CARATULA PORTADA

Desarrollo de la Tarea
Ejemplo: Caso Resuelto

Un fabricante de accesorios plsticos desea analizar

cules son los defectos ms frecuentes que
aparecen en las unidades al salir de la lnea de
produccin.
Para ello, comienza por clasificar todos los defectos
posibles en sus diversos tipos:

TIPO DE
DETALLE DEL PROBLEMA FRECUENCIA
DEFECTO
Fuera de medida Tamao mayor a la admitida 4
Rotura El accesorio se quiebra durante la 5
instalacin
Mala terminacin Aparicin de material sobrante 18
en los bordes
Aplastamiento El accesorio se aplasta durante la 33
instalacin
Incompleto Falta alguno de los insertos 5
metlicos
Mal alabeo Nivel de curvatura no aceptable 3
Desbalanceo El accesorio requiere contrapeso 2
adicional
Otros Otros defectos 0

Elaborar el DIAGRAMA DE PARETO teniendo en

cuenta los siguientes pasos:
a) Elaborar la tabla para conteo de datos.
b) Elaborar Diagrama de Pareto,
c) Segn la regla 80/20 Cul sera su
interpretacin ?
Solucin

a) Tabla de Conteo de Datos

TIPO DE DEFECTO FRECUENCIA TOTAL

Fuera de medida 4
Rotura 5
Mala terminacin 18
Aplastamiento 33
Incompleto 5
Mal alabeo 3
Desbalanceo 2
Otros 0
b) Elaboracin del Diagrama de Pareto

Primer Paso: Ordenar las frecuencia de mayor a

menor.

TIPO DE DEFECTO DETALLE DE L PROBLEMA FRECUENCIA

El accesorio se aplasta durante la
Aplastamiento 33
instalacin
Aparicin de material sobrante en los
Mala terminacin 18
bordes
El accesorio se quiebra durante la
Rotura 5
instalacin

Incompleto Falta alguno de los insertos metlicos 5

Fuera de medida Tamao mayor a la admitida 4

Mal alabeo Nivel de curvatura no aceptable 3
El accesorio requiere contrapeso
Desbalanceo 2
adicional
Otros Otros defectos 0
Segundo Paso: Calculamos los porcentajes relativos
y acumulados de las Frecuencias.

TIPO DE DEFECTO FRECUENCIA % RELATIVOS % ACUMULADOS

Aplastamiento 33 47% 47%
Mala terminacin 18 26% 73%
Rotura 5 7% 80%
Incompleto 5 7% 87%
Fuera de medida 4 6% 93%
Mal alabeo 3 4% 97%
Desbalanceo 2 3% 100%
Otros 0 0% 100%

Total 70 100%

Tercer Paso: Elaboramos el Diagrama.

70 100%

90%
60
80%
50 70%

60%
40
50%
30
40%

20 30%

20%
10
10%

0 0%

TIPO DE DEFECTO
c)Los Pocos Vitales para el Caso son:
Defectos
Aplastamiento
Mala Terminacin. y
Rotura
La Regla 80 -20 Por ejemplo, establece que el 20%
de sus actividades va a producir el 80% de sus
resultados. El 20% de sus clientes va a producirle el
80% de sus ventas. El 20% de sus productos va a
generar el 80% de sus ganancias. El 20% de sus
tareas va a generar el 80% del valor de lo que usted
hace,
Conclusiones
1.Del Diagrama de Pareto se aprecia que los Defecto
Pocos Vitales pero los mas importantes son:
Aplastamiento con 47%, Mala Terminacin con 26%
y Rotura 7%.
2. Estos elementos Poco Vitales estn generando el 80
% de todos los defectos de fabricacin de la
Empresa.
3.Si priorizamos la atencin para corregir los tres
defectos Vitales solucionaramos el 80% de todos
los defectos acumulados.

4.

5.

Recomendaciones
1. Identificar las estaciones de trabajo donde se
realizan la las operaciones que generan los defectos
Poco Vitales.
2. Solucionar los problemas de inmediato
(Mantenimiento, Reparacin, Cambio de Maquinaria,
Capacitacin al Personal etc.) que estn generando
estos defectos.

3. Despus de Implementado las Correcciones y

mejoraras aplicar la Herramienta de Diagrama de
Pareto.

4. .

5.

Bibliografa
1.- Manual de ITC II Senati 2008
2.- Calidad Pablo Alcalde San Miguel Editorial
Paraninfo 2008
3.- Estadstica Murray Spiegel MacGraw-Hill 2005
4.-
5.-