Certificacin de Competencias

Operador de mquina
inyectora de plstico
N de registro: 1613829

Norma de competencia

Federacin Industrial Asociacin de Industriales Centro Tecnolgico

de Santa Fe Metalrgicos de Rosario Jos Censabella
Sistema Nacional de Certificacin de Competencias
y Formacin Continua

El Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social ha convertido como

uno de los pilares de sus polticas activas de empleo la generacin de un
Sistema Nacional de Certificacin de Competencias y Formacin Con-
tinua. Para el logro de este objetivo ha creado los Consejos Sectoriales,
que son espacios de dilogo tripartito entre empresarios, sindicatos y
Estado sobre temas vinculados a:
La descripcin de los puestos y ocupaciones en base a normas de
competencia.
Al desarrollo de la formacin basada en competencia.
Al desarrollo de los procesos de reconocimiento de la experiencia la-
boral de trabajadores y trabajadoras.
La identificacin y fortalecimiento de la calidad de gestin de institu-
ciones de la Red de Formacin Continua.
Al desarrollo de mecanismos de incentivo financiero para las acciones
de formacin y certificacin de trabajadores como es Crdito Fiscal.
A la promocin de la finalizacin de estudios obligatorios de trabaja-
dores y trabajadoras.
A los mecanismos que promuevan la inclusin de jvenes en procesos
de formacin, certificacin y prcticas calificantes.
En el marco de los Consejos Sectoriales, se ha desarrollado con la activa
participacin de los representantes de los trabajadores y de los emplea-
dores y con la asistencia del Estado las normas de competencia laboral,
que expresan la demanda que en trminos de criterios, desempeos, re-
sultados y conocimiento tienen los trabajadores. Estamos presentando
en este documento una descripcin actualizada de las exigencias que
tienen los puestos de trabajo y las ocupaciones, de forma de orientar a
trabajadores, empresarios y organizaciones sindicales en los procesos de
formacin y reconocimiento de la experiencia laboral.
La norma de competencia laboral es un elemento central del Sistema
Nacional de Certificacin de Competencias y Formacin Continua en la
medida que permite ordenar la oferta de cursos, mejorar la calidad de
los procesos de enseanza y aprendizaje y orientar la formacin y actua-
lizacin de sus docentes, garantizando que los ciudadanos y ciudadanas
de nuestro pas accedan en igualdad de condiciones a una formacin de
calidad sectorialmente legitimada.

Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social

Certificacin de Competencias

Operador de mquina
inyectora de plstico
N de registro: 1613829

Norma de competencia

Industria metalrgica.

Federacin Industrial Asociacin de Industriales Centro Tecnolgico

de Santa Fe Metalrgicos de Rosario Jos Censabella
El Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social -MTEySS- brinda asistencia tcnica y metodolgica a los actores representativos de
los sectores de actividad para el desarrollo y validacin de las Normas de Competencia Laboral. Las cmaras y sindicatos se responsabili-
zan por los contenidos tcnicos generados para su elaboracin. Dichas Normas de Competencia Laboral son registradas por el MTEySS en
su Registro de Instituciones de Capacitacin y Empleo -REGICE-, una vez validadas por todas las partes intervinientes en su desarrollo.
 DATOS GENERALES DE LA OCUPACIN

Datos generales
de la ocupacin
Operador de mquina
inyectora de plstico

REA DE COMPETENCIAS

Industria de transformacin del plstico.

REAS OCUPACIONALES

Sector de piezas inyectadas.

NORMAS GENERALES DE LA ACTIVIDAD

Desarrollada por el Comit de expertos del Pro-

grama de Formacin y Certificacin de Compe-
tencias Laborales y validadas por expertos secto-
riales y directivos de la A.I.M. y es de alcance
provincial.

ALCANCES Y CONDICIONES DEL ROL

PROFESIONAL
Operador de mquina inyectora en procesos de
fabricacin de piezas en industrias plsticas.

RELACIONES FUNCIONALES Y JERRQUICAS

EN EL ESPACIO SOCIAL DE TRABAJO

Realiza su rutina de trabajo profesional especfico

con necesidad de supervisin.
Realiza su rutina de trabajo profesional especfico
teniendo personal a cargo.

COBERTURA DE LA NORMA DE COMPETENCIA

Todas las industrias con procesos inyeccin de

plsticos.

Norma de competencia laboral Operador de mquina inyectora de plstico 5


Mapa funcional
Operador de mquina
inyectora de plstico
Unidad 1
Organizar el espacio de trabajo
y gestionar los equipos,
dispositivos, o elementos
necesarios para el proceso
productivo.
1.1 Analizar la orden de trabajo, interpretar
la informacin tcnica que se involucre
en el proceso productivo y organizar el
espacio de trabajo para ponerlo operativo.
Unidad 2
Aprovisionar el material
plstico; controlar la
matriz, los insertos y dems
herramientas para montar la
matriz sobre la mquina.
2.1 Gestionar la matriz del sector de
almacenamiento para comenzar la
produccin de una nueva serie de piezas,
controlar su correspondencia con la
misma a producir y estado general de
uso.
2.2 Gestionar las herramientas, elementos
o dispositivos de fijacin, traslado y
elevacin de la matriz.
2.3 Gestionar el material plstico para
procesar los pigmentos o colorantes,
aditivos, lubricantes, insertos metlicos o
refuerzos combinados con plstico que
llevare la pieza a producir.
2.4 Preparar el material plstico para ser
procesado en la mquina inyectora
siguiendo el instructivo de trabajo.
2.5 Montar la matriz sobre mquina para
comenzar la produccin de una nueva
Norma de competencia laboral Operador de mquina inyectora de plstico
MAPA FUNCIONAL
Propsito clave: realizar las operaciones corres-
pondientes al acondicionamiento de las matrices,
del material a procesar y del espacio de trabajo.
Controlar el proceso de inyeccin de plsticos
obteniendo el producto con los requerimientos de
calidad establecidos en condiciones de higiene y
seguridad, preservando el medio-ambiente.
serie de piezas, posicionarla y fijarla a
la inyectora, conectar a la misma las
mangueras de aire, agua, aceite hidrulico,
conexin elctrica, controladores,
sensores o termocuplas.
Unidad 3
Encender y verificar el
funcionamiento general de la
mquina inyectora, equipos
auxiliares y fijar parmetros de
procesado.
3.1 Encender y verificar el funcionamiento
de la mquina inyectora y los equipos
perifricos conectados a la misma.
3.2 Transferir a los comandos de la mquina
inyectora los datos de parmetros de
procesamiento segn fija la planilla de
puesta a punto.
Unidad 4
Cargar, purgar la mquina e
inyectar el material plstico en
fase de puesta a punto.
4.1 Cargar el material preparado en la tolva
de la mquina inyectora en condiciones
de ser procesado.
4.2 Purgar y limpiar la unidad de inyeccin de
la mquina inyectora.
4.3 Inyectar en fase de puesta a punto,
examinar las piezas obtenidas y
reajustar los parmetros para cumplir
con los requerimientos de calidad y
productividad.
7
 Unidad 5 Unidad 6

Inyectar en rgimen de Detener el funcionamiento de

produccin, efectuar la mquina inyectora, de todos
operaciones de terminacin y los equipos conectados a la
registrar las correcciones de misma y hacer el mantenimiento
parmetros. preventivo a la matriz y a la
5.1 Inyectar en fase de produccin,
mquina inyectora.
corrigiendo los parmetros para obtener 6.1 Detener el funcionamiento de la
la especificacin de piezas solicitadas y mquina inyectora, de todos los equipos
realizar las operaciones de terminacin perifricos conectados a la misma y otros
tales como rebabado, corte de colada, dispositivos auxiliares utilizados en la
etiquetado y embalaje. produccin.
5.2 Actualizar los cambios de parmetros 6.2 Realizar las tareas de mantenimiento
tcnicos en la planilla de puesta a punto. preventivo de la matriz y de la mquina
inyectora.
5.3 Separar manualmente las piezas falladas
y coladas que no han sido molidas con 6.3 Desmontar la matriz de la mquina
equipamiento automtico. inyectora al finalizar la produccin de
la serie y trasladar la misma al sector
5.4 Cuantifica la produccin y la registra.
asignado.

