Corte Directo Universidad de Magallanes PDF

UNIVERSIDAD DE MAGALLANES
FACULTAD DE INGENIERIA
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA EN CONSTRUCCION
Ingeniero Constructor
Proyecto de Trabajo de Titulacin
Implementacin del equipo de Corte Directo y su aplicacin en algunos

suelos tpicos de Punta Arenas
Alumno: Juan Sebastin Ortiz Bahamondez
Profesor Co-referente: Jos Crcamo Romero

Constructor Civil
Profesor Gua: Yasna Segura S.
Ingeniero Constructor
Punta Arenas, Marzo 2010

Agradecimientos:
Son muchas las personas que debiesen estar en stas lneas, pero slo nombrar a
las de mayor trascendencia para mi, personas de las cuales siempre he recibido un apoyo
incondicional y que han estado a mi lado en cada paso que he dado.
Por sobre todas las personas quisiera agradecer a mi madre, quien me ha guiado,
ha estado a mi lado desde siempre, preocupndose por m, y dndome todo lo que necesit
mientras me converta en el hombre que hoy soy.
A mi padre, que siempre estuvo preocupado por mi futuro, indicndome el camino

como persona de bien y asegurndose que nunca me faltara nada.
Mis hermanos, a Gonzalo, gracias por compartir los buenos momentos de la niez, y
a Nicols por alegrarme los das con su presencia. Los quiero mucho.
Valoro tambin el apoyo entregado por mi profesor gua, Jos Crcamo y tambin a
mis compaeras Ay-ling y Melissa, por la colaboracin mutua que existi durante el
desarrollo de nuestros trabajos.
De manera muy especial quiero agradecer a Jos Crcamo Romero por haberme
guiado en el desarrollo de mi trabajo, aportarme no slo con sus conocimientos y material de
respaldo para la redaccin de ste documento, sino que tambin por haber realizado las
gestiones necesarias para conseguir el muy preciado apoyo de otras personas e
instituciones..
Agradezco tambin a las personas que indirectamente me ayudaron a conseguir mis

objetivos, dndome hospedaje mientras recopilaba informacin y ayudndome con la
extraccin y el traslado de mis materiales.
Finalmente, debo agradecer a todas las instituciones, que sin tener la obligacin, de
alguna u otra forma me ayudaron a realizar este trabajo con xito, en especial a IDIEM.
2
Tabla de Contenidos
Agradecimientos: ...................................................................................................................... 2
Tabla de Contenidos.............................................................................................................. 3
Tabla de Ilustraciones, Grficos y Ecuaciones. ................................................................ 6
RESUMEN ................................................................................................................................ 10
ABSTRACT................................................................................................................................ 11
INTRODUCCIN....................................................................................................................... 12
OBJETIVOS ............................................................................................................................... 16
CAPITULO I: MARCO TERICO ................................................................................................ 17
1.1. INCIDENCIA DEL SUELO EN LA ESTRUCTURA .......................................................... 19
1.2. RESISTENCIA AL CORTE DE UN SUELO .................................................................... 20
1.3. TEORIA DE COULOMB - TERZAGHI .......................................................................... 22
1.4. CLASIFICACIN DE LOS ENSAYOS DE CORTE DIRECTO ........................................... 29
Ensayo no consolidado-no drenado (UU) ....................................................................... 29
Ensayo consolidado - no drenado (CU) ........................................................................... 30
Ensayo consolidado-drenado (CD) .................................................................................. 31
Ensayo de Corte Residual. ............................................................................................... 32
1.5. CONSOLIDACIN ..................................................................................................... 32
1.6. CURVAS TPICAS DE ALGUNOS SUELOS EN ENSAYOS DE CORTE DIRECTO
DRENADO. ........................................................................................................................... 35
Curvas en Arenas. ........................................................................................................... 35
Curvas en Arcillas de baja plasticidad (drenada). ........................................................... 43
Curvas en Arcilla de alta plasticidad (drenadas) ............................................................. 46
1.7. TEORAS DE FALLA................................................................................................... 48
Teora de Rankine o del mximo esfuerzo normal: ........................................................ 49
Teora de Coulomb (Navier): ........................................................................................... 49
Teora de Mohr: .............................................................................................................. 50
Teora de Mohr-Coulomb: .............................................................................................. 50
3
CAPITULO II: NOCIONES BSICAS DEL EQUIPO DE CORTE DIRECTO ...................................... 53
2.1. INTRODUCCIN AL EQUIPO .................................................................................... 54
2.2. CARACTERSTICAS GENERALES................................................................................ 57
Modo Stand Alone. ......................................................................................................... 58
Modo Red........................................................................................................................ 58
2.3. INSTALACIN. ......................................................................................................... 58
2.4. MEN PRINCIPAL .................................................................................................... 60
2.5. TEST RUNNING. ....................................................................................................... 62
Parmetros para el ensayo de Corte directo: ................................................................. 63
Parmetros para el ensayo de corte residual: ................................................................ 64
Recording Mode .............................................................................................................. 65
Comienzo del ensayo. ..................................................................................................... 66
Desmontaje del Soporte Mvil. ...................................................................................... 71
Posicionamiento de los transductores de desplazamiento. ........................................... 74
2.6. GESTIN DE LOS BLOQUES DE MEMORIA. ............................................................. 76
Eliminar bloques de memoria ......................................................................................... 76
Descarga de bloques. ...................................................................................................... 77
2.7. OPTIONS (Opciones) ............................................................................................... 77
2.8. CALIBRATION (Calibracin) ..................................................................................... 79
Calibracin lineal. ............................................................................................................ 80
Calibracin Polinominal .................................................................................................. 81
2.9. MANUAL MODE (Modo manual) ............................................................................ 84
2.10. DESCARGA DE DATOS CON HYPER TERMINAL. ................................................... 85
2.11. SYSTEM MENU - MEN OCULTO. ....................................................................... 88
CAPITULO III: ENSAYO DE CORTE DIRECTO ............................................................................. 89
Nociones bsicas del Ensayo de Corte Directo. .............................................................. 90
3.1. PREPARACIN DE LA MUESTRA. ............................................................................. 91
3.2. Confeccin de la Probeta: ....................................................................................... 94
Confeccin de Probetas para Suelos Granulares ............................................................ 94
Confeccin de Probetas para Suelos Finos ..................................................................... 99
4
3.3. AJUSTES DE LA CAJA DE CORTE ANTES DEL ENSAYO. ........................................... 102
3.4. CONSOLIDACIN Y DETERMINACIN DE LA VELOCIDAD DE ENSAYO. ................. 103
Determinacin de la Velocidad de Corte. ..................................................................... 104
3.5. CORTE DE LA PROBETA ......................................................................................... 106
CAPITULO IV: IMPLEMENTACIN DEL EQUIPO DE CORTE DIRECTO.................................... 108
4.1. CALIBRACIN DE LOS TRANSDUCTORES. .............................................................. 109
4.2. CALIBRACIN DE LA CELDA DE CARGA. ................................................................ 118
CAPITULO V: ENSAYOS DE CORTE DIRECTO A SUELOS TPICOS DE LA CIUDAD DE PUNTA
ARENAS ................................................................................................................................. 126
5.1. ENSAYO DE CORTE DIRECTO A UN SUELO ARCILLOSO. ........................................ 127
5.2. ENSAYO DE CORTE DIRECTO A UN SUELO GRANULAR. ........................................ 142
5.3. ENSAYO DE CORTE DIRECTO A UN LIMO ARCILLOSO. .......................................... 150
5.4. ENSAYO DE CORTE DIRECTO A MAZACOTE (CERECO). ......................................... 160
CONCLUSIONES ..................................................................................................................... 169
BIBLIOGRAFA........................................................................................................................ 171
ANEXOS ................................................................................................................................. 172
5
Tabla de Ilustraciones, Grficos y Ecuaciones.
Ilustracin 1: Caja de corte del equipo de Corte Directo ........................................................ 22

Ilustracin2: Diagrama de friccin: ......................................................................................... 23
Ilustracin3: Diagrama de falla, por esfuerzo cortante en plano de deslizamiento ............... 24
Ecuacin 1 ............................................................................................................................... 24
Ecuacin 2 ............................................................................................................................... 25
Ecuacin 3 ............................................................................................................................... 26
Ecuacin 4 ............................................................................................................................... 26
Ilustracin4: Grfico que expresa el corte mximo. ............................................................... 27
Ilustracin5: Curva Intrnseca ................................................................................................. 28
Ilustracin6: Curvas para suelos Cohesivos Saturados ........................................................... 30
Ecuacin 5 ............................................................................................................................... 31
Ecuacin 6 ............................................................................................................................... 33
Ilustracin7: Proceso de consolidacin de un suelo ............................................................... 33
Ilustracin8 : Curva de consolidacin de un suelo.................................................................. 34
Ilustracin9: Curvas de corte drenado sobre muestras granulares de distintas densidades . 37
Ilustracin10: Envolventes de rotura en funcin de la densidad inicial ................................. 40
Tabla 1: Valores referenciales del ngulo de friccin Interno de suelos no cohesivos. ......... 42
Tabla 2: Correlacin entre SPT y el ngulo de friccin interno de suelos granulares............. 42
Ilustracin11: Curvas de ensayos de corte drenado en arcillas de baja plasticidad............... 43
Ilustracin12: Curva de ensayo de corte drenado en arcillas de alta plasticidad................. 46
Tabla 3: Valores referenciales del ngulo de friccin interno para arcillas. ........................... 48
Ilustracin13: Grficos de Falla. .............................................................................................. 48
Ilustracin14: Curva intrnseca. .............................................................................................. 50
Ilustracin15: Diagrama de Esfuerzos principales. ................................................................. 51
Ecuacin 7 ............................................................................................................................... 51
Ecuacin 8 ............................................................................................................................... 52
Ilustracin16: Vista Superior del Equipo de Corte Directo. .................................................... 54
Ilustracin17: Vista superior de la Caja de corte .................................................................... 55
Ilustracin18: Vista del Panel posterior del Equipo. ............................................................... 59
Ilustracin19: Vista del Men Principal. ................................................................................. 60
Ilustracin20: Parmetro para el ensayo de Corte Directo. ................................................... 63
Ilustracin21: Parmetros Para el ensayo de Corte Residual. ................................................ 64
Ilustracin22: Parmetros para el registro de datos. ............................................................. 66
Ilustracin23: Comienzo del Ensayo. ...................................................................................... 67
Ilustracin24: Montaje del Marco de carga sobre la placa distribuidora de Carga. ............... 69
Ilustracin25: Componentes del equipo utilizados en el desmontaje del soporte mvil. ..... 71
Ilustracin26: Desmontaje del Transductor de desplazamiento Horizontal. ......................... 72
6
Ilustracin27: Tornillos Horizontales que aseguran el bloque de carga al equipo. ................ 73
Ilustracin28: Montaje del Transductor de desplazamiento Horizontal. Orificio de fijacin. 74
Ilustracin29: Transductor de desplazamiento Vertical ya instalado. .................................... 75
Ilustracin30: Men principal ................................................................................................. 76
Ilustracin31: La ilustracin muestra el submen de Opciones. ............................................ 77
Ilustracin32: Protocolos de comunicacin del submen text data format output ........... 78
Ilustracin33: Men de Calibracin. ....................................................................................... 80
Ilustracin34: Datos de calibracin......................................................................................... 83
Tabla 4: Configuracin para transmisin de datos con Hyper Terminal................................. 86
Ilustracin35: Configuracin Hyper Terminal. ........................................................................ 87
Tabla 5: Tamaos de las probetas y Valores mximos para el tamao de las partculas. ...... 93
Ilustracin36: Montaje Caja de Corte, paso 1......................................................................... 95
Ilustracin37: Montaje Caja de Corte, paso 2......................................................................... 96
Ilustracin38: Caja de Corte con la muestra de arena en su interior. .................................... 98
Ilustracin39: Colocacin de la muestra de suelo fino. ........................................................ 100
Tabla 6: Tiempos de reposo segn ASTM D 3080. ................................................................ 101
Ecuacin 9 ............................................................................................................................. 104
Ecuacin 10 ........................................................................................................................... 104
Ecuacin 11 ........................................................................................................................... 105
Ilustracin40: Esquema del soporte del Transductor de desplazamiento vertical............... 109
Ilustracin41: Posicionamiento del deformmetro en la calibracin de los transductores. . 110
Ilustracin42: Grfico Calibracin del Transductor de Desplazamiento Horizontal. ............ 111
Tabla 7: Registro Serie de calibracin 1. Transductor de desplazamiento Horizontal ......... 112
Tabla 8: Registro Serie de calibracin 2. Transductor de desplazamiento Horizontal ........ 112
Tabla 9:Registro Serie de calibracin 3. Transductor de desplazamiento Horizontal. ......... 112
Tabla 10: Registro Serie de calibracin 4. Transductor de desplazamiento Horizontal. ...... 113
Ecuacin 12: Curva de ajuste para el transductor de desplazamiento horizontal. .............. 113
Ecuacin 13: Curva de ajuste para el transductor horizontal, corregida a cero. .................. 114
Ilustracin43: Grfico Calibracin del Transductor de Desplazamiento Vertical. ................ 114
Tabla 11: Serie de calibracin 1. Transductor de desplazamiento Vertical. ......................... 115
Tabla 12: Serie de calibracin 2. Transductor de desplazamiento Vertical. ......................... 116
Tabla 13:Serie de calibracin 3. Transductor de desplazamiento Vertical. .......................... 116
Ecuacin 14:Curva de ajuste para el transductor de desplazamiento vertical. .................... 117
Ecuacin 15: Curva de ajuste para el transductor vertical, corregida a cero. ...................... 117
Ilustracin44: Montaje de la Celda de Carga con los adaptadores. ..................................... 118
Ilustracin45: Montaje de la Celda de Carga con el Anillo de Carga CBR. ............................ 119
Ilustracin46: Celda de Carga Montada en la prensa CBR.................................................... 120
Ecuacin 16: Curva de ajuste del Anillo CBR......................................................................... 120
Tabla 14: Serie de calibracin 1. Celda de Carga. ................................................................ 121
7
Ilustracin47: Grfico de calibracin de la Celda de carga. .................................................. 124
Ilustracin48: Grfico de calibracin de la Celda de carga, con ajuste a cero...................... 124
Ecuacin 17:Curva de ajuste para la celda de carga. ............................................................ 125
Ecuacin 18: Curva de ajuste para la celda de carga, corregida a cero. ............................... 125
Ilustracin49: Amasado de la probeta de Arcilla. ................................................................. 128
Ilustracin50: confeccin de la probeta con el cortador. ..................................................... 128
Ilustracin51: Almacenado e identificacin de las probetas. ............................................... 129
Tabla 17: Esfuerzos normales en las probetas de Arcilla. ..................................................... 129
Ilustracin52: Curva de Consolidacin para Arcillas. ............................................................ 131
Tabla 18: Registro de Datos para Corte Directo de arcilla, ensayo a 27,25 N/cm2............... 132
Ilustracin53: Grfico Esfuerzo de Corte vs DLR. Arcilla, Ensayo a 27,25 N/cm2. ................ 133
Ilustracin54: Grfico del Asentamiento a 27,25 N/cm2 para Muestra de Arcilla. .............. 133
Tabla 21: Registro de Datos para Corte Directo de arcilla, ensayo a 6,81 N/cm2................. 138
Ilustracin59:Grfico Esfuerzo de Corte vs DLR. Arcilla, Ensayo 6,81 N/cm2. ...................... 139
Ilustracin60: Grfico del Asentamiento a 6,81 N/cm2 para Muestra de Arcilla. ................ 139
Ilustracin61: Curva intrnseca Suelo Arcilloso ..................................................................... 140
Ilustracin62: Deformaciones verticales de los ensayos del suelo Arcilloso. ....................... 141
Tabla 22: Densidad Relativa para ensayos de Corte Directo en Arenas. .............................. 142
Ilustracin 63: Grfico Esfuerzo de Corte vs DLR a la arena ensayada. ................................ 143
Ilustracin 64: Grfico Deformacin Vertical vs DLR a la arena ensayada .......................... 144
Tabla 23: Registro de Datos para Corte Directo de Arena, ensayo a 39,24 N/cm2............... 146
Tabla 24:Registro de Datos para Corte Directo de Arena, ensayo a 29,43 N/cm2. .............. 146
Tabla 25: Registro de Datos para Corte Directo de Arena, ensayo a 19,62 N/cm2............... 147
Tabla 26: Registro de Datos para Corte Directo de Arena, ensayo a 9,81 N/cm2................. 147
Ilustracin 65: Curva Intrnseca para Arena.......................................................................... 148
Ilustracin 66: Ensayo SPT al suelo del Puente Las Minas. ................................................... 149
Ilustracin 67: Estratigrafa Calicata Santos Mardones ........................................................ 151
Ilustracin 68: Curva de Consolidacin para el Mazacote Santos Mardones. ...................... 152
Tabla 27: Registro de Datos del Mazacote Santos Mardones, ensayo a 39,24 N/cm2. ........ 154
Tabla 30: Registro de Datos del Mazacote Santos Mardones, ensayo a 9,81 N/cm2. .......... 157
Ilustracin69: Esfuerzo de corte vs DLR en el Mazacote Santos Mardones. ........................ 158
8
Ilustracin70: Curva Intrnseca del Mazacote Santos Mardones. ........................................ 159
Ilustracin71: Descenso del Mazacote Santos Mardones con respecto al DLR. .................. 160
Ilustracin 72: Insercin del tubo de PCV en el suelo........................................................... 161
Ilustracin 73: Tubo de PVC enterrado completamente en el suelo a extraer. ................... 161
Ilustracin 74: Curva de Consolidacin del Mazacote CERECO. ........................................... 162
Tabla 31: Registro de Datos para Corte Directo de Mazacote CERECO, a 39,24 N/cm2. ...... 164
Tabla 32: Registro de Datos para Corte Directo de Mazacote CERECO, a 19,62 N/cm2. ...... 165
Tabla 33: Registro de Datos para Corte Directo de Mazacote CERECO, a 9,81 N/cm2 ......... 166
Ilustracin 75: Esfuerzo de corte vs DLR en el Mazacote CERECO. ...................................... 167
Ilustracin 76: Curva intrnseca del Mazacote CERECO. ....................................................... 168
Ilustracin 77: Descenso de las probetas del Mazacote CERECO con respecto al DLR. ....... 168
9
RESUMEN
El presente trabajo de titulacin tiene como objetivo la implementacin
de un equipo de corte directo fabricado por la empresa WykehamFarrance,
perteneciente al laboratorio Austro-Umag de la Universidad de Magallanes.
En el desarrollo de ste trabajo investigativo se expone la metodologa

de calibracin utilizada, as como tambin los resultados obtenidos durante la
ejecucin de la misma.
Fue necesaria la fabricacin de algunos elementos para llevar a cabo

esta tarea, que tambin son detallados en captulos posteriores.
Adems, para comprobar la validez de la calibracin y configuracin

realizada en el aparato, se realizaron ensayos a suelos tpicos de la ciudad
de Punta Arenas, como por ejemplo suelos arcilloso, suelos granulares, y un
suelo muy tpico de la zona, de origen fluvioglaciar, denominado mazacote,
entre otros.
Para realizar estos ensayos fue necesario elaborar una metodologa

adecuada a las caractersticas del equipo, utilizando como referencia la
norma ASTM D 3080. Al finalizar los ensayos se obtuvieron las propiedades
geotcnicas esperadas de estos suelos, tales como el ngulo de friccin
interno, y en los respectivos casos, la cohesin de stos.
Finalmente, se detallan algunos datos prcticos para la realizacin del

ensayo, y la hiptesis para convertir el equipo de corte directo en un equipo
para realizar ensayos endomtricos.
Como conclusin se puede indicar que los objetivos planteados se

cumplieron a cabalidad, ya que el equipo de corte directo est operativo, y
que fue posible obtener los resultados esperados en los suelos ensayados.
10
ABSTRACT
The present titling work has as objective the implementation of a Direct
Shear machine manufactured by WykehamFarrance enterprise, appertaining
to Austro-Umag laboratory from University of Magallanes.
In the development of this investigative work is exposed the use of

calibration methodology, as well as the results obtained during the execution
of itself.
It was necessary the manufacture of some elements to carry out this

task, that also are detailed in subsequent chapters.
Besides, to check the calibration validity and the settings made in the
device, were performed tests to typical soils of Punta Arenas city, as for
example clayed soils, granular soils, and a very typical soil of the zone, of
fluvial-glacial origin, called stodge, among others.
To perform these studies it was necessary to develop a methodology

suited to the characteristics of the device, using as reference the ASTM D
3080. At the end of tests yielded the expected geotechnical properties of
these soils, such as angle of internal friction, and in the respective cases, the
cohesion of these.
Finally, it is detailed some practical data to the fulfillment of the test,

and the hypothesis to convert the direct shear machine into a machine to do
consolidation tests.
As a conclusion it is possible to indicate that the stayed objectives

were fully achieved, as the direct shear machine is operative, and it was
possible to obtain the expected results in the tested soils.
11
INTRODUCCIN
12
Toda estructura se apoya sobre el suelo y transmite esfuerzos a este,
generando solicitaciones y deformaciones variables dependiendo del tipo de
carga y tipo de suelo. Debido a esto se producen, en el suelo, reacciones
que van desde deformaciones menores (prcticamente despreciables), hasta
fallas con grandes deslizamientos de tierra. Entre ambos casos extremos
tambin est presente el fenmeno de la consolidacin, ya que los esfuerzos
de la estructura expulsan el agua intersticial entre las partculas del suelo.
Cuando existe algn tipo de falla en la relacin estructura-suelo, ya

sea por esfuerzos excesivos de la estructura sobre el suelo o por empujes
que genera el suelo sobre la estructura, se producen efectos adversos como
el deslizamiento o volcamiento de sta,
Para la mayora de los casos en que se analiza la resistencia al corte

del suelo, es necesario poseer ciertos datos que son propiamente del
material y no de la ubicacin o distribucin, como lo es su ngulo de
rozamiento, su densidad y eventualmente la cohesin.
Dada importancia que reviste el conocimiento del suelo, por medio de

sus parmetros es que surge la necesidad de implementar el equipo de corte
directo adquirido por el Departamento de Ingeniera en Construccin, para su
aplicacin directa a los suelos de la regin. El equipo fue adquirido a travs
de un proyecto MECESUP, a la empresa Celestron, su origen es Ingls,
modelo 27-WF2521, de la empresa WykehamFarrance, que es la divisin de
Mecnica de Suelos del Grupo Controls. La no implementacin del equipo se
ha debido bsicamente a dos motivos:
a) La falta de informacin acerca de su funcionamiento, y
b) El hecho que el equipo no cuenta con todos sus componentes

necesarios para ser operado.
13
La implementacin del equipo pasa por fabricar las piezas faltantes, y
efectuar los ajustes al firmware para que est en condiciones de ser operado.
Asimismo se requiere desarrollar un documento que sirva como referencia
para su uso, el que ser corroborado en la presente tesis mediante la
ejecucin de algunos ensayos.
Luego, a medida que se deje en funcionamiento el conjunto de Corte

Directo que dispone el laboratorio Austro-Umag de la Universidad de
Magallanes con su debido manual de funcionamiento y calibracin con
ensayos, se dispondr de una herramienta con la que en la actualidad la
regin no cuenta, y que servir no slo para la implementacin de
asignaturas geotcnicas sino que para servicios que preste el laboratorio de
sta entidad.
En captulos posteriores se expondrn conceptos bsicos con

respecto a la teora del ensayo mismo, desde las teoras que dieron origen al
ensayo de corte directo, hasta algunas conclusiones alcanzadas en variados
estudios a travs del tiempo.
Es imprescindible el dominio de estos ya que el documento completo

se fundamenta en las teoras planteadas por diversos autores que se
sintetizan en esta introduccin.
Comienza describiendo el trabajo de Coulomb con respecto a su

teora de los planos de falla, y el aporte realizado por Terzaghi a esta teora
con su concepto de presin de poros o esfuerzos efectivos. Posteriormente
se hace alusin al comportamiento de diferentes suelos en cuanto a
resistencia al esfuerzo cortante, incorporando el concepto de suelos
expansivos, y finalmente terminando en las teoras de falla y el principio de
esfuerzos principales.
14
En el segundo y tercer captulo se profundiza en el equipo de corte
directo y en el ensayo de corte directo en s. Referente al equipo, se
describen todas sus piezas y funciones, adems de los procedimientos
estndares de calibracin, y con respeto al ensayo, el captulo tercero es
bsicamente una adaptacin de la norma ASTM D 3080.
El captulo cuarto describe el proceso de implementacin del equipo,

as como los mtodos de calibracin para ste.
Posteriores detalles de la investigacin sern expuestos en el captulo

quinto, desde las tomas de muestras realizadas, hasta los resultados
obtenidos, incluyendo todos los procedimientos realizados. Adems se
describen las actividades realizadas para implementar el equipo.
Por ltimo, se presentan las conclusiones obtenidas, adems de

algunas interrogantes que surgieron en el desarrollo de este trabajo, y que
posiblemente servirn como antecedentes para trabajos posteriores
relacionados con la materia.
15
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Dejar operativo y de acuerdo a la normativa existente el equipo de corte

directo del Departamento de Ingeniera en Construccin.
OBJETIVOS ESPECFICOS
Elaborar un manual de uso del equipo de Corte Directo.
Obtener los valores del ngulo de Friccin Interno () y la Cohesin (C)

de suelos gruesos y finos de Punta Arenas.
Estudiar las respuestas a cargas cclicas de algunos de stos suelos.
Analizar los resultados con proyeccin a futuras investigaciones sobre el

tema en cuestin.
16
CAPITULO I:
MARCO TERICO
17
Es necesario para el entendimiento de los resultados de este trabajo
de titulacin, el desarrollo previo de diversos tpicos que tienen estrecha
relacin con la realizacin de los objetivos planteados, por lo tanto, se hace
indispensable comprender el concepto del ensayo de corte directo, para qu
se utiliza y cul es su relevancia dentro de la mecnica de suelos.
La respuesta a la interrogante de la relevancia del ensayo ha sido

destacada por mucho autores, entre ellos Juarez Badillo y Rico Rodriguez
quienes plantean que El problema de la determinacin de la resistencia al
esfuerzo cortante de los suelos puede decirse que constituye uno de los
puntos fundamentales de toda la Mecnica de Suelos, en efecto, una
valoracin correcta de ese concepto constituye un paso previo imprescindible
para intentar, con esperanzas de xito, cualquier aplicacin de la Mecnica
de Suelos al anlisis de la estabilidad de las obras. (Jurez Baillo & Rico
Rodrguez, 1973). Se deduce que muchos anlisis que se realizan en la
actualidad acerca de la estabilidad de las estructuras, se basan
principalmente en la resistencia al corte que poseen los suelos que sustentan
dichas estructuras, ya sean stas edificios, los estribos de un puente, muros
de contencin, estabilidad de taludes verticales, y otros.
Por lo dems, el ensayo de corte directo no es el nico mtodo para

determinar la resistencia al corte de un suelo, existen otros mtodos como
seala Carlos Crespo Villalaz: La cohesin de un suelo y su ngulo de
friccin interna, componentes del esfuerzo de corte del mismo, pueden
obtenerse de diferente maneras, y en ellas figuran: a) por medio del aparato
de corte directo ideado por Arthur Casagrande, y b) por la prueba de
compresin Triaxial1. En el caso de las arcillas, la determinacin del esfuerzo
1
El ensayo Triaxial constituye el mtodo ms verstil en el estudio de las propiedades esfuerzo-
deformacin. Una muestra cilndrica de un suelo es sometida a una presin de confinamiento en todas
sus caras. A continuacin se incrementa el esfuerzo axial hasta que la muestra se rompe. Como no
existen esfuerzos tangenciales sobre las caras de la muestra cilndrica, el esfuerzo axial y la presin de
confinamiento, son los esfuerzos principal mayor y principal menor respectivamente. Al incremento de
esfuerzo axial, se denomina esfuerzo desviador.
18
de corte de las mismas puede determinarse, adems, con la prueba de
compresin axial no confinada o con la prueba de la veleta (Crepo Villalaz,
2004). En la actualidad, adems se cuenta con una correlacin del ngulo
de friccin interno del suelo con el nmero de golpes del SPT 2, an as, esta
relacin no es cien por ciento fiable, pero permite conocer el rango en que es
probable que se localice el ngulo de friccin interno del suelos.
1.1. INCIDENCIA DEL SUELO EN LA ESTRUCTURA
Toda estructura tiene que estar inevitablemente apoyada en el suelo,

por lo tanto es de suma importancia estudiar el comportamiento de ste bajo
la estructura ante dicha solicitacin. Estas solicitaciones producen
deformaciones en el suelo que se pueden manifestar de tres maneras:
Por deformacin elstica de las partculas.

