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Plan de implantacin general del RCM

Indice
1. Generalidades.
2. Aspectos preliminares.
3. Descripcin general de la instalacin.-
4. Grupo de trabajo.
5. Tareas principales del anlisis RCM.-

1. Generalidades.
La idea central del RCM es que los esfuerzos de mantenimiento deben ser dirigidos a mantener la
funcin que realizan los equipos ms que los equipos mismos. Es la funcin desempeada por una
mquina lo que interesa desde el punto de vista productivo. Esto implica que no se debe buscar tener
los equipos como si fueran nuevos, sino en condiciones suficientes para realizar bien su funcin.
Tambin implica que se deben conocer con gran detalle las condiciones en que se realiza esta funcin y,
sobre todo, las condiciones que la interrumpen o dificultan, stas ltimas son las fallas.
El proceso de anlisis global del RCM se resume como sigue:
a) Anlisis de fallos funcionales. Define el funcionamiento del componente en un equipo, su fallo
funcional, y sus efectos de fallo.
b) Seleccin de tems crticos. Determina y analiza que componentes, sistemas se caracterizan como
funcionalmente significativos.
c) Decisin lgica del RCM. Incluye el anlisis de los tems funcionalmente significativos (IS), para
determinar la consecuencia del fallo.
d) Anlisis de inspeccin. La inspeccin determina qu datos son necesarios para el apoyo del anlisis
RCM.
e) Resumen de los requisitos de mantenimiento. Determina la agrupacin de los requisitos ptimos del
nivel de mantenimiento que se practica.

2. Aspectos preliminares.
El Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad RCM, como herramienta estructurada de anlisis a partir
de la informacin especfica de los equipos y la experiencia de los usuarios, trata de determinar qu
tareas de mantenimiento son las ms efectivas, as mejorando la fiabilidad funcional de los sistemas
relacionados con la seguridad y disponibilidad, previniendo sus fallos y minimizar el costo de
mantenimiento.
Para llevar a cabo la implantacin del RCM, deben sostenerse segn un plan definido del RCM y los
procedimientos adicionales que se muestran en este trabajo.

Resumen de tareas.-
Los requisitos de las tareas son el resultado del anlisis del RCM que pueden tener intervalos variantes.
Las tareas deben ser resumidas en grupos, con el objetivo de lograr varias tareas en el equipo, toda vez
que el equipo se encuentra en un programa de mantenimiento. Resumidas las tareas se consideran los
niveles e intervalos de mantenimiento en las reas de trabajo.

Los procesos de las tareas.-

Lo primero es convertir los intervalos de tarea en una medida comn base (normalmente el tiempo).
Todas las tareas se despliegan en funcin del tiempo para ver si hay agrupaciones naturales. El ajuste
de los intervalos de tareas de mantenimiento se realiza con el objetivo de agrupar tareas de
mantenimiento, estas agrupaciones deben ser registradas para realizar comparaciones, redisear y
determinar los procesos ms convenientes del mantenimiento fijado.
Consideraciones de las herramientas.-
Las siguientes consideraciones son requisitos para la realizacin de un programa de mantenimiento:
Agrupar todos los requisitos de trabajo en un rea especfica, sobre todo si se tiene prdida de
tiempo; sin embargo si se carga excesivamente un rea de trabajo con demasiado personal de
mantenimiento es un procedimiento ineficaz, el personal debe ser distribuido uniformemente en
reas de trabajo diferentes.
El resumen de tareas de un programa de mantenimiento, afecta tales situaciones como las horas-
hombre, la realizacin del mantenimiento, la disponibilidad del equipo, y en algunos casos la
estructura organizada del mantenimiento.

