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Capitulo3 PDF
Capitulo3 PDF
NUMRICAMENTE
tornillos de la Fig. 3.3.1 si se conecta una viga W30X99 a una columna con un patn de
pulg. Usar tornillos A325 de pulg. de dimetro en una conexin de tipo aplastamiento
(A325X) sin cuerdas en los planos de cortante. La conexin utiliza agujeros estndar en una
Solucin
Como el espaciamiento entre los tornillos excede 3db = 2.25 pulg., la resistencia de
puede resistir por este concepto sera igual a la resistencia de diseo por tornillo
e = 2.25 pulg.
19.9 19.9
t min = = = 0.25 pu lg .
(2.4) Fu d 0.75(2.4)(58)(0.75)
La resistencia de diseo por tensin depender del cortante que se aplique; sin
Rn (tensin) = (0.75Fub ) Ab
Mc P ec P (2.25)(6)
Tu = A= u A= u 2 = 0.075 Pu
I I 4(3) + 4(6) 2
P P
Vu = A = u = 0.10 Pu
A 10
Segn la Tabla J3.5 del LRFD, la carga nominal FutAb de tensin permitida en
presencia de cortante es, para conexiones del tipo A325-X usando tornillos de
Pu = 207 Klb
15.5 Klb, lo cual significa que no se excede el lmite superior de FutAb. Adems,
resistencia basada en el cortante simple. Eso significa que Pu no puede exceder los
f) Distancias a los bordes. Cuando se usa una resistencia al aplastamiento que se basa
en 2.4Fu de acuerdo con el LRFD-J3.10, como se muestra en las partes (a) y (c), una
Cuando se desea una menor distancia se puede usar la siguiente ecuacin, donde
P es la carga factorizada por tornillo. Esta ecuacin tambin debe usarse para
realidad slo se necesita usar la componente horizontal. Las 1.76 pulg. son
adecuadas.
g) Cortante en la seccin neta de los ngulos. Para cortante como para tensin, el rea
13 1
Anv = t 14.5 5 + = 10.13t por ngulo
16 16
Rn = (0.6Fu)Anv
Re accin 199 / 2
t req = = = 0.376 pu lg .
(0.6 Fu ) Anv 0.75(0.6)(58)(10.13)
h) Revisar el grado de apoyo simple provedo por ngulos de 3/8 pulg. Usando la Ec.
Fy g 336[2(2.5 13 / 16)]
3
= 2
= = 0.04 pu lg .
8 Et 8(29000)(0.375) 2
La longitud mxima del claro con una carga uniformemente distribuida para una
8(842)
L= = 16.9 pies
199(2)
calculada en el extremo es
Segn estos clculos aproximados, los ngulos deben fluir con la carga de servicio
los ngulos ms delgados que satisfagan los requerimientos de los estados lmite de
Revisar la conexin a cortante simple de 5 filas de tornillos del Ejemplo 3.1.1 (Fig. 3.1.1)
como una conexin crtica al deslizamiento (A325-SC) asumiendo que el 75% de la carga
Solucin
los ngulos, as como de que tampoco lo har el estado lmite de fractura por
cortante.
Pu que puede ser soportada que se determin en el Ejemplo 3.1.1 fue de 199 Klb
P = 133 Klb
por carga de servicio por tornillo es, para una condicin de superficie Clase A y
agujeros estndar,
As que, comparando los resultados de las partes (b) y (c) se concluye que rige el
estado lmite de serviciabilidad. Este ser por lo general el caso para conexiones
coeficiente de friccin alto y/o existen cuerdas en los planos de cortante, podra ser
Mc P (2.25)(6)
T= A= = 0.075 P (tensin)
I 4(3) 2 + 4(6) 2
P P
V = A= = 0.10 P (cortante directo)
A 10
= 171
T 0.075 P
Fv = 171
Tb 28
0.10 P 0.075 P
= 17 1
0.4418 28
si se desprecia la excentricidad)
si se considera la excentricidad)
Las Tablas 9-2 del Manual LRFD permiten de manera implcita despreciar la
esto, se debe hacer uso de la alternativa que se tiene para calcular la capacidad a
cual refiere al diseador al Apndice J3.8b del LRFD. A pesar de que resulta ilgico
factorizadas se da como
Para este ejemplo = 1.0 para agujeros estndar; = 0.33 para una condicin de
Esto se compara con R = 15 Klb por tornillo bajo carga de servicio. La carga
excentricidad.
