DESARROLLO Y ANALISIS DE SOLIDIFICACIN DE UNA ALEACIN Cu-6%Al

Sebastian Torres, Alejandro Ossa, Adrin Pornet, Cristian Navarro; Docente: Alejandro
Echavarra
Universidad de Antioquia, Facultad de Ingeniera, Carrera de Ingeniera Mecnica y
Materiales
Asignatura: Materiales Metlicos, Medelln Colombia, Fecha de entrega: 28 -02-
2017

RESUMEN
El estudio de las caractersticas microestructurales y de las propiedades de los
metales es de gran importancia en la ingeniera de materiales, es as como se
fundi una muestra de Cu-6%Al con 56,4g de cobre 3,6g de aluminio de alta
pureza para crear probetas de 7,5 cm3 de volumen en el horno de induccin
presente en la Universidad de Antioquia, despus de ser desmontadas se
preparan para anlisis de la microestructura siendo atacadas con un solucin
de cloruro frrico, cido clorhdrico y alcohol etlico, arrojando micrografas
sobre su proceso de solidificacin. Todos estos resultados y estudios tericos se
discuten en este trabajo.

OBJETIVO microestructuras, pero el mundo

Comprender tanto terica como
experimentalmente como ocurre el
proceso de solidificacin en las
aleaciones metlicas, por medio de
algunos mtodos matemticos y
grficos, para as obtener un
conocimiento amplio y suficiente del
comportamiento y las propiedades
de los metales y sus aleaciones
INTRODUCCIN
Para los ingenieros de materiales es
de gran importancia conocer las
caractersticas microestructurales
de los metales y sus aleaciones y
como estas varan segn la
composicin y los tratamientos
trmicos, tericamente se pueden
ver estas caractersticas en los
diagramas de fase presentes en la
teora y con algunas referencias
fotogrficas de libros como el
HANDBOOK, donde se encuentra
una gran base bibliogrfica de estas
real no es tan ideal y los resultados
de los procedimientos no se
acomodan tan fcilmente a la
teora, es as como buscamos tener
una experiencia real produciendo
una aleacin Cu-Al a diferentes
concentraciones, para este caso
especfico 94% de Cu y 6% de Al, en
donde segn el diagrama de fases
encontramos una fase , la cual
tiene propiedades fsicas
caractersticas, con un crecimiento
dendrtico desde la superficie hacia
las partes ms internas.
El registro escrito da informacin
sobre los pasos que se siguieron
para obtener la probeta de la
aleacin deseada, los estudios
realizados, los resultados obtenidos
y desde la teora algunas
explicaciones a los mismos,
buscamos tener un acercamiento
ms real a algunos fenmenos
presentes en la naturaleza y
obtener conocimientos ms claros
de los mismos.
PROCEDIMIENTO
Para crear las probetas se
elaboraron unos moldes de arena de
slice con un 7% de solucin de
silicato de sodio como aglomerante,
este se comprimi en un cilindro
metlico hasta rebosarlo y luego se
hicieron unos respiradores a los
cuales se les suministro con una
pipeta de CO2 un flujo continuo de
este gas para que este reaccionara
con el silicato de sodio y formara
unos carbonatos con la arena de
slice endureciendo el molde. Luego
se le aplic una solucin de slice fundi en un horno por induccin a
coloidal (slice-LUDOX) el cual se
us para quitar la porosidad donde
se depositara la fundicin y por
ltimo se realiz un tratamiento
trmico durante 24 horas a 58C.
Figura 1. Moldes cermicos
Para crear la aleacin metlica en
nuestro caso Cu-6%Al se tomaron
las medidas de profundidad y
dimetro del molde (hacer tabla con
datos) para con estas determinar el
volumen promedio y conociendo la
densidad del cobre que es 8,9g/mol
y determinar la masa a fundir la
cual fue aproximadamente 60g. Se
pes 56,4 g
de Cu y 3,6 g
de Al
obedeciendo
a las
proporciones
de masa
deseadas de
0,94 y 0,06 respectivamente. Se
ms o menos 1200C con un
vaciado por centrifugado el cual
tiene un porcentaje de prdidas del
2%. Despus de unos 2 minutos la
pieza ya estaba totalmente fundida,
se suministr gas argn para evitar
la oxidacin del metal durante el
proceso y con una vara de granito
se homogeniz la muestra. Se dej
enfriar la probeta y se retir del
molde.
Se realiz este proceso tambin
para otras dos fundiciones con
diferente porcentaje de aluminio,
obteniendo 3 piezas a
concentraciones de 2%, 4% y 6% de
aluminio respectivamente como
muestra la figura 1, cada una con
un color diferente debido a la
cantidad de aluminio y siendo esta
la primera variacin que
observamos. Figura 1. Probeta
Aleacin Cu-6%Al
Posteriormente se hizo la respectiva
metalografa a la pieza, la cual fue
lijada con hoja 80, 120, 240, 400,
600, 1000, 2000 y por ultimo pao
con solucin de almina para
Figura 2. Aleaciones de cobre con sus
respectivos porcentajes deAleacin
Figura 3. cobre Cu-6%Al
dejarlo con un brillo espejo y luego 6% de aluminio encontramos que el
se atac con cloruro frrico y cido punto donde el lquido empieza a
clorhdrico para realzar el matiz solidificarse es aproximadamente a
entre las diferentes fases. Luego se 1050C el cual puede verse en la
tomaron las micrografas a 50 y 100 Fig. 4 como el punto ms superior,
aumentos para apreciar las en este punto el lquido empieza a
estructuras que se formaron solidificar hasta llegar a la lnea de
durante la solidificacin y una a 500 solidus la cual se encuentra a
aumentos de una fase eutctica que 1042C aproximadamente, pero
se form. para este punto todava hay
material en fase liquida y que tiene
todo el derecho en solidificar, as
RESULTADOS Y ANALISIS que empieza una nueva iteracin,
en donde el lquido seguir
METODO MANUAL solidificando y seguir aumentando
Para tratar de explicar el fenmeno su concentracin en slido.
de solidificacin de las aleaciones Este procedimiento se puede ver en
partimos del la figura 3 en donde se calcularon
TEMPERATURA C las
% SLIDO temperaturas y las
1050 (Temperatura liquidus) 5 concentraciones de lquido y de
Figura 4 Diagrama de fases con sus respectivas iteraciones
1047 5,4 slidos para 8 puntos especficos
1045 5,8 pero que puede hacerse para
1042 (Temperatura solidus) 6 infinitos puntos todos
pertenecientes a la lnea de
1042 6 solidificacin que va desde la lnea
1041 6,3
1040 6,8
de liquidus hasta la de solidus, as
1039 7,1 los clculos hechos se presentan en
la Tabla 1.

