Diseño Aplicacion Concreto PDF

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DISEO Y APLICACIN DE CONCRETO POROSO PARA PAVIMENTOS
LUIS FELIPE CASTAEDA

YALIL FELIPE MOUJIR
PONTIFICIA UNIVERSIDAD JAVERIANA

FACULTAD DE INGENIERA
DEPARTAMENTO DE CIENCIAS NATURALES Y PRODUCCION
SANTIAGO DE CALI
2014
DISEO Y APLICACIN DE CONCRETO POROSO PARA PAVIMENTOS
LUIS FELIPE CASTAEDA

YALIL FELIPE MOUJIR
Proyecto de grado
Director
Jess David Osorio
Ingeniero
PONTIFICIA UNIVERSIDAD JAVERIANA

FACULTAD DE INGENIERA
DEPARTAMENTO DE CIENCIAS NATURALES Y PRODUCCION
SANTIAGO DE CALI
2014
2
AGRADECIMIENTOS
Agradecemos en primer lugar a Dios, porque todo es posible gracias a l, que nos
fortalece.
A la Pontificia Universidad Javeriana y su grupo de maestros, a nuestras familias

por el apoyo y la paciencia manifestada a lo largo de esta carrera, y a todos los
que de una u otra manera colaboraron en el desarrollo de este trabajo de grado.
3
TABLA DE CONTENIDO pag.
INTRODUCCION ..................................................................................................................................... 11
1. OBJETIVOS .................................................................................................................................... 14
1.1. OBJETIVO GENERAL ........................................................................................................... 14
1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS ................................................................................................. 14
2. ALCANCES .................................................................................................................................... 15
3. JUSTIFICACION ............................................................................................................................ 16
4. MARCOS DE REFERENCIA ......................................................................................................... 17
4.1. ANTECEDENTES................................................................................................................... 17
4.1.1. Antecedentes Histricos en Estructuras de Viviendas o Edificios ............................. 20
4.1.2. Antecedentes Histricos en Estructuras de Transito vial ............................................ 21
4.1.3. Antecedentes Histricos en Colombia. ........................................................................... 22
4.1.4. Propiedades del Concreto Poroso .................................................................................. 22
4.1.5. Ventajas y Desventajas del Concreto Poroso. .............................................................. 24
4.1.6. Aplicaciones del Concreto Poroso. ................................................................................. 26
4.2. MARCO TEORICO ................................................................................................................. 27
4.2.1. PRUEBA DE PERMEABILIDAD..................................................................................................... 27
4.2.2. Prueba de Resistencia a la Flexin (MR) ....................................................................... 28
4.2.3. Prueba de compresin simple ......................................................................................... 32
4.3. MARCO CONCEPTUAL ........................................................................................................ 33
4.3.1. Concreto Permeable.......................................................................................................... 33
4.3.2. Permeabilidad..................................................................................................................... 34
4.3.3. Porosidad ............................................................................................................................ 34
4.3.4. Mdulo de Elasticidad ....................................................................................................... 34
4.3.5. Resistencia a Compresin ................................................................................................ 35
4.3.6. Resistencia a la Flexin o Mdulo de Rotura ................................................................ 35
4.3.7. Asentamiento del Concreto .............................................................................................. 35
4.3.8. Masa Unitaria ..................................................................................................................... 35
4.3.9. Agregado ............................................................................................................................. 36
4.3.10. Agregado Grueso ............................................................................................................... 37
4.3.11. Agregado Fino .................................................................................................................... 37
4.3.12. Cemento .............................................................................................................................. 37
4.3.13. Aditivo .................................................................................................................................. 37
4.3.14. Viscocrete ........................................................................................................................... 38
4.3.15. AD-20 ................................................................................................................................... 39
4.3.16. Elaboracin de Probetas .................................................................................................. 39
5. DISEO Y ANALISIS DE MEZCLA TIPO I CON FINOS Y TIPO II SIN FINOS. ...................... 42
5.1. DISEO METODOLOGICO ...................................................................................................... 42
5.2. DISEO DE MEZCLA TIPO I CON FINOS ......................................................................... 43
5.2.1. Caractersticas de los Materiales de Mezcla ................................................................. 43
5.2.2. Parmetros Iniciales de Diseo. ...................................................................................... 44
5.2.3. Valores Empricos Establecidos por el Texto de Referencia. .................................... 45
5.2.4. Clculo del Factor de Compactacin y del Volumen de la Porosidad del Esqueleto
Granular. 45
5.2.5. Clculo del Volumen del Mortero .................................................................................... 47
4
5.2.6. Clculo del Contenido del Cemento................................................................................ 48
5.2.7. Volumen del Cemento por Metro Cbico de Concreto ................................................ 49
5.2.8. Peso y Volumen Seco de la Arena.................................................................................. 49
5.2.9. Clculo del Contenido de Agua (A) ................................................................................. 49
5.2.10. Volumen Seco de los Agregados por Metro Cbico de Concreto .............................. 49
5.2.11. Peso Seco de la Grava ..................................................................................................... 50
5.2.12. Peso Hmedo de los Agregados ..................................................................................... 50
5.2.13. Volumen Hmedo de los Agregados por Metro Cbico de Concreto ........................ 50
5.2.14. Ajuste de la Cantidad de Agua de Mezclado debido a la Humedad de los
Agregados .............................................................................................................................................. 51
5.2.15. Dosificacin de Aditivos .................................................................................................... 51
5.2.16. Proporciones de los Materiales de la Mezcla TIPO I en Peso y en Volumen para
1 3de Concreto Poroso. ..................................................................................................................... 52
5.3. DISEO DE MEZCLA TIPO II SIN FINOS .......................................................................... 53
5.3.1. Caractersticas de los Materiales de Mezcla ................................................................. 53
5.3.2. Parmetros Iniciales de Diseo. ...................................................................................... 53
5.3.3. Valores Empricos Establecidos por el Texto de Referencia. .................................... 54
5.3.4. Clculo del Factor de Compactacin y del Volumen de la Porosidad del Esqueleto
Granular. 54
5.3.5. Clculo del Volumen del Mortero .................................................................................... 55
5.3.6. Clculo del Contenido del Cemento................................................................................ 55
5.3.7. Volumen del Cemento por Metro Cbico de Concreto ................................................ 56
5.3.8. Clculo del Contenido de Agua (A) ................................................................................. 56
5.3.9. Volumen Seco de la Grava por Metro Cbico de Concreto ........................................ 56
5.3.10. Peso Seco de la Grava ..................................................................................................... 57
5.3.11. Peso Hmedo de la Grava ............................................................................................... 57
5.3.12. Volumen Hmedo de los Agregados por Metro Cbico de Concreto ........................ 57
5.3.13. Ajuste de la Cantidad de Agua de Mezclado debido a la Humedad de los
Agregados .............................................................................................................................................. 58
5.3.14. Dosificacin de Aditivos .................................................................................................... 58
5.3.15. Proporciones de los Materiales de la Mezcla TIPO II en Peso y en Volumen para
1 3de Concreto Poroso. ..................................................................................................................... 59
6. RESULTADOS ............................................................................................................................... 60
6.1. COMPARACIN DE RESULTADOS OBTENIDOS. .............................................................. 60
6.1.1. Asentamiento del Concreto .............................................................................................. 60
6.1.2. Masa Unitaria y Rendimiento Volumtrico ..................................................................... 61
6.1.3. Resistencia a Compresin Cilindros ............................................................................... 63
6.1.4. Resistencia a Flexin Viguetas ........................................................................................ 66
6.1.5. Mdulo de Rotura .............................................................................................................. 69
6.1.6. Mdulo de Elasticidad ....................................................................................................... 73
6.1.7. Permeabilidad..................................................................................................................... 78
7. ANALISIS DE COSTOS. ............................................................................................................... 82
8. CONCLUSIONES ........................................................................................................................... 85
9. RECOMENDACIONES .................................................................................................................. 87
11. BIBLIOGRAFIA........................................................................................................................ 126
5
LISTA DE CUADROS
Pag.
Cuadro 1. Propiedades tpicas del concreto permeable (Imcyc, 2008) 24

Cuadro 2: Clasificacin general del agregado segn su tamao (Sanchez De
Guzman, 2001) 36
Cuadro 3. Clasificacin de los aditivos (tesis.uson, 2007) 38
Cuadro 4. Resultados ensayo de asentamiento para las mezclas Tipo I y Tipo II. 60
Cuadro 5. Resultados ensayo de masa unitaria para las mezclas Tipo I y Tipo II 61
Cuadro 6. Rendimiento volumtrico para las mezclas Tipo I y Tipo II 62
Cuadro 7. Porcentaje de vacos para las mezclas Tipo I y Tipo II. 62
Cuadro 8. Resultados resistencia a la compresin para las mezclas Tipo I. 63
Cuadro 9. Resultados resistencia a la compresin para las mezclas Tipo II. 64
Cuadro 10. Resultados resistencia a la compresin promedio de las mezclas Tipo I
y Tipo II. 65
Cuadro 11. Resultados resistencia a flexin para las mezclas Tipo I. 67
Cuadro 12. Resultados resistencia a flexin para las mezclas Tipo II. 68
Cuadro 13. Resultados resistencia a flexin promedio de las mezclas Tipo I y Tipo
II. 69
Cuadro 14. Resultados Modulo de Rotura para las mezclas Tipo I. 69
Cuadro 15. Resultados Modulo de Rotura para las mezclas Tipo II. 70
Cuadro 16. Resultados Modulo de Rotura promedio para las mezclas Tipo I y
Tipo II. 71
Cuadro 17. Resultados mdulo de elasticidad de las mezclas Tipo I. 73
Cuadro 18. Resultados mdulo de elasticidad de las mezclas Tipo II. 74
Cuadro 19. Resultados mdulo de elasticidad promedio de la mezcla Tipo I. 75
Cuadro 20. Mdulo de elasticidad promedio de la mezcla Tipo I. 75
Cuadro 21. Resultados mdulo de elasticidad promedio de la mezcla Tipo II. 76
Cuadro 22. Mdulo de elasticidad promedio de la mezcla Tipo II. 77
Cuadro 22. Comparacin de mdulos de elasticidad. 78
Cuadro 23. Resultados coeficiente de permeabilidad Mezclas Tipo I y Tipo II. 79
Cuadro 24. Comparacin coeficiente de temperatura. 80
6
LISTA DE FIGURAS
Pag.
Figura 1. Prueba de permeabilidad 28

Figura 2. Esquema de prueba de modulo de rotura (Flores Prieto, 2010) 30
Figura 3. Prueba de compresin simple 33
Figura 4. Preparacin de probetas (ASTM, 2014) 41
Figura 5. Efecto de la inclusin de pasta de cemento en el rido con alto contenido
inicial de vacos 43
Figura 6. Resistencias promedio a Compresin. 66
Figura 7. Mdulos de rotura obtenidos en diferentes investigaciones 72
Figura 8. Modulo de elasticidad promedio Mezcla Tipo I. 75
Figura 9. Modulo de elasticidad promedio Mezcla Tipo II. 77
Figura 10. Coeficiente de permeabilidad. 77
7
LISTA DE ANEXOS
10. ANEXOS ..................................................................................................................................... 88

10.1. CARACTERIZACIN DE AGREGADOS. ............................................................................................ 88
10.2. MUESTRA 1 CON FINOS.................................................................................................................. 98
10.3. MUESTRA 2 CON FINOS.................................................................................................................. 99
10.4. MUESTRA 3 CON FINOS................................................................................................................100
10.10. MUESTRA 9 CON FINOS. ..........................................................................................................106
10.11. MUESTRA 10 CON FINOS.........................................................................................................107
10.15. MUESTRA 14 CON FINOS .........................................................................................................111
10.16. MUESTRA 1 SIN FINOS.............................................................................................................112
10.25. MUESTRA 10 SIN FINOS ..........................................................................................................121
8
RESUMEN
En el presente documento se revisar la adecuada aplicacin de concreto poroso

para pavimentos. Para lograrlo, el grupo de estudio realizar una serie de pruebas
para dos tipos de mezclas de concreto permeable, con y sin agregados finos, para
medir su resistencia a compresin y a flexin, permeabilidad, mdulo de
elasticidad, mdulo de rotura, porcentaje de vacos, entre otros, con el fin de
verificar las caractersticas del concreto permeable que se debe utilizar en obras
de construccin para infraestructura vial.
Para desarrollar el presente trabajo, se abordan tres fases, la primera, una de tipo
hermenutico, con la recopilacin, anlisis y estructuracin de informacin de tipo
bibliogrfica, fruto de fuentes cientficas de investigacin, que brindan la
posibilidad de respaldar la investigacin con argumentos cientficos; En la segunda
fase se detallar la metodologa con la cual se procede a verificar el adecuado
diseo de la mezcla, segn sus relaciones agua cemento llegando a los valores
apropiados de resistencia a la compresin, en esta fase se exponen los
procedimientos, las herramientas y dems factores involucrados en el trabajo;
Finalmente, se discuten los resultados de las pruebas realizadas sobre diferentes
mezclas, con los cuales se analizan las caractersticas de permeabilidad,
resistencia y compresin de las diferentes muestras.
9
ABSTRACT
In this thesis the development of porous concrete for paving is studied. To achieve
this, the study group conducts a series of tests for two types of mixtures of
pervious concrete, with or without fine aggregates, to measure its compression and
flexural resistance, permeability, modulus of elasticity, void spaces and others, in
order to verify the characteristics of pervious concrete to be used in this type of
construction.
To develop this work, three phases are dealt, the first a kind of hermeneutic, the
collection, analysis and structuring of bibliographic information type, the result of
scientific research sources, which provide the ability to support research on
scientific grounds; In the second phase , the methodology by which we proceed to
verify proper mix design , cement relationships according to their water reaching
the appropriate compressive strength values at this stage gives procedures will be
detailed , tools and other factors involved in the work; Finally, the results of tests
performed on various mixtures, with which the results of permeability and
compression resistance of the various samples are analyzed are shown.
10
INTRODUCCION
Las superficies de pavimento reciben grandes volmenes de aguas lluvias que

interrumpen el ciclo del agua, que termina desperdicindose al dirigirla
directamente a los alcantarillados tratndola como agua residual.
En vista del impacto ambiental que el planeta est atravesando y sumado a la

escases porcentual de agua que se tiene para el consumo humano (Subramanian,
2009) (97.5% del agua sobre la tierra es salada, el 2.5 % es agua fresca, de la
cual el 1.7% est congelada), se retoman tcnicas que en el pasado tal vez no
fueron trascendentales para la ingeniera Colombiana, pero que en el presente
podrn ser determinantes para rescatar los recursos naturales.
Los aos setenta vieron nacer el concepto de concreto permeable en los Estados
Unidos, el cual fue aplicado a superficies de aparcamientos y bajos trnsitos
vehiculares, mientras que a finales de la misma dcada, pases de Europa como
Francia, Inglaterra y Alemania, vincularon la nueva tecnologa a sistemas de
ahorro de agua, haciendo uso del concepto en sus vas principales, convirtiendo
sus ciudades en sistemas sostenibles. (Calderon Colca & Charca Chura, 2013).
Durante los ltimos 10 aos el concepto de concreto permeable ha despertado

gran atencin debido a su capacidad de ahorrar el recurso hdrico, al tiempo que
representa una superficie apta para el trnsito vehicular; sin embargo, en
Colombia es un tema poco explorado y por ende poco aplicado.
Por esta razn se plante realizar la presente investigacin que estudia la

tecnologa y aplicacin del concreto permeable. De manera exploratoria, y gracias
a una bsqueda preliminar, en fuentes bibliogrficas y en consulta con
especialistas en el tema, se ha podido inferir que existen muy pocos proyectos de
infraestructura vial realizados con concretos permeables, y los existentes los
utilizan de forma parcial, de esta manera uno de los objetivos del presente
documento, es establecer criterios para la utilizacin de nuevas tecnologas en
diseo de pavimentos, donde el concreto poroso sea tomado como una opcin
oportuna, eficaz y eficiente.
Un posible causante de la falta de aplicacin de concretos porosos en la malla vial

de Colombia, puede ser la falta de estudios cientficos y acadmicos para la
realizacin de documentos que permitan conocer las debidas metodologas en su
aplicacin.
11
Para mencionar lo anterior, a partir del presente documento acadmico, se
conocern resultados que permitirn ver aspectos como la sostenibilidad, la
economa y utilidades entre otros, dando a conocer las ventajas y desventajas del
concreto poroso. La investigacin brinda como conclusin los posibles usos del
concreto poroso, que en algunos casos se ver restringido por su comportamiento
frente a algunas eventualidades como las caractersticas del terreno, situaciones
climatolgicas, entre otras.
Para evaluar la tecnologa y aplicacin del concreto poroso, el presente trabajo

considera la inclusin de finos en la mezcla, realizando dos ensayos donde se
logre apreciar los resultados, al incluir o no este elemento caracterstico. El
primer diseo de mezcla de concreto poroso se realiz con agregado grueso,
agregado fino, cemento, agua y aditivos. El segundo diseo de mezcla se llev a
cabo sin el agregado fino y a partir de estos diseos se realizaron comparaciones
para la obtencin de conclusiones.
Para la realizacin y la obtencin de resultados se llevaron a cabo los ensayos de

masa unitaria, asentamiento, compresin, flexin y mdulo de elasticidad
haciendo uso de la norma tcnica Colombiana. El grupo de ensayos realizados y
de los cuales el lector del presente documento podr observar los resultados son
los siguientes: NTC 92, Determinacin de la masa unitaria y los vacos entre
partculas de agregados; NTC 396, Mtodo de ensayo para determinar el
asentamiento del concreto; NTC 673, ensayo de resistencia a la compresin de
especmenes cilndricos de concreto; NTC 2871, Mtodo de ensayo para
determinar la resistencia del concreto a la flexin; NTC 4025, Mtodo de ensayo
para determinar el mdulo de elasticidad esttico y relacin de poisson en
concreto a compresin.
De igual forma se practicaron los siguientes ensayos adicionales: NTC 77,

Mtodo de ensayo para el anlisis por tamizado de los agregados finos y
gruesos; NTC 174 Especificaciones de los agregados para concreto; NTC 1776,
Mtodo de ensayo para determinar por secado el contenido total de humedad de
los agregados; NTC 176, Mtodo de ensayo para determinar la densidad y la
absorcin del agregado grueso; NTC 237 Mtodo de ensayo para determinar la
densidad y la absorcin del agregado fino; NTC 396, Mtodo de ensayo para
determinar el asentamiento del concreto.
12
Cada uno de los ensayos descritos anteriormente, fueron aplicados a los dos tipos
de diseos de mezclas de concreto poroso propuestas.
13
1. OBJETIVOS
1.1. OBJETIVO GENERAL
Disear un concreto poroso aplicado a estructuras de pavimento rgido,

comparando la inclusin o no de agregado finos en la mezcla.
1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS
Identificar la metodologa apropiada, para disear un concreto poroso con y sin

agregados finos.
Caracterizar los agregados para la utilizacin en concretos porosos.
Evaluar las propiedades fsico - mecnicas de las mezclas de concreto poroso, por
medio de ensayos de laboratorio utilizados para concretos convencionales.
Determinar la viabilidad econmica de la aplicacin de concreto poroso, al

comparar con aplicaciones de pavimento convencional en proyectos de
infraestructura vial.
14
2. ALCANCES
El presente trabajo de investigacin, tiene su base en el diseo de la mezcla para

concreto poroso, aplicada a las estructuras de pavimentos rgidos, por medio de
las pruebas de laboratorio, confrontando la aplicacin o no de finos en la mezcla y
estableciendo la permeabilidad adecuada.
En el contenido del diseo metodolgico, y la ejecucin de las pruebas de

laboratorio, se ha considerado la investigacin Laboratory study of mixture
proportioning for pervious concrete pavement en relacin a diseo de mezcla, as
como la normatividad Pervious Concrete ACI 522R-06.
El alcance del presente trabajo escrito consistir en encontrar una mezcla de

concreto poroso haciendo una comparacin entre la inclusin o no de agregado
fino, cuyos resultados de permeabilidad, flexo-traccin, mdulo de elasticidad y
compresin, resulten aptos para la aplicacin en pavimentos de trfico bajo, con
una resistencia a la compresin mayor de 21 MPa.
Para ello es vlido considerar que reas de instalacin de menos de 1000 pies
cuadrados o 90 m2 son considerados como trabajos pequeos (National Ready
Mixed Concrete Association, 2011), posiblemente parqueaderos, aceras o
pequeos pasos entre la va principal y la entrada a un edificio. Para este tipo de
instalaciones, la norma recomienda aplicacin y herramientas manuales, que
permitan la movilidad en reas de limitado acceso a maquinaria pesada. De esta
forma, la instalacin de la propuesta de concreto poroso, en este tipo de espacios
limitados, requiere de una mayor atencin para obtener la compactacin
consistente y la elevacin adecuada de la superficie.
Por otro lado, se consideran trabajos grandes, aquellos donde el rea permita el
acceso a equipo mecnico para colocar el material, compactarlo y darle el
acabado pertinente (National Ready Mixed Concrete Association, 2011). Los
trabajos grandes, se pueden considerar aquellos que tienen alrededor de un acre
de rea en adelante. Para la instalacin del material en este tipo de reas, la
norma recomienda la colocacin por tiras lo cual permita ir compactando el
material. As mismo, se sugiere que la colocacin directa desde el camin podra
no ser suficiente debido a las caractersticas del concreto y por ello se recomienda
utilizar buggies o carretillas para llevar de forma manual el material a los espacios
que se requiera, lo anterior en caso de carecer de una cinta transportadora,
mtodo ideal para colocacin en grandes reas.
15
3. JUSTIFICACION
Las caractersticas de crecimiento que ostenta la infraestructura vial en Colombia

a futuro, apoyado en la mala calidad que representa la misma a nivel de Amrica
Latina, funge como la justificacin general que permita un estudio experimental
acerca del concreto poroso, colocndolo como una alternativa vlida, para su
ejecucin en las estructuras de pavimento en este pas.
El mejoramiento de la infraestructura vial es un problema de Colombia, ya que se

evidencia un atraso considerable, que le cuesta a la administracin $20 billones
anuales (Franco Garcia, Colombia se raja en infraestructura vial, 2012).Dentro de
esta mirada problemtica, las alternativas en materiales y aplicaciones, deben ser
vistas como vlidas para solucionar el atraso, y a su vez, disear y construir obras
que estn a la par de la innovacin y proteccin ambiental.
En cuanto a este ltimo tema, la construccin de infraestructura vial con concretos

porosos, permite que el desarrollo urbanstico este de la mano con la
sostenibilidad, la cual es modelo en ciudades de Francia, Alemania e Inglaterra.
El modelo de construccin sostenible est siendo aplicado en la actualidad a la
ingeniera civil, ya que representa la transformacin del sector de la construccin,
en funcin de los conceptos de reciclaje, la reutilizacin y la recuperacin de
materiales. En este sentido el concreto poroso se ajusta a estos conceptos, y
permite que su tecnologa sea aplicada en vas ecolgicas sustentables, donde se
solucionan problemas de alcantarillado y/o alimentaciones de agua. Los
escenarios en los cuales se podran aplicar los modelos de recuperacin del
recurso hdrico mediante un material como el concreto poroso son: parqueaderos,
malla vial del tercer nivel y locaciones de centros comerciales y empresas
16
4. MARCOS DE REFERENCIA
4.1. ANTECEDENTES
En cuanto a trabajos que han profundizado en el tema de concreto poroso o

permeable, la informacin de carcter bibliogrfica ha permitido encontrar
documentos de investigacin, tesis y/o trabajos de grado, artculos de revistas, y
otros que sern utilizados como referencias validas dentro del proceso acadmico.
Resistencia mecnica y condiciones de obra del concreto poroso en los

pavimentos, segn el tipo de granulometra (Meneses Ospina & Bravo Erazo,
2007).
Los autores Catalina Meneses y Cesar Bravo, graduados de la Universidad de