3. Descripcin general de la instalacin.-

Nombre de la instalacin, haciendo una breve descripcin de la actividad.
Planes de crecimiento a futuro, sealando la fecha estimada de realizacin.
Fecha de inicio de operaciones (nicamente para instalaciones en operacin).
Fecha estimada de inicio de operaciones del proyecto.
Ubicacin de la instalacin o proyecto. Calle, ciudad, localidad, municipio, departamento, cdigo
postal, telfono(s) y fax, u otra referencia.
Coordenadas geogrficas de la instalacin o proyecto.
Incluir planos de localizacin a escala, describiendo y sealando las colindancias de la instalacin o
proyecto y los usos del suelo en un radio de 500 metros en su entorno, as como la ubicacin de
zonas vulnerables, tales como: asentamientos humanos, reas naturales protegidas, zonas de
reserva ecolgica, cuerpos de agua, etc.; indicando claramente los distanciamientos de las mismas.
Superficie total de la instalacin o proyecto y superficie requerida para el desarrollo de la actividad
[m2].
Descripcin de accesos (martimos, terrestres y/o areos):
Infraestructura necesaria. Para el caso de ampliaciones, deber indicar en forma de lista la
infraestructura actual y la proyectada.
Actividades conexas (industriales, comerciales y/o de servicios) que tengan vinculacin con las
actividades que se desarrollan o pretendan desarrollar.
Nmero de personal en la operacin de la instalacin.

Descripcin del proceso.-

Mencionar los criterios de diseo de la instalacin o proyecto con base a las caractersticas del sitio
y a la susceptibilidad de la zona o fenmenos naturales y efectos metereolgicos adversos.
Descripcin detallada del proceso por lneas de produccin, reaccin principal y secundarias en
donde intervienen materiales considerados de alto riesgo (debiendo anexar diagramas de bloques).
Listar todas las materias primas, productos y subproductos manejados en el proceso, sealando
aquellas que se encuentren en los Listados de Actividades Altamente Riesgosas, especificando
sustancia, cantidad mxima de almacenamiento en kg, flujo en m 3/hr, concentracin, capacidad
mxima de produccin, tipo de almacenamiento y equipo de seguridad.
Tipo de recipientes y/o envases de almacenamiento. Especificar: caractersticas, cdigo o
estndares de construccin, dimensiones, cantidad o volumen mximo de almacenamiento por
recipiente, indicando la sustancia contenida, as como los dispositivos de seguridad instalados en los
mismos.
Describir equipos de proceso y auxiliares, especificando caractersticas, tiempo estimado de uso y
localizacin. Asimismo, anexar plano a escala del arreglo general de la instalacin o proyecto.
 Ejemplo:

Vida til Tiempo Localizacin dentro

Nomenclatura Caractersticas
Equipo Especificaciones (indicada por estimado del arreglo general
del equipo y capacidad
el fabricante) de uso de la planta

Bomba P-1 Centrfuga 460 Volts 10 aos 3 aos rea de desage

Sello hidrulico 3 fases
150 HP 60 Herz
Acero inoxidable
1400 lt/min

Condiciones de operacin. Anexar los diagramas de flujo, indicando la siguiente informacin:

a) Balance de materia.
b) Temperaturas y presiones de diseo y operacin.
c) Estado fsico de las diversas corrientes de proceso.
d) Caractersticas del rgimen operativo de la instalacin (continuo o por lotes).
e) Diagramas de tuberas e instrumentacin con base en la ingeniera de detalle y con la
simbologa correspondiente.

4. Grupo de trabajo.-
Naturaleza.-
El grupo de trabajo es establecido y debe incluir una persona de la funcin de mantenimiento y de
operacin y un facilitador especialista en RCM. El grupo de proyecto RCM define y clasifica los
objetivos y el alcance del anlisis, requerimientos y polticas de criterio de aceptacin con respecto a la
seguridad y proteccin del medio ambiente. Tal como se resume a continuacin.
El equipo de trabajo debe ser multidisciplinario altamente proactivo, conformado por personas de los
departamentos de mantenimiento, operaciones y especialistas. Estas personas debern estar altamente
familiarizadas con los temas que les competan.
El grupo ser dirigido por un facilitador que podr o no provenir de los departamentos nombrados
anteriormente. El mejoramiento del desempeo implica contribuciones en actitudes, organizacin,
conocimiento, patrones culturales y resultados.

Funciones del grupo de trabajo.-

Las funciones del grupo de trabajo estn enmarcadas en realizar actividades de mejoramiento continuo
en las operaciones de la empresa. Estas pueden ser agrupadas en dos frentes de trabajo.
Actividades reactivas: Anlisis Causa Raz (ACR), solucin de problemas.
Actividades preactivas: Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM). Con el anlisis
funcional y anlisis de criticidad de equipos.
Actividades previas.
Estos anlisis nos permiten conocer el orden de implantacin de las tcnicas a usar, de manera de
garantizar un impacto significativo en los sistemas estudiados.