conocimiento del diagrama de fases

de cada una, para este caso el de
Cu-Al, para una concentracin de

Tabla 1. Primera y segunda iteracin, mtodo manual.

Tanto grfica como de la masa, la cantidad de aluminio
matemticamente observamos que que hace falta por debajo de la
el lquido aumenta su concentracin concentracin nominal debe sobrar
de aluminio a medida que va por encima de la misma, y es as
solidificando, as mismo lo hace el como explicamos que el rea por
slido, pero es muy importante debajo de la lnea Co debe ser igual
observar que, en la sexta iteracin, al rea superior de la misma, tal y
el lquido ya posee una como se observa en la Fig. 5.
concentracin que pasa la zona y
Este fenmeno fue observado en las
empieza a solidificar con la
micrografas superficiales de la
caracterstica eutctica, adems
pieza, la cual tiene zonas oscuras
para cumplir la ley de conservacin
que son de una composicin rica en
7 cobre y que llamamos fase y que
solidifica en forma dendrtica, hay
6.5
otra zona de color claro en forma de
Cs 6 bolas perteneciente a la fase
5.5 Curva Manual Co interdendritica y rica en aluminio y
5
unos pequeos puntos en el centro
0 1 2 3 4 5 6 de esta fase que pertenecen a la
x solidificacin eutctica, tal y como
se observa en las Fig. 6.

Figura 5 Curva de segregacin manual.

El mtodo manual es til para Cs=K0*C0(1-f)(K0-1) Ec. (2)
explicar el crecimiento radial de
CL=Cs/K0 Ec. (3)
solidificacin aunque es no
especifica otros detalles como el Donde C0 es la concentracin
fenmeno de sobre enfriamiento, en nominal o la terica que agregamos
donde el crecimiento de las a la aleacin y f es la fraccin de
dendritas se ve afectado, adems lquido solidificado, as montando
las dendritas no tienen el mismo los clculos en una hoja de Excel
dimetro ya que sus brazos crecen obtenemos una tabla como la
con el tiempo y segn la distancia mostrada en la Fig. 7.
de la superficie o las condiciones de
enfriamiento que se hayan tenido,
las micrografas pueden varias, es
por esto que se recomienda hacer
un corte transversal de la pieza y
analizarla en su centro.
Figura 6. Micrografas de la superficie de la aleacion metalica a 50 y 100 aumentos
respectivamente.
METODO DE GULLIVER-SCHEIL