Medelln, presentan este trabajo de grado, el cual contiene los resultados del
estudio de la resistencia mecnica del concreto poroso, utilizando materiales
propios de la regin de Antioquia. En el diseo utilizado dentro de la mezcla, se
emple un agregado con ausencia casi total de finos, confirmando que su
presencia reduce la permeabilidad en la mezcla. El agregado fino utilizado debi
tener un tamao uniforme de 5mm y el agregado grueso de 5 a 25mm con lo cual
se lograra obtener un porcentaje de vacos en el orden de 13 al 25%.
La granulometra utilizada en el ejercicio fue de 10 y 12.5 mm (3/8, 1/2) y su

relacin de agregados finos fue de 0.13 a 0.25 de fuentes aluviales.
Dentro de los diferentes ensayos realizados, se aplicaron los anlisis

granulomtrico de los agregados, peso unitario y porcentaje de vacos, resistencia
al desgaste, sanidad de los agregados, pesos especficos y absorcin de
agregados finos y gruesos, porcentaje de caras fracturadas, ndice de
aplanamiento y de alargamiento y equivalente de arena. Todos los ensayos
fueron practicados segn las recomendaciones y normas del Instituto Nacional de
Vas.
Al concluir la investigacin, se pudo afirmar que los materiales producidos en la

regin de Antioquia son aptos para elaborar este tipo de concreto poroso desde el
punto de vista calidad, cumpliendo a su vez con las exigencias normativas del
Estado.
17
Al finalizar el trabajo se pudo tambin concluir que la relacin ptima de a/c es de
0.7, confirmando lo que se sugiere en estudios referenciados anteriormente en su
trabajo. Adems se pudo observar que en cuanto a la manejabilidad del material
se hace propenso a la segregacin de la pasta, por tanto se sugiere controlar muy
bien el proceso y curar lo suficiente la muestra pasadas 24 horas de acuerdo a lo
que indica la norma.
Caracterizacin del concreto permeable, usando el mdulo de rotura y el

porcentaje de desgaste (Flores Prieto, 2010)
El Ingeniero Juan Roberto Flores Prieto, busc la caracterizacin del concreto

permeable considerando los requerimientos de los mtodos de diseo de
espesores de pavimentos ms usados a nivel mundial, el de la American
Association of State Highways and Transportation Officials (AASHTO) y el de la
Prtland Ordinary (OPC) Cement Association (PCA), donde una de las variables
importantes que intervienen es el Mdulo de rotura, y dado que el desgaste surge
como un aspecto discutido en la tecnologa y aplicacin de los concretos
permeables, se permiti caracterizar las muestras usando el Mdulo de Rotura y el
ensayo Cantabro (Flores Prieto, 2010).
Dentro de su trabajo de grado, consider dos objetivos, el primero, obtener el

porcentaje de desgaste mediante el ensayo cntabro, y el segundo, obtener el
mdulo de rotura segn normas ASTM C 4203 y ASTM C 78 02.
El presente trabajo de grado citado, es un antecedente importante para el proceso

de investigacin, ya que en la metodologa que se sigui, inicio por caracterizar los
agregados, materiales ptreos, cemento, agua, relacin agua / cemento y aditivos
incluidos en las pruebas. Posteriormente se definieron las mezclas a emplear en
los ensayos, lo cual cumple con una estructura sistmica, que permite orientar la
investigacin que se quiere realizar en esta investigacin.
En cuanto a las conclusiones de la permeabilidad referidas al trabajo en mencin,

se pudo observar que cada mezcla ensayada vara de mayor a menor. Sin
embargo, la mezcla con slo cemento tiene una mayor permeabilidad, aunque los
dems resultados que utilizaron finos estn dentro de los parmetros esperados.
En cuanto a la compresin, la mezcla con slo cemento y sin aditivos obtuvo
resultados cercanos a los 10 MPa, (100 Kg/cm2), es decir la resistencia de un
18
concreto pobre que slo se puede usar en plantillas, mas no en elementos
estructurales de los pavimentos.
Los resultados del mdulo de rotura permitieron identificar que se presenta entre
0.54 y 2.69 MPa (5.40 a 26.90 Kg/cm2), lo que indica que las probetas que
resistieron ms carga son menos frgiles, tambin las reas bajo la curva mayores
son menos frgiles, ya que permiten ms deformacin antes de fallar totalmente.
La prueba desgaste, realizada mediante el ensayo Cntabro, permiti reconocer
cuales probetas se desgastan ms que otras y cual mezcla seria la apropiada para
satisfacer los estndares.
Finalmente, el ejercicio anterior es un antecedente valido, para ayudar a cumplir

los objetivos de la presente investigacin. Su contenido terico y metodolgico
ser considerado en la elaboracin del presente documento.
Evaluation and optimization of pervious concrete with respect to

permeability and clogging (Min Joung, 2008).
En el ao 2008 se desarroll un trabajo de grado por parte del estudiante Young

Min para la Universidad de Texas, que buscaba analizar la permeabilidad de cara
a la fuerza, durabilidad y mantenimiento del concreto permeable, con el fin de
revelar la capacidad de su utilizacin en reas urbanas
El objetivo general de este proyecto de Tesis es proporcionar herramientas para

evaluar y mejorar la durabilidad y resistencia del hormign permeable de tal forma
que se pueda emplear con ms confianza en estructuras de pavimento. Los
objetivos especficos de este proyecto fueron: investigar el efecto de diseo de la
mezcla en la fuerza de concreto permeable, evaluar el efecto de la obstruccin de
los materiales de coeficiente de permeabilidad, e investigar el uso de la prueba de
presurizacin dinmico para evaluar la durabilidad del concreto permeable.
En las conclusiones del estudio, se pudo revelar que al reducir la permeabilidad

del concreto, se aumenta la fuerza, sin embargo, el riesgo de obstruccin tambin
se aumenta, por tanto se puede asegurar que la obstruccin tiende a reducir la
permeabilidad de materiales con una proporcin de huecos de menos del 33%.
Este estudio propone que en investigaciones futuras se investigue acerca de
materiales de concreto poroso, que tengan una relacin de vaco a menos de
33%.
19
4.1.1. Antecedentes Histricos en Estructuras de Viviendas o Edificios
Dentro de la historia de la Ingeniera Civil es muy conocido el uso de concreto

convencional en las obras, sin embargo el concreto permeable tambin se ha
utilizado aunque no con tanta relevancia como el concreto no permeable debido a
la falta de estudios donde se investigue las posibilidades de usos y mtodos de
aplicacin.
En el ao 1852 se conoce el primer caso en el que se utiliza el concreto

permeable, se utiliz en la construccin de casas en el Reino Unido. Los
materiales con los que se realiz el concreto consistan en grava y cemento.
Posterior a esto en 1923 se llev a cabo la construccin de 50 casas en
Edimburgo, Escocia.
Despus de la segunda guerra mundial Europa termina con una necesidad que
consista en rehabilitar sus pases en la parte de infraestructura y vivienda, sin
embargo por el dficit en su economa se vieron obligados a investigar sobre
nuevos productos y tecnologas que les permitieran realizar este tipo de obras de
una forma ms econmica, entre estas opciones se manej el concreto
permeable, en el cual se utiliza menos cantidad de cemento por unidad volumen
de concreto poroso, lo que haca atractivo para los constructores ante el problema
econmico que se viva y fue tomado como una opcin viable en algunos casos.
El concreto permeable se utiliz en cantidades considerables para la construccin

de viviendas en pases como: Reino Unido, Alemania, Holanda, Francia, Blgica,
Escocia, Espaa, Hungra, Venezuela, frica Occidental, Oriente Medio, Australia
y Rusia. Alemania tras la segunda guerra mundial realiz investigaciones sobre las
propiedades del concreto permeable al ver que la eliminacin de grandes
cantidades de escombros de ladrillos se convirti en un problema, mientras que en
otros pases adems del problema de la eliminacin de escombros de ladrillos, la
falta de produccin de estos (ladrillos), tuvo como consecuencia la adopcin de
concreto permeable como material de construccin. Algunos de estos casos
fueron documentados en la literatura en pases como: Escocia entre 1945 y 1956,
Australia en 1946, entre otros (ACI Committee 522, 2006).
Aunque el concreto permeable ya es conocido por sus apariciones en el

continente europeo, en los otros continentes no es tan conocido, algunas de las
razones son que no han visto la necesidad de usarlo porque no han sido
20
gravemente afectados por las diferentes guerras o no han tenido escasez de
materiales.
Algunas de las primeras estructuras conocidas dentro de la historia del continente

de Amrica que se realizaron con concreto permeable son:
La construccin de algunas casas en Toronto(ACI Committee 522, 2006).
La utilizacin del concreto permeable como base estructural para un edificio

en Ottawa (ACI Committee 522, 2006).
En 1946 este tambin es utilizado para la construccin de elementos de

soporte de cargas en edificios con una altura hasta de 10 pisos.(ACI
Committee 522, 2006).
Como se menciona en los casos anteriores el concreto permeable no ha sido para

casos exclusivos de construccin de muros y losas de viviendas.
4.1.2. Antecedentes Histricos en Estructuras de Transito vial
Dentro de las estructuras de transito vial tambin se pueden destacar casos

conocidos en los cuales se utiliz el concreto permeable como opcin para la
solucin de problemas. Los grandes pioneros en estos sistemas constructivos han
sido los espaoles, quienes comenzaron sus estudios en las dcadas de los 80 y
90, destacndose por sus investigaciones en temas de pavimentos rgidos, lo cual
ha llevado a que expertos resalten el uso del concreto permeable en la estructura
de pavimentos rgidos con el fin de obtener un mejor desempeo. Tambin en
Francia se conocen casos donde el concreto permeable ha sido utilizado como
base drenante.
Algunos ejemplos de estructuras en las cuales se ha implementado el concreto

permeable como alternativa son:
Villamayor - Salamanca tramo de 300 metros ejecutado en noviembre de

1994 y por el que ha pasado un trfico superior a dos millones de vehculos
pesados de 13 toneladas en promedio (Pato, 1998).
21
Acceso a Zamarramala Segovia tramo de 1800 metros finalizado en
mayo de 1997 la carretera tena un trfico superior a 300 camiones/da,
antes de la restauracin y que correspondera a un t2 de normativa
Espaola(Pato, 1998).
4.1.3. Antecedentes Histricos en Colombia.
Dentro de la historia de Colombia no se encuentran ejemplos en la literatura de

obras en las cuales se haya utilizado el concreto poroso como una opcin de
material de construccin, sin embargo el material ya es conocido y ha motivado a
algunos investigadores para estudiar sus comportamientos y propiedades con el
fin de utilizarlo como opcin en los sistemas contractivos de Colombia. Uno de
estos grupos de investigacin colombianos que se ha dedicado al estudio de las
propiedades del concreto poroso es CECATA de la universidad javeriana, el cual
lleva a cabo ensayos de laboratorio con concreto poroso agregndole tiras de
plstico para estudiar el comportamiento de la resistencia. Como esta
investigacin se han realizado otras en Colombia; sin embargo no se conoce
alguna obra civil realizada con un concreto de estas caractersticas(Grupo
CECATA Universidad Javeriana, 2002).
La utilizacin de concreto permeable ocupa un porcentaje muy bajo en las

construcciones frente al concreto convencional, siendo solo el dos por ciento. Se
espera que con la realizacin de esta investigacin el porcentaje de utilizacin sea
ms alto cada da.
4.1.4. Propiedades del Concreto Poroso
En cuanto a las propiedades en estado fresco se tienen las siguientes (Imcyc,

2008):
Asentamiento: El asentamiento es una propiedad que no define la calidad del

concreto poroso a diferencia del concreto convencional, sin embargo sirve para
adquirir conocimiento acerca de la manejabilidad de la mezcla. Los valores que se
usaron en la investigacin estaban dentro de los rangos convencionales.
Peso unitario: El peso unitario del concreto permeable es del orden del 70% del
concreto convencional. Su determinacin se hace de acuerdo con lo especificado
en la ASTM C1688 (Imcyc, 2008).
22
Tiempo de fraguado: Debido a la consistencia de la mezcla del concreto poroso el
tiempo de fraguado se reduce, por lo que se debe de tener en cuenta la inclusin
de aditivos que permitan la adecuada colocacin.
En lo que corresponde al estado endurecido estn las siguientes(Imcyc, 2008):
Porosidad: Es equivalente al porcentaje de vacos o fraccin de huecos dentro de

la estructura de concreto, segn investigaciones anteriores se establece que dicho
porcentaje debe estar en el rango del 15% al 25% para denominar la estructura
porosa.
Permeabilidad: Es la capacidad que tiene el concreto poroso de permitir el flujo de

agua atravesar su interior con la caracterstica de no alterar su estructura. Esta
propiedad se puede alterar si no se tienen en cuenta los mtodos de colocacin
para el concreto poroso, ya que al compactarse demasiado se pueden sellar los
poros, haciendo que la fluidez de un lquido con la cual atraviesa su estructura se
pierda.
En cuanto a propiedades mecnicas:
La resistencia tpica a compresin es aproximadamente de 17 MPa, sin embargo

en algunas investigaciones se han logrado hasta 28 MPa. La resistencia a la
compresin depende directamente de los materiales de la mezcla, del porcentaje
de vacos y del esfuerzo de compactacin (Imcyc, 2008).
En cuanto al valor de la resistencia a la flexin oscila entre 1 3.8 MPa, como es

una variable sujeta a gran variabilidad, se calcula a partir de la resistencia a la
compresin por medio de relaciones empricas.
Por su parte, aun que la contraccin por secado se produce en menor tiempo en
estos concretos, es casi la mitad del orden de lo regular en un concreto
convencional. Como la contraccin por fraguado es menor esto permite disminuir
el nmero de juntas colocndolas ms espaciadas o elemininarlas segn sea el
tipo de pavimento (Imcyc, 2008).
23
Cuadro 1. Propiedades tpicas del concreto permeable
Propiedad Rango
Asentamiento, mm 20
Peso unitario, kg/m3 1600-2000
Tiempo de Fraguado, hora 1
Porosidad, % (en volumen) 15-25
Permeabilidad, cm/seg 0,20-0,54
Resistencia a compresin, MPa 3,5-28
Resistencia a flexin, MPa 1-3,8
Fuente: Imcyc. (2008). Construccion y tecnologia en Concreto. Recuperado el 21

de Febrero de 2014, de http://www.imcyc.com/revistacyt/jun11/arttecnologia.htm
4.1.5. Ventajas y Desventajas del Concreto Poroso.
Durante el estudio de las propiedades y aplicaciones del concreto poroso se

encontr que existen algunas ventajas y desventajas del concreto poroso frente al
concreto convencional.
4.1.5.1. Ventajas
El concreto permeable disminuye la necesidad de hacer obras con la finalidad de

retener agua, y esto se debe a su capacidad de reducir la escorrenta superficial al
dejar que esta atraviese su estructura porosa. Adems es compatible con
alcantarillados de pequea capacidad, lo que se refleja como una ventaja desde
un punto de vista econmico ya que se desarrolla en reas ms grandes con un
menor costo. El concreto permeable puede usarse como una alternativa en reas
de aparcamientos, tambin reduce la necesidad de construir pozos de retencin
para almacenar el agua pluvial, ya que puede actuar como rea de retencin, esto
reducir el costo de la construccin de pozos de retencin, la instalacin de
bombas, los tubos de drenaje, y su mantenimiento, permitiendo tambin construir
sistemas de alcantarillado de menor tamao (Imcyc, 2008).
Tambin reduce el efecto de hidroplaneo el cual se da por los espejos de agua

(charcos) que se forman por las precipitaciones o lluvias, lo que hace que el
contacto del neumtico con el pavimento no exista y por el contrario se forme una
especie de cua que genera una fuerza que empuja de manera ascendente el
24
carro, y el contacto se da entre el agua y el neumtico. La textura porosa del
concreto permeable proporciona la traccin suficiente para los vehculos y reduce
el hidroplaneo, an con lluvia, brindando seguridad a los conductores y a los
peatones. El concreto permeable es durable y resistente al tiempo, pudiendo durar
muchos aos (20 a 30 aos) con el mantenimiento adecuado.
Adicionalmente con el uso del concreto poroso se presenta una reduccin de

accidentalidad vehicular ya que por el gran porcentaje de infiltracin de agua se
reducen los charcos lo que produce una disminucin en la distancia de frenado,
de igual forma hay una reduccin en la reflexin de la luz lo que impide el
deslumbramiento.
Una de las grandes dificultades en la movilidad vehicular dentro de las ciudades

que estn en pases tropicales es el estancamiento de los carros cuando se
presentan lluvias. Este problema se debe al gran porcentaje de accidentes que
como se nombra en ventajas anteriores es un factor que disminuye con la
utilizacin de concreto permeable, lo que permitira a la ciudad tener flujo vehicular
con mayor eficiencia.
Otros factores que se deben tener en cuenta dentro de las ventajas en el uso del
concreto permeable es la disminucin en la contaminacin acstica, y al filtrar el
agua de manera natural permite que esta sea ms pura o contenga menos
organismos contaminantes lo que hace que el agua llegue a los arroyos, ros,
riachuelos, entre otros, en un mejor estado.
El concreto poroso permite que las fuentes de retencin de agua subterrneas se

recarguen de una manera ms fcil y rpida, adems de llegar en un mejor
estado.
Se puede asociar al uso del concreto permeable la capacidad de permitir la

filtracin de los contaminantes de los automviles, lo que impide la afectacin de
reas adyacentes, como sucede con las superficies impermeables. Adems,
cuando se usa en combinacin con zonas verdes, la estructura porosa permite el
ingreso de agua y oxgeno, necesario para el crecimiento de las plantas que dan
sombra y calidad al aire (Imcyc, 2008).
En construccin el efecto de isla de calor es una situacin urbana que se presenta

por las moles de concreto, este fenmeno disminuye por la mayor difusin del
concreto permeable, dado que su estructura de poros permite la circulacin de aire
25
y por lo tanto menor retencin de calor. Asimismo, la luz que refleja el concreto
permeable hace que disminuya la temperatura ambiental, especialmente en las
zonas urbanas. (Imcyc, 2008).
4.1.5.2. Desventajas
El uso de concreto poroso en pendientes pronunciadas hace que el agua escurra

en la capa inferior, lo que hace que se generen sub-presiones que pueden daar
las estructuras subyacentes de la capa de rodadura, cuando la pendiente es
mayor al 1%.
La aplicacin del concreto poroso debe de hacerse con maquinaria que no sea
muy pesada ya que esto podra causar una sobre compactacin lo que hara que
la estructura de los vacos se altere, lo cual se refleja en su permeabilidad o
capacidad de infiltracin, o que se produzca una colmatacin en su estructura
porosa, el cual es uno de los principales problemas potenciales de los concretos
porosos, sobre todo en capa de rodadura(Meneses Ospina & Bravo Erazo, 2007).
Precisamente en cuanto a la colmatacin, se debe mencionar que por esta

caracterstica ligada a la porosidad, el uso de estos pavimentos est
contraindicado en zonas o terrenos con suelos impermeables, regiones climticas
con permanentes ciclos hielo-deshielo, regiones ridas o con un alto grado de
erosin elica, zonas de alto trfico, o donde exista alta posibilidad de
colmatacin, segn como lo menciona el documento titulado Pavimentos porosos
de hormign: Una opcin para mitigar los efectos de las aguas lluvias (De
Solminihac & Castro S, 2012).
En conclusin se debe decir que para utilizar pavimentos porosos de hormign

como solucin para problemas de aguas lluvias, el esfuerzo debe enfocarse en
tres aspectos fundamentales: un correcto dimensionamiento de la estructura para
satisfacer requerimientos estructurales e hidrulicos y que incluya un adecuado
diseo de la mezcla; un correcto proceso constructivo; un buen plan de
mantencin que evite la colmatacin y que comience desde el momento de la
construccin.
4.1.6. Aplicaciones del Concreto Poroso.
Durante el desarrollo y la evolucin del concreto poroso se ha evidenciado que

tiene grandes utilidades para su aplicacin en diferentes estructuras como:
Capa de rodadura de tramos de carreteras
26
Capa de Base o sub-base para pavimentos
Parqueaderos
Pavimentos de plazoletas y parques
Andenes
Filtros y/o sistemas de drenaje
Edificaciones
Muros de contencin
Proteccin de taludes y gaviones
Bases en zanjas de ductos para tuberas
En conclusin el concreto permeable es un tipo especial de concreto con alto

grado de porosidad cuya principal caracterstica es permitir el paso del agua a
travs de su estructura porosa, por lo que es considerado como un material de
construccin sustentable, por su buen manejo de las aguas de pluviales. Es un
material que puede ser proporcionado por cualquier contratista de concreto; sin
embargo, deber tener experiencia y familiaridad con este tipo de concreto para
asegurar su calidad. Cuando se use como sistema de pavimentos, es de vital
importancia darle mantenimiento adecuado cuando lo requiera, para as asegurar
que cumpla con su funcin de permeabilidad (Imcyc, 2008).
4.2. MARCO TEORICO
4.2.1. Prueba de Permeabilidad.
La permeabilidad en el concreto se refiere a la cantidad de migracin de agua u

otras sustancias liquidas por los poros del material en un determinado tiempo, y
as ser el resultado de; la composicin de la porosidad en la pasta de concreto, la
hidratacin o la asociacin con la liberacin de calor o calor de hidratacin y
evaporacin del agua de mezcla, la temperatura del concreto, y la formacin de
cavidades y grietas por contraccin plstica en el concreto durante el tiempo de
fraguado (Velez, 2010).
Este es uno de los ensayos ms significativos, porque va permitir conocer un

