NDICE

Introduccin
1

Objetivos
2

Marco terico
3-5

Equipo utilizado
6-
9

Descripcin del ensayo

10-12

Marco practico
13-15

Resultados
15

Conclusiones
16
Bibliografa
17

INTRODUCCIN

El ensayo de densidad IN SITU por el mtodo del cono de arena permite

obtener la densidad del terreno al cual sea aplicado el mismo, y as
verificar los resultados obtenidos en trabajos de compactacin de suelos
y compararlos con las especificaciones tcnicas en cuanto a la humedad,
la densidad y el grado de compactacin del suelo evaluado, y as poder
determinar la calidad del suelo donde se vayan o se estn ejecutando
proyectos de ingeniera.

Entre los mtodos para determinar la densidad del terreno se

encuentra el mtodo de densmetro nuclear, mtodo del cono de arena,
este ltimo es el que se realizo en la prctica y es aplicable a suelos
cuyos tamaos de partculas sean menores a 1 (38mm); y se basa en
la relacin hecha entre el peso hmedo del suelo (sacado de una
pequea perforacin hecha sobre la superficie del terreno y general
mente del espesor de la capa compactada) con el volumen de dicho
agujero. Para luego proceder a calcular el pero unitario seco.

En este informe se detallan los fundamentos bsicos para la realizacin

del ensayo as como el procedimiento de ejecucin y la toma de datos
que sern indispensables para calcular el contenido de humedad,
densidad de la arena y calibracin del cono
 OBJETIVOS

Objetivo General
Determinar la densidad del suelo seco y el contenido de humedad del
suelo compactado en campo, para luego poder determinar el grado de
compactacin que presenta el suelo en el campo por el mtodo del cono
de arena

Objetivos Especficos
Comprobar el grado de compactacin de suelo en campo a partir
del ensayo realizado.

Conocer los alcances del mtodo y conocer sobre las superficies que es
aplicable.

Determinar la humedad del suelo por el mtodo de Speedy.

 MARCO TERICO
Este ensayo se utiliza con el fin de conocer y controlar la compactacin
de terraplenes y capas de base, tambin se usa para determinar
densidad in situ y porcentajes de contraccin o hinchamiento de
materiales.

Los pesos unitarios pueden expresarse en las siguientes unidades:

g/cm3, kg/m3, lb/pie3. Deben distinguirse dos tipos de pesos unitarios:

1. Peso unitario hmedo o densidad hmeda (PUH): es el peso del

material hmedo, in situ, por unidad de volumen.

2. Peso unitario seco o densidad seca (PUS): es el peso del material seco
(seca en horno a 105 o C o 110 o C) por unidad de volumen, en el sitio.
Este es el que se trata de determinar en el presente ensayo y el que se
compara con el valor mximo obtenido en la prueba de compactacin
(Proctor) para obtener el porcentaje de compactacin final.

Una vez definido los criterios de compactacin (en la forma de

especificaciones tcnicas) para las obras en terreno, es necesario utilizar
un mtodo para determinar la densidad o peso unitario que el suelo
alcanza luego de la compactacin. Existen varios mtodos para
determinar el grado de compactacin en el terreno; el mtodo del cono
de arena, el mtodo de baln de densidad y el mtodo nuclear; este
ltimo sobrepasa los objetivos de este trabajo y por lo tanto no ser
considerado. Bsicamente, tanto el mtodo del cono de arena como el
mtodo del baln de densidad utilizan los mismos principios. O sea, se
obtiene el peso del suelo hmedo de una pequea excavacin de forma
irregular (un agujero) hecho sobre la superficie del suelo. Si es posible
determinar el volumen de dicho agujero, la densidad hmeda del suelo
se calcula simplemente como:

Peso del suelo hmedo Volumen del agujero

Y se obtiene el contenido de humedad w del material excavado, el peso

unitario seco o peso especfico seco del material es:

hum
seco=
1+w

Los mtodos de cono de arena y baln permiten encontrar el volumen

del agujero. Pero el mtodo que se desarrolla en este captulo es el
mtodo del cono de arena y el cual representa una forma indirecta de
obtener el volumen del agujero. La arena utilizada (a menudo arena de
Ottawa) es generalmente, material que pasa el tamiz No. 20 (0.085 mm)
y sta se encuentra retenida por el tamiz No. 30 (0.060 mm). Aunque el
material menor que el tamiz No. 30 y mayor que el tamiz No. 40 (0.0425
mm) o el material menor que el tamiz No. 30 y mayor que el tamiz No.
50 (0.03 mm) pueden tambin utilizarse.