Este mtodo es ms preciso que el

mtodo manual, pero se
fundamenta en la misma teora, es
as como hacemos desplazamientos
muy pequeos en la lnea de
solidificacin encontramos que para
cada punto hay una concentracin
diferente, en donde es necesario
definir un coeficiente de
segregacin(K0) y las ecuaciones
para concentracin de slido y
lquido en cualquier punto.
K0= (Cmax/Ce) Ec. (1)
En la cual podemos observar un
crecimiento de la concentracin
punto a punto, hasta llegar a la
lnea del eutctico en donde el
lquido restante solo puede
solidificar con esa concentracin y
ser un valor constante igual a la
concentracin del eutctico, ya que
no podemos violar las leyes de la
termodinmica, aunque los clculos
muestren valores por encima de
esta se crea un restriccin para no
sobrepasarlo.
Figura 7. Tabla de Excel
Podemos observar que cuando
llevamos un 95% de solidificacin
empezamos la fase eutctica, un
dato que no podamos observar en
el mtodo manual ya que es ms
general, si graficamos las
concentraciones de slidos y
lquidos contra la fraccin de
solidificacin obtendremos las
curvas observadas en la Fig. 8.
La lnea verde corresponde a la
concentracin de slidos y la
superior a la lnea de lquidos, en el
0.95 observamos una tendencia
constante que es la regin en donde
deja de crecer radialmente la
dendrita y solido interdendritico y
empieza a formarse la fase
eutctica la cual es constante con
un valor de 8.3% de aluminio, el
mismo comportamiento se observa
con la fase liquida la cual aumenta
desde la concentracin nominal
hasta un valor mximo y constante,
hay que aclarar que, aunque las dos
fases estn en contacto y en
equilibrio trmico, sus
concentraciones son diferentes.
9
C 7
solidos liquidos
5
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
f
Figura 8. Curva de segregacin para C S y
CL , mtodo Gulliver Scheil
Este mtodo adems plantea que la
cantidad de concentracin faltante
en una capa inicial debe ser
compensada por una saturacin o
alza en la concentracin de las
capas posteriores, en resumidas
palabras debe haber una
conservacin de la masa o de la
concentracin de aluminio en la
solucin, es as como observamos
que el rea por debajo de la
concentracin nominal debe ser
igual al rea por encima de esta
para las dos curvas, haciendo el
clculo para la lnea de solidos
obtenemos el resultado observado
en la Fig 9.
 logra solidificar entre estos brazos y
en los espacios que dejan las
dendritas en crecimiento.

Figura 9. reas entre la lnea del slido y la

concentracin nominal.

Se observa reas calculadas por

medio de la sumatoria de
diferenciales de rea y que al
compararlas son aproximadamente
iguales, lo cual explica por qu se
tienen concentraciones superiores e
inferiores a la nominal en los
diferentes puntos de la superficie de
la muestra.
METODO DE MEZCLADO
DIFUSIONAL
El mezclado difusional es mucho
ms exacto y claro en la explicacin
del procedimiento de solidificacin
de los metales puros y sus
aleaciones, pero es necesario definir
otros parmetros y constantes que
no se han definido hasta el
momento como lo son:
Constante de difusin de Al en Cu,
que segn la teora es 0,045 cm2/s.
De una forma ms general sabemos
que las dendritas crecen cada una
en una sola direccin de la siguiente
manera (Fig. 10), en donde hay un
centro de dendrita y unos brazos de
longitud creciente, estos mismos
llegan a su mximo de crecimiento
y permanecen estables, es decir hay
una concentracin constante, el
lquido interdendritico del que se ha
hablado anteriormente es el que se
Podemos imaginar la solidificacin o
el crecimiento de dendritas como
una punta de una flecha, como
podemos ver en la Fig. 11 en donde
tenemos 3 zonas las cuales estn
muy prximas y dos de ellas estn a
la misma temperatura debido a su
proximidad y su tamao tan
pequeo, ellas son, zona de lquido
sobre enfriado y la zona de slido y
la tercera es la zona de lquidos.
La zona de lquido es la zona que
debe solidificar, esta zona est en el
infinito, lo que se refiere a una
Figura 10. Ilustracin de una dendrita.
distancia considerable de la