8 Norma de competencia laboral Operador de mquina inyectora de plstico

 UNIDADES DE COMPETENCIA

Unidades de
Competencia
Unidad 1

ORGANIZAR EL ESPACIO DE TRABAJO

Y GESTIONAR LOS EQUIPOS,
DISPOSITIVOS, O ELEMENTOS
NECESARIOS PARA EL PROCESO
PRODUCTIVO.

Elemento 1.1

ANALIZAR LA ORDEN DE TRABAJO,

INTERPRETAR LA INFORMACIN
TCNICA QUE SE INVOLUCRE EN EL
PROCESO PRODUCTIVO Y ORGANIZAR
EL ESPACIO DE TRABAJO PARA
PONERLO OPERATIVO.

Criterios de desempeo
Interpretar la instruccin de trabajo, verificando
la coherencia tcnica de su contenido y la exis-
tencia de todas las informaciones necesarias para
el proceso productivo.
Disponer del registro tcnico, planilla con la pues-
ta a punto del molde, manual de operacin de los
equipos y cronograma de mantenimiento pre-
ventivo para la mquina inyectora.
Conservar el espacio de trabajo limpio y ordena-
do, con el objeto de preservar la calidad, produc-
tividad y seguridad requeridas por la empresa.
Resguardar la materia prima de la contaminacin
con otros materiales para asegurar la calidad del
producto obtenido.
Controlar que el funcionamiento de los equipos
auxiliares y de la mquina inyectora es el adecua-
do para iniciar la produccin.

Norma de competencia laboral Operador de mquina inyectora de plstico 9

 Utilizar los elementos de seguridad personal in-
dicado para cada riesgo, verificando correspon-
dencia y estado de uso.
Comunicar de la forma establecida a la instancia
superior cualquier irregularidad detectada en la
organizacin del espacio de trabajo.
Evidencias de desempeo
Se analiza el contenido de la instruccin de tra-
bajo y consulta por cualquier dato faltante o que
genere dudas para su aplicacin.
Se solicita ante quien corresponda el registro tc-
nico o planilla en la cual constan los datos de
puesta a punto de la matriz y mantenimiento pre-
ventivo de la mquina inyectora.
Se organiza y registra la secuencia de actividades
programadas o asignadas por el superior
inmediato.
Se ordena y limpia el espacio de trabajo y los
equipos involucrados en la produccin, utilizando
los elementos adecuados para cada caso.
Se almacena la materia prima respetando las con-
diciones que aseguren la conservacin de la cali-
dad requerida de la misma.
Se implementan medidas de preservacin de la
contaminacin, derrames o fugas de lquidos y
slidos en el espacio de trabajo.
Se verifica el funcionamiento general de la m-
quina inyectora, comunicando irregularidades
detectadas a su instancia superior.
Se revisa y comprueba el estado operativo de
los equipos auxiliares, demostrando que los mis-
mos estan en condiciones operativas mediante
los indicadores elctricos, mecnicos, trmicos o
sonoros.
Se examina el estado de uso y utiliza los elemen-
tos de seguridad personal indicados para cada
operacin.
Se informan los hechos relevantes que afectan
al acondicionamiento operativo del espacio de
trabajo.
10 Norma de competencia laboral Operador de mquina inyectora de plstico
Evidencias de producto
Informe de los acontecimientos relevantes que
pueden afectar la calidad, productividad y
seguridad.
La materia prima y el espacio de trabajo estn li-
bres de contaminantes tales como otros plsticos,
partculas metlicas o colorantes.
Los equipos auxiliares se encuentran en condi-
ciones de ser utilizados.
Usa el elemento de seguridad personal indicado
para cada operacin estando el mismo en correc-
to estado para su utilizacin.
Evidencias de conocimiento
Conocimiento fundamental
Poseer escritura y lectura comprensiva.
Contar con capacidad de comunicacin bsica.
Conocimientos de operaciones matemticas
bsicas.
Conocer la nomenclatura y simbologa normali-
zada.
Conocimientos sobre el equipamiento utilizado.
Conocimiento de los materiales utilizados.
Conocimientos de electricidad y mecnica bsica
para el funcionamiento de los equipos.
Conocimientos de calidad e higiene y seguridad
industrial.
Campo de aplicacin
Operaciones de transformacin y moldeo de ma-
terial plstico por el proceso de inyeccin.
Guas de evaluacin
Diferenciar y reconocer sobre un instructivo la in-
formacin errnea, faltante o que no corresponde
al trabajo a realizar.
Limpiar y ordenar un sector de trabajo, los equi-
pos y elementos afectados a la produccin.

Unidad 2
APROVISIONAR EL MATERIAL
PLSTICO; CONTROLAR LA
MATRIZ, LOS INSERTOS Y DEMS
HERRAMIENTAS PARA MONTAR LA
MATRIZ SOBRE LA MQUINA.
Elemento 2.1
GESTIONAR LA MATRIZ DEL SECTOR
DE ALMACENAMIENTO PARA
COMENZAR LA PRODUCCIN DE UNA
NUEVA SERIE DE PIEZAS, CONTROLAR
SU CORRESPONDENCIA CON LA
MISMA A PRODUCIR Y ESTADO
GENERAL DE USO.
Criterios de desempeo
Gestionar la matriz indicada en la instruccin de
trabajo, verificando su correspondencia mediante
la identificacin por cdigo numrico o por pieza
de referencia que se presente adjunta a la misma.
Examinar el estado general de la matriz seleccio-
nada.
Identificar los tipos de materiales metlicos que
componen la matriz por reconocimiento visual,
para proceder al uso y cuidado que le correspon-
de a los mismos.
Comprobar que el elemento de centrado de la
matriz es el que corresponde a la mquina inyec-
tora a utilizar.
Comunicar las anomalas detectadas en la selec-
cin y control de la matriz.
Evidencias de desempeo
Se selecciona la matriz del sector de almacena-
miento segn indica la orden de produccin, con-
trola su correspondencia con la pieza a producir y
examina el estado operativo de la misma.
Se verifica que la matriz cuenta con todas sus par-
tes, componentes o dispositivos de funcionamien-
to; y ante faltantes o desperfectos se comunica a
la instancia superior.
Se comprueba visualmente, compara o mide que
existe correspondencia del elemento de centrado
de la matriz con el de la mquina inyectora asig-
nada para la produccin, informando a la instancia
superior cualquier irregularidad detectada.
UNIDADES DE COMPETENCIA
Se identifican los materiales metlicos que com-
ponen la matriz y reconoce visualmente aquellas
construidas en acero, aluminio o aleaciones de
cobre.
Se informa de cualquier faltante, deterioro o ano-
mala de la matriz que se presente en la jornada
de trabajo, siguiendo el procedimiento de comu-
nicacin indicado.
Evidencias de producto
La matriz escogida es la que corresponde para
producir las piezas que indica la orden de trabajo
y est en condiciones de ser utilizada.
El elemento centrador de la matriz es el que co-
rresponde para la mquina inyectora a operar en
la produccin.
Evidencias de conocimiento
Conocimiento fundamental
Poseer escritura y lectura comprensiva.
Contar con capacidad de comunicacin bsica.
Conocer la nomenclatura y simbologa normali-
zada.
Conocimientos sobre el equipamiento utilizado.
Conocimientos elementales sobre seguridad e
higiene industrial.
Conocimientos de electricidad y mecnica bsica.
Conocimientos sobre herramientas bsicas de
taller.
Conocimientos sobre metrologa e instrumentos
de medicin.
Conocimientos de materiales metlicos ferrosos y
no ferrosos.
Campo de aplicacin
Operaciones de transformacin y moldeo de ma-
terial plstico por el proceso de inyeccin.
Guas de evaluacin
Sobre una serie de matrices para distintos artcu-
los, seleccionar la que corresponde segn lo indi-
ca el instructivo y decide sobre sus condiciones
operativas.
Demostrar que una matriz est en buenas con-
diciones fsicas para ser utilizado en produccin,
revisando brillo y estado superficial.
Norma de competencia laboral Operador de mquina inyectora de plstico 11

