1,16333...

9. Resuelve el tringulo rectngulo cuya hipotenusa mide 7,5 unidades y un ngulo mide 31o.

10. Realiza las siguientes conversiones:

a) 27,7 in en pies
b) 3700,52 m en milmetros
c) 172,5 yd en metros
d) 73 F en grados Celsius

40
 Metrologa
UNIDAD 2

MANEJO DE INSTRUMENTOS
DE MEDICIN

Introduccin

El aprendizaje del uso de instrumentos de medicin es muy importante en cualquier proceso de

produccin o en la realizacin de algn servicio. Es indispensable conocer el principio de operacin
de algn instrumento de medicin, ya que en algunos casos, si se tiene cuidado, la medicin es
muy sencilla, ya que slo se comparan dos parmetros, sin embargo algunos instrumentos no
miden directamente la magnitud deseada, y si no se conoce el principio de operacin, entonces se
pueden realizar mediciones inexactas, o an peor, no se podra utilizar el instrumento. Por ejemplo,
si no conocemos que un ampermetro de gancho funciona en base a la Ley de Faraday, entonces
podramos intentar medir una corriente introduciendo ambos cables en el gancho y siempre tener
una lectura de 0 A, an cuando circule una corriente por los alambres.

En este captulo se discutirn los principios de operacin de diversos instrumentos y se sealarn los
cuidados que debe tenerse con ellos. Los instrumentos que se discutirn en este captulo se utilizan
en mbitos muy diversos, tales como la industria metal-mecnica, la industria de telecomunicaciones,
la industria petroqumica, la industria siderrgica, la industria farmacutica, la industria de alimentos,
etc.

Por lo tanto, el conocimiento que adquirirs en esta unidad es indispensable para un profesional
del rea de mantenimiento o de control de calidad que trabaje en cualquier sector industrial que
mencionamos en el prrafo anterior.

2.1. Instrumentos de medicin dimensional.

La metrologa dimensional. Estudia las tcnicas de medicin que determinan

correctamente las magnitudes lineales, angulares y acabado superficial.

El Vocabulario de Trminos Fundamentales y Generales (NMX-Z-055: 1996 IMNC), define el

proceso de medicin como un:

Conjunto de operaciones que tienen por objeto determinar el valor de una magnitud.

Definicin

Definimos un instrumento de medicin de la siguiente manera:

Dispositivo destinado para hacer mediciones, slo o asociado a uno o varios dispositivos
anexos.

Serie de elementos interrelacionados que constituye la trayectoria de la seal medida,

que inicia con un sensor (entrada) y termina en un indicador (salida). Este ltimo dar
el resultado de la medicin o de un valor relacionado directamente con la variable de
entrada, a travs de una escala u otro indicador numrico de salida. Un instrumento de

41
Metrologa
medicin es un equipo, aparato o mquina que realiza la lectura de una propiedad (o
caracterstica) de una variable aleatoria, la procesa, la traduce y la hace entendible al
analista encargado de la medicin.

La mayora de los instrumentos bsicos de medicin lineal o de propsitos generales estn

representados por la regla de acero, Vernier, o el micrmetro, o combinaciones de ellos.

Las reglas de acero son usadas efectivamente como mecanismos de medicin lineal, lo cual significa
que para medir una dimensin, es alineada con las graduaciones de la escala de la cual la longitud
es leda directamente. Las reglas de acero se pueden encontrar en reglas de profundidad para medir
profundidades de ranuras, hoyos, etc. Tambin son incorporadas a los calibradores deslizables,
donde son adaptados para operaciones de medicin final, los cuales son a menudo ms precisos y
fciles de aplicar que una lnea de medicin.

Reglas para efectuar mediciones.

1. Al hacer mediciones, es preciso emplear el instrumento que corresponde a la precisin exigida.

2. Mirar siempre verticalmente sobre el lugar de lectura.
3. Limpiar las superficies del material y el instrumento de medicin antes de las mediciones.
4. Desbarbar las piezas de trabajo antes de la medicin.
5. En mediciones de alta exactitud, prestar atencin a la temperatura de referencia.
6. En algunos instrumentos de medicin, prestar atencin para que la presin de medicin sea
exacta. No se debe emplear jams la fuerza.
7. No hacer mediciones en piezas de trabajo en movimiento o en mquinas en marcha.
8. Verificar instrumentos de medicin regulables repetidas veces respecto a su posicin a cero.
9. Verificar en determinados intervalos los instrumentos de medicin en cuanto a su precisin de
medicin.

Clasificacin

Los instrumentos y aparatos de medicin en metrologa dimensional se pueden clasificar de la

siguiente manera:

42
 Metrologa

Metro

Con trazos o divisiones Regla Graduada
Calibradores y medidores de altura con escala Vernier


Micrmetros
Medida directa Con tornillo micromtrico
Cabezas micromtricas
Bloques patrn

Con dimensin fija Calibradores de espesores (lainas)
Calibradores lmite (pasa no pasa)

Comparador es mecnicos
Comparadores pticos

Comparadores neumticos
Lineal Comparativa
Comparadores electromecnicos
Mquina de medicin de redondez

Medidores de espesor de recubrimiento

Medida indirecta Trigonometra Esferas o cilindros


Mquinas de medicin por coordenadas
Niveles

Relativa Reglas pticas
Rugosmetros

Transportador simple

Con trazos o divisionesGonimetro
Escuadra de combinacin
Medida directa
Niveles

Con dimensin fija Reglas pticas
Angular Rugosmetros


Falsas escuadras
Regla de senos

Medida indirecta Trigonomtrica
Mesa de senos
Mquina de medicin por coordenadas

2. Manejo de los instrumentos de medicin dimensional.

Al comenzar el estudio de las prcticas en el trabajo con mquinas herramienta, una de las primeras
preocupaciones ser asimilar el uso, cuidado y aplicaciones de los instrumentos comunes de
medicin que encontrar en el Laboratorio de Manufacturas.

43
Metrologa
Muchos instrumentos de medicin han experimentado una modernizacin, an cuando la funcin de
estas herramientas es bsicamente la misma, muchas se han rediseado y dotado de dispositivos
de exhibicin digitales, mecnicos o electrnicos. Estas caractersticas hacen que el instrumento sea
ms fcil de leer y mejoran su exactitud.

Vernier

Fue inventado en 1631 por Pierre Vernier para interpretar con mayor aproximacin las
fracciones decimales (de longitudes o ngulos) gracias a subdivisiones lineales o fracciones
de arco. Al vernier suele llamrsele tambin nonio en honor del cientfico Portugus Pedro
Nunes (1492?-1577), quien invent un sistema de lecturas a base de crculos concntricos que
dividen la circunferencia en n partes iguales, es decir, 89, 88, 87, etc., con las que lograba mayor
aproximacin en las lecturas de ngulos; a ambos dispositivos, suele llamrseles indistintamente
nonio o vernier, a pesar de ser tan distintos entre s.

Figura 2.1 Partes de un calibrador con Vernier

El principio de Vernier puede aplicarse para aumentar la aproximacin y consta de una escala
principal y una escala de vernier. El calibrador de vernier de modelo de mauser o pie de rey tiene
capacidad para tomar medidas interiores, exteriores y de profundidad. Se conocern los calibradores
con aproximacin de 0,05 mm, 0,02 mm, 1/128 pulg. Y 0,001 pulg.

El calibrador tiene generalmente tres secciones de medicin.

Figura 2.2. Secciones de medicin de un calibrador con Vernier.

44
 Metrologa
Elementos de medicin de los calibradores:

A = para medir dimensiones exteriores.

B = para medir dimensiones interiores.
C = para medir profundidad.

Las siguientes longitudes de calibradores se usan ampliamente:

Sistema mtrico 150 mm, 200 mm, 300 mm

Sistema ingls 6 pulg., 8 pulg., 12 pulg.

Figura 2.3 Calibrador con Vernier con botn.

Este calibrador est equipado con un Botn en lugar del tradicional tornillo de freno.
Si el botn se oprime, el cursor puede deslizarse a lo largo de la regleta, cuando el botn se suelta,
el cursor se detiene automticamente.

Figura 2.4 Calibrador con Vernier con tornillo de ajuste

Este tipo est equipado con un tornillo de ajuste el cual se utiliza para mover el cursor lentamente
cuando se usa como un calibrador fijo, este tipo permite el ajuste fcil del cursor.

Figura 2.5 Calibrador con Vernier de cartula

Este tipo llamado calibrador de cartula est equipado con un indicador de cartula en lugar de un
nonio para permitir la lectura fcil de la escala.

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Metrologa
Precauciones al medir

1: Verifique que el calibrador no est daado.

Si el calibrador es manejado frecuentemente con rudeza, se inutilizar antes de completar su vida

normal de servicio, para mantenerlo siempre til no deje de tomar las precauciones siguientes:

1) Antes de efectuar las mediciones, limpie de polvo y suciedad las superficies de medicin, cursor
y regleta, particularmente remueva el polvo de las superficies deslizantes; ya que el polvo puede
obstruir a menudo el deslizamiento del cursor.
2) Cercirese que las superficies de medicin de las quijadas y los picos estn libres de dobleces o
despostilladuras.
3) Verifique que las superficies deslizantes de la regleta estn libres de dao.

Para obtener mediciones correctas, verifique la herramienta acomodndola como sigue:

Est seguro de que cuando el cursor est completamente cerrado, el cero de la escala de
la regleta y del nonio estn alineados uno con otro, tambin verifique las superficies de
medicin de las quijadas y los picos como sigue:
Cuando no pasa luz entre las superficies de contacto de las quijadas, el contacto es
correcto.
El contacto de los picos es mejor cuando una banda uniforme de luz pasa a travs de las
superficies de medicin.

2) Coloque el calibrador hacia arriba sobre una superficie plana, con el medidor de profundidad hacia
abajo, empuje el medidor de profundidad, si las graduaciones cero en la regleta y la escala del
nonio estn desalineados, el medidor de profundidad est anormal.

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 Metrologa
3) Verifique que el cursor se mueva suavemente pero no holgadamente a lo largo de la regleta.

2: Ajuste el calibrador correctamente sobre el objeto que est midiendo.

Coloque el objeto sobre el banco y mdalo, sostenga el calibrador en ambas manos, ponga el dedo
pulgar sobre el botn y empuje las quijadas del nonio contra el objeto a medir, aplique slo una
fuerza suave.

Mtodo correcto de manejar los calibradores

Medicin de exteriores.

Coloque el objeto tan profundo como sea posible entre las quijadas.

Si la medicin se hace al extremo de las quijadas, el cursor podra inclinarse resultando una medicin
inexacta.

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Metrologa
Sostenga el objeto a escuadra con las quijadas como se indica en (A) y (B), de otra forma, no se
obtendr una medicin correcta.

Medicin de interiores.

En esta medicin es posible cometer errores a menos que se lleve a cabo, muy cuidadosamente,
introduzca los picos totalmente dentro del objeto que se va a medir, asegurando un contacto adecuado
con las superficies de medicin, y tome la lectura.

Al medir el dimetro interior de un objeto, tome el valor mximo (A-3); al medir el ancho de una
ranura tome el valor mnimo (B-3).

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 Metrologa
Es una buena prctica medir en ambas direcciones a-a y b-b en A-3 para asegurar una correcta
medicin.

Medicin de agujeros pequeos.

La medicin de pequeos dimetros interiores es limitada, estamos expuestos a confundir el valor

aparente d con el valor real D.

El mayor valor B en la figura o el menor valor D es el error.

Medicin de profundidad.
En la medicin de la profundidad, no permita que el extremo del instrumento se incline, no deje de
mantenerlo nivelado.

La esquina del objeto es ms o menos redonda, por lo tanto, gire el resaque de la barra de profundidad
hacia la esquina.

Ejemplos de mtodos de medicin,

correctos e incorrectos.

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Metrologa
Punto 3: Guarde adecuadamente el calibrador despus de usarlo.

Cuando se usa el calibrador, la superficie de la escala se toca a menudo con la mano, por lo tanto
despus de usarlo, limpie la herramienta frotndola con un trapo, y aplique aceite a las superficies
deslizantes de medicin antes de poner el instrumento en su estuche.

Tenga cuidado, no coloque ningn peso encima del calibrador, podra torcerse la regleta.

No golpee los extremos de las quijadas y picos, ni los utilice como martillo.

No golpee los extremos de las quijadas.

No utilice el calibrador para medir algn objeto en movimiento.

No mida un objeto mientras est en movimiento.

Como leer el calibrador (sistema mtrico):

Ejemplo 1. (mtrico)

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 Metrologa

Paso 1.

El punto cero de la escala del nonio est localizado entre 43 mm. y 44 mm. Sobre la escala de la
regleta. En este caso lea 43 mm primero 43 mm.

Paso 2.

Sobre la escala del nonio, localice la graduacin en la lnea con la graduacin de la escala de la
regleta. Esta graduacin es de 6 0,6 mm.
Paso dinal 43 + 0,6 = 43,6 mm

Ejemplo 2. (mtrico)

Ejemplo 3. (mtrico)

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Metrologa
Ejemplo4. (mtrico)

Como leer el calibrador (Sistema Ingls):

Ejemplo 1. (ingls)

Paso I.

El punto cero de la escala del nonio est localizado entre 2 4/16 pulg., y 2 5/16 pulg., sobre la
escala de la regleta.

En este caso, lea 2 4/16 pulg., primero 2 4/16 pulg.

Paso II.

Sobre la escala del nonio, localice la graduacin, la cual est en lnea con una graduacin sobre la
escala de la regleta.

Esta graduacin es 6, este 6 sobre el nonio indica

6/128 pulg.------- 128/ pulg.

Paso Final.

Paso I + Paso II

4 6 4 128 + 6 16 512 + 96
2 + =2 =2
16 128 16 128 2048
608 19 32
=2 =2
2048 64 32
19
=2
64

52
 Metrologa
La lectura correcta es 2 19/64 pulg.

Paso I + Paso II
4 3/16 + 4/128 = 4 24/128 + 4/128 = 4 28/128
= 4 7/32
La lectura correcta es 4 7/32 pulg.

Paso I

Leemos 2,400 pulg, primero.

Paso II

La graduacin 18 sobre la escala del nonio est en lnea con una graduacin de la escala de la
regleta, esta lectura es 18 pulg./1000 0.018 pulg.

Paso I + Paso II
= 2,400 + 0,018
= 2,418 pulg.

La lectura correcta es 2,418 pulg.

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Metrologa
Paso I + Paso II = 4,450 + 0,016 = 4,466 pulg.
La lectura correcta es 4,466 pulg.

El calibrador es un instrumento de precisin usado para medir pequeas longitudes (centsimas de

milmetros), de dimetros externos, internos y profundidades, en una sola operacin.

La escala de la regla del calibrador de la cartula est graduada solo en incrementos de 0.10 pulg.,
la cartula est graduada en 100 o en 200 divisiones. En la cartula de 100 divisiones, la aguja da
una revolucin completa por cada movimiento de 0.10 pulg. de la mordaza deslizante a lo largo de
la regla, una aproximacin mxima de 0.001 pulg. Como este calibrador es de lectura directa, se
elimina la necesidad de determinar la lnea coincidente de una escala de vernier, facilitando la lectura
de los instrumentos.

Micrmetro o Palmer.

Es el instrumento para medidas de precisin que ms se emplea en la industria, su uso correcto es

esencial para todo aquel que interviene en la fabricacin o inspeccin de partes maquinadas. Los
tipos comunes de instrumentos micromtricos o micrmetros son de exteriores, de interiores y de
profundidades.

El dispositivo mide el desplazamiento del husillo cuando ste se mueve mediante el giro de un
tornillo, lo que convierte el movimiento giratorio del tambor en movimiento lineal del husillo. Un
pequeo desplazamiento lineal del husillo corresponde a un significativo desplazamiento angular
del tambor. Cuando el husillo se desplaza una distancia igual al paso de los hilos del tornillo, las
graduaciones sobre el tambor marcan una vuelta completa.
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 Metrologa

El rango de medicin del micrmetro estndar est limitado a 25 milmetros (en el sistema mtrico), o
a una pulgada (en el sistema ingls). Para un mayor rango de mediciones, se necesitan micrmetros
de diferentes rangos de medicin.

Con un micrmetro equipado con un yunque intercambiable es posible medir un amplio rango de
longitudes, ste tipo de micrmetros cubre cuatro a seis veces el rango de medicin del micrmetro
estndar, pero es ligeramente inferior en precisin al micrmetro estndar.

Micrmetro de tipo yunque intercambiable.

Los micrmetros estn graduados en centsimas (0,01) de milmetros (sistema mtrico) o milsimas
(0,001) de pulgada (sistema ingls).

Un micrmetro equipado con un nonio permite lecturas de 0,001 mm, o de 0,0001 pulgadas.
Para estabilizar la presin de medicin que debe aplicarse al objeto a medirse, el micrmetro est
equipado generalmente con un freno de trinquete.

Sin embargo, cuando se usa por un periodo de tiempo largo, el freno del trinquete podra deteriorarse
al aplicar una presin de medicin determinada, resultando en una medicin inexacta, el mayor
problema en este tipo de micrmetro, es que la presin de medicin puede cambiar con la velocidad
de giro de la perilla del trinquete.

Un micrmetro del tipo con freno de friccin, el cual tiene en el interior del manguito un aditamento
para una presin constante, experimenta menos cambios en la presin de medicin con el uso
individual y es ms apropiado para mediciones precisas.

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Metrologa

El micrmetro usado por un largo periodo de tiempo o inapropiadamente, podra experimentar

alguna desviacin del punto cero; para corregir esto, los micrmetros traen en su estuche un patrn
y una llave.

Algunas veces al usar el micrmetro es conveniente usar una base, cuando el cuerpo del micrmetro
se sostiene por un largo periodo continuo, el calor de la mano puede dilatarlo lo suficiente para
causar una variacin en la lectura.

Base para micrmetro

Tipos de micrmetros

Micrmetro para interiores. Este micrmetro utiliza un sistema de contacto de medicin de tres
puntos para determinar el tamao de un agujero mandrilado o taladro. El instrumento es de lectura
directa y tiene mejores probabilidades de dar una lectura confiable por su contacto de tres puntas
para la medicin, que hace que se centre el instrumento.

Algunos de los factores importantes que se deben tener en cuenta en el cuidado del micrmetro
son: se debe limpiar y aceitar despus de usarlo; debe tenerse cuidado de no dejarlo caer, hasta
una cada de una distancia corta puede desalinearlo; debe mantenerse retirado de las rebabas de
una mquina-herramienta; debe colocarse sobre un tablero de herramientas limpio o sobre una
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 Metrologa
toalla de taller limpia, cerca de donde se necesita; antes de usarlo limpie las caras de medicin;
cuando se guarde debe comprobarse que las caras de las puntas no se toquen; los micrmetros para
interiores tienen las mismas graduaciones que los de exteriores, con ellos se aproxima a la milsima
de pulgada y tienen capacidad de medicin que vara de 1,5 a 20 pulgadas o ms.

El micrmetro para interiores tipo tabular consta de la cabeza del micrmetro con puntas fijas templadas
desmontables y varias barritas tabulares para medicin con puntas de contacto templadas. Las
longitudes de estas barritas difieren en incrementos de 0,5 pulg., para corresponder a la capacidad
de la medicin de la cabeza del micrmetro. El juego lleva un maneral para sostener el instrumento
en lugares en que resulta difcil sostenerlo directamente.

Micrmetros para aplicacin especial: Micrmetros para tubo: este tipo de micrmetro esta
diseado para medir el espesor de la pared de partes tubulares, tales como cilindros o collares.
Existen tres tipos los cuales son:

1.- Tope fijo esfrico

2.- Tope fijo y del husillo esfricos
3.- Tope flujo tipo cilndrico

Micrmetro para ranuras: En este micrmetro ambos topes tiene un pequeo dimetro con el objeto
de medir pernos ranurados, cueros, ranuras, etc., el tamao estndar de la porcin de medicin es
de 3 mm de dimetro y 10 mm de longitud.

Micrmetro de puntas: Estos micrmetros tienen ambos topes en forma de punta. Se utiliza para
medir el espesor del alma de brocas, el dimetro de raz de roscas externas, ranuras pequeas y
otras porciones difciles de alcanzar. El ngulo de los puntos puede ser de 15, 30, 45, o 60 grados.
Las puntas de medicin normalmente tiene un radio de curvatura de 0,3 mm, ya que ambas puntas
pueden no tocarse; un bloque patrn se utiliza para ajustar el punto cero. Con el objeto de `proteger
las puntas, la fuerza de medicin en el trinquete es menor que la del micrmetro estndar de
exteriores.

Micrmetro para ceja de latas: Este micrmetro esta especialmente diseado para medir los anchos
y alturas de cejas de latas.

Micrmetro indicativo: Este micrmetro cuenta con un indicador de cartula. El tope del arco `puede
moverse una pequea distancia en direccin axial en su desplazamiento lo muestra el indicador.
Este mecanismo permite aplicar una fuerza de medicin uniforme a las piezas.

Micrmetro de exteriores con husillo no giratorio: En los micrmetros normales el husillo gira con
el tambor cuando ste se desplaza en direccin axial. A su vez, en este micrmetro el husillo no gira
cuando es desplazado. Debido a que el husillo no giratorio no produce torsin radial sobre las caras
de medicin, el desgaste de las mismas se reduce notablemente. Este micrmetro es adecuado para
medir superficies con recubrimiento, piezas frgiles y caractersticas de partes que requieren una
posicin angular especfica de la cara de medicin del husillo.

Micrmetro con doble tambor: Una de las caractersticas del tipo no giratorio con doble tambor, es
que la superficie graduada del tambor est al ras con la superficie del cilindro en que estn grabadas
la lnea ndice y la escala vernier, lo cual permite lecturas libres de error de paralaje.

Micrmetro tipo discos para espesor de papel: Este tipo es similar al micrmetro tipo discos
de diente de engrane, pero utiliza un husillo no giratorio con el objeto de eliminar torsin sobre la
superficie de la pieza, lo que hace adecuado para medir papel o `piezas delgadas.
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Metrologa

Micrmetro de cuchillas: En este tipo los topes son cuchillas, por lo que ranuras angostas, cueros,
y otras porciones difciles de alcanzar pueden medirse.

Micrmetros para espesor de lminas: Este tipo de micrmetros tiene un arco alargado capaz de
medir espesores de lminas en porciones alejadas del borde de stas. La profundidad del arco va
de 100 a 600 mm.

Micrmetro para dientes de engranaje: El engrane es uno de los elementos ms importantes de

una mquina, por lo que su medicin con frecuencia requerida para asegurar las caractersticas
deseadas de una mquina. Para que los engranes ensamblados funcionen correctamente, sus
dientes debn engranar adecuadamente entre ellos sin cambiar su distancia entre los dos centros
de rotacin.

Micrmetros para dimensiones mayores a 25 mm: Para medir dimensiones exteriores mayores
a 25 mm (1 pulg) se tienen 2 opciones. La primera consiste en utilizar una serie de micrmetros
para mediciones de 25 a 50 mm (de 1 a 2 pulg), 50 a 75 mm (2 a 3 pulg), etc. La segunda consiste
en utilizar un micrmetro con rango de medicin de 25 mm y arco grande con tope de medicin
intercambiable.

Precauciones al medir.

1: Verificar la limpieza del micrmetro.

El mantenimiento adecuado del micrmetro es esencial, antes de guardarlo, no deje de limpiar las
superficies del husillo, yunque, y otras partes, removiendo el sudor, polvo y manchas de aceite,
despus aplique aceite anticorrosivo.

No olvide limpiar perfectamente las caras de medicin del husillo y el yunque, o no obtendr
mediciones exactas. Para efectuar las mediciones correctamente, es esencial que el objeto a medir
se limpie perfectamente del aceite y polvo acumulados.

2: Utilice el micrmetro adecuadamente.

Para el manejo adecuado del micrmetro, sostenga la mitad del cuerpo en la mano izquierda, y el
manguito o trinquete en la mano derecha, mantenga la mano fuera del borde del yunque.

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 Metrologa

Mtodo correcto para sujetar el micrmetro con las manos

Algunos cuerpos de los micrmetros estn provistos con aisladores de calor, si se usa un cuerpo de
stos, sostngalo por la parte aislada, y el calor de la mano no afectar al instrumento.

El trinquete es para asegurar que se aplica una presin de medicin apropiada al objeto que se est
midiendo mientras se toma la lectura.

Inmediatamente antes de que el husillo entre en contacto con el objeto, gire el trinquete suavemente,
con los dedos, cuando el husillo haya tocado el objeto de tres a cuatro vueltas ligeras al trinquete a
una velocidad uniforme (el husillo puede dar 1.5 o 2 vueltas libres). Hecho esto, se ha aplicado una
presin adecuada al objeto que se est midiendo.

Si acerca la superficie del objeto directamente girando el manguito, el husillo podra aplicar una
presin excesiva de medicin al objeto y ser errnea la medicin.

Cuando la medicin est completa, despegue el husillo de la superficie del objeto girando el trinquete
en direccin opuesta.

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Metrologa
Como usar el micrmetro del tipo de freno de friccin

Antes de que el husillo encuentre el objeto que se va a medir, gire suavemente y ponga el husillo en
contacto con el objeto. Despus del contacto gire tres o cuatro vueltas el manguito. Hecho esto, se
ha aplicado una presin de medicin adecuada al objeto que se est midiendo.

3: Verifique que el cero est alineado.

Cuando el micrmetro se usa constantemente o de una manera inadecuada, el punto cero del
micrmetro puede desalinearse. Si el instrumento sufre una cada o algn golpe fuerte, el paralelismo
y la lisura del husillo y el yunque, algunas veces se desajustan y el movimiento del husillo es
anormal.

Paralelismo de las superficies de medicin

1) El husillo debe moverse libremente.

2) El paralelismo y la lisura de las superficies de medicin en el yunque deben ser correctas.
3) El punto cero debe estar en posicin (si est desalineado siga las instrucciones para corregir el
punto cero).

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 Metrologa
4: Asegure el contacto correcto entre el micrmetro y el objeto.

Es esencial poner el micrmetro en contacto correcto con el objeto a medir. Use el micrmetro en
ngulo recto (90) con las superficies a medir.

Mtodos de medicin

Cuando se mide un objeto cilndrico, es una buena prctica tomar la medicin dos veces; cuando se
mide por segunda vez, gire el objeto 90.

No levante el micrmetro con el objeto sostenido entre el husillo y el yunque.

No levante un objeto con el micrmetro

No gire el manguito hasta el lmite de su rotacin, no gire el cuerpo mientras sostiene el manguito.

Como corregir el punto cero

Mtodo I)

Cuando la graduacin cero est desalineada.

1) Fije el husillo con el seguro (deje el husillo separado del yunque).

2) Inserte la llave con que viene equipado el micrmetro en el agujero de la escala graduada.
3) Gire la escala graduada para prolongarla y corregir la desviacin de la graduacin.
4) Verifique la posicin cero otra vez, para ver si est en su posicin.

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Metrologa

Mtodo II)

Cuando la graduacin cero est desalineada dos graduaciones o ms.

1) Fije el husillo con el seguro (deje el husillo separado del yunque)

2) Inserte la llave con que viene equipado el micrmetro en el agujero del trinquete, sostenga el
manguito, grelo del trinquete, sostenga el manguito, grelo en sentido contrario a las manecillas del
reloj.

3) Empuje el manguito hacia afuera (hacia el trinquete), y se mover libremente, relocalice el manguito
a la longitud necesaria para corregir el punto cero.

4) Atornille toda la rosca del trinquete y apritelo con la llave.

5) Verifique el punto cero otra vez, y si la graduacin cero est desalineada, corrjala de acuerdo al
mtodo I.

Como leer el micrmetro (sistema mtrico).

I. Conocimientos requeridos para la lectura.

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 Metrologa
La lnea de revolucin sobre la escala, est graduada en milmetros, cada pequea marca abajo de
la lnea de revolucin indica el intermedio 0.5 mm entre cada graduacin sobre la lnea.

El micrmetro mostrado es para el rango de medicin de 25 mm a 50 mm y su grado ms bajo de

graduacin representa 25 mm.

Un micrmetro con rango de medicin de 0 a 25 mm, tiene como su graduacin ms baja el 0.

Una vuelta del manguito representa un movimiento de exactamente .5 mm a lo largo de la escala, la
periferia del extremo cnico del manguito, est graduada en cincuentavos (1/50); con un movimiento
del manguito a lo largo de la escala, una graduacin equivale a .01 mm.

II. Ejemplos de lecturas.

Ejemplo 1)

Paso I.
Lea la escala (I) sobre la lnea de revolucin en la escala 56mm
Paso II.
Vea si el extremo del manguito est sobre la marca .5 mm, si est sobre .5mm, agregue .5 mm (A)
Si est abajo 0.5 mm, no agregue nada. (B)

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Metrologa

Paso III.
Tome la lectura de la escala sobre el manguito, la cual coincide con la lnea de revolucin de la
escala .47 mm
Paso Final
El total de las lecturas en los pasos I, II, III, es la lectura correcta.

Ejemplo 2)
Lea las escalas anteriormente mostradas
Paso I. 37.
Paso II. .5
Paso III .11
Paso IV. .008 (visualmente)
37.618 mm

Ejemplo 3)
Lea las escalas
Paso I. 7.
Paso II. .
Paso III. .21
7.21 mm

Ejemplo 4)
El caso mostrado es para un micrmetro con un nonio.
La lectura es la siguiente.
Paso I. 8.
Paso II. .5
Paso III. .29
Paso IV. .003
8.793 mm

Ejemplo 4. (mtrico)

Ejemplo 5)

En un micrmetro tipo europeo, la escala del manguito est graduada en centsimas (1/100) para
permitir la lectura directa 0.01 mm.
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 Metrologa
La lectura correcta es 5.93 mm

Ejemplo 5. (mtrico)

Como leer el micrmetro (sistema ingls)

El que se muestra es un micrmetro para medidas entre el rango de 2 a 3 pulgadas.

ingls

La lnea de revolucin sobre la escala est graduada en .025 de pulgada.

En consecuencia, los dgitos 1, 2 y 3 sobre la lnea de revolucin representan .100, .200 y .300
pulgadas respectivamente.

Una vuelta del manguito representa un movimiento exactamente de 0.25 pulg., a lo largo de la
escala, el extremo cnico del manguito est graduado en veinticincoavos (1/25); por lo tanto una
graduacin del movimiento del manguito a lo largo de la escala graduada equivale a .001 pulg.

Ejemplo 1)

65
Metrologa
Pasos I y II

Lea la lnea de revolucin de la escala .2 + .05 pulg.

Paso III

Lea la graduacin sobre el manguito que coincida con la lnea de revolucin de la escala .021

Paso final

La lectura correcta es el total de las lecturas en los pasos I, II y III.

.2 + .05 + .021 = .271 pulg.

Ejemplo 2)

Leamos el micrmetro.

Paso I. 2.3
Paso II. .05
Paso III. .011
Paso IV. .0009 (visualmente)
2.3619 pulg.

Ejemplo 3)

Paso I. 4.1
Paso II.
Paso III. .011
4.111 pulg.

Ejemplo 4)

En un micrmetro provisto con un nonio, la lectura correcta es la siguiente.

Paso I .100
Paso II .025
Paso III. .018
Paso IV. .0004 (con ayuda del nonio)
.1434 pulg.

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 Metrologa

Ejemplo 4. (ingls)

Esfermetro.

Utiliza un tornillo micromtrico y se emplea para medir espesores de lminas y chapas y principalmente
para medir radios esfricos. Este aparato fue creado por el ptico Cauchoix para medir la curvatura
que deban tener las lentes. Consta (Fig.1.15) de un trpode, cuyas patas se encuentran a la misma
distancia unas de otras formando entre s los vrtices un tringulo equiltero y en cuyo centro se halla
un orificio roscado de paso 1mm en el cual se introduce un tornillo el cual tiene solidario un disco
metlico con 100 divisiones. En el trpode se encuentra montada fija una regla milimetrada en forma
vertical que hace contacto tangencial con el disco, con cero en el centro de una escala doble.

Cuando las tres patas fijas y la mvil (central del tornillo) se hallan en el mismo plano, el cero de
la regla y del disco coinciden. Cuando el tornillo da una vuelta completa, el disco se desplaza una
divisin de 1mm de la regla, siendo la apreciacin del aparato de:

menor divisin de la regla 1m

A= = = 0,01 m
nmero de divisiones del disco 100

Ejemplos de utilizacin:

1) Medicin del espesor de una pieza: se verifica el cero del aparato colocando el esfermetro
sobre una superficie perfectamente plana (mrmol) hasta que las puntas estn en el mismo plano,
coincidiendo por lo tanto los ceros de la regla y del disco. Se desenrosca el tornillo, se coloca la
pieza cuyo espesor se desea medir sobre el mrmol debajo del tornillo y se vuelve a enroscar ste
hasta que la punta haga contacto con la pieza. Una vez logrado ello se leen los milmetros en la
regla y, en el disco, la divisin que coincide con la regla, da los centsimos de milmetros.

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Metrologa
2) Medicin del radio de una esfera: Se conoce la distancia a entre las patas del trpode que es
iguales entre las tres y la distancia d de stas al tornillo central. Primeramente se coloca en cero
el instrumento igual que para medir espesores, corrigiendo segn haya diferencia en ms o en
menos. Se apoya el esfermetro sobre la esfera cuidando que hagan contacto las tres patas del
trpode, desenroscando previamente el tornillo (Fig.1.16), hasta que permita apoyar el trpode,
procediendo luego a enroscarlo hasta que haga contacto con la esfera. Se lee en la regla y disco
la medida h y se aplica la frmula:

a 2 + 4h 2
R= (1.14)
8h

o tambin, aplicando la propiedad distributiva se tendr:

a2 h
R= + (1.15)
8h 2

Existen esfermetros de mayor precisin con paso del tornillo de 1/2mm y disco graduado dividido
en 500 partes, siendo para este aparato la apreciacin de:

menor divisin de la regla 0,5 m

A= = = 0,001 m
nmero de divisiones del disco 500

Calibrador de altura

El calibrador de altura es un dispositivo para medir la altura de piezas o las diferencias de altura entre
planos a diferentes niveles.

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 Metrologa

El calibrador de altura tambin se utiliza como herramienta de trazo, para lo cual se incluye un buril.
El medidor de altura, creado por medio de la combinacin de una escala principal con un vernier
para realizar mediciones rpidas y exactas, cuenta con un solo palpador y la superficie sobre la cual
descansa, acta como plano de referencia para realizar las mediciones.

El calibrador de altura tiene una exactitud de 0,001 de pulgada, o su equivalente en cm. se leen de
la misma manera que los calibradores de vernier y estn equipados con escalas vernier de 25 o 50
divisiones y con una punta de buril que puede hacer marcas sobre metal.

Precauciones cuando use el medidor de altura:

1. Seleccione el medidor de altura que mejor se ajuste a su aplicacin.

2. Asegrese de que el tipo, rango de medicin, graduacin u otras especificaciones. Son apropiadas
para la aplicacin deseada.
3. No aplique fuerza excesiva al medidor de altura.
4. Tenga cuidado de no daar la punta para trazar.
5. Elimine cualquier suciedad o polvo antes de usar su medidor.
6. Verifique el movimiento del cursor. No debe sentirse suelto o tener juego. Corrija
7. Cualquier problema que encuentre, ajustando el tornillo de presin y el de fijacin.

El medidor incorpora el mecanismo de amplificacin del indicador de cartula. Las lecturas se toman
sumando las lecturas de la graduacin de la escala principal y la de la cartula, la cual indica la
fraccin de la escala principal con una aguja, lo que minimiza errores de paralaje y permite mediciones
rpidas y exactas.

69
Metrologa

Medidor de Altura con Caratula y Contador El mecanismo es el mismo que el medidor de altura
con cartula. El mecanismo de amplificacin del indicador consiste del pin, engrane amplificador
y del pin central. El contador indica lecturas de 1mm. y las fracciones las indica la cartula; debido
a que hay lecturas en 2 direcciones, podran ser confusas cuando el cursor se mueva hacia arriba o
hacia abajo cerca del punto 0.

Medidor de Altura Electrodigitales Se clasifican en 2 tipos: uno de estos utiliza un codificador

rotatorio para detectar el desplazamiento y tiene doble columna. El otro utiliza el detector de
desplazamiento tipo capacitancia y cuenta con una sola columna de seccin rectangular.

El mecanismo de deteccin de desplazamiento es un codificador rotatorio que convierte el

desplazamiento lineal del cursor en un movimiento rotatorio de disco ranurado. El sistema de este
medidor este basado en una escala de circuitos integrados de gran precisin.

Calibres de tolerancia.

Existen comparadores fijos llamados calibres de tolerancias o fijos, tambin denominados

diferenciales, para el control de piezas que se fabrican en serie y que deben guardar una cierta
medida dentro de las tolerancias permitidas.

Estas piezas son construidas para ensamblar con otras o para reemplazar a las que se hallan
gastadas, es decir que deben ser intercambiables en un 100%. Estos calibres son del tipo de pasa
y no pasa, es decir que permiten pasar, o que no pasen, piezas que tienen una cierta medida,
dentro de las tolerancias permitidas.

Algunos de estos calibres son los que a continuacin se detallan:

Calibres para Pernos o Ejes: el eje debe pasar en una de las mandbulas y no pasar en la otra

70
 Metrologa
(Fig.1.25a).

Calibres para Agujeros Cilndricos: el calibre debe poder penetrar con uno de sus pernos calibrados
en el agujero, y el otro no debe poder penetrar el mismo (Fig.1.25b).

Calibres para Espesores de Superficies Planas: para controlar superficies planas de igual forma
que en los casos anteriores (Fig.1.26a).

Calibres para Interiores de Superficies Planas: controlan el interior o espacio entre dos superficies
planas (Fig.1.26b).

Calibres para Agujeros Cnicos y Tronco Cnicos: controlan interiores o agujeros cnicos
(Fig.1.27-a) o tronco cnicos (Fig.1.27b).

Calibres para Roscas: son similares a los calibres para ejes y para agujeros cilndricos, nada ms
que vienen con roscas pasa y no pasa, para cada tipo de rosca y para roscas interiores (Fig.1.28a)
y para roscas exteriores (Fig.1.28b).

Estos calibres son construidos de material indeformable y con resistencia al desgaste, como son los
aceros especiales, con sus partes, expuestas al rozamiento con las piezas a medir, cementadas a
efectos de evitar su pronto desgaste. Tienen gran rigidez y las zonas de contacto son trabajadas y
pulidas con gran precisin.

Calibres para Radios: son calibres para verificar perfiles. Son de acero laminado duro, inoxidable
y satinado contra xidos. Estn construidos de diferentes radios, tanto para superficies circulares
internas (Fig.1.29a) como externas (Fig.1.29b).
71
Metrologa

Sondas o Calibres de Espesores (Lainas): consisten en delgadas hojas de acero (Fig.1.30) que
varan de espesor y sirven para medir ranuras estrechas, entalladuras o espacios entre superficies
que no estn en contacto pero s muy cercanas. Estn construidas generalmente de espesores de
5 a 50 centsimas de milmetros, o en pulgadas desde 0,002 a 0,025. Forman un paquete que se
despliega segn la sonda que se desea utilizar. Cada hoja trae impreso el espesor que posee.

Peines o Calibres para Roscas: consisten en un juego de plantillas (Fig.1.31), denominadas tambin
cuenta hilos, que tienen la forma de las distintas roscas, tanto para interiores como para exteriores.
Se construyen para roscas Mtricas (Internacional 60), Whithworth (55) y S.A.E. En cada plantilla
est impreso el valor del paso que corresponde.

Comparador de cartula

Instrumento de medicin en el cual un pequeo movimiento del husillo se amplifica mediante un tren
de engranes que mueven en forma angular una aguja indicadora sobre la cartula del dispositivo. La
aguja indicadora puede dar tantas vueltas como lo permita el mecanismo de medicin del aparato.

Este indicador se monta en un soporte diseado para mediciones especficas como espesores,
profundidades, exteriores y variaciones. El comparador no es un instrumento independiente, para
hacer mediciones se requiere de un plano de referencia y de un aditamento sujetador del comparador.
Existen en el mercado una gran variedad de soportes y accesorios para diferentes comparaciones.