Actividades a realizar.-
Preparar el grupo de trabajo. Seleccionar personal de perfil acorde a la naturaleza del proyecto.
Seleccionar reemplazos naturales para cada miembro del grupo, la mejor manera de lograr esto es
tener redundancia, es decir dos operadores (por ejemplo), pudiendo estar en cada reunin uno o
ambos, garantizando ente ellos mantenerse siempre informados del avance de las actividades.
 Tener reemplazos que trabajen slo en caso de emergencia, tiene asociados diversos problemas de
ndole prctico.
Preparar un inventario de sistemas a analizar u oportunidades de mejora.
Realizar el anlisis funcional y de criticidad o el anlisis de oportunidades de mejora.
Preparar un orden de implantacin del RCM, estimando el impacto positivo para la empresa que
pudiera representar una mejora en los mismos.
Seleccionar el sistema o problema de mayor impacto posible y de mayor probabilidad de xito.
Definir claramente las funciones de los sistemas o la naturaleza de los problemas.
Establecer una misin precisa y clara en consenso, definir los objetivos del grupo de trabajo.
Preparar los cronogramas de actividades, la naturaleza de dicho cronograma depender del grupo
de trabajo, de sus necesidades y limitaciones, pudiendo ser desde una reunin semanal, a
reuniones diarias, quinquenales o jornadas de trabajo continuas (por semanas o proyecto).
El cronograma de trabajo deber llegar hasta la implantacin de actividades y su seguimiento.
Realizar plan de contingencia, para evitar cualquier retardo debido a problemas previsibles, como
permisos, vacaciones de algn integrante del grupo.
Lograr consenso con la gerencia de la planta sobre los puntos anteriores.
Comenzar el anlisis, partiendo de una sencilla pero concisa documentacin de los pasos
anteriores.
Completar el anlisis.
Sugerir soluciones.
Evaluar la factibilidad econmica de las soluciones, recordar que muchas posibles soluciones no son
viables desde el punto de vista econmico.
Documentar todo el proceso anterior, realizando pequeos resmenes a presentar a la gerencia.
Presentar los resultados a la gerencia de planta, los resultados debern estar con un completo juicio
econmico que soporte su implantacin.
Convertir en realidad las sugerencias propuestas y justificadas por el equipo de trabajo.
Realizar un seguimiento a las actividades y sus resultados, tomar medidas de ser requerido,
recordar que se trata de un mejoramiento continuo y no de una mejora por salto al ms alto nivel de
desempeo.
Verificar si las actividades son aplicables en otras reas de la organizacin e implantarlas de ser
necesario.
Del facilitador.-
El facilitador es el lder del equipo de trabajo, deber facilitar la implantacin de las filosofas o tcnicas a
usar aprovechando las diferentes destrezas del personal que forma el equipo de trabajo, el facilitador
deber ser absolutamente competente en las siguientes reas:
a) Tcnicas a implantar.
b) Gerencia del anlisis.
c) Direccin de reuniones.
d) Administracin del tiempo.
e) Administracin, logstica y gerencia ascendente.
f) Las funciona tpicas del facilitador incluyen:
Organizar y dirigir todas las actividades inherentes al proyecto.
Planificacin, programacin y direccin de reuniones. Garantizar la ejecucin de reuniones en
cualquier caso, por lo tanto debera manejar alternativas para solventar cualquier inconveniente
con los miembros del equipo.
 Seleccionar el nivel de anlisis, definir fronteras y alcance, adems de estimar el impacto, la
duracin y los recursos requeridos para el mismo.
Asegurar que cada plazo sea plenamente comprendido antes de su ejecucin.
Asegurar el correcto orden de implantacin, evitando dar saltos metodolgicos que afecten la
integridad del proceso.
Asegurar que el proyecto se cumpla dentro de lo planificado con un margen de error aceptable.
Coordinar todo el material de apoyo para el trabajo del equipo (planos, diagramas, etc.), as
como, mantener al da toda la documentacin del proyecto (expedientes, avances, etc.) y
compartirla en lnea con el grupo.
Ser el punto focal de comunicaciones del grupo centralizando la informacin relacionada al tema
de trabajo. Mantener a la gerencia informada sobre todos los planes y el progreso de
actividades, debe generar constantes informes de elevada calidad.
Ser la voz tcnica que aclare cualquier duda (metodolgica) presentada por los miembros de los
equipos durante cualquier etapa del proceso.
En la mayora de los casos deber fungir como el transcriptor de la informacin generada.
Investigar profundamente sobre temas tratados y no conformarse con informacin superficial,
debiendo en muchos casos dedicarse a corroborar la informacin generada en las reuniones.
Por lo tanto se debe tener el suficiente juicio para saber cuando la participacin de un
especialista es requerida.
Debe velar por que las soluciones aportadas por el equipo de trabajo, superen el nivel de
informe tcnico, es decir sean implantadas realmente.
Estar en capacidad de reconocer necesidades de adiestramiento (tcnico o metodolgico) de los
integrantes del grupo y prestarlo cuando sea requerido y est a su nivel.
Asegurar el consenso de las decisiones tomadas.
Motivar el grupo.
Gerenciar los problemas: choques personales, interrupciones, etc.

