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Almacenamientodemateriales 141116132603 Conversion Gate01 PDF
Almacenamientodemateriales 141116132603 Conversion Gate01 PDF
CAPITULO
CUATRO
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
Uno de los mayores problemas que debe enfrentar la industria qumica que maneja
materiales slidos en masa, es el almacenamiento de materias primas y de productos
terminados. Se hace entonces necesario estudiar, aunque sea en forma breve, los
diferentes mtodos de almacenamiento e indicar como puede realizarse en forma
conveniente el movimiento de entrada y de salida de los materiales desde el almacn. Los
mtodos de almacenamiento estn muy relacionados con el tipo de proceso que se lleva a
cabo en la planta. Como se sabe los procesos pueden ser continuos o discontinuos, por tal
motivo, habr que analizar cual tipo de almacenamiento se acomoda mejor a cada uno de
estos procesos.
4.1. A granel
4.2. Empacados
4-1
MATERIAL DE APOYO PARA LAS OPERACIONES FSICO-MECNICAS
2. Almacenamiento en pilas a cada lado de una va servida por algn aparato motriz,
que a su vez alimenta a las vagonetas, las tractomulas, las tolvas, etc.
4-2
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
4. Sistemas con palas de arrastre tipo buldzer o mula cuya cuchara se carga en el
patio y se descarga en el proceso. Pueden ser tambin ruedas con cangilones que
alimentan vagonetas o cualquier otro vehculo transportador.
Los almacenamientos al aire libre y aquellos bajo techo han podido tecnificarse un poco
construyendo dichos patios sobre grandes losas de hormign y cavando debajo de ellas
tneles adecuados para movilizar mediante bandas transportadoras el material. Este es
vertido a travs de aberturas convenientemente diseadas en la superficie de la losa. El
principal problema de este tipo de almacenamiento radica en que de todas maneras debe
asegurarse una buena distribucin del material sobre la losa y adems, en que en el flujo
del material a travs de la abertura se produce frecuentemente el fenmeno de
segregacin de partculas
4-3
MATERIAL DE APOYO PARA LAS OPERACIONES FSICO-MECNICAS
Figura 4.1
4-4
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
4-5
MATERIAL DE APOYO PARA LAS OPERACIONES FSICO-MECNICAS
Silo Corto (Bunker) Silo Largo (Silo)
Figura 4.2
De acuerdo con la anterior clasificacin, a los recipientes cortos los denominaremos bunker
y a los largos los llamaremos silos
4-6
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
Presenta pocos problemas y se emplea con mayor frecuencia para almacenar productos
terminados. Los tipos de empaque comnmente empleados son: Bolsas, cajas, sacos o
costales, frascos, barriles o tambores; todos ellos de diferentes materiales y en las formas
y tamaos ms convenientes, segn la naturaleza del material a almacenar.
Para el diseo estructural de estos dispositivos hay varios mtodos, pero hasta ahora no
existe acuerdo entre los diferentes autores sobre cual de ellos es el mejor para cada caso.
De los diferentes mtodos descritos a continuacin el de Janssen es el ms ampliamente
utilizado.
4-7
MATERIAL DE APOYO PARA LAS OPERACIONES FSICO-MECNICAS
f) La forma de descarga.
La presin que ejerce la masa de material slido sobre las paredes del recipiente.
Los desgastes por abrasin, debidos a la friccin entre el material almacenado y las
paredes de aquel. Este trmino puede determinarse experimentalmente una vez que
se conozca la naturaleza del material que va a ser almacenado y los materiales
seleccionados para construir el recipiente.
Para determinar o calcular las presiones sobre las paredes del recipiente se han propuesto
diversos mtodos, algunos de ellos grficos y otros basados en ecuaciones empricas,
semiempricas y analticas. El mtodo grfico comnmente empleado es el propuesto por
Coulomb, que no ser analizado aqu, pues hara demasiado extenso este documento, pero
que puede verse en las referencias. Entre los dems mtodos propuestos para el clculo de
las presiones ejercidas por la masa almacenada sobre las paredes del depsito, podemos
mencionar los siguientes:
P = a gh (4-1)
4-8
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
Este mtodo presenta dos inconvenientes para su correcta aplicacin: En primer lugar se
considera que una masa de slidos tiene un comportamiento similar al de una masa de
lquido, lo que est muy lejos de ser una realidad. En segundo lugar se descartan al hacer
este clculo las fuerzas de friccin entre el material y las paredes del recipiente.
