Disefio del proceso Un'paso bsico en el disefio preliminar de una planta para la estimacién de su costo o para establecer el disefio detallado de una planta comercial es la elaboracién de un disefio del proceso. Brevemente, se presentan Jas operaciones quimicas y fisicas bSsicas del proceso, Ejemplos del segundo tipo incluyen fil- tracién, secado, mezclado y otras operaciones de Mpehieria quimica, Estos hechos se ilustrap en forma de diagrama de flujo Es posible entonces para el ingeniero aplicar los principios de estequeometria industrial al proceso disefiado para obtener diagramas de flujo de los balances de energia y de materiales. Una vez que dispone de todos estos hechos, el disefiador estd listo para especi- ftcar e] tipo de equipo necesario para realizar el trabajo. Conociendo el costo de este equipo se ha dado el primer paso én la estima- cién del costo de la planta, Seleccién del proceso Casi todas las plantas quimicas emplean procesos donde las materias primas sufren cambios quimicos para producir materias més valiosas, Frecuentemente Ja seleccién del proceso no se puede hacer mediante investigacién en la biblio- teca o en el laboratorio. Es necesario que el ingeniero quimico se familiarice perfectamente con todos los aspectos del proceso propuesto para ayudar a una mejor seleccién. Una estimacién aproximada del costo basada en los resultados de laboratorio y en la experiencia en ingenierfa puede algunas veces ayudar a la decisién a favor de un proceso en particular; otras veces se requiere un disefio més concienzudo del proyecto y una evaluacién econémica antes de poder tomar ninguna decisién. Es de importancia priniordial que los grupos de disefio, investigacién y desarrollo, asi como el departamento legal, se consulten entre si para poder llegar a una buena evaluacién de un proceso particular, + J. P. O'Donnell, “How Flowsheets Communicate Engi Eng., 64(9) :245 (1957), ing Information”, Chem. 44SELEGGION DEL PROCESO b Seleccién de los ciclos del proceso Una vez que se ha establecido la produccién anual necesaria, uno de los primeros problemas que se presentan en el disefio del proceso es el de seleccio- nar un ciclo tal que los balances de materiales y energia basados en el tiempo puedan ser desarrollados, lo mismo que los diagramas de flujo necesarios, Deben resolverse los problemas relacionados con Ja duracin de la operacién (24 horas u 8 horas/dia), asi como la decisién entre una produccién en operacién conti- nua o intermitente. Proceso continuo y proceso intermitente.’ Es regla gencral en el disefio de un proceso el seleccionar cl sistema continuo, por razones puramente econdmi- cas. Al operar en forma continua, durante un dia de 24 horas, se utiliza equipo de proceso mas pequefio y menos caro; la operacién del proceso se Ileva a cabo en una forma estatica y es mas facil de regular mediante inst: imentacién auto- miética que una operacién intermitente. De esta forma la inversién de capital, los cargos fijos y las necesidades de mano de obra se llevan a un minimo. Sin embargo, el proceso intermitente no es un método anticuado en la industria quimica. Es factible en casos tales como: 1. Pequefio volumen de fabricacién de productos relativamente caros cuan do la demanda de ventas flucttia mucho, o cuando el mismo equipo se puede usar para varios procesos de la misma naturaleza. 2. Cuando es asequible el equipo intermitente de un proceso abandonado, con un bajo costo de transferencia al nuevo proyecto, 3. Cuando el equipo de proceso continuo no ha sido desarrollado acepta- blemente y el equipo intermitente se conduce satisfactoriamente; esta es una solucién a corto plazo cuando se trata de una emietgencia. 4. Cuando no se pueden obtener mediante el proceso continuo los rendi- mientos y la calidad deseada en estos productos, a causa de problemas. tales como velocidades de reaccién muy Ientas y por lo tanto largos tiempos de resi- dencia del material en el equipo de proceso. . Es frecuente que en un proceso algunos de los pasos se puedan llevar a cal mejor en operacién intermitente y los restantes mediante un proceso continuo, previniendo un almacenamiento suficientemente grande entre cada paso con objeto de regular el proceso. Turnos y programas de trabajo, Aunque cs regla general en la industria quimica el que la operacién debe ser de 2+ horas al dia, siete dias a Ia semana. los otros programas de operacién que se cnlistan a continuacién son utilizades algunas veces, dependiendo de las condiciones del trabajo y del volumen de kis ventas: 1. Operacién de veinticuatro huras diavias, siete dias a la semana, Consiste 2 J. R. Donovan, “Batch vs. Continuous. Don’t Write Off the Batch Process”, Chem. Eng., 64(11):241 (1957).40 DISENO DEL PROCESO normalmente de tres turnos diarios de operacin durante los siete dias a la se- mana, utilizando trabajadores para cuatro turnos que van rotando y con o sin un programa de paros en la planta por concepto de mantenimiento. 2. Operacidn de cinco dias a la semana. Puede haber uno, dos o tres tur- nos de operacién y de trabajadores al dia; condiciones establecidas para fines de semana y dias festivos; tiempo extra si las demandas de produccién deben aumentarse temporalmente; e] mantenimiento se efectiia mientras la planta no trabaja. ~ — 3. Paros programados., Los paros programados después de trabajar por periodos hasta de dos afios con objeto de “darle una vuelta” a Ia planta suelen hacerse también durante las dos semanas anuales que corresponden a las vaca- ciones del personal de operacién, inspeccionando entonces la planta el personal de mantenimiento y efectuando las reparaciones y sustituciones necesarias, 4. Paros no programados. Las interrupciones en la operacién programada se deben a falta de materias primas, paros obreros, falla de servicios tales como ~ agua y electricidad, fuego y explosiones, condiciones s en el tiempo y, la mds frecuente, falla del equipo. Al empezar Ja operacién en las plantas nue- Vas este Uiltimo factor se debe de tomar en cuenta como un porcentaje estimado ‘de pérdida de tiempo por lo menos durante el primer afio. Los nombres que se dan cominmente a los turnos que se encuentran en la industria’ quimica son: 1. Turno de dia o primero (de 7am. a 3pm.). 2. Turno de tarde o segundo (de 3pm, a 11pm.). 