72
 Metrologa

Falsas Escuadras.

Las medidas angulares se efectan utilizando falsas escuadras (universal) formadas por barras de
acero inoxidable con formas que las hacen adecuadas para colocarlas en posicin conveniente y as
poder medir o controlar ngulos y adems para transportar medidas a una pieza cualquiera. Existen
distintos tipos, siendo algunos los indicados en las figuras (Fig.1.17) y (Fig.1.18).

Gonimetros

Funcionan como una falsa escuadra pero poseen un transportador en el cual se puede leer
directamente el ngulo. Uno de los ms sencillos est constituido por un semicrculo graduado
(transportador) y un brazo mvil que tiene un ndice sealador de ngulo (Fig.1.19a). El brazo
mvil puede girar teniendo como eje el centro del semicrculo. Estn construidos de acero
inoxidable.

El gonimetro universal est formado por dos reglas (Fig1.19b), una de ellas provista de un limbo
graduado y la otra de un vernier circular y de un anillo dentro del cual puede girar el limbo o disco
graduado de la primera regla. Poseen un tornillo de fijacin que permite inmovilizar las reglas en
una posicin determinada. Estn construidas en acero inoxidable, teniendo la regla que posee el
vernier una longitud de 200mm a 300mm generalmente.

El limbo est graduado en ambas direcciones y pueden medirse ngulos segn convenga a la
derecha o izquierda. El limbo est graduado en 360 con lecturas de 0 a 90, 90 a 0, 0 a 90
y de 90 a 0. El vernier tiene 12 divisiones que abarcan 23 grados del limbo, siendo por lo tanto
la apreciacin:

menor divisin del lim bo 1o 60 '

A= = = = 5'
nmero de divisiones del vernier 12 12

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Metrologa
Por lo que cada divisin del vernier representa 5 minutos. El vernier presenta generalmente 12
divisiones a la izquierda y 12 divisiones a la derecha.

Escuadras.

Son elementos de trazado y comprobacin de ngulos; existen distintos tipos segn su aplicacin:
escuadra de 90: se utiliza para comprobar piezas de formas paraleleppedas (Fig.1.20a); escuadra
a 120: sirve para controlar piezas hexagonales Fig.1.20b); escuadra sombrero: es una escuadra a
90 con una regla del mismo espesor en forma perpendicular a la rama corta (Fig.1.20c); escuadra
en T: es una escuadra con dos ngulos de 90 a cada lado de una de las reglas (Fig.1.20-d);
escuadra L: es una escuadra a 90 (Fig.1.20- e); escuadra L con regla corrediza: tambin es una
escuadra a 90 que permite desplazarse uno de los lados que forman el ngulo (Fig.1.20-f).

Transportador Universal.

Es un instrumento (Fig.1.21) compuesto, de gran precisin y adaptabilidad, que sirve para marcar,
transportar y obtener ngulos, centros de piezas cilndricas y alturas o profundidades. Consta de una
regla milimetrada en la cual puede insertarse un disco con un limbo graduado en grados que tiene
incorporado un vernier, formando un gonimetro que permite en conjunto con la regla efectuar las
mediciones de ngulos; posee adems una escuadra angular que con la regla permite la obtencin
de los centros de piezas cilndricas; por ltimo, cuenta con otra escuadra angular que con la regla
permite obtener ngulos de 45 y 90 . sta ltima y el crculo cuentan con niveles para la nivelacin
del instrumento al efectuar las mediciones. Recibe tambin el nombre de Starret.

74
 Metrologa

Regla de senos.

A fin de facilitar la medicin de ngulos, lo que se hace dificultoso en la tcnica en algunos casos
realizarlos con transportador o gonimetro, se utiliza la regla o barra de senos que permite medir
un ngulo cualquiera utilizando resoluciones trigonomtricas con error menor a 5 minutos. Se utiliza
este instrumento para la construccin de tiles, herramientas, en trazados, para efectuar ajustes,
comprobaciones y otras operaciones que requieran gran exactitud en la medicin u obtencin de
piezas angulares. La regla de senos (Fig.22.1-a), est constituida por una barra de acero (F) de alta
resistencia al desgaste, cuidadosamente rectificada, de gran robustez, con agujeros (o) en su cuerpo
para hacerla ms liviana.

Sus dos extremos estn rebajados y en cada uno de ellos se encuentra dispuesto, haciendo contacto
con las superficies de los rebajes de la barra, un cilindro (d) de acero especial templado, cementado
y rectificado.

Por lo tanto la regla posee dos de estos cilindros los cuales tienen igual dimetro y longitud y hacen
contacto con las superficies de rebajes por dos de sus generatrices a 90, estando atornillados. Los
centros de los cilindros se encuentran sobre una lnea (A-B) exactamente paralela al eje de la barra
y a sus superficies superior e inferior.

La regla apoya sobre una mesa (m) de mquina herramienta o mrmol de ajuste, por medio de la
parte inferior de los cilindros siendo la precisin del paralelismo de las superficies de la regla y de la
base de apoyo de 0,001mm. La excentricidad de los cilindros no debe exceder de 0,00075mm por
75
Metrologa
cada 25,4mm de dimetro (en pulgadas:0,00003" por cada pulgada de dimetro).

Para efectuar la medicin, la regla viene provista de un sistema de bloques calibrados patrones,
denominados blocs, galgas, calzas o escantillones, que se encuentran construidos de material
especial de ptima calidad (INVAR), templado, perfectamente rectificados, rasqueteados y lapidadas
sus superficies, con dos caras opuestas paralelas y planas, siendo su precisin de fabricacin funcin
de sus dimensiones, que van desde 1/10000mm para los de 10mm hasta 1/1000mm para una galga
de 100mm.

Es tal el grado de perfeccin y calidad de estas galgas que presentan las caractersticas distintivas de
adherirse unas a otras cuando se unen por sus caras y no separndose sin un esfuerzo considerable,
pudiendo mantenrselas suspendidas como una barra sin que ellas se separen. La medicin de un
ngulo con la regla de senos se efecta de la manera siguiente (Fig.1.22-b): se apoya sobre la base
(mrmol E) uno de los cilindros de la regla y debajo del otro se agregan las galgas de control, hasta
una altura H para lograr el ngulo deseado; teniendo en cuenta que la distancia entre los centros
de los cilindros es una constante C, que puede ser de C = 100 mm y C = 200 mm o C = 5" y C = 10",
si es H la altura de los bloques y el ngulo que forman las superficies de la regla con la base, se
tendr:

H
sena = H = Csena
C
siendo C la constante del aparato.

Ejemplo: se desea obtener un ngulo de 2616, por lo tanto se debe obtener con las galgas, para
C = 100 mm:
( )
H = Csena = 100 m sen 26 016 ' = 4 ,25 m

Es decir que con las galgas se debe lograr una altura de 44,25 mm. Las galgas o escantillones
se fabrican desde 0,25 mm hasta 100 mm, pudiendo estar en centmetros, milmetros, pulgadas o
mltiplos y submltiplos de stos.

Para ngulos muy pequeos, el valor de H es tan reducido que no se pueden efectuar las
combinaciones necesarias. En este caso se pueden colocar los bloques debajo de cada cilindro,
logrndose la disposicin que se indica en la figura (Fig.1.23):

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 Metrologa

H H
a) H = H1 H 2 b) H = Csena c) sena = siendo a = arcsen
C C
Para lograr ngulos de mucha precisin se utilizan mesas de senos que permiten dar a la pieza
la inclinacin correcta. Estas mesas pueden ser simples apoyos de la regla de senos (platos) o
tratarse de dispositivos especiales como mesas de senos circulares articuladas o mesas inclinables
hemisfricas.

2.3 Instrumentos de medicin elctrica.

La metrologa elctrica estudia las tcnicas de medicin que determinan correctamente

las magnitudes elctricas y magnticas.

Los instrumentos y sistemas de medicin en metrologa elctrica ms utilizados en los distintos

sectores productivos son:

Voltmetro. Mide la diferencia de potencial o voltaje existente en una fuente de fuerza

electromotriz (FEM) o en un circuito elctrico.

Ampermetro. Mide la intensidad de circulacin de corriente elctrica por un circuito cerrado,

conectado en serie con el circuito.

Ampermetro de gancho. Mide la intensidad de circulacin de corriente elctrica por un

circuito cerrado mediante induccin electromagntica.

Ohmetro. Mide directamente las resistencias elctricas y tambin se utiliza para localizar
circuitos abiertos o cortocircuitos.

Wattmetro. Relaciona la potencia elctrica en corriente alterna y en continua, mediante un

convertidor trmico que mide la variacin de temperatura que es proporcional a la potencia
disipada en su resistencia de calentamiento.

Multmetro. Dispositivo que integra el voltmetro, el ampermetro y el ohmetro.

Megger. Instrumento para la medicin de resistencia del aislamiento de los arrollamientos de

armadura y campo en mquinas rotativas.

Osciloscopio. Es un dispositivo de visualizacin grfica que muestra seales elctricas

variables en el tiempo.

Probador de cableado de red LAN. Controla los cableados estructurados. Permite detectar
fcilmente: cables cortados o en cortocircuito, cables corridos de posicin, piernas invertidas,
etc.

Probador de continuidad para cableado telefnico. Permite identificar conductores

individuales o cables en mazos, en puntos de cruce de conexin o en extremos alejados. El
generador de tonos puede ser utilizado en cableados de par trenzado (telecom, datos,....),
conductores individuales, cables coaxiales, cables de CA no activos o en una gran diversidad
de cableados.

77
Metrologa
Inclinmetro. Son dispositivos extremadamente sensibles, capaces de medir inclinacin
horizontal y vertical. Algunas aplicaciones tpicas son: Pendiente de carreteras, alineamiento
de taladros/tneles, armamento, orientacin de satlites, control de inclinacin en trenes y
en general aplicaciones que requieren gran exactitud.

Posicionador Global GPS. El GPS se basa en hallar la distancia desde los satlites: stos
actan como puntos de referencia exacta.

2.4 Manejo de instrumentos de medicin elctrica.

Reglas para efectuar mediciones:

1. Al hacer mediciones, es preciso emplear el instrumento que corresponde a la exactitud exigida.

2. Mirar siempre verticalmente sobre el lugar de lectura.
3. Antes de conectar un instrumento deber verificarse que la alimentacin de los circuitos est
interrumpida.
4. Si no es posible el punto anterior, deber seleccionarse la mayor escala de medicin de que
disponga el instrumento.
5. Verificar que la conexin del instrumento al sistema tenga la polaridad correcta.
6. Verificar que la sonda de medicin o el transductor utilizados sea el correspondiente a la medicin
que se realiza.
7. Verificar instrumentos de medicin regulables repetidas veces respecto a su posicin a cero.
8. Verificar en determinados intervalos los instrumentos de medicin en cuanto a su exactitud de
medicin.

Voltmetro.

El voltmetro es un aparato que mide la diferencia de potencial entre dos puntos. Para efectuar esta
medida se coloca en paralelo entre los puntos cuya diferencia de potencial se desea medir.
La diferencia de potencial se ve afectada por la presencia del voltmetro. Para que este no influya en
la medida, debe de desviar la mnima intensidad posible, por lo que la resistencia interna del aparato
debe de ser grande.

Como RV es conocida, la medida de la intensidad I, permite obtener la diferencia de potencial.

La resistencia serie debe de ser grande, para que la intensidad que circule por el voltmetro sea
despreciable. Se puede cambiar de escala sin mas que cambiar la resistencia serie.

Un dispositivo que mide diferencias de potencial recibe el nombre de voltmetro. La diferencia de

potencial entre dos puntos cualesquiera en el circuito puede medirse uniendo simplemente las
terminales del voltmetro entre estos puntos sin romper el circuito.

La diferencia de potencial en el resistor R2 se mide conectando el voltmetro en paralelo con R2.

Tambin en este caso, es necesario observar la polaridad del instrumento. La terminal positiva del
voltmetro debe conectarse en el extremo del resistor al potencial ms alto, y la terminal negativa al
extremo del potencial ms bajo del resistor. Un voltmetro ideal tiene resistencia infinita de manera
78
 Metrologa
que no circula corriente a travs de l. Esta condicin requiere que el voltmetro tenga una resistencia
que es muy grande en relacin con R2.

En la prctica, si no se cumple esta condicin, debe hacerse una correccin respecto de la resistencia
conocida del voltmetro.

Voltmetro de bobina mvil. La mayora de los voltmetros no miden la diferencia de potencial como
tal, sino que toman una pequea corriente de operacin proporcional a aqulla; pueden considerarse
por tanto como miliampermetros de alta resistencia, calibrados en voltios.

En un instrumento de bobina mvil, no es posible hacer la resistencia de la bobina suficientemente

grande, por lo que se conecta en serie con la bobina un resistor R de una aleacin de alta resistencia,
con un coeficiente de temperatura despreciable; a esta resistencia se le llama a veces un resistor de
multiplicacin o multiplicador, porque permite leer en el instrumento un alto voltaje V, con slo un bajo
voltaje V, aplicado a travs de la bobina. Por lo general, el multiplicador se monta dentro de la caja
del instrumento, pero puede estar afuera si la gama de medidas es muy grande.

El voltmetro debe tomar solamente una corriente pequea que no perturbe apreciablemente el
circuito donde se conecta. La recproca de la corriente total es usada a menudo como una medida de
,esta propiedad. En el ejemplo anterior la recproca es 1/0,015 = 66,7, lo que significa que cualquiera
que sea su gama, el voltmetro tiene una resistencia de 66,7 ohm por cada volt marcado en su
escala; para instrumentos usados en circuitos de potencia son comunes valores entre 50 y 500 ohm
por volt. Frecuentemente se necesitan mayores valores para mediciones en aparatos para corrientes
de iluminacin, pero entonces el instrumento es necesariamente ms delicado y fcil de daar.

Multmetros digital y analgico.

Ampermetro.

La corriente es una de las cantidades ms importantes que uno quisiera medir en un circuito elctrico.
Se conoce como ampermetro al dispositivo que mide la intensidad de corriente elctrica. La corriente
que se va a medir debe pasar directamente por el ampermetro, debido a que ste debe conectarse a
la corriente. Los alambres deben cortarse para realizar las conexiones en el ampermetro.

Cuando use este instrumento para medir corrientes continuas, asegrese de conectarlo de modo que
la corriente entre en la terminal positiva del instrumento y salga en la terminal negativa. Idealmente,
un ampermetro debe tener resistencia cero de manera que no altere la corriente que se va a medir.
79
Metrologa
Esta condicin requiere que la resistencia del ampermetro sea pequea comparada con R + R2.
Puesto que cualquier ampermetro tiene siempre alguna resistencia, su presencia en el circuito
reduce ligeramente la corriente respecto de su valor cuando el ampermetro no est presente.

Ampermetro de bobina mvil. La bobina mvil, teniendo en cuenta su delicada construccin, no

puede conducir ms que una pequea fraccin de ampere. Para valores mayores, la mayor parte de
la corriente se hace por una derivacin, o shunt, de baja resistencia en paralelo con el instrumento.
La escala, sin embargo, se calibra generalmente para leer en ella la corriente total IT, aun cuando la
corriente I, que pasa por la bobina sea slo de unos cuantos miliamperios.

El shunt tpico, consiste en una o ms tiras de aleacin de resistencia soldadas a bloques termnales
de latn; el cable se atornilla a stos, suministrndose los tornillos necesarios.
Las tiras se hacen a menudo de manganina que tiene un bajo coeficiente de temperatura. Tambin,
aunque no est representado en la figura, es til conectar un resistor de recarga de coeficientes de
temperatura despreciable, en serie con la bobina. De este modo, la distribucin de corriente entre el
instrumento y la derivacin es afectada muy poco por la temperatura.

Otra posible fuente de error se debe a la corriente termoelctrica establecida en el circuito local por
una diferencia de temperatura entre los extremos de la derivacin, que podra originarse por un
calentamiento desigual de las conexiones con el cable. La manganina es tambin apropiada en este
respecto, debido a su baja FEM termoelctrica con el latn.

Aunque la resistencia de la derivacin para grandes corrientes es menor que para las pequeas,
la potencia absorbida es mayor, debido a que es proporcional al cuadrado de la corriente y a la
resistencia. Para corrientes pequeas la derivacin se acomoda por lo general dentro de la caja del
instrumento. Para corrientes intensas el gran tamao necesario para una adecuada disipacin del
calor hace necesario el montaje externo, lo que tiene la ventaja que el instrumento puede encontrarse
lejos de la derivacin, incluso en un cuarto separado.

Ampermetros digital y analgico

Ampermetro de Gancho.

Este instrumento tambin se utiliza para medir la intensidad de corriente elctrica, pero a diferencia
del ampermetro convencional, no se conecta en serie al circuito, ya que su principio de operacin es
diferente. Su principio de operacin est basado en las Leyes de Ampere y de Faraday.

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 Metrologa
La ley de Ampere establece que cuando circula una corriente elctrica por un conductor, existe una
circulacin de campo magntico a su alrededor, en el caso de un alambre, las lneas de campo
magntico son crculos concntricos cuyo origen se encuentra en el alambre conductor. Entonces,
si por el alambre conductor circula una corriente elctrica alterna, entonces las lneas de campo
magntico cambiarn de intensidad y su circulacin cambiar de sentido.

La ley de Faraday establece que cuando cambia el flujo de campo magntico a travs de la superficie
limitada por un circuito cerrado, entonces se inducir una FEM en el circuito cerrado y por lo tanto
una corriente elctrica circular por l.

El ampermetro de gancho est formado por un circuito cerrado, en el cual se introduce el conductor
sobre el que se quiere medir la corriente elctrica, si sobre el conductor circula una corriente alterna,
se inducir una corriente elctrica sobre el circuito cerrado del ampermetro de gancho y esta corriente
elctrica ser proporcional a la corriente elctrica que circula por el conductor, pudindose medir de
esa forma la magnitud deseada.

Para utilizar el ampermetro de gancho debe asegurarse que la corriente elctrica que se quiere
medir sea corriente alterna, ya que de lo contrario, si por el conductor circula corriente continua, no
habr variacin de flujo magntico a travs de la superficie limitada por el circuito del ampermetro
de gancho y por lo tanto no habr FEM inducida y la lectura ser 0 A.

Tambin se debe tener cuidado que si se va a medir la corriente en un circuito cerrado, slo se
introduzca un conductor a la vez en el circuito cerrado del ampermetro de gancho, ya que si se
introducen dos conductores y por ellos circula corriente elctrica en sentidos opuestos, entonces las
circulaciones de campo magntico tendrn sentidos opuestos y se cancelarn, originando tambin
que la lectura en el ampermetro sea 0 A.

Ampermetro de Gancho.

Ohmetro.

Aparato diseado para medir la resistencia elctrica en ohm. Debido a que la resistencia es la
diferencia de potencial que existe en un conductor dividida por la intensidad de la corriente que
pasa por el mismo, un ohmetro tiene que medir dos parmetros, y para ello debe tener su propio
generador para producir la corriente elctrica.

81
Metrologa
Los ohmetros ms comunes son `multmetros, esto es, instrumentos que por medio de un dial
pueden utilizarse para medir la diferencia de potencial, la intensidad de corriente o la resistencia;
normalmente pueden preseleccionarse en una gran variedad de rangos de modo que se pueden
utilizar ohmetros de laboratorio relativamente baratos para medir resistencias desde fracciones de
ohm hasta varios millones de ohm (megaohm). Los ohmetros se utilizan mucho para deteccin de
fallos en circuitos elctricos. Un ingeniero elctrico conoce los valores aproximados de resistencia
que deben existir entre determinados puntos del circuito y puede comprobarlos fcilmente con el
ohmetro.

El instrumento consiste en dos bobnas mviles, fijas entre s, pero con libertad de girar entre los
polos de un imn permanente. Ambas bobinas se alimentan de la pila o batera B, pero mientras que
la corriente en la bobina de voltaje V es constante, la que pasa por la bobina de corriente C depende
de la resistencia entre las terminales de prueba TT. Aqu no hay resortes o pesas de control; la
corriente llega y sale de las bobinas a travs de alambres muy delgados que no ejercen una torca
apreciable en el sistema mvil.

Las condiciones con las terminales de prueba en circuito abierto, correspondiendo as a una
resistencia infinita; entonces no hay corriente en la bobina de corriente por lo que la bobina de
voltaje est en libertad de colocarse por s misma con su eje alineado con los polos. Si se conecta
ahora un resistor a las terminales de prueba, la bobina de corriente ejercer una torca en sentido
antirreloj y el ndice se mover en la escala hasta equilibrarse con la torca de control de la bobina de
voltaje. Cualquier cambio de la diferencia de potencial en la batera afecta anlogamente a las dos
bobinas, por lo que la posicin del ndice no se afecta. Los instrumentos prcticos tienen sistemas
especiales de bobinas, diseados para obtener una escala mejor dividida. Aquellos que se emplean
para medir la resistencia de aislamientos necesitan un alto voltaje como fuente de corriente para un
funcionamiento satisfactorio; por lo general, funcionan con un generador impulsado a mano.

Ohmetro analgico.

Wattmetro.

El wattmetro es un instrumento para la medicin de la potencia elctrica, o el ndice de la fuente

de energa elctrica a cualquier circuito. El aparato consiste de un par de bobinas fijas, conocidas
como bobinas de corriente y una bobina mvil conocida como la bobina de potencial. Puesto que
los watts son el producto de volts y de los amperios, un wattmetro consiste en un voltmetro y un
ampermetro.

Los dos circuitos de un wattmetro pueden ser daados por una corriente elctrica muy grande. Tanto
82
 Metrologa
el ampermetro y el voltmetro son vulnerables al sobrecalentamiento en caso de una sobrecarga,
los apuntadores de los aparatos indican ms all de los lmites superiores de las escalas- pero
en un wattmetro en particular, tanto el circuito de corriente y de potencia pueden sobrecargarse y
puede que el apuntador no apunte ms all de media escala. Esto es debido a que la posicin del
apuntador depende del factor de potencia, del voltaje y la corriente. Entonces, un circuito con un
factor de potencia bajo dar una lectura baja en el wattmetro, an cuando sus dos circuitos estn
cargados al mximo lmite de seguridad.

Dibujo esquemtico de un wattmetro, MN corresponden al circuito de potencia, XY coresponden al

circuito de corriente.

Multmetro.

El multmetro es tambin conocido como VOM (Voltios, Ohmios, Miliampermetro), aunque en la

actualidad hay multmetros con capacidad de medir muchas otras magnitudes. (capacitancia,
frecuencia, temperatura, etc.).
Hay dos tipos de multmetros: los analgicos y los digitales.

Los multmetros analgicos son fciles de identificar por una aguja que al moverse sobre una escala
indica del valor de la magnitud medida

Multmetro analgico Multmetro digital

Los multmetros digitales se identifican principalmente por un panel numrico para leer los valores
medidos, la ausencia de la escala que es comn el los analgicos. Lo que si tienen es un selector
de funcin y un selector de escala (algunos no tienen selector de escala pues el VOM la determina
83
Metrologa
automticamente). Algunos tienen en un solo selector central.

El selector de funciones sirve para escoger el tipo de medida que se realizar. Ejemplo:

Voltaje A.C. (ACV) Voltaje en corriente alterna (en voltios)

Voltaje DC (DCV) Voltaje en corriente directa (en voltios)

Corriente AC (AC-mA) Corriente alterna (en miliamperios)

Corriente DC (DC-mA) Corriente directa (en miliamperios)

Resistencia () Resistencia (en ohmios / ohms)

El selector de rangos sirve para establecer mxima que se podr visualizar (Si no se tiene una idea
de la magnitud a medir empezar por el rango mas grande). Ejemplo:

Para medir Seleccionar el rango

28 Voltios 30V

2 Voltioss. 3V

250 Voltios 300V

10 Voltios. 30V

12 Voltios 30V

2 Voltios 3V

180 Voltios. 300V

21 Voltios 30V
Vase que se escoge siempre un rango superior al de la magnitud que se mide
Rangos de medida para los resistores / resistencias en un multmetro

El selector de rango de las resistencias es diferente a la del voltaje y las corriente. Siempre que
la funcin este en ohmios el resultado medido ser multiplicado por el factor que se muestra en el
rango

Los rangos normales son: R X 1, R X 10, R X 100, R X 1K , R X 10K, R X 1M

Donde K significa Kiloohmios y M megaohmios

Es muy importante escoger la funcin y el rango adecuados antes de realizar una medicin. Si se
equivoca puede daar el instrumento en forma definitiva.

84
 Metrologa
Adicionalmente un multmetro analgico tiene dos perillas que permiten ajustar la aguja a cero
(posicin de descanso) y la otra para ajustar la lectura de ohmios a cero (0). Para lograr esto se
procede de la siguiente forma:

1- Se pone la funcin en Ohmios

2- Se pone en el rango: x 1
3- Se unen las puntas de prueba.

Al final del proceso anterior la aguja debe estar en 0 ohmios (ohms). Si no es as se realiza el ajuste
con la perilla (con las puntas unidas)

Actividad

1. Convierte 54 oC a F. Segn el procedimiento indicado,

54 9 = 486
486 5 = 97 ,2
97 ,2 + 32 = 129,2

entonces 54oC = 129,2 F

2. Convierte 18 oC a K. Basta sumar a la lectura en grados Celsius la cantidad 273,15, es decir

18 + 273,15 = 291,15

entonces 18 oC = 291,15 K

Megger.

El megger es un medidor que puede ser empleado para ejecutar pruebas del ndice de Polarizacin,
mediciones escalonadas de voltaje, diagnstico de descarga dielctrica y pruebas corrientes de
aislamiento hasta 5 T.

Los resultados y opciones de pruebas se muestran en una pantalla en caracteres anlogo/digitales.

Esto permite que el usuario lleve a cabo programas preventivos de mantenimiento que reducirn los
costos de la empresa.

Los voltajes normales de prueba pueden ser 500 V, 1000 V, 2500 V y 5000 V combinados con un
voltaje de salida variable en pasos de 25 V.

El Megger est diseado para probar el aislamiento de equipos elctricos de alto voltaje. Su amplio
rango de voltaje permite tambin su uso en equipos de bajo voltaje.

Tanto los motores como los generadores, transformadores, cables e interruptores necesitan todos
de una minuciosa revisin. Las cualidades tcnicas de las pruebas que se obtienen con el Megger
proporcionan una valiosa informacin para obtener un diagnstico
.
El aislamiento va sufriendo gradualmente un constante deterioro as como tambin un posible dao
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Metrologa
repentino. Los efectos de la suciedad, grasa, humedad, vibracin y los ataques qumicos encontrados
al registrar las pruebas del ndice de polarizacin las cuales no estn sujetas a las superficiales
mediciones de resistencia del aislamiento, dependientes de la temperatura.

El ndice de Polarizacin (IP) es una prueba de tiempo/resistencia en base a la absorcin dielctrica.

Las pruebas del IP son tambin tiles cuando no se han llevado registros de pruebas completas.

Con el objeto de hallar defectos ms localizados, incluye tambin pruebas de voltaje por etapas y de
descarga dielcrica. El voltaje aplicado por etapas identifica puntos dbiles localizados que responden
en forma diferente segn se va aumentando el esfuerzo elctrico. La prueba de descarga dielctrica
puede detectar una simple capa defectuosa dentro de un aislamiento de mltiples capas.

La clave del mantenimiento preventivo se encuentra en la tendencia que muestran las pruebas de
diagnstico.

Megger.

Osciloscopio.

El osciloscopio es bsicamente un dispositivo de visualizacin grfica que muestra seales elctricas

variables en el tiempo. El eje vertical, a partir de ahora denominado Y, representa el voltaje; mientras
que el eje horizontal, denominado X, representa el tiempo.

Las funciones bsicas de un osciloscopio son:

Determinar directamente el periodo y el voltaje de una seal.

Determinar indirectamente la frecuencia de una seal.
Determinar que parte de la seal es DC y cual AC.
Localizar averias en un circuito.
Medir la fase entre dos seales.
Determinar que parte de la seal es ruido y como varia este en el tiempo.

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 Metrologa
Los osciloscopios son de los instrumentos ms verstiles que existen y lo utilizan desde tcnicos de
reparacin de televisores a mdicos. Un osciloscopio puede medir un gran nmero de fenmenos,
provisto del transductor adecuado (un elemento que convierte una magnitud fsica en seal elctrica)
ser capaz de darnos el valor de una presin, ritmo cardiaco, potencia de sonido, nivel de vibraciones
en un coche, etc.

Los equipos electrnicos se dividen en dos tipos: Analgicos y Digitales. Los primeros trabajan con
variables continuas mientras que los segundos lo hacen con variables discretas. Por ejemplo un
tocadiscos es un equipo analgico y un reproductor de Compact Disc es un equipo digital.

Los osciloscopios tambin pueden ser analgicos digitales. Los primeros trabajan directamente
con la seal aplicada, esta una vez amplificada, desva un haz de electrones en sentido vertical
proporcionalmente a su valor. En contraste los osciloscopios digitales utilizan previamente un
conversor analgico-digital (A/D) para almacenar digitalmente la seal de entrada, reconstruyendo
posteriormente esta informacin en la pantalla.

Ambos tipos tienen sus ventajas e inconvenientes. Los analgicos son preferibles cuando es
prioritario visualizar variaciones rpidas de la seal de entrada en tiempo real. Los osciloscopios
digitales se utilizan cuando se desea visualizar y estudiar eventos no repetitivos (picos de tensin
que se producen aleatoriamente).

A primera vista un osciloscopio se parece a una pequea televisin porttil, salvo una rejilla que
ocupa la pantalla y el mayor nmero de controles que posee.

En la siguiente figura se representan estos controles distribuidos en cinco secciones:

** Vertical. ** Horizontal. ** Disparo. ** Control de la visualizacin ** Conectores.

Para entender el funcionamiento de los controles que posee un osciloscopio es necesario detenerse
un poco en los procesos internos llevados a cabo por este aparato. Empezaremos por el tipo analgico
ya que es el ms sencillo.

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Metrologa
Osciloscopios analgicos

Cuando se conecta la sonda a un circuito, la seal atraviesa esta ltima y se dirige a la seccin
vertical. Dependiendo de donde situemos el mando del amplificador vertical atenuaremos la seal
la amplificaremos. En la salida de este bloque ya se dispone de la suficiente seal para atacar
las placas de deflexin verticales (que naturalmente estn en posicin horizontal) y que son las
encargadas de desviar el haz de electrones, que surge del ctodo e impacta en la capa fluorescente
del interior de la pantalla, en sentido vertical. Hacia arriba si la tensin es positiva con respecto al
punto de referencia (GND) hacia abajo si es negativa.

La seal tambin atraviesa la seccin de disparo para de esta forma iniciar el barrido horizontal
(este es el encargado de mover el haz de electrones desde la parte izquierda de la pantalla a la
parte derecha en un determinado tiempo). El trazado (recorrido de izquierda a derecha) se consigue
aplicando la parte ascendente de un diente de sierra a las placas de deflexin horizontal (las que
estn en posicin vertical), y puede ser regulable en tiempo actuando sobre el mando TIME-BASE.
El retrazado (recorrido de derecha a izquierda) se realiza de forma mucho ms rpida con la parte
descendente del mismo diente de sierra.

De esta forma la accin combinada del trazado horizontal y de la deflexin vertical traza la grfica de
la seal en la pantalla. La seccin de disparo es necesaria para estabilizar las seales repetitivas (se
asegura que el trazado comience en el mismo punto de la seal repetitiva).
En la siguiente figura puede observarse la misma seal en tres ajustes de disparo diferentes: en
el primero disparada en flanco ascendente, en el segundo sin disparo y en el tercero disparada en
flanco descendente.

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 Metrologa
Como conclusin para utilizar de forma correcta un osciloscopio analgico necesitamos realizar tres
ajuste bsicos:

La atenuacin amplificacin que necesita la seal. Utilizar el mando AMPL. para ajustar la
amplitud de la seal antes de que sea aplicada a las placas de deflexin vertical. Conviene
que la seal ocupe una parte importante de la pantalla sin llegar a sobrepasar los lmites.
La base de tiempos. Utilizar el mando TIMEBASE para ajustar lo que representa en tiempo
una divisin en horizontal de la pantalla. Para seales repetitivas es conveniente que en la
pantalla se puedan observar aproximadamente un par de ciclos.
Disparo de la seal. Utilizar los mandos TRIGGER LEVEL (nivel de disparo) y TRIGGER
SELECTOR (tipo de disparo) para estabilizar lo mejor posible seales repetitivas.

Por supuesto, tambin deben ajustarse los controles que afectan a la visualizacin: FOCUS (enfoque),
INTENS. (intensidad) nunca excesiva, Y-POS (posicin vertical del haz) y X-POS (posicin horizontal
del haz).

Osciloscopios digitales

Los osciloscopios digitales poseen adems de las secciones explicadas anteriormente un sistema
adicional de proceso de datos que permite almacenar y visualizar la seal.

Cuando se conecta la sonda de un osciloscopio digital a un circuito, la seccin vertical ajusta la

amplitud de la seal de la misma forma que lo haca el osciloscopio analgico.

El conversor analgico-digital del sistema de adquisicin de datos muestrea la seal a intervalos

de tiempo determinados y convierte la seal de voltaje continua en una serie de valores digitales
llamados muestras. En la seccin horizontal una seal de reloj determina cuando el conversor A/D
toma una muestra. La velocidad de este reloj se denomina velocidad de muestreo y se mide en
muestras por segundo.

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Metrologa

Los valores digitales muestreados se almacenan en una memoria como puntos de seal. El nmero
de los puntos de seal utilizados para reconstruir la seal en pantalla se denomina registro. La
seccin de disparo determina el comienzo y el final de los puntos de seal en el registro. La seccin
de visualizacin recibe estos puntos del registro, una vez almacenados en la memoria, para presentar
en pantalla la seal.

Dependiendo de las capacidades del osciloscopio se pueden tener procesos adicionales sobre
los puntos muestreados, incluso se puede disponer de un predisparo, para observar procesos que
tengan lugar antes del disparo.
Fundamentalmente, un osciloscopio digital se maneja de una forma similar a uno analgico, para
poder tomar las medidas se necesita ajustar el mando AMPL.,el mando TIMEBASE as como los
mandos que intervienen en el disparo.

Trminos utilizados al medir

Existe un trmino general para describir un patrn que se repite en el tiempo: onda. Existen ondas de
sonido, ondas ocenicas, ondas cerebrales y por supuesto, ondas de tensin. Un osciloscopio mide
estas ltimas. Un ciclo es la mnima parte de la onda que se repite en el tiempo. Una forma de onda
es la representacin grfica de una onda. Una forma de onda de tensin siempre se presentar con
el tiempo en el eje horizontal (X) y la amplitud en el eje vertical (Y).

La forma de onda nos proporciona una valiosa informacin sobre la seal. En cualquier momento
podemos visualizar la altura que alcanza y, por lo tanto, saber si el voltaje ha cambiado en el tiempo
(si observamos, por ejemplo, una lnea horizontal podremos concluir que en ese intervalo de tiempo
la seal es constante). Con la pendiente de las lneas diagonales, tanto en flanco de subida como en
flanco de bajada, podremos conocer la velocidad en el paso de un nivel a otro, pueden observarse
tambin cambios repentinos de la seal (ngulos muy agudos) generalmente debidos a procesos
transitorios.

Tipos de ondas

Se pueden clasificar las ondas en los cuatro tipos siguientes:

Ondas senoidales
Ondas cuadradas y rectangulares
Ondas triangulares y en diente de sierra.
Pulsos y flancos escalones.

Ondas senoidales

Son las ondas fundamentales y eso por varias razones: Poseen unas propiedades matemticas
muy interesantes (por ejemplo con combinaciones de seales senoidales de diferente amplitud y
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 Metrologa
frecuencia se puede reconstruir cualquier forma de onda), la seal que se obtiene de las tomas
de corriente de cualquier casa tienen esta forma, las seales de test producidas por los circuitos
osciladores de un generador de seal son tambin senoidales, la mayora de las fuentes de potencia
en AC (corriente alterna) producen seales senoidales.

La seal senoidal amortiguada es un caso especial de este tipo de ondas y se producen en fenmenos
de oscilacin, pero que no se mantienen en el tiempo.

Ondas cuadradas y rectangulares

Las ondas cuadradas son bsicamente ondas que pasan de un estado a otro de tensin, a intervalos
regulares, en un tiempo muy reducido. Son utilizadas usualmente para probar amplificadores (esto
es debido a que este tipo de seales contienen en si mismas todas las frecuencias). La televisin,
la radio y los ordenadores utilizan mucho este tipo de seales, fundamentalmente como relojes y
temporizadores.

Las ondas rectangulares se diferencian de las cuadradas en no tener iguales los intervalos en los
que la tensin permanece a nivel alto y bajo. Son particularmente importantes para analizar circuitos
digitales.

Ondas triangulares y en diente de sierra

Se producen en circuitos diseados para controlar voltajes linealmente, como pueden ser, por
ejemplo, el barrido horizontal de un osciloscopio analgico el barrido tanto horizontal como vertical
de una televisin. Las transiciones entre el nivel mnimo y mximo de la seal cambian a un ritmo
constante. Estas transiciones se denominan rampas.

La onda en diente de sierra es un caso especial de seal triangular con una rampa descendente de
mucha ms pendiente que la rampa ascendente.

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Metrologa
Pulsos y flancos escalones

Seales, como los flancos y los pulsos, que solo se presentan una sola vez, se denominan seales
transitorias. Un flanco escaln indica un cambio repentino en el voltaje, por ejemplo cuando se
conecta un interruptor de alimentacin.

El pulso indicara, en este mismo ejemplo, que se ha conectado el interruptor y en un determinado

tiempo se ha desconectado. Generalmente el pulso representa un bit de informacin atravesando un
circuito de un ordenador digital tambin un pequeo defecto en un circuito (por ejemplo un falso
contacto momentneo). Es comn encontrar seales de este tipo en ordenadores, equipos de rayos
X y de comunicaciones.

Medidas en las formas de onda. En esta seccin describimos las medidas ms corrientes para
describir una forma de onda.

Periodo y Frecuencia

Si una seal se repite en el tiempo, posee una frecuencia (f). La frecuencia se mide en Hertz (Hz) y
es igual al nmero de veces que la seal se repite en un segundo, es decir, 1Hz equivale a 1 ciclo
por segundo.

Una seal repetitiva tambin posee otro parmetro: el periodo, definindose como el tiempo que
tarda la seal en completar un ciclo.

Periodo y frecuencia son recprocos el uno del otro:

Voltaje

Voltaje es la diferencia de potencial elctrico entre dos puntos de un circuito. Normalmente uno de
esos puntos suele ser Tierra (GND, 0 V), pero no siempre, por ejemplo se puede medir el voltaje
pico a pico de una seal (Vpp) como la diferencia entre el valor mximo y mnimo de esta. La palabra
amplitud significa generalmente la diferencia entre el valor mximo de una seal y Tierra.

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 Metrologa
Fase

La fase se puede explicar mucho mejor si consideramos la forma de onda senoidal. La onda senoidal
se puede extraer de la circulacin de un punto sobre un crculo de 360. Un ciclo de la seal senoidal
abarca los 360.

Cuando se comparan dos seales senoidales de la misma frecuencia puede ocurrir que ambas no
estn en fase, o sea, que no coincidan en el tiempo los pasos por puntos equivalentes de ambas
seales. En este caso se dice que ambas seales estn desfasadas, pudindose medir el desfase
con una simple regla de tres:

Siendo t el tiempo de retraso entre una seal y otra.

Los trminos definidos en esta seccin nos permitirn comparar diferentes modelos de osciloscopio
disponibles en el mercado.

Ancho de Banda

Especifica el rango de frecuencias en las que el osciloscopio puede medir con precisin. Por
convenio el ancho de banda se calcula desde 0Hz (continua) hasta la frecuencia a la cual una seal
de tipo senoidal se visualiza a un 70,7% del valor aplicado a la entrada (lo que corresponde a una
atenuacin de 3dB).

Tiempo de subida

Es otro de los parmetros que nos dar, junto con el anterior, la mxima frecuencia de utilizacin
del osciloscopio. Es un parmetro muy importante si se desea medir con fiabilidad pulsos y flancos
(recordar que este tipo de seales poseen transiciones entre niveles de tensin muy rpidas). Un
osciloscopio no puede visualizar pulsos con tiempos de subida ms rpidos que el suyo propio.

