Informe de Práctica - Felipe Zepeda Zepeda

UNIVERSIDAD CATLICA DEL NORTE
FACULTAD DE INGENIERA Y CIENCIAS GEOLGICAS
Departamento de Ingeniera Metalrgica y Minas
INFORME DE PRCTICA
Concentrador K-Nelson
Felipe Zepeda Zepeda
ENAMI
Antofagasta, Chile.
ANTECEDENTES PERSONALES
NOMBRE COMPLETO: Felipe Jos Miguel Zepeda Zepeda
RUT: 18.324.328-4
N DE MATRCULA: 107079 - 7
CORREO ELECTRONICO: felipezepeda047 @gmail.com
CARRERA: Ingeniera Civil de Minas
EMPRESA: Enami
FECHA INICIO: 27 de diciembre 2016
FECHA TRMINO: 27 de febrero 2017

Universidad Catlica del Norte
Facultad de Ingeniera y Cs. Geolgicas
Resumen
El presente informe tiene como finalidad presentar el trabajo realizado por el

alumno durante el desarrollo de la Prctica Profesional en la empresa ENAMI-
PLANTA VALLENAR.
ENAMI, es una empresa de fomento y desarrollo de la pequea y mediana

minera del Estado de Chile, que por la va de operaciones de procesamiento
metalrgico y actividades comerciales, permite que la pequea y mediana
minera tenga acceso competitivo a los mercados globalizados.
El trabajo realizado por el estudiante fue llevado a cabo en su totalidad en el

Departamento de Operaciones de la planta, especficamente en la Seccin de
Sulfuros, encargados del beneficio de Cobres varios y de Oro.
Durante la prctica al alumno se le encomend la tarea de estar a cargo del

Concentrador K-nelson, utilizado en la lnea del oro, con el fin de poder
concentrar el oro grueso con el uso de la gravedad. Dentro de las actividades a
realizar, estaban en supervisar la cosecha del concentrado, su posterior
traslado y secado en las lozas habilitadas para esto, y por ltimo el muestreo
del concentrado. Para finalizar, las muestras eran enviadas al laboratorio
metalrgico para ser pesada y secadas, y luego al laboratorio qumico donde se
entregaban las leyes de CuT, Cu Ins, Ag y Au. Con esta informacin se genera
una planilla, con la informacin de cada cosecha y el resumen de cada
campaa.
A partir de la actividad encomendaba, se pudo conocer un nuevo mtodo para

el beneficio de oro, al igual que al trabajar directamente en la planta, se pudo
aprender de mejor manera el proceso completo de beneficio del mineral.
3
Tabla de Contenido
Resumen ...................................................................................................................................... 3
Nomenclatura............................................................................................................................... 5
Introduccin .................................................................................................................................. 6
Descripcin de la empresa .................................................................................................... 6
Problema a resolver ................................................................................................................ 7
Objetivos ................................................................................................................................... 8
1. Fundamentos tericos............................................................................................................ 9
1.1 Concentracin gravitacional de oro ............................................................................... 9
1.2 Concentrador K-Nelson .................................................................................................. 9
2. Planteamiento para resolucin del problema .................................................................. 12
2.1 Obstruccin de los agujeros de fluidizacin ............................................................... 12
2.2 Obstruccin tubera de alimentacin. .......................................................................... 12
2.3 Procedimientos de trabajo. ........................................................................................... 13
2.3.1 Cosecha concentrado gravitacional ..................................................................... 13
2.3.2 Secado y toma de muestra del concentrado gravitacional. .............................. 14
3. Resultados ............................................................................................................................. 16
4. Conclusiones ......................................................................................................................... 22
5. Referencia .............................................................................................................................. 23
4
ndice figuras, grficos y tablas
Figura 1. Sistema de transmisin del concentrador Knelson ............................................. 10