3. Turno de medianoche o tercero (de Il pm. a 7am). * El sueldo es generalmente superior en el segundo y tercer turnos (véase tabla 6-15). Las operaciones se pueden realizar basadas en turnos permanentes © en rotacién de turnos, segiin la politica de Ja planta y las condiciones locales de mano de obra. La rotacién de turnos se efectiia generalmente cada 2, 3.6 # semanas. . Ejemplo de un proyecto de diseiio de proceso El grupo de investigacién de mercados de una coniipaiifa de tamafio medio, fabricante de productos orgdnicos, la compaiiia X, ha recomendado a la geren- cia como posibilidad para diversificar su linea de productos el, desarrollo de un pesticida. El grupo de investigacién y desarrollo sugicre el hexacloruro ge ben- ceno (BHC, 0 hexacloro-cielohexano, HCH) como posible candidato, Puede venderse en la llamada forma cruda, la cual contiene de 12 4 15 por ciento de pesticida activo, el isémero gamma del BHC, o se puede introducir al mercado en forma concentrada como Lindano (99 por ciento del ismero gamma del BHC). El anilisis del mercado ha mostrado que se puede vender una produc- cién anual de 550 toncladas de BHC crudo o hasta 115 toneladas de LindanoEJEMPLO DE UN PROYECTO 4 con facilidad sin una competencia demasiado fuerte. La gerencia tiene interés en comparar el aspecto econédmico de la produccién de BHC crudo y de Lin- dano antes de tomar la decisién final para invertir dinero en una planta de fabricacién, Esto requiere un estudio del disefio del proceso seguido de una estimacién previa del costo de construccién y un andlisis de la rentabilidad. Para ensefiar cémo se efecttia el disefio de un proceso bastari con tratar aqui el desarrollo completo del proceso de fabricacién del BHC ctudo, Se puede utilizar un procedimiento similar para el problema de la produccién de Lindano (véase el Proyecto de disefio del proceso 6-1 al final del capitulo 6). En el capitulo 6 se consideraré el aspecto econémico de ambos proyectos con amplitud bastante para mostrar las ventajas relativas de ambos proyectos. El grupo de investigacién y desarrollo hace la siguiente exposicién del pro- ceso quimico para la produccién de hexacloruro de benceno crudo: Consideraciones sobre el proceso quimico.t La produccién de hexacloruro de benceno (hexacloro-ciclohexano) consiste basicamente cn la reaccién de cloro gaseoso con benceno liquidé a la temperatura de reflujo en ausencia de luz actinica y de catalizadores de sustituci6n, pero en presencia de agua. La reaccién se leva a cabo en forma continua en un reactor recubierto de vidrio y provisto de un sistema de reflujo; se espera una conversién de 99 por 100 del clore y el producto del reactor consistiré en un 33 por 100 de hexacloruro de ben- ceno disuelto en clorobencenos y benceno sin reaccionar. El producto crudo seré constantemente eliminado con objeto de avanzar en el proceso. La capa acompafiante, consistente en Acido muridtico de 21.5 por 100, sera decantada y posteriormente se concentrarA con objeto de obtener acido comercial de 36 por ciento, La concentracién se llevard a cabo en una’ columna de Karbate, la cual produce un residuo de solucién de Acido clorhidrico de 20 por ciento. Puesto que este residuo no es comercial en esa forma y nq se puede extraer mas Acido clorhfdrico sin usar presiones excesivamente clevadas, se recirculara al clorador para ser reconcentrado. La capa orgénica se neutralizaré con solucién de NaOH al 1 por 100 y se concentrard entonces hasta 56 por 100 de BHC. (HCH) por evaporacién de parte de los componentes volatiles en un evaporador de vacio por sobrecalenta- miento. Los vapores que salen estin formados principalmente por benceno y monocloro-benceno, los cuales se separan mediante una destilacién fraccionada, EI benceno se recircula y el monocloro-bencena s¢ vende como subproducte. Una gran parte del hexacloruro de benceyig se cristalizarii en un enfriador de doble tuberia y los cristales se se aranin mediante ima centrifuga continua, El filtrado se recircularé un evaporador de vacto para ser re El BHC cristo" : nimo producido sv secaud en un secador rotatorio de vacio equipado Cl, + 107.4 Keal/g mol. C,H, + Cl, > G,H,Cl + CIH + 24 Keal/g mol. 11. Calor especifico promedio del BHC: 0.211 cal/(g)(° C). 12. Datos de presién de vapor: Hexacloruro de benceno ! (hexacloro-ciclohexano). Temp. °C. 176.2 [_ 130 323.4 | 240.5 Presién, mm Hg . wo | 036 13. Temperaturas en los puntos criticos: Glorador: 70° C. Decantador: 65° C. Neutralizador: 65° C. Temperatura de operacién en el equilibrio en el evaporador: 100° C. Licor del enfriador: 30° G. Entrada de las materias primas: 30° C. Reflujo del condensador sobre el clorador: 30° C. Secador: 60° C. a Agua de enfriamiento disponible a 25° C. | Temperatura ambiente: 25° C. 14, Condiciones de presién: | Esencialmente presién atmosférica para todo el equipo de proceso excepto el se- cador, el cual opera a unos 50cm Hg de vacio. 760 100 15. Presiones disponibles en las lineas de vapor: Latm (15 1b) manométricas (121° C), calor latente: 525 cal/g, S atm (75 1b) manométricas (160° C), calor latente: 497 cal/g. 16. Otros datos que no aparecen arriba se pueden obtener en los manuales. ¢ Diagrama de flujo cualitativo del proceso del tipo de bloques El siguiente paso para el grupo de ingenieria de disefio consiste en traducir la descripcién escrita del proceso quimico en una plantilla de trabajo. Esta plantilla se puede desarrollar de varias formas. Cada industria, cada compajiia y cada individuo encargado del disefio tiene una forma diferente de abordar el disefio del proceso, especialmente en lo que se refiere a la representacién pict6- rica de los datos de disefio. No podemos presentar en este texto més que algunas de las formas posibles de llevar a cabo el diseiio de un proceso. El estudiante de- be tener siempre presente que el disefio debe ser: 1) técnicamente sélido, 2) con una base razonable y 3) claramente expuesto. Un examen de esta descripcién cel proceso para la fabricacién del hexaclo- R, Drelsbach, Physical Properties of Chemical Substances, sec. 13-15, Dow *%. Chemical Co., 1953,EJEMPLO DE UN PROYECTO 51 ruro de benceno (hexacloro-ciclohexano) y de los datos bisicos muestra que Ia reaccién quimica principal es la de la adicién de cloro. Ausencia de rayos actinicos . ycatalizadores de sustitucién = C,H, (1) + 3 Cl; (¢) ———_______» G,H,Cl, Benceno Cloro —_Presencia de H2O, 70° C Hexacloruro de benceno 6 1,2,3,4,5.6- hexacloro-ciclohexano, La plantilla de trabajo para este proceso se hace sobre el papel dibujando rectdngulos dentro de los cuales se anotan los tipos de operaciones fisicas 0 quimicas que se efectiian, junto con una descripcién de las corrientes que entran y salen del rect&ngulo. El resultado es Jo que se lama un diagrama de bloques cualitativo o diagrama de flujo. La figura 3-1 ilustra este tipo de diagrama. El ingeniero de proceso tiene ahora una mejor idea de todo el proceso y a la vez le ayuda para saber los demis datos ¢ informacién que va a necesitar. Balance de materiales Antes de que se pueda hacer ningiin progreso significativo en el disefio, se debe abordar cuantitativamente el disefio del proceso mediante balance de ma- teriales y de energia. Es necesario establecer una base de tiempo, ya que la pro- duccién anual ya est4 especificada, Una proposicién para programar la opera- cién fue preparada de la siguiente forma: Programa de operacién propuesto. Por la forma en que se ha planeado y desarrollado, el proceso es eserifalmente continuo; por lo tanto, seria muy deseable operar con la menor cantidad de paros que permita el mantener bue- nas relaciones con Jos empleados. Por Jo tanto, se considera lo mAs conveniente el operar la planta 24 horas al dia y cinco dias a la semana. Todos los emplea- dos trabajarin 8 horas diarias, durante cinco dias a la semana y con una paga por tiempo extra y trabajo en vacaciones de vez y media la normal, Se dard a todos los empleados un periodo de vacaciones durante las dos semanas que comprenden los dias de navidad y afio nuevo. Las reparaciones més importantes las llevaré a cabo en este periodo el grupo de mantenimiento. Basado en las