Disear una conexin a cortante simple con ngulos dobles para una viga W10X68 con una
reaccin factorizada Pu1 de 70 Klb y una viga W24X104 con una reaccin factorizada Pu2
de 210 Klb. Estas dos vigas se unirn en los lados opuestos de una viga fabricada a base de
placas con un alma de 3/8 pulg. como la que se muestra en la Fig. 3.1.2. La conexin se
har con tornillos A325X de pulg. de dimetro. Usar acero A572 grado 50.
2-L4X3.5X5/16X0-6" 2 2 W24X104
tw = 0.47"
@ 3"
tw = 0.5"
W10X68
2-L4X3.5X5/16X1-6"
3/8"
a) Calcular los valores de diseo de los tornillos para las conexiones a las almas de
70
Nmero de tornillos = = 1.8, se usarn 2 (W 10)
39.8
210
Nmero de tornillos = = 5.3, se usarn 6 (W 24)
39.8
b) Revisar por bloque de cortante la W10 de acuerdo con el LRFD-J4.3. Para ver qu
(FuAnt 0.6FuAnv)
Anv = rea por fractura en cortante = [4.5 1.5(13/16 + 1/16)]0.470 = 1.50 pulg.2
Ant = rea por fractura en tensin = [2.0 0.5(13/16 + 1/16)]0.470 = 0.73 pulg.2
c) Revisar por bloque de cortante la W24 de acuerdo con el LRFD-J4.3. Para ver qu
(FuAnt 0.6FuAnv)
Anv = rea por fractura en cortante = [16.5 5.5(13/16 + 1/16)]0.50 = 5.84 pulg.2
Ant = rea por fractura en tensin = [2.0 0.5(13/16 + 1/16)]0.50 = 0.78 pulg.2
d) Conexiones al alma de la viga a base de placas. Para esta conexin, en los dos
Rn (aplastamiento) = (2.4Fu)dbt
Para los tornillos que conectan ambos lados el aplastamiento rige. Los cuatro
tornillos comunes soportan 70/4 = 17.5 Klb de la W10X68. El resto est disponible
210
Nmero de tornillos = = 10.6, digamos 12
19.9
Si se usan 12 tornillos, la carga promedio por tornillo ser de 210/12 = 17.5 Klb. A
pesar de que esto excede las 15.4 Klb disponibles en los 4 tornillos superiores, los 8
arreglo.
menos que la distancia al borde Le < 1.5db o que el espaciamiento entre tornillos
El espesor de los ngulos puede ser determinado por su resistencia a la ruptura por
70
t = 0.28 pu lg .
0.75(0.6)65[6.0 1.75]2
210
t = 0.28 pu lg .
0.75(0.6)65[18 5.25]2
fluencia del rea gruesa en cortante de los ngulos segn el LRFD-J5.3; en este
caso, el espesor requerido es de 0.22 pulg., lo cual es menor que las 0.28 pulg.
Klb/tornillo de las vigas (es una coincidencia que la misma carga factorizada por
tornillo sea contribuida por la W10 y la W24); de ah que el uso de ngulos de 5/16
para la W10X68. El espesor del patn de la viga a base de placas es tal, que se
electrodos E70. Los ngulos son 4X3X5/16X1-2 en longitud. Usar acero A36.
L
Sold. A
3.5 in.
P
Fig. 3.1.3 Ejemplo 3.1.4.
Solucin
El anlisis de esta situacin de cortante excntrico se puede llevar a cabo utilizando anlisis
a) Mtodo elstico.
soldadura, la fuerza por longitud unitaria en puntos crticos puede ser calculada.
Pu
Rv = = 0.0244 Pu (componente de cortante directo)
2(20.5)
(3) 2
x= = 0.44 in.
2(3) + 14.5
Pu (3.50 0.44)(7.25)
Ry = = 0.0190 Pu
2(583.5)
Revisar por fractura por cortante el metal base de la viga y los ngulos,
5.57
Pu = = 153 Klb
0.0364
5/16 pulg. y L = 20 pulg. Se utiliza soldadura de arco con electrodos E70, as como ngulos
4X3X3/8. Asumir que el material base es lo suficientemente grueso como para que la
fractura por cortante no sea el estado lmite que rija, sino la resistencia de la soldadura de
filete.
Soldadura B
L
Pu
Ru = L2 + 20.25e12
2 L2
2(2.25)(1.25)
x= = 0.25 pu lg .
2(2.5) + 20
Pu
Ru = (20) 2 + 20.25(2.75) 2 = 0.0294 Pu
2(20) 2
6.96
Pu = = 237 Klb
0.0294
Pu
Ru = (20) 2 + 36(2.75) 2 = 0.0324 Pu
2(20) 2
6.96
Pu = = 215 Klb
0.0324
Pu
Ru = (20) 2 + 12.9e22
2(20) 2
e2 = 4 pulg.
