Campus Medelln

INGENIERA INDUSTRIAL

Materia:
Medicin y Mejoramiento de la productividad

Semestre - Grupo:
Octavo - MJ

Producto Acadmico:
Investigacin de la Unidad Tres: Mejoramiento de la
Productividad

Presenta:
Ramos Flores Juan David

Ballados Ponce Francisco

Cruz Rosas Alan Gilberto

Docente:
Ing. Cuervo Vzquez Mara de los ngeles

H. VERACRUZ VER. A 14 DE MARZO DEL 2017

 UNIDAD 3. Mejoramiento de la productividad

Introduccin
La productividad puede definirse como la relacin entre la cantidad de bienes y
servicios producidos y la cantidad de recursos utilizados. Productividad en
trminos de empleados es sinnimo de rendimiento. En un enfoque sistemtico
decimos que algo o alguien es productivo con una cantidad de recursos (insumos)
en un periodo de tiempo dado se obtiene el mximo de productos.

La productividad en las maquinas y equipos est dada como parte de sus

caractersticas tcnicas. No as con el recurso humano o los trabajadores. Deben
de considerarse factores que influyen.

Hoy en da no es competitivo quien no cumple con calidad, produccin, bajos

costos, tiempos estndares, eficiencia, innovacin, nuevos mtodos de trabajo,
tecnologa y muchos otros conceptos que hacen que cada da la productividad sea
un punto de cuidado en los planes a largo y pequeo plazo. Que tan productiva o
no sea una empresa podra demostrar el tiempo de vida de dicha corporacin,
adems de la cantidad de producto fabricado con el total de los recursos
utilizados.
3.4 Mtodos y tcnicas para el mejoramiento

Tcnicas de Mejoramiento Basadas en la Tecnologa

Tecnologa.- ciencia aplicada; un mtodo cientfico para lograr un propsito

prctico; la totalidad de los medios empleados para proveer los objetos necesarios
para la subsistencia y el control humano.

Todos en el entorno manufacturero experimentan la influencia del cambio

tecnolgico. La tecnologa profundamente en el mejoramiento de la productividad,
en especial cuando se ve a la luz de la tercera definicin: la totalidad de los
medios empleados para hacer algo, Si bien, maquinaria y equipo son ejemplos de
tecnologa. El sistema de equipo y proceso combinados tienen muchsimo que ver
con el mejoramiento de la productividad y es uno de los factores clave en el
mejoramiento continuo.

Esto quiere decir:

TECNOLOGIA:

Aplicacin de mtodos cientficos (maquinas) para solucionar problemas

tcnicos especficos.
Manera de hacer las cosas
Ciencia aplicada.
Cul de los factores incide ms en la productividad?

Tecnologa
Materiales
Mano de obra directa (MOD)
Producto
Tareas-proceso.
Mano de obra = 14%

Capital = 22%
 Tecnologa = 60%

Pases de primer mundo:

USA
Canad
Japn Alta tecnologa
Alemania
Inglaterra

Estos pases venden la tecnologa a los pases de segundo mundo y

tercermundistas como:

2do mundo 3er mundo

Rusia Mxico

Grecia

Portugal

Espaa

Los procesos obsoletos no pueden crear un producto de clase mundial.

3.1.1 Diseo ayudado por Computadora (CAD).

El CAD se refiere al diseo de productos proceso o sistemas con la ayuda de

una computadora

Ejemplos de aplicaciones del CAD:

Diseos de: piezas, productos, componentes, diseos de reas de trabajo,

maquinara y herramienta (torno, fresadora), diseo de moldes de fundicin,
diseo de motores, de autos, puentes, etc.

El CAD remplaza al diseo manual del restirador por el diseo interactivo en la

pantalla del PC con vista tridimensional.
 Ventajas del CAD:

1. Tiempo reducido del diseo

2. Ahorro de pesos ($)

3. Reduccin de errores

4. Minimizacin de riesgo en prueba de funcionamiento.

3.1.2 Diseo asistido de manufactura (CAM= Computer Assisted

Manufacturing)

Manufactura asistida por computadora.

