0003 B1 T4 P1 2 Analisis Union

Mster de Especializacin en
Estructuras Metlicas y Mixtas

Recorrido Europeo
Versin imprimible
B1 Principios bsicos
T4 Uniones con CYPE Connect
P1 Unin viga pilar con cartela

2 Modelizacin y anlisis de la unin
RESPONSABILIDADES: El contenido de esta obra elaborada por ZIGURAT Consultora de Formacin

Tcnica, S.L. est protegida por la Ley de Propiedad Intelectual Espaola que establece, penas de
prisin y o multas adems de las correspondientes indemnizaciones por daos y perjuicios.
No se permite un uso comercial. No se permite copiar, distribuir, exhibir, ejecutar el trabajo y realizar
otros trabajos derivados del mismo con propsitos comerciales. Siempre se debe reconocer y citar al
autor original, previa autorizacin escrita a ZIGURAT.
Zigurat Consultora de Formacin Tcnica S.L. www.e-zigurat.com

t
ra
gu
Mster de Especializacin en Estructuras Metlicas y Mixtas
zi
P1 Unin viga-pilar con cartela. Modelizacin y anlisis de la unin
t
ra
NDICE DE CONTENIDOS
t
gu
ra
gu
zi
at
zi
ur
at
g
ur
zi
1. Unin viga-pilar reforzada. Introduccin ........................................................................ 3
g
zi
1.1. Estructura de referencia ....................................................................................................... 3
t
ra
at
gu
1.2. Perfiles de la unin ............................................................................................................... 4
ur
zi
t
g
ra
1.3. Combinaciones e hiptesis de carga.................................................................................... 4
zi
t
gu
ra
gu
1.4. Opciones de dimensionamiento ........................................................................................... 6
zi
at
zi
ur
1.5. Esfuerzos del nudo ............................................................................................................... 7
g
zi
t
ra
1.6. Clculo automtico de la unin ............................................................................................ 8

gu
ra
gu
zi
at
2. Unin viga-pilar reforzada. Anlisis .............................................................................. 10

zi
ur
at
g
ur
2.1. Pilar HEB 400 Cordones de soldadura ........................................................................... 11
zi
t
g
ra
zi
t
gu
ra
2.2. Pilar HEB 400 Panel ........................................................................................................ 13
gu
zi
zi
t
2.3. Pilar HEB400 - Rigidizador superior ................................................................................... 15

ra
gu
t
ra
2.4. Pilar HEB400 Ala - Mecanismo en T ............................................................................... 16

zi
t
gu
ra
2.5. Viga IPE400 Chapa frontal. Mecanismo en T ................................................................. 19

gu
zi
t
ra
zi
t
gu
ra
2.6. Viga IPE400 Chapa frontal. Tornillos .............................................................................. 21
gu
zi
2.7. Unin Momento resistente ............................................................................................... 24

zi
r
gu
zi
t
2.8. Unin Capacidad de rotacin .......................................................................................... 25

ra
at
gu
2.9. Unin Rigidez rotacional.................................................................................................. 26

gu
zi
t
ra
zi
t
gu
ra
gu
zi
t
ra
zi
gu
zi
zi
t
ra
gu
t
ra
zi
t
gu
ra
gu
zi
t
ra
zi
t
gu
ra
gu
zi
zi
t
ra
at
gu
r
gu
zi
at
zi
t
gu
ra
Zigurat Consultora de Formacin Tcnica S.L. 2

gu
zi
No se permite un uso comercial. No se permite copiar, distribuir, exhibir, ejecutar el trabajo y realizar otros trabajos derivados del
zi
mismo con propsitos comerciales. Siempre se debe reconocer y citar al autor original, previa autorizacin escrita.
t
t
ra
gu
zi
t
ra
1. Unin viga-pilar reforzada. Introduccin
t
gu
ra
gu
zi
at
Una vez conocido el funcionamiento del programa, les proponemos el clculo de una unin.
zi
ur
at
g
ur
En primera instancia, se realiza el dimensionado automtico de la unin. Posteriormente, se
zi
g
zi
realizar un anlisis en detalle del clculo.
t
1.1. Estructura de referencia

ra
at
gu
ur
La unin propuesta forma parte de una nave industrial a dos aguas, con 25 metros de luz
zi
t
g
ra
zi
entre pilares. La solucin ms habitual para la unin del alero es un dintel con un perfil en
t
gu
ra
gu
zi
doble T y un refuerzo acartelado en la unin con el pilar.
at
zi
g ur
zi
t
ra
t
gu
ra
gu
zi
at
zi
ur
at
g
ur
zi
t
g
ra
zi
t
gu
ra
gu
zi
zi
t
ra
gu
t
ra
zi
t
gu
ra
gu
zi
t
ra
zi
t
gu
ra
gu
zi
Figura 1.1 Prtico de la unin

zi
r
gu
Para los usuario de CYPE, que dispongan de licencia del programa:
zi
t
ra
at
gu
Archivos de trabajo
r
gu
zi
t
ra
En la seccin de archivos de trabajo del campus, localicen el fichero de Nuevo Metal3D:

zi
t
gu
ra
Union.ed3
gu
zi
t
ra
zi
gu
zi
Archivos de trabajo
zi
t
ra
En la seccin de archivos de trabajo del campus, localicen el fichero de CYPE Connect:

gu
t
ra
Union.unm
zi
t
gu
ra
gu
zi
t
ra
zi
Nota:
gu
ra
gu
zi
Si usted no es usuario de CYPE, podr ver igualmente en los videos las explicaciones de
zi
todos los archivos de trabajo.

t
ra
at
gu
r
gu
zi
at
zi
t
gu
ra

gu
zi
zi
t
t
ra
gu
zi
t
ra
1.2. Perfiles de la unin
t
gu
ra
gu
zi
La cartela, se obtiene de un medio perfil de la misma serie que el dintel.
at
zi
ur
at
Pilar : HEB 400
ur
zi
g
Dintel IPE 400 + cartela (1/2IPE 400)
zi
La unin se resuelve tornillos pretensados, clase 10.9.
t
ra
at
gu
ur
zi
t
g
ra
zi
t
gu
ra
gu
zi
at
zi
g ur
zi
t
ra
t
gu
ra
gu
zi
at
zi
ur
at
g
ur
zi
t
g
ra
zi
t
gu
ra
gu
zi
zi
t
ra
Figura 1.2 Unin del alero. Viga-pilar con cartela

gu
t
ra
zi
1.3. Combinaciones e hiptesis de carga

gu
ra
gu
zi
En el Men / Datos generales / Combinaciones segn CTE DB-SE-A:

ra
zi
t
gu
ra
gu
zi
zi
r
gu
zi
t
ra
at
gu
r
gu
zi
t
ra
zi
t
gu
ra
gu
zi
t
ra
zi
gu
zi
zi
t
ra
gu
t
ra
zi
t
gu
ra
gu
zi
t
ra
Figura 1.3 Combinaciones

zi
t
gu
ra
gu
zi
zi
t
ra
at
gu
r
gu
zi
at
zi
t
gu
ra

gu
zi
zi
t
t
ra
gu
zi
t
ra
En el Men / Datos generales / Hiptesis de carga: Se debe aadir 12 hiptesis: Sobrecarga
t
gu
ra
gu
de uso (x1), hiptesis de viento (x8), hiptesis de nieve (x3).
zi
at
zi
ur
at
g
ur
zi
g
zi
t
ra
at
gu
ur
zi
t
g
ra
zi
t
gu
ra
gu
zi
at
zi
g ur
zi
t
ra
t
gu
ra
gu
zi
at
zi
ur
at
g
ur
zi
t
g
ra
zi
t
gu
ra
gu
zi
zi
t
ra
Figura 1.4 Hiptesis de carga

gu
t
ra

zi
Peso propio: Incorpora el peso correspondiente al cerramiento de cubierta y fachada

gu
ra
gu
zi
y el peso de propio de las correas.

ra
zi
t
gu
ra
Sobrecarga de uso: Se ha considerado tal y como prescribe la tabla 3.1 DB-SE-AE,
gu
zi
categora G1 Cubierta ligera sobre correas (sin forjado).