Vale la pena advertir que los anteriores mtodos slo sirven para el clculo de las presiones
laterales y no para las presiones en el fondo del depsito, ya que omiten las fuerzas de
friccin en la pared.
4-9
MATERIAL DE APOYO PARA LAS OPERACIONES FSICO-MECNICAS
P = whCos ( ) (4-3)
P = whCos 2 ( ) (4-4)
1 Sen( )
P = wh. (4-5)
1 + Sen( )
4-10
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
PvA
Fh
dh
Fv
F
Adhwg
A(Pv+dPv dh)
dh
Figura 4.4
Un balance de fuerzas en este punto sobre unas coordenadas (x,y) nos lleva a plantear las
siguientes ecuaciones :
Fy = 0
dPvdh
PvA + gwAdh = Pv + A + ' PhUdh (4-6)
dh
4-11
MATERIAL DE APOYO PARA LAS OPERACIONES FSICO-MECNICAS
donde:
Pv =la presin vertical o de compactacin de la masa debido a su propio peso a una altura
h.
Ph =presin horizontal sobre la pared del silo.
A =rea seccional del silo
U =permetro del silo
=coeficiente de friccin entre el material almacenado y la pared del silo.
' kh
gwR
Pv = 1 e R
(4-7)
' k
K =es la denominada constante de Janssen definida como Ph/Pv y que para un material en
partculas es una constante; tambin se le define como
1 Sen( )
K=
1 + Sen( )
' kh
gwR
Ph = 1 e R
(4-8)
'
4-12
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
E
C
W
R
P*AC R*AE
Ph*AC
R*AE h
P*AC
A
b
Figura 4.5
4-13
MATERIAL DE APOYO PARA LAS OPERACIONES FSICO-MECNICAS
con = Tan ( )
Despejando P, que es la presin que acta normal a la pared del silo, se tiene:
Tan( )
P =W (4-11)
(1 ') + ( + ')Tan( )
El peso W del material es el comprendido entre ACE y una unidad de longitud de espesor,
por lo tanto ser igual a:
h2
W = a (4-12)
2Tan( )
Llevando este valor a la ecuacin anterior y derivando Ph con respecto a se hallar el valor
de , para el cual Ph es un mximo. Despus de todo esto es claro que:
( 2 + 1 )
Tan( ) = + (4-13)
( + ' )
Y que
wh 2 Tan( )
Ph max = . (4-14)
2Tan( ) (1 ' +( + ' )Tan( ))
4-14
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
Como puede observarse en la fig. 4.6a, el valor de P as calculado sera aplicable para el
diseo de un recipiente corto, pues el plano de deslizamiento AE emerge de la superficie CE
antes de cortar el lado opuesto del recipiente.