El CAM se refiere al uso de la PC para disear y controlar el proceso de

fabricacin.

Ejemplos de aplicacin:

Balanceo de lneas
Programacin de maquinas numricas
Control de inventarios (MRP)
Programacin de los operarios
Inspeccin automatizada
Ventajas del CAM:

1. Mejor uso de los recursos

2. Disminucin de costos de inventario

3.1.3 Manufactura Integrada por Computadora (CIM = Computer Integrated
Manufacturing).

El CIM es un sistema CAD-CAM totalmente integrado que proporciona ayuda

computacional para la planeacin y programacin de la produccin hasta el diseo
de la comercializacin-distribucin del producto.

3.1.4 Robtica.

Tcnica que utiliza robots en los sistemas de produccin, el ritmo robot proviene
de la palabra checoslovaca robota que significa esclavitud sin descanso.

Robot Industrial: Consta de 3 componentes bsicos: manipulador, fuente de

energa y sistema de control.

Es un sistema programable multifuncional diseado para mover materiales y

componentes y manejar herramientas o dispositivos especializados a travs de
movimientos programados para la realizacin de diferentes tareas.

Ventajas:

Rapidez
Facilitan el manejo de materiales
Aptos para trabajos arduos y/o riesgosos
Trabajan tres turnos sin pago extra
Calidad uniforma
Ahorros sustanciales en salarios y prestaciones
Mejora la productividad en general.
Aplicaciones:

Operaciones repetitivas (ensamble partes, suministro de materiales, soldadura de

arco, soldadura de puntas, pintura con pistola, prensado, laminado, corte, carga y
descarga, inspeccin, fundicin a troquel, fresa y torno, taladro automatizados,
llenado, sellado, empacado, almacenamiento, moldeado, pulido, operaciones en
reactores nucleares.)

Tendencias de robots industriales.

Ao USA Japn

1980 1269 3200

1985 5195 31900

1990 21757 57450

3.1.5 Tecnologa Lser

LASER (Light Amplification by Stimulated Emisin of Radiation)

Esta tecnologa incluye el uso de un rayo para generar energa de calor que puede
utilizarse en diversas aplicaciones.

Aplicaciones:

Cirugas
Cortado de materiales
Inspeccin por lser
3.1.6 Tecnologa de manejo de diferentes fuentes de energa

Existen diferentes tecnologas con nuevas fuentes de energa como: qumica,

energa solar, geotrmica, tecnologa de hidrogeno.

3.1.7 Automatizacin.

Es la mecanizacin directa de las tareas cuando una maquina, en vez de una

persona, las realiza sin preocuparle lo que est haciendo y sin cansarse por ello.
La automatizacin, por otra parte, convierte en autnomas dichas tareas; hace su
funcionamiento autorregulador y de auto interrupcin en respuesta en respuesta al
trabajo ejecutado o al artculo producido que desvi del estndar; es decir, el
equipo ha sido diseado para monitorear o vigilar su resultado o actividades, y
para dejar de trabajar en forma segura enviar seales visuales o sonoras cuando
hay falta de materiales, estn a punto de acabarse o cuando el herramental
requiere ser repuesto o ajustado. El equipo se para cuando se presenta un mal
funcionamiento o algn factor que afecta la calidad del producto no est dentro de
los lmites aceptables.

TECNICAS DEL MEJORAMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD BASADA EN LOS

MATERIALES.

3.2.1 CONTROL DE INVENTARIO

Son sistemas que se ocupan de 2 problemas bsicos, cuando ordenar, y el costo

de mantener.

Un sistema de inventario deber incluir lo siguiente:

1. Desarrollo de pronstico de la demanda.

2. Medicin de costo de inventario. CO = costo de ordenar (depto. De

compras) CM = costo de mantener (depto de almacn).