decisiones expuestas mas arriba, se presenta a continuacién un resumen de Jos programas de operaciones y produccién. (El tiempo para arrancar la planta y el correspondiente a las paros se ignoran en los cAleulos.) Producci6n anual: 550 toneladas métricas (1,200,000 Ib) de BHC. Operacién: 3 turnos (8 horas cada uno) por dia; 40 horas a la semana 10 dias de vacaciones simultincos para todos. Dias de operacién al afio: 250 dias. Produccién diaria de disefio: 2,330 ky (4,800 1b) de BHC, Produccién de disefio por hora: 97kg (200Ib) de BHC.52 DISENO DEL PROCESO Una base de tiempo conveniente para el flujo de materiales es 1 hr, a me- nos que las principales cantidades de flujo sean demasiado pequefias 0 que se vaya a llevar a cabo con mucha exactitud un balance de las impurezas. Este MATERIAS PRIMAS — PROCESADO PRODUGIOS Senceno Clay Cel Sin reaccionar Mee vont Cioro 1H 20% para reconcentrar “7% en fa reaceién HCL 36% para vender Columna de separacién |LOM2 MORO duel 4 aimggy dcido namiento Hexacloruro de bepceno (BHC) Subproductes de la reaccion (monoclorobenceno crudo) NaQH. Solucidn gastada — de NoOl A disposicion 420 de despardicios Capa superior Mezcla de productos orgdnicos mezclados Destilacidn a vacio (100°C) Cote CgHgCl Disolvente recuperado CeHetCgHgC1 Monoclorobencend producto A almace- namiento Entrada! ee _, Entrada entria- guido mierto Recirculacién-CgHg+CgHsCl Hexocloruro de benceno producto de 508mm | A aes Fig. 3-1. Diagrama de flujo del proceso, del tipo cualitativo de bloques, para produccién continua de hexacloruro de benceno, (Nota: Muestra tanto las operaciones quimicas como las operaciones fisicas del proceso.) es el caso con el problema elegido, por lo que se ha escogido ina base de 24 hi El requisite principal en este paso consiste en establecer una base razonable de tiempo con la cua] se obtengan valores significativos para todas las cantidades de flujo. Para obtener una organizacién sistemAtica del balance de imateriales para un proceso complejo como el-que nos ocupa, se ha preparado un diagramaEJEMPLO DE UN PROYECTO 53 tentativo de flujo del equipo (fig. 3-2). Se ha indicado con una letra cada ope- racién clave, por ejemplo, B para la cloracién, D para la concentracién de Aci- do, ete. Todo el equipo asociado convenientemente con Ja operacién clave se ha numerado, por ejemplo, B-1, B-2, etc, Un estudio de este diagrama ser4 de gran “ayuda para seguir este plan particular de ejecucién, El equipo que se representa puede no ser el més adecuado a medida que los balances de materiales y de energia subsecuentes vayan revelando las piezas de equipo que no sean técnicamente factibles para llevar a cabo el paso de- seado del proceso, Los célculos del balance de materiales que se listan en las paginas siguientes se llevaron a cabo en forma de cantidades de flujo a la entrada y a la salida de cada uno de los equipos con su niimero de clave. El célculo de estos valores no se da en el texto, pero se da como problema para los alumnos de la clase de disefio de procesos. Se considera que los estudiantes han asistido ya a cursos sobre estequeometria industrial y célculos de procesos. Balance de materiales (base: 2,330 kg de BHC técnico por dia de 24 ho- tas). Todos los datos se dan en kilogramos, con aproximacién a la primera cifra decimal. \ A-L. Bomba para el benceno. Entradas Salidas Del carro tanque de benceno. Al tanque de almacenamiento de bence- no, A~2. GH. .° 977 GH. ee. 2 O17 Bye sy 2 Fey wl 45 GH... ae 45 Total... Le 922.2 Total. 2 2... . 9222 A-2, Tanque de almacenamiento de benceno. Entradas Salidas De la bomba para benceno, A-1. A la bomba de alimentacién de bence- no, A-3. GF cs 97.7 GH... 47804 CH, . GH. 48 Terabe: g ee 9: Agua . . be e 20.0 De la bomba para benceno himedo, L-5. Z GH... ee. 3,822.7 HO. so aaa 5 20. Total. 2... . 8,842 Total. 2... . 4,764.9 Total. 5. 2... . 4,764.9Baas Tatar ds Eh reer ec wie Reger Regelador oe presi (A-1) Bomba para el benceno. (A-2) Tanque de almacenamiento: de ben- (A-3) Bomba de alimentacién de benceno. (A+) Desmineralizador. {A-5) Evaporador de cloro, (B1) Clorador. (B-2) Condensador de reflujo. (B3) Separador de gases. (G) Decantador, (D-1) Receptor de feide diluido. (D-2) Bomba de atimentacién de Acido al evaporador. (D-3) Golumna de concentracién del Acido. (D-4) Condensador del &cido. decider de ye raul y registrar 4 acer Ge temperatore ‘aecesor bees] ———Wianse Figs 3-40 3-6 Treceroe (D-5) Receptor de CIF conc. (D-5) Bomba de Clif cone. (D-1) Almacenamiento de CIF cone. (D-8) Bombs de recirculacién del Acido, (£) Bomba det producto crudo. (F-1) Tanque de élcali para reposicién, (Beta) Agitador del dlcali para reporicién, (F-2) Bomba del Aleali, (£3) Almacenamiento del dleati, (F-41) Alimentador de Glcali. (E-5) Neutralizador. (F-6) Separador de dleali cbnsumido. (G-1) Bomba de alimentacién del evapo- rador de vacto, (G-2) Evaporador de vacio. Fro. 3-2. Diagrama de flujo det equipo, (G-8) Condensador del evaporador de va~ eto, (G-4) Receptor de disolventes. (ELL) Bomba de alimentacién del cristali- vader. (HL2) Cristalizador (I-1) Centrifuga. continua. (162) Receptor del licor de recireulacién. (3) Silo de eristales hiimedos. (FI) Seeador rotatorio de vacio, (-2) Receptor y eondeussdor de vacio, (3) Bomba de vacto (FA) Bomba del disolvente recuperado, (K-1) Silo de BHC seco. de ta planta de hexacloruro de beneeno. -@ browse 0 BNC Ao Geae (K-2) Empaque y almacenamiento del BEC, (K-22) Almacenamiento de BHC. (L-1) Bomba de alimentacién det vente al evaporador. (L-2) Evaporador de disolvente. (1-3) Condentador det disolvente, (L-$2) Enfriador del condensado. Let) Receptor de benceno himedo, 5) Bomba de henceno himedo, -1) Bomba de snonoclorobenceno. (Mela) Enfsiador del monoclorobenceno, (M-2) Almacenamiento del monocloroben-56 DISENO DEL PROCESO A-3. Bomba de alimentacién de benceno. Entradas Salidas Del tanque de almacenamiento de bence- Al clorador, B-1. no, A-2. Ofies ce cca iia s 780d Olh “ QEs a a aia eae 4 i C,H, . Agua . Agua . - Total . Total . A-4. Desmineralizador. ait Entradas Satidas Del suministro de agua de proceso. Al clorador, B-1. Age ee RONF Agua Impurezas . 2... . . ON A desperdicios Impurezas Total 2... 1. 267.8 Total . A-5. Vaporizador de cloro. . Entradas Salidas Del carro de cloro, Al clorador, B. Gye ce mo os ABBE | Ole ne ee ss wm 1 BORE B-l, Clorador. 4 Entradas Salidas De la bomba de alimentacién de benceno, Al decantador, C. A38. O.Hy. . . . . . . . . 4,740.4 Capa del producto. GHe- 2... ee.) 450 UGH. ee. 38304 HO... . 1... 200 CHCl... 2... 4604 ; Total. » + 47649 C\H,Cl, Del vaporizador de cloro, A-5 Alfa... 1... 1,525.0 wee + + 1,921.6 Beta... 1... 1382 Del desmineralizador, A-4 Gamma . .. . 275.0 } 267.8 Delta y dems isSmeros. | 2314 } Recirculacién del separador de gases, B-3. GHG...) . 172 ! 20. . Lo 45 HO ll 200 Gio... aes ome ee GHC... ee 1009 OH... 88 GHC. 59° Total. . 2 2... . 6,508.5 at HO... 2... . 295.5 Capa acuosa, OW...) 2668 © HO See ee 1,062.7 Tol... - «5,288.1 CLL 353.6 Delaomba de reticulin de cio, D8 C,H, Se 3.1 CW... cee ¢ PORE Glin eee se ee wb HO... "~ g_ 0O3e Total 2. 14212 iTotal . . 13,2405 B-2. Condensador de reflujo. Entradas Del clorador, BH. Gigs oe eek ee BB CH,» sone ee 4,618.1 5 C,H,Cl 100.9 HO we et ee 2958 GH ye iad a8 266.8 GHC, 59 Total . 