parmetro ms importante, el coeficiente de permeabilidad, el cual caracteriza al
concreto poroso. Para su desarrollo se usa un permemetro de carga variable
recomendado en el reporte (ACI Committee 522, 2006), donde se ensaya probetas
que podran estandarizarse en 10 cm de dimetro por 15 cm de alto (Calderon
Colca & Charca Chura, 2013).
27
Las pruebas de permeabilidad tienen diferentes aplicaciones, y se recomiendan
antes de desarrollar un proceso de obra civil, sin embargo, en cuanto a la
instalacin de un concreto permeable, el objetivo de la prueba consistir en
determinar la capacidad de la permeabilidad para un flujo laminar de agua a travs
de una mezcla de concreto permeable (Flores Prieto, 2010).
Figura 1. Prueba de permeabilidad
Fuente: Propia
4.2.2. Prueba de Resistencia a la Flexin (MR)
La resistencia a la flexin es una medida de la resistencia a la traccin del

concreto. Es una medida de la resistencia a la falla por momento de una viga o
losa de concreto no reforzada (Nrmca, 2006) (Flores Prieto, 2010).
La resistencia de diseo especificada a la tensin por flexin (Sc) o Mdulo de

rotura (MR) a los 28 das, se verifica en especmenes moldeados durante el
colado del concreto, correspondientes a vigas estndar 6X6 y mnimo 21 (15 cm
x 15 cm x 53 cm), compactando el concreto por vibro compresin y una vez
curados adecuadamente, se ensayan a los 7 y 28 das aplicando las cargas en los
tercios del claro, fabricados conforme a ASTM C 4203 y probados conforme a
28
ASTM C 7802(Flores Prieto, 2010), para esta investigacin se ensayaron a los 7
y 28 das.
El Mdulo de Rotura es cerca del 10% al 20% de la resistencia a compresin, en

dependiendo del tipo, dimensiones y volumen del agregado grueso utilizado, sin
embargo, la mejor correlacin para los materiales especficos es obtenida
mediante ensayos de laboratorio para los materiales dados y el diseo de la
mezcla. El Mdulo de Rotura determinado por la viga cargada en los puntos
tercios es ms bajo que el mdulo de rotura determinado por la viga cargada en el
punto medio, en algunas ocasiones hasta en un 15% (Nrmca, 2006).
El ensayo de resistencia a flexin es til, ya que los diseadores de pavimentos

utilizan una teora basada en la resistencia a la flexin. Por lo tanto, puede ser
requerido el diseo de la mezcla en el laboratorio, basado en los ensayos de
resistencia a la flexin, o puede ser seleccionado un contenido de material
cementante, basado en una experiencia pasada para obtener el Mdulo de Rotura
de diseo. Se utiliza tambin el Mdulo de Rotura para el control de campo y de
aceptacin de los pavimentos. Las Agencias y empresas que no utilizan la
resistencia a la flexin para el control de campo, generalmente hallaron
conveniente y confiable el uso de la resistencia a compresin para juzgar la
calidad del concreto entregado (Nrmca, 2006).
El objetivo de la prueba de resistencia a la flexin es determinar el Mdulo de

rotura. Conforme al croquis de la ASTM, se disean los prismas y se establecen
sus medidas, se establecen a su vez los das de colado y los periodos y
frecuencias.
Se dosifican los insumos para la fabricacin de probetas conforme a lo proyectado

y las vigas se llenan en una capa y se compactan con un nmero establecido de
golpes de la varilla punta de bala y se enrasan con la misma.
29
Figura 2. Esquema de prueba de mdulo de rotura
Fuente: Flores Prieto, J. R. (2010). Caracterizacin del concreto permeable,

usando el modulo de ruptura y el porcentaje de desgaste. Morelia: Universidad
Michoacana de San Nicolas de Hidalgo.
Para el procedimiento de prueba se deben seguir las siguientes fases (Flores

Prieto, 2010) (Nrmca, 2006):
Las vigas probetas deben ser fabricadas adecuadamente en el campo.
Las mezclas para pavimentos de concreto son secas, con asentamiento de a 2

pulgadas (1,25 a 6,25 cm), se consolidan por vibracin de acuerdo con la norma
ASTM C31 y se golpean los laterales para liberar las burbujas de aire.
Para asentamientos ms altos, despus de aplicarles golpes con varilla, se

golpean los moldes para liberar las burbujas de aire y se agita o pincha a lo largo
de los laterales para garantizar su consolidacin.
Nunca permita que se sequen las superficies de la viga en ningn momento.
30
Mantngala inmersa en agua saturada con cal durante 20 horas como mnimo
antes de ensayarla.
Las especificaciones y las investigaciones que se hagan de las aparentes bajas

resistencias debern tener en cuenta la elevada variabilidad de los resultados de
los ensayos de resistencia a la flexin.
La desviacin tpica para las resistencias a flexin del concreto de hasta 800 libras
por pulgada cuadrada (5.5 MPa) para proyectos con un buen rango de control est
entre las 40 a 80 libras por pulgada cuadrada (0.3 a 0.6 MPa).
Los valores de las desviaciones tpicas por encima de las 100 libras por pulgada
cuadrada (0.7 MPa) pueden indicar problemas en los ensayos.
Existe una elevada probabilidad de que problemas en los ensayos, o diferencias

en la humedad dentro de una viga, debido a un secado prematuro, puedan
ocasionar baja resistencia.
En aquellos lugares donde haya sido establecida en el laboratorio una correlacin

entre la resistencia a la flexin y la resistencia a compresin, se pueden utilizar las
resistencias de los testigos para la resistencia a compresin, segn la ASTM C42,
para chequear contra el valor deseado, empleando el criterio de la ACI 318 del
85% de la resistencia especificada, para el promedio de tres testigos.
No resulta prctico cortar vigas de una losa para los ensayos a flexin, el aserrado
de vigas reducir en gran medida la resistencia a flexin medida y no debe ser
hecho.
En algunos casos se utiliza la resistencia a traccin indirecta de testigos por la

ASTM C496, pero la interpretacin de los datos de los ensayos es limitada.
La tasa de carga se calcula con:

= . (1)
= Tasa de carga
= Tasa de aumento de tensin en la fibra extrema
= Ancho promedio de muestra
= Profundidad media de muestra
= Longitud de tramo
31
Con respecto al clculo del Mdulo de rotura, si la falla del prisma se da en el
tercio central se calcula con:
= . (2)
En donde:
= Modulo de rotura.
= Carga mxima aplicada por la mquina de ensayo.
= Distancia entre apoyos.
= Ancho promedio de la probeta en la fractura.
= Altura del espcimen en el lugar de la fractura.
Si la falla se da fuera del tercio medio en mximo 5% (de ser mayor se descarta la
viga) se calcula con:
=3 . (3)
En donde:
= Distancia promedio entre la lnea de la fractura y el soporte ms cercano

medido en la superficie de la viga sometida a tensin.
El coeficiente de variacin del resultado obtenido para prismas de las mismas

caractersticas debe ser menor al 16%.
4.2.3. Prueba de compresin simple
Esta prueba determina la resistencia a compresin haciendo uso de cilindros de

concreto, para esto se aplicar una carga axial a una velocidad que est dentro de
un rango determinado hasta que la muestra falle. El clculo de la resistencia a la
compresin que alcanza una muestra de concreto se establece mediante el
cociente entre la carga mxima alcanzada durante el periodo de ensayo y la
seccin transversal de rea del espcimen.
Para la determinacin de la resistencia a la compresin se deben tener en cuenta

el tamao y forma de la muestra, procedimiento de mezclado, la edad,
dosificacin, las condiciones de humedad durante el mezclado, temperatura,
fabricacin, moldeo y los mtodos de muestreo.
32
Es a partir de ensayo que se determinara la calidad de la dosificacin, mezclado y
colocacin del concreto haciendo los ensayos de las mezclas a los 7 y 28 das.
Figura 3. Prueba de compresin simple
Fuente: Propia
4.3. MARCO CONCEPTUAL
4.3.1. Concreto Permeable
El concreto permeable a diferencia del concreto convencional es fabricado con

base en agregado grueso, cemento, agua y aditivos, y en algunos casos la mezcla
es realizada con poca cantidad de arena como se ver reflejado en la
investigacin, este tipo de mezcla una vez es fundida drena con rapidez por la
gran cantidad de poros y/o vacos que se conectan formando vas de escape para
lquidos como agua. El concreto permeable tiene algunas caractersticas
diferentes que se deben tener en cuenta al momento de su fabricacin, entre estas
se encuentra la relacin agua cemento (w/c) la cual debe ser baja ya que se debe
evitar que la mezcla fluya y se llenen los vacos; Por otro lado se encuentra el
porcentaje de vacos tpico utilizando grava de 3/8 pulg (10 mm) que es del 15 al
25 por ciento, mientras que el porcentaje de vacos tpico utilizando rocas de 1/2
pulg (12 mm) es de 30 a 40 por ciento (Navas Carro & Fernandez, 2011).
33
Al mezclarse sus materiales, el concreto obtiene una apariencia en la cual se
observa una aglomeracin de agregado grueso con una capa fina de cemento, el
cual deja ver una gran cantidad de vacos a diferencia de concreto convencional
que tiene una apariencia totalmente compacta.
4.3.2. Permeabilidad
La permeabilidad es la capacidad que tiene material para que lo atraviesen fluidos,

aire o luz, sin perder la figura de su estructura interna. El hecho de que algn
material sea permeable indica que se estructura es porosa o contiene un
porcentaje de vacos que estn interconectados y que le permite la absorcin de
otros elementos (Subramanian, 2009).
4.3.3. Porosidad
La porosidad es la propiedad fsica que le permite a un material traspasarlo con un

fluido, aire o luz. La porosidad en un material se identifica como la relacin que
existe entre el porcentaje de vacos y el volumen unitario del material al cual se le
hace el estudio de porosidad, esta es muy importante en el comportamiento de los
agregados dentro del concreto. Una partcula porosa es mucho menos dura que
una partcula compacta o maciza, lo cual afecta no solo las propiedades
mecnicas como la adherencia y la resistencia a la compresin y flexin sino
tambin propiedades de durabilidad como la resistencia al congelamiento y
deshielo, estabilidad qumica y resistencia a la abrasin (Sanchez De Guzman,
2001).
4.3.4. Mdulo de Elasticidad
El mdulo de elasticidad de un material es la relacin entre el esfuerzo a que est

sometido el material y su deformacin unitaria, y representa la rigidez del material
ante una carga impuesta sobre el mismo (McCormac, 2002). Cuando el valor del
mdulo es mayor significa que el material es ms rgido.
Si la relacin entre la deformacin y el esfuerzo se representa de forma

linealmente constante y los esfuerzos aplicados no alcanzan el lmite elstico, el
material cumple con el comportamiento elstico de la ley de Hooke.
34
4.3.5. Resistencia a Compresin
La resistencia a la compresin se puede definir como la capacidad que tiene un

elemento de resistir una carga o fuerza vertical de aplastamiento. No en todos los
casos el material se rompe, existen algunos casos en los cuales el este (el
material) es deformado.
La resistencia a la compresin es la caracterstica mecnica principal del concreto,

y se ha establecido una relacin directa entre el mdulo de elasticidad del
concreto y su resistencia a la compresin, donde, a mayor resistencia del
concreto, mayor es el mdulo de elasticidad del mismo.
4.3.6. Resistencia a la Flexin o Mdulo de Rotura
El esfuerzo mximo de flexin se denomina mdulo de rotura (MR). La resistencia

a la flexin se puede definir como la resistencia a traccin del concreto, para el
caso del concreto el valor de la resistencia a la flexin es menor que el valor de la
resistencia a compresin.
Para la realizacin del clculo del mdulo de rotura se debe identificar qu tipo de
falla se produjo y en qu parte se produjo. Sin embargo obtener el dato real por
medio de las diferentes frmulas es difcil, esto se debe como primera medida a
que se supone un comportamiento elstico del concreto hasta que ocurre la falla.
El mdulo de rotura del concreto es una medida til para el diseo de pavimentos
realizados en este material, puesto que las placas de pavimento trabajan
principalmente a flexin; de ah que en estos casos la calidad del concreto se
especifique indicando su mdulo de rotura (Sanchez De Guzman, 2001).
4.3.7. Asentamiento del Concreto
El asentamiento del concreto permite evaluar la capacidad del concreto para

adaptarse a la estructura que lo va contener mientras obtiene la resistencia y el
endurecimiento requerido.
4.3.8. Masa Unitaria
La masa unitaria tambin conocida como peso volumtrico, es la relacin existente

entre el peso seco del material y el volumen del recipiente. El peso volumtrico
35
finalmente es la densidad del material como conjunto, la masa unitaria tiene la
siguiente expresin:
= . (4)
4.3.9. Agregado
Los agregados para concretos pueden ser definidos como aquellos materiales
inertes que poseen una resistencia propia suficiente (resistencia del grano), que
no perturba ni afecta el proceso de endurecimiento del cemento hidrulico y que
garantiza una adherencia con la pasta de cemento endurecida. (Concreto, 2005).
Las exigencias qumicas, que se deben hacer a los agregados, para evitar su
reaccin en la masa de concreto, es evitar sustancias agresivas y componentes
geolgicos o mineralgicos.
Los agregados se pueden clasificar segn su tamao, a continuacin se muestra

su denominacin y clasificacin segn su tamao y si el agregado es
recomendable para producir concreto.
Cuadro 2: Clasificacin general del agregado segn su tamao

Clasificacin
Tamao de las partculas en mm Denominacin
Clasificacin como agregado
(Pulg) ms corriente
para concreto
Inferior a 0,002 Arcilla
Fraccin muy No
fina recomendable
Entre 0,002 - 0,074 (No. 200) Limo
Entre 0,074 - 4,76 (No. 200) -

Arena Agregado fino
(No. 4)
Entre 4,76 - 19,1 (No. 4) - (3/4") Gravilla

Material apto
para producir
Entre 19,1 - 50.8 (3/4") - (2") Grava concreto
Agregado
Grueso
Entre 50,8 - 152,4 (2") - (6") Piedra
Rajon, Piedra
Superior a 152,4 (6")
bola
Fuente: Construccin propia / Sanchez De Guzman, D. (2001). Tecnologia del

concreto y del mortero. Santafe de Bogota: Bhandar editores LTDA.
36
4.3.10. Agregado Grueso
El agregado grueso se compone de partculas con un dimetro superior a 4.75

mm.
El agregado grueso que se utiliza en la investigacin tiene una granulometra de

1/2, es decir los agregados tienen un tamao que oscila por los 12 mm.
Para la buena ejecucin de las pruebas y la obtencin de resultados confiables el

agregado debe estar libre de finos, de lo contrario debe lavarse hasta obtener un
agregado libre de finos.
4.3.11. Agregado Fino
Las partculas que conforman el agregado fino tienen tamaos entre 0.075 y 4.75
mm, lo que significa que son partculas que pasan por el tamiz 3/8 y quedan
retenidos en el tamiz # 200, normalmente es un agregado que funciona como
llenante de vacos de manera que las mezclas adquiera una caracterstica ms
compacta.
4.3.12. Cemento
El cemento cumple la funcin de ligante entre los agregados. Esto se debe a las
propiedades del cemento que le permite fraguar al reaccionar con el agua,
obteniendo propiedades aglutinantes, lo que le permite agrupar los agregado para
conformar el concreto.
El cemento que ms se utiliza es el cemento portland hidrulico, que tiene

propiedades de adhesin y cohesin las cuales permiten obtener buen
funcionamiento como ligante.
4.3.13. Aditivo
Segn el Comit ACI-212, un aditivo se puede definir como un material distinto del
agua, agregado y cemento hidrulico, que se usa como ingrediente en concretos o
morteros y se aade a la mezcla inmediatamente antes o durante su mezclado.
(Sanchez De Guzman, 2001)
37
Hoy en da, los aditivos son considerados un ingrediente ms del concreto y son
empleados para modificar las propiedades de este, de tal modo que se hagan ms
adecuados para las condiciones de trabajo o por economa. (Sanchez De
Guzman, 2001)
Los aditivos se pueden clasificar de la siguiente manera segn la influencia que

tienen en el concreto cuando este se encuentra en su estado fresco, as lo
establece la norma ASTM C-494 (NTC 1299).
Cuadro 3. Clasificacin de los aditivos

Aditivo Clasificacin
Reductor de agua A
Retardante de
B
fraguado
Acelerante de fraguado C
Reductor de agua y
D
retardador
Reducto de agua y
E
acelerante
Reductor de agua de
F
alto rango
Reductor de agua de
G
alto rango y retardante
Fuente: tesis.uson. (2007). Aditivos para concreto. Recuperado el 2 de Febrero de

2014, de http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/8650/Capitulo4.pdf
4.3.14. Viscocrete
Aditivo lquido, color verde claro, reductor de agua de ultra alto rango y sper
plastificante basado en policarboxilatos, lo que le permite brindarle al concreto
altas resistencias finales y una reduccin considerable en la relacin agua-
cemento; puede ser usado para concretos premezclados como prefabricacin o
38
concretos mezclado en obra, dado permite una manejabilidad amplia de hasta
90min sin alterar bruscamente los tiempos de fraguado. (Sika, 2012)
4.3.15. AD-20
Es un aditivo liquido color caf oscuro, de gran poder plastificante, retardador del
tiempo de fraguado del concreto y reductor de agua, el plastiment AD 20 extiende
el tiempo de trabajabilidad y retarda el tiempo de fraguado de la mezcla de una
manera controlada, facilitando el transporte, colocacin, vibrado y acabado del
concreto. (Sika, 2012)
4.3.16. Elaboracin de Probetas
El contenido del presente marco referencial, ha sido orientado para la construccin

de probetas cilndricas de concreto compactado, mediante varillado con contenido
de mezcla de agregado grueso de 1/2 (ASTM C31 / C31M, 2012).
En primer lugar, los moldes deben ser de acero, hierro forjado, PVC u otro material
no absorbente y que no reaccione con el cemento. Antes de usarse los moldes
deben ser cubiertos ligeramente con aceite mineral o un agente separador de
encofrado no reactivo. Varilla la cual debe ser de hierro liso dimetro 5/8, de 60
cm de largo y con una de sus extremos boleados, as mismo debe usarse un mazo
de goma que pese entre 0.60 y 0.80 Kg.
Como equipo adicional se tiene un badilejo o llana, plancha de metal y un

depsito que contenga el ntegro de la mezcla a colocar en la probeta.
Los especmenes deben ser cilindros de concreto vaciado y fraguado en posicin

vertical, de altura igual a dos veces el dimetro, siendo el espcimen estndar de
6X12 pulgadas, o de 4X8 pulgadas para agregado de tamao mximo que no
excede las 2.
Para este ensayo de resistencia a compresin se evalan 7 mezclas con el diseo

Tipo I con finos, por cada mezcla se obtuvieron 4 cilindros para compresin y de
esos 4 cilindros, 2 se ensayaron a los 7 das y 2 los 28 das, para un total de 14
cilindros a 7 das y 14 a 28 das. Con esto se fallan cerca de 15 cilindros como
mnimo que exige la NSR-10 cuando no se tiene historial de mezclas.
39
Colocar el molde sobre una superficie rgida, horizontal, nivelada y libre de
vibracin.
Colocar el concreto en el interior del molde, depositndolo con cuidado alrededor

del borde para asegurar la correcta distribucin del concreto y una segregacin
mnima.
Llenar el molde en tres capas de igual volumen. En la ltima capa agregar la

cantidad de concreto suficiente para que el molde quede lleno despus de la
compactacin. Ajustar el sobrante o faltante de concreto con una porcin de
mezcla y completar el nmero de golpes faltantes. Cada capa se debe compactar
con 25 penetraciones de la varilla, distribuyndolas uniformemente en forma de
espiral y terminando en el centro. La capa inferior se compacta en todo su
espesor; la segunda y tercera capa se compacta penetrando no ms de 1 en la
capa anterior. Despus de compactar cada capa golpear a los lados del molde
ligeramente de 10 a 15 veces con el mazo de goma para liberar las burbujas de
aire que puedan estar atrapadas (es usual dar pequeos golpes con la varilla de
hierro en caso de no contar con el mazo de goma).
Enrasar el exceso de concreto con la varilla de compactacin y completar con una

llana metlica para mejorar el acabado superior. Debe darse el menor nmero de
pasadas para obtener una superficie lisa y acabada.
Identificar los especmenes con la informacin correcta respecto a la fecha, tipo de

mezcla y lugar de colocacin. Hay que proteger adecuadamente la cara
descubierta de los moldes con telas humedecidas o pelculas plsticas para evitar
la prdida de agua por evaporacin.
Despus de elaboradas las probetas se transportarn al lugar de almacenamiento

donde debern permanecer sin ser perturbados durante el periodo de curado
inicial. Si la parte superior de la probeta se daa durante el traslado se debe dar
nuevamente el acabado. Durante las primeras 24 horas los moldes debern estar
a las siguientes temperaturas: para fc>422 kg/cm2: entre 20 y 26C y para
fc<422 kg/cm2: entre 16 y 27C.
No deben transcurrir ms de 15 minutos entre las operaciones de muestreo y

moldeo de la mezcla de concreto. Se deben preparar al menos (02) probetas de
ensayo de cada muestra para evaluar la resistencia a la compresin en
40
determinada edad por el promedio. Lo usual es evaluar resistencias a los 7 y 28
das.
Figura 4. Preparacin de probetas
Fuente: ASTM. (2014). Cilindros de prueba de concreto, ASTM C-31. Recuperado

el 21 de Febrero de 2014, de http://www.taringa.net/posts/ciencia-
educacion/10900267/Cilindros-de-prueba-de-concreto-ASTM-C-31-
descripcion.html
41
5. DISEO Y ANALISIS DE MEZCLA TIPO I CON FINOS Y TIPO II
SIN FINOS.
5.1. DISEO METODOLOGICO
Ante la inexistencia de un mtodo normalizado para el diseo de mezclas de

concretos porosos, fue necesario obtener una metodologa de diseo que permita
soportar la aplicacin de un mtodo de dosificacin de hormigones porosos en
funcin de la razn agua-cemento y del porcentaje de vacos interconectados
posteriores al hormign endurecido.
De tal forma, que se tom como texto de referencia para esta investigacin el
documento titulado Laboratory study of mixture proportioning for pervious
concrete pavement (Castro, de Solminihac, Videla, & Fernandez, 2009). Este
trabajo desarrolla una metodologa de dosificacin, a partir de la deduccin de una
ecuacin que analiza el comportamiento de 18 mezclas de concreto poroso, con
diferentes relaciones agua/cemento entre 0,29 y 0,41 y su relacin existente entre
el contenido de vacos.
De esta forma el sistema de dosificacin desarrollado en esta investigacin se

basa en la relacin entre la cantidad de vacos disponibles originalmente en el
rido y el aumento volumtrico final producto de la inclusin de la pasta a la
mezcla.
Segn los autores en referencia (Castro, de Solminihac, Videla, & Fernandez,

