Manual Vsysd GC

GC Corporativo
Vlvulas de
SEGURIDAD
sistemas de
DESFOGUE
Impartido el
11, 18 y 25 / Octubre / 2014 (24 horas de curso)
en Baja California No. 245, piso 5, Hipdromo Condesa,
Deleg. Cuauhtmoc, C.P. 06170, Mx., D.F.
capacitacion@gccorporativo.com 6798 5803 proyectos@gccorporativo.com

Vlvulas de seguridad y sistemas de desfogue
NDICE
1 Normas Aplicables ................................................................................................................................................2

2 Conceptos Bsicos. ...............................................................................................................................................3
3 Identificacin de Casos o Contingencias y Cargas de Relevo Asociadas. ...........................................................13
4 Dimensionamiento de vlvulas de seguridad y discos de ruptura (Segn API 520 Parte I). ..............................39
5 Despresurizacin. ...............................................................................................................................................53
6 Sistemas de Disposicin......................................................................................................................................55
7 Dimensionamiento de lneas de desfogue. ........................................................................................................58
8 Conceptos bsicos para el dimensionamiento de cachador de lquidos y quemador. ......................................60
1 NORMAS APLICABLES
1.1 API 520 Sizing, Selection, and Installation of Pressure-Relieving Devices in Refineries. Part ISizing and
Selection (2008).
Contiene principalmente el dimensionamiento y seleccin de dispositivos de relevo (alivio) en refineras. Se
pueden encontrar dimensionamientos de vlvulas para desfogue de lquidos, gases, vapor de agua y mezclas
lquido-vapor.
1.2 API 520 Sizing, Selection, and Installation of Pressure-Relieving Devices in Refineries. Part II Installation
(2008).
Contiene recomendaciones de instalacin de vlvulas de seguridad, incluyendo dimensionamiento de tuberas de
entrada y salida, drenajes requeridos, bonetes y tuberas de venteo piloto, colocacin de dispositivos de relevo,
entre otros.
1.3 API 521. Pressure-relieving and Depressuring Systems (2007). ISO 23251 (Idntica), Petroleum and
natural gas industriesPressure-relieving and depressuring systems.
Contiene normativa referencial para consideraciones de diseo de sistemas de alivio (desfogue) y
depresurizacin, as como trminos y definiciones, causas de sobrepresin, determinacin de flujos individuales
de relevo, seleccin de sistemas de disposicin, definiciones de sistemas de disposicin, consideraciones
especiales de diseo, clculos para dimensionamiento de quemadores subsnicos.
1.4 API 526. Flanged Steel Pressure Relief Valves.

Contiene la especificacin para vlvulas de alivio de acero bridadas, incluyendo aquellas empujadas por resorte y
aquellas piloteadas. Indica la designacin internacional de rea efectiva, dimetros de entrada y salida segn
clase, identificacin y preparacin para envo, pruebas de inspeccin y compra, entre otros.
1.5 ASME Section VIII Division 1, 1992 Edition Pressure Relief Devices
Contiene la determinacin de requerimientos de alivio, presin de ajuste de vlvulas de seguridad, clculo de
reas efectivas para el desfogue, marcaje de vlvulas para envo y recepcin, uso de estampa del smbolo del
cdigo ASME, certificacin de capacidad para vlvulas de seguridad con y sin discos de ruptura, y otros.
1.6 NRF-172-PEMEX-2012 Vlvulas para Alivio de Presin y Vaco en Tanques de Almacenamiento.

Normativa PEMEX que rige las condiciones de diseo, materiales, fabricacin, inspecciones y pruebas,
almacenamiento y transporte, documentacin a entregar por proveedor y responsabilidades de proveedor y de
Petrleos Mexicanos (PEMEX), as como todo lo relacionado con vlvulas de seguridad para alivio de presin y
vaco en tanques de almacenamiento.
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1.7 NRF-028-PEMEX-2010 Diseo y Construccin de Recipientes a Presin.

Normativa PEMEX que rige las condiciones de diseo de recipientes a presin, incluyendo consideraciones de
alivio de presin en caso de cualquier contingencia considerada como posible.
1.8 NRF-031-PEMEX-2011 Sistemas de Desfogues y Quemadores en Instalaciones de Pemex.

Normativa PEMEX que expresa requisitos tcnicos para el diseo, especificacin de materiales, fabricacin,
inspeccin, pruebas, almacenamiento y transporte e instalacin, de sistemas de desfogues, incluyendo
dispositivos de relevo de presin, tuberas, tanques de desfogues y de sello lquido, quemador, instrumentacin y
equipos auxiliares para instalaciones industriales terrestres y marinas en Participantes PEMEX.
1.9 NOM-093-SCFI-1994 Vlvulas de Relevo de Presin (Seguridad, Seguridad-Alivio y Alivio) Operadas por
Resorte y Piloto; Fabricadas de Acero y Bronce.
Normativa nacional mexicana que establece las especificaciones de seguridad y criterios bsicos de fabricacin,
seleccin, pruebas de funcionamiento, instalacin, uso y mantenimiento de vlvulas de relevo de presin, con el
propsito de unificar el criterio de fabricantes, usuarios, autoridades, dependencias e instituciones relacionadas
con el producto.
1.10 NOM-011-STPS-2001 Condiciones de Seguridad e Higiene en los Centros de Trabajo Donde se Genere
Ruido.
Establece las condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se genere ruido que por sus
caractersticas, niveles y tiempo de accin, sea capaz de alterar la salud de los trabajadores; los niveles mximos y
los tiempos mximos permisibles de exposicin por jornada de trabajo, su correlacin, y la implementacin de un
programa de conservacin de la audicin.
1.11 NMX-AA-107-1988 Calidad del Aire-Estimacin de la Altura Efectiva de Chimenea y de la Dispersin de

Contaminantes-Mtodo De Prueba.
Esta Norma Mexicana establece un procedimiento para estimar la altura efectiva y la dispersin de los
contaminantes de una chimenea que desaloja los gases de un proceso u operacin industrial,
independientemente de que con ella se cumplan o no las Normas de Calidad del Aire. La utilizacin de chimeneas
se considera slo un complemento para el control de los niveles de contaminacin ambiental.
2 CONCEPTOS BSICOS.
SMBOLOS Y ABREVIATURAS
API American Petroleum Institute (Instituto Americano del Petrleo)
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ASME American Society Of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de

Ingenieros Mecnicos)
NOM Norma Oficial Mexicana
NMX Norma Mexicana
NRF Norma de Referencia
PEMEX Petrleos Mexicanos
STPS Secretara del Trabajo y Previsin Social
dB decibelios (nivel de intensidad de sonido)
kPa kiloPascal
lb/pulg2 libra sobre pulgada cuadrada
DN Dimetro Nominal NPS Nominal Pipe Size.
2.1 Dispositivos de relevo de presin.

Un dispositivo de relevo de presin est diseado para prevenir el incremento de la presin interna de un
recipiente ms all de un valor predeterminado. Tambin estn diseados para prevenir excesiva presin de vaco
interno. Estos dispositivos pueden ser: -una vlvula de relevo, -un dispositivo carente de la posibilidad de recierre,
o una vlvula de vaco (venteo).
2.2 Disco de Ruptura

Dispositivo de relevo de presin que no vuelve a cerrar, accionado por la presin esttica diferencial entre la
entrada y salida del dispositivo y se disea para funcionar por el rompimiento del disco de ruptura. Usualmente
est ensamblado entre bridas, el disco se fabrica de metal, plstico y aceros inoxidables, entre otros (ver Figura
1).
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Figura 1. Disco de Ruptura

(http://www.usinenouvelle.com/industry/donadon-sdd-8282/metal-discs-y-reverse-rupture-disc-p95567.html)
2.3 Vlvulas de Seguridad o de Relevo de Presin.

Es un dispositivo automtico diseado para abrir a una presin determinada y volver a cerrar, previniendo con
ello la descarga adicional de flujo, una vez que las condiciones de operacin han sido restablecidas.
El trmino vlvula de relevo de presin o vlvula de escape se utiliza para denominar indistintamente y en forma
general a una vlvula de seguridad, vlvula de alivio, vlvula de seguridad-alivio o a una vlvula operada por
piloto. [1.8]
2.4 Vlvula de Alivio.

Es un dispositivo automtico de relevo de presin, el cual abre en forma gradual en proporcin al incremento de
presin. Una vlvula de alivio se utiliza en el manejo de lquidos, exclusivamente. [1.8]
2.5 Vlvula de Seguridad.

Una vlvula de seguridad es una vlvula de relevo de presin que es accionada por la presin esttica que entra
en la vlvula, y cuyo accionamiento se caracteriza por una rpida apertura audible o disparo sbito. Sus
principales aplicaciones son en el manejo de vapor de agua o aire. [1.8]
a) Vlvula de seguridad de levante completo o carrera completa
Es una vlvula de seguridad cuyo disco automticamente se levanta hasta su carrera total, de tal forma que el
rea de descarga no est determinada por la posicin del disco.
b) Vlvula de seguridad de levante parcial o carrera restringida
Es una vlvula de seguridad cuyo disco automticamente se levanta hasta una posicin especfica de su
carrera, de tal forma que el rea de descarga est determinada por la posicin del disco.
2.6 Vlvula de seguridad-alivio.

Es un dispositivo automtico de relevo de presin que puede ser utilizado como vlvula de seguridad o como
vlvula de alivio, dependiendo de la aplicacin.
2.7 Tipos de vlvulas de seguridad

a) Vlvula convencional.
Una vlvula de seguridad-alivio convencional tiene la cmara del resorte ventilada hacia la descarga (salida)
de la vlvula. Las caractersticas de operacin (presin de apertura, presin de cierre y la capacidad de relevo)
son directamente afectadas por los cambios de la contrapresin en la vlvula (ver Figura 2).
Figura 2. Vlvula de relevo convencional con anillo de ajuste simple para control de purga.
(API 520 Sizing, Selection, and Installation of Pressure-Relieving Devices in Refineries. Part II Installation)
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b) Vlvula balanceada.
Una vlvula de seguridad-alivio balanceada es aquella que incorpora los medios necesarios para minimizar los
efectos de la contrapresin sobre las caractersticas de operacin (presin de apertura, presin de cierre y la
capacidad de relevo). Algunos de estos medios son: el fuelle, el pistn auxiliar de balanceo, restriccin del
levante o la combinacin de stos (ver Figura 3).
Casquete
Vstago
Tornillo de
Ajuste
Bonete
Resorte
Venteo
(Conectado)
Fuelle
Disco o
asiento
Superficie
de asiento
Anillo de
ajuste
Cuerpo
Boquilla
Figura 3. Vlvula de relevo balanceada.

c) Vlvula operada por piloto.
Es una vlvula de relevo de presin en cuya vlvula principal el miembro obturador no balanceado es un
pistn, est combinada y controlada por una vlvula de relevo de presin auxiliar (piloto) que es una vlvula
operada por resorte (ver Figura 4).
Estas dos unidades que forman la vlvula de piloto pueden estar montadas en forma conjunta o separada,
pero conectadas entre s. Las vlvulas operadas por piloto operan con gran precisin, pues el piloto es el
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sensor que detecta en todo momento la presin del sistema, y al llegar al punto de calibracin, induce la
descarga de la presin que existe en una cmara llamada "domo" localizada en la vlvula principal,
permitiendo con ello el movimiento del "pistn" (elemento obturador de la vlvula principal) que har que se
descargue el exceso de presin del sistema. Existen diferentes tipos de pilotos que, dependiendo de las
condiciones del servicio, pueden ser "con flujo" o "sin flujo", y tanto de accin de "disparo y/o modulante".
Tornillo de Ajuste de la
Asiento Presin de Ajuste
Vstago
Vlvula Piloto
Ajuste Externo de la
Escape del Purga
Piloto Lnea suplidora del
Piloto
Domo Filtro del

Piloto
(Opcional)
Salida
Pistn
Asiento
Captador de
Presin Interna
Entrada Vlvula Principal
Figura 4. Vlvula de relevo operada por piloto de accin de disparo.

2.8 Presin de ajuste (calibracin).

Presin de entrada a la cual se ajusta la vlvula de relevo para que abra en condiciones de servicio. En servicio de
lquidos, la presin de ajuste se define como la presin a la entrada de la vlvula a la cual sta comienza a tener
una descarga continua de lquido. En servicios de gases y vapores, la presin de ajuste se define como la presin a
la entrada de la vlvula a la cual dispara bajo las condiciones de servicio.
Esta presin puede ser, segn las condiciones del proceso, la presin mxima de operacin o la presin de diseo
del recipiente o sistema que se est protegiendo.
La presin de ajuste tambin es conocida como presin de apertura, presin de disparo o presin de primer
escape.
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2.9 Presin de alivio.

La presin de alivio o apertura es la presin a la entrada de la vlvula de relevo de presin a la cual se puede
medir el levantamiento, o a la cual se puede determinar una descarga continua en una vlvula de relevo o en un
disco de ruptura, ya sea por observacin o por el ruido que genere.
Esta presin est directamente relacionada con la presin mxima de operacin o la presin de diseo del
recipiente o sistema a proteger, siendo el valor de la presin de ajuste un porcentaje especfico por encima de
alguna de las dos, a saber:
Para casos de contingencia por fuego contemplando una sola vlvula o disco de ruptura, la presin de alivio
ser estimada como un 21% por encima de la presin de ajuste.
Para casos de contingencias de operacin contemplando una sola vlvula, la presin de alivio es un 10%
mayor a la presin de ajuste.
Para casos de contingencias de operacin con presencia de mltiples vlvulas o discos de ruptura, la presin
de alivio es un 16% mayor a la presin de ajuste.
Para vlvulas complementarias de caso fuego, se toma un 5% de la presin de ajuste para fijar la presin de
alivio.
En la Figura 5 se muestran esquemticamente estos conceptos, y se introducen dos nuevos: purga y

sobrepresin.
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Requerimientos del Recipiente a Presin del Caractersticas Tpicas de Vlvulas

Presin Recipiente de Relevo de Presin
Mxima presin acumulada Mxima presin de alivio
permitida para dimensionamiento por
(exposicin al fuego Caso Fuego.
exclusivamente)
Mltiples vlvulas
Mxima presin acumulada Mxima presin de alivio para
permitida para instalacin de dimensionamiento por
Porcentaje de la mxima presin de operacin permitida (manomtrica)

mltiples vlvulas (excluye contingencias de operacin.
exposicin al fuego) Vlvula simple
Mxima presin de alivio para
dimensionamiento por contingencias de
operacin.
Mxima presin acumulada
Mxima presin de ajuste permitida
permitida para instalacin de para vlvulas suplementarias
vlvula simple (excluye (exposicin al fuego).
exposicin al fuego)
Sobrepresin (mxima)
Mxima presin de ajuste

permitida para vlvulas
suplementarias (contingencias de
operacin).
Mxima presin de Mxima presin de

operacin permitida Ebullicin ajuste permitida para
o presin de diseo. (tpico) vlvula individual
Purga (tpico)
Presin de cierre para una

sola vlvula
Mxima presin de Presin de prueba de fugas
operacin esperada (tpica)
Figura 5. Esquema de sobrepresiones, presiones de alivio y purgas respecto a una referencia de 100
(API 520 Sizing, Selection, and Installation of Pressure-Relieving Devices in Refineries. Part II Installation
(2008)).
2.10 Presin de cierre.

La presin de cierre es el valor de la presin a la entrada de la vlvula, al cual el disco restablece el contacto con el
asiento de la tobera, obturando nuevamente el pasaje de flujo, y el valor del levantamiento es cero.
La presin de cierre es menor a la presin de apertura, dado que se purga una cierta cantidad de flujo para
permitir la interrupcin de flujo por la vlvula. La presin de cierre se debe fijar a una presin mayor a la normal
de operacin, y menor que la presin de alivio.
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2.11 Presin de disparo.

Aplicable nicamente a vlvulas de seguridad o seguridad-alivio que manejan fluidos compresibles. Es el valor de
presin esttica ascendente y a la cual el disco se mueve en direccin de apertura a una velocidad muy superior
comparada con la correspondiente velocidad a la que lo har a presiones inferiores o superiores.
Se presenta despus del siseo, a la presin de calibracin de la vlvula, de manera audible en forma de sbito y
violento disparo o detonacin. Dicho disparo constituye una caracterstica de las vlvulas de seguridad y
seguridad-alivio.
2.12 Presin de operacin.

Presin manomtrica del recipiente a que opera normalmente, la que no debe exceder la presin mxima
permisible de trabajo (PMPT) del metal y se mantiene usualmente a un nivel apropiado por debajo del punto de
disparo de su dispositivo de relevo o alivio de presin, de tal forma que prevenga frecuentes aperturas.
2.13 Presin de ruptura.

Valor de la presin esttica corriente arriba menos el valor de la presin esttica corriente abajo, justo antes de
que se rompa un disco de ruptura.
2.14 Presin crtica.

Se refiere a la presin bajo la cual el flujo de un gas es el mismo, es decir, por debajo de esta presin, el flujo de
un gas no aumentar.
2.15 Contrapresin.
La contrapresin es la presin esttica que existe en el lado de la descarga de la vlvula de relevo de presin,
provocada por la presin del sistema de descarga. La contrapresin se clasifica como sigue:
a) Constante: Se especifica como una contrapresin simple y que relativamente no tiene variaciones. Ejemplo:
1.4 kPa.
b) Variable: Se especifica con un intervalo, dando lmites mximo y mnimo, debido a que esta contrapresin
cambia de un momento a otro. Ejemplo: 0 a 1.4 kPa.
2.16 Contrapresin sobrepuesta.

La contrapresin sobrepuesta es la presin que existe en el lado de la descarga de la vlvula antes de que sta
abra.
La contrapresin total en cada vlvula que se pueda generar a partir de la apertura de varias vlvulas se relaciona
con las contrapresiones propias de cada una, por lo que esta contrapresin es el resultado de los elementos que
se encuentren conectados al sistema de desfogue.
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2.17 Contrapresin propia.

Es la presin que se genera a la descarga de la vlvula por la apertura de esta misma.
2.18 Siseo (preapertura o advertencia).

El siseo aplica a vlvulas de seguridad o seguridad-alivio en fluidos compresibles nicamente. El siseo es el
indicador audible de escape de fluido de entre los asientos de la vlvula, a una presin esttica ligeramente por
debajo de la presin de disparo (apertura sbita) de la misma. Se expresa en porcentaje de la presin de ajuste o
en unidades de presin.
2.19 Sobrepresin.
La sobrepresin es la presin que se incrementa por encima de la presin de ajuste del dispositivo de relevo al
estar descargando. Normalmente se expresa como un porcentaje de la presin de ajuste.
La sobrepresin puede ser igual a la acumulacin, cuando el dispositivo de relevo est ajustado a la mxima
presin de operacin permisible del recipiente, pero este trmino se refiere solamente a la vlvula.
2.20 Castaeteo o traqueteo (chattering)

Movimientos rpidos oscilatorios sin control del disco durante la descarga de una vlvula de relevo de presin,
caracterizados por el sonido violento que produce el disco al hacer contacto con el asiento de la tobera. Dichos
movimientos se consideran anormales.
2.21 rea de descarga actual.

Se refiere al rea calculada para un dispositivo de relevo de presin, la cual est relacionada directamente con el
flujo de alivio que se haya considerado para cada caso.
2.22 rea de descarga efectiva.

En base al rea calculada, se selecciona un rea ya prestablecida internacionalmente designada por una letra (API
526). El rea de descarga efectiva es el rea que haya sido seleccionada, la cual es la inmediatamente superior al
rea de descarga actual. El flujo a aliviar efectivamente ser el calculado a partir de esta rea.
Las reas nominales de orificios para vlvulas bridadas de acero se designan por medio de letras, como se indica
en la Tabla 1.
Tabla 1. reas nominales de descarga para vlvulas de alivio. (API 526).

