Mantenimiento Predictivo de Bombas Usando Monitoreo de Condicin

1).- Monitoreo de Condicin y su parte en el mantenimiento-

.- 1.1 Propsito del mantenimiento.-

.- 1.2 Tipos Bsicos de Mantenimiento.-
.- 1.3 Ciclo de Vida de las Maquinas.-
.- 1.4 Monitoreo de Condicin.-
.- 1.5 Tcnicas de Monitoreo de Condicin.-
.- 1.6 Beneficios del Monitoreo de Condicin.-
.- 1.7 Organizacin para realizar en mantenimiento a condicin.-
.- 1.8 Gestin del mantenimiento.-

El propsito de mantenimiento.

El mantenimiento puede definirse como un conjunto de tcnicas y procedimientos orientados a

preservar las funciones de los activos industriales, de forma segura, eficiente y confiable,
garantizando la integridad del activo fsico, seguridad personal, ambiental, la continuidad del
proceso productivo y la calidad del producto final.

Los tipos bsicos de mantenimiento

Fundamentalmente, se puede decir que slo hay dos tipos de mantenimiento:

Mantenimiento 1.2.1 correctivo

Mantenimiento correctivo: tambin conocida como Operacin-hasta el fallo, mantenimiento
correctivo, reparacin en la falla de gestin hasta el fallo.
La correccin , en mantenimiento a inicialmente mas econmico . Cul es la pena de costo del
fracaso inesperado? Puede ser posible aumentar de mantenimiento, tales como un mejor acceso,
herramientas o caractersticas de diseo para el tiempo de cambio componente de velocidad y
esfuerzo.
La definicin de "fracaso" tambin puede incluir "fracaso econmico" o "wearout econmica",
donde contina la produccin, pero a un precio reducido; o la eficiencia de energa se reduce, de
manera que los costes de consumo de energa aumentan, o una combinacin de ambos. Esto es
particularmente relevante para las bombas.

1.2.2 Mantenimiento Preventivo.

Mantenimiento preventivo: cuando el encargado de la planta decide y realiza algunas acciones

con el objetivo de prevenir el fallo ocurra, o al menos reducir el riesgo de fallo. Hay varios
tipos:
1.2.2.1 Mantenimiento a tiempo fijo o por el deber de mantenimiento en tiempo fijo o por
deber (mantenimiento preventivo peridico, mantenimiento frecuencia fija) suele ser una manera
mejor que permitir que la planta falle. Pero, cul es el intervalo ptimo para llevarla a cabo?
Adems, parece extrao que cambiar las piezas cuando se observaban en buenas condiciones. A
veces, la mquina no va tan bien despus y necesitamos una "revisin post-reforma"! El reto es
encontrar el intervalo de tiempo correcto: algunas mquinas sern desmantelados sin necesidad,
sin embargo, otros se producir un error, ya que no fueron inspeccionados con la suficiente
frecuencia, otros fallar despus de trabajos de mantenimiento, porque se ha hecho algn error
inducido por el hombre.