zi
r
gu
Viento: Se incorporan todas las hiptesis de viento que aplican para cada una de las
zi
t
ra
at
gu
direcciones principales (0, 90, 180 y 270 grados). Adems, en la tabla D.4 DB-SE-AE
r
gu
zi
t
ra
se definen coeficientes de succin/presin para la zona I de cubierta a sotavento, los

zi
t
gu
ra
cuales, incrementan considerablemente las hiptesis a considerar. El programa

gu
zi
t
ra
zi
Generador de Prticos, ha realizado el clculo de todas estas hiptesis de manera

gu
zi
automtica.
zi
t
ra
Nieve: La nieve incorpora tres hiptesis. Una hiptesis considera la carga repartida.
gu
t
ra
zi
Las otras dos hiptesis de nieve consideran la carga no equilibrada, debido a la

t
gu
ra
gu
zi
acumulacin que genera el viento en el faldn de sotavento.

t
ra
zi
t
gu
ra
gu
zi
zi
t
ra
at
gu
r
gu
zi
at
zi
t
gu
ra

gu
zi
zi
t
t
ra
gu
zi
t
ra
1.4. Opciones de dimensionamiento
t
gu
ra
gu
zi
Inicialmente, se resuelve la unin con tornillos pretensados, de calidad 10.9. Recordemos que
at
zi
ur
at
la calidad nos indica la tensin de lmite elstico y la tensin en rotura del acero de los
ur
zi
g
tornillos.
zi
= 900
t
ra
at

gu
= 1000
ur
zi
t
g
ra
La unin pretensada requiere de la preparacin de la superficie de manera que se mejore la
zi
t
gu
ra
friccin entre el ala del pilar y la placa frontal de la viga. La categora de preparacin de la
gu
zi
at
zi
ur
superficie, considerada es la C con un coeficiente de friccin igual a 0.3. Los requerimientos
g
zi
t
constructivos para asegurar el coeficiente de friccin 0.3 se definen en la EN1090.

ra
t
gu
ra
gu
zi
at
zi
ur
at
g
ur
zi
t
g
ra
zi
t
gu
ra
gu
zi
zi
t
ra
gu
t
ra
zi
t
gu
ra
gu
zi
t
ra
zi
t
gu
ra
gu
zi
zi
r
gu
zi
t
ra
at
gu
r
gu
zi
t
ra
zi
t
gu
ra
Figura 1.5 Opciones de dimensionamiento. Tornillera pretensada

gu
zi
t
ra
zi
gu
En la unin propuesta, sern necesarios los rigidizadores. En el clculo automtico de la

zi
unin, se propone activar la opcin de clculo con rigidizadores. Adems, existe la opcin que
zi
t
ra
los rigidizadores incorporen un recorte.

gu
t
ra
zi
t
gu
ra
gu
zi
t
ra
zi
t
gu
ra
gu
zi
zi
t
ra
at
gu
r
gu
zi
at
zi
t
gu
ra

gu
zi
zi
t
t
ra
gu
zi
t
ra
t
gu
ra
gu
zi
at
zi
ur
at
g
ur
zi
g
zi
t
ra
at
gu
ur
zi
t
g
ra
zi
t
gu
ra
gu
zi
at
zi
g ur
zi
t
ra
t
gu
ra
gu
zi
at
zi
ur
at
g
ur
zi
t
g
ra
zi
t
gu
ra
Figura 1.6 Opciones de dimensionamiento. Rigidizadores
gu
zi
zi
t
1.5. Esfuerzos del nudo

ra
gu
El programa permite la introduccin manual de los esfuerzos. Los esfuerzos pueden leerse de
ra
zi
t
gu
ra
Nuevo Metal 3D e incorporarse en la ventana de Edicin de la Geometra del nudo. Se

gu
zi
t
ra
introducen los esfuerzos de axil N, cortantes V y , V z , momentos M t , M y y M z . Ntese que se

zi
t
gu
ra
han dado de alta las hiptesis carga: Uso, Viento y Nieve. gu
zi
zi
r
gu
zi
t
ra
at
gu
r
gu
zi
t
ra
zi
t
gu
ra
gu
zi
t
ra
zi
gu
zi
zi
t
ra
gu
t
ra
zi
t
gu
ra
gu
zi
t
ra
zi
t
gu
ra
gu
zi
zi
t
ra
at
gu
r
gu
zi
at
Figura 1.7 Introduccin de esfuerzos

zi
t
gu
ra

gu
zi
zi
t
t
ra
gu
zi
t
ra
Archivos de trabajo
t
gu
ra
gu
En la seccin de archivos de trabajo del campus, localicen el fichero de Excel, que se han
zi
at
zi
ur
at
obtenido del Nuevo Metal 3D
ur
zi
g
zi
Listado_esfuerzos.xlsx
t
ra
at
gu
ur
zi
1.6. Clculo automtico de la unin
t
g
ra
zi
t
gu
ra
Como primera aproximacin, proponemos el dimensionado automtico de la unin. En el
gu
zi
at
Men / Datos Generales / Editar la Unin aplicada al nudo accedemos en la ventana
zi
g ur
correspondiente al clculo y realizamos un clculo atornillado con uniones pretensadas y
zi
t
ra
t
gu
ra
tornillos de clase 10.9. Para ello, se selecciona la opcin de Dimensionar tal y como se indica
gu
zi
at
en la siguiente figura
zi
ur
at
g
ur
zi
t
g
ra
zi
t
gu
ra
gu
zi
zi
t
ra
gu
t
ra
zi
t
gu
ra
gu
zi
t
ra
zi
t
gu
ra
gu
zi
zi
r
gu
zi
t
ra
at
gu
r
gu
zi
t
ra
zi
t
gu
ra
Figura 1.8 Clculo automtico de la unin

gu
zi
t
ra
zi
gu
El clculo automtico se ha resuelto satisfactoriamente. Cabe destacar las dos siguientes

zi
opciones, indicadas en la figura anterior

zi
t
ra
Comprobar: Esta opcin permite realizar el peritaje de una unin concreta. Se definen los
gu
t
ra
zi
elementos de la unin en la parte izquierda del men y el programa comprueba el

gu
ra
gu
zi
cumplimiento de todos los requisitos.

ra
zi
t
gu
ra
Despiece: Se genera un esquema de la unin, en el cual se incluyen toda la informacin

gu
zi
zi
para que la unin puede construirse. En la siguiente figura se adjunta una imagen parcial
del despiece. Se indican, por ejemplo, las dimensiones de los elementos de la unin, los
t
ra
at
gu
cordones de soldadura, los dimetros y clase de los tornillos, etc., etc.

r
gu
zi
at
zi
t
gu
ra

gu
zi
zi
t
t
ra
gu
zi
t
ra
t
gu
ra
gu
zi
at
zi
ur
at
g
ur
zi
g
zi
t
ra
at
gu
ur
zi
t
g
ra
zi
t
gu
ra
gu
zi
at
zi
g ur
zi
t
ra
t
gu
ra
gu
zi
at
zi
ur
at
g
ur
zi
t
g
ra
zi
t
gu
ra
gu
zi
zi
t
ra
gu
t
ra
Figura 1.9 Imagen parcial del despiece de la unin

zi
t
gu
ra
gu
zi
t
ra
zi
t
gu
ra
gu
zi
zi
r
gu
zi
t
ra
at
gu
r
gu
zi
t
ra
zi
t
gu
ra
gu
zi
t
ra
zi
gu
zi
zi
t
ra
gu
t
ra
zi
t
gu
ra
gu
zi
t
ra
zi
t
gu
ra
gu
zi
zi
t
ra
at
gu
r
gu
zi
at
zi
t
gu
ra