Elemento 2.2
GESTIONAR LAS HERRAMIENTAS,
ELEMENTOS O DISPOSITIVOS DE
FIJACIN, TRASLADO Y ELEVACIN DE
LA MATRIZ.
Criterios de desempeo
Gestionar las herramientas y los dispositivos de-
terminados por las caractersticas de construccin
y peso de la matriz; para trasladar, elevar, montar
y fijar la matriz sobre la mquina inyectora.
Garantizar la correspondencia de todos los ele-
mentos roscados o abulonados que intervienen
en las fijaciones del molde a la mquina inyec-
tora.
Controlar a manera de prueba el correcto funcio-
namiento y seguridad de fijacin de la matriz en
la mquina inyectora
Efectuar las comparaciones o mediciones corres-
pondientes para los casos especiales de montaje
del molde.
Evidencias de desempeo
Se seleccionan las herramientas manuales, equi-
pamiento de traslado, elevacin y fijacin de la
matriz que se ajustan a las caractersticas del di-
seo, construccin y peso de la misma.
Se verifican y comprueban las roscas de tornillos
y bulones, controlando el paso y medida de las
mismas, utilizando comparadores y calibre.
Se verifica a manera de prueba el correcto funcio-
namiento y montaje de la matriz, operando los
comandos correspondientes de la mquina in-
yectora y otros dispositivos.
Se examina el sistema de fijacin de la matriz con
caractersticas especiales, midiendo o comparan-
do con los elementos apropiados para cada caso.
Evidencias de producto
Las herramientas y dispositivos escogidos son las
que permiten elevar, trasladar y fijar la matriz so-
bre la mquina inyectora, sin confundir los tipos,
pasos y medida de las roscas.
12 Norma de competencia laboral Operador de mquina inyectora de plstico
Evidencias de conocimiento
Conocimiento fundamental
Contar con capacidad de comunicacin bsica.
Conocer la nomenclatura y simbologa normali-
zada.
Conocimientos sobre el equipamiento utilizado.
Conocimientos de instrumentos de medicin y su
uso.
Conocimientos elementales sobre seguridad e
higiene industrial.
Conocimientos de electricidad y mecnica bsica.
Conocimientos sobre herramientas bsicas de
taller.
Campo de aplicacin
Operaciones de transformacin y moldeo de ma-
terial plstico por el proceso de inyeccin.
Guas de evaluacin
Seleccionar las herramientas, elementos y equi-
pos de elevacin y traslado adecuados para cum-
plir con todas las etapas del proceso productivo.
Diferenciar y enunciar en forma oral y escrita los
tipos de roscas usados en la fijacin de un molde
a una mquina inyectora.
Elemento 2.3
GESTIONAR EL MATERIAL PLSTICO
PARA PROCESAR, LOS PIGMENTOS
O COLORANTES, ADITIVOS,
LUBRICANTES, INSERTOS METLICOS,
O REFUERZOS COMBINADOS CON
PLSTICO QUE LLEVARE LA PIEZA A
PRODUCIR.
Criterios de desempeo
Controlar que la cantidad y tipo de material
plstico, pigmento o masterbatch, aditivo o lu-
bricantes identificados por nombre comercial
y/o cdigo del fabricante es el indicado para
la preparacin de la mezcla segn detalla la
instruccin de trabajo.
Controlar las caractersticas de la molienda de
plstico que se incorpora en la mezcla.

Controlar los insertos metlicos o elementos adi-
cionales que se indiquen en el instructivo.
Consultar al responsable superior por cualquier
elemento o materia prima que no se ajuste a las
exigencias indicadas en el instructivo, o circuns-
tancias fuera de lo establecido.
Evidencias de desempeo
Se verifica que el tipo, caractersticas, cantidad de
material plstico, pigmento o masterbatch, aditi-
vo o lubricantes son los indicados en el instructi-
vo de trabajo.
Se controlan dimensiones y tolerancias, forma,
limpieza y estado general de uso de los insertos
metlicos u otros elementos adicionales que se
indican en el instructivo sus dimensiones y tole-
rancias, utilizando instrumentos de medicin, gal-
gas, patrones de comparacin o dispositivos
calibrados.
Se examina visualmente en la molienda el grado
de trituracin, cantidad de polvo fino, o presen-
cia de contaminantes, y compara los resultados
de la observacin con lo que establece el instruc-
tivo respecto a las caractersticas de la molienda a
utilizar.
Se consulta al responsable superior en caso de
detectar materia prima que no se corresponde
con lo especificado en el instructivo, bolsas, cajas
o envases rotos.
Evidencias de producto
El material plstico, pigmentos, colorantes, aditi-
vos, lubricantes e insertos metlicos indicados en
la orden de trabajo estn en existencia y son los
que corresponden para la pieza a producir.
Evidencias de conocimiento
Conocimiento fundamental
Poseer escritura y lectura comprensiva.
Contar con capacidad de comunicacin bsica.
Conocimientos de operaciones matemticas
bsicas.
Conocer la nomenclatura y simbologa normalizada.
Conocimientos sobre el equipamiento utilizado.
Conocimientos elementales sobre seguridad e
higiene industrial.
Conocimientos y manejo de instrumentos de
metrologa.
UNIDADES DE COMPETENCIA
Conocimientos de electricidad y mecnica bsica.
Campo de aplicacin
Operaciones de transformacin y moldeo de ma-
terial plstico por el proceso de inyeccin.
Guas de evaluacin
Seleccionar del sector almacenamiento el mate-
rial plstico, los pigmentos o colorantes, aditivos,
lubricantes, e insertos metlicos que correspon-
den para la serie de piezas a producir.
Describir las caractersticas de una molienda indi-
cando y justificando su aptitud de uso.
Elemento 2.4
PREPARAR EL MATERIAL PLSTICO
PARA SER PROCESADO EN LA
MQUINA INYECTORA SIGUIENDO EL
INSTRUCTIVO DE TRABAJO.
Criterios de desempeo
Pesar o cuantificar las unidades volumtricas de
cada componente de la mezcla que se procesar
en la mquina inyectora.
Controlar y asegurar la limpieza interior del reci-
piente mezclador, eliminando todo resto que re-
sulte contaminante del plstico; pigmento mas-
terbatch o colorante.
Cargar en el mezclador toda la materia prima si-
guiendo el procedimiento indicado en el instructivo.
Mezclar la materia prima segn el procedimiento
indicado en el instructivo de trabajo.
Asegurar la limpieza interior y carga del equipo
de dosificacin automtica.
Secar la mezcla obtenida, en la tolva secadora,
horno o equipo deshumidificador.
Evidencias de desempeo
Se pesa la materia prima utilizando balanza, con-
tabiliza unidades de volumen, componentes o
elementos unitarios.
Se limpia el interior del equipo mezclador, elimi-
nando todo resto de contaminante, utilizando los
elementos adecuados tales como cepillos, paos
o solventes.
Norma de competencia laboral Operador de mquina inyectora de plstico 13
 Se carga en el mezclador el material plstico, la
molienda, agente humectante, pigmentos o mas-
terbatch, y otros aditivos.
Se mezcla la materia prima respetando las condi-
ciones establecidas en el instructivo como orden
de incorporacin, volumen mximo de llenado y
tiempo de mezclado.
Se limpia y carga con el masterbatch o concen-
trado lquido. El equipo de dosificacin autom-
tica.
Se seca la mezcla obtenida, empleando el equipo
indicado y respeta las condiciones de tiempo y
temperatura indicadas en el instructivo.
Evidencias de producto
La mezcla o material plstico est en condiciones
de ser procesado por la mquina inyectora.
Evidencias de conocimiento
Conocimiento fundamental
Poseer escritura y lectura comprensiva.
Contar con capacidad de comunicacin bsica.
Conocimientos de operaciones matemticas
bsicas.
Conocimientos de materiales plsticos y dems
componentes de la mezcla a utilizar.
Conocer la nomenclatura y simbologa normali-
zada.
Conocimientos sobre el equipamiento utilizado.
Conocimientos elementales sobre seguridad e
higiene industrial
Conocimientos sobre calidad.
Conocimientos de electricidad y mecnica bsica.
Conocimientos y manejo de unidades medidas.
Campo de aplicacin
Operaciones de transformacin y moldeo de ma-
terial plstico por el proceso de inyeccin.
Guas de evaluacin
Preparar una mezcla para ser procesada en la m-
quina inyectora segn las instrucciones recibidas.
14 Norma de competencia laboral Operador de mquina inyectora de plstico
Elemento 2.5
MONTAR LA MATRIZ SOBRE MAQUINA
PARA COMENZAR LA PRODUCCIN
DE UNA NUEVA SERIE DE PIEZAS,
POSICIONARLA Y FIJARLA A LA
INYECTORA, CONECTAR A LA MISMA
LAS MANGUERAS DE AIRE, AGUA,
ACEITE HIDRULICO, CONEXIN
ELCTRICA, CONTROLADORES,
SENSORES O TERMOCUPLAS.
Criterios de desempeo
Interpretar grficos, croquis, esquemas o planos
que representan los detalles del montaje a la
mquina.
Sujetar y trasladar la matriz hasta la mquina in-
yectora siguiendo el procedimiento establecido.
Limpiar el sector de la mquina inyectora sobre
el cual se fijar la matriz, eliminado depsitos de
xido, partculas o cuerpos extraos.
Conectar y ajustar los suministros de la matriz,
observando la posicin y recorrido de los con-
ductos indicados en cada caso.
Posicionar, centrar y fijar la matriz hasta lograr la
firmeza que permita seguridad de trabajo, estabi-
lidad e inmovilidad de la misma.
Ajustar los comandos de la mquina inyectora
que permitan una fijacin de la matriz con segu-
ridad personal al operador.
Controlar la continuidad y estanqueidad del sis-
tema de refrigeracin, segn fija el instructivo de
trabajo.
Abrir la matriz, operando sobre los comandos de
la mquina inyectora para verificar el estado ope-
rativo de la misma.
Controlar que la bomba hidrulica de la mquina
inyectora est apagada al realizar cualquier
operacin.
Evidencias de desempeo
Se sujeta y traslada la matriz hasta la maquina in-
yectora, empleando los dispositivos para trans-
portar cargas y utilizando los elementos de se-
guridad personal apropiados.
Se limpia con solvente o aire comprimido la placa
fija de la mquina inyectora donde se fija la
matriz.

