0114-2008 Diagramas de Flujo

DISEO DEL TRAZADO DE
TUBERIAS PARA PLANTAS DE

PROCESO, o ENERGA.
0114-2008
DIAGRAMAS DE FLUJO
(flow sheets) Y SUS
CONTENIDOS.
Dirigido por Jess Escobar Garca 639-155-420; jesus@jescobar.com www.jescobar.com

DISEO DE TUBERAS PARA PLANTAS DE PROCESO (2.008).
DESCRIPCIN DE LOS DIAGRAMAS DE FLUJO (flow sheets) Y SUS CONTENIDOS.
ndice de la unidad:
01 GENERALIDADES.
02 DIAGRAMAS DE PROCESO.
02.1 Contenido de los Diagramas de proceso.
02.2 Caractersticas de los Diagramas de proceso.
03 DIAGRAMAS DE MATERIALES DE CONSTRUCCIN.
04 FLOWSHEETS DE PRESIONES Y TEMPERATURAS DE DISEO.
05 DIAGRAMAS DE TUBERAS E INSTRUMENTOS ("P & I"):
05.1 Contenido de los "P & I".
05.2 Caractersticas de los "P & I".
06 DIAGRAMAS DE SERVICIOS.
07 SIMBOLOGA PARA LOS DIAGRAMAS.
08 GENERALIDADES SOBRE LOS CONTENIDOS COMUNES A TODOS
LOS PLANOS.
09 EMISIN PARA COMENTARIOS.
10 REVISIN FINAL.
Dirigido por Jess Escobar Garca 639-155-420; jesus@jescobar.com www.jescobar.com 2

01 GENERALIDADES.
Otro de los elementos de informacin necesaria para el trazado de los planos de
tuberas, o "piping design", son los diagramas, elaborados por los siguientes
departamentos:
Proceso & Materiales (de construccin)..
Tuberas ("piping").
Instrumentos (instrumentacin).
Servicios ("utilities").
Adems de dichos diagramas, su informacin es complementada por los siguientes

documentos:
Listas de lneas y equipos.
Planos de equipos.
Estos diagramas de flujo de ingeniera, tambin suelen ser denominados "flow-sheets"

y comprenden estos 3 tipos principales:
Esquema de Proceso.
Diagrama de Tuberas e Instrumentos (P & I, o P & ID).
Diagrama de Servicios ("utilities").
Los diagramas debern ser comentados por el proyectista, de acuerdo con las
necesidades y posibilidades del diseo, pero si a la vista de ellos, es aconsejable
realizar alguna modificacin, deber a su vez, poner en conocimiento del ingeniero de
proyecto el cambio propuesto, para su aprobacin por l, o por el cliente.
El proceso de realizacin de estos diagramas suele seguir estos tres pasos:

1 Elaboracin de un diagrama de bloques.
Figura 01; Ejemplo de diagrama de bloques para una parte del proceso.

2 Elaboracin del diagrama de proceso.
Figura 02; Ejemplo de diagrama del proceso.
3 Elaboracin del diagrama de tuberas e instrumentos (P & I D).
Figura 03; Ejemplo de diagrama de tuberas e instrumentos.

02 DIAGRAMAS DE PROCESO.
Se utilizarn casi exclusivamente para el diseo o formacin del plano de implantacin
("plot-plan"), servirn tambin como referencia, ya que en alguna ocasin pueden ser
consultados para aclarar alguna diferencia existente respecto a los otros diagramas,
estos flow sheets nos da informacin de las caractersticas principales de los
equipos (excluidos los de reserva) como:
Dimetro y altura de columnas y recipientes ("vessels").
Calor cambiado o cedido desde un horno o intercambiador de calor.
Caudal y presin diferencial de una bomba; etc.
Dimetro de la lnea.
El "ratting" de las conexiones a los equipos.
Junto con dicha informacin nos facilita los datos de las lneas normales de operacin
y las de puesta en marcha y/o parada, as como las condiciones operativas de la
unidad.
Estos planos sirven para hacer comprender el funcionamiento de la unidad, son

realizados por el departamento de Proceso; en ellos se representan los balances de
materia y de energa, as como las condiciones operativas y caudales en cada seccin
de la unidad; tambin son utilizados para:
Preparacin de los diagramas de tuberas e instrumentacin.
Especificacin de equipos e instrumentacin.
Comprobacin de la marcha del proceso en la unidad.
02.1 Contenido de los Diagramas de proceso.