5,310.8 B-3. Separador de gases. rr Entradas Del condensador de reflujo, B-2. Como vapor, Ge IO GH... ee 36 Total 22.7 Como liquide. é Ge 48 CH. . 4,614.5 GHC. 2... 100.9 GHG we ke 5.9 BO pe 4's ts BORD ClH. 266.8 Total 5,288.1 Total . 5,810.8 EJEMPLO DE UN PROYECTO 57 Al condensador de rsa, B2, C,H, 4,618.1 C\H.Cl i 100.9 GHGs eee i we BO HO.v encase ee B85 GIH 266.8 al, Total . is Total . + 13,2405 Salidas Al separador de gases, B-3 Como vapor. Chess wm te | OE Ch: 36 Total 22.7 Gomo liquide, Gy. sp mu ck we | D CH, 4,614.5 GHG . . Lo 100.9 GHC, . 2... 59 Oe. 2955 Cl 266.8 Total 5,288.1 Total . : 5,310.8 Salidas Como gas Cl, . 19.1 C,H, 3.6 Total 22.7 Al clorador, B-1. er er ae) CH, - 4614.5 5 foe 100.9 ye 58 295.5 ci 266.2) Total. 2 6 2 es 5,288.1 Total . 5,310.8C. Decantador. Entradas Del clorador, B-1. Capa de producto Ge ga & 6 3,830.4 C,H,Cl 460.4 C,H,Cl, Alfa. 1,525.0 Beta , 133.2 Gamma... . . . 275.0 Delta y demas isémeros . 231.4 OHCs... ITD HO... 1... 200 OH... ee 64 GHC ss aw as 495 Total 6,508.5 Capa acuosa HO, sw % » 1,062.7 CH... 2... 8886 GH 3.1 Ghee 18 Total 1,421.2 “Total . 7,929.7 D-1. Receptor de Acido diluido. Entradas Del decantador, C. H,O . bone ees 1,062.7 CH... . . . . . 853.6 Gee st ak wm ee 34 Ghee eb Gg mw we ae 1.8 Total . 1,421.2 D-2. Bomba de alimentacién de Acido al Entradas Del receptor de Acido diluido, D-1. HO a 1,062.7 CM eee 353.6 OH. BM Ghee eB “Total . 1,421.2 Salidas Al receptor de Acido diluido, D-1, HO . Lae 1,062.7 CH... 958.6 OH OO Ge i kak ae we k 18 es A la bomiba de producto crudo, E. OiHy ss 3 3,630.4 G,H,Cl 460.4 C.H,Cl, Alfa. . 1,525.0 Beta. 133.2 Gamma... 275.0 Delta y demés isémeros . 2314 GHO,... 2... 172 HO . ee 20.0 GH ws we ee eae 64 GHC, 88 Total . 6,508.5 Total . 7,929.7 Salidas A Ja bomba de alimentacién de Acido al evaporador, D-2. H,O 1,062.7 cl eae 353.6 OH. 3.1 GQ... ee 18 Total 1421.2 evaporador, Salidas A la columna de concentracién del acido, D-3. H,O 1,062.7 CH zs 353.6 Gig eas be wes 31 Ghee 18 Total. 1421.2Entradas De la bomba de alimentacién del Acido, D-2. HO... 1... 21,0627 ClH ew ae 353.6 GH. ee OM Che 1B 1 Total . 1,421.2 D-4. Condensador del dcido. ~ Entradas De la columna, D-3, HOw... 1. 2677 ; cH... see 150.5 a GHye Gis i ew ee ee 18 ‘ Total. 423.1 _ © D5, Receptor de CIH cone. Entradas Del condensador de fcido, D-4. . HO. (Me cit CoHy Cl. . Total D-6. Bomba de CIH conc. Entradas Del receptor de CIH Cone. D-5, MO wees pean se BOF GH se ee 1505 Gy ww we es 31 Che ee ee 18 Total . 423.1 EJEMPLO DE UN PROYECTO D-3. Columna de concentracién del 4cido, Salidas A la bomba de recirculacién del acido, D-8. H,O cin Total . Al condensador ae did, b- 4, HO Cl C,H, cl. Total . Total Salidas Al receptor de GIH cone., D-5. HO . 267.7 GH. . 150.5 C,H. ol Total . 423.1 Salidas _ Ala bomba de GIF cone., D-6, HO 267.7 ClIH 150.5 GH, Cl. Total . 423.1 Salidas Al almacenainiento de CIH cone, D-7. . 267.7 150.5, 3 1860 DISENO DEL PROCESO D-7. Almacenamiento dé CIH cone, Entradas De la bomba de ClH conc, D-6. HO... 2677 CH... 1505 GMa cee eB Ghee cette ae Le Total. 2... 4281 D-8. Bomba de recirculacién del Scido. Entradas De la columna, D-3. HO... . 21... 7950 ci 203.1 Tol... . 9981 E, Bomba del producto crudo. Entradas Del decantador, C. GH ok. . 8,8304 GHG.) 4604 C,H,Cl, Alfa... 1,525.0 Beas. 2... 1382 Gamma . . 5 $275.0 Delta y demés is6meros. | 231.4 GHG... . e172 HO, 2.) ) 9 CH... ek BE GHG. ike ae 95 Totl. 2 2... . . 65085 F-1. Tangue de Aleali para reposicién, Entradas ‘Alsiitanamieniy de Alcali en escamas, NaOH, . 2... , 14.1 Impureas 2...) 08 Total. . ©» 14.6 Suministro de agua de proceso, HO... .. . . 13950 Total. 2... 1409.6 Salidas Almacenamiento, HO . cla GH, . Cys Total . Satidas Al clorador, B-1. HO . ClH Total . Salidas AJ neutralizador, F-5 CH, C.H,Cl C.H,Cl, Alfa. Beta. Gamma Delta y demas isomeros . ©,H,Cl, cin = : CHCl, | Total . Salidas A la bomba de 4lcali, F-2. NaOH. . Tmpurezas HO. Total . 267.7 _ 150.5, 31 1.8 423.1 3,830.4 460.4 1,525.0 133.2 275.0 231.4 17.2 20.0 64 9.5 6,508.5 141 0.5 1,395.0 1,409.6F-2. Bomba del dlcali. Entradas Del tanque de lcali, F-1. NaOH. 41 Impurezas 05 H,O 1,395.0 Total . 1,409.6 F-3, Almacenamiento de Alcali. Entradas De Ia bomba de dleali, F-2. NaOH... 2... 141 Impurezas : . 05 HO . ~_1,395.0 Total . 1,409.6 F-4, Alimentador de Alcali. Entradas Del almacenamiento de Alcali NaOH 144 Tmpureras 0.5 H,O 1,395.0 Total . 1.4096 F-5. Neutralizador. Entradas De la bomba de producto crude, E. C,H, 3,830.4 C,H,Ci 460.4 C,H,Cl, ‘Alfa 1,525.0 Beta, 133.2 Gamma. | 275.0 Delta y demés isomeros | 2314 HCl, . Le 172 Ho. | Se 20.0 cH. : 64 CHCl, 95 Total... » 6,508.5 Del alimentador de Alcali, F4, HO 1,395.0 NaOH, . 1H 2 Impurezas 0.5 * ‘Total. 1,409.6 ar Total . 7,918.1 EJEMPLO DE UN PROYECTO Salidas Al almacenamiento de Aleali, F-3, 6i NaOH. . 14.1 Impurezas 05 H,O . 1,395.0 Total . 1,409.6 Salidas Al alimentador de leali, F-4, NaOH. . 141 Impurezas 05 HO 1,395.0 Total. 1,409.6 Salidas Al neutralizador, F-5, NaOH. Wd Impureras 05 HO . 1,395.0 Total. 1,409.6 Salidas Al separador de Alcali consumido, Capa de producto, GH, . * 3,827.7 C,H,e1 4604 CHCl, Alfa. 1,525.0 Beta . 153.2 Gamma. . + 275.0 Delta y dems isémeros . 2314 GHC... 17.2 HO . 20.0 G,H,Cl, 95 Total 6,499.4 Capa acnosa, HO. 1,398.2 NaOH 73 CINa 10.0 OH, uw Impurezas 05 ‘Yoral 1,418.7 Total. 7,918.162 DISENO DEL PROCESO F-6. Separador de leali consumido. Entradas Del neutralizador, F-5. Capa de producto. Gy ee. 8,827.7 C,H,CL 460.4 C,H,Cl, Alfa . 1,525.0 Beta . 133.2 Gamma. . 275.0 Delta y demés isémeros 2314 C,H,Cl, . : 17.2 HO... .. 2... 200 GHC, 8s Total 6,499.4 Gapa acuosa. NaOH ClNa OH, Impurezas Total Total . Salidas A Ia bomba de alimentacién, G-1, del evaporador de vacio, Capa de producto, CH, . 3,827.7 ,H,Cl 4604 OH,Cl, Alfa. , 1,525.0 Beta . 133.2 Gamma 275.0 Delta y demés isémeros. 2314 C\H,Cl, . 172 20.0 C,H,Cl, Total A desperdicios. HO .* NaOH . CINa CH, Impurezas Total. Total . G-1, Bomba de alimentacién del evaporador de vacio. Entradas Del separador de lcali consumido, F-6. CH, . 3,827.7 C,H,Cl . 460.4 CoHpCly Alfa, . 1,525.0 Beta. 133.2 Gamma : 273.0 Delta y demés isémeros . 2314 C,H,Cl, - 172 10 ees ee mw 20.0 CHC, 8s Total . 6,499.4 Salidas Al evaporador de vacio, G-2 OH, 3,827.7 C,H, . 460.4 C,H,Cl, Alfa. . 1,525.0 Beta. 133.2 Gamma : 275.0 Delta y demés isduneros . 2314 C,H,Cl, « oo 172 HO... Li. 20.0 GEO, 8S Total 6,499.4|, G-2, Evaporador de vacio, Entradas ; De la bomba de alimentacién, G-1. C,H, - 3,827.7 EB < o,H,cl . 460.4 ° CHCl, o 6 Alfa. 1,525.0 Beta. 138.2 Gamma . 275.0 Delta y demés isémeros . 2314 C,H,Cl,. 172 HO . 20.0 C,H, Cl, 95 Total... - 6499.4 - Del receptor de licor de recirculacién, T-2, GH. ee 1514.1 . GHte | 819.5 | # O,H,Cl,, ? Alfa. 221.0 Beta, , 27 Gamma 367.3 i Delta y demas isSmeros . 308.6 - C,H,Cl, 23.2 | -HO, C,H,Cl, i Total » Total 9,785.8 Entradas Del evaporador de vacio, G-2. CH, 3,789.6 GuHCl 440.4 10.9 19.5 14 G-3. Condensador del evaporador de vacio. Salidas Del fondo a Ja bomba de alimentacién del cristalizador, Ody 1,552.3 C,H,CL 839.5 G,H,Cl, Alfa. 1,735.0 Beta. . 136.0 Gamma : 642.2 Delta y demas isémeros . 