3. Registro y llevar cuenta de los artculos (promedios, ueps, peps).

4. Mtodo para recibir, manejar, almacenar, y dar salida los artculos

5. Sistema de informacin.

Tipos de medidas de inventarios

1. Cantidad econmica de pedidos (CEP, EOQ)

2. EOQ con descuento

3. EOQ dinmico

4. Sistema ABC
 1. Cantidad econmica de pedidos

Es el modelo ms sencillo de inventarios y consiste en ordenar una cantidad de tal

manera que el costo total de inventarios sea mnimo.

CT = Cto ordenar + cto de mantener

COSTO DE ORDENAR COSTO DE MANTENER

Depto de compras Depto. de almacn

Cto. De meter una orden estiba

Fletes sueldo de depto
Acarreo servicios
papelera depreciacin
Sueldo de depto depreciacin de equipo
Servicios
depreciacin

CT = CO + CM

CO = Q S/Q CM = C Q/2

CT = Q S/Q + C Q/2

DONDE:

S = Uso de unidades o artculos por pedido

 O = Costo de ordenar por pedidos

C = Costo de mantenimiento por unidad por pedido

Q = Cantidad optima de pedidos en unidades

Punto de reorden

Es el punto en que se requiere formular u ordenar el pedido Q

Caractersticas del EOQ

No faltantes de inventarios
Reposicin instantnea
CO = CM
Consumo uniforme o constante
Punto de reordena = plazo en das* consumo diario* inventario de seguridad

Ejemplo:

Una compaa tiene un material que es vital para el proceso su consumo anual
es de 1100 unidades, colocar una orden de pedidos cuesta $150 y el costo anual
de mantenimiento por unidades es de $200 por unidad. El proveedor tarda en
surtir 3 das y se requiere un inventaro de seguridad de 2 das adicionales. Das
trabajados por ao 250 determine:

a) cantidad econmica

b) costo de ordenar

c) costo de mantener

d) costo total de inventario

e) punto de reorden

a) Q = 2*1100*150/200(RAIZ)=40.62
 b) CO = O (S/Q)= 150 (1100/40.62)=4062.038

c) CM = CQ/2 = 200*40.62/2 = 4062

d) CT = CO+ CM = 4062 +4062 = 8124.038

e) PR = 3 (1100/250)+2(1100/250)= 22

Sistema A-B-C

Este sistema ayuda a clasificar los artculos en 3 categoras a-b-c

A- artculos de alto valor

B- artculos de valor medio

C- artculos de bajo valor

Se maneja un PARETO

Tipo de artculo Total de artculos Valor total de

Inventarios

A 15%-20% 75%-80%

B 10%-15% 20%-25%

C 60%-65% 5%-10%

4000 partes

Costo $ 250 A 10-15 partes-------------200usd

3.2.2 Planeacin de requerimientos de materiales

MRP = Material Requerements Planning

MRP = Es una tcnica de planeacin y control administrativo y su funcin de

procesamiento inicial es trabajar desde adelante para atrs a partir de las
cantidades planeadas y de las fechas de terminacin para los productos finales
dentro de un programa maestro de produccin para determinar qu y cundo
deben de ordenarse los componentes individuales.

El MRP es una tcnica para el control administrativo de las operaciones de

manufactura partiendo de una lista de explosin de materiales para obtener los
requerimientos de materiales con sus tiempos a fin de que los pedidos se hagan
dentro de los tiempos de entrega adecuados.