Por cambio de volumen en el suelo como consecuencia de la
evacuacin del lquido existente en los huecos entre las partculas.
(aunque a veces no hay evacuacin de lquido)
Por deslizamiento de las partculas, que pueden conducir al
deslizamiento de una gran masa de suelo.
El primer caso es despreciable para la mayora de los suelos, dentro

del rango de esfuerzo que se utiliza habitualmente. El segundo caso
corresponde al fenmeno de la consolidacin. El tercer caso, corresponde a
fallas de tipo catastrficas y para evitarlo se debe hacer un anlisis de
estabilidad, requirindose para esto, conocer la resistencia al corte de suelo.
El anlisis debe asegurar que los esfuerzos de corte solicitantes sean
menores que la resistencia al corte del suelo, con un margen adecuado de
2
Ensayo de penetracin estndar (SPT). Se realiza durante la ejecucin de un sondeo, en el interior del
mismo. Permite calcular el valor N de resistencia a la penetracin. Se puede correlacionar con
densidades, ngulos de friccin, y asientos. Tambin permite obtener muestras inalteradas para
ensayo de laboratorio.
19
modo que la obra siga siendo segura, y sea econmicamente factible de
llevar a cabo.
Se deduce que es prcticamente imposible analizar el comportamiento

de la estructura sin analizar tambin el comportamiento del suelo, por lo
tanto, ambas variables deben ser analizadas en conjunto.
El tema de mayor relevancia en la mecnica de suelos es la

determinacin de las propiedades de resistencia al corte del suelo para
soportar el peso de las estructuras, y de alguna manera mitigar los efectos
adversos que se producen al incrementar las cargas sobre estos.
El modo ms simple, y por mucho tiempo el ms utilizado para este

fin, es la determinacin de la resistencia al corte del suelo. Uno de los
primeros ensayos utilizados en investigaciones relativas a la resistencia de
los suelos realizado por Coulomb3(1776) fue el ensayo de corte directo,
tema del presente trabajo de tesis
1.2. RESISTENCIA AL CORTE DE UN SUELO
La resistencia al corte de una masa de suelo es la resistencia interna

por unidad de rea que la masa de suelo puede oponer, a la falla y al
deslizamiento, a lo largo de algn plano interno. Se debe entender la
resistencia al corte de un suelo para poder analizar problemas de estabilidad
de suelos tales como: capacidad de soporte, estabilidad de taludes y empuje
de tierras sobre estructuras de contencin, entre otros.
En los problemas de estabilidad de los suelos tales como: estudio de

cimentaciones, obras de sostenimiento, terraplenes, taludes; adems de la
3
Charles Coulomb (Angulema, Francia, 1736-Pars, 1806) Fsico francs. Su celebridad se basa sobre
todo en que enunci la ley fsica que lleva su nombre (ley de Coulomb). Adems realiz
investigaciones sobre las fuerzas de rozamiento, as como tambin acerca de la elasticidad de los
metales y las fibras de seda. La unidad de carga elctrica del Sistema Internacional lleva el nombre de
culombio (simbolizado C) en su honor.(Biografas y Vidas)
20
accin combinada de las fuerzas externas y las fuerzas internas que se
desarrollan en la masa de suelo que crean esfuerzos horizontales capaces
de producir desplazamientos laterales del material, es necesario conocer la
resistencia al corte de los suelos.
Cuando se aplica un sistema de fuerzas a un volumen determinado de

suelo, se desarrollan tensiones de corte, las cuales implican deformaciones
en este. Estas deformaciones son o pueden ser importantes a lo largo de los
llamados planos de falla o deslizamiento.
Por lo tanto, se puede definir la resistencia al corte de un suelo como

la tensin de corte en el plano de falla, en el momento de la falla.
Uno de los ensayos de laboratorio que se realiza para conocer esta

resistencia del suelo utiliza un aparato de corte directo, en el cual la parte
esencial de este, en su forma ms tpica, es un recipiente rectangular
dividido horizontalmente en dos mitades que contienen en su interior la
muestra de suelo, a la cual se le aplica una carga vertical de confinamiento y
luego una fuerza tangencial creciente que origina un desplazamiento relativo
entre las dos partes de la caja, producindose as el corte de la muestra de
suelo segn el mismo plano que divide al recipiente, como se observa en la
Ilustracin 1.
21
4
Ilustracin 1: Caja de corte del equipo de Corte Directo
1.3. TEORIA DE COULOMB - TERZAGHI
Coulomb fue el primero que trat de explicar el origen de la resistencia

al corte de los suelos. En 1776 observ que si el empuje que produce un
suelo contra un muro de contencin produce un ligero movimiento del muro,
en el suelo que est retenido se forma un plano de deslizamiento
esencialmente recto. Bas su teora en dos conceptos:
Friccin entre partculas: La resistencia al corte del suelo basado en

principios elementales de la fsica. En la ilustracin 2 se observa que la
fuerza F produce un desplazamiento, que es contrarrestado por la Fuerza
P. La fuerza P es la representacin del roce entre ambas superficies y es
directamente proporcional a la fuerza P, ya que es una constante de roce,
diferente para cada superficie.
4
Es la parte esencial del equipo, lo dems componentes sern detallados en el captulo 2.
22
P
Ilustracin2: Diagrama de friccin:
Los suelos fallan por esfuerzos cortantes a los largo de un planos de

deslizamientos y regidos por el mecanismo de la friccin mencionada
anteriormente, por lo menos en cierto tipo de suelos. En la ilustracin 3
generaremos este plano como A-A, pero a la vez transformaremos las
fuerzas actuantes en esfuerzos al dividirlas por el rea sobre la cual actan,
obtenindose para P y generndose un esfuerzo interno producto de la
Fuerza F.
23
Ilustracin3: Diagrama de falla, por esfuerzo cortante en plano de deslizamiento
Coulomb postul que la mxima resistencia al corte, , en el plano de

falla est dada por:
Ecuacin 1
Donde: es el esfuerzo normal total en el plano de falla
es el ngulo de friccin del suelo
c es la cohesin del suelo
24
Esta es una relacin emprica y basada en los conceptos
anteriormente nombrados, con la inclusin de un trmino de cohesin c para
incluir la Stiction5 propia del suelo arcilloso.
Esta ecuacin no produjo los resultados esperados, ya que el

comportamiento del suelo no concordaba con lo que Coulomb planteaba en
su modelo matemtico. Esto se deba principalmente a que los suelos no
estn compuestos en un cien por ciento de material slido, tambin estn
conformados por agua, la cual aporta, en cierto grado, resistencia temporal a
la masa de suelo. Fue Terzaghi6 quien aadi a la frmula de Coulomb este
concepto, el cual fue llamado principio de esfuerzos efectivos, que
matemticamente se representa mediante la ecuacin:
Ecuacin 2
Donde u : presin intersticial, o presin de poros
: esfuerzo efectivo
Se hizo evidente entonces que, dado que el agua no puede soportar

esfuerzos cortantes, la resistencia al corte de un suelo debe ser nicamente
el resultado de la friccin entre las partculas que lo componen, y su
magnitud depende nicamente de la magnitud de los esfuerzos efectivos que
soportan estas. Por tanto, cuanto ms grande sea el esfuerzo efectivo normal
5
La traduccin literal para esta palabra es friccin esttica, este trmino en espaol es conocido
como cohesin.
6
Karl Terzaghi (Praga, 1883-Winchester, 1963) Ingeniero estadounidense de origen austraco. Fue
profesor en Estambul, Boston y Viena. Establecido en EE UU, ejerci la docencia en Harvard y
desarroll diversas tcnicas y aparatos para el tratamiento de los suelos y su adecuacin a las obras
pblicas. Es considerado el creador de la mecnica de los suelos.(Biografas y Vidas)
25
a un plano de falla potencial, mayor ser la resistencia al corte en dicho
plano.
Entonces, si se expresa la ecuacin de Coulomb en trminos de
esfuerzos efectivos, se tiene:
Ecuacin 3
En la cual los parmetros c y son propiedad de la estructura del

suelo, denominadas cohesin efectiva y ngulo de friccin efectiva,
respectivamente. Esta ecuacin es vlida para suelos cohesivos. Para suelos
granulares, como no existe cohesin, la ecuacin se simplifica a:
Ecuacin 4
En vista que la resistencia al corte es netamente producto de los

esfuerzos efectivos que se generan en la masa de suelo, es correcto realizar
los anlisis en trminos de esfuerzos efectivos, aunque en ciertas
circunstancias es vlido analizar los problemas de ingeniera bajo la
perspectiva de esfuerzos totales. Por tanto, la ley de Coulomb posee dos
componentes fcilmente identificables que colaboran a la resistencia al corte
de suelos:
Friccin (tan), que principalmente es el aporte de la trabazn entre

partculas y el roce entre ellas cuando estn sometidas a esfuerzos
normales.
26
Cohesin(c), que se debe a fuerzas internas electroqumicas que
mantienen unidas a las partculas en una masa.
Como en la ecuacin existen dos cantidades

desconocidas (c y ), se requieren por lo menos un par de datos
correspondientes al esfuerzo normal y al corte de falla para resolver el
sistema de ecuacin.
Si se grafica la tensin de corte () en funcin de la deformacin

horizontal () en el plano de esta tensin de corte para un suelo denso en
condicin drenada, se obtiene el grfico de la ilustracin 4.
6
Corte Mximo
t falla
0
0 n14
Ilustracin4: Grfico que expresa el corte mximo.
De la curva presentada en la ilustracin 4, se aprecia un valor mximo

del corte aplicado correspondiente al instante en que las partculas en ste
suelo denso se sueltan, por lo tanto disminuye el roce interno entre ellas, y
a su vez disminuye la resistencia al corte de ste suelo hasta alcanzar la falla
con un valor de esfuerzo de corte falla.
27
Los valores de resistencia al corte se suelen obtener realizando como
mnimo un ensayo de tres probetas idnticas de un mismo suelo aplicando
distintas presiones normales, los datos son llevados a un grfico en funcin
de la tensin normal ( ). Se obtiene as una recta llamada recta intrnseca,
en la cual el ngulo formado por sta con el eje de las abscisas es llamado
ngulo () (ngulo de friccin interno del suelo) y la ordenada hasta el origen
es el valor C (cohesin del suelo). El grfico generado es similar al expuesto
en la ilustracin 5.
6

Estados Imposibles
Ensayo 1
Ensayo 2
Ensayo 3
Estados no en falla
C Cohesin
0
0 14n
Ilustracin5: Curva Intrnseca
El rea bajo la curva representa distintas combinaciones de y n en

las cuales el suelo no falla, la curva intrnseca representa la combinaciones
de y n que producen la falla del suelo, y el rea sobre sta recta son los
estados de esfuerzos imposibles de alcanzar ya que el suelo falla antes de
llegar a ellos.
28
Esta resistencia al corte, medida por medio de este ensayo depende
de la cohesin (c) del suelo y de su friccin interna, donde la cohesin es la
atraccin entre las partculas originada por las fuerzas moleculares y las
pelculas de agua (por lo tanto variar segn su humedad) y la friccin
interna es la resistencia al deslizamiento causado por el roce entre la
superficie de contacto de las partculas (depende, por lo tanto, de la
granulometra, forma de las partculas y de la densidad del material).
Tambin dependen esencialmente de la velocidad del ensayo y de la
permeabilidad de los suelos, pues uno de los parmetros determinantes es la
presin intersticial del agua (presin de poros), la cual est ligada
directamente a las condiciones del ensayo.
La desventaja de este ensayo es que cmo se determina el plano de

falla a priori, no es posible conocer los esfuerzos en otros planos, salvo a que
sean ensayados.
1.4. CLASIFICACIN DE LOS ENSAYOS DE CORTE DIRECTO
Se definen tres tipos de ensayo en funcin de si el ensayo es drenado

y si existe consolidacin, entendiendo la consolidacin como el drenaje de la
muestra hasta que la presin de poros se haya disipado totalmente.
Ensayo no consolidado-no drenado (UU7)
Es un ensayo rpido, en el cual la probeta no sufre ninguna

consolidacin del drenaje previo a la tensin normal () del ensayo.
Generalmente, la recta intrnseca del diagrama () vs () es horizontal

(para un suelo cohesivo saturado a igual ndice de vacos), como se observa
en la ilustracin 6. Es apto para estudiar la resistencia al corte de suelos en
los que no es posible que exista drenaje, ya sea porque el mismo suelo es
7
UU: siglas en ingls para no drenado no consolidado.
29
cohesivo, o tambin en suelos no cohesivos localizados en una estratigrafa
donde no es posible el drenaje (suelo rodeado por arcilla, o suelo bajo cargas
de aplicacin rpida como el sismo).
En este ensayo los parmetros resistentes se obtienen en tensiones

totales (Cu, u).
5
e3
e2
e1
0
0
n 7
Ilustracin6: Curvas para suelos Cohesivos Saturados
En el equipo de corte directo del Laboratorio Austro-Umag no es

posible conseguir un ensayo no drenado, ya que al momento de inducir el
corte, la probeta comienza a drenar. Esto se refleja en el descenso vertical
durante el desarrollo del ensayo.
Ensayo consolidado - no drenado (CU8)
En este ensayo la muestra se deja consolidar bajo una carga vertical,

igual a la que ser impuesta antes de comenzar a aplicar el esfuerzo
cortante. La tensin de corte es rpida para que no se efecte drenaje
alguno y para que la presin de poros no pueda disiparse en el transcurso
8
(CU) Siglas en Ingls para Consolidado no drenado.
30
del ensayo. Estos ensayos no son posibles en suelos permeables bajo
condiciones normales, adems es necesario medir el movimiento vertical
durante la consolidacin con el objeto de poder saber con exactitud el
momento en que esta ltima ha tenido lugar por completo. ste ensayo no es
posible en el equipo de corte directo la Universidad de Magallanes, ya que la
velocidad mxima de corte no suficiente para producir la condicin no
drenada. En este ensayo los parmetros resistentes se obtienen en
tensiones totales (Cu, u), y es aplicable a suelos cohesivos.
Ensayo consolidado-drenado (CD9)
Es realizado como el anterior, pero la velocidad de corte es

relativamente lenta para que la presin de poros del agua pueda disiparse y
ser considerada como nula en cada instante (u=0)
Esto es entonces =, lo que implica que c y son tambin efectivos.
Ecuacin 5
Donde: = C efectiva
= efectivo.
= efectivo.
Este ensayo es anlogo al ensayo Triaxial consolidado drenado.
Para suelos no cohesivos, estos tres ensayos dan el mismo resultado,

est la muestra saturada o no, y por supuesto, si la tasa de aplicacin del
corte no es demasiado rpida. Para materiales cohesivos, los parmetros de
9
(CD) Siglas en Ingls para Consolidado Drenado.
31
suelos estn notoriamente influenciados por el mtodo de ensayo, por el
grado de saturacin, y por el hecho que el material est normalmente
consolidado o sobreconsolidado. Generalmente, se obtienen para suelos
preconsolidados dos conjuntos de parmetros de resistencia: un conjunto
para ensayos hechos con cargas inferiores a la presin de preconsolidacin
y un segundo conjunto para cargas normales mayores a la presin de
preconsolidacin. Donde se sospeche la presencia de esfuerzos de
preconsolidacin en un suelo cohesivo sera aconsejable hacer seis o ms
ensayos para garantizar la obtencin de los parmetros adecuados de
resistencia al corte.
Ensayo de Corte Residual.
Este ensayo consiste en repetir el corte a una misma probeta para

obtener parmetros residuales de rotura (Cr, r). Una vez alcanzada la rotura
con cualquiera de los ensayos antes mencionados, se vuelve a deslizar la
probeta a su posicin inicial, y se comienza a aplicar la misma fuerza
horizontal de rotura en varias ocasiones. Un ejemplo de este ensayo puede
observarse en la ilustracin 11.c.
1.5. CONSOLIDACIN
La consolidacin es un fenmeno que ocurre en los suelos arcillosos

que se encuentran saturados y que producto de cargas superficiales o
variaciones en su estado tensional, disminuyen sus vacos y por lo tanto
expulsan el agua de su interior.
Si tenemos un elemento cualquiera (A) de suelo que se encuentra a

una profundidad Z1 bajo una superficie de terreno en algn momento de su
historia geolgica, se conoce el peso especfico de est suelo y las
condiciones del agua intersticial, aplicando algunas propiedades ndice, es
32
relativamente fcil calcular la tensin vertical efectiva (v) a dicha
profundidad con la siguiente frmula.
( )
Ecuacin 6
Donde: = densidad saturada del suelo.
= densidad del agua.
= Profundidad.
Si el proceso de sedimentacin contina, el elemento (A) de suelo

cambiar su posicin relativa con respecto a la superficie, y por lo tanto
tambin se modificarn las tensiones verticales efectivas para dicho
elemento. Podemos observar este proceso en la ilustracin 7.
Ilustracin7: Proceso de consolidacin de un suelo (Gonzalez de Vallejo, Ferrer, Ortuo, &

Otero, 2004).
33
En el instante en que la profundidad del elemento (A) es Z 1, ste
tendr asociado un ndice de poros e1. Es posible asociar un ndice de poros
en al mismo elemento, pero a diferentes profundidades a medida que se
produce la sedimentacin. El aumento de la profundidad da lugar a un
incremento de la tensin vertical efectiva, ste a su vez produce la
compresin del suelo y, por tanto, a una reduccin del ndice de poros. Al
seguir la sedimentacin continuar aumentando la tensin vertical efectiva y
se ir reduciendo an ms el ndice de poros. Si se representa esto en un
plano (v,e), se obtiene un grfico como el de la ilustracin 8.
La curva formada por los puntos 1, 2 ,3 y 4 representa la historia

tensional de elemento durante el proceso de sedimentacin (carga), y se
denomina curva de compresin noval.
Curva de compresin noval.
Rama de descarga
Ilustracin8 : Curva de consolidacin de un suelo (Gonzalez de Vallejo, Ferrer, Ortuo, & Otero,
2004).
34
Como se observa, la curva disminuye su pendiente a medida que
aumenta la tensin vertical, lo que se traduce en que el suelo es ms rgido
(menos deformable) cuanto mayor es su nivel de tensin vertical efectiva.
Si en el proceso de carga se produce una disminucin del ndice de

poros, al descargar el suelo se produce el efecto contrario, el entumecimiento
o hinchamiento del suelo, producto del aumento del ndice de poros. Se
observa adems en la ilustracin 8, el suelo no regresa por la curva de
comprensin noval al producirse la descarga, si no que sigue un nuevo
camino denominado rama de descarga, conformada por los puntos 4, 3 y
2.
De esto se desprenden dos comportamientos del suelo segn sea su

estado de carga, ya que un suelo (arcilloso) que ha sido cargado a una
determinada tensin vertical efectiva, mayor a la que ha sido sometido en su
pasado geolgico, seguir la curva de consolidacin noval. En estas
condiciones se dice que el suelo est normalmente consolidado, por lo
tanto, la curva de consolidacin noval representa los estados normalmente
consolidados.
Si sucede el caso contrario, es decir, si al suelo se le aplica una

tensin vertical efectiva menor a las cargas que ha sido sometido en su
pasado geolgico, el suelo seguir la rama de descarga y se comportar
como preconsolidado, por lo tanto, la rama de descarga representa los
estados preconsolidados de un suelo arcilloso.
1.6. CURVAS TPICAS DE ALGUNOS SUELOS EN ENSAYOS DE

