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IMT, 20 aos generando conocimientos y tecnologas para el desarrollo del transporte en Mxico
INFLUENCIA DE LA
GRANULOMETRA EN LAS
PROPIEDADES VOLUMTRICAS DE
LA MEZCLA ASFLTICA
Influencia de la granulometra en
las propiedades volumtricas de la
mezcla asfltica
Resumen V
Abstract VII
Resumen ejecutivo IX
I
Anlisis de varianza del efecto de algunos factores que influyen en la deformacin permanente de
mezclas asflticas
II
Anlisis de varianza del efecto de algunos factores que influyen en la deformacin permanente de
mezclas asflticas
6 Metodologa RAMCODES 63
6.1 RAMCODES en las mezclas asflticas 63
6.2 Aplicaciones de la metodologa 63
6.2.1 El polgono de vacos 63
6.3 Elaboracin del polgono de vacos 65
6.3.1 Gravedad especfica terica mxima de la mezcla asfltica
en estado suelto (Gmm) 65
6.3.2 Lneas de vacos de aire (Va) 66
6.3.3 Lneas de vacos en el agregado mineral (VAM) 67
6.3.4 Lneas de vacos llenados con asfalto (VFA) 68
III
Anlisis de varianza del efecto de algunos factores que influyen en la deformacin permanente de
mezclas asflticas
Conclusiones 95
Bibliografa 97
IV
Resumen
Teniendo como marco de referencia las especificaciones actuales de Superpave y
SCT, se analiz la pertinencia de utilizar ciertos parmetros como son la zona
restringida (Superpave) y el efecto del trnsito (SCT) como definidores de las
caractersticas de una estructura ptrea para mezclas asflticas.
V
Influencia de la granulometra en las propiedades volumtricas de la mezcla asfltica
VI
Abstract
This work makes a comparison between two hot mix asphalt methods, the Marshall
method which is the most used in Mexico and the Superpave method which is a
development of the Strategic Highway Research Program (SHRP) in the United
States. This work emphasizes the background of the two methodologies and the
hot mix asphalt volumetric properties, in the same way present a hot mix asphalt
performance test by means of the Asphalt Pavement Analyzer (APA), which is
using for evaluate the rut susceptibility.
VII
VIII
Resumen ejecutivo
IX
Influencia de la granulometra en las propiedades volumtricas de la mezcla asfltica
X
1 Anlisis de la granulometra Superpave
En el presente captulo se discuten los diferentes criterios establecidos por el
mtodo Superpave para la evaluacin de una granulometra para mezclas
asflticas en caliente.
Tamao de mallas
La zona restringida
1
Influencia de la granulometra en las propiedades volumtricas de la mezcla asfltica
Tabla 1.1
Mallas utilizadas para el diseo de mezclas asflticas
Abertura 0,45
Abertura 0,45
Malla Abertura Malla Abertura
(mm) (mm)
2" 50 5.81 N 10 2 1.37
1 1/2" 37.5 5.11 N 16 1.180 1.08
1" 25 4.26 N 20 0.850 0.93
3/4" 19 3.76 N 30 0.600 0.79
1/2" 12.5 3.12 N 40 0.425 0.68
3/8" 9.5 2.75 N 50 0.300 0.58
1/4" 6.3 2.29 N 60 0.250 0.54
N 4 4.75 2.02 N 100 0.150 0.43
N 8 2.36 1.47 N 200 0.075 0.31
Donde:
2
1 Anlisis de la granulometra Superpave
Granulometras FHWA
100 9.5 12.5 19.0 25.0 37.5
80
% que pasa
60
40
20
0
0 Dimetro elevado 5a la potencia de 0.45
10(mm)
Figura 1.1
Representacin de granulometras segn la FHWA
3
Influencia de la granulometra en las propiedades volumtricas de la mezcla asfltica
100
80
Ejemplo:
60 Tamao de malla 4,75 mm, graficado como (4,75)0,45 = 2,02
40
20
0
Abertura (mm) 0,075 0,6 1,18 2,36 4,75 9,5 12,5 19,0
No. de Malla No. 200 No. 30 No. 16 No. 8 No. 4 3/8 1/2 3/4
0,45
Abertura 0,31 0,79 1,08 1,47 2,02 2,75 3,12 3,76
Figura 1.3
Ilustracin de cmo se grafican las abcisas
Los valores de las aberturas en mm elevadas a la potencia 0,45 para cada una de
las mallas se presentan en la Tabla 1.1.
4
1 Anlisis de la granulometra Superpave
Se debe comentar que no existe evidencia publicada que soporte la adopcin del
valor del exponente 0,45. Algunos reportes que circulan en la industria indican que
el factor de 0,45 no debe ser aplicado universalmente para todo tipo agregados.
100
40
20
0
No. 200 No. 30 No. 16 No. 8 No. 4 3/8 1/2 3/4
Figura 1.3
Graduacin de mxima densidad para tamao mximo de 19 mm
5
Influencia de la granulometra en las propiedades volumtricas de la mezcla asfltica
Estas definiciones son consistentes con las definiciones de las Normas ASTM. Es
elemental tener en cuenta la importancia de la correcta definicin del tamao
mximo para asegurar la validacin de la lnea de mxima densidad.
Los puntos de control fueron seleccionados para cumplir objetivos especficos, los
cuatro puntos de control superiores, mnimo 100% que pasa la malla de tamao
mximo, 90 a 100% pasando la malla del tamao mximo nominal y 90% mximo
que pasa la malla menor inmediata que la del tamao mximo nominal, se utilizan
para verificar que se cumpla con la definicin de tamao mximo nominal y
tamao mximo.
Los cuatro puntos de control inferiores sirven para propsitos diferentes. Los
requerimiento mximos y mnimos para la malla No. 200 (75 m), son tpicamente
para mezclas asflticas de granulometra cerrada. Otras mezclas como las SMA,
las cuales tienen porcentajes que pasan la malla No. 200 de 10 a 14% no cumplen
con esta especificacin.
