UNIVERSIDAD NACIONAL DE

INGENIERA
FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

ENSAYO DE DUREZA

Apellidos y Nombres: Cdigo:

Auqui Tovar Jean Pierre 20140249F

Ferrer Chvez Carlos 20140416J

Vento Tapia Alister 20131500A

Martel Condori Eduardo 20080250C

Curso: Ciencia de los materiales

(MC112)

Seccin: B

Profesor: Ing. Sampen Luis Alberto

Lima, 30 de setiembre del 2015

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INDICE

ENSAYO DE DUREZA.........................................................................................3
OBJETIVOS DEL EXPERIMENTO

FUNDAMENTO TERICO...................................................................................4
DEFINICIONES DE DUREZA..........4
MTODO ROCKWELL
MTODO BRINELL
EQUIPOS E INSTRUMENTOS UTILIZADOS..................................................8
EQUIPO ROCKWELL
EQUIPO BRINELL

CLCULOS REALIZADOS....................................................................................10
OBSERVACIONES..................................................................................................12
CONCLUSIONES..................................................................12

RECOMENDACIONES...............................................................................................13
BIBLIOGRAFA.14

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OBJETIVOS

1. Entender el concepto de dureza.

2. Comprender el uso y la finalidad de los durmetros en la determinacin de los

valores de dureza de los metales.

3. Determinar la dureza de los materiales mediante los mtodos Rockwell y Vickers.

4. Comparar las durezas segn el material analizado.

5. Conocer las propiedades y caractersticas de los elementos para poder ver la mejor
aplicacin de estos en la ingeniera.

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FUNDAMENTO TEORICO
DEFINICIONES DE DUREZA

La dureza es una condicin de la superficie del material, no representa ninguna

propiedad de la materia y est relacionada con las propiedades elsticas y plsticas
del material. Si bien, es un trmino que nos da idea de solidez o firmeza, no existe una
definicin nica acerca la dureza. Pero algunas de estas definiciones son:
1) Resistencia a la identacin permanente bajo cargas estticas o dinmicas (dureza
por penetracin).
2) Absorcin de energa bajo cargas de impacto o dinmicas (dureza por rebote)
3) Resistencia a la abrasin (dureza por desgaste).
4) Resistencia al rayado (dureza por rayado).

Los mtodos desarrollados para medir la dureza consisten en producir una

deformacin local, en el material que se ensaya, a travs de un identador. Para que un
valor de dureza sea til y permita su comparacin debe estar acompaada de la
indicacin del mtodo utilizado y las condiciones del ensayo.

DUREZA ROCKWELL

Se define la dureza Rockwell como un mtodo de ensayo por identacin por el cual,
con el uso de una mquina calibrada, se fuerza un identador cnico esferoidal de
diamante (penetrador de diamante), o una bola de acero endurecido (acero o carburo
de tungsteno), bajo condiciones especficas contra la superficie del material a ser
ensayado, y se mide la profundidad permanente de la impresin bajo condiciones
especficas de carga.

a) PENETRADOR DE DIAMANTE
Este tipo de penetrador debe emplearse en pruebas de dureza para las escalas
A, C y D. Consiste en un cono de diamante cuyo ngulo es de 120 0.5. La
punta es un casquete esfrico con un radio de 0.2 mm. La forma del casquete y
el valor del radio del penetrador tienen influencia importante en el valor de la
dureza.
Por lo cual es necesario comparar los resultados obtenidos con un penetrador
patrn sobre piezas patrn de diferentes durezas.

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b) PENETRADOR ESFRICO DE ACERO

Este tipo de penetrador debe emplearse en los ensayos de dureza para las escalas
B, E y F. Consiste en un baln de acero templado y pulido, con un dimetro de 1.588
mm 0.003 mm; Excepto para la escala E, que tiene un dimetro de 3.175 mm
0.004 mm. Dicho baln debe estar pulido y no debe presentar defectos superficiales.

En los dos tipos de penetrador debe evitarse la acumulacin en el penetrador

de: polvo, tierra, grasa o capas de xidos, dado que esto afecta los resultados
de la prueba. En el siguiente cuadro se
vern las escalas de dureza Rockwell.