Designacin de rea nominal rea nominal Designacin rea nominal rea nominal
oricio (cm2) (pulg2) de oricio (cm2) (pulg2)
D 0.71 0.110 L 18.41 2.853
E 1.26 0.196 M 23.23 3.60
F 1.98 0.307 N 28.00 4.34
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Designacin de rea nominal rea nominal Designacin rea nominal rea nominal
oricio (cm2) (pulg2) de oricio (cm2) (pulg2)
G 3.25 0.503 P 41.16 6.38
H 5.06 0.785 Q 71.29 11.05
J 8.30 1.287 R 103.23 16.00
K 11.86 1.838 T 167.74 26.00
2.23 Sistemas cerrados de desfogue.

Se consideran cuando el fluido a desfogar no puede ser enviado a la atmsfera. Incluye, generalmente, un cabezal
de desfogue al que llegan diferentes ramales que se consideren que no puedan ser enviados a la atmsfera, un
recipiente cachador de lquidos, un sistema de bombeo para el lquido recogido en este, una lnea hacia
quemador, un tanque de sello y un quemador. Esto es para disponer fluidos adecuadamente bien sea por su
peligrosidad o por evitar la prdida innecesaria de estos.
2.24 Sistemas abiertos de desfogue.

Se consideran plausibles cuando la disposicin del fluido a aliviar hacia la atmsfera o a un colector de lquidos no
se supone peligrosa, ni se necesita su recirculacin hacia el proceso.
Por ejemplo, los desfogues de aire son sistemas abiertos a la atmsfera, generalmente.
2.25 Cabezal de desfogue.

Tubera principal a la que se conectan todos los ramales de tubera de gas relevado para su conduccin hasta el
tanque de desfogues, sello o quemador. Se considera su clculo solamente en sistemas cerrados.
2.26 Tanque de desfogues o cachador de lquido.

Recipiente que se instala en un sistema de desfogues con el fin de separar el lquido arrastrado por la corriente de
desfogue para evitar su presencia en los quemadores.
2.27 Tanque de sello.

Recipiente que contiene cierto nivel de lquido para extinguir un retroceso de flama. El sello en el tanque est
determinado por la presin de descarga en la boquilla del quemador. Se ubica a la entre el cabezal que proviene
del tanque de desfogues y el quemador.
2.28 Quemador.
Sistema para disponer en forma segura gases o mezclas de hidrocarburos desfogados, por medio de combustin.
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2.29 Gas de purga.

Gas (gas combustible o gas inerte) suministrado al sistema de desfogues para evitar la entrada de aire en el
mismo.
2.30 Purga.
Extraccin de fluidos indeseables de un equipo, tubera o accesorio.
3 IDENTIFICACIN DE CASOS O CONTINGENCIAS Y CARGAS DE RELEVO ASOCIADAS.

La identificacin de contingencias en operacin o por fuego facilita el clculo de la carga que se necesita aliviar,
tomando en cuenta que el anlisis de las contingencias es estrictamente exclusivo para cada una, es decir, debe
considerarse para el clculo que solo una contingencia se da simultneamente, por lo que no se toman en cuenta
fallas mltiples.
A continuacin, se dilucidan minuciosamente las contingencias que pueden existir en una planta, y sus
respectivos mtodos de clculo de cantidades de gas, vapor, lquido o mezcla (segn aplique) a aliviar.
3.1 Fuego.
En el interior de un recipiente, puede desarrollarse una excesiva presin por la vaporizacin del lquido contenido
en l, o bien la expansin del contenido de vapor debido al aumento de calor en los alrededores, particularmente
por fuego. Usualmente, la intencin de los dispositivos de relevo de presin debido a condiciones por fuego es
aliviar solo la cantidad de producto necesario para disminuir la presin a un determinado nivel de seguridad, sin
liberar una cantidad excesiva. Este control es especialmente importante en situaciones donde la liberacin del
fluido contenido en el recipiente genera peligro por la inflamabilidad o toxicidad. Bajo una contingencia por
fuego, se debe considerar la posibilidad de que el nivel de presin segura para el recipiente puede ser reducido
debido al calentamiento del material, lo que se traduce en prdida de resistencia.
A travs de los aos, diferentes frmulas para el clculo de la capacidad de alivio en una contingencia por fuego
han sido desarrolladas y, as tambin, han ido evolucionando. La API 521 aporta una forma sencilla pero eficaz de
calcular el flujo de alivio en este caso.
Para determinar la generacin de vapor, es necesario tomar en cuenta solo la porcin del recipiente que se
encuentra mojado por el lquido interno y es igual o menor que 7.6 m (25 pie) sobre la fuente de la llama. A
pesar de que los fuegos por hidrocarburo pueden exceder los 40 m de altura, la experiencia ha demostrado que
es necesario dimensionar los dispositivos de relevo sobre la base del calor medio hasta una altura de 7.6 m sobre
la base del fuego.
Es decir, se considerar un rea mojada de recipiente aquella que est por debajo de estos 7.6 m, dado que se
supone que por encima de este nivel, la llama no est en contacto directo por un tiempo prolongado con el
recipiente. El diseador debe decidir si considerar el rea mojada de la tubera conectada al recipiente en sus
clculos.
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Las temperaturas de desfogue para casos de fuego se encuentran usualmente por encima de las temperaturas de
diseo del equipo protegido. Si la elevada temperatura puede ocasionar ruptura del material, deben ser tomadas
en cuenta otras medidas de proteccin, como el enfriamiento del recipiente con agua, ignifugantes,
almacenamiento cubierto por tierra o despresurizacin, entre otros.
El rea mojada para esferas generalmente incluye hasta el mximo dimetro, dado que incidentes conocidos y
pruebas han demostrado que las llamas pueden seguir el perfil del lado inferior de la esfera obteniendo como
resultado que el hemisferio inferior se encuentre totalmente expuesto a una carga alta de calor.
La Tabla 2 recomienda diferentes consideraciones para el clculo de rea mojada del recipiente.
Tabla 2. Efectos del fuego en las reas mojadas del recipiente.

Tipo de Recipiente Porcin de inventario de lquido Observaciones
Totalmente lleno de lquido, Hasta la altura de 7.6 m (25 pie) -
como separadores lquido-
lquido
Tanques de compensacin, Nivel normal de operacin hasta los -
cachadores de lquido, tambores 7.6 m (25 pie).
de proceso.
Columnas fraccionadoras Nivel normal en el fundo ms el El nivel en el recalentador debe
lquido de residencia en todas los ser incluido como una parte
platos que puedan caer al nivel normal integral de la columna.
del fondo; superficie mojada total
hasta 7.6 m
Tanques de almacenamiento y Mximo nivel de inventario hasta los Para tanques de
operacin. 7.6 m de altura (las porciones de almacenamiento o de proceso,
superficie mojada en contacto con las ver API Std 2000.
fundaciones o la tierra son
normalmente excluidas).
Esferas o esferoides Hasta el dimetro horizontal mximo -
o hasta la altura de 7.6 m.
3.1.1 Efecto sobre superficie no mojada en un recipiente.

Los recipientes que contienen exclusivamente gases o vapores en su interior, o que sus paredes estn
internamente aisladas.
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Los recipientes pueden ser diseados con aislamiento interno (por ejemplo, refractario) y estas reas deben
considerarse no mojadas. Sin embargo, si un recipiente puede ser aislado por la deposicin de coque u otros
materiales, la pared del recipiente debe ser considerada mojada para dimensionamiento de desfogue por fuego
(sin tomar ningn crdito por aislamiento) ms protecciones adicionales deben adicionarse al diseo como
ignifugantes, depresurizacin u otras.
Una caracterstica de un recipiente no mojado es que el calor que puede transferirse al lquido interior es muy
bajo, por lo que casi todo el calor lo absorbe el material, ocasionando ruptura del recipiente por el incremento
exponencial de la temperatura en el mismo. La Figura 6 ilustra el incremento en la temperatura de un material
con respecto al tiempo cuando las placas no mojadas estn expuestas al fuego.
La Figura 7 muestra los efectos de sobrecalentamiento de acero al carbono ASTM A515 Grado 70, de data
publicada por Wharton, H. (1946). La figura indica que para una fatiga de 138 MPa (20 000 psi), la ruptura de un
recipiente no mojado ocurre aproximadamente en 0.1 h a una temperatura de 649 C.
Leyenda
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X tiempo despus del inicio del incendio, expresado en minutos.

3
Y temperatura de la placa, promediada sobre 2.3 m , expresada en grados Centgrados (Farenheit).
1 placa de espesor 3.2 mm (1/8 pulg), calculada.

2 placa de espesor 3.2 mm (1/8 pulg), observada.
3 placa de espesor 12.7 mm (1/2 pulg), calculada.
4 placa de espesor 25.4 mm (1 pulg), calculada.
Figura 6. Razn promedio de calentamiento para placas de acero expuestas a fuegos con gasolina en un lado.
(API 521. Pressure-relieving and Depressuring Systems (2007))
Leyenda
X tiempo de ruptura, expresado en horas.
Y fatiga, expresada en megapascales (kilolibras por libra cuadrada)
1 537 C (1 000 F).

2 649 C (1 200 F).
3 744 C (1 300 F).
4 760 C (1 400 F).
Figura 7. Efectos de sobrecalentamiento en acero al carbono (AST A515, Grado 70).

(API 521. Pressure-relieving and Depressuring Systems (2007))
3.1.2 Ecuaciones de absorcin de calor y flujo de alivio para recipientes llenos de lquido.
La cantidad de calor absorbida por un recipiente por un incendio est marcadamente afectada por el tipo de
combustible que alimenta el fuego, el grado en el cual el recipiente est envuelto en llamas (una funcin del
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tamao y la forma del recipiente) y medidas a prueba de fuego tomadas. La Ecuacin 1 es usada para evaluar
estas condiciones si hay prontos esfuerzos contraincendios y drenaje de materiales inflamables lejos de los
recipientes.
Q = C1*F*ASM0.82 Ecuacin 1
Donde
Q es la absorcin total de calor a la superficie mojada, expresada en W (BTU/h).
C1 es una constante [=43 200 en unidades SI (21 000 en unidades anglosajonas)].
F es el factor ambiental (vase Tabla 3).
ASM es el rea mojada total, expresada en metros cuadrados (pies cuadrados).
Cuando no existe drenaje adecuado, ni equipo contraincendio existente, debe ser usada la Ecuacin 2.
Q = C2*F*ASM0.82 Ecuacin 2
Donde
C2 es una constante [=70 900 en unidades SI (34 500 en unidades anglosajonas)].
Algunas medidas son necesarias para controlar la expansin del fuego, como drenajes y zanjas con la capacidad
adecuada y/o usando la inclinacin natural del terreno.
Tabla 3. Factor Ambiental F.
Tipo de Equipo Factor

Ambiental
F
Recipiente al descubierto 1.0
Recipiente aislado, con valores 22.71 (4) 0.3
de conductancia de aislamiento
11.36 (2) 0.15
para exposicin al fuego en
W/m2K (BTU/h.pie.F) 5.68 (1) 0.075
3.80 (0.67) 0.05
2.84 (0.5) 0.0376
2.27 (0.4) 0.03
1.87 (0.33) 0.026
Instalaciones de agua, en recipiente al descubierto. 1
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Instalaciones de depresurizacin y vaciamiento 1

Almacenamiento cubierto por tierra 0.03
Almacenamiento bajo cero 0.00
El rea mojada se obtiene, segn NRF-031-PEMEX-2011, con la Ecuacin 3.

ASM = ATFWP Ecuacin 3
Donde
AT rea total del recipiente, m2 (pies2)
FWP Factor de permetro mojado
Se obtienen AT de la Tabla 4 y FWP de la Figura 8.
Tabla 4. reas de total de recipientes (AT).

Tipo de recipiente rea total del recipiente (AT)
[metros2 pies2]
Cilindro vertical con tapas planas AT = (Dh + D2/4)
Cilindro vertical con tapas elpticas AT = ( Dh + 1,305 D2)
Cilindro vertical con tapas hemisfricas AT = (Dh + D2/2)
Cilindro horizontal con tapas planas AT = (DL + D2/2)
Cilindro horizontal con tapas elpticas AT = ( DL + 2,61 D2)
Cilindro horizontal tapas hemisfricas AT = (DL + D2)
Nomenclatura:
h Altura en un recipiente vertical que se puede ver afectada por el fuego, metros
(pies). Se debe comparar la altura del lquido hasta el nivel normal con
la altura mxima que puede alcanzar una flama [7,6 metros (25 pies) a partir de
cualquier superficie que la sostenga] y tomar la menor de ellas
D Dimetro nominal del recipiente, metros (pies)
L Longitud de un recipiente horizontal, metros (pies)
Nmero Pi
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Figura 8. Factor de Permetro Mojado (FWP)

(NRF-031-PEMEX-2011 Sistemas de Desfogues y Quemadores en Instalaciones de Pemex)
La carga de alivio se calcula mediante la Ecuacin 4.
Ecuacin 4
Donde
Q es la absorcin total de calor a la superficie mojada, expresada en Watts (BTU/h).
es el calor latente de vaporizacin del fluido durante el fuego a las condiciones de alivio,
expresado en J/kg (BTU/lb)
W Flujo msico, kg/s (lb/h).
Cmo se puede calcular el calor latente de vaporizacin, si un fluido en un recipiente expuesto al fuego no es un
componente puro?
Existen dos alternativas para calcular la carga de alivio en este caso:
a) Realizar un anlisis dinmico en un recipiente tipo flash considerando las caractersticas iniciales del
fluido en el recipiente, la carga de calor calculada en la Ecuacin 1 o 2 segn sea el caso, y tomar en
cuenta un tiempo estimado en el que suceda el incendio sin ningn tipo de medida. Se puede estimar con
el tiempo en que se puedan abrir aspersores, activar equipos contraincendio u otra medida. En este caso,
no es necesario calcular el calor latente de vaporizacin, sino tomar directamente el valor de flujo
resultante.
b) En caso de no poseer herramientas para la realizacin de anlisis dinmico, se puede estimar el calor
latente de vaporizacin del fluido como aquel resultante del primer 5% evaporado, es decir, con las
condiciones de alivio de presin, determinar en base a un recipiente tipo flash para un 5% evaporado del
fluido inicial el calor latente de vaporizacin del fluido contenido en el recipiente (sustraccin entre calor
del vapor y calor del lquido [en equilibrio en ese instante]).
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c) Si no existe mayor informacin para la estimacin de calor latente de vaporizacin para los hidrocarburos
que estn cerca del punto crtico, un mnimo de 115 kJ/kg (49.49 BTU/lb) es aceptable para una
aproximacin.
3.1.3 Ecuaciones de absorcin de calor y flujo de alivio para recipientes de pared seca (llenos de gas o vapor).
Ver 3.1.1 para discusin sobre superficies no mojadas.
Las reas de descarga para dispositivos de relevo de presin en recipientes que contienen fluidos supercrticos,
gases o vapores expuestos a fuegos abiertos puedes ser estimados utilizando la Ecuacin 5. En algunos casos, la
presin normal de operacin puede estar por debajo de las condiciones crticas pero la presin de alivio es
supercrtica. En tales casos, esta ecuacin tambin puede ser utilizada para el dimensionamiento del dispositivo
de relevo. En la Ecuacin 5, ningn crdito ha sido tomado por aislamiento, por lo que de querer tomarlo, se debe
hacer uso de la Tabla 4.
Ecuacin 5

Donde
A rea efectiva de descarga de la vlvula, expresada en pulgadas cuadradas.
A superficie expuesta del recipiente, expresada en pies cuadrados.
p1 presin de alivio de la vlvula (presin de ajuste ms sobrepresin ms presin atmosfrica),
expresada en psi.
F puede ser determinado con la Ecuacin 6. Se recomienda un mnimo de 0.01, y si la informacin que se tiene es
insuficiente, se puede utilizar un valor de F = 0.045.
[ ] Ecuacin 6
Donde
KD coeficiente de descarga de la vlvula (por proveedor de la vlvula). Para dimensionamiento
preliminar, usar 0.975.
TW temperatura mxima de pared del material del recipiente, expresada en R.
T1 temperatura absoluta del gas a la presin de alivio corriente arriba de la vlvula, expresada en R.
La constante, C, es calculada por la Ecuacin 7.
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( ) Ecuacin 7
Donde
k razn entre calores especficos (cP/cV) de gas o vapor a las condiciones de alivio.
g constante gravitacional, expresada en pie.lb/lbf.s2
La temperatura absoluta del gas T1 es determinada mediante la Ecuacin 8.
Ecuacin 8
Donde
pn presin normal de operacin absoluta del gas, expresada en psi.
Tn temperatura normal de operacin del gas, expresada en R.
La temperatura mxima de pared recomendada, TW, para las placas usualmente de acero al carbn es 593C (1
100 F). Si el material del recipiente es de materiales de aleacin, el valor de T W debe cambiar a un valor mximo
ms apropiado.
La carga a aliviar puede ser calculada con la Ecuacin 9.
[ ] Ecuacin 9
Donde
W carga de relevo, expresada en libras por hora.
PM peso molecular del gas.
3.2 Descarga bloqueada de lquidos.

Para proteger un recipiente o sistema de sobrepresin cuando todas las salidas del recipiente o el sistema se
bloquean, la capacidad del dispositivo de alivio deber ser al menos tan grande como la capacidad de las fuentes
de presin. Si no todas las salidas se bloquean, la capacidad de las salidas no bloqueadas puede ser considerada
adecuadamente. En las fuentes de sobrepresin se incluyen bombas, compresores, cabezales de suministro de
alta presin, los gases depurados de absorbente rico, y calor de proceso.
En el caso de intercambiadores de calor, una salida cerrada puede causar sobrepresin ya sea debido a la
expansin trmica (vase 4.2) o la generacin de vapor.
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La carga del de material a ser aliviado debe determinarse en condiciones de alivio en vez de condiciones de
operacin normales. La tasa de aliviar requerida se reduce apreciablemente a menudo cuando esta diferencia en
condiciones es considerada. El efecto de la cada de presin por friccin en la lnea de conexin entre la fuente de
sobrepresin y el sistema protegido tambin debe ser considerado en la determinacin de la requerida tasa de
aliviar.
En el caso de descarga bloqueada de lquidos, se aliviar el flujo de lquido que est entrando al sistema y no se
est descargando, a condiciones de alivio. Por ejemplo, para un separador trifsico, si la descarga bloqueada se
ubica solo en la fase lquida, el dispositivo de alivio se disear para aliviar el lquido que normalmente pasara
por esta lnea a condiciones de alivio.
3.3 Descarga bloqueada de gas o vapor.

Para este caso, el clculo de la carga de alivio es similar a la del lquido. Se debe aliviar la cantidad de vapor o gas
que ingresa al sistema y no est siendo descargado de ninguna manera. El flujo debe ser calculado a condiciones
de presin y temperatura de alivio.
Si existe alguna salida de gas o vapor abierta, puede tomarse crdito por el flujo que sea desalojado del sistema
por esta.
3.4 Falla de agua de enfriamiento o de bomba de reflujo.
3.4.1 Generalidades.
La tasa de aliviar requerida se determina mediante un balance de masa y energa en el sistema a la presin de
alivio. En un sistema de destilacin, la tasa puede requerir el clculo con o sin reflujo. No se da crdito
normalmente por efecto de refrigerante residual despus de que la corriente de refrigeracin falla porque este
efecto es limitado en el tiempo y depende de la configuracin fsica de la tubera. Sin embargo, si el sistema de
tuberas de proceso es inusualmente grande y descubierto, el efecto de prdida de calor a los alrededores
pudiera ser considerado.
Debido a la dificultad en el clculo de balances de calor y materiales detalladas, las bases descritas de manera
simplificada desde 4.5.2 a travs 4.5.8 han sido generalmente aceptadas para determinar las tasas de alivio.
3.4.2 Condensacin total.