540.0 C,H,Cl, 40.4 HO. . 10.9 G,H,Cl, . 207 Total... 5,524.0 Vener al condensador G3, . 3,789.6 440.4 10.9 19.5 14 Total. 2... » 4,261.8 Total. ° 9,785.8 Salidas Al receptor de disolventes, G~4, 3,789.6 440.4 10.9 19.5 Ub 4 “4 261 864 DISENO DEL PROCESO G-+4. Receptor de disolventes. Entradas De la bomba de disolventes, J-4. Ge iiaa g 2 8n7 GEG ss a es 177 HO. see ewes 05 Tol se eae 8S Del condensador, G-3. OH, Le CHCl C,H,Cl, « C,H,Cl, - HO . Total . Total . Salidas A la bomba de alimentacién de disolventes, Li. CH... O,H,Cl Total . H-1. Bomba de alimentacién del cristalizador. Entradas Del evaporador, G-2. AGH, ee 1,852.8 GHC. 8895 C,H,Cl, rn 1,735.0 Beta... 2. 2... 136.0 Gamma. . 2. 642.2 Delta y demés isémeros. . 540.0 GHC... 404 HO... . 2.2... 109 GHC... 8nT Total. 2... » 5,524.0 H-2. Cristalizador. Entradas Del evaporador, G-2, CH, See 1,552.3 CHCl... 839.5 C,H,Cl, Alfa. 5 . 1,735.0 Beta. . “136.0 Gamma. 2. 642.2 Delta y demés isomers.» 540.0 G,H,Cl, . co 404 HO... 2... 109 “GHG. ee 8d Total. 2... 2. . 55240 Salidas Al cristalizador, H-2. C,H, C,H,Cl . C,H, Cl, ‘Alfa. Beta . Gamma Delta y demi is isémeros . ©,H,Cl, - H,O . C.H,Cl, Total . Salidas A la centrifuga continua, I-1. OH, . C,H,Cl C,H,Cl, ‘Alfa. Beta. Gamma Delta y demas isémeros . 3,827.2 458.2 10.9 14 20.0[-1. Centrifuga continua, Entradas © Del cristalizador, H-2. iS: rrr ge OAL 839.5, fe. CHCl, ge Alf. 1,735.0 et Beta. . . 136.0 ss Gamma. 642.2 + Delta y demés is6meros . 540.0 ss G,H,Cl, . 40.4 ee HO... ee. 109 he CHCl, 207 a $e 3: * € bt t: z Total . 5,524.0. & »1-2. Receptor del licor de recirculacién. Entradas pe la centrifuga continua, I-1. fe Cie 1,514.1 a kan 819.5, C,H,Cl, Alfa. . cae 221.0 Hii. cg ea Be Gamma . . 367.3 Delta y demfs isémeros - 308.6 CHC, f 2 +. 282 j fe 105 Gi aCly « . 195 Total . 3,286.4 EJEMPLO DE UN PROYECTO 02 Salidas Al silo de cristales hiimedos, 1-3. GH, . 38.1 C,H,Cl 20.0 O,H,Cl, Alfa. . 1514.1 Beta... 133.2 Gamma 275.0 Delta y demés is6mero 2314 OF,Cl; . 172 HO Sew e ee. OB GHC. at Total. 2 1 ww + 22976 Al receptor de licor de recirculacién, 1-2. CH... ee 1,514.1 CHCl 819.5 C.H,Cl, AM: sa ne we ERO Bs 2 5 sp we ee 27 Gamma . + 367.3 Delta y demés isémieros 308.6 G,H,Cl,. ate | BBR HO... 498 10.5 CoH,Cl, Total... 2s. Total . . Satidas GH, : 15141 CHCl... 819.5 C,H,Ci, Aly 2 05 on ie 221.0 ee Gamma . . z 367.3 Delta y demés isémeros . 308.6 G,H,Cl, 2 23.2 HO toe 10.5 CHCl, : 19.5 Total . 3,286.466 DISENO DEL PROCESO 1-3. Silo de cristales himedos. Entradas De la centrifuga continua, I-1. O,H,Cl, Alfa. . Le 1,514.1 Bea... 2 2... 188.2 Gamma . . 275.0 Delta y demfs isSmeros - 2314 OFC San WE seis asia w 382 Gud. k ) ) R00 GH O,. BL HO... 2... OS Total . 2,287.6 J. Secador rotatorio de vacio. Entradas Del silo de cristales hiimedos, 1-3. C.H,Cl, Alfa, 0 0... S14 Beas. 0... 2. 1882 Gamma. 275.0 Delta y demés isémeros . 2314 GHO,. 2... 172 CH, . oe ee 38.1 C,H.Cl ob ea we BOO C,H,Cl, segeea) 6 Bf HO... . L 05 Total . 2,237.6 J-2. Receptor y condensador de vacto. Entradas Del secador rotatorio de vacio, Ju. GH... . 877 GHCl. . t. ADT HO... ee 05 Total . te . . 55.9 Salidas Al secador rotatorio de vacio, J-1. O.H,Cl, Alla... . 15144 Bettis sw - 133.2 Gamma . 275.0 Delta y demis is6meros . 231.4 CHCl... ATR ae 8 agko | BBE GEG 5 fae wa 20.0 (CA ee | HO oy pe ews Os Total. 2,237.6 Salidas Al silo de BHC (HCH) seco, K-1. C,H,Cl, Alfa, ow. ee se SIEM Beta. es ee es 1882 Gamma . “ 275.0 Delta y demis is6meros . 2314 CHCl... so 172 GH 08 ome eg OFC i ss i a a 8.1 Total . . 21817 Al receptor y condensador de vaco, J-2, HO ys ca ay 05 GH att GHG. iw wo ot EF be 55.9 Total . 2,237.6 Salidas A la bomba de disolvente recuperado, J-4. GH, oe . 8nd G,H,Cl . Le 177 H,O Total”... - 559 sister toca:J-3. Bomba de vacfo.t bomba de vacio, EJEMPLO DE UN PROYECTO 67 Entrada: Salidas Fuga de aire (estimada), . . 036m? Fuga de aire . 0.36 m? $ i Bomba del disolvente recuperado. - Entradas Satidas 5 Del receptor, J-2 Al receptor de disolvente, G-4. . ; 377 377 17 177 05 05 Total... 2. 85D 55.9 K-L. Silo de BHC seco. Entradas Salidas Del secador rotatorio de vacio, J-1. A empaque y almacenamiento del BHC, K-2. C.H,Ci, O.H,Cl, Alf... 1,514.1 Alfa. 1,514.1 Bota . 133.2 Beta. 133.2 Gamma . . 275.0 Gamma 2750 Delta y demés isémeros . 2314 Delia y demés isduneros 231.4 G,H,Cl, 1712 C,H,Cl, a 172 GH 08 ms GEG ss yak ee RE CMO. aw | RR OMG. se 5 a yy 81 C,H,Cl, . a ey 81 Total 2,181.7 Total 2... ee BABLT 2. Empaque y almacenamiento del BHC'(HCH). “ Entradas *Salidas + Del silo de BHC (HCH) seco, K~1. Empaque y almacenamiento. CHCl, CHCl, Alfa, 1514.1 Alfa. 1,514.1 Beta. 133.2 Beta, 133.2 Gamma 275.0 Gamma 275.0 Delea j derase iofmesve ; 2314 Delta, y devode isbivieroa « 2314 CHCl, 172 G,H,Cl s : 172 Gm! 05° «GH. ee 05 GHC... 22) GEC 22 GHC. 81 GHG, 2... ee 81 Total . 2,181.7 Total 2,181.7 1 Puede ser necesaria la instalaci6n de un condensador atmosférico después de la68 DISENO DEL PROCESO L-1. Bomba de alimentacién del disolvente al evaporador. Entradas Del receptor de disolvente, G4. CPR we se et 3,827.2 GH... 458.2 GHG. 10.9 GHO,. ae HO... Total... . 20.0 4,317.7 L-2. Evaporador de disolvente. Entradas De la bémba de alimentacién del disolven- te, L-1. Oe ek 3,827.2 CHC...) 4582 GAO s ss... 10.9 GH ee ke es 14 HO. 2% » 20.0 Total . 4,317.7 L-3. Condensador de disolvente. Entradas Del evaporador de disolvente, L-2, Oe, . 3,822.7 HO . 20.0 Total. 2. . 3,842.7 L-4. Receptor de benceno himedo. Entradas Del condensador, L-3. OH, . vas 3,822.7 HO . 20.0 Total . 3,842.7 Salidas Al evaporador de disolvente, L-2. 3,827.2 458.2 Salidas Vapores al condensador de disolvente, L-3, CBpe ss. 3,822.7 HO... 20.0 Total . 3,842.7 EI liquido a la bomba de monocloro, M~1, Cay ¥ 45 C,H,Cl 458.2 OUGy es 10.9 CHG cs sia i It Total . 475.0 Total . 4,317.7 Salidas Al receptor de benceno hiimedo, L~4. (he 3,822.7 HO... 20.0 Total . 3,842.7 Salidas A la bomba de benceno hiimedo, L-5. GH, +. 3,822.7 HO... 20.0 Total . ~ 3,842.7EJEMPLO DE UN PROYECTO 69 i. MATERIALES 2. EN PROCESO 3. PRODUCTOS EN. BRUTO DERIVADOS ‘CLORADOR DECANTADGR fete 38336; ceugct. 408 oncincn) 2161.6 icetsccly 95 Hz0 1082] Jct 3600) ete TNEUTRALIZADOR [eee fete 30304] fen, 8304 wok Ta ison etic 4604] fcgugct a0 aewticm evel] |atrivow ater me Ho tats.o] “\rg0 — taisof_ ne cu eat-in 64 at centers 95]. |cgtgcoyy 95 Coe [ae usoh 140) "|nson 140 mo 13550) meu 08) [inpur os RECRCULACION] —[EMpoRADORDE ] — FEVAPORADOAOE] DISOLVENTE acto cote 30227 Hao _200 ete Beara | [oat saa eqrgct 4582] | cgngct 12000 ic wos] Jano sioas : feetsccty ta] Togtgcany 298 io 200] [Ho 304 CENTRIFUGR [REDIRCULACION cere 5523] [erg 1547 ices 395] Jeunsct 195 Jenc. Sossef—*enc sez 7 Ho 108 105 : lcetserts 277 i [icprcripRoDUcTs| a DISOLVENTE see a Ba RECUPERADO. ere BT a WT fel Cetsct 200) Cols 05 | eran) Censct «a7 [eRe airo9 Cehyct = 22 Heo os] [Ho 05, CeMeCCly 8 cegccty at — Fio, 3.3. Diagrama de flujo del balance de materiales. Produccién-de 2,220 kg de hexacloruro de benceno grado técnico por dia de 24 horas. Todos los valores se dan en kilogramos.70 DISENO DEL PROCESO L-5. Bomba de benceno hiimedo. « Entradas Salidas Del receptor de benceno hémedo, L-4, Al tanque de almacenamiento de bence- no, A-2. CH. ee. 88227 OH... . 