Un anlisis similar podra hacerse para el caso de un recipiente largo: la cua, a una altura
cualquiera h, sera como indica la fig. 4.6b y su correspondiente peso sera AEBC, con una
unidad de longitud de espesor. En esas condiciones tenemos:
b
b
C
E
E
C h
h
A A
b a
W = .(2 h bTan( )) (4-15)
2
2h 1 ' 1 + 2 1 '
Tan( ) = + . (4-16)
b + ' + ' + '
4-15
MATERIAL DE APOYO PARA LAS OPERACIONES FSICO-MECNICAS
2
2h
wb 2 ( + ' ) + (1 ' ) 1 + 2
Ph max = . b (4-17)
2 + '
Ejemplo: El siguiente ejemplo ilustra la forma de emplear las anteriores ecuaciones, ya sea
para recipientes cortos o largos:
Solucin: para que los coeficientes de friccin dados y la expresin (4-13), segn un
recipiente corto se tiene que:
( 2 + 1) (0.466) 2 + 1
Tan( ) = '+ = 0.4444 + 0.444 = 1.27
( + ' ) 0.444 + 0.466
h
Tan ( ) = h = 10Tan ( )
10 ft
h = 10 * 1.27 = 12.7 ft
Conclusin: Para h < 12,7 ft, el recipiente debe emplearse como corto y para el clculo de
la presin mxima, se utiliza la Ec. 4-14; para h > 12,7 ft. Debe emplearse como recipiente
4-16
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
largo, y para el clculo de la presin mxima se emplea la Ec. (4-17), despus de haber
Para el clculo de las presiones normal y vertical, para cualquier altura h, se emplean las
siguientes ecuaciones:
wb 1+ 2
Ph = 1 (4-18)
+ ' 2h
( + ' ) + 1 '
b
Ph
Pv = (4-19)
K
cualquier seccin, tal como x-x (ver fig. 4.7), es necesario determinar la carga vertical total
W que acta en esta seccin.
Para un recipiente corto: W es igual al peso total del cilindro del material, cuya base es la
seccin x-x, mas el peso de la porcin de material que hay por debajo de esta seccin.
Para un recipiente largo: W es igual a r2Pv mas el peso de la porcin de silo que hay por
debajo de la seccin x-x, mas el peso de material por debajo de dicha seccin.
En ambos casos = W*csc(/2r2).
4-17
MATERIAL DE APOYO PARA LAS OPERACIONES FSICO-MECNICAS
Para el caso de un silo, los pesos de la porcin de silo y el material por debajo de la seccin
x-x, pueden ser tan pequeas con relacin a la presin total vertical Pv, que para este caso
el esfuerzo unitario podra estimarse con una buena aproximacin como = Pv*r2csc(/2).
T r
T
r2
X X
r2
X T
T
Sen 2 ( )
' = Pvr 2 . (4-20)
Sen 2 ( )
Sen4 ( ) 1 +
Sen( )
con = 90 -
4-18
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
W"
= (4-22)
2r Sen 2 ( )
2
1
= (4-23)
2 Pvr 2
1
= (4-24)
2 Pvr 2
dPv Pv
n = gb (4-26)
dz z
4-19
MATERIAL DE APOYO PARA LAS OPERACIONES FSICO-MECNICAS
con:
tan( x )
n = (m + 1) K 1 + 1
tan( )
PW
K=
Pv
con
m = 0 para tolvas en forma de cuas
m = 1 para tolvas cnicas
Para tolvas en forma de cua con una relacin longitud-ancho pequea, el extremo de la
pared juega un papel importante. Si se tiene en cuenta la friccin en el extremo de la pared,
la ecuacin (4-26) tiene un trmino adicional.
2 tan( x )
(1 m ) s Pv
dPv Pv
n = g b
dz z ls
En esta ecuacin s es la relacin de la fuerza normal que acta en las paredes de la tolva.
de cua.
PvA + d(PvA)
ho
WdAM
dZ
Z
PWdAM
Pv
A
bgAdZ
Figura 4.9
4-20
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
La descarga de los slidos por gravedad desde un recipiente cerrado, presenta dos graves
problemas: el primero es la dificultad de iniciar y mantener un flujo uniforme, continuo y
ordenado, el segundo es el de controlar y cuantificar la rata de flujo. La mayora de las veces
estos problemas son causados por la masa almacenada, debido a que dentro de ella se
forman esfuerzos de compactacin, adems por la segregacin de partculas gruesas que
obstruyen al boca de salida, o por una mal diseo del recipiente, que origina los
denominados puentes o arcos de cohesin.
Este fenmeno de flujo por gravedad, ha sido ampliamente estudiado, tanto desde el punto
de vista cualitativo como del cuantitativo, y una de las principales conclusiones a las que se
ha llegado es a la necesidad de distinguir dos tipos de flujo: un flujo libre o de partculas
individuales y un flujo no libre, o sea en masa de partculas. Sus caractersticas son
diferentes, lo que va a afectar la geometra del recipiente.