El MRP trabaja con tres fuentes de informacin:

1. La demanda esperada de los artculos terminados

2. Los registros de las lista de materiales

3. Los registros de estados de los inventarios

El MRP intenta minimizar el costo de inversin en inventarios produciendo una

relacin de rdenes planeadas para que se pueda preparar las rdenes de
compra, las ordenes de trabajo y los avisos de reprogramacin

EJEMPLO:

Una empresa maneja 10 artculos y decide establecer un sistema de inventario A-

B-C considerando los artculos A con un 20% del total, B con un 30% y los
artculos C con un 50%. A continuacin se presentan la informacin de la
empresa a fin de que se determine los productos A-B-C.
Artculos Uso Anual Costo Unitario Dlares % Clasifica

G-1 40000 .07 2800 5.18 B

G-2 195000 .11 21450 39.75 A

G-3 4000 .10 400 .74 C

M-1 100000 .05 5000 9.26 B

M-2 2000 .14 280 .51 C

M-3 240000 .07 16800 31.13 A

M-4 16000 .08 1280 2.37 C

P-1 80000 .06 4800 8.89 B

P-2 10000 .07 700 1.29 C

P-3 5000 .09 450 .83 C

TOTAL 53960 100

TIPOS ARTICULOS % PARETO

A 20%(10art)=2 G2,M3 70.88 A) 20%------+-70%

B 30%(10art)=3 G1,M1,P1 23.33 B) 30%------23%

C 50%(10art)=5 G3,M2,M4,P2,P3 5.74

TOTAL 100.00%
TECNICAS DE MEJORAMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD BASADAS EN LA
MANO DE OBRA

4.1 Incentivos financieros (individuales)

Las empresas, negocios y otras organizaciones han empleado varios planes de

incentivos financieros individuales para incrementar la productividad de la mano de
obra. Algunos de los planes ms conocidos son:

1. Plan por piezas trabajadas

2. Plan de horas estndar

3. Plan del da de trabajo medico

4. Plan Emerson

5. Plan Halsey

6. Plan de Taylor

7. Sistema de Merrick

8. Plan del 100%

9. Plan de Bedeaux

10. Plan de Rowan

De estos planes, el de Taylor(6), el de Merick (7) y el Rowan (10) no se usan en la

actualidad

4.2 Incentivos Financieros (Grupales)

Algunos planes grupales conocidos son:

Plan Scanlon
Plan Rucker
Plan Kaiser
 Plan o tonelaje
Plan dlares de venta
Reparto de utilidades
Plan Improshare

Prestaciones

Muchas organizaciones encuentran que es necesario dar incentivos a la

administracin y a las personas en supervisin igual que en el caso de los
trabajadores. Sin embargo, en muchos casos, adems de los bonos normales o de
la participacin de utilidades, las empresas logran algn medio intangible de
premiar y animar al empleado administrativo. Estos beneficios por lo general se
conocen como prestaciones.

Algunas formas de prestaciones incluyen las siguientes:

Seguro medico
Seguro por incapacidad
Gastos de relocalizacin
Subsidios para compra o renta de vivienda
Boletos areos gratis para familiares y empleados
Carro de la empresa, telfono, peridicos y/o chofer
Subsidios para casarse
Viajes educacionales gratis al extranjero
Educacin superior gratis o subsidiada

4.3 Promocin de empleados

Es tanto una forma financiera como no financiera de motivacin para reforzar la

productividad humana. Involucra elevar la posicin de un empleado y es una forma
natural de reconocimiento de sus habilidades, conocimientos, perfeccionamiento y
esfuerzo en su trabajo actual.

En el nivel de los trabajadores, la promocin puede ser de operador de maquina a

pretador de maquinas o a capataz; en el nivel de empleado de oficina, puede ser
dependiente a asistente administrativo: en el nivel administrativo, puede ser de
gerente de produccin a vicepresidente de produccin: y as sucesivamente.

En el estilo japons de administracin, el empleado es promovido estrictamente

segn su antigedad y se da por sentado que todos ellos estn motivados para un
buen desempeo. Un ingeniero brillante de 25 aos puede esperar para ser
promovido no por sus habilidades y conocimientos sino por los aos que haya
trabajado en la compaa. No es necesario decir que en EU y otros pases
occidentales esto no ocurre, no se ha establecido con exactitud si el solo termino
cultural o algo mas lo que hace la administracin japonesa funcione as. Tambin
se necesita ms investigacin en esta rea.