Este tipo de flow sheets contienen:
Los equipos sin incluir los de reserva, con sus caractersticas principales,
tales como:
Dimetro y altura de columnas y recipientes ("vessels").
Calor cambiado o cedido desde un horno o intercambiador de calor.
Caudal y presin diferencial de una bomba; etc.

Las lneas normales de operacin, ms las requeridas para puesta en

marcha y/o parada. No se incluyen lneas accesorias como ventilaciones,
By-pass o drenajes que no sean de proceso, etc.
Las condiciones operativas de la unidad, tanto normales, como mximas o
mnimas, cuando estas puedan condicionar el diseo de un equipo, como:
Temperaturas.
Presiones.
Caudales (volumtrico y msico); etc.
Las entradas y salidas de las corrientes de proceso de limites de batera y la
conexin con los esquemas de proceso de otras unidades.
La instrumentacin principal; es decir, la que ayuda a comprender la marcha
y regulacin del proceso, as como la que provoca un cambio drstico en las
condiciones de proyecto de los equipos a uno y otro lado de una vlvula de
control.
No se indicarn ms vlvulas que las que, por estar abiertas o cerradas
producen un tipo de operacin u otro, p/ej. lnea a almacenaje, o a la unidad
siguiente.
Figura 04; Ejemplo de diagrama de proceso (toppinig & vacio).

El balance de materia se refleja, indicando cantidades en cada lnea, o bien

numerando las lneas claves consecutivamente e indicando en una tabla al
margen del dibujo las cantidades de los diversos componentes de cada
corriente de proceso.
02.2 Caractersticas de los Diagramas de proceso.

Estos Diagramas sirven para:
Para hacer comprender el funcionamiento, de la unidad.
Para presentar en un solo documento los balances de materia y de energa
as como las condiciones operativas y caudales en cada seccin de la
unidad.
Para la preparacin de los diagramas de tuberas e instrumentacin.
Para especificacin de equipos e instrumentacin.
Para la comprobacin de la marcha de la unidad por el operador, cuando la
planta est en funcionamiento.
Se utilizarn para el diseo o formacin del plano de implantacin ("plot
plan").
Figura 05; Ejemplo de diagrama simplificado de proceso. I

Como se aprecia, la representacin del Diagrama se realiza del siguiente

modo:
Se debe de seguir la marcha de la corriente principal de izquierda a
derecha, con los equipos principales, columnas, reactores, recipientes
(depsitos), en el centro. La colocacin del resto del equipo bombas,
cambiadores, etc. se har de manera que no dificulten la claridad del
esquema.
Los equipos se representarn con dimensiones relativamente reducidas con
el fin de minimizar el nmero de esquemas requeridos por unidad, y de
dejar suficiente espacio para la escritura de temperaturas, caudales,
presiones, etc.
Al lado de cada equipo se representa su nmero y nombre.
El balance de materia puede indicarse reflejando cantidades en cada lnea,
o bien numerando las lneas claves consecutivamente, o indicando en una
tabla al margen del dibujo las cantidades. Esto es particularmente indicado
cuando se quieren representar las cantidades de los diversos componentes
de cada corriente.
Han de ser claros y escuetos (compactos). Suele haber 1 o 2 hojas por cada
unidad.
En la pagina siguiente puede verse el detalle de un diagrama correspondiente a

una torre y los equipos anejos, en el que se reflejan, adems de lo ya indicado,
los balances de caudales entrantes y salientes, junto las energas calorficas
cedidas al flujo o ganadas por l, junto con el uso de unidades anglosajonas de
presin (# = PSI) y temperatura (F). Para clarificar la equivalencia entre las
abreviaturas con las que son expresados los valores que cuantifican estas
cantidades y las magnitudes anglosajonas y/o europeas y sus equivalencias ms
habituales, se adjuntan los siguientes datos:
BPD Barriles por da (en 24 horas).
BPH Barriles por hora.
1 barril = 42 galones USA 350 # @ 65 F.
BPSD Barriles USA por da (en 24 horas).
BTU/HR British thermal unit por hora (cantidad de calor cedido).

GPM Galones por minuto.