Se conecta y ajusta las mangueras de agua, aire
comprimido, aceite hidrulico, conductores elc-
tricos, sensores o termocuplas a la matriz, segn
las posiciones establecidas en el instructivo de
trabajo.
Se posiciona, centra y fija la matriz ajustando los
dispositivos con las herramientas adecuadas.
Se procede a montar, posicionar y fijar la matriz
sobre la mquina inyectora, luego a conectar los
suministros de agua, aire, aceite hidrulico, co-
rriente elctrica,
Se acta sobre los comandos de la mquina in-
yectora para modificar los parmetros de presin
hidrulica, carreras, velocidades de apertura y
cierre que permitan una operatoria segura de
montaje de la matriz.
Se verifica la continuidad y estanqueidad del sis-
tema de refrigeracin de la matriz, controlando
posibles fugas del fluido circulante y procedien-
do luego segn indica el instructivo de trabajo.
Se opera los comandos de la mquina inyectora
para abrir y examinar en la matriz el estado de la
cavidad, pulido, brillantez, golpes o rayones, lim-
pieza y ajuste de componentes.
Se verifica que la bomba hidrulica de la mquina
inyectora est apagada, observando los indica-
dores luminosos, sonoros o mecnicos.
Evidencias de producto
La matriz est fijada y operativa en la mquina in-
yectora, con todos los sensores, controles, entra-
das y salidas de los fluidos conectados.
UNIDADES DE COMPETENCIA
Los parmetros tcnicos estn ajustados a valo-
res que permiten la fijacin de la matriz con segu-
ridad personal al operario.
Evidencias de conocimiento
Conocimiento fundamental
Poseer escritura y lectura comprensiva.
Contar con capacidad de comunicacin bsica.
Conocer la nomenclatura y simbologa normali-
zada.
Conocimientos sobre el equipos y herramientas
utilizados.
Conocimientos de electricidad, hidrulica y mec-
nica bsica.
Conocimientos elementales sobre seguridad e hi-
giene industrial.
Conocimientos sobre calidad.
Campo de aplicacin
Operaciones de transformacin y moldeo de ma-
terial plstico por el proceso de inyeccin.
Guas de evaluacin
Montar y fijar una matriz en la mquina inyectora
y efectuar todas las conexiones de conductores,
mangueras y cables de acuerdo al esquema, cro-
quis o plano que se indique.
Norma de competencia laboral Operador de mquina inyectora de plstico 15

Unidad 3
ENCENDER Y VERIFICAR EL
FUNCIONAMIENTO GENERAL DE LA
MQUINA INYECTORA, EQUIPOS
AUXILIARES Y FIJAR PARMETROS DE
PROCESADO.
Elemento 3.1
ENCENDER Y VERIFICAR EL
FUNCIONAMIENTO DE LA MQUINA
INYECTORA Y LOS EQUIPOS
PERIFRICOS CONECTADOS A LA
MISMA.
Criterios de desempeo
Encender la mquina inyectora y los equipos
auxiliares, siguiendo la secuencia y procedimien-
to de puesta en marcha indicado para los
mismos.
Controlar los indicadores de tensin elctrica,
elevacin de las temperaturas, aumento de la
presin hidrulica, lectura del manmetro, cau-
dalmetro y los niveles de aceite y agua.
Controlar los dispositivos de seguridad y protec-
cin personal de la mquina inyectora, sean estos
mecnicos, elctricos, hidrulicos o neumticos.
Evidencias de desempeo
Se enciende y verifica el funcionamiento de los
equipos enfriadores, calefactores de matrices,
torres de enfriamiento, dosificadores de master-
batch y molino dosificador automtico, ajustan-
do los parmetros al rgimen de trabajo segn lo
especificado en el instructivo.
Se enciende y examina el funcionamiento de la
mquina inyectora; bomba hidrulica y calefac-
cin de la unidad inyectora, observando los indi-
cadores de tensin elctrica, elevacin de las
temperaturas, aumento de la presin hidrulica y
los niveles de aceite y agua.
Se verifican los dispositivos de seguridad y pro-
teccin personal de la mquina inyectora, puerta
y cubiertas de proteccin, seguridad del molde,
alarmas sonoras y lumnicas, verificando su correc-
ta instalacin y respuesta inmediata ante contin-
gencias ocurridas durante la jornada de trabajo.
UNIDADES DE COMPETENCIA
Evidencias de producto
La mquina inyectora, equipos perifricos y otros
equipos auxiliares conectados a la misma se en-
cuentran encendidos, verificados y en correcto
funcionamiento.
Los dispositivos de seguridad y proteccin perso-
nal se encuentran instalados, controlados y res-
ponden en la forma establecida indicado en el
manual de operacin del equipo, ante contingen-
cias ocurridas en la jornada de trabajo.
Evidencias de conocimiento
Conocimiento fundamental
Poseer escritura y lectura comprensiva.
Contar con capacidad de comunicacin bsica.
Conocer la nomenclatura y simbologa normali-
zada.
Conocimientos sobre el equipamiento utilizado.
Conocimientos elementales sobre seguridad e
higiene industrial
Conocimientos de electricidad y mecnica bsica.
Conocimientos sobre mecanismos de puesta en
marcha de equipos elctricos y electromecnicos.
Campo de aplicacin
Operaciones de transformacin y moldeo de ma-
terial plstico por el proceso de inyeccin.
Guas de evaluacin
Encender y controlar el funcionamiento de la m-
quina inyectora y los equipos perifricos conecta-
dos a ella siguiendo el instructivo.
Elemento 3.2
TRANSFERIR A LOS COMANDOS DE LA
MQUINA INYECTORA LOS DATOS DE
PARMETROS DE PROCESAMIENTO
SEGN FIJA LA PLANILLA DE PUESTA
A PUNTO.
Criterios de desempeo
Transferir los parmetros de procesamiento desde
la planilla de puesta a punto a los comandos regu-
ladores de la mquina inyectora.
Norma de competencia laboral Operador de mquina inyectora de plstico 17
 Examinar recorridos, velocidades, tiempos, funcio-
namiento de la matriz y mquina inyectora reali-
zando una marcha de prueba.
Mantener operativos durante toda la jornada de
trabajo los dispositivos de seguridad de cada equi-
po utilizado en el plan de produccin.
Comunicar de la forma establecida por las empre-
sas las anomalas que se presentan durante la jor-
nada de trabajo.
Evidencias de desempeo
Se transfieren los parmetros de procesamiento a
la mquina inyectora segn lo indicado por la pla-
nilla de puesta a punto tales como: temperatura,
presiones, velocidades, tiempos y posiciones para
iniciar la puesta a punto, utilizando en todo mo-
mento los mandos de accionamiento correctos.
Se realiza una marcha de prueba, para comprobar
la operatividad de la matriz y mquina inyectora,
examinando los recorridos, velocidades, tiempos,
funcionamiento y ajuste de los dispositivos de
seguridad.
Se verifican en todo momento los sistemas de se-
guridad de la mquina inyectora y dems equipos
utilizados, observando los indicadores de funcio-
namiento tales como alarmas u otro tipo de
seales.
Se comunica a quien corresponda por el procedi-
miento establecido en caso de observar anoma-
las en el funcionamiento de los equipos, fugas
de aceite hidrulico, cada de tensin o instala-
cin elctrica defectuosa.
Evidencias de producto
En los comandos de la mquina inyectora se en-
18 Norma de competencia laboral Operador de mquina inyectora de plstico
cuentran ajustados los parmetros indicados en
la planilla de puesta a punto correspondientes a
la ltima actualizacin de datos.
La mquina inyectora con la matriz indicada en el
instructivo han pasado una marcha de prueba y
se comprueba la operatividad del conjunto.
Evidencias de conocimiento
Conocimiento fundamental
Poseer escritura y lectura comprensiva.
Contar con capacidad de comunicacin bsica.
Conocimientos de operaciones matemticas
bsicas.
Conocer la nomenclatura y simbologa norma-
lizada.
Conocimientos sobre el equipamiento utilizado.
Conocimientos elementales sobre seguridad e
higiene industrial
Conocimientos sobre calidad.
Conocimientos de electricidad y mecnica bsica.
Campo de aplicacin
Operaciones de transformacin y moldeo de ma-
terial plstico por el proceso de inyeccin.
Guas de evaluacin
Transferir a los comandos de accionamiento de la
mquina inyectora los parmetros de ajuste que
figuran en la planilla de puesta a punto.
Gua terico-prctica de resolucin por imgenes
e interpretacin de textos.

