PROCESO DE FABRICACIN DEL CEMENTO

El cemento se fabrica a partir de una mezcla de clinker y yeso que acta como controlador de fraguado.
Adems, se le pueden aadir otro tipo de adiciones activas como cenizas volantes, escorias de alto horno,
caliza, humo de slice o puzolanas. El proceso de fabricacin consta de 6 etapas importantes:

1. Obtencin materias primas

Las materias primas para la fabricacin de clinker son dos principalmente:
- - Un aporte de carbonato: generalmente calizas o margas. Son las encargadas de aportar el CaO que luego
reaccionar en el horno para formar los silicatos que son los componentes realmente activos en el clinker.
- - Un aporte de fundentes: generalmente arcillas o pizarras. Son las encargadas de aportar los xidos que
funcionan como fundentes y que contribuyen a la formacin de fase lquida en el horno facilitando las
reacciones. Estos materiales se extraen mediante perforacin y voladura de una cantera que generalmente se
encuentra en las proximidades de la fbrica. Una vez realizado el arranque el material sufre una primera
trituracin y es transportado a las instalaciones de la fbrica.

2. Preparacin de las materias primas

Uno de los factores ms importantes en la fabricacin del clinker es la alimentacin del horno con un material
de composicin homognea. Para conseguir esto el material sufre un proceso de prehomogeneizacin en
unas grandes pilas formadas por capas que luego se cortan en sentido transversal.
La materia prima para la fabricacin del clinker debe de tener un porcentaje determinado de cada uno de los
xidos y suele ser necesario el aportar adiciones correctoras de la composicin (ferrita, magnetita, almina,
slice, caliza,etc).

3. Molienda de crudo
El material aportado al horno debe ser finamente molido con la ayuda de molinos, generalmente verticales. El
resultado de esta molienda es un material que recibe el nombre de harina o crudo que es almacenado.

4. Coccin en el horno rotativo

El crudo es introducido a travs de un intercambiador de calor compuesto por ciclones, en el cual el material,
al descender a contracorriente con los gases que salen del horno, se calienta hasta alcanzar una temperatura
de unos 600 C a la entrada del mismo.
Una vez en el horno, el material sufre una serie de reacciones a altas temperaturas (1500C) para formar los
componentes bsicos del clinker que le van a conferir sus propiedades (C3S, C2S, C3A y C4AF). El clinker, a
la salida del horno, debe sufrir un rpido enfriamiento con el fin de que no se reviertan las reacciones que
acaban de producirse. Este proceso se hace mediante aire que se calienta y posteriormente se utilizar en la
combustin.
El aporte calorfico del horno se realiza mediante la combustin en el mechero de combustibles,
principalmente coque de petrleo. No obstante, hoy en da, muchas fbricas utilizan residuos industriales
(aceites, disolventes o neumticos usados) como combustible, valorizando as los mismos y evitando los
posibles daos al medio ambiente que su almacenamiento provoca.
Dependiendo de las necesidades de produccin el clinker puede pasar al molino o bien almacenarse en el silo
de clinker.

5. Molienda de cemento (clinker + adiciones)

En esta etapa el clinker se mezcla con el regulador de fraguado (yeso) y con las posibles adiciones y se
introduce en los molinos de bolas para su molienda. Una vez alcanzada la finura deseada, el producto que
obtenemos finalmente es el cemento.
6. Almacenamiento y expedicin

El cemento se almacena en distintos silos (segn su tipo) donde, protegido de las condiciones
medioambientales, espera a ser ensacado o bien a ser expedido directamente en forma de granel.

HIDRATACION DEL CEMENTO PORTLAND.