Ru = 0.0308Pu
6.96
Pu = = 226 Klb
0.0308
En la Fig. 3.1.5 se muestra una conexin de viga por medio de dos ngulos soldados. Los
soldaduras son de filete de 3/8 pulg. hechas con electrodos E70XX. Determine la reaccin
mxima por carga factorizada de la viga, limitada por las soldaduras en el patn de la
columna.
1/2"
W12X72
3"
32"
L4X3X1/2
Fi 3Fig
1 3.1.5
5
Solucin
La reaccin de la viga se supondr que acta por el centro de gravedad de la conexin a los
columna ser, por lo tanto, la distancia de este centro de gravedad al patn de la columna.
2(2.5)(1.25)
x= = 0.1689 in. y e = 3 0.1689 = 2.831 pulg.
32 + 2(2.5)
32(16)
y= = 15.63 pu lg .
32 + 0.75
1(32) 3
I= + 32(16 15.63) 2 + 0.75(15.63) 2 = 2918 pu lg .4
12
Mc 2.831R(15.63)
ft = = = 0.007582 R Klb / pu lg .
I 5836
R R
fv = = = 0.01527 R Klb / pu lg .
A 2(32 + 0.75)
3
0.01705R = 0.707 (31.5) , R = 489.8
8
Revise la capacidad por cortante del metal base (gobierna el espesor del ngulo):
489.8
= 7.48 kips / in. < 9.72 Klb / pu lg . (satisfactorio)
2(32.75)
32 32
2.5"
(a) (b)
Fig. 3.1.6
Disear el ngulo de asiento para soportar una viga W12X40 con un claro de 25 pies,
asumiendo que la viga tiene soporte lateral adecuado. Usar acero A36.
Solucin
En muchos casos ser una buena prctica el disear el asiento para la reaccin mxima
wu L 8b M n 8(155)
Pu = = = = 24.8 Klb
2 2L 2(25)
La longitud de soporte N requerida basada en la fluencia local del alma, Ec. 2.3.1, es
Pu 24.8
N= 2.5k = 2.5(1.25) = negativo
Fyw t w 1.0(36)(0.295)
sugerencia del Manual LRFD, Tabla 9-6, Todas las conexiones de asiento no
aplastamiento del alma con la N usando una holgura de pulg. para tomar en
corta de lo especificado.
N 3.25
= = 0.27 > 0.2 usar la Ec. 2.3.3
d 11.94
1.5
F t
4N t
Pn = 68t 1 +
2
0.2 w yw f
t f
w
d tw
4(3.25) 0.295
1.5
36(0.515)
Pn = 0.75(68)(0.295) 2 1 + 0.2 = 48.7 Klb
11.94 0.515 0.295
1.25 3
ef = + = 1.375 pu lg .
2 4
Probando t = pulg.,
Como el gramil usual g = 5.5 pulg. para una W12X40, usar una longitud de ngulo
4 Pu e 4(24.8)(0.50)
t2 = = = 0.19 pu lg . ; t = 0.44 pulg.
b Fy L 0.90(36)(8)
Tabla 8-13)
Obtener un estimado del nmero de sujetadores por lnea vertical para dos filas
6M 6(24.8)(1.38)
n = = 1.3
Rp 19.9(3)(2)
cortante directo es
Pu 24.8
Rv = = = 12.4 Klb < 19.9 Klb OK
n 2
el momento de inercia usando y2. Sin embargo, como existe una tensin inicial, la
compresin inicial es
Tb 2(28)
f bi = = = 2.33 Klb / pu lg .2
bd 8(3)
6 M 6 Pe 6(24.8 / 1.5)(1.38)
f tb = = = = 1.9 Klb / pu lg .2
bd 2 bd 2 8(3) 2
carga factorizada completa la tensin inicial sera vencida en la parte superior del
ngulo; sin embargo, existira compresin en los talones de los ngulos y la tensin
sera resistida por los tornillos. La aproximacin de tensin inicial parece justificada
soldado ms grueso.
Pu
Ru = L2 + 20.25e12 [2.2.16]
2 L2
donde e1 = ef
24.8
Ru = (4) 2 + 20.25(1.38) 2 = 5.72 Klb / pu lg .
2(4) 2
5.72
Tamao de la soldadura a = = 0.26 pu lg . , se usarn 5/16 pulg.
22.3
aplastamiento del asiento (Fig 2.3.3a). Este mtodo tradicional del AISC para tablas
Rnw (2 L2 ) 6.96(2)(4) 2
Pu = = = 21.5 Klb
L2 + 20.25e 2f (4) 2 + 20.25(2.13) 2
5 24.8
a requerida = = 0.36 pu lg . , se usarn 3/8 pulg.