Tiempo Fijo mantenimiento preventivo es eficaz si hay una edad fuertemente modo de falla
dependientes, que se revela por la experiencia. Tambin habr servicio de rutina, tales como
lubricacin y ajustes que a menudo se puede hacer por los operadores (y, por tanto, tal vez no sea
visto como "mantenimiento").
Inspecciones legales han sido de largo requerido para algunas plantas (por ejemplo, recipientes a
presin y alguna planta minera subterrnea), y es probable que se extienden a otros tipos de
plantas como la salud ocupacional y el enfoque de seguridad desarrolla y "autorregulacin" se
extiende. Por lo general, basado en intervalos de tiempo fijos, el intervalo puede ser negociable
segn la credibilidad de ingeniera del propietario de la planta.
Algunos elementos de la planta no mostrarn signos de inminente fracaso, y nunca podrn ser
requeridos para llevar a cabo en la ira. Los sistemas de proteccin, tales como alarmas contra
incendios requieren la comprobacin peridica para el reaseguro.
1.2.2.2 Oportunidad de mantenimiento se aprovecha de una parada de planta por alguna otra
causa que de la mquina para trabajar. Esto significa que ninguna produccin se pierde debido a
esta mquina (a menos que sea crtico y el trabajo va ms all de la ventana de tiempo inicial).
1.2.2.3 Diseo Fuera Mantenimiento Diseo de mantenimiento es redisear una mejora
estrategia- de un componente o equipo para mejorar el rendimiento o maintainability- espero que
despus de la causa raz de los malos resultados ha sido identificado.
Decisin Management 1.2.2.4 Gestin: trabajos de mantenimiento realizado por razones
distintas puramente econmico (en el corto plazo, por lo menos!), Tales como la responsabilidad
ambiental / social, imagen corporativa, las relaciones laborales y las relaciones de la comunidad
local.
Mantenimiento basado en la condicin 1.2.2.5 basado en la condicin de mantenimiento,
tambin llamado de mantenimiento predictivo, monitoreo de condiciones, las pruebas de
diagnstico, deteccin de fallos incipientes, se aplica el 80% + de mantenimiento, de acuerdo
con la Fundacin Internacional para la Investigacin en Mantenimiento (IFIRM). Mantenimiento
est prevista como consecuencia de alguna medida regular o evaluacin de la condicin de la
planta, por lo general una tendencia de un parmetro o parmetros, y la prediccin del tiempo de
espera al fracaso. La base es que la mayora de los componentes mecnicos dan alguna
advertencia de su fracaso inminente. Artculos electrnicos no obstante a menudo fallan
repentinamente.
El objetivo final es llevar a cabo trabajos de mantenimiento slo cuando es realmente necesario.
El viejo dicho "Si no est roto, no lo arregles" se convierte en "controlar, y si no se est
deteriorando, dejarlo solo". El reto para el mantenedor es encontrar la manera de supervisar este
inevitable deterioro fiable.
1.3 El ciclo de vida de la mquina
las mquinas en general, muestran tres tipos de patrn de falla. Estrictamente, este patrn de
comportamiento se aplica a los componentes de mquinas, pero si un modo de fallo es
consistente, el patrn se puede aplicar a toda la mquina.
1.3.1 Primeros aos
Primeros aos de vida o la mortalidad infantil, es donde rodaje fallas ocurren debido a defectos
en una o ms de diseo, fabricacin, instalacin, puesta en marcha y explotacin inicial, o
cuando una mquina tiene un montn de atencin mantenimiento . Tambin conocido como
"quemar" o "llevar en el"la mquina se vuelve ms confiable como la vida de operacin
contina. Aseguramiento de la Calidad se utiliza en el diseo y la produccin para tratar de
minimizar esta etapa.
1.3.2 wearout
Ms tarde en la vida, la fuerza de los componentes reduce por el desgaste, la corrosin, la
flojedad, los cambios en las propiedades del material o la sobrecarga en el servicio. La mquina
se vuelve menos fiable con el tiempo, y, finalmente, wearout o avera se produce. El tiempo para
wearout puede variar mucho, incluso para mquinas similares.
1,3.3 Vida til
La vida til se produce entre las dos etapas anteriores. La posibilidad de fracaso es constante, y
los tiempos hasta el fallo son al azar.
La curva conocida "TINA" es un modelo bien conocido de este comportamiento, y los paquetes
de software (por ejemplo RELCODE) estn disponibles para usar los datos existentes para
encontrar qu etapa del ciclo de vida se est viviendo. La estrategia de mantenimiento ptimo
para una mquina va a ser una mezcla de los enfoques en 1.2 anterior, y lo mejor es obtenido de
una manera disciplinada, como determinado por Kelly, 2000. Monitorizacin de estado se aplica
para las dos etapas del ciclo de vida de estos ltimos, y es el ms resultado comn de RCM
(Reliability Centered Maintenance) Anlisis (Moubray, 2001).
Esto requiere mucho tiempo y esfuerzo para hacerlo correctamente.
Para los activos principales, un sistema de gestin de mantenimiento, manual o por computadora,
se puede configurar para programar CM pone a prueba antes de la revisin programada. Si los
resultados muestran que no hay deterioro es evidente, entonces el trabajo de mantenimiento se
puede aplazar. Este proceso puede repetirse hasta que aparecen los signos de deterioro, y se juzga
econmica para llevar a cabo el mantenimiento.
Monitoreo 1.4 Condicin
Hay muchas definiciones de monitoreo de condiciones, incluida la de Kelly, 2000. El siguiente
hace hincapi en que esa condicin de monitoreo es parte del mantenimiento, no es algo hecho
por expertos de fuera (Beebe, 2001):
Monitorizacin de estado, en o fuera de lnea, es un tipo de inspeccin de mantenimiento, donde
se controla un activo operativo y los datos

