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DEPARTAMENTO DE I. P.H.
PROYECTO TERMINAL
PRODUCCION INDUSTEUAL DE TIOFENO
Junio de 1996
Mxico D.F.
"
Tabla de Contenido
Tabla de Contenido................................................................................................ i
. .............................................................................................
I INTRODUCCI~N i
.
11 PROPIEDADES Y TOXICOLOGA .............. ................................ 4
................................................................................. 5
11.1.Propiedades del tiofeno
.....................................................S
IT.1. 1. Propiedades fisicas del tiofeno
.................................................
11.1.2.Propiedades quimicas del tiofeno 5
11.2. Propiedades del tetrahidrotiofeno.................................................................. 7
...................................................... 7
11.2.1 Propiedades fisicas del tiofeno
11.3. Reacciones del tiofeno.................................................................................. 9
11.4. Toxicologa ................................................................................................. 11
.
I11 ESTUDIO DE MERCADO
1
.......................................................................... 12
I11.1. Anlisis dela oferta y la demanda .............................................................. 13
111.2. Comercio exterior. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
111.2.1. M e sublimado o precipitado ................................................ 15
.........................................................................
111.2.2. Azufie en bruto 18
111.2.3. Azufie( los dems ) ..........:...................................................... 21
111.2.4. F h a c o s anthstamnicos .......................... ............................. 24
111.2.5. Heterocclicos d a d o s ........................................................... 27
111.2.6. Tetr~drofurano....................................................................... 30
111.2.7. Butenoy sus isomeros.............................................................. 33
111.3. Productores, consumidores y proveedores ................................................. 36
.
IV METODOS DE OBTENCION .................................................................... . 38
I
. .
......................................................................................... 40
IV.1. Proceso trmico
IV.2. Proceso catalticoa partir de &ido sulfhdtlco........................................... 43
IV.3. Proceso catalticoa partir de THT ............................................................. 45
.
V SELECCION DEL PROCESO ..................................................................... 47
.
VI1 ANTECEDENTES BIBLIOGRAFICOS ......i............................................ 58
VI11.METODO EXPERIMENTAL.................................................................. 67
VI11.1. Mtodo de sntesis.................................................................................. 68
.......................................................................
VIII.2. Activacin del catalizador 68
.
IX EVALUACION CATALITICA ................................................................... 69
IX .1. Montaje Experimental............................................................................... 71
dehdrogenacin.......................
IX.l.1. Componentes de la unidad de 72
.............................................
IX . 1.2. Sistema de anlisis de productos 72
IX .1.3. Calibracih de los equipos...................................................... 73
IX.2. Mtodo de evaluacinde la conversin y velocidad de reaccin ................74
.
X RESULATADOS .............................................................................................. 75
I1 .
" .
.
XI1 PERSONAL NECESARIO ........................................................................ 86
XII.2 Personal................................................................................................... 88
.
x111 INVERSION TOTAL................................................................................ 89
...................................................................
~111.3.Costo' de equipo de proceso 91
..............................................................................
XIII.6. Retorno de inversin 95
.
XIV APENDICES ..................................................................................... 0000~~~9996
MENDICE A ................................................................................................... 97
MENDICE B ................................................................................................... 99
.
XV BIBLIOGRAFIA ....................................................................................... 132
1.INTRODUCCION
i
1
1.INTRODUCCION
H
H\ /
HC CH -H-C c-H
II II I I
HC - CH H-C--c- H
I I
H H
Tetrahidrotiofeno
Tiofeno
Comercialmente,
el
tiofeno
es
la
base
de
diferentes
productos,
en
expansin
actualmente. Varios- compuestos antihistamnicos producidos a partir de tiofeno se encuentra
en el mercado con nombres negistrados. A s , sehapreparado un compuesto antiespasmdico
tiofnico y se
estudian otros
derivados
para
su
utilizacin
como
medicamentos. Por
consiguiente, el tiofeno se utiliza en qumica orgnica comd un intermediario en la sntesis de
frmacos y defitoproductos. Se hallanendiversasfasesdedesarrolloresinastiofnicas,
colorantes,
productos
qumicos
agrcolas,
venenos
de
valor
econmico e inhibidores
pertenecientes al grupo que tiene como base estructural el tiofeno. Adems, desde la dcada
de los 80's se ha estudiado extensivamente la polimerizacin del tiofeno, siendo el politiofeno
un polmero conductor con aplicacin potencial en electroqumica.
Adems,eltetrahidrotiofenoacompaamuchasveces al gasnaturalextraidoen
diferentes yacimientos en compuestos azufiados.
deshidrogenacin
La del
tetrahidrotiofeno
sido
ha
estudiada
utilizando
los
catalizadores comnmente usados en el hidrotratamiento, como los sulfiros de Ni, Mo o Co-
Mo, a escala laboratorio. Sin embargo,no se ha desarrollado an el proceso industrial. En este
2
proceso se valoriza el tetrahidrotiofeno, que es un producto secundario en las plantas de gas y
en algunas refineras.
Algunosestudiosreportanlasntesisdeltiofenoporvacataltica.Sinembargo, los
resultados no hansidoampliamenteexplicados y se desconoce la actividad de catalizadores
depositados en soportes industriales. As, en este proyecto se propone el diseo de una unidad
industrialdeproduccindetiofenopordeshidrogenacincatalticadeltiolano (THT),
utilizando sulfuros de paladio, platino y rutenio soportados en almina.
3
11. PROPIEDADES Y TOXICOLOGIA.
4
11. PROPIEDADES Y TOXICOLOGIA.
11_1,_Propiedades
~ _ del tiofeno
He aqui las principales constantes fisicas del tiofeno: p.eb., 84.12OC. ; P.S., -38.3OOC.;
d,25,1.0583; I?:, 1.5256; q25,0.621 centipoises; temperatura crtica, 31OOC; presin crtica, 45
atm.; Calor de vaporizacin, 7760 cdmol; calor de formacin, AH = - 19.6 kcal/mol; calor de
combustin, 670 kcal/mol;calor de fbsin, 14.11 caVgr;presindevapor, 500 mmHg a
700 mmHg a 8 1.5OC.,900 mmHg a 89.7C. Ampliando los valores de las constantes en
7loc.,
la Tabla 11.l.
derivados [2].Se reporta que el anillo del tiofeno es planar; l o s ncleos de SUS cinco tomos
estndistribuidosalrededorde un eje desimetriaquepasaporelnucleodeazufre. La
estructura electrnica contiene electrones mviles desde los dobles enlaces conjugados que,
con algunos electrones posibles activos en el tomo de azufi-e, ejercen gran influencia en las
propiedades quimicas de la molecula.
5
TABLA. rr.1
Valor Propiedad
pto. con., "C - 38. 3 coeficiente deexp.cbica,"C 0.001 12
pto.eb. a latm, "C 84.16 Const. Crticas
pto. flash, "C - 1.11 temp., "C 306.2
densidad, gr/cm3 MPa presin, 5.7
1.0873 volmen,
ml/mol 219
64" ,
Del mismo modo, las propiedades del compuesto a partir del cual se prepara el tiofeno
se presentan a continuacin.
6
11.2.Propiedades del tetrahidrotiofeno
Propiedades fisicas
11.2.1
Las propiedades fisicas del THT se resumen en las tablas 1 I . v y 4.
TABLA. 11.2
Temp. "C. Pres. mmHg. Temp. "C. Pres. mnHg. Temp. "C. Pres. m g .