4-21
MATERIAL DE APOYO PARA LAS OPERACIONES FSICO-MECNICAS
Si se deja que una masa de slidos salga con flujo libre por un orificio hecho en el fondo de
un silo plano, se ha logrado detectar experimentalmente que dentro de la masa almacenada
existen las siguientes zonas cercanas a la boca de salida:
A A
B C B
E D E
D
Figura 4.10
Como puede observarse en la fig. 4.10, la tendencia del material dentro del recipiente,
cuando sale con flujo libre, es formar una depresin cnica con una pendiente que es
aproximadamente igual a la del ngulo de friccin interna del material. Esto ha hecho que se
distingan dos patrones o modelos de flujo dentro del recipiente.
4-23
MATERIAL DE APOYO PARA LAS OPERACIONES FSICO-MECNICAS
Flujo masa
4-24
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
Tabla 4-1 Ventajas y Desventajas del Flujo Msico y del Flujo Embudo en Silos
FLUJO MASICO FLUJO EMBUDO
Flujo ms consistente Se requiere menor
Reduce la segregacin espacio de cabeza
radial
Los esfuerzos en las
paredes son ms
VENTAJAS
predecibles
Uso efectivo de la
capacidad total del silo
Lo primero que entra es
lo primero que sale
Mayor desgaste de las Formacin de tubo
paredes Segregacin
Mayores esfuerzos en las Lo primero que entra es
paredes lo ltimo que sale
Se requiere mayor Los efectos del tiempo de
espacio de cabeza consolidacin pueden ser
severos
DESVENTAJAS
La mala distribucin de
los esfuerzos en las
paredes puede causar que
el silo colapse
Inundacin
Reduccin en la capacidad
de almacenamiento
Fuente: CHASE, George. Solids Processing. The University of Akron. U.S.A., p. 96.
La siguiente grfica (fig. 4.14) permite establecer el patrn de flujo que se va a presentar
una vez conocidos la pendiente de la boca del silo y el ngulo de friccin del material
almacenado. Segn la teora de Jenike, todos aquellos valores de y que fijen un punto
por encima de la lnea de referencia darn un flujo de embudo, mientras que aquellos
valores cuyo punto quede localizado por debajo de dicha lnea garantizan flujo msico.
Cuando se construye un silo teniendo estos criterios de diseo, se garantizar una descarga
por gravedad en forma continua, uniforme, y ordenada, que a su vez va a permitir un fcil
control del flujo y subsecuentemente, el diseo de un buen equipo regulador de flujo, que
permita conocer la cantidad que se est descargando.
4-25
MATERIAL DE APOYO PARA LAS OPERACIONES FSICO-MECNICAS
(Deg)
DESLIZAMIENTO (Deg)
TOLVA PLANA
=60
=50
DE DESLIZAMIENTO
FLUJO EMBUDO
=40
TOLVA CNICA
=60
=50
=40
NGULO DE
FLUJO MASA
NGULO
Figura 4.14
Formacin de tubo: Ocurre cuando el interior del silo descarga como en flujo embudo,
pero los lados se estancan lo suficiente para permanecer en su sitio sin fluir, dejando
un hueco a travs del centro de los slidos almacenados all.
Flujo muy lento: El material no sale del silo lo suficientemente rpido para mantener
una alimentacin adecuada a los otros procesos.
No hay flujo debido al arqueamiento o a la formacin de domos: El material es lo
suficientemente cohesivo que las partculas forman arcos o domos que mantienen al
material en su lugar y paran el flujo por completo.
Inundacin: Ocurre cuando el material no es lo suficientemente cohesivo como para
formar un domo estable, pero si es lo suficientemente fuerte como para descargar el
4-26
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
material a ratas lentas mientras el aire trata de penetrar el material empacado para
soltarlo un poco. El efecto resultante es un flujo de slidos lento a medida que el aire
va penetrando a corta distancia, liberando una capa de material.