16 21.5
Usar L4X3XX0 - 8 con soldadura de 3/8 pulg. Como el ancho del patn de la
W12X40 es 8 pulg., la viga debe ser cortada para tener un ancho de patn menor
de la columna lo permite, el asiento puede tener una longitud mayor a 8 pulg. Los
3/16 4
L4X3.25X0-4"
L4X3.25X0-8"
W12X40
1/4 2
5.5"
3/4" 3/4"
3" 4"
8"
L4X3X0.5X0-8" 8" L4X3.5X0.5X0-8" E70
3/8
(a) Asiento atornillado (b) Asiento soldado
Disear un asiento atiesado soldado para soportar una viga W30X99 con una reaccin
Solucin
La longitud de soporte N requerida se obtiene de (a) la fluencia local del alma y (b) el
Pu 160 7
N= 2.5k = 2.51 = 2.6 pu lg .
Fyw t w 1.0(50)(0.520) 16
Del criterio de aplastamiento del alma (LRFD-K1.4), asumiendo que N/d 0.2 usar la Ec.
2.3.2,
N 0.520 50(0.670)
1.5
Pn = 0.75(68)(0.520) 1 + 3
2
29.65 0.670 0.520
Usando N = 3.0 pulg. se obtiene que Pn = 134 Klb, lo cual no es suficiente. Resolviendo
Con N = 6.5 pulg., N/d = 6.5/29.65 = 0.22 > 0.2. Esto significa que la Ec. 2.3.3 debe ser
1.5
F t
4N t
Pn = 68t w2 1 + 0.2 w yw f [2.3.3]
d t f
tw
Pn = 0.75(68)(0.520) 1 +
2
0.2
29.65 0.670 0.520
Pn = 162 Klb
Para el espesor de la placa de asiento, usar un espesor comparable con el del patn de la
viga W30X99 soportada; usar 5/8 pulg. El tamao mnimo de la soldadura para soldar un
W 7
ts = = 0.52 pu lg . [2.4.2]
95 / Fy 13.4
N 6.5
es = W = 7.0 = 3.8 pu lg .
2 2
El uso de una placa atiesadora de 5/8 pulg. requerira de un tamao de soldadura mximo
efectivo de
ts 1.52a [2.4.7]
ts 0.625
a max ef = = = 0.41 pu lg .
1.52 1.52
Eso quiere decir que el tamao de la soldadura no es de cuidado ya que se preferira una
soldadura menor de 0.41 pulg. Generalmente se usara la mxima soldadura que puede
la Ec. 2.4.8, o sea, es = 0.8W = 0.8(7) = 5.6 pulg., lo cual es cercano a L/4.
P L2 P
R= 2
16 + L2 = 0.59
2 .4 L 16 L
0.59(160)
L (requerida) = 13.6 pu lg .
6.96
Para L = 14 pulg., 5.6 pulg. es 0.4L; lo cual, cuando se usa como es/L en la Ec. 2.4.8 da una
160
Ru = 2
16(5.6) 2 + (16) 2 = 7.2 Klb / pu lg . > 6.96 Klb / pu lg .
2.4(16)
preferible.
Usar soldadura de 5/16 pulg. con L = 18 pulg. Usar una placa atiesadora de 5/8X7X1 - 6
ancho del patn (10.45 pulg.), suficiente para elaborar la soldadura fcilmente (se usa
5/8
12
5/16
18 5/16
5/8
1"
7
Fig. 3.3.1 Diseo para el ejemplo 3.3.1
Ejemplo 3.3.2 [3.1]
Disear una conexin de astiento atiesado de acero con Fy = 36 Klb/pulg.2 para soportar
una W30X99 tambin de acero con Fy = 36 Klb/pulg.2, con una reaccin de extremo de 126
Klb. Usar tornillos de 7/8 pulg. de dimetro tipo A325-N para unir el asiento al alma de una
ngulo superior.
Solucin:
aplastamiento de 4.9 requiere que se utilicen ngulos atiesadores con ala de soporte
de 5. En la columna referente al ala de soporte, bajo 5 pulg., note que una reaccin
de 126 Klb requiere ngulos atiesadores de 5/16 de espesor. Usar una placa de
3 filas horizontales de tornillos con capacidad de 127 Klb para soportar la reaccin
de 126 Klb.
dimetro. Asumiendo que es posible emplear el espaciamiento sugerido de los tornillos, los
Acero: Fy = 36 Klb/pulg.2
Determinar el espesor requerido para una placa de soporte triangular de 25 por 20 pulg.
que deber soportar una carga factorizada de 60 Klb. Asumir que la carga se localiza a 15
pulg. de la cara del soporte como se muestra en la Fig. 3.4.1, y que se usa acero A36.