1 galn USA = 3,785 litros 8,333 # (libras) @ 65 F.
1 galn Imperial UK = 4,546 litros.
MPH Metros cbicos por hora (caudal volumtrico).
MW Peso por metro cbico (en libras).
# / HR Libras por hora (caudal msico).
Figura 06; Ejemplo de diagrama de proceso (parcial).

Como ejemplo de la utilizacin de estos datos analizaremos la informacin que

se muestra sobre la lnea de 8 situada en la parte ms alta del dibujo:
3
130,7 MPH = 130,7 m /h.
3 3
37,3 MW = 37,3 libras/m (peso del m en libras).
5.000 #//HR 130,7 m /h. X 37,3 libras/m = 4.875,11 libras/hora.
3 3
Es decir, la cifra de 5.000 #/HR es un redondeo.
Como comprobacin de los datos del ejemplo anterior, verificaremos la

informacin que se refleja en la lnea de 4 situada inmediatamente debajo de la
anterior.
714,5 MPH = 714,5 m3 /h.
24,0 MW = 24,0 libras/m3 (peso del m3 en libras).
17.200 #//HR 714,5 m3 /h. X 24,0 libras/m3 = 17.148,0 libras/hora.
Como puede comprobarse nuevamente, la cifra de 17.200 #/HR es un
redondeo.
03 DIAGRAMAS DE MATERIALES DE CONSTRUCCIN.

Cuando el diagrama de proceso contiene una informacin muy simplificada
(normalmente es un solo plano para cada unidad de proceso), cuyo objetivo es el
estudio y familiarizacin del proceso al iniciarse un contrato, es decir, para ser
manejado por el ingeniero de proyecto, se complementa esta informacin mediante la
emisin del llamado Diagrama de Materiales de Construccin, en el cual se les
incluye los materiales de construccin y el espesor de corrosin de los equipos y
tuberas.
Este diagrama suele ser usado por el ingeniero de proyecto para la seleccin de las
especificaciones de materiales para las tuberas.
La preparacin del diagrama suele ser funcin conjunta de los departamentos de

Proceso, Tecnologa e Ingeniera de Proyecto ocupndose ste ltimo de editarle y
mantenerle al da. Su preparacin se realiza al inicio de los contratos formando parte
normalmente del paquete de proceso.

04 FLOWSHEETS DE PRESIONES Y TEMPERATURAS DE DISEO.

Tienen como finalidad la de facilitar la preparacin de la Lista de Lneas y comprobar
la consistencia de las condiciones de operacin y de diseo de equipos, basndose
en lo especificado por el departamento de Procesos.
El ingeniero de proyecto prepara el llamado Flowsheet de Presiones y Temperaturas

de Diseo, el cual no es ms que un Flowsheet de Proceso, al que se aade la
siguiente informacin:
Presin y temperatura de operacin de todos los equipos.
Presiones y temperaturas de entrada y salida de cambiadores de calor.
Prdida de carga a travs de aquellos equipos en los que dicha perdida puede ser
significativa.
Presin y temperatura de diseo de todos los equipos.
Presin de disparo de las vlvulas de seguridad.
Presin de entrada y salida en vlvulas de control.
Presiones de descarga y "shutoff" (a la presin mxima de aspiracin) para las
bombas centrfugas.
Cualquier dato de condiciones anormales o cclicas como regeneracin de
catalizador, decoquzado de hornos, etc.
05 DIAGRAMAS DE TUBERAS E INSTRUMENTOS (P & I):

Estos diagramas tambin denominados "flow-sheets de ingeniera", son bsicos para
comenzar el diseo de las lneas, sobre las diferentes reas en que puede haberse
dividido la unidad; (a efectos de tuberas), estos documentos, adems de ser usados
en el departamento de "Piping", sirven para transmitir informacin a todos los restantes
departamentos.
La informacin que proporciona el "P & I", es necesaria para el diseo de la unidad en
sus distintos aspectos, ya que dicha informacin, no suele estar incluida en las
especificaciones de detalle de los equipos; estos Diagramas tambin son utilizados
para:
Elaboracin del plano de implantacin, o "Plot Plan".

Desarrollo de la ingeniera de detalle de los sistemas de tubera, o "Piping".