Vaciado incompleto: Ocasionado por os espacios muertos en el silo.
Segregacin: La diferencia de tamao y densidad de las partculas tienden a segregar
el material debido a las vibraciones y a la accin percoladora de un pequeo grupo de
partculas movindose a travs para ocupar el lugar formado por partculas de mayor
tamao.
Tiempo de consolidacin: Algunos materiales al dejarse reposar por un determinado
perodo de tiempo tienden a reorganizarse y por supuesto empaquetarse ms.
Formacin de torta: Se refiere a la unin fsico-qumica entre partculas que ocurre
debido a cambios en la humedad.
Formacin de tubo
Inundacin
Arqueamiento
Fuente: CHASE, George. Solids Processing. The University of Akron. U.S.A., p. 93.
4-27
MATERIAL DE APOYO PARA LAS OPERACIONES FSICO-MECNICAS
2.5
MD (4-25)
Un modelo analtico de esta ecuacin ha sido experimentado por R.L. Brown de acuerdo con
una serie de experimentos hechos para observar la descarga de slidos por gravedad a
travs de silos:
1 Cos ( )
M = a *g * D 2.5 (4.26)
4 2 Sen( )
Como puede observarse, esta ecuacin satisface la anterior afirmacin. Pero la probabilidad
de que un material descargue por gravedad libremente desde un silo, con una rata como la
que expresa la ecuacin, depende de muchos factores, entre ellos los siguientes:
1. Dimetro del orificio de salida: puede ser afectado por el tamao de las partculas y
por la formacin de puentes o arcos de cohesin dentro de la masa, originados por el
diseo del silo.
2. Consideraciones de diseo: la rata de descarga determina el tamao de la abertura
de salida. As flujos grandes requieren dimetros ms grandes que flujos pequeos.
3. Condiciones de operacin de la planta: es decir si el proceso es continuo o
discontinuo.
4. El tipo de regulador o alimentador que se acople al silo.
4-28
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
El dimetro de la abertura de descarga de la tolva de un silo debe ser de un tamao tal, que
no afecte el patrn de flujo dentro del silo y adems, debe garantizar la rata de descarga
deseada. Por ello, su clculo debe ser cuidadoso. Para determinarlo tenga presente que el
flujo puede interrumpirse por dos motivos diferentes:
Para prevenir la interrupcin del flujo debido a la presencia de arcos o puentes dentro de la
masa, se disea el silo teniendo los criterios de Jenike sobre la relacin que debe existir
entre el coeficiente de friccin del material contra las paredes de la tolva y el ngulo de
inclinacin de sta, para que as se garantice un patrn de flujo en masa. Adems, se ha
podido establecer que dentro de la masa almacenada existen dos tipos de esfuerzos
diferentes: uno de ellos generado por la masa almacenada dentro del recipiente,
denominado esfuerzo de tensin se presenta al generarse los arcos o puentes dentro de la
masa; el otro esfuerzo se denomina interno o de traccin y es impuesto por el silo, el cual
debe disearse de tal forma que se rompan los esfuerzos de tensin al fluir el material por
gravedad. Puesto que el arco generado transfiere las cargas a las paredes del recipiente y al
hacerlo se aplica una gran presin, se originan fuerzas de friccin muy grandes (ver diseo
de silos); esto hace que las presiones de consolidacin disminuyan hacia el orificio de
descarga. El resultado neto es que el arco que se forma impide el flujo dentro del recipiente.
4-29
MATERIAL DE APOYO PARA LAS OPERACIONES FSICO-MECNICAS
Entonces, deben aplicarse fuerzas al arco para que se rompan y el flujo se restablezca, lo
cual puede producirse con un buen diseo del silo, que obligue a que por gravedad se
rompan estos arcos.