Adems de lo anterior, la arena que se utilice deber ser limpia, seca,

uniforme, no cementada, durable y que fluya libremente. Deber tener
un Coeficiente de uniformidad (Cu = D60/D10) menor que dos y no
contener partculas que queden retenidas en el tamiz No. 10 (2 mm).

Debe ser uniforme y preferiblemente de forma redondeada o subred

ondeada para favorecer que fluya libremente y desprovista de partculas
o arena fina menor que el tamiz No. 60 (250 mm), para prevenir
segregacin en almacenamiento o uso y cambios de peso unitario
aparente como consecuencia de variaciones en la humedad atmosfrica;
ya que un volumen de arena fina puede pesar ms que el mismo
volumen de arena gruesa y un volumen de la mezcla puede pesar an
ms, de forma que en las mismas condiciones de vaciado pueda
lograrse la misma estructura del suelo (de la misma densidad) y
duplicacin requerida.

Al seleccionar una arena para ser usada, deber hacerse, como mnimo,
cinco determinaciones de peso unitario aparente de cada bulto y para
que la arena sea aceptable, no deber existir entre cada uno de los
resultados individuales y el promedio una variacin mayor que el uno
por ciento del promedio. Antes de usar una arena deber secarse y
dejarse luego en reposo hasta que obtenga la condicin de seca al
aire, en la zona en que va a ser usada. El aparato de cono de arena
ms comnmente usado utiliza un recipiente plstico o de vidrio de
3,785 cm3 (1 galn) con suficiente material para llenar un hueco (y
respectivo cono) no mayor de 3,800 cm3, dependiendo de cun
cuidadosamente se haya llenado el recipiente antes de ser usado.

Es posible adems conseguir recipientes de dos galones (7,500 cm3) y

medio galn (1,900 cm3), aunque no son ampliamente utilizados. En
general, los agujeros para ensayos de campo deben ser pequeos,
produciendo esto un error multiplicador grande por lo cual es
absolutamente esencial impedir la prdida de suelo durante la
excavacin, ya que la determinacin del volumen hecho en cualquier
forma dara un volumen aparente del agujero demasiado grande. Como
una gua, la ASTM sugiere los siguientes criterios para seleccionar el
volumen del agujero y tamao de la muestra para contenido de
humedad, con el fin de obtener resultados razonables en el ensayo.

Tabla 7.1
Criterios para seleccionar el volumen del agujero.
Con los avances obtenidos en la rama de Mecnica de Suelos, es posible
determinar la humedad de la muestra de forma instantnea, mediante
un dispositivo denominado por las normas ASTM D4944 y AASHTO T-217
como SPEEDYTM (moisture testers) o prueba de humedad rpida.

Este aparato consiste principalmente en una cmara cilndrica con un

manmetro de reloj en la parte inferior; dicho manmetro indica la
presin en la cmara ejercida por el suelo, combinado con una medida
exacta de cinco gramos carburo de calcio. La reaccin entre la humedad
del suelo y el carburo de calcio, crea cierta presin en la cmara; debido
al movimiento vertical que se crea para combinar dichos componentes y
siendo mezclados mediante una bola de acero de un centmetro de
dimetro. La presin que lee el manmetro representa una presin para
un cierto porcentaje de humedad el cual es ledo en las tablas que este
equipo lleva consigo.

EQUIPO UTILIZADO
Cono de metal con vlvula, llamado picnmetro, cuando est en
su frasco.