Realizacin de los planos o "Layouts" de distribucin de tuberas.
Requisiciones de materiales de tuberas.
Desarrollo de la ingeniera de detalle de los aparatos de control e instrumentacin y
sus conexiones.
Diagramas de control elctrico, etc.
El montaje de la planta.
La operacin de la planta.
Los Diagramas se preparan a partir de los "flow-sheets" de Proceso, siendo realizados

por ese ultimo departamento. En estos Flowsheets de ingeniera se reflejan, adems
de todos los equipos, lneas de proceso e instrumentos, todas las lneas auxiliares y
de servicios, vlvulas, numero de lneas, especificacin de lneas y todas aquellas
notas y detalles que se consideren necesarias para guiar el diseo de la unidad. No
se mostrarn en estos Flowsheets los colectores de servicios.
05.1 Contenido de los "P & I".

La informacin que proporciona el "P & I" a todos los departamentos de
especialistas y a todas las secciones de la Sala de Delineacin, es necesaria
para el diseo de la unidad en sus distintos aspectos, ya que dicha
informacin, no suele estar incluida en las especificaciones de detalle de los
equipos. Estos diagramas contienen de manera esquemtica, toda la
informacin necesaria para el desarrollo de la ingeniera de detalle de las
tuberas, y de la instrumentacin de la planta, en ellos se representaran:
Todos los equipos, incluso los de reserva, con sus lneas de interconexin.
Todas las lneas, para cada una de las cuales se indicara:
Dimetro nominal.
Unidad a la que pertenece.
Sigla de identificacin del fluido.
Numero de identificacin de la lnea.
Especificacin de la lnea.
Siglas de identificacin del tipo de aislamiento y traceado.

Las lneas secundarias, con reduccin de dimetro si lo hubiese (el diseo

de detalle deber seguir la secuencia de las lneas indicadas sobre el
Diagrama de Tuberas e Instrumentacin).
Todas las vlvulas de bloqueo y aislamiento de aparatos, as como las
operadas por accionamiento remoto, adoptando un smbolo diferente para
cada tipo.
Ventilaciones y drenajes de proceso; salvo las de venteo (punto alto) y los
drenajes (punto bajo), que no se representan; estos se aaden en el diseo
de detalle, cuando se traza la tubera.
Accesorios de las tuberas (filtros de lnea, bridas ciegas, etc.).
Los diversos componentes de la instrumentacin de forma esquemtica,
indicando si estn montados localmente, o en el panel de control.
Elevaciones de los aparatos sobre el suelo (o punto de referencia), en los
casos en que estas sean criticas.
En los "flow-sheets" de ingeniera se debe mostrar, adems de todo lo indicado,

aquellas notas y detalles que se consideren necesarias para el diseo de la
unidad; no se reflejaran en ellos los colectores ni las tuberas de servicios, de
las cuales se ocupa el Diagrama de Utilities.
05.2 Caractersticas de los "P & I".

La representacin de estos diagramas suele ser realizada de una manera similar
por todas las compaas; sobre la base de su finalidad se suelen seguir estas
dos reglas:
La lnea principal ira de izquierda a derecha en el diagrama.
Las lneas que vayan de una hoja a otra consecutiva de la misma unidad, se
harn salir por los bordes derecho o izquierdo del diagrama indicando al
equipo al que van, o del que proceden.
Las lneas que vayan de una hoja a otra no consecutiva de la misma unidad
se harn salir igual que las anteriores, pero con su cajetn, indicando el
nmero de hoja donde continua.

Las lneas que vayan de una hoja al limite de batera se harn salir o entrar
con un cajetn en donde se indique la lnea y el P&I en el que continua en el
Limite de Batera (L:B), as como donde van, o de donde proceden.
La representacin de los equipos, vlvulas, etc., ser esquemtica.
En el caso de recipientes, su tamao dar una idea de las dimensiones
relativas de ellos.
Las bombas y los intercambiadores de calor, se representan con smbolos de
igual tamao.
La distribucin de equipos dentro de cada diagrama ser:
En la parte inferior las bombas y los compresores;
Encima los cambiadores y la lnea de entrada y salida; sobre estos, las
columnas y recipientes.
En la parte superior los condensadores.
Figura 07; Ejemplo de diagrama de flujo e instrumentacin P & ID.