Segn Jenike, cuando la resistencia del arco (f) se vea sobrepasada por el esfuerzo interno
(s) generado por una fuerza aplicada al arco, habr flujo. Esto es:
Para hacer un anlisis de flujo cuando f < s, se debe observar lo que sucede a un elemento
de masa a medida que se desplaza por un recipiente de almacenamiento, como se muestra
en la fig. 4.16. La presin (p) sobre el elemento aumenta desde cero, en la cima del silo,
hasta un valor mximo que se presenta en la transicin del depsito a la tolva. A
continuacin, la presin disminuye a cero en forma lineal, en el vrtice del cono de la tolva.
El esfuerzo de resistencia (f) sigue un comportamiento similar, aunque por lo comn, tiene
un valor mayor que cero en el cono de la tolva. Los esfuerzos inducidos (s) sobre el material
al fondo de la tolva, por el peso del material encima de ella son constantes, pero disminuyen
linealmente a cero en el vrtice del cono. Las curvas f y s se interceptan en un punto
correspondiente a las dimensiones crticas de la abertura de la tolva (B), esto es, en donde
f = s (Fig. 4.16). El anterior anlisis puede reducirse a un mtodo prctico para determinar
el tamao de la abertura de descarga (B) para cualquier silo y adems, una tcnica
apropiada para medir e interpretar el esfuerzo de resistencia de un slido a granel en
funcin de la presin de compactacin. Para desarrollar esta relacin, Jenike diseo una
celda especial o probador de corte, que da una funcin de flujo (FF), que es una curva
localizada a travs de los puntos resultantes de los valores de f y p, obtenidos en el
probador de corte. Esta curva FF se traza en funcin de un factor de flujo (ff) para la tolva,
como lo muestra la fig. 17.
Este mtodo est fundamentado en el hecho de que existe una relacin lineal entre el
esfuerzo inducido (s) en el material almacenado y la presin de compactacin (p). As pues,
para cualquier diseo de tolva, para el cual se tiene una curva ff, se podrn trazar los
4-30
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
Elemento de P
masa que
fluye
Altura P
s
f=s
Punto Crtico
s H
p,s,f F/A
B
Figura 4.16
Para algunos materiales es posible encontrar una grfica FF que no tenga intersecciones con
la curva ff de la tolva. Esto indica que se requiere un diseo diferente de la tolva y el
depsito que conforman el silo, o que el material no podr fluir.
Con el mtodo descrito es posible disear recipientes de almacenamiento a granel para que
el material fluya por gravedad con un patrn de flujo en masa, garantizando un flujo
continuo, uniforme y ordenado. Es bueno advertir, que un producto puede no fluir a pesar de
haber diseado el silo con todas las condiciones anteriormente especificada, si en la planta
hubo cambios radicales en el tamao del grano, la temperatura y la humedad del producto.
4-31
MATERIAL DE APOYO PARA LAS OPERACIONES FSICO-MECNICAS
f,s ff s(p)
FF f(p)
(p,f)
Figura 4.17
pH ( )
B=
ap g
donde:
p =interseccin entre ff y FF
(130 + ) 200 +
m 1 m
H ( ) =
65 200
con :
: para que la tolva sea flujo masa, el ngulo de la tolva debe ser 4o menor que el ledo
de la fig. 4.14 en limite entre flujo embudo y flujo masa
m=1 para tolvas excntricas
m=0 para tolvas centradas
Para determinar el ff existen algunas correlaciones grficas que estn en funcin del ngulo
de la tolva (), del ngulo de deslizamiento () y del ngulo de friccin interna ().