Los puntos de control para la malla No 8 (2,36 mm), son utilizados para controlar
partculas con tamao de arena en la mezcla. El punto superior limita la cantidad
de arena en la mezcla con el fin de evitar mezclas asflticas arenosas las cuales
6
1 Anlisis de la granulometra Superpave
100
Porcentaje que pasa
80 Lnea
Linea de
de mxima
mxima densidad
densidad
60
Zona restringida
Punto de control
40
Tamao
Mximo Tamao
20
Nominal Mximo
0
0,075 0,3 0,6 1,18 2,36 4,75 9,5 12,5 19,0
Un diseo de la estructura del agregado que pase entre los puntos de control y
evite la zona de restriccin, satisface los requerimientos granulomtricos de
Superpave.
7
Influencia de la granulometra en las propiedades volumtricas de la mezcla asfltica
Tabla 1.2
Graduaciones para mezclas Superpave
Tamao
Designacin Tamao
mximo
Superpave mximo
nominal
37,5 mm 37,5 50,0
25,0 mm 25,0 37,5
19,0 mm 19,0 25,0
12,5 mm 12,5 19,0
9,5 mm 9,5 12,5
Las Tablas 1.3 y 1.4 contienen las especificaciones de puntos de control y zona
restringida para los dos tamaos mximos nominales de agregados ms usuales.
Tabla 1.3
Especificacin de grfica de Fuller para un tamao mximo nominal de 19mm
Puntos de control Zona restringida
Malla (mm)
Mnimo Mximo Mnimo Mximo
25,0 100,0
19,0 90,0 100,0
12,5 90,0
2,36 23,0 49,0 34,6 34,6
1,18 22,3 28,3
0,600 16,7 20,7
0,300 13,7 13,7
0,075 2,0 8,0
Tabla 1.4
Especificacin de grfica de Fuller para un tamao mximo nominal de 12.5mm
Puntos de control Zona restringida
Malla (mm)
Mnimo Mximo Mnimo Mximo
19,0 100,0
12,5 90,0 100,0
9,5 90,0
4,75
2,36 28,0 58,0 39,1 39,1
1,18 25,6 31,6
0,600 19,1 23,1
0,300 15,5 15,5
0,075 2,0 10,0
8
2 Influencia de los agregados en la
deformacin permanente
9
Influencia de la granulometra en las propiedades volumtricas de la mezcla asfltica
1. Lmites de graduacin
2. Caras fracturadas
3. Contenido de arenas naturales
4. Abrasin de L.A
5. Agregados redondeados
6. Materiales deletreos
7. Equivalente de arena
Como ya se dijo, la zona de restriccin forma una banda a travs de la cual fue
recomendado no pasar graduaciones de agregados. La zona de restriccin fue
adoptada para reducir la incidencia de tender o estar propensa a roderas en las
HMA. Aunque la zona restringida fue incluida por Superpave como una gua
recomendada, no como una especificacin requerida, algunas agencias en EU la
interpretaron como un requerimiento.
Segn esto, la intencin original de incluir una zona restringida, debido a que
algunas graduaciones particularmente se ven afectadas por: 1) el uso de arenas
naturales redondeadas o con distribucin de tamaos limitada y 2) la proporcin
admisible de la fraccin fina (0.15 a 0.6 mm) del total de la arena (que pasa por
10
2 Influencia de los agregados en la deformacin permanente
11
Influencia de la granulometra en las propiedades volumtricas de la mezcla asfltica
Otra recomendacin importante realizada fue que para TMA de 12.5 mm utilizar
un Ndiseo de 100 giros.
12
2 Influencia de los agregados en la deformacin permanente
2.2 Granulometra
La graduacin de los agregados es un factor importante que influye en la
deformacin permanente de mezclas asflticas en caliente (HMA).
13
Influencia de la granulometra en las propiedades volumtricas de la mezcla asfltica
Haddock et al., tambin aseguran que las mezclas con graduaciones BRZ,
ofrecen un peor comportamiento en fatiga. Kandhal y Mallick concluyen lo mismo
para agregados calizos y granitos.
Hand y Epps, sugieren lo mismo, que mezclas con graduaciones ARZ proveen
un mejor comportamiento que mezclas con graduacin BRZ.
Bensa nakunya et al., concluyen que mezcla con graduacin BRZ presentan
valores altos de VAM, lo que resulta en un exceso de asfalto, lo cual contribuye a
generarse roderas prematuras.
14
2 Influencia de los agregados en la deformacin permanente
15
Influencia de la granulometra en las propiedades volumtricas de la mezcla asfltica
Con base a esto, podemos mencionar que la mayora de los agregados son
resistentes a la degradacin durante la produccin (p.e. almacenamiento,
manejo y mezcla) y construccin (p.e. transporte, colocacin y compactacin).
La resistencia a la abrasin del agregado minimiza los problemas de control en
la construccin y asegura que la mezcla tenga las propiedades ms cercanas al
diseo. La mayora de las HMA tambin son resistentes a la degradacin cuando
son sometidas al trfico. Debido a que la degradacin de las HMA es
inicialmente controlada por las propiedades del agregado, la mayora de los
agregados son resistentes al desgaste y trituracin por la accin del trfico
pesado.
16
3 Comparativa de Normas SCT y Superpave
Antes de realizar la comparativa entre las normas SCT y las exigidas por
Superpave, es conveniente recalcar la principal diferencia entre el diseo
Superpave y el diseo Marshall utilizado en Mxico, siendo esta, el mtodo de
compactacin, el cual repercute en los parmetros volumtricos. En Mxico el
diseo se basa en el mtodo Marshall, en la que adems de los requisitos de
vacos, la mezcla tambin debe cumplir propiedades mecnicas tales como
estabilidad y flujo en especmenes elaborados (100 mm de dimetro y 50 mm de
altura) con mtodos de compactacin dinmica, mientras que para Superpave los
especmenes (de 150 mm de dimetro y 75 mm de altura) son elaborados bajo
energa de compactacin por amasado giratorio, ms en consonancia con los
equipos de compactacin en campo.
