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Mapla - FKristjanpoller-AArata PDF
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DATOS AUTORES
Autor: Adolfo Arata Andreani
Institucin: Departamento de Industrias. Universidad Tcnica Federico Santa Mara.
Cargo: Profesor Titular. Director Magster en Gestin de Activos y Mantenimiento.
Direccin: Av. Espaa 1680. Valparaso.
Telfono: 32-2654569.
Email: adolfo.arata@usm.cl
RESUME
En la actualidad las decisiones del tipo econmico financiero, son desarrolladas acuciosos
anlisis de riesgo, debido a la gran cantidad de variables que influyen en ellas. En este sentido,
las decisiones relacionadas al rea de mantenimiento no se encuentran ajenas a esta realidad.
La metodologa Montecarlo, basa su anlisis en una serie de iteraciones de tipo random, que
otorgan como resultado final, una estimacin estadstica, bajo una distribucin de probabilidad
para el sistema completo. En este sentido, se debe asignar a cada componente del sistema una
distribucin probabilstica, que permita simular su comportamiento de falla y de esta manera,
considerando la relacin de dependencia de cada componente, construir la probabilidad de falla
para el sistema completo.
El presente estudio considerar el anlisis de reemplazo de un equipo, considerando una meta de
disponibilidad mnima para su justificacin, lo que requerir de un anlisis especfico de su
comportamiento de falla, confiabilidad, mantenibilidad y rendimiento.
El anlisis tradicional, de disponibilidad esperada slo nos entregar un valor determinstico de
sta, que slo nos permite una decisin del tipo ON / OFF.
Al aplicar la metodologa Montecarlo, se establecer que cada una de las variables mencionadas
anteriormente, tiene una distribucin probabilstica asociada, por lo que se obtendr una
evaluacin econmica basada en riesgo, en donde la decisin final tiene asociada un porcentaje
de certeza, por lo que la decisin final tomada para la evaluacin, cuenta con todo el respaldo y
validez.
ITRODUCCI
METODOLOGA
RESULTADOS Y DISCUSI
El diagrama lgico funcional R-MES se construye por niveles, con el siguiente resultado en este
caso particular:
Naturalmente, para que la planta se encuentre disponible, los sistemas de Molienda SAG y
Bolas deben estarlo, por lo tanto, en el nivel superior se tiene una configuracin Serie entre
ambos sistemas.
Es importante recordar que la configuracin lgico funcional, entrega informacin relevante de
los posibles equipos crticos y puede ser considerado un acercamiento en la determinacin de
estos, en este sentido, es de esperar que los equipos crticos sean aquellos que se no tienen
redundancia incorporada (Serie), sin embargo este anlisis es incompleto si no se toman en
cuenta las detenciones verificadas en los equipos analizados, lo que en definitiva entrega los
niveles de disponibilidad en cada etapa del proceso, permitiendo identificar los elementos que
generan mayores costos de la falta.
El modelamiento en R-MES se realiza equipo por equipo, para posteriormente construir los
diversos subsistemas que componen al sistema. Lo anterior, gracias a la estructura que posee R-
MES de multiniveles. En la figura 2 se presenta un plano general del sistema de molienda,
modelado en R-MES
A continuacin, se presentan los resultados del sistema R-MES, para el caso de la planta de
molienda SAG/Bolas, considerando un costo de la falta horario de 10,000 (US$/Hr) de
detencin de la planta. Este costo surge de la facturacin anual, atribuida a la planta de molienda
y a sus costos variables, de manera de establecerlo como un valor esperado en trminos. Este
valor tiene variabilidad en el tiempo, pero dado que se utilizar para evaluaciones de largo
plazo, se lo determina como el valor esperado.