Obtenido analizada para detectar signos de degradacin, diagnosticar la causa de los fallos, y
predecir por cunto tiempo se puede ejecutar de forma segura o econmicamente.
La figura 1.1 muestra el principio bsico. Un parmetro adecuado se elige que indica condicin
interna del elemento de la planta. Por ejemplo, en maquinaria rotativa, el nivel de vibracin se
utiliza comnmente. Muestras inciales se utilizan para establecer por la experiencia de la banda
de repeticin que se puede obtener en las circunstancias normales de funcionamiento cuando el
artculo se considera que est en buenas condiciones. Tenga en cuenta que con el equipo nuevo y
reacondicionado, puede haber un cambio en los valores de medicin hasta que la llevaba en
periodo (mortalidad infantil) ha pasado.
Lecturas de rutina se toman a intervalos adecuados. Para la mayora de monitoreo de vibraciones,
mensual es habitual. Por otra monitoreo, trimestral o incluso anualmente es habitual. La
monitorizacin continua puede ser apropiada para maquinaria crtica. Los mtodos para la
optimizacin de los intervalos de inspeccin se han desarrollado (Sherwin y A1-Najjar, 1998).
Cuestiones tales como el acceso, el tamao de la planta y la conveniencia de la creacin de rutas
para la recoleccin o la prueba puede sobre-fide los intervalos tericamente ideales datos.
Cuando se produce la degradacin con el tiempo, el parmetro cae fuera de la banda
repetitividad, y la frecuencia de las lecturas a menudo se aumenta para permitir la prediccin del
tiempo hasta que el parmetro corresponde a la condicin en la que se requiere una accin de
mantenimiento. La prediccin del tiempo restante para el fracaso es la parte ms inexacta del
proceso, pero sin embargo es generalmente de suficiente exactitud para satisfacer las necesidades
de un negocio. Desarrollo contina perfeccionando esta etapa, por ejemplo, ISO / DIS13381-1,
Hansen et al., 1995
El desarrollo y la aplicacin de las computadoras para diagnosticar fallos y ayudar en la toma de
decisiones de mantenimiento se puede esperar que aumente, por ejemplo Jantunen, et al, 1998;
Jardine, 2000; Gopalakrishnan, 2000. El continuo desarrollo de herramientas matemticas (como
Barringer, 2003) para ayudar a la toma de decisiones de mantenimiento es bienvenida, pero stos
tienen que ser muy fcil de usar para satisfacer las necesidades de los ingenieros de
mantenimiento en tiempo pobre ocupadas.
ISO / DIS trece mil trescientos ochenta y uno hasta uno (en el proyecto de 2003) sugiere una
determinacin ejemplo nivel de confianza pronstico, enumerando las fuentes de error con
ponderaciones relativas "
historial de mantenimiento (0,15)
Diseo y anlisis de modo de falla 0,10)
anlisis de la tcnica parmetros de utilizados (0.15)
lmites de gravedad utilizados (0,10)
Intervalo de medicin (0.10)
Base de datos de configuracin (0.5)
adquisicin de datos (0.5)
proceso de evaluacin de Severidad (0.5)
Proceso Diagnstico (0.10) y
proceso de pronstico (0,15).

Estos factores de ponderacin pueden variar entre los diagnsticos y pronsticos.

Recomendaciones adecuadas se hicieron en cuanto a la accin de mantenimiento requerido, y la
autopsia es esencial para proporcionar informacin para el monitoreo futuro.