17
Influencia de la granulometra en las propiedades volumtricas de la mezcla asfltica
Tabla 3.1
Requisitos de granulometra del material ptreo para carpetas asflticas de
granulometra densa (para L 106)
18
3 Comparativa de las Normas SCT y Superpave
100
90
SCT Superior
80 SCT Inferior
70
Procentaje que pasa
60
50
40
30
20
10
0
0,01 0,1 1 10 100
Abertura de malla (mm)
Figura 3.1
Grfica granulomtrica SCT para un tamao
nominal de 19 mm y L 106
19
Influencia de la granulometra en las propiedades volumtricas de la mezcla asfltica
20
3 Comparativa de las Normas SCT y Superpave
Tabla 3.3
Requisitos de calidad del material ptreo para carpetas asflticas de
granulometra densa (para L>106)
Caractersticas Valor
Densidad relativa, mnimo 2.4
Desgaste de los ngeles, % mximo 30
Partculas alargadas y lajeadas, % mximo 35
Equivalente de arena, % mnimo 50
Prdida de estabilidad por inmersin en agua, % mximo 25
100
90
SCT Superior
80 SCT Inferior
70
Procentaje que pasa
60
50
40
30
20
10
0
0,01 0,1 1 10 100
Abertura de malla (mm)
Figura 3.2
Grfica granulomtrica SCT para un tamao
nominal de 19 mm y L > 106
21
Influencia de la granulometra en las propiedades volumtricas de la mezcla asfltica
Tabla 3.4
Requisitos de calidad para mezclas de granulometra densa
Va (%) 3-5 35
VFA (%) 65 -78 65 -75
(1) No. de ejes equivalentes de 8.2 toneladas (millones de ESAL's),
Esperado durante la vida til del pavimento
Tabla 3.5
Vacos en el agregado mineral (VAM) para mezclas de granulometra densa
3 4 5
Mm Designacin
Vacos en el agregado mineral VAM mnimo (%)
9.5 3/8" 14 15 16
12.5 1/2" 13 14 15
19 3/4" 12 13 14
25 1" 11 12 13
22
3 Comparativa de las Normas SCT y Superpave
100
90
Superpave Superior
80
Superpave Inferior
70 Zona Restringida
Zona Restringida
Procentaje que pasa
60
50
40
30
20
10
0
0,00 0,50 1,00 1,50 2,00 2,50 3,00 3,50 4,00
Abertura de malla 0.45 (mm)
Figura 3.3
Grfica granulomtrica Superpave para un tamao mximo nominal de 12.5
mm (usando el exponente de 0.45)
En la figura 4.3 se presenta la grfica Superpave para un tamao mximo nominal
de 12.5 mm (1/2) utilizado en el experimento, lo que corresponde a una mezcla
asfltica segn la designacin SCT a 19 mm (3/4).
Tabla 3.6
Requisitos de calidad del material ptreo para carpetas asflticas de
granulometra densa
Partculas
Angularidad del Angularidad del Equivalente de
ESAL's1 planas y
agregado grueso agregado fino arena
alargadas3
23
Influencia de la granulometra en las propiedades volumtricas de la mezcla asfltica
Tabla 3.7
Requisitos de vacos en mezclas de granulometra densa
30
(1) Correspondiente a un periodo de diseo de 20 aos
(2) Para 9.5 mm los valores especificados para VFA van de 73% a 76% para trfico 3x106 ESAL's
(3) Para 25.0 mm el lmite menor especificado para VFA es 66% para trfico < 0.3x106 ESAL's
(4) Para 37.5 mm el lmite menor especificado para VFA es 63% para todos niveles de trfico
Otras caractersticas:
Caractersticas Valor
Densidad relativa, mnimo --
Intemperismo acelerado, % mximo 10
24
3 Comparativa de las Normas SCT y Superpave
100
SCT Superior > 1 milln de ESAL's
SCT Inferior > 1 milln de ESAL's
90 Superpave Superior
Superpave Inferior
Zona Restringida
80
zona restringida
SCT Superior < 1 milln de ESAL's
70 SCT Inferior < 1 milln de ESAL's
Procentaje que pasa
60
50
40
30
20
10
0
0,00 0,50 1,00 1,50 2,00 2,50 3,00 3,50 4,00
Abertura de malla 0.45 (mm)
Figura 3.4
Granulometras SCT y Superpave para un tamao mximo nominal de 12.5
mm (usando el exponente de 0.45 para las aberturas de las mallas)
3.4 Comentarios
9 La primera observacin que se hace, es el hecho de que las granulometras
SCT, de acuerdo a la Figura 3.4, en la que se ilustran las grficas
semilogartmica de SCT y la de Superpave, usando el exponente de 0.45,
respectivamente, evitan pasar por la zona de restriccin; sin embargo en la
revisin de la Norma no existe una referencia que nos indique que
fundamento cientfico se utiliz en la elaboracin de dicha norma. Esta
caracterstica observada se presenta para los diferentes tamaos mximos
nominales de SCT. Es de suponer por lo tanto que este criterio de evitar la
zona de restriccin fue basado en los requisitos que exige la metodologa
Superpave, sin embargo, como ya se indic en el captulo 3, esta
recomendacin de Superpave, tambin carece de fundamento cientfico y
tal como se concluy en ese captulo, este requisito debera ser suprimido
dadas las investigaciones que se han hecho al respecto.
25
Influencia de la granulometra en las propiedades volumtricas de la mezcla asfltica
26
3 Comparativa de las Normas SCT y Superpave
27
Influencia de la granulometra en las propiedades volumtricas de la mezcla asfltica
28
4 Mtodos de caracterizacin de agregados
Investigadores de la SHRP creyeron que el agregado mineral juega un rol clave en
el desempeo de la HMA. Si bien no desarrollaron ningn nuevo procedimiento
para ensayar agregados, si refinaron los procedimientos existentes para
adaptarlos al sistema Superpave. Dos tipos de propiedades de los agregados se
especifican en el sistema Superpave: propiedades de consenso (consensus
properties) y propiedades de origen del agregado (source properties).
29
Influencia de la granulometra en las propiedades volumtricas de la mezcla asfltica
4.1.1.3 Clculos
Mf
P= x 100
Mt
Donde:
30
4 Mtodos de caracterizacin de agregados
Figura 4.1
Ejemplos de caras fracturadas
Cuando se mide el contenido de vacos en una muestra tal como se recibe del
banco, este puede ser un indicador del efecto en la trabajabilidad de la mezcla en
la que podra usarse.
4.1.2.1 Importancia
Los mtodos A y B proveen porcentajes de vacos bajo condiciones
estandarizadas, los cuales dependen de la forma y textura del agregado fino. Un
incremento en el contenido de vacos por estos procedimientos indica una alta
angularidad y menos partculas esfricas o textura rugosa o combinacin de esos.
