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FACILIDADES DE SUPERFICIE:

TRATAMIENTO DE CRUDO

EDISON ODILIO GARCA NAVAS


Ingeniero de Petrleos - UIS
Magster en Ingeniera de Hidrocarburos - UIS
facilidadesdesuperficieuis@gmail.com

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER


ESCUELA DE INGENIERA DE PETRLEOS
BUCARAMANGA, 2015
TRATAMIENTO DE EMULSIONES

El tratamiento de emulsiones
busca neutralizar de alguna
manera la accin del agente
emulsificante, ya sea venciendo
las fuerzas repulsivas que
impiden que las gotas de la fase
dispersa se unan, o
destruyendo la pelcula
adherida a las gotas de la fase
dispersa.
FACTORES PARA LA SELECCIN DE UN SISTEMA DE
TRATAMIENTO DE CRUDO.
1. Dureza o apretado de la emulsin
2. Gravedad especfica del aceite (crudo pesado, liviano o
intermedio) y del agua de producidos.
3. Cantidad del fluido a ser tratado.
4. Porcentaje de agua presente en la produccin
5. Salinidad del agua presente en la produccin
6. Efecto corrosivo del aceite, agua o gas.
7. Tendencia del agua a formar incrustaciones.
8. Presencia de agentes emulsificantes en la formacin productora.
9. Tendencia del crudo a formar parafinas
Existen diversas formas para realizar el rompimiento de las emulsiones. Para el
caso de las emulsiones directas (agua en petrleo) se van a considerar cuatro
procesos:

Tratamiento de Emulsiones

Tratamiento Trmico.

Tratamiento Electroesttico.

Tratamiento Qumico.

Tratamiento Gravitacional.
Tratamiento Trmico

Un mtodo comn en la separacin


de emulsiones de agua en aceite, es
tratar que la corriente que llega al
recipiente tratador adquiera calor
para ayudar al rompimiento de la
emulsin. Incrementado la
temperatura de los dos fluidos se
aumenta la posibilidad que las gotas
de agua dispersadas puedan chocar
con suficiente fuerza para coaleser.
TRATADORES TRMICOS:

Los tratadores trmicos son


equipos que cuentan con dos
secciones: una seccin inicial de
calentamiento (la cual cuenta con
un tubo de fuego) y otra de
coalescencia (donde se produce
la separacin. Pueden ser
verticales u horizontales.

A pesar de que su costo es ms


elevado que el de un calentador,
se est usando masivamente,
pues reduce la necesidad de
instalar otros equipos aguas
abajo.

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Tratamiento Trmico

En los calentadores de tipo directo el calor es transferido por


contacto directo de la corriente alimentada con el calentador. Los
calentadores indirectos, en donde el calentamiento se realiza por
medio de un fluido a alta temperatura que rodea el fluido a
calentar.

Es importante que el nivel de fluido sea revisado continuamente en


el calentador, porque siempre debe estar por encima del tubo de
combustin, pues, ste se podra fundir.
Tratamiento Trmico

El calor acelera la accin qumica del agente emulsificador de la pelcula


que recubre las gotas, la cual es rgida, pero se expande hasta romperse
con la aplicacin de calor, permitiendo a las gotas combinarse entre si,
caer y sedimentarse.

Los tratadores trmicos pueden ser de tipo directo e indirecto en funcin


de la forma en que se aplica el calor.
CALENTADORES DIRECTOS:

La eficiencia de estos equipos es alta (entre el 75 y el 90%) y ofrecen


un costo inicial que no es tan elevado como otros sistemas de
calentamiento. Para su operacin es normal que se utilice gas o
incluso crudo del mismo campo. Son utilizados para calendar
emulsiones no corrosivas a presiones relativamente bajas.

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CALENTADORES INDIRECTOS:

Los calentadores de fuego indirecto son ms seguros, pues no existe


un contacto directo entre la fuente de calor y la emulsin, pero esto
acarrea prdidas de energa, lo que se traduce en eficiencias ms
bajas. El calor de la zona de combustin es transferido dentro del
recipiente indirectamente por medio de un bao de agua a el haz de
tubos.