gu
zi
zi
t
t
ra
gu
zi
t
ra
2. Unin viga-pilar reforzada. Anlisis
t
gu
ra
gu
zi
at
A continuacin, se comentan los resultados que ofrece el programa en su clculo automtico.
zi
ur
at
g
ur
Empezamos con el comentario de algunas de las comprobaciones relativas al pilar.
zi
g
zi
Seguidamente, se comentan las comprobaciones en la viga.
t
ra
at
gu
ur
zi
t
g
ra
zi
t
gu
ra
gu
zi
at
zi
g ur
zi
t
ra
t
gu
ra
gu
zi
at
zi
ur
at
g
ur
zi
t
g
ra
zi
t
gu
ra
gu
zi
zi
t
ra
gu
t
ra
zi
t
gu
ra
gu
zi
t
ra
zi
t
gu
ra
gu
zi
zi
r
gu
zi
t
ra
at
gu
r
gu
Figura 2.1 Comprobaciones de la unin

zi
t
ra
zi
t
gu
ra
gu
zi
t
ra
zi
gu
zi
zi
t
ra
gu
t
ra
zi
Video 2.1 Anlisis de la unin. Cordones de soldadura

t
gu
ra
gu
zi
t
ra
zi
t
gu
ra
gu
zi
zi
t
ra
at
gu
r
gu
zi
at
zi
t
gu
ra

gu
zi
zi
t
t
ra
gu
zi
t
ra
2.1. Pilar HEB 400 Cordones de soldadura
t
gu
ra
gu
zi
Se comprueban las soldaduras de los rigidizadores que se encuentran en contacto con el ala
at
zi
ur
at
del pilar y del alma. En la siguiente tabla, se indica que la soldadura se resuelve en ngulo,
ur
zi
g
sin preparacin de bordes. El espesor de la garganta es de 6mm y se comprueba el
zi
cumplimiento de la compatibilidad entre espesores de las placas a unir.
t
ra
at
gu
ur
Comprobaciones geomtricas
zi
t
g
ra
a l t ngulo
zi
t
gu
Ref. Tipo
ra
(mm) (mm) (mm) (grados)
gu
zi
at
Soldadura del rigidizador superior a las alas En ngulo 6 113 14.0 90.00
zi
ur
Soldadura del rigidizador superior al alma En ngulo 6 298 13.5 90.00
g
zi
t
ra
Soldadura del rigidizador inferior a las alas En ngulo 6 113 14.0 90.00
t
gu
ra
Soldadura del rigidizador inferior al alma En ngulo 6 298 13.5 90.00

gu
zi
at
Soldadura del rigidizador superior a las alas En ngulo 6 113 14.0 90.00
zi
ur
at
Soldadura del rigidizador superior al alma En ngulo 6 298 13.5 90.00
g
ur
zi
Soldadura del rigidizador inferior a las alas En ngulo 6 113 14.0 90.00
t
g
ra
zi
t
Soldadura del rigidizador inferior al alma En ngulo 6 298 13.5 90.00
gu
ra
gu
a: Espesor garganta
zi
zi
l: Longitud efectiva
t
ra
t: Espesor de piezas
gu
t
ra
zi
t
gu
ra
gu
En la siguiente tabla se exponen los resultados relativos a las comprobaciones resistentes de

zi
t
ra
zi
t
gu
ra
la soldadura. Para la comprobacin resistente es necesario el clculo de las tensiones
gu
zi
normales , las tensiones tangenciales normales y las tensiones tangenciales paralelas

zi
r
gu
.
zi
t
ra
at
Las dos comprobaciones que aplican a la garganta de la soldadura, son las siguientes:
gu
r
gu
zi
Limitacin de la tensin de Von Misses

ra
zi
t
gu
ra
( ) fu
gu
2 + 3 2 + 2
zi
)
ra
W M2
zi
gu
zi
Limitacin de la tensin normal

zi
t
ra
fu
gu

t
ra
M2
zi
t
gu
ra
gu
zi
Del siguiente listado se concluye que las soldaduras de los rigidizadores cumplen
t
ra
zi
t
gu
ra
holgadamente, con un aprovechamiento mximo igual del 49.18%. La comprobacin ms

gu
zi
desfavorable corresponde a la tensin de Von Misses del rigidizador inferior.

zi
t
ra
at
gu
r
gu
zi
at
zi
t
gu
ra

gu
zi
zi
t
t
ra
gu
zi
t
ra
Comprobacin de resistencia
t
gu
ra
Tensin de Von Mises Tensin normal
gu
fu
zi
at
Ref. || Valor Aprov. Aprov. (N/mm) w
zi
ur
at
(N/mm) (N/mm) (N/mm) (N/mm) (%) (N/mm) (%)
ur
Soldadura del
zi
g
rigidizador superior a las 82.3 82.3 0.0 164.7 40.69 82.3 23.94 430.0 0.85
zi
alas
t
Soldadura del
ra
at
rigidizador superior al 0.0 0.0 31.4 54.3 13.42 0.0 0.00 430.0 0.85
gu
ur
alma
zi
t
g
ra
Soldadura del
zi
t
gu
ra
rigidizador inferior a las 99.5 99.5 0.0 199.0 49.18 99.5 28.93 430.0 0.85
gu
alas
zi
at
zi
Soldadura del
ur
rigidizador inferior al 0.0 0.0 45.0 77.9 19.25 0.0 0.00 430.0 0.85
g
zi
t
alma
ra
t
gu
ra
Soldadura del
gu
rigidizador superior a las 82.3 82.3 0.0 164.7 40.69 82.3 23.94 430.0 0.85
zi
at
alas
zi
ur
at
Soldadura del
g
ur
zi
t
rigidizador superior al 0.0 0.0 31.4 g54.3 13.42 0.0 0.00 430.0 0.85
ra
zi
alma
t
gu
ra
Soldadura del
gu
zi
rigidizador inferior a las 99.5 99.5 0.0 199.0 49.18 99.5 28.93 430.0 0.85
zi
t
ra
alas
gu
Soldadura del
t
ra
zi
rigidizador inferior al 0.0 0.0 45.0 77.9 19.25 0.0 0.00 430.0 0.85
t
gu
ra
alma
gu
zi
t
ra
zi
t
gu
ra
gu
zi
zi
r
gu
zi
t
ra
at
gu
r
gu
zi
t
ra
zi
t
gu
ra
gu
zi
t
ra
zi
gu
zi
zi
t
ra
gu
t
ra
zi
t
gu
ra
gu
zi
t
ra
zi
t
gu
ra
gu
zi
zi
t
ra
at
gu
r
gu
zi
at
zi
t
gu
ra

gu
zi
zi
t
t
ra
gu
zi
t
ra
2.2. Pilar HEB 400 Panel
t
gu
ra
gu
zi
En la zona del alma del pilar se realizan dos comprobaciones. La primera relativa al lmite de
at
zi
ur
at
esbeltez y la segunda relativa al esfuerzo cortante en el alma del pilar.
ur
zi
g
El lmite de esbeltez, se cumple holgadamente, con lo cual el alma no tendr problemas de
zi
pandeo local.
t
ra
at
gu
ur
zi
t
Esbeltez del alma del pilar (CTE DB SE-A, 6.3.3.4.)
g
ra
zi
t
gu
ra
La esbeltez del alma del pilar debe satisfacer la condicin:
gu
zi
at
zi
ur
26.07 64.71
g
zi
t
ra
t
gu
ra
gu
zi
at
zi
ur
at
g
ur
Donde:
zi
t
g
ra
d wc : Canto del alma d wc : 352 mm
zi
t
gu
ra
t wc : Espesor del alma. t wc : 13.5 mm
gu
zi
zi
t
ra
: 0.92
gu
t
ra
zi
f y : Tensin de lmite elstico. fy : 275.00 N/mm

gu
ra
gu
zi
t
ra
zi
t
gu
ra
El cumplimiento del lmite de esbeltez permite utilizar la ecuacin relativa a la verificacin de
gu
zi
resistencia del alma a cortante, segn CTE DB SE-A 8.8.6.

zi
r
gu
zi
t
ra
at
gu
Resistencia a cortante del alma del pilar (CTE DB SE-A 8.8.6)

gu
zi
t
ra
zi
t
gu
ra
Debe cumplirse:
gu
zi
651.73 kN 1460.94 kN
t
ra
zi
V wp,Ed : Esfuerzo cortante de clculo. V wp,Ed : 651.73 kN

gu
V wp,Rd : Resistencia plstica de clculo a cortante del

zi
alma V wp,Rd : 1460.94 kN

zi
t
ra
Donde:
gu
t
ra
zi
t
gu
ra
gu
zi
t
ra
A vc : rea de cortante
zi
t
gu
ra
f yd : Resistencia de clculo. f yd : 261.90 N/mm

gu
zi
zi
A vc V wp,Ed V wp,Rd Aprov.