9,822.7 HO...) 1... 000 HO... . 2... 200 Tol. 2 2... . 8,842.7 Total. 2... 1. . 3,842.7 M-1. Bomba de monoclorobenceno. Entradas Selidas Del evaporador, L~2. Al almacenamiento de monoclorobenceno, ¢ M2. Gis ee ce 45 oh. nn ae 45 GHG...) 4582 GHG... 4882 GHG... 109) GHC . 10.9 GHC... Ik GHG. Total. 2... 2. 4780 Total. 2... 475.0 M-2, Almacenamiento de monoclorobenceno, Entradas Salidas De la bomba de monocloro, M-1. Almacenado, “Ge eg ee ws 45 45 GHG se 458.2 458.2 GHC... 1... 109 10.9 GHC... ne 14 Total. 2... 4750 475.0 Diagrama del balance de materiales En el diagrama de flujo cuantitativo de la fig. 3-3 se expone un sumario de la informacién obtenida de Jos cAlculos anteriores, Existen varios métodos diferentes para presentar balances de materiales en forma grafica, La fig. 3-4 muestra un método en el que todos los componentes de las diferentes corrientes, asi como los pesos, estin colocados en el lugar co- rrespondiente en el diagrama de flujo, En esta figura se muestra tan sélo una seccién del proceso completo, por razones de espacio, Este método es titil para Jos diagramas de flujo de procesos muy simples, ya que cuando el niimero de componentes en las corrientés es muy grande resulta demasiado engorroso, Para subsanar esta dificultad y disponer de una base para poder comprobar con facilidad y rapidez el balance de materiales en puntos intermedios de la planta se presenta un tercer método en la fig. 3-5. El equipo y las corrientes de flujo se indican mediante claves en el diagrama de la parte derecha del equipo, con todos los componentes respectivos istados en columnas verticales en laEJEMPLO DE UN PROYECTO parte de la inquierda, Cada corriente se identifica mediante dos niimeros clave del equipo. Por ejemplo, A5-> Bi identifica a la corriente que va del vapori- zador de cloro A5 al clorador BI. Se puede hacer un balance de los flujos de materiales sumando y comparando los datos de entradas y salidas en cada punto del diagrama de flujo del proceso. En algunos puntos se pueden incorpo- rar tabulaciones con el flujo volumétrico. ° Se puede introducir también en los diagramas de flujo material suplemen- tario de referencia, tal como densidades, pesos moleculares y calores latentes y especificos. = Tale shimeneade eff ventilacion ; Celle 3.6 Aqua desminerelizoda- 267.7 227 Cee = 4614.5 HO” ~ 295.5 cl - 2668 Celtgcl- 100.9 é c- 59 Cle -__45 5268.1 K-—= H20 de. niente ape pret 4, -neutrolizador Ces ~ 5850.4 BHC - 2/818 ColtsCh~ 460.4 Cac “29 tesa 508.5 W0 - 1062.7 a ae Bose, el Bolonce ge moteriles as Fg | __ Mlegramos/eshoras 74212 Alreceptor de acide diluido Fro. 84. Diagrama de fly jo del balance de materiales para una seccién del proceso de hexacloruro ie benceno —incluye equipo e instrumentacién.83-81 | Ent.a BI Localizacién—>] A381 Cole GETES| F554. CrHg 7 | 45, 20 200| 2677 795.0 | 295.4| 1378.7 Clg T3278 45 (19265 CeHscl 100.9| 1009 BHC 59 5g ghisccts cue t I 205.2| 266.8| 470.0 Totolde entradas | 4764.9| 267.71 192/8| 996.2| 5288.0| 13240.6 a) Total de solidas Litros/he. 2265 | 114 594 ‘zaciinwn| BIC BI i _[Lecollzacién—|sent.o ¢| Bi->B2| sal Bi | sal-ent.|c—ro1| cre | sac eve 3055.6 |" 4618.2| 8451.8| -9052| _ 3.2| 36304| JOI36 A 7H =45 Ce) He0 10827 | 295.4 | 1378.1 O| 70627|_200| 10827| 0 c “4 Cy 18\ 23.6| 25.4| -1900.9 18 16 a} [eeract—-—|-aen#| Toas| seis | 9604 46041 4608 o BHe 2186 |§ 5.9) 21677 | 21818 2/818 | 21818 o "eH5CCls 95 G5( 95 95, 95 o cue 360.0|2668| 6268| 1568) 3556) 64| 360.0 o Total de eniradas| Totalde salides | 79298 | 5570.8 | 132406 Ol 4212 | 65085 | 79298 a Litros/hr. : F523. Fo. 3-5. Diagrama de flujo del balance de materiales para una seccién del proceso de hexacloruro de benceno — muestra una presentacién tabular de los componentes de las corrientes,EJEMPLO DE UN PROYECTO Balance de energia Después de que se ha elaborado un minucioso balance de materiales, las cantidades de masas se pueden utilizar para calcular un balance de energia. Los niveles de presién y temperatura en varios puntos importantes del proceso, : en particular en cada pieza principal de equipo, serviran como guia al efectuar el balance de calor. Los resultados de estos balances de calor, generalmente Ala chimenea e ventitecién = === ===» Aguade entriamiento ‘vapor fopcional) - Normolments 0.0 Al ‘aeutralizedor 4,0 de recirculocién Pérdidas de color. 13709 Bose selpolonce de energio Keal/24 hores, 97582 | Temperatura de reterencio ‘ Fic. 3-6. Diagrama de flujo del balance de energia para una seceién del proceso de hexacloruro de benceno, sitos de energia principales en los diagramas de condensador de reflujo, expresados en calorfas o kilocalorfas por unidad de tiempo, se pueden arreglt’ en varias formas diferentes de diagramas de flujo, en la misma forma que para el balance de materiales. Cuando sea conveniente, se pueden indicar los 14 lujo del balance de materiales. Los céleulos completos del balance de energia para el proceso del he turo de benceno (hexacloro-ciclohexano) se dejan como cjercicio al cstnd Una porcién tipica del proceso se muestra en la fig. 3-6, en la que se descrih= un balance de energia en un clorador exotérmico con eliminacién de calor en wn:74 DISENO DEL PROCESO Diagramas de flujo de ingenieria Los diagramas de flujo de ingenieria pueden ser de varios tipos. 1. Diagramas siniplificados de equipo. Un ejemplo de este tipo es la parte derecha de Ja fig. 3-5, en la cual se da en forma de simbolos. Las relaciones entre las partes principales del equipo de proceso se muestran mediante conexio- nes con lineas. En la fig. 3-7 aparece una lista de sfmbolos de equipo, que son de gran uti- - + . Filtros-Kelly, fombas de © ’ »p Aspersores agate |B fai | Geen’) 2. tea einbolay =F de gas 0 3 centritigas Flies en iiquide Absorbedor Entriador GF rotatorios (9. ogua ee Compresores obiertosy tivo de pistones GF corrados © Colentodor y deturbing devopor |= Torts we Inyector | aka” ittros soplador de . ae “co prensa Recalentador | t=" chorro | ee Filtro prensa’ Torre froc- a queens | EF aepites Uenedora «. £ Condensodores + o marcos ty otros: oguay —se— Vdlvalo muchas are Valvula de Percolador 0 modifi~ eo ee patos filtro de arene ‘caciones) anne > o?eF= Mtorotos 0 ie Mezclodores , plates de a de liquidos v Centrituga burbujeo ah aquay aire SS. ylonques mezcladores |} A Placos de y (odo a lado Condensedor it 0 de chorro tle [at (D saiecer ou Separador Serpentin de de gos y/o =, calentamiento Tongues Fonpan:con agua chagueta cit triontates Secimentadores bee} OQ CD cn verticaes eae Cuerpo det Cdmaras de o 4 evoporader Apresién 0 politi Verticoles catolitices Cte oe Ey peppaiee. TT eee? Citaora Medidores oar coc ee dificaciones) ne yp eleeot Po de nivel Fro, 3-7. Simbolos para equipo, (Cortesia de W. L. Nelson, Oil Gas J., 9 dic., 1944.) \ 4 lanDIAGRAMAS DF FLUJO 75 Simbolo Descripciin ‘Simbolo Descripcién Lingas que cru: uv Nimite Oe atten nm 9 eidatte Medidor de lites tet oeotnades —O— tegen ; 2:contided de tufo — whe eaiaaiee —@—ndicedor de thijo lateral — Lineas sebterréneas Limite de ta boterla Tobe Pitot = Lineas internos em meee eae: ~ Linaos para os insirmentos —ANb— Bite de rupture ——P Mapa soldeda bisco ae rus a eae 3 Tope roscada T Quemocer to Reductor AIP