Unidad 4
CARGAR, PURGAR LA MAQUINA E
INYECTAR EL MATERIAL PLSTICO EN
FASE DE PUESTA A PUNTO.
Elemento 4.1
CARGAR EL MATERIAL PREPARADO
EN LA TOLVA DE LA MQUINA
INYECTORA EN CONDICIONES DE SER
PROCESADO.
Criterios de desempeo
Controlar la limpieza interior de la tolva, elimi-
nando con los medios apropiados posibles conta-
minantes del material a procesar.
Cargar la tolva de material plstico, controlar que
no sobrepase la altura mxima de nivel de carga y
asegurar la alimentacin de material durante todo
el proceso.
Cerrar la tolva con la tapa correspondiente, para
evitar ingreso de contaminantes o absorcin de
humedad ambiente.
Evidencias de desempeo
Se controla la limpieza interior de la tolva, proce-
diendo a eliminar restos de material contaminan-
te o partculas de pigmento, utilizando aire com-
primido, pao, estopa y solventes.
Se carga el material hacia la tolva utilizando la
tcnica y el equipamiento indicado, de manera
de asegurar durante todo el turno de trabajo la
alimentacin de material plstico a la mquina
inyectora.
Se verifica que no se sobrepase la altura mxima
de nivel de carga, procediendo a controlar visual-
mente la altura que alcanza el material en tolva.
Se cierra la tolva con la correspondiente tapa o
cubierta, inmediatamente luego de cargada para
evitar contaminaciones o absorcin de humedad
ambiental.
Evidencias de producto
El interior de la tolva est libre de contaminantes,
cargada con el material a procesar hasta una altu-
ra que no sobrepase el mximo establecido y ce-
rrada con la correspondiente tapa.
Norma de competencia laboral Operador de mquina inyectora de plstico
UNIDADES DE COMPETENCIA
Evidencias de conocimiento
Conocimiento fundamental
Contar con capacidad de comunicacin bsica.
Conocimiento de los tipos de materiales plsticos.
Conocimientos de operaciones matemticas b-
sicas y clculo de proporciones.
Conocer la nomenclatura y simbologa normali-
zada.
Conocimientos sobre el equipamiento utilizado.
Conocimientos elementales sobre seguridad e
higiene industrial
Conocimientos de electricidad y mecnica bsica.
Campo de aplicacin
Operaciones de transformacin y moldeo de ma-
terial plstico por el proceso de inyeccin.
Guas de evaluacin
Alimentar con el material plstico preparado la
mquina inyectora mediante los dispositivos o
equipamiento indicado.
Elemento 4.2
PURGAR Y LIMPIAR LA UNIDAD
DE INYECCIN DE LA MQUINA
INYECTORA.
Criterios de desempeo
Controlar que la calefaccin elctrica de la unidad
inyectora alcanz la temperatura ajustada para
iniciar la operacin de purga y limpieza.
Controlar que el husillo plastificador gira libre-
mente, mediante lectura instrumental u observa-
cin del mismo.
Limpiar la unidad inyectora, examinando en cada
ciclo de purga el color y apariencia de la masa
fundida obtenida.
Retirar la boquilla que compone la unidad inyecto-
ra y limpiar profundamente en el caso de no haber
alcanzado la eliminacin total de contaminantes.
Evidencias de desempeo
Se verifica que la calefaccin elctrica de la uni-
19
 dad inyectora ha alcanzado la temperatura re-
querida para el proceso de inyeccin, comparan-
do la concordancia del valor precisado con el
observado en el indicador de temperatura.
Se verifica la libre rotacin del husillo plastifica-
dor, atendiendo e interpretando la lectura del ta-
cmetro o verificando visualmente el desplaza-
miento del mismo.
Se purga y limpia la unidad inyectora, operando
los comandos de la mquina, hasta lograr que la
masa fundida est libre de impurezas, otros ma-
teriales plsticos o residuos carbonosos.
Se limpian los residuos de material de purga y de
la boquilla de la unidad inyectora, utilizando las
herramientas adecuadas tales como cepillos de
acero y varillas de latn.
Se desmonta y desarma la boquilla que compone
la unidad inyectora, para proceder a una limpieza
profunda en el caso de persistir los signos de con-
taminacin, utilizando raspadores y cepillos de
acero.
Se arma la boquilla de la unidad inyectora y ajus-
ta la misma utilizando las herramientas corres-
pondientes hasta el par de apriete establecido
por el fabricante o mecnico de la mquina.
Evidencias de producto
La unidad de inyeccin de la mquina inyectora
se encuentra a la temperatura requerida para
procesar el material plstico y libre de contami-
nantes y colores que impurifican la masa fundida
obtenida del procedimiento de purga y limpieza.
Evidencias de conocimiento
Conocimiento fundamental
Poseer escritura y lectura comprensiva.
Conocimiento de los tipos de materiales plsticos.
Contar con capacidad de comunicacin bsica.
Conocimientos de operaciones matemticas b-
sicas y clculo de proporciones.
Conocer la nomenclatura y simbologa normali-
zada.
Conocimientos sobre el equipamiento utilizado.
Conocimientos elementales sobre seguridad e
higiene industrial.
Conocimientos sobre calidad.
Conocimientos de electricidad y mecnica bsica.
20 Norma de competencia laboral Operador de mquina inyectora de plstico
Campo de aplicacin
Operaciones de transformacin y moldeo de ma-
terial plstico por el proceso de inyeccin.
Guas de evaluacin
Sobre una mquina con la unidad inyectora con-
taminada de material o color para la produccin a
realizar, efectuar todas las operaciones de lim-
pieza y purga de la misma.
Elemento 4.3
INYECTAR EN FASE DE PUESTA A
PUNTO, EXAMINAR LAS PIEZAS
OBTENIDAS Y REAJUSTAR LOS
PARMETROS PARA CUMPLIR CON
LOS REQUERIMIENTOS DE CALIDAD Y
PRODUCTIVIDAD.
Criterios de desempeo
Controlar las piezas obtenidas en la fase inicial de
puesta a punto, trabajando con la mquina en
modo semiautomtico, y regula los parmetros de
la mquina hasta que las piezas obtenidas cum-
plan con las especificaciones bsicas requeridas.
Medir y/o pesar las piezas con los instrumentos,
equipos o patrones calibrados las piezas mues-
treadas y compara los valores obtenidos con los
establecidos por el instructivo de trabajo, sepa-
rando las que no cumplan con esa condicin.
Ajustar los parmetros de procesamiento para
modificar la pieza inyectada de comprobarse que
no cumple con la calidad requerida.
Evidencias de desempeo
Se inicia el proceso de inyeccin en modo se-
miautomtico, verificando las primeras piezas
obtenidas, y regulando los parmetros de la m-
quina inyectora y equipos auxiliares, hasta lograr
que las mismas cumplan con las especificaciones
elementales requeridas de llenado completo de
la cavidad, terminacin superficial, copiado de
los detalles, color y brillo.
Se verifican las caractersticas dimensionales y de
gramaje de las piezas obtenidas, midiendo y pe-
sando las muestras, utilizando el instrumento o
dispositivo indicado en el instructivo y separan-
do luego las que no cumplen con las especifica-
ciones requeridas.