Direccin
(mm) (kN) (kN) (%)
t
ra
at
y 5400 313.69 734.88 42.69

gu
r
gu
z 10735 651.73 1460.94 44.61

zi
at
zi
t
gu
ra

gu
zi
zi
t
t
ra
gu
zi
t
ra
De la tabla anterior, es necesario comentar las direcciones (y y z) de clculo del cortante,
t
gu
ra
gu
que quedan definidas en la siguiente figura.
zi
at
zi
ur
at
g
ur
zi
g
zi
t
ra
at
gu
ur
zi
t
g
ra
zi
t
gu
ra
gu
zi
at
zi
g ur
zi
t
ra
t
gu
ra
gu
zi
at
zi
ur
at
g
ur
zi
t
g
ra
zi
t
gu
ra
Figura 2.2 Ejes locales en la comprobacin de cortante del alma
gu
zi
zi
t
ra
En conclusin, el cortante en el alma del pilar cumple holgadamente con un aprovechamiento

gu
t
ra
mximo del 44.61%.

zi
t
gu
ra
gu
Si no cumpliramos con esta condicin deberamos de seleccionar una seccin distinta en el

zi
t
ra
zi
t
pilar. En tal caso, el cambio de la seccin de una barra del nudo implica el reclculo de los
gu
ra
gu
zi
esfuerzos globales de la estructura. En ocasiones, el clculo de la unin puede limitar las

zi
r
gu
dimensiones de las barras de la unin.
zi
t
ra
at
gu
r
gu
zi
t
ra
zi
t
gu
ra
gu
zi
t
ra
zi
gu
zi
zi
t
ra
Video 2.2 Anlisis de la unin. Cortante en la unin

gu
t
ra
zi
t
gu
ra
gu
zi
t
ra
zi
t
gu
ra
gu
zi
zi
t
ra
at
gu
r
gu
zi
at
zi
t
gu
ra

gu
zi
zi
t
t
ra
gu
zi
t
ra
2.3. Pilar HEB400 - Rigidizador superior
t
gu
ra
gu
zi
Se comprueba que la tensin de Von Misses en el rigidizador no supere la tensin de lmite elstico.
at
zi
ur
at
Para ello, el programa calcula los esfuerzos para cada direccin principal y .
ur
zi
g
zi
t
ra
at
gu
ur
zi
t
g
ra
zi
t
gu
ra
gu
zi
at
zi
g ur
zi
t
ra
t
gu
ra
gu
zi
at
zi
ur
at
g
ur
zi
Figura 2.3 Rigidizadores en el pilar
t
g
ra
zi
t
gu
ra
gu
zi
Tensin de Von Mises en rigidizador (CTE DB SE-A, 6.1)
zi
t
ra
gu
Debe cumplirse:
t
ra
zi
t
gu
ra
99.82 N/mm 261.90 N/mm

gu
zi
t
ra
Donde:
zi
t
gu
ra
: Tensin normal : -99.82 N/mm
gu
zi
zi
r
gu
zi
t
ra
F : Esfuerzo de clculo normal de

at
gu
la seccin F : -112.14 kN
r
gu
zi
L : Anchura efectiva para

ra
zi
esfuerzos normales L : 80 mm
gu
ra
: Tensin tangencial : 0.00 N/mm

gu
zi
t
ra
zi
gu
zi
F || : Esfuerzo de clculo tangencial

zi
t
ra
de la seccin F || : 0.00 kN
gu
t
ra
L || : Anchura efectiva para

zi
t
gu
ra
esfuerzos tangenciales L || : 113 mm

gu
zi
t: Espesor t:
t
14.0 mm
ra
zi
f y : Tensin de lmite elstico. fy : 275.00 N/mm

gu
ra
gu
M0 : Coeficiente parcial de
zi
seguridad relativo a la
zi
plastificacin del material. M0 : 1.05

t
ra
at
gu
r
gu
zi
at
zi
t
gu
ra

gu
zi
zi
t
t
ra
gu
zi
t
ra
2.4. Pilar HEB400 Ala - Mecanismo en T
t
gu
ra
gu
zi
En esta comprobacin, se verifica el casquillo del ala del pilar, en donde se genera un
at
zi
ur
at
mecanismo en T. En total, y segn el apartado 8.8.3 del DB SE-A, se comprueban tres
ur
zi
g
mecanismos de rotura. El primero, corresponde a la rotura a traccin de los tornillos y los dos
zi
siguientes tienen en cuenta la formacin de rtulas plsticas. El mecanismo de rotura ms
t
ra
at
flexible corresponde al tercero, con el cual, se forman dos rtulas plsticas.
gu
ur
zi
t
- Por rotura a traccin de los tornillos.
g
ra
zi
t
gu
ra
- Por rotura a traccin de los tornillos y formacin simultnea de rtulas (charnelas o
gu
zi
at
lneas de rotura) en la zona de entronque ala-alma, lo que supone un mecanismo
zi
g ur
menos rgido de rotura.
zi
t
ra
t
gu
ra
- Por formacin de dos rtulas plsticas en cada ala de la T, una de ellas en el

gu
zi
at
entronque ala-alma y otra en la lnea de tornillos, que es el mecanismo ms flexible de

zi
ur
at
g
ur
rotura.
zi
t
g
ra
zi
t
gu
ra
gu
zi
zi
t
ra
gu
t
ra
zi
t
gu
ra
gu
zi
t
ra
zi
t
gu
ra
gu
zi
zi
r
gu
zi
t
ra
at
gu
r
gu
zi
t
ra
zi
t
gu
ra
gu
zi
t
ra
zi
gu
zi
zi
t
ra
gu
Figura 2.4 Mecanismo en T del pilar

t
ra
zi
t
gu
ra
gu
zi
t
ra
zi
t
gu
ra
gu
zi
zi
t
ra
Video 2.3 Anlisis de la unin. Mecanismo en T del pilar

at
gu
r
gu
zi
at
zi
t
gu
ra

gu
zi
zi
t
t
ra
gu
zi
t
ra
De los listados del programa, que se adjunta a continuacin, se concluye que el mecanismo
t
gu
ra
gu
en rotura que gobierna es el correspondiente a la resistencia a traccin de los tornillos.
zi
at
zi
ur
at
En el listado nos indican cul de los mecanismos analizados dispone de una resistencia
ur
zi
g
inferior, correspondiente a la fila 5.
zi
t
ra
at
gu
ur
zi
t
g
ra
zi
t
gu
ra
gu
zi
at
zi
g ur
zi
t
ra
t
gu
ra
gu
zi
at
zi
ur
at
g
ur
zi
t
g
ra
zi
t
gu
ra
gu
zi
Figura 2.5 Mecanismo en T del ala del pilar
zi
t
ra
gu
Casquillo en T equivalente (CTE DB SE-A, 8.8.3)

t
ra
zi
t
gu
ra
Debe cumplirse:
gu
zi
FT,Ed FT,Rd
ra
159.90 kN 352.80 kN
zi
t
gu
ra
Donde:
gu
zi
F T,Ed : Fuerza de traccin solicitante F T,Ed : 159.90 kN

zi
r
gu
F T,Rd : Resistencia de clculo de un ala del casquillo en T equivalente F T,Rd : 352.80 kN
zi
t
La carga de rotura ser la menor de las obtenidas:

ra
at
b) Por rotura a traccin de los tornillos.

gu
r
gu
zi
t
ra
FT,3,Rd = Ft,Rd
zi
F T,3,Rd : 352.80 kN
t
gu
ra
gu
zi
t
ra
c) Por rotura a traccin de los tornillos y formacin simultnea de rtulas

zi
gu
(charnelas o lneas de rotura) en la zona de entronque ala-alma, lo que supone

zi
un mecanismo menos rgido de rotura.