CORTE DIRECTO DRENADO.
Curvas en Arenas.
Al realizar un ensayo de corte a suelos granulares, como las arenas, el

comportamiento del suelo depender bsicamente de la densidad de la
35
muestra, as una muestra que no presenta gran densidad disminuir su
volumen a causa del reacomodamiento de las partculas de suelo en el plano
de corte a un estado de mayor densidad. Por el contrario, una muestra de
arena que posea gran densidad mostrar un comportamiento inverso al de
las arenas sueltas, ya que en el plano de corte las partculas se posicionarn
unas sobre otras para poder desplazarse, lo que originar un aumento de
volumen en la muestra. El comportamiento que produce un aumento en el
volumen del suelo ensayado es llamado Dilatancia.
Supngase que se ensayan tres muestras de la misma arena en tres

condiciones distintas de densidad. Por simplicidad se supondr que las tres
muestras se ensayan en condiciones drenadas, de manera que las tensiones
totales y efectivas coincidirn en todo momento. La muestra 1 se encuentra
en un estado muy flojo, con un ndice de poros (e 1) elevado. La muestra 2
constituida por la misma arena, es algo ms densa que la anterior, de forma
que tiene menos volumen de huecos y su ndice de poros (e 2) es menor que
el de la muestra 1. La ltima muestra 3, es muy densa, con menor volumen
de huecos que las dos anteriores y por tanto con menor ndice de poros (e3)
de las tres. A continuacin se montan las tres muestras en los respectivos
aparatos de corte directo, se les aplica la misma tensin efectiva normal y,
finalmente, se las somete a corte de la forma descrita anteriormente. En la
ilustracin 9 se representan cualitativamente los resultados de estos
ensayos.
36
Ilustracin9: Curvas de corte drenado sobre muestras granulares de distintas densidades
(Gonzalez de Vallejo, Ferrer, Ortuo, & Otero, 2004).
La ilustracin 9.a muestra las curvas de tensin tangencial movilizada-

desplazamiento horizontal. La ilustracin 9.b representa la relacin
desplazamiento horizontal-cambio de volumen. La ilustracin 9.c muestra la
relacin ndice de poros- desplazamiento, y la ilustracin 9.d muestra el
recorrido tensional sufrido en un plano (,).
Muestra de baja densidad (1):
La tensin tangencial movilizada aumenta con el desplazamiento

horizontal () hasta alcanzar un valor mximo (f). a partir de ese
instante se mantiene constante aunque el desplazamiento horizontal
prosiga.
37
Desde el inicio del ensayo se observa un asiento del plato distribuidor de
carga, es decir la muestra reduce su volumen al ser sometida a tensiones
constantes. Se llega a una cierta magnitud del desplazamiento horizontal
a partir del cual no se observan cambios apreciables de volumen.
Muestra de densidad media (2):
Como en la muestra (1), la tensin tangencial movilizada aumenta con el

desplazamiento horizontal (). En este caso la pendiente de la curva (,)
es mayor, adems se alcanza una tensin tangencial mxima
(resistencia peak = f2) claramente superior a (f1). Estas observaciones
indican que la muestra (2), ms densa que la (1), resulta tambin ms
rgida y resistente. Sin embargo, si prosigue el desplazamiento
horizontal, la tensin tangencial movilizada decrece hasta que termina
por converger con (f1).
Al principio del ensayo se producen asientos del plato distribuidor de

carga, o lo que es lo mismo, la muestra disminuye de volumen (contrae).
Sin embargo, llegado a un punto pueden comenzar a producirse
levantamientos o aumentos de volumen (dilatacin). Finalmente y como
en el caso anterior, con suficiente desplazamiento se alcanza un estado
a partir del cual no se observan cambios apreciables de volumen.
La ilustracin 9.c reproduce en trminos de ndice de poros los cambios

de volumen descritos en el prrafo anterior, pero adems muestra un
aspecto interesante de comportamiento cualitativo de los suelos
granulares. As, en el estado descrito en que dejan de producirse
cambios apreciables de volumen y convergen las tensiones tangenciales
de las muestras (1) y (2), tambin convergen los ndices de poros de
ambas.
38
Muestra de densidad elevada (3)
Este ltimo ensayo muestra una mayor pendiente de la curva (,), as

como la mxima tensin tangencial movilizada. De hecho, se puede
observar una resistencia peak (f3) a las mximas tensiones tangenciales
alcanzadas en los otros dos ensayos. En definitiva, la muestra ms
densa revela un comportamiento ms rgido, y resulta sustancialmente
ms resistente. En cualquier caso, como los ensayos realizados sobre
muestras menos densas, con suficiente desplazamiento horizontal la
tensin tangencial movilizada decrece hasta que termina por converger
con (f1).
Al principio del ensayo pueden producirse pequeos descensos del plato

distribuidor de carga, quiz debido a reajustes en el aparato de corte,
pero rpidamente comienzan a registrarse ascensos netos de la misma.
Este comportamiento indica que la muestra densa resulta claramente
dilatante, tendiendo a aumentar de volumen cuando se la somete a corte.
Como en los casos anteriores, con suficiente desplazamiento se alcanza
un estado a partir del cual cesan los cambios apreciables de volumen.
Tambin la muestra densa tiende a converger hacia un nico ndice de

poros y llegar a ese estado en el que mayores desplazamientos no
producen ms cambios de volumen ni modificaciones en la tensin
tangencial que se mantiene aproximadamente igual a (f1).
Esto tres ensayos de corte podran repetirse en muestras idnticas a

las anteriores pero sometidas a tensiones efectivas normales mayores. La
ilustracin 10 representa esquemticamente las tres envolventes de rotura
resultantes, mostrando como el ngulo de rozamiento (peak) depende
directamente de la densidad inicial del suelo.
39
Ilustracin10: Envolventes de rotura en funcin de la densidad inicial
40
Aunque la compacidad es un factor primario indiscutible, la mayor o
menor resistencia de un suelo granular depende tambin de algunos otros
factores, entre los que cabe destacar la forma de las partculas, la
distribucin granulomtrica y el tamao de los granos. En los tres casos
citados la influencia sobre la resistencia es sencilla e intuitiva. As, en lo que
respecta a la forma resulta evidente que ser ms sencillo hacer deslizar o
rodar entre s partculas redondeadas que granos angulosos o irregulares, de
manera que un suelo constituido por estos ltimos mostrar mayor
resistencia al corte. Con relacin a la granulometra, en un suelo uniforme la
mayora de las partculas son de tamao similar, de forma que el tamao del
hueco mximo entre partculas depende directamente del tamao de stas.
Un suelo bien graduado, sin embargo, posee partculas de muchos tamaos
distintitos, con lo que los granos medianos pueden ocupar los poros de las
partculas ms gruesas, las partculas ms finas los huecos entre las
medianas, y as de forma sucesiva. Lgicamente sta mejor posibilidad de
estibacin da lugar a que en un suelo bien graduado se puede alcanza una
estructura ms densa y ms resistente que en un suelo uniforme.
Finalmente, resultar ms difcil hacer deslizar y rodar entre si partculas de
gran tamao que partculas pequeas.
41
A continuacin se presenta una tabla con valores referenciales para
diferentes suelos no cohesivos.
Suelo suelto Denso

Limo 27 - 30 30 - 36
Arena limosa 27 - 33 30 - 35
Arena uniforme 28 34
Suelo redondeado uniforme 30 37
Suelo redondeado bien graduado 34 40
Arena bien graduada 33 45
Grava arenosa 35 50
Suelo anguloso uniforme 35 43
Suelo anguloso bien graduado 39 45
Tabla 1: Valores referenciales del ngulo de friccin Interno de suelos no cohesivos.
Como se ha visto, la relacin entre la densidad o compacidad inicial de

un determinado suelo granular y su resistencia es muy acusada. Tanto es as
que en la prctica habitual se dispone de correlaciones aproximadas entre
dicha compacidad, determinada a travs de ensayos in situ como el SPT, y el
ngulo de friccin interno, tal y como se muestra en la tabla 2.
N(SPT) Compacidad ()
0-4 Muy floja 28

4-10 Floja 28-30
10-30 Medianamente densa 30-36
30-50 Densa 36-41
>50 Muy densa >41
Tabla 2: Correlacin entre SPT y el ngulo de friccin interno de suelos granulares.
42
Curvas en Arcillas de baja plasticidad (drenada).
En la ilustracin 11.a se ha representado el proceso de consolidacin

unidimensional de una arcilla de baja plasticidad, reconstituida de en
laboratorio a partir de una suspensin acuosa. Como fue descrito en la
seccin de consolidacin de ste captulo, los puntos (1), (2), y (3)
corresponden a estados normalmente consolidados, mientras que los puntos
(4) y (5) corresponderan a estados sobreconsolidados bajo una presin de
preconsolidacin igual a la del estado (3).
Ilustracin11: Curvas de ensayos de corte drenado sobre muestras arcillosas de baja

plasticidad. (Gonzalez de Vallejo, Ferrer, Ortuo, & Otero, 2004)
43
Una vez alcanzado cada uno de los 5 estados anteriores (finalizada la
consolidacin de cada uno de ellos), se somete al suelo a sendos ensayos
de corte directo drenados. En la ilustracin 11.b se representan los recorridos
tensionales (,) correspondientes. Para mayor claridad, en esta ltima
ilustracin tan slo se han representado las curvas de los ensayos sobre las
muestras (2), (3), y (4). Finalmente, se supondr que se dispone de un
comparador vertical que permite determinar los cambios de volumen durante
el corte. De los resultados obtenidos se pueden deducir las siguientes pautas
de comportamiento.
Muestras normalmente consolidadas (1, 2, y 3)
La tensin tangencial movilizada aumenta con el desplazamiento

horizontal () hasta alcanzar un valor mximo (MX) peak. Dicho peak es
apenas perceptible, ya que desciende de forma muy rpida hasta un valor
(NC MX) que se mantiene constante aunque el desplazamiento horizontal
prosiga. Si se realiza un ciclo de descarga recarga se alcanzaran
aproximadamente los mismos niveles de tensin tangencial previos.
La envolvente de rotura queda definida por un ngulo de rozamiento

interno NC y una cohesin efectiva nula (c=0)10.
El suelo tiende a reducir su volumen (es contractante) durante el corte,

si bien, como en el caso de la tensin tangencial, tambin se llega a una
cierta magnitud del desplazamiento horizontal a partir del cual no se
observan cambios apreciables de volumen.
10
En definitiva, en ausencia de efectos complementarios derivados de la creacin de enlaces,
envejecimiento, cementaciones, etc., una arcilla normalmente consolidada de baja plasticidad no
tiene cohesin.
44
Muestras sobreconsolidadas( 4 y 5):
Las pendientes de las curvas (, ) son mayores que en las muestras

normalmente consolidadas, y movilizan su mxima tensin tangencial con
menores deformaciones que stas, es decir, son ms rgidas.
Las tensiones tangenciales mximas alcanzadas son netamente

superiores a las del suelo normalmente consolidado ensayado bajo las
mismas tensiones normales iniciales. De hecho, los recorridos de tensiones
en el plano (,) superan claramente la lnea de resistencia intrnseca de los
estados normalmente consolidados y alcanzan una resistencia de pico por
encima de la envolvente definida por c=0, NC.
Con suficiente deformacin, se alcanza un estado en el que pueden

proseguir las deformaciones sin cambios en la tensin tangencial o en el
volumen del suelo.
45
Curvas en Arcilla de alta plasticidad (drenadas)
La ilustracin 12 muestra el mismo procedimiento de ensayo de la

ilustracin 11, pero en esta ocasin aplicado a una arcilla de alta plasticidad
(o de elevado contenido de mineral de arcilla).
Ilustracin12: Curva de ensayo de corte drenado sobre muestras arcillosas de alta plasticidad
Como puede apreciarse, al comparar ambas ilustraciones (11 y 12), la

diferencia principal entre ambas arcillas deriva de su comportamiento tras
alcanzar la tensin tangencial mxima. As, en el caso de los suelos de alto
contenido en arcilla, la resistencia movilizada puede disminuir de forma muy
46
marcada a medida que se acumulan las deformaciones, llegando a
desarrollar una envolvente de resistencia netamente por debajo de la
proporcionada por c=0, NC . Esta resistencia se denomina residual, que
viene definida por los parmetros de resistencia residual cr=0, r<NC .
El mecanismo que explica la disminucin de resistencia hasta

condiciones residuales proviene de la forma laminada de las partculas que
constituyen los minerales de arcilla. As, a medida que aumenta el nivel de
deformaciones de corte, las partculas se reorientan progresivamente,
terminando por disponerse en paralelo, disposicin mas dbil que la
original. La reorientacin de partculas se concentra habitualmente en una
banda de delgado espesor, en donde se desencadena la rotura.
Evidentemente, la posibilidad de reduccin de resistencia en los

suelos de alta plasticidad puede conllevar a situaciones de gran relevancia
en las obras, por ejemplo cuando stas hayan de ejecutarse en laderas
previamente deslizadas en las que el nivel de deformaciones ya sufrido por el
material haya podido llevarlo a condiciones prximas residuales.
Para estudiar en laboratorio la resistencia residual se puede emplear

el aparato de corte directo. Para alcanzar el nivel de deformaciones
requerido el procedimiento consiste en efectuar varios recorridos completos
de la caja, llevndola atrs una vez llegado el mximo desplazamiento
horizontal permitido por el sistema y repitiendo el ensayo las veces
necesarias.
A continuacin se presentan algunos valores referenciales del ngulo

de friccin para arcillas segn la consistencia de stas, y su plasticidad. Es
importante destacar que estos valores pueden variar dependiendo de la
granulometra del material (presencia de material grueso).
47
TIPO DE ARCILLA
Baja Plasticidad 24 - 32
Plasticidad Media 20 - 30
Alta Plasticidad 17 - 27
SEGN LA CONSISTENCIA
Semidura 25
Blanda 17
Tabla 3: Valores referenciales del ngulo de friccin interno para arcillas segn su plasticidad y
consistencia.
1.7. TEORAS DE FALLA
En esta seccin se expondrn diversos criterios bajo los cuales se

aceptar que la muestra de suelo ha fallado. An no existe una definicin
general del concepto de falla, debido a que sta depende de dos parmetros:
Principio del comportamiento inelstico.
Rotura del material.
Si la resistencia del material est expresada en trminos del esfuerzo

cortante mximo que resiste el material, podemos llegar a lo siguiente:
8
A
0
0
25
Ilustracin13: Grficos de Falla.
48
Se puede definir la resistencia mxima al corte, cuando se presenta
una falla frgil. Caso A.
No se puede definir fcilmente una resistencia al corte mxima cuando
se presenta un comportamiento de falla plstica. Caso B.
Teora de la deformacin unitaria mxima (Saint-Venant):
Se basa en criterios cinemticos. Define que la falla ocurre cuando se

alcanza la mxima deformacin unitaria que experimenta el material en
compresin o flexin, es decir, cuando el material ensayado se rompe o
fractura.
Experimentos demostraron que en un material sujeto a

deformaciones principales iguales en sus tres dimensiones (aplicando alta
presin hidrosttica), no hay rotura aunque las deformaciones en los tres
planos sean muy grandes.
Teora de Rankine o del mximo esfuerzo normal:
La falla ocurre cuando hay rotura o flujo plstico y es determinada por

el esfuerzo principal mayor. Los mismos experimentos anteriores
desarrollados la hacen ver como inadecuada.
Teora de Coulomb (Navier):
Esta teora define la falla cuando un esfuerzo cortante en un plano

alcanza un valor lmite mximo. Se acepta que dicho valor lmite est en
funcin del esfuerzo normal que acta en ese plano y que existe una ley de
variacin entre ambos esfuerzos.
49
Teora de Mohr:
La falla por deslizamiento ocurre a lo largo de una superficie particular

en la que la relacin del esfuerzo tangencial al normal (oblicuidad) alcance
un cierto valor mximo. Este valor mximo es una funcin del acomodo y
forma de las partculas y del coeficiente de friccin entre ellas. No fija la
hiptesis de variacin lineal entre el esfuerzo tangencial y normal para definir
la oblicuidad de la superficie critica; dicha ley de variacin queda
representada en general por una curva intrnseca (Ilustracin 14).
=c + tan
0
0
14n
Ilustracin14: Curva intrnseca.
Teora de Mohr-Coulomb:
Es la teora ms usada en la actualidad. Se atribuye la falla al esfuerzo

cortante y se acepta que ste depende del esfuerzo normal actuante en el
plano de falla, se acepta que la relacin entre ambos esfuerzos no es
constante.
50
4
Envolvente de falla Plano de falla
F P
Plano
principal
' mayor
r
'
0 C
Plano principal
0
menor
1 2 3'3 4 '2 5 6 7 8 '19
10n
Ilustracin15: Diagrama de Esfuerzos principales.
En principio, los resultados del ensayo de corte directo aportan

solamente un punto (F) del crculo de Mohr de rotura, aquel en que el crculo
es tangente a la envolvente de falla y que representa el estado tensional en
rotura de un plano prefijado: el plano horizontal en la ilustracin 15. Sin
embargo, si se traza por el punto (F) una recta perpendicular a dicha
envolvente, es posible localizar el centro (C) del crculo de Mohr, quedando
as determinado el radio (r) del mismo:
Ecuacin 7
Adems, trazando por (F) una recta horizontal (paralela al plano de

falla) que corta al crculo de radio (r) (crculo de Mohr de rotura), se localiza el
polo (P).
A partir de esta construccin, es posible calcular las magnitudes

de las tensiones principales mayor y menor, 1 y 3, respectivamente:
51
( )
Ecuacin 8
Las orientaciones de los planos principales mayor y menor, en

los cuales las tensiones tangenciales son nulas, se determinan uniendo el
polo P con los puntos de coordenadas (1, 0) y (3, 0), respectivamente.
Como el esfuerzo cortante () y el esfuerzo normal (n) tienen el

mismo significado dado en la construccin del crculo de Mohr, en lugar de
resolver una serie de ecuaciones simultneas para (c) y para (tg), es
posible dibujar en un plano de ejes coordenados los valores de() contra(n)
para los diferentes ensayos (generalmente con () como ordenada), dibujar
una lnea a travs del lugar geomtrico de los puntos, y establecer la
pendiente de la lnea como el ngulo y la interseccin con el eje () como la
cohesin(c), que es la metodologa que se emple en este captulo para
simplificar el entendimiento del concepto de corte en un cuerpo sometido a
diferentes esfuerzos ortogonales.
52
CAPITULO II:
NOCIONES BSICAS DEL EQUIPO DE CORTE
DIRECTO
53
2.1. INTRODUCCIN AL EQUIPO
En el desarrollo de ste captulo se desarrollan variados conceptos

relacionados con las diferentes piezas que componen el equipo de corte
directo AutoShear Machine 27-WF2521,as como tambin las distintas
funciones que este posee y la forma correcta de emplearlas.
El equipo cuenta con diferentes componentes. A continuacin se

describen nicamente los bsicos, el resto de los componentes se detallarn
a medida que se desarrolle ste captulo.
2 1
Ilustracin16: Vista Superior del Equipo de Corte Directo, (1)Monitor, (2) Panel de Control, (3)
Celda de carga.
1 - Panel de Control: El equipo cuenta con un panel de control

constituido por 10 teclas: 4 teclas designadas como F2, F2, F3, y F4, cuyas
funciones varan de acuerdo a lo que muestra la pantalla, 4 teclas de
54
navegacin que posicionan el cursor en la ubicacin deseada, y 2 teclas con
funciones especficas similares a las de cualquier ordenador, ENT y ESC.
2 - Monitor: Dentro del mismo panel tambin existe un monitor que al

encender el equipo muestra un men inicial, desde el cual es posible acceder
a otros submens y modos de ensayos.
3 - Celda de carga: es la unidad encargada de medir la carga

horizontal aplicada durante el ensayo de corte.
7
6
5
Ilustracin17: Vista superior del (5)Soporte de la Caja de corte, (4) Soporte del Transductor
Horizontal, Marco de Carga (6), Motor paso a paso (7).
4 - Soporte Transductor Horizontal: Este dispositivo se acopla a

soporte universal, el cual a su vez se acopla mediante un tornillo Alen de
2mm al transductor.
55
5 - Soporte de la caja de corte: este recipiente alberga la caja de corte
durante el ensayo, tiene como funcin principal contener el agua al realizar
ensayos con muestras saturadas. En la mayora de los dispositivos de corte,
este soporte no es mvil, ya que la mitad de la caja de corte que se mueve
es la mitad superior, pero en el equipo del Laboratorio Austro-Umag sucede
lo contrario, es este soporte que se mueve con la mitad inferior de la caja de
corte, mientras la caja superior se mantiene inmvil.
6 - Marco de Carga: este dispositivo transmite la carga que producen

las palancas en la parte inferior del equipo mediante pesos muertos (masas),
hacia el plato distribuidor de carga que se ubica en la parte superior de la
caja de corte.
7 - Motor paso a paso: Es el encargado de aplicar la carga horizontal a

la caja de corte, con objeto de hacer que la muestra falle por desplazamiento
durante el ensayo.
Tambin conforman el equipo algunos objetos desmontables y otros,

que se describen a continuacin.
Transductor de desplazamiento vertical, junto con dos tornillos de

diferentes tamaos para la sujecin, y una llave Alen. Mide las
deformaciones verticales de la muestra durante el ensayo.
Transductor de desplazamiento horizontal, junto con dos tornillos de
diferentes tamaos para la sujecin en el soporte universal, y una
llave Alen. Mide las deformaciones horizontales de la muestra durante
el ensayo.
Dos Cajas de corte de bronce, cuyas dimensiones son 100 mm x100
mm, y 60 mm x 60 mm respectivamente, un adaptador de color negro
para la caja de corte ms pequea, dos platos de soporte, dos platos
distribuidores de carga y un par de tornillos de alineacin.
56
Dos pisones cuadrados para compactar las muestras (100 mm x 100
mm y 60 mm x60 mm)
Dos Cortadores: para dar las dimensiones a las muestras del mismo
tamao que la seccin interna de las cajas de corte.
Placas Ranuradas (8 en total): cuatro porosas y cuatro lisas (un par
para cada caja de corte de cada una), Rejillas porosas metlicas: (4
en total) un par de cada tamao para cada caja de corte.
2.2. CARACTERSTICAS GENERALES
Principio Operativo: El Equipo AutoShear Machine 27-WF2521 est

diseado para realizar ensayos de corte directo y residual automticamente.
Para el ensayo de corte directo se deben preestablecer dos

parmetros antes de comenzar, estos son: la velocidad del ensayo ( ) y el
desplazamiento horizontal estimado en la falla ( )11. El quipo realizar el
ensayo a la velocidad preestablecida hasta lograr el desplazamiento
especificado.
Para el ensayo de corte residual, es posible preestablecer hasta 9

ciclos de desplazamiento horizontal. Cada ciclo se puntualiza por el
movimiento horizontal, hacia delante y atrs de la caja de corte, en los cuales
el desplazamiento horizontal es el mismo en ambas direcciones, sin embargo
es posible que la velocidad difiera. El equipo automticamente realizar la
cantidad de ciclos preestablecidos (desde 1 hasta 9) a las velocidades
seleccionadas, invirtiendo la direccin del movimiento al alcanzar el
desplazamiento mximo preestablecido para cada ciclo.
El equipo AutoShear Machine 27-WF2521puede operar bajo dos

configuraciones diferentes:
11
Ambos parmetros sern estudiados con mayor profundidad durante el desarrollo del captulo 4.
57
Modo Stand Alone.
El sistema de control de microprocesador permite al equipo funcionar

de manera automtica: las mediciones de prueba (la fuerza y
desplazamientos) se muestra directamente en pantalla y se almacenan en la
memoria de acuerdo con modos predefinidos de grabacin. El uso de la PC
es slo temporal para descargar los datos de prueba a travs del puerto
serial RS232, una vez concluida la prueba, o durante el transcurso de la
misma.
Se pueden seleccionar diferentes protocolos de comunicacin para la

descarga de datos:
En formato ASCII, para su uso con Windows HyperTerminal.

Formato CONTROLS, para su uso con 82-Q0800/TRM.
Formato de GEOLAB2000, para su uso con 30-T0601/IMP, el cual es
un software diseado para convertir los datos de los ensayos a un
formato compatible con el software Geolab2000.
Modo Red
El funcionamiento en modo red es utilizado para controlar varios

ensayos a la vez mediante un slo PC. Para esto es necesario es software
Geolab2000 y otros accesorios fsicos que no estn disponibles en el
laboratorio Austro-Umag, por lo tanto no se profundizar en este tema.
2.3. INSTALACIN.
La maquina debe ser instalada en un sector del laboratorio que sea

adecuada para equipos electrnicos avanzados tanto en la ventilacin,
humedad y temperatura (se recomienda contar con un sistema de aire
acondicionado).
58
Se debe montar el sistema de aplicacin de carga vertical (marco de
carga y el brazo de palanca), dejndolo correctamente ensamblado y
equilibrado de forma que los pesos puedan ser colocados correctamente.
Posteriormente se deben conectar los cables en el panel posterior de

la consola segn indica la ilustracin 1812
Celda de Carga
Transductor Vertical
Transductor Horizontal
Puerto RS 232
Ilustracin18: Vista del Panel posterior del Equipo.
Fuente de poder.
Conector de la Celda de carga al puerto 1.
Conector del transductor de desplazamiento horizontal en puerto 2.
Conector del transductor de desplazamiento vertical en puerto 3.
12
Este es el sistema estndar de conexin, existen otras configuraciones de conexin (se requiere
accesorio especial) en caso que se desee conectar ms de un equipo, o conectar los sensores
directamente al PC.
59
Cable serie a la RS 232.
Se debe tener especial cuidado de acoplar cada conector en su

respectivo puerto, ya que el equipo slo acepta sensores de carga en el
puerto indicado para tal fin. No se deben conectar los anillos de carga en los
puertos de los transductores electrnicos de desplazamiento.
Una vez realizada todas las conexiones se debe proceder a conectar

el equipo a la red elctrica, verificando que el interruptor del costado derecho
del equipo se encuentre abierto. Una vez encendido el quipo se debe
presionar la tecla F1 para regresar la unidad a la posicin inicial (HOME).
2.4. MEN PRINCIPAL
Cuando la mquina est encendida, el men principal muestra la

siguiente captura en el monitor: (Ilustracin 19).
Ilustracin19: Vista del Men Principal.
Los cuatro iconos que aparecen en la derecha estn relacionados con

las cuatro teclas del teclado (F1), (F2) (F3) y (F4) y tienen un uso diferente
con los distintos mens del firmware.
60
En la pgina del men principal de los cuatro iconos indican lo
siguiente:
(F1) = posicin inicial. Para devolver el pistn horizontal

de nuevoal punto cero (posicin inicial). Una vez que la posicin cero es
alcanzada, el motor se detiene automticamente.13
(F2) = flecha arriba. Para mover el cursor una posicin

hacia arriba.
(F3) = flecha. Para mover el cursor una posicin hacia

abajo.
(F4) = ENTER. Para aceptar la ltima orden dada, o

confirmar la seleccin. (F4) La misma funcin tambin se
activa pulsando la tecla "ENT".
La parte inferior de la pantalla muestra:
Versin de firmware.
Fecha / hora.
Nivel de carga de la batera de respaldo.
Cuando la batera est completamente cargada la unidad mantendr

los datos registrados, incluso si la unidad est apagada durante
aproximadamente un ao. Cada vez que la mquina se encienda, la batera
se recargar.
13
La tecla (F1) est generalmente asociado a la funcin ESCAPE (Cancelar): es decir, no aceptar el
ltimo comando de entrada o para volver a la pantalla anterior. El mismo comando se puede activar
pulsando ESC.
61
Si la mquina no se utiliza durante algn tiempo, el indicador mostrar
que la batera de respaldo no est totalmente cargada, despus de unos
minutos es posible observar que el nivel de carga ir en aumento. El tiempo
necesario para cargar completamente la batera (de una condicin totalmente
descargada) es de aproximadamente 12 horas. Cuando la mquina se
instala por primera vez, se recomienda dejarla encendida por varias horas a
fin de cargar completamente la batera, incluso si no se lleva a cabo ningn
ensayo.
Selecciones del men principal:
Test running:Para seleccionar los ajustes de la prueba del tipo: directa

o residual.
DeleteBlocks:Para operar en los bloques de los datos registrados.
Options:Para seleccionar la configuracin del equipo: la hora / fecha,
idioma, modo de descarga de datos.
Calibration: Para controlar o calibrar los transductores en unidades
fsicas.
Manual mode:Para controlar manualmente y operar la mquina.
Presionar (F2) / (F3) para desplazar hacia arriba o abajo el cursor a la

seleccin deseada y pulsar ENT (F4).
2.5. TEST RUNNING.
La pantalla propondr seleccionar el tipo de prueba a realizar:
DirectShear (Corte Directo).
Residual Shear (Corte Residual/cclico)
62
Parmetros para el ensayo de Corte directo (fig. 20):
Forward speed (velocidad de avance) desde 0,00001 hasta 11,0000

mm/min
Displacementlimit (lmite de desplazamiento) desde 0 hasta19 mm,
compatible con el desplazamiento del transductor horizontal.
Forcelimit (kN)(Fuerza lmite) generalmente la escala total del
transductor de fuerza.
Time limit (plazo lmite) desde 1 hasta 9999 min en la etapa de corte.
Utilice las flechas, las teclas (F2), (F3) para seleccionar e ENTER o
(F4) para confirmar.
Ilustracin20: Parmetro para el ensayo de Corte Directo.
Es necesario confirmar las modificaciones efectuadas antes de salir

del men. Si no, se mantendrn las opciones anteriores.
63
Parmetros para el ensayo de corte residual: (fig. 21)
Number of cycles (nmero de ciclos) cada uno incluye el avance y

retroceso (hasta 9)
Test speed in mm/min (velocidad del ensayo en mm/min) (avance y
retroceso que pueden diferir la una de la otra dependiendo de las
condiciones en las que se desea investigar.
Displacement limit( desplazamiento lmite) (desde 0 hasta 19 mm,
compatible con el desplazamiento del transductor horizontal)
Force limit(fuerza lmite) generalmente la escala total de la fuerza del
transductor. (kN)
Time limit(tiempo lmite) (desde 1 hasta 99999 min) duracin del
ensayo completo.
Usar el cursor, las teclas (F2), (F3) para seleccionar y ENT o (F4) para
confirmar.
Ilustracin21: Parmetros Para el ensayo de Corte Residual.
64
Recording Mode (Modo de grabacin)
Esta opcin est relacionada con el registro de datos durante la

realizacin de los ensayos, los datos adquiridos son almacenados en
bloques de memoria del sistema'Automax, los cuales se mantienen
almacenados hasta que el operador los elimine. Los datos pueden ser
transferidos posteriormente al PC.
Se pueden establecer 3 tipos de modos de grabacin:
Lineal
Polynomial ()
Exponential ( ) ()
donde:
dT: Intervalo de tiempo en minutos (es decir, una lectura por cada
intervalo de tiempo)
(i): Nmero de lecturas, partiendo desde el inicio del ensayo (por

ejemplo: 1, 2, 3 mientras el ensayo se est ejecutando)
T(i): Tiempo de grabacin expresado en minutos, en funcin de (i)
Estn disponibles otros 3 modos de grabacin, en funcin algunos

eventos tales como:
Fuerza (N)
Desplazamiento Horizontal (mm)
Desplazamiento Vertical (mm)
Durante el ensayo, cuando la fuerza (o el desplazamiento vertical u

horizontal) sobrepasa un valor preestablecido, se registra una nueva fila de
65
datos14. Tambin es posible combinar 2 modos diferentes (como por ejemplo
lineal + fuerza).
Ilustracin22: Parmetros para el registro de datos.
De la primera fila (MODE)se deben presionar las teclas (flechas) para

seleccionar el modo de grabacin y pulsar ENT para confirmar la seleccin.
Para definir el intervalo de tiempo que definir la frecuencia grabacin

del modo seleccionado, se deben presionar las teclas de funciones (F)
ajustar los dgitos. Las teclas en este modo funcionan de la misma manera
que en el men principal, y en el caso de la imagen precedente los dgitos
son (1.00)15.
Comienzo del ensayo.
Cuando todos los parmetros se han establecido, acceda al men