71.18 149.41 102.06 433.56 134.05 1074.6
77.28 187.57 108.36 525.86 . 140.57 1268.0
83.40 233.72 114.72 633.99 147.16 1489.1
89.58 289.13 121.11 760.00 153.78. *1740.8
95.80 355.22 127.56 906.06 140.45 2026.0
Presin de vapor saturado
TABLA.II.3' 4
TABLA. 11.4
Temp. "C. He, H, NaD Hg, H%1 4 H&
___ "
7 ..
TABLA. 11.5
Temp. "C. C, Temp. "C. C, Temp. "C. C,
- ""
8
11.3.Reacciones del tiofeno
El tiofeno es menos estable que el benceno. La ruptura del anillo con desprendimiento
desulfur0dehidrgenocomienzaa c.a. 200C, enpresenciadecatalizadoresdearcilla,
almina y silice-alumina. En la polimerizacin con cido sulfirico se desprende gas sulhroso.
El potasio provoca la ruptura del anillo y se forma sulfur0 potsico; el sodio es inactivo. Los
derivadosalqulicos y arlicosdeltiofenosonengeneralmsestablesqueelcompuesto
primitivo; el ms estable es el tetrafeniltiofeno, que hierve ac.a. 460C.
El tiofeno se oxida espontneamente al aire bajo la influencia de la luz; formando los
cidossulfirico y oxlico. E perxidodehidrgenoformaconeltiofenoproductosde
estructura indeterminada.
Lasreaccinesdesustitucinaromticaconeltiofenoseefectanmsrpidamente
quelasdelbenceno. La aminometilacin,laclorometilacin y lamercuracin,queson muy
lentas o nulasconelbenceno, se producenrpidamenteconeltiofeno.Exceptoenelcaso
especialdelaalquilacin , escasiexclusivamentelaposicin 2 ellugarenqueocurrela
monosustitucin. La disustitucin se verifica predominantemente en las posiciones2 y 5.
Alquilacin. La alquilacin
4
directadeltiofenoconolefinasproducelos 2- y 3-
alquiltiofenosencasiigualescantidades. El etilenono reacciona; elpropilenoreaccionacon
dificultad,peroconlasolefinassuperioressealquilaeltiofenofcilmenteenprecenciade
catalizadores
apropiados,
como
arcillas
activas,
complejos
de
fluoruro
de
boro,
cido
sulfrico, cloruro de aluminio, fluoruro de hidrgeno.
Polimerizacin y resinificacin. El tiofenoesfhcilmentepolimerizadoporelcido
sulfrico,fluorurodehidrgeno,clorurofrrico,cloruroestnnico,clorurodealuminio, etc.
Los polimerizantes suaves, como los geles de slice-al\imina y el cido ortofosfrico de 100%
dan productos
trmeros y pentmeros. El trimer0 ha sido identificado
como 2,4-di-2-
tieniltiolano. Los alquiltiofenosse polimerizan en las mismas condiciones.
EI tiofeno se condensa con el aldehdo frmico en medio ligeramente cido para formar
resinastermoplsticas y temoestables. Las bases no catalizan la reaccin. No obstante,
productos de condensacin de tiofeno-fenol con formaldehdo se endurecen enpH alcalino por
catlisis con hexametilenotetramina.
En el proceso a desarrollar son dos las reacciones que pueden ocurrir principalmente.
..
9
La deshidrogenacin del tiolano:
THT + dihidrotiofeno -+ tiofeno
y l a desulhracin:
THT + Butadieno -+ Buteno -+ Butano
10
11.4.Toxicologa
El tiofeno puro inhalado por los ratones ha resultado ms txico que el benceno. Enla
fabricacinsemicomercialdel tiofeno se establecieron reglas precautorias equivalentes a las
aplicadas en el manejo del benceno[ 3 ] .
..
111. ESTUDIO DE MERCADO
12 ..
111. ESTUDIO DE MERCADO
111.1.
- Anlisis de precios
13
Delmismo modo, sepodraempezar a utilizar tiofeno como intermediariopara la
elaboracin de productos en campos ms sensibles a los precios, como el de los disolventes,
resinas, productos quimicosagrcolas y materias colorantes, es decir,camposen los cuales el
tiofeno no ha sidoutilizado a granescalaporserdemayor costo quelasmateriasprimas
empleadas en la actualidad.
111.2.Comercio Exterior
En esta seccin se analizar el comercio exterior de las materias primas potenciales del
tiofeno, de los heterocclicos azufrados y de los principales derivados del tiofeno.
TABLA 111.6.
................................................... ...r....t......................................I.._..."...X....""....... - ...""...*....-.
I"f __ -....."_. ............_.-....... ......
_I
TARLAIII.2.1.2.
.......... ......................................................... _* ............................................................. ........"-.....
-^.....Y..~-..~.~x.-_._ "1""
15
70000
60000
50000~
40000~
20000.
10000-
0-
1992 1993
1996 1994
16 ..
17
111.2.2. AzufreEn Bruto
En 1993 la exportacin de azufre en bruto sufri un descenso, llegando a casi a la mitad de
lo que se exportaba un ao antes (1992) y en 1994 no se recuper, siguiendo una tendencia
negativa (tablas 111.8. y 111.9.). Su importacin con respecto a 1992tambin decreci, pero en
1994 existi una recuperacin sin poder llegar a los volmenes registrados en 1992.
........................
TABLA 111.9.
............................................................................. .."....... ...."- ......_.................................................. ............. ...l."...-..".....
.......-...... ....f......_ -
A0 VALOR ($us. 1000) * VOLUMEN (TON)
.............................................. ........."......."..-........-.1....-.~.I...-.....~......~.1....."1".I."~...._....._.._.. ............... .......-.l.l.......""... _"
1992 14 104317 221 o13 555
2 1993 235 992 67 156 368
1994 8 267 286 163 328 602
1995* 2 346 736 43 930 169
.......................... .............................. .. ........................
^..I z .......- .""""".
~ "" _...."-"__.__
~ ~ __zy_uy".
18 ..
994 1993 1992
94 1993 1992
.
(;rcrfia 111.6. Exportacin de azufre en bruto. Volumen.
19
El VALOR ( u 6 * 1000) I
1993 1992
20
I11.2.3.Azufre ( Los Dems )
Cada ao desde 1993 la exportacin de azufre ha bajado (tablas 111.10.). Con respecto a
las importaciones (tablas 111. I 1 .j, seobserva la mismatendencia que en el caso de las
exportaciones, solamente en 1994 existi un ligero aumento.
TABLA 111.1O.
............................................................................................
AO
~ ......"".."...".
._._"..
VALOR ($us.* 1000)
-....... .,..-.-.-.
, "......*"-U."."."A"~..-"".-
VOLUNEN (TON)
1992 82 792 280 595
21
Grafca III.9. Exportacin de azufre (los dems). Valor
22
..
1993 1992
1993 1992
23
111.2.4.Farmacos Antihistamnicos
-
La demandade firmacos antihistamnicosen los ftimostres aos son relativamente
constantes, con un ligero incremento en 1993. Por otro lado, se puede observar un descenso enla
exportacin, muy marcado entre 1992 y 1993 (tabla 111.12.).
TABLA 111.12.
_"-.__,"".~~..".-....