La carga a aliviar requerida es la carga total de entrada de vapor al condensador, calculado a la temperatura que
corresponda a la nueva composicin del vapor a condiciones de relevo, y la carga de calor que prevalezca en el
momento de alivio. El nivel de alarma del acumulador de tope de la columna por encima del nivel de lquido
normal se limita generalmente a menos de 10 min. Si la falla de enfriamiento excede este tiempo, el reflujo se
pierde, y la composicin del tope, la temperatura y la tasa de vapor puede cambiar significativamente.
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3.4.3 Condensacin parcial.

La tasa de aliviar requerida es la diferencia entre la tasa de vapor entrante y saliente momento de la
descompresin. La tasa de vapor entrante debe calcularse sobre la misma base utilizada en 4.5.2. Si la
composicin o la tasa de reflujo cambian, la tasa de vapor entrante al condensador debe determinarse para las
nuevas condiciones.
3.4.4 Falla del enfriador de aire.

Debido a los efectos de conveccin natural, se toma usualmente crdito para una capacidad de condensacin
parcial de 20% a 30% de la carga calorfica del enfriador de aire, a menos que los efectos al momento del alivio se
determinen como significativamente diferentes. La tasa a aliviar, entonces, se basa en el 70% a 80% restante,
dependiendo del servicio (vase 4.5.2 y 4.5.3). Sin embargo, la carga real disponible por conveccin natural es por
lo general una funcin del diseo del enfriador de aire. Algunos diseos pueden permitir significativamente ms
crditos si es realizado un anlisis de ingeniera. Adems, la reduccin en la capacidad de enfriamiento tambin se
puede producir si se utilizan ventiladores de paso variable y existe alguna falla en un paso.
3.4.5 Cierre de rejilla.

Un cierre de rejilla en enfriadores de aire se considera causante de una prdida total de la refrigeracin, el cual
puede resultar de una falla de control automtico, falla mecnica o vibracin destructiva en una rejilla
posicionada manualmente.
3.4.6 Circuito de tope.

En muchos casos, la falla de reflujo que resulta, por ejemplo, de parada de la bomba o el cierre de la vlvula,
provoca inundacin del condensador de tope, que es equivalente a la prdida total de refrigeracin. Pueden
producirse cambios en la composicin causados por prdida de reflujo y, por tanto, las propiedades de vapor
cambian, modificando la tasa de alivio.
Para este caso, se dimensiona un dispositivo de relevo para falla total del refrigerante, sin ser restrictivo.
3.4.7 Reflujos de etapas inferiores al tope.

La tasa de aliviar requerida es la tasa de vaporizacin causada por la cantidad de calor removida en el circuito de
bombeo. El calor latente de vaporizacin corresponde al calor latente bajo condiciones de alivio de temperatura y
presin en el punto de alivio.
3.4.8 Circuito de tope, ms reflujos de etapas inferiores.

La torre de destilacin se disea de tal manera que un fallo simultneo del reflujo de tope y etapas inferiores no
se produce. Sin embargo, el fallo parcial de uno con fallo completo de otro reflujo es bastante posible. Para tasas
de alivio, referirse a 4.5.6 y 4.5.7.
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3.5 Falla elctrica.
3.5.1 Generalidades
La determinacin de los requisitos de alivio resultantes de fallas de energa requiere de un cuidadoso anlisis de
planta o sistema para evaluar qu equipo se ve afectado por el corte de energa y cmo la falla del equipo afecta
de operacin de la planta. Un estudio cuidadoso y consideracin se debe dar en todo lo concerniente a fallas en
servicios a causa de alguna falla elctrica. La espera automtica es un excelente mtodo para maximizar el
tiempo de reaccin de la unidad, minimizando alteraciones en la misma y asegurando sus respectivas tasas de
produccin. Sin embargo, los circuitos, las secuencias y los componentes involucrados an no se consideran
suficientemente confiables para permitir el crdito para ellos en el establecimiento de requerimientos
individuales de alivio.
3.5.2 Anlisis
El corte de energa elctrica debe ser analizado en las siguientes tres maneras:
a) como una falla de energa local en el que una pieza de equipo es afectado;
b) como una falla de energa intermedia o parcial en el que un centro de distribucin, centro de control
de un motor, o una serie de conductores est afectado;
c) como una falla total de energa en el que todos los equipos de accionamiento elctrico se ve afectado
de forma simultnea.
Los efectos de una falla elctrica local son evaluados fcilmente cuando piezas individuales de equipos, tales
como bombas, ventiladores y vlvulas solenoides, son afectadas. Una vez que la causa de la anormalidad se
resuelve, los requisitos de alivio se pueden determinar a partir de estas clusulas. Por ejemplo, un fallo de la
bomba puede causar una prdida de agua de refrigeracin o una prdida de reflujo. Para los efectos de la prdida
de reflujo y / o agua de refrigeracin y el alivio de los requisitos, ver 4.5.
El corte de energa intermedia o parcial puede causar efectos ms graves que cualquiera de los otros dos tipos de
falla. Dependiendo del mtodo de dividir varias bombas y motores entre los alimentadores elctricos disponibles,
es posible perder todos los ventiladores en un enfriador de aire a la vez que se pierden las bombas de reflujo.
Esto puede, a continuacin, inundar el condensador y puede invalidar cualquier crdito normalmente tomado en
cuenta para efectos de la conveccin natural del condensador enfriado por aire.
El corte de energa total requiere de estudios adicionales para analizar y evaluar los efectos combinados de varias
fallas de equipos. Se debe dar especial consideracin a los efectos de la apertura simultnea de las vlvulas de
alivio en varios servicios, en particular si las vlvulas de alivio descargan en un cabezal de un sistema cerrado.
3.6 Expansin trmica o hidrulica.

Este caso se presenta cuando una seccin de tubera llena de lquido se encuentra expuesta al calentamiento
debido al medio ambiente (al sol), la temperatura se incrementa y el lquido se expande, creando un aumento
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sustancial en la presin interna. Una vlvula de alivio de expansin trmica es generalmente pequea (de
conexiones roscadas) y por lo general su descarga nominal es suficiente para aliviar el incremento de presin.
Tambin se puede considerar expansin trmica en caso de que, en un intercambiador coraza-tubo, exista un
bloqueo en el lado fro (cuando el fluido fro va por los tubos), y el fluido caliente sigue pasando por la coraza. En
este caso, el lquido contenido en los tubos se caliente y expande trmicamente. Una vlvula de expansin
trmica puede ser requerida en este caso.
En casos de fuego, existe tambin expansin trmica que sucede en el lquido que no vaporiza, que generalmente
se desprecia con respecto al flujo de lquido vaporizado.
3.6.1 Dimensionamiento y presin de ajuste.

La carga de alivio requerida no es fcil de determinar. Ya que cada aplicacin es para lquido a relevar, la tasa a
relevar requerida es pequea; la especificacin de un dispositivo de gran tamao es, por lo tanto, razonable. Una
vlvula de alivio DN 20 DN 25 (NPS NPS 1) es comnmente es usada. Si hay razn para creer que este
tamao no es adecuado, el procedimiento especificado en 3.6.2. puede ser aplicado. Si se espera que el lquido a
ser aliviado vaporice o forme slidos mientras pasa por el dispositivo de alivio, se recomienda el procedimiento
en 5.21.2 de la norma API 521.
La seleccin apropiada de la presin de ajuste para estos dispositivos de relevo debera incluir un estudio de la
clasificacin de diseo de todos los dispositivos incluidos en el sistema. El ajuste de la presin de alivio trmico
nunca debera estar por encima de la presin mxima permitida por el componente ms dbil en el sistema. Sin
embargo, el dispositivo de relevo de presin debera ser ajustado lo suficientemente alto para abrir slo en
condiciones de extensin hidrulicas. Si la descarga de vlvulas de alivio trmico se conduce a un sistema cerrado,
los efectos de contrapresin deben ser considerados.
3.6.2 Casos especiales.

Dos usos generales para los cuales se pueden requerir dispositivos de alivio trmico ms grande que un DN 20
DN 25 (NPS NPS 1), son las tuberas largas de dimetro grande en instalaciones no aisladas, instalaciones
superficiales y tambores grandes o intercambiadores operando llenos de lquido. Las tuberas largas pueden ser
bloqueadas a la temperatura ambiente o por debajo de ella; el efecto de radiacin solar incrementa la
temperatura en una tasa calculable. Si se conoce la tasa de transferencia trmica total y el coeficiente de
expansin trmica del fluido, la tasa de alivio requerida puede ser calculada.
Si las propiedades del fluido varan significativamente con la temperatura, se debe utilizar la temperatura del
peor caso. Alternativamente, existen mtodos de clculo ms sofisticados que incluyen las propiedades del fluido
dependientes de la temperatura que se pueden usar para optimizar el tamao del dispositivo de alivio.
Para sistemas llenos de lquido, la tasa de expansin a utilizar para el dimensionamiento de dispositivos de relevo
que lo protegen de una expansin trmica por lquidos entrampados puede ser estimada mediante la Ecuacin
10.
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Ecuacin 10
Donde
q caudal volumtrico a la temperatura de flujo, expresado en metros cbicos por segundo (gpm);
F1 factor que depende de las unidades [1000 para SI (500 para sistema anglosajn)]
V coeficiente de expansin cbica para el lquido a la temperatura esperada, expresada en 1/C
(1/F);
NOTA Esta informacin se obtiene mejor de los datos de proceso de diseo; sin embargo, la Tabla 5 muestra los
valores tpicos para hidrocarburos lquidos y agua a 15.6 C.
tasa total de transferencia de calor, expresada en vatios (BTU/h);

NOTA Para intercambiadores de calor, esto puede ser tomado como la carga calorfica mxima del intercambiador
durante el funcionamiento.
d densidad relativa referida al agua (d = 1.00 g/cm3 a 15.6 C [60 F]), adimensional;
NOTA la compresibilidad del lquido es usualmente ignorada.
c calor especfico del fluido atrapada, expresado en J/kg.K (BTU/lb.F).

Este mtodo de clculo proporciona slo proteccin a corto plazo en algunos casos. Si el lquido bloqueado tiene
una presin de vapor superior a la presin de alivio de diseo, entonces el dispositivo de alivio de presin debe
ser capaz de manejar la tasa de generacin de vapor. Si se espera el descubrimiento y correccin de este suceso,
entonces no es necesario tomar en cuenta la vaporizacin al dimensionar el dispositivo de relevo.
3.6.3 Tuberas
Cuando el sistema considerado para el alivio trmico consiste slo en tuberas (no contiene recipientes a presin
o intercambiadores de calor), un dispositivo de relevo podra no ser necesario para proteger la tubera de la
expansin trmica si:
a) la tubera siempre contiene una trampa de vapor sin condensacin, tal que nunca puede llegar a ser lleno de
lquido (si llegara a existir el caso de que pueda estar completamente llena de lquido, se debe evaluar si el
volumen de la trampa es suficiente para la expansin de lquido por accin del calentamiento solar);
b) la tubera est en uso continuo (es decir, el uso no es por lotes o semi-continuo) y se drena despus de haber
sido bloqueado utilizando procedimientos o permisos bien supervisados;
c) la temperatura del fluido es mayor que la temperatura mxima esperada de calefaccin solar [generalmente
aproximadamente 60 C a 70 C (de 140 F a 160 F)] y no hay otras fuentes de calor como trazadores de calor
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(tenga en cuenta que el fuego generalmente no se considera en la evaluacin de los dispositivos de relevo para
tuberas);
d) el aumento de presin estimado a partir de la expansin trmica est dentro de los lmites de diseo del
equipo o tubera.
El aumento de presin debido al calentamiento simultneo de la tubera y el lquido bloqueado puede calcularse
con la Ecuacin 11.
( )
Ecuacin 11
( )
Donde
p2 presin manomtrica final del lquido entrampado, recipiente lleno de lquido, en kPa (psi);
p1 presin manomtrica inicial del lquido entrampado, recipiente lleno de lquido, en kPa (psi);
T2 temperatura final del lquido entrampado, recipiente lleno de lquido, expresada en C ( F);
T1 temperatura inicial de, equipamiento completo lquido bloqueado-en, expresada en C ( F);
V coeficiente de dilatacin cbica del lquido, expresada en 1/C (1/F);
1 coeficiente de expansin lineal de la pared del metal, expresado en 1/C (1/F);
coeficiente de compresibilidad isotrmica del lquido, expresado en 1/kPa (1/psi);
d dimetro de la tubera interna, expresada en metros (pulgadas);
E mdulo de elasticidad de la pared metlica a T2, expresado en kPa (psi);
W espesor de la pared del metal, expresado en metros (pulgadas);
coeficiente de Poisson, por lo general 0.3;
qll tasa de fuga de lquido a travs del asiento de la vlvula de bloque (por lo general se toma como
0), expresada en m3/s (in3/s);
t tiempo transcurrido en fugas, expresado en segundos;
V volumen del tubo, expresado en metros cbicos (pulgadas cbicas).
La Tabla 5 muestra data seleccionada de valores 1 y E para ciertos metales.
Tabla 5. Valores del coeficiente de expansin lineal, 1 y mdulo de elasticidad, E.

Metal 1 E
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1/C (1/F) kPa (psi)

Acero al carbono (1020) 1.21 10-5 (6.7 10-6) 207 106 (30 106)
Acero inoxidable 304 1.73 10-5 (9.6 10-6) 193 106 (28 106)
Acero inoxidable 316 1.60 10-5 (8.9 10-6) 193 106 (28 106)
Aleacin 600 1.1 10-5 a 1.66 10-5 172 106 a 221 106
(6.1 10-6 a 9.2 10-6) (25 106 a 32 106)
Aleacin de nquel-cobre 1.01 10-5 a 1.42 10-5 169 106 a 213 106
(5.6 10-6 a 7.9 10-6) (24.5 106 a 30.9 106)
Cuando los datos no estn disponibles, las Ecuaciones 12 y 13 se puede utilizar para estimar, respectivamente, el
coeficiente isotrmico de compresibilidad, (ver Manual de Qumica de Lange, 12 edicin, pginas 10 a 122) y el
coeficiente de dilatacin cbica, V (ver Manual de Perry, 5 edicin, pginas 3-227):
Ecuacin 12
Donde
V coeficiente de expansin cbica, expresado en 1 / C (1 F);
1 densidad del lquido a la primera temperatura, expresado en kg/m3 (lb/ft3);
2 densidad del lquido a la segunda temperatura, expresado en kg/m3 (lb/ft3);
T1 primera temperatura, expresada en C ( F);
T2 segunda temperatura, expresada en C ( F).
Ecuacin 13
Donde
coeficiente de compresibilidad isotrmica, expresada en 1 / kPa (1 / psi);
v1 volumen especfico del lquido a la primera presin, expresado en m3/kg (ft3/lb);
v2 volumen especfico del lquido a la segunda presin, expresado en m3/kg (ft3/lb);
p1 primera presin absoluta, expresada en kPa (psi);
P2 segunda presin absoluta, expresada en kPa (psi).
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No se debe tomar ningn crdito por flujo inverso a travs de una vlvula de retencin (es decir, asumir la vlvula
de retencin detiene el flujo) o una vlvula de bloqueo cerrada. Las alternativas son perforar un pequeo agujero
[por ejemplo, 6 mm (1/4 pulg)] a la entrada de la vlvula de bloqueo, instalar un pequeo puente (bypass)
alrededor de la vlvula de bloqueo con los controles administrativos adecuados, o instalar una vlvula de 3 vas
para asegurarse de que el sistema de tuberas no pueda ser completamente bloqueado.
Si estos criterios no pueden ser satisfechos por un sistema de tuberas, a continuacin, los siguientes factores
deben ser evaluados para el fluido y el sistema de tuberas, al determinar si una vlvula de alivio trmico
garantiza la proteccin del sistema:
a) la longitud y el tamao del sistema de tuberas: La cantidad de lquido que puede ser liberada depende
de la longitud y el tamao del sistema de tuberas.
b) carcter peligroso e inflamable del fluido: Para un fluido peligroso o altamente inflamable, incluso una
pequea cantidad de fuga podra no ser permitida.
c) la ubicacin de las tuberas: La fuga en un rea confinada pueden ser especialmente peligrosos en
funcin de las propiedades de los fluidos.
d) presin de vapor del lquido a la temperatura climatizada: Fluidos por encima de su punto de ebullicin
atmosfrico continan liberndose en forma de vapor a travs de una fuga hasta que la temperatura del
fluido disminuye hasta el punto de ebullicin.
e) la adecuacin de los procedimientos y controles administrativos para evitar el bloqueo.
Entonces, un recipiente bajo presin puede tener una vlvula de bloqueo de paso completo (sin restricciones)
entre ste y su dispositivo de relevo de presin, exclusivamente por razones de inspeccin y reparacin. Cuando
dicha vlvula de bloqueo est instalada, debe tener un arreglo tal que pueda ser asegurada o sellada en posicin
abierta y no ser cerrada por otra persona que no sea la autorizada para hacerlo. Dicha persona debe permanecer
en ese sitio durante el periodo que el recipiente est en operacin en tanto que la vlvula permanezca cerrada, y
antes de dejar el lugar, debe volver a asegurar, con candados o sellos de plomo, que la vlvula de bloqueo se
encuentre en posicin abierta.
3.7 Acumulacin de incondensables.

Los incondensables no suelen acumularse en condiciones normales de operacin, dado que son liberados en
corrientes de proceso. Sin embargo, con una configuracin especfica de tuberas, los incondensables se pueden
acumular al punto de que el condensador de tope se bloquea. El efecto es igual a prdida total de enfriamiento.
3.8 Fallas de vlvulas: abiertas o cerradas.
3.8.1 General
Los dispositivos de control automtico, accionados directamente desde el proceso o indirectamente mediante
desde una variable de proceso (por ejemplo, presin, caudal, nivel de lquido, o temperatura) se utilizan en las
entradas y salidas de recipientes o sistemas. Cuando la seal de transmisin o medio de servicio a un elemento
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final de control (por ejemplo, un operador de la vlvula) falla, los dispositivos de control deben asumir ya sea una
posicin completamente abierta o completamente cerrada de acuerdo con su diseo bsico. Se debe asumir que
los elementos de control final que fallan en una posicin estacionaria, fallan completamente abiertos o
completamente cerrados. Para determinar el efecto en el elemento final de control, debe ser analizada la falla de
un elemento de medicin en el proceso en un transmisor o controlador sin falla coincidente de la energa
operativa hacia el elemento final de control.
El funcionamiento de la vlvula de derivacin manual (bypass) se discute en 3.8.3. La posibilidad de falla mientras
la apertura total o parcial de la vlvula de derivacin manual merece ser considerada; sin embargo, este factor no
pretende cubrir la condicin de una vlvula de control sub-dimensionada.
En la evaluacin de las consideraciones de relevo, el diseador debe asumir el dimensionamiento correcto de la
vlvula de control y la unidad operacin en o cerca de los valores de diseo a menos que conozca una condicin
especfica en la que se indique lo contrario. El diseador debe estar alerta ante la puesta en marcha temporal o
algunas condiciones anormales cuando los operadores unitarios estn utilizando la vlvula de derivacin de la
vlvula de control. Como se trata de condiciones irregulares y fuera de control, la probabilidad de que surjan
necesidades de alivio es generalmente mayor que cuando la unidad est funcionando normalmente bajo control
con todas las derivaciones cerradas.
3.8.2 Crdito de capacidad.