31
Influencia de la granulometra en las propiedades volumtricas de la mezcla asfltica
Ensayando muestras con las graduaciones tal como se reciben (mtodo C) podra
ser til ser en la seleccin de proporciones de componentes usados en una
variedad de mezclas. En general, altos contenidos de vacos sugieren que el
material podra ser mejorado adicionando ms finos en la porcin fina o materiales
cementantes para llenar los vacos entre las partculas.
La informacin del contenido de vacos de estos tres mtodos debera ser til
como un indicador de propiedades tales como: relacin agua-cemento en concreto
hidrulico; factores de flujo, bombeo, o trabajabilidad cuando se forman morteros o
lechadas; o en concreto asfltico, el efecto del agregado fino en la estabilidad de
la porcin del agregado fino de una base de agregado grueso.
32
4 Mtodos de caracterizacin de agregados
4.1.2.3 Clculos
V (F / G)
U= x 100
V
Donde:
Figura 4.2
Dispositivos para la prueba de angularidad del agregado fino
33
Influencia de la granulometra en las propiedades volumtricas de la mezcla asfltica
Este mtodo de prueba provee un medio para verificar el cumplimiento con las
especificaciones que limitan tales partculas, o para determinar las caractersticas
relativas a la forma del agregado grueso.
En EU muy pocos estados miden las partculas planas o alargadas por separado.
La mayora de los estados miden la relacin de la mnima dimensin (espesor) a la
mxima dimensin (largo) de la partcula de agregado para determinar el
porcentaje de partculas planas o alargadas, usualmente se especifica un
porcentaje mximo de relaciones 1:5. Sin embargo, esta relacin no representa
ninguna de las dos caractersticas, partculas planas ni alargadas y, por lo tanto,
este valor es cuestionable.
34
4 Mtodos de caracterizacin de agregados
Para cada porcin clasificada de cada una de las dos muestras de prueba, es
decir, del nmero de partculas retenido de cada malla, se verifica que cada pieza
pase por el claro correspondiente al calibrador de longitudes, buscando la posicin
tal que su dimensin mayor sea paralela al eje del calibrador. Se renen todas las
partculas que hayan pasado por las ranuras de calibrador de longitudes y se
determina su masa. Cada claro corresponde a las designaciones de las mallas
que definen la fraccin de prueba correspondiente.
Seguido se verifica que cada pieza pase por la ranura correspondiente del
calibrador de espesores, buscando la posicin ms adecuada. Se renen todas
las partculas que hayan pasado por las ranuras del calibrador de espesores y se
determina su masa. Cada ranura corresponde a las designaciones de las mallas
que definen la fraccin de prueba correspondiente.
4.1.3.3 Clculos
Se calcula el porcentaje de partculas alargadas y planas con una aproximacin de
1% para cada uno de los tamaos ms grandes que la malla de 9,5 mm (3/8) o
4,75 mm (No.4), como sea requerido.
Por masa:
%Partculas planas =(Mp/Mt)*100
%Partculas alargadas =(Ma/Mt)*100
%Partculas planas y alargadas =(Mayp/Mt)*100
Donde:
Por conteo:
%Partculas planas =(Np/Nt)*100
%Partculas alargadas =(Na/Nt)*100
%Partculas planas y alargadas =(Nayp/Nt)*100
Donde:
35
Influencia de la granulometra en las propiedades volumtricas de la mezcla asfltica
Figura 4.3
Medicin de las partculas planas y alargadas
Figura 4.4
Dispositivos para estimar las partculas alargadas y lajeadas en Mxico
(a) Calibrador de espesores (b) Calibrador de longitudes
36
4 Mtodos de caracterizacin de agregados
4.1.4.3 Clculos
Se calcula el equivalente de arena lo ms cercano a 0,1% como sigue:
EA = Equivalente de Arena.
37
Influencia de la granulometra en las propiedades volumtricas de la mezcla asfltica
Figura 4.4
Prueba equivalente de arena
38
4 Mtodos de caracterizacin de agregados
4.2.1.3 Clculos
Se calcula la prdida (diferencia entre la masa original y la masa final de la
muestra de prueba) como un porcentaje de la masa original de la muestra de
prueba. Se reporta este valor como la prdida en porcentaje.
Diferencia
% Desgaste = 100
Masa Inicial
Figura 4.5
Mquina de Los ngeles
39
Influencia de la granulometra en las propiedades volumtricas de la mezcla asfltica
Los valores para el porcentaje de prdida permitido por este mtodo de prueba
son usualmente diferentes para agregados finos y gruesos, y es de llamar la
atencin el hecho de que los resultados por el uso de las dos sales difiere
considerablemente y debe tenerse cuidado en fijar lmites apropiados en cualquier
especificacin que incluya requerimientos para esta prueba. La prueba es
usualmente ms severa cuando se usa sulfato de magnesio; por lo tanto, los
lmites para el porcentaje de prdida permitido cuando se usa sulfato de magnesio
son normalmente ms altos que los lmites cuando se usa sulfato de sodio.
40
4 Mtodos de caracterizacin de agregados
Despus de completar el ciclo final y con la muestra enfriada, se lava hasta que
est libre de la solucin determinado por la reaccin del agua lavada con cloruro
de bario (BaCl2). Para lavar la muestra se circula el agua a 436 C a travs de las
muestras en sus contenedores. En la operacin de lavado se debe evitar impactos
o abrasin que pueden provocar rompimiento de las partculas.
4.2.2.3 Clculos
Ya sin la solucin y despus de secar el agregado, se criba el agregado fino con la
misma malla en la cual este fue retenido antes del ensayo y se criba el agregado
grueso con las mallas de acuerdo al tamao apropiado de partcula. Se pesa el
material retenido en cada una de las mallas, la diferencia entre cada una de estas
cantidades y la masa inicial de la fraccin de la muestra es la prdida en el ensayo
y es expresada en porcentaje del peso inicial, de acuerdo a las siguientes
expresiones:
BC Di xAi
D= x 100 E=
B 100
Donde:
Figura 4.6
Preparacin de las muestras para intemperismo acelerado
41
Influencia de la granulometra en las propiedades volumtricas de la mezcla asfltica
Para esta investigacin esta prueba no aplica, toda vez que los agregados
minerales provienen de bancos de explotacin y se considera nicamente para
agregados obtenidos en sitio.