4.4 Enriquecimiento de Trabajo

Es una tcnica de motivacin no financiera que proporciona variedad en las tareas

asignadas, autonoma y discrecin del empleado al realizar sus tareas,
retroalimentacin en el desempeo, la satisfaccin de determinar una porcin
completa identificable del trabajo que se pueda asociar con el producto o servicio
final.

Los factores que conducen a la satisfaccin se llaman motivadores y aquellos

que llevan a la insatisfaccin se conocen como factores de higiene. Los
motivadores incluyen logros, reconocimiento, naturaleza del trabajo,
responsabilidad y crecimiento o avance. Los factores de higiene incluyen polticas
de la empresa y la administracin, supervisin, relaciones interpersonales,
condiciones de trabajo, salario, posicin y seguridad.

4.5 Engrandecimiento del Trabajo

Involucra el engrandecimiento de las responsabilidades asociadas con un trabajo.
Los defensores del engrandecimiento de las responsabilidades asociadas con un
trabajo. Los defensores del engrandecimiento del trabajo argumentan que los
trabajos cuando son muy especializados y especficos, se vuelven tan rutinarios
que llegan a ser montonos y aburridos, esto causa un alto ausentismo, alta
rotacin de personal y baja moral con la consecuente baja productividad.

4.6 Rotacin del Trabajo

Implica rotar a los trabajadores en distintos trabajos en periodos cortos. A la larga,

este mtodo puede proporcionar un grupo de todos rotados en una empresa ya
que se da al trabajador la oportunidad de aprender y realizar tarea y operaciones
para las que no fueron contratados. La rotacin de trabajo alivia el aburrimiento al
proporcionar flexibilidad en la asignacin de tareas. Todos los empleados en este
grupo, deben tener conocimiento detallado de las diferentes tareas en su plan de
trabajo, lo que significa que podrn compensar bien el ausentismo.

4.7 Participacin del Trabajador

Es un enfoque que trata de vencer la resistencia al cambio al hacer que el

trabajador intervenga en la planeacin y la instalacin del cambio. Es el
compromiso mental y emocional con una situacin de grupo. Es el que anima a
una persona a contribuir para lograr las metas del grupo y compartir la
responsabilidad.

Existen varios enfoques para mejorar la productividad total o parcial a saber:

Crculos de calidad (cc)

Equipos de calidad de la productividad
Equipos de accin en productividad
Crculos de productividad
Grupos de mantenimiento de la productividad
Grupos de participacin de empleados (GPE)
4.8 Enriquecimiento de habilidades

Es una tcnica formalizada para aumentar las habilidades necesarias para realizar
un trabajo. La capacitacin o entrenamiento pueden ser necesarios para un
empleado cuando sus actitud hacia el trabajo es positiva pero sus habilidades son
pocas (Peelle, 1981).

Existe un costo de capacitacin siempre que debe implementarse el

enriquecimiento de habilidades. Adems, esta tcnica puede conducir al
mejoramiento de la productividad ms a largo plazo que a corto.

4.9 Administracin por Objetivos

Es una tcnica de motivacin que ha trado la atencin del mundo entero, la APO
ayuda a motivar a todos los que participan al hacer que jefes y subalternos
identifiquen juntos la metas comunes, las definan con cuidado y juntos den
seguimiento al progreso hacia el logro de los resultados (Odiorne 1965)

4.10 Curvas de Aprendizajes

La suposicin bsica de las curvas de aprendizaje es que la gente ya sea en

forma individual o como miembros de un equipo, adquiere habilidad con la
repeticin de la misma tarea o proyecto.

El aprendizaje depende del tiempo. la propiedad del fenmeno de aprendizaje es

que siempre que la cantidad total de unidades producidas se duplican es tiempo
que se necesita para producir una unidad disminuye a una tasa constante (tasa de
aprendizaje)
4.11 Comunicacin

Se refiere al flujo adecuado y oportuno de la informacin con un mecanismo de

retroalimentacin. El propsito de una comunicacin efectiva es lograr el
entendimiento mutuo entre los empleados y ala admn. Y ayudar a establecer las
condiciones sociales que motivaran al empleado a mejorar la productividad.