Al evaluar las necesidades de alivio debido a cualquier causa, las vlvulas de control automtico que no estn bajo
consideracin como causa de un requerimiento para aliviar y que tendieran a aliviar el sistema, deben ser
asumidas en la posicin mnima normal de operacin. En otras palabras, no debe asumirse ningn crdito sobre
alguna respuesta favorable de algn instrumento. La posicin mnima normal de la vlvula es la posicin esperada
antes del incidente, esto es, la posicin de la vlvula a flujo mnimo de diseo (rango de operacin normal de la
unidad). Por esto, a menos que la condicin de flujo a travs de las vlvulas de control cambie (ver 3.8.6), el
crdito se puede dar por el caudal mnimo normal de estas vlvulas, corregido para la condicin de alivio, siempre
que aguas abajo del sistema se pueda manejar cualquier aumento del flujo. Aunque los controladores accionados
por variables distintas de la presin del sistema pueden tratar de abrir sus vlvulas totalmente, el crdito se
puede dar por dichas vlvulas de control slo en la medida permitida por su posicin de funcionamiento a caudal
mnimo normal independientemente de la condicin inicial de la vlvula.
3.8.3 Dispositivos de control de admisin y vlvulas de derivacin

Pueden haber lneas de entrada individuales o mltiples equipadas con dispositivos de control. El escenario a
considerar es que una entrada vlvula est en una posicin completamente abierta, independientemente de la
posicin de fallo de la vlvula. La apertura de la vlvula de control puede ser causada por la falla de instrumentos
o error de operacin. Si el sistema tiene mltiples entradas, la posicin de cualquier dispositivo de control en esas
lneas restantes se asume que se mantiene en su posicin de funcionamiento normal. Por lo tanto, la tasa de
aliviar requerida es la diferencia entre el flujo de entrada mximo esperado y el flujo de salida normal, ajustados
para condiciones de alivio y teniendo en cuenta el rango normal de operacin del sistema, suponiendo que las
otras vlvulas en el sistema siguen operando todava en su posicin en flujo normal (es decir, normalmente
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abierto, normalmente cerrado, o de estrangulamiento). Si una o ms de las vlvulas de salida se cierran, o ms

vlvulas de entrada se abren por el mismo fallo que provoc la apertura de la primera vlvula, la tasa de aliviar
requerida es la diferencia entre el flujo de entrada mximo esperado y el flujo normal de las vlvulas de salida
que permanecen abiertas. Todos los flujos deben calcularse para el momento del relevo. Una consideracin
importante es el efecto de tener una derivacin (bypass) manual en la vlvula (s) de control de entrada al menos
parcialmente abierta. Si, durante operacin, se abre la vlvula de derivacin para proporcionar un flujo adicional,
entonces este flujo total (vlvula de control abierta y vlvula de derivacin posicin normal) ser considerado en
el escenario de alivio. Si se utiliza la derivacin slo durante mantenimiento para permitir que la vlvula de
control para ser bloqueada y eliminada del servicio, entonces el flujo mximo de deben tenerse en cuenta, ya sea
la vlvula de control o la vlvula de derivacin.
La potencial apertura inadvertida de la vlvula de derivacin mientras que la vlvula de control est funcionando,
tambin debe ser considerada a menos de que sean aplicados controles administrativos. Si la presin resultante
de la apertura de la derivacin vlvula puede superar la presin hidrosttica corregida, la confianza en los
controles administrativos como el nico medio para evitar sobrepresiones podra no ser apropiada. Se advierte al
usuario de que algunos sistemas pueden tener riesgo inaceptable debido a la insuficiencia de los controles
administrativos y las consecuencias resultantes debido a la prdida de contencin.
En estos casos, la limitacin de la sobrepresin a la sobrepresin normalmente aceptable puede ser ms
apropiada. Tmese en cuenta que todo el sistema, incluyendo todos los dispositivos auxiliares (por ejemplo, las
juntas con articulaciones, instrumentacin), debe ser considerado para la sobrepresin durante el fracaso de los
controles administrativos.
Otras situaciones pueden surgir cuando los problemas involucrados en la evaluacin de las necesidades de relevo
tras la falla de dispositivo de control de entrada son ms complejas y de especial preocupacin (por ejemplo, un
recipiente a presin que funciona a una alta presin donde los fondos lquidos cuentan con control de nivel y se
descargan a un sistema de baja presin). Por lo general, cuando el lquido es descargado de un recipiente de alta
presin a un sistema de baja presin, el efecto de evaporacin instantnea es el nico motivo de preocupacin en
el caso de que el sistema de baja presin tenga una salida cerrada. Sin embargo, el diseador debe considerar
tambin que los vapores fluyen hacia el sistema de baja presin si la prdida de nivel de lquido se produce en el
recipiente a mayor presin. En este caso, si el volumen de la fuente de vapores entrantes es grande en
comparacin con el volumen del sistema de baja presin o si la fuente de vapor es ilimitada, puede desarrollarse
sobrepresin grave rpidamente. Cuando esto ocurre, puede ser necesario dimensionar dispositivos de relevo en
el sistema de baja presin para manejar el flujo total de vapor a travs de la vlvula de control de lquido.
En circunstancias en las que los sistemas de proceso implican diferencias significativas en el nivel de presin y en
las que el volumen de vapor contenido por el equipo de alta presin es menor que el volumen del sistema de baja
presin, la presin adicional puede, en algunos casos, ser absorbida sin sobrepresin.
En el caso de prdida de nivel de lquido, el flujo de vapor en el sistema de baja presin depende de lo que pasa el
sistema de interconexin, que por lo general consiste en vlvulas abiertas y tuberas de interconexin, con una
presin diferencial en base a la presin normal de funcionamiento aguas arriba y el alivio de la presin en el
equipo corriente abajo. Esta cada de presin en las condiciones iniciales frecuentemente resulta en flujo crtico
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(estrangulamiento a travs de una vlvula de control) y puede causar que el flujo pase a ser mucho mayor que la
tasa normal del flujo de entrada de vapor al sistema de alta presin. A menos que la reposicin iguale a la salida,
esta condicin es de corta duracin hasta que el depsito de aguas arriba est agotado. No obstante, las
instalaciones de relevo que protegen el sistema de baja presin deben ser dimensionadas para manejar el flujo
mximo. Si el lado de baja presin tiene un volumen de vapor grande, puede resultar til para tomar crdito por
lo siguiente: La transferencia de vapores del sistema de alta presin necesaria para elevar la presin en el lado
aguas abajo desde la presin de operacin a la presin de alivio (normalmente el 110% de la presin de diseo o
presin mxima de operacin permitida) reduce la presin aguas arriba. Esta disminucin produce una reduccin
correspondiente en el flujo que establece el requisito de alivio. Cuando dicho crdito es adoptado, se har una
provisin para la reposicin normal de vapor al sistema de alta presin que tiende a mantener la presin aguas
arriba.
3.8.4 Dispositivos de control de salida

Cada vlvula de control de salida debe ser considerada tanto en las posiciones totalmente abierta y totalmente
cerrada para la efectos de la determinacin de alivio de la carga. Esto es independientemente de la posicin de
fallo de vlvula de control, dado que la falla puede ser causada por la falla de instrumentos del sistema o un
funcionamiento incorrecto. Si una o ms de las vlvulas de entrada se abren por la misma falla que caus el cierre
de la vlvula de salida, puede ser necesaria la inclusin de dispositivos de alivio de presin para evitar
sobrepresiones. La tasa a aliviar requerida es la diferencia entre la mxima entrada y caudales mximos de salida.
Todos los flujos deben calcularse momento del relevo. Adems, se debe considerar los efectos del cierre
inadvertido de dispositivos de control por accin del operador.
Para aplicaciones que involucran salidas individuales con dispositivos de control que fallan en la posicin cerrada,
los dispositivos de alivio de presin pueden ser necesarios para evitar sobrepresiones. La tasa de aliviar requerida
es igual a la mxima esperada flujo de entrada en condiciones de alivio.
Para aplicaciones que involucran ms de una salida y un dispositivo de control que falla en la posicin cerrada en
una salida individual, la tasa a aliviar requerida es la diferencia entre el flujo mximo esperado de entrada y el
caudal de diseo (ajustado para aliviar las condiciones y teniendo en cuenta el rango de operacin de la unidad) a
travs de las salidas restantes, suponiendo que las otras vlvulas en el sistema permanecen en su posicin normal
de funcionamiento.
Para aplicaciones que necesitan ms de una salida, cada una con dispositivos de control que fallan en la posicin
cerrada por la misma falla, la tasa de alivio requerida es igual al flujo de entrada mximo esperado en el momento
del alivio.
3.8.5 Vlvulas de falla estacionaria.

A pesar de que algunos dispositivos de control estn diseados para permanecer estacionarios en la ltima
posicin controlada, no se puede predecir la posicin de la vlvula en el momento del fallo. Por lo tanto, el
diseador debe considerar siempre que tales dispositivos podran estar abiertos o cerrados: no hay reduccin en
la tasa de alivio requerida cuando se analizan estos dispositivos.
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3.8.6 Consideraciones de capacidad especiales.

Aunque los dispositivos de control, tales como vlvulas de control de diafragma, se especifican y dimensionan
para condiciones de diseo normales de operacin, tambin se espera operar durante condiciones anormales,
incluyendo perodos en los que los dispositivos de relevo estn aliviando. El diseo de la vlvula y la capacidad del
operador de la vlvula deben ser seleccionados para posicionar la conexin de la vlvula correctamente, de
acuerdo con las seales de control durante condiciones anormales. Debido a las capacidades de control de
vlvulas en condiciones de alivio de presin no son las mismas que en condiciones normales, las capacidades de
control de vlvulas deben ser calculadas para las condiciones de relevo de temperatura y presin en la
determinacin de la tasa de alivio requerida. En casos extremos, el estado del fluido controlado puede cambiar
(por ejemplo, de lquido a gas o de gas a lquido). La capacidad de una vlvula de control completamente abierta
seleccionada para manejar un lquido puede, por ejemplo, diferir en gran medida cuando se maneja un gas. Esto
se convierte en un asunto de particular inters donde se puede producir la prdida de nivel de lquido, haciendo
que la vlvula haga pasar gas a alta presin a un sistema dimensionado para manejar slo el vapor que se
evaporaba instantneamente de la entrada normal de lquido.
3.8.7 Consideraciones de diseo de tuberas para la irrupcin de gas.

La irrupcin de gas a travs de una vlvula de control puede dar lugar a altas velocidades de flujo de lquido. Las
cargas transitorias resultantes en la tubera deben ser tomadas en cuenta, incluyendo el diseo mecnico y los
soportes de tuberas.
NOTA Localizar el dispositivo de alivio ms cercano a la vlvula de control aguas arriba puede reducir la cantidad de soporte
de la tubera requerida y tambin puede reducir el tamao del dispositivo de alivio.
3.9 Entrada de material voltil al sistema.
3.9.1 Agua en aceite caliente.

Aunque el ingreso de agua en aceite caliente sigue siendo una fuente potencial de sobrepresin, no se conoce
ningn mtodo confiable para el clculo de requerimientos de alivio. En un sentido limitado, si la cantidad de
agua presente y el calor disponible en la corriente de proceso se conoce, el tamao del dispositivo de alivio de
presin se puede calcular como el de una vlvula de vapor. Desafortunadamente, la cantidad de agua casi nunca
se conoce, incluso dentro de amplios lmites.
Adems, dado que la expansin en el volumen de lquido a vapor es tan grande (aproximadamente 1: 1 400 en
atmosfrica presin) y la velocidad de generacin de vapor es esencialmente instantnea, es cuestionable si el
dispositivo de relevo poda abrir lo suficientemente rpido como para ser valedero. Normalmente, no se
proporciona un dispositivo de alivio de presin para esta contingencia. El diseo y operacin del sistema de
proceso adecuado son esenciales en los intentos para eliminar esta posibilidad. Las siguientes son algunas
precauciones que se pueden tomar:
a) disear el lado del agua para estar a una presin de funcionamiento ms baja que el lado del aceite
caliente;
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b) mantener la circulacin mnima de aceite caliente a travs de equipos de respaldo con el fin de
minimizar la coleccin de agua;
c) evitar las bolsas de agua;
d) instalacin de trampas adecuadas para condensado de vapor;
e) instalacin de un sistema de calentamiento para eliminar la condensacin;
f) instalacin de doble bloqueo y vlvulas de purga en las conexiones de agua a las lneas calientes de
proceso;
g) instalacin de dispositivos de bloqueo para disparar fuentes de calor en el evento de materia prima
contaminada con agua.
3.9.2 Hidrocarburos ligeros en aceite caliente.

La informacin en el punto 3.9.1 se aplica a este caso a pesar de que la relacin de lquido volumen a volumen de
vapor puede ser considerablemente menor que 1: 1 400.
3.10 Reaccin qumica.

La metodologa para determinar el tamao apropiado de un sistema de venteo de emergencia para reacciones
qumicas ha sido establecida por DIERS (Instituto de Diseo para Sistemas de Alivio de Emergencia), la cual se
basa en:
a) la definicin de las bases de diseo en condiciones irregulares para el sistema de reaccin;
b) la caracterizacin de los sistemas a travs de pruebas a escala de laboratorio que simulan las base de
diseo en condiciones irregulares;
c) la utilizacin de la frmula para dimensionamiento de venteos que cuentan para flujo lquido/vapor.
Las bases de diseo para condiciones irregulares son especficas del proceso, pero generalmente incluyen uno o
ms de los siguientes:
fuego exterior;
prdida de mezcla;
prdida de refrigeracin;
falla de carga de reactivos.
Las velocidades de reaccin son raramente conocidas; por lo tanto, las pruebas a escala de laboratorio que
simulan las bases de diseo para la condicin irregular generalmente son requeridas. Hay un nmero de aparatos
de ensayo disponibles para este propsito. Con la informacin obtenida de las pruebas a escala de laboratorio, el
sistema puede caracterizarse por uno de los siguientes trminos:
templado: sistemas de templado son aquellos en los que la reaccin no deseada genera productos
condensables y la tasa de aumento de la temperatura se ve atenuada por el lquido hirviendo a presin
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del sistema. Tpicamente, los sistemas de templado son reacciones en fase lquida en las que un reactivo
(o disolvente) es la mayor parte de los contenidos del reactor.
gaseoso: sistemas gaseosos son aquellos en los que la reaccin no deseada produce productos no
condensables y la tasa de aumento de la temperatura no se ve atenuada por lquido hirviendo. Los
sistemas gaseosos pueden ser tanto descomposiciones en fase lquida como reacciones en fase vapor.
hbrido: sistemas hbridos son aquellos en los que la tasa de aumento de la temperatura debido a una
reaccin no deseada puede ser atenuado por lquido que ebulle a presin del sistema, sino que tambin
puede dar lugar a la generacin de gas no condensable.
Despus de la caracterizacin del sistema, la frmula de dimensionamiento para venteo adecuada puede ser
seleccionada. Sin embargo, el lector debe ser advertido de que esta es un rea con tecnologa rpidamente
cambiante y la tecnologa ms actual se debe utilizar, si est disponible.
Si las simulaciones a escala de laboratorio indican el potencial de una explosin, las consideraciones en 5.12 en
API 520:2007 (Explosin Interna) deben aplicarse. Tambin puede ser prudente considerar alojar el reactor en
una baha especialmente construida para manejar reacciones potencialmente explosivas o para aumentar las
condiciones de diseo de los equipos para contener la temperatura mxima esperada y la presin.
Siempre que sea posible, un dispositivo de descompresin debe utilizarse para controlar la sobrepresin. Cuando
esto no es factible, otra estrategias de diseo se pueden emplear para controlar equipos ms desestresante. Estas
estrategias pueden incluir el uso de la seguridad sistemas tales como sistemas automticos de apagado, la
inyeccin de inhibidores, saciar, de-inventario, energa alternativa suministros y despresurizacin. Cuando se
toma este enfoque, la fiabilidad del sistema de proteccin (s) se debe abordarse en un anlisis de riesgos formal.
Tambin deben ser evaluadas otras formas de reacciones que generan calor (dilucin de cidos fuertes).
3.11 Apertura de vlvulas manuales.

Lo siguiente se aplica cuando una vlvula manual se abre inadvertidamente, provocando la acumulacin de
presin en un recipiente. El recipiente debe tener un dispositivo de alivio de presin lo suficientemente grande
para aliviar una carga igual al flujo que pasa a travs de la vlvula abierta; se da menos crdito para salidas del
recipiente alternativas que se pueda esperar razonablemente su funcionamiento. Debe ser considerado que el
flujo que pasa por la vlvula manual es aquel igual a la posicin completamente abierta, con la presin en
recipiente a condiciones de alivio. Los contenidos equivalentes volumtrico o de calor pueden ser utilizados si la
vlvula manual de un lquido que admite evaporaciones instantneas o un fluido que causa la vaporizacin del
contenido del recipiente. Es necesario considerar slo una vlvula manual inadvertidamente abierta a la vez.
3.12 Falla de equipo de transferencia de calor.
3.12.1 Generalidades
Los intercambiadores de calor y recipientes similares, debern ser protegidos con un dispositivo de alivio de la
capacidad suficiente para evitar sobrepresin en caso de una falla interna. Esta afirmacin define un amplio
problema, pero tambin presenta los siguientes problemas especficos:
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a) el tipo y el alcance de falla interna que se puede anticipar;

b) determinacin de la tasa de alivio requerida si la sobrepresin del lado de baja presin del
intercambiador y / o equipo conectado se produce como resultado de la falla postulada;
c) la seleccin de un dispositivo de alivio de que reaccione lo suficientemente rpido como para evitar la
sobrepresin;
d) la seleccin de la ubicacin adecuada para el dispositivo de modo que detecte la sobrepresin en el
tiempo adecuado para reaccionar.
La provisin de proteccin contra sobrepresin para el intercambiador de calor y tuberas asociadas no elimina la
necesidad de un anlisis de riesgos de proceso para considerar las implicaciones de procesos de una fuga interna
de cualquiera de las corrientes.
Estas guas para casos de ruptura de tubos se establecen sin considerar una reaccin qumica en el caso de que el
fluido a alta presin se mezcle con el fluido a baja presin. Si el intercambiador de calor contiene productos
qumicos reactivos, entonces se lleva a cabo una cuidadosa evaluacin para asegurar que la situacin reactiva no
resulte en la excedencia de presin de prueba hidrulica corregida establecida para el lado de baja presin.
La ruptura total de tubos, en la cual una gran cantidad de fluido de alta presin pasa hacia el lado de baja presin,
es remota pero posible.
Para el clculo de la contingencia, puede considerarse la presin mxima posible en el sistema del lado de alta
presin como la presin a la cual sucede la ruptura de tubos, si existe una diferencia substancial respecto a la
presin normal de operacin en ese lado.
El anlisis de ruptura de tubos pudiese incluir uno ms detallado, donde se considere:
a) vibracin del tubo,
b) material del tubo,
c) espesor de pared del tubo,
d) erosin del tubo,
e) potencial de fractura por fragilidad,
f) fatiga,
g) corrosin o degradacin de tubos y haz de tubos,
h) programa de inspeccin de tubos,
i) tubo para deflector rozaduras.
3.12.2 Determinacin del flujo a aliviar.

