CAPITULO IV

RESULTADO DE LA INVESTIGACIÓN.

4.1. Descripción de la Realidad y Procesamiento de Datos.

Se sabe que lo más importante de un frente, para que la voladura sea eficiente y el avance
satisfactorio es la creación de una cara libre para hacer los cálculos como: la carga
explosiva y el Burden de acuerdo a Holmberg se hace de la siguiente manera Cálculo para
determinar el avance:
 Calculo del cut o corte.
 Primer cuadrante.
 Segundo cuadrante.
 Tercer cuadrante
 Cuarto cuadrante
 Calculo de arrastres.
 Cálculo de taladros de contorno (piso}.
 Calculo de taladros de contorno {paredes).
 Calculo de zonas de tajeo (stoping).

64
 a3

B2

a1

B1 a2 a4

B3
B4

Figura 10: Diseño de Arranque Optado para el Crucero 4370

Fuente: Informe Anual 2017, Cía. Minera Lincuna S.A.

Cuadro 16: Características de los Explosivos.

Especificaciones Unid Emulex
Técnicas 80% 65%
Densidad g/cm3 1.14 1.12
VOD m/s 5100 5000
Presión Kbar 87 85
Energía Kcal/k 120 110
Volumen Normal l/kg 830 910
PRW (Anfo=100) % 132 121
PRS (Anfo=100) % 185 167
Resist. al Agua Hora 72 72
Fuente: Informe Anual 2017, Cía. Minera Lincuna S.A.

65
4.1.1 Diseño de los Parámetros de Perforación y Voladura Según Holmberg.
Para hacer los cálculos de los parámetros de P&V se toma como base e XC BODE,
donde la roca es regular con un RMR de 41-50. En las coronas se hará una voladura
controlada utilizando explosivos de bajo poder rompedor. Se tiene los siguientes datos.

Cuadro 17: Características del Frente de Avance

DATOS DE CAMPO
TIPO DE ROCA III A
RMR 51 – 60
DENSIDAD 3 Tm / m3
ANCHO 3.5 m
LARGO 3.5 m
Diámetro taladro de producción 45 mm
Diámetro taladro de alivio 102 mm
Longitud de barra 12 Pies – 3.65 m
Desviación de taladros de contorno 3ª
Desviación angular 0.01
Desviación del collar 0.02
CARACTERÍSTICAS DE LOS EXPLOSIVOS
EXPLOSIVOS DIMENSIONES Kg
Anfo 25
Emulex 80 1 1/4x8” 0.174
Emulex 65 1 1/8x8” 0.14
Fuente: Elaboración propia.

a. Calculo del Número de Taladros

Según el Manual de explosivos de Química sol S.A., para un frente ciego

66
 √𝑆
𝑁= . 4 + 𝐾. 𝑆. 𝑓𝑐𝑔
𝐶

Dónde:
S = sección del frente
Fcg =factor de corrección geométrica (90%)
C =Distancia media entre taladros de acuerdo al tipo de roca, m
K = Coeficiente de acuerdo al tipo de roca

Cuadro 18: Características Según el Terreno

Tipo de Roca Distancia entre Taladros Coeficiente(K)

Roca Dura 0.5 – 0.55 2

Roca Semidura 0.6 – 0.65 1.6

Roca Blanda 0.7 – 0.75 1

Fuente: Elaboración propia.

Reemplazando datos se obtiene:

√3.5𝑥3.5
𝑁= . 4 + 1(3.5𝑥3.5𝑥0.9)
0.6

𝑁 = 34

b. Cálculo de la Potencia Relativa por Peso (s)

Para determinar la potencia relativa por peso, se usa la formula siguiente:

5 𝑄3 1 𝑉
𝑆𝐸𝑋𝑃 = [ ]+ [ ]
𝐿𝐹𝐵 6 𝑄𝐿𝐹𝐵 6 𝑉𝐿𝐹𝐵

67
Dónde:

𝑆𝐸𝑋𝑃 : Es la potencia por peso relativa un explosivo de referencia Emulnor

𝐿𝐹𝐵

(LFB)

𝑄3 : Es el calor de Explosión producido por la detonación de 1Kg., de la

mezcla explosiva usada (4.5 MJ/Kg)

𝑄𝐿𝐹𝐵 : Es el calor de explosión producido por la detonación de 1Kg., de

emulnor LFB (3.84 MJ/Kg).

V: Es el volumen de gas generado por la detonación de 1Kg., de la mezcla

explosiva usada (0.85 gr/cm³).

𝑉𝐿𝐹𝐵 : Es el volumen de gas generado por la detonación de 1Kg., de Emulnor

LFB (0.880 gr/cm³).