Piezo decorate 4 Trampe te ore removit HEL Sezer arco saape ae cat she fae nerarsitle ) trompa termostdtica err. I — chee cnge C2) Tampa de imputso ft — -ccto" ctoga th rrompo de vacio i oni ce restctn ten brite) FES rome con Horator A antici de restricidn ibn) 4D ariticio de tipo removible Seporador * 1} Orificto det tomato de la linea yop, CUD orifice de tomato mayor “=I Eyector,mputsor, ere Sb Medidor Venturi 4 —CUD— Mezclodor tipo Durion Fro. 3-8. Simbolos para diagramas de flujo,” especialmente para diagramas detallados de equipo. (Cortesta de The M. W. Kellogg Co. Nueva York.) lidad. Otros tipos de simbolos se ilustran en la fig. 3-2. En el comercio ' existen plantillas de dibujo para algunos de estos simbolos, Como ya se ha dicho con anteriotidad, los simbolos usados en los diagramas de flujo no estén todavi normalizade Por lo tanto, siempre se deben escoger los simbo- lesde el pul de la mayor claridad y simplicidad, buscando una semejanza de forma con el equipo real, 2. Diagramas detallados de equipo. Estos diagramas no_suclen ser nece- sarios para el disefio en la etapa preliminar de estimacién del costo de construc- cién, Generalmente incluyen Ja tuberia del proceso, viilvulas, desagiies, des viaciones, ventilas, etc., asi como todos los requisitos del equipo de proceso Este tipo de diagramas cs titil para el trabajo de construccién de la planta Para el trabajo detallado de tuberias se suelen utilizar Jos simbolos grificns de la Asociacin Americana de Normas (American Standards Association) * Compass Instrument and Optical Co., Nueva York,76 DISENO DEL PROCESO Simbolo Descripetén Simbolo _Deseripeién Extractor atmostérico Vdlwata de descorga Y hidrostético =k Véivuta Varee deventilaciéa ( Silencledor 2D Viiruta ae otivio b= Wiwiaide compoorio ALD con rotura de vacio Pe Vera de gfobo Hem hinted ior pare Pet Véivulo Lubrovite reer ache, +4} Voivula de retencién 2 eae leo +S pispostivo tje de ratencién Vrs pacer ate éeie 4 Vivutootapdn AE vetrut oporada Mérduticomente —Pk— vdivute sin tubricaciéa i veirta co soenoide “ BE tte de coredera —pka— vaivuta de ebertura rdpida 0 vula de ura rdpide Hoperedacon aie) Véivuta de corr he Vdlvuta outopurgante ae (operada hidré duleamente) et Vélvuto decorredera Vélvule de cadena (operada manuolmente) Pa vitvuto de volonte 8 vita de mariposa DK Viele de extincién aH Vétvate regutadora de tras pasos — Valvula de igode Conpuerto gat “Kk Vivato regutadora tipo dngulo h Vétvuta en dngulo sin retroceso Ensamble de una vélvuta , : reguiadora — Vilvulaen éngulo Volvula de compverta ovdivula , | de globo Vitvuta en dngulo D— winte cepie “conretencién Vétvula moderadera ae Vélvula de 4 pases: (ipo Taco 2’) - OA/0C_ 0A=0bturador abierto RRR Véivata de 3 poses —Dt— OCs obturador cerrado Fic. 3-8 (contintia), (véase fig. 9-2). En la fig, 3-8 se muestran otros simbolos titiles para este traba- jo. En la fig. 3-9 se muestra un tipo de diagrama detallado de equipo. 3. Los diagramas de instrumentacién son ‘tiles para determinar los re- quisitos de instrumentacién y de regulacién del proceso, La Sociedad de Ins- trumentos de América (Instrument Society of America) ha encabezado la normalizacién de los simbolés para los planos de instrumentacién. Estos siste- mas de nomenclatura se ilustran en las tablas 3-1 y 3-2 junto con los simbolos que se recomiendan en la fig. 3-10. Se pueden obtener copias de Ia lista com- pleta pidiendo el Boletin ISA-RP5.1 a la Sociedad de Instrumentos de América (Instrument Society of America, Pittsburgh, Pennsylvania). Para una discusién mas detallada sobre el tema de regulacién ¢ instrumentacién véase el cap. 9.DIAGRAMAS DE FLUJO 7 Simbolo _—_Descripclén Vélwute topado Conexién ciega Conexién de manguero Sissalida de vopor Fitro tipo Filo de canesta Filtro de cansto doble $444] ¥ Hd Filtro tipo T (temporal) —Yentila Filtra pare lodos -—Desagiie Filtros duales Omitanse en lineas ? sublerréneas de ogua EA rirosinene Brito concubierta Entrlodores tubulares, cambiadores, ee. Entriador doble 0 de ited ‘oletas, comblader, etc. Repitase el sinbo; Filtro de aire RP Adgms Poro-stone tipo "TR pera unidedes multiples ° Simbolo _Deseripeién Hii Tudo con oletos ‘entriado por aire - Radiador I - Coteatodor uitorto Con.serv.sconexiin de servicio - Surtidor de equa para beber CA fuente para loved de ojos A YY desogive abjerto ae Cobere de ducho . Material sumistrado por “818 «| otras para ser onctado en Jos planes de fobrieaciba Fic, 3-8 (continua). En muchos casos se pueden indicar los requisitos de instrumentacién en los diagramas simplificados de ingenierfa, como se muestra en las figs. 3-2 y 3-4. Si la instrumentacién es més compleja, es necesario un diagrama separado, desta- cando todos los instrumentos y reguladores, Al escribir estas lineas, ha llamado la atencién de Jos autores un proyecto notable.’ En él se presenta un diagrama simplificado del equipo en blanco y negro. Montadas sobre él hay una serie de hojas transparentes con el detalle de la tuberia, la instrumentacién y detalles auxiliares, cada uno en una hoja distinta, Cada hoja transparente esta dibujada con tinta de diferente color, De esta forma, se pucde estudiar cada diagrama por separado © bien todos ellos en conjunto, con bastante comodidad, 4 W. T. Butler, Kennecott Copper Corp., comunicacién privada, 1956,[ = _ 4 I iF) i i INGENIEROS XYZ. ea rome SAM FRANC ‘Dingrama rile de beria Westowre ravatetdn ech ccs oneocanren 5 Fro, 3-9, Diagrama de flujo detallado del equipo, [Cortesta de A. P. Romeo, Chem. Hng, G4(2):256 (1957),80 DISENO DEL PROCESO 4. Diagramas auxiliares, Cubren los detalles de los servicios auxiliares del proceso, tales como vapor, agua, combustible, aire, etc. Al igual que con la ins- trumentacién, es posible en algunos trabajos combinar los servicios auxiliares en el mismo diagrama con los simbolos simplificados del equipo. Asi se ha hecho Tamia 3-1. LETRAS PARA IDENTIFICAGION DE LA INSTRUMENTAGION USADAS £N Los Estapos Unipos * Definicién y posiciones permisibles en cualquier combinacién Primera letr | Segunda letra: ten : actuacién variable del tbo aeiicctyya's one nets Sa A Alarma Alarma C+ — Conductividad Regulacién Regulacién D Densidad = E Elemento (primario) — F Fhijo —— G = Vidrio (sin medida) — H_ Mano (accionado ) SS I Indicador — L Nivel — M Humedad — — P Presién ~ — R, Rexistrador — s Velocidad Seguridad — T ‘Temperatura — v Viscosidad noe Valvula w Peso . Pozo ___ * Reproduccién de ISA-RP-5.1 por permiso de la Instrument Society of America (Sociedad Americana de Instrumentos). Nota 1: Cuando sea necesario se pueden usar las letras siguientes precediendo a las otras variables del proceso: a) “A” se puede usar para todos los tipos de instrumentos analizadores. 