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Metrologa
Sensibilidad vertical

Indica la facilidad del osciloscopio para amplificar seales dbiles. Se suele proporcionar en mV por
divisin vertical, normalmente es del orden de 5 mV/div (llegando hasta 2 mV/div).

Velocidad

Para osciloscopios analgicos esta especificacin indica la velocidad mxima del barrido horizontal,
lo que nos permitir observar sucesos ms rpidos. Suele ser del orden de nanosegundos por
divisin horizontal.

Exactitud en la ganancia

Indica la precisin con la cual el sistema vertical del osciloscopio amplifica atena la seal. Se
proporciona normalmente en porcentaje mximo de error.

Exactitud de la base de tiempos

Indica la precisin en la base de tiempos del sistema horizontal del osciloscopio para visualizar el
tiempo. Tambin se suele dar en porcentaje de error mximo.

Velocidad de muestreo

En los osciloscopios digitales indica cuantas muestras por segundo es capaz de tomar el sistema de
adquisicin de datos (especficamente el conversor A/D). En los osciloscopios de calidad se llega a
velocidades de muestreo de Megamuestras/s. Una velocidad de muestreo grande es importante para
poder visualizar pequeos periodos de tiempo. En el otro extremo de la escala, tambin se necesita
velocidades de muestreo bajas para poder observar seales de variacin lenta. Generalmente la
velocidad de muestreo cambia al actuar sobre el mando TIMEBASE para mantener constante el
nmero de puntos que se almacenaran para representar la forma de onda.

Resolucin vertical

Se mide en bits y es un parmetro que nos da la resolucin del conversor A/D del osciloscopio digital.
Nos indica con que precisin se convierten las seales de entrada en valores digitales almacenados
en la memoria. Tcnicas de clculo pueden aumentar la resolucin efectiva del osciloscopio.

Longitud del registro

Indica cuantos puntos se memorizan en un registro para la reconstruccin de la forma de onda.

Algunos osciloscopios permiten variar, dentro de ciertos lmites, este parmetro. La mxima longitud
del registro depende del tamao de la memoria de que disponga el osciloscopio. Una longitud del
registro grande permite realizar ampliaciones (zoom) sobre detalles en la forma de onda de forma
muy rpida (los datos ya han sido almacenados), sin embargo esta ventaja es a costa de consumir
ms tiempo en muestrear la seal completa.

Los primeros pasos para el correcto manejo del osciloscopio son:

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 Metrologa
Poner a Tierra el Osciloscopio

Una buena conexin a Tierra es muy importante para realizar medidas con un osciloscopio.

Por seguridad es obligatorio colocar a Tierra el osciloscopio. Si se produce un contacto entre un alto
voltaje y la carcasa de un osciloscopio no puesto a Tierra, cualquier parte de la carcasa, incluidos
los mandos, puede producirle una peligrosa descarga. Mientras que un osciloscopio bien colocado a
Tierra, la corriente, que en el anterior caso te atravesara, se desva a la conexin de Tierra.

Para conectar a Tierra un osciloscopio se necesita unir el chasis del osciloscopio con el punto de
referencia neutro de tensin (comnmente llamado Tierra). Esto se consigue empleando cables de
alimentacin con tres conductores (dos para la alimentacin y uno para la toma de Tierra).

El osciloscopio necesita, por otra parte, compartir la misma masa con todos los circuitos bajo prueba
a los que se conecta.

Algunos osciloscopios pueden funcionar a diferentes tensiones de red y es muy importante asegurarse
que esta ajustado a la misma de la que disponemos en las tomas de tensin.

Ponerse a Tierra uno mismo

Si se trabaja en circuitos integrados (ICs), especialmente del tipo CMOS, es necesario colocarse a
tierra uno mismo. Esto es debido a que ciertas partes de estos circuitos integrados son susceptibles de
estropearse con la tensin esttica que almacena nuestro propio cuerpo. Para resolver este problema
se puede emplear una correa conductora que se conectar debidamente a Tierra, descargando la
electricidad esttica que posea su cuerpo.

Ajuste inicial de los controles

Despus de conectar el osciloscopio a la toma de red y de alimentarlo pulsando en el interruptor de

encendido:

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Metrologa

Es necesario familiarizarse con el panel frontal del osciloscopio. Todos los osciloscopios disponen
de tres secciones bsicas que llamaremos: Vertical, Horizontal, y Disparo. Dependiendo del tipo de
osciloscopio empleado en particular, podemos disponer de otras secciones.
Existen unos conectores BNC, donde se colocan las sondas de medida.

La mayora de los osciloscopios actuales disponen de dos canales etiquetados normalmente como I
y II ( A y B). El disponer de dos canales nos permite comparar seales de forma muy cmoda.

Algunos osciloscopios avanzados poseen un interruptor etiquetado como AUTOSET PRESET

que ajustan los controles en un solo paso para ajustar perfectamente la seal a la pantalla. Si tu
osciloscopio no posee esta caracterstica, es importante ajustar los diferentes controles del aparato
a su posicin estndar antes de proceder a medir.

Estos son los pasos ms recomendables:

Ajustar el osciloscopio para visualizar el canal I. (al mismo tiempo se colocar como canal
de disparo el I).

Ajustar a una posicin intermedia la escala voltios/divisin del canal I (por ejemplo 1v/cm).

Colocar en posicin calibrada el mando variable de voltios/divisin (potencimetro central).

Desactivar cualquier tipo de multiplicadores verticales.

Colocar el conmutador de entrada para el canal I en acoplamiento DC.

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 Metrologa

Colocar el modo de disparo en automtico.

Desactivar el disparo retardado al mnimo desactivado.

Situar el control de intensidad al mnimo que permita apreciar el trazo en la pantalla, y el trazo
de focus ajustado para una visualizacin lo ms ntida posible (generalmente los mandos
quedaran con la sealizacin cercana a la posicin vertical).

Sondas de medida

Con los pasos detallados anteriormente, ya estas en condiciones de conectar la sonda de medida
al conector de entrada del canal I. Es muy importante utilizar las sondas diseadas para trabajar
especficamente con el osciloscopio. Una sonda no es ni mucho menos, un cable con una pinza, sino
que es un conector especficamente diseado para evitar ruidos que puedan perturbar la medida.

Adems, las sondas se construyen para que tengan un efecto mnimo sobre el circuito de medida.
Esta facultad de la sondas recibe el nombre de efecto de carga, para minimizarla se utiliza un
atenuador pasivo, generalmente de x10.

Este tipo de sonda se proporciona generalmente con el osciloscopio y es una excelente sonda de
utilizacin general. Para otros tipos de medidas se utilizan sondas especiales, como pueden ser las
sondas de corriente las activas.

Sondas pasivas

La mayora de las sondas pasivas estn marcadas con un factor de atenuacin, normalmente 10X
100X. Por convenio los factores de atenuacin aparecen con el signo X detrs del factor de divisin.
En contraste los factores de amplificacin aparecen con el signo X delante (X10 X100).

La sonda ms utilizada posiblemente sea la 10X, reduciendo la amplitud de la seal en un factor

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Metrologa
de 10. Su utilizacin se extiende a partir de frecuencias superiores a 5 kHz y con niveles de seal
superiores a 10 mV. La sonda 1X es similar a la anterior pero introduce ms carga en el circuito de
prueba, pero puede medir seales con menor nivel. Por comodidad de uso se han introducido sondas
especiales con un conmutador que permite una utilizacin 1X 10X. Cuando se utilicen este tipo de
sondas hay que asegurarse de la posicin de este conmutador antes de realizar una medida.

Compensacin de la sonda

Antes de utilizar una sonda atenuadora 10X es necesario realizar un ajuste en frecuencia para el
osciloscopio en particular sobre el que se vaya a trabajar. Este ajuste se denomina compensacin de
la sonda y consta de los siguientes pasos.

Conectar la sonda a la entrada del canal I.

Conectar la punta de la sonda al punto de seal de compensacin (La mayora de los
osciloscopios disponen de una toma para ajustar las sondas, en caso contrario ser necesario
utilizar un generador de onda cuadrada).

Conectar la pinza de cocodrilo de la sonda a masa.

Observar la seal cuadrada de referencia en la pantalla.
Con el destornillador de ajuste, actuar sobre el condensador de ajuste hasta observar una
seal cuadrada perfecta.

Sondas activas

Proporcionan una amplificacin antes de aplicar la seal a la entrada del osciloscopio. Pueden
ser necesarias en circuitos con una capacidad de carga de salida muy baja. Este tipo de sondas
necesitan para operar una fuente de alimentacin.

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 Metrologa
Sondas de corriente

Posibilitan la medida directa de las corrientes en un circuito. Las hay para medida de corriente alterna
y continua. Poseen una pinza que abarca el cable a travs del cual se desea medir la corriente. Al no
situarse en serie con el circuito causan muy poca interferencia en l.

Tcnicas de Medida

Las dos medidas bsicas que se pueden realizar con un osciloscopio son el voltaje y el tiempo, al
ser medidas directas.

Algunos osciloscopios digitales poseen un software interno que permite realizar las medidas de
forma automtica. Sin embargo, si aprendemos a realizar medidas de forma manual, estaremos
tambin capacitados para chequear las medidas automticas que realiza un osciloscopio digital.

La pantalla.

Fjate en la siguiente figura que representa la pantalla de un osciloscopio. Debers notar que existen
unas marcas en la pantalla que la dividen tanto en vertical como en horizontal, forman lo que se
denomina retcula rejilla. La separacin entre dos lneas consecutivas de la rejilla constituye lo que
se denomina una divisin. Normalmente la rejilla posee 10 divisiones horizontales por 8 verticales
del mismo tamao (cercano al cm), lo que forma una pantalla ms ancha que alta. En las lneas
centrales, tanto en horizontal como en vertical, cada divisin cuadro posee unas marcas que la
dividen en cinco partes iguales (utilizadas como veremos ms tarde para afinar las medidas)

Algunos osciloscopios poseen marcas horizontales de 0%, 10%, 90% y 100% para facilitar la medida
de tiempos de subida y bajada en los flancos (se mide entre el 10% y el 90% de la amplitud de pico
a pico). Algunos osciloscopios tambin visualizan en su pantalla cuantos voltios representa cada
divisin vertical y cuantos segundos representa cada divisin horizontal.

Medida de voltajes.

Generalmente cuando hablamos de voltaje queremos expresar la diferencia de potencial elctrico,

expresado en voltios, entre dos puntos de un circuito. Pero normalmente uno de los puntos est
conectado a Tierra (0 V) y entonces simplificamos hablando del voltaje en el punto A ( cuando en
realidad es la diferencia de potencial entre el punto A y GND). Los voltajes pueden tambin medirse
de pico a pico (entre el valor mximo y mnimo de la seal). Es muy importante que especifiquemos
al realizar una medida que tipo de voltaje estamos midiendo.

El osciloscopio es un dispositivo para medir el voltaje de forma directa. Otros medidas se pueden
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Metrologa
realizar a partir de esta por simple clculo (por ejemplo, la de la intensidad la potencia). Los
clculos para seales CA pueden ser complicados, pero siempre el primer paso para medir otras
magnitudes es empezar por el voltaje.

En la figura anterior se ha sealado el valor de pico Vp, el valor de pico a pico Vpp, normalmente el
doble de Vp y el valor eficaz Vef VRMS (root-mean-square, es decir la raz cuadrada de la media de
los valores instantneos elevados al cuadrado) utilizada para calcular la potencia de la seal CA.

Realizar la medida de voltajes con un osciloscopio es fcil, simplemente se trata de contar el nmero
de divisiones verticales que ocupa la seal en la pantalla. Ajustando la seal con el mando de
posicionamiento horizontal podemos utilizar las subdivisiones de la rejilla para realizar una medida
ms precisa ( recuerda que una subdivisin equivale generalmente a 1/5 de lo que represente una
divisin completa). Es importante que la seal ocupe el mximo espacio de la pantalla para realizar
medidas fiables, para ello actuaremos sobre el conmutador del amplificador vertical.

Algunos osciloscopios poseen en la pantalla un cursor que permite tomar las medidas de tensin sin
contar el nmero de divisiones que ocupa la seal. Bsicamente el cursor son dos lneas horizontales
para la medida de voltajes y dos lneas verticales para la medida de tiempos que podemos desplazar
individualmente por la pantalla. La medida se visualiza de forma automtica en la pantalla del
osciloscopio.

Medida de tiempo y frecuencia.

Para realizar medidas de tiempo se utiliza la escala horizontal del osciloscopio. Esto incluye la medida
de periodos, anchura de impulsos y tiempo de subida y bajada de impulsos. La frecuencia es una
medida indirecta y se realiza calculando la inversa del periodo. Al igual que ocurra con los voltajes,
la medida de tiempos ser ms precisa si el tiempo a objeto de medida ocupa la mayor parte de la
pantalla, para ello actuaremos sobre el conmutador de la base de tiempos. Si centramos la seal
utilizando el mando de posicionamiento vertical podemos utilizar las subdivisiones para realizar una
medida ms precisa.

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 Metrologa

Medida de tiempos de subida y bajada en los flancos.

En muchas aplicaciones es importante conocer los detalles de un pulso, en particular los tiempos de
subida bajada de estos.

Las medidas estndar en un pulso son su anchura y los tiempos de subida y bajada. El tiempo de
subida de un pulso es la transicin del nivel bajo al nivel alto de voltaje. Por convenio, se mide el
tiempo entre el momento que el pulso alcanza el 10% de la tensin total hasta que llega al 90%. Esto
elimina las irregularidades en las bordes del impulso. Esto explica las marcas que se observan en
algunos osciloscopios (algunas veces simplemente unas lneas punteadas).

La medida en los pulsos requiere un fino ajuste en los mandos de disparo. Para convertirse en un
experto en la captura de pulsos es importante conocer el uso de los mandos de disparo que posea
nuestro osciloscopio. Una vez capturado el pulso, el proceso de medida es el siguiente: se ajusta
actuando sobre el conmutador del amplificador vertical y el y el mando variable asociado hasta que la
amplitud pico a pico del pulso coincida con las lneas punteadas ( las sealadas como 0% y 100%).
Se mide el intervalo de tiempo que existe entre que el impulso corta a la lnea sealada como 10% y
el 90%, ajustando el conmutador de la base de tiempos para que dicho tiempo ocupe el mximo de
la pantalla del osciloscopio.

Medida del desfase entre seales.

La seccin horizontal del osciloscopio posee un control etiquetado como X-Y, que nos va a introducir
en una de las tcnicas de medida de desfase (la nica que podemos utilizar cuando solo disponemos
de un canal vertical en nuestro osciloscopio).

El periodo de una seal se corresponde con una fase de 360. El desfase indica el ngulo de atraso
adelanto que posee una seal con respecto a otra (tomada como referencia) si poseen ambas el
mismo periodo. Ya que el osciloscopio solo puede medir directamente los tiempos, la medida del
desfase ser indirecta.
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Uno de los mtodos para medir el desfase es utilizar el modo X-Y. Esto implica introducir una seal por
el canal vertical (generalmente el I) y la otra por el canal horizontal (el II) (este mtodo solo funciona
de forma correcta si ambas seales son senoidales). La forma de onda resultante en pantalla se
denomina figura de Lissajous (debido al fsico francs denominado Jules Antoine Lissajous). Se
puede deducir la fase entre las dos seales, as como su relacin de frecuencias observando la
siguiente figura

Probador de cableado de Red Lan.

Tendencias en las Telecomunicaciones

Las telecomunicaciones se encargan de la transmisin de informacin a distancia, hasta ahora en

distintos formatos: analgico, digital, mdem

Vocal Telefona, Radio

Escrita Diarios, FAX, microfilm, archivos
Vdeo T.V.,Fotos, Pelculas
Datos Informtica

Telecomunicaciones e Informtica se fusionan en un nico sistema y la red que permita la transmisin

de informacin entre todas estas aplicaciones se llama la Autopista Informtica o Information
Superhighway. En trminos tcnicos el nombre es W-ISDN (Wideband-Integrated Services Digital
Networks)

Esta red se transforma en vital para la humanidad en la era de la informacin, por eso Estados Unidos
se prepara para instalar la red mas importante del mundo en comunicaciones y ha desrregulado
totalmente el mercado de las telecomunicaciones (15 000 millones de USD).

El conocimiento es la base del poder actual de las potencias y las redes de telecomunicaciones son
las venas por donde el conocimiento transita, como la sangre en el cuerpo humano. Por ello
estos sistemas se transforman en estratgicos y se invierten sumas astronmicas de dinero en su
desarrollo. Caso Internet (surgi de DARPA).
La informtica es el conjunto de tecnologas que permite procesar informacin y a travs de ello
obtener ms conocimiento. De all el desarrollo siempre creciente de esta disciplina y el porque
de las sumas siderales que mueve este mercado: La economa global necesita ptimo manejo de
informacin: compartirla, procesarla, almacenarla, transmitirla, etc.

La Globalizacion de la Economa se basa en el intercambio de conocimiento y solo podrn competir

aquellos que sepan manejar eficientemente la informacin a travs de las mejores herramientas que
la tecnologa ponga a su disposicin. Por eso en las empresas mas importantes y competitivas al
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 Metrologa
lado de cada telfono se ve una terminal de computadora.

Tecnologas de Las Redes de Telecomunicaciones:

Las redes se dividen hoy en dos grandes categoras con base a su medio:

Inalmbricas:

WLL: Wireless Local Loop

Celular: AMPS, GSM, TDMA, CDMA
Satlite Celular de rbita baja (LEO): Global Star, Iridium
PCS
Digital Microwaves
V-SAT

Fijas o Almbricas:

Son las redes que hoy conocemos y que estn en manos de las empresas telefnicas tradicionales
como caras visibles al usuario. Dentro de la empresa son las redes independientes de computacin
y de telefona.

Estas redes tendrn una enorme evolucin en los prximos aos dado que debern incrementar
notablemente su capacidad de transportar informacin, el trfico, de modo de dar satisfaccin a la
demanda mundial de comunicaciones dada por los servicios que debern canalizar:

Voz: Telefona y Audio de Alta calidad, etc.

Datos: LAN, WAN, Intenet, etc.
Video: Vdeo Conferencia, TV Cable, Pelculas a demanda, etc.

La tendencia es que estas redes se transformen debido a los cambios tecnolgicos y de velocidad
necesarios y evolucionaran hacia el siguiente modelo:

Continuarn los pares de alambre de cobre para la llegada a la casa del suscriptor comn y
de la PyME de bajo trfico relativo. Sobre todo por la gran inversin ya realizada.
Los video-cables llevarn nuevos servicios a las casas: telfono, pelculas a demanda, datos.
Mediante combinaciones de coaxial con F.O.
Las empresas grandes recibirn enlaces de F.O. de las prestatarias de modo de canalizar el
alto trfico esperado y se conectaran digitalmente a sus equipamientos.
Dentro de las empresas el cableado ser estructurado y deber soportar la migracin a los
nuevos sistemas: redes de datos de alta velocidad, ISDN, ATM, etc.
Los vnculos entre centrales sern todos digitales, de F.O. en tecnologa SDH (hasta 2,4
Gbit/s) o mayor (los radios digitales se utilizaran solo en pequea localidades no alcanzadas
por la F.O.). Los vnculos interurbanos e internacionales sern tambin de F.O. con la misma
tecnologa, relegndose paulatinamente el uso de los satlites por su gran demora y baja
capacidad.
La tecnologa de conmutacin migrara hacia conmutadores totalmente ATM en la filosofa
de conmutacin de paquetes.

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Metrologa
Dentro de la empresa, los sistemas que se utilizarn sern:

Telefona actual por loop de corriente a 2 y 4 hilos (Key Systems)

Redes LAN de filosofa Ethernet (las famosas Novell), que solo manejan datos (por ahora)
ATM, Asincronous Transfer Mode: conmutadores que manejan Voz, Datos y Vdeo
ISDN, Red digital de Servicios Integrados (PABX c/TE digitales, E0, E1)

Los medios que se utilizarn para transmitir en estos sistemas sern:

Cables de 2 hilos (1 pares) para Telefona, se dejara de usar, no puede crecer en

velocidad.
Cable coaxial, cada vez mas en desuso por su alto costo y difcil manipuleo. Reemplaza
F.O.
Cables UTP/FTP para acometer a los equipos terminales.
Cables de Fibra ptica para las conexiones entre equipos de conmutacin (Backbone).

Origen del Cableado Estructurado

Los sistemas telefnicos y de computacin se desarrollaron por vas totalmente separadas.

Las empresas superponan instalaciones en forma anrquica en funcin de la demanda de nuevos
usuarios y la incorporacin de nuevos equipamientos.

Cada proveedor de equipos realizaba la instalacin de cables que mas le convena y este no poda
ser usado por los otros fabricantes, lo cual dificultaba al cliente el cambio de proveedor, dado que el
nuevo equipamiento no era compatible con el cableado existente y lo obligaba a comprar al anterior
o recambiar toda la red.

Las redes telefnicas tenan, por lo general, topologa en estrella cuyas caractersticas son:

Topologa Estrella

Ventajas:

Facilidad de Expansin
Prolongaciones sin afectar el normal funcionamiento de la red
Menor costo a largo plazo

Desventajas:

Mayor costo de instalacin inicial

Las redes informticas se realizaban, por lo general, en base a redes de cable coaxial con
topologa bus o anillo las cuales tenan baja confiabilidad real en campo, si se plantaba
un terminal o se cortaba el cable en un sitio TODA la red se plantaba.

Topologa Bus

Ventajas:

Expandible Fcilmente
Bajo costo Inicial

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 Metrologa
Desventajas:

Una falla interrumpe la operacin de todos los nodos

Dificultad en ubicar la falla
Toda modificacin en la red produce interrupcin en el servicio.
Alto costo de operacin
Mayor costo a largo plazo

Normalizacin, Surgimiento de la Norma EIA/TIA 568

El profundo avance de la tecnologa ha hecho que hoy sea posible disponer de servicios que eran
inimaginables pocos aos atrs. En lo referente a informtica y telecomunicaciones, resulta posible
utilizar hoy servicios de vdeo conferencia, consultar bases de datos remotas en lnea, transferir en
forma instantnea documentos de un computador a otro ubicados a miles de kilmetros, desde el
computador de la oficina, el correo electrnico, para mencionar solamente algunos de los servicios
de aparicin ms creciente, que coexisten con otros ya tradicionales, como la telefona, FAX, etc.

Sin embargo, para poder disponer de estas prestaciones desde todos los puestos de trabajo
ubicados en un edificio de oficinas se hace necesario disponer, adems del equipamiento (hardware
y software), de las instalaciones fsicas (sistemas de cableado) necesarias.

Los diversos servicios arriba mencionados plantean diferentes requerimientos de cableado.

Si a ello le sumamos que permanentemente aparecen nuevos productos y servicios, con requerimientos
muchas veces diferentes, resulta claro que realizar el diseo de un sistema de cableado para un
edificio de oficinas, pretendiendo que dicho cableado tenga una vida til de varios aos y soporte la
mayor cantidad de servicios existentes y futuros posible, no es una tarea fcil.

Para completar el panorama, se debe tener en cuenta que la magnitud de la obra requerida para
llegar con cables a cada uno de los puestos de trabajo de un edificio es considerable, implicando un
costo nada despreciable en materiales y mano de obra.
Si el edificio se encuentra ya ocupado - como ocurre en la mayora de los casos- se deben tener en
cuenta adems las alteraciones y molestias ocasionadas a los ocupantes del mismo.

Para intentar una solucin a todas estas consideraciones (que reflejan una problemtica mundial)
surge el concepto de lo que se ha dado en llamar cableado estructurado.

Dos asociaciones empresarias, la Electronics Industries Asociation (EIA) y la Telecommunications

Industries Asociation (TIA), que agrupan a las industrias de electrnica y de telecomunicaciones de
los Estados Unidos, han dado a conocer, en forma conjunta , la norma EIA/TIA 568 (1991), donde se
establecen las pautas a seguir para la ejecucin del cableado estructurado.

La norma garantiza que los sistemas que se ejecuten de acuerdo a ella soportarn todas las
aplicaciones de telecomunicaciones presentes y futuras por un lapso de al menos diez aos.

Esto es, que los fabricantes del pas mas desarrollado del mundo en lo referente a telecomunicaciones
y donde se desarrollan los sistemas que se usaran en el futuro, son quienes aseguran que al menos
durante los prximos diez aos desde que se emiti la norma (hasta el 2001), todos los nuevos
productos a aparecer podrn soportarse en los sistemas de cableado que se diseen hoy de acuerdo
a la referida norma.

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Metrologa
Posteriormente, la ISO (International Organization for Standards) y el IEC (International Electrotechnical
Commission) la adoptan bajo el nombre de ISO/IEC DIS 11801 (1994) hacindola extensiva a Europa
(que ya haba adoptado una versin modificada, la CENELEC TC115) y el resto del mundo.

En Argentina no existe aun normativa al respecto dado el atraso de la CNT en definir las nuevas
normas que reemplacen a las viejas y obsoletas normas de ENTeL que no contemplaban el cableado
de datos en lo ms mnimo. Se ha presentado un proyecto de normativa a la CNT en base a la norma
EIA/TIA 568 de modo que esta homologue y normalice lo que ya es un estndar de facto adoptada
por el mercado en Argentina.

Vaya como ejemplo que esta norma es citada en todas las obras pblicas que el mismo estado
nacional y muchos provinciales llaman a licitacin, asi como tanto TASA como TECO las utilizan en
sus propias oficinas.

Ventajas del Cableado Estructurado:

Un sistema de cableado estructurado se define por oposicin a los problemas del cableado no
estructurado, no estndar o cerrado, o propietario de un determinado fabricante.

Un sistema de cableado abierto por otro lado, es un sistema de cableado estructurado que est
diseado para ser independiente del proveedor y de la aplicacin a la vez.

Las caractersticas claves de un sistema de cableado abierto son que todos las outlets (salidas para
conexin) del rea de trabajo son idnticamente conectados en estrella a algn punto de distribucin
central, usando una combinacin de medio y hardware que puede aceptar cualquier necesidad de
aplicacin que pueda ocurrir a lo largo de la vida del cableado (10 aos).

Estas caractersticas del sistema de cableado abierto ofrecen tres ventajas principales al dueo o
usuario:

a) Debido a que el sistema de cableado es independiente de la aplicacin y del proveedor, los

cambios en la red y en el equipamiento pueden realizarse por los mismos cables existentes.

b) Debido a que los outlets estn cableados de igual forma, los movimientos de personal pueden
hacerse sin modificar la base de cableado.

c) La localizacin de los hubs y concentradores de la red en un punto central de distribucin, en

general un closet de telecomunicaciones, permite que los problemas de cableado o de red sean
detectados y aislados fcilmente sin tener que parar el resto de la red.

Categora 5:

El cableado estructurado en categora 5 es el tipo de cableado ms solicitado hoy en da.

- Se refiere a la especificacin de las caractersticas elctricas de transmisin de los

componentes de un cableado basado en UTP.
- Esta normalizado por los apndices EIA/TIA TSB 36 (cables) y TSB 40
(conectores)
- Es la ms alta especificacin en cuanto a niveles de ancho de banda y
performance.

Los elementos certificados bajo esta categora permiten mantener las especificaciones de los
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 Metrologa
parmetros elctricos dentro de los lmites fijados por la norma hasta una frecuencia de 100 Mhz
en todos sus pares.

Como comparacin se detallan los anchos de banda (Bw) de las otras categoras:

* Categora 1y 2 No estn especificadas

* Categora 3: hasta 16 Mhz
* Categora 4: hasta 20 Mhz
* Categora 5: hasta 100 Mhz

- Es una especificacin genrica para cualquier par o cualquier combinacin de

pares.
- No se refiere a la posibilidad de transmitir 100 Mb/s para solo una sola
combinacin de pares elegida. El elemento que pasa la prueba lo debe hacer
sobre todos los pares.
- No es para garantizar el funcionamiento de una aplicacin especfica. Es el equipo
que se le conecte el que puede usar o no todo el Bw permitido por el cable.
- Se aplica a los cables UTP de 4 pares y su uso como cables de distribucin,
patcheo y cables de equipos a:

la interconexin de UTP de cualquier configuracin

los terminales de conexin (jack)
los patch panels
los elementos usados en los puntos de transicin

- Cuando se certifica una instalacin en base a la especificacin de Categora 5 se

lo hace de Punta a Punta y se lo garantiza por escrito.
- Los parmetros elctricos que se miden son:
* Atenuacin en funcin de la frecuencia (db)
* Impedancia caracterstica del cable (Ohms)
* Acoplamiento del punto mas cercano (NEXT- db)
* Relacin entre Atenuacin y Crostalk (ACR- db)
* Capacitancia (pf/m)
* Resistencia en DC (Ohms/m)
* Velocidad de propagacin nominal (% en relacin C)

Nomenclatura del Cableado Estructurado

En la normativa se especifican los siguientes elementos:

- Distribuidor de piso (Floor Distributor)

- Rosetas ( Telecommunication Outlet)
- Area de trabajo (Work Area )
- Punto de Transicin (Transition Point)
- Armario de Telecomunicaciones (Telecommunication Closet)
- Sala de Equipos (Equipment Room)
- Interfase de red (Network Interface)

Es aconsejable ser constante con el uso de las definiciones de las partes componentes de un cableado
(el vocabulario), pues suelen utilizarse varios nombres para el mismo elemento como consecuencia
de las traducciones.

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El diagrama de distribucin del cableado, nos permite colocar ms de un distribuidor de piso si la
densidad o las distancias de las reas de trabajo as lo exigen, y en forma inversa si la densidad y
las distancias son bajas, puede concentrarse los cables de ms de un piso en un solo distribuidor.
Tpicamente 3 pisos.

Los distribuidores pueden cumplir funciones combinadas, excepto la utilizacin de un slo distribuidor
para 2 o ms edificios.
En la siguiente figura se puede apreciar un esquema del cableado de un edificio en base a la norma
EIA/TIA 568:

- Distribuidor de piso (Floor Distributor)

- Rosetas ( Telecommunication Outlet)
- rea de trabajo (Work Area )
- Punto de Transicin (Transition Point)
- Armario de Telecomunicaciones (Telecommunication Closet)
- Sala de Equipos (Equipment Room)
- Interfase de red (Network Interface)

Es aconsejable ser constante con el uso de las definiciones de las partes componentes de un cableado
(el vocabulario), pues suelen utilizarse varios nombres para el mismo elemento como consecuencia
de las traducciones.

El diagrama de distribucin del cableado, nos permite colocar ms de un distribuidor de piso si la

densidad o las distancias de las reas de trabajo as lo exigen, y en forma inversa si la densidad y
las distancias son bajas, puede concentrarse los cables de ms de un piso en un solo distribuidor.
Tpicamente 3 pisos.

Los distribuidores pueden cumplir funciones combinadas, excepto la utilizacin de un slo distribuidor
para 2 o ms edificios.

En la siguiente figura se puede apreciar un esquema del cableado de un edificio con base a la norma
EIA/TIA 568:

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 Metrologa

Componentes del Cableado Estructurado:

A continuacin se detallan los elementos ms usuales en instalaciones de pequeo porte.

Keystone:
Se trata de un dispositivo modular de conexin monolnea, hembra, apto para
conectar conector RJ45, que permite su insercin en rosetas y frentes de patch
panels especiales mediante un sistema de encastre.Permite la colocacin de la
cantidad exacta de conexiones necesarias.

Roseta P/Keystone:

Se trata de una pieza plstica de soporte que se amura a la pared y permite

encastrar hasta 2 keystone, formando una roseta de hasta 2 bocas. No
incluye en keystone que se compra por separado.

Frente para Keystone o Faceplate:

Se trata de una pieza plstica plana de soporte que es tapa de una caja estndar de
electricidad embutida de 5x10 cm y permite encastrar hasta 2 keystone, formando un
conjunto de conexin de hasta 2bocas. No incluye los keystone que se compran por
separado. La boca que quede libre en caso que se desee colocar un solo keystone se
obtura con un inserto ciego que tambin se provee por separado.

Rosetas Integradas:

Usualmente de 2 bocas, aunque existe tambin la versin reducida de 1 boca.

Posee un circuito impreso que soporta conectores RJ45 y conectores IDC (Insulation
Desplacement Connector) de tipo 110 para conectar los cables UTP slidos con la
herramienta de impacto.

Se proveen usualmente con almohadilla autoadhesiva para fijar a la pared y/o perforacin para
tornillo.

Cable Utp Slido:

El cable UTP (Unshielded Twisted Pair) posee 4 pares bien trenzados entre si (paso mucho ms
torsionado que el Vaina Gris de la norma ENTeL 755), sin lmina de aluminio de blindaje, envuelto
dentro de una cubierta de PVC.

Existen tipos especiales (mucho ms caros) realizados en materiales especiales para instalaciones
que exigen normas estrictas de seguridad ante incendio.

Se presenta en cajas de 1000 ft (305 m) para su fcil manipulacin, no se enrosca, y viene marcado
con nmeros que representan la distancia en pies de cada tramo en forma correlativa, con lo que se
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Metrologa
puede saber la longitud utilizada y la distancia que aun queda disponible en la caja con solo registrar
estos nmeros y realizar una simple resta.

Patch Panel

Estn formados por un soporte, usualmente metlico y de medidas compatibles con rack de 19, que
sostiene placas de circuito impreso sobre la que se montan: de un lado los conectores RJ45 y del
otro los conectores IDC para block tipo 110.

Se proveen en capacidades de 12 a 96 puertos (mltiplos de 12) y se pueden apilar para formar

capacidades mayores.

Patch Cord

Estn construidos con cable UTP de 4 pares flexible terminado en un

conector 8P8C en cada punta de modo de permitir la conexin de los 4
pares en un conector RJ45.
A menudo se proveen de distintos colores y con un dispositivo plstico
que impide que se curven en la zona donde el cable se aplana al acometer al conector.

Es muy importante utilizar PC certificados puesto que el hacerlos en obra no garantiza en modo
alguno la certificacin a Nivel 5.

Conector 8P8C

Conector de 8 contactos, similar al conector americano RJ11 utilizado en telefona,

pero de ms capacidad. Posee contactos baados en oro.

Cable Utp Flexible

Igual al slido, pero sus hilos interiores estn constituidos por cables flexibles en lugar de alambres.

Herramientas:

Herramienta de Impacto:

Es la misma que se utiliza con block de tipo 110 de la ATT. Posee un

resorte que se puede graduar para dar distintas presiones de trabajo y sus
puntas pueden ser cambiadas para permitir la conexin de otros blocks,
tal como los 88 y S66 (Krone). En el caso del block 110, la herramienta es
de doble accin: inserta y corta el cable.

Herramienta de Crimpear:

Es muy similar a la crimpeadora de los conectores americanos RJ11 pero permite

conectores de mayor tamao (8 posiciones). Al igual que ella permite: cortar el cable,
pelarlo y apretar el conector para fijar los hilos flexibles del cable a los contactos.
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Cortador y Pelador de Cables:

Permite agilizar notablemente la tarea de pelado de vainas de los cables

UTP, tanto slidos como flexibles, as como el emparejado de los pares
internos del mismo.

No produce marcado de los cables, como es habitual cuando se utiliza el alicate o pinza de corte
normal.

Probador Rpido de Cableado:

Ideal para controlar los cableados (no para certificar) por parte del tcnico
instalador. De bajo costo y fcil manejo.
Permite detectar fcilmente: cables cortados o en cortocircuito, cables
corridos de posicin, piernas invertidas, etc.
Adems viene provisto de accesorios para controlar cable coaxial (BNC) y
Patch Cords (RJ45)

Recomendaciones para la realizacin de la verificacin.

A medida que se avanza en el proceso de conexin es conveniente ejecutar pruebas en

la red, con un probador rpido, verificar continuidad, cortocircuito, apareo y la correcta
identificacin de los cables.
Una vez finalizado el proceso de conexin y la identificacin del cableado, se debe ejecutar
la prueba de rendimiento (la performance) esto es lo comnmente llamado verificacin o
certificacin.
Estas mediciones se ejecutan con instrumentos especficos para este fin de diversas marcas
y procedencias.
Debido a lo preciso y costoso del instrumental es conveniente que esta tarea la ejecute
siempre la misma persona; adems con la experiencia podr diagnosticar con bastante
exactitud las causas de una eventual falla.
Estos equipos permiten elegir a voluntad el parmetro a medir (longitud, wire map, atenuacin,
impedancia, next, etc.) o ejecutar una prueba general (autotest) que ejecuta todas las
mediciones arrojando un resultado general de falla o aceptacin. Asimismo estos resultados
pueden grabarse en una memoria con identificacin de cliente, Nmero de puesto, nombre
del ejecutante y norma de medicin. Esta memoria almacena entre 100 o 500 resultados
segn la marca del equipo, no obstante se aconseja copiar diariamente esta memoria para
evitar la saturacin de la misma o el borrado accidental de los datos.
Para la tarea de medicin es muy til el uso de walkie talkies ya que debe variarse
sucesivamente la ubicacin del terminador o loop-back de puesto a puesto.
Finalmente, debido al tiempo que insume la medicin y a la disponibilidad relativa del
instrumento, la experiencia indica la conveniencia de realizar las mediciones en forma
ininterrumpida entre puesto y puesto sin detenerse en los resultados. Luego efectuar
las reparaciones que fuesen necesarias y posteriormente volver a probar estos puestos
fallados.

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Metrologa

Probador de continuidad para cableado telefnico.

Para la verificacin del rendimiento y el estado de las conexiones de una red telefnica se utilizan
diversos instrumentos, cada uno de los cuales cumple con funciones especficas, el siguiente cuadro
nos muestra algunos instrumentos caractersticos.

Equipos para verificar instalaciones telefnicas

Busca Pares.

El busca hilos es utilizado por tcnicos en todo el mundo. Permite identificar conductores individuales
o cables en mazos, en puntos de cruce de conexin o en extremos alejados. El generador de tonos
puede ser utilizado en cableados de par trenzado (telecom, datos,....), conductores individuales,
cables coaxiales, cables de CA no activos o simplemente cualquier otro cableado que se pueda
imaginar.

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Multiprueba.
Es un probador porttil para el mantenimiento y reparacin del bucle del suscriptor.

Caracteristicas Funcionales

Equipo de medida de reducido peso, pequeas dimensiones y bajo consumo.

Especialmente diseado para la realizacin de pruebas especficas y convencionales, tanto
sobre la lnea telefnica como sobre los terminales conectados a la misma.
Dispones de una conexin para microtelfono, pudiendo ser utilizado como terminal telefnico
porttil decdico o multifrecuencia.
Conexin a todo tipo de lnea de abonado.

Realiza las siguientes pruebas:

Reconocimiento de marcacin decdica y medida de sus parmetros.

Deteccin de tonos multifrecuencia.
Generacin de corriente de llamada.
Generacin de impulsos de cmputo (50Hz, 12KHz y 16KHz).
Simulacin de batera local para prueba de aparatos telefnicos.
Medida de los parmetros elctricos de la lnea y del aparato telefnico.

Gabinete de Pruebas para Telefona.

Permite a los tcnicos de telefona comprobar las condiciones de la lnea (faltas) sin la ayuda de
analizadores de prueba, ahorrando tiempo de trabajo en campo. Incorpora un indicador de aguja
para realizar las mediciones.

Caractersticas:

Resistencia de Aislamiento. Indica Faltas de Aislamiento y Derivaciones (estado-Tierra,

lnea abierta, lnea-corto, capacidad)
Marcado Tonos & Pulsos.
Altavoz (un sentido)
Llamada al suscriptor.
Rellamada del ltimo nmero
Funcin Descolgado y Flash
Funcin de monitor de Alta Impedancia
Interruptor de Mute.
Indicacin continua de la polaridad mediante LED.
Alimentacin desde la lnea con proteccin frente a voltajes elevados.

Localizador de Fallos en Pares.

Es un instrumento de precisin que de forma rpida y sencilla, permite localizar averas encables de
pares telefnicos.
Mediante la seleccin del tipo de cable (pares o cuadretes), y sus caractersticas de capacidad o
resistencia,el localizador indica la distancia a un fallo, cortocircuito o cruce.
El localizador, a diferencia de un ecmetro, puede localizar fallos en cables pupinizados, no tiene
zonas ciegas, y su rango de medida es de 0 m a 60 km, con 1 metro de resolucin

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DSP- Proteccin Servicios Digitales.