2 frascos grandes de plstico o vidrio adaptables al cono de metal

(uno de repuesto).
 Tamiz No. 4 (4.75 mm).

Bandeja de metal con un agujero circular al centro.

Arena calibrada de Ottawa.

 Balanza de 35 lb de capacidad y sensible a 0.01 lb, o puede usarse
una de 11 kg con aproximacin a 1 g.

Equipo para determinacin de humedad SPEEDYTM, que consiste

en una cmara de presin, balanza, carburo de calcio, medidor
para proporcionar la cantidad adecuada de carburo de calcio,
esferas de acero de 1 cm de dimetro y equipo de limpieza.
 Martillo, cuchara, cincel o broca con extensin, cuando el material
lo permite.

DESCRIPCIN DEL ENSAYO.

1. De un rea cuadrada de unos 50 cm de lado, se elimina todo material suelto

y luego se aplana o apelmaza ligeramente con una tablilla o cualquier objeto
plano incluyendo la propia bandeja; despus se nivela y se llenan las partes
bajas con suelo de alrededor, si fuera necesario para acomodar la bandeja en
posicin firme (se utilizan clavos para fijar la bandeja con agujero en el suelo).

2. Se obtiene el peso del recipiente de plstico con el cono de metal, lleno con
la arena calibrada de Ottawa, picnmetro 1 o pic1.

3. Colocada la bandeja de metal con el agujero en el centro, se marca bien su

posicin y se coloca el picnmetro lleno de arena; se abre la vlvula hasta que
no pase ms arena, se retira y se pesa de nuevo el picnmetro pic2. Se
recoge la arena y se limpia el rea.

Nota: Cuando se deja caer la arena en el paso anterior y en los pasos

siguientes, se debe hacer de modo que slo intervenga la fuerza de gravedad;
no debe de haber fuerza externa que obligue a la arena bajar de manera
apresurada.

4. Se empieza a excavar con ayuda del cincel y del martillo, un agujero del
mismo dimetro del orificio de la bandeja y unos 10 a 15 cm de profundidad (4
a 6 plg). El material excavado se extrae del agujero y pasa el tamiz No. 4; dicho
material se deposita en una tara, sta se tapa completamente con el fin de no
perder humedad. El peso neto del suelo se denomina como peso neto hmedo
del material excavado. 170 En arenas pmez y limos sin piedras se puede
usar un barreno de carpintero con una broca de extensin, en lugar del cincel,
para mayor rapidez.

5. Luego se coloca de nuevo, el cono sobre la bandeja que se encuentra sobre

el agujero (sus dimetros deberan coincidir, preferiblemente, pero puede ser
ms grande el del cono). Se abre la vlvula y se deja correr la arena hasta
llenar el agujero, es decir, hasta que no pase ms arena.

6. Se cierra la vlvula del cono y se pesa de nuevo el picnmetro con la arena

que est dentro del envase pic3.

7. Se recoge la arena depositada en el agujero, tratando de recobrar la mayor

cantidad posible, pero sin recoger demasiada impureza.

8. Utilizar el equipo para determinacin de humedad SPEEDYTM; mezclar cinco

gramos de suelo hmedo extrado del agujero con cinco gramos de carburo de
calcio dentro de la cmara de presin. Leer la presin en el manmetro de la
cmara y determinar el %H segn la tabla proporcionada en el equipo.
Nota: El ensayo se debe de realizar con el mismo picnmetro; es decir, no
hacer variar el contenido inicial de arena que se registra para pic1, pic2 y pic3.

9. Determinar el peso de la arena en el cono PC, restando el peso inicial del

picnmetro con arena pic1 y el pic2, que es el peso despus de haberse
colocado y abierto la vlvula antes de excavar el agujero, de esta diferencia
resulta el peso de la arena en el cono del picnmetro.