Start Test. En general, esta pgina muestra la situacin de la ltima
prueba realizada:
14
El concepto de fila se refiere a una secuencia de datos en forma horizontal almacenado en un
bloque de memoria.
15
En la prueba de corte residual, el modo de grabacin debe ser ajustado para cada ciclo.
66
Ilustracin23: Comienzo del Ensayo.
La pantalla muestra la siguiente informacin:
Fecha.
Hora.
Velocidad del Ensayo.
Tipo de ensayo (Corte directo o residual).
Nmero de ciclos (Slo para corte residual).
Modo de Grabacin.
Estado del ensayo (ejecutndose, completo o en pausa).
Lecturas actuales de los transductores en unidades fsicas.
Nmero del bloque de memoria actualmente en uso.
Comando para borrar (hacer cero) la lectura del canal

correspondiente
Comando para pausar el ensayo.
Comando para crear un nuevo bloque de memoria para guardar los

datos.
67
Comando para descargar el actual bloque de memoria al PC
Comando para descargar todos los bloques de memoria al PC.
Comando para salir del men.
Comando para volver al inicio (Home). As se inicia el motor con

el fin de devolver el pistn de empuje a su posicin inicial. Este
comando se usa habitualmente al final de cada ensayo para dejar
el equipo preparado para el siguiente ensayo.
Antes de insertar la caja de corte con la muestra, pulse la tecla Home

para volver a la posicin inicial. Se debe preparar el equipo para el ensayo,
colocar la caja de corte con la muestra y los accesorios16.
Se debe insertar el tornillo del marco de carga en la posicin

adecuada sobre el conjunto de la caja de corte (Ilustracin 24), acomodando
la posicin de la palanca al ajustar el tornillo del marco (situado en el centro
de la viga transversal de ste. Es importante tener en cuenta que si se desea
consolidar la probeta por saturacin, el tornillo de nivelacin inferior debe
estar sosteniendo el peso de la palanca, de manera que la probeta no reciba
carga a travs del tornillo del marco, pero al comenzar la consolidacin por
carga, es necesario hacer descender ste tornillo, ya que al aplicar la carga,
el volumen de la probeta disminuir, haciendo descender el tornillo del marco
junto con la palanca, y si el tornillo nivelador de la palanca no se encuentra lo
suficientemente alejado de sta, quedar apoyada sobre el tornillo,
transmitindose la carga a travs del tornillo y no a travs de la muestra.
16
La preparacin de la muestra se detalla en el captulo 4.
68
9
10 12
11
Ilustracin24: A Montaje del Marco de carga (8) sobre la placa distribuidora de Carga. Tornillo
del Marco de carga (9), Burbuja de Nivelacin (10), Tornillo de Nivelacin Inferior (11), Palanca
(12).
El siguiente paso es posicionar los transductores de desplazamiento

(completamente extendido el horizontal, y la mitad del recorrido el vertical). El
transductor de desplazamiento horizontal est ensamblado en un bloque de
montaje universal de color negro, y es fcilmente diferenciable del
transductor de desplazamiento vertical, ya que a diferencia de este ltimo,
posee un vstago de dimensiones notablemente superiores. Al desplazar
manualmente los vstagos se deben observar variaciones en el monitor del
equipo. 17
El transductor de Fuerza debe ser tarado en cero despus de ser

posicionado correctamente y ser asegurado al conjunto de la caja de corte,
respetando que la lectura de la fuerza sea siempre muy cercana a cero. Si es
necesario no sobrecargar el transductor y la caja de corte, se puede girar la
perilla de ajuste en el lado derecho del transductor de fuerza, para mantener
la cercana de la lectura de fuerza a cero.
Antes de comenzar la prueba de corte se debe verificar:
Que los tornillos de alineacin vertical han sido removidos.
17
En la seccin 3.7.4 se profundizar el modo correcto de montar los transductores.
69
Que los transductores han sido fijados en cero: (el de fuerza horizontal
y, los de desplazamientos).
Para comenzar el ensayo se debe pulsar la tecla ENT, la pantalla

mostrar continuamente en tiempo real las lecturas de la fuerza horizontal,
vertical y el desplazamiento horizontal, adems de otra informacin relativa a
las condiciones de prueba:
Nmero de ciclo (para el corte residual).

Bloque de memoria en uso.
Para detener/pausar la prueba, simplemente se debe pulsar la tecla de

comando adecuado, y para continuar con el ensayo hay que presionar la
misma tecla con la que se paus.
Cuando el ensayo est en marcha, siempre es posible:
Descargar los datos de prueba del bloque actual al PC.

Crear un nuevo bloque para los datos posteriores, sin detener el
ensayo actual. (recordar que la capacidad de memoria mxima es de
5000 lneas de lecturas).
La prueba de corte se detendr automticamente cuando se cumpla

una de las siguientes condiciones:
Se han completado los ciclos preestablecidos.

La mquina ha alcanzado uno de los lmites preestablecidos (fuerza,
el desplazamiento o el tiempo).
El interruptor de seguridad de desplazamiento mximo detiene el
ensayo.
El operador presiona ESC.
70
Cuando se haya completado la prueba, se debe liberar la tensin
horizontal haciendo girar la perilla de ajuste en el lado derecho del
transductor de fuerza, luego quitar el yugo de carga vertical y conjunto de la
caja de corte con la muestra.
Antes de comenzar con una prueba nueva, presionar HOME para

volver el pistn a su posicin inicial.
Desmontaje del Soporte Mvil.
Al final de cada ensayo el soporte mvil (F), donde se encuentra el

conjunto de la caja de corte, regresa automticamente a su posicin inicial.
Si es necesario, para la limpieza o mantenimiento o para engrasar los
rodamientosubicados por debajo, el soporte mvil puede ser extrado
fcilmente. Para hacerlo realizar lo siguiente:
Tornillos Horizontales B Bloque de Carga E
Soporte Mvil F Tornillo Vertical A Tuercas Moleteadas D

Ilustracin25: Componentes del equipo de corte directo utilizados en el desmontaje del soporte
mvil.
71
En primer lugar se debe utilizar un recipiente plstico para extraer y
contener el agua del interior del soporte mvil.
Se debe desenroscar el tornillo vertical moleteado (A) para extraer el
bloque de montaje del transductor de desplazamiento horizontal. El
conjunto del bloque de montaje y el transductor puede ser ubicado en
la parte superior del sistema de bloqueo de la celda de carga
(Ilustracin 26).
Posteriormente se procede a desenroscar las tuercas (D) para
remover la clula de carga.18
Bloque de Carga E
Sistema de Bloqueo de la celda de Carga
Ilustracin26: Desmontaje del Transductor de desplazamiento Horizontal.
18
No es necesario removerla por completo, basta con desenroscar la tuerca cercana al bloque de
carga para poder extraer el Soporte Mvil.
72
A continuacin se deben ajustar el par de tornillos horizontales (B)
para liberar la placa vertical adosada al soporte mvil, en el extremo
cercano al bloque de carga.
Si es necesario, tambin es posible desajustar los dos tornillos
horizontales (C) (Ilustracin 27) situados cerca de la base del bloque
de carga (E), (que permite a la fuerza horizontal ser transmitida desde
la clula de carga hasta el conjunto de la caja de corte), y extraerlo.
Tornillos Horizontales A
Ilustracin27: Tornillos Horizontales que aseguran el bloque de carga al equipo.
Finalmente es posible extraer el soporte mvil (F).
73
Posicionamiento de los transductores de desplazamiento.
Los transductores de desplazamiento utilizados en el equipo de corte

directo son montados sobre un bloque de montaje universal, y se fijan en las
piezas de soporte pertinente del equipo para la medicin del desplazamiento
vertical y horizontal (fig. 28).
Orificio de Fijacin G
Ilustracin28: Montaje del Transductor de desplazamiento Horizontal. Orificio de fijacin.
Para asegurar el cuerpo del transductor, se debe ajustar el tornillo

ubicado en el orificio de fijacin (G) (Ilustracin 28) con una llave Allen de 2
mm., sin forzar, para no daar el cuerpo del transductor.
El transductor para el desplazamiento vertical de 10 mm. de rango,

tiene un recorrido de unos 14 mm. Para obtener una medicin correcta se
requiere ampliar el rango al menos 4 mm. desde la posicin de mxima
compresin. En teora el transductor vertical debiese ser instalado desde la
posicin de mxima compresin, ya que al aplicar la carga vertical la altura
de la probeta debiese disminuir provocando la descompresin del vstago de
74
transductor, pero se debe considerar que es posible que el suelo a ser
ensayado sea un suelo expansivo, lo que provocara que el transductor
siguiese comprimindose, hecho que sera imposible si el transductor fue
instalado en su posicin de compresin mxima.
Soporte Transductor
Vertical
Transductor Vertical
Ilustracin29: Transductor de desplazamiento Vertical ya instalado.
75
2.6. GESTIN DE LOS BLOQUES DE MEMORIA.
Ilustracin30: Men principal, el cursor muestra el submen con las opciones disponibles para
la gestin de los bloques de memoria.
Eliminar bloques de memoria
El nmero de bloques de memoria, (donde los datos de cada paso de

los ensayos son registrados y almacenados), se incrementa
automticamente cuando se inicia una nueva etapa.
El lmite de este procedimiento automtico es el nmero mximo de

lneas que se pueden almacenar (5000 lneas). Por lo tanto, cuando sea
necesario, es posible restablecer los bloques de memoria y eliminar todos los
datos almacenados. Para esto, desde Men principal (Fig.30), es necesario
ejecutar el comando "Delete Blocks"(eliminar bloques). El equipo pedir la
confirmacin para esta accin, mostrndose en pantalla la advertencia
Confirm?" (Confirmar?). Para confirmar de debe pulsar la tecla ENT, o ESC
para abortar. Si se confirma la orden, la pantalla mostrar: "Are you really
76
sure?"(Est realmente seguro?). Pulse nuevamente ENT para continuar o
ESC para cancelar19.
Descarga de bloques.
Los datos registrados en un ensayo se almacenan en un solo bloque,

para descargar estos datos al P.C. slo se tiene que seleccionar el bloque
correspondiente y seguir las instrucciones para la descarga de datos20.
2.7. OPTIONS (Opciones)
El men de opciones activa las siguientes opciones:
Language (Idioma).
Clock setting (Ajuste del reloj).
Text Data Format Menu - Formato de transmisin de la descarga de
datos a travs del puerto RS 232 de serie.
Ilustracin31: La ilustracin muestra el submen de Opciones.
19
Una vez eliminados todos los datos grabados, no pueden ser recuperados.
20
Este tema se profundiza en las secciones 3.9.
77
Language Set Up (Seleccin de idioma): Utilice las teclas de flecha
vertical (arriba y abajo) para hacer la seleccin entre Ingls e Italiano.
Pulse ENT para confirmar.
Clock Set Up (Ajuste del reloj): utilice las teclas de flecha vertical
(arriba y abajo) para hacer la seleccin. Pulse ENT para pasar de un
campo a otro y ESC al final de la entrada para volver al men anterior.
Text Data Format Men (Men de formato para la transmisin de
datos): para descarga a travs del puerto serie RS 232.Se muestra el
siguiente submen al seleccionar esta opcin:
Ilustracin32: Muestra las opciones de protocolos de comunicacin, dentro del submen text
data format output
Hay tres opciones disponibles:
Real Time Data Output: (descarga de datos en tiempo real) los datos
son descargados cuando la prueba est en marcha.
D - Terminal Output: (Descarga D-Terminal) los datos son
descargados en formato ASCII.
Geolab2000 Output (Descarga Geolab 2000): formato compatible con
el software Geolab 2000 (se requiere el software 30-T601/IMP).
78
La unidad de Automax del equipo de corte directo est equipada con
un puerto serial RS232 para conexin a PC. El segundo puerto no se
encuentra activo, por lo tanto, debe ser ignorado.
Para los modos "Real Time " y "D Terminal, los datos se descargan
en formato ASCII durante el transcurso de la prueba o cuando ya haya
finalizado. En ambos casos los datos se almacenan en bloques de memoria
diferentes y se mantiene hasta que se ejecuta el comando DELETE
BLOCKS.
En el modo D Terminal", cuando la prueba est en curso, es

necesario pulsar la tecla de transmisin de datos en la unidad para comenzar
a transmitir.
En el modo "Real Time ", cuando la prueba est en curso y el PC est

conectado, los datos son descargados de forma automtica, de acuerdo con
el modo de grabacin predeterminado. Si el P.C. est temporalmente
desconectado, los datos se descargarn cuando vuelva a conectarse.
2.8. CALIBRATION (Calibracin)
El men de calibracin permite calibrar cada uno de los canales a fin

de reducir cualquier error con respecto a una lectura de referencia. Es
posible, para cada canal, para hacer una calibracin lineal (con un factor de
calibracin individual) o una calibracin polinominal (con varios factores que
el firmware calcula automticamente)21.
21
Este men posee funciones avanzadas y slo se debe ingresar a l cuando el equipo requiera ser
calibrado.
79
Ilustracin33: Men de Calibracin.
Se debe seleccionar el canal a ser calibrado y el tipo de calibracin a

realizar. A continuacin se describen los tipos de calibraciones.
Calibracin lineal.
El men de calibracin lineal muestra los canales activos y sus

factores de calibracin. El factor de calibracin multiplica la seal digital del
transductor (la fuerza o de desplazamiento) para mostrar las lecturas en
unidades fsicas. Para una determinada aplicacin de fuerza o
desplazamiento, las lecturas se incrementarn con el factor de calibracin, y
viceversa.
Antes de iniciar el control de calibracin, debe ser posible observar

que, mientras se aplica una fuerza o de desplazamiento, las mediciones del
transductor que se muestran estn cambiando. Tambin debe observarse
que la lectura mnima de cada transductor (que corresponde a la posicin de
reposo) es un nmero positivo (> 0). Esto depende del ajuste a cero del
hardware (ajustado en la fbrica y no accesible por el operador).
80
Para calibrar realizar lo siguiente:
Seleccione el canal a calibrar. Pulse ENTER para pasar de un canal a

otro, el cursor se posiciona en el factor de calibracin del canal
seleccionado. La calibracin slo tendr efecto en el canal
seleccionado.
Pulse (F3) para ponerlo en cero.
Aplicar para el transductor de fuerza (o desplazamiento), medidas
exactas, con la adecuada referencia del instrumento calibrado y
comparar las lecturas en la pantalla y en el instrumento de referencia.
Calcular el error como la diferencia entre las dos lecturas, expresado
como porcentaje se refiere a la lectura de referencia. Si el error est
fuera de los lmites previstos (generalmente 1%), es necesario ajustar
el factor de calibracin.
Utilice las teclas de flecha verticales para aumentar o disminuir los
dgitos.
Utilice las teclas de flecha horizontal para pasar de un dgito a otro.
Una vez cambiado el factor, pulse ENTER para que el nuevo factor de
calibracin afecte de inmediato la lectura visualizada.
Contine de esta manera hasta que el error se reduce dentro de los
lmites requeridos. Se recomienda un valor de aprox. 50% de la escala
total sea utilizado para este tipo de calibracin.
A continuacin vuelva a cero y repita el procedimiento hasta que la
calibracin est dentro de los lmites admisibles.
Calibracin Polinominal
El men de calibracin polinominal permite la calibracin automtica

de los canales activos (fuerza / desplazamiento) para reducir los errores a lo
largo de toda la gama de medicin, especialmente en el rango por debajo del
10% de la escala completa. Es necesario realizar 6 pares de lecturas (una
81
del transductor a calibrar y otra desde el instrumento de referencia). La
unidad de Automax procesar los datos para calcular la curva de calibracin
(ecuacin polinoiminal hasta de 5to grado).
Antes de acceder al men de calibracin, guarde los valores digitales

que se muestra en el "Unactive Calibration Mode", utilizando un instrumento
de referencia.
Las lecturas digitales generalmente se registran en el rango entre 10%

y el 100% de la escala completa.
Para lograr una alta precisin en el primer rango, hacer lecturas

debajo de 10% pero no menos del 1%.
Los datos registrados (es decir, los datos digitales que aparecen en la
pantalla y los datos correspondientes en la unidad fsica del instrumento de
referencia, se utilizar en el procedimiento de regresin polinmica. Por lo
tanto, se recomienda registrar el valor real (es decir, del instrumento de
referencia) y el valor correspondiente mostrado. Es necesario obtener seis
pares de lecturas para realizar la calibracin.
Antes del siguiente paso, le recomendamos hacer una evaluacin

sencilla sobre la linealidad del sistema y el mejor rango en que debe ser
realizada calibracin. La pantalla ofrece la posibilidad de realizar la
calibracin del polinomio en varios puntos (hasta 6) que luego se procesan
automticamente a fin de compensar la no linealidad del sistema.
Si el transductor es lineal y la gama actual de medicin es entre 10-

20% y el 100% de la escala, la calibracin de polinomio no es necesaria. Se
debe realizar la calibracin lineal como el procedimiento estndar.
82
Si se requiere la mejor precisin (error inferior al 1% a lo largo de toda
la gama), se recomiendan los siguientes seis puntos: 0%, 1%, 3%, 5%, 10%,
50-70%.
Entre al men de regresin polinmica seleccionando el canal

adecuado.
Ilustracin34: Datos de calibracin.
La pantalla mostrar los valores correspondientes a la ltima

calibracin (si la mquina ha sido previamente calibrada en el modo de
polinomio). De lo contrario sern mostrados los valores por defecto.
La primera columna de la izquierda: Las mediciones del instrumento

de referencia en unidades fsicas.
Segunda columna: Valores digitales correspondientes a los del equipo.
Tercera columna. Factor de calibracin calculado por la unidad de

Automax.
El procedimiento consiste en insertar los datos en pares (puntos)

previamente grabados, a partir de los sensores.
83
En cada caso introducir: En la primera columna la medicin de
referencia expresada en unidades fsicas. En la segunda columna los
correspondientes datos mostrados por Automax.
El primer par de datos deben ser forzados a cero (ambos valores). De

lo contrario, la calibracin puede ser distorsionada por un ajuste a cero.
Utilice las teclas verticales para ingresar los valores, y la tecla ENT
para ir a la siguiente casilla.
Cuando un valor se ha confirmado con la tecla ENT, no puede ser

modificado. Por lo tanto, se debe tener cuidado de no introducir valores
incorrectos.
Al completar toda la tabla introduciendo los seis pares de lecturas,

presione ESC para volver a la pantalla anterior.
Para comprobar la calibracin de nuevo, entrar en el modo manual,

seleccionar "Calibration Active" y comparare las lecturas mostradas con las
mediciones del instrumento de referencia.
2.9. MANUAL MODE (Modo manual)
El "modo manual" es un procedimiento que se utiliza normalmente a lo

largo de la calibracin. En este men es posible comprar las lecturas de los
distintos sensores teniendo en cuenta los factores de calibracin generados,
y tambin cuando no estn condicionadas por ningn factor de calibracin.
Al acceder a este men, la pantalla muestra dos opciones:
Active Calibration (Calibracin Activa): las lecturas de la fuerza y el

desplazamiento se muestran en unidades fsicas, ya teniendo en cuenta los
factores de calibracin guardados desde el men de calibracin.
84
Unactive Calibration (calibracin no activa): las lecturas no estn
condicionados por ninguna calibracin y pueden ser utilizadas como
referencias para la calibracin automtica polinomial.
Pulse ENTER para poner simultneamente en cero las lecturas de los

tres canales.
Pulsar UP y DOWN para mover el pistn horizontal hacia delante o

hacia atrs respectivamente. La tasa de desplazamiento ser de unos
3mm/min.
El motor paso a paso se detendr automticamente cuando se

alcance el recorrido completo en ambas direcciones. Cuando el pistn
alcanza el recorrido mximo, el motor slo puede ser activado para mover el
pistn en la direccin opuesta.
Con el motor detenido, presione la tecla ESC para salir de este men.
2.10. DESCARGA DE DATOS CON HYPER TERMINAL22.
Hyper Terminal es un software de Microsoft incluido en las versiones

anteriores a Windows XP inclusive, aunque tambin puede ser instalado en
el PC para versiones posteriores de dicho sistema operativo.
Para iniciar Hyper Terminal desde Windows XP se deben seguir las

siguientes instrucciones:
Desde Windows, haga clic en Inicio, Todos los Programas, Accesorios

y, finalmente, COMUNICACIONES.
Haga clic en Hyper Terminal.
Si se le solicita, no seleccione la instalacin de un mdem.
22
HyperTerminal es un software de comunicaciones utilizado para conectarse desde un pc a otros
equipos a travs de mdems, serie RS-232 conexiones, o telnet.
85
D un nombre a la conexin (por ejemplo, CORTE).
Para la solicitud de "conectar a..." elegir entre COM1, COM2 ... COMX
(donde X es el puerto serie utilizado en el PC) y posteriormente
confirmar.
Se debe establecer la configuracin de la comunicacin de datos del
Puerto segn muestra la siguiente tabla:
Modo de
Real Time D Terminal Geolab 2000
Transmisin
Bits por
38400 38400 9600
segundo
Bits de datos 8 8 8
Bits de parada 1 1 1
Paridad Ninguna Ninguna Ninguna
Tabla 4: Configuracin para transmisin de datos con Hyper Terminal
Una vez que esto se ha confirmado la ventana de configuracin

desaparecer.
Para insertar el icono de Hyper Terminal.
Seguir el procedimiento indicado por Windows para crear un acceso

directo a la nueva conexin "CORTE".
Cmo transmitir datos:
Acceda a la conexin "CORTE DIRECTO" el icono, y desde el men

principal de Hyper Terminal acceder a los iconos de la barra de herramientas:
DESCONECTAR: para detener la transmisin de datos.
LLAMAR: para abrir de nuevo la transmisin de datos.
86
Ilustracin35: Configuracin Hyper Terminal.
Ahora, una pgina en blanco de Hyper Terminal se mostrar. El PC

est preparado para recibir datos a travs del puerto serie seleccionado. Los
datos recibidos se muestran pero no son guardados, por lo tanto, para
almacenar los datos recibidos en un archivo la funcin Capturar texto
debe activarse. Para ello, seleccione la opcin Transferir y luego la
Capturar texto.Ahora seleccione la carpeta y el nombre de archivo (.txt)
en la que los datos se almacenarn. Haga clic en Iniciar para comenzar la
captura de los datos transmitidos. A partir de este momento todos los datos
recibidos del puerto serie se guardar en el archivo seleccionado.
Para terminar el proceso, simplemente haga clic en Transferir, luego

en Capturar texto y luego salga de la aplicacin.
Cuando Hyper Terminal est cerrado, aparecer un mensaje

solicitando guardar la sesin de trabajo actual, si se guarda, para la prxima
ejecucin basta con recordar la conexin a travs de la denominacin que le
ha sido dada (por ejemplo, AUTOSHEAR).
87
2.11. SYSTEM MENU - MEN OCULTO.
El software Automax tiene un men oculto que permite el acceso a las

funciones descritas a continuacin. Estas funciones slo son necesarias en
casos extraordinarios, por ejemplo, al cambiar el tipo de sensores, o en los
fallos del sistema del equipo:
Introducir las escalas: para establecer las escalas de los tres canales.
El correcto ajuste permite el mejor uso de la resolucin. No cambie la
configuracin de fbrica.
Ingreso del nmero de serie: ingresado de fbrica y no debe ser

cambiado, excepto en el caso de restablecimiento general de la mquina.
Restauracin total del sistema: Esta operacin elimina toda la

informacin guardada: la calibracin, el nmero de canales activos y su
escala, la seleccin de idioma, unidades de medida, etc, no use esta funcin,
salvo que est autorizado por el servicio tcnico.
Para acceder a este men debe mantener presionada la tecla UP al

encender el equipo.
Cmo continuar un ensayo despus de un corte de energa?
Si una falla de energa se produce cuando un ensayo (directo o

residual) est en curso, es posible reiniciar la prueba exactamente de la
posicin en la que fue interrumpido. La unidad de control electrnico puede
almacenar en forma instantnea la posicin exacta del pistn y calcular el
desplazamiento necesario para completar la prueba, segn el
desplazamiento preestablecido. La configuracin inicial de los transductores
es tambin almacenada. As que, cuando regrese la energa despus de un
corte, la prueba contina automticamente.
88
CAPITULO III:
ENSAYO DE CORTE DIRECTO
89
Nociones bsicas del Ensayo de Corte Directo.
Durante el desarrollo de este captulo se expondr la metodologa

bsica para realizar un ensayo de corte directo, aunque cada ensayo debe
ser adecuado a las condiciones que representen de mejor manera el
escenario bajo el cual se desean investigar determinadas propiedades.
Al hablar del ensayo propiamente tal, nos referimos nicamente a la

etapa de corte, pero este captulo seala adems algunas recomendaciones
para la toma de muestras, el almacenaje y el traslado. Adems, seala cmo
confeccionar las probetas previas al ensayo. Cabe sealar que el ensayo
posee varias etapas, pero principalmente se divide en dos, la de
consolidacin y la de corte. La de consolidacin es sumamente relevante ya
que de sta se desprenden algunos parmetros que definirn las
caractersticas del ensayo de corte, tales como la velocidad del ensayo y su
duracin. Tambin se describirn algunos procedimientos empricos para la
realizacin de otras actividades, tales como la seleccin de la caja de corte y
las placas a utilizar, que son tareas que no tienen una metodologa nica de
realizacin, y su ejecucin responde ms a una decisin prctica mas que
terica.
Como es mencionado en la introduccin, este captulo es una

adaptacin de la norma ASTM D 3080, que seala cmo realizar un ensayo
de corte directo bajo una condicin drenada y consolidada de la probeta,
pero adems se presenta un procedimiento alternativo para realizar ensayos
no drenados y no consolidados.
A grandes rasgos, el ensayo de corte directo es utilizado para obtener

el valor de la resistencia al corte del suelo ensayado y es aplicable a todo
tipo de suelos, teniendo limitaciones, nicamente en las dimensiones de la
caja de corte del equipo que se emplee.
90
Lo cual consiste esencialmente en:
Toma de muestra y confeccin de la Probeta