La distribucin de los equipos, entre los diagramas que representan una unidad,
y por lo tanto, el numero de diagramas por cada unidad, se llevara a cabo de tal
modo, que en cada hoja se pueden representar: dos columnas de destilacin
con sus elementos asociados; en otros casos, se puede optar por dividir la
unidad en secciones y representar cada seccin en una hoja del siguiente
modo:
Seccin de preparacin de la carga.
Seccin de reaccin.
Seccin de separacin de productos de reaccin.
Seccin de purificacin; etc.
Para cada unidad de proceso habr un nmero variable de hojas del diagrama
de tuberas e instrumentacin dependiendo de su complicacin.
Habr lneas de proceso y de servicios generales que irn de una unidad a otra
o a otras. La interconexin de estas unidades y su representacin esquemtica
se realiza por medio de los Esquemas Planimtricos.
06 DIAGRAMAS DE SERVICIOS.
Nos indicara a que equipos se debe suministrar, vapor, aire, agua, etc., que se
utilizarn para diferentes usos, tales como limpieza, inyecciones para el aumento de
temperatura, beber, etc.
Estos diagramas de servicios ("utilities") son formas particulares de diagramas de

tuberas e instrumentacin, que contienen todos los colectores de los distintos
servicios, con las diferentes tomas a distintos equipos a los que se suministran el
servicio; como por ejemplo:
Redes de vapor (alta, media, baja y condensado).
Redes de agua de refrigeracin, (suministro y retorno) agua potable y agua de
planta.
Redes de aire (instrumentos y planta).
Red de drenaje.

Sistema contra incendios.

Todas las vlvulas de bloqueo, adoptando su smbolo correspondiente
Las conexiones de mangueras para servicio.
Todas las lneas numeradas y clasificadas; su representacin ser como se ha
indicado para los diagramas de tuberas e instrumentos.
Las lneas secundarias que salen de una principal, con reduccin de dimetro si lo
hubiere.
La funcin de los Diagramas de servicios, es la de tener una visin general del

sistema de servicios auxiliares, el flow sheets nos indicara a que equipos se debe
suministrar, vapor, aire, agua, etc., estos fluidos se utilizarn para diferentes usos, tales
como limpieza, inyecciones para el aumento de temperatura, beber, etc., reflejando su
distribucin entre las diferentes utilizaciones o producciones; asimismo los citados
Diagramas sirven para:
Dimensionar los colectores.
El desarrollo del diseo de tuberas.
El montaje y operacin de la planta, etc.
Figura 08; Diagrama de servicios (simplificado).

Para la representacin de estos Diagramas de servicios, se debe considerar que su

misin es la de dar una visin general del sistema de servicios auxiliares; por ello, las
lneas indicadas en dichos diagramas, debern seguir la secuencia planimtrica de
los equipos, segn el diseo de tuberas, por lo que estos esquemas se dibujaran
tomando como base el "Plot-Plan", e indicando el limite o limites de batera en las
vlvulas de aislamiento correspondiente, as como los siguientes puntos:
Cada servicio se identificar con un nmero que servir tambin para poder seguir
a donde van, o de donde vienen, las lneas de servicio a los distintos equipos o
zonas en los P & 1.
Todas las lneas sern numeradas y clasificadas; su representacin ser
semejante a lo que se ha indicado en el caso de los diagramas de tuberas e
instrumentos.
Se indicar claramente el rea al que pertenece, as como los instrumentos y
accesorios localizados en los colectores, tales como caudalmetros, manmetros,
etc.
Los equipos, unidades paquete, etc, se representarn usando un rectngulo ( 30
x 13 mm.) para c/unidad, indicando dentro el nmero del equipo en cuestin.

Figura 09; Ejemplo de diagrama de servicios, o utilities.

07 SIMBOLOGA PARA LOS DIAGRAMAS.

A continuacin se incluyen los smbolos usuales empleados para la confeccin de
diagramas; es conveniente llegar a conocerlos para poder interpretar dichos
diagramas, si bien muchas compaas tienen sus smbolos propios, por lo que es
frecuente que cada uno de los diagramas lleve reflejada la simbologa empleada, con
la explicacin de su significado.
SIMBOLO DESCRIPCIN
Lnea de proceso.
Lnea de proceso con acompaamiento de vapor (traceado).
Lnea de proceso con aislamiento para proteccin personal.
Lnea de proceso con aislamiento (insulated line).
Lnea de proceso encamisada (con aislamiento).
Tubo (lnea) capilar de instrumentos.
Lnea elctrica para instrumentos.
Lnea de aire (modulado) para instrumentos.
Lnea de aire para alimentacin de instrumentos.
Conexin a manguera.
Tapa (cap) o casquete soldado.
Tapa roscada.
Tapa bridada (con brida ciega).
Tubera flexible.