2009), si se utiliza un rido con elevado porcentaje de vacos (por ejemplo 40%), y
se agrega un volumen de pasta de cemento igual al 25% del volumen total, la
pasta llenar solo parcialmente los vacos disponibles quedando un volumen de
vacos del 15%.
Para un volumen unitario de rido, la densidad de la mezcla puede obtenerse

sumando la masa de los componentes y dividindola por el volumen unitario,
obtenindose lo que los autores llaman densidad terica, mostrada en la siguiente
ecuacin:
!"#"$
( )= Ec. (5)
%

Donde A es la masa del rido, C es la masa del cemento, y W es la masa del
agua.
42
El resultado de poner en prctica dicha frmula dicta, que una vez que los
materiales son mezclados y el concreto es compactado, la pasta no slo llenar
los vacos entre los ridos sino que tambin se introducir entre las partculas de
agregado, separndolas e incrementando el volumen original del rido, por lo que
el volumen final ser mayor por efecto de este esponjamiento de la mezcla.
Figura 5. Efecto de la inclusin de pasta de cemento en el rido con alto contenido

inicial de vacos
Fuente: (Castro, de Solminihac, Videla, & Fernandez, 2009)
Despus de tener un diseo de mezcla establecido, se decidi evaluar el

comportamiento de dos tipos de mezcla, la mezcla Tipo I con finos y la mezcla
Tipo II sin finos, bajo el mtodo establecido por la investigacin de referencia.
Adicionalmente se tom la norma ACI 522 R, como modelo para validar las
mezclas obtenidas en los diseos planteados en esta investigacin, pues no existe
un procedimiento establecido de ensayos que se apliquen al concreto poroso.
5.2. DISEO DE MEZCLA TIPO I CON FINOS
5.2.1. Caractersticas de los Materiales de Mezcla
Despus de realizar los ensayos de caracterizacin de los agregados en el

laboratorio y de comprobar que cumplen los parmetros para ser utilizados en
mezclas de concreto, se obtuvieron los siguientes resultados:
43
Tamao Masa Masa
Densidad
del unitaria unitaria Absorcin Humedad
Material Aparente
Agregado Suelta Compacta % %
[Kg/m3]
[pulg] [Kg/m3] [Kg/m3]
Arena (AF) 2606.28 ---- 1497.80 1767.40 1.60 4.83
Grava (Ag) 2649.44 1/2" 1463.00 1623.93 1.55 1.34
Cemento Densidad Aparente [Kg/m3] Tipo Masa unitaria Suelta [Kg/m3]
Argos 3120 II 1150
Agua Densidad [Kg/m3]

Potable 1000
Los materiales utilizados en esta investigacin fueron suministrados por la

empresa de cementos Argos.
5.2.2. Parmetros Iniciales de Diseo.
Se tom como resistencia especificada de diseo 21 MPa como la resistencia

mnima con la que deben cumplir los diseos, adicionalmente se utiliz como
resistencia promedio requerida 28 MPa segn la norma sismo resistente NSR-10,
que no es ms que una variable comparativa, que no define la aceptacin o
negacin del concreto poroso.
Resistencia especificada de diseo (&( ) Resistencia promedio requerida (&() )
MPa Kgf/cm2 PSI MPa Kgf/cm2 PSI

21 210 300 28 280 4000
En cuanto a la seleccin del asentamiento mximo esperado, para esta mezcla es

de 4 pulgadas, se espera este asentamiento por la poca fluidez de este tipo de
mezclas.
Agregado grueso Asentamiento Tipo de

Consistencia
Tamao nico [pulg] mximo [pulg] estructura
1/2" Muy seca 4 Pavimento
44
5.2.3. Valores Empricos Establecidos por el Texto de Referencia.
El diseo metodolgico establecido por (Castro, de Solminihac, Videla, &

Fernandez, 2009), establece tres parmetros empricos para realizar el diseo de
mezcla; El porcentaje de vacos presente en la mezcla que puede variar entre 15
20 %, la relacin agua/cemento que segn los resultados obtenidos en la
investigacin de castro, debe estar entre 0.29 y 0.41 y la relacin arena/cemento
en una proporcin 1:1.
Porcentaje de vacos Relacin Relacin

de Diseo % [agua/cemento] [arena/cemento]
20 0.5 1:1
Para el desarrollo de este diseo, se decidi trabajar con un porcentaje de vacos

del 20 % y una relacin de agua/cemento de 0.5. Se decidi utilizar estos valores,
puesto que el porcentaje de vacos permite tener un margen de confiabilidad sin
que sea muy bajo para que el concreto no tenga la suficiente permeabilidad y que
no sea muy alto para que las resistencias de compresin o flexo-traccin sean
muy bajas. En cuanto a la relacin agua/cemento, a pesar de que est por encima
de lo sugerido en la investigacin de referencia, se decidi aumentar esta relacin
para obtener una mayor hidratacin del cemento y lograr mejores resistencias,
pues a diferencia del concreto convencional, el concreto poroso aumenta su
resistencia con relaciones agua/cemento ms altas.
5.2.4. Clculo del Factor de Compactacin y del Volumen de la Porosidad del

Esqueleto Granular.
El anlisis para deducir las ecuaciones necesarias para calcular el factor de

compactacin y la porosidad del esqueleto granular, surgen del estudio de la
Figura 5, partiendo de la masa unitaria seca y compactada (M.U.C) de la grava
para un volumen de 1 * y de la interaccin de los materiales en el momento en
que se adiciona la pasta a la mezcla, a continuacin se describe el procedimiento
llevado a cabo para deducir las ecuaciones y para calcular estas variables.
+, -)./. + +, 1.(34 56 7. 8)./. = 1 *

. (6)
+, 1.(34 56 7. 8)./. = 1 *
+, -)./. . (7)
45
Dnde:

+, = . (8)
Remplazando la expresin (7) en (8), se obtiene:
= >+ ? -)./.
+, 1.(34 56 7. -)./. =1 . (9)
-)./.
En teora si el rido que inicialmente contiene un elevado porcentaje de vacos, se

le agrega un volumen de pasta de cemento, esta pasta solo llenara parcialmente
los vacos, quedando un porcentaje de vacos en la mezcla, el cual es
considerablemente inferior al porcentaje de vacos inicial, sin embargo, en la
prctica, cuando los materiales se mezclan y el concreto es compactado, la pasta
de cemento no solo llenara los vacos entre los ridos sino que tambin se
introducir entre las partculas del agregado, separndolas e incrementando el
volumen original, por lo que el volumen ser mayor por efecto de un
esponjamiento de la mezcla. (Castro, de Solminihac, Videla, & Fernandez, 2009)
Del anterior anlisis se concluye que:
,
A + >+ ? (A>) = . (10)

Posteriormente castro relaciona el Factor de compactacin con la relacin
agua/cemento:
A + + ? = 3.37 ( ) + 3.49 ( ) + 0.11 . (11)
Por lo tanto, partiendo de la ecuacin (9) volumen de vacos de la grava, y de

acuerdo al anlisis inicial, se obtiene la ecuacin (12):
= >+ ? -)./. A>

+ + D4E.-).FG7.) = H1 J . (12)
I? -)./.
De las ecuaciones (11) y (12) se obtienen los siguientes resultados:
46
Masa unitaria
Densidad Aparente Factor de Compactacin
Compacta
Grava [Kg/m3] FC
[Kg/m3]
2649.44 1623.93 1.0125
Porosidad Esqueleto
Granular
0.38
En la investigacin de referencia, se sugiere utilizar un factor de compactacin que

vara entre 0.84 y 0.99, sin embargo, como este factor depende de la relacin
agua/cemento y la utilizada fue de 0.5, es por tal motivo que da 1.0125.
5.2.5. Clculo del Volumen del Mortero
+, K6L(7. = +,.M.4N. + +,.-)./. + +,.1.(O3 56 7. P6L(7. = 1 *

. (13)
+, Q.4N. = 1 RS+,.8)./. + S+,./.(34 56 7. P6L(7. T . (14)
Despejando de la ecuacin (1) el volumen de la grava:
+, 8)./. = 1 S+,./.(34 56 7. 8)./. . (15)
Despejando de la ecuacin (1) el volumen de la grava:
+, 8)./. = 1 S+,./.(34 56 7. 8)./. . (15)
Remplazando la ecuacin (15) en la ecuacin (14):
+, Q.4N. = S+,./.(34 56 7. 8)./. S+,./.(34 56 7. P6L(7. . (16)
De la ecuacin (16), se reemplaza volumen de vacos de la grava = porosidad del

esqueleto granular y volumen de vacos de la mezcla = porcentaje de vacos del
diseo, de aqu se deduce la siguiente ecuacin:
47
+, Q.4N. = ?+ + 64E.8).FG7.) ?+ V S + + . (17)
Remplazando los datos en la Ec. (17)
Porcentaje de vacos de Porosidad Esq.

Volumen de la pasta
diseo Granular
0.20 0.38 0.18
5.2.6. Clculo del Contenido del Cemento
+, Q.4N. = S+,.(6P6FN3 + S+,..8G. . (18)
+ #6P6F6N3 + !8G.
+, M.4N. = + . (19)
#6P6FN3 !8G.
Si se reemplaza peso cemento = c y peso agua = a, se obtiene esta ecuacin:
1
+, M.4N. = Y + Z . (20)
#6P6FN3 !8G.
S+, Q.4N.
+(6P6FN3 ( ) = . (21)
% ./(
H56F4O5.5 + J
[\]\^_` 56F4O5.5bcdb
Remplazando los datos en la ecuacin (21) se obtiene la cantidad de cemento por

metro cbico:
Densidad Densidad Volumen Cantidad de

Relacin Relacin Arena/
Arena Cemento mortero cemento
(a/c) cemento
[Kg/m3] [Kg/m3] [m3/m3] [Kg/m3]
2606.28 3120.00 0.18 0.5 01:01 219.38
48
5.2.7. Volumen del Cemento por Metro Cbico de Concreto
? +(6P6FN3 ( )
+, (6P6FN3 = . (22)
(6P6FN3
Como se tiene la densidad del cemento y la cantidad de cemento, se reemplaza

en la ecuacin (22) y se obtiene:
Peso Cemento ( c ) Densidad cemento Volumen de cemento

[Kg/m3] [Kg/m3] [Vc] m3/m3 de concreto
219.38 3120.00 0.070
5.2.8. Peso y Volumen Seco de la Arena
Utilizando la relacin arena/cemento se obtiene el volumen seco de arena.
Relacin Cantidad de Arena Volumen de Arena [V

Arena/cemento [Kg/m3] arena] m3/m3 de concreto
1:1 219.38 0.084
5.2.9. Clculo del Contenido de Agua (A)
Para el clculo del contenido de agua se multiplica la relacin arena/cemento por

la cantidad de cemento.
Cantidad de cemento Cantidad de agua ( a )

Relacin a/c
(c) [Kg/m3] [lt/m3]
0.50 219.38 109.69
5.2.10. Volumen Seco de los Agregados por Metro Cbico de Concreto
+, !- = 1 R +,.(6P6FN3 + S+,..8G. + S+,./.(34 T . (23)
Como se tiene el volumen de cemento, el volumen de agua y el volumen de

vacos, se reemplazan en la ecuacin (23) y se obtiene el volumen de agregados:
49
Volumen material por m3 de concreto
Cemento Agua Vacos Arena Grava (AG)
0.07 0.1097 0.20 0.08 0.54
5.2.11. Peso Seco de la Grava
Con la densidad del agregado grueso es posible calcular el peso seco del material
utilizando la ecuacin (24).
+ +!- = S+,.!- .!- . (24)
Peso SECO [Kg/m3]

Arena (AF) 219.38
Grava (AG) 1419.65
5.2.12. Peso Hmedo de los Agregados
Con el clculo anterior y la humedad obtenida natural obtenida en el laboratorio se

calcula el pero hmedo del agregado grueso con la siguiente ecuacin.
% .!-
+ +!- = ? + +.8)./. H1 + J . (25)
100
Material Humedad (%) Peso Hmedo [kg/m3]

Arena (AF) 4.83% 229.96
Grava (AG) 1.34% 1438.66
5.2.13. Volumen Hmedo de los Agregados por Metro Cbico de Concreto
? + gP653
+, + !- = H J . (26)
!-
Con el peso hmedo y la humedad del material se calcula el volumen hmedo del
agregado grueso con la siguiente ecuacin (26).
50
Volumen Hmedo por m3 de concreto
Arena (AF) 0.088
Grava (AG) 0.543
5.2.14. Ajuste de la Cantidad de Agua de Mezclado debido a la Humedad de

los Agregados
Para efectuar los ajustes por humedad, se tiene en cuenta la humedad y la

absorcin del material, se calcula el agua efectiva y se realiza el anlisis si hay
exceso o carencia de agua en los agregados, con las siguientes ecuaciones:
%i !- % I + !-
IV Ih !- = ? + +!- H J . (27)
100 100

Ih & S = IV h !- > h k , + ( ) . (28)
comparacin entre la
Material Humedad Absorcin humedad y la absorcin Agua
de los agregados
Arena [AG] 0.0483 0.0160 Exceso de agua 0.0322
Grava [AG] 0.0134 0.0155 Falta Agua -0.0021
Al multiplicar la diferencia entre la humedad y la absorcin por el peso seco de los

agregados, se obtiene de forma directa cunta agua tiene o falta para cada agregado,
posteriormente, la diferencia entre exceso y carencia se compara con la cantidad final de
agua de mezclado y as se efecta el ajuste por humedad, los resultados se muestran a
continuacin:
Exceso o Carencia de Agua en los Cantidad de Agua de Agua

agregados [Kg] mezclado (a) efectiva
Grava [AG] Arena [AF] [Kg/m3] [Kg/m3]
-3.04 7.07 109.69 105.66
5.2.15. Dosificacin de Aditivos
Antes de elaborar el diseo de mezcla definitivo, se realizaron algunas mezclas

preliminares para observar el comportamiento de las mezclas, su manejabilidad,
51
fluidez y consistencia, all se observ que era necesario utilizar aditivos para
mejorar el desempeo de las mezclas de concreto poroso en los aspectos
mencionados anteriormente.
Por lo tanto se decidi utilizar dos aditivos el AD-20 y el viscoCrete, ambos

materiales Suministrados por la cementera Argos. El AD-20 es un retardador del
tiempo de fraguado y mejora la trabajabilidad de la mezcla, por su parte el
ViscoCrete es un reductor de agua que aumenta las resistencia finales del
concreto, ambos productos elaborados por Sika.
En cuanto a su dosificacin por la experiencia de Argos, se recomend una

dosificacin entre el 0.20 y 0.90 % del peso del cemento, sin embargo como se
utilizaron dos aditivos en la investigacin el criterio fue el siguiente:
Aditivo Densidad [kg/m3] Porcentaje por peso del cemento

AD-20 1300.00 0.50%
ViscoCrete 1078.00 0.60%
5.2.16. Proporciones de los Materiales de la Mezcla TIPO I en Peso y en

Volumen para 1 * de Concreto Poroso.
El cuadro que se muestra a continuacin es la recopilacin de la informacin

calculada y mostrada anteriormente, en general es el cuadro de cantidades para
cada uno de los materiales a utilizar en el diseo de mezcla Tipo I con finos.
Peso Volumen Peso Vol.

Densidad
Material seco seco Hmedo Hmedo
[Kg/m3]
[Kg/m3] [Kg/m3] [Kg/m3] [Kg/m3]
Cemento 3120 219.38 0.07 219.38 0.07
Arena [AG] 2606 219.38 0.08 229.96 0.09
Grava [AG] 2649 1419.65 0.54 1438.66 0.54
Agua 1000 109.69 0.11 105.66 0.11
Aire 0 0.00 0.20 0.00 0.20
AD-20 1300 1.10 0.001 1.10 0.001
ViscoCrete 1078 1.32 0.001 1.32 0.001
TOTAL: 1970.50 1.00 1996.07 1.00
52
5.3. DISEO DE MEZCLA TIPO II SIN FINOS
5.3.1. Caractersticas de los Materiales de Mezcla
Despus de realizar los ensayos de caracterizacin de los agregados en el

laboratorio y de comprobar que cumplen los parmetros para ser utilizados en
mezclas de concreto, se obtuvieron los siguientes resultados:
Tamao Masa Masa

Densidad
del unitaria unitaria Absorcin Humedad
Material Aparente
Agregado Suelta Compacta % %
[Kg/m3]
[pulg] [Kg/m3] [Kg/m3]
Grava (Ag) 2649.44 1/2" 1463.00 1623.93 1.55 0.75
Cemento Densidad Aparente [Kg/m3] Tipo Masa unitaria Suelta [Kg/m3]
Argos 3120 II 1150
Agua Densidad [Kg/m3]

Potable 1000
Los materiales utilizados en esta investigacin fueron suministrados por la

empresa de cementos Argos. Es necesario aclarar que en este diseo no se utiliz
agregado fino.
5.3.2. Parmetros Iniciales de Diseo.
Los parmetros definidos fueron los mismos que para la mezcla Tipo I.
Resistencia especificada de diseo (&( ) Resistencia promedio requerida (&() )
MPa Kgf/cm2 PSI MPa Kgf/cm2 PSI

21 210 300 28 280 4000
53
En cuanto a la seleccin del asentamiento mximo esperado, para esta mezcla es
de 6 pulgadas, se espera este asentamiento pues a diferencia de la mezcla Tipo I,
la mezcla Tipo II debe ser ms fluida.
Agregado grueso Asentamiento Tipo de

Consistencia
Tamao nico [pulg] mximo [pulg] estructura
1/2" seca 6 Pavimento
5.3.3. Valores Empricos Establecidos por el Texto de Referencia.
Porcentaje de vacos Relacin

de Diseo % [agua/cemento]
20 0.66
Para el desarrollo de este diseo, se decidi trabajar con un porcentaje de vacos

del 20 % y una relacin de agua/cemento de 0.66. Se decidi utilizar estos
valores, puesto que el porcentaje de vacos permite tener un margen de
confiabilidad sin que sea muy bajo para que el concreto no tenga la suficiente
permeabilidad y que no sea muy alto para que las resistencias de compresin o
flexo-traccin sean muy bajas. En cuanto a la relacin agua/cemento, a pesar de
que est por encima de lo sugerido en la investigacin de referencia, y de que sta
relacin es mayor que en la mezcla Tipo I, se decidi utilizar este valor pues era
necesario compensar la ausencia de finos con un aumento en la resistencia final
dada por la relacin agua/cemento.
5.3.4. Clculo del Factor de Compactacin y del Volumen de la Porosidad del

Esqueleto Granular.
Se calcula del mismo modo que en el diseo Tipo I, de las ecuaciones (11) y (12)
se obtienen los siguientes resultados:
Masa unitaria
Densidad Aparente Factor de Compactacin
Compacta
Grava [Kg/m3] FC
[Kg/m3]
2649.44 1623.93 0.95
54
Porosidad Esqueleto
Granular
0.43
En la investigacin de referencia, se sugiere utilizar un factor de compactacin que

vara entre 0.84 y 0.99, sin embargo.
5.3.5. Clculo del Volumen del Mortero
De la ecuacin (17), se reemplaza volumen de vacos de la grava =porosidad del

esqueleto granular y volumen de vacos de la mezcla = porcentaje de vacos del
diseo, de aqu se deduce la siguiente ecuacin:
+, Q.4N. = ?+ + 64E.8).FG7.) ?+ V S + + . (17)
Remplazando los datos en la Ec. (17)
Porcentaje de vacos de Porosidad Esq.