En la prctica, una falla interna puede variar desde un hoyo de aguja hasta la completa ruptura del tubo. Para
determinar el flujo de relevo desde el enfoque de estado estacionario, se deben usar los siguientes fundamentos:
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a) La falla en tubos es una apertura afilada en uno de los tubos.

b) Se supone que la falla en tubos se produce en el lado posterior del haz de tubos.
c) Se supone que el fluido a alta presin fluye tanto a travs del trozo de tubo que queda en el haz de
tubos y a travs la otra seccin ms larga de tubo.
Una suposicin simplificadora de dos orificios tambin puede ser usado en lugar del mtodo anterior, ya que esto
produce una mayor velocidad de flujo alivio que el enfoque anterior de un tubo largo abierto y un tubo saliente.
El enfoque dinmico requiere un anlisis detallado para determinar si es adecuado considerar una base de diseo
ms pequea que la ruptura total del paso de un tubo.
En la determinacin de la tasa de alivio, debe ser tenido en consideracin cualquier lquido que vaporice como
resultado de la reduccin de presin o, en el caso de los lquidos voltiles que se calienten, a causa de los efectos
combinados de la reduccin de presin y vaporizacin, dado que el fluido se pone en contacto ntimamente por el
material ms caliente en el lado de baja presin.
Para los lquidos que no vaporizan cuando pasan a travs de la apertura, la velocidad de descarga a travs de la
falla debe ser calculada usando ecuaciones de fluido incompresible. Si el caso es vapor que fluye a travs de la
apertura de ruptura del tubo, aplicar las teoras de flujo compresible. Las ecuaciones de estado estable tpicas
para la evaluacin de la tasa de flujo a travs de un orificio o un extremo abierto del tubo, para gas o servicio de
lquido sin vaporizar, se presentan en el Documento Tcnico de Crane N 410 u otras referencias flujo de fluido.
Se pueden tomar dos enfoques para determinar el tamao requerido del dispositivo de alivio: (a) en estado
estacionario y (b) anlisis dinmico. Si se utiliza un mtodo de estado estacionario, el tamao del dispositivo de
relevo debe basarse en el gas y / o flujo de lquido que pasa a travs de la ruptura. Se puede dar crdito de
capacidad por la tubera del lado de baja presin con las directrices de 3.12.4. Un modelo dinmico
unidimensional se puede utilizar cuando el enfoque es simular el perfil de presin y transitorios de presin
desarrollados en el intercambiador desde el momento de la ruptura. Estos mtodos generalmente incluyen el
modelo dinmico del escenario de alivio para ruptura de tubos y el tiempo de respuesta del dispositivo de alivio,
la exactitud con la cual es crtico el clculo de las presiones especficas generadas.
Se requiere de una vlvula de relevo cuando la mxima presin de operacin en uno de los extremos del tubo sea
por lo menos 1,5 veces mayor que la presin de diseo en el extremo opuesto. El flujo a desfogar se debe calcular
con las ecuaciones 14 y 15.
Para lquido:
( ) Ecuacin 14
Para gas y vapor:
Ecuacin 15
Nota: Obtener Q en gpm y W en lb/h
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Donde
Q Flujo volumtrico, gpm.
d Dimetro interno del tubo, pulgada.
P Diferencia de presiones, lb/pulg2 (mxima presin de operacin del lado de alta presin menos
presin de diseo del lado de baja presin)
S Densidad relativa del lquido
W Flujo msico, lb/h
P Mxima presin manomtrica de operacin del lado de alta presin, lb/pulg
V Densidad del gas o vapor, lb/pies3.
EJERCICIOS
1. Reconocer contingencias posibles en las Figuras 9 y 10. Explicar los flujos a aliviar que resultan del
anlisis.
Figura 9. Configuracin comn de separadores trifsicos.

(http://www.enggcyclopedia.com/2011/04/typical-pid-arrangement-3-phase-separator-vessels/)
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Figura 10. Arreglo tpico de columna de destilacin.

(http://www.informit.com/articles/article.aspx?p=1915161&seqNum=3)
2. Se tiene un separador trifsico al cual ingresa la siguiente corriente: Crudo 5000 BPD (API=69, =2.83 cP),
RGA = 3 (PM= 78, k=1.4), Relacin agua/crudo = 0.25. Presin 11.7 kgf/cm2 man y Temperatura 78 C. Se
presume que en caso fuego, la mezcla llegar a 295C de temperatura y el separador tiene una presin de
diseo de 35 kgf/cm2 man. Calcular el flujo de alivio para:
Caso fuego.
Descarga bloqueada de lquido.
Descarga bloqueada de gas.
4 DIMENSIONAMIENTO DE VLVULAS DE SEGURIDAD Y DISCOS DE RUPTURA (SEGN API 520

PARTE I).
Para la seleccin de una vlvula de relevo de presin y determinar su dimensin se deben cumplir los siguientes
criterios.
a) Contrapresin
De acuerdo al Apndice D de la NOM-093-SCFI-1994, la mxima contrapresin para los diferentes tipos de
vlvulas de relevo son:
a1) Convencionales: No deben exceder 10 por ciento de la presin de ajuste.
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a2) Balanceadas: No deben exceder 50 por ciento de la presin de ajuste.

a3) Operadas por piloto: La apertura no se ve afectada por la contrapresin.
b) Presin de ajuste
La presin de ajuste de los dispositivos de relevo alivio de presin, debe estar de acuerdo con los requisitos para
la operacin segura del equipo, tomando en cuenta que en ningn caso, debe ser mayor a la Presin Mxima de
Trabajo Permitida del equipo y sistema.
El punto de ajuste o valor de la presin de calibracin de los dispositivos de relevo o alivio de presin de
recipientes a presin de acuerdo con la NOM-020-STPS-2002, debe ser mayor que la presin de operacin y
menor o igual que la presin de diseo del equipo.
Cuando una sola vlvula proteja a dos o ms equipos, la presin de ajuste debe ser igual a la menor presin de
diseo de dichos equipos y que la del sistema de tuberas que los interconecte.
Cuando se protejan tuberas, el valor de la presin de ajuste se debe determinar considerando la mxima presin
de trabajo permisible de la tubera, y la menor presin de diseo de los equipos con los que est interconectada.
Cuando el rea de descarga requerida no se pueda obtener comercialmente en una sola vlvula, se debe utilizar
un sistema de vlvulas mltiples y determinar las presiones de ajuste de acuerdo a lo siguiente (B13.1.1 del
Apndice B de la NOM-093-SCFI-1994).
Cuando la capacidad requerida es abarcada por ms de un dispositivo de relevo de presin, slo se necesita
ajustar un dispositivo a una presin igual o menor de la mxima presin de trabajo permisible, y los dispositivos
adicionales pueden ser ajustados para operar a presiones mayores, pero en ningn caso a una presin del 5% por
encima de la mxima presin de trabajo permisible.
Los dispositivos de presin permitidos para instalacin mltiple, como proteccin en contra de la presin excesiva
causada por estar expuesto a incendio (fuego directo) o alguna otra fuente de calor, deben estar ajustados para
operar a una presin no mayor del 10% por encima de la mxima presin de trabajo permisible del recipiente. Si
el dispositivo es utilizado para cumplir tanto los requerimientos de proteccin por peligro adicional como aquellos
sealados en NOM-093-SCFI-1994, punto 8.2.4 (vlvulas de relevo de presin para usos distintos de una caldera
generadora de vapor), ste debe ser ajustado para no operar por encima de la mxima presin de trabajo
permisible.
c) Sobrepresin
Los valores de sobrepresin a utilizar de acuerdo a la NOM-093-SCFI-1994 son:
c1) Fuego: 21 por ciento
c2) Equipos con vlvula individual: 10 por ciento
c3) Equipos con vlvulas mltiples: 16 por ciento o 27.5 kPa, lo que resulte mayor
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Para el caso de fuego y proteccin con vlvulas mltiples, el lmite de presin de ajuste y sobrepresin debe estar
de acuerdo a la Tabla 6 (Tabla 1 en API 520:2008, seccin 5.4).
Tabla 6. Presin de Ajuste y Lmites de Sobrepresin para Vlvulas de Relevo de Presin.

Instalaciones de vlvula individual Instalaciones de mltiples vlvulas
Contingencia Presin de Sobrepresin Presin de Sobrepresin

Ajuste Mxima Mxima Ajuste Mxima Mxima
(porcentaje) (porcentaje) (porcentaje) (porcentaje)
Casos de operacin
Primera vlvula 100 110 100 116
Vlvula(s) adicional(es) - - 105 116
Caso Fuego
Primera vlvula 100 121 100 121
Vlvula(s) adicional(es) - - 105 121
Vlvula suplementaria - - 110 121
*Todos los valores en la tabla son porcentajes de la mxima presin de operacin permitida.
d) Temperatura de relevo
La temperatura de relevo para el caso de expansin trmica, debe ser igual a la mxima temperatura para la
operacin normal del lquido. Cuando se presenta una ruptura de tubos, se debe considerar el efecto que cause la
mezcla de las corrientes fra y caliente para determinarla. Para descarga bloqueada se debe considerar la mxima
temperatura en operacin normal del equipo/lnea. En el caso de fuego, cuando haya un lquido presente, se
debe considerar la temperatura de saturacin del mismo a la presin de relevo; cuando slo haya gas, debe ser la
temperatura que alcanza cuando se eleva su presin hasta la presin de relevo. Para otros tipos de fallas se debe
determinar analizando los equipos involucrados y sus condiciones de operacin (presin y temperatura mxima).
e) Presin de relevo
La presin de relevo se calcula a partir de la Ecuacin 16.
( ) Ecuacin 16
Donde
P1 Presin absoluta de relevo, kPa (lb/pulg2)
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PS Presin manomtrica de ajuste de la vlvula de relevo de presin, kPa (lb/pulg2)

Sp Sobrepresin, por ciento
Patm Presin atmosfrica, 101.3 kPa (14.7 lb/pulg2)
Aplicar la sobrepresin indicada en la Tabla 7, cumpliendo con lo indicado en el punto 5.b
f) Flujo a relevar.
Referirse a la seccin 4 de este manual, la cual desglosa minuciosamente las contingencias a considerar y los
flujos que pueden considerarse para el alivio.
Lquidos.
Cuando se requiera la certificacin (ASMEproceso licitatorio) de la capacidad, el rea se debe calcular de
acuerdo a la Seccin 5.8 Parte I del API Std 520:2008, o equivalente, para lquidos no viscosos la Ecuacin 17
funciona perfectamente.
Ecuacin 17
Notas:
1. Kc = 1 cuando no se instala disco de ruptura en combinacin con la vlvula; Kc = 0,90 para instalacin
combinada de vlvula y disco de ruptura.
2. Kd se debe obtener de informacin del fabricante, para clculo preliminar Kd = 0,65 para lquidos y Kd = 0,975
para vapor o gas.
3. Si la contrapresin es atmosfrica Kw = 1, para vlvulas balanceadas obtener Kw de la Figura 11.
4. Obtener Kv de la Figura 12 o con la Ecuacin 18.
Donde:
A rea de descarga requerida, mm2.
Q Flujo volumtrico, l/min.
Kd Coeficiente de descarga, adimensional.
Kw Factor de correccin debido a la contrapresin para lquidos, adimensional.
Kc Factor de correccin por instalacin combinada de vlvula de relevo y disco de ruptura,
adimensional.
Kv Factor de correccin debido a la viscosidad, adimensional.
S Densidad relativa del lquido, adimensional.
p1 Presin manomtrica de relevo, kPag.
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p2 Contrapresin manomtrica, kPag.
( ) Ecuacin 18
Donde:
Kv Factor de correccin debido a la viscosidad
Re Nmero de Reynolds
Para lquidos viscosos:
1. Se debe obtener un rea de descarga requerida preliminar (A) con la Ecuacin 17.
2. Con (A) se debe seleccionar el rea de descarga efectiva (Ae) inmediata superior del API Std 526:2009 Errata
2009 o equivalente.
3. Se debe determinar el nmero de Reynolds con la Ecuacin 19.
Ecuacin 19

4. Se debe obtener nuevamente el valor de Kv de la Figura 12 y aplicarlo a la Ecuacin 17 de, para corregir el rea
de descarga requerida preliminar.
5. Si el rea corregida excede al rea de descarga efectiva seleccionada, se debe repetir el clculo usando el rea
de descarga efectiva (Ae) del orificio inmediato superior.
Donde:
S Densidad relativa del lquido
Viscosidad absoluta a la temperatura del fluido, cP
Ae rea de descarga efectiva, mm.
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Nota: La curva representa los valores recomendados por varios fabricantes. Se puede usar cuando el fabricante se desconoce,
de otra forma se debe consultar para el factor de correccin aplicable.
Figura 11. Factor de correccin por por contrapresin Kw para lquidos
NRF-
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Figura 12. Factor de correccin por viscosidad Kv para lquidos
Cuando no se requiera la certificacin de la capacidad del rea, sta debe estar de acuerdo con el prrafo 9.3.4 de
ISO 4126-1:2004 e ISO 4126-1:2004/Cor. 1:2007 complementndose con 5.9 Parte I del API Std 520:2008 o
equivalente. La Ecuacin 20 muestra el clculo para esta situacin.
Ecuacin 20
Notas:
1. Ver Notas 1, 2 y 3 de la Ecuacin 17.
2. Si la sobrepresin es igual al 25 por ciento Kp=1, para otros valores determinar Kp de la Figura 13.
Donde:
Kw Factor de correccin debido a la contrapresin para lquidos, adimensional.
adimensional.
Kv Factor de correccin debido a la viscosidad, adimensional.
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Kp Factor de correccin por sobrepresin, adimensional.

S Gravedad especfica del lquido, adimensional.
PS Presin de ajuste, kPag.
p2 Contrapresin manomtrica, kPag.
Nota: La curva muestra que hasta el 25 por ciento de la sobrepresin, la capacidad es afectada por el cambio en la elevacin del
disco/pistn, el cambio en el coeficiente de descarga del orificio y el cambio en sobrepresin. Arriba del 25 por ciento, la capacidad es
afectada solamente por el cambio en sobrepresin. Las vlvulas operando a bajas contrapresiones tienden a traquetear, por lo tanto,
se deben evitar sobrepresiones menores del 10 por ciento.
Figura 13. Factor de correccin por sobrepresin Kp
4.1 Gases o vapores.

Se debe determinar el tipo de flujo (crtico o subcrtico) de acuerdo con 8.2 de ISO 4126-1:2004 e ISO 4126-
1:2004/Cor. 1:2007, complementndose con 5.6.2, Parte I del API Std 520:2008 o equivalente. La Ecuacin 21
permite el clculo de la relacin entre presin crtica y presin de alivio.
( ) Ecuacin 21
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S P1 Pcf, ocurre flujo crtico y s P1 > Pcf el flujo es subcrtico
Nota: Usar Pcf y P1 en kPa absolutos
Donde:
Pcf Presin absoluta a flujo crtico, kPa (lb/pulg2).
P1 Presin absoluta de relevo, kPa (lb/pulg2). Esta es la presin de ajuste ms la sobrepresin ms
presin atmosfrica.
k cp/cv
cp Capacidad calorfica a presin constante, J/kg K (BTU/lb F)
cv Capacidad calorfica a volumen constante, J/kg K (BTU/lb F)
El rea para flujo crtico en servicio de gas o vapor de acuerdo con 9.3.3.1 de ISO 4126-1:2004 e ISO 4126-
1:2004/Cor. 1:2007 complementndose con 5.6.3, Parte I del API Std 520:2008, o equivalente, es la reflejada en
las Ecuaciones 22, 23 y 24.
Ecuacin 22
Ecuacin 23
Ecuacin 24
Notas:
1. Obtener C de la Figura 14. Cuando el valor de k no se conoce se puede utilizar un valor de C de 315
2. Kb se puede obtener del fabricante o estimarse de la Figura 15. Aplica solo para vlvulas balanceadas; para vlvulas
convencionales u operadas por piloto, Kb = 1
3. Kc = 1 cuando no se instala disco, Kc = 0,90 para instalacin combinada de vlvula y disco de ruptura
4. Kd se debe obtener de informacin del fabricante, para clculo preliminar Kd = 0,65 para lquidos y Kd = 0,975 para
vapor o gas.
Donde:
W Flujo msico, kg/h.
C Coeficiente de la relacin de calores especficos, adimensional.
P1 Presin absoluta de relevo, kPa. Presin de ajuste ms la sobrepresin ms presin atmosfrica.
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Kb Factor de correccin debido a la contrapresin para gases y vapores, adimensional.

Kc Factor de correccin por instalacin combinada de vlvula de relevo y disco de ruptura, adimensional.
T1 Temperatura de relevo, K.
Z Factor de compresibilidad
PM Peso molecular del gas
V Flujo requerido a travs del dispositivo Nm3/min a 0C y 101.325 kPa
Gv Gravedad especifica del gas a condiciones estndar referida al aire a condiciones estndar
0.035
0.030
Coeficiente C
0.025
0.020
0.015 ( )
0.010
0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0
k (cp/cv)
Figura 14. Curva de evolucin del coeficiente C en funcin de k
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Figura 15. Factor de correccin por contrapresin Kb para gases y vapor
Para flujo subcrtico en servicio de gas o vapor, de acuerdo con 9.3.3.2 de ISO 4126-1:2004 Cor.1:2007
complementndose con 5.6.4 Parte I del API Std 520:2008 o equivalente, se tienen dos casos:
1. Para vlvulas de relevo convencionales y operadas por piloto, usar Ecuaciones 25, 26, 27 y 28:
Ecuacin 25
Ecuacin 26
Ecuacin 27
( ) [ ] Ecuacin 28
Ver Notas 1 y 2 de la Ecuacin 17.
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Donde:
F2 Coeficiente de flujo subcrtico.
adimensional.
Z Factor de compresibilidad
T1 Temperatura de relevo, K.
PM Peso molecular del gas
P2 Contrapresin absoluta de relevo, kPa.
V Flujo requerido a travs del dispositivo Nm3/min a 0C y 101.325 kPa.
Gv Gravedad especifica del gas a condiciones estndar referida al aire a condiciones estndar.
k cp/cv
r Relacin de contrapresin a presin de relevo (P2/ P1).
2. Para vlvulas balanceadas, utilizar Ecuaciones 22, 23 y 24.
4.2 Vapor de agua.

Para flujo crtico en servicio de vapor de agua, debe estar de acuerdo con 9.3.1 de ISO 4126-1: 2004 e ISO 4126-
1:2004/Cor. 1:2007 complementndose con 5.7 Parte I del API Std 520:2008 o equivalente, se hace uso de la
Ecuacin 29.
Ecuacin 29
Notas:
1. Kb se puede obtener del fabricante o estimarse de la Figura 15. Aplica solo para vlvulas balanceadas, para
vlvulas convencionales u operadas por piloto, Kb = 1
2. Kc = 1 cuando no se instala disco, Kc = 0,90 para instalacin combinada de vlvula y disco de ruptura
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3. Coeficiente efectivo de descarga; Kd se debe obtener de informacin del fabricante, para clculo preliminar Kd =
0,975 cuando se instala en combinacin con o sin disco de ruptura; y Kd = 0,65 cuando no se instala vlvula y se
dimensiona para un disco de ruptura.
4. KN factor de correccin para la ecuacin de Napier. Se puede obtener con base a lo siguiente: a). KN = 1.0 para P1
10.339 kPa (1 500 psia), b). KN = [(0,02764 P1 - 1 000) / (0,03324 P1 - 1 064)], para P1 > 10.339 kPa (1 500 psia) y
menor o igual a 22.057 kPa (3 200 psia)
5. KSH factor de correccin por sobrecalentamiento, se obtiene de la Tabla 7 (Tabla 9 del API Std 520 Parte 1 o
equivalente). Para vapor saturado a cualquier presin KSH 1,0. Para temperaturas mayores a 649C (1200 F), use las
Ecuaciones 22, 23 y 24, para servicio de gas o vapor a condiciones de flujo crtico.
Donde:
Kb Factor de correccin debido a la contrapresin para gases y vapores, adimensional.
adimensional.
KN Factor de correccin para la ecuacin de Napier
KSH Factor de correccin por sobrecalentamiento.
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Tabla 7. Factores de Correccin por Sobrecalentamiento, KSH
Temperatura
Presin de
F (C)
ajuste
psig (kPag)
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4.3 Dos fases.

El clculo se debe realizar de acuerdo con la Seccin 5.10 y el Anexo C, Parte I del API Std 520:2008 o equivalente,
con base a los escenarios que representan la condicin de flujo a dos fases y a los mtodos convencionales
aplicables al caso particular.
4.4 Discos de ruptura.

