El mantenimiento en bombas centrfugas

29/04/2011mecantechDeja un comentarioGo to comments

En una fbrica de papel son mltiples los procesos en los que interviene el bombeo de un
fluido desde un punto de la instalacin a otro. Generalmente este fluido podr ser agua,
pasta de papel, material de rechazo procedente de la depuracin, lodos, etc. Existe una
multitud de bombas centrfugas en una planta como la que nos ocupa y de todos los
tamaos. Es esencial, por tanto, realizar un buen mantenimiento preventivo y predictivo de
este tipo de bombas para asegurar la continuidad de la produccin. Habr que vigilar de
cerca especialmente aquellas posiciones que, por su criticidad, paran la produccin e
intervenir sobre ellos de inmediato (o en parada programada) antes que la avera pueda ir a
ms.
Para el perfecto trabajo de seguimiento de estos equipos es esencial el tenerlos identificados
correctamente para poder asignarles de manera exacta los trabajos necesarios, ya sean
planes de mantenimiento preventivo, inspecciones peridicas y trabajos correctivos. Usamos
para ello una etiqueta que, de manera implcita, nos de la suficiente informacin para
identificar a que planta pertenece, si hay ms de una, el tipo de equipo del que se trata
(bomba de agua, de pasta, de producto qumico, agitador, motor, etc) y, por supuesto, que
nos identifique de manera nica y exacta el equipo del que se trata.

Bomba centrfuga identificada en campo

Se hace esencial en estos casos el empleo de un software de gestin del mantenimiento o
GMAO que nos ayude a llevar a la prctica las tareas bsicas de un mantenimiento eficaz
sobre los equipos. Este software incluir una base de datos o lo que se llama un rbol de
equipos que, como subconjunto, abarcar la totalidad de nuestras bombas centrfugas. A
partir de aqu podemos encontrar software ms o menos sofisticado. Como algo bsico y
normal podremos asignar Ordenes de Trabajo a los Equipos existentes,
asignar Personaldeterminado a stas, asignar Repuestos dados de alta en el Almacn a sus
correspondientes Equipos, gestionar las Compras de estos Repuestos, construir Planes
deMantenimiento preventivo o rutas de inspeccin, etc.
 Pantalla OT GMAO Maximo
Debe existir un Mantenimiento Preventivo planificado sobre este tipo de equipos. Es lo que
en nuestra fbrica llamamos rutas de inspeccin. El objetivo principal consiste en la
deteccin de fallos en fase inicial para solucionarlos de inmediato, si es posible, o en el
momento oportuno si no lo es. Estas inspecciones contemplan las siguientes tareas sobre la
bomba:
o Inspeccin visual para detectar fugas en tuberas.
o Inspeccin visual para la deteccin de fugas en el sello del eje (reapriete de
empaquetadura si es posible).
o Inspeccin del nivel de aceite en el cuerpo de rodamientos.
o Medida de temperatura en el cuerpo de rodamientos y motor.
o Inspeccin de ruidos y vibraciones excesivas en el cuerpo de rodamientos, en
el acoplamiento de la bomba y en el motor de accionamiento.
o Comprobar el correcto caudal del agua de refrigeracin al sello del eje, si
existiese.
o Inspeccin visual del correcto estado general de conexiones elctricas.
Estas inspecciones rutinarias generan una serie de Ordenes de Trabajo a realizar sobre el
equipo, que llegarn al departamento correspondiente a travs del software GMAO y que se
convertirn en el histrico de intervenciones sobre la bomba en concreto. Pueden generarse
trabajos a realizar con la instalacin en marcha, en caso de que pueda pararse el equipo
(llenando tinas, realizando un by-pass, etc.) o trabajos que sern programados durante la
siguiente parada de la instalacin.
Las ventajas de realizar estas rutas de inspeccin sobre las bombas centrfugas de fbrica
son las mismas que las generadas por un mantenimiento preventivo sobre otros tipos de
equipos, a saber:

o Confianza, se conoce el estado y funcionamiento de las bombas.

o Disminucin del tiempo de parada por fallo mecnico de la bomba.
o Mayor duracin del equipo y la instalacin.
o Ajuste de existencias de repuestos en almacn (slo crticos y de mayor
consumo).
o Programacin de trabajos a realizar en marcha y parada, uniformidad de la
carga de trabajo.
o Bajo coste de reparacin de bombas.
Los trabajos correctivos ms comunes que se realizan sobre una bomba centrfuga por parte
del departamento de mantenimiento mecnico son la reparacin de fugas tanto en bridas
como en tuberas de aspiracin e impulsin, aperturas de la bomba para extraccin de
elementos que producen atascos, cambio de impulsores por desgaste, cambio del cuerpo de
rodamientos, cambio del cierre mecnico y dinmico, empaquetado del eje y cambio del
acoplamiento por deterioro.
 Seccin bomba centrfuga Sulzer
Es esencial que la bomba se instale de acuerdo a unos protocolos de montaje estrictos y
siempre siguiendo las instrucciones del fabricante. Se debern tener muy en cuenta las
tensiones mximas transmitidas a las bridas de aspiracin e impulsin, por ello es esencial
que las tuberas estn correctamente montadas para no sobrepasar los lmites de carga
indicados en las tablas del fabricante y, adems, facilitar el mantenimiento posterior.
Igualmente es importante, a la hora del montaje, rellenar un formato de alineacin del motor
y bomba y archivarlo para tener un control del estado del equipo en su primera puesta en
marcha.

Tabla de cargas sobre bridas

En cuanto a los repuestos, podemos sealar como crticos y de obligada existencia:

o Un cuerpo de rodamientos completo de cada tamao existente en la fbrica

como mnimo.
o Elemento flexible del acoplamiento de cada tamao.
o Cierres mecnicos.
o Elemento de sello de los cierres dinmicos.
o Juegos de juntas de cada tamao empleado.
o Empaquetadura recomendada por el fabricante.
o Impulsores empleados sin tornear, es decir, a su dimetro mximo y su
elemento de fijacin.
o Placas de desgaste.
o Bombas completas para aquellas posiciones crticas y esenciales para la
produccin.

Impulsor de repuesto en almacn

Cuerpos de rodamientos completos de repuesto