SIMBOLO DESCRIPCIN
Vlvula de compuerta.
Vlvula de globo (o asiento), cerrada en operacin normal.

Vlvula de globo, abierta en operacin normal.
Vlvula de control.
Vlvula de macho (abierta en operacin).
Vlvula de macho (cerrada en operacin).
Vlvula de macho.
Vlvula de retencin, o anti-retorno (check valve).
Vlvula de bola.
Vlvula de mariposa.
Vlvula de ngulo (90).
Vlvula de mxima.

SIMBOLO DESCRIPCIN
Vlvula de diafragma (tipo Saunders).
Vlvula de tres (3) vas.
Vlvula de cuatro (4) vas.
Actuador por contrapeso para vlvula.
Actuador por muelle para vlvula.
Actuador por flotador para vlvula.
Actuador por diafragma neumtico para vlvula.
Actuador con accionamiento motorizado para vlvula.
Actuador con accionamiento hidrulico para vlvula.
Filtro en Y (para condensado).
Filtro en T

SIMBOLO DESCRIPCIN
Filtro poroso (c/ elemento/s remplazable/s).
Filtro temporal (c/ cesta).
Placa ciega (espaciadora) abierta.
Placa ciega (espaciadora) cerrada.
Figura en 8 (gafas).
Placa de orificio.
Disco de ruptura.
Junta flexible.
Bomba, en general.
Bomba centrifuga.
Bomba vertical (centrifuga).
Bomba de engranajes.

SIMBOLO DESCRIPCIN
Compresor, en general.
Turbina, en general.
Intercambiador de calor, en general.
Intercambiador de calor multitubular.
Intercambiador de calor multitubular (sumergido en recipiente);

puede ser usado como rehevidor o reboiler.
Intercambiador de calor de placas.
Rehervidor (reboiler) tipo kettler.
Aero-refrigerante o air cooler (tamao variable s/ capacidad).
Torre de refrigeracin de tiro forzado (tamao variable s/

capacidad).

SIMBOLO DESCRIPCIN
Generador de vapor (tamao variable s/ volumen). P&I simb-G-

vapor-01.TIF
Reactor o recipiente con agitador (tamao variable s/ volumen).
Recipiente horizontal (tamao variable s/ volumen).
Recipiente vertical (tamao variable s/ volumen).
Tanque de techo cnico (tamao variable s/ volumen).
Tanque de techo flotante (tamao variable s/ volumen).
Balsa, pozo o piscina de almacenamiento (tamao variable s/

volumen).

SIMBOLO DESCRIPCIN
Torre de proceso (tamao variable s/ volumen).
Reactor o torre de absorcin (tamao variable s/ volumen).
Tolva o deposito de fondo cnico (tamao variable s/ volumen).
Alimentador de tornillo sinfn.
Cinta transportadora.

08 GENERALIDADES S/ CONTENIDOS COMUNES A TODOS LOS PLANOS.

Durante esta parte del curso, adems de los planos isomtricos, se han visto otros
tipos de planos, que son necesarios, como consulta, para la realizacin de los citados
isomtricos y de los "layouts"; o planos de tubera en planta, por lo que resulta
conveniente que reiterar los contenidos que les son comunes a todos ellos.
Los "layouts", plot-plans y los diagramas, tambin podrn indicar las partes no
acabadas de estos documentos mediante algunos de estos elementos:
Anotaciones de PENDIENTE ("hold").
Indicacin de revisin con nubes (patatas) y el n de la misma.
En los referidos planos tambin se deben reflejar los datos de dimensiones y

referencia, como:
Acotado completo del diseo, incluso elevaciones (alturas).
Coordenadas de longitud y latitud (Norte y Este o Oeste).
Puntos de referencia.
Lneas con pendiente.
Simbologa ("standard") y abreviaturas empleadas.
Detalles de todos los puntos no aclarados en las isomtricas.
En los citados planos deben reflejarse los datos relacionales con otros planos, como
los de indicacin de:
Continuacin, en las isomtricas divididas; con, n de isomtrica, pgina y
elevacin.
Continuacin en reas o dibujos divididos; n de plano y elevacin en que sigue.
El limite de las bateras.
En estos planos tambin se pueden reflejar requerimientos del proceso, tales como:
Flujo por gravedad.
La evitacin de bolsas o puntos de acumulacin de aire/gas.
Golpes de ariete.
Flujo en dos fases.
Cambios de especificaciones.
Pruebas de proceso y/o hidrulicas en drenajes y venteos; c/ simbologa y cdigos.