Figura 1.1 El principio de monitoreo de condicin de tendencias

1.5 Las tcnicas de monitoreo de condicin
Muchas tcnicas estn disponibles. Algunos tambin son valiosos para las pruebas de aceptacin
de la nueva planta. Algunos se pueden hacer por el personal de mantenimiento de la planta con el
apoyo especialista adecuado, otros se hacen mejor por especialistas externos. Una ventaja que
vale la pena es la tendencia de integrar los datos de ms de una tcnica en una base de datos
comn, y sistemas permanentes estn disponibles. Monitoreo de Condicin necesita datos de
buena calidad, como la que se obtiene por medio de pruebas cuidadosamente administrados. Sin
embargo, mucha informacin til a menudo se puede obtener a partir de una planta de
permanente se establece una vez que la instrumentacin repetitividad. Los sistemas avanzados de
monitoreo basado en ordenador y de control a menudo se pueden arreglar para proporcionar
informacin de monitoreo de condicin.
Tcnicas CM caer en cinco categoras generales, y una mquina pueden tener uno o ms
aplicada, en funcin de su criticidad y los posibles modos de degradacin y los costos del fracaso
y de la vigilancia. Integracin de la informacin a partir de ms de una tcnica es altamente
deseable. Varios de los proveedores de anlisis de vibraciones instrumentacin han ampliado su
campo en el anlisis de partculas de desgaste, termografa y probablemente otros. Desarrollo de
sistemas de fusin de datos proceder, para permitir que la relacin entre los parmetros para ser
observado fcilmente (Hannah et al, 2001).
1.5.1 Monitoreo de Vibracin y Anlisis
Seguimiento y anlisis de la vibracin es probablemente la tcnica ms conocida y publicitada, y
el ms poderoso de mquinas rotativas, tales como bombas. Parece lgico que bien alineados y
mquinas de funcionamiento ms suave deberan utilizar menos energa y, en general, tambin va
a costar menos para mantener (vase el captulo 7).
Equilibrio es una solucin comn, temporal o permanente, de alta vibracin. Instrumentacin
vibracin puede por lo general tambin se puede utilizar para el equilibrio, pero los mtodos ms
simples son a veces posible y aceptable (Beebe, 2001).
Resultados tiles se pueden obtener con bajo costo de slo lectura instrumentos, pero para
grandes plantas es mucho ms productivo utilizar datos colectores / analizadores porttiles y
sistemas de procesamiento de la computadora. Varios sistemas buenos estn disponibles, por lo
general con el software de ayuda para el diagnstico. Estos siguen mejorando en capacidad.
Sistemas permanentes de monitoreo en lnea pueden ser rentables, sobre todo donde el acceso
est restringido o peligroso para las personas. Algunos consideran que del 10 al 20% de las
mquinas de una planta son lo suficientemente crtica para justificar sistemas permanentes.
Enlaces de datos permiten a los expertos a distancia del sitio para acceder a informacin
directamente. La informacin tambin puede ser compartida a travs de una empresa a travs de
su intranet.
Normas de vibracin se incluyen comnmente en las especificaciones de maquinaria rotativa.
Las mediciones tomadas sitio para la aceptacin inicial puede ser el inicio de las mediciones de
rutina, y tambin deben ser parte de la comprobacin de la calidad post-mantenimiento.

1.5.2 Inspeccin visual y Ensayos No Destructivos

Inspeccin visual y ensayos no destructivos normalmente requiere la planta fuera de servicio.
NDT es un campo conocido especialista con capacitacin de los operadores formales y
certificacin. Las tcnicas estn cubiertas por varias normas nacionales. Los sistemas de calidad
se aplican por lo tanto fcilmente. Inspeccin visual, con una gama de dispositivos de espejos
para cmaras micro de televisin, se puede acceder a travs de los puertos disponibles, pero
puede valer la pena disear las caractersticas especiales de acceso a la mquina. De imagen
trmica Infra-rojo o termografa es una tcnica poderosa que encaja en esta agrupacin.
1.5.3 Monitoreo de Rendimiento y Anlisis
Seguimiento y anlisis de rendimiento es menos conocido, sin embargo, donde el deterioro en la
condicin de una mquina como resultado un aumento en el consumo de energa, es posible
calcular el tiempo ptimo para restaurar el rendimiento (para el costo total mnimo por un
periodo de tiempo). Examinaremos cmo esto se aplica a las bombas ms tarde.
Aplicacin y los parmetros se desarrollan para cada tipo de mquina o instalacin artculo, y por
lo general requieren la medicin de la cuantifica como la temperatura, presin, caudal, velocidad,
y el desplazamiento. Mtodos expeditivos de medicin y / o instrumentacin de planta
permanente y equipos de procesamiento de datos a veces se puede utilizar si la repetitividad de
los parmetros de monitoreo se ha demostrado ser lo suficientemente estrecha.
Parmetros de rendimiento tambin se pueden almacenar y tendieron a usar el mismo software
que suministra para el seguimiento y anlisis de vibraciones. Las hojas de clculo con grficos se
sugieren como una forma sencilla. Si se introduce el rango de la escala de tiempo en la columna
de tiempo, (o fila) y ms all del tiempo a la fecha, a continuacin, nuevos puntos de datos se
aadirn automticamente a la tabla de tendencia, ya que se introducen en la hoja de clculo.