De las reuniones.-
Se debe garantizar que el equipo de trabajo tenga objetivos comunes y conozca (grosso modo) la
metodologa y el plan de accin. Tener especial cuidado con invitados ocasionales (darles suficiente
informacin).
Sern programadas con sesiones de trabajo de no ms de 90 minutos, con periodos de descanso
de 15 minutos entre sesiones (si se programan jornadas de trabajo de ms de 90 minutos). Sesin
ideal 50 minutos de trabajo + 10 minutos de descanso (refrigerio).
Recordar que las reuniones son eventos sociales y se debera hacer todo lo posible por convertirlas
en eventos agradables (estos proyectos a veces duran aos).
La reunin debera ser confirmada por el punto focal en la planta, quien deber asegurar la
participacin del grupo y localizar los suplentes de ser requeridos.
De no ser posible reunir todo el equipo multidisciplinario, se pueden hacer sesiones de trabajo por
especialidad, garantizando la participacin de un miembro de operaciones en cada reunin.
El facilitador preparar una agenda con objetivos a cumplir en la reunin y debern ser verificados al
final de la misma.
Los resultados de la reunin anterior debern darse a conocer en la reunin actual.
Nunca suspender una reunin sin fijar en consenso la fecha y la hora de la prxima reunin.
El ambiente de la reunin deber ser libre de culpa. La bsqueda de soluciones no deber ser una
bsqueda de culpables destinados a la hoguera.
 No se deben cuestionar negativamente las opiniones de los integrantes. Los problemas internos
debern ser resueltos por el grupo y quedarse entre ellos.
Los objetivos del anlisis y el diagrama de procesos debern estar siempre visibles en el saln de
reuniones.
El facilitador deber animar la participacin de todos los integrantes de una manera entusiasta.
El tiempo de las reuniones debe ser usado de una manera inteligente y eficaz.
Se debe garantizar la existencia de todos los recursos a utilizar en cada reunin (manuales, planos,
refrigerios, etc.)
Deben ser realizadas en lugares cmodos y accesibles por todos los integrantes.
Se puede hacer uso de las tcnicas de anlisis, como tormenta de ideas, diagramas de espina de
pescado, etc.
La informacin clave deber ser validada antes de continuar trabajando en base a ella. Trabajar en
torno a realidades y no a opiniones.
Buscar soluciones a los problemas y no problemas a las soluciones.
El incumplimiento de actividades asignadas a los integrantes del equipo para la siguiente reunin,
resulta en serios tropiezos. El facilitador y el punto focal debern garantizar los medios a los
integrantes de los equipos para cumplir dichas actividades.
Entonces en todo este trance las comunicaciones juegan un papel importante, siendo canalizadas por el
facilitador y el punto focal, debern ser en sentido vertical (arriba/abajo) y horizontal.