El telfono de pruebas est diseado para funcionar de forma segura en situaciones en las que el
cableado telefnico pueda transportar trfico digital, alimentacin de voltaje a electrnica remota o
voltajes peligrosos resultantes de condiciones de falta o mal uso del cable.
En modo OFF, al conectarse a un circuito, el terminal suena una alarma para avisar al usuario de la
presencia de voltajes superiores a 75V CC (nominal).

Estos voltajes estn normalmente presentes en circuitos que transportan servicios digitales. Si el
circuito est activo, el usuario puede seleccionar el modo MONITOR y escuchar el sonido para
determinar si el circuito est transportando servicios digitales sin interrumpir el trfico.

Seleccionando el modo TALK se parar la seal de alarma y cerrar el bucle del circuito sin daar el
equipo. Si la seal de alarma persiste, indica que el voltaje en la lnea es superior a 120V (nominal).
En este caso no se cerrar el bucle de la lnea evitando daar el telfono as como alertando al
usuario de la presencia de voltajes peligrosos.

Sonda Detectora de Seales Digitales.

Sonda de bajo costo para detectar seales digitales en pares de cobre indicando mediante una
alarma la presencia de trfico digital (seales RDSI, xDSL, PCM...), sin intervenir o afectar en dicho
trfico.

Los probadores no estn diseados para conectarse a entradas de telfonos activas, sistemas
telefnicos o equipos, incluidos dispositivos RDSI. La exposicin prolongada a las tensiones que
aplican estas interfaces puede daar el probador.

Conexin para pruebas de cableado

Se debe conectar un adaptador de asignacin de hilos o localizador de ID remoto al extremo del

cableado para verificar completamente la asignacin de hilos.

Modos de conexin

Conexin a un enlace de datos.

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Conexin a una topologa de bus

Conexin a una topologa de estrella.

Conexin a un cableado coaxial

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Inclinmetro.

Son dispositivos extremadamente sensibles, capaces de medir inclinacin horizontal y vertical. Todos
ellos funcionan como sistema servo de lazo cerrado. Algunas aplicaciones tpicas son: Pendiente
de carreteras, alineamiento de taladros/tneles, armamento, orientacin de satlites, control de
inclinacin en trenes y en general aplicaciones que requieren gran precisin. Se pueden clasificar
en:

Inclinmetros inerciales.

Sensores de tipo inercial, basados en un sistema de equilibrio de fuerzas que trabaja en lazo cerrado.
Muy baja sensibilidad a aceleraciones transversales.

Inclinmetros capacitivos.

Sensores de tipo capacitivo, para dar la lectura deben estar sin movimiento.

ServoInclinmetros.

Son dispositivos inerciales de lazo cerrado extremadamente sensibles que miden inclinacin vertical
y horizontal con muy alta resolucin. Generan una seal de salida de 5 V o 4-20 mA, proporcional al
rango de inclinacin. Responden a cambios de slo 0,1s de arco. Rangos disponibles: 1; 3; 14,5
y 90. Precisin hasta 0,02%. Histresis inferior a 0,0005% del rango. Respuestas en frecuencia de
0,5 a 40Hz segn modelos. Soportan choques de hasta 1500 g. Modelos disponibles para: propsito
general; 2 ejes; tamao reducido; de forma circular para instalar en taladros; para entornos agresivos
y rangos de temperatura ampliados.

Posicionador Global GPS.

El departamento de Defensa de los Estados Unidos de Amrica, ide el Sistema de Posicionamiento

Global o GPS: se basa en una constelacin de 21 satlites que orbitan la Tierra a gran altitud. Se les
puede considerar estrellas fabricadas por el hombre como sustituto de las estrellas tradicionalmente
utilizadas para la navegacin.

Los satlites se encuentran a una altura suficiente para evitar los problemas con que tropiezan los
sistemas con base en Tierra, y utilizan una tecnologa lo suficientemente precisa como para definir
posiciones exactas en cualquier lugar del mundo durante las 24 horas del da.

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 Metrologa
El GPS fue diseado por el Departamento de Defensa de los Estados Unidos de Amrica para
simplificar la navegacin de precisin.
El GPS se basa en hallar la distancia desde los satlites: estos actan como puntos de referencia
precisa.

Midiendo la distancia desde tres satlites podemos reducir a dos puntos en el espacio el lugar en
que podemos encontrarnos: cmo decidiremos cul de estos dos puntos es la verdadera posicin?.
Podemos hacer una suposicin. Generalmente uno de los dos puntos es una solucin absurda. El
punto incorrecto tal vez no estar cerca de la Tierra. O quiz estar dentro de la Tierra.

Si estamos seguros de nuestra altitud, como los estn los marinos (que saben que se encuentran al
nivel del mar), podemos eliminar una de las mediciones de satlite , una de las esferas en nuestro
dibujo puede ser sustituida por una esfera cuyo centro coincida con el de la Tierra.

Algunos receptores pueden conmutarse para que funcionen en esta modalidad 2d- con la cual el
clculo de una posicin puede ser ms rpido y ms preciso. Si quisiramos ser absolutamente
tcnicos la trigonometra nos dice que necesitamos las distancias de cuatro satlites para situarnos
sin ambigedad. Pero en la prctica podemos arreglarnos con solo tres si rechazamos las soluciones
absurdas.

Dado que GPS se basa e conocer la distancia a que nos encontremos de los satlites en el espacio,
necesitamos un mtodo para averiguar lo alejados que estamos de esos satlites.

El sistema GPS funciona midiendo el tiempo que tarda una seal de radio en llegar hasta nosotros
desde un satlite y calculando luego la distancia a partir de ese tiempo.

Las ondas de radio viajan a la velocidad de la luz 300 000 km por segundo. As, si podemos averiguar
exactamente cundo lo recibimos, sabremos cunto tard la seal en llegar hasta nosotros.

Nuestros relojes han de ser muy buenos respecto a cortos periodos de tiempo, pues la luz se mueve
con tremenda rapidez. De hecho, si un satlite estuviera directamente sobre nosotros el mensaje
radio solo tardara 6/100 de segundo en llegar a nosotros.

La mayora de los receptores pueden medir el tiempo con una precisin de nanosegundos, es decir,
de 0,0000000001 segundos.

La clave de la medicin del tiempo de transmisin de la seal radio consiste en averiguar exactamente
cuando parti la seal del satlite. Para lograrlo los diseadores del GPS tuvieron una idea: sincronizar
los satlites y los receptores de manera que generen el mismo cdigo exactamente a la misma hora.
Luego lo que hay que hacer, es recibir los cdigos desde un satlite y mirar retrospectivamente para
ver cunto hace que nuestro receptor gener el mismo cdigo. La diferencia de tiempo ser el tiempo
que tard en llegar hasta nosotros.

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El sistema GPS no utiliza nmeros: tanto los satlites como los receptores generan conjuntos de
cdigos digitales complejos. Estos cdigos se han hecho complicados a propsito, de forma que se
les pueda comparar fcilmente sin ambigedades. Los cdigos son tan complicados que su aspecto
es el de una larga serie de impulsos aleatorios.

Estos impulsos no son realmente aleatorios, sino que se trata de secuencias pseudo-aleatorias que
en verdad se repiten cada milisegundo. Por ello es que a menudo se las conoce por el nombre de
cdigo pseudo-aleatorio.

GPS diferencial, lo ltimo en precisin

El GPS es, con mucho, el sistema de navegacin global ms preciso que jams se haya diseado.
Pero incluso su increble precisin puede mejorase utilizando una tcnica llamada GPS diferencial.
Mediante esta tcnica, el GPS consigue precisiones de medicin mejores que un metro. Y esto est
proporcionando al GPS algunas aplicaciones sorprendentes.

GPS para la topografa:

Los topgrafos llevan ya algunos aos utilizando el GPS para calcular sus posiciones hasta el ltimo
centmetro. Estas mediciones ultra-precisas se basan generalmente en al menos quince minutos
de recopilacin de datos GPS en una localizacin estacionaria con un conocimiento preciso de la
coordenada del punto de referencia o mojn y en el uso de un complejo panorama de ordenador.

Un topgrafo sencillamente se desplaza a cada punto en el asentamiento que desea destacar y

pulsa un botn. El receptor GPS registra instantneamente la exacta localizacin de la estacin.

El secreto para conseguir precisiones como estas se basa en la idea de que si nosotros estacionamos
un receptor GPS en Tierra, en una localizacin conocida, se puede utilizar este para averiguar
exactamente que errores contienen los datos de los satlites. Acta como un punto de referencia
esttico.

Seleccin de un receptor GPS

El GPS ser pronto una utilidad bsica. La adquisicin del equipo correcto requiere un cuidadoso
anlisis de la forma en que se utilizar el receptor, que tipo de informacin necesitar del mismo y
qu le permitir su presupuesto.

Algunas de las cuestiones que deben considerarse: Necesita medir con precisin su velocidad,
como por ejemplo evaluar el comportamiento de un yate de regata? Es la economa ms importante
que la precisin? Es el consumo de energa un factor importante? Tendr que funcionar el receptor

118
 Metrologa
en condiciones altamente dinmicas, experimentando aceleraciones y altas velocidades?

Los dos grandes grupos de receptores son aquellos que pueden seguir simultneamente cuatro o
ms satlites y aquellos que conmutan secuencialmante de uno a otro satlite. Y dentro de cada
categora existe una cierta variedad de subespecies:

Receptores de seguimiento en secuencia. Para calcular con precisin, los receptores

GPS deben recibir informacin de al menos cuatro satlites. Los receptores de seguimiento
en secuencia emplean un solo canal que desplazan de un satlite al siguiente para reunir sus
datos. Tienen menos circuitos, as que son ms econmicos y consumen menos energa,
pero el seguimiento en secuencia puede interrumpir el posicionamiento y limitar su precisin
general.
Receptores de canal simple de escasa energa: Se han diseado con vistas a su
potabilidad y por ello se alimentan con pequeas pilas. Para limitar el consumo de energa
solo pueden tomar una lectura de posicin una o dos veces por minuto y se apagan entre
tanto. Para aplicaciones como posicionador personal para alpinistas o para la navegacin en
barcos pequeos sin batera constituyen el compromiso perfecto. Su desventaja reside en
su degradada precisin, la limitacin de su interfaz y su inhabilidad para medir la velocidad
con precisin
Receptores de un solo canal: Estos sistemas utilizan un solo canal para efectuar todas
las mediciones a los satlites. Pero, por el contrario que los anteriores, el receptor de canal
simple estndar no tiene su energa limitada y, por lo tanto, est activado continuamente.
Son un poco mas precisos y pueden medir la velocidad siempre que no haya variaciones de
rumbo o aceleraciones significativas. Puesto que su nico canal debe utilizarse para recibir
los mensajes de datos de los satlites, as como para realizar los clculos de distancia, no
pueden emplearse para el posicionamiento continuo.
Receptores multiplexores rpidos y de canal simple: Este diseo es similar al de los
lentos receptores de un solo canal y seguimiento en secuencia antes mencionados, pero
estos receptores pasan de un satlite a otro mucho ms rpidamente. Realizan realmente
mediciones de distancia mientras controlan tambin un mensaje de datos del satlite. Es
menos sensible a la imprecisin de reloj. Esta solucin requiere unos circuitos ms complejos,
por lo que acaban costando ms que un receptor de seguimiento en secuencia de dos
canales que es ms flexible y ms preciso.
Receptores de seguimiento en secuencia de dos canales: Al aadir un segundo canal se
incrementan significativamente sus posibilidades. Por una parte ello duplica inmediatamente
la razn seal y ruido inherente al sistema. Eso significa que puedo enlazar con seales
en condiciones ms adversas y enlazar con satlites mas prximos al horizonte. Puesto
que uno de los canales se dedica a controlar continuamente los datos de posicionamiento
mientras el otro se ocupa de la adquisicin del siguiente satlite, un receptor de dos canales
nunca tiene que interrumpir sus funciones de navegacin.
Receptores continuos: Son receptores que pueden controlar simultneamente cuatro o
ms satlites dando instantneamente los valores de posicin y velocidad. Esto resulta
valioso en aplicaciones altamente dinmicas o de gran precisin, por lo cual se utilizan a
menudo en tareas topogrficas y cientficas. En lugar de basarse en el clculo de cules son
los cuatro satlites mejor situados para la fijacin ms precisa, algunos de estos sistemas
siguen a todos los satlites a la vista. Naturalmente, los inconvenientes de estos tipos de
sistemas son su tamao, su coste y su consumo de energa.

119
Metrologa
2.5 Instrumentos de medicin hidrulicos, neumticos, trmicos y mecnicos.

Los instrumentos que se utilizan para medir presin son:

Manmetro. Es el nombre genrico de los instrumentos que miden presin. Generalmente se

usa para designar a los instrumentos que miden presin arriba de la presin atmosfrica.

Vacumetro. Es el instrumento que mide presin por abajo de la presin atmosfrica, ya sea
presin negativa o presin absoluta.

Barmetro. Es un instrumento que mide presin atmosfrica o baromtrica.

Manovacumetro. Son los instrumentos que pueden medir presin negativa (vaco) y
presin positiva (relativa o manomtrica).

Manmetro diferencial. Instrumento que se utiliza para medir la presin diferencial.

Termmetros, los cuales se clasifican en:

Termmetros de gas a volumen constante

Termmetros de resistencia de platino
Termopares
Termmetros de lquido en vidrio
Termmetros bimetlicos
Termistores
Pirmetros

Tacmetro
Torqumetro

2.6 Manejo de instrumentos de medicin hidrulicos, neumticos, trmicos y mecnicos.

Manmetro.

Los manmetros se clasifican por:

a) El tipo del elemento sensor elstico en:

Bourdn C
Bourdn helicoidal
Bourdn espiral
Diafragma
FueIle
Cpsula

b) Por la clase de exactitud, en las siguientes series:

Serie A 0,25 0,4 0,6 1 1,6 2,5 4

Serie B 0,2 0,5 1 2 5
120
 Metrologa
Tabla 1
Las especificaciones que deben satisfacer los manmetros estn determinadas en la norma oficial
mexicana PROY-NOM-013-SCFI-2002, y las cuales son:

Especificaciones

Alcance de medicin

Se deben elegir los lmites superiores del alcance de medicin de una de las siguientes series:

Serie A 110n 1,610n 2,510n 410n 610n

Unidades de
Serie B 110n 210n 510n
Presin
Donde n es un nmero entero positivo, negativo, o cero.

Condiciones estimadas de operacin

Las condiciones estimadas de operacin (temperatura ambiente, humedad del aire, contenido de
polvo, niveles de vibracin y golpe, propiedades fsicas y qumicas del fluido a medir, y otros) deben
ser indicados en la documentacin tcnica otorgada por el fabricante.

Error mximo permisible en la verificacin

1.- El error mximo permisible, incluyendo la histresis, es:

a) 0,8 A, para instrumentos nuevos o reparados.

b) A, para instrumentos en servicio.

En donde A es numricamente igual al ndice de la clase de exactitud (Tabla 1), expresado:

Como un porcentaje del lmite superior del alcance de medicin, para instrumentos con
escala unilateral.
Como un porcentaje del intervalo de medicin para los manovacumetros.

2.- Los instrumentos deben cumplir con los requerimientos del punto anterior bajo las siguientes
condiciones:

a) Los instrumentos se deben instalar en posicin normal;

b) La variacin de presin debe ser lenta y continua, para poder suprimir el efecto de la fuerza de
inercia;
c) La temperatura de los instrumentos y la del aire ambiente deben ser igual a 293,16 K (20C) con
una desviacin que no conduzca a una variacin de indicacin mayor a 1/5 del error mximo
permisible del instrumento.

Cuando el patrn ha sido calibrado a otra temperatura, es conveniente realizar la calibracin a la

temperatura de calibracin del patrn.

d) La humedad relativa no debe exceder de 80%;

e) Debe haber ausencia de vibraciones y golpes o, en caso de que se presenten, no deben alcanzar
121
Metrologa
un valor que provoque la oscilacin del ndice con una amplitud mayor a 1/10 de la longitud de la
divisin ms pequea de la escala;

f) Verificar que el extremo del acoplamiento del instrumento est en el mismo plano horizontal que
el instrumento patrn, si no se cumple con este requerimiento, se debe tomar en cuenta la presin
resultante de la columna del fluido manomtrico;

Nota: Para producir la presin en el momento de la verificacin se puede usar cualquier medio (gas
o lquido) en instrumentos que no presenten un cambio de indicacin mayor a 1/5 del error mximo
permisible, al cambiar de gas a lquido o viceversa.

3.- Si se ha verificado el instrumento bajo condiciones diferentes a las condiciones de referencia
especificadas en el punto 2, la verificacin del instrumento, de conformidad con los requerimientos
del punto 1, se lleva a cabo bajo estas condiciones nominales, y las condiciones de referencia
que no causen una variacin de indicacin que exceda 1/5 del error mximo permisible.

Variacin de indicacin bajo condiciones de operacin establecidas.

4.- La variacin de indicacin de los instrumentos, debido a variacin de temperatura, no debe
exceder de:

### (t2-t1); %

En donde:
t1 es la temperatura de referencia especificada en (2 c).
t2 es la temperatura ambiente del aire;
### es el coeficiente de expansin trmica especificado por el fabricante en porciento por cada
grado Celsius.

Nota: En caso de no contar con valores de los coeficientes se usar una correccin de 0,1% por
cada 3 K (3C) de diferencia de temperatura (### = 0,033 K-1).

5.- Bajo los efectos de vibraciones dentro de los lmites especificados en (2), la variacin de indicacin
y la amplitud de oscilacin del indicador no deben exceder 1/10 del error mximo permisible,
indicado en 3 e.

6.- Constancia de las indicaciones en servicio

La constancia de las cualidades tcnicas y metrolgicas de los instrumentos en servicio, deben

cumplir con 6.1, 6.2 y 6.3.

6.1 Los manmetros de presin y los manovacumetros deben soportar un exceso de presin:

a) Igual al lmite superior del alcance de medicin, durante seis horas.

b) Excediendo el lmite superior del alcance de medicin por un valor ###p durante 15 minutos como
se muestra en la siguiente tabla:

Lmite superior de alcance de medicin ###P como % de lmite superior del

MPa alcance de medicin
hasta 60, inclusive 15
de 60 a 1000 5
122
 Metrologa
Al terminar esta prueba y cuando haya pasado ms de una hora sin que el instrumento haya estado
sujeto a presin, se deber cumplir con los requisitos del error intrnseco.

6.2 Los instrumentos deben soportar una presin variable continua, con una frecuencia que no exceda
de 1 Hz entre los lmites de medicin por un total de ciclos como se indica en la siguiente tabla:

LMITES DE VARIACIN
L (MPa) NUM. DE CICLOS
DE PRESIN (0% L)
0,05 < L < 10 30-70 15 000
10,0 < L < 60 40-60 10 000
60,0 < L < 160 40-60 5 000
160,0 < L < 1000 40-60 1 000

6.3 Los instrumentos deben ser transportados en empaques que aseguren que sus caractersticas
metrolgicas se mantengan. Cuando es necesario verificar el efecto de condiciones de transporte,
los instrumentos empacados deben ser sometidos a:

a) Una temperatura de aire ambiente de 253 K (-20C) o en casos especiales 223 K (-50C) y 323 K
(+ 50C) durante seis horas en cada una de estas temperaturas.
b) Sometidos a una aceleracin de 30 m/s2 y una frecuencia de 80 a 120 golpes por minuto durante
dos horas.
Despus de realizar estas pruebas, los instrumentos deben cumplir con 1.

7.- Requisitos de los dispositivos indicadores.

La numeracin de la cartula y de la unidad marcada en ella debe dar directamente el valor de la

presin medida, sin tener que aplicar un factor de correccin.

7.1 Aguja indicadora

7.1.1 La punta de la aguja indicadora debe cubrir de 1/10 a 9/10 de la longitud de las lneas ms
cortas de la graduacin.

Nota: Este requisito no se aplica a instrumentos con la escala y aguja indicadora en el mismo plano
y aquellos que tengan una lectura de error que no exceda 1/5 del error mximo permisible.

7.1.2 En el punto de lectura, la punta de la aguja indicadora debe ser:

- Para instrumentos de clase de exactitud 1; 1,6; 2,5; y 4 en la forma de un tringulo issceles cuya
base no exceda el mximo espesor de la graduacin y cuyo ngulo pice no exceda de 60.
- Para instrumentos de exactitud de 0,25; 0,4 y 0,6 en forma de una hoja perpendicular al plano de la
escala, cuyo espesor no exceda a la graduacin ms delgada.

Notas: Otras formas estn autorizadas para la punta de la aguja indicadora, previendo que el error
de lectura no exceda 1/5 del error mximo permisible.

7.1.3 Los instrumentos pueden ser provistos con un dispositivo para ajustar las indicaciones, que
alteren la posicin de la aguja indicadora con relacin a la escala.

8.- Escala de presin

8.1 Se debe elegir la divisin de la escala de presin entre las series:

1 x 10n 2 x 10n 5 x 10n Unidades de Presin.
123
Metrologa
en donde n es un nmero entero positivo o negativo, o igual a cero, y debe estar cercano al valor del
error mximo permisible (vase 1.b.).

8.2 El espaciado de la escala no deber ser menor de 1 mm.

8.3 Para las escalas lineales el espaciado de la escala debe ser lo ms constante posible; la diferencia
del espaciado entre la divisin ms larga y la divisin ms corta de la escala no debe exceder 1/5 de
la longitud de la divisin ms corta.

8.4 El espesor de las marcas de la escala no debe exceder 1/5 de la longitud de la divisin mnima
de la escala.

8.5 La numeracin de la escala est sujeta a los requisitos especificados en las normas nacionales.

8.6 El instrumento puede tener signos complementarios o lneas de un espesor que no exceda lo
especificado en 8.4 para:

- Indicar los lmites normales del alcance de medicin;

- Tomar en cuenta la presin suplementaria creada por la columna del fluido manomtrico que est
transmitiendo la presin hacia el elemento sensor elstico;
- Permitir una lectura aproximada a distancia.

9.- Controles metrolgicos.

Estos instrumentos deben de obtener antes de su comercializacin:

a) Aprobacin de modelo o prototipo;
b) Verificacin inicial de los instrumentos nuevos o reparados;
c) Verificacin y calibracin peridica de los instrumentos en servicio.

La evaluacin del patrn para cada tipo de instrumento, producido por cada fabricante, se lleva
a cabo de acuerdo con las caractersticas metrolgicas del patrn, con todos los requisitos de la
Norma NOM-013-SCFI-2002 y con las de las normas de referencia. Se somete a los instrumentos,
de manera individual, a las verificaciones iniciales y peridicas. La eleccin de las caractersticas por
verificarse deben ser limitadas, y los mtodos de control deben ser lo ms sencillos posible; debern
ser suficientes para reconocer el estado satisfactorio del instrumento de medicin.

Termmetro

An cuando la temperatura es una de las siete magnitudes base del Sistema Internacional de
Unidades (SI), con la que tenemos ms experiencia cotidiana, ya que podemos percibir la diferencia
de temperaturas entre objetos, es una magnitud que resulta difcil de definir y entender. Todos
podemos hacer afirmaciones como que este objeto es ms caliente o fro que este otro, pero esta
afirmacin aparentemente simple puede tener dificultades, por ejemplo, podramos tener un bloque
de madera, un trozo de polietileno estirado y una varilla de cobre, todos ellos aproximadamente
a la temperatura ambiente, pero con ligeras diferencias de temperatura entre ellos, y tendramos
dificultades para afirmar cual de ellos est ms caliente o ms fro. Esto se debe fundamentalmente
a que la mano es un termmetro muy pobre.

Otro concepto muy relacionado a la temperatura y que frecuentemente se confunde con ella es el
Calor. Por experiencia, sabemos que hay substancias que requieren una mayor cantidad de energa
124
 Metrologa
que otras para elevar su temperatura, comprender porque es as es un proceso muy complicado.
An as, podemos partir de nuestra experiencia para hacer un pequeo nmero de afirmaciones
sobre el comportamiento trmico de la materia.

Entonces enunciamos las siguientes definiciones:

La Temperatura de una sustancia est determinada por la energa cintica media de sus molculas.
Se define a la temperatura de un cuerpo o sistema como aquella propiedad que determina cuando el
sistema se encuentra en equilibrio trmico con otros sistemas.

Calor: Es la forma de energa que intercambian dos cuerpos con diferentes temperaturas, puestos
en contacto trmico. Durante la transmisin de calor, un cuerpo puede variar su temperatura, o pasar
a otro estado fsico, o ambas cosas a la vez. El calor se transmite por: conduccin, conveccin y
radiacin.

Si la energa trmica fluye de un cuerpo a otro que lo toca, el primer cuerpo est a mayor temperatura
que el segundo. Esta afirmacin define una diferencia de temperatura.

El calor fluye del cuerpo A al cuerpo B.

Los dos slidos A y B tienen el mismo nmero y la misma clase de molculas, pero las molculas de
A tienen mayor energa cintica. La diferencia de temperatura proviene de la diferencia de energa
cintica promedio. El calor se transmite de izquierda a derecha cuando las molculas de A chocan
con las de B.

. La temperatura del cuerpo A es mayor que la del cuerpo B.

125
Metrologa
Aunque el material A es un gas con menos molculas que el slido B, est a temperatura ms alta
debido a que sus molculas tienen, en promedio, una mayor energa cintica. Cuando una molcula
gaseosa de gran energa pega en una de poca energa del slido, transmite calor al slido.

. El gas A, transmite calor al slido B

La llamada Ley Cero de la Termodinmica nos permite establecer las condiciones para medir
temperatura y establecer una Escala de Temperaturas.

Establecer una escala de temperaturas consiste en adoptar un conjunto de reglas para asignarles
un valor numrico a la temperatura de diferentes estados de equilibrio de un sistema de referencia
(Sistema C), al cual se le llama termmetro.

Entonces se asigna el mismo nmero para la temperatura de cualquier sistema que se encuentre en
equilibrio con el termmetro.

El 1 de enero de 1990 entr en vigor la Escala Internacional de Temperaturas de 1990 (ITS-90) y fue
la quinta escala de temperaturas que adopt el Comit Internacional de Pesas y Medidas (CIPM),
la primera de ellas fue la Escala normal de hidrgeno de 1887. La ITS-90 substituy a la IPTS-68 y
EPT-76. A continuacin damos un resumen de la ITS-90.

La escala internacional de temperatura de 1990 eit-90 se basa en:

126
 Metrologa
1) La asignacin de valores de la temperatura a 17 estados de equilibrio termodinmico (Puntos
Fijos) de 15 substancias puras.

2) La adopcin de Instrumentos Patrn calibrados a las temperaturas de los estados de equilibrio

indicados en el inciso anterior.

3) La definicin de Ecuaciones de Interpolacin que relacionan las indicaciones de los instrumentos

patrn con las temperaturas de la escala.

Para entender la estructura de la ITS-90, requerimos de comprender el comportamiento trmico de

la materia. Sabemos que la materia se puede encontrar en uno de cuatro estados posibles, a saber:
estado slido, estado lquido, estado gaseoso y estado de plasma. Cuando la materia cambia de un
estado a otro, decimos que ha cambiado de fase. Tomemos por ejemplo el agua, sabemos que si el
agua pura tiene una temperatura por debajo de los 0 oC, se encuentra en estado slido (hielo).

Si le transferimos energa (podemos colocarla en un recipiente sobre una estufa), ir aumentando

127
Metrologa
su temperatura, pero al llegar a los 0 oC, empezar a fundirse hasta que toda el agua pasa al
estado lquido, pero mientras dura la transicin de fase, su temperatura no variar, toda la energa
suministrada, se consumir en el cambio de fase, decimos que la substancia ha ganado energa
interna pero no aument su temperatura, es decir que las molculas ganaron energa potencial pero
no energa cintica, esta energa ganada se llama Calor Latente de Fusin.

Una vez que se ha alcanzado la fase lquida en su totalidad, se empieza a incrementar la temperatura
del agua hasta los 100 oC, temperatura a la que inicia una nueva transicin de fase, de la fase lquida
a la fase vapor, repitindose el proceso anterior, mientras coexistan las dos fases, no hay aumento
de temperatura, toda la energa se convierte en energa potencial de las molculas, aumenta la
energa interna, a esa energa ganada se le conoce como Calor Latente de Evaporacin.

128
 Metrologa

Utilizando esta propiedad de la materia, se construye la ITS-90, se fabrican 17 celdas de 15

substancias puras, se les lleva a temperaturas donde se manifiesta una transicin de fase y se
definen esas temperaturas. El punto de referencia ms importante es el Punto Triple del Agua, al cual
se le asigna una temperatura de 0,01 oC (273,16 K), este punto es donde coexisten las tres fase del
agua: la fase slida, la fase lquida y la fase gaseosa.

Tambin se definen los llamados instrumentos de interpolacin, que son los instrumentos con los que
se realizarn las mediciones, los cuales se presentan en la siguiente tabla:

Intervalos Instrumentos de Interpolacin

0,65 K a 5,0 K Relacin temperatura-presin de He
3 K a 24,5561 K Termmetro de Gas de He
13,8033 K a 961,78 C Termmetro de Resistencia de Platino
961,78 C a >>>> Ley de radiacin de Planck

Para la realizacin prctica de la medicin de temperatura se utilizan instrumentos de diversos

tipos, el mtodo de medicin consiste en utilizar una propiedad de los materiales que cambie con la
temperatura, a esta propiedad se le llama Propiedad Termomtrica, y a aprtir de su comportamiento
en funcin de la temperatura, le podemos asignar valores y utilizarlo como instrumento de medicin
de la temperatura, algunos de los ms usados se muestran en la siguiente tabla:

Termmetro Propiedad Termomtrica

Gas ideal a V cte. Presin
Gas ideal a P cte. Volumen
Lquido en vidrio Altura de la columna de lquido
Bimetlico Diferencia de expansin de dos slidos
Alambre de Pt Resistencia elctrica
Termopar Fuerza electromotriz
Paramagntico Susceptibilidad
Radiacin de cuerpo negro
Radiancia espectral
(Pirmetro ptico)

129
Metrologa
Termmetros de Resistencia de Platino.

Estn constituidos por una resistencia fabricada de Platino de alta pureza, estos resistores tienen
la caracterstica de que su valor cambia cuando cambia la temperatura, es decir que su propiedad
termomtrica es la resistencia elctrica, por lo tanto, siempre se conectan estos termmetros a un
multmetro o a un puente de resistencias y a travs de las ecuaciones de interpolacin, asignar un
valor de temperatura a la resistencia medida.

Los termmetros de resistencia de Platino se utilizan en una gran variedad de aplicaciones en las
que se requieren altas exactitudes en la medicin de temperatura.

En el mercado existen multmetros digitales que utilizan como sensor una resistencia de Platino, e
internamente hacen el clculo de la temperatura a travs de la resistencia medida y en la pantalla
nos dan un valor de temperatura.

Figura. Termmetro de Resistencia de Platino

Si se tiene un multmetro, ste hace circular una corriente de unos cuantos miliampere a travs de la
resistencia de Platino, se mide la diferencia de potencial o voltaje a travs de la resistencia, y utilizando
la ley de Ohm, se calcula el valor de la resistencia a la temperatura que se est midiendo.

Si se utiliza un puente de resistencia, este hace circular una corriente de unos cuantos miliampere
a travs de la resistencia de Platino y compara su valor con una resistencia interna de valor bien
determinado (tpicamente la resistencia interna es de 100 ), en la pantalla nos muestra el cociente
de la resistencia de Platino entre la resistencia interna, y a travs de las ecuaciones de interpolacin
de la EIT-90 podemos calcular el valor de la temperatura.

Los Termmetros de Resistencia de Platino se pueden clasificar en:

- Termmetros de resistencia de platino criognicos (Cpsula).

Intervalo de Operacin: 13,8 K a 273, 16 K

Exactitud: 1 mK
Resistencia Nominal: R(0,01 C) = 25 Ohms
Sensibilidad R/T = 0,1 Ohm/C
Descripcin: El sensor se encapsula en un tubo de platino y se usa He como gas
de llenado. Se emplean a inmersin total.

- Termmetros de resistencia de platino de tallo largo.

Intervalo de Operacin: 84 K a 660 C

Exactitud: 1 mK
130
 Metrologa
Descripcion: Alambre de 0,07 mm de dimetro.
Soporte: mica, cuarzo y zafiro.
El sensor se encapsula en tubos de slica, acero o inconel con aire seco en su
interior.
Funda: Cuarzo, inconel.

- Termmetros de resistencia de platino para altas temperaturas.

Intervalo de Operacin: 0 C a 962 C

Resistencia nominal:
R(0,01 C) = 2,5 Ohm
Sensibilidad R/T = 0,01 Ohm/C
R(0,01 C) = 0,25 Ohm
Sensibilidad R/T = 0,001 Ohm/C

Exactitud: 1 mK
Problemas en altas temperaturas:
Limpieza del medio
Contaminacin por metales pesados
Fugas elctricas

- Termmetros de resistencia de Platino Industriales (TRPI)

Intervalo de Operacin: 13,8 K a 962 C

Tolerancias: 0,1 C a 2 C
Exactitudes Nominales: 25 mK a 10 mK
Estabilidad (En ciclos trmicos):
-200 C a 230C diferencias de 15 y 50 mK en el Punto Triple del Agua.
-200 C a 600C diferencias hasta de 0,6 K en el Punto Triple del Agua.

Termopares.

El intervalo de medicin de temperatura para los termopares es muy amplio. Los termopares
siguen siendo uno de los principales instrumentos para medir la temperatura en diversas ramas de
la industria, sobre todo aquellas que requieren de la medicin de altas temperaturas, tales como
la industria siderrgica, la industria petroqumica, etc. Debido a los avances en la electrnica, la
termometra de resistencia de Platino ha ido superando en su uso a la termometra de termopares,
ya que el principio de operacin de estos instrumentos hace que las mediciones con termmetros de
resistencia de Platino sean cada vez ms extensas.

El principio de operacin de un termopar es un tanto complicado, y por lo tanto daremos una

descripcin simplificada. Si unimos dos alambres de distintos materiales para formar un circuito
cerrado, es decir, unimos los dos alambres por sus extremos y cada termounin la sumergimos en
medios a diferentes temperaturas, entonces aparecer un fuerza electromotriz (FEM) en el circuito,
por lo tanto podremos medir ese pequeo voltaje. La intensidad de la FEM depender del gradiente
de temperaturas (la diferencia de temperaturas) entre las termouniones, entonces, si tenemos un
gradiente grande, habr una FEM grande, si el gradiente es pequeo, habr una FEM pequea. Este
es conocido como el Efecto Seebeck.

Por lo tanto, un termopar se puede utilizar como termmetro.

131
Metrologa

Figura. Representacin de un Termopar

Leyes Prcticas de los Termopares

I. Ley de Circuitos Homogneos. No habr variacin de temperatura que produzca un voltaje neto
en un circuito homogneo. Los cambios en el rea de la seccin transversal y en la distribucin de
temperatura no tienen efecto. Cualquier voltaje que aparezca, como resultado de la variacin de
temperatura en un alambre que se supuso homogneo, es evidencia de que en realidad el alambre
es inhomogneo.

II. Ley de Conductores Intermedios a Temperatura Constante. Esta ley fundamental establece
que no importa cuantos conductores diferentes estn en contacto, no aparecer un voltaje neto si
la temperatura de todas las uniones es la misma. Esto es una consecuencia de la segunda ley de
la Termodinmica, ya que, si tal potencial existiera, podra extraerse trabajo sin una diferencia de
temperatura.

132
 Metrologa
III. Ley de Temperaturas Sucesivas. Esta ley fundamental establece que el voltaje Seebeck desde
una temperatura menor a una temperatura superior es igual a la suma del voltaje Seebeck desde una
temperatura menor a cualquier temperatura intermedia y el voltaje Seebeck desde esa temperatura
intermedia a la temperatura superior.

Esta es una ley muy importante porque puede utilizarse para compensar cambios en los potenciales
en las juntas de referencia.

Funcionamiento de un Termopar. Para medir la temperatura con un termopar, requerimos que una
de las uniones se introduzca en el medio al cual se le pretende medir su temperatura. La otra unin
debe sumergirse en un bao cuya temperatura ser la temperatura de referencia. Por convencin,
la temperatura de referencia debe ser la del hielo fundente, es decir 0 oC. En realidad, en el hielo se
sumergen dos uniones, ya que a uno de los alambres se le debe conectar cables de extensin para
poder medir la FEM.

En el mercado existen multmetros digitales que compensan de manera automtica la temperatura de

referencia, es decir, el multmetro tiene un dispositivo que mide la temperatura ambiente y compensa
el valor de esa temperatura con el valor de 0 oC. Esto hace que no se requiera preparar un bao de
hielo para utilizar termopares, aunque se pierde exactitud en la medicin.
133
Metrologa
En el mercado existen diversos tipos de termopares estndar y se identifican por letras y por cdigo
de colores, en la tabla se muestran los tipos de termopares que se utilizan ms comnmente en la
industria.

Letra Alambre positivo Alambre negativo

B Pt70Rh30 Pt94Rh6

E Ni90Cr10 Ni45Cu55

J Fe Ni45Cu55

K Ni90Cr10 Ni95Mn2Al2Si1

N Ni84,5Cr14,2Si1,4 Ni95,5Si4,5Mg0,1

R Pt87Rh13 Pt

S Pt90Rh10 Pt

T Cu Ni45Cu55

Termmetros de Lquido en Vidrio.

Los Termmetros de Lquido en Vidrio fueron uno de los primeros tipos de termmetros que se
conocieron y su uso ha dominado las mediciones de temperatura por casi 200 aos. An cuando en
la actualidad se han desarrollado diversos tipos de termmetros, stos an siguen vigentes y son de
gran utilidad en la industria.

Cubren un amplio intervalo de temperatura (-200 a 550 oC) son relativamente baratos y se distinguen
de otros tipos de termmetros por no requerir de instrumentos adicionales para la medicin de la
temperatura. El lquido comnmente usado para este tipo de termmetro es el mercurio.

El principio de operacin de un termmetro de lquido en vidrio es muy simple, consiste en que el

lquido se dilata o contrae cuando la temperatura cambia, entonces, si se encierra en un capilar muy
delgado, slo bastar considerar el cambio en la longitud de la columna y se puede despreciar el
cambio en el rea transversal.
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26

Descripcin del termmetro:

Bulbo: Parte ms importante del termmetro porque acta como sensor trmico y contiene la mayor
parte del lquido termomtrico.
134
 Metrologa
Vstago: Capilar de vidrio en donde se encuentra grabada la escala y por lo tanto permite observar
los cambios producidos en el volumen del lquido al variar la temperatura.

Lquido termomtrico: El lquido comnmente utilizado es el mercurio, ste cubre del intervalo de
-35 a 550 oC.

Para temperaturas ms bajas se utilizan lquidos orgnicos con los que se alcanzan temperaturas
hasta -200 oC.

Escala: Contiene la graduacin que nos permitir saber tanto la temperatura que estamos midiendo
como el intervalo total en el que se debe usar el termmetro. Algunos termmetros tienen escala
principal y auxiliar.

Cmara de expansin: Es una ampliacin al final del capilar y sirve para proteger al termmetro de
un sobrecalentamiento, la forma de esta cmara permite que el lquido resbale y no quede atrapado
en ella.

Cmara de contraccin: Es una ampliacin en el capilar y sirve para hacer ms pequea la longitud
del termmetro evitando as que todo el lquido se contraiga en el bulbo.

Los termmetros se pueden clasificar por la forma en que se usan para medir:

a) Inmersin Parcial. El termmetro slo se introduce en el medio hasta la lnea de inmersin.

b) Inmersin Total. El termmetro se introduce en el medio hasta que el menisco quede al ras del
fluido.

c) Inmersin completa. El termmetro se sumerge completamente en el medio.