Volumen de la pasta
diseo Granular
0.20 0.43 0.23
5.3.6. Clculo del Contenido del Cemento
S+, Q.4N.
+(6P6FN3 ( ) = . (21)
% ./(
H + J
56F4O5.5[\]\^_` 56F4O5.5bcdb
Remplazando los datos en la ecuacin (21) se obtiene la cantidad de cemento por

metro cbico
Relacin a/c Peso Cemento ( c ) [Kg/m3]

0.66 234.57
55
5.3.7. Volumen del Cemento por Metro Cbico de Concreto
? +(6P6FN3 ( )
+, (6P6FN3 = . (22)
(6P6FN3
Como se tiene la densidad del cemento y la cantidad de cemento, se reemplaza

en la ecuacin (22) y se obtiene:
Peso Cemento ( c ) Densidad cemento Volumen de cemento

[Kg/m3] [Kg/m3] [Vc] m3/m3 de concreto
234.57 3120.00 0.08
5.3.8. Clculo del Contenido de Agua (A)
Para el clculo del contenido de agua se multiplica la relacin arena/cemento por

la cantidad de cemento.
Cantidad de cemento Cantidad de agua ( a )

Relacin a/c
(c) [Kg/m3] [lt/m3]
0.66 234.57 154.82
5.3.9. Volumen Seco de la Grava por Metro Cbico de Concreto
+, !- = 1 R +,.(6P6FN3 + S+,..8G. + S+,./.(34 T . (23)
Como se tiene el volumen de cemento, el volumen de agua y el volumen de

vacos, se reemplazan en la ecuacin (23) y se obtiene el volumen de agregados:
Volumen material por m3 de concreto

Cemento Agua Vacos Grava (AG)
0.08 0.1548 0.20 0.57
56
5.3.10. Peso Seco de la Grava
Con la densidad del agregado grueso es posible calcular el peso seco del material
utilizando la ecuacin (24).
+ +!- = S+,.!- .!- . (24)
Peso SECO [Kg/m3]

Grava (AG) 1510.18
5.3.11. Peso Hmedo de la Grava
Con el clculo anterior y la humedad obtenida natural obtenida en el laboratorio se

calcula el pero hmedo del agregado grueso con la siguiente ecuacin.
% .!-
+ +!- = ? + +.8)./. H1 + J . (25)
100
Material Humedad (%) Peso Hmedo [kg/m3]

Grava (AG) 0.75% 1521.54
5.3.12. Volumen Hmedo de los Agregados por Metro Cbico de Concreto
? + gP653
+, + !- = H J . (26)
!-
Con el peso hmedo y la humedad del material se calcula el volumen hmedo del
agregado grueso con la siguiente ecuacin (26).
Volumen Hmedo por m3 de concreto

Grava (AG) 0.574
57
5.3.13. Ajuste de la Cantidad de Agua de Mezclado debido a la Humedad de
los Agregados
%i !- % I + !-
IV Ih !- = ? + +!- H J . (27)
100 100

Ih & S = IV h !- > h k , + ( ) . (28)
comparacin entre la
Material Humedad Absorcin humedad y la absorcin Agua
de los agregados
Grava [AG] 0.0075 0.0155 Falta Agua -0.0080
Al multiplicar la diferencia entre la humedad y la absorcin por el peso seco del agregado,
se obtiene de forma directa cunta agua tiene o falta para cada agregado, posteriormente,
la diferencia entre exceso y carencia se compara con la cantidad final de agua de
mezclado y as se efecta el ajuste por humedad, los resultados se muestran a
continuacin:
Exceso o Carencia de Agua Cantidad de Agua de

Agua efectiva
en los agregados [Kg] mezclado (a)
Grava [AG] [Kg/m3] [Kg/m3]
-12.11 154.82 167
5.3.14. Dosificacin de Aditivos
En cuanto a su dosificacin por la experiencia de Argos, se recomend una

dosificacin entre el 0.20 y 0.90 % del peso del cemento, sin embargo como se
utilizaron dos aditivos en la investigacin el criterio fue el siguiente:
58
Aditivo Densidad [kg/m3] Porcentaje por peso del cemento
AD-20 1300.00 0.50%
ViscoCrete 1078.00 0.60%
5.3.15. Proporciones de los Materiales de la Mezcla TIPO II en Peso y en

Volumen para 1 * de Concreto Poroso.
El cuadro que se muestra a continuacin es la recopilacin de la informacin

calculada y mostrada anteriormente, en general es el cuadro de cantidades para
cada uno de los materiales a utilizar en el diseo de mezcla Tipo II sin finos.
Peso
Volumen Peso Vol.
Densidad seco
Material seco Hmedo Hmedo
[Kg/m3] [Kg/m3
[Kg/m3] [Kg/m3] [Kg/m3]
]
Cemento 3120 234.57 0.08 234.57 0.08
1510.1
Arena [AG] 2649 0.57 1521.54 0.574
8
Grava [AG] 1000 154.82 0.15 166.93 0.167
Agua 0 0.00 0.20 0.00 0.20
Aire 1300 1.17 0.001 1.17 0.001
AD-20 1078 1.41 0.001 1.41 0.001
ViscoCrete 3120 234.57 0.08 234.57 0.08
1902.1
TOTAL: 1.00 1925.62 1.00
5
59
6. RESULTADOS
6.1. COMPARACIN DE RESULTADOS OBTENIDOS.
6.1.1. Asentamiento del Concreto
Este ensayo se realiz para cada una de las muestras, teniendo en cuenta los
parmetros expuestos en la norma NTC 396 mtodo de ensayo para determinar el
asentamiento del concreto.
Cuadro 4. Resultados ensayo de asentamiento para las mezclas Tipo I y Tipo II.
Ensayo de asentamiento
TIPO I CON FINOS TIPO II SIN FINOS
Mezcla
mm pulg mm pulg
A 31.00 1.22 211.00 8.31
B 25.00 0.98 232.00 9.13
C 28.00 1.10 205.00 8.07
D 24.00 0.94 245.00 9.65
E 22.00 0.87 198.00 7.80
F 21.00 0.83 215.00 8.46
G 29.00 1.14 243.00 9.57
Promedio 25.71 1.01 221.29 8.71
Desviacin estndar 3.73 0.15 18.71 0.74
Fuente: Propia
De acuerdo a los resultados obtenidos en el cuadro 4, el asentamiento promedio

de la mezcla tipo I con finos, es aproximadamente 12% menor que la mezcla Tipo
II sin finos. En cuanto a los concretos convencionales que poseen asentamientos
entre 3- 5, ambas mezclas se salen de los parmetros, esto se debe a la
cohesin entre las partculas de la mezcla Tipo I y a la fluidez de la pasta en la
mezcla Tipo II, adems de las variables externas como humedad y temperatura
entre otras.
La manejabilidad de las mezclas es diferente. La mezcla Tipo I con finos es ms

difcil de manejar, o moldear, por su parte la mezcla Tipo II es fluida y adaptable.
Lo que se puede interpretar a partir de los resultados es que el concreto poroso
difiere de los rangos de asentamiento del concreto convencional debido al diseo
60
de mezcla y la relacin agua/cemento, sin embargo son aceptables para la
investigacin.
Esta propiedad infiere que cada mezcla puede ser utilizada en diferentes
estructuras de concreto no solo pavimentos, sino en muros estructurales, muros
de contencin, sistemas de infiltracin, entre otros.
6.1.2. Masa Unitaria y Rendimiento Volumtrico
Este ensayo se realiz para cada una de las muestras, teniendo en cuenta los
procedimientos establecidos en la norma NTC 1926 mtodo de ensayo para
determinar la densidad (masa unitaria), el rendimiento y el contenido de aire por
gravimetra del concreto.
Cuadro 5. Resultados ensayo de masa unitaria para las mezclas Tipo I y Tipo II
Volumen Masa Masa
Mezcla Masa Masa
Molde [m3] Unitaria Unitaria
neta [Kg] neta [Kg]
[Kg/m3] [Kg/m3]
A 0.0028 5.40 1928.57 5.64 2015.65
B 0.0028 5.87 2097.65 5.27 1882.14
C 0.0028 5.20 1857.14 5.32 1900.00
D 0.0028 5.56 1985.71 5.36 1914.29
E 0.0028 5.78 2064.29 5.30 1893.40
F 0.0028 5.64 2014.29 5.42 1935.71
G 0.0028 5.95 2125.00 5.18 1850.00
Promedio 0.0028 5.63 2010.38 5.36 1913.03
Desviacin
0.0000 0.27 95.27 0.15 52.49
estndar
Fuente: Propia
Como se muestra en el cuadro 5, la masa unitaria de la mezcla tipo I, es

aproximadamente 5 % ms densa que la mezcla tipo II, este se debe
principalmente a la presencia de arena en la mezcla Tipo I y a un mayor
porcentaje de vacos en la mezcla Tipo II, lo que se traduce en una estructura
abierta y menos densa.
En cuanto a la masa unitaria del concreto convencional, ambas mezclas tienen

densidades menores a los intervalos habituales, entre 2200 2400 Kg/m3, esto se
61
debe a un mayor porcentaje de vacos en las mezclas de concreto poroso Tipo I y
Tipo II, a la cantidad de aire atrapado, a la relacin agua-cemento y en general a
las propiedades de los agregados.
Cuadro 6. Rendimiento Volumtrico Para las Mezclas Tipo I y Tipo II

Rendimiento volumtrico
Masa total Masa
Rendimiento
Mezcla materiales Unitaria
Volumtrico [m3]
[Kg] [Kg/m3]
TIPO I CON FINOS 1996.07 2010.38 1.01
TIPO II SIN FINOS 1925.62 1913.03 1.01
Fuente: Propia
Los resultados obtenidos para el clculo del rendimiento volumtrico, se realizaron

con la masa unitaria promedio de las mezclas Tipo I y Tipo II. Del cuadro 6, se
observa que el peso de los materiales sumado en sus cantidades individuales, es
muy cercano al peso total de la mezcla estado fresco, sin embargo, un valor mayor
a 1 en el rendimiento volumtrico implica una exceso de concreto (Sanchez De
Guzman, 2001).
Cuadro 7. Porcentaje de vacos para las mezclas Tipo I y Tipo II.

Contenido de Aire
Mezcla Porcentaje de Vacos %
TIPO I CON FINOS 15.42%
TIPO II SIN FINOS 18.27%
Fuente: Propia
Los valores mostrados en el cuadro anterior, se obtuvieron con la ayuda del

laboratorio de Argos, en el sitio se fundieron 14 cilindros por cada tipo de mezcla
para un total de 28 cilindros de concreto poroso, esto con el fin de tener el mismo
nmero de especmenes que los realizados en el laboratorio de la universidad
Javeriana.
Segn lo mostrado en el cuadro 7, se puede ver que la mezcla Tipo II sin finos es
aproximadamente 16 % ms porosa, que la mezcla Tipo I, esto demuestra que la
ausencia de finos genera una estructura ms porosa, sin embargo ambas mezclas
difieren del porcentaje de vacos de diseo original de 20 %, esto obedece a que
62
la densidad de las mezcla tambin fue mayor a la de diseo como se observa en
el cuadro 6.
6.1.3. Resistencia a Compresin Cilindros
En el cuadro 8, se muestran los resultados obtenidos tras realizar el ensayo de

resistencia a compresin a 7 mezclas con el diseo Tipo I con finos, por cada
mezcla se obtuvieron 4 cilindros para compresin y de esos 4 cilindros, 2 se
ensayaron a los 7 das y 2 los 28 das, para un total de 14 cilindros a 7 das y 14 a
28 das.
Cuadro 8. Resultados resistencia a la compresin para las mezclas Tipo I.

Diseo Edad 7 das Edad 28 das
Mezcla Muestra Ton MPa Ton MPa
1 21.68 12.03 40.55 22.21
A
2 22.42 12.44 39.40 21.86
3 23.98 13.49 42.39 23.52
B
4 21.02 11.66 39.10 21.99
5 25.60 14.02 41.75 23.17
C
6 23.40 12.81 40.13 22.27
7 23.27 12.91 42.94 24.15
D
8 25.40 14.10 42.98 23.85
9 24.29 13.30 40.11 22.26
E
10 26.45 14.68 39.73 22.05
11 23.60 13.27 43.07 23.90
F
12 22.78 12.64 39.10 21.99
13 25.84 14.34 39.54 22.24
G
14 21.79 11.93 42.91 23.81
Promedio 23.68 13.12 40.98 22.81
Coeficiente de variacin 7.10% 7.14% 3.91% 3.81%
Fuente: Propia
Como se puede observar en el cuadro 8, con respecto a la resistencia de diseo

esperada de &# = 21 MPa, a los 7 das de edad el concreto tipo I alcanza
aproximadamente el 62% y a los 28 das logra 109% respectivamente. Con esto
se observa que el concreto poroso con la mezcla tipo I con finos tiene un
comportamiento adecuado y que las resistencias obtenidas son las necesarias
63
para su utilizacin en pavimentos. Sin embargo se deben realizar los anlisis
correspondientes a los resultados de las otras propiedades fsico-mecnicas.
En cuanto a los resultados obtenidos en el laboratorio es correcto decir que son

confiables, pues el coeficiente de variacin es de 3.81% a los 28 das, menor al 5
% que es el mximo permitido, esto se debe a la calidad de materiales utilizados y
a la elaboracin metdica de las mezclas segn el diseo establecido.
Las fallas presentadas por los cilindros ensayados segn la norma NTC 673, se
pueden agrupar en Tipo I y Tipo II, puesto que la mayora de cilindros presentaron
conos razonablemente bien formados en ambos extremos y conos bien formados
en un extremo y fisuras verticales a travs de los cabezales, tal y como lo describe
el esquema de los modelos de fractura tpica de la norma.
A continuacin se muestran los resultados obtenidos en el ensayo de resistencia a

compresin para las 7 mezclas con el diseo Tipo II sin finos.
Cuadro 9. Resultados resistencia a la compresin para las mezclas Tipo II.

Diseo Edad 7 das Edad 28 das
1 20.30 11.27 39.59 21.97
A
2 22.10 12.26 37.53 20.83
3 21.50 11.93 38.39 21.02
B
4 20.16 11.19 37.19 20.37
5 20.56 11.41 37.95 21.06
C
6 21.37 11.70 37.41 20.76
7 21.90 12.15 39.02 21.65
D
8 22.37 12.41 38.01 20.81
9 21.98 12.20 37.18 20.63
E
10 20.82 11.55 36.99 20.53
11 20.68 11.32 37.80 20.98
F
12 21.13 11.73 38.12 21.44
13 22.42 12.44 38.21 21.20
G
14 22.30 12.54 39.11 21.42
Promedio 21.40 11.87 38.04 21.05
64
Como se puede observar en el cuadro 9, con respecto a la resistencia de diseo
esperada de &# = 21 MPa, a los 7 das de edad el concreto tipo II alcanza
aproximadamente el 57% y a los 28 das de edad logra 100% respectivamente.
Con esto se observa que el concreto poroso con la mezcla tipo II sin finos tiene un
comportamiento adecuado y que las resistencia obtenidas son las necesarias para
su utilizacin en pavimentos.
De los resultados obtenidos en el laboratorio es correcto decir que son confiables,

pues el coeficiente de variacin es de 2.14 % a los 28 das, menor al 5 % que es
el mximo permitido, al igual que en la mezcla Tipo I, esto se debe a la calidad de
materiales utilizados y a la elaboracin metdica de las mezclas segn el diseo
establecido.
La fallas presentadas por los cilindros ensayados, se pueden agrupar en Tipo I,

Tipo II y Tipo V, puesto que la mayora de cilindros presentaron conos
razonablemente bien formados en ambos extremos y conos bien formados en un
extremo con fisuras verticales a travs de los cabezales y fracturas en lo lados
generalmente en la parte superior, tal y como lo describe el esquema de los
modelos de fractura tpica de la norma.
Cuadro 10. Resultados resistencia a la compresin promedio de las mezclas Tipo I

y Tipo II.
Edades
Diseo
7 Das 28 Das
Mezcla Ton MPa Ton MPa
TIPO I CON FINOS 23.68 13.12 40.98 22.81
TIPO II SIN FINOS 21.40 11.87 38.04 21.05
Fuente: Propia
De los resultados expuestos en el cuadro 10, se puede observar que las mezclas
de concreto poroso Tipo I y Tipo II, cumplen con la resistencia deseada para su
aplicacin en pavimentos segn el objetivo de esta investigacin, sin embargo,
observando las resistencias obtenidas, es necesario realizar una mejora al diseo
de mezcla en funcin del tiempo al cual el concreto puede entrar en
funcionamiento, pues la resistencia esperada solo se logra a los 28 das de
fundida la mezcla, y si se tiene la necesidad de utilizar el pavimento elaborado con
el concreto diseado para este trabajo, se requiere la optimizacin de su diseo.
65
Teniendo como referencia el aumento promedio de la resistencia a la compresin,
esta investigacin logr resultados similares dentro de los rangos promedio para
cementos tipo I en Colombia, entre 58 - 69 % para resistencias a los 7 das de
edad y 100% a los 28 das de edad (Sanchez De Guzman, 2001).
Las resistencias obtenidas en el cuadro 10, se representan a continuacin:
Figura 6. Resistencias promedio a compresin.
CONCRETO POROSO
25,00
Resistencia a Compresion [MPa]
22.81 0.87
20,00
21.05 0.45
15,00 13.12 0.94
10,00 11.87 0.47
5,00
0,00
0,00 4,00 8,00 12,00 16,00 20,00 24,00 28,00
Edad [dias]
Fuente: Propia
Como se coment anteriormente las mezclas diseadas en esta investigacin

cumplen con la resistencia de diseo, sin embargo, es necesario analizar todas las
propiedades mecnicas obtenidas en los dems ensayos, para determinar al final
cul de las dos mezclas muestra un mejor comportamiento y ofrece mejores
prestaciones.
6.1.4. Resistencia a Flexin Viguetas
En el cuadro 11, se muestran los resultados obtenidos tras realizar el ensayo de

resistencia a flexin a 7 mezclas con el diseo Tipo I con finos, por cada mezcla
66
se obtuvieron 4 viguetas para flexin y de esas 4 viguetas, 2 se ensayaron a los 7
das y 2 los 28 das, para un total de 14 viguetas a 7 das y 14 a 28 das.
Estos resultados se obtuvieron despus de realizar el ensayo para determinar la
resistencia del concreto a la flexin segn la norma NTC 2871.
Cuadro 11. Resultados resistencia a flexin para las mezclas Tipo I.

Edades
Diseo
7 Das 28 Das
1 1.94 2.56 2.76 3.65
A
2 1.85 2.45 2.82 3.73
3 1.90 2.51 2.86 3.78
B
4 1.94 2.56 2.84 3.75
5 1.79 2.37 2.89 3.82
C
6 1.83 2.42 2.75 3.64
7 1.97 2.60 2.68 3.54
D
8 1.91 2.52 2.74 3.62
9 1.89 2.50 2.79 3.69
E
10 1.84 2.43 2.81 3.71
11 1.93 2.55 2.73 3.61
F
12 1.75 2.31 2.91 3.85
13 1.92 2.54 2.46 3.25
G
14 1.80 2.38 2.90 3.83
Promedio 1.88 2.48 2.78 3.68
Fuente: Propia
Segn resultados mostrados en el cuadro anterior, se puede inferir que el

comportamiento del concreto sometido a flexin para la mezcla Tipo I, es
homogneo en los especmenes ensayados, pues el coeficiente de variacin y la
desviacin estndar muestran valores relativamente bajos.
Es necesario resaltar que el valor de la resistencia a flexin por s solo, no es un

indicador decisivo para evaluar el comportamiento del concreto para su uso en
pavimento, con esta variable se obtiene el mdulo de elasticidad y el mdulo de
rotura, cuyos resultados se mostraran ms adelante, sin embargo se entiende que
es una variable importante para describir el comportamiento mecnico de las
67
mezclas elaboradas en la presente investigacin y por eso se exponen los
resultados.
A continuacin se muestran los resultados obtenidos en el ensayo de resistencia a

flexin para las 7 mezclas con el diseo Tipo II sin finos.
Cuadro 12. Resultados resistencia a flexin para las mezclas Tipo II.
Edades
Diseo
7 Das 28 Das
1 1.72 2.27 2.55 3.37
A
2 1.83 2.42 2.65 3.50
3 1.73 2.29 2.77 3.66
B
4 1.75 2.31 2.69 3.56
5 1.71 2.26 2.82 3.73
C
6 1.69 2.23 2.64 3.49
7 1.79 2.37 2.72 3.60
D
8 1.66 2.19 2.65 3.50
9 1.72 2.27 2.73 3.61
E
10 1.65 2.18 2.69 3.56
11 1.70 2.25 2.75 3.64
F
12 1.63 2.15 2.69 3.56
13 1.77 2.34 2.76 3.65
G
14 1.76 2.33 2.67 3.53
Promedio 1.72 2.28 2.70 3.57
Fuente: Propia
Segn los resultados mostrados en el cuadro anterior, la variacin de la

resistencia a flexin se comporta del mismo modo que los resultados de la mezcla
tipo I, pues la desviacin estndar y el coeficiente de variacin tienen valores que
cumplen con la precisin exigida en la norma NTC2 871.
Segn los resultados obtenidos en el siguiente cuadro, la resistencia de la mezcla

Tipo I es aproximadamente 3 % mayor, que la mezcla Tipo II, esto muestra que
la diferencia entre las dos mezclas no es relevante en cuanto a esta caracterstica
68
mecnica, pues los resultados obtenidos exponen resistencias homogneas y sin
gran variacin entre s.
Cuadro 13. Resistencia a flexin promedio de las mezclas Tipo I y Tipo II.
Resistencia promedio de Viguetas a flexin
Edades
Mezcla 7 Das 28 Das
Kg/cm2 MPa Kg/cm2 MPa
TIPO I CON FINOS 25.28 2.48 37.49 3.68
TIPO II SIN FINOS 23.21 2.28 36.38 3.57
Fuente: Propia
6.1.5. Mdulo de Rotura
En el cuadro 14 se muestran los resultados obtenidos tras realizar el clculo del

mdulo de rotura, para 7 mezclas con el diseo Tipo I con finos, segn lo expuesto
en la norma NTC 2871.
Cuadro 14. Resultados Modulo de Rotura para las mezclas Tipo I.