As mismo se podrn indicar en los planos ya citados, datos sobre lo siguiente:

Huecos en las plataformas.
Corte de los venteos que evacuan a la atmsfera.
El tamao de los agujeros de registro.
El espacio necesario para el desmontaje de las bridas.
Indicaciones acerca de los ramales de conexin.
Tambin en los citados planos se podrn indicar datos fuera de norma sobre lo
siguiente:
Elementos fuera de especificacin.
Acabados y terminaciones no standard.
Grosores no "standard" de lneas y/o bridas.
Cotas de los codos con ngulos no standard.
Taladros excntricos no standard.
Codos oscilantes ("swing elbow").
Refuerzos especiales por requerimiento de "Stress".
As mismo se podrn indicar en los planos ya reiterados, datos de los accesorios

como:
Reductores y sus tamaos.
Tamaos y orientacin de los reductores excntricos.
Codos realizados con tubo doblado y su radio de curvatura.
Conexiones de manguera.
Bocas de registro.
Figuras en 8.
Puntos de drenaje para partes bajas de lneas de vapor
Anillos de drenaje
Bridas de orificio; orientacin de tapas y grosor de orificio.
Notas sobre los goteos y/o sobre los filtros y/o juntas.
Soportes; cdigo, cantidad y simbologa de los mismos.
Acerca de las vlvulas, los planos podrn indicar informacin, sobre:

Orientacin, en las de accionamiento manual.
Tamao del vstago, desde el centro de la vlvula.
En las accionadas por cadena, la longitud de la misma.
La clasificacin de las operadas mecnicamente

Notas sobre los taladros en las tapas.
Notas especiales.
Finalmente esos planos contendrn informacin sobre:

Nmero de las etiquetas de instrumentacin.
Nmero de cdigo de los detalles de instalacin tpica.
N de Equipos y de las tubuladuras (bocas), tamao, clase, encarado y ubicacin
de ellas.
09 EMISIN PARA COMENTARIOS.

Todos los planos suelen ser emitidos para que sean comentados por otros
departamentos, por ejemplo, de las isomtricas una vez acabadas se realizaran
copias para comentarios y aprobacin, que se enviaran habitualmente a los
departamentos de:
1 "Stress".
2 "M.T.O".
3 Instrumentos.
4 Mecnico.
5 Maqueta.
5 Coordinacin.
Una vez realizados los planos de planta de las tuberas, se enviaran copias para
comentarios, posibles interferencias y/o aprobacin, de los "layouts", al jefe de
proyecto y a los departamentos de:
1 "Stress".
2 "M.T.O".
3 "Vessels".
4 Hornos.
5 Instrumentos.
6 Elctrico.
7 Civil.

8 Mecnico.
9 Maqueta.
En ambos casos, una vez se reciban las copias comentadas y/o aprobadas, se
incorporaran estos datos al diseo y si ello no fuese posible en algn caso, se
comentara la discrepancia con el departamento afectado.
Se sacar una nueva copia para verificar la incorporacin de los comentarios, la cual
servir como nueva copia de chequeo.
La copia final chequeada (emitida para construccin) ser enviada para aprobacin
del departamento de "Stress" y del departamento de "M.T.O". El proceso de emisin
se repetir tantas veces como sea necesario
Respecto a los plot-plans y los diagramas, se recibirn en el departamento de

piping, las copias emitidas para comentarios, y aquellas otras que incorporan
comentarios que afecten a lo ya diseado y que darn lugar a posibles cambios.
Cuando se suscitan discrepancias entre los comentarios emitidos y las soluciones

adoptadas, es necesario convocar reuniones con los responsables de los
departamentos afectados por las modificaciones, para la propuesta de soluciones
alternativas.
Como se ha indicado, cada seccin, o departamento, dentro de la misma Compaa,

emitir una serie de planos especficos, los cuales sern distribuidos al resto de los
departamentos para comentar, al mismo tiempo, cada seccin emitir una copia de
estos planos para el ingeniero de proyecto, que a su vez los comentar igualmente.