42
4 Mtodos de caracterizacin de agregados
4.2.4.3 Clculos
El ndice de azul de metileno se calcula como sigue:
E x V
MBI = x 100
W
Donde:
43
Influencia de la granulometra en las propiedades volumtricas de la mezcla asfltica
(1 ml = 0.01 meq)
0.01 x V
MBI = x 100 = 0.5 V
2
En la tabla 3.1 se indica una relacin entre los valores de azul de metileno y el
desempeo de la mezcla.
Tabla 4.1
Valores de Azul de Metileno
ndice de
Desempeo esperado
Azul de Metileno
5-6 Excelente
10 - 12 Aceptable
16 18 Problemas de posibles fallas
> 20 Falla
44
4 Mtodos de caracterizacin de agregados
4.3.1.1 Definiciones
Absorcin. Es el incremento en masa del agregado debido a la penetracin de
agua en los poros de las partculas durante un perodo de tiempo preestablecido,
pero no incluye el agua adherida a la superficie exterior de las partculas,
expresada como un porcentaje de la masa seca.
Densidad (SH). Es la masa del agregado secado al horno por unidad de volumen
de partculas de agregado, incluyendo el volumen de los poros internos
permeables e impermeables de la partcula, pero no incluyen los vacos entre las
partculas.
45
Influencia de la granulometra en las propiedades volumtricas de la mezcla asfltica
46
4 Mtodos de caracterizacin de agregados
Figura 3.7
Determinacin de la gravedad especfica en agregados gruesos
A
G sb =
BC
Donde:
B
G s , sss =
BC
Donde:
47
Influencia de la granulometra en las propiedades volumtricas de la mezcla asfltica
A
Gsa =
AC
Donde:
Absorcin
B A
Absorcin = x100
A
Donde:
48
4 Mtodos de caracterizacin de agregados
Cuando haya una cada insignificante o escasa de agregado fino del molde se ha
alcanzado la condicin de secado superficial.
Se determina la masa del picnmetro lleno hasta la marca de calibracin con agua
a una temperatura de 23 2.0 C.
A
G sb =
B+ S C
49
Influencia de la granulometra en las propiedades volumtricas de la mezcla asfltica
Donde:
S
G s , sss =
B+ S C
Donde:
A
G sa =
B+ AC
Donde:
Absorcin
SA
Absorcin = x 100
A
50
4 Mtodos de caracterizacin de agregados
Figura 4.8
Procedimiento para Gravedad Especfica de agregados finos
51
Influencia de la granulometra en las propiedades volumtricas de la mezcla asfltica
52
5 Propiedades volumtricas de la mezcla
Ya que el diseo de mezclas Superpave y su anlisis es ms complejo que los
mtodos en uso, el alcance de su uso depende del nivel de trnsito o de la
clasificacin funcional del pavimento para el cual se hace el diseo. En
consecuencia, 3 niveles de diseo de mezclas del Superpave fueron
desarrollados. La tabla 5.1 muestra los alcances y los ensayos requeridos de los
3 niveles de Superpave.
Tabla 5.1
Niveles de diseo de mezclas Superpave
Niveles de
Trnsito Requerimientos de ensayo 1
diseo
53
Influencia de la granulometra en las propiedades volumtricas de la mezcla asfltica
Los vacos llenos de asfalto (VFA) son el porcentaje de VAM que contiene
ligante asfltico. Consecuentemente, VFA es el volumen de ligante asfltico
efectivo expresado como el porcentaje de VAM.
Tabla 5.2
Criterio para VAM
Tamao mximo Porcentaje de
de agregado VAM mnimo
9,5 mm 15,0
12,5 mm 14,0
19,0 mm 13,0
25,0 mm 12,0
37.5 mm 11,0
El rango aceptable del VFA de diseo para 4% de vacos de aire es una funcin
del nivel de trnsito.
Tabla 5.3
Criterio para VFA
Trnsito, Porcentaje de
ESALs (millones) VAM de diseo
< 0,3 70 80
<1 65 78
<3 65 78
< 10 65 75
< 30 65 75
< 100 65 75
>100 65 75
54
5 Propiedades volumtricas de la mezcla
Solo las gravedades especficas neta y efectiva son utilizadas para el clculo de
los parmetros volumtricos de la mezcla asfltica. Los volmenes calculados
para cada uno tendrn diferentes significados, y por ende, diferentes valores
numricos.
55
Influencia de la granulometra en las propiedades volumtricas de la mezcla asfltica
Vacos permeables de
Capa efectiva de asfalto (i.e. asfalto
asfalto absorbido)
Figura 5.1
Ilustracin de las gravedades especficas determinadas al agregado ptreo
56
5 Propiedades volumtricas de la mezcla
V am
Vbe Asfalto
Vb Peso del asfalto
Vt Peso total
V ba Asfalto absorbido
V mm
V sb
V se Agregado Peso del agregado
Figura 5.2
Diagrama de componentes de una mezcla asfltica compactada
57
Influencia de la granulometra en las propiedades volumtricas de la mezcla asfltica
Gmb
Va = 1 x x 100 (5.1)
Gmm
58
5 Propiedades volumtricas de la mezcla
Gmb Ps
VAM = 100 (5.2)
Gsb
VAM, % Mnimo
Contenido de asfalto, %
Figura 5.3
Curva tpica de VAM contra contenido de asfalto
59
Influencia de la granulometra en las propiedades volumtricas de la mezcla asfltica
Cuando parte de la curva cae considerablemente por debajo del criterio mnimo
(Figura 5.4), el contenido de asfalto no debe ser seleccionado en los extremos
de la curva aunque los valores de VAM sean aceptables. En la parte izquierda,
la mezcla se considera con muy poco asfalto y propensa a la segregacin. En la
parte derecha, se podra esperar la aparicin de roderas en la mezcla.
VAM, %
Mnimo
Contenido de asfalto, %
Figura 5.4
Evaluacin de la Curva de VAM
Si la curva cae totalmente por debajo del criterio mnimo (Figura 5.5), se debe
considerar realizar un nuevo diseo, cambiando la graduacin de la mezcla y en
algunos casos, el tipo de agregado.