1.- Introduccin. E1 endurecimiento y fraguado del hormign son el resultado de procesos qumicos y fsicos
entre el cemento portland y el agua, que se denominan hidratacin. E1 clnker de cemento Portland contiene 4
compuestos qumicos mayoritarios, los minerales de clnker, que son : C3S = silicato triclcico, C2S = silicato
diclcico, C3A = aluminato triclcico y C4AF = ferrita aluminato tetraclcico (Esta frmula es la composicin
promedia de una serie de soluciones slidas entre C6A2F y C6AF2 ), junto con varios compuestos
minoritarios, como MgO, cal libre y sulfatos de lcalis. A1 salir del horno el clnker es enfriado y luego es
molido junto con yeso (CaSO4.2H2O o ms abreviado CSH2 ) formndose as el cemento Portland. La
cantidad de minerales principales en el clnker puede variar y por eso el cemento Portland puede tener
distintas propiedades. Los minerales C3S y C2S constituyen, generalmente, el 75-80 % del peso del cemento
Portland. Las distintas propiedades se refieren, principalmente, a las diferencias en contenidos de C3S y C3A.
2.- Hidratacin de los compuestos puros del cemento. Las reacciones qumicas que describen la hidratacin
del cemento son muy complejas. Para poder entender los procesos qumicos que determinan el fraguado del
cemento, es necesario estudiar la hidratacin de cada uno de los minerales de clnker por separado. . Esto
supone que la hidratacin de cada compuesto es un proceso independiente de los otros procesos que tienen
lugar durante la hidratacin del cemento. Esta es una suposicin y no siempre es vlida, ya que las reaciones
entre los compuestos de hidratacin pueden tener consecuencias importantes pero, por lo menos con
respecto a la hidratacin de los silicatos, la suposici6n es bastante representativa. Las caractersticas tratadas
se refieren a la hidratacin de un cemento mezclado con agua para simular las condiciones del hormign.

CALOR DE HIDRATACIN

La reaccin del cemento con el agua es exotrmica; es decir, se genera calor en la reaccin, durante la
hidratacin del cemento.

Se puede sacar ventaja de esta propiedad, durante el tiempo fro, para mantener temperaturas
adecuadas de curado mediante el aislamiento que brinda el encofrado. No obstante, para las cortinas de
presas y otras estructuras de hormign masivo, deben tomarse medidas para reducir o eliminar el calor
mediante el diseo y mtodos de construccin adecuados, esto puede comprender la circulacin
de agua fra u otros medios de enfriamiento. Otro mtodo para controlar el desprendimiento
de calor es reducir el porcentaje de compuestos que generan elevado calor de hidratacin, como el
C3A y el C3S, y usar un cemento con menos finura.
El uso de agregado grande ( 15cm) tambin ayuda a reducir el requisito del cemento y el calor
consecuente, al reducir la cantidad de agua, y por tanto menos cemento, con la misma relacin
agua/cemento.

A continuacin se dan los valores para la cantidad total de calor desprendido durante la hidratacin completa
del cemento:
Silicato triclcico 120 cal/gr Ferroaluminato tetraclcico 100 cal/gr
Silicato diclcico 62 cal/gr Cal Libre 279 cal/gr
Aluminato triclcico 207 cal/gr

Si se considera que la cantidad de calor generada durante los primeros 7 das de hidratacin para el cemento
del Tipo I es el 100%, entonces:

Tipo II, moderadamente resistente al sulfato 85-94%

Tipo II. calor moderado de hidratacin 75-85%
Tipo III, alta resistencia temprana 150%
Tipo IV, bajo calor de hidratacin 40-60%
Tipo V, resistente al sulfato 60-90% Los porcentajes son un poco mayores despus de, ms o menos, un
ao.

Fraguado

El fraguado es el proceso de endurecimiento y prdida de plasticidad del hormign (o mortero de cemento),

producido por la desecacin y recristalizacin de los hidrxidos metlicos procedentes de la reaccin
qumica del agua de amasado con los xidos metlicos presentes en el clnker que compone el cemento.
Este proceso se realiza en un horno o fragua donde se calienta el material para su moldeado o cambio de
forma.

Tambin se denomina fraguado al proceso de endurecimiento de la pasta de yeso o del mortero de cal.