Diseo Edad 28 das
Mezcla Muestra Kg/cm2 MPa
1 36.80 3.61
A
2 37.60 3.69
3 38.13 3.74
B
4 37.87 3.71
5 38.53 3.78
C
6 36.67 3.60
7 35.73 3.50
D
8 36.53 3.58
9 37.20 3.65
E
10 37.47 3.67
11 36.40 3.57
F
12 38.80 3.80
13 32.80 3.22
G
14 38.67 3.79
Promedio 37.09 3.64
Desviacin estndar 1.54 0.15
Coeficiente de variacin 4.16% 4.16%
69
El clculo de esta variable depende de cmo se presenta la falla en el momento
en que se lleva a cabo el ensayo, en esta investigacin ms del 80% de los
especmenes sometidos a tensin fallaron por el tercio medio, por lo tanto se
decidi utilizar la ecuacin definida en la norma para este tipo de fallas.
En el siguiente cuadro se muestran los resultados obtenidos para el mdulo de

rotura, para 7 mezclas con el diseo Tipo II sin finos, segn lo expuesto en la
norma NTC 2871.
Cuadro 15. Resultados Modulo de Rotura para las mezclas Tipo II.
Edad
Diseo
28 Das
Mezcla Muestra Kg/cm2 MPa
1 34.00 3.33
A
2 35.33 3.47
3 36.93 3.62
B
4 35.87 3.52
5 37.60 3.69
C
6 35.20 3.45
7 36.27 3.56
D
8 35.33 3.47
9 36.40 3.57
E
10 35.87 3.52
11 36.67 3.60
F
12 35.87 3.52
13 36.80 3.61
G
14 35.60 3.49
Promedio 35.98 3.53
Desviacin estndar 0.90 0.09
Fuente: Propia
De los cuadros anteriores 14 y 15, se puede observar que en ambos diseos de

mezcla Tipo I y Tipo II, el mdulo de rotura tiene el mismo comportamiento pues
hay una diferencia aproximada del 3% entre los promedios obtenidos. Esta
situacin es similar para los resultados obtenidos en la resistencia a flexin,
variable con la cual se calcula el mdulo de rotura. A continuacin se muestran
ambos resultados.
70
Cuadro 16. Resultados Modulo de Rotura promedio para las mezclas Tipo I y
Tipo II.
Edad
Diseo
28 Das
Mezcla Kg/cm2 MPa
TIPO I CON FINOS 37.09 3.64
TIPO II SIN FINOS 35.98 3.53
Fuente: Propia
Del cuadro anterior se obtiene un mdulo de rotura (MR) de 37 lh/ y 35

lh/ para la mezcla Tipo I y Tipo II respectivamente, ambos resultados son
inferiores en comparacin con la resistencia que debe alcanzar el concreto
(Instituto Nacional de Vias, 2008) de 38 lh/ que es el valor mnimo para vas
con transito inferior a 25 camiones por da.
Por otro lado, si se comparan los resultados obtenidos en la presente

investigacin, con el trabajo realizado por el proyecto Brite Euram BE- 3415
(Aguado & Pindado, 1997) ambas mezclas de concreto Tipo I y Tipo II cumplen
con los requerimientos para ser utilizadas como capa de rodadura con trfico
ligero. Sin embargo para trfico pesado los mdulos de rotura promedio son
inferiores, adicionalmente las mezclas de concreto poroso desarrolladas en el
presente trabajo son superiores a la utilizada como capa de base. Por ltimo en
este comparacin tambin se incluye el valor promedio del mdulo de rotura para
un concreto diseado en Per con dosificaciones y porcentajes de vacos similares
(Azaedo Medina, Chavez Juanito, & Muoz Valdivia, 2008).
71
Figura 7. Mdulos de rotura obtenidos en diferentes investigaciones
5,00 TIPO I
4,50
TIPO II
Mdulo de Rotura [MPa]
4,00
Manual de diseo de pavimentos de
3,50 Concreto INVIAS <25 Camiones por da.
3,00 Manual de diseo de pavimentos de

Concreto INVIAS >300 Camiones por da.
2,50
Brite Euram BE- 3415 Como Capa de
2,00 Base
Brite Euram BE- 3415 Como Capa De

1,50 Rodadura [Trfico ligero]
1,00 Brite Euram BE- 3415 Como Capa De
Rodadura [Trfico Pesado]
0,50
Concreto Poroso Universidad de
0,00 Cajamarca, Peru II-MP-D
Fuente: Propia
De la figura anterior se infiere que ambas mezclas de concreto poroso Tipo I y

Tipo II con un mejoramiento de la mezcla se podran utilizar como capa de
rodadura en estructuras de pavimento diseadas para trfico menor a 25
camiones por da. Sin embargo, para vas con trfico mayor a 300 camiones por
da el mdulo de rotura de las mezclas Tipo I y Tipo II es inferior. Por otro lado los
valores obtenidos en el presente trabajo no se alejan de la realidad de otras
investigaciones similares, que sugieren la utilizacin del concreto poroso de
diferentes formas segn sus prestaciones, en este caso y segn la figura anterior
es posible usar este concreto como capa de rodadura para vas con trfico ligero y
como capa de base.
Cabe anotar que la comparacin de los resultados obtenidos en la presente

investigacin, con respecto a investigaciones similares y a la normativa nacional,
de las mezclas de diseo contra las cuales se contrastaron los mdulos de rotura
de este trabajo, tienen diseos con dosificaciones similares, y resistencia a
compresin de 21MPa, lo que permite realizar una comparacin objetiva de todos
los resultados mostrados en la figura 7.
72
6.1.6. Mdulo de Elasticidad
En esta investigacin se utiliz el mtodo por secante para calcular el mdulo de

elasticidad. Este mtodo toma la pendiente de la recta secante que va del origen
(0,0) de la grfica esfuerzo- deformacin unitaria, a un punto situado sobre la
curva correspondiente al 40% de la resistencia a la compresin, todo esto segn
los especificado en la NTC 4025 Mtodo de ensayo para determinar el mdulo de
elasticidad esttico y relacin de Poisson en concreto a compresin.
En los cuadros 17 y 18, se muestran los resultados obtenidos tras calcular el

mdulo de elasticidad a 7 mezclas con el diseo Tipo I con finos y 7 mezclas con
el diseo Tipo II sin fino. Por cada mezcla se ensayaron 2 cilindros al cabo de 28
das, para ser sometidos a cargas continuas para determinar las deformaciones
unitarias y esfuerzos correspondientes a la cargas aplicadas tal y como lo enuncia
la norma NTC 4025. Al final del proceso se calcul el mdulo de elasticidad para
un total de 14 cilindros a 28 das por cada tipo de mezcla de concreto poroso. Los
resultados se muestran a continuacin.
Cuadro 17. Resultados mdulo de elasticidad de las mezclas Tipo I.

Diseo RESISTENCIA MODULO DE ELASTICIDAD
Mezcla Muestra (kg/cm2) 40% fc (kg/cm2) (MPa) (kg/cm2)
1 226.44 90.57 173631.34 17027.35
A
2 222.96 89.18 172389.58 16905.58
3 239.88 95.95 179485.09 17601.41
B
4 224.24 89.70 173223.91 16987.40
5 236.26 94.50 179663.25 17618.88
C
6 227.09 90.84 174953.19 17156.98
7 246.26 98.51 187576.11 18394.86
D
8 243.22 97.29 181512.40 17800.22
9 226.98 90.79 175195.39 17180.74
E
10 224.83 89.93 173221.47 16987.16
11 243.73 97.49 184759.95 18118.69
F
12 224.24 89.70 172670.50 16933.13
13 226.76 90.71 174775.56 17139.56
G
14 242.82 97.13 180898.95 17740.06
Promedio 232.55 93.02 177425.48 17399.43
Fuente: Propia
73
Cuadro 18. Resultados mdulo de elasticidad de las mezclas Tipo II.
MODULO DE
Diseo RESISTENCIA
ELASTICIDAD
40% fc
Mezcla Muestra (kg/cm2) (MPa) (kg/cm2)
(kg/cm2)
1 224.03 89.61 172315.75 16898.34
A
2 212.38 84.95 168867.09 16560.14
3 214.38 85.75 167579.94 16433.92
B
4 207.67 83.07 167445.31 16420.71
5 214.75 85.90 169851.81 16656.71
C
6 211.70 84.68 167637.56 16439.57
7 220.81 88.32 171910.63 16858.61
D
8 212.25 84.90 167977.30 16472.88
9 210.40 84.16 167283.30 16404.83
E
10 209.32 83.73 167448.86 16421.06
11 213.90 85.56 167183.68 16395.06
F
12 218.62 87.45 170997.70 16769.08
13 216.22 86.49 169560.81 16628.17
G
14 218.40 87.36 171354.05 16804.03
Promedio 214.63 85.85 169100.99 16583.08
Coeficiente de
variacin 2.14% 2.14% 1.11% 1.11%
Fuente: Propia
De los cuadros anteriores se puede observar que la confiabilidad de los datos es

buena por el bajo coeficiente de variacin de lo cual se infiere que el ensayo se
realizaron con todos los requerimientos de la norma correspondiente a esta
propiedad de mecnica del concreto.
74
A continuacin se muestran los valores promedio de esfuerzos y deformaciones
para el clculo del mdulo de elasticidad para la mezcla Tipo I.
Cuadro 19. Resultados mdulo de elasticidad promedio de la mezcla Tipo I.

MDULO DE ELASTICIDAD NTC 4025
MEZCLA TIPO I CON FINOS VALORES PROMEDIO
Muestra RESISTENCIA
Dimensiones (mm) rea
No. CONCRETO
D h mm2 (MPa) (kg/cm2)
1 149.79 300.50 17671.46 22.81 232.55
CARGA ESFUERZO DEFORMACIN AXIAL
(KN) (MPa) (kg/cm2) l1 l2 PROMEDIO
0.00 0.00 0.00 0 0 0
20.00 1.13 11.54 3.99E-05 5.20E-05 4.60E-05
40.00 2.26 23.08 1.00E-04 1.16E-04 1.08E-04
60.00 3.40 34.62 1.64E-04 1.68E-04 1.66E-04
80.00 4.53 46.16 2.38E-04 2.31E-04 2.35E-04
100.00 5.66 57.70 3.00E-04 3.06E-04 3.03E-04
120.00 6.79 69.25 3.59E-04 3.70E-04 3.65E-04
140.00 7.92 80.79 4.40E-04 4.50E-04 4.45E-04
160.00 9.05 92.33 4.85E-04 4.91E-04 4.88E-04
161.20 9.12 93.02 5.13E-04 5.30E-04 5.22E-04
Fuente: Propia
A partir de los datos mostrados en el cuadro 20, se calcul el mdulo de

elasticidad segn la norma NTC 4025, obteniendo como resultado:
Cuadro 20. Mdulo de elasticidad promedio de la mezcla Tipo I.

Mdulo de Elasticidad [kg/cm2] 177,421.88
Mdulo de Elasticidad [MPa] 17,399.43
2
40% de [fc] [kg/cm ] 93.02
Fuente: Propia
75
Figura 8. Mdulo de elasticidad promedio Mezcla Tipo I.
ESFUERZO Vs DEFORMACIN
100,00
90,00
80,00
70,00
Esfuerzo (kg/cm)
60,00
50,00
40,00
y = 186321x
30,00 R = 0,9936
20,00
10,00
0,00
0,00000 0,00010 0,00020 0,00030 0,00040 0,00050 0,00060
Deformacin Unitaria
Fuente: Propia
La figura anterior muestra el comportamiento del concreto ante los diferentes

ciclos de carga. A continuacin se muestran los valores promedio de esfuerzos y
deformaciones para el clculo del mdulo de elasticidad para la mezcla Tipo II.
Cuadro 21. Resultados mdulo de elasticidad promedio de la mezcla Tipo II.

MODULO DE ELASTICIDAD NTC 4025
MEZCLA TIPO II SIN FINOS VALORES PROMEDIO
Muestra No. Dimensiones (mm) rea RESISTENCIA CONCRETO
d l mm2 (MPa) (kg/cm2)
1 150.21 300.43 17671.46 21.05 214.63
(kN) (MPa) (kg/cm2) l1 l2 PROMEDIO
0.00 0.00 0.00 0 0 0
20.00 1.13 11.54 4.48E-05 4.96E-05 4.72E-05
40.00 2.26 23.08 1.02E-04 1.03E-04 1.02E-04
60.00 3.40 34.62 1.62E-04 1.68E-04 1.65E-04
80.00 4.53 46.16 2.35E-04 2.42E-04 2.38E-04
100.00 5.66 57.70 3.05E-04 3.11E-04 3.08E-04
120.00 6.79 69.25 3.57E-04 3.59E-04 3.58E-04
140.00 7.92 80.79 4.32E-04 4.39E-04 4.35E-04
148.78 8.42 85.85 5.00E-04 5.07E-04 5.03E-04
Fuente: Propia
76
A partir de los datos mostrados en el cuadro 21, se calcul el mdulo de
elasticidad segn la norma NTC 4025, obteniendo como resultado.
Cuadro 22. Mdulo de elasticidad promedio de la mezcla Tipo II.

Mdulo de Elasticidad [MPa] 16,583.08
2
40% de [fc] [kg/cm ] 85.85
Fuente: Propia
La siguiente figura muestra el comportamiento del concreto ante los diferentes

ciclos de carga. A continuacin se muestran los valores promedio de esfuerzos y
deformaciones para el clculo del mdulo de elasticidad para la mezcla Tipo II.
Figura 9. Mdulo de elasticidad promedio Mezcla Tipo II.

100,00
90,00
80,00
70,00
60,00
Esfuerzo (kg/cm)
50,00
40,00
30,00
y = 184345x
20,00 R = 0,9855
10,00
0,00
0,00000 0,00010 0,00020 0,00030 0,00040 0,00050 0,00060
Deformacin Unitaria
Fuente: Propia
Por validar los resultados de esta investigacin es necesario comparar los datos
obtenidos con respecto a valores tericos para concretos convencionales a
continuacin se muestran las ecuaciones utilizados para calcular el mdulo de
elasticidad terico a contrastar.
# = 3900 m&( NSR-10 Valor medio sin distincin del tipo de agregado.
# = 3900 m&( 12.5 m&( Manual de diseo para pavimentos de concreto sin
informacin del agregado.
77
Cuadro 22. Comparacin de mdulos de elasticidad.
DISEO Valores Experimentales Valores Tericos
Resistencia Mezcla Tipo Mezcla Tipo Manual de diseo
NSR-10
de diseo I Con finos II Sin finos para pavimentos
[MPa]
[MPa] [MPa] [MPa] [MPa]
21 17,399.43 16,583.08 17,872.05 17,814.76
Fuente: Propia
Del cuadro anterior, se puede observar que la mezcla Tipo I es aproximadamente

5% mayor que la mezcla Tipo II, con valores 17,399.43 y 16,583.08 MPa para una
resistencia de diseo de 21 MPa. Esto valida la teora con respecto a que a mayor
resistencia a la compresin mayor es la resistencia a los esfuerzos con una
determinada deformacin unitaria, por lo que hay una relacin directamente
proporcional entre estas dos variables.
En cuanto a la norma NSR-10 y al manual de diseo de pavimentos, ambas

mezclas son inferiores y no cumplen con el valor mnimo, sin embargo la mezcla
que mejor se comporta en contraste con las dos mencionadas anteriormente es la
mezcla Tipo I siendo 2.5 % inferior a los valores tericos, por su parte la mezcla
Tipo II es inferior aproximadamente en 7%. Se puede decir que una de las
posibles causas para que el mdulo de elasticidad no alcance los valores
esperados, es que los elementos del laboratorio con los que se realizaron los
ensayos no son los apropiados. Por otro lado es posible que mediante la
optimizacin del diseo de mezcla se pueda logra un mdulo de elasticidad ideal.
6.1.7. Permeabilidad
El ensayo de permeabilidad se realiz conforme a lo estipulado en el reporte de la

ACI522R-06. Con la ayuda de un dispositivo similar al permemetro de carga
variable y con la ecuacin de Darcy, el coeficiente de permeabilidad se calcul de
la siguiente forma:
%
l= , . (29)
I
Dnde:
K : Coeficiente de permeabilidad.
L : Longitud de la muestra.
A : rea de la muestra.
78
a : rea de la tubera de carga.
t :Tiempo que tarda la muestra en pasar (% - )
% : Altura de agua medida del nivel de referencia (Parte superior de la muestra)
: Altura de tubera de salida del agua con respecto al nivel de referencia.
Para cada mezcla Tipo I y Tipo II, se elaboraron 7 mezclas y de cada una se
ensayaron 2 cilindros, para un total de 14 cilindros por mezcla, los resultados se
muestran a continuacin:
Cuadro 23. Resultados coeficiente de permeabilidad Mezclas Tipo I y Tipo II.

Tipo I Con Finos Tipo II Sin Finos
Mezcla Muestra
Coeficiente K [m/s] Coeficiente K [m/s]
1 1.41E-02 1.96E-02
A
2 1.37E-02 2.31E-02
3 1.42E-02 2.70E-02
B
4 1.40E-02 2.73E-02
5 1.46E-02 2.88E-02
C
6 1.51E-02 2.65E-02
7 1.69E-02 2.81E-02
D
8 1.41E-02 2.75E-02
9 1.50E-02 2.97E-02
E
10 1.38E-02 2.82E-02
11 1.44E-02 2.56E-02
F
12 1.43E-02 2.46E-02
13 1.32E-02 2.16E-02
G
14 1.51E-02 2.25E-02
Promedio 1.45E-02 2.57E-02
Desviacin estndar 8.85E-04 3.01E-03
Fuente: Propia
Del cuadro anterior se puede ver que el coeficiente de permeabilidad de la mezcla

Tipo II, es aproximadamente un 44% mayor que la mezcla Tipo I, de aqu se
infiere que el porcentaje de vacos es mayor en la mezcla tipo II y por ende su
estructura permite un mayor flujo de agua en menor tiempo.
79
Cuadro 24. Comparacin coeficiente de Permeabilidad.
Investigaciones Concreto Poroso Coeficiente de Permeabilidad [m/s]

Tipo I Con Finos 1.45E-02 0.014466
Tipo II Sin Finos 2.57E-02 0.025723
NRMCA Publication #2PPCRT 1.30E-02 0.013000
Concretos permeables Ingeniera hoy 2.30E-03 0.002300
Uso de poroso en pavimento Noticreto 1.40E-04 0.000140
N subramanian 3.40E-03 0.003400
Concretos drenantes valor mnimo 1.00E-04 0.000100
Concreto Convencional 1.11E-06 0.000001
Brite Euram BE- 3415 Trfico Pesado 8.90E-01 0.890000
Fuente: Propia
Figura 10. Coeficiente de permeabilidad.
Coeficiente de Permeabilidad [m/s]
2,50E-02
2,00E-02
1,50E-02
1,00E-02
5,00E-03
0,00E+00
Coeficiente de Permeabilidad [m/s]
Fuente: Propia
80
En el cuadro 24, se observa que el coeficiente de permeabilidad calculado para los
dos tipos de mezcla desarrolladas en esta investigacin, son superiores a los
valores obtenidos en investigaciones similares, es necesario aclarar que los
valores con los que se compar este coeficiente dependen de otras variables tales
como la relacin agua/cemento, el porcentaje de vacos, la dosificacin de
materiales o la resistencia de diseo, por tal motivo se puede observar una alta
variabilidad entre las investigaciones de referencia.
81
7. ANALISIS DE COSTOS.
A continuacin se muestran los anlisis unitarios realizados para las mezclas de

concreto poroso Tipo I y Tipo II, teniendo en cuenta las dosificaciones obtenidas
en el diseo de mezcla, adicionalmente se realiza un contraste con un concreto
convencional con caractersticas de desempeo similares.
Cuadro 25. Anlisis de costos Tipo I
UNIDAD DE
CONCRETO POROSO TIPO I CON FINOS 21 MPa
MEDIDA: M3
I - EQUIPO
Cdigo Descripcin Unid Cantidad Precio Unitario Costo
HERRAMIENTA POR MANO DE
0.01 30,000.00 300.00
OBRA %
MEZCLADORA 1 SACO DIA 0.06 60,000.00 3,600.00
SUB TOTAL: 3,900.00
II - MATERIALES
ARENA GRUESA M3 0.08 24,000.00 2,020.12
TRITURADO DE 1/2" M3 0.54 40,000.00 21,433.13
AGUA M3 0.11 2,200.00 241.31
CEMENTRO GRIS x 50 KG KG 219.38 420.00 92,137.50
VISCOCRETE LT 1.10 4,500.00 4,935.94
AD-20 LT 1.32 16,100.00 21,191.63
SUB TOTAL: 141,960.00
III - TRANSPORTE
0.00
SUB TOTAL: 0.00
IV - MANO DE
OBRA
CUADRILLA ALBAILERA 1
HC 1.10 28,577.00 31,434.70
OF + 3 AYUDANTES
SUB TOTAL: 31,435.00
TOTAL ANALISIS: $177,295.00
Fuente: Propia
82
Cuadro 26. Anlisis de costos Tipo II
UNIDAD DE
CONCRETO POROSO TIPO II SIN FINOS 21 MPa
MEDIDA: M3
I - EQUIPO
0.01 30,000.00 300.00
OBRA %
SUB TOTAL: 3,900.00
II - MATERIALES
ARENA GRUESA M3 0.00 24,000.00 0.00
TRITURADO DE 1/2" M3 0.57 40,000.00 22,800.00
AGUA M3 0.15 2,200.00 340.60
VISCOCRETE LT 1.17 4,500.00 5,277.85
AD-20 LT 1.41 16,100.00 22,659.57
SUB TOTAL: 149,598.00
III - TRANSPORTE
0.00
SUB TOTAL: 0.00
IV - MANO DE
OBRA
CUADRILLA ALBAILERA 1 OF
HC 1.10 28,577.00 31,434.70
+ 3 AYUDANTES

Fuente: Propia
83
Cuadro 26. Anlisis de costos concreto convencional
UNIDAD DE
CONCRETO CONVENCIONAL 21 MPa
MEDIDA: M3
I - EQUIPO
0.01 30,000.00 300.00
OBRA %
SUB TOTAL: 3,900.00
II - MATERIALES
ARENA GRUESA M3 0.56 24,000.00 13,440.00
TRITURADO DE 1/2" M3 0.84 40,000.00 33,600.00
AGUA M3 0.18 2,200.00 396.00
VISCOCRETE LT 2.10 4,500.00 9,450.00
AD-20 LT 1.75 16,100.00 28,175.00
SUB TOTAL: 232,061.00
III - TRANSPORTE
0.00
SUB TOTAL: 0.00
IV - MANO DE OBRA
CUADRILLA ALBAILERA 1 OF
HC 1.10 28,577.00 31,434.70
+ 3 AYUDANTES
Fuente: Propia
De los anlisis de precio anteriores se puede observar que los concretos porosos
son soluciones econmicamente viables, en comparacin con el concreto
convencional, esto se debe a que los insumos difieren en la dosificacin con
respecto al metro cubico de mezcla. El valor del metro cubico de la mezcla Tipo I
tiene un valor de $ 177,295.00 y la mezcla Tipo II tiene un valor de $ 184.933.00
siendo aproximadamente un 5 % ms costoso que el Tipo I.
Esto se debe a la diferencia en la cantidad de cemento y a la ausencia de

agregado fino. En contraste, las mezclas de concreto poroso desarrolladas en
esta investigacin, son viables econmicamente para ser utilizadas como solucin
a las estructuras de pavimento planteadas en esta investigacin.
84
8. CONCLUSIONES
El concreto poroso Tipo I, desarrollado en la presente investigacin contribuye a la

disminucin de la escorrenta superficial, utilizando de forma complementaria un
sistema de drenaje, el cual permita disponer adecuadamente del agua, sin que
sta afecte las propiedades mecnicas del concreto poroso.
La relacin que existe entre la porosidad y la resistencia del concreto son

inversamente proporcionales, es decir a mayor cantidad de poros menor es la
resistencia del concreto. En esta investigacin, pese a que la mezcla Tipo I
posee menor cantidad de vacos, se comporta mejor mecnicamente que la
mezcla Tipo II que posee una mayor cantidad de vacos.
El concreto poroso Tipo I, sirve como una alternativa de mitigacin ambiental,

debido a que permite que el agua lluvia atraviese su estructura, haciendo que los
acuferos se recarguen.
Segn los resultados de los ensayos realizados y la informacin que se recolect

para la elaboracin del documento, el concreto poroso Tipo I se puede utilizar para
una estructura de concreto como capa de rodadura en trfico ligero o liviano.
Implementndose en estacionamientos, ciclo vas, andenes peatonales, entre
otras.
El concreto poroso Tipo I, desarrollado en la investigacin, contribuye con la

disminucin de la escorrenta superficial, ya que la gran cantidad de poros que
contiene le otorga la propiedad mecnica de la permeabilidad, haciendo que los
fluidos atraviesen su estructura con mayor facilidad que el concreto convencional.
Para lograr un buen desempeo del concreto poroso Tipo I, en la estructura de un

pavimento como capa de rodadura, se debe tener un sistema de drenaje
complementario, que disminuya los problemas de colmatacin debido a la
carencia de finos.
El agregado grueso de pulgada en la mezcla del concreto Tipo I, le permite una

mejor manejabilidad a la mezcla, de aqu se infiere que para estos concretos lo
ideal es utilizar agregados grueso con tamaos mximos inferiores.
85
El peso unitario del concreto poroso, depende principalmente del porcentaje de
vacos y las propiedades fsicas del agregado grueso, en particular del peso
especfico del agregado.
Para la elaboracin de la mezcla Tipo I, es imprescindible la utilizacin de los

aditivos AD-20 y Viscocrete, o en su lugar, aditivos que cumplan el mismo objeto,
teniendo en cuenta que las caractersticas de la mezcla requieren evitar la prdida
de agua y aumentar el tiempo de manejabilidad, sin alterar las propiedades de la
mezcla facilitando el transporte, colocacin, vibrado y acabado del concreto.
La resistencia promedio a la compresin y a la flexin de la mezcla Tipo I con