40k
15"
a=20" bsen(A/4)=6.2"
Ld
A
b=25"
Pn = Fy zbt [2.5.2]
resuelta para Pu. Sera razonable usar el para compresin; c = 0.85. Para una
Pu 60
t = = 0.58 pu lg .
Fy zb 0.85(36)(0.135)(25)
b Fy 25 36
t = = 0.48 pu lg .
250(b / a ) 250(1.25)
resistencia,
Pu
t
[
FY sin 2 4e 2 + b 2 2e ]
Usando e = 15 25/2 = 2.5 pulg.,
60
t
[
0.85(36)(0.39) 4(2.5) 2 + (25) 2 2(2.5) ] = 0.25 pu lg .
Por estabilidad, usando una mitad de la Ec. 2.5.4b
b Fy 25 36
t = = 0.96 pu lg .
125(b / a) 125(1.25)
Disear la conexin rgida de dos vigas W16X40 a los patines de una columna W12X65
usando acero A572 grado 50, como se muestra en la Fig. 3.5.1. Usar acero A36 para los
2PL-5/16X3X10 7/8
W16X40
twb = 0.305 (alma) W16X40
tfb = 0.505 (patn)
W12X65
2PL-5/16X3X10 7/8 twc = 0.39 (alma)
tfc = 0.605 (patn)
k = 1 5/16
Fig 3.5.1 Conexin con atiesadores de placa horizontal del Ejemplo 3.5.1.
Solucin
patn de la viga,
(aplastamiento del alma) y el LRFD-K1.6 (pandeo local por compresin del alma).
Resolviendo las Ecs. 2.6.1, 2.6.2 y 2.6.6 para la carga factorizada mxima Pbf que
t fb t wc
1.5
F t
Pbf = 135t 1 + 3
2
yw fc [2.6.2]
wc t wc
d t fc
Pbf = 0.75(135)(0.390) 1 + 3 2
= 144 Klb
12.12 0.605 0.390
4100t wc
3
Fyw
Pbf = [2.6.6]
h
Ntese que en la Ec. 2.6.6, h es la distancia entre patines menos el filete o radio
perfiles rolados h/tw es una propiedad dada en los Manuales del AISC. Usando h/tw
0.90(4100)(0.390) 2 50
Pbf = = 159 Klb
24.9
Como las capacidades a carga factorizada Pbf sin atiesadores por fluencia local del
alma (Pbf = 138 Klb) y por aplastamiento del alma (Pbf = 144 Klb) son menores que
Los atiesadores para evitar la fluencia local del alma no necesitan extenderse a todo
el peralte del alma de la columna a menos que la fuerza se aplique en ambos patines
Limitaciones de tamao. Usando la Ec. 2.6.9, el ancho mnimo del atiesador bst es
b fb t wc 6.995 0.390
Min bst = = = 2.1 pu lg . , se usarn 3 pulg.
3 2 3 2
El espesor mnimo del atiesador ts es, de acuerdo con la Ec. 2.6.10,
t fb 0.505
Min t s = = = 0.252 pu lg . , se usarn 5/16 pulg.
2 2
Dos placas de 5/16X3 dan ms del rea mnima requerida Ast = 0.69 pulg.2
b 95 95
= st r = = = 15.8
ts Fy 36
3
Min t s = = 0.19 pu lg .
15.8
b 65 65
= st p = = = 10.8
ts Fy 36
3
Min t s = = 0.28 pu lg . , usar 5/16 pulg.
10.8
1 / 12(0.3125)(3 + 3 + 0.39) 3
r= = 1.1 pu lg .
2(3)(0.3125) + 9.75(0.390)
Usando una longitud efectiva KL igual a 0.75 del peralte de la columna, eso es,
aproximadamente 9 pulg.
KL 9
= 8 ; as que, cFcr = 30.5 Klb/pulg.2
r 1.1
accin de tensin del patn de una viga, el espesor mnimo del patn de la columna
Pbf 159
t fc requerido 0.4 = 0.4 = 0.75 pu lg .
Fyf 0.90(50)
Como el espesor del patn de la W12X65 (tf = 0.605 pulg.) es menor que el tfc
local no aplican a miembros en tensin; sin embargo, por motivos prcticos, los
Usar 2 placas 5/16X3X10 7/8, A36, para ambos lados en tensin y compresin.