5) Pueden usarse simbolos quimicos facilmente identificablesy como CO:, Os, etc. para estos instrumentos especificos de andlisis, . c). El simbolo pH, que se define por si solo, puede usarse para Ia concentracién de ones hidrégeno, . Nota 2: Aunque no es un procedimiento muy usado, cuando se considera necesario se puede insertar una “F” para distinguir la relacién o proporcién de flujo. De la misma forma, se puede insertar una “d” minGscula después de “T” 0 “P” para indi¢ar diferen- cia de temperaturas o diferencia de presiones. en la fig. 3-4, mediante Iineas punteadas. Para trabajos mds complejos suelen necesitarse uno 0 mds diagramas auxiliares, Seleccién del equipo Como resultado de la coordinacién de los diagramas de flujo de materiales, de gnérgia y de ingenieria, el ingeniero de disefio esta en posibilidad de selec- cionar los tipos posibles de equipo y de obtener una estimacién del costo de Sore acai aan 4 | : ~ |z 2 2 e B IW Tanta 3-2, INstRUMENTAGION: IDENTIFIGAGION GENERAL COMPLETA USADA EN LOS Estapos Unmos * (Combinaciones de letras) Segunda y tercera letras (tipo de dispositive) Dispositivos reguladores Dispositivos medidores Diepositivos de. slarma ‘Yet cor | Votan "eae | Tadoras inte | de ae indica | Snieamente | Bevis. | Yndica | segos |Elemento] Posos © ‘obnerva- cent MES | sda] See, fate geese. |g, | Ye [cm emda ignadas | vio} ‘fectua | | mediciones) ' cv sv [or | a ie RL wm aA ef ow ae af roy | tv fa sx tra | TIA | TA a Ri EH) «= || ROM) B $a Ley tk | Lt 1G LRA | LIA | fg Fev pv | PR | Br — PRA iA PE = ie DR | Dr = DRA | DIA | 1A gs ¥ MR | MI = MRA | MIA | MA | ME a cr | tr = cea | Gia | Ga | CA a3 scv ssv | ge | st ve SRA | SIA | SA zd si we | Wt wRA | WIA { WE Nota: Las variables opcionales adicionales del proceso que se mencionan en. lat notas de la Tabla 3-1 se deben combinar con la segunda y tercera letran, auinle te ten, Tndicada arriba. Low guroner ‘combinaciones imposibles; los espacioa.en blanco. indican combinaciones ‘saprobables: W pcprolatcibn de SSRREST por perso do bs Sociedad Ancrcann de onteoeonee’ Hasse Sache at eee= DISENO DEL PROCESO SIMBOLOS PARA LA INSTRUMENTACION BASICA Tuberia de ls instrumentos oresén, odes os wos aranciol te, tnos de covrionfombren de accitn hirautice) Samet ingtrumentos Finns qe ts, Gonexiones, 38 de os instrumentos ~~ ~ ~~~ ~~de lo tabecio 4 Tuberia capilar de los instrumentos—— ———*——¥*——»- wel proceso ] Montodo.en — Montado e/luger alte lero Moatado en Montado en Montodo en Won ‘elluger a fablero oe 88 ae Simbolos basicos para Simbolos bésicos para ‘Simbolos bésicos para instrumentos con instrumentos 0 dispositive transmisores tun solo servicio combinados con dos y funcidn Servicios 0 funciones % a ms Simbolo bdsice para Simbolo bésice pare Simbolo bdsico Cuerpo de Simbolo bésico una véivula motriz ung vélvuia operada parauna vdlvula Spasos para para una vdlvula de diatragmo aléciricamente,sperada por stn euolquier de sequrided (Solenoideo motor) hidraylico.o véivula (de alvio) neumdtico) ‘Simbolo bdsico para. Simbolo bésico Simbolo bésico Simbolo bésico para mostrar una conexién parauna vélvulo para un véivule mostrar uninstrumento neumdtica delinstru~ de regulacién reguladora de lransmisign neumético mento aiavélvula —operada manual- (integral) Egeclparata trorsmisidn motriz de diafragma —menve aute-eccionada on tga except por el tipo de conexién Fio, 3-10. Simbolos basicos de, instrumentacién recomendados. (Reproduccién de ISA- RP5.1 por permiso de la Instrument Society of America.) cada una de las piezas principales, La seleccin del equipo de proceso se e discute més adelante en el cap. 4.DIAGRAMAS DE FLUJO 83 ‘SIMBOLOS TIPICOS DE INSTRUMENTACION PARA FLUJO a Medidor de flujo Elemento de flyjo(primario) por desplozamiento (condo no setieneisironento medidor} . montado enel es, or an —4 Resistrador de flujo Registrador de flujo Ragistrador de fiujo, Gelpscteranct po rotdmetro tronsmisién neumdtica, con transmision mecénica, votro tipo'similor transmisor en el lugar, montade en el lugar (enlatinea) ‘acaptor montado en él tablero 4 Dt o i (&) binade montedo en el toblero, Fra. 3-10 (continta).88 DISENO DEL PROCESO SIMBOLOS TIPICOS DE INSTRUMENTACION (MISCELANEOS) Regulador neumatico accio- Ragieiodee de conduc- Regulador y registra- nado a mano,montado en el tividad,montado en él dor de pH,montaco toblero,cc tablero en el lugar (Transportador de bonde) Méquino 6 0 rotatoria @) Registrador de Registrador de Registrador de viscosided, Jacidad,montado peso,montado: transmision neumatico, enel lugar enel lugar montado en el tablero Biementoen ono neo deo demuestra) (2) (idquina de popel) <> 9 \ 0 ‘, ® eT) famine dour Registrador de densidad, evict Sedsidad elemento tronemisién neumetio, Reeeucansttado Hpotntarne, eremento.en vna hea de fjo ae. Niger de muestra) Fia, 3-10 (final).DIAGRAMAS DE FLUJO 89 ' PROYECTO 3-1, BASICO Dibsjense los diagramas de flujo del érea o unidad que se le asigne de la produccién de Ja hidrazida del Acido maleico, basindose en wna investigacién de la literatura: “a) produccién de anhidrido maleico; 6) purificacién del anhidrido maleico; ¢) reaccién para la preparacin de Ja hidrazida del dcido maleico; d) produccién del hipoclorito de sodio; ¢) produccién del hidrato de hidrazida; f) purificacién del hidrato de hidrazida; g) purificacién de la hidrazida del Acido maleico. PROBLEMAS 3-1. Diagrama de bloques cualitativo del proceso Escribanse todas las ecuaciones generales implicadas en el proceso; bosquéjese un diagrama cualitativo simplificado con bloques para las operaciones unitarias principales, nombrando cada bloque e incluyendo a formulacién quimica en cada paso. 3-2, Diagrama simplificado del equipo Repitase el prob, 3-1, sustituyendo los bloques por los simbolos del equipo correspon- diente, identificando Ia composicién quimica de cada linea de Juja,-asi como la compo- sici6n quimica, con temperaturas y presiones, en cada pieza de equipo. 3-3. Balance de materiales basico Organicese un balance de materiales basado en Ia secuencia fundamental de los pro- ductos quimicos y del equipo; supénganse reactivos puros en la entrada del balance segin las ecuaciones quimicas. Coléquese la informacién en los diagramas como se muestra en Ia fig, 9-4 0 en la fig, 3-5, 3-4. Balance de energia bAsico Usando la informacién desarrollada en el prob. 3-3, hégase un balance de energfa y arréglese un diagrama de flujo como el que se muestra en la fig. 3-6, 0 disese la forma tabular que se muestra en la fig. 3-5. 3-5. Balance de materiales expandido Amplicse el balance de materiales del prob. 3-3, incluyendo todos los circuitos cerra- dos o flujos de recirculacién, todas las impurezas, los productos de reacciones secundarias y el equipo para nuevas operaciones, para disponer de una manera satisfactoria de todos los elementos de flujo y de su composicién. 3-6, Balance de energia expandido Repftase el prob. 3-4, pero utilicese Ja informacién desarrollada en el balance de materiales expandido del prob. 3-5. 3-7. Diagrama de instrumentacién: Anétese en el diagrama del prob. 3-2 el tipo de instrumentacién para cada pieza de equipo,90 DISENO DEL PROCESO 3-8. Diagrama de servicios auxiliares Dibijese un diagrama bésicamente similar al del prob, 3-2, pero sustitayanse los productos quimicos o materiales de cada unidad por los servicios necesarios. 3-9. Diagramas detallados de ingenieria Después de realizar todos los estudios sobre el disefio de Ja planta y del proceso (caps. 3 al 9) constriyase un modelo de la planta incluyendo la distribucién de tuberias, instrumentacién, equipo y edificios, Dibdjense diagramas de distribucién del equipo, tu. berias e instrumentacién. (Consiiltese la fig. 3-9 como un posible método.)