4-32
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
Figura 4.18
Con frecuencia se presentan situaciones en las cuales los dispositivos para flujo en masa no
se pueden instalar, por razones tales como las limitaciones de espacio y los requisitos de
capacidad. En ocasiones, tambin el producto que se va a almacenar tiene una funcin de
flujo FF que se encuentra por encima del factor de flujo, de suerte que se presentan los
denominados arcos o puentes en el interior de la masa y sin la ayuda de ningn dispositivo
mecnico no es posible alcanzar una adecuada rata de flujo. Para afrontar estas situaciones
existen numerosos tipos de ayuda para el flujo. Entre los ms comunes se tienen: los
martillos, maquinas vibradoras de polvo, chorros de aire, activadores especiales para tolvas
y raspadores. En algunos casos especiales se emplean explosivos. Con relacin al empleo de
estas ayudas, surgen algunos interrogantes: Cul es el ms conveniente?, Dnde debe
instalarse?, Cundo un dispositivo de ayuda hace ms mal que bien?. Un anlisis cuidadoso
de la relacin de flujo FF del material da respuesta a estos interrogantes. El atoramiento del
4-33
MATERIAL DE APOYO PARA LAS OPERACIONES FSICO-MECNICAS
slido con el tiempo es una buena razn por la cual el empleo de las ayudas mecnicas de
flujo es efectivo. El tiempo afecta la funcin de flujo del material. El punto de interseccin
entre la funcin de flujo del material y el factor de flujo para la tolva produce el mismo
tamao de abertura a travs de la cual un slido fluir independiente del tiempo.
Los dispositivos de ayuda de flujo ms empleados son los que producen vibracin; la
vibracin en muchos casos es benfica, pero infortunadamente en otros es perjudicial, ya
que favorece el empaquetamiento del material almacenado. En general, la vibracin puede
emplearse cuando ocurre la obstruccin del canal de flujo y solamente mientras este
problema se resuelve. Hay algunos slidos que presentan mayores problemas cuando
vibran, por tal motivo dispositivos de este tipo no deben emplearse. Tales slidos presentan
una funcin de flujo ligeramente por debajo del factor de flujo crtico de a tolva. Cualquier
sobre presin causada por la vibracin tiene tendencia a trasladar la funcin de flujo crtico
de la tolva, causando as la formacin de arcos de forma muy estable dentro de la masa.
Vibraciones adicionales slo logran incrementar las presiones de consolidacin en el arco
empeorando el problema.
4-34
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
Loa alimentadores pueden emplearse para transportar materiales desde un punto intermedio
en el depsito de materias primas hasta un lugar determinado de almacenamiento, por
ejemplo un silo; desde all a una tolva distribuidora y de esta a un mecanismo de transporte
o directamente a un equipo de proceso, reactor, secador, mezclador, etc. O desde la etapa
final del proceso hasta la unidad de empaque, a los lugares de almacenamiento de los
productos terminados o hasta un vehculo distribuidor.
Todos estos factores y muchos otros deben tenerse muy presentes en el momento de
seleccionar o disear el tipo de alimentador ms adecuado.
Una vez analizados y determinados cada uno de estos factores y despus de haber
considerado su influencia en el flujo, se pasa a seleccionar o disear el tipo de alimentador
que cumpla con las caractersticas del silo en el cual se instalar. El alimentador tendr la
boca del mismo tamao y forma que la del silo en el cual se va a acoplar y debe ser capaz
de recibir y transportar la cantidad de material que descarga el silo, a pesar de alterar la
rata y el patrn de flujo del material utilizado. Debe colocarse en instalarse de tal manera
que su capacidad aumente en la direccin del flujo para que no le ocasione ninguna
alteracin. Ms adelante, cuando se analicen los diferentes tipos de alimentadores, se
ilustrar el cmo y el por qu de dicha advertencia.
Obsrvese que el espaciado entre los filetes del tornillo puede alterar o no el patrn de flujo
dentro del silo.
4-38
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
4-39
MATERIAL DE APOYO PARA LAS OPERACIONES FSICO-MECNICAS
Este tipo de vlvulas son diseadas para trabajar bajo condiciones de presin, gravedad y de
vaco. Son utilizadas para trabajar con una gran gama de slidos granulares que salen de los
silos, tolvas, ciclones y mezcladores.
NOMENCLATURA
h: altura.
K: es la denominada constante de Janssen .
P: Presin.
Ph: presin horizontal sobre la pared del silo.
Pv: Presin vertical.
r: radio.
R: es radio hidrulico.
U: permetro del silo.
: Densidad.
a: Densidad Aparente.
: Angulo de Reposo.
: Angulo de Friccin.
: Angulo de friccin con la pared.
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