Figura 11. Diagramas de una dendrita ilustrando sus zonas principales y las concentraciones de
slido, lquido que poseen respectivamente.
dendrita, esta zona se encuentra a
una temperatura mayor a la
temperatura de fusin, pero a
medida que se disminuye ese
intervalo de separacin su
temperatura es menor, y en esta
zona est la cantidad de lquido que
se solidificara en un delta de tiempo
muy pequeo posteriormente.
La zona de sobre enfriamiento es
una zona en donde la temperatura
del lquido est por debajo de la
temperatura de fusin, pero sigue
siendo lquido, esto debido a que las
partculas de solido vecinas estn
liberando energa y como estn tan
prximas hacen que estas
permanezcan liquidas a una
temperatura menor de lo que dice el
diagrama de fases.
La zona de solidos es la zona en
donde ya se form la dendrita; el
slido y el lquido sobre enfriado se
encuentran a la misma temperatura
que es la misma para la lnea de
solidus y la lnea de liquidus pero a concentraciones, constante de
concentraciones diferentes debido a difusin, velocidad de solidificacin
los fenmenos que se explicaron en obtenemos algunas graficas (Fig.
el mtodo de GULLIVER-SCHEIL en 13) en donde podemos relacionar
donde la concentracin varia punto ms fcilmente los resultados
a punto si nos movemos a en la obtenidos en la prctica.
direccin tangencial, pero tambin
vara en las tres zonas y T liquidus
grficamente su representacin est
en la Fig. 11.
1050
En donde en la punta de la dendrita
T iquidus, C
tenemos una concentracin para el
slido igual a la concentracin inicial 1040
o k0Co y que se conservara a lo 00 0 0 0 0 0 0 0 0 0
largo de todo el eje central de la Distancia intercara
dendrita, una concentracin de
sobreenfriamiento agua a C0 o Cs/K0
y una concentracin de lquido, para
Figura 13. Curva de temperatura del lquido.
un punto con un porcentaje de
solidificacin mayor segn la teora En la Fig. 13 podemos observar para
de GULLIVER-SCHEIL o ms arriba los datos tabulados que la
del centro, tenemos temperatura del lquido vara segn
concentraciones como se ven en la a la distancia a la que se encuentre
Fig. 11, en la parte ms alta es de la dendrita, es debido a este
cuando llega al equilibro y la fenmeno que podemos hablar de
concentracin de solido no vara, en una liquido sobreenfriado o que est
este punto ya es la nominal. por debajo de la temperatura de
Este comportamiento puede verse fusin, pero que a distancias un
ms preciso con una hoja de Excel poco mayores llega a una
en donde intervienen algunos datos temperatura ms real.
ya mencionados.

Figura 12. Programa en Excel para

solidificacin con mezclado difusional.

Despus de ingresar las variables

como temperaturas,
Igualmente podemos relacionar la Vase la Fig. 14.
temperatura de la zona
constitucional con la velocidad de
enfriamiento, curva superior e
inferior respectivamente, y se
relacionan por medio de la
separacin que poseen, este delta
de distancias predice tericamente
la forma de solidificacin de la
aleacin como muestra el clculo y
dice que es rgimen planar, aunque
en la realidad juegan otros factores
como agitacin, superficie del
molde, entre otros y que hacen que
solidifique en forma de dendritas. Figura 14. Curva de temperatura con el
delta de T.

En la Fig. 15 se observa la secuencia

en donde va solidificando nuestra
pieza, en el primer momento
encontramos una concentracin
mnima que es K0C0 y corresponder
a la concentracin en el centro de la