1.5.4 El anlisis de partculas de desgaste en lubricantes y de los contaminantes en

Fluidos de proceso

El anlisis de partculas de desgaste en lubricantes y de los contaminantes presentes en los

fluidos de proceso da la advertencia ms avanzado (es decir, ya plomo tiempo) que la mayora de
otros mtodos de prediccin. Ninguna tcnica de anlisis proporciona todo el posible diagnstico
y mquinas crticas puede justificar el uso de ms de una tcnica. Tcnicas de deteccin
Simplemente aplicadas estn disponibles integrado con anlisis de vibraciones, y dar una rpida
mejora en la evaluacin del sitio.
1.5.5 pruebas de planta elctrica
Las pruebas de la planta elctrica para las mquinas de baja tensin es bien conocida, pero se
requieren tcnicas especializadas para la planta alta tensin. La principal preocupacin es la
evaluacin de la condicin de aislamiento, pero el seguimiento de la condicin mecnica tambin
es aplicable. Los dispositivos estn disponibles para la instalacin permanente en las bombas que
ponen a prueba automticamente aislamiento del motor, velocidad de flujo, y registrar los datos.
(MultiTrode, 2003)
1.5.6 Ms informacin sobre CM
Moubray (2001) da un excelente perfil de la mayora de las tcnicas disponibles para la
monitorizacin de estado y sus caractersticas ms destacadas. Los detalles de la aplicacin CM
se dan en los muchos libros y actas de congresos regulares disponibles (por ejemplo, Rao, 1997;
COMADEM, Marcon, etc.), y las nuevas normas ISO que se estn desarrollando y se liberan
progresivamente.
Los beneficios del monitoreo de condicin.

El enfoque de monitoreo de condicin se ha vuelto tan bien aceptada por muchas empresas e
industrias que ahora est inmersa en la cultura de la empresa y algunos usuarios a largo plazo ya
no molestan para determinar sus costos y beneficios. Se sugiere que dicha evaluacin debe
realizarse anualmente sobre una base de muestreo, para aportar pruebas en curso del valor del
enfoque al negocio. Esto da satisfaccin personal, y tambin asegura la continuacin en caso de
un cambio en la gestin a uno con un estilo de reduccin de costos crudo.
Se sugiere un simple caso por procedimiento caso aqu para la determinacin de costos /
beneficios. Muchos encuentran que los ahorros acumulados son tan grandes que el proceso no
tiene por qu hacerse para cada ocasin, y mantener el marcador para un perodo de la muestra
puede ser suficiente.
A. Qu sucedi realmente:
El deterioro se detecta y repara programado.
El costo total de la mano de obra, materiales, prdida de produccin, etc., es encontrado
fcilmente
B. Qu era ms probable que hubiera pasado si el problema se fue sin ser detectado?
El peor de los casos no se debe asumir. Un refinamiento es estimar en tres apartados:
Catastrfica, Moderado, Prdida (notado por los operadores), con las estimaciones y las
probabilidades correspondientes.
El costo total se estima probable que la mano de obra, materiales, perdido produccin
para las reparaciones.
El ahorro para este caso se encontraron luego restando A partir de B.
Para encontrar los ahorros netos en un perodo, restar el costo de funcionamiento de las
actividades de CM; el costo de capital anual de los equipos, el costo de los servicios, las personas
y la formacin.
El retorno de la inversin se puede calcular:
Costo ahorro-estimado- total de las actividades que ejecuta CMQ x 100%
Costo de funcionamiento de las actividades cm