Se procede a un nuevo ajuste de los parmetros
involucrados en el proceso que modifiquen la
pieza inyectada, hasta alcanzar los objetivos de
calidad indicados por la empresa.
Se consulta a quien corresponda por aquellas
piezas obtenidas del proceso con defectos de
inyeccin que superen a su capacidad de correc-
cin.
Evidencias de producto
Las primeras piezas inyectadas en la fase de puesta
a punto cumplen con las especificaciones elemen-
tales requeridas de llenado, terminacin, color y
brillo, mediante la regulacin de los parmetros de
inyeccin.
Los comandos de la mquina inyectora y equipos
perifricos son ajustados para que las piezas ob-
tenidas cumplan con las especificaciones de peso
y medidas que exige el instructivo, y aquellas que
no las cumplen las identifica y separa de la pro-
duccin.
Evidencias de conocimiento
Conocimiento fundamental
Poseer escritura y lectura comprensiva.
Conocimiento de los tipos de materiales plsticos.
UNIDADES DE COMPETENCIA
Conocimientos de instrumentos de medicin y
pesada.
Contar con capacidad de comunicacin bsica.
Conocimientos de operaciones matemticas b-
sicas .
Conocer la nomenclatura y simbologa normali-
zada.
Conocimientos sobre el equipamiento utilizado.
Conocimientos elementales sobre seguridad e
higiene industrial
Conocimientos sobre calidad.
Conocimientos de electricidad y mecnica bsica.
Campo de aplicacin
Operaciones de transformacin y moldeo de ma-
terial plstico por el proceso de inyeccin.
Guas de evaluacin
Iniciar la produccin de una nueva serie de piezas
y regular los parmetros hasta obtener la especi-
ficacin requerida.
Sobre un grupo de piezas de distintas caracters-
ticas, decide cuales cumplen con las especifica-
ciones dadas y lo puede fundamentar.
Norma de competencia laboral Operador de mquina inyectora de plstico 21

Unidad 5
INYECTAR EN RGIMEN DE
PRODUCCIN, EFECTUAR
OPERACIONES DE TERMINACIN Y
REGISTRAR LAS CORRECCIONES DE
PARMETROS.
Elemento 5.1
INYECTAR EN FASE DE PRODUCCIN,
CORRIGIENDO LOS PARMETROS
PARA OBTENER LA ESPECIFICACIN
DE PIEZAS SOLICITADAS Y REALIZAR
LAS OPERACIONES DE TERMINACIN
TALES COMO REBABADO, CORTE DE
COLADA, ETIQUETADO Y EMBALAJE.
Criterios de desempeo
Cuantificar la produccin utilizando el recurso del
contador de ciclos de la mquina inyectora.
Examinar la pieza a producir; la correspondiente
matriz, y seleccionar el modo de funcionamiento
de la mquina inyectora.
Comenzar con la produccin programada, sacar
las muestras con la frecuencia establecida y rea-
lizar a las mismas los controles de calidad estable-
cidos en el instructivo.
Completar la produccin de piezas y durante
todo el proceso realizar el mantenimiento pro-
gramado de los equipos y la matriz utilizada.
Cortar la colada, eliminar rebabas o realizar otras
operaciones secundarias que fija el instructivo.
Evidencias de desempeo
Se ajusta la lectura del contador de ciclos de in-
yeccin a cero o toma una referencia numrica
para iniciar la cuantificacin de la produccin,
operando sobre el comando o instrumento co-
rrespondiente de la mquina inyectora.
Se selecciona el modo de funcionamiento de la
mquina inyectora, semiautomtico o automtico
segn las caractersticas de la matriz y pieza a
producir.
Se inicia el proceso de produccin siguiendo el
instructivo de trabajo, extrayendo las muestras
con la periodicidad que establece el mismo y con-
trolando los indicadores de calidad requeridos.
UNIDADES DE COMPETENCIA
Se completa la cantidad de piezas inyectadas re-
querida en la orden de trabajo, respetando du-
rante todo el proceso los controles de lubricacin,
elevacin de la temperatura del aceite hidrulico,
funcionamiento de la matriz y de la mquina
inyectora.
Se procede de acuerdo al instructivo de trabajo
para el corte de la colada, eliminacin de rebabas,
limpieza, etiquetado y embalaje.
Evidencias de producto
El contador de ciclos de la mquina inyectora se
encuentra en cero o una lectura de referencia
para contabilizar la produccin.
El modo de funcionamiento de la mquina inyec-
tora es el que corresponde para la matriz de la
pieza a producir.
Las muestras que se extraen del proceso produc-
tivo son controladas por lo indicado en el
instructivo.
Los controles a los equipos afectados a la produc-
cin se respetan segn indica el plan.
Evidencias de conocimiento
Conocimiento fundamental
Poseer escritura y lectura comprensiva.
Conocimiento de los tipos de materiales plsticos.
Contar con capacidad de comunicacin bsica.
Conocimientos de operaciones matemticas b-
sicas y clculo de proporciones.
Conocer la nomenclatura y simbologa normali-
zada.
Conocimientos sobre el equipamiento utilizado.
Conocimientos elementales sobre seguridad e
higiene industrial.
Conocimientos sobre calidad .
Conocimientos de electricidad y mecnica bsica.
Campo de aplicacin
Operaciones de transformacin y moldeo de ma-
terial plstico por el proceso de inyeccin.
Guas de evaluacin
Inyectar en fase de produccin un lote piezas se-
gn las indicaciones recibidas.
Norma de competencia laboral Operador de mquina inyectora de plstico 23
 Cortar la colada, rebabar, embalar, etiquetar y
realizar otras operaciones de terminacin como
indica el instructivo.
Elemento 5.2
ACTUALIZAR LOS CAMBIOS DE
PARMETROS TCNICOS EN LA
PLANILLA DE PUESTA A PUNTO.
Criterios de desempeo
Actualizar los valores de los parmetros del pro-
ceso de inyeccin que corresponden a la produc-
cin actual de piezas, desde los comandos de la
mquina inyectora y equipos perifricos a la pla-
nilla de puesta a punto.
Completar la informacin adicional requerida en
forma clara y comprensible.
Evidencias de desempeo
Se registra en la planilla asignada para tal fin los
valores obtenidos de ajuste de parmetros, ac-
tualizando la planilla de puesta a punto con las
ltimas modificaciones de los mismos como tem-
peraturas, velocidades, presiones, caudales, tiem-
pos y posiciones.
Se completa el resto de la informacin requerida
en la planilla; como fecha de actualizacin, turno,
nombre del operario de mquina inyectora, tipo
y nombre de material plstico, maquinaria y ma-
triz utilizada.
Evidencias de producto
La planilla de puesta a punto est actualizada con
los valores de los parmetros de inyeccin y toda
otra informacin adicional requerida por la
misma.
Evidencias de conocimiento
Conocimiento fundamental
Poseer escritura y lectura comprensiva.
Conocimiento de los tipos de materiales plsticos.
Contar con capacidad de comunicacin bsica.
Conocimientos de operaciones matemticas bsi-
cas y clculo de proporciones.
Conocer la nomenclatura y simbologa normali-
zada.
24 Norma de competencia laboral Operador de mquina inyectora de plstico
Conocimientos sobre el equipamiento utilizado.
Conocimientos elementales sobre seguridad e
higiene industrial.
Conocimientos de electricidad y mecnica bsica.
Campo de aplicacin
Operaciones de transformacin y moldeo de ma-
terial plstico por el proceso de inyeccin.
Guas de evaluacin
Registrar una serie de parmetros correspon-
dientes a una actualizacin en la planilla dada se-
gn fueron modificados durante la produccin.
Elemento 5.3
SEPARAR MANUALMENTE LAS PIEZAS
FALLADAS Y COLADAS QUE NO HAN
SIDO MOLIDAS CON EQUIPAMIENTO
AUTOMTICO.
Criterios de desempeo
Separar manualmente y juntar las coladas en un
espacio de contencin apropiado para ser trasla-
dado al sector de molienda.
Examinar las piezas rechazadas, cuantificar y cla-
sificar las mismas segn establece el instructivo
de trabajo.
Registrar en la planilla correspondiente la canti-
dad de piezas rechazadas e informa los motivos
del rechazo.
Evidencias de desempeo
Se separa manualmente las coladas y se las junta
en un saco o bolsa, identificando el material pls-
tico que le corresponde y trasladando al sector de
molienda de piezas.
Se examinan visualmente las piezas separadas de
la produccin que no cumplan la especificacin
requerida, contabiliza, pesa y clasifica segn lo
indicado en el instructivo para las siguientes
finalidades:
Recuperacin a molienda.
Eliminacin del proceso productivo.
Se registra en la planilla asignada las cantidades o
peso de las piezas rechazadas o scrap total y co-