En base a las condiciones de operacin, anlisis de riesgo y filosofa de operacin de la instalacin, el diseador
debe determinar la aplicacin de estos dispositivos de relevo, los cuales se pueden instalar en forma
independiente o acoplados a una vlvula de relevo de presin para evitar el contacto continuo con un fluido de
proceso corrosivo o que pueda solidificar, as como prevenir la fuga de sustancias txicas a travs de la vlvula de
relevo.
La aplicacin, seleccin del tipo de disco y la determinacin del rango de presin de ruptura deben estar de
acuerdo a los Captulos 5 y 6 de ISO 4126-6:2003.
Los mtodos de clculo para la determinacin de la capacidad de descarga o el rea de flujo requerida de los
disco de ruptura, para manejo de fluidos compresibles e incompresibles, se debe realizar de acuerdo a lo indicado
en el Anexo C de ISO 4126-6:2003.
La seleccin del soporte del disco de ruptura debe ser de acuerdo a los criterios descritos en el captulo 6 de ISO
4126-2:2003.
La informacin de condiciones de operacin y ruptura, as como el servicio, caractersticas y dimensiones del
disco de ruptura se deben indicar en la hoja de datos correspondiente, conteniendo como mnimo lo indicado en
el Anexo 1. Para el llenado ver el Anexo A, Parte I del API Std 520:2008 o equivalente.
4.5 Instalacin de dispositivos mltiples.

La instalacin de mltiples dispositivos requiere la capacidad combinada de dos o ms dispositivos para aliviar
sobrepresin. La presin de ajuste del primer dispositivo para abrir no exceder la presin de operacin mxima
permitida. La presin de ajuste del ltimo dispositivo para abrir no exceder del 105% de la presin de operacin
mxima permitida.
Cundo se instalan mltiples vlvulas?
Existen casos en los que el flujo a aliviar es muy grande. Para efectos prcticos, de coste e instalacin, se prefiere
la procura de dos vlvulas ms pequeas que suplan la capacidad de una sola ms grande. Estas dos vlvulas
funcionaran, por supuesto, al 100% las dos en caso de contingencia, es decir, su apertura debe ser simultnea.
EJERCICIOS
3. Del ejercicio 2, calcular las vlvulas correspondientes a cada caso. Discutir sobre la necesidad de colocar
vlvulas convencionales, vlvulas balanceadas, vlvulas piloteadas, discos de ruptura o la combinacin.
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5 DESPRESURIZACIN.
Los sistemas de despresurizacin se pueden utilizar para mitigar las consecuencias de una fuga en un recipiente
reduciendo la tasa de fuga y / o el inventario dentro del recipiente antes de una falla potencial del recipiente. Ms
a menudo, los sistemas de despresurizacin se utilizan reducir el potencial de falla para casos que incluyan
sobrecalentamiento (por ejemplo, incendio). Cuando se incrementa la temperatura del metal debido a un
incendio o reacciones de proceso exotrmicas o secundarias, la temperatura del metal puede llegar a un nivel en
el que la fatiga puede llevar a la fractura. Esto puede ser posible incluso aunque la presin del sistema no supere
el mximo acumulacin permisible. En este caso, despresurizacin reduce la presin interna, extendiendo as la
vida del recipiente a una temperatura dada. Un objetivo tpico es proporcionar beneficios comparables como
acciones contraincendios (diseadas para mantener la integridad durante 2 h en un incendio) o para mantener la
integridad del sistema hasta que los criterios de aceptacin para la ruptura son alcanzados. Con el fin de ser
eficaz, el sistema de despresurizacin debe despresurizar el recipiente de tal manera que la reducida presin
interna mantiene las tensiones por debajo de la tensin de rotura. En general, las cargas de despresurizacin
deben ser maximizadas dentro de la capacidad total del sistema del quemador (es decir, la suma de todas las
cargas de despresurizacin y relevo deben estar cerca o igual a la capacidad del sistema quemador / venteo).
5.1 Casos que requieren despresurizacin.

La despresurizacin es utilizada para mitigar las consecuencias de fuga en un recipiente, reduciendo la falla del
mismo por altas temperaturas en el material.
En general, en casos de fuego y en recipientes llenos de gas, se considera la despresurizacin un mtodo efectivo
para evitar la prdida total del recipiente.
5.2 Clculo de flujo de despresurizacin.

Si un sistema de despresurizacin est instalado para proteger recipientes y / o tuberas contra el fuego, la
necesidad de acciones contraincendios pasivas estn determinadas por la capacidad del dispositivo de
despresurizacin, el tipo, el tamao y la intensidad del fuego, la disponibilidad de agua contraincendios y equipos
de lucha contraincendios, el tipo y el diseo del sistema de drenaje. La necesidad de proteccin pasiva
contraincendios tambin depende del grosor de la pared, el material del recipiente/tubera y los criterios de
aceptacin vigentes para la instalacin especfica. Lo siguiente debe ser considerado en el diseo/especificin del
sistema de despresurizacin:
Tiempo de ruptura (tiempo de escapar, tiempo para las acciones de rescate);
Presin de ruptura de los recipientes (escalada, fragmentacin);
Presin de ruptura de las tuberas (escalada);
Liberacin total de productos inflamables (escalada);
Tasa de liberacin instantnea (aumento repentino en el tamao del fuego durante la evacuacin o rescate);
La prdida de la produccin, la reputacin y los costos de reconstruccin;
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Daos en partes internas del equipo (por ejemplo, platos, soportes de embalaje), entrada de empaques o
catalizadores dentro del sistema de despresurizacin, ruptura por fragilidad debido al enfriamiento.
Un sistema de despresurizacin de vapor debe tener una capacidad adecuada para permitir la reduccin de la
tensin del recipiente a un nivel en el cual la tensin no sea la preocupacin inmediata. Para exposicin a fuegos
abiertos tipo piscina con aporte de calor calculados mediante las ecuaciones 1 o 2, esto generalmente involucra la
reduccin de la presin del recipiente de condiciones iniciales a un nivel equivalente a 50% de la presin de
diseo del recipiente en aproximadamente 15 min. Este criterio es basado en la temperatura de la pared del
recipiente versus la tensin de fractura y aplica en general para los recipientes de acero al carbono con una pared
espesor de aproximadamente 25,4 mm (1 pulgada) o ms. Recipientes con paredes ms delgadas requieren
generalmente una despresurizacin ms rpida. La tasa de despresurizar requerida depende de la metalurgia del
recipiente, el espesor y temperatura inicial de la pared del recipiente y la tasa de entrada de calor.
Muchos hidrocarburos ligeros se enfran a bajas temperaturas tras la reduccin de presin. El diseo y
condiciones de despresurizacin deberan considerar esta posibilidad.
Se considera comn despresurizar a una presin manomtrica de 690 kPa (100 psi), cuando el sistema de
despresurizacin es diseado para reducir las consecuencias de una fuga en el recipiente.
5.3 Clculo de vlvula de despresurizacin.

Una vez calculado el flujo de gas o vapor a despresurizar, el clculo de un orificio de restriccin es adecuado para
regular el paso de fluido hacia el sistema de disposicin, sea abierto o cerrado.
El clculo del orificio de restriccin puede ser visualizado en el Crane Paper 410, sobre Flujo de Fluidos a travs de
Vlvulas, Accesorios y Tuberas.
6 SISTEMAS DE DISPOSICIN
Los principales tipos de sistemas de desfogue se tienen son los que indican a continuacin y pueden ser
independientes o bien una combinacin de estos:
a) Sistema abierto: En el cual los gases, lquidos o vapores desfogados a travs de dispositivos de relevo de
presin son enviados a la atmsfera o colector de lquidos como son las fosas de quema.
b) Sistema cerrado con combustin: En este sistema, los gases, lquidos y vapores son conducidos por los
cabezales de desfogue a los tanques de separacin, desde este punto los gases se envan a los quemadores y los
condensados se disponen para su recirculacin al sistema, neutralizacin o despacho o recuperacin a plantas de
proceso.
c) Sistema cerrado con neutralizacin: Es en el cual los gases, lquidos o vapores desfogados son conducidos por
los cabezales de desfogue a unidades o equipos para su tratamiento qumico o fsico-qumico, para reducir sus
riesgos a la salud, inflamabilidad, reactividad u especiales, antes de ser lanzados a la atmsfera, quemados o
puestos a disposicin para su despacho.
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d) Sistema cerrado con recuperacin: Debe recolectar el fluido relevado y proporcionar el tratamiento para
recuperar sustancias o neutralizar y convertir en productos menos riesgosos. Por lo tanto los gases, lquidos o
vapores desfogados deben ser conducidos por los cabezales de desfogue a unidades o equipos donde las
sustancias de alto valor econmico o energtico son separadas, recolectadas y retornadas al proceso, y los
desechos son quemados o puestos a disposicin para su neutralizacin o despacho.
Para el diseo y dimensionamiento de un sistema de desfogue, se debe elaborar el anlisis y resumen de cargas
de desfogues, considerando todos los eventos y escenarios normales como anormales en los sistemas o unidades,
que ocasione la apertura de dispositivos de desfogue o relevo de presin de lquidos, gases, vapores o
combinaciones de estos. El anlisis y resumen de cargas como el diseo del sistema de desfogue debe cumplir con
los requisitos y lineamientos enunciativos siguientes:
a) Causas de sobrepresin normal o anormal;
b) Clculo, seleccin y especificacin de los dispositivos de relevo de presin;
c) Cargas y sustancias a desfogar (fase, temperatura, presin, flujo, velocidad, grado de riesgo de las
sustancias) d) Contra presiones en las tuberas y cabezales de desfogue;
e) Especificacin de materiales de tuberas, tanques y equipos;
f) Clculo y dimensionamiento de las tuberas y equipos g) Dimensionamiento, seleccin y localizacin del
o los quemadores
h) Clculo y anlisis del perfil de radiacin y dispersin de gas de la combustin y de gases sin quemar;
i) Diseo y seleccin del tipo de neutralizacin, incluyendo la especificacin de la unidad (cuando aplique);
j) Cargas, composicin, clasificacin de riesgo y disposicin.
Los componentes principales que integran el sistema de desfogues son de forma enunciativa: dispositivos de
relevo de presin, tuberas (disparos, ramales y cabezales), tanque(s) de desfogues, tanque(s) de sello lquido,
quemadores, sellos de gas, equipo de ignicin y equipos o componentes auxiliares como son los de
neutralizacin, recirculacin, sistema de control, alarmas, entre otros, los sistemas de desfogue deben tener
como mnimo, sin ser limitativo las caractersticas siguientes:
i) Los desfogues con descarga a la atmsfera deben ser dispersados para que la sustancia alcance el nivel cero que
se cita en las Tablas E y F de la NOM-018-STPS-2000, y las emanaciones contaminantes al ambiente estn
dentro de los niveles permitidos conforme a la legislacin ambiental, como se indica en la NOM-043-SEMARNAT-
1993, entre otras.
ii) Los desfogues con descarga a la atmsfera deben ser ubicados en zonas donde estos no pongan en riesgo al
personal e instalaciones.
iii) Los desfogues verticales con descarga a la atmsfera hacia arriba, deben tener un corte al menos de 45 grados
en su extremo como mampara de viento y trampa de lquidos en el fondo con conexin de drenado, o descarga a
90 grados con respecto a la horizontal para que impida la entrada de agua pluvial, polvos o cualquier otro
contaminante, segn corresponda, con descarga a favor de los vientos. En ambos casos, el extremo superior debe
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contar con una malla contra pjaros, que impida el ingreso de agentes extraos o anidacin que obstruya la
descarga.
iv) Los desfogues verticales con descarga a la atmosfrica hacia abajo, deben descargar en fosas o cajas de
drenaje, de tal forma que no se provoquen salpicaduras o contrapresiones.
v) Los tanques de desfogue deben separar los lquidos contenidos en las corrientes, para su trasiego a unidades
de separacin, recuperacin, neutralizacin, almacenamiento o disposicin, como se indique en la especificacin
del sistema.
vi) No enviar al mismo cabezal de desfogue sustancias que al mezclarse reaccionen exotrmicamente, produzcan
composiciones explosivas, o reactividad al medio que las contenga.
vii) Las caractersticas de eficiencia de los quemadores deben ser solicitadas al cliente, entre otros: de alta
eficiencia, bajo consumo energtico, anti-retroceso de flama, libres de humo y emisiones contaminantes.
viii) El sistema en su totalidad incluyendo vlvulas de desfogue, equipos y dispositivos deben ser diseados para
que los niveles de ruido no excedan los lmites mximos permisibles de exposicin a ruido del personal,
establecidos en 8.7.1 y 9 de la NOM-011-STPS-2001, durante la operacin del sistema, y cuando aplique la NOM-
081-SEMARNAT-2003.
ix) Las unidades o equipos de neutralizacin deben garantizar la eliminacin de riesgo de las sustancias, con el
menor consumo energtico y ms alta eficiencia.
x) Las unidades o equipos de separacin para recirculacin de sustancias, se deben recuperar estas a un costo
rentable.
xi) El sistema debe cumplir con las medidas de seguridad y proteccin al personal de acuerdo con la NOM-001-
STPS-2008, NOM-018-STPS-2000 y NOM-026-STPS-2008.
Para determinar las cargas a manejar en el sistema de desfogues se debe:
i) Considerar todas las causas identificadas en el anlisis de cargas, revisando la posibilidad de ocurrencia
simultnea de las mismas.
ii) Determinar la carga de relevo individual para la causa identificada en el inciso a), con base a los lineamientos
gua indicados en la Seccin 5 y Tabla 2 de ISO 23251:2008.
iii) Determinar el tamao de cada dispositivo de relevo de presin.
iv) Seleccionar y especificar los dispositivos de relevo de presin, con base a la NOM-093-SCFI-1994.
v) Identificar las contribuciones al sistema de desfogues que provienen de dispositivos de control como vlvulas
de control de presin y vlvulas automticas de venteo o despresurizacin (blowdown).
vi) Cuando por una causa normal o anormal se accionan ms de un dispositivos de relevo de presin, o
dispositivos de control automticos, determinar la secuencia de la apertura de los mismos para obtener su
contribucin en la carga al sistema de desfogues.
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7 DIMENSIONAMIENTO DE LNEAS DE DESFOGUE.

Las lneas de entrada y salida de un dispositivo de relevo de presin deben ser de dimetro igual o mayor a la
especificacin de dimetro que se encuentre especificado para dicho dispositivo. Es decir, si se dimensiona una
vlvula 3J4, los dimetros mnimos de entrada y salida de tuberas conectadas a la vlvula debern ser de 3 y 4
pulgadas, respectivamente.
A continuacin, se explican lineamientos bsicos para el dimensionamiento de lneas relacionadas a sistemas de
desfogues y seguridad.
7.1 Lneas de entrada a vlvulas de seguridad.

Las lneas de entrada a vlvulas de seguridad deben cumplir con una cada de presin menor al 3% de la presin
de ajuste de la vlvula (Ecuacin 30), esto es:
Plnea entrada a vlvula < 0.03*Pajuste Ecuacin 30
Este requerimiento se recomienda por el hecho de, al estar en el nivel de sobrepresin la lnea o recipiente, la
presin que recibe la vlvula es aquella que se registra despus de que las prdidas por accesorios y tubera se
hayan contabilizado, lo que supone que justo a la salida del recipiente o lnea, la presin es mayor. El dispositivo
de relevo de presin se accionar, entonces, a una presin mayor que la que pueda resistir el material del
recipiente o lnea protegido sufriendo deterioro. Para evitar esto, la regla del 3% es muy til.
Qu hacer si la cada de presin supera este 3% en una tubera escogida?
Existen alternativas que se pueden seleccionar.
1. Aumentar el dimetro de la tubera: Se incrementa el rea por la que ingresa el flujo, y la cada es menor.
Se debe tomar con cautela cunto se incrementa, por razones operativas y de construccin.
2. Disminuir la longitud de la tubera: El fluido tiene que recorrer una distancia menor, por lo que las
prdidas decrecen. Se debe evaluar en tal caso si es conveniente colocar el dispositivo unido al recipiente
protegido.
3. Disminuir la cantidad de accesorios: Si la tubera tiene una gran cantidad de codos, vlvulas o tees, la
cada de presin se acrecienta. Localizar una ruta de tubera en la que se pueda disminuir la inclusin de estos
accesorios es los ms viable y recomendable.
7.2 Lneas de salida de vlvulas de seguridad.

El dimensionamiento de lneas de salida de vlvulas de seguridad depende del tipo de fluido a aliviar. El principal
criterio para dimensionar la lnea es que la contrapresin resultante de la cada de presin a travs de la tubera
de salida y, en casos de sistemas cerrados, a travs del cabezal de desfogues, sea tal que no exceda la
contrapresin permitida.
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7.2.1 Lneas de salida descargando vapor o gas.

Los criterios para dimensionamiento de lneas de salida descargando vapor o gas son los siguientes:
Las lneas que estn unidas a la salida de cada vlvula no deben superar un valor de 0.75 Mach.
El nmero Mach en un vapor o gas se calcula dividiendo la velocidad del gas o vapor entre la velocidad del sonido
en este medio. Est relacionado con el nivel de ruido que puede alcanzarse en una tubera, teniendo esto
correspondencia con las normas internacionales y nacionales que rigen los niveles de ruido permitidos para
ciertos perodos de tiempo en lugares de trabajo especficos.
Un nmero Mach menor a 0.75 en tuberas de salida de gas o vapor garantizar que la operacin se encuentre
bajo nivel subsnico, en un tiempo muy corto.
La velocidad del sonido en gases se calcula con la Ecuacin 31 y el nmero Mach lo se calcula con Ecuacin 32.

Ecuacin 31
Ecuacin 32
Donde
v Velocidad del gas (m/s).
vs Velocidad del sonido en el gas (m/s).
Coeficiente de dilatacin adiabtica (1.3 - 1.4 para gases comunes, cp/cv, capacidades calorficas a
presin y volumen constante, respectivamente).
R Constante universal de los gases (8.314 J/molK).
T Temperatura del gas (K).
PM Peso molecular del gas (g/mol).
M Nmero Mach (adimensional).
Los cabezales de desfogue descargando gas no deben superar los 0.5 Mach.
Al ser tuberas ms largas y lejanas, disminuye el nivel permitido de ruido por lo que un valor de 0.5 Mach es
recomendado para lneas de cabezal de desfogue. Estas desembocarn en un tambor cachador de lquidos, del
cual se hablar ms adelante.
El ruido no debe sobrepasar los 90 dB en una jornada laboral de 8 horas.
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La norma NOM-001-SCFI-2001 indica este nivel de ruido para jornadas laborales de 8 horas, por lo que de existir
alguna descarga en lneas de gas o vapor, el ruido no deber exceder este lmite.
Si se sospecha la descarga de mezcla o de lquido, se debe manejar una pendiente en el cabezal de desfogue,
que permita la cada del flujo en fase lquida hacia el tanque de desfogue.
7.2.2 Lneas de salida descargando lquido.

Las lneas de lquido deben cumplir los requisitos para lneas de lquido normales, evitando el desgaste de la
tubera.
La velocidad de las lneas descargando lquidos no debe superar el valor de la velocidad erosional, que puede
calcularse fcilmente mediante cualquier simulador de tuberas. Es importante chequear los criterios de diseo
que se hayan utilizado para las lneas de lquido.
7.2.3 Lneas de salida descargando mezcla lquido-vapor.

Para estas lneas, se deben cumplir los requisitos expresados en 7.2.1. y 7.2.2, siendo imperantes aquellos
especificados para el gas. Adems, debe evitarse la descarga de flujos anulares.
8 CONCEPTOS BSICOS PARA EL DIMENSIONAMIENTO DE CACHADOR DE LQUIDOS Y QUEMADOR.
8.1 Cachador de lquidos o tanque de desfogue.

Este recibir todos los desfogues de un sistema cerrado. Se debe instalar para separar los condensables de las
corrientes relevadas, evitando el arrastre de lquidos al quemador.
8.1.1 Dimensionamiento bsico.