zi
t
ra
2Mpl,2,Rd + n Ft,Rd
gu
FT,2,Rd = F T,2,Rd : 473.93 kN

t
m+n
ra
zi
t
gu
ra
d) Por formacin de dos rtulas plsticas en cada ala de la T, una de ellas en el

gu
zi
t
ra
entronque ala-alma y otra en la lnea de tornillos, que es el mecanismo ms

zi
flexible de rotura.
gu
ra
gu
zi
4Mpl,1,Rd
zi
FT,1,Rd = F T,1,Rd : 473.93 kN

m
t
ra
La menor resistencia se ha obtenido en la fila: 5.

at
gu
FT,Rd = min (FT,1,Rd ,FT,2,Rd ,FT,3,Rd )

gu
zi
at
zi
t
gu
ra

gu
zi
zi
t
t
ra
gu
zi
t
ra
F T,Rd : 352.80 kN
t
gu
ra
gu
zi
at
zi
ur
at
Donde:
ur
zi
g
Mpl,1,Rd 0.25 leff,1 t2f fy M0
zi
= M pl,1,Rd : 5.66 kNm
t
ra
at
gu
Mpl,2,Rd 0.25 leff,2 t2f fy M0

ur
= M pl,2,Rd : 6.00 kNm
zi
t
g
ra
zi
t
gu
ra
F t,Rd : Sumatorio de las resistencias a traccin de los tornillos F t,Rd : 352.80 kN
gu
zi
at
t f : Espesor de la chapa t f : 24.0 mm
zi
ur
m: Distancia del eje del tornillo a la rtula o charnela m: 24 mm
g
zi
t
n: Igual e min pero n 1,25 m n: 30 mm

ra
*
l eff,1 : Suma de las longitudes eficaces para el modo 1.
gu
l eff,1 : 150 mm
ra
gu
l eff,2 : Suma de las longitudes eficaces para el modo 2. l eff,2 : 261 mm

zi
at
zi
ur
f y : Tensin de lmite elstico. f y : 275.00 N/mm
at
g
ur
M0 : Coeficiente parcial de seguridad relativo a la plastificacin del
zi
t
g
ra
material. M0 : 1.05
zi
t
gu
ra
Nota: * En el caso de una fila de tornillos individual l eff deber tomarse igual a la longitud eficaz l eff para esa fila de tornillos
gu
zi
tomada como una fila de tornillos individual.
zi
t
ra
gu
t
ra
zi
t
gu
ra
gu
zi
t
ra
zi
t
gu
ra
gu
zi
zi
r
gu
zi
t
ra
at
gu
r
gu
zi
t
ra
zi
t
gu
ra
gu
zi
t
ra
zi
gu
zi
zi
t
ra
gu
t
ra
zi
t
gu
ra
gu
zi
t
ra
zi
t
gu
ra
gu
zi
zi
t
ra
at
gu
r
gu
zi
at
zi
t
gu
ra

gu
zi
zi
t
t
ra
gu
zi
t
ra
2.5. Viga IPE400 Chapa frontal. Mecanismo en T
t
gu
ra
gu
zi
Una de los posibles modos de fallo de la unin es el correspondiente al mecanismo en T de la
at
zi
ur
at
placa frontal de la viga. La traccin ejercida por el ala de la viga puede sobrepasar cualquiera
ur
zi
g
de los tres mecanismos de rotura del mecanismo. En los listados del programa, podemos
zi
deducir cual es el modo de fallo que gobierna el mecanismo en T y localizarla en la fila 6 de
t
ra
at
tornillos correspondiente a la fila superior.
gu
ur
zi
t
g
ra
zi
t
gu
ra
gu
zi
at
zi
g ur
zi
t
ra
t
gu
ra
gu
zi
at
zi
ur
at
g
ur
zi
t
g
ra
zi
t
gu
ra
gu
zi
Figura 2.5 Mecanismo en T de la placa frontal
zi
t
ra
gu
t
ra
zi
t
gu
ra
gu
zi
t
ra
zi
t
gu
ra
gu
zi
zi
r
gu
Video 2.4 Anlisis de la unin. Mecanismo en T
zi
t
ra
at
A diferencia del mecanismo en T del ala del pilar, en este caso, el mecanismo que gobierna
gu
r
gu
zi
es el (c) que corresponde a la rotura por traccin de los tornillos y formacin simultnea de
ra
zi
t
gu
ra
rotura en la zona de entronque ala-alma.

gu
zi
t
ra
zi
gu
La siguiente figura corresponde a la Figura 6.10 de la prEN-1993-1-8. Se observa el

zi
mecanismo en T de placa frontal con dos filas de tornillos en cada lado del ala de la viga. En
zi
t
ra
gu
esta imagen, se define la longitud efectiva para el clculo. Vemos que el mecanismo
t
ra
zi
t
gu
ra
resistente se forma entre tornillos de filas distintas. En los listados de comprobacin se

gu
zi
t
ra
incluyen las longitudes efectivas consideradas en el clculo.

zi
t
gu
ra
Fjense que en la unin analizada, disponemos de una nica fila de tonillos, con lo cual no se
gu
zi
zi
desarrolla el mecanismo en T simtrico. En uniones con esfuerzos ms elevados ser

t
conveniente que el mecanismo en T se desarrolle con dos filas de tornillos.

ra
at
gu
r
gu
zi
at
zi
t
gu
ra

gu
zi
zi
t
t
ra
gu
zi
t
ra
t
gu
ra
gu
zi
at
zi
ur
at
g
ur
zi
g
zi
t
ra
at
gu
ur
zi
t
g
ra
zi
t
gu
ra
gu
zi
at
Figura 2.6 Longitud efectivo del mecanismo en T
zi
g ur
Casquillo en T equivalente (CTE DB SE-A, 8.8.3)
zi
t
ra
t
gu
ra
Debe cumplirse:
gu
zi
at
FT,Ed FT,Rd 159.90 kN 318.10 kN

zi
ur
at
Donde:
g
ur
zi
t
F T,Ed : Fuerza de traccin solicitante g F T,Ed : 159.90 kN
ra
zi
t
F T,Rd : Resistencia de clculo de un ala del casquillo en T equivalente F T,Rd : 318.10 kN
gu
ra
gu
La carga de rotura ser la menor de las obtenidas:
zi
zi
t
b) Por rotura a traccin de los tornillos.

ra
gu
t
ra
FT,3,Rd = Ft,Rd F T,3,Rd : 352.80 kN

zi
t
gu
ra
gu
zi
t
ra
c) Por rotura a traccin de los tornillos y formacin simultnea de rtulas

zi
t
gu
ra
(charnelas o lneas de rotura) en la zona de entronque ala-alma, lo que supone
un mecanismo menos rgido de rotura. gu
zi
zi
r
gu
2Mpl,2,Rd + n Ft,Rd
FT,2,Rd = F T,2,Rd : 318.10 kN
zi
t
m+n
ra
at
gu
d) Por formacin de dos rtulas plsticas en cada ala de la T, una de ellas en el

r
gu
zi
entronque ala-alma y otra en la lnea de tornillos, que es el mecanismo ms

ra
zi
flexible de rotura.
gu
ra
gu
zi
4Mpl,1,Rd
ra
FT,1,Rd = F T,1,Rd : 533.17 kN

zi
gu
m
zi
La menor resistencia se ha obtenido en la fila: 6.