Colocacin de la probeta de ensayo en el equipo de corte directo, ya
sea en condicin hmeda o drenada, o ambas.
Consolidacin de la probeta bajo una tensin normal (en el caso que
el ensayo requiera consolidacin).
Corte de la probeta; se desbloquean los armazones que contiene la
probeta y la parte inferior de la caja de corte se desplaza
horizontalmente (con la mitad inferior de la muestra de suelo en su
interior) con respecto a la parte superior de la caja de corte.
Mediciones; se toman mediciones del desplazamiento y la fuerza
aplicada a la probeta en intervalos regulares durante el transcurso del
ensayo.
3.1. PREPARACIN DE LA MUESTRA.
Tamao de la muestra:
El procedimiento para preparar depende de las condiciones en qu se

desea realizar el ensayo, y al tipo de suelo que se desea ensayar.
Para generar una recta, geomtricamente slo se requieren las

coordenadas de dos puntos, pero para el caso de la recta de falla de un
determinado tipo de suelo tres ensayos. Mientras mayor se la cantidad de
puntos, indudablemente mayor ser la representatividad de la recta en el
comportamiento de ese tipo de suelo. Por lo tanto, se debe tener en cuenta
que para realizar los clculos necesarios con el fin de obtener la recta de
falla del suelo, y por consiguiente la cohesin y el ngulo de friccin interno,
91
es necesario realizar por lo menos dos ensayos, aunque es recomendable 23
realizar por lo menos un mnimo de tres ensayos.
Es necesario entonces contar con la cantidad necesaria de material

para realizar los ensayos estimados requeridos. La norma no establece
valores mnimos para realizar ste ensayo, slo seala que se debe contar
material suficiente para conformar como mnimo 3 probetas. Como
referencia, suele ser suficiente un kilogramo de material para realizar
ensayos con la caja de corte ms pequea, y dos kilogramos de material
para realizar ensayos de corte con la caja de mayor tamao. Esto es vlido
slo para probetas remoldeadas, ya que para probetas inalteradas la
cantidad de material depender de la cantidad de muestras que se extraigan.
Debido a las dimensiones de la caja de corte del equipo, el ensayo se

debiese limitar a partculas con un dimetro mximo del tamao de la
partcula menor a 10mm (en caso que se utilice la caja de corte de ancho
10cm) y un dimetro mximo del tamao de la partcula menor a 5mm (en
caso de utilizar la caja de corte de 6cm de ancho)24, pero el tamao de las
partculas tambin est condicionado por el espesor de la probeta, el cual
debe ser mayor a seis veces el dimetro mximo de la partcula, y a su vez
siendo inicialmente de 12 mm como mnimo, adems la relacin con el ancho
de la probeta (ancho : espesor) debe ser de 2:1 como mnimo.
Lo anterior es posible simplificarlo si se toma en cuenta que los

moldes cortadores que se utilizan para trabajar las muestras generan
probetas de 2,5 cm de espesor, entonces, las dimensiones volumtricas de
las probetas quedan definidas a partir de esto, y por lo tanto slo resta
23
La ASTM 3080 recomienda que se debe tener suficiente material como para preparar tres probetas
(como mnimo) de caractersticas similares.
24
La NCh 3085 norma las dimensiones de la caja de corte en referencia al tamao mximo de las
partculas, estableciendo que como mnimo esta debe tener 50mm de ancho y debe ser mayor a 10
veces al dimetro mximo del tamao de la partcula.
92
determinar el tamao mximo del material para ser ensayado en cada caja
de corte.
Lo anteriormente sealado se resume en la siguiente tabla:
Tamao mximo de
Caja Corte Espesor de la probeta.
partculas
100 mm X 100 mm 25 mm Bajo Tamiz 10 mm
60 mm X 60 mm 25 mm Bajo Tamiz 5 mm25
Tabla 5: Tamaos de las probetas y Valores mximos para el tamao de las partculas.
Estos valores son referenciales y cualquier diferencia con las

dimensiones de la probeta, indudablemente implican una mala confeccin de
sta. Con respecto al tamao mximo de las partculas, podr notarse que
ste es inferior a lo sealado por la norma ASTM D 3080, pero stas
dimensiones obedecen ms al sentido prctico del ensayo que a lo sealado
en el texto, ya que realizar un ensayo a material sobre la malla N4 podra
arrojar resultados poco representativos. An as, la norma permite utilizar
tamaos de partculas mayores.
25
En estricto rigor puede utilizarse material hasta los 6mm.
93
3.2. Confeccin de la Probeta:
Para realizar el ensayo se requieren probetas en conformidad a las

dimensiones estipuladas en los prrafos anteriores, pero el ensayo se puede
realizar tanto a probetas inalteradas, como a probetas remoldeadas, que a su
vez pueden ser tambin compactadas o no.
En el caso de probetas inalteradas, se deben tomar todas las

precauciones necesarias para mantener las condiciones naturales de sta,
incluyendo no slo las precauciones en los procedimientos de muestreo, sino
tambin en el transporte, conservacin y manipulacin al momento de la
confeccin de la probeta.
Dependiendo la caja de corte a utilizar, se debe escoger el cortador de

probetas del tamao adecuado (ancho de 60 mm o 100 mm).Se debe tener
en cuenta que mientras se ensaya una probeta, las restantes no deben ni
adquirir ni perder humedad, por lo tanto se deben tomar las precauciones
pertinentes, como por ejemplo: envolver el suelo en plstico para evitar que
pierda humedad, o en el caso que de sondajes, mantener el suelo dentro de
los tubos de acero; dejar el material en cmaras hmedas a temperatura
similar a la natural, etc.
Para el caso en que las probetas se confeccionen en laboratorio, el

procedimiento depender del tipo de suelo que se desea ensayar.
Confeccin de Probetas para Suelos Granulares
La confeccin de este tipo de probetas abarca, por restricciones del

equipo, nicamente a arenas. Antes de iniciar este procedimiento se debe
conocer el peso neto de la caja de corte sin el material de ensayo.
El primer paso es ensamblar los componentes de la caja de corte en el

siguiente orden:
94
a) Se debe colocar el plato de soporte dentro de la mitad inferior de la
caja de corte, sobre este la rejilla porosa metlica, y la placa de ranurada26,
teniendo en consideracin que as placas ranuradas deben quedar orientadas
con las ranuras en su parte superior y en direccin perpendicular al
desplazamiento del corte.
Placa Ranurada
Rejilla Porosa
Plato de Soporte
Mitad inferior de la
caja de corte.
Ilustracin36: Montaje Caja de Corte, paso 1
b) El segundo paso consiste en fijar la parte superior de la caja de corte,

con la parte inferior de la caja de corte montada, la cual debe ser asegurada
con los tornillos de alineacin.
26
El tipo de placa ranurada depender del tipo de ensayo a realizar, se debe utilizar la placa ranurada
lisa para ensayos no drenados, y la placa ranurada porosa para ensayos drenados.
95
Tornillos de Alineacin
Mitad superior de la
caja de corte.
caja de corte
Ilustracin37: Montaje Caja de Corte, paso 2.
Es en este punto donde se debe pesar la caja de corte vaca y

registrar el peso.
c) El siguiente paso es la colocacin de la muestra dentro de la caja de

corte, pero este procedimiento variar dependiendo de las condiciones que
se desean investigar, es decir, si deseamos investigar aspectos como:
Arena Seca Suelta: se debe dejar caer el material desde una altura
convenientemente adecuada a fin de colocar las partculas de arena de tal
manera que produzcan una densidad mnima. Se puede tomar como
referencia el procedimiento indicado en la Nch 1116 Of. 7727.
Arena Seca Densa: en este caso el material debe ser compactado o

vibrado para lograr la mayor densidad posible. Se puede utilizar la Nch 116
27
La Nch 1116 of 77 seala que se debe llenar el recipiente dejando caer la arena desde una altura de
5cm aproximadamente, llenando el molde con movimientos circulares.
96
of. 77 como referencia28, aunque si se utiliza este procedimiento, se debe
tener especial cuidado de no dejar el rea de unin de un par de estas capas
en el plano de corte de la caja. Tambin es posible aplicar un mtodo
vibratorio alternativo, con algunas modificaciones, como el indicado en la Nch
1532 of.80 para la determinacin de la densidad relativa.
Arena con % de humedad: para ensayar una muestra con algn

grado de humedad especfico, en primer lugar se debe secar la arena, y
luego agregar la cantidad de agua necesaria para lograr el grado de
humedad requerido, se debe considerar el tiempo de espera para que la
muestra absorba el agua agregada, aunque para suelos granulares la espera
es frecuentemente nula. Por lo general sta muestra debe ser compactada
utilizando la misma metodologa que una arena seca densa, pero puede
haber variaciones en este proceso a fin de emular la densidad requerida (ej:
densidad natural).
Una vez colocada la muestra dentro de la caja de corte, se debe pesar

la caja con el material, registrar el valor y calcular el peso de la muestra por
diferencia con el valor anterior registrado.
Posterior a eso, de debe colocar la caja de corte y el material en el

equipo de corte con sumo cuidado (sobretodo en el caso de la arena suelta,
ya que con los golpes se re ordenaran las partculas y aumentara su
densidad) y tapar la muestra con la placa ranurada (porosa) superior,
teniendo en cuenta la misma consideracin que para el caso de su smil
inferior (ranuras hacia la parte inferior y perpendiculares al desplazamiento
del corte), sobre esta la rejilla porosa y por ltimo el plato distribuidor de
carga.
28
La norma indica que se debe llenar el recipiente (en este caso la caja de corte) en tres capas de
igual espesor, y apisonarlas con 25 golpes cada una, pero el hecho de realizar el procedimiento en 3
capas para este tipo de recipiente es ilgico para el espesor de las probetas, por lo tanto debiese ser
suficiente con una capa.
97
Mitad Superior de la
caja de corte
caja de corte
Ilustracin38: Caja de Corte con la muestra de arena en su interior.
Finalmente si la muestra ser ensayada bajo condiciones saturadas,

se debe llenar29 con agua el recipiente de la caja de corte, y esperar el
tiempo necesario para que se produzca la saturacin. Las probetas deben
ser saturadas con agua destilada a fin de evitar cualquier tipo de reaccin
qumica entre las partculas disueltas en el agua y el suelo. La estimacin de
este tiempo de saturacin es relativa, pero se puede utilizar como referencia
las lecturas del transductor de desplazamiento vertical, manteniendo la
saturacin hasta que las lecturas de ste se estabilicen.
Es conveniente tararlo en cero antes iniciar la saturacin, luego

agregar el agua y observar el descenso que se produce en la muestra.
Cuando el descenso sea apreciablemente nulo, se puede continuar con la
siguiente etapa del ensayo.
29
No se debe saturar la probeta antes de que sean colocados los transductores de desplazamiento
vertical, se procede con la saturacin una vez que estos han sido colocados en la posicin correcta y
calibrados en cero.
98
Confeccin de Probetas para Suelos Finos
La confeccin de probeta de suelos finos comienza con el montaje de

la caja de corte, el cual es equivalente al montaje para suelos granulares.
Suelo Fino en estado Natural: para este caso, a diferencia del

procedimiento anterior, la confeccin de probetas en estado natural
(inalteradas) es factible de realizar, pero es un procedimiento ms
complicado, debido a que se deben tomar algunas precauciones, que
permitan asegurar que el suelo no cambie su densidad, forma, ni su
humedad, durante los procesos de muestreo, almacenado, transporte y
manipulacin, adems de considerar que la temperatura de la muestra debe
permanecer igual a la temperatura del suelo en estado natural.
El tubo de PVC es un buen medio para extraer y almacenar la

muestra, y ya que puede ser cortado con mayor facilidad que un tubo de
acero (sin olvidar que su precio es mucho menor), resulta ideal para tomar
pequeas muestras en diferentes estratos. Para dar la forma cuadrada a la
muestra es conveniente utilizar el cortador de suelos directamente desde un
anillo30extrado al cortar el tubo de PVC con la muestra de suelo en su
interior.
Se debe tener especial cuidado que la muestra a ensayar no contenga

material granular de un tamao excesivo para que los resultados obtenidos
no se distorsionen producto deformaciones diferenciales al interior de la
probeta al momento de iniciar la consolidacin, ya que si existe un cuerpo de
tamao excesivo dentro de la probeta, la carga normal podra ser soportada
nicamente por este cuerpo, distribuyndose la presin de manera no
uniforme en la superficie de la muestra.
30
El concepto de anillo del tubo de PVC hace referencia al fragmento generado cuando se corta
transversalmente el tubo de PVC con la muestra de suelo en su interior.
99
Muestra Inalterada
Mitad Superior de la
caja de corte
caja de corte
Ilustracin39: Colocacin de la muestra de suelo fino.
Suelo Fino Compactado: En el caso que se desee remodelar una

probeta, se debe secar la muestra en horno hasta masa constante y agregar
la cantidad de agua necesaria a una determinada masa de suelo31 para
lograr el porcentaje de humedad requerido en el ensayo, se debe mezclar y
amasar minuciosamente el material y el agua para lograr la mayor
homogeneidad posible en la confeccin de las probetas.
31
La cantidad de suelo es estimativo, dependiendo del tipo de suelo y del tamao de la caja de corte
en donde la probeta se ensayar.
100
La norma ASTM D 3080 establece ciertos parmetros referentes a la
cantidad de tiempo necesario de reposo antes de iniciar la compactacin.
Clasificacin del Suelo segn Tiempo mnimo de reposo en

ASTM D 2487 horas.
SW, SP Sin requisito
M 3
SC, ML, CL. 18
MH, CH. 36
Tabla 6: Tiempos de reposo segn ASTM D 3080.
Una vez que la probeta ha cumplido el requisito del tiempo de reposo,

se debe proceder con la misma metodologa empleada para confeccionar
una probeta de Arena Densa, colocando el material en el molde y
apisonando con 25 golpes(o hasta que se alcance la densidad solicitada). La
metodologa para armar la caja de corte es la misma y se debe medir la
masa de la caja de corte sin la muestra y posteriormente con la muestra en
su interior para saber el peso total de sta por la diferencia entre ambas
medidas. Se procede finalmente a colocar la caja dentro del equipo de corte,
y en la parte superior se posiciona la placa ranurada (porosa) superior con
las ranuras hacia la parte inferior, y perpendiculares al desplazamiento del
corte, sobre sta la rejilla porosa y por ltimo el plato distribuidor de carga.
Tambin es vlido preparar la probeta en un recipiente distinto a la

caja de corte, realizando la misma compactacin descrita, y posteriormente
cortar la masa de suelo de la misma manera que si se tratase de un suelo
natural inalterado.
101
Si la muestra fuese ensayada en estado saturado, se debe proceder
de la misma manera que en el caso de las arenas, con la salvedad que para
este caso el tiempo de reposo se debiese prolongar considerablemente.
3.3. AJUSTES DE LA CAJA DE CORTE ANTES DEL ENSAYO.
Una vez colocada la caja de corte (con la muestra) en el equipo y

previamente a la saturacin, se debe colocar el plato distribuidor de carga y
el dispositivo aplicador de carga sobre ste (evitando u omitiendo la carga en
si). Tambin se debe posicionar el transductor de desplazamiento vertical de
tal modo que le permita medir el descenso del plato distribuidor de carga lo
ms cercano al centro de gravedad posible, el vstago debe quedar
aproximadamente a 4 mm en sentido contrario al mximo desplazamiento
permitido, y una vez asegurado en este lugar se procede a tararlo de manera
que marque cero32. La finalidad de esto es nicamente conocer el descenso
por saturacin de la muestra, y como un indicador de cundo se debe
comenzar con la aplicacin de la carga normal. Al ser la carga normal casi
despreciable (plato distribuidor de carga), se puede no considerar esta etapa
como una fase de asentamiento.
Antes de comenzar la fase de consolidacin se seleccionan los pesos

con los que se ensayar la probeta; es aconsejable ensayar la probeta con 3
cargas distintas, las cuales producirn 3 esfuerzos diferentes que deben ser
calculados dependiendo de las dimensiones de la caja de corte a utilizar,
siendo cada una la mitad del anterior y comenzando con una carga que
produzca el equivalente al 200% del esfuerzo previsto a recibir en terreno
bajo condiciones reales, en descenso un 100% y finalmente un 50%.
32
No es necesario utilizar un transductor para este propsito, alternativamente es posible usar un
deformmetro.
102
3.4. CONSOLIDACIN Y DETERMINACIN DE LA VELOCIDAD DE
ENSAYO.
Habiendo seleccionado los pesos que producirn la tensin requerida

para el ensayo, se procede con la etapa de consolidacin, que tiene por
objetivo establecer las velocidades de corte y desplazamiento para la prueba.
Estos parmetros deben ser establecidos con la mayor carga ya que bajo
estas condiciones se produce el mayor grado de consolidacin y se genera
una curva de que en teora debiese abarcar un mayor rango de deformacin
vertical. Adems, con el 200% de la carga normal, la velocidad de corte que
arrojarn los clculos basados en la curva de consolidacin de la muestra
ser menor que con el 50% de la carga total. Los ensayos deben ser
realizados a la misma velocidad, por lo tanto se debe utilizar la velocidad
producto de la accin del 200% del esfuerzo ya que sta asegura que no se
genere presin de poros en ninguna de las probetas a ensayar.
Para comenzar, se debe colocar la carga teniendo en cuenta que si

sta es demasiado alta, es recomendable colocarla gradualmente (no
tomando demasiado tiempo), para esto el equipo tiene un sistema que
permite dejar las masas en la palanca inferior del mismo, sin que stas
apliquen presin sobre la muestra. Para que la carga comience a ser
aplicada, se debe girar la perilla en la parte superior del marco hasta que la
carga empiece a ser aplicada sobre la muestra en la caja de corte, se debe
tener especial cuidado de mantener la lectura del transductor en cero, y que
la burbuja de nivel de la palanca inferior est centrada. Tambin es
importante coordinar el uso del cronmetro para que este comience a medir
el tiempo al mismo instante en que se colocan las cargas. Es recomendable
prefijar intervalos de tiempo cmodos para realizar peridicamente un
registro de la deformacin para tales intervalos. Con los datos obtenidos se
debe trazar la curva de consolidacin con el desplazamiento normal versus el
logaritmo o la raz cuadrada del tiempo (en minutos).
103
Determinacin de la Velocidad de Corte.
Con los datos de la consolidacin, se procede a utilizar la siguiente

frmula:
Ecuacin 9
Donde;
: Tiempo transcurrido total estimado para la falla, expresado en

minutos (min).
: Tiempo requerido para que la probeta alcance un 50% de

consolidacin bajo la tensin normal especificada (o incrementos de esta),
expresado en minutos (min).
Es posible obtener el valor de a partir de con la siguiente

expresin:
Ecuacin 10
Donde;
: Tiempo requerido para que la probeta alcance un 90% de

consolidacin bajo la tensin normal especificada (o incrementos de esta),
expresado en minutos (min).
104
4,28: Constante que relaciona el desplazamiento y los factores de
tiempo a una consolidacin de un 50% y 90%.
Para determinar la velocidad de desplazamiento apropiada se debe

suponer un desplazamiento de falla ( ), el cual, segn las limitaciones del
equipo, puede alcanzar un valor mximo de 19 milmetros, pero debiese
estar entre 5 mm a 12 mm si el material es un suelo normal o
ligeramentesobreconsolidado.
Se calcula la velocidad de corte segn la siguiente ecuacin:
Ecuacin 11
Donde;
: Velocidad de desplazamiento (mm/min).
: Desplazamiento horizontal estimado en la falla (mm).
: Tiempo transcurrido estimado total para la falla, expresado en

minutos (min).
Existen materiales que pueden expandirse durante el proceso de

consolidacin, en estos casos el suelo debe saturarse e incrementar la carga
para contrarrestar la expansin. A partir de este punto se debe comenzar el
ensayo de consolidacin agregando an ms carga y midiendo las
deformaciones en intervalos de tiempos preestablecidos.
105
3.5. CORTE DE LA PROBETA
Antes de iniciar el corte de la proba, de deben desajustar los pernos

de alineacin y utilizarlos (en las aberturas diferentes) para separar ambas
mitades de la caja de corte, aproximadamente 0,64 mm. Tambin es
conveniente engrasar levemente ambas superficies para disminuir el roce
que se produzca ente ambas mitades, pero esto se debe hacer antes de
ensamblar la caja de corte.
Tambin se debe posicionar el transductor de desplazamiento

horizontal, y configurarlo para que marque cero. Posteriormente se debe
realizar lo mismo con el transductor de desplazamiento vertical.
Estas operaciones se deben realizar en el panel de control del equipo

de corte directo antes de tarar el dispositivo aplicador de carga horizontal e
ingresar la velocidad de desplazamiento para producir el corte.
Las funciones del panel ya fueron explicadas en el captulo anterior,

porque ahora slo se recordar que es ah donde se deben establecer los
intervalos de mediciones y la forma de almacenamiento de los datos.
Al comenzar el ensayo, el equipo desplazar la mitad inferior en

sentido horizontal con respecto a la mitad superior de la caja de corte hasta
que la probeta falle. Automticamente se registrarn los datos de carga
horizontal aplicada, y los desplazamiento horizontales y verticales ocurridos
con la frecuencia configurada.
Una vez terminado el ensayo, se debe tomar inmediatamente una

muestra de suelos para medir su humedad. Para esto se tiene que
desmontar el equipo de la misma manera que se ensambl: en primer lugar
se deben retirar los transductores y quitar los pesos que producen la tensin,
luego retirar la caja de corte del contenedor y extraer el plato distribuidor de
106
cara, la rejilla ranurada y la placa porosa dejando la muestra al descubierto
para finalmente extraer una muestra de suelo con la que se determinar la
humedad segn ASTM D 2216.
Es probable que se desee conocer la forma en que ocurri el corte

(para suelos finos) por lo que antes de extraer la muestra de debe retirar la
parte superior de la caja de corte desplazndola en sentido horizontal y
dejando al descubierto el plano de falla.
Se debe fotografiar y luego extraer la muestra para determinar la

humedad.
Para la limpieza del equipo se debe desmontar el recipiente de la caja

de corte, procedimiento que fue explicado en el captulo anterior.
En captulos posteriores se expondrn algunos ensayos demostrativos

a distintos suelos, realizados paso a paso para la mejor comprensin del
procedimiento en general, con una explicacin ms detallada y extrapolando
lo analizado en ste captulo.
107
CAPITULO IV:
IMPLEMENTACIN DEL EQUIPO
DE CORTE DIRECTO
108
Durante el desarrollo de este captulo se presentarn las actividades
realizadas para dejar operativo el equipo de corte directo antes de ser
utilizados para ejecutar ensayos.
Las actividades realizadas comprenden 2 reas, la primera es la

fabricacin de piezas faltantes en el equipo, tanto como para su
funcionamiento como para hacer posible la calibracin del mismo, y la
segunda es la calibracin propiamente tal.
Dentro de la primera etapa de implementacin del equipo, se

fabricaron 2 set piezas: el primero contiene el soporte para el transductor de
desplazamiento vertical, y el segundo set corresponde a 2 piezas de acero
que se utilizan para adaptar la celda de carga del equipo de corte directo a la
prensa CBR del Laboratorio Autro-Umag. Cabe destacar que ambos set de
piezas fueron fabricados por el Departamento de Ingeniera Mecnica de la
Universidad de Magallanes.
4.1. CALIBRACIN DE LOS TRANSDUCTORES.
El soporte del transductor de desplazamiento vertical fue fabricado de