El procedimiento de clculo para tanques horizontales o verticales es conforme a los siguientes pasos:
1. Calcular el coeficiente de arrastre (Ca) con Ecuacin 33 y la Figura 16.
Ecuacin 33
Donde:
Ca Coeficiente de arrastre
v Densidad del gas o vapor, kg/m3 (lb/pies3)
Dp Dimetro de partcula, metros (pies)
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l Densidad del lquido, kg/m3 (lb/pies3)

Viscosidad absoluta a la temperatura del fluido, cP
El diseo del tanque de desfogue debe tener un rango de tamao de partcula de 300 a 600 micrmetro
(0.3 a 0.6 mm) de dimetro, el cual debe ser especificado en las bases de licitacin.
2. Calcular la velocidad de asentamiento (Ecuacin 34).
Ecuacin 34
Donde:
Ud Velocidad de asentamiento, m/s (pies/s)
g Aceleracin de la gravedad, 9,8 m/s2 (32 pies/s2)
Dp Dimetro de partcula, metros (pies)
l Densidad del lquido, kg/m3 (lb/pies3)
Ca Coeficiente de arrastre
3. Para un recipiente vertical continuar en paso 11 y para un tanque horizontal suponer un dimetro interno
(Di) y una longitud (L) y determinar el rea transversal del tanque (At) (Ecuacin 35).
Ecuacin 35
Donde:
At rea transversal del tanque, m2 (pies2)
Nmero Pi (3.1416)
Di Dimetro interno del recipiente, metros (pies)
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4. Calcular el rea transversal para el lquido (Al), para lo que se requiere determinar el tiempo de residencia
del lquido (tr) en el tanque en funcin de las necesidades de operacin y el flujo de los lquidos recibidos
en el tanque (Ql) (Ecuacin 36).
Ecuacin 36
Donde:
Al rea transversal para lquido, m2 (pies2)
Ql Flujo de lquido, m3/min (pies3/min)
tr Tiempo de residencia del lquido, min
5. Determinar el rea transversal para el vapor (AV) (Ecuacin 37).
Ecuacin 37
Donde:
Av rea transversal para vapor, m2 (pies2)

6. Determinar el rea transversal para el vapor (Av) (Ecuaciones 38 y 39).
Ecuacin 38
Ecuacin 39
Donde:
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hl Altura de lquido, metros (pies)

hv Altura para el vapor, metros (pies)
7. Determinar el tiempo de cada de la gota () (Ecuacin 40).
Ecuacin 40
Donde:
Tiempo de cada de la gota, segundos
hv Altura para el vapor, metros (pies)
8. Determinar la velocidad del vapor (Ecuacin 41).
Ecuacin 41
Donde:
Uv Velocidad del vapor, m/s (pies/s)
Qv Flujo de vapor, m3/s (pies3/s)
Av rea transversal para vapor, m2 (pies2)
9. Determinar la longitud requerida mnima (Ecuacin 42).

Ecuacin 42
Donde:
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Lmn Longitud mnima requerida, metros (pies)
Uv Velocidad del vapor, m/s (pies/s)
Tiempo de cada de la gota, segundos
10. Verificar (Ecuacin 43).

Ecuacin 43
Donde:
Lmn Longitud mnima requerida, metros (pies)
Si no se cumple est relacin repetir desde el paso 3 de este procedimiento, suponiendo una longitud L
mayor. Si se cumple, seleccionar el dimetro Di y la longitud L finales de las dimensiones comerciales.
11. En un recipiente vertical la velocidad de asentamiento (Ud) es igual a la velocidad del vapor (Uv).
12. El rea de la seccin transversal requerida es (Ecuacin 44):
Ecuacin 44
Donde:
Qv Flujo de vapor, m3/s (pies3/s)
13. El dimetro requerido es (Ecuacin 45):
Ecuacin 45
Donde:
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Nmero Pi (3.1416)
14. Determinar la altura del lquido (hl), para lo cual se requiere el tiempo de residencia del lquido (tr) en el
tanque, en funcin de las necesidades de operacin y el flujo de los lquidos recibidos en el tanque (Ql)
(Ecuacin 46):
Ecuacin 46
Donde:
hl Altura de lquido, metros (pies)
Ql Flujo de lquido, m3/min (pies3/min)
tr Tiempo de residencia del lquido, min (de acuerdo a 7.3.2.1.2 de ISO 23251:2008)
15. Para determinar la altura total del recipiente (Hv), ver Figura 17. El desalojo de los lquidos del tanque de
desfogues debe ser mediante equipo de bombeo, o por inyeccin de gas.
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Figura 16. Factor de correccin por contrapresin Kb para gases y vapor

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Figura 17. Dimensionamiento de la altura total de un tanque de desfogues vertical (Hv)

Donde:
Hv Altura total de tanque de desfogues vertical, metros (pies)
hv Altura para el espacio vapor, metros (pies)
hb Altura a nivel mnimo, metros (pies)
hbn Altura del nivel mximo de lquido a centro de boquilla de alimentacin, metros (pies)
Dimetro interno de boquilla de alimentacin, metros (pies)
8.2 Tanque de sello lquido.

Debe contar con:
Boquilla, tubera sumergida y vertedero unido con soldadura al final de la tubera para la entrada del
fluido relevado
Boquilla y tubera de salida de gases o vapores
Boquilla y tubera de suministro del lquido de sello con vlvulas de bloqueo y medidor de flujo
Placa separadora (mampara)
Drene
Arreglo de tubera para salida de lquido de sello
Venteo
As como la instrumentacin mnima necesaria (control y monitoreo de nivel), para una operacin segura.
Las dimensiones del tanque de sello lquido, debe cumplir con la mxima contrapresin permitida en el cabezal de
desfogues: La boquilla de entrada de desfogues debe tener un tubo buzo con sumergencia (h) mxima en el
lquido de sello, de acuerdo a la relacin siguiente (Ecuacin 47):
Ecuacin 47
Donde:
h Sumergencia mxima en, metros
P Mxima contrapresin en el cabezal de salida de desfogue, en kPa (absolutos)
Densidad del lquido de sello, en kg/m3
El rea libre o seca por arriba del nivel mximo del lquido en tanque horizontal, debe ser por lo menos tres veces
la seccin transversal (interior) del cabezal de desfogue a la entrada del tanque. Para tanque vertical, la altura del
espacio vapor debe ser por lo menos dos veces la seccin transversal (interior) del cabezal de desfogue a la
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entrada del tanque, por lo que la altura entre el nivel del lquido y la lnea superior de tangencia debe ser 0.5 a 1.0
vez el dimetro interior del recipiente, pero no menor de 1 metro.
8.3 Quemador.
Se deben considerar en el diseo los siguientes factores:
a) Caracterizacin y estado fsico del fluido a quemar;
b) Flujo de diseo, casos del sistema de relevo de presin y despresurizacin de vapor, incluyendo caso mximo
contino y caso mximo intermitente;
c) Requerimiento de etapas y mtodo de quemado;
d) Velocidad permisible del gas a la salida de la boquilla del quemador;
e) Intensidad de radiacin trmica a nivel de piso;
f) Requisitos ambientales de funcionamiento, relacionados con la capacidad de emisin de humo, lmites de
opacidad y lmites de ruido permisibles de acuerdo con la normatividad oficial en materia de contaminacin
ambiental;
g) Espacio disponible para su instalacin;
h) Disponibilidad de servicios auxiliares;
i) Reducir la concentracin de emisiones peligrosas a nivel de piso terminado;
j) Una combustin eficiente y segura para reducir las emisiones contaminantes;
k) Nivel de radiacin permisible y dispersin de emisiones permisibles en reas de trabajo.
El sistema del quemador se debe disear y construir de acuerdo con las consideraciones generales mnimas
siguientes:
a) Para quemadores de gas, todos los lquidos y condensables contenidos en los desfogues se deben separar de la
fase gaseosa, y retener en los tanques de desfogue.
b) Cuando el flujo de gases a manejar no permita el uso de una sola boquilla de quemado, o el flujo a quemar est
en fase lquida o por su composicin no se puede separar la fase condensable o lquida de la corriente, se debe
disear con boquillas mltiples y contar con un sistema de control automtico que permita distribuir el flujo a
quemar en las diferentes etapas (boquillas).
c) Impedir la infiltracin de aire al sistema de quemado que ocasione una combustin por detrs de la boquilla
(dentro de la tubera), o retroceso de flama.
d) Baja radiacin de la flama de acuerdo con el tipo de quemador y su localizacin dentro de las instalaciones.
e) En la ingeniera bsica se debe determinar de acuerdo a las condiciones de operacin y a la disponibilidad de
servicios auxiliares en la instalacin donde se debe ubicar el quemador, si se puede tener combustin sin humo, la
cual debe estar por debajo de lo establecido por la legislacin federal o local en materia de emisiones
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contaminantes en el centro de trabajo, pero no mayor a una opacidad Ringelmann de 1, para el rango de flujo de
desfogues del quemador (que se indica en las bases de licitacin) con base a los mtodos de combustin
establecidos en ISO 23251:2008.
f) El nivel de ruido para los quemadores no debe exceder los valores establecidos por la NOM-011-STPS-2001 y
cuando aplique la NOM-081-SEMARNAT-2003, pero en ningn caso mayor a los siguientes valores:
90 dB(A), evaluados a 3 metros (10 pies) de la fosa o base del quemador (segn sea el caso) y a 1.5 metros (5
pies) de altura para la condicin de quemado normal. Este lmite no rige sobre los quemadores snicos.
105 dB(A), evaluados a una distancia igual a la distancia lmite prevista por seguridad en efecto de la radiacin
y una altura de 1.5 metros (5 pies) para la condicin de quemado mxima.
Si la exposicin al ruido est compuesta de dos o ms niveles de ruido diferentes, se debe considerar su efecto
combinado, en lugar del efecto individual de cada uno.
Existen distintos tipos de quemadores, los cuales son, generalmente, el equipo final a utilizar para la disposicin
de los desfogues en un sistema cerrado. Segn NRF-031-PEMEX-2011, se tienen estos varios tipos de
quemadores, de los cuales se tienen consideraciones distintas.
8.3.1 Quemador elevado.

Es un sistema para disponer en forma segura gases o mezclas de hidrocarburos desfogados, por medio de
combustin. Est integrado por la chimenea o tubera ascendente, sellos, boquilla, estructura soporte,
principalmente.
El dimetro mximo inicial para los quemadores es el flujo de gas que se requiere entre la velocidad del gas
resultante para una velocidad snica de 0.5 MACH. Esto da el rea transversal del quemador, lo que finalmente
indicar el dimetro.
El diseo de los quemadores elevados se conforma por el dimensionamiento de los siguientes elementos.
a) Boquilla del quemador
La boquilla del quemador se debe disear para quemar desfogues gaseosos libres de lquidos de acuerdo a la
seccin 4.5 y 4.6 de ISO 25457:2008. La altura del quemador se debe determinar de acuerdo a los criterios
siguientes:
a1) La intensidad del calor radiante generado por la flama y la distancia requerida de la base del quemador al
punto en el cual se requiera tener la intensidad de radiacin mxima permisible, de acuerdo a la Seccin 6.4.2.3
de ISO 23251:2008 y la Tabla 8. Se debe determinar el perfil de radiacin que se espera en la contingencia que
maneja la mayor carga y representarlo esquemticamente en forma de crculos concntricos sobre un plano de
localizacin de la instalacin e incluirlo en la filosofa de diseo del sistema de desfogues.
Tabla 8. Mxima intensidad de calor radiante permisible.
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Condiciones Nivel de diseo permisible

(mxima intensidad de calor radiante)
kW/m2 (BTU-h/pie2)
Cualquier localizacin donde personal con ropa
apropiada pueda estar continuamente expuesto 1.58 (500)
(Nota 2)
En reas de trabajo donde se pueden requerir por
el personal acciones de emergencia tomando 2 a 3
4.73 (1 500)
minutos sin cubiertas de proteccin, pero con ropa
apropiada (Nota 2)
En reas de trabajo donde se pueden requerir por
el personal acciones de emergencia tomando hasta
6.31 (2 000)
30 segundos sin cubiertas de proteccin, pero con
ropa apropiada (Nota 2)
Cualquier localizacin donde se requiera accin de
emergencia urgente por personal. Las cubiertas
9.46 (3 000) (Nota 1)
para calor radiante y/o proteccin especial deben
ser consideradas
Exposicin sobre estructuras y reas donde no hay
15.77 (5 000
personal trabajando
Notas:
1. Es importante reconocer que el personal con ropa apropiada, no puede tolerar radiacin trmica de 6,31 kW/m2 (2
000 BTU/h-pie2) por ms de pocos segundos.
2. La ropa consiste en casco, camisas de algodn manga larga con puos y de botones, guantes de trabajo, pantalones de
piernas largas u overol de algodn y zapatos segn las condiciones de trabajo.
2 2 2
3. El rango para la radiacin solar a considerar en el diseo debe estar entre 0.79 kW/m y 1.04 kW/m (250 Btu/hr ft y
2
330 Btu/hr ft ) dependiendo de la ubicacin geogrfica de la instalacin.
2 2
4. Solo en el caso de diseo con 4,73 kW/m (1 500 Btu/hr ft ) y mayores, se debe incluir el valor de la radiacin solar.
a2) El nivel de radiacin permisible est en funcin del tiempo de exposicin del personal; por lo que se debe
considerar el tiempo en que se percatan las personas de una situacin de emergencia y el tiempo que requieren
para ponerse a resguardo. La Tabla 9 seala los tiempos de exposicin al sonido para alcanzar el umbral del dolor.
Tabla 9. Mxima intensidad de calor radiante permisible.
Intensidad de radiacin Umbral del dolor Ampollamiento
kW/m2(BTU/h-pie2) (s) (s)
1.74 (550) 60
2.33 (740) 40
2.90 (920) 30
4.73 (1 500) 16
6.94 (2 200) 9 20
9.46 (3 000) 6
11.67 (3 700) 4
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Intensidad de radiacin Umbral del dolor Ampollamiento

kW/m2(BTU/h-pie2) (s) (s)
19.87 (6 300) 2
a2) La estructura del quemador se debe disear con un valor de intensidad de radiacin de 15.77 kW/m2 (5 000
BTU/h-pie2).
a4) En las emisiones de emergencia se considera que las personas reaccionan en un tiempo de 3 a 5 segundos y se
requieren 5 segundos ms para que el personal se retire del rea, por lo que resulta un tiempo total de exposicin
de 8 a 10 segundos. El nivel de intensidad de radiacin permisible en la base del quemador es de 4.73 kW/m (1
500 BTU/h-pie) para 16 segundos de exposicin mxima.
a5) El efecto de la velocidad del viento se debe considerar para determinar el centro de flama y calcular la
distancia a la cual se debe instalar el quemador.
a6) Una flama se inclina bajo influencia de la direccin del viento, el efecto lateral ocasiona el desplazamiento
horizontal y vertical del centro de la flama con las velocidades del viento lateral y de salida de los gases.
a7) El estudio de dispersin de los contaminantes debe cumplir con la NMX-AA-107-1988.
b) Pilotos para encendido.
Deben ser del tipo premezclado auto-aspirado y cumplir con los requerimientos de funcionamiento de 4.7.1 y
4.7.2, as como con los detalles mecnicos del Anexo A.3 de ISO 25457:2008, respectivamente. Deben ser capaces
de producir una flama estable a pesar de las condiciones climatolgicas ms adversas. El nmero mnimo de
pilotos debe estar de acuerdo a la Tabla 1 de ISO 25457:2008.
El sistema de encendido electrnico debe cumplir con lo que se indica en 8.1.8 y en 8.1.8.2 de la NRF-031-
PEMEX-2011.
c) Soporte
Para quemadores elevados instalados costa afuera, la estructura de soporte se debe disear de acuerdo con los
criterios de la Seccin 5 de ISO 25457:2008 y con 8.3.15 de la NRF-173-PEMEX-2009, complementando con las
condiciones meteorolgicas y oceanogrficas que se establecen en la NRF-003-PEMEX-2007, segn corresponda a
la localizacin de las instalaciones.
Para quemadores elevados instalados en zona continental, la estructura de soporte debe ser tipo auto soportada,
a menos que de forma explcita se indique en la especificacin del sistema o bases de licitacin, quemador
elevado auto-soportado sin estructura soporte o quemador elevado atirantado, el soporte se debe disear de
acuerdo a los criterios de sismo y viento establecidos en 8.4.5.5.1 y 8.4.5.5.2 de la NRF-137-PEMEX-2006.
d) Clculos de radiacin.
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Una aproximacin comnmente usada para la determinacin de la radiacin de flama a un punto de inters es
considerar que la llama tiene un epicentro individual y el uso de la siguiente ecuacin emprica por Hajek y
Ludwig. La Ecuacin 48 puede ser utilizada para quemadores snicos y subsnicos, dado que el factor F es usado.
La distancia desde el epicentro debe cumplir con la Tabla 8. En caso de no cumplir, puede disminuirse el dimetro
del quemador para aumentar su altura.
Ecuacin 48
Donde
D Distancia mnima desde el epicentro de la llama al objeto siendo considerado, expresado en m
(pie)
Fraccin del calor irradiado transmitido a la atmsfera (Ecuacin 49).
F Fraccin del calor irradiado (Tabla 10)
Q Calor liberado (valor calorfico inferior), expresado en kW (BTU/h)
K Intensidad de calor radiante, expresada en kW/m2 (BTU/h*pie2)

( ) ( ) Ecuacin 49
Donde
Fraccin del calor irradiado transmitido a la atmsfera.
RH Humedad relativa, expresada como porcentaje.
D Distancia desde la llama hasta el rea iluminada, expresada en metros.
Tabla 10. Radiacin de diferentes llamas de difusin gaseosa.

Gas Dimetro del Fraccin de
Quemador (cm) calor irradiado
Hidrgeno 0.51 0.095
0.91 0.091
1.90 0.097
4.10 0.111
8.40 0.156
20.30 0.154
40.60 0.169
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Butano 0.51 0.215

0.91 0.253
1.90 0.286
4.10 0.285
8.40 0.291
20.30 0.280
40.60 0.299
Metano 0.51 0.103
0.91 0.116
1.90 0.160
4.10 0.161
8.40 0.147
Gas natural 20.30 0.192
(95 % CH4) 40.60 0.232
e) Clculos de dispersin.
La dispersin de contaminantes permitidos est referida en la norma mexicana NMX-AA-107-1988, de la cual se
anexa en Anexo 3 (ver Punto 7).
El nivel de dispersin de contaminantes como SOx a nivel de suelo resulta de cantidades de compuestos de
azufre, especialmente H2S, presentes en los gases de combustin al quemador. Este nivel de dispersin tiene un
lmite, el cual es referido en la norma NOM-085-SEMARNAT-2011, Tabla 1 (550-2200 ppmv SO2).
8.3.2 Quemador de fosa.