VAM, %
Mnimo
Contenido de asfalto, %
Figura 5.5
Evaluacin de la Curva de VAM
60
5 Propiedades volumtricas de la mezcla
VAM Va
VFA = x 100 (5.3)
VAM
VAM
mnimo
Correcto
VAM, % B
C
A< B < C Incorrecto
Contenido de asfalto, %
Figura 5.6
Evaluacin de la Curva de VAM
61
Influencia de la granulometra en las propiedades volumtricas de la mezcla asfltica
A< B < C
Va %
A
B
C
Contenido de asfalto, %
Figura 5.7
Efecto del nivel de compactacin en los vacos de aire
62
6 Metodologa RAMCODES
El mtodo RAMCODES, acrnimo de RAtional Methodology for COmpacted
geomaterials DEnsification and Strenght analysis desarrollada por F.J.
Snchez-Leal , es una metodologa basada en experimentos factoriales y en la
experiencia prctica de diseo y control, para anlisis de densificacin y
resistencia de geomateriales compactados.
63
Influencia de la granulometra en las propiedades volumtricas de la mezcla asfltica
Gmb
Va = 1 x x 100 (6.1)
Gmm
Va
Gmb = 1 ( Gmm ) (6.4)
100
100 VAM
Gmb = Gsb (6.5)
100 CA
G
1 mb .100
VFA
= 1 Gmm (6.6)
100 G
100 (100 CA) mb
Gsb
Despejando Gmb de la ecuacin 65.6, obtenemos:
VFA
G mb = (6.7)
100 VFA(100 CA) 100 CA
+
Gmm 100G sb G sb
Donde:
64
6 Metodologa RAMCODES
% Va: entre 3 y 5%
% VMA: mnimo 13%
% VFA: entre 65 y 75 %
Tabla 6.1
Gravedades especficas por fuente de agregado y granulometra
Banco de material Granulometra Gsb Gse
1 2,690 2,728
Banco 1 (B1) 2 2,684 2,702
3 2,699 2,727
1 2,081 2,181
Banco 2 (B2) 2 2,178 2,249
3 2,071 2,097
1 2,635 2,636
Banco 3 (B2) 2 2,608 2,615
3 2,591 2,644
65
Influencia de la granulometra en las propiedades volumtricas de la mezcla asfltica
Tabla 6.2
Estimacin de Gmm, La Caada, G1
% CA Gmm
4,1 2,555
4,6 2,536
5,1 2,516
5,6 2,497
6,1 2,479
Va 3
Gmb 4,1 = 1 Gmm = 1 2,555 = 2,478
100 100
La Tabla 7.3 presenta los valores de Gmb para vacos de aire de 0, 3 y 5%,
para diferentes contenidos de asfalto
Tabla 6.3
Estimacin de las lneas de vacos de aire
Porcentaje de vacos
3 5 0
%C.A. Gmb %C.A. Gmb %C.A. Gmb
4,1 2,479 4,1 2,428 4,1 2,555
4,6 2,460 4,6 2,409 4,6 2,536
5,1 2,441 5,1 2,391 5,1 2,516
5,6 2,423 5,6 2,373 5,6 2,497
6,1 2,404 6,1 2,355 6,1 2,479
Con los valores de Gmb obtenidos en la Tabla 6.3 se grafican las primeras
lneas del polgono de vacos.
66
6 Metodologa RAMCODES
2,600
Va = 3
2,550
Va = 5
Va = 0
Gmb 2,500
2,450
2,400
2,350
2,300
3,1 3,6 4,1 4,6 5,1 5,6 6,1 6,6 7,1
Contenido de asfalto (%)
Figura 6.1
Lneas de vacos para el banco La Caada
La Tabla 6.4 presenta los valores de Gmb para vacos en el agregado mineral
de 13 y 16%, para diferentes contenidos de asfalto
Tabla 6,4
Estimacin de las lneas de VAM
Vacos en el agregado mineral
13 16
%C.A. Gmb %C.A. Gmb
4,1 2,441 4,1 2,357
4,6 2,454 4,6 2,369
5,1 2,466 5,1 2,381
5,6 2,480 5,6 2,394
6,1 2,493 6,1 2,407
67
Influencia de la granulometra en las propiedades volumtricas de la mezcla asfltica
2,510
2,490
VMA = 13
2,470
VMA = 16
2,450
Gmb
2,430
2,410
2,390
2,370
2,350
Figura 6.2
Lneas de VAM para el banco La Caada para G1
2,600
2,550
2,500
Gmb
2,450
2,400
2,350
2,300
3,1 3,6 4,1 4,6 5,1 5,6 6,1 6,6 7,1
68
6 Metodologa RAMCODES
VFA 65
Gmb4,1 = = = 2,438
100 VFA(100 CA) 100 CA 100 65(100 4,1) 100 4,1
+ +
Gmm 100Gsb Gsb 2,555 100 2,690 2,690
La Tabla 6.5 presenta los valores de Gmb para vacos llenados con asfalto de
65 y 75%, para diferentes contenidos de asfalto
Tabla 6.5
Estimacin de las lneas de VAM
Vacos en el agregado mineral
65 75
%C.A. Gmb %C.A. Gmb
4,1 2,438 4,1 2,482
4,6 2,405 4,6 2,453
5,1 2,373 5,1 2,426
5,6 2,341 5,6 2,399
6,1 2,311 6,1 2,372
2,600
2,550
2,500
Gmb
2,450
2,400
2,350
2,300
3,1 3,6 4,1 4,6 5,1 5,6 6,1 6,6 7,1
Contenido de asfalto (%)
Figura 6.4
Interseccin de lneas de Va, VAM y VFA
69
Influencia de la granulometra en las propiedades volumtricas de la mezcla asfltica
Por otro lado se puede verificar si una mezcla cumple con las caractersticas
volumtricas establecidas de forma gil. Esto se ejemplifica en la Figura 6.5 en
donde se incorpora los valores de densidades de probetas elaboradas con el
compactador giratorio al polgono de vacos presentado en la Figura 6.4.