Technyl, y a continuacin se presenta su esquema de diseo.
Ilustracin40: Esquema de diseo para el soporte del Transductor de desplazamiento vertical.
109
Con ambos soportes instalados, el siguiente paso fue la calibracin de
los transductores.
Para llevar a cabo esta tarea se instal un deformmetro con soporte

magntico en la parte posterior de cada transductor, de manera de hacer
coincidir ambos vstagos (del transductor respectivo con el deformmetro)
dejndolos alineados.
Ilustracin41: Posicionamiento del deformmetro para la calibracin de los transductores.
Una vez realizado esto, se procede a tomar lecturas en ambos

aparatos y as conocer cul era la relacin entre ambos datos. Para visualizar
las lecturas en el equipo fue necesario entrar al men MANUAL MODE y
luego al submen UNACTIVE CALIBRACION, esto debido a que lo que se
necesit fueron las lecturas del equipo sin ser afectadas por el factor de
calibracin ingresado en el equipo. Los intervalos fueron predefinidos
adecuadamente respecto del instrumento de referencia, el procedimiento
bsicamente en tarar el equipo con la tecla ENT, luego en deslizar la caja
de corte con las teclas ARRIBA y ABAJO, y finalmente registrar las
lecturas del equipo versus las lecturas del instrumento de referencia
(deformmetro).
Se tomaron 4 series de datos los cuales presentaron notoriamente una

tendencia a la linealidad. El resultado fue una relacin lineal entre las
lecturas de ambos aparatos, con lo cual bast realizar la regresin lineal
110
respectiva y as conocer el factor de calibracin necesario para lograr una
mayor precisin en el equipo. Cada serie denotaba un Coeficiente de
Correlacin lineal superior a 0,999. A continuacin se presenta un grfico
que incorpora todos los datos obtenidos:
Calibracin Transductor Horizontal

12
Instrumento de referencia (mm)
10
y = 2,5211x
8 R = 0,9999
0
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5
Transductor Horizontal (mm)
Ilustracin42: Grfico Calibracin del Transductor de Desplazamiento Horizontal.
El Coeficiente de Correlacin para el conjunto de las series es de

0,99995108, aunque se hace el alcance que se encontr que la mayor
dispersin de los datos se produce en el rango inferior a 1mm.
Los errores encontrados en la calibracin para el rango inferior a 1mm

son inferiores al 5%, en el rango superior a 1mm el error disminuye
notoriamente hasta un valor menor al 1%. El error en el rango inferior a 1mm
no es relativamente importante, ya que las lecturas de deformacin sirven
slo de referencia para encontrar el desplazamiento lateral relativo al
momento de la falla en la muestra, y sta no se produce en rangos tan bajos
de deformacin, si no que en rangos superiores al 10% de la deformacin. El
10 % de la deformacin en la caja de corte ms pequea corresponde a
6mm, cifra superior a rango de mayor error. Sin embargo, aunque muy poco
111
probable, es posible encontrar algn suelo con comportamiento frgil que
alcance la falla en rangos de deformacin menores a los citados.
En la siguiente tabla se presentan los datos tomados del transductor

del equipo de corte directo y del instrumento de referencia:
Serie de Calibracin 1 Serie de Calibracin 2

Instrumento de Lectura del Instrumento de Lectura del
referencia equipo referencia equipo
0 0 0,000 0,000
0,490 0,184 0,200 0,074
0,717 0,279 0,304 0,103
1,020 0,403 0,871 0,319
3,024 1,189 1,106 0,412
7,000 2,773 3,010 1,169
7,285 2,847 7,079 2,787
Coef. Correlacin 0,9999562 Coef. Correlacin 0,9999517
Tabla 7: Registro Serie de calibracin 1. Tabla 8: Registro Serie de calibracin 2.
Transductor de desplazamiento Horizontal Transductor de desplazamiento Horizontal
Serie de Calibracin 3
Instrumento de Lectura del
referencia equipo 2,501 0,971
0 0 3,007 1,18
0,106 0,031 3,014 1,182
0,204 0,062 3,503 1,367
0,307 0,1 4,003 1,572
0,411 0,14 4,518 1,773
0,5 0,176 4,999 1,969
0,604 0,218 5,502 2,167
0,697 0,253 6,001 2,369
0,807 0,294 6,507 2,567
0,899 0,333 7,008 2,771
1,001 0,381 7,5 2,974
1,099 0,423 8,039 3,188
1,199 0,467 8,499 3,367
1,318 0,515 9,057 3,599
1,419 0,555 9,519 3,787
1,5 0,584 10,035 4
1,999 0,779 Coef. Correlacin 0,99945358
Tabla 9:Registro Serie de calibracin 3. Transductor de desplazamiento Horizontal.
112
0 0 2,512 0,998
0,1 0,038 3,515 1,393
0,201 0,077 4,014 1,592
0,303 0,117 4,503 1,787
0,409 0,161 5,023 1,993
0,498 0,193 5,502 2,184
0,597 0,23 6,014 2,392
0,698 0,272 6,51 2,588
0,8 0,319 7,051 2,805
0,907 0,369 7,518 2,992
0,998 0,405 8,095 3,224
1,111 0,452 8,493 3,379
1,212 0,492 9,059 3,62
1,301 0,524 9,501 3,796
1,413 0,566 10,071 4,019
1,51 0,608
Coef. Correlacin 0,99976872
2,01 0,801
Tabla 10: Registro Serie de calibracin 4. Transductor de desplazamiento Horizontal.
Finalmente se presenta la ecuacin que representa la relacin entre

ambas lecturas:
( ) ( )
Ecuacin 12: Curva de ajuste para el transductor de desplazamiento horizontal.
Como el equipo no tiene la opcin de ingresar el valor (n) en su modo

de calibracin, la curva fue ajustada a cero (n=0), lo que quiere decir que la
recta fue obligada a pasar por el origen del grfico (x=0,y=0), con lo que se
obtiene la relacin de la ecuacin 13:
113
( ) ( )
Ecuacin 13: Curva de ajuste para el transductor de desplazamiento horizontal, corregida a

cero.
Para la calibracin del transductor de desplazamiento vertical se sigui

la misma metodologa aunque slo con 3 series de datos, resultando tambin
todas las series con un coeficiente de correlacin lineal superior a 0,999.
A continuacin se presenta una grfica con los datos obtenidos en

todas las series.
Calibracin Transductor Vertical

12
Instrumento de Referencia (mm)
10 y = 1,210x
R = 0,999
8
0
0 2 4 6 8 10
Transductor Vertical (mm)
Ilustracin43: Grfico Calibracin del Transductor de Desplazamiento Vertical.
El Coeficiente de correlacin lineal para este conjunto de series es de

0,99997201, y tambin en este caso la dispersin mayor es en el rango
inferior a 1mm. En este caso es ms importante la precisin en rangos
inferiores para conocer el comportamiento de dilatancia o contraccin de los
suelos, an as, el problema de sensibilidad es del transductor y no del
instrumento de referencia.
114
En la siguiente tabla se presentan los datos tomados del transductor
del equipo de corte directo y del instrumento de referencia:
0 0 3,008 2,461
0,106 0,077 3,522 2,878
0,211 0,142 4 3,279
0,314 0,218 4,522 3,696
0,515 0,304 5,009 4,099
0,612 0,388 5,515 4,557
0,712 0,4 6,021 4,947
0,803 0,568 6,523 5,367
0,906 0,646 7,01 5,786
1,019 0,735 7,54 6,215
1,101 0,83 8,008 6,616
1,224 0,911 8,528 7,03
1,309 1,021 9,002 7,455
1,413 1,101 9,559 7,922
1,521 1,174 10,02 8,3
2,011 1,659 Coef. De
2,525 2,075 Correlacin 0,9999028
Tabla 11: Serie de calibracin 1. Transductor de desplazamiento Vertical.
0 0 2,503 2,079
0,109 0,07 3,004 2,479
0,218 0,153 3,509 2,907
0,317 0,237 4,017 3,322
0,399 0,31 4,505 3,706
0,515 0,409 5,01 4,131
0,621 0,506 5,52 4,559
0,71 0,577 6,018 4,974
0,8 0,669 6,52 5,389
0,916 0,77 6,999 5,787
1,013 0,861 7,516 6,222
115
1,101 0,941 8,01 6,636
1,205 1,039 8,514 7,081
1,309 1,111 9,028 7,501
1,431 1,223 9,539 7,93
1,503 1,286 9,996 8,293
Coef. De
1,991 1,652 Correlacin 0,99997076
Tabla 12: Serie de calibracin 2. Transductor de desplazamiento Vertical.
0 0 3,009 2,465
0,111 0,066 3,519 2,881
0,219 0,15 4,014 3,295
0,318 0,211 4,523 3,702
0,415 0,303 5,006 4,109
0,499 0,385 5,523 4,546
0,618 0,479 6,008 4,947
0,705 0,569 6,514 5,378
0,81 0,653 7,014 5,795
0,902 0,757 7,514 6,194
1,004 0,845 8,018 6,637
1,113 0,939 8,522 7,048
1,201 1,008 9,011 7,464
1,321 1,109 9,534 7,906
1,515 1,276 10,043 8,318
2,016 1,669 Coef. De
2,519 2,071 Correlacin 0,99997201
Tabla 13:Serie de calibracin 3. Transductor de desplazamiento Vertical.
116
Con los datos obtenidos se gener un par de ecuaciones de ajuste de
la misma manera que para el caso del transductor de desplazamiento
horizontal, una con el ajuste a cero y otra sin el ajuste, ambas se presentan a
continuacin.
( ) ( )
Ecuacin 14:Curva de ajuste para el transductor de desplazamiento vertical.
( ) ( )
Ecuacin 15: Curva de ajuste para el transductor de desplazamiento vertical, corregida a cero.
117
4.2. CALIBRACIN DE LA CELDA DE CARGA.
Los adaptadores para la celda de carga fueron fabricados de acero, el

primero se ensambla en un extremo de la celda, que al ser posicionada en
forma vertical, se convierte en la parte superior del conjunto celda-
adaptadores. La funcin principal es lograr conectar el hilo de la celda de
carga con el hilo en el disco inferior del anillo de carga de la prensa CBR.
El segundo adaptador es un disco que por su parte inferior es plano y

que en su parte superior tiene una perforacin con hilo de manera tal que se
conecta con la celda de carga para proporcionar una base plana que dar
soporte al conjunto celda-adaptadores.
Adaptador Superior
Celda de Carga
Adaptador Inferior
Ilustracin44: Montaje de la Celda de Carga con los adaptadores.
Una vez realizado esto, se procedi a montar este conjunto en la

prensa CBR del laboratorio Austro-Umag segn muestran las figuras 45 y 46.
Realizado esto se procedi a tomar 3 series de datos, aplicando carga por
medio de la manivela de la prensa CBR a intervalos regulares ms
118
frecuentes en el rango inferior, por lo dems, entre cada medicin se esper
a que el instrumento de medicin y la celda de carga se adaptaran, y
estabilizaran sus mediciones antes de registrarlas.
Anillo de Carga CBR
Adaptador Superior
Celda de Carga
Adaptador Inferior
Ilustracin45: Montaje de la Celda de Carga con el Anillo de Carga CBR.
119
Ilustracin46: Celda de Carga Montada en la prensa CBR.
El anillo de la prensa CBR tiene una calibracin certificada por el

Laboratorio de Calibracin de Fuerza de IDIEM, con fecha de calibracin 07-
10-2009, y cuyo nmero es 578828-01. La curva de ajuste es la siguiente:
( ) ( )
Ecuacin 16: Curva de ajuste del Anillo CBR.
120
A continuacin se presenta el registro de los datos obtenidos durante
la calibracin de la Celda de Carga:
Lectura del Anillo de Lectura Corregida del Lectura del Equipo de
Carga (unidades) anillo de carga (kN) corte directo (kN)
0 0,0729 0
1 0,1074 0,0277
4 0,2109 0,1054
7 0,3144 0,1815
10 0,4179 0,2536
13 0,5214 0,3353
15 0,5904 0,3895
18 0,6939 0,4644
21 0,7974 0,5437
24 0,9009 0,6198
27 1,0044 0,6889
33 1,2114 0,8493
39 1,4184 1,007
44 1,5909 1,1421
50 1,7979 1,2921
56 2,0049 1,4402
62 2,2119 1,5932
68 2,4189 1,737
73 2,5914 1,8636
79 2,7984 2,0107
85 3,0054 2,173
91 3,2124 2,3287
97 3,4194 2,4803
102 3,5919 2,6043
109 3,8334 2,7714
114 4,0059 2,911
120 4,2129 3,0666
126 4,4199 3,2208
131 4,5924 3,3481
137 4,7994 3,5074
142 4,9719 3,6423
143 5,0064 3,6557
Coeficiente de Correlacin 0,99998692
Tabla 14: Serie de calibracin 1. Celda de Carga.
121
0 0,0729 0
1 0,1074 0,0291
4 0,2109 0,1059
7 0,3144 0,1837
10 0,4179 0,2626
13 0,5214 0,3494
15 0,5904 0,3954
18 0,6939 0,4717
21 0,7974 0,5512
24 0,9009 0,6177
27 1,0044 0,6964
33 1,2114 0,864
39 1,4184 1,0149
44 1,5909 1,1421
50 1,7979 1,3011
56 2,0049 1,4518
62 2,2119 1,5997
68 2,4189 1,7398
73 2,5914 1,8744
79 2,7984 2,0201
85 3,0054 2,1679
91 3,2124 2,3195
97 3,4194 2,4695
102 3,5919 2,6007
109 3,8334 2,7712
114 4,0059 2,9029
120 4,2129 3,0622
126 4,4199 3,2124
131 4,5924 3,3493
137 4,7994 3,5025
142 4,9719 3,6314
143 5,0064 3,6615
122
0 0,0729 0
1 0,1074 0,0325
4 0,2109 0,1013
10 0,4179 0,257
15 0,5904 0,3875
21 0,7974 0,5464
27 1,0044 0,6985
33 1,2114 0,8545
39 1,4184 1,0073
44 1,5909 1,1421
50 1,7979 1,2953
56 2,0049 1,4474
62 2,2119 1,6
68 2,4189 1,7473
73 2,5914 1,8718
79 2,7984 2,0156
85 3,0054 2,1682
91 3,2124 2,3182
97 3,4194 2,4728
102 3,5919 2,6015
109 3,8334 2,7795
114 4,0059 2,9075
120 4,2129 3,0617
126 4,4199 3,2172
131 4,5924 3,3536
137 4,7994 3,5036
142 4,9719 3,6356
143 5,0064 3,668
123
Con los datos obtenidos en las tres series se gener una curva de
ajuste para ser ingresada en el equipo. Los grficos de esta curva se
presentan a continuacin:
Calibracin Celda de Carga

6
y = 1,3533x + 0,0619
5
Lectura Anillo de Carga (kN)
R = 1
4
0
-1 0 1 2 3 4 5
-1
Lectura Celda de Carga (kN)
Ilustracin47: Grfico de calibracin de la Celda de carga.
Calibracin Celda de Carga

6
5
Lectura Anillo de Carga (kN)
y = 1,3778x
4 R = 0,9995
0
-1 0 1 2 3 4 5
-1
Lectura Celda de Carga (kN)
Ilustracin48: Grfico de calibracin de la Celda de carga, con ajuste a cero.
124
El factor para ser ingresado en el equipo es de 1.35320, que
corresponde a la calibracin sin ajuste a cero, por lo que manualmente se le
debe adicionar al valor entregado por el equipo la cantidad 0.06186 kN. An
as, la diferencia entre ambas relaciones calculadas no difiere en ms de
0.019 kN, por lo que perfectamente podra ser incorporado el valor con ajuste
a cero, sin necesidad de hacer correcciones, ya que la sensibilidad del
equipo, y la inferencia en el resultado final no lo ameritan.
A contignacin se presentan las ecuaciones de las curvas calculadas:
( ) ( )
Ecuacin 17:Curva de ajuste para la celda de carga.
( ) ( )
Ecuacin 18: Curva de ajuste para la celda de carga, corregida a cero.
Por ltimo, la celda de carga no pudo ser calibrada por IDIEM durante
la calibracin de los instrumentos de fuerza del Laboratorio Austro-Umag,
ya que la forma y la ubicacin de sta no eran compatibles con los
instrumentos de referencia del organismo certificador. Por lo dems, con la
confeccin de los adaptadores de la celda de carga a la prensa CBR, ser
posible certificarla a futuro, con la misma metodologa empleada en ste
capitulo, con la salvedad que el soporte inferior, en vez de apoyarse en el
plato de la prensa CBR, se apoyar en la celda de carga de referencia. Se
recomienda que la celda de referencia tenga la misma capacidad que la
celda del equipo de corte directo (5kN).
125
CAPITULO V:
ENSAYOS DE CORTE DIRECTO A SUELOS
TPICOS DE LA CIUDAD DE PUNTA ARENAS
126
En el desarrollo de ste captulo se expondrn los ensayos de corte
directo realizados a diferentes tipos de suelos de la ciudad de Punta Arenas.
Los suelos elegidos para esto son: Arcilla, Arena y Mazacote.
5.1. ENSAYO DE CORTE DIRECTO A UN SUELO ARCILLOSO.
Los suelos arcillosos se caracterizan bsicamente por ser suelos finos

(partculas menores a 0,002mm) y por poseer cohesin. La cohesin slo
est presente en un suelo que haya sido preconsolidado, es decir, haya sido
ensayado al corte con una carga normal menor a la que ha sido sometido en
su pasado geolgico. El ejemplo que se mostrar a continuacin es una
muestra remoldeada del sector de Konaiken, 32 km al norte de la ciudad de
Punta Arenas, a orillas del Rio Pescado.
Cabe esperar entonces que la muestra se comporte como una arcilla

normalmente consolidada, es decir, sin una resistencia mxima notoriamente
marcada, pero tambin sin una resistencia residual menor a las alcanzadas
en el transcurso del ensayo, adems de la ausencia de cohesin.
El primer paso es la clasificacin de este suelo, que segn el mtodo

AASHTO nos arroja que el material a ensayar es un Suelo limoso A-4, con un
ndice de grupo igual a 8, y segn el sistema de clasificacin USCS el suelo
es una Arcilla inorgnica de baja plasticidad (CL).
La granulometra de esta muestra, as como la determinacin de los

lmites de Atterberg se presentan en el anexo 1:
Para la realizacin de este ensayo, la muestra fue secada en horno y

posteriormente tamizada para eliminar residuos propios del sector de donde
se extrajo (restos vegetales y de ladrillos), posteriormente se le aadi agua
hasta alcanzar un 23% de humedad (valor aproximado a la humedad natural
127
con la que se extrajo la muestra) y finalmente se dej reposar durante 36
horas antes de confeccionar las probetas.
Posteriormente, la arcilla se amas y se cortaron las probetas para ser

ensayadas en la caja de 6cm x 6cm, como muestra la siguiente secuencia de
imgenes.
Ilustracin49: Amasado de la probeta de Arcilla.
Ilustracin50: confeccin de la probeta con el cortador.
128
Para asegurar que las muestras mantuviesen la humedad de
confeccin, se sellaron dentro de envolturas plsticas y se almacenaron en
una cmara de curado de hormigones. Posteriormente, se pesaron y se les
asign un nmero de identificacin.
Ilustracin51: Almacenado e identificacin de las probetas.
Para determinar la curva intrnseca de ste suelo, se realizarn 4

ensayos a diferentes tensiones normales, los cuales se determinaron en
funcin de la carga de diseo para el suelo. Como ste valor no existe, se
supondr una carga de diseo igual a 13,63 N/cm2 con lo cual quedan
definidos los ensayos a realizar.
Ensayo Porcentaje de carga Esfuerzo Normal
Ensayo Arcilla 1 200% 27,25 N/cm2
Tabla 17: Esfuerzos normales en las probetas de Arcilla.
129
Antes de ensayar las muestras en el equipo de corte directo, se hace
necesario conocer la curva de consolidacin, para determinar la velocidad de
corte a aplicar de manera de no producir presin de poros durante el ensayo.
sta curva se determina a partir de la carga mayor, que para este caso
corresponde al 200% de la carga de diseo.
Clculodet90 y determinacin de la velocidad de ensayo:
Se utiliz para ste propsito el mtodo de Taylor33, el cual consiste

en trazar una recta tangente (recta verde) a la Curva de consolidacin v/s
Raz del tiempo, registrando el valor de interseccin con el eje de las
abscisas (5,3 min1/2).
El valor encontrado se multiplica por 1,15 y se traza otra recta (azul)

desde el origen de la anterior hasta el valor recin calculado (6,10 min 1/2).
Finalmente se traza una recta vertical (naranja) desde la interseccin

de la recta azul con la curva de consolidacin, obtenindose el valor de t 901/2
(4,8 min1/2), por lo tanto el valor de t90 es 23,04 min.
El siguiente paso es calcular t50 segn la ecuacin 10, obtenindose el

valor de 5,38 min. Al multiplicar ste valor por 50 se obtiene el tiempo
estimado de falla, resultando 269,16 min.
Para obtener la velocidad del ensayo se debe estimar un

desplazamiento relativo de falla, se tomar como referencia 6 mm que
corresponde al 10% del desplazamiento lateral relativo.
Al dividir el desplazamiento lateral relativo en la falla, por el tiempo

estimado de falla, se obtiene la velocidad de ensayo, que para este caso es
33
El mtodo de Taylor es un mtodo utilizado para obtener el tiempo en que un suelo alcanza el 90%
de su consolidacin primaria, se encuentra detallado en la Norma ASTM D 2435 Test: Method fo rOne
Dimensional Consolidation Properties of Soils.
130
0,2229 mm/min. Aunque el equipo permite ingresar ste valor, se redondear
a 0,2 mm/min para aumentar la certeza que no se producir presin de poros
durante el ensayo.
Curva de Consolidacin para Arcillas
Raz cuadrada del tiempo (min1/2)

0
0,5
1
Descenso (mm)
1,5
2,5
3,5
0,00 2,00 4,00 6,00 8,00 10,00 12,00 14,00
Ilustracin52: Curva de Consolidacin para Arcillas.
Una vez terminada la consolidacin y determinada la velocidad de

corte, se procede a iniciar el ensayo con la misma muestra, registrndose los
datos en la tabla 18. La primera columna entrega la carga horizontal que
registra la celda de carga del equipo en kiloNewtons (kN), la segunda
presenta el valor anteriormente mencionado ya transformado a esfuerzo
cortante al dividirlo por el rea del plano de corte (36 cm 2), la tercera y cuarta
columna presentan los valores registrados por los transductores de
desplazamiento, y finalmente la quinta columna entrega los valores
correspondientes al desplazamiento lateral relativo, que se obtiene al calcular
el porcentaje que representa el valor registrado por el transductor de
desplazamiento horizontal con respecto al largo total de la probeta (60 mm).
131
Ensayo de corte directo con n igual a 27,25 N/cm2.
Registro de Datos:
CargaHorizontal Esfuerzo de Desplazamiento Deformacin Desplazamiento

2
(kN) Corte (N/cm ) Horizontal (mm) Vertical (mm) Lateral Relativo
0,0000 0,000 0,000 0,000 0%
0,0149 0,414 0,026 0,009 0%
0,3039 8,442 0,301 0,128 1%
0,5511 15,308 1,600 0,250 3%
0,6057 16,825 2,406 0,311 4%
0,6475 17,986 3,207 0,339 5%
0,6700 18,611 4,006 0,360 7%
0,6774 18,817 4,790 0,373 8%
0,6784 18,844 5,602 0,385 9%
0,6847 19,019 6,306 0,397 11%
0,6840 19,000 7,132 0,409 12%
0,6793 18,869 7,986 0,421 13%
0,6820 18,944 8,971 0,429 15%
0,6815 18,931 9,873 0,435 16%
2
Tabla 18: Registro de Datos para Corte Directo de arcilla, ensayo a 27,25 N/cm .
En la tabla 18 se registran los datos obtenidos durante el primer

ensayo de corte directo al suelo arcilloso inorgnico de baja plasticidad. La
representacin de estos datos se grfica en las siguientes figuras,
deduciendo de la ilustracin 53 que a partir de aproximadamente un 9% de
deformacin lateral relativa, no se aprecian aumentos sustanciales en la
resistencia al corte de este suelo, sino que se mantiene estable alrededor de
los 19 N/cm2.
De la ilustracin 54 se concluye que a medida que se produce el corte

en la muestra, tambin se produce un asentamiento, lo cual es
completamente esperable ya que la muestra ha sido remodelada, y por lo
tanto el suelo se comporta como una arcilla normalmente consolida.
132
20,0
18,0
Esfuerzo de Corte (N/cm2) 16,0
14,0
12,0
10,0
8,0
6,0
4,0
2,0
0,0
0% 2% 4% 6% 8% 10% 12% 14% 16% 18%
Desplazamiento Lateral Relativo
2
Ilustracin53: Grfico Esfuerzo de Corte vs DLR. Arcilla, Ensayo a 27,25 N/cm .
0,000
0,100
Deformacin Vertical (mm)
0,200
0,300
0,400
0,500
0% 2% 4% 6% 8% 10% 12% 14% 16% 18%
2
Ilustracin54: Grfico del Asentamiento durante el ensayo a 27,25 N/cm para Muestra de Arcilla.
133
Registro de Datos:
Carga Esfuerzo de Desplazamiento Deformacin Desplazamiento