Smbolo
Penetrador Carga mayor
de la
(pulgadas)
escala
A Diamante
B Esfera de 1/16
C Diamante
D Diamante
E Esfera de 1/8
F Esfera de 1/16
G Esfera de 1/16
H Esfera de 1/8
K Esfera de 1/8
L Esfera de
M Esfera de
P Esfera de
R Esfera de
S Esfera de
V Esfera de
Aplicaciones
(kg)
Aceros tratados y sin tratar. Materiales
60
muy duros. Chapas duras y delgadas.
100 Aceros recocidos y normalizados.
150 Aceros tratados trmicamente.
100 Aceros cementados.
101 Metales blandos y antifriccin.
60 Bronce recocido.
150 Bronce fosforoso y otros materiales.
Metales blandos con poca
60 homogeneidad, fundiciones con base
hierro.
150 Aplicaciones anlogas al tipo anterior.
Metales duros con poca
60
homogeneidad, fundicin de fierro
Metales duros con poca
100
homogeneidad, fundicin de fierro
Metales duros con poca
150
homogeneidad, fundicin de fierro
60 Metales muy blandos
100 Metales muy blandos
150 Metales muy blandos

En el siguiente cuadro se vern las escalas de dureza Rockwell superficial.

Smbolo Penetrador Carga mayor Aplicaciones

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de la
(pulgadas) (kg)
escala
Aceros nitrurados, cementados y
15N Diamante 15
herramientas de gran dureza.
30N Diamante 30 Aplicaciones anlogas al tipo anterior.
45N Diamante 45 Aplicaciones anlogas al tipo anterior.
15T Bola de 1/16 15 Bronce, latn y aceros blandos
30T Bola de 1/16 30 Bronce, latn y aceros blandos
45T Bola de 1/16 45 Bronce, latn y aceros blandos
15W Bola de 1/8 15 Bronce, latn y aceros blandos
30W Bola de 1/8 30 Bronce, latn y aceros blandos
45W Bola de 1/8 45 Bronce, latn y aceros blandos

Entre el nmero de Rockwell y la profundidad de la impronta h existe la siguiente

dependencia:

h
Para el cono de diamante : HR=100
0.002
h
Parala bola de acero: HR =130
0.002

Finalmente para dar el nmero de dureza en este tipo de ensayo se utiliza: PHRE;
donde P es la carga utilizada y E es la escala con que se midi.

DUREZA VICKERS (HV)

Se deriva del mtodo Brinell, emplendose actualmente, sobre todo en laboratorios y

en particular, para piezas delgadas y templadas, con espesores mnimos hasta de
0,2mm.
En ste mtodo se utiliza como cuerpo penetrante una punta piramidal de diamante,
de base cuadrada y un ngulo en el vrtice entre caras, de 136, con precisin
obligada de 20 segundos. Este ngulo se eligi para que la bola de Brinell quedase
circunscrito al cono en el borde de la huella, cuyo dimetro, como se sabe, se procura
que sea aproximadamente igual a 0,375D.
La determinacin de la dureza se hace en funcin de la diagonal de la huella o ms
exactamente, de la medida de las diagonales medidas con un microscopio en
milsimas de milmetro.

Si P es la carga aplicada y S la superficie de la huella, la dureza Vickers ser:

P
HV =
S

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Luego de deducir las relaciones geomtricas de la huella dejada por el penetrador en

el material se tiene la siguiente ecuacin:

P Kg
HV =1.854 2 ( 2 )
d mm

d 1 +d 2
En donde: d=
2

d 1 : Diagonal 1 (micras)

d 2 : Diagonal 2 micras)

Notacin del ensayo:

{
A : valor de la dureza
A HV B HV : DurezaVickers
B : Fuerza de ensayo

EQUIPO E INSTRUMENTOS UTILIZADOS

EQUIPO ROCKWELL:

Un durmetro analgico Rockwell marca Wilson y un durmetro digital.

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Figura 1. Durmetro Rockwell analgico (izquierda) y digital (derecha) del laboratorio

de la FIM-UNI

EQUIPO VICKERS:

Un durmetro Vickers:

Figura 2. Durmetro Vickers laboratorio de la FIM-UNI

Probetas lisas de 1/2 pulgada.