Figura 2. Ilustracin del Cono Concentrador Knelson......................................................... 11
Figura 3: Planilla Concentrado K-Nelson .............................................................................. 16
Grfico N 1: Ley por concentrado ......................................................................................... 17
Figura 4: Alimentacin antigua. .............................................................................................. 18
Figura 5: Alimentacin nueva. ................................................................................................. 18
Tabla N 1: Ley promedio por campaa ................................................................................ 20
Grfico N 2: Ley promedio por campaa ............................................................................. 20
Nomenclatura
RPM Revoluciones por minuto
G Gravedad
Kg Kilogramo
t total
ins insoluble
ton tonelada
g gramo
lts litros
Ag Plata
Au Oro
Cu Cobre
TMF Tonelada de mineral fino
5
Introduccin
Descripcin de la empresa
Chile a lo largo de su historia ha sido un pas minero, por lo que mucha gente
ha ido desarrollando este rubro a gran escala con inversiones de millones de
dlares, como tambin gente que con una pala y picota a llevado a cabo el
oficio de ser minero, pero al no contar con los recursos suficientes para la
extraccin o para poder beneficiar el mineral, es que se cuenta con ENAMI,
encargada de crear condiciones efectivas para el desarrollo sustentable de la
pequea y mediana minera en Chile, de manera de contribuir al mejoramiento
de la competitividad de estas empresas mineras y asegurar para el pas, la
extraccin de la riqueza minera que es econmicamente viable a pequea y
mediana escala.
Para ello ENAMI, puede con sustentabilidad y eficiencia, fomentar la

explotacin y beneficio de toda clase de minerales existentes en el pas,
producirlos, concentrarlos, fundirlos, refinarlos y comercializarlos en los
mercados internacionales.
Para lograr lo anterior, ENAMI despliega en su negocio todo su conocimiento

del mercado minero, con flexibilidad e innovacin, potenciando y estimulando la
actividad y los negocios mineros de todo tipo de minerales y productos mineros
en el pas, dando acceso al mercado internacional, generando y entregando
condiciones financieras y comerciales atractivas a la pequea y mediana
minera y desarrollando sus propios procesos y operaciones de manera
rentable, eficiente, segura, con responsabilidad social empresarial y en armona
con el medio ambiente. Para esto ENAMI cuenta con filiales en distintas
regiones del pas, para potenciar y fomentar la pequea y mediana minera y
con esto poder generar ms oportunidades a las personas que no cuentan con
los recursos necesarios para beneficiar su mineral. Por lo que ENAMI cumple
6
con un rol social, con las comunidades permitiendo que muchas ms personas
puedan surgir.
La Empresa Nacional de Minera cuenta con oficinas mineras, oficinas

comerciales y poderes de compra desde Arica a Rancagua; cinco plantas de
beneficio y una fundicin. En ellos trabajan ms de 1.300 colaboradores que
son los que, a travs de su desempeo, hacen posible el cumplimiento de la
misin de fomento a la pequea y mediana minera.
Problema a resolver
Debido a que la planta de Vallenar, es netamente una planta beneficiadora, no
cuenta con una mina propia de la cual puede extraer mineral para su beneficio,
por lo que su buen funcionamiento depende mucho de factores externos, entre
ellos los ms importantes son el precio del cobre y la pequea y mediana
minera que se desarrolle en la regin. Por lo que una baja en el precio del
cobre, afecta de forma directa a la pequea y mediana minera, ya que sus
ingresos se ven afectados, por lo cual no pueden cubrir los costos de extraer y
transportar el mineral hacia las dependencias de la planta. Con esto la planta ve
disminuida la cantidad de mineral para beneficiar.
En base a esto Planta Enami-Vallenar, est funcionando a un 50% de su

capacidad, lo que conlleva a no poder cumplir las metas establecidas por ellos.
Por ende, han debido buscar mejorar sus lneas de beneficio, aumentando las
recuperaciones de los minerales que procesan. Una de estas mejoras ha sido el
implementar en la lnea del oro, un concentrador K-Nelson. Este ha mostrado
ser un buen equipo porque efecta una separacin con alta eficiencia, posee
una elevada capacidad de procesamiento y sus costos de operacin y
mantencin son relativamente bajos, por lo que lo hace una opcin viable para
la obtencin de mejores resultados en el beneficio del oro.
7
Debido a que el equipo lleva poco tiempo funcionando, sus recuperaciones no

son lo suficientemente altas, por lo que se debe tener un alto control en su
alimentacin y funcionamiento. Para poder llevar un control de las
recuperaciones se deben llevar registros diarios de las cosechas, en cuanto a
su peso y leyes, y con esto generar una planilla resumida con los datos
obtenidos. A fin, de ir comparando cada campaa y observando cmo van
variando las leyes a medida que se va mejorando el funcionamiento del
concentrador K-Nelson, y si es que tambin se produce esa mejora.
Objetivos
Conocer ms sobre el trabajo en una planta metalrgica.
Conocer la operacin del concentrador K-nelson
Dar a conocer los aspectos que pueden perjudicar la operacin del
concentrador K-Nelson.
8
1. Fundamentos tericos
1.1 Concentracin gravitacional de oro