P bf
2
P bf P bf P bf
P bf V1 T1
2
(a) (b)
Fig. 3.5.2 Requerimientos de soldadura para placas horizontales.
columna y contribuyen con fuerzas de patn iguales Pbf, las soldaduras en los
Para este ejemplo aplica la Fig 3.5.2a. La soldadura debe ser diseada para resistir
la fuerza mxima del atiesador AstFyst; en realidad, cuando los atiesadores actan en
combinacin con el alma, cada parte tratar de soportar la carga en proporcin a su
largo de los extremos de las placas atiesadoras en tensin usando soldadura de arco
Para las soldaduras de filete en las placas superiores e inferiores, la resistencia por
pulgada requerida es
57
Rnw requerida = = 4.8 Klb / pu lg .
2(6)
Usar soldadura de filete de pulg. en la parte superior e inferior, tanto en las placas
en compresin como en las que se encuentran en tensin en las partes donde stas se
Cuando solamente una viga llega a una columna, como en la Fig. 3.5.2b, las fuerzas
Disear una conexin con un atiesador de seccin Te vertical para sujetar una viga
W14X61 al alma de una columna W12X65. Usar acero A572 grado 50. Usar el tipo de
tfb
tfb +5k
dcol
5
T d bm
bfc twc 8
3 3
bfb T T tfb +5k
bE = ancho efectivo 16 16
tributario al alma del
atiesador
T
k
(a) (b) (c)
Fig. 3.5.3 Atiesador de Te estructural.
Solucin.
Como el ancho del patn de la viga (9.995 pulg.) es aproximadamente el mismo que la
distancia libre entre patines de la columna (12.12-1.21 = 10.91 pulg.), se pueden aplicar las
a) Determinar el espesor del alma requerida del atiesador tw para impedir la fluencia
local del alma (LRFD-K1.2). La fuerza factorizada mxima del patn de la viga que
0.75Pbf 0.75(290)
t w requerido = = = 0.77 pu lg .
(t fb + 5k ) Fyst [0.645 + 5(1.0)](50)
b) Determinar el espesor del patn del atiesador para impedir la distorsin por los
Pbf 290
t s requerido = 0.35 = 0.35 = 0.89 pu lg .
Fyst 0.90(50)
0.75(290)
t w requerido = = 0.50 pu lg . < tw del perfil OK
[0.645 + 5(1.625)](50)
Probar una W12X96 cortada como se muestra en la fig 13.6.10a.
columna.
Asumir que el momento contribuido por los centrales del patn es tributario al
alma de la Te,
12 12
M n 287(12)
Ru = = = 18.2 Klb / pu lg .
S 189
Ru 18.2
a= = = 0.82 pu lg ..
(0.707)(0.60 FEXX ) 0.75(0.707)(0.60)(70)
Revisar la resistencia a la flexin del alma del atiesador como una seccin
0.55(24) 2 1
M p = Fy Z = 0.90(50) = 297 Klb pie > 287 OK
4 12
twtFy = 2[ (0.707a)(0.60)FEXX]
0.55(0.90)(50) = 2[0.75(0.707a)(0.60)(70)]
alma sigue sin ser lo suficientemente gruesa; sin embargo, esto parece aceptable
a travs del alma de la Te y aquella que se transmite por medio de sus patines a la
soldadura.
0.900" = ts ts = 1.105"
bs = 10.91" bs = 10.91"
0.55" = tw tw = 0.71"
ds = 5.81 ds = 5.81
(a) (b)
W12X65
13
16
en Te al patn de la columna (Figs. 3.5.3a y b) podra tener que soportar tanto como
1/3 de la fuerza del patn de la viga. Las fuerzas concentradas del patn de la viga se
(a) (b)
Fig. 3.5.5 Fuerzas soportadas por la soldadura a lo largo de los patines del atiesador de seccin Te.
Asumiendo que la fuerza factorizada Tu es tributable a la soldadura de ranura a lo
b 9.995
Tu = Fy t fb = 0.90(50)(0.645) = 97 Klb
3 3
97
Fuerza en la soldadura factorizada Ru = = 15.6 Klb / pu lg .
6.2
15.6
Espesor efectivo requerido = = 0.46 pu lg .
33.6
mnima (LRFD-Tabla J2.3) es de 5/16 pulg. para el patn del atiesador de 1.105
pulg.
Usar soldadura de ranura sencilla en U de 11/16 pulg. a lo largo de las orillas del
patn de la Te.
utilizada es tan larga que la capacidad adicional requerida para soportar el cortante
70
Resistencia extra de soldadura requerida = = 0.80 Klb / pu lg .
88
0.80
Tamao aadido a los filetes del alma = = 0.04 pu lg .
0.75(0.707)(42)
0.80
Tamao aadido a las soldaduras de ranura del patn = = 0.03 pu lg .
33.6
Disear la placa superior en tensin y su conexin por medio de soldadura o tornillos A325
de alta resistencia para transferir el momento de extremo de una W14X61 a una columna.