Si los ahorros se ven injustificadamente enorme (y por lo tanto pueden ser considerados como
poco realista) un factor de probabilidad se puede aplicar. Cuando justificar introduccin de
monitoreo de condicin, se sugiere que la probabilidad de xito probable de ser considerado.
Si una tcnica de monitorizacin de estado cuando se aplica experta se considera que es,
por ejemplo, 80% de xito en la deteccin de un fallo incipiente, y
de la adopcin de esta tcnica por su propia gente es, digamos, 75% de su potencial
entonces
La probabilidad, general de lograr el xito inicial es el producto de estos: es decir, 0,75 x
0,8 = 0,6 o 60% y puede ser bastante aplicado a su estimacin de prdidas pasadas. Es
fcil de obtener grandes beneficios tericos potenciales que buscan sospechoso slo
porque son tan grandes.
Ms ejemplos de los beneficios y las sugerencias sobre la aplicacin de monitoreo de condicin,
se dan en Beebe, 1999.
Un punto de particular inters es para los profesionales de monitorizacin de estado para
informar de sus conclusiones y recomendaciones con sencillez y claridad a los propietarios de
activos en un resumen ejecutivo, y dejar los detalles tcnicos de las partes posteriores de un
archivo de historial de informes o de la planta. Con demasiada frecuencia, los expertos
proporcionan un tratado erudito, cuando el propietario de los activos slo quiere saber si se
necesita ninguna accin de mantenimiento, cuando es necesario hacer, y las consecuencias si no
se siguen las recomendaciones.
1.6.1 CM para bombas
Rajan (1999 y 2002) da un enfoque interesante basado en la evaluacin de la experiencia con las
bombas y otras mquinas en la industria farmacutica. Una herramienta de libro de hojas de
clculo "Ruby" ha sido desarrollado para ayudar a los ingenieros de la planta evaluar
rpidamente la viabilidad de cualquier tipo de condicin Roylance, 1999).el seguimiento a su
situacin (Rajan y Organising para llevar a cabo el monitoreo de condicin
Al igual que con mucho trabajo de ingeniera, no existe una nica lucha manera de llevar a cabo
el trabajo de monitoreo de condicin. La decisin, en cualquier caso depender del tamao de la
compaa y la filosofa. La utilizacin puede ser insuficiente para justificar la posesin del
equipo costoso requerido por algunas tcnicas. Algunos requieren operadores con licencia,
algunos estn mejor hecho por especialistas. Monitorizacin de estado no es un fin en s mismo,
y debe ser manejado o al menos revisado peridicamente por un ingeniero de fiabilidad para
garantizar que las rutinas siguen cumpliendo las necesidades del negocio, y que los resultados
llevan a redisear su caso.
La formacin est disponible en tcnicas como el anlisis de la causa raz que proporcionan
habilidades en la mejora de la fiabilidad y la bsqueda de la Internet revelar muchos programas
de formacin y cursos de corta duracin en la mayora de las reas de monitoreo de condicin.
En el campo de anlisis de vibraciones, los programas basados en CD estn disponibles. Uno
puede ofrecer a sus seales a un analizador para fines de capacitacin sobre los instrumentos
utilizados por el estudiante (iLearnInteractive).
La certificacin de los profesionales de CM est disponible en diversas tecnologas. Un trabajo
anterior por el Instituto de vibraciones se ha considerado en la Norma ISO en fase de desarrollo
(ISO18436-2: 2003), y un enfoque similar es probable que en otras tecnologas de CM.
Tabla 1.2 en la pgina 14 da algn arreglo alternativas para su consideracin de la organizacin