A0 VALOR ($us. * 1000) VOLL'MEN (TON)
1992 7331616 550
1327
1993 1325 164 326 682
1994 611 337 135 439
1995* 194 317 44 005
24
ItiVALOR (u& 1000) 1
1993 1992
''j.
1400000-
1200000-
1000000-
800000-
600000-
400000-
200000-
.:
;,-p..
1
-
1992 1994 1991
25
I E3 VALOR (us$* 1000) 1
26
111.2.5.Heterocclicos Azufiados
En el ao de 1993 la demanda internacional por los compuestos heterocclicos azufrado
mexicanos, baj a niveles alarmantes. A partir de 1994 ha existido una recuperacin que no ha
llegado a los volmenes requeridos en 1992 (tabla 111.14.). La importacin de estos compuestos
sufriunareaccinsimilar a lasexportaciones, aunque larecuperacin en 1994 h e buena,
llegando a los volmenes que se importaron en 1992 (tabla 111.15.).
TABLA 111.14.
............................................ --..........
........-......t....... ....."....*. .......-.-. ".- ."". . ..". ........ ........I.".._.l..I.... ......"", " I".
TABLA m . I 5.
...................................................................................... ...."..... -............-.-.._.". ". ....."-
" ............... .."... ..._..._....._.....~_I__.._____.I
,"_.^
AO VALOR ($us.* 1000) VOLUMEN (TON)
1992 25 109 558 213 425
52 34 1993
28 1994 353 222 371 710
1995* 7 989 291 71 739
....... ................................................. .-. _..I" .Y.".._." ....
-_... -.-.
-.-.~.",",.. ",".- ................... ....._*_,-.-- .-
Importacin de h etrocclieos uzufratlos.
__j _1 ~ I-.-_
* Enero - Mano
Fuente: Banco de Mxico
27
Y
250000
zooooaI -
150000t-
10000(1
50(30(3
I0s
28
[ E4 VALOR (us$ 1000) I
I
1993 1992
250000
200000
15QQ00
100000~
50000.
0-
1993 1992
29
I
111.2.6.Tetrahidrofurano
La exportacinde THF en Mxico espequea y comopodemosobservarenelaode
1993 nose export. La importacinde THF esmayorquelaexportacin,peroen los ltimos
TABLA 111.16
Exportacirin de tetrahidrofurano .
Importucin de tetruhidrofiruno.
* Enero - Marzo
Fuente: Banco de Mxico
30
Grajica IIZ.21. Exportacin de tetrahidrohrano.Valor
31
[Ed VALOR (us$ ' 1000) I
" I
32
111.2.7.Buteno y sus ismeros
La exportacin de buteno y sus ismeros se ha incrementado desde 1992, al contrario de
la importacin que ha decado cotxiderablemente (tablas 111.18.y 111.19.).
TABLA 111.18.
.................................................................................. ..-. .... .^".".". .....-.-..-......................... .-.....-..........................................
....._I ."...f"
TABLA 111.19.
........................ .... .........................................................................................
A0 VALOR ($us. * 1000) VOL WMEN (TON)
................................. ....................I ................ .-. ....
468 1992 615 595
33
Grrfica Ilf.27. Importacin de buteno y sus isomeros. Valor
35
111.3. Productores. consumidores Y proveedores
Antihistamnicos
- Qumica Hoechst de Mxico S.A. de C.V.
- Quinonas de Mxico S.A. de C.V.
- Bayer de Mxico S.A. de C.V.
Azufie precipitado
- J.T. Baker S.A. de C.V.
- Productos Qumicos Mbnterrey S A
Azufre
- Alcalis y Soluciones S.A.de C.V.
- Casa Molina Font S.A.
- Ca. Manufacturera de Atzcapotzalco S.A.
- Distribuidora de Industrias Varias S.A. de C.V
- Galvanoqumica Mexicana S.A. de C.V.
1
- Petroleos Mexicanos
Tetrahidrohrano
- BASF Mexicana S.A.de C.V.
- Dow Qumica Mexicana S.A. de C.V.
- Du Pont S.A. de C.V.
- ISP (Mxico) S.A. de C.V.
- Solvmex S.A.
36
Gas Natural
- Petroleos Mexicanos
Buteno y Butano
- Linde de Mexico S.A.de C.V
Butadieno
- Du Pont S.A. de C.V.
- Linde de Mxico S.A.de C.V.
- Materias Qumicas de Mxico S.A. de C. V.
- Petroleos Mexicanos
- Sumitomo Corporation Mxico S.A. de C.V.
Fuente: ANIQ
37
IV. METODOS DE OBTENCION
3s
1V.METODOS DE OBTENCION
39
IV.1. Proceso trmico
Un procedimientoparalaobtencindeltiofenoeslareaccindehidrocarburos C J de
cadena recta con azufre mediante el calor [4] o con sulfiuo de hidrgeno sobre un catalizador [6]
o con dioxido de m f r e [7]. Hasta ahora, solo uno de estos procesos, la reaccin no cataltica del
n-butano y m f r e a 6OO0C, se ha industrializado lo suficiente como para servir de hente comercial
del tiofeno [4].
EnelprocedimientodelaSocony-Vacuum(verfigura IV. 1.l), realizadoaescala
industrialdesde 1946, elazufreordinariocomercialse hnde a 120 "C y sebombeapor un
serpentn de aleacin a un horno calentado con gas, donde se vaporiza y se calienta a c.a. 700O C ,
y seaaden-butano. Esta mezclasebombeapor un serpentndonde secalientaa560C y se
conecta con la alimentacin al reactor.
El efluente del reactor pasa a una torre de enfriamiento mediante aspersin de agua. Esta
suspendelareaccin y condensalamayorpartedelsubproductoalquitranow: El alquitrn y el
aguaseseparanendoscapas en elfondodela torre deenfriamiento y se extraendemodo
continuo; el gas que sale por la parte superior de la torre pasa porun filtro de lana de vidrio para
eliminar la neblina alquitrqnosa arrastrada. El gas filtrado se enfria a la temperatura ordinaria y se
lleva a un separador degas, donde queda el lquido condensado.
El gasquesale se comprimea c.a. 12.7 Kg./cm2man.;luegoseenfra y sellevaa un
tanque de compensacin, donde se mezcla con el lquido que es bombeado desde el separador de
gas. El liquidoy los gasesno condensados se llevan a una torre de estabilizacin.
En la torre de estzbilizacinsequitanloscomponentesmsligerosque C4, queson
40 .,
(cantidadesaproximadas) y algodetiofeno,sulfbrodecarbono y cabosligeros.Estosse
devuelven al proceso con corriente de recirculacin. Los fondos, que son la corriente de tiofeno
crudo,contienenalrededorde 80 molesdetiofeno y 15 molesde suifiro de carbono. Estos se
retirandelproceso y sealmacenanparasometerlosadestilacinenoperacinintermitente y
recoger el tiofeno con ms de 99% de pureza.
41
I t n-butano
HC c4 d
Sulfuro de?
Este proceso emplea el cido sulfhdrico el disulhro de carbono como materias primas
alternas (ver figura IV.2.1). En una carga tpica, 11.34kg. conteniendo 19 YOde xido de cromo
en un catalizador de almina (Harsshaw Chemical Co.,partculas de 0.004 m. de tamao con una
densidad aparente de 96 1.2 kg/m') se colocan en un cilindro cermico, de O. 152 m. de diametro.
El empaque ocupa 0.584 m. de el reactor, que es equivalente a 0.01 1 m3. El reactor se aisla para
asegurar la condicin adiabtica requerida.