zi
t
ra
gu
FT,Rd = min (FT,1,Rd ,FT,2,Rd ,FT,3,Rd )

t
F T,Rd : 318.10 kN
ra
zi
t
gu
ra
gu
zi
t
ra
zi
Donde:
gu
ra
gu
zi
=Mpl,1,Rd 0.25 leff,1 t2f fy M0 M pl,1,Rd : 5.74 kNm

zi
t
ra
at
gu
=Mpl,2,Rd 0.25 leff,2 t2f fy M0 M pl,2,Rd : 6.00 kNm

r
gu
zi
at
zi
t
gu
ra

gu
zi
zi
t
t
ra
gu
zi
t
ra
F t,Rd : Sumatorio de las resistencias a traccin de los tornillos F t,Rd : 352.80 kN
t
gu
ra
t f : Espesor de la chapa t f : 18.0 mm
gu
zi
at
m: Distancia del eje del tornillo a la rtula o charnela m: 43 mm
zi
ur
at
n: Igual e min pero n 1,25 m n: 53 mm
ur
zi
*
g
zi
f y : Tensin de lmite elstico. f y : 275.00 N/mm
t
ra
M0 : Coeficiente parcial de seguridad relativo a la plastificacin del
at
gu
material. M0 : 1.05
ur
zi
t
g
ra
zi
t
gu
ra
Nota: * En el caso de una fila de tornillos individual l eff deber tomarse igual a la longitud eficaz l eff para esa fila de
tornillos tomada como una fila de tornillos individual.
gu
zi
at
zi
ur
2.6. Viga IPE400 Chapa frontal. Tornillos
g
zi
t
ra
En este captulo del listado, se justifican varias comprobaciones, todas ellas relacionadas con
t
gu
ra
gu
los tornillos. Primero, se presenta la numeracin de los tornillos, en total 12. As los podremos
zi
at
zi
ur
at
identificar en las tablas de comprobacin.
g
ur
zi
t
g
ra
zi
t
gu
ra
gu
zi
zi
t
ra
gu
t
ra
zi
t
gu
ra
gu
zi
t
ra
zi
t
gu
ra
gu
zi
zi
r
gu
zi
t
ra
at
gu
Figura 2.7 Identificacin de los tornillos

r
gu
zi
t
ra
zi
t
gu
ra
gu
zi
t
ra
zi
gu
zi
zi
t
ra
gu
t
ra
Video 2.5 Anlisis de la unin. Tornillos

zi
t
gu
ra
gu
zi
t
ra
zi
t
gu
ra
gu
zi
zi
t
ra
at
gu
r
gu
zi
at
zi
t
gu
ra

gu
zi
zi
t
t
ra
gu
zi
t
ra
Seguidamente, se presenta una tabla con las distancias relativas entre tornillos y entre los
t
gu
ra
gu
extremos de la placa frontal. El programa comprueba las limitaciones geomtricas que se
zi
at
zi
ur
at
indican en la normativa. Si no se cumpliera con alguna de las limitaciones, quedara resaltada
ur
zi
g
en rojo en la siguiente tabla.
zi
Disposicin
t
ra
d0 e1 e2 p1 p2 m
Tornillo Denominacin
at
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
gu
ur
1 EN 14399-3-M20x75-10.9-HR 22.0 53 -- 105 149 40.8
zi
t
g
ra
2 EN 14399-3-M20x75-10.9-HR 22.0 53 -- 105 149 40.8
zi
t
gu
ra
3 EN 14399-3-M20x75-10.9-HR 22.0 53 -- 105 149 45.5
gu
zi
at
4 EN 14399-3-M20x75-10.9-HR 22.0 53 -- 105 149 45.5
zi
ur
5 EN 14399-3-M20x75-10.9-HR 22.0 53 -- 105 94 40.8
g
6 EN 14399-3-M20x75-10.9-HR 22.0 53 -- 105 94 40.8
zi
t
ra
7 EN 14399-3-M20x75-10.9-HR 22.0 53 -- 105 94 40.0

t
gu
ra
8 EN 14399-3-M20x75-10.9-HR 22.0 53 -- 105 94 40.0

gu
zi
9 EN 14399-3-M20x75-10.9-HR 22.0 53 -- 105 146 45.5

at
zi
ur
at
10 EN 14399-3-M20x75-10.9-HR 22.0 53 -- 105 146 45.5
g
ur
11 EN 14399-3-M20x75-10.9-HR 22.0 53 -- 105 146 40.8
zi
t
g
ra
12 EN 14399-3-M20x75-10.9-HR 22.0 53 -- 105 146 40.8
zi
t
gu
ra
--: La comprobacin no procede.
gu
zi
zi
t
ra
En la siguiente tabla, se muestran los resultados de las comprobaciones resistentes:

gu
t
ra
- Cortante Deslizamiento de la unin entre el ala del pilar y la placa frontal de la viga.
zi
t
gu
ra
gu
- Cortante Aplastamiento de la placa por el cortante transmitido del tornillo.

zi
t
ra
zi
t
gu
ra
- Traccin Resistencia del vstago del tornillo a la traccin.
gu
zi
- Traccin Punzonamiento de la cabeza del tornillo en la placa.

zi
r
gu
- Interaccin entre esfuerzo cortante y traccin.
zi
t
ra
Resistencia
at
gu
Interaccin traccin
r
Cortante Traccin
gu
zi
y deslizamiento
t
ra
Tornillo Aprov. Mx. (%)

zi
Psimo Resistente Aprov. Psimo Resistente Aprov. Aprov.

t
Comprobacin Comprobacin
gu
ra
(kN) (kN) (%) (kN) (kN) (%) (%)

gu
Deslizamiento 11.171 41.160 27.14 Vstago 156.959 176.400 88.98

zi
1 27.14 88.98
ra
Aplastamiento 11.171 309.600 3.61 Punzonamiento 15.318 391.175 3.92

zi
gu

2 27.14 88.98
zi

zi
t

ra
3 27.14 88.84
gu

ra
4 27.14 88.84
zi

gu
ra

gu
zi
5 27.14 89.51
t

ra
zi

gu
ra
6 27.14 89.51
gu
zi

zi
7 27.14 89.99
t
8 27.14 89.99
ra

at
gu

r
9 27.14 90.74
gu
zi

at
zi
t
gu
ra

gu
zi
zi
t
t
ra
gu
zi
t
ra
t
10 27.14 90.74
gu
ra
gu
zi
at
11 27.14 91.49
zi
ur
at
ur
12 27.14 91.49
zi
g
zi
Se resalta en amarillo la comprobacin que gobierna el clculo, correspondiente al
t
deslizamiento de la unin. Los parmetros sensibles en esta comprobacin son los siguientes:
ra
at
gu
- Preparacin de la superficie: En el clculo al deslizamiento interviene el parmetro

ur
zi
t
g
ra
de preparacin de superficie. En esta caso, se ha considerado clase C, con un
zi
t
gu
ra
coeficiente de rozamiento igual a = 0.3. Para mejorar el comportamiento de la unin,
gu
zi
at
zi
ur
es importante ejecutar correctamente la preparacin de las superficies.
g
zi
t
ra
- Tensin ltima de rotura del tornillo: Otro de los parmetros sensibles en esta
t
gu
ra
comprobacin, es el esfuerzo cortante resistente del tornillo , = 0.7 . La

gu
zi
at
zi
ur
at
calidad del acero del tornillo ser una variable importante, pero en el clculo se ha
g
ur
zi
t
considerado la clase superior 10.9 y ya no existe margen de mejora por esta va.
g
ra
zi
t
gu
ra
- Seccin del tornillo: En la ecuacin anterior, la resistencia a cortante depende de la
gu
zi
seccin del vstago. La seccin del vstago es una de las variables que permiten
zi
t
ra
gu
ajustar la resistencia a la solicitacin. Deducimos que el programa ha dimensionado el

t
ra
zi
t
gu
ra
mnimo dimetro posible de tornillo para ajustarse al cumplimiento de la comprobacin

gu
zi
t
ra
al deslizamiento.
zi
t
gu
ra
A continuacin, se incluye el listado de comprobacin que justifica la resistencia a cortante.
gu
zi
zi
r
2 Resistencia a cortante. La resistencia de clculo a deslizamiento de un tornillo pretensado, ser:
gu
zi
ks n
t
ra
Fs,Rd = Fp,Cd (8.15)

at
M2
gu
r
gu
zi
con los mismos criterios establecidos en 7.2.3 para las condiciones de servicio, pero tomando como
t
ra
zi
coeficiente parcial de seguridad el siguiente:

t
gu
ra
M2 : = 1,25 en uniones con agujeros con medidas nominales

gu
zi
t
ra
M2 : = 1,40 en uniones con agujeros con sobremedida en direccin paralela a la del esfuerzo.
zi
gu
F p,Cd : fuerza de pretensado del tornillo (vase apartado 7.3.1).