Lder de gestin de mantenimiento borde

Hay muchas opiniones sobre cmo debera decidirse mantenimiento, organizado y dirigido,
como una mirada a los contenidos de los muchos libros y conferencias regulares en este campo
se mostrar. A continuacin se ofrece como una contribucin al componente de ingeniera de esta
actividad:
Decidir estrategia de mantenimiento utilizando un enfoque sistemtico, como RCM,
PMO, etc. Aplicar las herramientas matemticas de la ingeniera de confiabilidad
adecuada.
Aplicar una o ms de las tcnicas de monitoreo de condiciones en la medida justificada
por la criticidad de cada elemento planta para el negocio (ntese que esto no est
necesariamente relacionado con el tamao de un elemento).
Tabla 1.2 arreglos organizativos alternativos para la monitorizacin de estado
Tcnicas CM Arreglo realizado comentarios
Equipo de especialistas central, el trabajo da
Equipo de Central, pero dispuesta en I x 7 turnos para dar cobertura diaria.
Ningn equipo central, el trabajo CM recay plantar grupos de mantenimiento de la zona
Subcontratado
La vibracin y el rendimiento conserva la propiedad del anlisis, la experiencia y la planta
conocimiento. Las grandes organizaciones pueden compartir muestras de aceite tomadas y
enviadas. conocimiento en su intranet. Algunas pruebas de deteccin bsicas.
Como el anterior, pero la gente slo se renen todos juntos un da a la
Inspeccin visual bsico quincena: mitiga contra el intercambio de conocimientos.
NDT mediante contrato a especialistas.
Pruebas o trabajos ms complejos o poco hecho (por ejemplo de equilibrio especialista)
subcontratarse.
Las grandes organizaciones pueden justificar la altura de todas las tcnicas de CM hecho en casa.
Bajo posibilidad de intercambio de experiencias. Calidad de CM vara, medida puede disminuir a
medida que otros temas locales prevalecen. Puede funcionar si alguna coordinacin central
especializada para el desarrollo, de respaldo, etc.
Riesgo de que el conocimiento planta tambin se subcontrata. Los propietarios de la planta deben
asegurarse de que se proporciona todos los datos y la informacin a ellos para la retencin y el
acceso.
Las combinaciones de las anteriores Como anteriormente
9 Utilice un Sistema Informatizado de Gestin de Mantenimiento para grabar
e integrar todos estos datos en un lugar accesible para cada activo.
9 Utilizar los sistemas de soporte de decisiones para ayudar en la elaboracin de la informacin
de estos datos para ayudar en la toma de decisiones de mantenimiento. 9 Conducta post mortem
para correlacionar la condicin real con ese
predicho, y alimentar esta de nuevo en el sistema de soporte de decisiones. 9 Revise su
experiencia y revisar el intervalo entre la medicin
mentos como se muestra.
Sobre la base de la mencin anterior de integracin de datos de todas las tecnologas de
monitoreo de condiciones adecuadas es la evolucin como el Bently Nevada System1 | Este
combina la monitorizacin de estadode datos, de los instrumentos permanentes y / o porttiles,
sistemas de soporte de decisiones y CMMS de una planta.

Los beneficios del monitoreo de condicin (CM)

Temprana deteccin de daos (en la mayora de los casos).

Mejor prediccin de los requisitos de mantenimiento.
Adems, muchos defectos pequeos se detectan temprano, cuando "la gente CM"
metdicamente recorrer la planta. Este acto recoge fallas en desarrollo que de otra manera
pasaran desapercibidos.
CM minimiza las paradas de plantas innecesarias y la apertura de la planta enfoque
basado en la condicin es el resultado ms comn de Reliability-
Mantenimiento Centrado en anlisis.
 Las mquinas se compran para hacer el producto, de no ser separados " tiempo de
actividad superior, la produccin por lo menos perdido y mayor potencial de ganancias
Menos carga de trabajo de mantenimiento - pero el trabajo CM hace necesario un
esfuerzo (on-line monitoreo puede ser rentable)
Un trabajo ms satisfactorio para los mantenedores, menos efecto de los errores debido
directo retroalimentacin sobre la calidad del trabajo
Uso CM diferir importante trabajo prevista (pero no todo el mantenimiento se puede
poner indefinidamente) II "uso juicioso de CM puede producir de 10 a 20 veces la
inversin inicial en el primer ao "- UK Departamento del Comercio 8 Informe de la
Industria," Mantenimiento a finales del 19905 "
CM da tranquilidad de funcionamiento continuo seguro (y es muy eficaz cuando "la
enfermera en la" planta a una oportunidad de mantenimiento adecuado)
Causa de un problema que no puede ser diagnosticado inicialmente? - A menudo puede
eliminar algunos causas que tienen consecuencias desastrosas: el "es" o "no es" enfoque
(Kepner-Tregoe ~)
CM ahorra costes - uso reducido de los repuestos, las primas de seguro tal vez ms bajos.
Ahorro de energa de mquinas ms suaves (por ejemplo, la alineacin se reivindica en
alguna casos, 3% a 5%; equilibrar 1% - 2%)
El ahorro de energa a partir de la revisin de programacin para restaurar el rendimiento
suelto en tiempo ptimo
CM mejora la calidad del producto, relaciones con los clientes, el diseo de la planta, la
eficiencia de la empresa (incluso asegura la supervivencia compaa!)