Dos corrientesseparadas,sealimentanporlapartesuperiordelreactor;porunase
introduce vapor de azufre y cido sulfhdrico y por la segunda corriente se aade hidrocarburos
C4.Los productos gaseosos que abandonan el reactor por la parte inferior, se llevan a una torre
empacadadecermicadondelacorrientedegassemezcla con UM corrientedelquidode
compuestos
orgnicos
anlfrados
para
remover
cualquier
exceso
de
azufre y compuestos
azufrados de alto punto de ebullicin, la corriente que abandona la torre se llevan a una torre de
secado silica-gel.
El gas se enfria y se pasa por un separador cicllico, donde los lquidos de alto punto de
ebullicin'se remueven.
El gasquesaledelreactorsecomprimea 18.711 atm. y esparcialmente licuado. El
hidrgeno, metano, etileno, etano y propilenoseeliminan y sequeman. El lquidodelfondose
alimenta a una columna de destilacin para remover completamente el &S, la parte superior de
esta opera a 17.01atm. y 26.67 "C.
Los lquidosdelfondodelacolumnasealimentanaunasegundatorrededestilacin
donde los hidrocarburos C4 se remueven por la parte superior de la columna a 37.78 "Cy 2.041
atm. Los lquidosdelfondocontienentiofeno y sulhro decarbono. Estos dosproductos son
separados por destilacin.
Los hidrocarburos C4 removidosdelacolumnadedestilacinseprecalientan y se
recirculan
al
reactor.
Unacantidad de hidrocarburos C4
frescos
se
alimentan al reactor
dependiendode las necesidades. La corriente de H2S previamente precalentada es tambin
recirculada al reactor.
43
c4 Comp.org. d a d o s
"l
-[
S u l h o de C
lq. de alto
Tiofeno
pto. de eb.
Pigura IV.2.1 Proceso de produccin de tiofeno a partir de &ido sulfiidrko.
44
..
TV.3.Proceso cataltico a Dartir de THT
45
THT-
2
Tiofeno
I
o
'
H2S
LHCC
1 = Reactor 4 = Compresor
2 = Tanques Flash
3 = Colu-ma de Destilacibn
V. SELECCION DEL PROCESO
4
47
l
_l_ __-._ " "
~ """" -..".I
"
" _"""". -
48
,-._..~ .....
.."~.".".* ._1-1*_ .*"
FACTORES 1 2 3
TOTAL,
~
TOTAL
~~ ~ ~~
7.8 7.57.8
b) materiales de construccibn 8 8 8
c) costo inicial de inversin
8 7 9
d) costoinstalacin
de y mantenimiento 7 7 S
especiale) disefio 7 7 7
TOTW
49
.." .... ,~ , .. ... . .
, . . .
, ..,. , ,.-..- ~..~.-~-".~
."""-- __p
5) Costos (30%)
prima
materiaa) 7 7 8
b) energa 6 7 8
c) depreciacin 8 8 9
costos
de d) patente 7 1 9
control
e) ambiental S S 8
.. ~ ~~
.,. . .. ~__I""^"-_r.-.""_-
50
..
VI.. CAPACIDAD Y LOCALIZACION DE LA PLANTA
VI. CAPACIDAD Y LOCALIZACION DE LA PLANTA
52
VI.2 Localizacin de la planta
FACTORES PONDERACION
.~ . . . ~ . ... .I..^.-.I_
Localizacin M.P. 8
Localizacin M.P. 7
Mano de obra calificada 6
ambientales
Disposiciones 5
Infraestrctura 4
Transporte 3
Comunicaciones 2
Agua Disponibilidad
de 1
.. . ~ . . .. . .. ~ .~ ~....."-
~. . "~~..- - ..-.-.
~
54
Ubicacin de consumidores
1) Santa Clara, Estado de Mxico
2) Ecatepec, Estado de Mxico
3) Ocoyacac, Estado de Mxico
2 3
~
LOCALIDADES 1
. .. . . ... .. . . ." ." - " ..
64 56 48
~~
Localizacin de M.P.
Localizacibn
demanda
42
de 49 56
Mano de obra calificada 48 36 48
Disposiciones ambientales 35 40 30
Infraestructura 24 36 32
Transporte 2121 21
Comunicaciones 12 18 16
Disponibilidad de agua . 9 7 8
TOTAL 273 ~ 2 4 5 ~ ~259
58
VII. ANTECEDENTES BBLIOGRAFICOS
Los catalizadoresactualesparareaccionesdedehidrogenacinanivelcomercialson
Cr203/Al203, Fe, Ni, Co, ZnO y Fe203, no obstante,estosse envenenanporquimisorcinen
presenciadecompuestosazui-ados.Porlo tanto, paralaobtencindeltiofeno se requierede
catalizadoresconresistenciaaestetipodeenvenenamiento.Segnlahibliografia,esnecesario
entonces utilizar catalizadores sulfbrados. Este tipo de catalizadores son los que se utilizan para
las reacciones de hidrode'sulfbracin, donde existe una cantidad importante de especies azufiadas.
La hidrodesulfbracincatalticaanivelcomercialutilizacatalizadoresconlasiguiente
composicin: 4 YOCOO - 12 Y Moo3 soportados en ~ 4 2 0 3 Algunos
. catalizadores contienen Ni
envezde Co, y algunos contienen W envezde Mo dependiendo de la presencia de molculas
aromticas o nitrogenadas. Los cjxidos
de
metales
de
transicin
en
operaciones
de
hidrodesulfbracinsereducen y seconviertenparcial o completamenteen sulhros, aunque
algunos catalizadores comerciales vienen previamentesulhrados.
Aparentemente
el w o y W son
componentes
necesarios
en los catalizadores
de
hidrodesulfbracin,mientrasquesiel Co o Ni se encuentransolosnomuestranunaactividad
significativa. Las combinacionesde Co (o Ni) y M0 (o W) son ms activasqueel Mo o el W
solos, y por lo tanto el Ni y Co son promotores.
Con el fin de comprender mejor la hidrodesulhracin se requiere conocer las estructuras
de los catalizadores sulhrados. Los sulhros demetalesdetransicintetravalentestalescomo
Ni&, TaS2, MoS2 y WS2tienenestructurascomolasquesemuestranenlasfiguras VIL l . 1 y
VII. 1.2.
59
*
os
ow
* Hueco Octahednco
* Hueco Tetrahednco
(A) (B)
b(C>
... ..........
Figura VIL 1.2 (A) Simetria de el sitio de los iones W3' 'en el centro; (B) en las orillas por las
caras laterales; (C) en las orillas por la parte superior.
60
VI1.2 Artculos analizados
62
Tabla VII.2.l.
"
Temperatura
Reaccin (K) Ptotal PHC PHzS
(105 Pa) (102 Pa) (1 02 Pa)
____.
HN de BP
~~~~~ ~~~~~~ ~ ~~~~~~~~~~~~~~~~ ~~ ~ ~
23 533 (1) 8 4
tiofeno
HDS de 623 1(1) 24 O
DHN de THT 653 1(2) 6.6 6.6
(1 ) atmosfera
de HZ (2) atmosfera
de N2
Los catalizadoressulfbradossetrataronaunatemperatutade 673 K en un flujode
HL/H~S,estoparaestabilizar los catalizadoresaunatemperaturamayoraladereaccin. La
estequiometra de los sulfbros sintetizados as como la estructura formada fu'controlada mediante
ladifkaccinderayos X (DRX)ttcnicas deanlisisqumicoporcoulometryabsorcin
atmica.Estossolidossongeneralmenteestablesparalascondicinesdeprueba,peroalgunos
metales sufren cambios en su estructura en presencia de atmosfera H2: Los monosulfbrados de Ni,
Co y Pd se transforman en Ni&, C O ~ SySP&S.