La concentracin gravitacional de oro consiste en la separacin del oro de la
ganga utilizando la fuerza de gravedad (o peso).
Su principio se basa en la influencia de la gravedad sobre el asentamiento

diferencial de las partculas en un fluido, generalmente agua. Es un hecho que
las partculas livianas y pequeas se depositan ms lentamente en un medio
lquido que los granos pesados grandes.
1.2 Concentrador K-Nelson

El concentrador centrfugo K-Nelson, que se muestra en la figura N1. Est
bsicamente constituido por:
Un recipiente cono truncado de poliuretano con riffles anulares.
Un motor elctrico que hace rotar el cono truncado a 400 rpm.
Un embudo metlico, a travs del cual se realiza la alimentacin de la
pulpa.
Un sistema hidrulico de alimentacin de agua.
9
Figura 1: Sistema de transmisin del concentrador Knelson
El mineral alimentado en forma de pulpa a travs del embudo, es introducido en

la parte inferior del cono. La velocidad del movimiento de rotacin de ste,
genera una fuerza centrfuga del orden de 60 veces la fuerza de gravedad
(60g), llevando las partculas de mineral hacia la periferia del cono, donde el oro
entra en los espacios inter-riffles, mientras que las partculas de ganga son
transportadas por el flujo de pulpa hacia la parte superior del cono, donde son
evacuadas en forma continua.
Un flujo de agua, inyectada a travs de pequeos orificios en la pared del cono,
permite mantener un lecho fluidizado de las partclas minerales.
10
Figura 2: Ilustracin del Cono Concentrador Knelson
En base al funcionamiento del equipo, y de que se den las condiciones

apropiadas para que el concentrador funcione y que al ser operado por el
encargado del equipo, siga el procedimiento de trabajo correcto se podran
obtener buenos resultados en la recuperacion de oro, mejorando las leyes.
En base a lo mencionado anteriormente, se utilizaran como base para el
anlisis de las leyes obtenidas durante las cosechas realizadas y de las leyes
promedio obtenidas por campaa. Por esto se va a contar con un procedimiento
de trabajo, en el cual se describe el procedimiento desde el momento de operar
el equipo, su cosecha, secado y muestreo, con el fin de poder llevar a cabo, un
correcto analisis considerando todas las variables que pueden afectar al
concentrador, con esto pudiendo perjudicar los resultados, dandonos
conclusiones erroneas sobre como estas funcionando el equipo y de las leyes
que se estan obteniendo, dado que esta informacion tambin es utilizada para
realizar los balances mensuales de la planta. Por lo que necesitamos contar con
datos los ms reales posible.(Mandiola J., 2017).
11
2. Planteamiento para resolucin del problema

Debido a que se est trabajando con un equipo, este requiere de ciertas
condiciones para su buen funcionamiento y las cuales deben ser contraladas al
momento de producirse. Dentro de estas tenemos las siguientes:
2.1 Obstruccin de los agujeros de fluidizacin

La obstruccin de los agujeros de fluidizacin se produce comnmente por
exceso de sedimento que penetra por los orificios de fluidizacin y los tapona,
y/o debido a que el operador no sigue los procedimientos de parada adecuados
propiciando que las partculas de concentrado presentes en el lecho de
concentrado migren hacia los agujeros. Cuando el concentrador requiere menor
caudal de agua para mantener la operacin es seal de obstruccin de los
agujeros de fluidizacin. Esta reduccin ser reconocible por:
La vlvula de bolas debe cerrarse ms de lo normal para mantener la

presin operativa del concentrador.
Si nota esta condicin, debe detener la mquina, primero deteniendo el motor y,

luego, el flujo de agua. Luego debe coordinar con mantencin el desmonte del
cono de concentracin para su limpieza. Todo agujero taponado debe limpiarse
con un alambre o sonda. Nunca con taladro, pues estos tienden a agrandar los
dimetros originales de los agujeros, arruinando la dinmica de fluidizacin en
el lecho de concentrado.
2.2 Obstruccin tubera de alimentacin.