Horizontal (kN) 2
Corte(N/cm ) Horizontal (mm) Vertical (mm) Lateral Relativo
0,0192 0,533 0,097 0,004 0%
0,2038 5,661 0,347 0,096 1%
0,3077 8,547 0,990 0,215 2%
0,3771 10,475 1,810 0,281 3%
0,4006 11,128 2,266 0,315 4%
0,4318 11,994 2,917 0,345 5%
0,4469 12,414 3,573 0,367 6%
0,4634 12,872 4,210 0,384 7%
0,4749 13,192 4,912 0,403 8%
0,4746 13,183 5,191 0,416 9%
0,4747 13,186 5,799 0,421 10%
0,4815 13,375 6,558 0,429 11%
0,4809 13,358 6,917 0,428 12%
0,4799 13,331 7,668 0,430 13%
0,4825 13,403 8,449 0,432 14%
0,4806 13,350 9,237 0,437 15%
0,4788 13,300 9,658 0,437 16%
2
En la tabla 19 se registran los datos obtenidos durante el segundo

ensayo de corte directo al suelo arcilloso inorgnico de baja plasticidad.
En la ilustracin 55 observamos el mismo comportamiento que en el

ensayo anterior, siendo el 9% de deformacin lateral relativa el punto donde
se estabiliza el esfuerzo de corte para esta muestra. El valor mximo de corte
registrado es 13.4 N/cm2.
En la ilustracin 55 observamos exactamente el mismo

comportamiento que en el ensayo anterior, es decir, un comportamiento
normalmente consolidado.
134
16,0
14,0
12,0
Esfuerzo de Corte (N/cm2)
10,0
8,0
6,0
4,0
2,0
0,0
0% 2% 4% 6% 8% 10% 12% 14% 16% 18%
2
0,000
0,100
Deformacin Vertical (mm)
0,200
0,300
0,400
0,500
0% 2% 4% 6% 8% 10% 12% 14% 16% 18%
2
135
Registro de Datos:

Horizontal (kN) 2
Corte (N/cm ) Horizontal (mm) Vertical (mm) Lateral Relativo
0,0186 0,517 0,138 0,067 0%
0,0903 2,508 0,318 0,154 1%
0,1868 5,189 0,919 0,230 2%
0,2270 6,306 1,536 0,304 3%
0,2593 7,203 2,136 0,338 4%
0,2812 7,811 2,730 0,375 5%
0,2942 8,172 3,322 0,387 6%
0,3050 8,472 3,929 0,390 7%
0,3085 8,569 4,509 0,395 8%
0,3036 8,433 5,129 0,398 9%
0,3053 8,481 5,739 0,406 10%
0,3074 8,539 6,333 0,418 11%
0,3085 8,569 6,903 0,420 12%
0,3104 8,622 7,502 0,428 13%
0,3068 8,522 8,111 0,435 14%
0,3107 8,631 8,709 0,440 15%
0,3103 8,619 9,306 0,446 16%
0,3057 8,492 10,009 0,448 17%
2
El comportamiento del suelo durante este ensayo es exactamente

igual a los dos anteriores. Se observa que alrededor del 7% de deformacin
lateral relativa se alcanza un valor constante en el esfuerzo de corte, y que
asciende a 8,6 N/cm2. En cuanto a la deformacin vertical de la probeta
durante el ensayo es posible observar que se comporta exactamente igual a
los dos ensayos anteriores, estabilizndose en valores cercanos a los 0,45
mm.
136
10,0
9,0
Esfuerzo de Corte (N/cm2) 8,0
7,0
6,0
5,0
4,0
3,0
2,0
1,0
0,0
0% 2% 4% 6% 8% 10% 12% 14% 16% 18%
2
0,000
0,100
Descenso (mm)
0,200
0,300
0,400
0,500
0% 2% 4% 6% 8% 10% 12% 14% 16% 18%
2
137
Registro de Datos:

Horizontal (kN) 2
0,0000 0,000 0,000 0,000 0%
0,0748 2,078 0,331 0,045 1%
0,1157 3,214 0,940 0,131 2%
0,1361 3,781 1,524 0,182 3%
0,1519 4,219 2,130 0,212 4%
0,1593 4,425 2,728 0,231 5%
0,1680 4,667 3,332 0,239 6%
0,1663 4,619 3,936 0,239 7%
0,1670 4,639 4,540 0,239 8%
0,1651 4,586 5,144 0,241 9%
0,1660 4,611 5,748 0,243 10%
0,1652 4,589 6,352 0,246 11%
0,1660 4,611 6,956 0,243 12%
0,1651 4,586 7,560 0,244 13%
0,1658 4,606 8,164 0,248 14%
0,1660 4,611 8,768 0,246 15%
0,1660 4,611 9,372 0,246 16%
2
En este ensayo se observa un comportamiento similar a los tres

anteriores, aunque el esfuerzo de corte se estabilizar en valores ms bajos
que en los otros, alrededor del 6%.
Otra diferencia notable es que la deformacin vertical es menor en

esta prueba, slo se alcanza una deformacin cercana a 0,25mm a
diferencia de los 0,45mm anteriores. Es posible observar esto en las
ilustraciones 59 y 60.
138
5,0
4,5
4,0
3,5
3,0
2,5
2,0
1,5
1,0
0,5
0,0
0% 2% 4% 6% 8% 10% 12% 14% 16% 18%
2
Ilustracin59:Grfico Esfuerzo de Corte vs DLR. Arcilla, Ensayo 6,81 N/cm .
0,000
0,050
0,100
Descenso (mm)
0,150
0,200
0,250
0,300
0% 5% 10% 15% 20%
Desplazamioento Laeterak Relativo
2
Ilustracin60: Grfico del Asentamiento durante el ensayo 6,81 N/cm para Muestra de Arcilla.
139
Al graficar todos los puntos obtenidos en cada uno de los ensayos
realizados al material, se obtiene el siguiente grfico:
20
18
y = 0,6713x
16 R = 0,9941
14
12
10
8
6
4
2
0
0 5 10 15 20 25 30
Tensin Normal (N/cm2)
Ilustracin61: Curva intrnseca Suelo Arcilloso
Se observan las coordenadas de los cuatro puntos que representan

cada uno de los ensayos, adems de la lnea de tendencia de los datos
obtenidos. Como era de esperar, la curva corta en el origen, representando
un material normalmente consolidado con cohesin igual a cero, debido a
que las probetas de ste suelo fueron remoldeadas.
La curva intrnseca queda formulada por la ecuacin:
n 0,6713 + 0
Siendo el ngulo =atan (0,6713) = 33,9.
Como es posible observar el valor del ngulo de rozamiento interno es

ms alto que lo normal para una arcilla de baja plasticidad. Esto puede ser
140
explicado debido a la composicin de este suelo ya que no era netamente
material arcilloso, sino que posea gran cantidad de limo (lo refleja la
clasificacin AASHTO, que lo categorizada como un suelo limoso), entonces
al comparar nuevamente el valor del ngulo de rozamiento interno obtenido
para este suelo y compararlo con los valores referenciales de la tabla 1,
podemos asimilar el resultado obtenido a un suelo limoso denso.
Al superponer las deformaciones verticales durante los ensayos

(Ilustracin62) notamos que en el ensayo con menor carga, la deformacin
vertical se estabiliza en un valor cercano a los 0,25mm, al ir aumentando la
presin de confinamiento tambin aumenta la deformacin vertical, pero al
seguir aumentando la carga normal, no siguen aumentando las
deformaciones verticales mximas en las muestras. Lo anterior se explica
debido a que llega un punto en que por ms que se le aplique una presin
vertical a la muestra, sta no seguir deformndose debido a la
consolidacin, aunque si puede ocurrir la trituracin de las partculas de
suelo debido a presiones normales muy elevadas que deformaran la masa
de suelo, pero que no corresponden a ste caso pues las tensiones
aplicadas no llegan a tales niveles.
0,000
0,050
0,100
0,150
Descenso (mm)
0,200 27,25N/cm2
0,250 20,44 N/cm2
0,300
13,63 N/cm2
0,350
6,81 N/cm2
0,400
0,450
0,500
0% 5% 10% 15% 20%
Ilustracin62: Deformaciones verticales de los ensayos del suelo Arcilloso.
141
5.2. ENSAYO DE CORTE DIRECTO A UN SUELO GRANULAR.
El objetivo de esta prueba es proporcionar una referencia (a modo de

ejemplo) para la realizacin de ensayos de corte directo a suelos granulares.
El material a ensayar es una arena extrada del borde costero de la

ciudad de Punta Arenas, cercano al km 6 de Av. Costanera.
Debido a que el material presentaba partculas superiores a 80mm, se

cort el material en la malla de . La malla de no es un tamiz utilizado
para suelos, pero se decidi usarlo debido a que el tamiz de 25mm cortaba el
material con partculas muy grandes para la caja de 10cm y la malla N4
produca muestras de tamao demasiado pequeas.
La determinacin de la velocidad de corte para este tipo de suelos no

es un factor relevante, ya que al ser un suelo permeable no se generarn
presiones de poro debido a que no existe cohesin. Por lo tanto se utilizar
una velocidad de 0,15 mm/min de manera de realizar el corte completo de
las probetas en aproximadamente dos horas.
La finalidad de ste ensayo es obtener el ngulo de friccin de un

suelo granular y evaluar el comportamiento del suelo durante el ensayo al
conformar las probetas con distintas densidades, es por esto que se
determin la densidad mnima y mxima del material, y se obtuvo la densidad
relativa de cada una de las muestras a ensayar. Los resultados se presentan
en la siguiente tabla
PESO H VOLUMEN DENSIDAD

ENSAYO 3 D. MIN D. MAX Dr
[KG] [cm] [m3] [kg/m ]
2
4 kg/cm 0,435 2,4 0,00024 1.813 1.578 1.913 70%
2
3 kg/cm 0,448 2,43 0,000243 1.844 1.578 1.913 79%
2
2 kg/cm 0,462 2,51 0,000251 1.841 1.578 1.913 78%
2
1 kg/cm 0,456 2,47 0,000247 1.846 1.578 1.913 80%
Tabla 22: Densidad Relativa para ensayos de Corte Directo en Arenas.
142
Como se observa en la tabla 22, las probetas que fueron ensayadas
con menor carga poseen una densidad relativa mayor antes del ensayo,
entonces es de esperar que la probeta ensayada a 9,81 N/cm2 presente una
curva esfuerzo de corte versus deformacin lateral relativa con una
pendiente muy marcada inicialmente llegando a un punto mximo y luego
descendiendo hasta estabilizarse en un valor constante. Por lo anterior,
debiese ocurrir algo muy similar con las probetas ensayadas bajo las
presiones de 19,62 y 29,43N/cm2, con la diferencia que los puntos mximos
no tendran que ser tan explcitos como en el caso anterior. Finalmente la
probeta ensayada con la presin normal de 4kg/cm 2, pudiese mostrar un
comportamiento similar a los anteriores, o mostrarse como un suelo de baja
densidad donde la pendiente inicial de la curva no est bien definida, ni
tampoco su punto mximo antes de alcanzar los valores constantes de
esfuerzo de corte.
30
4
kg/cm2 -
25 DR 70%
3
20 kg/cm2 -
DR 79%
2
15 kg/cm2 -
DR 78%
10 1
kg/cm2 -
DR 80%
5
0
0% 2% 4% 6% 8% 10% 12% 14% 16% 18% 20% 22%
Ilustracin 63: Grfico Esfuerzo de Corte vs DLR a la arena ensayada.
143
Como se observa en la ilustracin 64, el comportamiento del suelo es
tal cual se indic, aunque lo ideal para determinar el ngulo de rozamiento
interno de este tipo de suelo hubiera sido realizar todos los ensayos a la
misma densidad relativa.
-0,200
0,000
0,200
Descenso (mm)
39,24 N/cm2
0,400
29,43 N/cm2
0,600 19,62 N/cm2
0,800 9,81 N/cm2
1,000
0% 2% 4% 6% 8% 10% 12% 14% 16% 18% 20% 22%
1,200
Ilustracin 64: Grfico Deformacin Vertical vs DLR a la arena ensayada
Al comparar estos datos en el grfico de deformacin vertical-

desplazamiento lateral relativo, observamos que la curva perteneciente al
ensayo bajo la presin de confinamiento de 9,81N/cm2, es la que presenta
mayor densidad, ya que al comienzo del ensayo la muestra se comprime
hasta aproximadamente el 5% de DLR y luego comienza a expandirse hasta
estabilizarse en un valor superior al inicial.
Las muestras ensayadas bajo presiones de confinamiento de 29,43 y

19,62N/cm2 denotan un comportamiento muy similar al anterior en un
comienzo, pero posteriormente no comienzan a expandirse sino que se
mantienen constantes hasta aproximadamente un 11% de DLR y
posteriormente siguen descendiendo hasta estabilizarse cerca del 18% de
144
DLR. Finalmente la muestra ensayada bajo la presin de confinamiento de
39,24 N/cm2 comienza con una disminucin de volumen que no se estabiliza
hasta llegar al 19% de DLR. Evidentemente la muestra ensayada bajo 9,81
kg/cm2 presenta un comportamiento dilatante, y la muestra ensayada bajo
4kg/cm2 presenta un comportamiento contractivo, pero las muestras
ensayadas bajo 29,43 y 39,24N/cm2 presentan una combinacin de ambos
siendo inicialmente dilatantes y posteriormente contractivas.
Si los ensayos se hubiesen realizado con el mismo grado de

densificacin hubiese sido posible obtener distintos ngulos de rozamiento
interno en funcin del desplazamiento lateral relativo. La utilidad esto es
obtener los parmetros de diseo de estructuras (, c), acotados dentro de
un rango de tolerancia en funcin del tipo de proyecto. Dicho de otra forma,
si la intolerancia mxima es de un 5% de desplazamiento lateral relativo, los
valores a obtener en un ensayo de corte directo correspondern a los valores
obtenidos en un 5% de deformacin lateral relativa, y con estos se graficar
la curva intrnseca del suelo.
Pero, ste no es el caso, pues las probetas no fueron conformadas a

la misma densidad, aunque si es posible calcular el ngulo de rozamiento
interno residual del suelo; ste ngulo es independiente del grado de
densificacin del suelo ya que toma los valores de corte alcanzados al final
del ensayo, cuando las curvas esfuerzo de corte-deformacin lateral relativa
se vuelven constantes y paralelas al eje de las abscisas. En este caso los
valores constantes se alcanzan alrededor del 19% de deformacin lateral
relativa.
Los resultados de los ensayos se presentan en las siguientes tablas
145
Horizontal (kN) 2
0,0000 0,000 0,000 0,000 0%
0,7711 7,711 0,292 0,096 0%
1,6015 16,015 1,097 0,270 1%
2,0560 20,560 2,175 0,380 2%
2,3195 23,195 3,333 0,477 3%
2,4675 24,675 4,530 0,530 5%
2,5246 25,246 5,745 0,573 6%
2,5735 25,735 6,964 0,617 7%
2,5949 25,949 8,197 0,659 8%
2,6198 26,198 9,438 0,685 9%
2,6511 26,511 10,647 0,719 11%
2,6528 26,528 11,895 0,775 12%
2,6565 26,565 13,125 0,812 13%
2,6505 26,505 14,359 0,869 14%
2,6495 26,495 15,611 0,929 16%
2,6519 26,519 16,851 0,961 17%
2,6511 26,511 18,091 0,987 18%
2,6514 26,514 19,331 0,998 19%
2
Tabla 23: Registro de Datos para Corte Directo de Arena, ensayo a 39,24 N/cm .

Horizontal (kN) 2
0,0274 0,274 0,003 0,005 0%
0,5200 5,200 0,157 0,039 0%
1,4543 14,543 0,867 0,149 1%
1,9944 19,944 1,925 0,221 2%
2,2030 22,030 3,085 0,265 3%
2,2995 22,995 4,303 0,260 4%
2,2855 22,855 5,560 0,252 6%
2,2530 22,530 8,056 0,239 8%
2,2145 22,145 9,292 0,258 9%
2,1985 21,985 10,556 0,280 11%
2,1797 21,797 11,790 0,312 12%
2,1512 21,512 14,283 0,376 14%
2,1344 21,344 15,520 0,424 16%
2,1121 21,121 16,772 0,471 17%
2,0810 20,810 18,048 0,501 18%
2,0803 20,803 18,986 0,503 19%
2,0795 20,795 19,793 0,508 20%
2
Tabla 24:Registro de Datos para Corte Directo de Arena, ensayo a 29,43 N/cm .
146
Horizontal (kN) 2
0,0127 0,127 0,258 0,028 0%
0,6264 6,264 0,746 0,126 0%
1,2119 12,119 1,908 0,185 2%
1,4562 14,562 2,955 0,228 3%
1,5492 15,492 4,111 0,267 4%
1,5802 15,802 5,309 0,274 5%
1,5643 15,643 6,534 0,260 6%
1,5208 15,208 7,786 0,240 8%
1,4767 14,767 9,039 0,219 9%
1,4874 14,874 10,301 0,218 10%
1,4773 14,773 11,537 0,227 11%
1,4805 14,805 12,779 0,274 13%
1,4892 14,892 14,030 0,318 14%
1,4952 14,952 15,278 0,340 15%
1,4914 14,914 16,497 0,374 16%
1,4926 14,926 17,747 0,381 17%
1,4862 14,862 18,997 0,395 19%
1,4938 14,938 20,247 0,397 20%
2

Horizontal (kN) 2
0,0304 0,304 0,307 0,004 0%
0,2854 2,854 0,899 0,083 1%
0,7725 7,725 1,959 0,181 2%
1,0121 10,121 3,138 0,233 3%
1,0835 10,835 4,326 0,277 4%
1,1213 11,213 5,557 0,262 6%
1,0812 10,812 6,786 0,209 7%
1,0092 10,092 8,039 0,138 8%
0,9468 9,468 9,303 0,091 9%
0,8905 8,905 10,554 0,047 11%
0,8683 8,683 11,801 0,024 12%
0,8631 8,631 13,029 0,009 13%
0,8542 8,542 14,284 -0,011 14%
0,8503 8,503 15,535 -0,029 16%
0,8457 8,457 16,764 -0,036 17%
0,8501 8,501 17,385 -0,043 17%
0,8508 8,508 18,837 -0,045 19%
0,8506 8,506 19,991 -0,047 20%
2
147
Al extraer los datos de la tabla y graficarlos se obtiene la siguiente
curva intrnseca para este tipo de suelo:
35
y = 0,6112x + 2,682
30
Esfuerzo de Corte N/cm2
R = 0,9994
25
20
15
10
5
2,682
0
0 10 20 30 40 50
Tensin Normal N/cm2
Ilustracin 65: Curva Intrnseca para Arena.
Como es posible observar, en este ensayo se obtiene una cohesin

igual a 2,682 N/cm2, lo que equivale aproximadamente a 0,27 kg/cm2, que
para efectos prcticos se desprecia, ya que los suelos granulares no poseen
cohesin. Se obtiene adems de esta curva el ngulo de friccin interno del
suelo, y queda definido por la ecuacin de la curva intrnseca:
n 0,6112 + 2,682
Donde el ngulo queda definido por la funcin arco tangente

(0,6112), y adopta el valor de 31,43.
Al comparar este valor de ngulo de friccin interno con los valores

presentados en la tabla uno podemos corroborar el valor obtenido con los
valores referenciales para las arenas limosas, ya que estas, dependiendo de
su estado de densidad, varan entre 28 y 34.
148
Otro aspecto analgico que es posible realizar con ste resultado es la
comparacin con el SPT realizado al suelo de fundacin para el Puente Las
Minas, del proyecto Costanera del Estrecho.
En la ilustracin se observa el resultado de uno de los sondajes

realizados en este sector, aunque presenta el inconveniente que los primeros
estratos corresponden a rellenos en el terreno. An as, desde los 3m de
profundidad encontramos un terreno apto para realizar la comparacin.
Ilustracin 66: Ensayo SPT al suelo del Puente Las Minas.
149
Se debe tener presente que los estratos donde se analizar el SPT
son estratos de mayor profundidad que de donde se extrajo material para
realizar los ensayos de Corte Directo, por lo tanto el confinamiento ser
mayor, y a su vez el nmero de golpes que se hubiesen registrado si los
datos se hubiesen obtenido desde estratos superficiales.
El nmero de golpes para los estratos inmediatamente inferiores a 3 m

corresponde a 29, 24 y 25 golpes, que segn la tabla 2correspondera a un
suelo con un ngulo de friccin entre 30 y 36, rango en el cual se encuentra
el ngulo de rozamiento obtenido.
5.3. ENSAYO DE CORTE DIRECTO A UN LIMO ARCILLOSO.
Este ensayo se aplic a un suelo tpico de la regin llamado mazacote.

El inconveniente de trabajar con ste tipo de suelo es que an no ha sido
definido, por lo tanto no se sabe a ciencia cierta qu es el mazacote. Todava
no existe un conceso en sta temtica, pero se habla de la existencia de tres
tipos, que bsicamente varan en su color (azul, verde y gris). El suelo
utilizado para realizar ste ensayo es del tipo gris, aunque no se encontraba
en estado puro, sino que mezclado con arena, lo que significa que
posiblemente el suelo no sea mazacote sino Til, que es otro suelo muy
parecido al mazacote que se diferencia bsicamente en que la porcin
plstica de suelo se encuentra mezclada con partculas de mayor tamao de
forma angulosa. Como el fin de este trabajo de titulacin no es definir los
criterios para caracterizar stos materiales, se dejarn los datos recopilados
de ste suelo a libre disposicin para que cada quien interprete los
resultados de la manera que mejor estime.
150
Las muestras de ste material fueron extradas desde una calicata
ubicada en la ciudad de Punta Arenas, en las cercanas de la Av. Eduardo
Frei, entre las calles Manuel Aguilar y General del Canto, en el sector Santos
Mardones.
La estratigrafa de la calicata es la siguiente:
- 0,00 m
MAT. VEGETAL
- 0,20 m
ARCILLA
COLOR CAF
CON PLASTICIDAD
- 1,20 m
COMPACIDAD ALTA Napa fretica.
OLOR TERREO
- 1,80 m
LIMO ARCILLOSO
COMPACIDAD ALTA
COLOR GRIS
OLOR TERREO
PLASTICIDAD MEDIA
- 2,30 m
Ilustracin 67: Estratigrafa Calicata Santos Mardones
El suelo fue extrado aproximadamente a los 2m de profundidad, bajo

la napa fretica. El mtodo de extraccin fue mediante la insercin de tubos
de PVC de 110mm de dimetro y 0,3 m de largo directamente en el suelo,
extrayndolos posteriormente con el material a ensayar en su interior.
151
Debido a la cohesin de este el suelo, hubo que presionar la parte
superior de los tubos de PVC con la pala de una retroexcavadora, para evitar
que los tubos se rompieran durante el proceso se coloc su parte superior
una placa de madera para distribuir la presin uniformemente en la superficie
del tubo. Para la extraccin de estos tubos, fue necesario utilizar nuevamente
la pala de la retroexcavadora, este proceso requiere de un operador
calificado con experiencia, pues de no ser as los tubos pudiesen haber sido
deformados o rotos.
El material dentro de los tubos fue extrado y cortado "en rodajas" de 3

cm de espesor aproximadamente, las que posteriormente se utilizaron para
moldear las probetas con el cortador metlico de 6 x 6 centmetros. El
almacenamiento y montaje dentro de la caja de corte fue exactamente igual
que en el suelo arcilloso. El siguiente paso fue el clculo de la velocidad de
corte a travs del t90, la curva de consolidacin se presenta a continuacin.
Curva de Consolidacin para el Mazacote Santos Mardones

0
2
Descenso (mm)
6
0,00 2,00 4,00 6,00 8,00 10,00 12,00 14,00
Raiz cuadrada del tiempo (mm1/2)
Ilustracin 68: Curva de Consolidacin para el Mazacote Santos Mardones.
152
Clculo de t90 y determinacin de la velocidad de ensayo:
En este caso tambin se utiliz el mtodo de Taylor 34, trazando la

recta tangente (de color verde) a la curva de consolidacin vs. Raz del
tiempo, el valor registrado en este caso al interceptar el eje de las Abscisas
es 1,95 min1/2. Este valor a ser multiplicado por el factor 1,15 nos entrega el
valor que da origen a la recta azul, y el igual a 2, 24 min1/2.
Al igual que en el caso anterior, en la interseccin de la recta azul con

la curva de consolidacin, se traza una recta vertical de color naranja cuyo
valor de interseccin con el eje de las Abscisas, entrega la raz cuadrada del
t90 (1,75min1/2). El de t90 equivale a 3,06 min.
Siguiendo los mismos pasos que en el caso de las arcillas, con las
mismas constantes, y considerando que la falla se produce a los 10 mm, se
tiene que la velocidad de corte es de 0,27951 mm/min. Esta velocidad nos
asegura que no se producen presiones de poro pero para aumentar la
certeza, fue disminuida 0,2 mm/min.
Las cargas utilizadas para realizar este ensayo equivalen a las cargas
utilizadas en el ensayo de corte directo para las arenas, es decir, partiendo el
primer ensayo en 4 kg/cm2(39,24 N/cm2), y disminuyendo 1 kg/cm2(9,81
N/cm2) en los tres ensayos siguientes.
En este ensayo se tomar como punto de falla el 15% del

desplazamiento lateral relativo, lo que equivale a decir que la recta intrnseca
se conformar con los valores del esfuerzo de corte correspondientes a dicho
valor.
Las condiciones para ste ensayo son las que seala la norma ASTM
D 3080, ensayos de corte directo bajo condiciones consolidadas y drenadas.
34
El mismo mtodo utilizado en la curva de consolidacin del suelo arcilloso.
153
Los resultados de los ensayos se presentan las siguientes tablas:
Carga Horizontal Esfuerzo de Desplazamiento Deformacin Desplazamiento