135
Metrologa

Propiedades de los Lquidos Termomtricos. Los lquidos termomtricos son substancias cuyas
propiedades fsicas y qumicas son adecuadas para usarse en los termmetros de lquido en vidrio,
es decir, que el lquido posee las siguientes caractersticas:
Cubra un amplio intervalo de temperatura.
Coeficiente de expansin diferencial sea lineal.
Opaco.
Qumicamente estable
Que no se a txico
Que no moje las paredes del capilar

Los lquidos termomtricos ms comunes son:

Coeficiente de
Intervalo aproximado
Lquido expansin aparente (C
de temperatura (C)
-1
)
Mercurio 0,00016 -35 a 550
Etanol 0,00104 -80 a 60
Tolueno 0,00103 -80 a 100
Pentanol 0,00145 -200 a 30
Usos Cuidados y Advertencias: Debido a que los termmetros de lquido en vidrio son instrumentos
muy frgiles, se deben seguir ciertos cuidados, tanto para su uso como para su traslado:

Para el traslado envolverlos en un material blando con el fin de amortiguar los golpes, evitando
tambin que se separe la columna o se formen burbujas en el bulbo.

Mantenerse en posicin vertical para evitar la separacin de la columna principal.

Esperar un tiempo llamado de respuesta de 10 a 15 minutos, es decir dar tiempo a que el

termmetro llegue al equilibrio trmico con el medio.
Los termmetros cuyo lquido termomtrico sea orgnico no deben ser expuestos a la radiacin
solar, para evitar cambios en las propiedades fsico-qumicas del lquido.

Si el lquido termomtrico es mercurio:

En el caso de ruptura, el mercurio debe ser recogido y depositado en una campana de extraccin

136
 Metrologa
para evitar la contaminacin del ambiente por los vapores txicos as como tambin los restos del
termmetro.

No someterlo a sobrecalentamiento porque ste provocar un dao irreversible al lquido

termomtrico y aumentar la presin de tal forma que se rompa el termmetro.

Antes de hacer la calibracin de un termmetro o antes de usarlo por primera vez, es necesario
hacerle una inspeccin visual con un microscopio o lupa con un aumento suficiente para verificar si
el termmetro est en ptimas condiciones para ser utilizado y no presenta efectos de:

Columna separada
Burbujas de aire en el bulbo
Presencia de un material extrao en el capilar
Graduacin defectuosa
Oxidacin de lquido termomtrico
Deformacin del capilar
Lquido presente en la cmara de contraccin
Gotas de lquido termomtrico adheridas en las paredes del capilar.

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1.Columna separada 2. Gotas de lquido en el capilar 3. Oxidacin

La temperatura del acero al rojo se puede medir mediante un pirmetro de radiacin (el instrumento
cilndrico con cables, que vemos a la derecha. Se enfoca la radiacin trmica en un par trmico,
donde se genera una corriente elctrica que se registra en un ampermetro graduado para medir en
l directamente las temperaturas.

Pirmetros.

Un pirmetro en un instrumento utilizado para medir, por medios elctricos, elevadas temperaturas
por encima del alcance de los termmetros de mercurio. Este trmino abarca a los pirmetros pticos,
de radiacin, de resistencia y termoelctricos.

Nos vamos a centrar en los pirmetros de radiacin y en los pirmetros pticos.

137
Metrologa
Los pirmetros de radiacin se fundan en la ley de Stefan - Boltzman y se destinan a medir elevadas
temperaturas, por encima de 1600 C mientras que los pirmetros pticos se fundan en la ley de
distribucin de la radiacin trmica de Wien y con ellos se han definido puntos por encima de 1063
C en la Escala Internacional de Temperaturas.

Las medidas piromtricas, exactas y cmodas, se amplan cada vez ms, incluso para temperaturas
relativamente bajas (del orden de 800 C)

La temperatura del acero al rojo se puede medir

mediante un pirmetro de radiacin (el instrumento
cilndrico con cables, que vemos a la derecha. Se
enfoca la radiacin trmica en un par trmico,
donde se genera una corriente elctrica que se
registra en un ampermetro graduado para medir
en l directamente las temperaturas.

Pirmetros de Radiacin
Los pirmetros de radiacin se fundamentan en la ley de Stefan - Boltzman que dice que la energa
radiante emitida por la superficie de un cuerpo negro aumenta proporcionalmente a la cuarta
potencia de la temperatura absoluta del cuerpo, es decir
W = T4
donde
W (potencia emitida) es el flujo radiante por unidad de rea,

es la constante de Stefan - Boltzman (cuyo valor es 5.67 10-8 W / m2 K4) y

T es la temperatura en Kelvin
Si el cuerpo radiante de rea A est dentro de un recinto cerrado que est a la temperatura To, su
prdida neta de energa por segundo, por radiacin est dada por:
U = A (T4 - To4)
La ley de Stefan fue establecida primeramente en forma experimental por Stefan en 1879; Boltzman
proporcion su demostracin termodinmica en 1884.

Grfico de la energa radiante de un cuerpo a varias temperaturas en

funcin de la longitud de onda (12 micras para la lente de fluoruro de
calcio). En ordenadas se representa el porcentaje de energa radiante y
en abcisas la longitud de onda en micras.

138
 Metrologa
Desde el punto de vista de la medicin de temperaturas industriales, las longitudes de onda trmicas
abarcan desde las 0.1 micras para las radiaciones ultravioletas, hasta las 12 micras para las
radiaciones infrarrojas. La radiacin visible ocupa un intervalo entre la longitud de onda de 0.45
micras para el valor violeta, hasta las 0.70 micras para el rojo.

Estructura de los Pirmetros de Radiacin

Los pirmetros de radiacin para uso industrial, fueron introducidos hacia 1902 y desde entonces se
han construido de diversas formas. El medio de enfocar la radiacin que le llega puede ser una lente o
un espejo cncavo; el instrumento suele ser de foco fijo o ajustable en el foco, y el elemento sensible
puede ser un simple par termoelctrico en aire o en bulbo de vaco o una pila termoelctrica de unin
mltiple en aire. La fuerza electromotriz se mide con un milivoltmetro o con un potencimetro, con
carcter indicador, indicador y registrador o indicador, registrador y regulador.

El espejo cncavo es a veces preferido como medio para enfocar por dos razones:

1) la imagen de la fuente se enfoca igualmente bien en el receptor para todas las longitudes
de onda, puesto que el espejo no produce aberracin cromtica, en tanto que la lente puede
dar una imagen neta para una sola longitud de onda.

2) las lentes de vidrio o de slice vtrea absorben completamente una parte considerable de
la radiacin de largas longitudes de onda. La radiacin reflejada por el espejo difiere poco en
longitud de onda media de la que en l incide.

Tipo Espejo
En la figura siguiente se presenta esquemticamente los rangos pticos de un pirmetro de radiacin
moderno del tipo de espejo. La radiacin entra, desde una fuente, a travs de una ventana A de slice
vtrea, es reflejada por el espejo esfrico B y llevada a un foco sobre el diafragma J, en el centro del
cual hay una abertura C.

Pirmetro de radiacin

La radiacin que pasa a travs de C es

reflejada por el espejo esfrico D hacia el
receptor E, donde se forma una imagen
de C. La superficie de J se blanquea
ligeramente con xido de magnesio para
que refleje difusamente suficiente luz que
haga visible la imagen de la fuente cuando
se mira a travs de una lente H colocada
detrs de B. El instrumento es orientado por
el observador de manera que la imagen de
la porcin de la fuente que ha de ser mirada,
cubra la abertura C. Dado que B no produce
ninguna aberracin cromtica y muy poca
aberracin esfrica, la imagen de la fuente, colocada a la distancia para la cual est enfocado el
espejo, es muy neta y puede hacerse que una porcin muy definida de la imagen cubra C.

139
Metrologa
La relacin de la distancia de la fuente al dimetro requerido por la fuente (factor distancia) es
aproximadamente de 24 a 1 para distancias mayores de 24 pulgadas. En 24 pulgadas, el dimetro
de la fuente debe ser por lo menos de 1 pulgada; en 48 pulgadas, de 2 pulgadas, etctera

Para distancias ms cortas de la fuente, el factor distancia es ms largo.

Para distancias mayores de 20 pulgadas, el instrumento puede emplearse como de foco universal
si est debidamente enfocado y graduado para una distancia de 24 pulgadas.

Un obturador F ajustable delante de la ventana A sirve para regular el tamao de la abertura que deja
osar la radiacin de manera que la fuerza electromotriz utilizada de la pila termoelctrica se ajuste
estrechamente a una temperatura de la tabla de temperaturas y f.e.m.

Diafragmas de entrada fijos proporcionan el ajuste del intervalo del pirmetro en anchos lmites.
El extremo superior del intervalo puede ser de 1000 a 1800 C, e incluso superior a 1800 C, si se
necesita, para un mximo de f.e.m. de 20 milivoltios.

La escala no es lineal y sigue aproximadamente la ley de la cuarta potencia en la relacin entre la

temperatura y la f.e.m.
Dado que el extremo inferior de la escala est comprimido, una f.e.m. menor de 1 milivoltio en una
amplitud de 20 milivoltios no es til en la medida de temperaturas.

La escala que termina en 1000 C comienza en 450 C y la que termina en 1800 C comienza en 825
C.
En la mitad superior de la amplitud se descubren fcilmente cambios de temperatura de la fuente del
orden de 0.1 % del valor medido.

El tiempo requerido para conseguir el equilibrio despus de un cambio grande y rpido de temperatura
de la fuente depende de la capacidad calorfica del receptor y de la rapidez con la que disipa el calor.
Este tiempo de respuesta en el instrumento que hemos descrito es de 1 a 10 segundos, segn el
tamao del receptor.

Tipo Lente

Este pirmetro est formado por una lente de pyrex, slice o fluoruro de calcio que concentra la
radiacin del objeto caliente en una pila termoelctrica formada por varios termopares de Pt - Pt Rd
de pequeas dimensiones y montados en serie.

La radiacin est enfocada incidiendo directamente en las uniones caliente de los termopares. La
f.e.m. que proporciona la pila termoelctrica depende de la diferencia de temperaturas entre la unin
caliente (radiacin procedente del objeto enfocado) y la unin fro. Esta ltima coincide con la de
la caja del pirmetro, es decir, con la temperatura ambiente. La compensacin de este se lleva a
cabo mediante una resistencia de nquel conectada en paralelo con los bornes de conexin del
pirmetro.

La compensacin descrita se utiliza para temperaturas ambientales mximas de 120 C. A mayores

temperaturas se emplean dispositivos de refrigeracin por aire o por agua que disminuyen la
temperatura de la caja en unos 10 a 40 C por debajo de la temperatura ambiente.

En la medida de bajas temperaturas la compensacin se efecta utilizando adems una resistencia

termosttica adicional que mantiene constante la temperatura de la caja en unos 50 C, valor que
140
 Metrologa
es un poco ms alto que la temperatura ambiente que pueda encontrarse y lo suficientemente bajo
como para reducir apreciablemente la diferencia de temperatura til. El pirmetro puede apuntar al
objeto bien directamente, bien a travs de un tubo de mira abierto (se impide la llegada de radiacin
de otras fuentes extraas) o cerrado (medida de temperatura en baos de sales para tratamientos
trmicos, hornos)

Los tubos pueden ser metlicos o cermicos. Los primeros son de acero inoxidable o aleaciones
metlicas resistentes al calor y a la corrosin y se emplean temperaturas que no superan generalmente
los 1100 C.

Permiten una respuesta ms rpida a los cambios de temperatura que los tubos cermicos. Los
tubos cermicos se utilizan hasta 1650 C.

En las siguientes tablas se pueden ver las caractersticas de estos tubos

Aleacin Composicin qumica (%) Aplicaciones

Ni Cr Fe Ti Si Al+Ni
para atmsferas carburantes, gases de combustin,
Inconel 600 76 17 7 nitruracin, carbo-nitruracin, amonaco disociado,
baos de sales de temple y cementacin
igual al anterior, no fragilizndose por el hidrgeno a
Nimonic 75 76 20 4 0.1
alta temperatura
Incoloy 800 32 20 resto 0.6 parecidas al Inconel, pero menos eficaz
Incoloy D.S. 38 20 resto 2.5 igual que el anterior
Aleaciones resistentes a la corrosin a alta temperatura y a sales fundidas

Temperatura
Material Composicin Observaciones
mxima (C)
cuarzo slice fundida 1260 resistencia excelente al choque trmico
proteccin secundaria para tubos
firebick 1450
Sillramic
slice slice 1600 en crisoles para vidrio
resistencia al choque trmico
sillramic slice-aluminio 1650
resistencia mecnica dbil
proteccin secundaria de choque
mullite slice-aluminio 1650 mecnico y trmico. De mayor dimetro
que el anterior
aluminio de alta resistencia al choque mecnico y
99 % aluminio puro 1870
pureza trmico
resistencia excelente al choque trmico
xido de berilio xido de berilio 2200
resistencia dbil al choque mecnico
resistencia excelente a los sulfuros
tubos metlicos
cromo-aluminio 1425 buena resistencia al choque trmico y
cermicos
mecnico
Tubos cermicos

La relacin entre la f.e.m. generada y la temperatura del cuerpo es independiente de la distancia

entre el cuerpo y la lente (excluyendo la presencia de gases o vapores que absorban energa)
siempre que la imagen cubra totalmente la unin caliente de la pila termoelctrica.

El fabricante normaliza la relacin entre las dimensiones del objeto y su distancia a la lente, para
garantizar unas buenas condiciones de lectura. De este modo existen pirmetros de radiacin de
ngulo estrecho (factor de distancia 20:1) y de ngulo ancho (factor de distancia 7:1)

141
Metrologa
Pirmetros de radiacin de ngulo estrecho
(a) y de ngulo ancho (b)

Un problema de gran importancia es la seleccin del

material de la lente que debe transmitir la mxima energa
compatible con la gama de radiaciones emitida.

Las lentes de Pyrex se utilizan en el campo de temperaturas

de 850 C a 1750 C,

La lente de slice fundida en el intervalo de 450 C a 1250 C y

la lente de fluoruro de calcio para temperaturas inferiores.

En la figura de distribucin de energa radiante (vista

anteriormente) puede verse que la radiacin visible presenta
el rea entre 0.4 y 0.75 micras, que las lentes de pyrex permiten el paso de ondas de 0.3 a 2.7 micras,
que las de slice fundida dejan pasar ondas de 0.3 a 3.5 micras; las llamas no luminosas irradian y
absorben energa en una banda ancha de 2.4 a 3.2 micras debido a la presencia de CO2 y vapor
de agua. De este modo, el empleo de la lente de pyrex elimina prcticamente todas las longitudes
de onda correspondientes a la energa irradiada por el CO2 y vapor de agua y por consiguiente la
medida de la temperatura no viene influida por la presencia de llamas no luminosas. Sin embargo, un
pirmetro con lente de slice que deja pasar ondas entre 0.3 y 3.8 micras es sensible a la radiacin
de la llama no luminosa si sta interfiere en la lnea de mira del instrumento. Asimismo, un pirmetro
especial constituido por una lente de fluoruro de calcio y con un ngulo de enfoque ancho para
captar la mayor cantidad posible de energa (que a bajas temperaturas es muy dbil) permite medir
temperaturas muy bajas de 50 C a 200 C.

Usos

El pirmetro de radiacin se puede recomendar en lugar del termoelctrico en los casos siguientes:

1. donde un par termoelctrico sera envenenado por la atmsfera de horno

2. para la medida de temperaturas de superficies
3. para medir temperaturas de objetos que se muevan
4. para medir temperaturas superiores a la amplitud de los pares termoelctricos formados
por metales comunes
5. donde las condiciones mecnicas, tales como vibraciones o choques acorten la vida de
un par termoelctrico caliente
6. cuando se requiere gran velocidad de respuesta a los cambios de temperatura.

Este pirmetro reemplaza al pirmetro ptico cuando se desea registrar y vigilar las temperaturas
superiores a 1600 C. Esta sustitucin requiere que la fuente sea lo suficientemente grande para
llenar el campo del pirmetro de radiacin.

Un ejemplo interesante de la termometra basada en la radiacin del cuerpo negro fue

descubierto por A. Penzias y R.W. Wilson en 1965. Utilizando un radiotelescopio y operando
en el intervalo de longitudes de ondas centimtricas detectaron una radiacin de fondo que
parece inundar uniformemente el Universo y cuyas caractersticas espectrales coinciden
con las correspondientes a un cuerpo negro a la temperatura de unos 3 K (radiacin 3 K del
universo). Por este motivo Penzias y Wilson recibieron el Premio Nobel de Fsica de 1978.
142
 Metrologa

Diagrama esquemtico de un Diagrama de un pirmetro de radiacin visible

pirmetro de radiacin total (Fery)

Pirmetros pticos

Se basan en la ley de distribucin de la radiacin trmica de Wien. m = A / T, donde A = 0.2897 si

m viene en cm.

La longitud de onda correspondiente al mximo de potencia irradiada en forma de radiaciones

comprendidas en un intervalo infinitamente pequeo de longitudes de onda es inversamente
proporcional a la temperatura del cuerpo negro.

En la medicin de temperaturas con estos pirmetros hacemos uso de una caracterstica de la

radiacin trmica: el brillo. El brillo de la radiacin en una banda muy estrecha de longitudes de onda
emitidas por una fuente, cuya temperatura ha de medirse, es confrontado visualmente con el brillo,
en la misma banda, de una fuente calibrada.

Si la fuente es un radiador perfecto, un llamado cuerpo negro, existe una relacin entre el brillo J
de la fuente en esta banda estrecha, la longitud landa de la onda efectiva media de esta banda
y la temperatura absoluta T de la fuente, la cual se expresa muy aproximadamente por la ley de
distribucin de la radiacin trmica de Wien:

JC-5 exp [C2/ T]

La modificacin de Planck de esta ley
JC1 -5 exp [(C2/ T) - 1]

es exacta. En estas expresiones C1 y C2 son constantes fsicas que pueden ser determinadas
experimentalmente por varios mtodos.

La ley de Wien es suficientemente exacta para las longitudes de onda visibles hasta por lo menos
1800 C y es matemticamente de manejo ms cmodo que la ley de Planck.

143
Metrologa

Estructura de los Pirmetros pticos

El pirmetro ptico empleado en la

determinacin de altas temperaturas tales
como las temperaturas de fusin del platino,
del molibdeno o del tungsteno, es del tipo
de filamento cuya imagen desaparece.

Un telescopio es enfocado sobre el objeto incandescente cuya temperatura se va a medir. El filamento

de tungsteno de una lmpara de alto vaco est situado en el plano focal del objetivo del telescopio. El
ocular es enfocado sobre este plano, e incluye un filtro de vidrio rojo que slo transmite una estrecha
banda de longitudes de onda visible centrada en O.65 micras. El filamento de tungsteno es calentado
por la corriente de una batera, corriente regulada por un restato y medida, preferiblemente, por
un mtodo potenciomtrico. Para hacer una medicin, las imgenes superpuestas de la fuente y del
filamento son confrontadas en brillo ajustando la corriente del filamento. Cuando el brillo es igual,
el filamento desaparece contra el fondo de la imagen de la fuente. El filamento aparece como linea
oscura o brillante, segn que sea menos brillante o ms brillante que la imagen de la fuente. El ojo es
muy sensible a la diferencia en brillo, y dado que la brillantez de un objeto aumenta proporcionalmente
al mltiplo 10-20 de su temperatura absoluta, un error de 1% en la confrontacin del brillo supone
solamente un error de 0.05 a O.1% en la temperatura.

Cuando se ha conseguido la desaparicin del filamento, se lee la corriente, o bien, si la escala de

corrientes est graduada en temperaturas, se lee esta directamente.

La figura siguiente representa un pirmetro ptico moderno muy usado en el laboratorio y en trabajo
industrial. Este instrumento est graduado por la observacin de la corriente requerida para conseguir
la desaparicin cuando la fuente es un cuerpo negro mantenido en varias temperaturas conocidas.

Pirmetro ptico

Una de esta puede ser la temperatura de fusin del oro, 1063

C, y otra la de la plata, 960.8 C. Otras temperaturas del
horno de cuerpo negro pueden determinarse por medio de
un par termoelctrico patrn de platino con platino - 1% de
rodio. La escala de la corriente frente a la de temperaturas se
obtiene por interpolacin entre esas temperaturas medidas.
El extremo inferior prctico de la escala de temperaturas del
pirmetro ptico es aproximadamente 750 C; a temperaturas
inferiores el brillo de la imagen es excesivamente dbil para
hacer posible la confrontacin exacta. El extremo superior de
la escala del instrumento ta como se ha descrito es aproximadamente 1250 C. A temperaturas ms
elevadas, el ojo es deslumbrado por el brillo.

En la medicin de altas temperaturas es necesario cubrir con una pantalla la radiacin de la fuente
de modo que se reduzca el brillo lo bastante para que pueda ser confrontado en la amplitud de
escala del filamento. Una pantalla que transmite una fraccin conocida de la radiacin es un disco
giratorio con sectores colocado entre la lente del objetivo y el filamento. Con la ley de distribucin de
la radiacin trmica de Wien puede demostrarse la siguiente relacin

ln C2 = 1 / T2 - 1 / T1 = A

144
 Metrologa
donde es la longitud de onda efectiva media transmitida por el filtro rojo, es la fraccin de la luz
transmitida por la pantalla, c2 es una constante conocida (14380 micro grados), T1 es la temperatura
absoluta observada a travs de la pantalla tal como se mide en la escala del pirmetro y T2 es la
temperatura real de la fuente.

Para una pantalla dada y un filtro de vidrio rojo, A es una constante, la cual se expresa ordinariamente
en mireds (microgrados recprocos negativos) y es computable mediante los valores conocidos de
, y c2. En la determinacin de una temperatura T2 superior a 1063 C, se emplea una pantalla que
reduce el brillo suficientemente para hacer que T1 caiga en la escala por debajo de 1063 C.
Despus, midiendo T1, se puede calcular T2. Por este mtodo se han determinado temperaturas en
la Escala Internacional de Temperaturas (escala termodinmica) para temperatura de solidificacin
hasta la del tungsteno, 3380 C. Para las temperaturas superiores a unos 1800 C la discrepancia
entre las leyes de Wien y de Planck se hace significante, y la ltima se emplea en la computacin de
temperaturas de solidificacin.

Fuera del laboratorio de patrones, el disco con sectores no es prctico y se le reemplaza con una
pantalla absorbente de vidrio. El valor A de la pantalla es determinado midiendo a travs de ella la
temperatura aparente T1 de una fuente de cuerpo negro a la temperatura conocida T1, tal como, por
ejemplo, la temperatura de solidificacin del platino.

Supongamos que la lectura en la escala de temperaturas del pirmetro, cuando la fuente es la

solidificacin del platino es un horno de cuerpo negro, se encuentra que es 1000 C o 1273 K. Se
sabe que la temperatura de solidificacin del platino es 1760 C o 2033 K. Entonces

A = 1/2033 - 1/ 1273 = 0.000294 o 294 mireds (microgrados recprocos negativos)

Si el vidrio de la pantalla tiene las debidas caractersticas de transmisin, A es constante para todos
los valores de T2, y para cada temperatura en la escala menor puede calcularse la temperatura
correspondiente de una fuente, observada a travs de la pantalla. De esta forma puede ponerse una
escala mayor paralela a la escala menor para emplearla cuando se miden temperaturas superiores a
las comprendidas en la escala anterior. Los lmites de error son tales, que pueden hacerse fcilmente
medidas vlidas dentro de una tolerancia de mas menos 4 C hasta 1225 C y de mas menos 8 C
hasta 1750 C con un pirmetro ptico industrial propiamente mantenido y usado inteligentemente.
Incluso los observadores inexperimentados hacen lecturas aceptables dentro del margen de 5 C. a
temperaturas hasta 1750 C, y los observadores experimentados, en una habitacin oscura aciertan
con menor error de un grado centgrado.

Otros pirmetros pticos de corriente variable usan la cada de voltaje en el filamento, o la resistencia
de este filamento, como medida de la temperatura de desaparicin.

Correcciones en la Temperatura de Cuerpos No Negros

Un cuerpo negro es aquel que absorbe toda la radiacin que incide en l y no refleja ninguna. Un
cuerpo negro a temperaturas inferiores a la incandescencia es, por consiguiente, perfectamente
negro. A temperaturas superiores es luminoso, y en cualquier temperatura dada emite radiacin en
mayor grado que cualquier cuerpo no negro conforme a la ley de radiacin de Kirchhoff, la cual afirma
que todo cuerpo que es buen absorbedor de radiacin, es asimismo buen radiador y justamente en
la misma proporcin.

La emisividad (o coeficiente de emisin) de un cuerpo no negro es la relacin de la intensidad

radiante del cuerpo a la intensidad radiante de una fuente de cuerpo negro a la misma temperatura.
La reflectividad de un cuerpo no negro es la relacin de las intensidades radiantes incidente y
145
Metrologa
reflejada. La suma de la emisividad y la reflectividad es igual a la unidad. La radiacin de un cuerpo
negro se puede observar a travs de una pequea abertura en un recinto opaco que est todo l a
temperatura uniforme. Tiene un valor aproximado a la radiacin de un cuerpo negro la radiacin de
las cavidades profundas en un cuerpo uniformemente calentado y en hornos que estn cerca del
equilibrio trmico. Las superficies expuestas nunca son negras, y cuando sus temperaturas se miden
con un pirmetro ptico, el resultado difiere de la verdadera temperatura, puesto que es demasiado
baja si la superficie est en espacio abierto y demasiado alta si est en un horno, cuyas paredes
estn ms calientes que la superficie.

Las emisividades espectrales de muchas sustancias son conocidas para = 0.65 micras (longitud
de onda a la que es sensible el pirmetro ptico), y es posiblemente mediante el empleo de tablas
preparadas aplicar las correcciones a los valores medidos para determinar la verdadera temperatura.
Los valores de emisividad varan desde aproximadamente 0.1 para el cobre o el oro pulimentado, o
0.3 para el platino pulimentado, hasta 0.8 para el acero al carbono oxidado y 0.96 para el carburo de
titanio. En una temperatura medida de 1000 C si la emisividad es 0.1 la verdadera temperatura es
1196 C en tanto que para una emisividad de 0.9 la temperatura verdadera es 1008 C si la superficie
medida est en espacio abierto.

Las tablas de correcciones estn basadas en la hiptesis de que la emisividad de la superficie es

la misma para todas las longitudes de onda, y en este caso, el cuerpo no negro se llama no gris
y la medida de la radiacin en la longitud de onda es una verdadera medida de la temperatura
del cuerpo. Algunos cuerpos son radiadores selectivos, esto es, emiten radiacin que no est en
concordancia con la curva de distribucin del cuerpo negro. Esto ocurre en la luz de las lmparas
fluorescentes, de lmparas de vapor de mercurio y de la mayor parte de las llamas. Un pirmetro
ptico no mide la temperatura de estas fuentes.

Con correcciones de emisividad adecuadas, el pirmetro ptico es muy til para comprobar los
pirmetros de radiacin.

Correccin a aadir a la temperatura de brillo S leda en un pirmetro

monocromtico para obtener la temperatura verdadera

146
 Metrologa
Coeficientes de emisin total de sustancias diversas
Material Coeficiente de emisin
Aluminio (oxidado) 0.19
Latn (oxidado) 0.60
Cobre recalentado 0.26
Cobre recalentado (oxidado) 0.19
Acero recalentado (oxidado) 0.57
Fundicin (fuertemente oxidada) 0.95
Fundicin (oxidada) 0.78
Cobre (oxidado) 0.60
Refractario 0.75
Esmalte dorado 0.37
Hierro (oxidado) 0.89
Hierro con herrumbre 0.65
Plomo (oxidado) 0.63
Monel (oxidado) 0.43
Nquel (oxidado) 0.85
Ladrillo de slice 0.85
Acero (oxidado) 0.79
Plancha de acero rugosa 0.97
Hierro rugoso (oxidado mate) 0.94
20 Ni - 25 Cr - 55 Fe (oxidado) 0.97
60 Ni - 12 Cr - 28 Fe (oxidado) 0.85
80 Ni - 20 Cr (oxidado) 0.89

Coeficientes de emisin espectral de materiales oxidados

147
Metrologa
Errores Debidos a la Reflexin
Los cuerpos no negros son reflectores de radiacin. La medida con el pirmetro ptico est basada
slo en la radiacin emitida. Por lo tanto, cualquier luz de una lmpara, ventana u otra fuente de luz
que sea reflejada por la superficie que se est midiendo en el telescopio piromtrico introduce un
error en la lectura y esto debe evitarse.

Las superficies limpias de metales fundidos son buenas reflectoras y por consecuencia tienen baja
emisividad. La emisividad del acero fundido para = 0.65 micras tiene un valor generalmente
aceptado de 0.4. Las partculas de xido de hierro flotantes sobre el metal tienen valores ms altos
de emisividad, y por consiguiente aparecen como manchas brillantes sobre la superficie; son estas
mas negras que el acero. La correccin para una emisividad de 0.4 es aplicable al acero y es la
superficie limpia ms oscura con la cual debe ser comparado un filamento.

Graduacin
Los pirmetros pticos de laboratorio de fbrica son graduados por un mtodo de sustitucin. Un
pirmetro ptico patrn que ha sido graduado a temperaturas fijas de solidificacin se emplea para
medir la temperatura aparente de un filamento aplastado de tungsteno, luego se sustituye el patrn
por el pirmetro que va a ser graduado y se observa la corriente en que se consigue la desaparicin.
El filamento de tungsteno no es negro; pero si los filtros de vidrio rojo de los dos instrumentos
son semejantes, las correcciones de emisividad son las mismas para ambos y se obtendr una
graduacin del cuerpo negro del instrumento que se ensaya.

Otros Errores
Adems de la luz extraa, hay que evitar otras fuentes de error: los humos o vapores entre el
pirmetro y la fuente; el polvo u otros depsitos en las lentes, pantallas o lmparas, y la prdida de
voltaje de las bateras del filamento.
El pirmetro debe probarse de tiempo en tiempo frente a un pirmetro patrn.

Junto a los pirmetros visuales clsicos, que trabajan en general con = 0.65 m, se construyen
actualmente pirmetros fotoelctricos que funcionan en el infrarrojo prximo y cuya precisin es muy
superior (0.01 K a 1000 K y 0.1 K a 3000 K)

Tacmetro.

Son utilizados para medir la velocidad de cuerpos en rotacin. El principio de operacin es que
un motor (operado como un generador) produce un voltaje proporcional a la velocidad angular del
motor. La constante de proporcionalidad K se utiliza para trasladar el movimiento mecnico en un
voltaje cuyos valores tpicos son de 1 V a 30 V por 1000 RPM.

Los tacmetros se unen al eje de salida de los motores del inversor de la CC o CA que requieren la
regulacin de la velocidad. El tacmetro alimenta su seal a un control que ajuste su salida al motor
CC o al inversor de los motores CA.

Los tacmetros pueden ser del tipo de contacto o sin contacto. Las configuraciones comunes
para tacmetros incluyen los de mano, porttiles, fijos o modulares. Los instrumentos manuales
estn diseados para utilizarse en la mano. Los porttiles tienen aditamentos que dan libertad
de movimiento. Los instrumentos fijos estn diseados para colocarse en bancos de trabajo.
Los tacmetros modulares tienen mdulos diferentes para conectarse a diferentes sensores con
diferentes rangos de salida.
148
 Metrologa
Los dos parmetros ms importantes que se consideran para especificar un tacmetro son: la
velocidad de operacin y la exactitud.

Tacmetro digital laser con y sin

contacto.

Display LCD de 5 dgitos

Memoria de mxima, mnima y ltima
lectura
Rango por Laser: 2,5 a 99.999 RPM
Rangos por contacto: 0,5 a 19.999
RPM contacto)
Velocidad linear de superficie: -0,05 a
1999,9 m/min
Resolucin: 1,0 RPM y 0,01m/min
Exactitud: +- 0,05% + 1 dgito
Distancia de medicin lser: 2 m mx.

Tacmetro por contacto

Display LCD de 5 dgitos

Memoria de mxima, mnima y ltima
lectura
Rango por contacto: 0,5 a 19.999 RPM
contacto)
Velocidad linear de superficie: -0,05 a
1999,9 m/min
Resolucin: 1,0 RPM y 0,01m/min
Exactitud: +- 0,05% + 1 dgito

Torqumetro

Par Torsional es una magnitud derivada de un par de Fuerzas aplicadas

a un elemento, a una distancia perpendicular a un eje longitudinal, tal
que se genere en l una rotacin alrededor de ese eje. En analoga
con lo anterior, el Par Torsional o lo que comnmente se conoce como
torque puede ser asociado con la fuerza de apriete en un tornillo.

149
Metrologa
Tipos de Torquimetros
Barra Deflectora de Lectura Directa:

Aplicaciones Comunes:

Las secciones de control de calidad, los laboratorios metrolgicos

y los departamentos de inspeccin usan llaves dinamomtricas de
lectura directa para evitar la aplicacin de excesos de torque.
Para establecer torque final despus de trabajar con herramientas de
ensamble de alta velocidad.
Instrumento de ensamble primario cuando se requiere un alto grado
de precisin.
Durante pruebas de destruccin.

Caractersticas:

El torqumetro modelo tiene una precisin de +/- 2% de la lectura, y

hay modelos disponibles con +/- 1% de precisin.
Muy duraderas, prcticamente sin piezas moviles.
Se asegura la precisin cuando el torqumetro no est cargado y el
marcador est en cero.
El mango de eje giratorio concentra la fuerza de tiro para asegurar
la precisin.

Operacin:

La carga se aplica contra el mango y desva la barra donde se

encuentra la escala. El marcador o indicador permanece fijo.

Clicker Ajustable y Pre-Ajustable:

Aplicaciones Comunes:

Operaciones de lnea de produccin y mantenimiento, donde no es

deseable que el operario haga ajustes.

Caractersticas:
El torqumetro deber preprogramarse en el analizador con una
herramienta especial de ajuste.
Instrumento de produccin disponible en una amplia variedad de
configuraciones, incluyendo cabezas de matraca fijas, as como
sistemas de cabezas intercambiables.
Adaptadores y extensiones disponibles que permiten aplicar torque
en lugares dificiles de alcanzar.

Operacin:
El componente principal de este tipo de llave es un resorte enrollado
en serpentn helicoidal. Al mover el mango, la compresin del resorte
cambia la carga sobre el mecanismo de torque central. Una vez
alcanzado el nivel de torque deseado, la carga sobre el mecanismo
central es superada por el torque aplicado y produce una seal
audible y una leve vibracin.

150
 Metrologa
Clicker de Micrmetro Ajustable

Aplicaciones Comunes:
sese ampliamente para operaciones de mantenimiento y para
ensamble cuando las necesidades de cambio de valores exigen que
se hagan ajustes en la lnea de ensamble.

Caractersticas:
Precisin de lectura de +/- 4%.
Modelo de llave ms verstil porque puede ajustarse inmediatamente.
Disponible en una amplia variedad de configuraciones, incluyendo
cabezas de trinquetes fijas as como sistemas de cabezas
intercambiables.
El diseo de la llave permite su uso en espacios estrechos y
limitados.

Operacin:
El componente principal de este tipo de llave es un resorte enrollado
en serpentn helicoidal. Al mover el mango, la compresin del resorte
cambia la carga sobre el mecanismo de torque central. Una vez
alcanzado el nivel de torque deseado, la carga sobre el mecanismo
central es superada por el torque aplicado y produce una seal audible
y una leve vibracin.

Capacidad de los Torqumetros: Para decidir cul capacidad del torqumetro es la ms adecuada
para una aplicacin debern tenerse en cuenta varios factores. Sin embargo, recomendamos el uso
de un torqumetro que se encuentre en el 50% medio de la capacidad total de la herramienta. Esto
dar como resultado ms larga vida para la herramienta, ms facilidad para el operario y mayor
precisin en el modelo de torqumetro.

151
Metrologa
Resumen.

En esta unidad hemos revisado el principio de operacin de instrumentos de Metrologa Dimensional,

Metrologa Elctrica, Metrologa Hidrulica y Neumtica, Metrologa Trmica y Metrologa
Mecnica.

En el caso de la Metrologa Dimensional revisamos el modo de utilizar el nonio en los diferentes

sistemas de unidades y sus equivalencias, tambin establecimos la importancia de tomar precauciones
al medir e hicimos nfasis en los cuidados que se deben tener con los equipos de medicin.

En el caso de la Metrologa Elctrica, presentamos los principios de operacin de los instrumentos

que miden voltaje, corriente y resistencia, parmetros que estn relacionados por la ley de Ohm.
Asimismo presentamos los principios y caractersticas del cableado estructurado para redes LAN y
presentamos el sistema de localizacin satelital GPS.

Presentamos los fundamentos de la hidrulica y la neumtica y presentamos algunas caractersticas

de vlvulas hidrulicas y neumticas.
Se discuti la diferencia y la relacin entre los conceptos de temperatura y calor, se present la Escala
Internacional de Temperaturas, y se mostraron los principios de operacin de los instrumentos ms
comunes para medir temperatura: el termmetro de resistencia de Platino, el termopar, el termmetro
de lquido en vidrio y los distintos tipos de pirmetros que hay en el mercado.

Finalmente se presentaron dos instrumentos que se utilizan en la Metrologa Mecnica, el torqumetro

y el tacmetro, se discuti la relacin entre fuerza y torca y se discuti el principio de operacin del
tacmetro.

152
 Metrologa

Evaluacin

1. Cules son los instrumentos de medicin directa ms usados?

2. Cules son los instrumentos de medicin indirectos ms usados?

3. Qu aplicaciones tienen los calibradores de vernier?

4. Menciona cinco recomendaciones para el manejo del calibrador

5. Cules son los factores que afectan la medicin con los calibradores de vernier?

6. Cules son las unidades con la que estn graduados los micrmetros?

7. Cules son los principales errores que se presentan en el micrmetro?

8. Menciona cinco cuidados para el micrmetro

9. Qu es un calibrador de alturas?

10. Cules son las condiciones para seleccionar un calibrador de alturas?

11. Cules son los principales errores que se presentan en el calibrador de alturas?

12. Que caractersticas debe presentar un bloque patrn?

13. Cules son los errores que afectan a los bloques patrn?

14. Qu son los calibres?

15. Menciona los principales tipos de calibres.

16. Que precisin alcanza el calibrador?
17. Menciona tres caractersticas principales de los bloques patrn.
18. Qu es un comparador?
19. En el sistema de medicin por coordenadas cuales son las partes de la unidad de medicin?
20. Describe la medicin por coordenadas
21. Donde se utiliza el Microtelfono y para que?
22. Para que se utiliza el Posicionador Global GPS?
23. Menciona alguna caracterstica que mida el probador de cable de red Lan?
24. Menciona cul es la funcin del Inclinmetro?

153
 Metrologa

UNIDAD 3

MANTENIMIENTO Y CALIBRACIN DEL EQUIPO DE MEDICIN

Introduccin

El mantenimiento no es una funcin miscelnea, produce un bien real, que puede resumirse en:
capacidad de producir con calidad, seguridad y rentabilidad.

Para nadie es un secreto la exigencia que plantea una economa globalizada, mercados altamente
competitivos y un entorno variable donde la velocidad de cambio sobrepasa en mucho nuestra
capacidad de respuesta. En este panorama estamos inmersos y vale la pena considerar algunas
posibilidades que siempre han estado pero ahora cobran mayor relevancia.

Particularmente, la importante necesidad de redimensionar la empresa implica para el mantenimiento,

retos y oportunidades que merecen ser valorados.

Debido a que el ingreso siempre provino de la venta de un producto o servicio, esta visin primaria llev
la empresa a centrar sus esfuerzos de mejora, y con ello los recursos, en la funcin de produccin.
El mantenimiento fue un problema que surgi al querer producir continuamente, de ah que fue
visto como un mal necesario, una funcin subordinada a la produccin cuya finalidad era reparar
desperfectos en forma rpida y barata.

Ahora bien, cul es la participacin del mantenimiento en el xito o fracaso de una empresa? Por
estudios comprobados se sabe que incide en:

Costos de produccin.
Calidad del producto servicio.
Capacidad operacional (aspecto relevante dado el ligamen entre competitividad y por citar
solo un ejemplo, el cumplimiento de plazos de entrega).
Capacidad de respuesta de la empresa como un ente organizado e integrado: por ejemplo,
al generar e implantar soluciones innovadoras y manejar oportuna y eficazmente situaciones
de cambio.
Seguridad e higiene industrial, y muy ligado a esto.
Calidad de vida de los colaboradores de la empresa.