Finos, es 7.71% y 3.0 % mayor que la mezcla Tipo II sin finos respectivamente.
Por lo que se puede asegurar que la presencia de finos, brinda una mayor
cohesin a la pasta que llena los intersticios del agregado grueso, brindndole a
las partculas una mayor superficie de contacto, lo que le permite a la mezcla
comportarse mejor frente a los esfuerzos de compresin y flexin.
La permeabilidad promedio de mezcla Tipo II sin finos, es mayor que la mezcla

Tipo I con Finos, debido a que hay un volumen mayor de vacos en los intersticios
del agregado grueso en la mezcla Tipo I y en la mezcla Tipo II estos vacos son
ocupados por las pasta con finos.
El porcentaje de vacos de la mezcla Tipo II sin finos, es mayor que la mezcla Tipo
I con finos, esto se debe a que la pasta de la mezcla tipo I, por efecto de los finos,
brinda mayor cohesin entre partculas y disminuye el volumen de vacos, por el
contrario, la pasta de la mezcla Tipo II es ms fluida y solo recubre la superficie
del agregado grueso, dejando un volumen mayor de vacos en la estructura de la
mezcla.
El mdulo de rotura de la mezcla tipo I con finos, es 3.0% mayor que la mezcla
Tipo II sin finos, de esto se puede inferir que el porcentaje de vacos disminuye la
superficie de contacto entre las partculas y que esto a su vez se ve reflejado en
una menor resistencia a los esfuerzo de flexin.
El asentamiento de la mezcla tipo I con finos es menor que la mezcla Tipo II sin
finos, esto se debe a la fluidez de la pasta y a la cohesin entre las partculas de la
mezcla.
86
9. RECOMENDACIONES
Lograr mezclas homogneas y ensayos de resistencia bajo el cumplimiento de las

normas significo un reto para el equipo de trabajo, pues los equipos dispuestos en
el laboratorio son para mezclas convencionales y en algunos casos se
presentaron dificultades para poder ensayar estas mezclas de concreto poroso.
Por lo tanto se recomienda un mejoramiento de los equipos de mezclado para una
mayor efectividad en la elaboracin de especmenes.
Para poder determinar el mdulo de elasticidad se recomienda utilizar un Strain

gage pues el extensmetro que se usa generalmente en el laboratorio, presenta
errores de tipo operacional debido a la incertidumbre que presenta el dispositivo al
momento de calibrarlo y en el momento de realizar las lecturas se requiere de
montajes adicionales y/o de varias personas para disminuir los errores.
El concreto poroso desarrollado en esta investigacin presenta unas resistencias

cercanas a las del diseo (21MPa), sin embargo se recomienda un anlisis ms
minucioso de las variables inciales de diseo para conseguir mejores resistencia
al final del proceso.
Se recomienda la investigacin e implementacin de sistemas de drenaje

complementarios a pavimentos que utilicen cualquiera de las mezclas de concreto
poroso elaboradas en este trabajo, esto con el fin de analizar el verdadero impacto
ambiental que podran generar estas nuevas tecnologas en Colombia.
Para la realizacin de concretos porosos, es necesario realizar estudios enfocados

a la normatividad del diseo y al desarrollo de mtodos de ensayo, de manera que
se puede estandarizar la implementacin en la industria de la construccin.
87
10. ANEXOS
10.1. Caracterizacin de Agregados.
Ensayos Agregado Grueso

Granulometra
Granulometra Agregado Grueso
Peso
Tamiz % Retenido
Tamiz No. Retenido % Retenido Pasa %
No.(mm) Acumulado
[gr]
3/4" 19.00 0.00 0.00 0.00 100.00

1/2" 12.70 302.50 5.50 5.50 94.50
3/8" 9.51 1727.00 31.40 36.90 63.10
No.4 4.76 2758.80 50.16 87.06 12.94
No.8 2.38 511.50 9.30 96.36 3.64
FONDO 200.20 3.64 100.00 0.00
TOTAL 5500.00 100.00 - -
DISTRIBUCION GRANULOMETRICA GRAVA 1/2" [12.7 mm]

100,00
90,00
80,00
70,00
60,00
% que pasa
50,00
40,00
30,00
20,00
10,00
0,00
1,00 2,00 4,00 8,00 16,00
TAMIZ mm
MAXIMO Agregado Grueso MINIMO
88
Gravedad especfica y absorcin
AGREGADO GRUESO
MUESTRA 1 MUESTRA 2 MUESTRA 3
Peso de los recipientes 37.56 35.50 39.40
Peso de los recipiente+agregado SSS 308.42 345.70 361.90
Peso agregado sumergido 168.07 196.05 204.79
Peso seco del agregado+recipiente 304.57 340.83 356.74
Peso seco del agregado (A) 267.01 305.33 317.34

Peso agregado saturado
270.86 310.20 322.50
superficialmente seco (B)
Peso agregado sumergido ( C ) 168.07 196.05 204.79
Gravedad especifica aparente (9.1.1) 2591.13 2668.04 2689.15
2649.44
Gravedad especifica aparente SSS
2628.46 2710.60 2732.88
(9.1.2)
2690.64
Gravedad especifica aparente (9.1.3) 2691.86 2786.94 2812.44
2763.74
Porcentaje de absorcin (9.30) 1.44% 1.60% 1.63%
1.55%
89
Masa unitaria Suelta y Compacta Grava
Masa Unitaria Suelta Grava 1/2 " [12.7 mm]

Masa del molde (T) [Kg] 1.866
Volumen del molde (V) [m3] 0.0028
Masa unitaria
Masa del agregado +
N Muestra compacta del
molde [Kg]
agregado [Kg/m3]
1 5.96 1463.90
2 5.96 1462.10
3 5.96 1463.00
Masa unitaria compacta por paleo promedio [Kg/m3] 1463.00
Masa Unitaria Compacta Grava 1/2 " [12.7 mm]

Masa
unitaria
Masa del agregado +
N Muestra compacta
molde [Kg]
del agregado
[Kg/m3]
1 6.41 1621.90
2 6.41 1622.56
3 6.42 1627.33
Masa unitaria compacta por apisonamiento promedio [Kg/m3] 1623.93
90
Ensayos Agregado Fino
Granulometra
Granulometra Agregado Fino
Peso
% Retenido
Tamiz No. Tamiz No. Retenido % Retenido Pasa %
Acumulado
[gr]
3/8" 9.51 mm 0.00 0.00 0.00 100.00

No. 4 4.76 mm 0.65 0.13 0.13 99.87
No. 8 2.38 mm 91.00 18.06 18.18 81.82
No. 16 1.19 mm 141.60 28.09 46.28 53.72
No. 30 600 m 98.28 19.50 65.78 34.22
No. 50 300 m 76.18 15.11 80.89 19.11
No.120 150 m 47.20 9.36 90.26 9.74
No.200 75 m 26.25 5.21 95.47 4.53
FONDO 22.85 4.53 100.00 0.00
TOTAL 504.01 100.00 - -
DISTRIBUCION GRANULOMETRICA ARENA TRITURADA

100,00
90,00
80,00
70,00
60,00
% que pasa
50,00
40,00
30,00
20,00
10,00
0,00
0,00 1,00 2,00 3,00 4,00 5,00
TAMIZ mm
Maximo Arena Triturada Minimo
Gravedad especfica y absorcin
91
AGREGADO FINO
MUESTRA1 MUESTRA2 MUESTRA3
Numero de matraz utilizado 1 2 3
Temperatura 28.5 28.5 28.5
Peso del material 250.00 250.00 250.00
Masa del picnmetro aforado lleno de
660.60 657.93 659.23
agua
Peso matraz + material + agua (sin
813.90 814.00 817.30
vacos)
Peso recipiente 125.60 125.60 139.60
Peso recipiente + agregado seco 371.78 371.58 385.43
Masa al aire de la muestra seca al horno

246.18 245.98 245.83
(A)
Masa del picnmetro aforado lleno de
660.60 657.93 659.23
agua (B)
Masa total del picnmetro aforado con la
813.90 814.00 817.30
muestra y lleno de agua ( C )
Masa total de la muestra saturada y
250.00 250.00 250.00
superficialmente seca (S)
Gravedad especifica aparente (8.1) 2539.33 2612.25 2667.25

2606.28
Gravedad especifica aparente base
2578.79 2654.99 2712.55
SSS (9.1)
2648.78
Gravedad especifica aparente (10.1) 2643.91 2729.20 2794.14
2722.42
Porcentaje de absorcin (11.1) 1.53% 1.61% 1.67%
1.60%
92
Masa unitaria Suelta y Compacta Grava
Masa Unitaria Suelta Arena [4.76 mm]

Masa unitaria
Masa del agregado+
N Muestra compacta del
molde [Kg]
agregado [Kg/m3]
1 6.05 1495.79
2 6.06 1498.70
3 6.06 1498.90
Masa unitaria compacta por paleo promedio [Kg/m3] 1497.80
Masa Unitaria Compacta Arena [4.76 mm]

Masa
unitaria
Masa del agregado
N Muestra compacta
+molde [Kg]
del agregado
[Kg/m3]
1 6.81 1766.96
2 6.82 1769.83
3 6.81 1765.42
Masa unitaria compacta por apisonamiento promedio [Kg/m3] 1767.40
93
Dimensiones Cilindros y viguetas
MEZCLA TIPO I (CON FINOS)

DIMENSIONES CILINDROS
7 Das 28 Das
Dimetro Altura rea Dimetro Altura rea
MEZCLA ID d [mm] h [mm] [mm 2] d [mm] h [mm] [mm 2]
1 150.00 300.00 17671.46 151.00 301.00 17907.86
A
2 150.00 302.00 17671.46 150.00 300.00 17671.46
3 149.00 301.00 17436.62 150.00 300.00 17671.46
B
4 150.00 300.00 17671.46 149.00 300.00 17436.62
5 151.00 300.00 17907.86 150.00 300.00 17671.46
C
6 151.00 301.00 17907.86 150.00 301.00 17671.46
7 150.00 300.00 17671.46 149.00 300.00 17436.62
D
8 150.00 300.00 17671.46 150.00 300.00 17671.46
9 151.00 299.00 17907.86 150.00 300.00 17671.46
E
10 150.00 300.00 17671.46 150.00 301.00 17671.46
11 149.00 300.00 17436.62 150.00 302.00 17671.46
F
12 150.00 300.00 17671.46 149.00 300.00 17436.62
13 150.00 301.00 17671.46 149.00 302.00 17436.62
G
14 151.00 302.00 17907.86 150.00 300.00 17671.46
Promedio 150.14 300.43 17705.46 149.79 300.50 17621.25
94
MEZCLA TIPO I (CON FINOS)
DIMENSIONES VIGUETAS
7 Das 28 Das
Altura Ancho largo Altura Ancho largo
MEZCLA ID [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]
1 150.00 150.00 560.00 151.00 150.00 560.00
A
2 150.00 150.00 562.00 150.00 151.00 562.00
3 151.00 150.00 560.00 150.00 150.00 560.00
B
4 150.00 150.00 560.00 150.00 150.00 560.00
5 150.00 150.00 561.00 150.00 151.00 561.00
C
6 150.00 150.00 562.00 151.00 150.00 562.00
7 150.00 151.00 560.00 150.00 151.00 560.00
D
8 150.00 150.00 560.00 150.00 150.00 560.00
9 151.00 150.00 560.00 150.00 150.00 560.00
E
10 150.00 150.00 561.00 150.00 150.00 561.00
11 150.00 151.00 560.00 150.00 150.00 560.00
F
12 149.00 150.00 560.00 149.00 150.00 560.00
13 151.00 150.00 560.00 149.00 150.00 560.00
G
14 150.00 150.00 561.00 150.00 152.00 561.00
Promedio 150.14 150.14 560.50 150.00 150.36 560.50
95
MEZCLA TIPO II (SIN FINOS)
DIMENSIONES CILINDROS
7 Das 28 Das
Dimetro Altura rea Dimetro Altura rea
MEZCLA ID d [mm] h [mm] [mm 2] d [mm] h [mm] [mm 2]
1 150.00 300.00 17671.46 150.00 300.00 17671.46
A
2 150.00 301.00 17671.46 150.00 301.00 17671.46
3 150.00 300.00 17671.46 151.00 300.00 17907.86
B
4 150.00 300.00 17671.46 151.00 300.00 17907.86
5 150.00 302.00 17671.46 150.00 301.00 17671.46
C
6 151.00 300.00 17907.86 150.00 300.00 17671.46
7 150.00 300.00 17671.46 150.00 300.00 17671.46
D
8 150.00 300.00 17671.46 151.00 301.00 17907.86
9 150.00 299.00 17671.46 150.00 300.00 17671.46
E
10 150.00 300.00 17671.46 150.00 300.00 17671.46
11 151.00 300.00 17907.86 150.00 302.00 17671.46
F
12 150.00 301.00 17671.46 149.00 300.00 17436.62
13 150.00 300.00 17671.46 150.00 301.00 17671.46
G
14 149.00 302.00 17436.62 151.00 300.00 17907.86
Promedio 150.07 300.36 17688.46 150.21 300.43 17722.23
96
MEZCLA TIPO II (SIN FINOS)
DIMENSIONES VIGUETAS
7 Das 28 Das
Altura Ancho largo Altura Ancho largo
MEZCLA ID [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]
1 150.00 151.00 560.00 150.00 150.00 560.00
A
2 150.00 150.00 562.00 150.00 150.00 560.00
3 151.00 150.00 560.00 149.00 150.00 561.00
B
4 150.00 150.00 560.00 150.00 150.00 562.00
5 150.00 150.00 561.00 150.00 151.00 561.00
C
6 150.00 150.00 562.00 150.00 150.00 560.00
7 152.00 151.00 560.00 150.00 150.00 560.00
D
8 150.00 150.00 560.00 151.00 150.00 560.00
9 151.00 151.00 560.00 150.00 150.00 560.00
E
10 150.00 150.00 561.00 150.00 150.00 561.00
11 150.00 150.00 560.00 151.00 150.00 560.00
F
12 151.00 150.00 560.00 149.00 150.00 561.00
13 150.00 151.00 560.00 150.00 150.00 560.00
G
14 149.00 150.00 561.00 151.00 152.00 560.00
Promedio 150.29 150.29 560.50 150.07 150.21 560.43
97
10.2. Muestra 1 con finos

MEZCLA TIPO I CON FINOS MUESTRA 1
Dimensiones (mm) rea RESISTENCIA CONCRETO
Muestra No.
d h mm2 (MPa) (kg/cm2)
1 151.00 301.00 17907.86 22.21 226.44
(kN) (MPa) (kg/cm2) l1 l2 Promedio
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

20.00 1.13 11.54 5.08E-05 6.77E-05 5.93E-05
40.00 2.26 23.08 8.47E-05 1.19E-04 1.02E-04
60.00 3.40 34.62 1.69E-04 1.52E-04 1.61E-04
80.00 4.53 46.16 2.37E-04 2.20E-04 2.29E-04
100.00 5.66 57.70 3.05E-04 2.88E-04 2.96E-04
120.00 6.79 69.25 3.22E-04 3.39E-04 3.30E-04
140.00 7.92 80.79 4.23E-04 4.06E-04 4.15E-04
156.96 8.88 90.57 5.08E-04 5.25E-04 5.16E-04

Mdulo de Elasticidad [MPa] 17,027.35 8.88 #########
40% (fc) [kg/cm] 90.57
100,00
90,00
80,00
70,00
60,00
Esfuerzo (kg/cm)
50,00
y = 191583x
40,00
30,00 R = 0,9819
20,00
10,00
0,00
0,00000 0,00010 0,00020 0,00030 0,00040 0,00050 0,00060
Deformacin Unitaria
98
10.3. Muestra 2 con finos.

Muestra No.
2 150.00 300.00 17671.46 21.86 222.96
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

20.00 1.13 11.54 1.69E-05 5.08E-05 3.39E-05
40.00 2.26 23.08 1.02E-04 1.35E-04 1.19E-04
60.00 3.40 34.62 2.03E-04 1.86E-04 1.95E-04
80.00 4.53 46.16 2.54E-04 2.37E-04 2.46E-04
100.00 5.66 57.70 3.05E-04 3.22E-04 3.13E-04
120.00 6.79 69.25 3.73E-04 4.06E-04 3.89E-04
140.00 7.92 80.79 4.74E-04 4.91E-04 4.83E-04
154.55 8.75 89.18 5.08E-04 5.25E-04 5.16E-04

40% (fc) [kg/cm] 89.18
100,00
90,00
80,00
70,00
60,00
Esfuerzo (kg/cm)
50,00
y = 175341x
40,00
30,00
R = 0,9907
20,00
10,00
0,00
0,00000 0,00010 0,00020 0,00030 0,00040 0,00050 0,00060
Deformacin Unitaria
99

Muestra No.
3 150.00 300.00 17671.46 23.52 239.88
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

20.00 1.13 11.54 3.39E-05 5.08E-05 4.23E-05
40.00 2.26 23.08 1.02E-04 1.35E-04 1.19E-04
60.00 3.40 34.62 1.86E-04 1.86E-04 1.86E-04
80.00 4.53 46.16 2.54E-04 2.37E-04 2.46E-04
100.00 5.66 57.70 3.05E-04 3.22E-04 3.13E-04
120.00 6.79 69.25 3.73E-04 3.56E-04 3.64E-04
140.00 7.92 80.79 4.40E-04 4.57E-04 4.49E-04
160.00 9.05 92.33 4.91E-04 5.08E-04 5.00E-04
166.28 9.41 95.95 5.25E-04 5.42E-04 5.33E-04

40% (fc) [kg/cm] 95.95
100,00
90,00
80,00
70,00
60,00
Esfuerzo (kg/cm)
50,00 y = 183715x
40,00
30,00
R = 0,9971
20,00
10,00
0,00
0,00000 0,00010 0,00020 0,00030 0,00040 0,00050 0,00060
Deformacin Unitaria
100

Muestra No.
4 149.00 300.00 17436.62 21.99 224.24
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

20.00 1.13 11.54 3.39E-05 5.08E-05 4.23E-05
40.00 2.26 23.08 1.02E-04 1.35E-04 1.19E-04
60.00 3.40 34.62 1.86E-04 1.86E-04 1.86E-04
80.00 4.53 46.16 2.88E-04 2.54E-04 2.71E-04
100.00 5.66 57.70 3.05E-04 3.22E-04 3.13E-04
120.00 6.79 69.25 3.73E-04 3.89E-04 3.81E-04
140.00 7.92 80.79 4.23E-04 4.91E-04 4.57E-04
155.44 8.80 89.69 5.08E-04 5.25E-04 5.16E-04
Mdulo de Elasticidad [kg/cm2] 173 223.91

Mdulo de Elasticidad [MPa] 16 987.40 8.80 #########
40% (fc) [kg/cm] 89.69
100,00
90,00
80,00
70,00
60,00
Esfuerzo (kg/cm)
50,00
y = 177815x
40,00
30,00
R = 0,9952
20,00
10,00
0,00
0,00000 0,00010 0,00020 0,00030 0,00040 0,00050 0,00060
Deformacin Unitaria
101

Muestra No.
5 150.00 300.00 17671.46 23.17 236.26
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

20.00 1.13 11.54 3.39E-05 5.08E-05 4.23E-05
40.00 2.26 23.08 1.02E-04 1.35E-04 1.19E-04
60.00 3.40 34.62 1.52E-04 1.86E-04 1.69E-04
80.00 4.53 46.16 2.88E-04 2.37E-04 2.62E-04
100.00 5.66 57.70 3.05E-04 3.22E-04 3.13E-04
120.00 6.79 69.25 3.56E-04 3.73E-04 3.64E-04
140.00 7.92 80.79 4.23E-04 4.57E-04 4.40E-04
160.00 9.05 92.33 4.91E-04 5.25E-04 5.08E-04
163.77 9.27 94.50 5.08E-04 5.42E-04 5.25E-04

40% (fc) [kg/cm] 94.50
100,00
90,00
80,00
70,00
60,00
Esfuerzo (kg/cm)
50,00
y = 183443x
40,00
30,00
R = 0,9958
20,00
10,00
0,00
0,00000 0,00010 0,00020 0,00030 0,00040 0,00050 0,00060
Deformacin Unitaria
102

Muestra No.
6 150.00 301.00 17671.46 22.27 227.09
0.00 0.00 0.00 0 0 0

20.00 1.13 11.54 5.08E-05 3.39E-05 4.23E-05
40.00 2.26 23.08 8.47E-05 1.02E-04 9.31E-05
60.00 3.40 34.62 1.69E-04 1.52E-04 1.61E-04
80.00 4.53 46.16 2.37E-04 2.20E-04 2.29E-04
100.00 5.66 57.70 2.88E-04 3.22E-04 3.05E-04
120.00 6.79 69.25 3.56E-04 3.39E-04 3.47E-04
140.00 7.92 80.79 4.74E-04 4.57E-04 4.66E-04
157.41 8.91 90.83 5.08E-04 5.25E-04 5.16E-04

40% (fc) [kg/cm] 90.83
100,00
90,00
80,00
70,00
60,00
Esfuerzo (kg/cm)
50,00
y = 184471x
40,00
30,00
R = 0,9791
20,00
10,00
0,00
0,00000 0,00010 0,00020 0,00030 0,00040 0,00050 0,00060
Deformacin Unitaria
103

Muestra No.
7 149.00 300.00 17436.62 24.15 246.26
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

20.00 1.13 11.54 5.08E-05 6.77E-05 5.93E-05
40.00 2.26 23.08 1.35E-04 8.47E-05 1.10E-04
60.00 3.40 34.62 1.86E-04 1.52E-04 1.69E-04
80.00 4.53 46.16 2.37E-04 2.03E-04 2.20E-04
100.00 5.66 57.70 3.22E-04 2.71E-04 2.96E-04
120.00 6.79 69.25 3.56E-04 3.89E-04 3.73E-04
140.00 7.92 80.79 4.40E-04 4.40E-04 4.40E-04
160.00 9.05 92.33 5.08E-04 4.91E-04 5.00E-04
170.70 9.66 98.50 5.25E-04 5.25E-04 5.25E-04

40% (fc) [kg/cm] 98.50
100,00
90,00
80,00
70,00
60,00
Esfuerzo (kg/cm)
50,00 y = 188332x
40,00
30,00
R = 0,9955
20,00
10,00
0,00
0,00000 0,00010 0,00020 0,00030 0,00040 0,00050 0,00060
Deformacin Unitaria
104

Muestra No.
8 150.00 300.00 17671.46 23.85 243.22
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