(kN) Corte (N/cm2) Horizontal (mm) Vertical (mm) Lateral Relativo
0,0159 0,442 0,017 0,009 0%
0,4462 12,394 0,693 0,156 1%
0,5835 16,208 1,421 0,281 2%
0,6208 17,243 1,778 0,301 3%
0,6636 18,433 2,613 0,380 4%
0,7023 19,508 3,000 0,428 5%
0,7450 20,694 3,807 0,500 6%
0,7642 21,228 4,212 0,536 7%
0,8066 22,406 5,017 0,613 8%
0,8247 22,908 5,406 0,640 9%
0,8394 23,317 6,219 0,687 10%
0,8448 23,467 6,625 0,710 11%
0,8578 23,828 7,425 0,752 12%
0,8659 24,053 7,838 0,780 13%
0,8801 24,447 8,643 0,801 14%
0,8807 24,464 9,052 0,826 15%
0,8752 24,311 9,454 0,844 16%
0,8631 23,975 10,275 0,873 17%
0,8647 24,019 11,088 0,884 18%
0,8666 24,072 11,490 0,892 19%
Tabla 27: Registro de Datos para Corte Directo del Mazacote Santos Mardones, ensayo a 39,24
2
N/cm .
El esfuerzo de corte correspondiente al 15% de desplazamiento lateral

relativo para una presin de confinamiento 39,24 N/cm2, es de 24.464N/cm2.
154
Horizontal (kN) 2
0,0189 0,525 0,010 0,004 0%
0,3028 8,411 0,309 0,067 1%
0,4056 11,267 0,968 0,184 2%
0,4915 13,653 1,749 0,277 3%
0,5263 14,619 2,382 0,304 4%
0,5314 14,761 2,742 0,332 5%
0,5516 15,322 3,631 0,389 6%
0,5589 15,525 4,097 0,458 7%
0,5691 15,808 4,522 0,535 8%
0,5889 16,358 5,350 0,639 9%
0,6002 16,672 5,771 0,673 10%
0,6180 17,167 6,572 0,742 11%
0,6301 17,503 7,386 0,787 12%
0,6368 17,689 7,797 0,827 13%
0,6502 18,061 8,614 0,871 14%
0,6546 18,183 9,018 0,893 15%
0,6485 18,014 9,848 0,930 16%
0,6447 17,908 10,241 0,943 17%
0,6310 17,528 11,061 0,965 18%
2
N/cm .

relativo para una presin de confinamiento de 29,43 N/cm 2, es de 18,183
N/cm2.
155
Horizontal (kN) 2
0,0316 0,878 0,006 0,017 0%
0,2172 6,033 0,511 0,148 1%
0,3028 8,411 1,243 0,307 2%
0,3225 8,958 1,651 0,373 3%
0,3709 10,303 2,444 0,421 4%
0,3800 10,556 2,786 0,441 5%
0,4000 11,111 3,620 0,510 6%
0,4183 11,619 4,432 0,593 7%
0,4300 11,944 4,842 0,629 8%
0,4528 12,578 5,658 0,699 9%
0,4598 12,772 6,048 0,728 10%
0,4635 12,875 6,460 0,747 11%
0,4634 12,872 7,273 0,775 12%
0,4661 12,947 8,075 0,813 13%
0,4683 13,008 8,488 0,830 14%
0,4704 13,067 9,291 0,860 15%
0,4717 13,103 9,715 0,870 16%
0,4729 13,136 10,103 0,885 17%
0,4715 13,097 10,523 0,895 18%
0,4708 13,078 10,924 0,905 18%
2
N/cm .

relativo bajo una presin de confinamiento igual a19,62 N/cm 2, equivale a
13,067 N/cm2.
156
Horizontal (kN) 2
0,0049 0,136 0,007 0,000 0%
0,1027 2,853 0,304 0,045 1%
0,1488 4,133 1,063 0,160 2%
0,1831 5,086 1,859 0,279 3%
0,1900 5,278 2,680 0,333 4%
0,1950 5,417 3,052 0,344 5%
0,2146 5,961 3,879 0,403 6%
0,2210 6,139 4,279 0,415 7%
0,2250 6,250 4,692 0,422 8%
0,2305 6,403 5,103 0,447 9%
0,2399 6,664 5,933 0,490 10%
0,2460 6,833 6,752 0,520 11%
0,2465 6,847 7,152 0,528 12%
0,2472 6,867 7,568 0,542 13%
0,2510 6,972 8,363 0,568 14%
0,2529 7,025 8,777 0,578 15%
0,2563 7,119 9,584 0,585 16%
0,2569 7,136 10,002 0,590 17%
0,2603 7,231 10,810 0,596 18%
2
N/cm .

relativo bajo una presin de confinamiento igual a 9,81 N/cm 2, es de7,025
N/cm2.
157
Al superponer todos los valores correspondientes al esfuerzo de corte
obtenidos en los cuatro ensayos, con respecto al desplazamiento lateral
relativo, obtenemos el siguiente grfico:
30
25
Esfuero de Corte (N/cm2)
20
39,24 N/cm2
15
26,43 N/cm2
10 19,62 N/cm2
9,81 N/cm2
5
0
0% 5% 10% 15% 20%
Ilustracin69: Esfuerzo de corte vs DLR en el Mazacote Santos Mardones.
Se observa en el grfico que partir del 15% de desplazamiento lateral

relativo los valores esfuerzo de corte comienzan a volverse constantes.
Con los valores de esfuerzo de corte en el 15% del desplazamiento

lateral relativo, obtenidos en el anlisis previo, es posible dibujar la curva
intrnseca del este suelo. Como se observa en la ilustracin 67, ste suelo
posee una cohesin de 1,3264 N/cm2, y su curva intrnseca queda definida
por la siguiente ecuacin:
n 0,5854 + 1,3264
158
35
30
y = 0,5854x + 1,3264
25
Tensin de Corte N/cm2
R = 0,9986
20
15
10
1,3264
0
0 10 20 30 40 50 60
Esfuerzo Normal N/cm
Ilustracin70: Curva Intrnseca del Mazacote Santos Mardones.
Al aplicar el arco tangente a 0,5854, obtenemos el valor del ngulo de

rozamiento interno de este suelo, que equivale a 30,3, un valor demasiado
alto para un suelo fino pero es que si se analiza en conjunto con su
granulometra, se justifica por su contenido de fraccin gruesa (arena,
gravilla). An as, el valor calculado se encuentra dentro de los parmetros
presentados en la tabla 1.
Por otro lado, al graficar el descenso de la muestra v/s el

desplazamiento lateral relativo, se observa el mismo fenmeno encontrado
en la arcilla de baja plasticidad. Al observar la ilustracin 68, se puede notar
que el descenso en el ensayo con menor carga no es tan notorio como en los
tres con mayores cargas, y que estos ltimos son prcticamente iguales. La
explicacin a esto es exactamente la misma que en el caso de la arcilla de
baja plasticidad.
159
0
0,2
Descenso (mm) 0,4
0,6 39,24 N/cm2

26,43 N/cm2
0,8
19,62 N/cm2
1 9,81 N/cm2
1,2
0,00% 5,00% 10,00% 15,00% 20,00%
Ilustracin71: Descenso de las probetas del Mazacote Santos Mardones con respecto al DLR.
5.4. ENSAYO DE CORTE DIRECTO A MAZACOTE (CERECO).
Este ensayo, al igual que caso anterior, tambin fue aplicado al

mazacote, la diferencia radica en que ste material no est mezclado con
arena y fue extrado desde un recinto aledao a CERECO, ubicado en las
cercanas de Ro de los Ciervos.
En el ensayo realizado en este caso es del tipo residual (ms de un

corte), y el mtodo de extraccin fue el mismo utilizado en el caso anterior a
excepcin de la utilizacin de palas en vez de retroexcavadora.
160
Ilustracin 72: Insercin del tubo de PCV en el suelo.
Ilustracin 73: Tubo de PVC enterrado completamente en el suelo a extraer.
161
Al ser probetas inalteradas, se utiliz la misma metodologa aplicada
para el limo arcilloso en su confeccin.
Clculo de t90 y determinacin de la velocidad de ensayo:
Curva de Consolidacin del Mazacote

0
2
Descenso (mm)
6
0,00 2,00 4,00 6,00 8,00 10,00 12,00 14,00 16,00 18,00 20,00
Raiz Cuadrada del tiempo (min1/2)
Ilustracin 74: Curva de Consolidacin del Mazacote CERECO.
Al igual que en el caso anterior se utiliz el mtodo de Taylor, trazando

la recta tangente (de color verde) a la curva de consolidacin vs. Raz del
tiempo, el valor registrado en este caso al interceptar el eje de las Abscisas
es 9,1 min1/2. Este valor a ser multiplicado por el factor 1,15 nos entrega el
valor que da origen a la recta azul, y el igual a 10,47 min1/2.
Al igual que en el caso anterior, en la interseccin de la recta azul con

la curva de consolidacin, se traza una recta vertical de color naranja cuyo
valor de interseccin con el eje de las Abscisas, entrega la raz cuadrada del
t90 (8,45 min1/2). El t90 equivale a 71,40 min.
162
Siguiendo los mismos pasos que en el caso de las arcillas, con las
mismas constantes, y considerando que la falla se produce a los 12 mm, se
tiene que la velocidad de corte es de 0,01439 mm/min. Esta velocidad nos
asegura que no se producen presiones de poro. EL valor ser redondeado a
0,014 mm/min.
Las cargas utilizadas en este ensayo sern tres: 4 kg/cm2 (39,24

N/cm2), 2 kg/cm2 (19,62 N/cm2), y 1 kg/cm2 (9,81 N/cm2).
En este ensayo, al ser un ensayo de corte residual, la falla estar

determinada por la ltima resistencia que alcance el suelo.
Debido a que la velocidad de corte es demasiado lenta, y a que este

ensayo es slo demostrativo, se realizarn slo 2 ciclos, sin embargo, en el
equipo de corte directo del Laboratorio Austro-Umag, es posible realizar
hasta 9 ciclos.
Las condiciones para ste ensayo son las que seala la norma ASTM
D 3080, ensayos de corte directo bajo condiciones consolidadas y drenadas.
Los registros de datos se presentan a continuacin:
163
Horizontal (kN) 2
0,000 0,000 0,000 0,000 0,00%
0,115 3,181 0,017 0,004 0,03%
0,256 7,117 0,128 0,039 0,21%
0,354 9,833 0,303 0,057 0,51%
0,405 11,261 0,567 0,113 0,95%
0,460 12,767 0,858 0,146 1,43%
0,498 13,839 1,124 0,205 1,87%
0,534 14,819 1,401 0,262 2,34%
0,560 15,561 1,700 0,302 2,83%
0,582 16,161 1,983 0,321 3,31%
0,601 16,697 2,268 0,366 3,78%
0,609 16,925 2,581 0,382 4,30%
0,615 17,075 2,861 0,388 4,77%
0,620 17,225 3,153 0,400 5,26%
0,626 17,392 3,426 0,419 5,71%
0,635 17,633 3,717 0,451 6,20%
0,636 17,667 4,025 0,465 6,71%
0,639 17,750 4,311 0,477 7,19%
0,645 17,928 4,597 0,503 7,66%
0,002 0,064 4,597 0,798 7,66%
0,203 5,642 4,824 0,873 8,04%
0,313 8,703 5,058 0,904 8,43%
0,368 10,233 5,330 0,926 8,88%
0,455 12,636 5,580 0,951 9,30%
0,522 14,508 5,849 0,962 9,75%
0,622 17,289 6,387 0,978 10,65%
0,659 18,300 6,669 0,984 11,12%
0,683 18,975 7,222 1,002 12,04%
0,692 19,231 7,524 1,008 12,54%
0,693 19,253 7,816 1,013 13,03%
0,693 19,236 8,102 1,017 13,50%
0,692 19,225 8,400 1,020 14,00%
0,692 19,225 8,993 1,023 14,99%
0,692 19,225 9,573 1,027 15,96%
0,683 18,972 10,154 1,031 16,92%
2
Tabla 31: Registro de Datos para Corte Directo de Mazacote CERECO, ensayo a 39,24 N/cm .
164
Horizontal (kN) 2
0,000 0,000 0,000 0,000 0,00%
0,135 3,753 0,245 0,046 0,41%
0,177 4,925 0,491 0,102 0,82%
0,208 5,767 0,781 0,176 1,30%
0,231 6,411 1,070 0,201 1,78%
0,248 6,892 1,345 0,249 2,24%
0,258 7,178 1,643 0,287 2,74%
0,269 7,469 1,926 0,318 3,21%
0,279 7,750 2,228 0,352 3,71%
0,289 8,031 2,509 0,389 4,18%
0,293 8,131 2,812 0,406 4,69%
0,298 8,283 3,113 0,424 5,19%
0,306 8,497 3,397 0,443 5,66%
0,311 8,644 3,689 0,474 6,15%
0,315 8,756 3,978 0,504 6,63%
0,318 8,844 4,274 0,509 7,12%
0,320 8,892 4,557 0,531 7,60%
0,320 8,881 4,859 0,534 8,10%
0,319 8,850 5,142 0,550 8,57%
0,323 8,972 5,437 0,560 9,06%
0,322 8,933 5,713 0,572 9,52%
0,083 2,317 5,912 0,911 9,85%
0,150 4,169 6,163 0,935 10,27%
0,198 5,508 6,423 0,946 10,71%
0,234 6,503 6,711 0,969 11,19%
0,286 7,953 7,263 0,976 12,11%
0,306 8,508 7,545 0,981 12,58%
0,312 8,672 7,830 0,983 13,05%
0,328 9,122 8,409 0,984 14,02%
0,339 9,414 8,691 0,984 14,49%
0,342 9,486 8,991 0,984 14,99%
0,341 9,464 9,280 0,984 15,47%
0,341 9,461 9,563 0,985 15,94%
0,340 9,444 9,874 0,985 16,46%
0,339 9,428 10,158 0,987 16,93%
2
Tabla 32: Registro de Datos para Corte Directo de Mazacote CERECO, ensayo a 19,62 N/cm .
165
Horizontal (kN) 2
0,000 0,000 0,000 0,000 0,00%
0,017 0,464 0,400 0,121 0,67%
0,037 1,036 0,665 0,166 1,11%
0,051 1,417 0,954 0,222 1,59%
0,064 1,775 1,241 0,277 2,07%
0,074 2,042 1,517 0,311 2,53%
0,080 2,231 1,809 0,334 3,02%
0,085 2,367 2,111 0,390 3,52%
0,090 2,494 2,406 0,407 4,01%
0,093 2,575 2,688 0,429 4,48%
0,097 2,681 2,974 0,457 4,96%
0,100 2,769 3,274 0,492 5,46%
0,103 2,858 3,699 0,539 6,17%
0,111 3,083 3,999 0,555 6,67%
0,111 3,092 4,291 0,566 7,15%
0,111 3,081 4,575 0,582 7,63%
0,112 3,108 4,867 0,590 8,11%
0,113 3,147 5,158 0,604 8,60%
0,112 3,117 5,456 0,625 9,09%
0,114 3,175 5,740 0,639 9,57%
0,116 3,208 5,884 0,640 9,81%
0,011 0,314 5,884 1,001 9,81%
0,022 0,622 6,019 1,009 10,03%
0,041 1,144 6,296 1,024 10,49%
0,058 1,611 6,586 1,032 10,98%
0,071 1,978 6,866 1,041 11,44%
0,085 2,353 7,151 1,042 11,92%
0,095 2,647 7,430 1,049 12,38%
0,104 2,894 7,724 1,053 12,87%
0,111 3,092 8,010 1,053 13,35%
0,112 3,111 8,294 1,060 13,82%
0,113 3,139 8,720 1,070 14,53%
0,116 3,222 9,502 1,081 15,84%
0,118 3,278 10,090 1,089 16,82%
2
Tabla 33: Registro de Datos para Corte Directo de Mazacote CERECO, ensayo a 9,81 N/cm
166
Al superponer todos los valores correspondientes al esfuerzo de corte
obtenidos en los cuatro ensayos, con respecto al desplazamiento lateral
relativo, obtenemos el siguiente grfico:
20
18
16
14
12
10 9,81 N/cm2
8 19,62 N/cm2
6 39,24 N/cm2
4
2
0
0% 5% 10% 15% 20%
Ilustracin 75: Esfuerzo de corte vs DLR en el Mazacote CERECO.
Se observa del grafico que el primer ciclo del ensayo realizado a 39,24
N/cm2 es de menor desplazamiento que el de las otras dos muestras, aunque
el segundo ciclo es de mayor longitud y compensa esta desigualdad.
Al promediar las ltimas resistencias es posible obtener la siguiente

tabla resumen:
Presin de confinamiento (N/cm2) Esfuerzo de Corte (N/cm")

39,24 19,153
19,62 9,452
9,81 3,25
Al graficar los datos obtenidos se obtiene que el ngulo de friccin ()

es igual a 28,09, aplicando la misma metodologa expuesta anteriormente.
167
Curva Intrnseca
25
y = 0,5338x - 1,6005
20
R = 0,9959
15
10
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45
Presin de Confinamiento (N/cm2)
Ilustracin 76: Curva intrnseca del Mazacote CERECO.
Al observar el siguiente grfico observamos un comportamiento similar

de las muestras bajo diferentes cargas, aunque adems es posible observare
que la muestra contina su consolidacin producto del desplazamiento en
reversa de la caja de corte durante el en ensayo.
0
Descenso (mm)
1 9,81 N/cm2
19,62 N/cm2
1
39,24 N/cm2
1
1
0% 5% 10% 15% 20%
Ilustracin 77: Descenso de las probetas del Mazacote CERECO con respecto al DLR.
168
CONCLUSIONES
El objetivo principal de este trabajo fue cumplido ya que el equipo de

corte directo del Departamento de Ingeniera en Construccin est operativo
y de acuerdo a la normativa existente.
El equipo fue reseteado, solucionando el problema del firmware.
Se fabric el soporte del transductor vertical faltante.
Se calibr cada componente con un instrumento de referencia.
Se realizaron ensayos de prueba para verificar el correcto

funcionamiento.
Se cumpli con el objetivo de generar un manual de uso para el

equipo de Corte Directo, ya que:
En sta tesis se dedica el captulo II a describir las funciones de

ste.
Se dedica el captulo III a establecer una metodologa adecuada

para realizar ensayos en l, segn la norma ASTM 3080.
Adems, se presentan ensayos modelos en el captulo V de ste

trabajo.
Dentro del captulo de ensayos modelo, se presentan los resultados

que confirman el cumplimiento del tercer objetivo especfico, pues:
Se obtuvo el ngulo de friccin Interno ()y la Cohesin (C) de los

suelos de Konaiken, CERECO y otros sectores de Punta Arenas.
169
Se obtuvo el ngulo de friccin Interno ()de un suelo granular del
borde costero de la ciudad.
Adems, se corrobor la funcionalidad del ensayo de Corte Residual,

ya que el ltimo ensayo realizado fue a un suelo plstico, al cual se le
aplicaron dos ciclos de corte, obtenido resultados vlidos y confirmando el
estudio de algunos suelos al someterlos a cargas cclicas.
Los resultados obtenidos se detallan en la siguiente a continuacin:
Suelo Tipo de ensayo ngulo Cohesin
Suelo Konaiken CD 33,9 -
Suelo Arena CD 31,33 -
Mazacote Santos Mardones CD 30,3 1,32N/cm2
Mazacote CERECO Residual CD 28,09 -
170
BIBLIOGRAFA
ASTM. (1998). D 2216 Method for Laboratory Determination of Water (Moisture) Content of
Soil and Rock.
ASTM. (2003). D 2435 Test Method for One Dimensional Consolidation Properties of Soils.
ASTM. (2000). D 2487 Test Method for Classication of Soils for Engineering Purposes.
ASTM. (2003). D 3080 Standard Test Method for Direct Shear Test of Soils Under
Consolidated Drained Conditions.
ASTM. (2000). D 4318 Test Method for Liquid Limit, Plastic Limit, and Plasticity Index of Soils.
Biografas y Vidas. (n.d.). Biografas y Vidas. Retrieved Diciembre 2009, from

http://www.biografiasyvidas.com/biografia/c/coulomb.htm
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Crepo Villalaz, C. (2004). Mecnica de Suelos y Cimentaciones (5 ed.).
Gonzalez de Vallejo, L. I., Ferrer, M., Ortuo, L., & Otero, C. (2004). Ingeniera Geologica.
Jurez Baillo, E., & Rico Rodrguez, A. (1973). Mecnica de Suelos.
171
ANEXOS
172
GRANULOMETRAS A LOS SUELOS ENSAYADOS.
Identificacin
MAZACOTE
SUELO MAZACOTE
Identificacin Muestra ARENA SANTOS
KONAIKEN CERECO
MARDONES
Clasificacin
U.S.C.S. CL SP-SM CH CL
AASHTO A-4 (8) A1-a (0) A-7-6 (22) A-4 (6)
Granulometra
Tamiz % en Peso que Pasa
[mm] [ASTM]
80 3 100% 100% 100% 100%
63 2 100% 97,86% 100% 100%
50 2 100% 91,26% 100% 100%
40 1 100% 87,61% 100% 100%
25 1 100% 81,17 100% 100%
20 100% 73,23 100% 100%

3
10 /8 100% 64,91% 100% 100%
5 N4 100% 54,43% 100% 100%
2 N10 99,88% 29,31% 99,98% 99,7%
0.5 N40 98,57% 15,95% 99,91% 98,7%
0.08 N200 88,77% 5,84% 70,11% 93,5%
Sobretamao en 3 [%] - - - -
Limite Lquido [%] 30% - 54% 26,6%
Limite Plstico [%] 20% - 22% 18,3%
ndice de
[%] 10% NP 32% 8,3%
Plasticidad
173
174

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UNIVERSIDAD DE MAGALLANES

Proyecto de Trabajo de Titulacin

Implementacin del equipo de Corte Directo y su aplicacin en algunos

Alumno: Juan Sebastin Ortiz Bahamondez

Profesor Co-referente: Jos Crcamo Romero

Punta Arenas, Marzo 2010

A mi padre, que siempre estuvo preocupado por mi futuro, indicndome el camino

Agradezco tambin a las personas que indirectamente me ayudaron a conseguir mis

Ilustracin 1: Caja de corte del equipo de Corte Directo ........................................................ 22

En el desarrollo de ste trabajo investigativo se expone la metodologa

Fue necesaria la fabricacin de algunos elementos para llevar a cabo

Adems, para comprobar la validez de la calibracin y configuracin

Para realizar estos ensayos fue necesario elaborar una metodologa

Finalmente, se detallan algunos datos prcticos para la realizacin del

Como conclusin se puede indicar que los objetivos planteados se

In the development of this investigative work is exposed the use of

It was necessary the manufacture of some elements to carry out this

To perform these studies it was necessary to develop a methodology

Finally, it is detailed some practical data to the fulfillment of the test,

As a conclusion it is possible to indicate that the stayed objectives

Cuando existe algn tipo de falla en la relacin estructura-suelo, ya

Para la mayora de los casos en que se analiza la resistencia al corte

Dada importancia que reviste el conocimiento del suelo, por medio de

a) La falta de informacin acerca de su funcionamiento, y

b) El hecho que el equipo no cuenta con todos sus componentes

Luego, a medida que se deje en funcionamiento el conjunto de Corte

En captulos posteriores se expondrn conceptos bsicos con

Es imprescindible el dominio de estos ya que el documento completo

Comienza describiendo el trabajo de Coulomb con respecto a su

El captulo cuarto describe el proceso de implementacin del equipo,

Posteriores detalles de la investigacin sern expuestos en el captulo

Por ltimo, se presentan las conclusiones obtenidas, adems de

Dejar operativo y de acuerdo a la normativa existente el equipo de corte

Elaborar un manual de uso del equipo de Corte Directo.

Obtener los valores del ngulo de Friccin Interno () y la Cohesin (C)

Estudiar las respuestas a cargas cclicas de algunos de stos suelos.

Analizar los resultados con proyeccin a futuras investigaciones sobre el

La respuesta a la interrogante de la relevancia del ensayo ha sido

Por lo dems, el ensayo de corte directo no es el nico mtodo para

1.1. INCIDENCIA DEL SUELO EN LA ESTRUCTURA

Toda estructura tiene que estar inevitablemente apoyada en el suelo,

Por deformacin elstica de las partculas.

El primer caso es despreciable para la mayora de los suelos, dentro

Se deduce que es prcticamente imposible analizar el comportamiento

El tema de mayor relevancia en la mecnica de suelos es la

El modo ms simple, y por mucho tiempo el ms utilizado para este

1.2. RESISTENCIA AL CORTE DE UN SUELO

La resistencia al corte de una masa de suelo es la resistencia interna

En los problemas de estabilidad de los suelos tales como: estudio de

Cuando se aplica un sistema de fuerzas a un volumen determinado de

Por lo tanto, se puede definir la resistencia al corte de un suelo como

Uno de los ensayos de laboratorio que se realiza para conocer esta

1.3. TEORIA DE COULOMB - TERZAGHI

Coulomb fue el primero que trat de explicar el origen de la resistencia

Friccin entre partculas: La resistencia al corte del suelo basado en

Los suelos fallan por esfuerzos cortantes a los largo de un planos de

Coulomb postul que la mxima resistencia al corte, , en el plano de

Donde: es el esfuerzo normal total en el plano de falla

es el ngulo de friccin del suelo

c es la cohesin del suelo

Esta ecuacin no produjo los resultados esperados, ya que el

Donde u : presin intersticial, o presin de poros

Se hizo evidente entonces que, dado que el agua no puede soportar