Tabla 1: Costos de la Falta de los equipos y el sistema
Equipo Disponibilidad Costos de la Falta
1 Sistema Molienda 83,75% 14.234.536
1.1 Molienda SAG 88,92% 8.977.787
1.1.1 Correa 1 98,88% 836.723
1.1.2 Alimentacin 98,37% 1.217.911
1.1.2.1 Feeder 1 98,79% 219.412
1.1.2.2 Feeder 2 97,93% 376.916
1.1.2.3 Feeder 3 98,72% 232.380
1.1.2.4 Feeder 4 97,86% 389.201
1.1.3 Molino 1 97,68% 1.727.741
1.1.4 Hidrocicln 1 94,61% 4.015.468
1.1.5 Harneros 99,30% 521.201
1.1.5.1 Harnero 1 98,61% 249.158
1.1.5.2 Harnero 2 98,48% 272.042
1.1.6 Bombas 1 y 2 99,12% 658.740
1.1.6.1 Bomba 1 98,27% 267.867
1.1.6.2 Bomba 2 97,48% 390.873
1.2 Molienda Bolas 93,51% 5.256.749
1.2.1 Molienda Bolas N1 92,21% 3.157.195
1.2.1.1 Molino 2 96,84% 1.217.462
1.2.1.2 Bombas 3 y 4 98,43% 602.748
1.2.1.2.1 Bomba 3 96,92% 288.949
1.2.1.2.2 Bomba 4 96,66% 313.798
1.2.1.3 Hidrocicln 2 96,53% 1.336.985
1.2.2 Molienda Bolas N2 94,82% 2.099.553
1.2.2.1 Molino 3 97,48% 986.073
1.2.2.2 Bombas 5 y 6 98,28% 673.723
1.2.2.2.1 Bomba 5 96,27% 351.189
1.2.2.2.2 Bomba 6 96,58% 322.534
1.2.2.3 Hidrocicln 3 98,88% 439.757
De la tabla 1, se aprecia claramente que los 4 equipos ms crticos concentran cerca del 60% de
los costos de la falta del sistema. Adicionalmente, se puede establecer que no existe una relacin
directa entre disponibilidad individual de un equipo y sus costos de la falta, lo anterior tiene su
fundamento en que es relevante conocer tambin, la configuracin en la que se encuentra el
equipo en el sistema. Es decir, a iguales disponibilidades, los costos de la pueden ser distintos,
como por ejemplo Correa 1 e Hidrocicln 3.
Los costos de la falta expresados, son los valores esperados de acuerdo a la disponibilidad
proyectada de cada uno de los equipos y la planta completa.
4.000.000 80,00%
Costo de Falta
3.000.000 60,00%
% Impacto
2.000.000 40,00%
1.000.000 20,00%
0 0,00%
Bomba 2
Bomba 5
Bomba 6
Bomba 4
Bomba 3
Bomba 1
Hidrociclon 1
Molino 1
Hidrociclon 2
Molino 2
Molino 3
Correa 1
Hidrociclon 3
Feeder 4
Feeder 2
Harnero 2
Harnero 1
Feeder 3
Feeder 1
Considerando los equipos crticos identificados en la seccin anterior, a continuacin se el
reemplazo de equipo, para de esta manera mejorar la disponibilidad del Sistema Molienda y
que, a su vez, sean rentables econmicamente.
Con la ayuda del software R-MES y del software (demo) Crystall Ball, se realizar la
simulacin del reemplazo de equipo, determinando por metodologa Montecarlo, la
probabilidad de xito (rentabilidad) en cada caso.
El modelamiento utilizado se basa sobre los Costos Globales del sistema, que consideran los
costos de la falta, los costos de operacin y mantenimiento, y la inversin necesaria para
renovar los equipos. En este sentido, cualquier alternativa que posea costos globales anuales
menores a US 14.234.537.-, se justificar econmicamente y, por ende, ser rentable y factible
su implementacin.
Reemplazo Hidrocicln 1
Los resultados arrojan que con un 87,26% de certeza (probabilidad) es factible de ser
reemplazado el Hidrocicln. Tal como lo muestra la figura 6.
Reemplazo Molino 1
Los resultados arrojan que con un 32,88% de certeza (probabilidad) es factible de ser
reemplazado el Molino 1. Tal como lo muestra la figura 7.
Figura 7: Simulacin Montecarlo para reemplazo de Molino 1.
Reemplazo Hidrocicln 2
Los resultados arrojan que con un 17,26% de certeza (probabilidad) es factible de ser
reemplazado el Hidrocicln 2. Tal como lo muestra la figura 8.
Reemplazo Molino 2
Los resultados arrojan que con un 10,66% de certeza (probabilidad) es factible de ser
reemplazado el Molino 2. Tal como lo muestra la figura 9.
Figura 9: Simulacin Montecarlo para reemplazo de Molino 2.
COCLUSIOES
El reemplazo de equipos, dada sus caractersticas de requerir una gran inversin, es una
alternativa que requiere de un acabado estudio.
En el caso desarrollado, la criticidad de los equipos no necesariamente presenta una relacin
directa con la indisponibilidad, debido a las distintas configuraciones (diagrama de bloques
RBD), presente en cada una de ellas.
El anlisis de simulacin realiza un gran aporte al estudio de reemplazo de equipos, al
incorporar la componente riesgo en las decisiones tomadas, lo que permite tomar decisiones con
grado de certeza, y no slo basado en anlisis determnistico.
De los equipos estudiados, slo el Hidrocicln 1, presenta un alta nivel de certeza para hacer
que la alternativa de reemplazo sea rentable.
REFERECIAS