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CALENTADORES INDIRECTOS:

Dependiendo de la temperatura a la cual debe llegarse, el bao puede ser de


agua, vapor o hot-oil. En cualquier caso, el fluido a calentar circula por un
conjunto de serpentines horizontales, y la mezcla combustible circula por un
tubo de fuego que circula en U. En los casos de baos de agua o hot-oil, se
debe instalar un recipiente de expansin para compensar las variaciones de
volumen del lquido.

http://www.flargent.com/ProductDetail-SP.php?ProdId=4&CatId=1

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Ventajas Desventajas

Reduce la viscosidad de la fase Provoca la migracin de los


continua. compuestos ms voltiles del crudo
hacia la fase gas.
Incrementa la diferencia de densidad
entre la salmuera y el crudo. Incrementa los costos por el
combustible.
Promueve una mejor distribucin del
desemulsificante. Incrementa los riesgos en las
instalaciones.
Disuelvelas parafinas cristalizadas
que le dan estabilidad a las
Requieren mayor instrumentacin y
emulsiones.
control.
Tratamiento Electrosttico

Un tratador Termo-electrosttico es un tanque a


presin que combina todo el equipo necesario
para tratar la emulsin. Su objetivo principal es
separar la emulsin y permitir al agua
sedimentarse, para permitir la obtencin de crudo
limpio.

Estn provistos de dos secciones, la primera


corresponde a los calentadores tubulares para que
el crudo sea calentado y se le retire el gas.
La segunda seccin consta de rejillas que crean un
campo elctrico, que separa el agua del aceite.
Tratamiento Electrosttico

Este proceso es posible debido a la


composicin molecular del agua
(naturaleza polar), es decir, en la
misma molcula existen dos polos
uno positivo y uno negativo, y
cuando estas molculas pasan por
un campo electrosttico, se orientan
en la direccin de este.

Los tratadores termo-electrostticos reciben la emulsin cuando


sta ya ha sido tratada qumicamente.
TRATAMIENTO ELECTROSTTICO

Para su buen funcionamiento se requieren varias condiciones:


La viscosidad del crudo debe ser menor que 50cp.
La diferencia entre las gravedades especficas del crudo y el agua
debe ser mayor que 0,001.
La conductividad elctrica del aceite no debe exceder el valor de
10-6mW/cm.
La salinidad del agua debe ser mayor que 10000 ppm (el agua de
mar tiene unas 35000 ppm).

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TRATAMIENTO ELECTROSTTICO

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Ventajas Desventajas

La emulsin puede ser rota a Su mayor desventaja es el gasto


temperaturas mas bajas que las adicional que ocasionan por el
requeridas por los calentadores. sistema elctrico requerido,
sistemas de control y de
Debido a que los recipientes son mantenimiento.
mas pequeos que los tratadores
trmicos, son ideales para ser
usados en plataformas costa
afuera.

Como manejan menores


temperaturas de tratamiento
provocan menos problemas de
corrosin e incrustacin.
Tratamiento Gravitacional

Este tratamiento se basa en la diferencia de densidades de


dos fluidos. Debido a la mayor densidad o gravedad
especifica del agua, esta ira al fondo del tanque, mientras
que el aceite de menor densidad estar en la parte superior.

Para que este tipo de tratamiento sea efectivo, es necesario


dejar al crudo en reposo durante un tiempo determinado,
drenndose el agua depositada en el tanque que recibe el
nombre de Agua Libre.
SEPARACIN GRAVITACIONAL: GUN BARRELS

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GUN BARRELS

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Ventajas

Ahorro de combustibles porque no necesita calentar la emulsin.

Evita problemas de incrustacin, debido al calentamiento del agua.

Reduce costos de tratamiento qumico adicional para las


incrustaciones.
Equipos

Tanques.
Sedimentadores.
Tanques de Lavado.
Gun Barrels.
Free Water Knock Out.
Equipos

Gun Barrel FWKO. Tiempo de


asentamiento de 10-20 min.
Tratamiento Qumico

Definicin
Consiste en agregar a la emulsin
ciertas sustancias qumicas,
Desemulsificantes llamadas desemulsificantes, las
cuales atacan la sustancia
emulsificante y neutralizan su
Dosificacin efecto para promover la
neutralizacin de la emulsin.

Seleccin

Ventajas
TRATAMIENTO QUMICO

Existen qumicos que se inyectan para


diversas tareas (bactericidas, inhibidores de
corrosin, inhibidores de incrustaciones,
secuestrantes de oxgeno, antiespumantes,
etc.).
El problema que acarrea su uso radica en
que los principios activos de estos
productos incluyen tensoactivos.
Los qumicos usados en el rompimiento de
emulsiones tienen un efecto coagulante.
Es importante seleccionar el tipo de qumico
en funcin del tipo de fluido presente.

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TRATAMIENTO QUMICO
EFECTO: Existen diversas teoras.
Para algunos autores, cuando existe una
emulsin directa (W/O) y se aplica un
rompedor, ste neutraliza las cargas
tendiendo a formar una emulsin inversa,
con lo cual se altera el equilibrio
termodinmico y se produce la ruptura.
Otros sostienen que el rompedor hace que
la pelcula que rodea la gota se contraiga
hasta que no resiste ms y se rompe.
Y as, cada autor plantea una explicacin a
este fenmeno.