Imagen y seguridad ambiental de la compaa.

Como se desprende de argumentos de tal peso, El mantenimiento no es una funcin miscelnea,

produce un bien real, que puede resumirse en: capacidad de producir con calidad, seguridad y
rentabilidad. Ahora bien, dnde y cmo empezar a potenciar a nuestro favor estas oportunidades?
Quiz aqu pueda encontrar algunas pautas.

155
Metrologa
3.1. Tipos de mantenimiento

Mantenimiento preventivo

Este tipo de mantenimiento surge de la necesidad de rebajar el correctivo y todo lo que representa.
Pretende reducir la reparacin mediante una rutina de inspecciones periodicas y la renovacin de los
elementos daados, si la segunda y tercera no se realizan, la tercera es inevitable.

Historia

Durante la segunda guerra mundial, el mantenimiento tiene un desarrollo importante debido a las
aplicaciones militares, en esta evolucin el mantenimiento preventivo consiste en la inspeccin de
los aviones an tes de cada vuelo y en el cambio de algunos componentes en funcin del nmero de
horas de funcionamiento.

Caractersticas

Basicamente consiste en programar revisiones de los equipos, apoyandose en el conocimiento de

los instrumentos de medicin en base a la experiencia y los histricos obtenidos de los mismos. Se
confecciona un plan de mantenimiento para cada instrumento, donde se realizarn las acciones
necesarias, engrasan, ajustan, desmontaje, limpieza, etc.

Ventajas

Si se hace correctamente, exige un conocimiento de los instrumentos y un tratamiento de los

histricos que ayudar en gran medida a controlar la maquinaria e instalaciones.
El cuidado peridico conlleva un estudio ptimo de conservacin con la que es indispensable
una aplicacin eficaz para contribuir a un correcto sistema de calidad y a la mejora de los
contnuos.
Reduccin del correctivo representar una reduccin de costos de produccin y un aumento
de la disponibilidad, esto posibilita una planificacin de los trabajos del departamento de
mantenimiento, as como una previsin de los recambios o medios necesarios.
Se concreta de mutuo acuerdo el mejor momento para realizar el paro de las instalaciones
con produccin.

Desventajas

Representa una inversin inicial en infraestructura y mano de obra. El desarrollo de planes

de mantenimiento se debe realizar por tecnicos especializados.
Si no se hace un correcto anlisis del nivel de mantenimiento preventiventivo, se puede
sobrecargar el costo de mantenimiento sin mejoras sustanciales en la disponibilidad.
Los trabajos rutinarios cuando se prolongan en el tiempo produce falta de motivacin en
el personal, por lo que se deberan crear sitemas imaginativos para convertir un trabajo
repetitivo en un trabajo que genere satisfaccin y compromiso, la implicacin de los operarios
de preventivo es indispensable para el xito del plan.

156
 Metrologa

Mantenimiento predictivo

Este tipo de mantenimiento se basa en predecir la falla antes de que esta se produzca. Se trata
de conseguir adelantarse a la falla o al momento en que el equipo o elemento deja de trabajar en
sus condiciones ptimas. Para conseguir esto se utilizan herramientas y tcnicas de monitores de
parametros fsicos.

Historia

Durante los aos 60 se inician tcnicas de verificacin mecnica a travs del anlisis de vibraciones y
ruidos si los primeros equipos analizadores de espectro de vibraciones mediante la FFT (Transformada
Rpida de Fourier), fueron creados por Bruel Kjaer.

Ventajas

La intervencin en el equipo o cambio de un elemento.

Nos obliga a dominar el proceso y a tener unos datos tcnicos, que nos comprometer con
un mtodo cientifico de trabajo riguroso y objetivo.

Desventajas

La implantancion de un sistema de este tipo requiere una inversion inicial imoprtante, los
equipos y los analizadores de vibraciones tienen un costo elevado. De la misma manera se
debe destinar un personal a realizar la lectura periodica de datos.
Se debe tener un personal que sea capaz de interpretar los datos que generan los equipos
y tomar conclusiones en base a ellos, trabajo que requiere un conocimiento tcnico elevado
de la aplicacin.
Por todo ello la implantacin de este sistema se justifica en mquina o instalaciones donde
los paros intempestivos ocacionan grandes prdidas, donde las paradas innecesarias
ocacionen grandes costos.

Mantenimiento correctivo

Es aquel que se ocupa de la reparacion una vez se ha producido el fallo y el paro sbito de la mquina
o instalacin. Dentro de este tipo de mantenimiento podramos contemplar dos tipos de enfoques:

Mantenimiento paliativo o de campo (de arreglo)

ste se encarga de la reposicin del funcionamiento, aunque no quede eliminada la fuente que
provoco la falla.

Mantenimiento curativo (de reparacin)

ste se encarga de la reparacin propiamente pero eliminando las causas que han producido la
falla.

Suelen tener un almacn de recambio, sin control, de algunas cosas hay demasiado y de otras
157
Metrologa
quizs de ms influencia no hay piezas, por lo tanto es caro y con un alto riesgo de falla.

Mientras se prioriza la reparacin sobre la gestin, no se puede prever, analizar, planificar, controlar,
rebajar costos.

Historia

A finales del siglo XVIII y comienzo del siglo XIXI durante la revolucin industrial, con las primeras
mquinas se iniciaron los trabajos de reparacion, el inicio de los conceptos de competitividad de
costos, planteo en las grandes empresas, las primeras preocupaciones hacia las fallas o paro que se
producan en la produccin. Hacia los aos 20 ya aparecen las primeras estadisticas sobre tasas de
falla en motores y equipos de aviacion.

Ventajas

Si el equipo esta preparado la intervencin en el fallo es rpida y la reposicin en la mayora

de los casos ser con el mnimo tiempo.
No se necesita una infraestructura excesiva, un grupo de operarios competentes ser
suficiente, por lo tanto el costo de mano de obra ser mnimo, ser ms prioritaria la
experiencia y la pericia de los operarios, que la capacidad de anlisis o de estudio del tipo
de problema que se produzca.
Es rentable en equipos que no intervienen de manera instantanea en la produccin, donde
la implantacion de otro sistema resultara poco econmico.

Desventajas

Se producen paradas y daos imprevisibles en la produccion que afectan a la planifiacion

de manera incontrolada.
Se cuele producir una baja calidad en las reparaciones debido a la rapidez en la
intervencin, y a la prioridad de reponer antes que reparar definitivamente, por lo que
produce un hbito a trabajar defectuosamente, sensacin de insatisfaccin e impotencia,
ya que este tipo de intervenciones a menudo generan otras al cabo del tiempo por mala
reparacin por lo tanto ser muy difcil romper con esta inercia.

Conclusiones

La principal funcin de una gestin adecuada del mantenimiento consiste en rebajar el correctivo
hasta el nivel ptimo de rentabilidad para la empresa.

El correctivo no se puede eliminar en su totalidad por lo tanto una gestin correcta extraer
conclusiones de cada parada e intentar realizar la reparacion de manera definitiva ya sea en el
mismo momento o programado un paro, para que esa falla no se repita.

Es importante tener en cuenta en el anlisis de la poltica de mantenimiento a implementar, que en

algunas mquinas o instalaciones el correctivo ser el sistema ms rentable

158
 Metrologa
3.2 Mantenimiento

La necesidad de organizar adecuadamente el servicio de mantenimiento con la introduccin de

programas de mantenimiento preventivo y el control del mantenimiento correctivo hace ya varias
dcadas en base, fundamentalmente, al objetivo de optimizar la disponibilidad de los equipos
productores.

Posteriormente, la necesidad de minimizar los costos propios de mantenimiento acenta esta

necesidad de organizacin mediante la introduccin de controles adecuados de costos.

Recientemente, la exigencia a que la industria est sometida de optimizar todos sus aspectos, tanto
de costos, como de calidad, como de cambio rpido de producto, conduce a la necesidad de analizar
de forma sistemtica las mejoras que pueden ser introducidas en la gestin, tanto tcnica como
econmica del mantenimiento. Todo ello ha llevado a la necesidad de manejar desde el mantenimiento
una gran cantidad de informacin.

El diseo e implementacin de cualquier sistema organizativo y su posterior informatizacin debe

siempre tener presente que est al servicio de unos determinados objetivos. Cualquier sofisticacin
del sistema debe ser contemplada con gran prudencia en evitar, precisamente, de que se enmascaren
dichos objetivos o se dificulte su consecucin.

En el caso del mantenimiento su organizacin e informacin debe estar encaminada a la permanente

consecucin de los siguientes objetivos:

Optimizacin de la disponibilidad del equipo productivo.

Disminucin de los costos de mantenimiento.
Optimizacin de los recursos humanos.
Maximizacin de la vida de la mquina.

Equipos

Asegurar la exactitud del equipo es un componente crucial de un sistema efectivo. Si bien esta y
las dos secciones subsecuentes separan el equipo, los programas y las comunicaciones en tres
apartados, su operacin es con frecuencia interdependiente, y los procedimientos de verificacin,
prueba y mantenimiento que se indican pueden llevarse a cabo con los tres componentes en su
conjunto.

Verificacin del equipo

Para un sistema de gran importancia, como uno de votacin electrnica, es conveniente que una
autoridad independiente lleve a cabo las pruebas de verificacin. Para sistemas de menor importancia,
la verificacin puede realizarse internamente.

Las pruebas de verificacin de los equipos (tambin conocidas como pruebas de calidad) pueden
comprender lo siguiente:

Prueba de los equipos bajo condiciones que simulen las esperadas en la vida real, incluyendo
almacenamiento, transportacin, operacin y mantenimiento.
159
Metrologa
Asegurar que el equipo se ajuste a los requerimientos ambientales locales, incluyendo
resguardo, espacio, suministro de energa elctrica, temperatura, humedad y
contaminacin.
Asegurar que la documentacin sea adecuada y est completa.
Verificar que el equipo sea capaz de funcionar bajo las condiciones normales esperadas y
potenciales condiciones adversas.
Garantizar que se cuenta con medidas de seguridad y que stas se ajustan a los estndares
establecidos.
Asegurar que se cuenta con las debidas medidas de control de calidad.

Prueba del equipo

La prueba del equipo es normalmente ms detallada y rigurosa que la verificacin. Se requiere para
asegurar que cada componente de un sistema est operando como debe y que el sistema est
funcionando de acuerdo con los requerimientos locales especficos.

Un programa de prueba integral y bien estructurado es aquel que asegura que todos los componentes
del sistema sean probados. Esto es especialmente importante para sistemas clave como los de
votacin electrnica. Entre las medidas de prueba que se pueden considerar figuran las siguientes:

Desarrollar un conjunto de criterios para la prueba.

Aplicar pruebas no operativas para asegurar que el equipo puede tolerar los niveles de
manejo fsico esperado.
verificar la existencia de un cdigo integrado en el equipo de cmputo (este cdigo algunas
veces es mejor conocido como firmware) para asegurar la conexin lgica y para asegurar
que se estn siguiente los estndares apropiados)
Aplicar pruebas funcionales para determinar si se han satisfecho los criterios de prueba.
Aplicar evaluaciones de calidad para determinar si se han satisfecho los criterios de
prueba.
Conducir pruebas en condiciones de laboratorio y en una variedad de condiciones
reales.
Conducir pruebas durante un periodo prolongado, para cerciorarse que los sistemas pueden
funcionar de manera consistente.
Conducir pruebas de carga, simulando tanto como sea posible una variedad de condiciones
reales utilizando o excediendo los volmenes de informacin que se pueden esperar en una
situacin concreta.
Verificar que lo que entra es lo que sale, introduciendo informacin conocida y verificando
que el resultado sea consecuente con ella.

Mantenimiento del equipo

Despus de que los sistemas han sido verificados, probados e implantados, se les debe seguir
dando mantenimiento. Las rutinas de mantenimiento variarn de acuerdo con el tipo y complejidad
de la tecnologa. Los fabricantes o proveedores suelen indicar en muchos productos el programa
o calendario de mantenimiento requerido. El mantenimiento tambin puede ser realizado por el
fabricante o el proveedor como parte del acuerdo de compra.
160
 Metrologa
A los sistemas se les debe dar mantenimiento para asegurar que continen operando en el nivel
mostrado durante la etapa de prueba El monitoreo permanente de los sistemas necesita ser
sistematizado para asegurar que las necesidades de mantenimiento sean identificadas y satisfechas
cuando resulte necesario. Cuando los sistemas son de uso prolongado, se puede establecer
un mecanismo para recibir retroalimentacin de los usuarios como otra forma de determinar las
necesidades de mantenimiento y modificacin.

Cuando se realicen modificaciones al equipo, programa o comunicaciones como resultado de

programas de mantenimiento o actualizacin, puede ser necesario promover rondas adicionales de
verificacin y prueba del sistema para asegurarse que sigue cumpliendo las normas exigidas.

Cuidados

El mantenimiento de equipos, infraestructuras, herramientas, maquinaria, etc. representa una

inversin que a mediano y largo plazo acarrear ganancias no slo para el empresario a quien esta
inversin se le revertir en mejoras en su produccin, sino tambin el ahorro que representa tener un
trabajadores sanos e ndices de accidentalidad bajos.

El mantenimiento representa un arma importante en seguridad laboral, ya que un gran porcentaje de

accidentes son causados por desperfectos en los equipos que pueden ser prevenidos. Tambin el
mantener las reas y ambientes de trabajo con adecuado orden, limpieza, iluminacin, etc. es parte
del mantenimiento preventivo de los sitios de trabajo.

El mantenimiento no solo debe ser realizado por el departamento encargado de esto. El trabajador
debe ser concientizado a mantener en buenas condiciones los equipos, herramienta, maquinarias,
esto permitir mayor responsabilidad del trabajador y prevencin de accidentes.

Materiales

Podemos decir que hay dos clases de materiales, los que no parecen influir en los ensayos o
calibraciones y los que si influyen en ellos, algunos ejemplos de los primeros (pero depende de las
circunstancias) son:

o Material de oficina

Papel, cuadernos de notas, etiquetas

Bolgrafos, lpices, rotuladores

o Vestimenta de laboratorio

Batas, guantes, equipo proteccin individual (epi)

o Servicios del laboratorio

Muebles, electricidad, luminosidad, gas, etc.

Ejemplos de materiales que influyen de manera ms directa en los ensayos o calibraciones, as

como en el mantenimiento de equipos son:
161
Metrologa
Material Volumtrico
Materiales de Referencia, Cepas patrn, Patrones control
Reactivos (incluidos agua, diluyentes...)
Aparatos auxiliares (autoclaves, baos, estufas...)
Instalaciones auxiliares (cmaras, cab. flujo laminar...)
Materiales y productos para mantenimiento

Material de referencia

Material o sustancia en el cual uno o ms valores de sus propiedades son suficientemente

homogneos y bien definidos como para permitir utilizarlos para:

la calibracin de un instrumento,
la evaluacin de un mtodo de medicin,
o la asignacin de valores a los materiales.

En el caso de que se preparen Materiales de referencia internamente, su etiqueta deber contener

la siguiente informacin:

Producto
Concentracin
Disolvente
Conservacin
Fecha de preparacin
Fecha de caducidad
Preparado por

Procedimientos

Es un servicio que agrupa una serie de actividades cuya ejecucin permite alcanzar un mayor grado
de confiabilidad en los equipos, mquinas, construcciones civiles, instalaciones.

Objetivos del Mantenimiento

Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre los bienes ya mencionados.
Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar.
Evitar detenciones intiles o para de mquinas.
Evitar accidentes.
Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas.
Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas de operacin.
Balancear el costo de mantenimiento con el correspondiente al lucro cesante.
Alcanzar o prolongar la vida til de los bienes.

El mantenimiento adecuado, tiende a prolongar la vida til de los bienes, a obtener un rendimiento
aceptable de los mismos durante ms tiempo y a reducir el nmero de fallas.

Decimos que algo falla cuando deja de brindarnos el servicio que deba darnos o cuando aparecen
162
 Metrologa
efectos indeseables, segn las especificaciones de diseo con las que fue construido o instalado el
bien en cuestin.

Clasificacin de las fallas

Fallas Tempranas

Ocurren al principio de la vida til y constituyen un porcentaje pequeo del total de fallas. Pueden ser
causadas por problemas de materiales, de diseo o de montaje.

Fallas adultas

Son las fallas que presentan mayor frecuencia durante la vida til. Son derivadas de las condiciones
de operacin y se presentan ms lentamente que las anteriores (suciedad en un filtro de aire, cambios
de rodamientos de una mquina, etc.).

Fallas tardas

Representan una pequea fraccin de las fallas totales, aparecen en forma lenta y ocurren en la
etapa final de la vida del bien (envejecimiento de la aislacin de un pequeo motor elctrico, perdida
de flujo luminoso de una lampara, etc.
Tipos de Mantenimiento

3.3 Tcnicas de calibracin

La definicin del trmino calibracin en la norma mexicana NMX-Z-055:1996 IMNC Metrologa-

Vocabulario de Trminos Fundamentales y Generales (VIM) es:

Conjunto de operaciones que establecen, en condiciones especificadas, la relacin entre los

valores de una magnitud indicados por un instrumento de medida o un sistema de medida,
o los valores representados por una medida materializada o por un material de referencia, y
los valores correspondientes a esa magnitud realizados con patrones.

La definicin del trmino verificacin en la norma mexicana NMX-Z-055:1996 IMNC Metrologa-

Vocabulario de Trminos Fundamentales y Generales (VIM) es:

Confirmacin, mediante examen y adquisicin de evidencias objetivas, del cumplimiento de

las especificaciones.

Objetivo

Los objetivos de contar con un sistema de calibracin/verificacin son los siguientes:

1. Asegurar la trazabilidad de medidas y comparaciones

2. Comprobar que los equipos cumplen los requisitos establecidos y funcionan correctamente
3. Mejorar el conocimiento metrolgico de los equipos y su utilizacin
4. Conocer las incertidumbres de los ensayos y calibraciones, asegurando que son compatibles
con los requisitos solicitados

163
Metrologa
Principios

Los principios que debern seguirse para contar con un sistema de calibracin /verificacin son los
siguientes:

Conocer qu equipos deben ser calibrados/verificados (los ajenos, siempre

verificados)
Definir el sistema de calibracin/verificacin de cada uno
Agruparlos por categoras
Elaborar los procedimientos de calibracin necesarios
Decidir criterios de aceptacin-rechazo
Comprobar si se dispone de patrones
Establecer la periodicidad (Plan de Calibracin/Verificacin)
Decidir las fechas (Programa de Calibracin/Verificacin)
Realizar (o encargar externamente) las Calibracin/Verificacin
Emitir (o recibir) el Certificado de Calibracin
Analizar los resultados de las Calibracin/Verificacin
Tomar decisiones en base a los criterios previos
Identificar cada equipo con su estado de calibracin
Realizar el seguimiento de las actividades
Documentacin. Historial de Calibracin/Verificacin

Tablas de rugosidad

La calidad de un producto est directamente relacionada a las desviaciones de ste con respecto al
diseo original debido a fallas en los procesos de manufactura.

Esto influye directamente en la funcionalidad de la pieza. Bajo ese punto de vista, la falla est
definida por la incapacidad del tren de produccin de funcionar de una manera esperada y, en la
mayora de los casos, se manifiesta en el producto en trminos de calidad.

En los procesos de maquinado, las caractersticas superficiales del producto influyen en su

funcionalidad. La figura dominante en una superficie est influenciada por el mtodo de maquinado,
ya que cada tipo de herramienta de corte deja marcas distintivas en la superficie.

Se pueden distinguir tres aspectos que influyen en la calidad de la superficie de los productos
maquinados:

1. Condiciones y caractersticas de la herramienta.

2. Condiciones de operacin de la mquina-herramienta.
3. Propiedades mecnicas de la pieza de trabajo.

164
 Metrologa

El identificar la influencia que estos aspectos tienen en las superficies maquinadas permite mejorar
los parmetros de corte, detectar eventuales fallas de maquinado (tales como vibraciones, malas
sujeciones, etc) y encontrar situaciones de trabajo que den como resultado una mayor calidad en el
producto.

El trmino rugosidad superficial es cuantificado por parmetros relativos a caractersticas de la

superficie (ver figura), tales como:

a) Rugosidad, irregularidades ms pequeas y finamente separadas a lo largo de la ms corta

longitud de muestreo de la superficie maquinada,

b) Ondulacin, irregularidades ms grandes, dentro del nivel siguiente superior de la longitud de

muestreo. La separacin de los picos y valles es mayor y la longitud de muestreo es, por lo tanto,
ms larga que la de rugosidad,

c) Sesgo de superficie, se asocia con la orientacin de la figura de la superficie. Esto describe la

direccin de la figura dominante en la superficie, generada por el mtodo de maquinado,

d) Imperfecciones propias del material, stas comprenden inclusiones de material, estras, grietas,
agujeros y otras deformaciones no intencionales de la superficie.

La definicin estndar de la rugosidad se representa con los parmetros Ra y Rz.

Figura. Vista amplificada de una superficie maquinada,

rugosidad (R), ondulacin (W), sesgo de la superficie
(L), imperfecciones del material (F).

Las siguientes tablas muestran clases y longitudes de rugosidad.

165
Metrologa

Tolerancias

La primera pregunta que nos hacemos cuando medimos es: Podemos conseguir una dimensin
exacta?

Las mquinas estn sometidos a: desajustes, deformaciones de tipo elstico y trmico que dan lugar
a imperfecciones dimensionales. En los sistemas de medida: tanto sus imperfecciones como los
errores de apreciacin tambin dan lugar a inexactitudes.

166
 Metrologa
En la teora el lmite de exactitud estara, en cuanto a los procesos de fabricacin, en las rugosidades.
En cuanto a la medida el lmite podra ser el tipo de instrumento usado (lser).

En la prctica no es necesario que las dimensiones sean absolutamente exactas sino que las piezas
cumplan su funcin, lo que se podr cumplir con las variaciones en las dimensiones que estarn
comprendidas dentro de un intervalo de valores.

Se denomina tolerancia dimensional a la anchura del intervalo de medidas permitido para una
determinada dimensin.

La norma UNE 1 120 96 equivalente a la norma ISO 406:1987 desarrolla los aspectos relativos a las
tolerancias dimensionales.

La fabricacin en serie hace que se deba establecer el principio de intercambiabilidad, por lo que
cualquier pieza de una serie debe ser capaz de sustituir a otra. Este principio exige que se deban
establecer unos mrgenes (tolerancia) dentro de los cuales la pieza ser aceptable.

Tolerancia afectan medida de la pieza Tolerancias dimensionales

Forma / posicin elemento Tolerancias geomtricas

Las tolerancias dimensionales fijan un rango de valores permitidos para las cotas funcionales de
una pieza.

Cota funcional: cota que tiene importancia esencial en la funcin o funciones asignadas a una
pieza

En las tolerancias dimensionales, se utiliza los trminos de agujero y eje para identificar a las
medidas interiores y exteriores respectivamente.

Trminos (uniones): Variables y definiciones

Agujero: D
Eje d
El uso de ambos trminos se debe a que la mayora de uniones estn compuestas por elementos
cilndricos, aunque no tiene por que ser as.

167
Metrologa
Por convenio:

Letras maysculas para agujeros (D) y minsculas para ejes (d).

Dimensin: valor numrico de una longitud o ngulo.

Agujero Eje
Dimensin nominal: Valor terico de una dimensin, respecto al que se
DN dN
consideran las medidas lmites.
Dimensiones lmites: valores extremos de la dimensin efectiva
mxima DM dM
mnima Dm dm
Dimensin efectiva: valor real (medida) de una dimensin. De de
Desviacin o diferencia: diferencia entre una dimensin y nominal.
Diferencia efectiva: diferencia entre la dimensin efectiva (real) y la
nominal.
Diferencia superior o inferior: diferencia entre dimensin mxima/mnima
Ds,Di ds,di
y la nominal
Diferencia fundamental: es una cualquiera de las desviaciones lmites
(sup. o inf.) elegida convenientemente para definir la posicin de la zona
de tolerancia en relacin a la lnea cero.
Lnea de referencia o lnea cero: lnea recta que sirve de referencia para las desviaciones o
diferencias y que corresponde a la dimensin nominal.
Tolerancia: variacin mxima que puede tener la pieza. T t
Zona de tolerancia: zona cuya amplitud es la zona de tolerancia.
Tolerancia fundamental: tolerancia que se determina para cada grupo de dimensiones y para
cada calidad de trabajo.

168
 Metrologa

Para realizar clculos utilizamos las siguientes expresiones:

Agujeros Ejes
Ds=Di +T ds=di +t
DM=Dm + T dM=dm + t
T=DM Dm=Ds -Di t=dm dm= ds - di
DM=DN + Ds dM=dN + ds
Dm=DN + Di dm=dN + di
Representacin de las tolerancias. Con su medida nominal seguida de las desviaciones

- Unidades: las mismas que la dimensin nominal

- Si se usa otra unidad diferente al mm debe indicar en el cajetn del plano.
- Nmero de cifras decimales deber ser el mismo en las dos diferencias, salvo que una
de ellas sea nula.
Ds/ds: encima de la inferior (ejes), agujeros)
si la diferencia es nula se expresa sin decimales
si la Ds = Di/di cambiada de sigo, se escribe el valor absoluto(+).

Con valores mximo y mnimo

- Si la medida est limitada en un sentido nico, despus de la cifra de cota debe ponerse
la indicacin mx o mn.

169
Metrologa

Con la notacin normalizada ISO

- Los smbolos ISO para representar las tolerancias dimensionales tienen 3 componentes:

Primer componente: medida nominal

Segunda componente: una letra representativa de la diferencia fundamental en
valor y en signo, que indica la posicin de la zona de tolerancia (agujero/eje).
Tercera componente: un nmero representativo de la anchura de la zona de
tolerancia (calidad de la tolerancia).

Tolerancia fundamental: tolerancia que se determina para cada grupo de dimensiones y para cada
calidad de trabajo.

Calidad de la tolerancia. En la tabla se muestran los valores fundamentales en micras para cada
una de las 18 calidades y para cada uno de los 13 grupos de dimensiones.

170
 Metrologa

Desde el punto de vista de la dimensin nominal la norma presenta el Sistema ISO de

tolerancias para dimensiones nominales comprendidas entre 0 y 500 mm.
Las tolerancias dimensionales tienen en cuenta la calidad de la pieza. La calidad o ndice de
calidad es un conjunto de tolerancias que se corresponde con un mismo grado de precisin
para cualquier grupo de dimetros. Cuanto mayor es la calidad de la pieza, menor ser la
tolerancia.
La norma ISO distingue 18 calidades (o 18 grados de tolerancia) designados como IT01, IT0,
IT1, , IT16. A mayor nmero asociado, menor grado de calidad de la pieza.
Las calidades 01 a 3 para ejes y 01 a 4 para agujeros se usan para instrumentos de medida
(calibres y piezas de alta precisin).
Las calidades 4 a 11 para ejes y 5 a 11 para agujeros, estn previstos para piezas que van
a estar sometidas a ajustes ( en construccin de mquinas).
Las calidades superiores a 11 se usan para piezas o elementos asilados que no requieren
un acabado tan fino.

Normas sobre Gestin de la Calidad

Normas Internacionales de la serie ISO 9000

La Organizacin Internacional de Normalizacin (ISO) es una federacin mundial de organismos

nacionales de normalizacin (Comits miembros de la ISO) . Los comits tcnicos de la ISO se
encargan por lo general de la elaboracin de normas internacionales. Los comits miembros
nacionales interesados por un tema particular tienen el derecho de formar parte del comit tcnico
creado para este efecto. Las organizaciones internacionales, tanto gubernamentales como no
gubernamentales, relacionadas con la ISO participan igualmente en estos trabajos. La ISO colabora
estrechamente con la Comisin Electrotcnica Internacional ( CEI ) en lo relativo a la normalizacin
electrotcnica.

171
Metrologa
La publicacin en 1987 de las Normas Internacionales de la serie ISO 9000 obedeci a exigencias
bsicas de los programas genricos de gestin de calidad.

Las normas de la serie ISO 9000 estn redactadas en trminos genricos y son igualmente aplicables
a empresas de servicios tales como bancos, hospitales, hoteles y restaurantes. Se desarrollaron
principalmente para ser usadas dentro de las empresas y en las relaciones entre comprador y
vendedor. Esta ltima aplicacin implicaba para las empresas la posibilidad de evaluaciones
mltiples y, en cierto nmero de pases, la prctica de confiar la evaluacin de sistemas de calidad
de proveedores a organismos terceros, lo cual se ha desarrollado rpidamente.

En la actualidad no existe ningn mecanismo de la ISO que rija el reconocimiento mutuo de

certificados de registro emitidos por organismos terceros a empresas cuyos sistemas de calidad han
sido evaluados. Sin embargo, para promover la convergencia entre las normas nacionales, el Comit
del Consejo para la evaluacin de la conformidad ( ISO/ CASCO ) ha preparado y publicado guas
que forman parte de la coleccin de guas ISO/CEI. Algunas guas son aplicables directamente,
como es el caso de la gua ISO/CEI 40 Requisitos Generales para la Aceptacin de Organismos de
Certificacin y de la gua ISO/CEI 48 Requisitos para la Evaluacin y el Registro por Terceros del
Sistema de Calidad de un Proveedor, las cuales han sido adoptadas en muchos pases tanto en sus
reglamentos sobre programas de certificacin como en normas nacionales o en normas regionales
como es el caso de las Normas Europeas de la serie EN 45000 de CEN/CENELEC.

Mientras que los certificados ISO 9000 en cuestin no se entregan en nombre de la ISO, se ha
considerado necesario que la ISO juegue un papel en la diseminacin de informacin sobre los
programas nacionales que operan en los pases miembros.

BS 5750, La Norma

La BS 5750 es una serie de normas que regulan la calidad en el Reino Unido, apareciendo antes de
ISO 9000, y que sigue vigente en esta nacin, siendo equivalentes sus normas a las de esta ltima.

La norma BS 5750, que es la de los sistemas de calidad, tiene su origen en las compras militares.
Debido a la naturaleza crucial de esos productos y a los problemas prcticos de investigar los
productos defectuosos usados en las acciones, se puso nfasis en ver cmo se hacen los productos
y en los sistemas de calidad de los proveedores correspondientes. Se fijaron normas apropiadas
para los sistemas de calidad, incluso a nivel internacional (OTAN) para los gobiernos que cooperan
y los gobiernos aliados y con normas nacionales correspondientes. En el Reino Unido hay una
variedad de normas de la Defensa, por ejemplo, la 05-21.

Cuando esas normas se establecen y se dan a conocer en toda la industria, aumenta la demanda
de bienes o servicios comparables, fuera de los terrenos de la defensa. Es probable que esto haya
conducido en 1.979 a la BS 5750. La versin corregida en 1.987 de la BS 5750 fue ms amplia y
contina siendo la norma reconocida y aceptada para los sistemas de calidad.

No solo se redact la BS 5750 para cubrir actividades ajenas al abastecimiento militar, sino que
tambin se trat de hacerla aplicable a nivel mundial. Por consiguiente, se puede aplicar a todos
los sistemas de calidad de todas las organizaciones comerciales. Esto significa que adems de
ser pertinente en el caso de los fabricantes, tambin lo es para los proveedores de servicios; sin
embargo, es improbable que un proveedor de servicios se sienta estimulado al leer la norma BS
5750. Resulta claro que el lenguaje, la terminologa y las aparentes suposiciones, son ms accesibles
para el fabricante que para el proveedor de servicios. Incluso hay fabricantes ajenos al terreno de la
ingeniera que sienten que la norma se escribi sin tomar en cuenta sus negocios. A pesar de esto,
se intenta que la BS 5750 sea de aplicacin universal; y, en la prctica, los elementos de fabricacin
172
 Metrologa
de la norma se pueden adaptar en todos los casos a la situacin de los servicios, an cuando estos
son la base principal.

La serie ISO 9000 es la norma internacional equivalente para los sistemas de calidad y, al igual que la
BS 5750, est disponible en una serie de documentos. Aparte de algunas diferencias sobre la forma
en que se expresa, el contenido de la serie ISO 9000 es igual al de la BS 5750, y las partes claves
tienen sus nmeros de equivalencias. Estos equivalentes no son coincidencia. La serie ISO 9000 se
model sobre la BS 5750, que fue la pionera de los sistemas de calidad a nivel internacional.

Una compaa que cumple con los requerimientos de la BS 5750 cumple tambin los del equivalente
en la serie ISO 9000. El valor prctico de la equivalencia de BS 5750 e ISO 9000 se encuentra en
la exportacin o la realizacin de negocios por todo el mercado sencillo de la Comunidad Europea.
En todas las naciones industrializadas existe una norma nacional para los sistemas de calidad,
compatibles con la ISO 9000 ; y por consiguiente, la valoracin y registro de la BS 5750 tienen
reconocimiento mundial y valor comercial.

BS 5750 y la serie ISO 9000

BS 5750 Series ISO 9000

* Gua para la seleccin y uso de la parte
Parte 0/0,1 9000
apropiada de la norma.
* Gua para toda la gerencia de calidad y
Parte 0/0,2 9004
elementos del sistema
* Especificaciones de calidad para:
Diseo/desarrollo, instalacin y servicio. Parte 1 9001
Produccin conforme a especificaciones del
Parte 2 9002
cliente ( o especificaciones publicadas).
Inspeccin final y pruebas. Parte 3 9003
Esquema de los
* Esquema para los distribuidores (equivalen
distribuidores que estn -
a la parte 2 ).
registrados, niveles A y B
* Gua para el uso de partes 1,2 y 3. Parte 4 -
* Gua a la gerencia de calidad y elementos
Parte 8 9004-2
de calidad para los servicios.
Parte 13
* Gua para la aplicacin de la BS 5750.

Parte 1 para el desarrollo, suministro y -

mantenimiento de software. (iniciativa Tick IT)

173
Metrologa
Normas Internacionales para Sistemas de Calidad

Especificaciones para
Especificaciones Especificaciones
diseo/desarrollo,
PAIS para produccin e para inspeccin final
produccin, instalacin y
instalacin. y pruebas.
servicio.
Internacional ISO 9001:1.987 ISO 9002:1987 ISO 9003:1987
Australia AS 3901 AS 3902 AS 3903
OE NORM- OE NORM-
Austria OE NORM-PREN 29001
PREN29002 PREN29003
Blgica NBN X 50-003
NBN X 50-004 NBN X 50-005
China GB/T 10300.2-88 GB/T 10300.3-88 GB/T 10300.4-88
Dinamarca DS/EN 29001 DS/EN 29002 DS/EN 29003
Finlandia SFS-ISO 9001 SFS-ISO 9002 SFS-ISO 9003
Francia NF X 50-131 NF X 50- 132 NF X 50- 133
Alemania DIN ISO 9001 DIN ISO 9002 DIN ISO 9003
Holanda NEN- ISO 9001 NEN- ISO 9002 NEN- ISO 9003
Hungra MI 18991-1988 NI 18992-1988 NI 18993-1988
India IS: 10201 Parte 4 IS: 10201 Parte 5 IS: 10201 Parte 6
IS 300 Parte2/ISO IS 300 Parte3/ISO
Irlanda IS 300 Parte 1/ISO 9001
9002 9003
Italia UNI/EW 29001-1.987 UNI/EN 29002-1987 UNI/EN 29003-1987
MS 985/ISO MS 985/ISO
Malasia MS 985/ISO 9001-1987
9002-1987 9003-1987
Nueva Zelanda NZS 5601-1987 NZS 5602-1987 NZS 5603-1987
Noruega NS-EN 29001:1988 NS-ISO 9002 NS-ISO 9003
SABS 0157 : Parte
Sudfrica SABS 0157: Parte 1 SABS 0157: Parte III
II
Espaa UNE 66 901 UNE 66 902 UNE 66 903
Suecia SS-ISO 9001:1988 SS- ISO 9002:1988 SS- ISO 9003:1988
Suiza SN-ISO 9001 SN-ISO 9002 SN-ISO 9003
Tnez NT 100.19-1987 NT 110.20-1987 NT 110.21-1987
B S
Reino Unido BS 5750:Parte1 57590 :1987 :Parte BS 5750:1987:Parte 3
2
Estados Unidos ANS/ASQC 091 ANSI/ASQC 092 ANSI/ASQC 093
Rusia 40.9001-88 40.9002-88
Yugoslavia JUS A.K. 1012 JUS A.K. 1013 JUS A.K. 1014
C o m u n i d a d
EN 29001 EN 29002 EN 29003
Europea

Lista de Normas Internacionales sobre la gestin de la calidad

ISO 8402:1986 Calidad - vocabulario. Edicin trilinge.

Gestin de la calidad y el aseguramiento de la calidad - vocabulario

DIS 8402
(Revisin de ISO 8402:1986). Edicin trilinge.

Normas para la gestin de la calidad y el aseguramiento de la calidad.

ISO 9000:1987
Directrices para su seleccin y utilizacin.

174
 Metrologa

Normas para la gestin de la calidad y el aseguramiento de la calidad.

DIS 9000-2
Guas generales para la aplicacin de ISO 9001,ISO 9002 e ISO 9003.

Sistemas de la calidad. Modelo para el aseguramiento de la calidad en el

ISO 9001:1987
diseo/desarrollo, la produccin, la instalacin, servicio post - venta.

Sistemas de la calidad. Modelo para el aseguramiento de la calidad en la

ISO 9002: 1987
produccin y la instalacin.

Sistemas de la calidad. Modelo para el aseguramiento de la calidad en la

ISO 9003:1987
inspeccin y los ensayos finales.

Gestin de la calidad y elementos de un sistema de calidad. Reglas

ISO 9004: 1987
generales.

Gestin de la calidad y elementos de un sistema de calidad. Reglas para

ISO9004:2:1991
los servicios.

Gestin de la calidad y elementos de un sistema de calidad. Reglas para

DIS 9004-3
materiales procesados.

Gestin de la calidad y elementos de un sistema de la calidad. Reglas para

DIS 9004-4
la mejora de la calidad.

Reglas generales para las auditoras de los sistemas de la calidad. Parte

ISO10011-1:1990
1: Auditoras.

Reglas generales para la auditora de los sistemas de la calidad. Parte 2:

ISO10011-2:1991
Criterios para la cualificacin de los auditores.

Reglas generales para la auditora de los sistemas de la calidad. Parte 3:

ISO10011-3:1991
Gestin de los programas de auditora.

Beneficios de los Sistemas de Calidad Basados en ISO 9000

Los beneficios tangibles de tales sistemas de la calidad incluyen:

Mejor diseo del producto.

Mejor calidad del producto.
Reduccin de desechos, rectificaciones y quejas de los clientes.
Eficaz utilizacin de mano de obra, mquinas y materiales con el resultado de una mayor
productividad.
Eliminacin de cuellos de botella en la produccin y creacin de un clima de trabajo distendido,
lo que conduce a unas buenas relaciones humanas.
Creacin de una conciencia respecto a la calidad y mayor satisfaccin de los empleados en
el trabajo, mejorando la cultura de la calidad de la empresa.
Mejora de la confianza entre los clientes.
Mejora de la imagen y credibilidad de la empresa en los mercados internacionales, lo cual es
esencial para el xito en la actividad exportadora.
175
Metrologa

Medicin y registros

La definicin del trmino mtodo de medicin en la norma mexicana NMX-Z-055:1996 IMNC

Metrologa-Vocabulario de Trminos Fundamentales y Generales (VIM) es:

Secuencia lgica de las operaciones, descritas de manera genrica, utilizada en la ejecucin

de las mediciones.

Los mtodos de medicin pueden ser calificados en varias formas:

Mtodo de substitucin
Mtodo diferencial
Mtodo nulo o de cero

Un procedimiento de medicin es usualmente descrito en un documento llamado algunas veces

procedimiento y que proporciona suficientes detalles para que un operador pueda realizar una
medicin sin necesitar ms informacin.

Metrologa Dimensional

En Metrologa Dimensional, adicionalmente a los mtodos para los que existen normas o publicaciones
de referencia, se considerar como mtodo normalizado aquel que represente la prctica comn y
consensuada de la especialidad. Por ejemplo, calibracin de un instrumento por comparacin con
bloques patrn.