10 REVISIN FINAL.
En esta ltima emisin (terica), en la que se habrn incorporado todos los
comentarios de los diferentes departamentos, se prestar especial atencin a los
siguientes puntos:
Las interferencias con estructuras, equipos, tuberas, bandejas elctricas e
instrumentacin.
El tamao y especificacin de tuberas y accesorios.
La conexin de lneas de servicio y estaciones.
La lnea de antorcha indicando la direccin del flujo.
Los puntos de venteo de alta y baja presin,
Que las descargas a la atmsfera de las vlvulas de seguridad, estn orientadas a
lugares seguros, y a 3,0 m. sobre la plataforma.
Los drenajes para pruebas hidrulicas.
La correcta instalacin de las vlvulas.
Los puntos de drenaje para partes bajas de lneas de vapor.
Las posibles contracciones, y los comentarios de "Stress".
Los comentarios del departamento de instrumentacin.
Los soportes, "racks" de tuberas y "pipe-ways".
Las estructuras abiertas (obra civil).
La revisin a fondo de los P&I.

0114-2008 Diagramas de Flujo

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DISEO DEL TRAZADO DE

TUBERIAS PARA PLANTAS DE

Dirigido por Jess Escobar Garca 639-155-420; jesus@jescobar.com www.jescobar.com

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Adems de dichos diagramas, su informacin es complementada por los siguientes

Estos diagramas de flujo de ingeniera, tambin suelen ser denominados "flow-sheets"

El proceso de realizacin de estos diagramas suele seguir estos tres pasos:

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2 Elaboracin del diagrama de proceso.

Figura 02; Ejemplo de diagrama del proceso.

3 Elaboracin del diagrama de tuberas e instrumentos (P & I D).

Figura 03; Ejemplo de diagrama de tuberas e instrumentos.

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Estos planos sirven para hacer comprender el funcionamiento de la unidad, son

02.1 Contenido de los Diagramas de proceso.

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Las lneas normales de operacin, ms las requeridas para puesta en

Figura 04; Ejemplo de diagrama de proceso (toppinig & vacio).

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El balance de materia se refleja, indicando cantidades en cada lnea, o bien

02.2 Caractersticas de los Diagramas de proceso.

Figura 05; Ejemplo de diagrama simplificado de proceso. I

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Como se aprecia, la representacin del Diagrama se realiza del siguiente

En la pagina siguiente puede verse el detalle de un diagrama correspondiente a

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GPM Galones por minuto.

Figura 06; Ejemplo de diagrama de proceso (parcial).

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Como ejemplo de la utilizacin de estos datos analizaremos la informacin que

Es decir, la cifra de 5.000 #/HR es un redondeo.

Como comprobacin de los datos del ejemplo anterior, verificaremos la

03 DIAGRAMAS DE MATERIALES DE CONSTRUCCIN.

La preparacin del diagrama suele ser funcin conjunta de los departamentos de

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04 FLOWSHEETS DE PRESIONES Y TEMPERATURAS DE DISEO.

El ingeniero de proyecto prepara el llamado Flowsheet de Presiones y Temperaturas

05 DIAGRAMAS DE TUBERAS E INSTRUMENTOS (P & I):

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Desarrollo de la ingeniera de detalle de los sistemas de tubera, o "Piping".

Los Diagramas se preparan a partir de los "flow-sheets" de Proceso, siendo realizados

05.1 Contenido de los "P & I".

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Las lneas secundarias, con reduccin de dimetro si lo hubiese (el diseo

En los "flow-sheets" de ingeniera se debe mostrar, adems de todo lo indicado,

05.2 Caractersticas de los "P & I".

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Figura 07; Ejemplo de diagrama de flujo e instrumentacin P & ID.

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Estos diagramas de servicios ("utilities") son formas particulares de diagramas de

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Sistema contra incendios.

La funcin de los Diagramas de servicios, es la de tener una visin general del

Figura 08; Diagrama de servicios (simplificado).

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Para la representacin de estos Diagramas de servicios, se debe considerar que su

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Figura 09; Ejemplo de diagrama de servicios, o utilities.

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07 SIMBOLOGA PARA LOS DIAGRAMAS.

Lnea de proceso con acompaamiento de vapor (traceado).

Lnea de proceso con aislamiento para proteccin personal.

Lnea de proceso con aislamiento (insulated line).