2,600
2,550
2,500
Gmb
2,450
2,400
2,350
2,300
3,1 3,6 4,1 4,6 5,1 5,6 6,1 6,6 7,1
Contenido de asfalto (% )
Figura 6.5
Control de propiedades volumtricas utilizando un polgono de vacos
70
7 Descripcin del experimento
Se describe la metodologa y desarrollo de la experimentacin realizados durante
la investigacin, tomando como base lo siguiente:
Tabla 7.1
Pruebas al agregado mineral
Resultados
Ensayos Bancos Especificacin
B1 B2 B3
De consenso
Angularidad del agregado
100/100 100/100 100/100 100/1001
grueso(ASTM D5821)
Angularidad del agregado
58% < 45% > 45% 45 % mn
fino (ASTM C1252)
Partculas planas y
2% < 10% < 10% 10% mx
alargadas (ASTM D4791)
Equivalente de
75% > 50% > 50% 50% mn
arena (ASTM D2419)
71
Influencia de la granulometra en las propiedades volumtricas de la mezcla asfltica
De origen
Desgaste de los
16% 16% 24% 35% mx
ngeles (ASTM C131)
Intemperismo
4.9% 35.2% 1.8% 10% mx
acelerado (ASTM C88)
1 El primer nmero denota % con una o ms caras fracturadas
El segundo nmero denota % con dos o ms caras f
Tabla 7.2
Pruebas al agregado mineral
Densidades Banco B1
G-1 G-2 G-3
Densidad aparente (Gsa) 2.854 2.851 2.840
Densidad neta (Gsb) 2.690 2.684 2.699
Banco B2
Densidad aparente (Gsa) 2.289 2.318 2.230
Densidad neta (Gsb) 2.081 2.178 2.071
Banco B3
Para el caso del banco B2, se hizo una mezcla de agregados gruesos baslticos
con arenas naturales (ver tabla 7.3), con la finalidad de evaluar su influencia en la
deformacin permanente.
72
7 Descripcin del experimento
7.1.1.2 Graduacin
En la Tabla 7.3 se presentan las granulometras utilizadas en este proyecto.
Las curvas granulomtricas de los agregados se presentan en la Figura 7.1,
donde se puede observar que cumple con los requerimientos de Superpave
citados en el captulo 2, toda vez que fueron propuestos para el estudio. Las
caractersticas del agregado (calidad, graduacin, tamao mximo nominal, etc)
fueron las mismas que se emplearon en la elaboracin de las probetas ensayadas
en este experimento.
Tabla 7.3
Granulometras usadas en el experimento
73
Influencia de la granulometra en las propiedades volumtricas de la mezcla asfltica
100
90
80
70
Procentaje que pasa
60
50
40
Superpave_superior
30 Superpave_inferior
zona restringida
zona restringida
20
Granulometra 1
Granulometra 2
10
Granulometra 3
0
0.00 0.50 1.00 1.50 2.00 2.50 3.00 3.50 4.00
Abertura de malla (mm) 0.45
Figura 7.1
Curvas granulomtricas de los agregados utilizados en este proyecto
74
7 Descripcin del experimento
Figura 7.2
Viscosmetro rotacional
Basndonos en estos criterios establecidos por Superpave, es factible obtener los
rangos de temperatura de mezclado y compactacin para el asfalto AC-20. Los
resultados se muestran en la Figura 7.3.
AC-20
10
Viscosidad (Pa.s)
AC-20
0.5
0.1
100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200
o
Temperatura ( C)
Figura 7.3
Carta de viscosidad
75
Influencia de la granulometra en las propiedades volumtricas de la mezcla asfltica
Figura 7.4
Remetro de corte dinmico (DSR)
1 Parmetros Reolgicos de resistencia al dao por roderas
G*=Mdulo de corte =ngulo de desfasamiento
76
7 Descripcin del experimento
Figura 7.5
Horno rotatorio de pelcula delgada
80
Envejecido (RTFO)
70 Original
60
G*/sen ( kPa)
50
40
30
20
10
0
46 52 58 64 70 76 82 88
Tem peratura ( o C)
Figura 7.6
Caracterizacin del ligante asfltico para AC-20
77
Influencia de la granulometra en las propiedades volumtricas de la mezcla asfltica
Tabla 7.5
Variacin de los contenidos de asfalto a utilizar
Contenidos de asfalto
Mtodo de diseo
a utilizar
Pbi 1.0%
Superpave Nivel I Pbi 0.5%
Pbi + 1.0%
78
7 Descripcin del experimento
sobrante del banco Contrissa utilizado en estudios solicitados por el Centro SCT
Coahuila al IMT.
(a) (b)
Figura 7.7
Elaboracin de la mezcla asfltica
7.2.3 Compactacin
En la compactacin de la mezcla asfltica en caliente se utiliz el compactador
giratorio para las probetas Superpave.
Una de las versatilidades del compactador giratorio son las mediciones de los
esfuerzos de corte durante el proceso de compactacin.
79
Influencia de la granulometra en las propiedades volumtricas de la mezcla asfltica
Dado que se cuenta con una extensa informacin como resultado de todas las
probetas elaboradas en el compactador giratorio.
(a) (b)
Figura 7.8
Equipo de compactacin de la mezcla asfltica
Figura 7.9
Mediciones de los esfuerzos de corte en el compactador giratorio
80
7 Descripcin del experimento
Figura 7.10
Probetas de mezcla asfltica
81
Influencia de la granulometra en las propiedades volumtricas de la mezcla asfltica
entre las dos masas se utiliza para medir la masa de un volumen igual de agua a
25 C. Se proporcionan factores de correccin para convertir la masa de agua a la
temperatura referenciada de 25 C si desde un punto de vista prctico las
mediciones fueron hechas a una temperatura diferente.
A
Gmb = (7.1)
B C
Donde:
A = masa del espcimen al aire, g
B = masa del espcimen saturado, y superficialmente seco, g
C = masa del espcimen sumergido en agua, g
82
7 Descripcin del experimento
G
Gmm = (7.2)
G+H I
Donde:
G = masa de la mezcla asfltica (estado suelto), g
H = masa del picnmetro + agua, g
I = masa del picnmetro + mezcla + agua, g
(a) (b)
Figura 7.12
Determinacin de la gravedad especfica terica mxima.
