Medidor de presin

El medidor de presin en la mayora de los sistemas de calderas de agua caliente se

encuentra en la parte frontal de la unidad, con frecuencia se ubica cerca de la parte
superior. Este indicador muestra el flujo de presin interna y la temperatura en el interior
de la caldera. Leer el medidor de presin, antes y despus de todos los esfuerzos de
solucin de los problemas y al encender o apagar la caldera puede ayudar a determinar si
hay un problema con la misma.

Manmetros:
El manmetro es un instrumento de medicin para la presin de fluidos contenidos en
recipientes cerrados. Se distinguen dos tipos de manmetros, segn se empleen para
medir la presin de lquidos o de gases.
Es por eso que todas las calderas deben de tener como mnimo un indicador de presin
pudiendo ser esto un manmetro.
El ideal debe de tener como mnimo, 150 mm de dimetro y ser del tipo de tubo de
bourdon. Debe de tener marcada la presin de trabajo normal y la presin de diseo de
trabajo mximo permisible.
Los manmetros, normalmente, se conectan al espacio vapor de la caldera por un tubo
sifn en R que est lleno de vapor condensado para proteger el mecanismo del dial de
altas temperaturas.
Se pueden instalar manmetros de otros recipientes a presin, como tanques de purga de
fondo.

Caractersticas y tipos de manmetro

Manmetro de anillo de balanceo

Este medidor utiliza el efecto del cambio de nivel del fluido manomtrico por efecto
de la presin junto con un balance de fuerzas ejercidas por el peso del lquido y un
contrapeso.
Se compone de un anillo tubular en el cual est un liquido manomtrico y que
posee un contrapeso en la parte inferior.
Este anillo puede rotar sobre su centro y posee una aguja que indicar
directamente la presin en funcin del ngulo de rotacin del instrumento.
Manmetro truncado

El llamado manmetro truncado sirve para medir pequeas presiones gaseosas, desde
varios hasta 1 Torr. No es ms que un barmetro de sifn con sus dos ramas cortas. Si la
rama abierta se comunica con un depsito cuya presin supere la altura mxima de la
columna baromtrica, el lquido baromtrico llena la rama cerrada.

Bourdon (manmetro ideal para una caldera)

El ms comn es el manmetro de bourdon, consistente en un tubo metlico, aplanado,

hermtico, cerrado por un extremo y enrollado en espiral.

Los tubos de Bourdon son tubos curvados en forma circular de seccin oval. La presin a
medir acta sobre la cara interior del tubo, con lo que la seccin oval se aproxima a la
forma circular. Mediante el acodamiento del tubo de Bourdon se producen tensiones en el
borde que flexionan el tubo. El extremo del tubo sin tensar e0ecuta un movimiento que
representa una medida de la presin el cual se traslada a una aguja indicadora para
presiones hasta 40 bar se utilizan en general tubos curvados de forma circular con un
ngulo de torsin de 270 para presiones superiores, tubos con varias vueltas en forma de
tornillo. Los tubos de Bourdon tienen una fuerza de retorno relativamente baja. Por ello,
debe tenerse en cuenta su influencia en la indicacin en los equipos adicionales como
pore0emplo indicadores de seguimiento, transmisores de seal lmite o potencimetros de
control remoto. Los rganos de medicin de tubo de Bourdon solamente pueden
protegerse contra sobrecarga de manera limitada mediante el apoyo del rgano medidor
con un valor lmite de presin
Elementos estticos Bourdon:

A. Bloque receptor: es la estructura principal del manmetro, se conecta con la

tubera a medir, y a su vez contiene los tornillos que permiten montar todo el conjunto.

B. Placa chasis o de soporte: unida al bloque receptor se encuentra la placa de

soporte o chasis, que sostiene los engranajes del sistema. Adems en
su anverso contiene los tornillos de soporte de la placa graduada.

C. Segunda placa chasis: contiene los ejes de soporte del sistema de engranes.

D. Espaciadores, que separan los dos chasis.

Elementos mviles:

1. Terminal estacionario del tubo de bourdon: comunica el manmetro con la tubera

a medir, a travs del bloque receptor.

2. Terminal mvil del tubo de bourdon: este terminal es sellado y por lo general
contiene un pivote que comunica el movimiento del bourdon con el sistema de
engranajes solidarios a la aguja indicadora.