En caso de obstruccin en la tubera de alimentacin se debe abrir la tapa
superior de la criba y abrir la llave del agua a presin, si esto no funciona se
debe proceder a inyectar agua por la parte superior de la criba. Una vez des-
embancado se debe cortar el flujo de agua de limpieza y volver a tapar la parte
12
superior de la criba. En caso de no poder des-embancar la tubera se debe

parar el equipo y avisar al jefe de turno para su mantencin.(Mandiola J., 2017).
2.3 Procedimientos de trabajo.

Estas dos condiciones son importantes para el funcionamiento del equipo en s,
pero debemos considerar tambin el manejo del concentrado al momento de
cosechar este y su posterior manipulacin. Por lo mismo debemos tener un
procedimiento de trabajo, para evitar posibles contaminaciones del
concentrado, que nos puedan afectar el resultado final. El procedimiento
considera estas siguientes etapas:
2.3.1 Cosecha concentrado gravitacional

La cosecha del concentrado gravitacional se debe realizar una vez al da
durante el turno A en presencia del encargado del Concentrado K-Nelson, en
este caso del Practicante, para tener una mayor control de que se cumplan las
normas de cosecha establecidas. El concentrado se debe acumular en un solo
tambor de 200 lts durante los das que dure el turno y ser sellado en la ltima
cosecha que se realice. La cosecha se debe realizar de la siguiente forma:
1) Avisar al encargado del concentrador K-Nelson para que este

proporcione la llave para abrir la jaula donde se encuentra.
2) Se debe retirar el agua del tambor donde se tiene acumulado el
concentrado gravitacional. Debido a que si se ha hecho una cosecha
previa en el tambor, se debe dejar decantar el agua, para que cualquier
partcula de oro se deposite en el fondo, y no sea arrastrada al
momento de sacar el agua.
3) Revisar por la compuerta el concentrado gravitacional para verificar que
este no est contaminado (se puede apreciar un aumento significativo
en la cantidad de concentrado encontrado en el tacho de recepcin de
este), en caso de que se encuentre contaminado se debe avisar al jefe
13
de turno y colocar el concentrado en un tambor aparte de donde se est

acumulando el resto del concentrado.
4) Si el concentrado no est contaminado se procede a extraer por la
vlvula inferior y mediante baldes el concentrado gravitacional y
depositarlo en el tambor donde se tiene el concentrado anterior. una
vez extrado todo el concentrado se debe asegurar que el tacho de
concentrado quede limpio. Luego se cierra el tambor para que no se
contamine el concentrado.
2.3.2 Secado y toma de muestra del concentrado gravitacional.

El secado del concentrado se realiza el primer da del turno donde se secara el
concentrado dejado del turno anterior, esto se debe realizar de la siguiente
forma:
1) Se extrae la mayor cantidad de agua del tambor sin sacar

concentrado, y llevar este tambor a la cancha auxiliar.
2) Se deber limpiar la cancha auxiliar en la zona donde se desea estirar
el concentrado
3) Se estira el concentrado sobre la cancha y se deja secar, es
conveniente de vez en cuando dar vuelta el concentrado para que no
se formen tantos grumos.
4) Una vez seco se guarda todo el concentrado en el tambor de la
campaa a la que pertenece ese concentrado.
Para el procedimiento de muestreo, ya que la cantidad de material es

significativa se requiere un mnimo de 4 personas para tomar la muestra. Esta
muestra se debe tomar de la siguiente manera:
1) Limpiar la zona donde se estirara la lona
14
2) Curar o limpiar con barrido seco (del mismo concentrador o de la