As:

Peso arena en el cono= pic 1 pic 2 = 14.33 13.23= 1.1 lb

10. Determinar el peso de la arena en el cono Pc + ag, restando el segundo

peso pic2 y el pic3, ste es el efectuado despus de vaciar el picnmetro
con el agujero ya hecho, es decir:

Peso arena en el cono y elagujero= pic 2 pic 3 = 12.23 9.42=3.81 lb

11. Determinar el peso de la arena en el agujero Pa, restando el peso de la

arena en el cono + agujero Pc + ag y el peso de la arena en el cono Pc, es
decir:

Peso de la arenaen el agujero=( pc +ag ) pc =3.811.1=2.71 lb

12. Determinar el volumen del agujero, dividiendo el peso de la arena en el

agujero Pa entre el peso unitario de la arena calibrada de Ottawa, de la
siguiente manera:

Volumen del agujero = Peso de la arena en el agujero

Pa Peso unitario de la arena calibrada de Ottawa

Nota: Se hace necesario determinar el peso de la arena en el cono cada caso,
debido a las irregularidades de la superficie del terreno, pues se ha
comprobado que ste procedimiento brinda mayor exactitud.

13. Determinar el porcentaje de compactacin (%C). Peso unitario hmedo =

PUH = Peso neto hmedo del material excavado Volumen del agujero.

PUH
PUS campo = 100
100+ humedad

MARCO PRCTICO

DATOS
 Picnmetro 1 12.68
Picnmetro 2 11.50
Picnmetro 3 8.5
Peso Bruto Hmedo 2.36
Peso Neto Hmedo 1.81
Tara 0.55
% de Humedad Actual 14.68
Speedy 6.4

MEMORIA DE CLCULOS

(6.4)(2)
h umedad =
( 1006.4 )( 2) *100 = 14.68

Peso arena en el cono= pic 1 pic 2 = 12.68 11.50 = 1.18 lb

Peso arena en el cono y elagujero= pic 2 pic 3 = 11.50 84.5 = 3.05 lb

Peso de la arenaen el agujero=( pc +ag ) pc =3.001.1 8

 1.87 lb

Peso de la arenaen el agujero

Volumen del agujero=
Peso unitario de laarena calibrada de Ottawa

1.87 lb
Vag= =0.0202 pie 3
92.59

Peso neto humedodel material excavado 1.81lb

PUH= =
0.0202 pie 3 = 89.60 lb/pie
3
Volumen del agujero

lb
89.60
PUH pie3
PUS campo = 100= 100
100+ humedad 100+14.68

78.13l b / pie 3
 lb
78.13
PUS campo pie 3
%C ompactacion= 100= 100=73.7
PUS laboratorio lb
106
pie 3

RESULTADOS

Peso arena cono 1.18

Peso arena cono y agujero 3.05
Peso arena agujero 1.18
Volumen agujero 0.0202
Peso Unitario Hmedo 89.60
PUS Campo 78.13
Porcentaje de Compactacin 73.7
Porcentaje de Humedad 14.68

CONCLUSIONES

Esta prctica resulto muy interesante ya que por medio de ella

podemos conocer el grado de compactacin, de una capa del
suelo adems es sencilla y no necesita mucho tiempo.
 Se logro determinar en base a clculos y procedimientos a seguir
que el grado de compactacin es de 73.13 %

El suelo compactado tiene un contenido de humedad de 14.68 %

porcentaje obtenido a partir del ensayo de speedy

Se logra observar en los resultados que el grado de compactacin

es de73.13 % esto quiere decir que no est compactado al 95 %
dato mnimo requerido por la norma para asegurar que la sub-
rasante es aceptable y de buena calidad

Se conoci que el mtodo de cono no aplica a suelos saturados y

muy blandosos o muy sueltos

BIBLIOGRAFA

Norma ASTM D 1556 (Standar Test Method for Density and Unit Weight of
Soil in Place by the Sand Cone Metod )
 Densidad de campo: ingeniero Luis Chang Chang laboratorio
Geotcnico (CISMID).

Caractersticas fsicas y propiedades mecnicas de los suelos y sus

mtodos de medicin. Juan Carlos Hernndez Canales. Universidad
de San Carlos de Guatemala. Guatemala julio 2008