5. Tareas principales del anlisis RCM.-

Los principales elementos del anlisis RCM se resumen en doce pasos como sigue:
Estudios y preparacin.
Definicin y seleccin de sistemas.
Anlisis funcional de la falla.
Seleccin de tems crticos.
Tratamiento de los tems no crticos.
Coleccin y anlisis de los datos.
Anlisis de los modos de fallo y sus efectos.
Seleccin de las tareas de mantenimiento.
Determinacin de los intervalos de mantenimiento.
Anlisis y comparacin de las estrategias de mantenimiento.
Implantacin de recomendaciones.
Seguimiento de resultados.

Estudio y preparacin.-
Definir claramente los objetivos que se persiguen con el anlisis que se va a realizar, ya que su
definicin condicionar el alcance del estudio. Se selecciona los sistemas objeto de evaluacin y se
establece el monograma del proyecto, identificndose los recursos necesarios.

Definicin y seleccin de sistemas.-

Despus de la definicin para la ejecucin del anlisis RCM en la planta, se consideran dos preguntas:
Para cul de los sistemas el anlisis es beneficioso, comparado con la planificacin tradicional?
 A qu nivel de instalacin (planta, sistema, subsistemas, etc.) debe ser conducido la ejecucin del
RCM?
La descripcin de la instalacin del proceso jerrquico (registros, flujogramas) es una buena herramienta
para el sistema.

Anlisis funcional de la falla.-

Finalizado el anterior paso, el siguiente es definir e identificar las funciones de los equipos y
componentes de los equipos en estudio. Para el sistema seleccionado en el subttulo anterior en
anlisis, deben considerarse los siguientes aspectos:
1) Identificar y describir las funciones de los sistemas y el criterio de ejecucin.
2) Describir los requerimientos de operacin del sistema.
3) Identificar las formas cmo pueden fallar las funciones de los equipos seleccionados.
La aplicacin de los Modos de Fallo y Anlisis del Efecto es recomendado para este anlisis.
Seleccin de tems crticos.-
El objetivo fundamental de esta tarea es la identificacin de los componentes que se consideran crticos
para el adecuado funcionamiento del sistema en cuestin. La catalogacin de un componente como
crtico supondr la exigencia de establecer alguna tarea eficiente de mantenimiento preventivo o
predictivo que permita impedir sus posibles causas de fallo.
Para la determinacin de la criticidad del fallo de un equipo deben considerarse dos aspectos: su
probabilidad de aparicin y su severidad. La probabilidad de aparicin mide la frecuencia estimada de
ocurrencia del fallo considerado, mientras que la severidad mide la gravedad que el impacto que ese
fallo puede provocar sobre la instalacin.
Si no se dispone de una base de datos fiable y eficiente para el clculo de las probabilidades
mencionadas, se puede considerar como criterio nico para catalogar la criticidad de los fallos de los
equipos su impacto sobre la funcin o funciones definidas para el sistema objeto de anlisis, si bien
conviene establecer las medidas adecuadas para que, en un futuro, se pudiera disponer de la
informacin relativa al trmino de probabilidad. En algunos casos, puede resultar conveniente subdividir
el sistema objeto de evaluacin en varios subsistemas claramente delimitados para facilitar su anlisis.
Estos subsistemas que se analizan como si se tratase de sistemas principales, se caracterizan por
desarrollar una funcin especfica en el sistema considerado y estn constituidos por uso determinados
componentes o equipos.
Las interfases del sistema en cuestin constituirn sus fronteras con otros sistemas de la planta y en su
interior estn, normalmente, todos los componentes cuya criticidad se va a analizar. En los
procedimientos tcnicos del proyecto RCM, normalmente se establece una lista de tipos de
componentes que, con criterio general, se excluyen del anlisis (por ejemplo: vlvulas manuales
menores de dos pulgadas, soportes rgidos, termopares, etc.).
El anlisis de criticidad es, en esencia, un anlisis de fiabilidad del sistema considerado y suele
consumir un importante nivel de recursos. El mtodo clsico de evaluacin de la criticidad de los
componentes de un sistema consiste en la determinacin, en primer lugar, de las funciones que debe
realizar el sistema considerado dentro del conjunto de la instalacin, as como de sus fallos funcionales
asociados. Para cada uno de estos fallos funcionales, se identifican aquellos componentes cuyo fallo da
lugar al fallo funcional en estudio, provocando efectos negativos en la instalacin. A estos componentes
se les denomina componentes crticos. Esta evaluacin se realiza normalmente mediante la conocida
tcnica de fiabilidad denominada Anlisis de los Modos de Fallo y de sus Efectos (FMEA).
Para determinados sistemas, se suele plantear la optimizacin de los recursos dedicados al anlisis de
la criticidad de sus componentes, reduciendo el nivel sistemtico del proceso de anlisis que supone el
desarrollo de un FMEA y el notable volumen de documentacin que se genera. En tales casos, se suele
usar un mtodo simplificado de anlisis, siendo la Lista de Criticidad uno de los ms utilizados. Este
mtodo, basado en la identificacin de las consecuencias negativas que pueden producir los fallos
potenciales de los diferentes componentes sobre el sistema bajo estudio, consiste en la aplicacin de
una lista o batera de preguntas a cada componente del sistema considerado, en funcin de sus
respuestas, catalogarlo como crtico o no crtico. Dichas preguntas tienen que ver, entre otros aspectos,
con la prdida de produccin, de seguridad, de las condiciones adecuadas de operacin o el incremento
de contaminacin ambiental.