cancha auxiliar) la lona, los cortadores de muestras y palas a ocupar.
3) Estirar sobre la lona el concentrado a muestrear y por medio de paleo
homogenizar la muestra, para ello se debe trasladar el material de un
lado a otro formando un cono unas 10 veces o hasta que se vea
homogenizado completamente, posterior a ello el cono se aplasta
formando una torta la cual se divide en 4 partes, 2 de estas son
devueltas al tambor (partes opuestas), y el material que quedo en la
lona se le debe volver a realizar esta misma operacin una vez ms.
4) Posterior a ello se rolea el material unas 10 veces por punta, luego se
forma una torta y se divide en 4 partes 2 de estas son devueltas al
tambor (partes opuestas).El concentrado que queda en la lona se
extrae una muestra mediante el uso de cortadores de rifles, pasando
varias veces el material por este hasta obtener una cantidad de
concentrado que alcance para 4 paquetes de ley (1 paquete de ley
aprox. 300g).
5) Todo el material sobrante se ingresa al tambor, siendo sellado y
pesado, este peso debe ser dado al jefe de turno junto con el nmero
de sello. Tanto las muestras enviadas al laboratorio y el peso obtenido
deben ir identificadas con el cdigo puesto en el tambor.
Si se respetan cada uno de los paso, los resultados de los anlisis del
concentrado tendrn una mayor validez y se evitaran generar diferencias en las
leyes, ya que estos datos deben ser entregados al administrador de planta,
quien gestiona la venta del concentrado.
15
3. Resultados
Obtenidos los anlisis del laboratorio qumico, son enviados al encargado del
Concentrador K-Nelson. Estos datos son manejados a travs de una planilla
generada en Excel, la cual contempla el nmero del concentrado, la campaa a
que corresponde ese concentrado, su cdigo para identificar el tambor del cual
se saco la muestra, peso hmedo, humedad, peso seco, las leyes de cobre
total, cobre insoluble, plata y oro, adems del clculo de fino para cada una de
las leyes mencionadas. Generndose la siguiente planilla:
Figura 3: Planilla Concentrado K-Nelson
16
En base a esta planilla se pudo generar un grfico el cual permite ver de mejor
manera como se comportaron las leyes en las diferentes campaas y con esto
poder profundizar el por qu se obtuvieron esos resultados.
Grfico N 1: Ley por concentrado
Al observar la campaa 15 se da cuenta de cmo las leyes varan de forma

notoria, en cada uno de los concentrados. Esto se debe principalmente a la
operacin del concentrador mismo, en la cual se logro tener leyes ms altas en
los concentrados C-2, C-4, C-6, debido a que no se genero contaminacin al
momento de su manipulacin y que se sigui con el procedimiento de trabajo.
En la campaa 16, se obtuvieron resultados con mejoras a lo largo de cada

cosecha. Debido a que se fueron controlando los parmetros del K-Nelson, con
la ayuda de los operadores de la planta, uno de estos fue el poder cambiar la
posicin de la alimentacin que provena del hidrocicln, mejorando el cmo
ingresa la pulpa al K-Nelson. Lo que se ejemplifica en la Figura 4 y 5.
17
Figura 4: Alimentacin antigua. Figura 5: Alimentacin nueva.
Como se ve en la figura 4, la alimentacin provena desde la parte izquierda,

esto ocasionaba que al caer la pulpa rebotaba con la pared del tacho, como
muestran las flechas. Esto produca que la pulpa no entrara por el tubo de
alimentacin del K-Nelson y que la mayor parte pasara directo al molino. Al
suceder esto, entraba poca carga al concentrador, lo que generaba que se
concentrara muy poco oro, afectando la ley del concentrado. Y tambin al tener
poca carga, el concentrador vibraba ms de lo debido, lo que afecta el flujo de
agua por los orificios y que la ganga saliera por la parte superior del
concentrador.
Debido esto se decidi utilizar otra configuracin para la alimentacin, la que se

muestra en la figura 5, en la cual se puso el tubo de alimentacin del lado
derecho. Con esto se logro que la pulpa entrara en mayores cantidades,
mejorando la alimentacin y por consiguiente que se concentrara mas oro.
18
Aunque tambin se debe tener precaucin con la sobrealimentacin, ya que

sobrealimentar el concentrador ocasiona embancamiento de este, haciendo que
la pulpa comience a salir al exterior, generando perdidas.
En cuanto a la campaa 17 se mantuvo bastante pareja la ley con respecto a la