Los resultados de las reacciones deHDS de tiofeno y de DHN de THT nos demuestra que
existe una simlitud en ambas reacciones: actividad alta para RUS* y Rh&, actividad media para
MoS2 y una actividad baja para NbS3. La unica diferencia es la actividad presentada por el PdS,
que es similar a la MoS2 en la de DHN y muy baja en la HDS.
La diferencia se debe a la estequiometra de la reaccin, PddS para HDS y PdS para DHN,
debido a la ausencia de flujo de H2 en la reaccin de DHN.
Del analisis de las propiedades cataliticas para las reacciones de DHN e hidrogenacin, la
tendencia general es similar: actividad alta para el sulfbro de rutenio y de rodio, pero se reportan
algunas diferencias el sulfbro de Pd es activo en DHN y no lo es en Nde BP, el sulfuro de Nb
presentaactividadbajaen DHN y muy altaenlaconversibnde BP, enesteultimocasoel
reactante es convertido enbenceno y ciclohexano, los cuales se consideran como productos de
cracking, aligualqueelfenilciclohexano y diciclohexilen los otrossulfuros.Porotrolado,el
sulfbro de Rh es ms activo que el sulfbro de Ru para reacciones de IN,en cambio en reacciones
de DHN de THT el sulfro de Ru presenta mejor actividad que el sulfrode Rh. Esta diferencia
de actividades depende de las condiciones experimentales utilizadas.
63
Los resultados para la reaccin de DHN de THT nos indican que solo el Cr2S3 presenta
unaactividadnotable,lo cual tambiensecumpleen l a s otrasreacciones. En lasreaccionesde
HDS de tiofeno y BP de H N , elV2S3 es ms activo que el CrzS3.
64
VII.2.1 Conclusiones de los artculos
65
VII.3. Seleccin de catalizadores
Para realizar las pruebas experimentales se seleccionaron los catalizadores que presentan
mayor actividad en los procesos de hidrogenacin, los catalizadores hncionan en ambos sentidos,
por lo tanto se pueden utilizar tambin en la dehidrogenacin.
As los catalizadores elegidos para la experimentacin son de Pt y Pd, as como tambin
de Mo para tener un parmetro de comparacin. Se realizan tambin las pruebas con catalizador
de NiMo industrial que tiene una composicin conociday sirve de referencia.
Los catalizadoresseencuentransoportadosenalminaconel fin deaumentarla
resistenciamecnica y el
reasuperficial, y deestamaneraincrementarlaactividaddel
catalizador.
66
..
VIII. METODO EXPERIMENTAL
67
"
VIII.Mtodo Experimental
68 ..
IX. EVALUACI~NCATALTICA
69
"
IX. EVALUACI~NCATALTICA
mantuvo constante. Las tuberias se mantienen a una temperatura superior a los 100 "C, esto para
evitar la condensacin de los compuestos y obtener as mediciones ms acertadas. Para mantener
la presin de vapor del THT constante, se puso el saturador en un bao a una temperatura de O
"C.
La masa de catalizador varia de reaccina reaccin, coni0 semuestra en la tabla IX.1 :
PdSx/A1203
I ~ __l"
I
""-l_
O. 1306
2 PtSJAl203 0.0524
3 MoSx/A1203(sin
de flujo H2S) 0.0814
4 MoSx/A1203
deflujo
(con H2S) 0.1384
5 NiMoSX/AI203 O. 1194
70
IX.l. Montaie Experimental
71
IX. 1.l . Componentes de la unidad de dehidropenacin.
SA.-Saturador.
RE.- Reactor diferencial.
72
.
73
Se determinaron los tiempos de retencin delTHT, tiofeno, as como de los hidrocarburos
C4, paralacolumnautilizada. Esto conel fin de conocer detiempodesalidadereactivos y
productos. Se determinqueelflujode gas acarreadorenlacolumnadebaserde 0.5 kg/cm2
para tener una diferencia considerable en los tiempos de retencin de THT y tiofeno. As mismo
se determin una rampa de temperatura de 120 a 200 O C , con la misma finalidad.
Paraevaluarar la velocidaddereaccinintrsgca,previamentesedebecalcular la
conversin, esta se evalua a partir de las Breas obtenidas
en los cromatogramas en cada inyeccin.
Por lo tanto la conversin se calculaa partir de la siguiente ecuacin:
XTHT =
(Atlofino+ A m )- A m
A THT + A
tiofin0
La presin de vapor del THT se encuentra en la relacin directa con el flujo molar, por lo
tanto esta se debe calcular. De las propiedades fsicas no se conoce el valor de presin de vapor a
O OC, por lo tanto este se aproxima por medio de
la ecuacin de Antoine.
4
Unavezobtenidalaconversinseevalualavelocidaddereaccinconlasiguiente
ecuacin (apndice C):
74
' X. RESULTADOS
75
IX.3 Resultados.
~"
Tabla lX3.1.
Muestra "_"_~_"lllllllll
T FtEACClON (K) XTHT min)
rp (moVg
N&foS/&03 0.076
658.0 . 4.80 X 10 -6
M0S*/Al203 656.5 O. 183 10.6 X 10 -6
Pt S,/fd203 655.0 0.047 6.2 X 10 -6
PdS,/Al203
- - 655.0
I_
0.000 O
El anlisis de los resultados nos muestra que el tiofeno se obtiene con los catalizadores de
PtS, , MoS, y NMOS soportadosenalmin. Por elcontrariosiutizamoscomocatalizador
PdS,/A1203, no se obtiene tiofeno. Basandonos en los trabajos anteriores de laboratorio[l4], se
ha observadoqueelPdesactivoparacatalizarestareaccinenestadometlico,por lo que
suponemos que el sulhro de paladio no cataliia al estado soportado debido ha interacciones con
el soporte.
Analizando las selectividades obtenidas en los catalizadores de MoS2, NiMoS, y &S, se
encuentra que en los dos primeros casos, la selectividad hacia la formacin de tiofeno es de ca.
40% mientras que el 40% restante corresponde a productos de hidrodesulfbracin. En el caso del
Pt S, la selectividad hacia la formacin de tiofeno es cercana a 100%.
Deesteestudio,el 4 PtS, / A l 2 0 3 presentalasmejorespropiedades enla reaccinde
dehidrogenacin. Sin embargo, si se pretendiera utilizarlo a nivel industrial convendra contemplar
disminuir su contenido y sintetizar sistemas con algn otro metal(Ni o Mo).
Respecto al soporte de a- Alumina y en acuerdo con la literatura, otra mejora posible sera
substituir esta por Ti02 . No obstante, debido a los inconvenientes de la Ti02 pura, sena posible
sintetizar un xido mixto Al203-TiO2 con el objeto de preparar un catalizador industrial para la
produccin de tiofeno.
76
XI.RESULTADOS DEL DISEO
77
'"
"l
3T
3'
O
I-t
.
x -.
X.2 BALANCE DE MAERIA
79
X.3 BALANCES DE ENERGIA
A continuacin se presentan los resultados del balance de energa por equipo de la planta.