zi
n: nmero de superficies de rozamiento.

zi
t
ra
k s : coeficiente que toma el valor k s = 1,00 para agujeros con medidas normales.
gu
: coeficiente de rozamiento.
ra
zi
t
gu
ra
Fp,Cd = 0,7 fyb A s (7.6)

gu
zi
t
ra
siendo
zi
t
gu
ra
f=
yb fub M3 la resistencia de clculo del acero del tornillo, con M3 = 1,1.
gu
zi
A s : el rea resistente del tornillo, definida como la correspondiente al dimetro medio entre el
zi
interior y el de los flancos de la rosca segn norma DIN 13.

t
ra
at
gu
r
gu
zi
at
zi
t
gu
ra

gu
zi
zi
t
t
ra
gu
zi
t
ra
2.7. Unin Momento resistente
t
gu
ra
gu
zi
En esta comprobacin, se verifica que el momento resistente de la unin sea superior al
at
zi
ur
at
momento solicitado.
ur
zi
g
El momento resistente se calcula como suma del momento resistencia que pueden generar
zi
cada una de las filas de tornillos. El brazo de palanca de cada fila de tornillos se evala desde
t
ra
at
la zona de compresin hasta la posicin de la fila considerada (ver siguiente figura).
gu
ur
zi
t
Evidentemente, las filas de tornillos que trabajan a traccin sern las que se ubican por
g
ra
zi
t
gu
ra
encima del eje neutro de la seccin.
gu
zi
at
El momento resistente de la unin es igual a 411.29 kNm.
zi
g ur
zi
t
ra
t
gu
ra
gu
zi
at
zi
ur
at
g
ur
zi
t
g
ra
zi
t
gu
ra
gu
zi
zi
t
ra
gu
t
ra
zi
t
gu
ra
gu
zi
t
ra
zi
t
gu
ra
gu
zi
zi
r
gu
zi
t
ra
at
gu
Figura 2.8 Brazo de palanca de las filas de tornillos

gu
zi
t
ra
zi
t
gu
ra
gu
zi
t
ra
zi
gu
zi
zi
t
ra
gu
t
ra
Video 2.6 Anlisis de la unin. Momento resistente

zi
t
gu
ra
gu
zi
t
ra
zi
t
gu
ra
gu
zi
zi
t
ra
at
gu
r
gu
zi
at
zi
t
gu
ra

gu
zi
zi
t
t
ra
gu
zi
t
ra
Momento resistente (CTE DB SE-A, 8.8.6)
t
gu
ra
La capacidad resistente a momento depende de la resistencia de los componentes de la
gu
zi
at
unin, que se agrupan en tres zonas crticas: de traccin, de compresin y de cortante. El
zi
ur
at
momento resistente de clculo ser la suma de los valores de clculo de las resistencias
ur
eficaces de cada fila de tornillos traccionados, por su distancia al centro de la zona de
zi
g
compresin.
zi
298.84 kNm 411.29 kNm
t
ra
M Ed : Momento solicitante M Ed : 298.84 kNm
at
gu
M j,Rd : Momento que puede resistir la unin.

ur
zi
t
Viene dado por: g M j,Rd : 411.29 kNm
ra
zi
t
gu
ra
gu
zi
at
En conclusin, la unin dispone de suficiente brazo de palanca para resistir el flector
zi
g ur
solicitado.
zi
t
ra
t
gu
ra
gu
zi
at
zi
ur
at
g
ur
2.8. Unin Capacidad de rotacin
zi
t
g
ra
zi
t
gu
ra
Antes de presentar el diagrama momento-rotacin en el siguiente apartado, es preciso
gu
zi
conocer la capacidad de rotacin de la unin , segn indicado a continuacin.
zi
t
ra
= 5.48
gu
t
ra
zi
Se aplica la limitacin de 2/3 a la relacin entre y

t
gu
ra
gu
zi
Rotacin que se produce en el momento solicitante mximo

t
ra
zi
t
gu
ra
Capadidad de rotacin de la unin.
gu
zi
zi
r
gu
zi
t
ra
at
gu
r
gu
zi
t
ra
zi
t
gu
ra
Video 2.7 Anlisis de la unin.

gu
zi
t
ra
zi
Capacidad de rotacin i diagrama momento rotacin

gu
zi
zi
t
ra
gu
t
ra
zi
t
gu
ra
gu
zi
t
ra
zi
t
gu
ra
gu
zi
zi
t
ra
at
gu
r
gu
zi
at
zi
t
gu
ra

gu
zi
zi
t
t
ra
gu
zi
t
ra
Capacidad de rotacin (Criterio de CYPE Ingenieros, basado en ENV 1993-1-1:1996, Anejo
t
gu
ra
J.3.8)
gu
zi
at
Debe cumplirse:
zi
ur
at
0.36 0.67
ur
zi
g
zi
:
Ed : Rotacin correspondiente al momento solicitante Ed 1.99 mRad
t
ra
at
gu
Cd : Capacidad de rotacin de la unin. Cd 5.48 mRad

ur
zi
t
g
ra
zi
t
gu
ra
gu
zi
at
zi
ur
Donde:
g
:
zi
t
ra
h: Distancia de la fila al centro de compresiones h 734 mm

t
gu
ra
: Relacin entre la resistencia de la fila en modo 1 y :

gu
zi
at
en modo 3 1.34
zi
ur
at
g
ur
zi
t
2.9. Unin Rigidez rotacional g
ra
zi
t
gu
ra
Filosofa de Nuevo Metal 3D y Cype Connect
gu
zi
El programa Nuevo Metal 3D realiza el clculo de NUDOS, y su objetivo no es nicamente el
zi
t
ra
gu
dimensionado de la unin sino que tambin tiene en cuenta la rigidez del nudo en el
t
ra
zi
t
gu
ra
comportamiento global de la estructura. Por tanto, el programa considera la rigidez de la unin

gu
zi
t
ra
en la distribucin global de esfuerzos de la estructura.

zi
t
gu
ra
Actualmente, Nuevo Metal 3D calcula las uniones, pero no permite la edicin de las mismas.
gu
zi
zi
r
La incorporacin del programa CYPE Connect en Nuevo Metal 3D permitir la posibilidad de
gu
zi
t
editar la unin, en base a las necesidades del proyecto.

ra
at
gu
As que, cuando en los prximos parches se incorpore CYPE Connect en Nuevo Metal 3D,
r
gu
zi
t
ra
obtendremos la posibilidad de editar los nudos en el mismo Nuevo Metal 3D y, por tanto,
zi
t
gu
ra
gu
podremos valorar cmo incide la edicin de una unin en el comportamiento global de la

zi
t
ra
zi
gu
estructura. A continuacin, se comenta el diagrama momento-rotacin que nos ofrece el

zi
programa
zi
t
ra
gu
t
ra
zi
t
gu
ra
gu
zi
t
ra
zi
t
gu
ra
gu
zi
zi
t
ra
at
gu
r
gu
zi
at
zi
t
gu
ra

gu
zi
zi
t
t
ra
gu
zi
t
ra
t
gu
ra
gu
zi
at
zi
ur
at
g
ur
zi
g
zi
t
ra
at
gu
ur
zi
t
g
ra
zi
t
gu
ra
gu
zi
at
zi
g ur
zi
t
ra
t
gu
ra
gu
zi
at
zi
ur
at
g
ur
zi
t
g
ra
zi
t
gu
ra
gu
zi
zi
t
ra
gu
t
ra
zi
t
gu
ra
gu
zi
t
ra
zi
t
gu
ra
gu
zi
Figura 2.9 Rigidez rotacional

zi
r
gu
Rigidez rotacional inicial
zi
t
ra
at
gu
Con cargas pequeas aplicadas, se representa el diagrama momento-rotacin. En ordenadas

r
gu
zi
t
ra
se representa el momento flector y en abscisas el giro de rotacin de la unin. La unin se

zi
t
gu
ra
comporta elsticamente segn una recta cuya pendiente es, precisamente, la rigidez de la
gu
zi
t
ra
zi
unin.
gu
zi
Con cargas ms elevadas y a partir de un valor igual a (2/3 M j,Rd ) se produce un cambio de la
zi
t
ra
pendiente de la recta, entrando en el rango de comportamiento plstico.