20.00 1.13 11.54 3.39E-05 6.77E-05 5.08E-05
40.00 2.26 23.08 1.02E-04 1.19E-04 1.10E-04
60.00 3.40 34.62 1.69E-04 1.86E-04 1.78E-04
80.00 4.53 46.16 2.03E-04 2.20E-04 2.12E-04
100.00 5.66 57.70 2.71E-04 3.05E-04 2.88E-04
120.00 6.79 69.25 3.39E-04 3.73E-04 3.56E-04
140.00 7.92 80.79 4.40E-04 4.57E-04 4.49E-04
160.00 9.05 92.33 4.57E-04 4.74E-04 4.66E-04
168.59 9.54 97.29 5.25E-04 5.42E-04 5.33E-04

40% (fc) [kg/cm] 97.29
100,00
90,00
80,00
70,00
60,00
Esfuerzo (kg/cm)
50,00
y = 190824x
40,00
30,00
R = 0,9897
20,00
10,00
0,00
0,00000 0,00010 0,00020 0,00030 0,00040 0,00050 0,00060
Deformacin Unitaria
105

Muestra No.
9 150.00 300.00 17671.46 22.26 226.98
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

20.00 1.13 11.54 3.39E-05 5.08E-05 4.23E-05
40.00 2.26 23.08 1.02E-04 1.19E-04 1.10E-04
60.00 3.40 34.62 1.52E-04 1.86E-04 1.69E-04
80.00 4.53 46.16 2.20E-04 2.03E-04 2.12E-04
100.00 5.66 57.70 3.22E-04 3.05E-04 3.13E-04
120.00 6.79 69.25 3.73E-04 3.89E-04 3.81E-04
140.00 7.92 80.79 4.74E-04 4.57E-04 4.66E-04
157.33 8.90 90.79 5.25E-04 5.08E-04 5.16E-04

40% (fc) [kg/cm] 90.79
100,00
90,00
80,00
70,00
60,00
Esfuerzo (kg/cm)
50,00
y = 181306x
40,00
30,00
R = 0,9843
20,00
10,00
0,00
0,00000 0,00010 0,00020 0,00030 0,00040 0,00050 0,00060
Deformacin Unitaria
106

Muestra No.
10 150.00 301.00 17671.46 22.05 224.83
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

20.00 1.13 11.54 3.39E-05 5.08E-05 4.23E-05
40.00 2.26 23.08 1.02E-04 1.35E-04 1.19E-04
60.00 3.40 34.62 1.35E-04 1.69E-04 1.52E-04
80.00 4.53 46.16 2.03E-04 2.37E-04 2.20E-04
100.00 5.66 57.70 3.05E-04 3.22E-04 3.13E-04
120.00 6.79 69.25 3.73E-04 3.89E-04 3.81E-04
140.00 7.92 80.79 4.40E-04 4.57E-04 4.49E-04
155.84 8.82 89.93 5.08E-04 5.25E-04 5.16E-04

40% (fc) [kg/cm] 89.93
100,00
90,00
80,00
70,00
60,00
Esfuerzo (kg/cm)
50,00
y = 182519x
40,00
30,00
R = 0,9847
20,00
10,00
0,00
0,00000 0,00010 0,00020 0,00030 0,00040 0,00050 0,00060
Deformacin Unitaria
107

Muestra No.
11 150.00 302.00 17671.46 23.90 243.73
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

20.00 1.13 11.54 5.08E-05 3.39E-05 4.23E-05
40.00 2.26 23.08 1.02E-04 8.47E-05 9.31E-05
60.00 3.40 34.62 1.35E-04 1.19E-04 1.27E-04
80.00 4.53 46.16 2.03E-04 1.86E-04 1.95E-04
100.00 5.66 57.70 2.71E-04 2.54E-04 2.62E-04
120.00 6.79 69.25 3.89E-04 3.56E-04 3.73E-04
140.00 7.92 80.79 4.40E-04 4.23E-04 4.32E-04
160.00 9.05 92.33 4.91E-04 4.57E-04 4.74E-04
168.94 9.56 97.49 5.42E-04 5.08E-04 5.25E-04

40% (fc) [kg/cm] 97.49
100,00
90,00
80,00
70,00
60,00
Esfuerzo (kg/cm)
50,00
y = 194787x
40,00
30,00
R = 0,9721
20,00
10,00
0,00
0,00000 0,00010 0,00020 0,00030 0,00040 0,00050 0,00060
Deformacin Unitaria
108

Muestra No.
12 149.00 300.00 17436.62 21.99 224.24
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

20.00 1.13 11.54 5.08E-05 3.39E-05 4.23E-05
40.00 2.26 23.08 1.02E-04 8.47E-05 9.31E-05
60.00 3.40 34.62 1.86E-04 1.52E-04 1.69E-04
80.00 4.53 46.16 2.54E-04 2.20E-04 2.37E-04
100.00 5.66 57.70 3.22E-04 3.05E-04 3.13E-04
120.00 6.79 69.25 3.73E-04 3.56E-04 3.64E-04
140.00 7.92 80.79 4.57E-04 4.40E-04 4.49E-04
155.44 8.80 89.69 5.25E-04 5.08E-04 5.16E-04

40% (fc) [kg/cm] 89.69
100,00
90,00
80,00
70,00
60,00
Esfuerzo (kg/cm)
50,00
y = 182978x
40,00
30,00
R = 0,9866
20,00
10,00
0,00
0,00000 0,00010 0,00020 0,00030 0,00040 0,00050 0,00060
Deformacin Unitaria
109

Muestra No.
13 149.00 302.00 17436.62 22.24 226.76
0.00 0.00 0.00 0 0 0

20.00 1.13 11.54 3.39E-05 5.08E-05 4.23E-05
40.00 2.26 23.08 8.47E-05 1.19E-04 1.02E-04
60.00 3.40 34.62 1.35E-04 1.86E-04 1.61E-04
80.00 4.53 46.16 2.37E-04 2.88E-04 2.62E-04
100.00 5.66 57.70 3.05E-04 3.39E-04 3.22E-04
120.00 6.79 69.25 3.56E-04 3.89E-04 3.73E-04
140.00 7.92 80.79 4.06E-04 4.40E-04 4.23E-04
157.19 8.89 90.70 4.91E-04 5.42E-04 5.16E-04

40% (fc) [kg/cm] 90.70
100,00
90,00
80,00
70,00
60,00
Esfuerzo (kg/cm)
50,00
y = 183526x
40,00
30,00
R = 0,9882
20,00
10,00
0,00
0,00000 0,00010 0,00020 0,00030 0,00040 0,00050 0,00060
Deformacin Unitaria
110
10.15. Muestra 14 con finos

Muestra No.
14 150.00 300.00 17671.46 23.81 242.82
0.00 0.00 0.00 0 0 0

20.00 1.13 11.54 5.08E-05 6.77E-05 5.93E-05
40.00 2.26 23.08 1.02E-04 1.19E-04 1.10E-04
60.00 3.40 34.62 1.35E-04 1.52E-04 1.44E-04
80.00 4.53 46.16 2.20E-04 2.71E-04 2.46E-04
100.00 5.66 57.70 2.71E-04 2.88E-04 2.79E-04
120.00 6.79 69.25 3.22E-04 3.39E-04 3.30E-04
140.00 7.92 80.79 4.06E-04 4.23E-04 4.15E-04
160.00 9.05 92.33 4.74E-04 4.91E-04 4.83E-04
168.32 9.52 97.13 5.25E-04 5.42E-04 5.33E-04

40% (fc) [kg/cm] 97.13
100,00
90,00
80,00
70,00
60,00
Esfuerzo (kg/cm)
50,00
40,00
y = 193586x
30,00 R = 0,9873
20,00
10,00
0,00
0,00000 0,00010 0,00020 0,00030 0,00040 0,00050 0,00060
Deformacin Unitaria
111
10.16. Muestra 1 sin finos

MEZCLA TIPO II SIN FINOS MUESTRA 1
Muestra No.
1 150.00 300.00 17671.46 21.97 224.03
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

20.00 1.13 11.54 6.77E-05 5.08E-05 5.93E-05
40.00 2.26 23.08 1.02E-04 1.19E-04 1.10E-04
60.00 3.40 34.62 1.86E-04 1.52E-04 1.69E-04
80.00 4.53 46.16 2.54E-04 2.20E-04 2.37E-04
100.00 5.66 57.70 3.22E-04 2.88E-04 3.05E-04
120.00 6.79 69.25 3.73E-04 3.39E-04 3.56E-04
140.00 7.92 80.79 4.57E-04 4.23E-04 4.40E-04
155.29 8.79 89.61 5.25E-04 5.08E-04 5.16E-04

40% (fc) [kg/cm] 89.61
100,00
90,00
80,00
70,00
60,00
Esfuerzo (kg/cm)
50,00
y = 184631x
40,00
30,00
R = 0,9906
20,00
10,00
0,00
0,00000 0,00010 0,00020 0,00030 0,00040 0,00050 0,00060
Deformacin Unitaria
112

Muestra No.
2 150.00 301.00 17671.46 20.83 212.38
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

20.00 1.13 11.54 5.08E-05 6.77E-05 5.93E-05
40.00 2.26 23.08 1.02E-04 1.19E-04 1.10E-04
60.00 3.40 34.62 1.52E-04 1.69E-04 1.61E-04
80.00 4.53 46.16 2.20E-04 2.37E-04 2.29E-04
100.00 5.66 57.70 3.05E-04 3.39E-04 3.22E-04
120.00 6.79 69.25 3.56E-04 3.73E-04 3.64E-04
140.00 7.92 80.79 4.40E-04 4.74E-04 4.57E-04
147.21 8.33 84.95 4.91E-04 5.08E-04 5.00E-04

40% (fc) [kg/cm] 84.95
100,00
90,00
80,00
70,00
60,00
Esfuerzo (kg/cm)
50,00 y = 180739x
40,00
30,00
R = 0,9852
20,00
10,00
0,00
0,00000 0,00010 0,00020 0,00030 0,00040 0,00050 0,00060
Deformacin Unitaria
113

Muestra No.
3 151.00 300.00 17907.86 21.02 214.38
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

20.00 1.13 11.54 1.69E-05 6.77E-05 4.23E-05
40.00 2.26 23.08 1.02E-04 1.35E-04 1.19E-04
60.00 3.40 34.62 1.86E-04 1.86E-04 1.86E-04
80.00 4.53 46.16 2.37E-04 2.54E-04 2.46E-04
100.00 5.66 57.70 3.05E-04 3.22E-04 3.13E-04
120.00 6.79 69.25 3.73E-04 3.56E-04 3.64E-04
140.00 7.92 80.79 4.40E-04 4.57E-04 4.49E-04
148.60 8.41 85.75 4.91E-04 5.25E-04 5.08E-04

40% (fc) [kg/cm] 85.75
100,00
90,00
80,00
70,00
60,00
Esfuerzo (kg/cm)
50,00
y = 179924x
40,00
30,00
R = 0,9904
20,00
10,00
0,00
0,00000 0,00010 0,00020 0,00030 0,00040 0,00050 0,00060
Deformacin Unitaria
114

Muestra No.
4 151.00 300.00 17907.86 20.37 207.67
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

20.00 1.13 11.54 6.77E-05 5.08E-05 5.93E-05
40.00 2.26 23.08 1.35E-04 1.02E-04 1.19E-04
60.00 3.40 34.62 2.03E-04 1.52E-04 1.78E-04
80.00 4.53 46.16 2.88E-04 2.37E-04 2.62E-04
100.00 5.66 57.70 3.05E-04 2.71E-04 2.88E-04
120.00 6.79 69.25 3.56E-04 3.39E-04 3.47E-04
140.00 7.92 80.79 4.40E-04 4.23E-04 4.32E-04
143.95 8.15 83.07 5.08E-04 4.74E-04 4.91E-04

40% (fc) [kg/cm] 83.07
100,00
90,00
80,00
70,00
60,00
Esfuerzo (kg/cm)
50,00
y = 184259x
40,00
30,00
R = 0,9839
20,00
10,00
0,00
0,00000 0,00010 0,00020 0,00030 0,00040 0,00050 0,00060
Deformacin Unitaria
115

Muestra No.
5 150.00 301.00 17671.46 21.06 214.75
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

20.00 1.13 11.54 3.39E-05 6.77E-05 5.08E-05
40.00 2.26 23.08 8.47E-05 1.19E-04 1.02E-04
60.00 3.40 34.62 1.19E-04 1.35E-04 1.27E-04
80.00 4.53 46.16 2.03E-04 2.37E-04 2.20E-04
100.00 5.66 57.70 2.88E-04 3.05E-04 2.96E-04
120.00 6.79 69.25 3.22E-04 3.73E-04 3.47E-04
140.00 7.92 80.79 3.89E-04 4.40E-04 4.15E-04
148.86 8.42 85.90 4.91E-04 5.08E-04 5.00E-04

40% (fc) [kg/cm] 85.90
100,00
90,00
80,00
70,00
60,00
Esfuerzo (kg/cm)
50,00
y = 190899x
40,00
30,00
R = 0,9672
20,00
10,00
0,00
0,00000 0,00010 0,00020 0,00030 0,00040 0,00050 0,00060
Deformacin Unitaria
116

Muestra No.
6 150.00 300.00 17671.46 20.76 211.70
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

20.00 1.13 11.54 5.08E-05 3.39E-05 4.23E-05
40.00 2.26 23.08 1.19E-04 1.02E-04 1.10E-04
60.00 3.40 34.62 1.52E-04 1.52E-04 1.52E-04
80.00 4.53 46.16 2.20E-04 2.88E-04 2.54E-04
100.00 5.66 57.70 2.88E-04 3.05E-04 2.96E-04
120.00 6.79 69.25 3.39E-04 3.56E-04 3.47E-04
140.00 7.92 80.79 4.23E-04 4.23E-04 4.23E-04
146.74 8.30 84.68 5.08E-04 4.91E-04 5.00E-04

40% (fc) [kg/cm] 84.68
100,00
90,00
80,00
70,00
60,00
Esfuerzo (kg/cm)
50,00
y = 186361x
40,00
30,00
R = 0,978
20,00
10,00
0,00
0,00000 0,00010 0,00020 0,00030 0,00040 0,00050 0,00060
Deformacin Unitaria
117

Muestra No.
7 150.00 300.00 17671.46 21.65 220.81
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

20.00 1.13 11.54 5.08E-05 1.69E-05 3.39E-05
40.00 2.26 23.08 1.02E-04 8.47E-05 9.31E-05
60.00 3.40 34.62 1.52E-04 1.19E-04 1.35E-04
80.00 4.53 46.16 2.54E-04 2.03E-04 2.29E-04
100.00 5.66 57.70 3.05E-04 2.88E-04 2.96E-04
120.00 6.79 69.25 3.56E-04 3.22E-04 3.39E-04
140.00 7.92 80.79 4.40E-04 3.89E-04 4.15E-04
153.06 8.66 88.32 5.25E-04 4.91E-04 5.08E-04

40% (fc) [kg/cm] 88.32
100,00
90,00
80,00
70,00
60,00
Esfuerzo (kg/cm)
50,00 y = 191717x
40,00
30,00
R = 0,969
20,00
10,00
0,00
0,00000 0,00010 0,00020 0,00030 0,00040 0,00050 0,00060
Deformacin Unitaria
118

Muestra No.
8 151.00 301.00 17907.86 20.81 212.25
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

20.00 1.13 11.54 1.69E-05 6.77E-05 4.23E-05
40.00 2.26 23.08 8.47E-05 1.02E-04 9.31E-05
60.00 3.40 34.62 1.19E-04 1.86E-04 1.52E-04
80.00 4.53 46.16 2.03E-04 2.54E-04 2.29E-04
100.00 5.66 57.70 2.88E-04 3.22E-04 3.05E-04
120.00 6.79 69.25 3.22E-04 3.73E-04 3.47E-04
140.00 7.92 80.79 3.89E-04 4.57E-04 4.23E-04
147.13 8.33 84.90 4.91E-04 5.08E-04 5.00E-04

40% (fc) [kg/cm] 84.90
100,00
90,00
80,00
70,00
60,00
Esfuerzo (kg/cm)
50,00
y = 187753x
40,00
30,00
R = 0,9744
20,00
10,00
0,00
0,00000 0,00010 0,00020 0,00030 0,00040 0,00050 0,00060
Deformacin Unitaria
119

Muestra No.
9 150.00 300.00 17671.46 20.63 210.40
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

20.00 1.13 11.54 5.08E-05 3.39E-05 4.23E-05
40.00 2.26 23.08 1.19E-04 1.02E-04 1.10E-04
60.00 3.40 34.62 1.52E-04 1.86E-04 1.69E-04
80.00 4.53 46.16 2.03E-04 2.20E-04 2.12E-04
100.00 5.66 57.70 3.05E-04 3.22E-04 3.13E-04
120.00 6.79 69.25 3.73E-04 3.89E-04 3.81E-04
140.00 7.92 80.79 4.57E-04 4.74E-04 4.66E-04
145.84 8.25 84.16 4.74E-04 5.25E-04 5.00E-04

40% (fc) [kg/cm] 84.16
100,00
90,00
80,00
70,00
60,00
Esfuerzo (kg/cm)
50,00
y = 179134x
40,00
30,00
R = 0,9791
20,00
10,00
0,00
0,00000 0,00010 0,00020 0,00030 0,00040 0,00050 0,00060
Deformacin Unitaria
120

Muestra No.
10 150.00 300.00 17671.46 20.53 209.32
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

20.00 1.13 11.54 3.39E-05 6.77E-05 5.08E-05
40.00 2.26 23.08 8.47E-05 1.02E-04 9.31E-05
60.00 3.40 34.62 1.52E-04 1.86E-04 1.69E-04
80.00 4.53 46.16 2.03E-04 2.20E-04 2.12E-04
100.00 5.66 57.70 2.71E-04 3.05E-04 2.88E-04
120.00 6.79 69.25 3.22E-04 3.39E-04 3.30E-04
140.00 7.92 80.79 3.56E-04 3.73E-04 3.64E-04
145.09 8.21 83.73 4.74E-04 5.08E-04 4.91E-04

40% (fc) [kg/cm] 83.73
100,00
90,00
80,00
70,00
60,00
Esfuerzo (kg/cm)
50,00
y = 197399x
40,00
30,00
R = 0,9564
20,00
10,00
0,00
0,00000 0,00010 0,00020 0,00030 0,00040 0,00050 0,00060
Deformacin Unitaria
121

Muestra No.
11 150.00 302.00 17671.46 20.98 213.90
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

20.00 1.13 11.54 5.08E-05 3.39E-05 4.23E-05
40.00 2.26 23.08 1.02E-04 6.77E-05 8.47E-05
60.00 3.40 34.62 1.86E-04 1.69E-04 1.78E-04
80.00 4.53 46.16 2.20E-04 2.03E-04 2.12E-04
100.00 5.66 57.70 3.22E-04 3.05E-04 3.13E-04
120.00 6.79 69.25 3.89E-04 3.56E-04 3.73E-04
140.00 7.92 80.79 4.74E-04 4.57E-04 4.66E-04
148.27 8.39 85.56 5.08E-04 5.08E-04 5.08E-04

40% (fc) [kg/cm] 85.56
100,00
90,00
80,00
70,00
60,00
Esfuerzo (kg/cm)
50,00
y = 179787x
40,00
30,00
R = 0,9731
20,00
10,00
0,00
0,00000 0,00010 0,00020 0,00030 0,00040 0,00050 0,00060
Deformacin Unitaria
122

Muestra No.
12 149.00 300.00 17436.62 21.44 218.62
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

20.00 1.13 11.54 5.08E-05 3.39E-05 4.23E-05
40.00 2.26 23.08 1.02E-04 8.47E-05 9.31E-05
60.00 3.40 34.62 1.52E-04 1.86E-04 1.69E-04
80.00 4.53 46.16 2.20E-04 2.54E-04 2.37E-04
100.00 5.66 57.70 3.05E-04 3.22E-04 3.13E-04
120.00 6.79 69.25 3.56E-04 3.73E-04 3.64E-04
140.00 7.92 80.79 4.40E-04 4.57E-04 4.49E-04
151.54 8.58 87.45 4.91E-04 5.25E-04 5.08E-04

40% (fc) [kg/cm] 87.45
100,00
90,00
80,00
70,00
60,00
Esfuerzo (kg/cm)
50,00
y = 182578x
40,00
30,00
R = 0,9853
20,00
10,00
0,00
0,00000 0,00010 0,00020 0,00030 0,00040 0,00050 0,00060
Deformacin Unitaria
123

Muestra No.
13 150.00 301.00 17671.46 21.20 216.22
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

20.00 1.13 11.54 5.08E-05 3.39E-05 4.23E-05
40.00 2.26 23.08 1.19E-04 8.47E-05 1.02E-04
60.00 3.40 34.62 1.86E-04 1.69E-04 1.78E-04
80.00 4.53 46.16 2.88E-04 2.71E-04 2.79E-04
100.00 5.66 57.70 3.39E-04 3.22E-04 3.30E-04
120.00 6.79 69.25 3.89E-04 3.73E-04 3.81E-04
140.00 7.92 80.79 4.57E-04 4.40E-04 4.49E-04
149.88 8.48 86.49 5.25E-04 4.91E-04 5.08E-04

40% (fc) [kg/cm] 86.49
100,00
90,00
80,00
70,00
60,00
Esfuerzo (kg/cm)
50,00
y = 176573x
40,00
30,00
R = 0,9893
20,00
10,00
0,00
0,00000 0,00010 0,00020 0,00030 0,00040 0,00050 0,00060
Deformacin Unitaria
124

Muestra No.
14 151.00 300.00 17907.86 21.42 218.40
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

20.00 1.13 11.54 3.39E-05 6.77E-05 5.08E-05
40.00 2.26 23.08 6.77E-05 1.19E-04 9.31E-05
60.00 3.40 34.62 1.69E-04 2.03E-04 1.86E-04
80.00 4.53 46.16 2.71E-04 2.88E-04 2.79E-04
100.00 5.66 57.70 3.22E-04 3.39E-04 3.30E-04
120.00 6.79 69.25 3.73E-04 3.73E-04 3.73E-04
140.00 7.92 80.79 4.40E-04 4.57E-04 4.49E-04
151.39 8.57 87.36 4.91E-04 5.25E-04 5.08E-04

40% (fc) [kg/cm] 87.36
100,00
90,00
80,00
70,00
60,00
Esfuerzo (kg/cm)
50,00
40,00
y = 177517x
30,00 R = 0,989
20,00
10,00
0,00
0,00000 0,00010 0,00020 0,00030 0,00040 0,00050 0,00060
Deformacin Unitaria
125
11. BIBLIOGRAFIA
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LUIS FELIPE CASTAEDA

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LUIS FELIPE CASTAEDA

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