Fundicin centrifuga

Qu es ?

Es una tcnica de fundicin en la cual el metal fundido se vierte en un molde o

recipiente que esta rotando, este proceso en el cual el metal vertido se
encuentra a altas temperaturas, donde ya esta en estado liquido se hace girar
de tal manera que la llamada Fuerza centrfuga inducida forzara a el metal
fundido a adaptarse a la configuracin de la superficie interior del molde o
recipiente.

Tipos de fundicin cetrifuga

Fundicion Centrifuga Real

El metal fundido se vacia en un molde que esta girando para producir una
parte tubular este proceso la mayora de veces es utilizado para objetos
simtricos, Tubos, anillos, caones de armas

Orientacion del eje de rotacin puede ser vertical o horizontal

La orientacin del eje en forma vertical es la mas comn , principalmente para

piezas cortas

Orientacion vertical

El efecto que causa la gravedad en el liquido, causa que la pared de la

fundicin sea mas gruesa en la base que en la parte superior, el perfil interior
de la fundicin tomara una forma parablica

Fundicion Semi-Centrifuga

Se usa la fundicin centrifuga para producir piezas solidas en lugar de partes

tubulares ,se usa para producir piezas con simetra rotacional.

La velocidad de rotacin se ajusta para un factor G de alrededor de 15, el

proceso se usa frecuentemente en piezas en las que eliminan el centro
mediante maquinado.

Los volantes y las poleas son ejemplos de fundiciones de este tipo

Fundicion Centrifugada

En este tipo de fundicin el molde se disea con cavidades parciales

localizadas lejos del eje rotacin, de manera que la fuerza centrifuga
deistribuya el metal entre estas cavidades , es este proceso la simetra radial
no es un requerimiento
Fundicion en cera perdida

El moldeo a la cera perdida es una de las tcnicas de fabricacin ms antiguas,

originndose alrededor de mediados del segundo milenio a.C., usando
tradicionalmente cera de abeja como materia prima. Una gran ventaja de
este procedimiento es la alta precisin que se puede conseguir (de hasta
0,002mm).Tambin se consigue una calidad superficial excelente, pero
requiere controlar numerosas variables. Aunque es un proceso de mucha
calidad, tambin es muy costoso, por lo que slo se usa en series de
produccin bajas. Centauro de Royos, pieza fundida a la cera perdida en el
s.VI a.C. en Peloponesia

Actualmente se usan muchos tipos de ceras y compuestos artificiales,

mezclados con resinas naturales o sintticas.

La cera de abeja es la ms antigua, pero hoy en da se sigue usando por su alta

ductilidad y maleabilidad.

Tambin se usa cera microcristalina, resina colofonia, resina carnauba y

parafina. Cera de abeja Parafina Resina Colofonia

Proceso de fundicin:

El moldeado en cera, aunque bastante simple en concepto, requiere gran

cantidad de trabajo y especializacin, ya que para realizar todo el proceso se
requiere una combinacin de diversos oficios como escultor (para la
coordinacin del proyecto en general), moldeador (para los primeros pasos),
fundidor (para el horneado) y cincelador (para el acabado final).

El proceso se puede dividir en 6 partes:

Fabricacin del modelo de cera

Elaboracin del rbol de piezas
Recubrimiento de cermica o lechada
Eliminacin de la cera
Colada
Mecanizacin y perfeccionamiento posterior
Aunque puede sufrir alguna variacin, se suele realizar de esta manera.
El ltimo paso se realiza o no, dependiendo de la calidad y uso que se
desee para las piezas.
Fabricacin del modelo en cera

Para obtener la forma deseada de la pieza, primero se ha de hacer el modelo

de cera, con los materiales previamente especificados, que reproduzca la
forma interior de la pieza. Este suele ser hecho por escultores, artistas y
artesanos para la fabricacin de sus obras, o tambin puede ser automtico
para diseos ms simples pero exactos, como partes de turbinas, de motores
de coche, etc.

A veces, cuando se requiere ms precisin en la figura, el modelo de cera se

recrea en escayola, usando un molde partido en dos (bivaldo). Este permite al
artista ver mejor las superficies y los posibles defectos en ellas. Modelo en cera
Modelo en escayola con un molde bivaldo

Elaboracin de rbol de piezas

Como normalmente se realizan varias piezas a la vez, todos los modelos de

cera son pegados o soldados a un bebedor comn.

Los bebederos son tubos que, luego al ser pasados a negativo con la arcilla
formando huecos, servirn para la entrada del material fundido en cada uno de
los moldes. rbol de moldes de cera para piezas de joyera

Recubrimiento de lechada o cermica

Este proceso se hace a mano, para evitar posibles imperfecciones en las

piezas. Se sumerge el rbol con todos los modelos en una solucin cermica,
llamada lechada, que marca los contornos del molde. Este material tiene que
ser muy refractario y adhesivo a la superficie del modelo.

Tras formar la capa inicial, se sigue aadiendo arena de circonio para reforzar
la lechada, y se continua, ya de forma automtica, hasta llegar a grosor de 7
mm. Slo este proceso puede tardar hasta 5 das.

Eliminacin de la cera

A continuacin, se debe eliminar la cera del interior de los moldes de cermica.

Para ello, se introducen en unos hornos especiales durante 10 min aprox. La
cera sale por cada uno de los huecos dejados por los bebederos y luego cae
por el bebedero comn hasta salir completamente de los moldes, el nombre de
todo el proceso viene dado por este paso. Aqu la cera se pierde.

Colada

Este es el proceso ms importante ya que, al fin y al cabo, es aqu cuando la

pieza real se fabrica. Normalmente se usa el cobre, aunque puede usarse
cualquier metal para hacer diversas piezas. Previamente se debe calentar el
molde de cermica para evitar que se creen tensiones entre el material fundido
y la cermica.

A continuacin se vierte el lquido fundido dentro del molde, y se deja un

tiempo para que se enfre. Cuando el metal fundido se solidifica, el molde de
arcilla se rompe con martillos mecnicos y la pieza queda al descubierto.

Mecanizacin y Perfeccionamiento

Para finalizar el proceso se debe separar cada pieza del rbol, cortando cada
uno de los bebederos que las juntan. Si el molde fue realizado con la forma
final de la pieza (como para esculturas, figurillas, etc.) entonces ningn
mecanizado posterior es necesario.

Sin embargo en el uso industrial normalmente se realizan las piezas en

demasa, para luego poder cortar partes, limar las superficies y eliminar
imperfecciones.