Confirmacin Metrolgica. El laboratorio debe contar con elementos suficientes para demostrar
la confirmacin metrolgica de un sistema de medicin acorde al tipo de patrn utilizado y su clase
de exactitud [PROY-NMX-IMNC-10012-2003], p. e. cartas de control, programa de calibracin,
verificaciones intermedias, etctera.

Trazabilidad de las Mediciones. El laboratorio debe garantizar y demostrar la trazabilidad de todas

las calibraciones que realiza. Esto puede ser ilustrado mediante cartas de trazabilidad, pero debern
existir los documentos probatorios, tales como certificados emitidos por el CENAM o informes de
calibracin de un laboratorio con acreditacin vigente al momento de realizar la calibracin.
La trazabilidad se dirige a los valores de los patrones nacionales y no a instituciones especficas.

Todas las calibraciones en Metrologa Dimensional, exceptuando las calibraciones que se realizan
por interferometra, se hacen por comparacin contra un patrn o instrumento metrolgicamente
superior, es decir, de mayor exactitud y con menor incertidumbre. Para las calibraciones tpicas ms
conocidas, en general est bien establecida la superioridad metrolgica del patrn utilizado respecto
del instrumento calibrado. Por ejemplo, en el caso de la calibracin de un micrmetro con bloques
patrn.

Metrologa Elctrica.

Los criterios, bases y requisitos establecidos en esta unidad aplican cuando el servicio de calibracin
se realice por el mtodo directo, el cual consiste en conectar directamente el Medidor bajo calibracin
(MBC) al generador de referencia, determinando el error entre el valor de la magnitud medida por el
MBC y el valor de la magnitud generada por el generador de referencia.

176
 Metrologa
Para los diferentes servicios de calibracin, el laboratorio debe reunir los requerimientos indicados
en la siguiente tabla para aplicar el mtodo de medicin:

Requerimientos para aplicar el mtodo de

Servicio de Calibracin
medicin
Medidores de tensin en corriente continua
Medidores de tensin en corriente alterna El laboratorio debe demostrar cmo minimiza
Medidores de intensidad de corriente continua
el efecto del cable de interconexin entre el
Medidores de intensidad de corriente alterna
generador de referencia y el MBC, indicando
Medidores de potencia en corriente continua
su impacto en los diferentes intervalos de
Medidores de potencia en corriente alterna
Medidores de factor de potencia medicin, as como la seleccin del mismo.
Medidores de ngulo de fase
Medidores de resistencia elctrica
Medidores de capacitancia (simulacin El laboratorio debe demostrar cmo minimiza
electrnica el efecto del cable de interconexin entre el
generador de referencia y el MBC, indicando
Indicadores de temperatura que operen con su impacto en los diferentes intervalos de
RTDs medicin, as como la seleccin del mismo.

El laboratorio debe demostrar que utiliza

Indicadores de temperatura que operen con
termopares
una unin de referencia, ya sea interna
(compensacin electrnica del generador) o
externa. Cuando la unin de referencia sea
externa el laboratorio debe demostrar que
utiliza tcnicas adecuadas para obtener una
temperatura estable de 0 C con incertidumbre
conocida, evaluada por el laboratorio.

Documentos de consulta

El laboratorio debe consultar en los manuales de operacin de su generador de referencia y del

MBC las condiciones ambientales de operacin necesarias para mantener en valores conocidos la
incertidumbre asociada a la estabilidad del generador de referencia.

El laboratorio debe consultar las recomendaciones del fabricante del generador de referencia y del
MBC para la ejecucin de las funciones de autocalibracin, los tiempos de estabilizacin requeridos,
configuraciones de operacin. as como recomendaciones generales para operar adecuadamente
ambos instrumentos de medicin.

Procedimiento de medicin

El laboratorio debe contar con procedimientos de medicin preferentemente por magnitud indicando
claramente las consideraciones para los diferentes intervalos de calibracin del medidor bajo
calibracin.

Un procedimiento debe contener como mnimo: objetivo, alcance del servicio de calibracin,
condiciones de medicin, descripcin del mtodo de medicin, diagrama de conexiones, modelo
matemtico, estimacin de la incertidumbre y referencias. De no estar contenida toda la informacin
en un mismo procedimiento, el mismo procedimiento deber hacer referencia a los procedimientos
177
Metrologa
que incluyan los requerimientos indicados. Los mtodos de medicin descritos en los procedimientos
del laboratorio deben estar validados.

Elementos de trazabilidad

El laboratorio debe contar con registros y seguimiento metrolgico de su generador de referencia y

de su patrn de verificacin, debe presentar un programa de verificaciones peridicas de su patrn
de referencia as como los registros que muestren los valores obtenidos de la verificacin.

Debe presentar un programa de calibracin del generador de referencia el que puede basarse en
las especificaciones del fabricante del mismo, generalmente un ao, (si las especificaciones estn
declaradas en periodos menores se requerir que las calibraciones se realicen con la frecuencia que
indican dichos periodos), o de acuerdo al seguimiento metrolgico que el laboratorio tenga de su
generador de referencia con el que asegure que puede calibrarlo en periodos diferentes al sealado
por el fabricante.

El laboratorio debe aplicar las correcciones indicadas en el certificado o informe de calibracin de su

generador de referencia, cuando no lo haga, debe demostrar que el no aplicarlas no tiene impacto
alguno en la trazabilidad de las mediciones.
Si en el periodo de calibracin del generador de referencia se encuentra que est fuera de sus
especificaciones de exactitud a un ao, el laboratorio debe calcular y aplicar las correcciones
necesarias a los valores de su generador de referencia.
Cuando el generador de referencia haya sido ajustado, ste debe calibrarse nuevamente contra
un patrn de mayor calidad metrolgica. El laboratorio debe registrar los cambios en los valores de
medicin del generador de referencia una vez calibrado. De igual manera si el laboratorio, a solicitud
del cliente, realiza ajustes al MBC, el informe de calibracin debe indicar los resultados antes del
ajuste y posteriores al mismo.

Criterios requeridos para corroborar la trazabilidad de los valores de medicin del generador
de referencia.

De acuerdo con el artculo 24 del Reglamento de la Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin
los laboratorios acreditados deben tener patrones cuyos valores sean trazables a los valores de
los patrones nacionales correspondientes, excepto en el caso de que no se cuente con el patrn
nacional y se reconozca la trazabilidad a los valores de algn laboratorio extranjero cuando la
Secretara de Economa haya celebrado un acuerdo de reconocimiento mutuo o lo haya aprobado.
En este entendido los laboratorios que cuenten con generadores de referencia o equipo de nueva
adquisicin no podrn sustentar su trazabilidad con certificados de origen emitidos por el fabricante
del equipo.

El laboratorio debe asegurar la capacidad de medicin para puntos intermedios en el alcance de los
servicios de calibracin. En este sentido debe contar con mtodos de medicin que permitan asegurar
la incertidumbre de la medicin, contando con algunos puntos de calibracin de su generador de
referencia y a partir de esos puntos ser capaz de realizar mediciones.

Para asegurar los valores de los puntos que calibrar en el MBC, el laboratorio debe conocer la
linealidad y planicidad en frecuencia de su generador de referencia, tomando en cuenta este criterio
el laboratorio debe calibrar su generador de referencia en los puntos descritos a continuacin:

En al menos dos puntos entre el 10 % y el 100 % en cada intervalo, para calibrar medidores de
tensin en corriente continua.

178
 Metrologa
En al menos un punto entre el 10 % y el 100 % en cada intervalo, para calibrar medidores de
intensidad de corriente continua, capacitancia y resistencia elctrica.

Para calibrar medidores de tensin elctrica en corriente alterna, en al menos un punto en cada
intervalo de tensin / frecuencia y para los correspondientes a los intervalos de 40 Hz a 10 kHz, en
al menos tres frecuencias por intervalo de tensin.

Para calibrar medidores de intensidad de corriente alterna, en al menos un punto en cada intervalo
de intensidad de corriente en al menos dos frecuencias en el intervalo donde encuentre la frecuencia
de 60 Hz y en al menos un punto corriente / frecuencia para los dems intervalos de frecuencia.

Metrologa Hidrulica y Neumtica.

A continuacin se especifican los lineamientos mnimos que deben ser considerados para realizar el
mtodo de comparacin directa en la calibracin de manmetros, transductores y transmisores de
presin, incluyendo el sistema de medicin.

Mtodo de medicin

Comparacin directa: Comparacin de las lecturas del instrumento bajo calibracin contra las
lecturas del patrn utilizado conectados a la misma fuente de generacin de presin, garantizando
la hermeticidad del sistema.

Procedimiento de medicin

Debido a la diferencia en la toma de lectura entre los instrumentos que miden presin se presentan
dos procedimientos, descritos a continuacin.

Procedimiento para manmetros

1. Verificar si el manmetro est dentro del alcance de medicin.

2. Revisin de condiciones fsicas del manmetro a calibrar (escala, impurezas, hermeticidad, ndice,
integridad fsica, etc.).
3. La calibracin se desarrollar despus de establecido el equilibrio trmico entre el manmetro a
calibrar, sistema de calibracin y el medio ambiente.
4. Conectar el manmetro en su posicin de trabajo en el sistema de calibracin.
5. Verificar la hermeticidad del sistema de calibracin incluyendo el manmetro a calibrar al 100 %
del alcance de calibracin.
6. Determinar los niveles de referencia para los equipos.
7. Seleccionar los puntos mnimos de medicin de acuerdo a la siguiente tabla.

No. De puntos mnimos a

Clase de exactitud
calibrar
CE 0,5 % 8
0,5 % < CE 2 % 5
CE > 2 % 3
179
Metrologa
Los puntos debern incluir un punto al 10%, otro al 50% y otro entre el 90% y 100% del alcance
de medicin del manmetro. Los restantes debern ser distribuidos uniformemente a lo largo del
alcance de medicin.

El cero no se considera un punto de calibracin.

8. Aplique presin hasta el 100% del alcance de medicin del manmetro bajo calibracin por lo
menos 2 veces, mantenindola 1 minuto cuando menos en cada aplicacin.
9. Antes de iniciar cada ciclo de calibracin se deber establecer el cero del manmetro bajo
calibracin.
10. Tomar como mnimo 3 repeticiones en cada punto de medicin, realizadas en 2 ascensos y 1
descenso.
11. Las lecturas debern estar de acuerdo a la resolucin del manmetro.
12. Se debern realizar las correcciones necesarias para las magnitudes de influencia del sistema
de calibracin y manmetro bajo calibracin en cada punto de medicin.
13. Determinar el error de medicin del manmetro bajo calibracin de acuerdo a la siguiente
ecuacin.

Ei = LM i LPi
Donde:
Ei es el error promedio del manmetro en el i-simo punto de medicin.

LM i es la lectura promedio corregida del manmetro en el i-simo punto de medicin.

LPi es la lectura promedio corregida del patrn en el i-simo punto de medicin.

14. Los resultados debern ser expresados en una tabla que contengan como mnimo los valores del
patrn, manmetro, error de medicin y acorde a la resolucin del manmetro.
15. Al menos los resultados del patrn debern ser expresados en mltiplos o submltiplos de Pa y
en la unidad del manmetro bajo calibracin, expresando el factor de equivalencia.

Procedimiento para transductores y/o transmisores de presin

1. Verificar si el transductor o transmisor est dentro del alcance de medicin.

2. Revisin de condiciones fsicas del transductor o transmisor a calibrar (impurezas, hermeticidad,
integridad fsica, etc.).
3. Conecte elctricamente el transductor o transmisor de acuerdo a las especificaciones del fabricante,
permitiendo el calentamiento del transductor o transmisor ocasionado por el funcionamiento de la
electrnica del mismo.
4. La calibracin se desarrollar despus de establecido el equilibrio trmico entre el transductor o
transmisor a calibrar, sistema de calibracin y el medio ambiente.
5. Conectar el transductor o transmisor en su posicin de trabajo en el sistema de calibracin
6. Verificar la hermeticidad del sistema de calibracin incluyendo el transductor o transmisor a calibrar
al 100 % del alcance de calibracin.
7. Determinar los niveles de referencia para los equipos.
180
 Metrologa
8. Seleccionar los puntos mnimos de medicin de acuerdo a la siguiente tabla.

Clase de exactitud No. de puntos mnimos a

calibrar
CE 0,5 % 8
0,5 % < CE 2 % 5
CE > 2 % 3

Los puntos debern incluir un punto al 10%, otro al 50% y otro al 100% del alcance de medicin del
manmetro. Los puntos restantes debern ser distribuidos uniformemente a lo largo del alcance
de medicin.

El cero no se considera un punto de calibracin.

9. Aplique presin hasta el 100% del alcance de medicin del transductor o transmisor bajo calibracin
por lo menos 2 veces, mantenindola 1 minuto cuando menos en cada aplicacin.
10. Antes de iniciar cada ciclo de calibracin se deber de establecer el cero del transductor o
transmisor bajo calibracin.
11. Asegurar que el cero del indicador utilizado para medir la seal de salida se corrige (p. e. si se
tiene un corrimiento de 3 mA deber ser corregido para todas las lecturas).
12. Tomar como mnimo 3 repeticiones en cada punto de medicin, realizadas en 2 ascensos y 1
descenso.
13. Las lecturas debern estar de acuerdo a la exactitud del transductor o transmisor.
14. Se debern realizar las correcciones necesarias para las magnitudes de influencia del sistema de
calibracin y transductor y/o transmisor bajo calibracin en cada punto de medicin.
15. Al menos los resultados del patrn debern ser expresados en mltiplos o submltiplos de Pa y
en la unidad del manmetro bajo calibracin, expresando el factor de equivalencia.

Metrologa Trmica.

El mtodo de calibracin es la comparacin de la lectura de un termmetro de referencia con la

del termmetro bajo calibracin, colocados ambos simultneamente en un bao lquido y con
temperatura controlada.

Mtodo de calibracin

El mtodo de calibracin consiste en sumergir tanto al termmetro patrn como a los termmetros
que se calibran en el lquido del bao, bajo condiciones que permitan que los sensores de cada uno
de ellos alcancen la temperatura del bao.

La toma de lecturas debe iniciarse cuando se asegure que la temperatura de los termmetros ha
alcanzado un valor estable.

El laboratorio debe establecer, en sus documentos relacionados con el proceso de calibracin,

el criterio de estabilidad que emplea.
El criterio de estabilidad se debe determinar o definir sobre la base del estudio de
181
Metrologa
caracterizacin de estabilidad del bao, realizado con anterioridad o por referencias tcnicas
confiables, es decir, aquellas que presenten el respaldo tcnico correspondiente.
La informacin de caractersticas de equipos (publicada por fabricantes y distribuidores de
equipos) sin el respaldo tcnico correspondiente, no es una referencia confiable.

Procedimientos de calibracin

Los procedimientos de calibracin del laboratorio deben:

Cumplir con los requisitos de la seccin 5.4 de la norma NMX-EC-17025-2000, y

Apegarse a los Apndices B y C de la norma NOM-011-SCFI-2003.

Los elementos mnimos que se recomienda estn contenidos en un procedimiento de calibracin se

indican en la siguiente tabla. El orden puede ser diferente, aunque sin perder una secuencia lgica.
La columna de la derecha seala la informacin que se espera est contenida en cada uno de esos
elementos.

Tabla 2. Elementos mnimos en los procedimientos de calibracin

Indicar el tipo de termmetros contemplados en el procedimiento y el mtodo
utilizado. Por ejemplo: Calibracin de termmetros de lquido en vidrio de
1. Ttulo
inmersin parcial por el mtodo de comparacin en un bao de lquido
controlado trmicamente.

Indicar cul es el resultado que se espera de la calibracin. Por ejemplo

Determinar los valores de correccin reducida de las indicaciones del
2. Objetivo
termmetro bajo calibracin en el intervalo definido por las temperaturas de
calibracin.
Indicar los tipos y caractersticas de termmetros y los intervalos de
temperatura en que pueden ser calibrados al ejecutar las instrucciones del
procedimiento. Por ejemplo: Calibracin de termmetros de lquido en vidrio
3. Alcance
de inmersin parcial, con longitudes totales desde 25 cm hasta 35 cm, desde
10 C hasta 110 C en bao de mezcla de etilenglicol y agua o desde 90 C
hasta 150 C en bao de aceite.
Indicar:
El tipo de termmetro al que aplica en funcin de su inmersin, que puede
ser total o parcial.
Que se trata de una calibracin por comparacin contra las temperaturas
indicadas por un termmetro patrn y las condiciones que permiten suponer
4. Descripcin del que el termmetro que se calibra se encuentra a la misma temperatura.
mtodo El equipo requerido. Identificar al instrumento (si lo hubiera) que en
conjunto con el termmetro patrn, indica los valores de la temperatura de
calibracin.
Si es necesario realizar interpolaciones entre la magnitud termomtrica
medida con el patrn y la temperatura. Por ejemplo, de resistencia elctrica
a temperatura si se trata de un termmetro de resistencia de platino.
5. Desarrollo Vanse los prrafos siguientes.
5. Desarrollo

182
 Metrologa

5.1 Definicin
Indicar el (los) criterio(s) que usa el metrlogo para elegir los puntos y sus
de los puntos de
valores de temperatura en los que se van a calibrar los termmetros.
calibracin
Indicar:
Cules defectos hacen no apto al termmetro para ser calibrado: motivos
de rechazo.
5.2 Verificacin y
Cules defectos pueden corregirse y la manera de hacerlo. Por ejemplo la
preparacin del
reunin de una columna separada.
termmetro que se
Los requisitos que debe cumplir el termmetro antes de iniciar la calibracin.
calibrar
Por ejemplo, dar un tiempo razonable para que el tallo del termmetro alcance
la temperatura del laboratorio, luego de haber sido transportado y expuesto
a temperaturas distintas a las de las condiciones de la calibracin.
Indicar:
El mtodo para obtener la referencia a 0 C. Por ejemplo puede ser un
5.3 Preparacin
bao de hielo, una celda de punto triple de agua, o un bao termosttico.
de la referencia a
En caso de bao de hielo, la manera de asegurar la calidad del agua y la
0 C
manera de prevenir la contaminacin del hielo durante la preparacin.
En el caso de un bao termosttico, la manera de medir la temperatura de
su lquido para reducir el efecto de las variables de influencia.
5.4 Determinacin
Indicar la manera de definir la resolucin del termmetro, diferencindola de
de la resolucin del
la divisin mnima, cuando sea necesario.
termmetro
5.5 Seleccin
del patrn y del Indicar cul es el patrn de acuerdo al intervalo definido por las temperaturas
fluido en el que de calibracin y el tipo de fluido que se debe usar en cada sub-intervalo. Por
se sumergirn los ejemplo mezcla de etilenglicol y agua para el intervalo de -10 C a 110 C y
sensores de los aceite de silicn para el intervalo de 90 C a 150 C.
termmetros
Indicar:
los requisitos que se deben cumplir en el montaje en funcin del tipo de
5.6 Montaje y
inmersin del termmetro (parcial o total),
preparacin para
los accesorios de montaje,
la toma de datos
la manera de reducir y controlar el error de paralaje en las lecturas del
termmetro bajo calibracin.
5.7 Cuando
aplique, la Siempre que exista una columna emergente del fluido termomtrico, tanto
correccin en el instrumento bajo calibracin como en el patrn (si ste fuera de lquido
por columna en vidrio), debe indicarse cmo realizar la correccin respectiva.
emergente
Indicar:
cules lecturas se deben tomar;
5.8 Toma de el nmero de lecturas que se toma de cada instrumento: del patrn, de
lecturas los instrumentos que se calibran y de los termmetros auxiliares, si los
hubiera.
Dnde se registran los datos obtenidos.

183
Metrologa

Indicar el tratamiento que se da a los datos experimentales antes de ser

usados como variables de entrada en el modelo del mensurando. Por
5.9 Manejo de ejemplo:
datos Clculo de promedios de lecturas,
Desviaciones estndar,
Estimacin de la temperatura promedio de la columna emergente.

Indicar cules son las correcciones que se deben aplicar, as como su origen.
Por ejemplo:
A las lecturas del termmetro patrn que provienen de su informe de
5.10 Correcciones calibracin.
Cuando el valor de la temperatura promedio de la columna emergente
difiere del valor especificado en la tabla que corresponde al termmetro que
se calibra (requisito de la norma NOM-011-SCFI-2003 o la ASTM-E1-03A).
Indicar cules son los resultados que se incluirn en el informe de
6. Resultados
calibracin.
Indicar, para cada una de las fuentes de incertidumbre de la calibracin:
su tipo A o B;
el tipo de distribucin asociada;
la manera de reducirlas al nivel de confianza de al menos 68 % para su
7. Estimacin de la
combinacin;
incertidumbre
su nmero de grados de libertad;
el modelo para calcular la incertidumbre combinada, y
la manera de estimar el nmero efectivo de grados de libertad de la
incertidumbre combinada.
8. Expansin de la Indicar la manera de elegir al factor de cobertura, para obtener un nivel de
incertidumbre confianza de al menos 95 %.
Incluir cada uno de los elementos solicitados por la seccin 5.10 de la norma
9. Informe de NMX-EC-17025-IMNC-2000 o la justificacin de hacerlo de una manera
resultados simplificada cuando se trate de calibraciones internas (para el mismo
laboratorio).
10. Referencias; Indicar los documentos que respaldan a las instrucciones contenidas en el
bibliografa procedimiento.
11. Revisiones Indicar el nmero, fecha y responsables de la revisin del documento.

Metrologa Mecnica

Es el par torsional aplicado a un cuerpo o mquina, en este caso, es el par orsional aplicado a un
instrumento de medicin con el propsito de determinar su error de calibracin. La herramienta de
medicin de par torsional, se denominar en lo sucesivo torqumetro, cuyo resultado de medicin se
obtiene mediante la lectura en el dispositivo indicador, o en ocasiones, mediante valores ingresados
en tablas o ecuaciones que nos permitan obtener el resultado de la medicin expresado en unidades
de par torsional del SI.

Intervalo tpico de medicin

El lmite superior de medicin quedar acotado por capacidad de los equipos, sin embargo el lmite
inferior tpicamente se establece al 10 % del alcance de medicin.
184
 Metrologa
Incertidumbre de medicin esperada

La incertidumbre resultante no podr ser menor que la incertidumbre de los patrones asociados en
la calibracin.

Por lo general no se evala la conformidad debido a que no existe norma aplicable, por lo que para
realizar el servicio se debe mantener una relacin de exactitudes entre el patrn y el equipo calibrado
de 4:1. Para casos de torqumetros de mejor exactitud esta relacin podra llegar a ser 1:1.

Mtodo y Sistema de Medicin

A continuacin se especifica los lineamientos mnimos que deben ser considerados para realizar el
mtodo de comparacin directa en la calibracin de torqumetros.

Mtodo de medicin

Comparacin directa: Comparacin de las lecturas observadas del dispositivo indicador del
torqumetro y el instrumento patrn al establecer entre ellos el par torsional.

Procedimiento de medicin

1. Verificar que el torqumetro a calibrar est dentro del alcance de medicin del laboratorio.
2. Verificar que se mantiene trazabilidad del instrumento patrn.
3. Verificacin general del torqumetro (operacin, funcionamiento, conservacin adecuada de
elementos auxiliares y cuidados en la instalacin).
4. Permitir el equilibrio trmico del (los) instrumento (s) patrn y del torqumetro a las condiciones
que se realizar la calibracin.
5. Verificar la adecuada alineacin de ejes y planos de medicin del instrumento patrn y del
torqumetro bajo prueba durante el montaje y la calibracin (puntos de aplicacin de la carga).
6. Verificar la aplicacin de precargas para eliminar histresis en los instrumentos.
7. Verificacin del error de cero del torqumetro.
8. Definir el mtodo de toma de lectura (prefijacin del punto de medicin en torqumetro o en el
patrn).
9. Definir los puntos de calibracin del torqumetro (mnimo 5 puntos dentro de la escala
uniformemente distribuidos).
10. Verificar que se realizan un mnimo de 3 series de lecturas repetidas en ascenso de acuerdo al
punto 9 para obtener informacin sobre la repetibilidad.
11. V
 erificar que el laboratorio define claramente el (los) modo(s) en que se realiza la calibracin
(sentido horario o anti horario).

Confirmacin petrolgica

El laboratorio deber demostrar objetivamente que la realizacin de la magnitud se mantiene en

conformidad en todo momento, adems de contar con mecanismos para detectar oportunamente
cualquier desviacin [ISO 10012-2000] (p.e. cartas de control, programa de calibracin, verificaciones
intermedias con otros patrones internos, inspecciones oculares, pruebas de repetibilidad y
reproducibilidad, etc.).
185
Metrologa

Ejemplos:
1. La lectura del patrn no tiene oscilaciones ni derivas en el caso de un mtodo secundario.
2. La carga de la batera en cualquiera de los instrumentos de medicin (patrn y el equipo bajo
calibracin) es adecuada.
3. Verificar la respuesta del sistema de calibracin de par Torsional respecto al tiempo en el momento
de la evaluacin.
Los lapsos de calibracin normalmente oscilan en periodos de 1 a 2 aos, sin embargo el laboratorio
debe demostrar que los periodos son adecuados.

Trazabilidad de las Mediciones

La trazabilidad de las mediciones de los instrumentos de par Torsional debe ser a patrones nacionales,
evidenciada con los respectivos certificados o informes de calibracin.

Utilidad de la trazabilidad

La trazabilidad es la propiedad de las mediciones que permite hacer comparaciones entre ellas, por
lo que es indispensable para construir la confianza en las mismas. Cabe subrayar que slo tienen
sentido las comparaciones entre medidas asociadas a una misma magnitud.

La trazabilidad de una medicin est relacionada con la diseminacin de la unidad correspondiente a

esa medicin. La expresin del valor de una magnitud incluye la referencia a una unidad de medida,
la cual ha sido elegida por acuerdo, y por tanto, las medidas de la misma magnitud deben estar
referidas a la misma unidad.

An cuando la definicin de trazabilidad no impone limitaciones sobre la naturaleza de las referencias

determinadas, es conveniente lograr la uniformidad universal de las mismas mediante el uso de las
unidades del Sistema Internacional de Unidades, SI, las cuales ya han sido convenidas en el marco
de la Convencin del Metro. En Mxico, es obligatorio el uso del Sistema General de Unidades, el
cual contiene a las unidades del SI.

La definicin de cada una de las unidades del SI puede llevarse a la prctica mediante el uso de
algn instrumento, artefacto o sistema de medicin, lo cual de hecho, es la realizacin fsica de la
unidad de medida. Un patrn nacional de medida se establece mediante la realizacin fsica de una
unidad de medicin, con la caracterstica de que mantiene, tanto la menor incertidumbre de medicin
en una nacin, cuanto la comparabilidad con patrones nacionales de otros pases. El patrn nacional
constituye el primer eslabn de la cadena de trazabilidad en una nacin. Estas realizaciones estn
usualmente bajo la responsabilidad de los institutos nacionales de metrologa, quienes diseminan
las unidades de medicin al siguiente eslabn en la cadena de trazabilidad. Las calibraciones de
instrumentos o patrones de medicin constituyen los eslabones de la cadena de trazabilidad.

Los materiales de referencia certificados constituyen un patrn de referencia para la medicin de

propiedades de los materiales. Por ejemplo, la cantidad certificada de un lquido en una muestra de
sal, es un material de referencia certificado para la medicin de humedad.

Existen algunos mensurandos definidos por un mtodo de medicin, y en tales casos la aplicacin
estricta de los mtodos constituye el eslabn de la cadena de trazabilidad. Las magnitudes derivadas
tienen trazabilidad originada en ms de una referencia determinada, en cuyo caso aparecen varias
cadenas de trazabilidad que parten de las unidades base que componen la unidad derivada, y se
encuentran en un punto de concurrencia que eventualmente conecta a las medidas bajo examen.
Nuevamente, las cadenas pueden estar constituidas por calibraciones o por la aplicacin apropiada
186
 Metrologa
de los mtodos correspondientes.

Elementos de la trazabilidad

Carta de trazabilidad

Los criterios relativos a la trazabilidad de las medidas deben atender los elementos siguientes:

a) el resultado de medicin cuya trazabilidad se desea mostrar;

b) las referencias determinadas, preferentemente patrones nacionales o internacionales;
c) cadena de comparaciones, es decir conjunto de calibraciones o, en su caso, la comparacin con
el material de referencia certificado, que conecta el resultado de la medicin con las referencias
determinadas; donde se debe demostrar al menos evidencia del eslabn anterior p.e. la calibracin
ejecutada por un laboratorio acreditado considerando que en la evaluacin de ste laboratorio fue
considerada la existencia de la trazabilidad.
d) el valor de la incertidumbre de las mediciones, en cada eslabn preferentemente;
e) la referencia al procedimiento de calibracin, en cada eslabn preferentemente;
f) la referencia al organismo responsable de la calibracin en cada eslabn.

Cuando el mensurando es definido por el mtodo medicin, el inciso c) se sustituye por la referencia
al mtodo de medicin; por ejemplo en la determinacin de slidos suspendidos totales.

Los siguientes equipos debern estar calibrados para asegurar la trazabilidad e incertidumbre de la
medicin para la calibracin de un torqumetro.

- Instrumento patrn
- Nivel, regla y vernier.

Para asegurar que la trazabilidad e incertidumbre de la medicin para la calibracin de torqumetros,

en los equipos antes mencionados, el periodo de calibracin deber ser como se defini para el
patrn.

Para mantener la trazabilidad del patrn de par torsional deben observarse criterios bsicos. Entre
otros se encuentran los siguientes:

Verificar la limpieza de las masas del sistema de calibracin tipo primario

Verificar visualmente el buen estado fsico de las pesas (ralladuras, oxido, cavidad de
ajuste)
Observar el libre giro del rodamiento del brazo generador del par torsional (si el sistema lo
contempla) y del control de la sensibilidad del sistema.
Comprobar que se mantiene la perpendicularidad del brazo generador del par torsional con
su eje de giro.
Verificar la nivelacin y orientacin de ejes de aplicacin.
Verificar puntos de aplicacin de fuerza en el sistema.
Observar que no exista desgastes y daos en acoplamientos (dados).

187
Metrologa
Verificar que las cargas mximas aplicadas por el sistema estn dentro de los lmites de
resistencia de materiales.

Interpretacin de resultados

La norma NMX-EC-17025-IMNC-2000 Requisitos generales para la competencia de los laboratorios

de ensayo y calibracin, establece que los resultados de cada calibracin llevadas a cabo por el
laboratorio, deben ser informados exactamente, claramente, sin ambigedad, objetivamente y de
acuerdo con cualquier instruccin especfica en los mtodos de ensayo y calibracin.

Los resultados deben ser informados en un informe de calibracin y debe incluir toda la informacin
requerida por el cliente (interno o externo) y necesaria para la interpretacin de los resultados de
calibracin, y toda la informacin requerida por el mtodo usado.

El certificado de calibracin debe relacionar solamente las magnitudes y los resultados de los ensayos
funcionales. Si se hace una declaracin de conformidad con una especificacin, esta declaracin
debe identificar que clusulas de la especificacin se cumplen o no se cumplen.

Cuando se hace una declaracin de conformidad con una especificacin omitiendo los resultados
de medicin, el laboratorio debe registrar esos resultados y mantenerlos para posibles referencias
futuras.

Cuando un instrumento de calibracin ha sido ajustado o reparado, los resultados de calibracin

antes y despus del ajuste o la reparacin, se deben informar.

Cuando se incluyen opiniones e interpretaciones, el laboratorio debe documentar las bases sobre las
cuales se han realizado las opiniones e interpretaciones. Las opiniones e interpretaciones debern
ser claramente marcadas como tales en un informe de ensayo o calibracin.

Las opiniones e interpretaciones incluidas en un informe de ensayo o calibracin pueden comprender,

pero no estar limitadas a lo siguiente:

Una opinin sobre la declaracin de cumplimiento/no cumplimiento, conformidad/no

conformidad de los resultados a requisitos;
El cumplimiento de los requisitos contractuales;
Recomendaciones sobre como usar los resultados;
Directrices a ser utilizadas para mejoras.

3.4 Equipos de calibracin

Herramientas

Casi todas las personas que trabajan en diferentes oficios se han lesionados con una herramienta
de mano. Creemos que el accidente va a ser pequeo. Pero muchas veces no lo es.
Es mejor anticipar que de todas modos va a pasar. Las herramientas de mano pueden causar
accidentes serios. Podra perder hasta un ojo o un dedo. Una herramienta manual, de mano, ya sea,
destornillador o un hacha, es de mucho peligro cuando no es usada correctamente o no se mantiene
en buena condicin.
188
 Metrologa
Las herramientas de mano tambin pueden contribuir a lesiones ergonmicas. Estas son lesiones
en los msculos, tendones, coyunturas y nervios. Incluyen estirones y torceduras en muchas partes
del cuerpo, tendonitis y el sndrome del tnel carpiano. Las lesiones ergonmicas pueden ocurrir en
poco tiempo o se pueden desarrollar con el tiempo.

Siempre escoja la herramienta correcta para el trabajo. Est invitando un problema si usa una
herramienta para hacer el trabajo para el cual no fue diseada. Puede daar la herramienta, arruinar
su trabajo y lesionarse usted.

.Reglas de seguridad para el uso de las herramientas de mano

Use la herramienta correcta para el trabajo. Nunca use la herramienta para lo cual no ha sido
diseada. Asegrese de familiarizarse con las herramientas y de saber cmo usarlas.
Escoja herramientas que se ajusten a las manos cmodamente, tengan mangos lisos que no
corten la mano y no son muy pesadas.
Mantenga los pies firmes y balanceados cuando use las herramientas. El rea donde trabaja
no debe estar resbalosa o desordenada.
Use herramientas en superficies estables. Mantenga el trabajo con un sargento o prensa, si
es necesario.
Use herramientas en un rea con buena iluminacin.
Evite posiciones incmodas cuando usa herramientas de mano. Algunas herramientas estn
mal diseadas y le forzarn a estirar innecesariamente la mueca, brazo, hombro o espalda.
Use herramientas con un diseo mejor. Por ejemplo, mangos ms largos pueden disminuir el
estirarse para alcanzar. A veces el ngulo entre el mango y la herramienta puede mantener
la mueca derecha.
Asegrese de tener suficiente espacio para trabajar y de que pueda mantener su cuerpo a
un ngulo cmodo. Ajuste la posicin de la herramienta o la orientacin de la superficie del
trabajo, para disminuir el doblar su mueca o cuerpo, estirarse o torcerse.
Mantenga las herramientas donde deben estar. Nunca las deje en escaleras, andamios o
en lugares sobre la cabeza. Mantngalas donde no le caigan a alguien o donde nadie se
tropiece en ellas.
Cargue las herramientas apropiadamente. Use un cinturn para las herramientas,
especialmente cuando est en una escalera. Asegrese de que el cinturn para las
herramientas no est muy pesado. Puede lastimar su cintura y caderas. Cargue solamente
las herramientas esenciales.

Asegrese que sus herramientas estn en buena condicin.

Mantenga las herramientas limpias. Mantngalas lejos del agua, aceites, substancias
qumicas y superficies calientes que las puedan daar.
Inspeccione las herramientas todos los das antes de usarlas. Revselas el filo, picaduras,
deformado (mushrooming) desgaste y fatiga. Tambin est seguro de que los tornillos y
tuercas estn apretados.
Remueva del uso las herramientas daadas o defectuosas. Mrquelas: NO USE.
Si herramienta defectuosa es de la compaa, entrguela al supervisor despus de que la
marque para quesea reparada o la boten. Ser reparada o botada.
189
Metrologa
Si usted es el dueo de la herramienta defectuosa, despus de marcarla, pngala en su
carro inmediatamente. Squela del lugar de trabajo lo ms pronto posible.
Nunca use herramientas daadas o defectuosas hasta que hayan sido apropiadamente
reparadas.

Precauciones que se deben tomar cuando usa hojas de segueta, cuchillos u otras herramientas
con filo.

Mantenga las hojas de cortar, cuchillos, tijeras y otras herramientas, con filo. Las herramientas
sin filo son ms peligrosas que las que tienen buen filo.
Deje que el filo haga el trabajono fuerce la herramienta.
Mantenga su cuchillo en su estuche o vaina.
Con cualquier herramienta con filo, siempre corte al lado opuesto de su cuerpo. (Excepto con
cuchillas estilo pico de lora.)
Mantngase siempre alerta.

Si usa herramientas especiales cuando trabaja cerca de materiales inflamables

S. Es ms seguro usar herramientas que no producen chispas, cerca de cualquier sustancia

sumamente inflamable (ya sea un gas, vapor o lquido).
Las herramientas de hierro o acero pueden producir chispas cuando se usan. Las herramientas
que no producen chispas son hechas de cobre, plstico, aluminio o madera.
o Se usarn las herramientas que no producen chispas o
o no se usarn las herramientas que no producen chispas

Equipo de proteccin que podra necesitar cuando trabaja con herramientas de mano

Usted podra necesitar:

Lentes de seguridad, gafas u otra forma de proteccin para los ojos.

Guantes de cedazo trenzado o malla de alambre y un delantal, si hay un riesgo de
cortarse.
Zapatos con punta de acero, si hay una posibilidad de lesionarse los pies.
Botas, si est trabajando en un rea mojada.
Proteccin para el odo (tapones u orejeras), si su trabajo crea mucho ruido.
Si tiene que usar cualquier equipo de proteccin personal, del cual hemos hablado, la
compaa est obligada a proveerlo y ensearle como usarlo.

Aplicaciones

Como es de esperar, en las distintas aplicaciones se realizan distintas acciones que demandan
niveles de confiabilidad que en metrologa se identifican como incertidumbre, que no es sino el
intervalo de confianza de los resultados de las mediciones.
190
 Metrologa
Longitud

A la medicin de la longitud, determinacin de distancia, se le utiliza en mediciones dimensionales

tales como: reas, volmenes, capacidades, rapidez y velocidad, redondez. La longitud est incluso
presente en la definicin de las unidades llamadas no dimensionales (radin y estereorradin) para
medir ngulos. En general podramos decir que es de uso en toda determinacin de la forma de un
objeto.

Muchos campos de la actividad humana requieren mediciones dimensionales: la geodesia, los

catastros que determinan la propiedad y uso de la Tierra, la construccin y mantenimiento de
caminos, carreteras, calles y avenidas, la construccin de vivienda, la industria manufacturera de
todo tipo, las mquinas herramienta, los odmetros para determinar cobros de renta de vehculos,
muchos aspectos comerciales. Quizs donde se ve con mayor impacto la importancia de buenas
mediciones de longitud es en la industria manufacturera. Las industrias del vestuario, de muebles,
automotriz, de accesorios, de aparatos electrodomsticos, de instrumentos cientficos y mdicos,
de equipos electrnicos y muchos ms, demandan piezas que se ensamblen adecuadamente unas
con otras, as como mediciones exactas en los productos finales que se ponen a disposicin de los
consumidores.

Masa

La actividad de conocer cuantitativamente la masa est presente en todas las actividades humanas.
Es por ello que el uso de patrones e instrumentos para determinar la masa es amplio y sin mostrar
una ejemplificacin extensa citamos los campos: industrial - administracin (compras, bodegas, etc.),
procesos (ejecucin y control), ventas (pedidos y despachos); laboratorios (investigacin y control);
comercial (en todas las transacciones); cientfico (aun en el quehacer terico). Las cantidades de
masa a determinar van desde la del electrn hasta la del universo, pasando por la de los mosquitos,
hamburguesas, seres humanos, vehculos, etc. Normalmente todo lo que se produce, vende o
intercambia se relaciona directa o indirectamente con la masa, por lo tanto puede considerarse que
la aplicacin de la metrologa en su aspecto masa, en sus distintos niveles, es omnipresente en el
quehacer cotidiano.

Temperatura

La sensacin de calor o fro es una de las ms comunes en los seres vivientes y el concepto de
temperatura y su medicin est presente en innumerables actividades del ser humano.