Usar acero A572 grado 50. Asumir que la conexin es del tipo de la Fig. 3.5.6.
Fig. 3.5.6
Solucin
M n Fy Z x 0.90(50)(102)
Tu = = = = 328 Klb
d bm d bm 14
regir sobre el estado lmite de fractura en la seccin neta. As que, el rea gruesa Ag
requerida de la placa es
Tu 328
Ag = = = 7.3 pu lg .2
t Fy 0.90(50)
El ancho de la placa debe ser menor que el del patn del la W14X61 de 10.0 pulg.
filete de 3/8 pulg. con electrodos E70 usando el proceso de soldadura de arco,
Tu 328
Lw = = = 39 pu lg .
Rnw 8.35
Para reducir la longitud de soldadura, usar soldadura de pulg. Esto requerir una
Lw = 29.4 pulg.
1/2
11"
W14X61
Soldadura
de ranura 2PL-7/8X9X1-4"
5.5
(a) (b)
Fig. 3.5.7 Ejemplo 3.5.3. Conexin resistente a momento con placa superior.
con bisel de penetracin completa, usando una barra de soporte. Cuando se usa un
asiento, ste servir como soporte para hacer la soldadura de ranura al patn. De otra
c) Disear la conexin atornillada para unir la placa al patn de la viga. Usar tornillos
0.75FuAfn 0.9FyAfg
de la Ec. 3.5.1,
5 Fu
A fe = A fn (3.5.1)
6 Fy
5 65
A fe = 5.16 = 5.59 pu lg .
2
6 50
Para la placa como miembro en tensin, el efecto de los agujeros se debe deducir
Tu 252
Ag = = = 5.6 pu lg .2
t Fy 0.90(50)
Tu 252
Ae = = = 5.2 pu lg .2
t Fu 0.75(65)
El rea neta efectiva Ae es igual al rea neta An en esta situacin de carga
252
No. de tornillos requerido = = 9.3 ; usar 10
27.1
Usar 10 tornillos A325 de 7/8 pulg. de dimetro, como se muestra en la Fig. 3.5.7b.
Disear una conexin con dos Tes, como la de la Fig. 3.5.8, para inducir una articulacin
plstica a desarrollarse en una viga W14X61 que se une al patn de una columna W14X159.
Usar acero A572 grado 50 con tornillos A325N en una conexin de tipo aplastamiento.
i Fig.
3 3.5.8
8
Solucin
compacta ( p para pandeo local del alma y del patn); adems, asumir que el
acuerdo al LRFD-B10. Para poder usar las propiedades de una seccin gruesa, la
Esto significa que se debe usar un rea de patn efectiva Afe reducida como sigue:
5 Fu 5 65
A fe = A fn = (5.32) = 5.76 pu lg .2
6 Fy 6 50
Slo el patn en tensin necesita ser reducido; sin embargo, sera prctico utilizar Afe
como el rea de ambos patines. A pesar de que el cambio de posicin del eje neutral
se da por el efecto de slo un patn, la diferencia entre tomar el efecto por los dos
d tf
2
+ t w t f
d
Z x = 2 A fe
2 2
2
13.89 0.645 13.89
Z x = 2(5.76) + 0.375 0.645 = 91.2 pu lg .3
2 2
Si todo el momento flexionante es soportado por las Tes, la fuerza del par interno es
M u 342(12)
Fuerza = = = 295 Klb
d bm 13.89
b) Revisar si la fuerza de tensin puede o no ser acomodada por los tornillos en
tensin.
Cuando se presenta esta dificultad, se puede usar una vigueta de taln o un un taln
de seccin Te unido a la parte inferior de la viga principal (Fig. 3.5.9) para aumentar
puede usar un tamao de viga requerido para soportar el momento en el centro del
342(12)
Brazo requerido = = 17.2 pu lg .
238
Probar como vigueta de taln una WT5X24.5, tw = 0.340 pulg., tf = 0.560 pulg., bf =
10.000 pulg., d = 4.990 pulg., cuyas dimensiones son comparables a las de la viga
W14X61 principal.
342(12)
Fuerza del par = = 217 Klb
13.89 + 4.990
217
Ru = = 27.2 Klb < (Rn = 29.8 Klb) OK
8
c) Revisar la resistencia a cortante del alma (seccin c c de la Fig. 3.5.9) de la
Fuerza 217
L requerida = = = 23.6 pu lg .