Los flujos y composiciones de cada corriente se especifican enel diagrama de flujo de la planta.
REACTOR:
q = - 2.259 x 10 l 1 Btu/hr
FLASH No. 1:
-
q = 2.329 x 10 l 1 Btu/hr
FLASH No. 2:
q = - 7.843 x 10 lo Btu/hr
FLASH No. 3 :
q = -1.562 x 10 BWhr
TORRE DE DESTILACIN:
q = - 2.547 x 10 l2 Btu/hr
UNION:
q = 1.417 x 10 Btu/hr
INTj3RCAMBIADOR No.1
q = 1.273 x lOi4 Btu/hr
INTERCAMBIADOR No.2
q = 5.334 x 10 4Btu/hr
INTERCAMBIADOR No.3
q = 2.894 x 10 B h h r
INTERCAMBIADOR No.4
q = 2.252 x 10 Btu/hr
I
INTERCAMBIADOR No.5
q = 9.623 x 10 Btukr
INTERCAMBIADOR No.6
q = 6.427 x 10 Btu/hr
INTERCAMBIADOR No.7 .
q = 2.598 x 10 Btu/hr
80 ..
X.4 DISEO DEL EQUIPO
A continuacin se presentan los resultados del diseo de los equipos considerados como
equipo mayor y equipo menor en nuestro proyecto.
EQUIPO MAYOR
REACTOR
FLASH No. 1
81
_". """ ."
FLASH No. 2
FLASH No. 3
TORRE DE DESTEACION
PRESION I 1atm
DIAMETRO 2 2/3 fi (0.8 m)
ALTURA 19.7 ft (6 m)
TIPO DE PLATO
i
perforado
ESPACIAMIENTO '/z fi (0.15 m)
I NUMERO DEPLATOS 1 40
82
COMPRESOR No. 1
I TIPO
"_ - I Rotatorio 1
IMPULSOR Cerrado Sencillo
VELOCIDAD 5 600 rpm
DIAMETRO IMPULSOR 0.84 ft (0.256 m)
EFICIENCIA 40 YO.
CARCASA 1
COMPRESOR No. 2
Es necesario un gran aumento en la presin por lo que el compresor tipo piston resulta la
mejor opcin en este caso.
I TTPO
"- - I Pistn I
DIAMETRO PISTON 1 ft (0.3 m)
EFICIENCIA 70 Yo
I CARCASA 1
EQUIPO MENOR:
Para el diseo de intercambiadores de calor, se seleccion intercambiadores de tubo y
coraza 1/1. El tamao de lacoraza y el nmero de tubosse especifican para cadaintercambiador:
INTERCAMBIADOR No. 1
CARCASA 1 2/3 ft (0.51m)
No. TUBOS 23
TUBO 1 '/z cdula 40
ARREGLO triangular
LONGITUD 4 ft (1.2 m)
INTERCAMBIADOR No.2
CARCASA 1 2/3 ft (0.51m)
No. TUBOS 23
TUBO 1 '/z cdula 40
ARIEGLO triangular
LONGITUD 4 1/3 ?3(1.3 m)
83
INTERCAMBIADOR No.3
I CARCASA 12/3 ft (0.51m) i
INTERCAMBIADOR No.4
CARCASA 1 2/3 ft (0.51m)
No. TUBOS 22 '
I TUBO
ARREGLO
1 % cdula 40
triangular
. LONGITC. 20 ?hfi (5.2 m)
INTERCAMBIADOR No.5
CARCASA 12/3 A (O. 5 1m)
No. TUBOS 27
TUBO 1 ?hcdula 40
ARREGLO triangular
LONGITUD 3 % ft (1.05 m)
INTERCAMBIADOR No.6
I
~~ CARCASA 12/3 ft (0.52m)
23
1
yo. TUBOS
TUBO 1 % cdula 40
ARREGLO triangular -i
LONGITUD 9 1/3 ft (3 m)
INTERCAMBIADOR No.7
CARCASA 1 2/3 ft (0.51m)
No. mTBOS 23
TUBO 1 % cdula 40
ARREGLO triangular
LONGITUD 9 1/3 fi (3 m)
BOMBA No. 1
POTENCIA I C . 1 5 hp 1
BOMBANo.2
I POTENCIA 0.0021hp 1
84 ..
X.S. DISTRIRUCIN DE LA PLANTA
85
XI.PERSONAL NECESARIO
86
XI. l . ORGANIGRAMA.
GERENCIA GENERAL
I \
DPTO. DPTO. \ DPTO.
ONTABLIDAD CONTROL DE VENTAS
CALIDAD - \
87
XI.2. PERSONAL
A continuacin se muestran los costos mensuales de los servicios prestados por otras
empresas:
Vigilancia 4 400
Industrial
Seguridad 5 O00
humanos
Recursos 5 O00
Limpieza 4 O00
Costo tratamiento
de efluentes
de 70 O00
Costodepurificacindemateriasprimas 100 O00
88
XII. INVERSION TOTAL
89
XI.INVERSION TOTAL.
El capitalfijoesaquelrequeridoparaelequipodelproceso,instalacin,operacin,
edificios y terreno tambin incluye laboratorios de control de calidad, almacenes, talleres equipo
de reparto [28]. Este capital esta inmvil financieramente; es decir, una vez adquiridoel equipo no
se transforma a corto plazo en efectivo.
Los ltimos costos de esta relacin dependen directamente del costo total delequipoya
instalado.
Capital fijo = 1 322 700 USD
90
XII. 3.Costo de equipo de proceso [ C d
91
COSTOS AUXILIARES (Ca):
Ca = 158 600
COSTO DE CANALES DE DESAGUE (Cd): $u.s. O.O1(Cei) = $ u . s . ~055
92
XII.4.Capital de traba-io
XII.5.Costos de produccin
SEGUROS (S):
+ cctj=
o.o~(c, $US 8 o80
IMPUESTO (I):
0.003 (C, + C,) = $u.s. 1 212
DEPRECIACION (De):
Duracin del edificio: 20 aos, por lo que se desprecia 5 % anualmente
0.05 (Cci) = $u.s. 2 527
93
1
94 ..
XII.6. Retorno de inversin
95
XIII. APENDICES
96 ..
APENDICE A.
Balance De Materia En El Proceso
DESTILADOR
UNION
REACTOR
Balances De Enernia
REACTOR
Q=AH=CF,n,H,-CFeneHe
98
APENDICE B.
"
XNz O. 1676
X m 0.7979
XTIOFENO 0.005
4 Xm 0.0296
Densidad de la mezcla:
2.137 kg/m3
Viscosidad de la mezcla:
1.7 x 10 kdm S
99
donde,
G = velocidad f rea en tubo vaco
dp = dimetro de la partcula = 0.0039 m
d = dimetro del tubo = 0.5 m
D = Dihsividad de la mezcla
AT= Area total = O. 196 m2
p = densidad de la mezcla
p = viscisidad de la mezcla
EB = fiaccin de espacios vacios= 0.43
Como Km a,, < K, la velocidad de difkin del gas controla la velocidad total de reaccin
(como se indico previamente).
Por lo tanto:
Se realiz el calculo de la altura del reactor utilizando la siguiente expresin, que es vlida
para reactoresisotrmicos de lecho fijo? calculandolo por seccines devidoaquelavelocidad
cambia, porque cambian el numero de moles.