3. Pivote con su respectivo pasador.

4. Puente entre el pivote y el brazo de palanca del sistema (5) con pasadores para
permitir la rotacin conjunta.

5. Brazo de palanca o simplemente brazo: es un extensin de la placa de engranes

(7).

6. Pasador con eje pivote de la placa de engranes.

7. Placa de engranes.

8. Eje de la aguja indicadora: esta tiene una rueda dentada que se conecta a la placa
de engranes (7) y se extiende hacia la cara graduada del manmetro, para as
mover la aguja indicadora. Debido a la corta distancia entre el brazo de palanca y
el eje pivote, se produce una amplificacin del movimiento del terminal mvil del
tubo de bourdon.
 9. Resorte de carga utilizado en el sistema de engranes para evitar vibraciones en la
aguja e histresis.
Manmetro metlico o aneroide

En la industria se emplean casi exclusivamente los manmetros metlicos o aneroides,

que son barmetros modificados de tal forma que dentro de la caja acta la presin
desconocida que se desea medir y afuera acta la presin atmosfrica. Cabe destacar
principalmente que los manmetros nos indican la presin que se ejerce por libra
cuadrada en un momento determinado es decir PSI (Pound per square inches) - Libras
por pulgada cuadrada.

Manmetro de pozo y vaso alargado.

Este es una modificacin del manmetro de tubo en U en donde uno de los tubos
tiene una seccin transversal de mayor rea que la otra.
Esto permite realizar la lectura de la presin directamente con la posicin de la
superficie del lquido en el tubo de rea menor, con una mayor precisin y permite
medir presiones mayores.
Reguladores de presin
Los reguladores de presin, son accesorios que sirven para el control de flujo en una lnea
de proceso. Su principal caracterstica es que estos accesorios se comportan como
orificios de rea variable.
Estos accesorios tienen la posibilidad de mantener la presin a la descarga
independientemente de las variaciones de presin.
Ejemplos de estos son las vlvulas reductoras de presin, pilotos, vlvulas de autoclave,
toberas entre otros.

Vlvula de bola
Consiste en una seccin rotatoria cilndrica con el mismo dimetro que el conducto
que al girar modifica el caudal a la salida y cuando esta se encuentra abierta
totalmente, el flujo a la entrega es el mismo con respecto al de suministro. Este se
emplea en flujos negros o con alto nivel de slidos suspendidos.
 Vlvula de compuerta
Este tipo de vlvulas generalmente se usan en el suministro de un proceso o
servicio para 2 funciones; permitir el flujo o interrumpirlo aunque en ocasiones
tambin se utilizan para reducir la presin a la descarga pero en esta funcin
tiende a bloquearse.

Vlvula de globo
Est constituida por una cavidad orientada verticalmente con un disco que permite
o no el flujo o controla la presin.

Vlvula de tres vas

Este tipo de vlvulas se utilizan para mezclar fluidos o derivar un flujo en dos a la
salida. Este tipo de vlvulas interviene directamente en el control de temperatura
en intercambiadores de calor.
Cualquier vlvula puede convertirse en un dispositivo de control agregando un obturador o
actuador conectado en el vstago.
Reductor de presin o dispositivos de control
Un reductor de presin es un dispositivo empleado para disminuir la presin en un
conducto de acuerdo a requerimientos del proceso
El principio de estos accesorios es provocar una prdida de carga mediante un resorte
que la absorbe ocasionando la disminucin cuando el fluido entra en contacto con un
diafragma o membrana (corrugado) aumentando el rea.
Se utilizan para evitar cavitacin y cadas de presin.
Su funcionamiento es debido a la aplicacin de la ley de hooke en un resorte conocido
como muelle.
El actuador en las vlvulas reductoras de presin puede funcionar de forma neumtica,
electrnica o hidrulica.
Ejemplo de reductor de presin:
Vlvula reductora de presin:

Fuente: https://www.swagelok.com.mx/downloads/WebCatalogs/ES/MS-02-230.pdf
Conclusin y relacin con la asignatura de transferencia de calor
En transferencia de calor, el control de la presin resulta imprescindible ya que los flujos
deben ser los ms cercanos al requerido para lograr la mayor eficiencia del equipo. Por
ejemplo, en un intercambiador de calor, si tenemos mayor presin de entrada a la presin
de entrada de diseo, puede que el intercambio de calor no suceda completamente ya
que no se alcanzar el intervalo necesario de tiempo en que los dos fluidos tienen que
estar en contacto trmico segn las especificaciones del equipo. La cavitacin tambin
disminuye la eficiencia de trasferencia de calor, pues es sabido que los gases no son tan
bueno conductores de energa, lo mismo sucede con el sistema de enfriamiento con
refrigerante de un motor de automvil.
Para regular la temperatura de entrada a un condensador se puede emplear una vlvula
de tres vas, por ejemplo, para enfriar un lquido que va a condensar a un vapor, se puede
utilizar otra corriente del mismo fluido a una temperatura menor (si el lquido de
enfriamiento se tiene a una temperatura mayor), aplicando la ley de enfriamiento de
Newton para conocer las presiones necesarias y el caudal requerido en ambas lneas de
entrada a la vlvula para obtener dicha temperatura en la va de entrega.
En un horno, para lograr la mayor eficiencia en combustin se debe conocer tanto el
caudal de aire como de combustible a suministrar para lograr una mayor eficiencia en la
utilizacin de ese calor producido para el proceso que en el horno se lleve a cabo como
por ejemplo, la produccin de pan, tratamientos trmicos de materiales, fundiciones entre
otras operaciones. Igualmente en quemadores.
Los flujos se deben controlar de igual forma en un evaporador, calentador serpentn,
columna de destilacin y todos aquellos equipos en donde la transferencia de calor se
realice por medio del mecanismo de conveccin.
Otros ejemplos de ingeniera:
- Sistema de enfriamiento o calentamiento de reactores isotrmicos
(condensadores).
- Aparatos domsticos
 -

Cavitacin: fenmeno en el que en algunas partes de un fluido alcanzan la presin

de vapor originando burbujas (cavidades). Este fenmeno se puede observar en
las burbujas de una aleta en un barco. Cuando esa se encuentra girando, se
forman burbujas debido a que la fuerza aplicada sobre el agua por parte de la
hlice ocasiona una descompresin del fluido provocando una evaporacin que se
manifiesta en estas cavitaciones.

LINEAS DE PURGA
El rol de las lneas de distribucin de vapor es el de suministrar de manera confiable vapor
de la mas alta calidad a los equipos usuarios de vapor. Durante la evaporacin, la
concentracin de total de impurezas en la caldera aumenta y si estas no se controlan, se
producir espuma en el espacio vapor, que causa arrastres y la contaminacin del vapor
transportado por el sistema.

Las impurezas son todos aquellos compuestos disueltos o decantados que acompaan al
agua. Por tratamientos fsico-qumicos, muchas de estas impurezas y sus efectos son
contrarrestados, quedando una mnima parte de ellos. Esta pequea proporcin, ms los
qumicos adicionados al agua en los tratamientos previos al ingreso en caldera, forman
dos grupos de slidos o sales: Los Slidos Disueltos Totales (SDT), aquellos que quedan
en suspensin y forman una mezcla homognea con el agua, y aquellos que decantan,
acumulndose como sarro u otras formas.

El efecto de los slidos decantados resulta evidente al constatar que estos lodos pueden
disminuir el rea de transferencia de calor de los tubos (efecto tipo aislante), o terminar
por debilitar la estructura (corrosin). En casos extremos pueden desprenderse y ser
arrastrados con agua por las lneas de vapor cuando la succin de vapor es deficiente,
para ello debe efectuarse una purga de la lnea.

Purgas de fondo y superficie (en caldera)

Las purgas de fondo se limitan a una vlvula de corte (generalmente de bola), que permita
sacar de manera brusca cierta cantidad de agua desde el fondo de la caldera, llevndose
con l parte del lodo e impurezas slidas que se encuentran all. Esta apertura se realiza
de manera peridica y por un tiempo razonable slo para evitar la acumulacin. Es un
proceso manual y el agua perdida no es fcilmente recuperable.

Las purgas de superficie requieren de mayor cuidado. En primer lugar debemos saber
cunto se debe sacar. Si se purga ms agua de la necesaria, perdemos recursos (agua,
combustible, qumicos, tiempo, etc.), y si purgamos menos de lo requerido, se forma
espuma suficiente como para causar dao.
No existe un tipo de purgador que sea universal para la purga de tuberias. Los purgadores
son una parte esencial del lazo de vapor y condensado. Seleccionar un purgador
incorrecto para una aplicacin, o no tener en cuenta la carga durante la puesta en marcha
o en condiciones de trabajo, podra tener un impacto muy importante en la eficiencia de su
proceso, gastos de energa, e incluso puede repercutir en la seguridad.