Puesto que nuestro primer contacto con la medicin de temperatura de tipo cientfico suele ser el
termmetro casero, vienen de inmediato a la mente las aplicaciones de tipo mdico y en particular la
determinacin de la temperatura corporal de los enfermos con la importancia que puede tener para
la evolucin de ciertas dolencias. Pero tambin se requiere medir temperatura en forma adecuada
para la fabricacin de medicamentos, el uso de tcnicas de diagnstico, los anlisis clnicos, la
esterilizacin de material clnico y hospitalario. Los alimentos, tanto en su preparacin como en las
tcnicas de su conservacin, requieren mediciones de temperatura y, si stas pueden ser empricas
a nivel casero, a nivel industrial se requiere exactitud en las mediciones.

La tintorera, la fabricacin de cermica de todo tipo, la aplicacin de esmaltes y pinturas en

aparatos electrodomsticos y en vehculos, la generacin de energa, el transporte refrigerado,
el aire acondicionado y tantas ms actividades humanas, requieren mediciones adecuadas de
temperatura.

191
Metrologa
Tiempo

La medicin del tiempo es til no solamente para asegurar la puntualidad o para determinar el
ganador de una prueba de atletismo! Adems de las aplicaciones obvias del diario vivir (levantarse
a determinada hora; autobuses, trenes y aviones cumpliendo en tiempo sus itinerarios, control de
las horas de trabajo para clculo de remuneracin, control del tiempo en las telecomunicaciones,
etc.), muchos procesos industriales, muchas tcnicas mdicas dependen de una medicin exacta
del tiempo.

Otras aplicaciones usuales son por ejemplo los taxmetros (basados slo en tiempo o combinacin
de tiempo y recorrido), los relojes registradores, los velocmetros. La sincronizacin de actividades
tales como las operaciones burstiles y las militares, los lanzamientos y acoplamientos de naves
espaciales, etc. demanda la medida exacta del tiempo.

En general podemos hablar de relojes y de cronmetros (tipo I con circuitos electrnicos digitales y
tipo II de mecanismos anlogos mecnicos o de motor sincrnico) y de otros medidores de intervalos
de tiempo, como los empleados en el estacionamientos de vehculos, el lavado automtico de
vehculos, los parqumetros, o en el control de tiempo de aparatos electrodomsticos tales como
mquinas lavadoras, mquinas secadoras, hornos de microondas.

Electricidad y magnetismo

En el siglo pasado se realizaron innumerables trabajos que abrieron la puerta del desarrollo moderno;
se construyeron motores movidos por electricidad, con los cuales la industria, el transporte y toda
actividad que requiere algn tipo de movimiento se vio favorecida. Con la manufactura de las bombillas
incandescentes, la iluminacin artificial cambi la forma de todas las actividades nocturnas. Enumerar
las aplicaciones actuales de la electricidad adecuadamente suministrada y utilizada significara listar
todas las actividades del hombre, para las cuales es controlada (medida) y para ello es necesario
disponer de aparatos o sistemas confiables y de exactitud conocida.

En las comunicaciones el uso de la electricidad es fundamental tanto en telefona, radio, televisin,

como en operacin de satlites. Pero, ms que la existencia misma del recurso electricidad y
magnetismo, es la confiabilidad del manejo o empleo de este recurso lo que la metrologa garantiza
con sus patrones y procedimientos. En el diseo es donde se afrontan los innumerables problemas
de confiabilidad y por supuesto que el disponer de sistemas que aseguren el comportamiento
adecuado de los equipos, dentro de ciertos lmites, hace posible disear, planificar y realizar proyectos
complejos

Por otra parte, en toda la electrnica subyace el uso de medidas confiables (exactas para los
profanos), confiabilidad y reproducibilidad debidas, en gran parte, a los avances en metrologa.

Fotometra y radiometra. El hombre ha desarrollado muchos aparatos y artefactos que le

permiten contar con luz independientemente de las condiciones naturales y que, an ms, permiten
intensidades que difcilmente se encuentran en la naturaleza. Todos estos aparatos demandan
tcnicas confiables de medicin para garantizar que efectivamente se est logrando la intensidad o
iluminacin deseadas.

Pero, adems, las tcnicas de anlisis fsico y qumico a menudo exigen mediciones muy exactas de
la magnitud de luz o de radiacin. Los fotmetros de absorcin, de ennegrecimiento, fotoelctricos,
espectrofotmetros y medidores de radiacin, etc. dependen para su exactitud de calibraciones
cuidadosas, basadas en los patrones aceptados.
192
 Metrologa
En la actualidad se emplean tcnicas de terapia fotodinmica para el tratamiento de ciertas
enfermedades, aplicaciones industriales de la luz ultravioleta, el empleo de las propiedades germicidas
de ciertas radiaciones, el uso de determinadas longitudes de onda en el crecimiento de plantas, etc.
que, tambin, demandan mediciones confiables.

Acstica y vibracin. Las mediciones exactas en acstica son de importancia para aspectos tales
como el diseo de auditorios y teatros, las telecomunicaciones, la radio, la fabricacin de instrumentos
musicales, la produccin de aparatos de reproduccin y transmisin de sonido (incluyendo fongrafos,
micrfonos y amplificadores), la eliminacin de sonidos molestos o peligrosos (en oficinas, reas de
produccin, transporte terrestre y areo), el diseo de artefactos de advertencia como las sirenas
de ambulancias y bomberos y ciertos indicadores a nivel industrial, el sonar, las exploraciones
petroleras, la fabricacin y calibracin de aparatos para sordera, las microondas, la sismografa, los
ecocardiogramas, el ultrasonido en qumica, en medicina con fines de diagnstico y de tratamiento,
en aplicaciones industriales tales como soldadura.

Radiacin ionizante. Las aplicaciones mdicas de la radiacin ionizante son probablemente las
ms conocidas bajo la forma de los rayos X para diagnstico y del uso de los istopos radioactivos
en radioterapia y como trazadores en investigacin mdica y bioqumica.

Entre las aplicaciones industriales se pueden mencionar la activacin de vitaminas, la sntesis (por
ejemplo la de bromuro de etilo), la polimerizacin (poliestireno o polietileno), la vulcanizacin del
hule, la polimerizacin de monmero de metil-metacrilato, los acabados textiles para lograr tejidos y
prendas de planchado permanente, el procesamiento de alimentos (coccin, secado, pasteurizacin,
etc.), la preservacin y esterilizacin de alimentos, el control de la germinacin y de las infestaciones
por insectos en granos almacenados, el curado o endurecimiento de acabados tales como pinturas
y tintas, la metalurgia, la geoqumica, la arqueologa (C14), las mediciones de grosor, la generacin
de energa elctrica.

Qumica. En las actividades cientficas y en las tcnicas es importante conocer las bases para
calcular qu y cunto de una o varias substancias debe utilizarse.

El caso obvio es el del laboratorio, clnico o industrial, pero tambin son importantes los procesos
industriales de todo tipo, unos porque manejan volmenes muy grandes y pequeas variaciones
pueden significar toneladas perdidas y otros porque utilizan cantidades muy pequeas y variaciones
nfimas pueden ser cruciales.

Es decir que el uso de patrones y materiales de referencia constituye la base del trabajo (el xito
de produccin), y la garanta de la calidad. Por ejemplo, en la produccin y comercializacin de los
medicamentos existe un campo muy importante para empleo de la metrologa.

Instalaciones, equipo e instrumentos

Metrologa Dimensional

La temperatura es la variable de influencia ms relevante en Metrologa Dimensional. La temperatura

de referencia normalizada es de 20 C y en general, cualquier laboratorio de Metrologa Dimensional
deber garantizar esta temperatura en 1 C dentro del recinto del laboratorio y a lo largo del da.

Para esto el laboratorio debe contar con instrumentacin para monitorear la temperatura ambiente
con una resolucin de al menos 0,5 C, al menos en la zona de trabajo, y para demostrarlo que
guarde un registro de varias lecturas por da que permita elaborar grficas.
193
Metrologa

En caso de que el laboratorio apague la climatizacin durante los fines de semana u otro periodo,
deber especificar en sus procedimientos el tiempo de estabilizacin necesario para poder comenzar
a calibrar, el cual no podr ser inferior a dos horas y en caso de utilizar instrumentos de grandes
dimensiones o mayor exactitud, especificar tiempos mayores.

En caso de calibracin de patrones o instrumentos de alta exactitud, como bloques o anillos patrn,
por ejemplo, es necesario un control de temperatura en la zona de calibracin mejor que 0,5 C;
recomendndose adems monitorear este control con un instrumento calibrado con resolucin de
0,01 C, de acuerdo al tipo de instrumento o patrn bajo calibracin y de la incertidumbre que de
dicho servicio se declare.

Para los servicios en sitio, es necesario contar con un termmetro con resolucin de 0,1 C para
registrar durante el proceso de calibracin al menos la temperatura del patrn y del equipo bajo
calibracin.
La humedad debe de mantenerse dentro de un intervalo de 45 a 65% de humedad relativa.

Es recomendable que el laboratorio cuente con un instrumento para monitorear esta variable.

Es importante que el sistema de climatizacin cuente con medios para filtrar el aire, ya que las
partculas de polvo pueden poner en riesgo la exactitud de las mediciones y calibraciones. Se
considera suficiente el uso de filtros que impidan el paso de partculas mayores a 5 m.

Metrologa Elctrica

Instalaciones

El laboratorio debe tener elementos objetivos para asegurar que el generador de referencia y el
Medidor bajo calibracin (MBC) se encuentran en las condiciones ambientales de operacin
requeridas para no poner en riesgo la trazabilidad de las mediciones (tpicamente indicadas por su
fabricante), para lo que deber contar con instrumentos de medicin calibrados para monitorear las
condiciones ambientales de temperatura y de humedad relativa en las que se realiza el servicio de
calibracin.

Si el laboratorio debe realizar servicios de calibracin fuera de las condiciones ambientales en las
que se conocen los valores en las diferentes magnitudes del generador de referencia, el laboratorio
debe demostrar que cuenta con el soporte suficiente para determinar cul es la incertidumbre de las
mediciones, considerando los coeficientes de temperatura que indica el fabricante o considerando la
evaluacin que el laboratorio haya realizado del mismo.

Equipos e instrumentos

El laboratorio debe contar con:

Un generador de referencia, el que utilizar como patrn para dar los servicios de calibracin
indicados, con el mtodo de medicin indicado.
Un instrumento para realizar la verificacin entre periodos de calibracin de las magnitudes
bsicas de su generador de referencia. Este instrumento debe estar calibrado y debe ser
capaz de detectar las desviaciones esperadas de acuerdo a los servicios que proporciona
el laboratorio.
194
 Metrologa
Cables del calibre y aislamiento adecuados para los diferentes niveles de resistencia
elctrica, intensidad de corriente y tensin en corriente continua o alterna en los que se
realice el servicio de calibracin.
Cables de cobre, para la calibracin de indicadores de temperatura que operen con
termopares, cuando el indicador y el generador utilicen unin de referencia interna.
Cables de termopar correspondientes al alcance (tipos de termopar) en que el laboratorio
solicite acreditacin, calibrados a temperatura ambiente, cuando el generador de referencia
utilice una unin de referencia externa, por ejemplo un bao de hielo.
Agua desionizada o destilada o con la pureza suficiente para la realizacin de la unin de
referencia externa a 0 C, cuando se utilice un bao de hielo.

Metrologa Hidrulica y Neumtica

Equipos, instrumentos, instalaciones

El laboratorio debe contar con un sistema para controlar la temperatura ambiente con una estabilidad
de 1 C. La temperatura puede estar entre 18 C y 28 C. En el caso de utilizar balanzas de presin
como patrn, el laboratorio debe monitorear y controlar la humedad relativa. La humedad relativa
puede estar entre el 20% y el 80%.

Los siguientes instrumentos son los necesarios para poder llevar acabo la calibracin:

Instrumento patrn (columna de lquido, balanza de presin o manmetro de alta exactitud)

Fuente de generacin de presin
Dispositivo para medir diferencias de alturas
Nivel
Barmetro
Termmetro
Higrmetro
Gas seco o inerte
Base rgida y adecuada para los instrumentos
Todos los instrumentos necesarios para incluir las correcciones en el patrn utilizado.

Para las buenas prcticas de calibracin de manmetros, transductores y/o transmisores de presin
es requisito indispensable cumplir con lo siguiente:

El patrn de trabajo debe:

Tener el alcance de medicin, y exactitud suficientes para calibrar el instrumento bajo

prueba.
Estar vigente en su calibracin y dentro del control estadstico (cartas de control), que
mantenga el laboratorio para el patrn.
Utilizar el mismo fluido manmetrico que el instrumento bajo prueba que no dae al elemento
sensor.
195
Metrologa
Estar en ptimas condiciones de funcionamiento, cumpliendo con sus programas de
mantenimiento preventivo como: fluido utilizado limpio y dentro de especificaciones, elemento
sensor (pistn-cilindro, Bourdon, diafragma etc.) limpio evitando su contaminacin, cables,
conectores y empaques limpios y en buen estado de funcionamiento.
Aplicar las correcciones necesarias de acuerdo al patrn utilizado, sea una Balanza de Pesos
Muertos o un Manmetro, utilizando el modelo matemtico necesario de acuerdo al nivel de
incertidumbre requerido y/o solicitado.
Asegurar la trazabilidad al patrn nacional de presin.

Las instalaciones deben:

Registrar continuamente las condiciones ambientales (temperatura, humedad relativa y

presin baromtrica) del laboratorio.
Mantener una temperatura ambiente estable de acuerdo al nivel de incertidumbre requerido
y/o solicitado en la medicin.
Mantener una humedad adecuada (que no exceda el 80%) de acuerdo al nivel de incertidumbre
requerido y/o solicitado en la medicin.
Mantener las instalaciones limpias y ordenadas.
Evitar el introducir alimentos y/o bebidas al rea de calibracin.
Evitar el acceso a personas no autorizadas.
Supervisar el mantenimiento del rea de calibracin evitando cualquier dao a los patrones
de trabajo y/o referencia.

El equipo auxiliar (termmetro, barmetro, higrmetro, medidor de alturas, etc.) debe:

Estar vigente en su calibracin dentro del control estadstico (cartas de control), que
mantiene el laboratorio para el equipo auxiliar, cuando sea necesario.
Tener el alcance de medicin y exactitud suficiente para calibrar el instrumento bajo
prueba.
Estar en ptimas condiciones de funcionamiento, cumpliendo con sus programas de
mantenimiento preventivo cables, conectores y empaques limpios y en buen estado de
funcionamiento).

El mtodo y/o procedimiento de medicin debe:

Asegurar su trazabilidad al patrn nacional de presin.

Estar documentado con suficiente detalle de acuerdo a los patrones, condiciones ambientales
con que cuenta el laboratorio y al nivel de incertidumbre solicitado.
Ser revisado peridicamente.

196
 Metrologa
El instrumento bajo prueba debe:

Estar en condiciones de funcionamiento, limpio y no contaminado.

Leer el manual del fabricante antes de su calibracin, para revisar su funcionamiento,
especificaciones y el fluido manomtrico que puede utilizar para no daarlo.
Cumplir con la relacin de exactitudes para su calibracin.
Evitar el no aplicar sobre presiones de acuerdo a su alcance de medicin.

Metrologa Trmica

Equipos e instrumentos

Los elementos del sistema de medicin del laboratorio donde se efecten las calibraciones deben
cumplir con los requisitos de la seccin 5.5 de la norma NMX-EC-17025-2000.

El sistema de medicin mnimo requerido para la realizacin de calibraciones de termmetros, debe

incluir:

Un termmetro patrn de referencia (o de trabajo) calibrado. Por lo general se usan

termmetros de resistencia de platino con tallos de unos 30 cm (o ms) o termmetros
de liquido en vidrio construidos bajo las especificaciones de la norma ASTM-E1-03a o
equivalente.
Un bao lquido de temperatura controlada, caracterizado, que permita la inmersin de
los termmetros hasta su lnea de inmersin (de termmetros de inmersin parcial) o que
permita la inmersin del bulbo y la cmara de contraccin de termmetros de inmersin total,
como inmersin mnima;
Equipo para la preparacin de la referencia a 0C, con evidencias de su caracterizacin.
Termmetros auxiliares calibrados para la medicin de la temperatura la columna emergente,
de lquido en vidrio cuyos bulbos cubran la longitud de esa columna con un nmero mnimo
de ellos.
Lupa o microscopio para la inspeccin del termmetro a ser calibrado, que permita observar
la construccin del capilar, detectar rebabas de vidrio, gotas del lquido termomtrico sobre
su pared, burbujas en el lquido termomtrico, fallas en la impresin de la escala, etc.;
Accesorios para el montaje de los termmetros en el bao.

Un termmetro de resistencia de platino est constituido por un elemento sensor y un elemento

lector.

2. La calibracin de un termmetro de resistencia de platino es adecuada si el elemento sensor y

el elemento lector fueron calibrados simultneamente como una sola unidad. La calibracin del
elemento sensor no es suficiente para que el termmetro de resistencia de platino est calibrado.
La calibracin del elemento lector (por simulacin elctrica) no es suficiente para que el termmetro
de resistencia de platino est calibrado.

3. Si el elemento lector y el sensor fueron calibrados por separado, entonces se debe presentar
evidencia de que:

197
Metrologa
las caractersticas elctricas de ambos son compatibles,
funcionan adecuadamente y
las correcciones correspondientes son aplicadas.

4. Los intervalos de calibracin de los patrones de referencia o de trabajo y de los estudios de

caracterizacin del (los) bao(s) deben cubrir totalmente los alcances de los servicios de calibracin
acreditados por el laboratorio.

Instalaciones

Los valores lmites de las condiciones ambientales de las instalaciones donde se efectan las
calibraciones (temperatura, humedad, presin atmosfrica o vibraciones), no deben rebasar los
requeridos por los instrumentos electrnicos asociados a las mediciones dados en sus especificaciones
y deben cumplir con los requisitos de la seccin 5.3 de la norma NMX-EC-17025-2000.

En general, se recomienda que el termmetro patrn sea verificado en un bao a 0 C o equivalente,

antes y despus de ser usado en las calibraciones.

Tambin, se recomienda que el laboratorio cuente con montajes diseados para minimizar el error
de paralaje.

Metrologa Mecnica

Equipos, instrumentos, instalaciones

Sistemas de transferencia de par torsional con instrumento patrn secundario y mtodo

primario para generacin de par torsional con brazo de palanca y masas.
Nivel para verificacin de posicin de ejes (la exactitud y trazabilidad del nivel depender de
las condiciones de uso);
Vernier/flexmetro para medicin posicin de desplazamiento de ejes (la incertidumbre y
trazabilidad del nivel dependern de las condiciones de uso);
Termmetro adecuado para monitorear las condiciones generales del laboratorio.

Bloques patrn

Los bloques patrn representan estndares industriales de dimensin. Son bloque pequeos de

acero de cerca de 3 1 3 de pulgada, con superficies paralelas perfectamente pulidas. Los

8 4
espesores de los bloques se especifican de acuerdo con las siguientes tolerancias:

Grado del bloque Tolerancia, min

AA 2
A 4
B 8

Las tolerancias son para bloques con menos de 1 in de espesor; para
espesores mayores las mismas tolerancias son por pulgada.

198
 Metrologa
La gama de espesores de los bloques patrn permite agruparlos en tal forma que con un juego de
81 bloques puede obtenerse cualquier dimensin entre 0,100 y 8,000 con incrementos de 0,0001
de pulgada. Los bloques se colocan en forma de columna mediante un proceso de presin con
torsin. Con las superficies perfectamente limpias, las superficies de metal se unen deslizando una
sobre otra mientras se ejerce una presin sostenida. Las superficies son lo bastante planas, de
modo que cuando el proceso de presin con torsin se ejerce en forma correcta, se adhieren como
resultado de la atraccin molecular. La fuerza de la adhesin puede ser hasta de 30 veces la presin
atmosfrica.

Debido a su alta exactitud, los bloques patrn se usan con frecuencia para calibrar otros dispositivos
de medicin dimensional. En mediciones muy exactas, pueden usarse para pruebas de comparacin
dimensional directa con una pieza maquinada.

199
Metrologa
Resumen

En esta unidad hemos hecho una clasificacin de los distintos tipos de mantenimiento que se deben
implantar en el centro de trabajo, haciendo nfasis en que es ms importante tener una poltica que
privilegie el mantenimiento preventivo y el mantenimiento predictivo, con el propsito de minimizar
el mantenimiento correctivo.
Adicionalmente se hizo una revisin de los aspectos ms importantes de los distintos tipos de
mantenimiento, sealando sus ventajas y desventajas, dejando clara la necesidad de elaborar
procedimientos y polticas que aseguren el buen funcionamiento de los equipos, maquinaria e
instrumentos de medicin, y que adicionalmente garanticen la seguridad del personal.

Se revisaron los objetivos y los principios de las tcnicas de calibracin de los instrumentos de
medicin. Se hizo nfasis en las buenas prcticas de laboratorio.

Evaluacin

1.- Escribe los tipos de mantenimiento.

2.- Describe la clasificacin de las fallas.

3.- Menciona los objetivos del mantenimiento.

4.- Escribe la definicin de calibracin.

5.- Escribe la definicin de verificacin.

6.- Menciona las ventajas de contar con un sistema de calibracin/verificacin.

7.- Menciona los aspectos que influyen en la calidad de la superficie de los productos maquinados.

8.- Define el concepto de Tolerancia Dimensional.

9.- Define el concepto de Mtodo de Medicin.

10.- Describe el Mtodo de Medicin para manmetros.

200
Glosario de Trminos de E-CBNC
Parte constitutiva de una Norma Tcnica de Competencia Laboral que describe
el conjunto de circunstancias laborales posibles en las que una persona debe ser
capaz de demostrar dominio sobre el elemento de competencia. Es decir, el campo
Campo de aplicacin
de aplicacin describe el ambiente laboral donde el individuo aplica el elemento
de competencia y ofrece indicadores para juzgar que las demostraciones del des-
empeo son suficientes para validarlo.

Aptitud de un individuo para desempear una misma funcin productiva en di-

ferentes contextos y con base en los requerimientos de calidad esperados por el
Competencia laboral sector productivo. Esta aptitud se logra con la adquisicin y desarrollo de conoci-
mientos, habilidades y capacidades que son expresados en el saber, el hacer y el
saber-hacer.

Parte constitutiva de una Norma Tcnica de Competencia Laboral que se refiere al

conjunto de atributos que debern presentar tanto los resultados obtenidos, como
el desempeo mismo de un elemento de competencia; es decir, el cmo y el qu
Criterio de desempeo se espera del desempeo. Los criterios de desempeo se asocian a los elementos
de competencia. Son una descripcin de los requisitos de calidad para el resultado
obtenido en el desempeo laboral; permiten establecer si se alcanza o no el resul-
tado descrito en el elemento de competencia.

Es la descripcin de la realizacin que debe ser lograda por una

persona en al mbito de su ocupacin. Se refiere a una accin, un comportamiento
o un resultado que se debe demostrar por lo tanto es una funcin realizada por un
Elemento de competen-
individuo. La desagregacin de funciones realizada a lo largo del proceso de an-
cia
lisis funcional usualmente no sobrepasa de cuatro a cinco niveles. Estas diferentes
funciones, cuando ya pueden ser ejecutadas por personas y describen acciones
que se pueden lograr y resumir, reciben el nombre de elementos de competencia.

Parte constitutiva de una Norma Tcnica de Competencia

Laboral que hace referencia al conocimiento y comprensin necesarios para lograr
el desempeo competente.
Evidencia de conoci-
miento
Puede referirse a los conocimientos tericos y de principios de base cientfica que
el alumno y el trabajador deben dominar, as como a sus habilidades cognitivas en
relacin con el elemento de competencia al que pertenecen.

Hacen referencia a los objetos que pueden usarse como prueba de que la persona
realiz lo establecido en la Norma Tcnica de Competencia Laboral. Las evidencias
Evidencia por producto
por producto son pruebas reales, observables y tangibles de las consecuencias del
desempeo.

Las Normas Tcnicas de Competencia Laboral incluyen tambin la referencia a las

Evidencia de actitud
actitudes subyacentes en el desempeo evaluado.

Anlisis de Estructuras Metalrgicas 113

 Parte constitutiva de una Norma Tcnica de Competencia La-
boral, que hace referencia a una serie de resultados y/o productos, requeridos por
el criterio de desempeo y delimitados por el campo de aplicacin, que permite
probar y evaluar la competencia del trabajador. Cabe hacer notar que en este apar-
tado se incluirn las manifestaciones que correspondan a las denominadas habili-
Evidencia por desempe-
dades sociales del trabajador. Son descripciones sobre variables o condiciones cuyo
o
estado permite inferir que el desempeo fue efectivamente logrado. Las evidencias
directas tienen que ver con la tcnica utilizada en el ejercicio de una competencia
y se verifican mediante la observacin. La evidencia por desempeo se refiere a las
situaciones que pueden usarse como pruebas de que el individuo cumple con los
requerimientos de la Norma Tcnicas de Competencia Laboral.

Proceso por medio del cual se construye un desarrollo individual referido a un gru-
Formacin ocupacional po comn de competencias para el desempeo relevante de diversas ocupaciones
en el medio laboral.

Unidad autnoma integrada por unidades de aprendizaje con la finalidad de com-

Mdulo ocupacional binar diversos propsitos y experiencias de aprendizaje en una secuencia integral
de manera que cada una de ellas se complementa hasta lograr el dominio y desa-
rrollo de una funcin productiva.

Documento en el que se registran las especificaciones con base en las

cuales se espera sea desempeada una funcin productiva. Cada Norma Tcnica
Norma Tcnica de Com-
de Competencia Laboral esta constituida por unidades y elementos de competen-
petencia Laboral
cia, criterios de desempeo, campo de aplicacin y evidencias de desempeo y
conocimiento.

Glosario De Trminos De E-CBCC

Competencias contex-
Metodologa que refuerza el aprendizaje, lo integra y lo hace significativo.
tualizadas

Se definen como la aptitud del individuo para desempear una misma funcin
productiva en diferentes contextos y con base en los requerimientos de calidad
esperados por el sector productivo. Esta aptitud se logra con la adquisicin y desa-
Competencias Laborales
rrollo de conocimientos, habilidades y capacidades que son expresadas en el saber,
el saber hacer, el saber ser y el saber estar.

Son las que identifican el saber y el saber hacer en los contextos cientfico terico,
Competencias bsicas
tecnolgico, analtico y lgico.

Estas hacen referencia a los procesos cognitivos internos necesarios para simboli-
Competencias Analticas zar, representar ideas, imgenes, conceptos u otras abstracciones. Dotan al alum-
no de habilidades para inferir, predecir e interpretar resultados.

Anlisis de Estructuras Metalrgicas 114

 Son las que le confieren a los alumnos habilidades para la conceptualizacin de
Competencias Cientfico
principios, leyes y teoras, para la comprensin y aplicacin a procesos producti-
Tericas
vos; y propician la transferencia del conocimiento.

Se refieren a las habilidades de razonamiento que le permiten analizar la validez

de teoras, principios y argumentos, as mismo, le facilitan la comunicacin oral y
Competencias Lgicas escrita. Estas habilidades del pensamiento le permiten pasar del sentido comn
a la lgica propia de las ciencias. En estas competencias se encuentra tambin el
manejo de los idiomas.

Hacen referencia a las habilidades, destrezas y conocimientos para la comprensin

Competencias Tecnol-
de las tecnologas en un sentido amplio, que permite desarrollar la capacidad de
gicas
adaptacin en un mundo de continuos cambios tecnolgicos.

Son las que identifican el saber, el saber hacer, el saber ser y el saber hacer; en los
Competencias clave
contextos de informacin, ambiental, de calidad, emprendedor y para la vida.

Competencias Ambien- Se refieren a la aplicacin de conceptos, principios y procedimientos relacionados

tales con el medio ambiente, para el desarrollo autosustentable.

Competencias de Cali- Se refieren a la aplicacin de conceptos y herramientas de las teoras de calidad

dad total y de aseguramiento de la calidad, y su relacin con el ser humano.

Competencias Empren- Son aquellas que se asocian al desarrollo de la creatividad, fomento del autoem-
dedoras pleo y fortalecimiento de la capacidad de autogestora.

Competencias de infor- Se refieren a las habilidades para la bsqueda y utilizacin de diversas fuentes de
macin informacin, y capacidad de uso de la informtica y las telecomunicaciones.

Competencias referidas al desarrollo de habilidades y actitudes sustentadas en

Competencias para la los valores ticos y sociales. Permiten fomentar la responsabilidad individual, la
vida colaboracin, el pensamiento crtico y propositivo y la convivencia armnica en
sociedad.

Puede ser entendida como la forma en que, al darse el proceso de aprendizaje, el

sujeto establece una relacin activa del conocimiento y sus habilidades sobre el
objeto desde un contexto cientfico, tecnolgico, social, cultural e histrico que le
Contextualizacin permite hacer significativo su aprendizaje, es decir, el sujeto aprende durante la
interaccin social, haciendo del conocimiento un acto individual y social. Esta con-
textualizacin de las competencias le permite al educando establecer una relacin
entre lo que aprende y su realidad, reconstruyndola.

Anlisis de Estructuras Metalrgicas 115

 Describe las competencias laborales, bsicas y claves que se contextualizan como
Matriz de competencias parte de la metodologa que refuerza el aprendizaje, lo integra y lo hace significa-
tivo.

Presenta de manera concentrada, las estrategias sugeridas a realizar a lo largo del

mdulo para la contextualizacin de las competencias bsicas y claves con lo cual,
Matriz de contextualiza-
al desarrollarse el proceso de aprendizaje, se promueve que el sujeto establezca
cin
una relacin activa del conocimiento sobre el objeto desde situaciones cientficas,
tecnolgicas, laborales, culturales, polticas, sociales y econmicas.

Es una estructura integral multidisciplinaria y autosuficiente de actividades de en-

Mdulo autocontenido seanza-aprendizaje, que permite alcanzar objetivos educacionales a travs de la
interaccin del alumno con el objeto de conocimiento.

Mdulos autocontenidos Estn diseados para atender la formacin vocacional genrica en un rea discipli-
transversales naria que agrupa varias carreras.

Mdulos autocontenidos Estn diseados para atender la formacin vocacional y disciplinaria en una carrera
especficos especfica.

Estn diseados con la finalidad de atender las necesidades regionales de la forma-

Mdulos autocontenidos cin vocacional. A travs de ellos tambin es posible que el alumno tenga la posibi-
optativos lidad de cursar un mdulo de otra especialidad que le sea compatible y acreditarlo
como un mdulo optativo.

Conforman una estructura eclctica que proporciona los conocimientos discipli-

narios cientficos, humansticos y sociales orientados a alcanzar las competencias
de formacin genrica. Apoyan el proceso de integracin de la formacin voca-
cional u ocupacional, proporcionando a los alumnos los conocimientos cientficos,
Mdulos integradores
humansticos y sociales de carcter bsico y propedutico, que los formen para la
vida en el nivel de educacin media superior, y los preparen para tener la opcin de
cursar estudios en el nivel de educacin superior. Con ello, se avala la formacin de
bachiller, de naturaleza especializada y relacionada con su formacin profesional.

Especifican los contenidos a ensear, proponen estrategias tanto para la ense-

anza como para el aprendizaje y la contextualizacin, as como los recursos ne-
Unidades de aprendizaje
cesarios para apoyar el proceso de enseanza-aprendizaje y finalmente el tiempo
requerido para su desarrollo.

Anlisis de Estructuras Metalrgicas 116

Glosario de Trminos Tcnicos
Materia compuesta de dos o ms elementos de los cuales por lo menos uno es un
Aleacin
metal elemental.

Es un fenmeno reversible en el que ciertos metales pueden existir en ms de una

Alotropa
estructura cristalina.

Es el mtodo para determinar las transformaciones de un metal, emplendolo

Anlisis trmico para determinar las temperaturas crticas requeridas para construir un diagrama
de equilibrio.

Es el provocado en la superficie de un metal por medio de un agente qumico para

Ataque qumico
revelar los detalles estructurales.

Bronce Aleacin de cobre y estao donde el cobre se encuentra en mayor proporcin.

Carburo Combinacin de carbono con uno o ms elementos metlicos.

Uno de los polos de la electrlisis donde los electrones entran en un sistema de

Ctodo
operacin como en una batera o un tubo de rayos X.

Proceso mediante el cual se introduce carbono y nitrgeno en una aleacin man-

Cianuracin
tenindola arriba de la lnea de transformacin.

Cohesin Fuerza de atraccin entre los tomos o molculas.

Compuesto intermet- Fase intermedia de una aleacin, donde el enlace atmico puede variar desde me-
lico tlico hasta inico.

La capacidad de conducir electricidad con frecuencia se relaciona a la conductivi-

dad trmica. En general los metales son buenos conductores tanto del calor como
de la electricidad. Muchos plsticos son buenos aisladores (conductores pobres),
Conductividad elctrica tanto para el calor como para la electricidad. La conductividad se mide y tabula en
forma negativa, esto es, se mide la resistencia del material. Por tanto, un material
que tiene baja resistencia es un buen conductor y uno que tiene alta resistencia es
un buen aislador.

La cantidad de calor que pasa de una parte de un cuerpo slido a otro est gober-
nado por el rea de la seccin transversal del cuerpo, la longitud, la diferencia de
temperatura en la direccin del flujo de calor y una propiedad fsica llamada con-
Conductividad trmica ductividad trmica. Esta propiedad es importante tanto para el diseo como para
la manufactura. Aquellos con alta conductividad pueden ser tiles para intercam-
biadores de calor. Los de baja conductividad se llaman con frecuencia aisladores y
pueden ser materiales importantes para la construccin.

Anlisis de Estructuras Metalrgicas 117

Cristal Compuesto de tomos en estado slido arreglados en tres dimensiones.

Es la distribucin de los tomos en una molcula y de estas en los cristales con

posiciones relativamente fijas, con los tomos oscilando alrededor de puntos fijos,
en equilibrio dinmico dando una simetra al cristal que es una estructura rgida
Cristalinas
formada de numerosos tomos que se unen a lo largo de hileras hasta formar una
capa superficial y lisa, otros tomos forman la siguiente capa sobrepuesta a la pri-
mera y as sucesivamente durante la cristalizacin.

Cristalizacin Transformacin desde la fase lquida el enfriarse a la fase slida cristalina.

En general, la corrosin de los metales se define como el deterioro del material

causado por la accin qumica de algn medio que lo rodea o est en contacto,
Corrosin usualmente en forma lquida o gaseosa. El fenmeno puede ocurrir muy rpida-
mente bajo algunas condiciones con algunos metales y muy lentamente en otras
situaciones.

Fuerza que aplicada sobre un cuerpo que causa el deslizamiento de la otra parte
Corte
en direccin paralela a su plano de contacto.

El costo del material no es una propiedad funcional como son la resistencia, la

densidad y las otras que se han expuesto, pero es una cualidad variable extrema-
Costo damente importante ya que con frecuencia es el factor de influencia principal en
la eleccin de materiales. Para poder usarse un material debe tener una forma
especfica, en el lugar adecuado y al tiempo correcto.

Defecto Calificacin que se da a un objeto daado.

Deformacin Desviacin o cambio de la forma original.

Dendrita Cristal con un crecimiento de forma arborescente.

Deslizamiento Desplazamiento irreversible cortante de una parte M cristal con relacin a otra.

Diagrama de fase Grfica que muestra la relacin entre los constituyentes de una aleacin.

Difusin Movimiento espontneo de molculas o tomos en una red cristalina.

Dislocacin Defecto lineal observado en la estructura de un cristal.

Un disco con parafina es sencillamente un disco de pulidora cubierto con una capa
Disco con parafina de parafina de alto punto de fusin o con un pao de billar o lona que se han
impregnado con parafina.

Dureza Resistencia de un material ha ser rayado o penetrado.

Caracterstica de un material a deformarse por una fuerza externa y recuperar su

Elasticidad
forma original.

Anlisis de Estructuras Metalrgicas 118

Electrolito Solucin comnmente lquida que conduce una corriente elctrica.

Endurecimiento Incremento de la dureza por medio de un tratamiento adecuado.

Un enlace qumico es la unin entre dos tomos para formar una entidad de orden
Enlace qumico
superior, como una molcula o una estructura cristalina.

Balance en la composicin, temperatura y presin de una fase en un sistema de

Equilibrio
aleacin.

Estructura columnar Apariencia gruesa en la estructura de los granos.

Estructura de la red Trmino para designar las fronteras de grano de un constituyente.

Fase Porcin fsicamente distinta y homognea en una aleacin.

Fibra Forma de orientacin de los cristales de un metal generalmente por estiramiento.

Fisura Falla causada por la corrosin y esfuerzo externo.

Formabilidad Deformacin plstica con la que un metal puede conformarse nuevamente.

Fusin isotrmica durante la cual la fase lquida y slida tienen la misma composi-
Fusin congruente
cin durante la transformacin.

Grano Cristal individual de un metal.

Homogneo Con las mismas caractersticas de fase.

ndices de Miller Serie de planos en una estructura cristalina.

Intercristalino Entre los granos o cristales de un metal.

ln tomo con una carga elctrica.

Macroestructura Superficie atacada qumicamente que se observa en una amplificacin que no ex-
ceda diez dimetros.

Matriz Fase principal en la que se agrega otro constituyente.

Material opaco y lustroso, buen conductor de la electricidad y el calor maleable,

Metal
dctil y pulido refleja la luz.
La metalografa es, esencialmente, el estudio de las caractersticas estructurales o
Metalografa de constitucin de un metal o una aleacin para relacionar sta con las propieda-
des fsicas y mecnicas.

Anlisis de Estructuras Metalrgicas 119

 Contacto con un compuesto nitrogenado mantenindola a una temperatura ade-
Nitruracin
cuada.
Calentamiento a una temperatura adecuada arriba M intervalo de transformacin
Normalizacin
y enfriada al aire.

Plasticidad Deformacin de un metal no elsticamente pero sin ruptura.

Precalentamiento Calentamiento previo a un tratamiento mecnico o trmico.

Las propiedades fsicas estn asociadas con la estructura atmica. Estas propieda-
des incluyen densidad (peso por unidad de volumen), tipo cristalino, espaciamien-
Propiedades fsicas to atmico, calor especfico, resistencia terica y punto de fusin. Las diferencias
en las propiedades fsicas de diferentes materiales pueden ser importantes por
varias razones.

Las propiedades qumicas (reaccin con otros materiales) son de inters para todos
los materiales porque afectan la capacidad para combinarse o alearse con mate-
Propiedades qumicas riales diferentes; afectan la refinacin de los materiales, sobre todo el cambio de
un mineral a un metal ms puro, y afectan la capacidad del material para resistir la
descomposicin bajo diversas condiciones ambientales.

Punto crtico Cambio de una estructura o fase a temperatura y presin establecido.

El pulido electroltico disminuye muchas de las dificultades encontradas en el pu-

lido mecnico. Puesto que ste mtodo de pulido evita la formacin de capas
distorsionadas del metal en la superficie desbastada de la probeta, es ideal para la
Pulido electroltico
preparacin de muchos metales blandos, aleaciones monofsicas y aleaciones que
endurecen fcilmente por deformacin, tales como los aceros inoxidables auste-
nticos.

Radiacin producida por un haz de electrones que choca con un material en una
Rayos X
longitud de onda menor a 500 angstrom.

Recocido Tratamiento trmico para suavizar una estructura trabajada en fro.

Formacin de una estructura nueva al llegar por calentamiento a una temperatura

Recristalizacin
crtica.

Revenido Tratamiento trmico para disminuir la dureza y aumentar la tenacidad.

Sobrecalentamiento Calentamiento de un metal a alta temperatura daando sus propiedades.

Soluble Componente menor disuelto en un solvente.

Solucin slida Fase slida y homognea que contiene dos o ms elementos.

Anlisis de Estructuras Metalrgicas 120

Temperatura de transfor-
Temperatura en que ocurre un cambio de fase.
macin
Capacidad en un metal para absorber energa y deformarse plsticamente antes
Tenacidad
de que ocurra la fractura.

Tratamiento trmico Proceso de calentamiento y enfriamiento aplicado a un metal.

El uso que se les da a las muestras o probetas es solamente para realizarles anlisis
Uso
con el fin de conocer e identificar las propiedades de estos materiales.

Vacancia Imperfeccin

Anlisis de Estructuras Metalrgicas 121

Anlisis de Estructuras Metalrgicas 122
Referencias Documentales

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Anlisis de Estructuras Metalrgicas 123