ltima cosecha de la campaa anterior, debido a los cambios hechos en la
alimentacin. En esta campaa solo se saco una cosecha debido a que la
planta tuvo que parar por falta de mineral.
Para la campaa 18, el concentrado uno obtuvo una ley muy alta, esto a causa
de que se le hizo mantencin al concentrador, debido a la parada de planta, por
lo que el concentrador trabajo en las mejores condiciones, al igual que el
mineral que llego a la planta provena de un solo lugar y no se mezclo con el
mineral de otros productores, generando buenas condiciones de trabajo. Para el
concentrado 2 la ley cayo, a causa de una falla del operador, ya que combino
concentrado contaminado, en un tambor con concentrado bueno, lo que
perjudico la ley del concentrado. Los siguientes concentrados, se nombraron
como rechazos, debido a que estn contaminados, esto paso porque hubo una
falla en el concentrador, en el tubo de alimentacin y en que la ganga no estaba
saliendo, recirculndose y contaminando el concentrado.
19
En base a la ley de estos concentrados se obtuvieron las leyes promedio por

campaa, para tener una idea general de los resultados que se iban
obteniendo. Los que son presentados en la siguiente tabla:
Tabla N 1: Ley promedio por campaa

Fino Cu Fino Fino
Campaa P. seco Cu t Cu ins. Ag Au Fino Cu Ins. Ag Au
KgS % % g./ton. g./ton. TMF TMF g g
C.15 435,50 1,8 1,3 271,7 2532,5 0,0077 0,0055 118,3 1102,9
C.16 300,2 1,6 0,8 248,4 1537,4 0,0047 0,0025 74,6 461,5
C.17 55,6 1,85 0,71 43 2321 0,0010 0,0004 2,4 128,9
C.18 600,5 1,2 0,6 103,8 1614,2 0,0073 0,0036 62,3 969,3
A partir de la Tabla N 1, se hizo un grafico para mostrar de mejor manera el

comportamiento de la ley por campaa, teniendo como resultado lo siguiente:
Grfico N 2: Ley promedio por campaa
20
En el grfico N 2, se puede observar de mejor manera el comportamiento de

las leyes, y como se ve en la campaa 15 se obtuvo una ley de 2532,5 g/ton y
en la campaa 17, se obtuvo una ley de 2321 g/ton, esto debido a lo que se
describi anteriormente, ya que se trabajo en condiciones ms aceptables en
las cuales no se cometieron errores de operacin que perjudicarn de gran
manera el beneficio del oro. Lo que no paso en las campaas 16 y 18, en las
cuales la ley bajo considerablemente, si bien las cosechas con leyes bajas se
pueden omitir o dejar fuera de la posterior venta, estas se deben considerar
igual, ya que al realizar el balance el jefe de sulfuro, encargado de la lnea del
oro tambin, las necesitas para poder cuadrar todo lo que se produjo en el mes.
Y tambin que permiten tener una idea de cmo est funcionando el
concentrador K-Nelson y poder corregir las falencias que se van presentando
en la operacin.
21
4. Conclusiones
Durante la prctica el alumno pudo familiarizarse y aprender ms sobre

temticas nuevas que no son pasadas durante la carrera o ms bien
profundizadas, con respecto a una planta de beneficio, por lo que fue todo un
desafo desempearse con conocimientos bsicos y terminar realizando un
trabajo de buena manera. Fue capaz de desenvolverse en terreno con todas las
medidas de seguridad y poder conocer ms de cerca todo el proceso,
adquiriendo conocimientos importantes, en base a las visitas a terreno, donde
se observaron muchas cosas que en una sala de clases es imposible aprender.
De esta manera, se logr compatibilizar de buena forma el anlisis posterior a
las salidas, con trabajo en oficina y la entrega de resultados concretos.
Otro aspecto importante fue el poder aprender sobre un equipo nuevo, del cual
no se tena conocimiento y que represento un desafo para el alumno el poder
familiarizarse con el. Al estar encargado del equipo permiti al alumno adquirir
una responsabilidad la cual fue sorteada con xito, entregando todo los
resultados pedidos por el tutor a su cargo.
Y como se presento en los resultados, haba muchas variables que se deban

tener en cuenta para poder obtener resultados satisfactorios y cmo un cambio
en estas poda perjudicar el trabajo realizado, generando perdidas a la
administracin. Esto conllevaba a realizar un trabajo cuidadoso, por lo que
seguir los procedimientos de trabajo era importante y que tambin todas las
personas que estuviesen involucradas en la operacin del K-Nelson tuvieran
una preparacin debida.
22
5. Referencia
Mandiola, J. 22 de febrero 2017. Parmetros concentrador K-Nelson. [Correo

electrnico]. Recuperado en: jmandiola@enami.cl. Consultado el: 1 de abril de
2017.
23
24