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Figura 3. Probeta de aluminio

CLCULOS REALIZADOS
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DUREZA ROCKWELL

DUREZA
N
MATERIAL ESCAL Precarg Carga Dimetro de CUANTIFICACI PROM

A ar Final Penetrador N .
Aluminio 49,4
1 HRF 53,0
Trefilado 56,6
33,1
Cobre
2 HRF 39 36,1
Recocido 60kg
36,3
91,8
3 Bronce HRF 93,9 93,2
10kg 1/16"
94
70,1
Acero SAE
4 HRB 71,1 71,0
1010
71,9
100kg
94,1
Acero SAE
5 HRB 91,4 90,3
1045
85,4

MICRODUREZA VICKERS

Lectura(micras) Dureza
(
N MATERIAL CARGA (Kg-f) Kg/mm2
D1 D2 Promedio
)

1 Aluminio 65,5 69,5 67,50

81,4
2 Cobre 60,5 62,5 61,50
98,0
3 Bronce 0,2 65,0 63,5 64,25
89,8
4 SAE 1010 56,5 58,0 57,25
113,1
5 SAE 1045 47,0 47,5 47,25
166,1

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OBSERVACIONES

1. Para la utilizacin del equipo Rockwell, es necesario hacer una calibracin de la

mquina mediante la aplicacin de la precarga.

2. La huella dejada por el durmetro Rockwell es relativamente pequea y por ello no

malogra a la probeta.

3. Se deben calibrar las maquina al inicio y al final de una serie de ensayos en una
misma escala.

4. En el ensayo de dureza Rockwell verificar que este aplicada correctamente la carga

inicial de 3 o 10 Kg. Despus de aplicar la carga inicial se debe coincidir la aguja con
el cero del indicador de dureza, tratando de que la aguja este vertical y apuntando
hacia arriba.

5. La profundidad hallada en el ensayo Rockwell, indica menos dureza para el

material.

6. Se observa que los errores obtenidos son menos del 5%, lo que hace notar que las
experiencias fueron realizadas correctamente y con los cuidados respectivos.

CONCLUSIONES

1. Para usos en la ingeniera el material ms conveniente vendra a ser el aluminio,

debido a que es liviano y presenta una dureza regular.

2. La relacin entre la profundidad de la huella y la dureza de los materiales son

inversamente proporcionales.

3. Se concluye en todas las experiencias que los materiales ms duros son los que
tiene en su composicin ms carbono o mayor porcentaje de estos, en este caso lo
aceros SAE 1010 y acero SAE 1045 son los ms duros entre todos los materiales.

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RECOMENDACIONES

1. Antes de realizar cualquier tipo de ensayo se recomienda tener mnimamente una

nocin terica del tema a fin de optimizar el proceso de obtencin de datos.

2. Se debe evitar realizar las penetraciones muy pegadas, deben de estar distanciadas
correctamente para evitar clculos errneos.

3. Siempre asegurarse que el penetrador este de forma perpendicular con la superficie

de la probeta.

4. Siempre utilizar un patrn para los durmetros, de este modo se verifica que est
funcionando correctamente.

5. Asegurarnos adecuadamente que los materiales estn en perfectas condiciones, es

decir limpios de impurezas, correctamente pulidos, lijados con el fin de que la
superficie sea plana, lo que mejora los resultados en la experiencia.

6. Las mediciones se deben hacer varias veces de este modo se trabaja con el
promedio y se logra reducir la incertidumbre en el experimento.

7. Esperar el tiempo correcto durante el funcionamiento de los durmetros, para que

los datos que se obtengan de estos sean ms exactos.

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BIBLIOGRAFA

William F. Smith. Fundamentos de ciencia e ingeniera de materiales, Editorial

McGrawHill, 1998.

Donald Askeland, Ciencia e Ingeniera de los Materiales. Editorial Thomson Editores,

3era edicin, 1998.

William Callister, Introduccin a la Ciencia e Ingeniera de los Materiales, Editorial

Revert S.A

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