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TRATAMIENTO QUMICO

Para determinar la dosis ptima del producto qumico que se desea


emplear, se realiza una prueba de jarras (prueba de botella).

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PUNTOS DE INYECCIN DEL DESEMULSIFICANTE.

El punto de inyeccin ms adecuado para el


desemulsificante corresponde al mltiple de
produccin, donde la entrada de las lneas de flujo
se forman mezcladores naturales, lo que facilita el
contacto del rompedor con la interfase agua/aceite
de cada gota de agua dispersa en la fase continua
aceite.
PUNTOS DE INYECCIN DEL DESEMULSIFICANTE.
Aplicacin

La aplicacin depende de las caractersticas de la emulsin:

Se necesita de agitacin para que el desemulsificante se mezcle


con la emulsin.

Si hay mucha agua libre, es mejor retirarla antes de agregar el


desemulsificante porque este es soluble en agua.

A mayor temperatura mayor ser el efecto del desemulsificante.


Ventajas

Bajo costo de instalacin y operacin.

Proceso y equipo sencillo.

Versatilidad: Se puede aplicar a procesos de gran y pequea


escala.

No se altera la calidad del crudo.

Separacin rpida y efectiva.


DESALACIN DE CRUDO

Los principales problemas asociados a


la presencia de sales en el crudo son la
corrosin y la precipitacin de
escamas.
Debido a que las sales son compuestos
de tipo polar se disuelven en su gran
mayora en la fase acuosa.
El contenido de sal se puede expresar
en partes por milln (ppm) o en libras
por cada mil barriles (PTB).

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SALMUERAS

Provienen de las formaciones geolgicas donde est depositado el


crudo y se encuentra en el crudo como una emulsin.

El contenido de sal de crudos puede variar entre 2 2000 PTB con


contenido de agua entre 0-+90%. La sal tambin puede ocasionalmente
existir en el crudo en forma de cristales.

Los tipos de sal encontrados en salmueras son: cloruros de sodio


(75%), calcio (15%), magnesio (10%) cantidades muy pequeas de
sulfatos y carbonatos.
DESALACIN DE CRUDO
La salinidad aceptada por cada refinera (u oleoducto) vara entre 1 y
10PTB. El tratamiento para retirar la sal consiste bsicamente en la
dilucin de esa solucin salina (agua de produccin + sal) mediante la
adicin de agua fresca.

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NUEVAS TECNOLOGAS PARA TRATAMIENTO DE
CRUDOS

Recientemente han surgido nuevos mtodos y equipos para el


tratamiento de emulsiones, que se encuentran en diversas fases
de desarrollo.
Se destacan:
Tratamiento centrfugo
Ultrasonidos
Deshidratacin magntica
Microondas

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TRATADORES CENTRFUGOS.

Ventajas Desventajas

Alta eficiencia. No manejan ms de un 5%


Alta capacidad de de gas libre (se requieren
tratamiento (hasta separadores aguas arriba).
80000BFPD). No manejan slidos.
Bajo requerimiento de calor Alto consumo de energa
y solventes. elctrica.
Alto nivel de automatizacin.
Equipos compactos (4m de
altura, 5m de lado).

Pruebas en Colombia: Jazmn, Rubiales y Castilla.

FACILIDADES DE SUPERFICIE: TRATAMIENTO DE CRUDO


PRUEBAS TRATAMIENTO CON ULTRASONIDOS

Ventajas Desventajas

Alta eficiencia en la Su uso no es


remocin de crudo. recomendable en
Reduccin en el crudos pesados.
consumo de qumicos No se han realizado
y solventes. pruebas de campo.
Bajo costo.

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DESHIDRATACIN MAGNTICA

Ventajas Desventajas

Buenos resultados en el No se han realizado


laboratorio y en las pruebas en crudos
pruebas de campo. pesados.
Reduccin del consumo Poco conocimiento de
de qumicos y solventes. esta tecnologa.
Buen funcionamiento a
bajas temperaturas

FACILIDADES DE SUPERFICIE: TRATAMIENTO DE CRUDO


TRATAMIENTO CON MICROONDAS

Ventajas Desventajas

Buenos resultados en el No se han realizado pruebas en


laboratorio y en la industria de la campos petroleros.
palma. Poco conocimiento de esta
Reduccin de costos de tecnologa.
calentamiento pues se realiza de
forma puntual.
Reduccin del tiempo de
tratamiento.
Se puede usar en emulsiones
directas e inversas.

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