4.12 Mejoramiento de las condiciones de trabajo

Es otra tcnica de mejoramiento de la productividad basada en los empleados que

con frecuencia se destaca pero que rara vez se aplica en forma continua. Esta
tcnica incluye:

Una auditoria detallada de las condiciones de trabajo de cada una de las

operaciones.
El diseo de mejores condiciones de trabajo.
La instalacin y mantenimiento de mejora en las condiciones de trabajo.

4.13 Capacitacin

Busca mejorar la productividad humana incrementando los niveles de habilidad de

la fuerza de trabajo, busca cumplir con las demandas de crecimiento y de cambio
(Jucius 1963).

La capacitacin debe ser una caracterstica continua

4.14 Educacin

Se refiere al nivel medio superior, a la universidad o al entrenamiento tcnico que

adquiere un empleado. Se piensa que un trabajador que ha adquirido educacin
buena y suficiente y que pueda aplicarla es ms capaz de llevar a cabo un cambio
positivo en la productividad.
4.15 Percepcin de funciones

Se refiere a la manera en que un individuo define su trabajo; el tipo de esfuerzo

que el empleado piensa que es esencial para la realizacin productiva de su
trabajo. Segn Sutermeister (1969). Si los trabajadores ven una alta o baja
productividad como medio de lograr un mas de sus metas personales en la
situacin de trabajo tendern a ser altos o bajos productores.

4.16 Calidad de la Supervisin

La supervisin se ocupa de crear y mantener el ambiente en que las personas

puedan lograr las metas en forma eficiente y adecuada (Albanese, 1975).

Con el fin de mejora la calidad de la supervisin, se debe de capacitar a los

supervisores en habilidades interpersonales, manejo de personal, dinmica de
grupos, y otras herramientas del comportamiento.

4.17 Reconocimiento

Es un proceso mediante el cual la administracin muestra que reconoce el

desempeo sobresaliente de un empleado (en trminos de una mejor
productividad, de ideas de cualquier acto como buen trabajador)

4.18 Penalizacin

Aunque parezca que penaliza no es una tcnica de mejoramiento de la

productividad pues suena difcil de manejar con empleados adultos, puede usarse
con buenos resultados para eliminar o suprimir ciertos tipos de comportamiento o
para no reforzarlos.

4.19 Crculos de calidad

Los crculos de calidad son grupos de empleados que cooperan voluntariamente

para resolver problemas relacionados con la produccin, la calidad, el ambiente de
trabajo, el mantenimiento, la programacin o cualquier cosa que afecte estas
reas.
4.20 Equipos de productividad y calidad

Son pequeos grupos de personas (que realizan tareas similares) que se renen
con regularidad para seleccionar, investigar y resolver problemas relacionados con
el lugar de trabajo, los productos y los servicios.

4.21 Cero Defectuosos

Los programas cero defectuosos intentan mejorar la calidad cambiando la actitud

de los trabajadores. El lema hazlo bien desde la primera vez subraya el
desempeo por errores. Se basa en que los trabajadores identifiquen las
situaciones con posibilidad de error, bajo la suposicin de que las personas, mejor
preparadas para eliminar los errores son aquellas que los crean.