Tratamiento de los tems no crticos.-

En el paso anterior los tems crticos se seleccionan para el anlisis extenso del RCM. Pero ocurre que
en el sistema existen tems que no son analizados, en este caso las plantas tienen un programa de
mantenimiento para estos tems no crticos, o realizar el mantenimiento segn las especificaciones
tcnicas del proveedor.
Aunque la teora del RCM admite que a los componentes considerados como no crticos se les deje
operar hasta su fallo sin aplicarles ningn tipo de mantenimiento preventivo, se recomienda efectuar una
evaluacin de estos componentes no crticos antes de tomar esta decisin.

Coleccin y anlisis de los datos.-

Los datos necesarios para el anlisis RCM, pueden ser categorizados en los siguientes tres grupos:
Datos de diseo.
Datos operacionales.
Datos de confiabilidad.
Para el anlisis de los datos, se aplican las tcnicas estadsticas y la probabilidad, con el ajuste
apropiado a una ley de distribucin de probabilidades, que proporcionan, una solucin grfica del
anlisis de las curvas trazadas; el tipo de anlisis que relaciona los posibles modos de fallo que puede
ser extendido con la revisin de las curvas anteriores.

Anlisis de los Modos de Fallo y sus Efectos.-

El objetivo de este paso es identificar los modos de falla dominantes, tal como se describi
anteriormente usndose diferentes mtodos de identificacin de fallas.

Seleccin de las tareas de mantenimiento.-

El resultado de la tarea de seleccin de tems crticos, es la lista de componentes (crticos y no crticos
seleccionados) a los que convendr identificar una tarea eficiente de mantenimiento preventivo o
predictivo. El objetivo de la presente tarea es efectuar dicha asignacin de actividades de
mantenimiento. De forma genrica, el proceso de seleccin de tareas de mantenimiento se inicia con la
identificacin de las causas ms probables asociadas a los distintos modos de fallo de los componentes
considerados.
La aplicacin de un rbol Lgico de Decisin (ALD, Figura 1) es un proceso sistemtico y homogneo
para la seleccin de la estrategia de mantenimiento ms adecuada para impedir la causa que provoca la
aparicin de un determinado modo de fallo correspondiente a un componente del sistema objeto del
anlisis. Para la construccin de este ALD, se debern definir previamente los criterios a considerar y
sus prioridades correspondientes. As por ejemplo, se podr dar prioridad a la prevencin del fallo frente
a su correccin, a la aplicacin de tcnicas de mantenimiento basadas en la condicin operativa del
equipo frente a actividades peridicas de mantenimiento o considerar aspectos tales como la evidencia
de los fallos para los operadores cuando dichos fallos ocurren.
El resultado de esta tarea ser el conjunto de actividades de mantenimiento recomendados para cada
equipo. Se definir el contenido concreto de las actividades especficas que deben realizarse y sus
frecuencias de ejecucin correspondientes. A este respecto, puede resultar de utilidad la elaboracin de
plantillas en las que se recoja el conocimiento disponible sobre el mantenimiento de los distintos tipos
de equipos, con el fin de establecer las apropiadas tareas y frecuencias de ejecucin de forma
sistemtica y homognea, en funcin de aspectos tales como la criticidad del equipo, su frecuencia de
uso o las especficas condiciones ambientales de su entorno operativo, entre otros.