1O0
. . ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~
X
~ ~ . .
.........
U
."""
Pe
~~~~.~
"""" """" """ .
.............
RP """~~~ """ .............
Az ."""
1.721 448.0
~~~~~~ ~~ ~ ~ ~ ~ ~ ~~~~
O 1.06 x l o e 4 O
0.1 1.975 514.3 9.54 x lo-' 11.0
0.2 2.230 580.6 8.48 x lo-' 14.0
0.3 2.485 646.9 7.42 x 17.5
0.4 2.739 713.2 6.36 x 22.6
0.5 2.994 779.5 5.3 x 29.4
0.6 3.249 845.8 4.24 x 39.1
0.7 3.503 912.1 3.18 x lo-' 54.4
0.8 3.758 978.4 2.12 x lo-' 82.0
0.9 4.013 1044.7 1.06 x l o m 5 146.1
. 0.98
4.216
1097.7
2.12 x 309.3
101
DISEO DE LOS TANQUES DE SEPARACIONTIPO FLASH
Paraeldiseodelosseparadoresvapor-lquidotipoflashutilizamoslametodologa
descrita por la rekista Chemical Engineering de Mayo de 1984 [20]. Que consiste en calcular el
diametrodeltanqueapartirdelavelocidadterminaldelgasquese calcula con las densidades
tanto de la mezcla lquida como gaseosa.
La altura del tanque se obtiene calculando la altura de lquido dentro del tanque.
Las condiciones para que ocurra una separacin gas- lquido en una etapa son:
T = 80 "C
P = 1 atm'
corriente 3 corriente 4
. . .. . . . .""
corriente 9
. .. ." .~~~
~ .~.~
...~
........
flujo (krnol/hr)
~ ~ ~ ~~ ~ ~ ~ ~~~~~ ~ ~~~ ~ ~~ ~
164.7943
118.615
46.1931
xN2 0.068 0.095 -
xH2 0.543 0.755 -
&4 0.048 O.067 -
XH2S 0.060 0.083 -
XTIOFENO 0.274 - 0.976
XTHT 4 0.006 - O,024
LIQUIDO:
VAPOR:
pg
I r'XTZ -
___- 33.717 ft3/s
P
102
nM
p = -= 0.0235 lbdft3
v?
I
Velocidad terminal:
AD= Vg/ua
An = 30.749 R2
Dimetro del tanque:
K
= 6.257 ft
L.=--F, t - 1.269 ft
AD
Altura del tanque:
h = 16.905 fi (5.153 m)
103
DISEO DEL TANQUE FLASHNo.2
Las condiciones para que ocurra una separacin gas- lquido en una etapa son:
T = -10 "C
P = 10 atm
VAPOR:
4
=1
Suponiendo un gas ideal y factor de compresibilidad (2)
y nRTZ
- 2.1356 ft3/s
S
P
n 12.I
p = - = 0.1425 lbm/A3
v.
Velocidad ternlinal:
1o4
Maxima velocidad de gas permitida:
Ua = 0.15 Ut
ua= 0.6062 ft/s
).:
D=(%) =2.1179ft
L=--Fv tr - 1.5035 ft
4
Altufa
del
tanque: ,
h = 1 1 ft (3.33 m)
105
DISEO DEL TANQUEFLASH No.3
Las condiciones para que ocurra una separacin gas- lquido en una etapa son:
T = -10 "C
P = 5 atm
corriente 5 corriente 7
.l l l
_"
corriente 8
&4. O. 444 - 1
XH2S O.556 1
LIQUIDO.:
VAPOR:
nRTZ
yg = ~- - 0.44 R3/s
P
nM
p = -= 0.489 Ibm/ft3
vb-
Velocidad terminal:
106
Maxima velocidad de gas permitida:
~ , = 0 . 1 5Ut
ua= 0.30 ft/s
-
D" (4$)x = 1.34 ft
107
DISEO DE LA TORRE DE DESTILACION
De la relacin:
/ \ 05
0.1 2 0.054
Comolarelacinanterior es menor a O.1 , losfactores deespaciamientosecalculan
mediantelasiguienterelacin,tomando un espaciamiento (t) de O. 15 mentrelosplatoslos
factores de espaciamiento son:
L2-)
1 02
1
cy= a "-"gol p =0.048
[%)
f
(2) JI 0.020
\e
5
I. .P I
108
Velocidad de inundacin:
/ \ 0.5
vF =G[ P L"P
P g gJ = 0.922 m I S
109
DISEO DE COMPRESOR No.1
___."".
Comp. % moles M Aport. CP Aport.
Pc(atrn)
Aport. Tc (K) Aport.
__II L
.cVmolK)
.
"" ""
N2 17 28
1.156
6.803
4.76 3 3 . 521.403
125.9
5.695
THT 80 88 70.4 21.85 17.48 54.5 43.60 632.0 505.60
H2S 3 34 1.02 8.291 0.249 88.9 2.667 373.4 2.6670
Condiciones:
Ps = 1 atm
Ts = 30 "C= 86 'T
P, = P P c =0.019
T, = T/Tc = 0.572
Z,(tablas) = 0.925
Relacin de compresin:
r, = PdP, = 2
Temperatura de descarga:
(K-1)
Td = T, r, K = 80 OC 176oF
Trd = 0.667
Zd = 0.94
CL-4
??d= rc K - 1=0.075 ( 7 . 5 YO)
110
Carga adiabtica del compresor:
f
= 7.385 x 10 3 (A 1b)Ab
Flujo msico:
Caballaje:
= 553.838 Hp
- Had
Flujovolumtrico (Q):
15.052 ft3/s
Velocidad especifica:'
Dimetro especifico:
Ds =
D HX = 2, donde D = 0.84 fi
43
~
El compresor rotatorio de impulsor cerrado sencillo para cargas menores a 12000 (ft1b)Ab.
Eficiencia (77): 40 Yo
Carcasa No. 1
111
DISEO DE COMPRESOR No. 2
6.14 total
23.12
.-I I_ "8.38
"1.-"O 0 10.88
Condiciones:
PS= 1 atm
Ts = 80 "C = 176 T
P, = P/Pc =0.043
T, = T/Tc = 3.17
Z,(tablas) = 1
Relacin de compresin:
r, = PdR, = 10
Temperatura de descarga:
(K-l)
7 = 7; r,
; K = 335.72 "C = 636.3 T
T,J = 6.33
Z d = 1.02
112
Eficiencia adiabttica del compresor:
Flujo msico:
W =n M = 47.32 lb min
Caballaje:
zf-1545)
M
(-)144P = 42.90 ft3/lb
33.83 fi3/s
Flujo volumtrico (Q):
Velocidad especifica:
Dimetro especifico:
D H )4
Ds = = 4, donde D = 1.O1 ft
43
Compresor tipo piston
Eficiencia (q): 70 Yo
Carcasa No. 1
113
DISEO DEL INTERCAMBLADOR DE CALOR No. 1
Condiciones:
Calentamiento de 80 "Ca 138 "C
Flujo de alimentacin: 67.3587 kmoVhr
Velocidad: 32.5031ft/s
No. de tubos: 23 de 1?4cdula 40
Flujo en cada tubo: 3.003 kmol/hr
0.023 K N,,
08 0.3
Ri = 1/ hi Ai = 2 . 3 6 1 10
~ -2
El flujo en el tubo exteno del intercambiador de calor es altamente turbulento, lo que nos
permite despreciar la resistencia externa decalor.