(0.6 F yw )t w 0.90(0.6)(50)(0.340)
Columna
W14X159 Viga
a W14X61
3
5.5
3
a
b b
ngulos
c c
WT5X24.5
1/4
S24X80 (corte)
217
Nmero de tornillos = = 13.6 , usar 14
15.9
La longitud mnima requerida de la WT5X24.5 usando 7 tornillos por lnea con un
Fig. 3.5.9.
3.5.9):
Tu 217
Ag requerida = = = 4.8 pu lg .2
0.90 Fy 0.90(50)
Tu 217
An requerida = = = 4.5 pu lg .2
0.75 Fu 0.75(65)
4.5
t = 0.40 pu lg .
13 2(0.875)
15.9
t = 0.18 pu lg . (el aplastamiento no rige)
87.8
pulg.; as que,
db g tw db 4 tw 3
b = b = = aprox. 1.25 pulg.
2 2 2 2 2 2 8
Asumiendo que no existe accin de apalancamiento Q = 0; de manera que = 0.
crtica (seccin b b) de la T,
B a 29.8
= 1 = 1( 1.25) = 0.2
T b 25.9
1
Si < 1, usar = al menor de y 1.0
1
3 (0.75 + 1 / 16)
= = 0.73
3
1 1 0.2
= = 0.34 < 1 ; usar = 0.34
1 0.73 1 0.2
b,
d b b f g d b 7.000 4 3
a = a + = + = + = 1.875 pu lg .
2 2 2 2 8
d b g t w d b 4 0.500 3
b = b = = = 1.375 pu lg .
2 2 2 2 2 2 8
que a < 1.25b. Tomando la longitud de la seccin T como 14 pulg. (ver la vista
14 4(0.75 + 1 / 16)
= = 0.77
14
entonces Q,
b 0.26 1.375
Q = T = T = 0.15T
1 + a 1 + 0.26 1.875
T + Q = 1.15T
resistencia a cortante que sea requerida. El diseo final se muestra en la Fig. 3.5.9.
Disear una conexin con placa de extremo para la unin de una viga W14X53 a una
columna W14X176, ambas de acero A36. Disear para el momento mximo factorizado de
la viga y 60 Klb de cortante factorizado. Usar tornillos A325 en una conexin de tipo
aplastamiento (A325X).
Solucin
b M n 235(12)
Tu mx = = = 213 Klb
d t fb 13.92 0.660
es
Tu 213
Nmero de tornillos = = = 5 .2
Rn 40.6
Para una colocacin simtrica por encima y por debajo del patn en tensin, se
Tu Tu 213
Rnw requerida = = = = 13.5 Klb / pu lg .
Lw 2b f t w 2(8.060) 0.370
patn de 0.660 pulg. es 0.48 pulg., no se pueden desarrollar 13.5 Klb/pulg. As que
S=2.125
258
1858 W14X53
8.75
W14X53 258
1
5.5
Tornillos A325 de 1" de dimetro
distancia b ser
delgada.
toma como
1 1
Af 3
b 4
donde m = C a C b
Aw db
C b = b f / bs
C b = b f / bs = 8.06 / 9 = 0.95
Ca = 1.36
1 1 1 1
Af 3
b 4
8.060(0.660) 3 1.19 4
m = C a Cb = 1.36(0.95) = 1.42
Aw db 0.370[13.92 2(0.660)] 1.00
mTu b 1.42(213)(1.19)
Me = = = 90.0 Klb pu lg .
4 4
4.44Tb 4.44(90.0)
tp = = 1.11 pu lg .
wFy (1 + ) 9(36)(1 + 0)
Vu 60
f uv = = = 12.7 Klb / pu lg .2
Ab 6(0.7854)
El lmite del esfuerzo por carga de tensin factorizada Fut del LRFD-Tabla J3.5
para A325X es
68 Klb/pulg.2.
Tu 213
f ut = = = 67.8 Klb/pulg.2 < Fut OK
A 4(0.7854)
reducido Fut por debajo de las 68 Klb/pulg.2, dos o ms tornillos se podran usar
viga, es deseable a veces extender la placa hacia afuera del patn de la viga una
seccin crtica usada para calcular la resistencia basada en la fluencia local del alma.
LRFD-K1.3; sin embargo, una carga concentrada que pasa a travs de una placa de
compresin Pbf,
En este ejemplo,
Esto excede la fuerza aplicada de compresin factorizada de 213 Klb, por lo que es
El pandeo local del alma en la columna debe ser revisado de acuerdo al LRFD-
REFERENCIAS SELECCIONADAS
3.1 Manual of steel construction: Load & Resistance Factor Design 1st ed. (1986).
3.2 Salmon, Charles G. y John E. Johnson. (1996). Steel structures: design and
3.3 Segui, William T. (2000). Diseo de estructuras de acero con LRFD. Thomson,
Mxico.