5 4.5 1 0.85
𝑆𝐸𝑋𝑃 = [ ]+ [ ]
𝐿𝐹𝐵 6 3.84 6 0.880

𝑆𝐴𝑁𝐹𝑂 = 1.09

Cuadro 19: Calculo de la Densidad de Carga de Agente de Voladura

Explosivo Densidad Peso/Unid Diámetro Kg/m
3
(gr/cm ) Kg (mm) (q)
Emulex 80 1.14 0.174 30 0.80

Fuente: Elaboración propia.

68
 Para calcular la densidad de carga se usa la siguiente relación matemática:
𝜋𝐷 2
𝑞 = 1140𝐾𝑔/𝑚3 × × 10−6
4
D =Diámetro explosivo (mm)

c. Primer cuadrante
Cuando se tiene varios taladros de alivio se calcula un diámetro equivalente, se
obtiene a partir de la siguiente relación:

∅ = √ndo
Dónde:
𝒅𝒐 = Diámetro, dé los taladros vacíos en el corte
n = Número de Taladros vacíos en el corte
∅ = Diámetro del taladro vació equivalente

Figura Nº 11: Diámetro Equivalente.

Fuente: Elaboración Propia.

69
 ∅ = 0.102√3
∅ = 0.177m
 Burden máximo
𝐵1 = 1.7∅
𝐵1 = 1.7(0.177)
𝐵1 = 0.288 𝑚
Siempre se tiene una desviación de la perforación por ende se corrige de la siguiente
manera.
𝐹 = 𝐵(0.1 ± 0.03𝐻)
𝐹 = 0.288(0.1 ± 0.03 × 3.20)
𝐹 = 0.040 𝑚

 Burden Práctico
𝐵𝑝 = 0.288 − 0.04
𝐵𝑝 = 0.25

 Calculo de Concentración de Carga

B 1.5 ∅ c 1
q1 = 55d [ ] X [B − ] x [ ] x
∅ 2 0.4 RWSANFO

0.25 1.5 0.177 0.4 1

q1 = 55(0.045) [ ] X [0.25 − ]x[ ]x
0.177 2 0.4 1.09

𝑞1 =0.93 kg/m

Numero de cartuchos por taladro de: 28 mmx 200mm (Emulex 85%), será 12 -
13 cartuchos

70
 𝑎1 = (𝐵1 )√2
𝑎1 = (0.25)√2
𝑎1 = 0.35 𝑚

Figura 12: Primer Cuadrante.

Fuente: Elaboración Propia.

𝐶𝑎𝑟𝑡 𝑞 × 𝐿𝑐
𝑁° =
𝑇𝑎𝑙 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐶𝑎𝑟𝑡𝑢𝑐ℎ𝑜

𝐶𝑎𝑟𝑡 0.80 × 3.10

𝑁° =
𝑇𝑎𝑙 0.174

𝐶𝑎𝑟𝑡
𝑁° = 14 𝐶𝑎𝑟𝑡𝑢𝑐ℎ𝑜𝑠
𝑇𝑎𝑙
d. Segundo Cuadrante
a = (B1 − F)√2
Donde:
a = Ancho de la abertura creada en el primer cuadrante
B1 = Burden en el primer cuadrante (m)

71
 F = Desviación de la perforación (m)

a = (0.25 − 0.04)√2
a = 0.30 m
 Halando el Burden

𝑎 × 𝑞2 × 𝑆𝐴𝑁𝐹𝑂
𝐵 = 8.8 × 10−2 √
𝑑×𝑐

0.30 × 0.80 × 1.09

𝐵 = 8.8 × 10−2 √
0.028 × 0.40

𝐵 = 0.43 𝑚
 Burden práctico
𝐵2 = (0.43 − 0.04)
𝐵2 = 0.39
Taco
10 d = 0.45 m
0.39
𝑎2 = (0.39 + ) √2
2
𝑎2 = 0.82 𝑚
(𝐻 − 10𝑑)
𝑁𝐶 =
𝐿𝑜𝑛𝑔. 𝐸𝑚𝑢𝑙𝑒𝑥
(3.10 − 0.45)
𝑁𝐶 =
0.20
𝑁𝐶 = 13 𝐶𝑎𝑟𝑡𝑢𝑐ℎ𝑜𝑠

72
 B2

0.82

0.25

Figura Nº 13: Diámetro Equivalente Segundo Cuadrante.