munica por ese medio los motivos que dieron
origen a la determinacin del rechazo.
Evidencias de producto
Las coladas estn separadas del resto de las pie-
zas en sacos o bolsas, identificadas por tipo de
material, listas para ser trasladadas al sector de
molienda.
Las piezas rechazadas estn cuantificadas y clasifi-
cadas por el criterio que determina el instructivo.
En la planilla correspondiente se encuentra clara-
mente registrado la cantidad de piezas falladas e
informadas las causas de rechazo o no conformi-
dad de las mismas.
Evidencias de conocimiento
Conocimiento fundamental
Poseer escritura y lectura comprensiva.
Conocimiento de los tipos de materiales plsticos.
Contar con capacidad de comunicacin bsica.
Conocimientos de operaciones matemticas b-
sicas y clculo de proporciones.
Conocer la nomenclatura y simbologa normali-
zada.
Conocimientos sobre el equipamiento utilizado.
Conocimientos elementales sobre seguridad e
higiene industrial
Conocimientos sobre calidad.
Conocimientos de electricidad y mecnica bsica.
Campo de aplicacin
Operaciones de transformacin y moldeo de ma-
terial plstico por el proceso de inyeccin.
Guas de evaluacin
Completar la planilla correspondiente con los da-
tos de piezas rechazadas y justificar los motivos
que originaron la separacin.
Seleccionar y pesar las piezas que han sido re-
chazadas segn el criterio de reutilizacin
establecido.
UNIDADES DE COMPETENCIA
Elemento 5.4
CUANTIFICA LA PRODUCCIN Y LA
REGISTRA.
Criterios de desempeo
Contar o pesar la produccin de piezas que cum-
plan con la especificacin requerida, separadas
por tipo, nombre, caracterstica o cdigo.
Calcular la cantidad total de piezas producidas
empleando los datos del contador de ciclos de la
mquina inyectora y del nmero de cavidades
respectiva de la matriz.
Registrar las cantidades con nmero y letra en la
planilla correspondiente e informa para el turno
siguiente todos aquellos datos y observaciones
pertinentes a su desempeo.
Evidencias de desempeo
Se separa por tipo de pieza si se tratase de una
produccin de piezas variadas, contar o pesar
cada clasificacin obtenida que cumplan con las
especificaciones de calidad requeridas y registra
en la planilla asignada a tal fin.
Se relaciona matemticamente lo que indica el
contador de ciclos de la mquina inyectora y la
cantidad de cavidades respectivas en la matriz
que moldean dicho artculo, calculando una
aproximacin numrica total de piezas que se
han producido.
Se compara y registra la diferencia que pudiera
existir entre las piezas obtenidas que han sido con-
tabilizadas y el otro clculo a partir de los datos
del contador de ciclos de la mquina inyectora.
Se redacta un informe para la transferencia de
turno, haciendo constar en el mismo el cumpli-
miento total o parcial de la produccin, tareas
asignadas pendientes, novedades o aconteci-
mientos relevantes ocurridos durante la jornada
de trabajo.
Evidencias de producto
Las piezas producidas que cumplen con la calidad
requerida estn contadas o pesadas y este valor
registrado en la planilla correspondiente.
La cantidad total de piezas producidas est aproxi-
mada por un clculo matemtico a partir de los da-
tos de ciclo de mquina y nmero de cavidades;
compara y registra la diferencia que pudiera existir.
Norma de competencia laboral Operador de mquina inyectora de plstico 25
 En el informe de transferencia de turno estn re-
dactadas claramente las novedades, tareas pro-
gramadas pendientes u otros acontecimientos.
Evidencias de conocimiento
Conocimiento fundamental
Poseer escritura y lectura comprensiva.
Conocimiento de los tipos de materiales plsticos.
Contar con capacidad de comunicacin bsica.
Conocimientos de operaciones matemticas b-
sicas y clculo de proporciones.
Conocer la nomenclatura y simbologa normali-
zada.
Conocimientos sobre el equipamiento utilizado.
Conocimientos elementales sobre seguridad e
higiene industrial.
26 Norma de competencia laboral Operador de mquina inyectora de plstico
Conocimientos sobre calidad.
Conocimientos de electricidad y mecnica bsica.
Campo de aplicacin
Operaciones de transformacin y moldeo de ma-
terial plstico por el proceso de inyeccin.
Guas de evaluacin
Cuantificar por la modalidad establecida en el
instructivo la produccin de piezas y la registra
en la planilla asignada para tal fin.
Redactar un informe preciso con una serie de da-
tos aportados, y que la informacin sea interpre-
tada correctamente por el destinatario del mismo.