Informe de Práctica - Felipe Zepeda Zepeda

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Informe de Práctica - Felipe Zepeda Zepeda

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

UNIVERSIDAD CATLICA DEL NORTE

FACULTAD DE INGENIERA Y CIENCIAS GEOLGICAS

Departamento de Ingeniera Metalrgica y Minas

Felipe Zepeda Zepeda

NOMBRE COMPLETO: Felipe Jos Miguel Zepeda Zepeda

CORREO ELECTRONICO: felipezepeda047 @gmail.com

CARRERA: Ingeniera Civil de Minas

FECHA INICIO: 27 de diciembre 2016

FECHA TRMINO: 27 de febrero 2017

El presente informe tiene como finalidad presentar el trabajo realizado por el

ENAMI, es una empresa de fomento y desarrollo de la pequea y mediana

El trabajo realizado por el estudiante fue llevado a cabo en su totalidad en el

Durante la prctica al alumno se le encomend la tarea de estar a cargo del

A partir de la actividad encomendaba, se pudo conocer un nuevo mtodo para

ndice figuras, grficos y tablas

Figura 1. Sistema de transmisin del concentrador Knelson ............................................. 10

RPM Revoluciones por minuto

TMF Tonelada de mineral fino

Para ello ENAMI, puede con sustentabilidad y eficiencia, fomentar la

Para lograr lo anterior, ENAMI despliega en su negocio todo su conocimiento

La Empresa Nacional de Minera cuenta con oficinas mineras, oficinas

En base a esto Planta Enami-Vallenar, est funcionando a un 50% de su

Debido a que el equipo lleva poco tiempo funcionando, sus recuperaciones no

1.1 Concentracin gravitacional de oro

Su principio se basa en la influencia de la gravedad sobre el asentamiento

1.2 Concentrador K-Nelson

Figura 1: Sistema de transmisin del concentrador Knelson

El mineral alimentado en forma de pulpa a travs del embudo, es introducido en

Figura 2: Ilustracin del Cono Concentrador Knelson

En base al funcionamiento del equipo, y de que se den las condiciones

2. Planteamiento para resolucin del problema

2.1 Obstruccin de los agujeros de fluidizacin

La vlvula de bolas debe cerrarse ms de lo normal para mantener la

Si nota esta condicin, debe detener la mquina, primero deteniendo el motor y,

2.2 Obstruccin tubera de alimentacin.

superior de la criba. En caso de no poder des-embancar la tubera se debe

2.3 Procedimientos de trabajo.

2.3.1 Cosecha concentrado gravitacional

1) Avisar al encargado del concentrador K-Nelson para que este

de turno y colocar el concentrado en un tambor aparte de donde se est

2.3.2 Secado y toma de muestra del concentrado gravitacional.

1) Se extrae la mayor cantidad de agua del tambor sin sacar

Para el procedimiento de muestreo, ya que la cantidad de material es

1) Limpiar la zona donde se estirara la lona

2) Curar o limpiar con barrido seco (del mismo concentrador o de la

Figura 3: Planilla Concentrado K-Nelson

Grfico N 1: Ley por concentrado

Al observar la campaa 15 se da cuenta de cmo las leyes varan de forma

En la campaa 16, se obtuvieron resultados con mejoras a lo largo de cada

Figura 4: Alimentacin antigua. Figura 5: Alimentacin nueva.

Como se ve en la figura 4, la alimentacin provena desde la parte izquierda,

Debido esto se decidi utilizar otra configuracin para la alimentacin, la que se

Aunque tambin se debe tener precaucin con la sobrealimentacin, ya que

En cuanto a la campaa 17 se mantuvo bastante pareja la ley con respecto a la

En base a la ley de estos concentrados se obtuvieron las leyes promedio por

Tabla N 1: Ley promedio por campaa

A partir de la Tabla N 1, se hizo un grafico para mostrar de mejor manera el

Grfico N 2: Ley promedio por campaa

En el grfico N 2, se puede observar de mejor manera el comportamiento de

Durante la prctica el alumno pudo familiarizarse y aprender ms sobre

Y como se presento en los resultados, haba muchas variables que se deban

Mandiola, J. 22 de febrero 2017. Parmetros concentrador K-Nelson. [Correo

También podría gustarte