Fuente: Elaboración Propia.

e. Tercer Cuadrante
39
a = (0.39 + 0. − 0.040) √2
2
a = 0.77 m

𝑎 × 𝑞2 × 𝑆𝐴𝑁𝐹𝑂
𝐵 = 8.8 × 10−2 √
𝑑×𝑐

Seguimos usando los mismo cartuchos por lo tanto se tiene

𝐵 = 0.68
𝐵3 = 0.68 − 𝐹
𝐵3 = 0.68 − 0.040
𝐵3 = 0.64 𝑚

73
 0.82
𝑎3 = (0.64 + )√2
2
𝑎3 = 1.48 𝑚

Figura 14: Diseño de Parámetros de Perforación y Voladura en

el Tercer Cuadrante.
Fuente: Elaboración Propia.

f. Cuarto Cuadrante
0.82
𝑎3 = (0.64 + − 0.040)√2
2
𝑎3 = 1.42 𝑚

𝑎 × 𝑞2 × 𝑆𝐴𝑁𝐹𝑂
𝐵 = 8.8 × 10−2 √
𝑑×𝑐

𝐵 = 0.93 𝑚

𝐵4 = 0.93 − 𝐹

74
 𝐵4 = 0.93 − 0.040
𝐵4 = 0.88 𝑚

1.42
𝑎4 = (0.89 + )√2
2
𝑎4 = 2.26 𝑚

Número de cartuchos de: 30 x 200 mm = 13

1.48

0.39

0.35

2.26 0.25
0.82

0.88
0.64

Figura Nº 15: Diseño de Parámetros de Perforación y Voladura en el Cuarto

Cuadrante.
Fuente: Elaboración Propia.

75
g. Arrastres

q × SANFO
B = 0.9√
S
C×F×( )
B

Dónde:
q = Concentración de carga (Kg/m)
C = 0.5
F = Factor de fijación. Generalmente se toma 1.45.
S/B = Espaciamiento/Burden. Se suele tomar 1.25.

0.80 × 1.09
B = 0.9√
0.5 × 1.45 × (1.25)

B = 0.89 m

𝐵𝑎 = 0.89 − 0.040
𝐵𝑎 = 0.85 𝑚

 El número de taladros en el arrastre está dado por:

𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑢𝑛𝑒𝑙 + 2𝐻 sin 𝛾
𝑁=[ + 2]
𝐵

Donde:
N= Número de taladros de arrastre.
H = Profundidad de los taladros.
y = Ángulo de la desviación en el fondo del taladro, 3°
B = Burden
N = (3.5+ 2x3.10sen3°)/0.90 + 2
N= taladros

Haciendo las pruebas in situ se concluye 5 taladros en el arrastre

76
  Espaciamiento
𝐴𝑁𝐶𝐻𝑂 + 2𝐻 sin 𝛾
𝑆=
𝑁−1

3.5 + 2(3.10) sin 3

𝑆=
5−1

𝑆 =0.95 m

Para taladros de la esquina el espaciamiento está dado por:

𝑆1 = 𝑆 − 𝐻 sin 3 − 𝐹
𝑆1 = 0.70 𝑚

h. Taladros de Contorno
Se usara una voladura controlada (smooth blasting) los daños en el techo y en las
paredes se minimizaran utilizando Emulex 65%. Según Pearsson se tiene lo
siguiente.
S = Kd (m)
K=15-16 constante
S/B = 0.80
Por lo tanto si k= 15
S=0.68 Usando las formulas practicas se determina que: B=0.52 esto varía de
acuerdo al tipo de roca.
B=0.65m

𝐵𝐶 = 𝐵 − 𝐻 sinβ −𝐹
𝐵𝐶 = 0.41 𝑚

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  Concentración de carga
Concentración mínima de carga en la voladura controlada.
q = 90 d2
q = 0.18 kg/m
Por lo tanto, se debe usar cartuchos de diámetro 28mm x 200mm. Que
tienen una concentración de carga de 0.68 kg/m

 Numero de taladros
Nt = 3.66⁄0.52 + 2 = 9 Taladros
En la práctica se observa que 9 cartuchos de 65 % no dan buen resultado es
por eso que se suele utilizar entre 13 y 14.

4.2. Análisis e Interpretación de la Información

Aplicando el Modelo Matemático de Holmberg para mejorar la perforacion y voladura en
la Cía., Minera Lincuna S.A, en la Zona Caridad, se deduce a que en el lugar de estudio no
existen rocas metamórficas, allí se encuentran tres tipos de estructuras que son (fallas,
pliegues y estructuras circulares).

Principalmente la mineralización es de plata – plomo – zinc – cobre, con galena argentífera,

esfalerita, calcopirita, jamesonita, tetraedrita, etc., con promedios de reserva probado cuyas
leyes son: Ag Onz/TM = 4.28, % Pb = 1.33 % y Zn = 1.42 y como ganga tiene cuarzo,
sílice, pirita, arsenopirita, calcita.

Los bloques de mineral probados en la Zona Caridad están en menos de 20 m., de longitud
( 10 m. , de altura), hasta más de 300 m. de longitud con una altura de 60 m.
En la Zona Caridad, se realizó una perforación diamantina de 4030 m., de longitud, cuyo
costo es de: $ 282,100; el tipo de roca encajonante y el block mineralizante es de tipo <=
Regular IIIB (RMR = 41-50).

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