Figura 15. Curvas de segregacion por mezclado difucional en diferentes capas de solidifcacion.
dendrita, a medida que pasa el procedimiento para hallar los
tiempo y nos alejamos de la valores de los nuevos lmites a una
dendrita la concentracin distancia de 9c menor a la del
aumentara y es un poco de lo que eutctico. Es as como tenemos un
se habla en el mtodo manual en procedimiento como el observado
donde la concentracin radial en la Fig. 16.
aumenta y lo podemos ver en la
segunda imagen, esta
concentracin ser Cs y cambiar
hasta que llega a un punto
constante, a partir de este momento
es que observamos el enfriamiento
constitucional en donde el lquido
posee una temperatura menor a la
de fusin, y posteriormente la
ltima imagen en donde se ve la
sobre posicin de los dos picos que
se debe al momento en que dos
dendritas se encuentran, chocan y Figura 16. Diagrama de fases con los
forman espacios en donde se forma valores de concentracin con un delta de T
la concentracin eutctica o zona igual a 9.
interdendritica.
En donde podemos ver que tenemos
Esta curva es llamada la curva de un nuevo grupo de concentraciones
segregacin y explica ampliamente como se observa en la Tabla 2.
todos los fenmenos vistos en el
Concentracin de en slido:
proceso de solidificacin y es una
7,8
recopilacin de los diferentes
Concentracin de en lquido:
mtodos, pero para tener una
8,1
claridad ms amplia se utilizan las Concentracin de en lquido:
imgenes reales en donde tambin 8,7
podemos confirmar que lo terico Concentracin de en slido:
1sdfsdfsfd 8,5
no se cumple totalmente y Tabla 2. Valores de concentraciones
encontramos variaciones de lo hallados.
esperado.
SOLIDIFICACION DEL EUTECTICO
Para intentar explicar la
solidificacin planar de la fase
eutctica debemos entender que
esta est compuesta por dos fases,
y en donde solidifican
simultneamente, pero separadas.
Existe tambin en esta solidificacin
un punto donde existen las cuatro
temperaturas, la imagen muestra el

Figura 17. Diagrama de fases con el delta
de T.
Es en la Fig. 17 donde podemos ver
ms claramente cmo se obtienen
los diferentes valores de
concentracin, adems si
observamos la solidificacin planar
en el slido podramos interpretarlo
con la Fig. 18 en donde en la
interface solido liquido coexisten las
cuatro temperaturas de slido,
liquido, solidus y liquidus, en una
distancia infinitesimal de la
interface y que adems es gracias a
el equilibrio de masa que podemos
observar que el crecimiento de los
planos A y B es simultanea mente,
ya que la cantidad que le sobra al
solido A es absorbida por la
cantidad de solido B y viceversa.
Figura 19. Micrografa a 500 aumentos de una fase eutctica
Figura 18. Ilustracin de las fases y
solidificando planarmente.
Con el microscopio se logr tomar
una micrografa a 500 aumentos de
la fase eutctica la cual ya se
esperaba su formacin por el alto
grado de porcentaje de aluminio
que traa la aleacin y al fenmeno
de segregacin. En la Fig 19. se
observa una fase oscura, la que ms
resalta, ese es el eutctico, el cual
es el ltimo en solidificar y donde se
observa a su alrededor el slido
interdendritica. Dicha fase no
supera las 20 micras de dimetro y
se forma de la misma manera en
diferentes zonas de la muestra.
CONCLUSIONES
La comprensin del fenmeno
de segregacin, solidificacin
dendrtica y formacin del
eutctico en una solucin
solida es bastante compleja,
pero por los tres mtodos
usados se puede realizar un
anlisis pertinente. Siendo el
mtodo manual el menos
 indicado y el mtodo de
mezclado difucional el ms
cercano a la realidad.
Del mtodo manual se obtuvo
un resultado que describe el
fenmeno de segregacin de
la forma ms bsica, con
bastantes restricciones, pero
se puede observar desde este
punto como la concentracin
del lquido va aumentando a
medida que la aleacin
solidifica por capas.
Del mtodo Gulliver-Scheil se
BIBLIOGRAFIA
logra un modelo ms preciso
de la segregacin teniendo en 1. Metallography
cuenta la variacin de la
concentracin por longitud de
manera infinitesimal, sin
embargo, este no toma en
cuenta factores de gran
importancia como la difusin
entre slido y lquido.
Del mtodo de mezclado 3. Fundamentos de metalurgia
difusional se puede observar
como es el ms cercano a la
realidad, teniendo en cuenta
diferentes fenmenos que
suceden durante la
segregacin, a diferencia de
los otros dos este si incluye la
difusin entre slido y lquido
y permite adems explicar la
existencia del lquido sobre
enfriado y como este es la
principal causa del
crecimiento dendrtico.
La formacin del eutctico es
algo que tericamente no se
esperaba pero que segn la
realidad y gracias al
fenmeno de segregacin se
observa en nuestra muestra.
and
Microstructures volumen 9
(2004)
2. FUNDAMENTOS DE
SOLIDIFICACION DE METALES
Y ALEACIONES Extracto del
Libro del Profesor: Ing. Carlos
Sebastin Calvo
fsica John Verhoeven
(1987.Ed-1).