Determinacin de los intervalos de mantenimiento.-

Para determinar los intervalos ptimos de mantenimiento, es necesaria la informacin acerca de las
fallas, es decir la funcin de razn de fallos, las consecuencias y los costos de las fallas, etc.

Anlisis y comparacin de las estrategias de mantenimiento.-

El criterio de la seleccin de las tareas de mantenimiento usadas en el RCM, tiene dos requisitos:
1) Aplicabilidad.
2) Efectividad.
La aplicabilidad: un programa de mantenimiento es aplicable, cuando este puede eliminar la falla, o
reducir la probabilidad de ocurrencia hasta un nivel aceptable, reduciendo el impacto de las fallas.
La efectividad: significa que el costo de las tareas de mantenimiento es menor que los costos de las
fallas. Las tareas del programa de mantenimiento definidas.

Implantacin de recomendaciones.-
Una vez seleccionadas las actividades de mantenimiento consideradas ms eficientes para los
diferentes componentes analizados, se establecen las recomendaciones finales del estudio RCM y se
lleva a cabo su implantacin. En primer lugar, se efecta la comparacin de las tareas de
mantenimiento vigentes en la instalacin con las recomendaciones del anlisis RCM. El resultado de
esta actividad es el conjunto final de tareas de mantenimiento que se propone aplicar a cada
componente. Dichas tareas finales de mantenimiento habrn surgido de aplicar los siguientes criterios:
Si una tarea vigente de mantenimiento en la planta no ha sido recomendada por el estudio RCM, se
propondr su anulacin.
Si una tarea de mantenimiento recomendada por el estudio RCM no se est aplicando en la
actualidad, se propondr su incorporacin al plan de mantenimiento.
Si una tarea vigente de mantenimiento en la planta coincide con una tarea recomendada por el
estudio RCM, se propondr su retencin.
Si la frecuencia de una tarea vigente de mantenimiento en la planta no coincide con la de una tarea
recomendada por el estudio RCM con el mismo contenido, se propondr su modificacin.
A partir de dichas recomendaciones finales, se deber proceder a la redaccin del nuevo plan de
mantenimiento que se propone para la instalacin. Para ello, es imprescindible la aprobacin de las
recomendaciones propuestas por parte de la gerencia, quien adems fijar los criterios de aplicacin y
asignar los recursos necesarios.
La elaboracin del nuevo plan de mantenimiento, adems de las bases tcnicas de mantenimiento
obtenidas con el anlisis RCM, requerir considerar otros aspectos tales como los compromisos
existentes, ajenos al mantenimiento, que implican la realizacin de determinadas tareas y el grado de
eficacia que se consigue en la agrupacin de diferentes actividades de mantenimiento. En algunos
casos, ser preciso elaborar nuevos procedimientos de trabajo y realizar adaptaciones de los procesos
informticos existentes que pudieran estar relacionados con el tema.

Seguimiento de resultados.-
El seguimiento y el anlisis de los resultados que se van obteniendo en la planta con la implantacin del
nuevo programa de mantenimiento son tareas que resultan de capital importancia para la evaluacin de
su eficacia. Este proceso requerir por una parte, la definicin de los parmetros e ndices de
seguimiento, la implantacin de los pertinentes procesos de captacin de la informacin bsica
necesaria, el establecimiento del adecuado procedimiento de actuacin y la correspondiente asignacin
de recursos.
La necesidad de considerar nuevas tcnicas de mantenimiento, aadir algn posible modo de fallo o
componente no analizado inicialmente o revisar las hiptesis de estudio, sus conclusiones entre otras,
harn conveniente la actualizacin global de estudio del RCM, cada cierto tiempo con el fin de minimizar
la obsolescencia de las recomendaciones aportadas con el paso del tiempo.

Trabajo enviado por:

Gerardo Murillo Rocha
jgerardomr@yahoo.com
Estudiante de ingeniera electromecnica
Facultad Nacional de Ingeniera
Universidad Tcnica de Oruro
Oruro Bolivia