Unidad 6
DETENER EL FUNCIONAMIENTO DE
LA MQUINA INYECTORA, DE TODOS
LOS EQUIPOS CONECTADOS A LA
MISMA Y HACER EL MANTENIMIENTO
PREVENTIVO A LA MATRIZ Y A LA
MQUINA INYECTORA.
Elemento 6.1
DETENER EL FUNCIONAMIENTO DE LA
MQUINA INYECTORA, DE TODOS LOS
EQUIPOS PERIFRICOS CONECTADOS
A LA MISMA Y OTROS DISPOSITIVOS
AUXILIARES UTILIZADOS EN LA
PRODUCCIN.
Criterios de desempeo
Plastificar y vaciar la unidad inyectora efectuando
la operacin de purga, repitiendo el procedimien-
to hasta alcanzar una masa fundida libre de
contaminantes.
Operar los interruptores que desconectan la m-
quina inyectora y los equipos perifricos, siguien-
do la secuencia de apagado.
Cerrar las vlvulas de paso de aire comprimido y
agua que sean suministros a la mquina inyectora
y matriz.
Evidencias de desempeo
Se purga la unidad inyectora y se plastifica repe-
tidas veces el material o compuesto de limpieza
hasta alcanzar una masa fundida libre de conta-
minantes o restos de coloraciones.
Se desconecta de la lnea de tensin elctrica la
mquina inyectora y otros equipos perifricos,
operando los interruptores correspondientes de
los mismos y siguiendo la secuencia de apagado
indicado en el instructivo, evidenciado por las se-
ales luminosas, instrumentales o sonoras.
Se cierran las vlvulas o llaves de paso de agua
de refrigeracin y aire comprimido involucradas
en el funcionamiento de la mquina inyectora,
matriz, equipos perifricos y auxiliares, observan-
do los indicadores tales como manmetro, cau-
dalmetro, o posicin del comando de la llave en
abierto o cerrado.
UNIDADES DE COMPETENCIA
Evidencias de producto
La unidad inyectora de la mquina est libre de
contaminantes y restos de coloraciones por haber
realizado la operacin de purga.
La mquina inyectora y los equipos perifricos
estn desconectados de la lnea de tensin elc-
trica.
El paso de aire comprimido y agua de refrigera-
cin a la maquina inyectora matriz, equipos peri-
fricos y auxiliares est cerrado.
Evidencias de conocimiento
Conocimiento fundamental
Poseer escritura y lectura comprensiva.
Conocimiento de los tipos de materiales plsticos.
Contar con capacidad de comunicacin bsica.
Conocer la nomenclatura y simbologa normali-
zada.
Conocimientos sobre el equipamiento utilizado.
Conocimientos elementales sobre seguridad e hi-
giene industrial.
Conocimientos de electricidad y mecnica bsica.
Campo de aplicacin
Operaciones de transformacin y moldeo de ma-
terial plstico por el proceso de inyeccin.
Guas de evaluacin
Operar los comandos de una mquina inyectora
para purgarla de materiales y colores que conta-
minen la produccin.
En una planta de inyeccin en marcha, detener el
funcionamiento de todos los equipos y dispositi-
vos presentes en la misma.
Elemento 6.2
REALIZAR LAS TAREAS DE
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
DE LA MATRIZ Y DE LA MQUINA
INYECTORA.
Criterios de desempeo
Vaciar los conductos de refrigeracin de la matriz
utilizando aire comprimido.
Norma de competencia laboral Operador de mquina inyectora de plstico 27
 Eliminar residuos de proceso y productos de de-
gradacin que se puedan haber depositado sobre
la matriz.
Lubricar los elementos mviles y extender pro-
ducto anticorrosivo sobre la cavidad del molde.
Consultar por el mantenimiento preventivo de la
mquina inyectora en el manual del fabricante o
encargado de mantenimiento.
Evidencias de desempeo
Se vacan los conductos de refrigeracin de la
matriz, haciendo circular libremente aire compri-
mido para eliminar todo resto de fluido refrige-
rante que se encuentre en su interior.
Se eliminan restos de material plstico, productos
de degradacin o residuo carbonoso que se pue-
dan haber depositado sobre la matriz utilizando
aire comprimido, cepillos de alambre, abrasivo o
pasta de pulir.
Se lubrican los elementos mviles y se extiende
uniformemente sobre la cavidad de la matriz el
producto anticorrosivo indicado en el instructivo.
Se consulta por el mantenimiento preventivo de
la mquina inyectora en el manual correspon-
diente, controlando el contador de horas de uso
de la misma, y de haber tareas fijadas por el tiem-
po transcurrido para inspeccin, lubricacin o
recambio de componentes, se procede a ejecu-
tarlas o se comunica a la instancia superior si esta
actividad supera su capacidad operativa.
Evidencias de producto
Los circuitos de refrigeracin estn libres de flui-
do refrigerante.
La matriz no presenta depsitos de residuos car-
bonosos, material plstico o productos de degra-
dacin.
La matriz y todos sus elementos mviles estn lu-
bricados y protegidos contra la corrosin.
Evidencias de conocimiento
Conocimiento fundamental
Contar con capacidad de comunicacin bsica.
Conocer la nomenclatura y simbologa norma-
lizada.
Conocimientos sobre el equipamiento utilizado.
Conocimientos elementales sobre seguridad e
higiene industrial.
28 Norma de competencia laboral Operador de mquina inyectora de plstico
Conocimientos de electricidad y mecnica bsica.
Conocimientos sobre materiales y productos
abrasivos.
Conocimientos de productos lubricantes y antico-
rrosivos.
Campo de aplicacin
Operaciones de transformacin y moldeo de ma-
terial plstico por el proceso de inyeccin.
Guas de evaluacin
Realizar las tareas de mantenimiento de la matriz
como lubricacin, limpieza y ajuste para almace-
nar y trasladarla al sector indicado.
Elemento 6.3
DESMONTAR LA MATRIZ DE LA
MQUINA INYECTORA AL FINALIZAR
LA PRODUCCIN DE LA SERIE Y
TRASLADAR LA MISMA AL SECTOR
ASIGNADO.
Criterios de desempeo
Controlar que todos los dispositivos mviles de la
matriz estn posicionados correctamente y cierra
la misma operando los comandos de la mquina
inyectora.
Sujetar la matriz con los dispositivos que garanti-
cen seguridad y estabilidad de la misma.
Retirar los elementos de fijacin de la matriz em-
pleando las herramientas apropiadas a esta
operacin.
Asegurar el libre desplazamiento de la matriz y
trasladar la misma al sector asignado.
Almacenar la matriz en las condiciones de preser-
vacin, cuidado y limpieza que indica el instruc-
tivo.
Adjuntar a la matriz una pieza y su colada para
referencia y control de la serie inyectada.
Evidencias de desempeo
Se controla que todos los dispositivos, noyos, ele-
mentos mviles o de enrosque-desenrosque estn
posicionados correctamente y cierra la matriz,
operando manualmente los comandos respectivos
de la mquina inyectora.

Se sujeta la matriz con el dispositivo de elevacin
y traslado, respetando que el peso de la misma
no exceda la carga mxima permitida que fija el
mismo y garantice estabilidad de los movimien-
tos a realizar.
Se retiran los elementos de fijacin de la matriz a
la mquina inyectora y asegura el libre desplaza-
miento de la misma, utilizando las herramientas o
dispositivos indicados.
Se libera los acoplamientos para fijaciones que
funcionan con el sistema de cambio rpido de
matriz, respetando el procedimiento de opera-
cin del mecanismo indicado por el instructivo
del fabricante.
Se adjunta a la matriz una pieza y su colada de la
ltima serie inyectada, como muestra de referen-
cia y control de calidad para nuevos lotes de
produccin.
Se traslada la matriz al sector asignado, verifica el
estado legible de la codificacin/identificacin
de la misma y almacena en las condiciones de
preservacin y limpieza que indica el instructivo.
Se transporta la matriz por reformas o manteni-
miento que excedan su capacidad de realizacin
al departamento de matricera.
Evidencias de producto
La matriz est cerrada, con todos sus dispositi-
vos, noyos, o elementos mviles en la posicin
correcta.
La matriz est sujetada con el dispositivo de ele-
vacin y traslado que es el adecuado para el tipo
de carga a soportar.
UNIDADES DE COMPETENCIA
La matriz puede desplazarse libremente em-
pleando los elementos de elevacin y traslado.
La matriz cuenta con la identificacin clara y legi-
ble y est en el sector de almacenamiento en las
condiciones que indica el instructivo.
Evidencias de conocimiento
Conocimiento fundamental
Contar con capacidad de comunicacin bsica.
Conocimientos de operaciones matemticas
bsicas.
Conocer la nomenclatura y simbologa normali-
zada.
Conocimientos sobre el equipamiento utilizado.
Conocimientos elementales sobre seguridad e hi-
giene industrial.
Conocimientos de electricidad y mecnica bsica.
Conocimiento y manejo de herramientas de taller.
Campo de aplicacin
Operaciones de transformacin y moldeo de ma-
terial plstico por el proceso de inyeccin.
Guas de evaluacin
Desmontar matrices de la mquina inyectora,
presentadas en fijacin mecnica convencional,
especial y cambio rpido y dejar la misma en con-
diciones operativas que permita reutilizacin
inmediata.
Norma de competencia laboral Operador de mquina inyectora de plstico 29
Direccin Nacional de Orientacin y Formacin Profesional
Direccin de Fortalecimiento Institucional
formacioncontinua@trabajo.gob.ar
www.trabajo.gob.ar
(54-11) 4310-5628
L. N. Alem 638 (CP 1001)
Ciudad Autnoma de Buenos Aires
Repblica Argentina
Industria metalrgica

Norma de competencia

Diseo curricular

Material didctico

Instrumento de evaluacin