Resistencia de la pared:
!
Al ser el espesor del tubo delgado se justifica el utilizar la media aritmtica.
Media aritmtica: O.1462 R
Area media de pared: 0.4592 R2/R
R, x-- 'x
K Am
- 6.072 x 10 -3 hr R F I Btu
CR=Ri+Ro+Rp=2.968~
12
115
DISEA0 DEL KNTERCAMBIADOR DE CALOR No. 2
Condiciones:
Calentamiento de 138 "Ca 304C
Flujo de alimentacin: 67.3587 kmol/hr
Velocidad: 44.03 3ft/s
No. de tubos: 23 de 1% cdula 40
Flujo en cada tubo: 3.003 kmolkr
Ri = 1/hi Ai = 2.2305 x 10 -2
El flujo en el tubo exteno del intercambiador de calor es altamente turbulento, lo que nos
permite despreciar la resistencia externa decalor.
Resistencia de la pared:
116
..
Al ser el espesor del tubo delgado se justifica el utilizar la media aritmtica.
Media aritmtica: O.1462 A
-Area media de pared: 0.4592 ft2/ft
R, =--A x- 6 . 0 7 2 ~lOhrAF/Btu
KAm
117
DISEO DEL INTERCAMBIADORDE CALOR NO. 3
Condiciones:
Calentamiento de 304 "C a 380C
Flujo de alimentacin: 67.3587 kmoVhr
Velocidad: 52.327 Rls
No. de tubos: 23 de 1'/2 cdula 40
Flujo en cada tubo: 3 k m o k
03
. 0.023 K N,, 0 8
h, = =73Btu/hrRF
D '
Area asociada (Ai):0.421 A2/ft
Ri = 1/hi Ai = 3 . 2 5 ~10 - 2
El flujo en el tubo exteno del intercambiador de calor es altamente turbulento, lo que nos
permite despreciar la resistencia externa de calor.
Resistencia de la pared:
118
ser el espesor del tubo delgado se justifica el utilizar la media aritmtica.
Media aritmtica: O. 1462 ft
Area media de pared: 0.4592 ft2/ft
Con una corriente externa de calentamiento con difenilos con un flujo masico de 6847.37
kg/hr a una temperatura de entrada de 390 "C y de salida a 360 "C. Calentada por el calor que sale
del reactor y finalmente por calentamiento a fbego directo.
119
DISEO DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR No. 4
Condiciones:
Enfriamiento de 138 "Ca 80 "C
Flujo de alimentacin: 164.794 kmoVhr
Velocidad: 159.041ft/s
No. de tubos: 22 de 1 '/z cdula 40
Flujo en cada tubo: 7.348 kmoVhr
Ri = 1/ hi Ai = 1.966 x
El flujo en el tubo exteno del intercambiador de calor es altamente turbulento, lo que nos
permite despreciar la resistencia externa decalor.
Resistencia de la pared:
120
Al ser el espesor del tubo delgadose justifica el utilizar la media aritmtica.
Media aritmtica: O. 1462 ft
Area media de pared: 0.4592 A2/ft
12
-.
121
DISEO DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR No. 5
Condiciones:
Enfriamiento de 90 "C a 30 "C
Flujo de alimentacin: 118.6 15kmoVhr
Velocidad: 8.1535 Rls
No. de tubos: 27 de 1'/z cdula 40
Flujo en cada tubo: 4.387 kmoVhr
0.3
0.023 K N,,
08
hi = = 81.775 Btu/hr AF
D a
Area asociada (Ai):0.421 A2/fi
Ri = 1/ hi Ai = 2.9 x 10 - 2
El flujo en el tubo exteno del intercambiador de calor es altamente turbulento, lo que nos
permite despreciar la resistencia externa de calor.
Resistencia de la pared:
122
Al ser el espesor del tubo delgado se
justifica el utilizar la media aritmtica.
Media aritmtica: O.1462 ft
Area media de pared: 0.4592 R'lft
R, =--A x - 6 . 0 7 2 ~ 103hrRF/Btu
KAm
Resistencia total a la transferencia
de calor:
12
Con un flujo de enfriamiento de agua de 18104 kg/hr entrando a una temperatura de30 "C
y saliendo a 45 "C.
Ambos flujos de agua son enfriados por medio de una torre de enfiiamiento.
123
DISEO DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR No. 6
Condiciones:
Enfriamiento de 30 "C a 3.7 "C
Flujo de alimentacin: 1 18.615 kmoVhr
Velocidad: 8.481 Rls
No. de tubos: 23 de 1 % cdula 40
Flujo en cada tubo: 5.288 kmoVhr
OS 0.3
0.023 K N,,
h, =30Btu/hrftF
D '
Area asociada (Ai):0.421 ft2/ft
Ri = 1 / hi Ai = 7.97 x 10 - 2
El flujo en el tubo exteno del intercambiador de calor es altamente turbulento, lo que nos
permite despreciar la resistencia externa de calor.
Resistencia de la pared:
124
Al ser el espesor del tubo delgado justifica
se el utilizar la media aritmtica.
Media aritmtica: O.1462 ft
Area media de pared: 0.4592 ft2/ft
R, =--A x- 6 . 0 7 2 ~lO"hrftF/Btu
KAm
Resistencia total a la transferencia decalor:
Ln ..L
AT,
Flujo mbico por cada tubo (WA): 1.265 x 10 lb&
I -(*
- = 6 . 5 4 x 102Btu/hrft
ft CR
I25
DISEO DEL INTERCAMBIADORDE CALOR NO.7
Condiciones:
Enfkiamiento de 3.7 "C a - 10C
Flujo de alimentacin: 118.615 kmovhr
Velocidad: 8.481ft/s
No. de tubos: 23 de 1'/z cdula 40
Flujo en cada tubo: 5.288 kmovhr
O3
0.023 K N,,
0.8
hi = =30Btu/hrftF
DI
Area asociada (Ai):0.421 ft2/ft
Ri = 1/ hi Ai = 7.917 x 10 - 2
Resistencia de la pared
126
Al ser el espesor del tubo delgado se
justifica elutilizar la media aritmtica.
Media aritmtica:O. 1462 R
Area media de pared: 0.4592 ft'lft
'
-- "
fi
'A-
CR
'
- 2.641 x 10 Btu/hr R
127
DISEO DE LA BOMBA No.1
Nre = 572
Coeficientedefriccin (0 : 64/Nre = O. 11 19 .
Fuerza total:
Energa potencial
G
.-Wf' = M- + F = 19.79 fl lbp'lbm = 0.0904 Hp
G c
128
DISEO DE LA BOMBA No.2
Ai=6.717 x m2 4 . 2 4 x ft2
Nre = 5 1.37
Fuerza total:
Energa potencial
G
-W; = A Z - + ~ C = 1 3 . 7 9 f t 1 b r f l b m = 1.3 x Hp
Gc
129
APENDICE. C
..........................
tambien, al considerar gas ideal tenemos que la fraccin mol se puede calcular de la presin de
vapor del componente A como:
130
' A
.................................................................... (7)
= Pr
............................................................ (9)
130
Finalmentese subs:lcuye 2, 3 y 9 en 1 conloqueseobtienenelavelocidaddereaccin,
como se requiere:
........................................................... (10)
131
XIV.BIBLIOGRAFIA
132
MV.BIBLIOGRAFIA
133
. .. .
134