En el proceso general de endurecimiento del hormign se presenta un estado de fraguado inicial en que la
mezcla pierde su plasticidad. Se denomina fraguado final al estado en el cual la consistencia ha alcanzado un
valor muy apreciable. El tiempo comprendido entre estos dos estados se llama tiempo de fraguado de la
mezcla que se estima en unas diez horas, aunque vara dependiendo de la humedad relativa, temperatura
ambiente, etc.

Se pueden aadir aditivos retardantes o acelerantes del fraguado que permiten su mejor manejo en obra.

TIPOS DE CEMENTOS:
Cemento de bajo calor de hidratacin:

O tambin conocido como el TIPO IV. Los porcentajes de C2S y C4AF son relativamente altos; El
bajo calor de hidratacin en el cemento tipo IV se logra limitando los compuestos que ms
influyen en la formacin de calor por hidratacin, o sea, C3A y C3S. Dado que estos
compuestos tambin aportan la resistencia inicial de la mezcla de cemento, al limitarlos se tiene
una mezcla que gana resistencia con lentitud. Este cemento se usa para estructuras de
hormign masivo, con bajas relaciones superficie/volumen. Requiere mucho ms tiempo de
curado que los otros tipos.
Cemento resistente a los sulfatos:

O tambin conocidocomo el TIPO V. La resistencia al sulfato se logra minimizando el

contenido de C3A (5%), pues este compuesto es el ms susceptible al ataque por sulfatos.
Este tipo se usa en las estructuras expuestas a los sulfatos alcalinos del suelo o del
agua, a los sulfatos de las aguas freticas y para exposicin al agua de mar.
Las resistencias relativas de los hormigones preparados con cada uno de los cinco tipos de
cemento se comparan en la tabla 1.9, a cuatro edades diferentes; en cada edad, se han
normalizado los valores de resistencia para comparacin con el hormign de cemento tipo I.
Cementos Puzolnicos:

Endurecen ms lentamente, en especial en ambiente fro, y requieren

en general ms agua de amasado que el Prtland normal; pero a largo plazo llegan a superar las
resistencias de este, confiere al hormign una elevada densidad,disminuyendo su porosidad y
hacindolo mas compacto, lo que aumenta su resistencia qumica. Todo ello lo hac
e recomendable para gran numero deobras (canales, pavimentos. obras en aguas muy puras o
ambientes medianamente agresivos, hormigonados bajo agua, obras martimas, etc.).
Cemento de Alto Horno:

Se obtiene por enfriamiento brusco en agua de la ganga fundida

procedente de procesos siderrgicos. Dado su contenido en calcombinada, la escoria no es una
simple puzolana, sino que tiene de por sipropiedades hidrulicas, es decir, que es un verdadero
cemento, fragua y endurecemuy lentamente, por lo que debe ser acelerada por la presencia de
algo que libere cal, como el clinker de Prtland.
Estos cementos presentan poca retraccin y un dbil calor de hidratacin, por lo quepueden ser
utilizados sin riesgo en grandes macizos. A cambio y por la mismarazn, son muy sensibles a
las bajas temperaturas, que retardan apreciablemente suendurecimiento, por lo que no deben
utilizarse por debajo de los + 5 C.

Concreto y morteros
El Concreto es una mezcla de piedras, arena, agua y cemento que al solidificarse constituye
uno de los materiales de construccin ms resistente para hacer bases y paredes.
La combinacin entre la arena, el agua y el cemento en algunos pases
latinoamericanos se le conoce como Mortero, mientras que cuando el concreto ya est
compactado en el lugar que le corresponde recibe el nombre de hormign.

El mortero es un compuesto de conglomerantes inorgnicos, agregados finos y agua, y posibles aditivos que
sirven para pegar elementos de construccin tales como ladrillos, piedras, bloques de hormign, etc. Adems, se
usa para rellenar los espacios que quedan entre los bloques y para el revestimiento de paredes. Los
conglomerantes ms comunes en la actualidad son los de cemento aunque histricamente han sido, la cal,
la tierra y el yeso los ms utilizados.

Generalmente, se utilizan para obras de albailera, como material de agarre, revestimiento de paredes, etc.