4.22 administracin del tiempo

Es una tcnica poderosa, en particular para los trabajadores en la planta, los

supervisores, y el personal administrativo, involucra la minimizacin de los
elementos de ocio en el trabajo administrativo. Algunos son:

1. interrupcin de visitantes que pasan por ah sin cita

2. Asistencia a juntas largas e innecesarias en las que se logra muy poco

3. Demoras y falta de decisin

4. Falta de habilidad para delegar trabajo

5. Tomar ms trabajo del que se puede realizar

6. Falta de responsabilidad y autoridad para hacer ciertos trabajos

7. Recibir rdenes de ciertas personas.

4.23 Tiempo flexible

Es un sistema personal de horarios que le da al empleado cierta libertad y

responsabilidad al determinar sus horas de trabajo. Existen varios sistemas de
tiempo flexible pero todos contienen dos elementos bsicos:

1. Tiempo conjunto: (las horas que todos los empleados deben estar en el
trabajo)

2. Tiempo flexible, (las horas en que los empleados varan sus horas de llegada
y salidas)

4.24 Semana de Trabajo Comprimida

Indica trabajar las mismas 40 horas a la semana pero por menos das. Por
ejemplo, es comn el trabajo 10 horas diarias durante 4 das.

4.25 Armonizacin

Busca la armona en la operacin de una organizacin, no debe ser una sola

filosofa; puede ser una herramienta prctica para la productividad total, implica la
integracin de los intereses de los accionistas, el consejo directivo de la
administracin a todos los niveles y a todos los empleados tanto dentro como
fuera de la organizacin.
 3.4.1 Aplicacin de tcnicas de Ingeniera Industrial (CEP,
Tiempos y movimientos, Planeacin, Etc.)
CEP

El control estadstico de procesos (CEP) es una tcnica estadstica, de uso muy

extendido, para asegurar que los procesos cumplen con los estndares. Todos los
procesos estn sujetos a ciertos grados de variabilidad, por tal motivo es
necesario distinguir entre las variaciones por causas naturales y por causas
imputables, desarrollando una herramienta simple pero eficaz para separarlas: el
grfico de control.

Para qu se utiliza?

Se utiliza el control estadstico de procesos para medir el funcionamiento de un

proceso.

El objetivo de un sistema de control de procesos es el de proporcionar una seal

estadstica cuando aparezcan causas de variacin imputables. Una seal de este
tipo puede adelantar la toma de una medida adecuada para eliminar estas causas
imputables.
Se dice que un proceso est funcionando bajo control estadstico cuando las
nicas causas de variacin son causas comunes (naturales).

Variables naturales e imputables

Variaciones naturales. Las variaciones naturales afectan a todos los procesos de

produccin, y siempre son de esperar. Las variaciones naturales son las diferentes
fuentes de variacin de un proceso que est bajo control estadstico. Se
comportan como un sistema constante de causas aleatorias

Variables imputables. Las variaciones imputables de un proceso suelen deberse a

causas especficas. Factores como el desgaste de la maquinaria, equipos mal
ajustados, trabajadores fatigados o insuficientemente formados, as como nuevos
lotes de materias primas, son fuentes potenciales de variaciones imputables.
Tiempos y movimientos

Estudio de tiempos

Productividad que implica la tcnica de establecer un estndar de tiempo

permisible para realizar una tarea determinada, con base en la medicin del
contenido del trabajo del mtodo prescrito, con la debida consideracin de la fatiga
y las demoras personales y los retrasos inevitables.

Estudio de movimientos

Anlisis cuidadoso de los diversos movimientos que efecta el cuerpo al ejecutar

un trabajo.

El objetivo del estudio de tiempos Minimizar el tiempo requerido para la ejecucin

de trabajos Conservar los recursos y minimizar los costos Efectuar la produccin
sin perder de vista la disponibilidad de energticos o de la energa Proporcionar un
producto que es cada vez ms confiable y de alta calidad.

El objetivo del estudio de movimientos eliminar o reducir los movimientos

ineficientes y acelerar los eficientes.
CONCLUSIN

El nico camino para que un negocio pueda crecer y aumentar su rentabilidad (o

sus utilidades) es aumentando su productividad. Y el instrumento fundamental que
origina una mayor productividad es la utilizacin de mtodos, el estudio de
tiempos, y un sistema de pago de salarios.
BIBLIOGRAFA

La medicin de la eficiencia y la productividad, Antonio lvarez Pinilla,

2001.
La gestin de la productividad manual prctico, Joseph Prokopenko, 1989.