Cada aplicacin de vapor tiene sus propios requisitos, es imposible cubrir todos los
requisitos con un slo tipo de purgador.

Tipos de purgadores

Termostaticos
Funcionan por variaciones de temperatura del fluido, se abren cuando la temperatura del
condensado esta por debajo del vapor saturado
Presin equilibrada

Bimetlico
Mecnicos
Funcionan por cambios en la densidad del fluido
De boya

Cubeta invertida

Termodinmicos
Funcionan por cambios en la dinmica del fluido, tienen la ventaja de que no les afectan
los golpes de ariete o las vibraciones.
Termodinamico
Filtros

Qu es?

Es un objeto compuesto de un material poroso que permite separar los slidos

disueltos en el agua.

Para qu sirven?

La finalidad de este accesorio es evitar el paso de partculas que puedan afectar

los equipos y el sistema.

Tipos de filtros

Existen diferentes tipos de elementos filtrantes entre los cuales se encuentran:

Fieltro de lana plisado, para limpieza del aire del sistema de enfriamiento
Papel plisado, para limpieza del aire del sistema de enfriamiento
Acero inoxidable, para el sistema de alimentacin de combustible para
quemadores y filtrar agua a altas temperaturas

Ejemplos
TRAMPAS DE VAPOR
Las trampas de vapor son un tipo de vlvula automtica que filtra el condensado (es decir
vapor condensado) y gases no condensables como lo es el aire esto sin dejar escapar al
vapor. En la industria, el vapor es regularmente usado para calentamiento o como fuerza
motriz para un poder mecnico. Las trampas de vapor son usadas en tales aplicaciones
para asegurar que no se desperdicie el vapor.

Aplicaciones de las Trampas de Vapor

Las trampas de vapor son usualmente requeridas para drenar condensado de las tuberas
de vapor, de procesos que usan vapor y equipos de calefaccin de aire, de lneas de
traceo, y de motores o generadores con turbinas de vapor. Cada una de estas
aplicaciones puede requerir que las trampas de vapor cumplan roles ligeramente
diferentes.
Diferentes Aplicaciones de Trampas de Vapor

TRAMPAS DE VAPOR TERMODINAMICAS

Las Trampas de Vapor Termodinmicas tipo disco operan en base al principio de Bernoulli
(1738), haciendo uso de la relacin que existe entre la velocidad y la presin ejercida pro
el condensado y el vapor dentro de la trampa de vapor. La nica parte mvil de la trampa
de vapor es el disco que se encuentra en su interior.
Gracias a su diseo compacto y a su buena relacin costo-eficiencia, las trampas de
vapor termodinmicas son ampliamente usadas en aplicaciones donde el condensado
debe ser removido inmediatamente de las tuberas y equipos que manejan vapor Estas
trampas de vapor descargan condensado a una temperatura cercana a la temperatura de
saturacin del vapor.
Estas trampas pueden operar con una contrapresin de hasta un 80% de la presin de
entrada. Sin embargo, para una ptima
operacin, se recomienda que la
contrapresin no exceda el 50% de
la presin de ingreso. Las
trampas de vapor
termodinmicas
descargan
condensado de
forma intermitente.
TRAMPAS DE VAPOR MECANICAS

Las Trampas mecnicas son trampas de vapor que operan bajo el principio de gravedad
especfica (especficamente la diferencia en los pesos especficos de agua y vapor), a
diferencia de otros tipos de trampas de vapor que se basan en el cambio de temperatura
o cambio de velocidad / fase. En trampas mecnicas, la vlvula se abre y se cierra debido
al movimiento de un flotador que se eleva y se hunde con el flujo de condensado.

Las Trampas mecnicas son capaces de operar en respuesta precisa para el flujo de
condensado sin que su rendimiento se ve comprometida por la mayora de los factores
externos. Esta es una de sus ventajas sobre las trampas de vapor termostticos y
termodinmicos, cuyo rendimiento puede verse afectada por factores externos como la
lluvia, el viento, o incluso el aislamiento.

TRAMPAS DE VAPOR TERMOSTATICAS

Las trampas termostticas operan por la percepcin de la temperatura del condensado.

Cuando la temperatura cae a un especfico valor por debajo de la temperatura del vapor,
la trampa termosttica abrir para liberar el condensado.