gu
t
ra
En la siguiente tabla, se muestra la rigidez inicial de la unin, para esfuerzos flectores

zi
t
gu
ra
gu
inferiores a (2/3 M j,Rd ), es decir, segn un comportamiento elstico de la unin.

zi
t
ra
zi
t
gu
ra
gu
zi
Rigidez rotacional
zi
Plano xy Plano xz
Rigidez rotacional inicial
t
(kNm/rad) (kNm/rad)
ra
at
gu
Calculada para momentos positivos 16100.90 189199.63

r
gu
zi
Calculada para momentos negativos 16100.90 187981.52

at
zi
t
gu
ra

gu
zi
zi
t
t
ra
gu
zi
t
ra
t
gu
ra
Mximo momento resistente de la unin - Mnimo (M jRd ; M jCd )
gu
zi
at
, Momento resistente de la unin : Se obtiene de la colaboracin de los tornillos a
zi
ur
at
g
ur
zi
traccin y multiplicando por el brazo de palanca de cada una de las filas.
g
zi
, = ,, = 411.29
t
ra
at
gu
, : Capacidad de rotacin: El momento que corresponde a la capacidad de rotacin

ur
zi
t
g
ra
definida por = 5.48
zi
t
gu
ra
, = 392.81 = 5.48
gu
zi
at
zi
ur
Por tanto, , < , y deducimos que el mximo momento de la unin vendr limitado por
g
zi
t
ra
su rotacin mxima
t
gu
ra
gu
zi
at
zi
ur
at
Comportamiento elstico y plstico
g
ur
zi
t
g
ra
El comportamiento elstico de la unin se produce con esfuerzos flectores menores o iguales
zi
t
gu
ra
a 274.2 kNm. El cambio de comportamiento de la unin, de elstico a plstico, se supone
gu
zi
zi
t
para un momento flector igual a 2/3 en el momento resistente. La rotacin a partir de la cual el
ra
gu
comportamiento de la unin pasa de elstico a plstico es 1.449mRad

ra
zi
t
gu
ra
2 2
, = 411.29 = 274.2 = 1.449
gu
zi
3 3
ra
zi
t
gu
ra
gu
zi
Momento solicitante de la unin

zi
r
gu
El mximo momento solicitante en la unin corresponde a = 298.84 y localizamos
zi
t
ra
justo por encima del punto de cambio de pendiente. Por tanto, la mayor parte de los flectores
at
gu
r
gu
zi
solicitantes estarn en el rgimen elstico de trabajo de la unin.

t
ra
zi
t
gu
ra
La curva de color cian representa los valores de trabajo de la unin.

gu
zi
t
ra
Imaginemos que cargamos la unin hasta el lmite elstico de 274.2kNm. En este tramo, la
zi
gu
unin se comporta de manera rgida con una rigidez elevada e igual a 189199.63 kNm/rad.
zi
zi
t
Seguimos cargando la unin y la unin se comporta plsticamente con una rotacin superior.
ra
gu
Alcanzamos el flector mximo 298.84 kNm. A partir de este momento, descargamos la unin y
ra
zi
t
gu
ra
recupera su posicin inicial segn la recta de rigidez 149959.80kNm/rad.

gu
zi
t
ra
Seguimos descargando totalmente la unin hasta un flector nulo. Volvemos a cargar la unin
zi
t
gu
ra
gu
con un flector positivo y el comportamiento de la unin ser segn la recta de menor rigidez
zi
zi
149959.80 kNm/rad. As, la Zona verde, representa la zona de trabajo de la unin donde se
t
ra
representan sus solicitaciones versus las rotaciones producidas.

at
gu
r
gu
zi
at
zi
t
gu
ra

gu
zi
zi
t

0003 B1 T4 P1 2 Analisis Union

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

0003 B1 T4 P1 2 Analisis Union

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Mster de Especializacin en

Estructuras Metlicas y Mixtas

P1 Unin viga pilar con cartela

RESPONSABILIDADES: El contenido de esta obra elaborada por ZIGURAT Consultora de Formacin

Zigurat Consultora de Formacin Tcnica S.L. www.e-zigurat.com

1.2. Perfiles de la unin ............................................................................................................... 4

1.6. Clculo automtico de la unin ............................................................................................ 8

2. Unin viga-pilar reforzada. Anlisis .............................................................................. 10

2.3. Pilar HEB400 - Rigidizador superior ................................................................................... 15

2.4. Pilar HEB400 Ala - Mecanismo en T ............................................................................... 16

2.5. Viga IPE400 Chapa frontal. Mecanismo en T ................................................................. 19

2.7. Unin Momento resistente ............................................................................................... 24

2.8. Unin Capacidad de rotacin .......................................................................................... 25

2.9. Unin Rigidez rotacional.................................................................................................. 26

Zigurat Consultora de Formacin Tcnica S.L. 2

1.1. Estructura de referencia

Figura 1.1 Prtico de la unin

En la seccin de archivos de trabajo del campus, localicen el fichero de Nuevo Metal3D:

En la seccin de archivos de trabajo del campus, localicen el fichero de CYPE Connect:

todos los archivos de trabajo.

Zigurat Consultora de Formacin Tcnica S.L. 3

Figura 1.2 Unin del alero. Viga-pilar con cartela

1.3. Combinaciones e hiptesis de carga

En el Men / Datos generales / Combinaciones segn CTE DB-SE-A:

Figura 1.3 Combinaciones

Zigurat Consultora de Formacin Tcnica S.L. 4

Figura 1.4 Hiptesis de carga

Peso propio: Incorpora el peso correspondiente al cerramiento de cubierta y fachada

y el peso de propio de las correas.

categora G1 Cubierta ligera sobre correas (sin forjado).

se definen coeficientes de succin/presin para la zona I de cubierta a sotavento, los

cuales, incrementan considerablemente las hiptesis a considerar. El programa

Generador de Prticos, ha realizado el clculo de todas estas hiptesis de manera

Las otras dos hiptesis de nieve consideran la carga no equilibrada, debido a la

acumulacin que genera el viento en el faldn de sotavento.

Zigurat Consultora de Formacin Tcnica S.L. 5

constructivos para asegurar el coeficiente de friccin 0.3 se definen en la EN1090.

Figura 1.5 Opciones de dimensionamiento. Tornillera pretensada

En la unin propuesta, sern necesarios los rigidizadores. En el clculo automtico de la

los rigidizadores incorporen un recorte.

Zigurat Consultora de Formacin Tcnica S.L. 6

1.5. Esfuerzos del nudo

Nuevo Metal 3D e incorporarse en la ventana de Edicin de la Geometra del nudo. Se

introducen los esfuerzos de axil N, cortantes V y , V z , momentos M t , M y y M z . Ntese que se

Figura 1.7 Introduccin de esfuerzos

Zigurat Consultora de Formacin Tcnica S.L. 7

1.6. Clculo automtico de la unin

Figura 1.8 Clculo automtico de la unin

El clculo automtico se ha resuelto satisfactoriamente. Cabe destacar las dos siguientes

opciones, indicadas en la figura anterior

elementos de la unin en la parte izquierda del men y el programa comprueba el

cumplimiento de todos los requisitos.

Despiece: Se genera un esquema de la unin, en el cual se incluyen toda la informacin

cordones de soldadura, los dimetros y clase de los tornillos, etc., etc.

Zigurat Consultora de Formacin Tcnica S.L. 8

Figura 1.9 Imagen parcial del despiece de la unin

Zigurat Consultora de Formacin Tcnica S.L. 9

Figura 2.1 Comprobaciones de la unin

Video 2.1 Anlisis de la unin. Cordones de soldadura

Zigurat Consultora de Formacin Tcnica S.L. 10

Soldadura del rigidizador inferior al alma En ngulo 6 298 13.5 90.00

En la siguiente tabla se exponen los resultados relativos a las comprobaciones resistentes de

normales , las tensiones tangenciales normales y las tensiones tangenciales paralelas