Es un sistema cuyas boquillas de quemado estn situadas vertical u horizontalmente a nivel de piso y su funcin
principal es quemar gases y lquidos, que normalmente requieren de rea (excavada o talud) para contener
materiales indeseables producidos por combustin incompleta, para casos de emergencia.
Se deben utilizar para quemar desechos lquidos o gaseosos en terrenos en cuyos alrededores no haya zonas
habitacionales y que se cuenten con amplios espacios para cumplir con la legislacin federal o local en materia de
emisiones contaminantes, ruido y luminosidad en el centro de trabajo.
a) Consideraciones generales mnimas del diseo.
Se debe disear para manejar el 100 por ciento del gasto mximo de desfogue en la condicin ms crtica.
La velocidad de salida de los gases a quemar no debe ser mayor de 0.5 de la velocidad del sonido para los flujos
mximos y para condiciones de operacin normal se debe mantener una velocidad de 0.2 para los desfogues de
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baja presin. La altura del fondo de la fosa a la boquilla del quemador, se debe especificar con base en la
profundidad de la misma, con un valor mnimo de 1.5 metros (5 pies). El rea de la fosa se determina con base en
el flujo de gas a quemar, la que no debe ser menor a 0.093 m2 (1 pie2) de superficie para quemar 638,2 m3/da
(22,5 miles de pies cbicos estndar por da). Los niveles de radiacin permisibles para diseo y los tiempos de
exposicin para alcanzar el umbral de dolor, deben ser aplicados con base a la Tabla 9 y 10, descritas para los
quemadores elevados.
c) Boquillas.
Para los quemadores de fosa la o las boquillas deben ser de los siguientes tipos:
b1) Quemador de lquido a alta presin, la produccin de humo se debe eliminar por la atomizacin del lquido
por medio de aire o gas y se complementa por la asistencia de agua o aire a baja presin.
b2) Quemador de alta eficiencia para gases y mezclas lquido-vapor (ver 8.1.3.1 inciso b1 de NRF-031-PEMEX-
2011 para valor de presin en la boquilla).
b3) El quemador de gas de alta presin de etapas mltiples se debe controlar por medio de vlvulas automticas,
excepto la primera etapa que debe ser de paso libre, utiliza la energa de la corriente de desecho para
proporcionar una combustin sin humo y una eficiencia de destruccin de hidrocarburos extremadamente alta
sin la ayuda de servicios auxiliares.
b4) Las boquillas del quemador deben ir a pao de la pared interna de la fosa.
d) Pilotos para encendido.
Aplica lo indicado para quemadores elevados en 9.2.1b).
8.3.3 Quemador enclaustrado.

Es un sistema cuyas boquillas de quemado se encuentran en un espacio confinado, ocultando la flama de la visin
directa, reduciendo el ruido y radiacin de calor.
Estos sistemas son usados en centros de trabajo con limitaciones de espacio, o restricciones especiales a las
emisiones de gases de la combustin o ruido, quemando desfogues ricos en hidrocarburos o hidrgeno, (no
deben ser usados para casos que involucran gases relevados con limitada combustin). La cmara debe estar
rodeada por una barrera de viento para modificar el efecto de las corrientes del mismo sobre el proceso de
combustin, y para evitar el acceso no autorizado de personal.
a) Cmara de combustin.
El diseo de la cmara de combustin puede ser configurada en varias formas, como; cilndrica vertical, o
rectangular o multiforme, y debe considerar una liberacin de calor volumtrica de 1.12 MkJ/Nm3 (30 000
Btu/h/ft3). Los grandes quemadores con flama enclaustrada deben operar a capacidades de flujo arriba de 90 000
kg/h (200 000 lb/h).
b) Boquillas de quemadores.
El diseo de las boquillas debe tomar en cuenta los criterios siguientes:
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b1) Operar bajo todos los regmenes de los flujos relevados.

b2) Llevar a cabo la combustin al cien por ciento (quema total) con volmenes de flama dentro de la cmara de
combustin.
b3) Producir una flama estable para todas las condiciones y composicin del fluido relevado.
b4) Las boquillas mltiples, deben abrir o quemar del centro hacia el exterior de forma concntrica o equivalente.
b5) La velocidad del fluido a travs de las boquillas, como la combustin no debe provocar ruido excesivo y
resonancia dentro de la cmara de combustin.
b6) No inducir una combustin no deseada que pueda provocar excesivo ruido y resonancia dentro de la cmara
de combustin.
b7) De acuerdo con ISO 25457:2008.
c) Flujo de aire.
El flujo de aire hacia la cmara de combustin, puede ser por tiro forzado o tiro natural, y debe absorber el calor
producido en el proceso de combustin, de tal manera que la temperatura resultante de los gases de combustin
sea baja para poder usar materiales refractarios comunes.
d) Barrera de viento.
Los quemadores enclaustrados de tiro natural deben tener barrera de viento u otros diseos que mitigue el
potencial del viento y distribuya el flujo de aire a las boquillas de los quemadores, de acuerdo con el Anexo C de
ISO 25457:2008.
8.3.4 Quemadores de alta presin o snicos.

Los quemadores libres de humo, deben ser de alta presin, produciendo una alta velocidad en la descarga de la
boquilla, que induce la entrada de aire hacia la flama favoreciendo la combustin, sin el uso de algn otro equipo
o servicios, como sopladores de aire o suministros de vapor. Estos quemadores de alta presin o snicos deben
contar con las caractersticas siguientes:
a) Boquilla salida simple o etapas mltiples, con quemado libre de humo bajo todas las condiciones de operacin
b) Vida til mnima de quince aos bajo condiciones de flujo normal
c) Bajo nivel de radiacin
d) Estabilidad de flama con altas velocidades de viento
e) Localizacin en reas donde se tengan restricciones ambientales o de espacio
8.3.4.1 Sellos
En los quemadores (no aplica para quemadores snicos) se debe instalar un sello que impida un retroceso de
flama hacia el cabezal de desfogue, los sellos deben ser: a) Sello hidrulico con tanque de sello, o b) Sello
molecular o de velocidad en las boquillas c) Sello hidrulico U
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El lquido inerte para sello debe ser una sustancia en fase liquida, que mantenga su estado lquido bajo las
condiciones ambientales extremas en el centro de trabajo y temperatura de operacin, que no reaccione con los
fluidos relevados o desfogados, as como extintor de fuego cuando se use como sello contra retroceso de flama.
a) Sello contra retroceso de flama.

Entre el quemador y el ltimo tanque de desfogue, se debe instalar un sello que impida y contenga el retroceso
de la flama hacia los tanques de desfogue y los cabezales de desfogue, adicional al propio diseo, dispositivos,
accesorios o previsiones de la boquilla de quemado o en si al del quemador. El sello debe ser parte del quemador
y estar ubicado a lmite de batera del quemador. En boquillas deben ser de velocidad de acuerdo con ISO
23251:2008. Los moleculares (presin hacia arriba) se instalan debajo de la boquilla de quemado.
b) Sello hidrulico U.
Debe contar con las caractersticas mnimas siguientes:

b1) La altura de la columna de lquido en funcin de la contrapresin mxima, en la lnea de conexin a la boquilla
horizontal del quemador de fosa
b2) Arreglo de tubera en U localizado entre el cabezal de distribucin de desfogue y la lnea de conexin a la
boquilla de quemado
b3) Conexin, tubera y vlvula para suministro de agua al sello
b4) Conexin, tubera y vlvula para salida de agua de sello al drenaje
b5) Conexin y vlvula de drene
8.3.4.2 Gas de purga.

Debe ser un gas o mezcla de gases que no alcance el punto de roco en cualquier condicin de operacin o
ambiental, tal como gas natural, gas de bombeo neumtico o nitrgeno y en caso de no contar con stos, se
puede usar gas amargo siempre y cuando sean diseados y construidos para este servicio. El flujo se determina
de acuerdo a lo indicado en 7.3.3.3.3 y 7.3.3.3.4 del ISO 23251:2008.
8.3.4.3 Sistema de encendido de quemadores.

Se debe integrar por los elementos siguientes:
Encendido electrnico
Control
Deteccin de flama
Gas combustible a pilotos
a) Encendido electrnico.
Debe ser de encendido individual por piloto, de acuerdo con el Anexo A.4 de ISO 25457:2008 del tipo:
Pgina 76 92
Chispa de ignicin en la punta del piloto

Chispa de ignicin de una porcin de la mezcla aire/gas antes de la punta del piloto
Generador de frente de flama con aire comprimido
Generador de frente de flama auto aspirante
En caso de no existir disponibilidad de gas a pilotos, en las bases de licitacin se debe determinar
la alternativa conducente
Los transformadores de potencial para el sistema de encendido deben cumplir con la NRF-048-PEMEX-2007 y se
deben alojar en un gabinete ubicado cerca a la base del quemador o lo ms prximo posible dentro del lmite de
bateras del sistema, acorde con la clasificacin de reas peligrosas de la instalacin indicada en la especificacin
del sistema y la NRF-036-PEMEX-2003.
La tensin elctrica de alimentacin debe ser de acuerdo con la tensin suministrada y disponible en el centro de
trabajo e indicada en la especificacin del sistema, considerando el alcance de los dispositivos para regular y
variar la tensin requerida para los pilotos de encendido.
b) Sistema de control (Sistema de control del quemador)
Debe ser local por medio de un controlador lgico programable (PLC) y cumplir con el 8.1 de la NRF-105-PEMEX-
2005, y se puede comunicar al SDMC de la instalacin a travs de un puerto y protocolo de comunicacin de
acuerdo a la NRF-046-PEMEX-2003 conforme a los requerimientos especficos del proyecto en las bases de
licitacin se debe determinar si tambin aplica el 8.1.3 segn el tipo de proceso o instalacin de PEMEX. Debe
efectuar la secuencia de encendido, operacin, alarmas por falla y apagado de acuerdo con 8.1 de la NRF-105-
PEMEX-2005, adicionalmente se deben cumplir los siguientes requisitos:
Se debe alojar en un gabinete que se soporte e instale dentro de una caseta cerca de la base del quemador, o
bien dentro de un cuarto de control y cumplir con la clasificacin de reas. La caseta se debe localizar
considerando la direccin de los vientos y la reduccin de los efectos de la radiacin de la flama.
Para casetas, en la parte superior de la misma, se deben instalar dos lmparas indicadoras del estado del
sistema de control, que cumplan con la clasificacin de rea y con el 8.3.2 de la NRF-210-PEMEX-2008, una
roja (de alarma comn por malfuncionamiento o falla) y otra verde (indicando operacin normal), las cuales
deben ser visibles en todas las direcciones horizontales, no se permite el uso de lmparas incandescentes.
El sistema de control debe tener un selector de posicin automtico y manual.
Se debe suministrar un botn local para el encendido de los pilotos y cuando se requiera configurado en el
SDMC de la instalacin.
El sistema de control debe operar, monitorear y encender los pilotos, as como reencenderlos
automticamente cuando la flama se extinga estando en operacin el quemador.
El sistema de control debe tener luces indicadoras para: encendido, apagado y falla.
Cuando el sistema de control sea remoto debe tener alarmas audibles y visibles representadas en
desplegados grficos y estos deben cumplir con la NRF-226-PEMEX-2009 y para la secuencia con el 8.1.25.1.1
de la NRF-226-PEMEX-2009 considerando mal funcionamiento o falla por:
o Bajo flujo de aire de combustin
o Baja presin de gas combustible de pilotos
Pgina 77 92
o Falla en el encendido electrnico de pilotos

o Flama extinguida
o Retroceso de flama
o Alto y bajo nivel en sello hidrulico o falla del sello de gas, segn corresponda
Cuando el sistema de control sea local debe tener alarmas audibles y visibles localizadas en un gabinete de
alarmas y deben cumplir con la ANSI/ISA 18.1-1979 (R2004) o equivalente considerando las fallas del punto
anterior. El gabinete debe cumplir con la clasificacin de reas peligrosas de la NRF-036-PEMEX-2003 y con el
Tipo 4X de acuerdo con la NMX-J-235-1-ANCE-2008 y NMX-J-235-2-ANCE-2000 y con la IP 65 de acuerdo con
ANSI/IEC 60529:2004 y ANSI/IEC 60529:2004/Cor 3:2009 o equivalentes.
c) Deteccin de flama
El sistema de deteccin de la flama del piloto debe ser tipo ptico (ultra violeta UV o infrarrojo IR), inico o
acstico, o trmico (Termopar K conforme a NRF-148-PEMEX-2005, de alta sensibilidad), para verificar que el
piloto est encendido y quemando, de acuerdo con la especificacin del sistema, bases de licitacin y acorde con
el Anexo A.5 de ISO 25457:2008 8.1.8.4 Gas combustible a pilotos Debe provenir de una fuente de suministro
constante y contina, con capacidad para mantener todos los pilotos encendidos de manera simultnea. El
suministro de gas combustible debe tener dentro del lmite de bateras del quemador lo siguiente:
Filtro tipo y y/o equipo de filtracin dplex, con indicador de presin diferencial como se indique en las
bases de licitacin
Vlvula reguladora de presin
Placa de orificio, con transmisor de flujo tipo presin diferencial, con indicacin de flujo instantneo y
acumulado
Indicador de presin (manmetro) localizado en un lugar visible y accesible para mantenimiento
Transmisor de presin para indicacin y alarma remota de baja presin de gas combustible con seal
configurada en cuarto de control.
8.3.4.4 Instrumentacin
f) Instrumentacin mnima para recipientes o tanques con desalojo de lquidos mediante equipo de bombeo.
Se emplea un tanque de desfogues con la instrumentacin mnima siguiente:
a1) Transmisor de nivel tipo celda de presin diferencial para control del arranque y paro de bombas.
a2) Transmisor de nivel tipo celda de presin diferencial para indicacin y alarma remota por alto o bajo
nivel con seales configuradas de alarma en el cuarto de control.
a3) Transmisor de nivel tipo celda de presin diferencial para la configuracin de la seal por muy alto
nivel en el tanque, la cual se debe enviar al Sistema de Paro de Emergencia (SPE).
a4) Indicador de nivel (vidrio de nivel).
Pgina 78 92
a5) Indicador de presin (manmetro).

a6) Indicador de temperatura (termmetro bimetlico).
a7) Selector automtico/manual para operacin de la bomba.
a8) Luz indicadora de operacin del motor de la bomba.
Las seales que forman parte del sistema de seguridad de proceso se deben alambrar directamente al Sistema de
Paro de Emergencia (SPE) de la instalacin.
b) Instrumentacin mnima para recipientes o tanques con desalojo de lquidos mediante inyeccin de gas en
trampa neumtica. Se emplea un tanque de desfogues y una trampa neumtica.
b1) Instrumentacin del tanque de desfogues. Debe cumplir con 8.1.9a) de NRF-031-PEMEX-2011, con excepcin
de lo siguiente:
b1.1) Transmisor de nivel tipo celda de presin diferencial para control del arranque y paro de bombas
b1.2) Selector automtico/manual para operacin de la bomba
b1.3) Luz indicadora de operacin del motor de la bomba
b2) Instrumentacin de la trampa neumtica
b2.1) Transmisor de nivel tipo celda de presin diferencial para indicacin, configuracin de las seales
por alto y bajo nivel, para la apertura o cierre de las vlvulas de drene de lquidos del tanque de desfogues
y de la trampa neumtica, de las vlvulas de suministro de gas a la trampa y venteo de gas de la trampa
neumtica al tanque de desfogues
b2.2) Transmisor de nivel tipo celda de presin diferencial para indicacin y alarma remota por alto o bajo
nivel con seales configuradas de alarma.
b2.3) Transmisor de presin para la configuracin de la seal por muy alta presin en el tanque, la cual se
debe enviar al Sistema de Paro de Emergencia (SPE).
b2.4) Indicador de nivel (vidrio de nivel).
b2.5) Indicador de presin (manmetro).
b2.6) Indicador de temperatura (termmetro bimetlico).
b2.7) Vlvula de bloqueo con solenoide de 3 vas para el drene de lquido del tanque de desfogues.
b2.8) Vlvula de bloqueo con solenoide de 3 vas para el drene de lquido de la trampa neumtica.
b2.9) Vlvula de bloqueo con solenoide de 3 vas para el suministro de gas a la trampa neumtica.
b2.10) Vlvula de bloqueo con solenoide de 3 vas para el venteo de gas de trampa neumtica a tanque
de desfogues.
b2.11) Vlvula de relevo de presin para proteccin de la trampa neumtica en caso de presentarse una
sobrepresin en el equipo.
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c) Instrumentacin mnima para recipientes o tanques de sello. El tanque de sello lquido debe incluir la
instrumentacin siguiente:
c1) Transmisor de nivel tipo celda de presin diferencial.
c2) Controlador local de nivel, para apertura o cierre de vlvula de nivel.
c3) Vlvula de control para suministro o reposicin del fluido de sello.
c4) Indicador de nivel (vidrio de nivel).
c5) Indicador de presin (manmetro).
c6) Indicador de temperatura (termmetro bimetlico), en caso de que sea requerido.
EJERCICIOS
4. Para el ejercicio 2, calcular el tanque de desfogue, as como las dimensiones aproximadas del cabezal
de desfogue, tanque de sello y quemador (dimetro y altura). Discutir sobre estas dimensiones.
Anexo 1. Hoja de Datos de Disco de Ruptura.
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Anexo 2. Hoja de Datos de Vlvulas de Relevo de Presin de Resorte Cargado.

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Anexo 3. NMX-AA-107-1988 Norma Mexicana, Calidad del Aire-Estimacin de la Altura Efectiva de Chimenea y
de la Dispersin De Contaminantes-Mtodo De Prueba.
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capacitacion@gccorporativo.com 6798 5803 proyectos@gccorporativo.com

1 Normas Aplicables ................................................................................................................................................2

1.4 API 526. Flanged Steel Pressure Relief Valves.

1.6 NRF-172-PEMEX-2012 Vlvulas para Alivio de Presin y Vaco en Tanques de Almacenamiento.

1.7 NRF-028-PEMEX-2010 Diseo y Construccin de Recipientes a Presin.

1.8 NRF-031-PEMEX-2011 Sistemas de Desfogues y Quemadores en Instalaciones de Pemex.

1.11 NMX-AA-107-1988 Calidad del Aire-Estimacin de la Altura Efectiva de Chimenea y de la Dispersin de

API American Petroleum Institute (Instituto Americano del Petrleo)

ASME American Society Of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de

2.1 Dispositivos de relevo de presin.

2.2 Disco de Ruptura

Figura 1. Disco de Ruptura

2.3 Vlvulas de Seguridad o de Relevo de Presin.

2.4 Vlvula de Alivio.

2.5 Vlvula de Seguridad.

2.6 Vlvula de seguridad-alivio.

2.7 Tipos de vlvulas de seguridad

Figura 3. Vlvula de relevo balanceada.

c) Vlvula operada por piloto.

Domo Filtro del

Figura 4. Vlvula de relevo operada por piloto de accin de disparo.

2.8 Presin de ajuste (calibracin).

2.9 Presin de alivio.

En la Figura 5 se muestran esquemticamente estos conceptos, y se introducen dos nuevos: purga y

Requerimientos del Recipiente a Presin del Caractersticas Tpicas de Vlvulas

Porcentaje de la mxima presin de operacin permitida (manomtrica)

Mxima presin de ajuste

Mxima presin de Mxima presin de

Presin de cierre para una

2.10 Presin de cierre.

2.11 Presin de disparo.

2.12 Presin de operacin.

2.13 Presin de ruptura.

2.14 Presin crtica.

2.16 Contrapresin sobrepuesta.

2.17 Contrapresin propia.

2.18 Siseo (preapertura o advertencia).

2.20 Castaeteo o traqueteo (chattering)

2.21 rea de descarga actual.

2.22 rea de descarga efectiva.

Tabla 1. reas nominales de descarga para vlvulas de alivio. (API 526).

2.23 Sistemas cerrados de desfogue.

2.24 Sistemas abiertos de desfogue.

2.25 Cabezal de desfogue.

2.26 Tanque de desfogues o cachador de lquido.

2.27 Tanque de sello.

2.29 Gas de purga.

3 IDENTIFICACIN DE CASOS O CONTINGENCIAS Y CARGAS DE RELEVO ASOCIADAS.

Tabla 2. Efectos del fuego en las reas mojadas del recipiente.

3.1.1 Efecto sobre superficie no mojada en un recipiente.

X tiempo despus del inicio del incendio, expresado en minutos.

1 placa de espesor 3.2 mm (1/8 pulg), calculada.

1 537 C (1 000 F).

Figura 7. Efectos de sobrecalentamiento en acero al carbono (AST A515, Grado 70).

Tipo de Equipo Factor

Instalaciones de depresurizacin y vaciamiento 1

El rea mojada se obtiene, segn NRF-031-PEMEX-2011, con la Ecuacin 3.

Se obtienen AT de la Tabla 4 y FWP de la Figura 8.

Tabla 4. reas de total de recipientes (AT).

Figura 8. Factor de Permetro Mojado (FWP)

La carga de alivio se calcula mediante la Ecuacin 4.

La constante, C, es calculada por la Ecuacin 7.