(a) Mezcla asfltica en estado suelto (b) Ensayo en el picnmetro
83
Influencia de la granulometra en las propiedades volumtricas de la mezcla asfltica
84
8 Anlisis de propiedades volumtricas
En el presente anlisis se presentan al anlisis de la influencia tanto de la
granulometra como de la fuente de agregado en las propiedades volumtricas de
la mezcla asfltica. Para el anlisis de los datos se utilizaron procedimientos
comunes como son la comparacin de las propiedades volumtricas contra el
contenido de asfalto, y adicionalmente se incorporo una nueva tcnica de anlisis
como es el RAMCODES.
85
Influencia de la granulometra en las propiedades volumtricas de la mezcla asfltica
10.0 2.450
9.0 Granulometra 1
6.0
5.0 2.350
4.0
3.0
Granulometra 1 2.300
2.0
Granulometra 2
1.0 Granulometra 3
0.0 2.250
3.6 4.1 4.6 5.1 5.6 6.1 6.6 3.6 4.1 4.6 5.1 5.6 6.1 6.6
Contenido de asfalto (%) Contenido de asfalto (%)
20.0 100
Granulometra 1
19.0 Granulometra 2 90
Vacos en el agregado mineral, VAM
Granulometra 3
17.0 70
16.0 60 Granulometra 1
Granulometra 2
Granulometra 3
15.0 50
14.0 40
3.6 4.1 4.6 5.1 5.6 6.1 6.6 3.6 4.1 4.6 5.1 5.6 6.1 6.6
Contenido de asfalto (%) Contenido de asfalto (%)
Figura 8.1
Propiedades volumtricas del banco 1, para diferentes granulometras
Las relaciones para determinar los porcentajes de vacos de aire (Va), vacos en el
agregado mineral (VAM), y vacos llenos de asfalto (VFA) son las descritas en el
captulo 5.
Por otro lado se observa que las densidades no son similares, sin embargo la G2
presenta valores de densificacin mayores, que por ende se transforman en
menores volmenes de vacos de aire.
Para el caso particular del los VAM todas las granulometras cumplen con la
especificacin (> 13%), siendo G2 la que presenta menos vacos intergranulares,
esto sin duda ayuda al desempeo de la mezcla debido a que minimiza la cantidad
de ligante asfltico que se necesita para lograr una propiedades volumtricas.
Por ltimo los valores de VFA son un reflejo de las dems propiedades
volumtricas, ya que al haber mayor densificacin de una probeta asfltica se
reducen los vacos intergranulares y por lo tanto para un contenido de asfalto dado
86
8 Anlisis de propiedades volumtricas
se tiene un menor grado de saturacin (menor valor de VFA), como ocurre para la
granulometra 2.
15.0 2.000
Granulometra 1 Granulometra 1
Granulometra 3 Granulometra 3
1.900
11.0
Vacos de aire, Va
1.850
9.0
1.800
7.0
1.750
5.0
1.700
3.0 1.650
5.6 6.1 6.6 7.1 7.6 8.1 8.6 5.6 6.1 6.6 7.1 7.6 8.1 8.6
Contenido de asfalto (%) Contenido de asfalto (%)
25.0 90
Granulometra 1
Granulometra 1
24.0 Granulometra 2
Granulometra 2
80
Granulometra 3
23.0 Granulometra 3
Vacos en el agregado mineral, VAM
22.0
70
21.0
20.0 60
19.0
50
18.0
17.0
40
16.0
15.0 30
5.6 6.1 6.6 7.1 7.6 8.1 8.6 5.6 6.1 6.6 7.1 7.6 8.1 8.6
Contenido de asfalto (%) Contenido de asfalto (%)
Figura 8.2
Propiedades volumtricas del banco 2, para diferentes granulometras
Por otro lado los valores de densidad son bajos, esto sin duda influenciado por la
baja densidad (Gsb) que present la mezcla de agregados de agregados.
87
Influencia de la granulometra en las propiedades volumtricas de la mezcla asfltica
Para el caso de los VAM al igual que para los Va, se observan valores altos, en
donde la mayora de los valores se encuentran en un rango de 20 a 23 %, esto es
un reflejo de una estructura ptrea inadecuada, la cual an cumpliendo con las
especificaciones de granulometra, al tener un exceso de finos con angularidad
baja (arena de ro) ocasiona que el nivel de compactacin obtenido sea bajo.
En lo que respecta al VFA, es el caso opuesto ya que los valores que presenta el
banco son bajos, lo cual es muy razonable ya que al haber demasiado especio
intergranular se necesita demasiado asfalto para llegar a un grado de saturacin
de la mezclas de 65%.
Granulometra 1 Granulometra 1
Gravedad especfica neta de la mezcla, Gmb
Granulometra 3 Granulometra 3
1,0 2,500
Vacos de aire, Va
0,0
-1,0 2,450
-2,0
-3,0 2,400
3,6 4,1 4,6 5,1 3,6 4,1 4,6 5,1
Contenido de asfalto (%) Contenido de asfalto (%)
18,0 120
Granulometra 1 Granulometra 1
Granulometra 2 Granulometra 2
Granulometra 3
Vacos en el agregado mineral, VAM
Granulometra 3
Vacos llenados con asfalto, VFA
17,0 110
16,0 100
15,0 90
14,0 80
3,6 4,1 4,6 5,1 3,6 4,1 4,6 5,1
Figura 8.3
Propiedades volumtricas del banco 3, para diferentes granulometras
La Figura anterior presenta datos fuera de los parmetros establecidos para estas
propiedades volumtricas como por ejemplo porcentajes de vacos negativos o
grados de saturacin de la mezcla de ms del 100%, los cuales hasta cierto punto
son errneos.
88
8 Anlisis de propiedades volumtricas
Del anlisis a las probetas se determin que hubo una interaccin de ciertas
propiedades de agregados (desgaste de Los ngeles, forma de la partcula) que
origin que se presentar rotura de agregados, la cual modific la granulometra y
el acomodo de las partculas, lo que ocasion que se lograran valores de
gravedades especficas netas de la mezcla (Gmb) mayores a los valores de
gravedad especfica terica mxima y por ende valores de Va negativos y valores
de VFA mayores de 100%.
De los datos presentados en la Tabla 8.1 se observa que los contenidos de asfalto
para las granulometras 1 y 3 son similares, sin embargo la granulometra 3 no
cumple con la especificacin de VFA. Cabe mencionar que el valor de VFA de la
granulometra 1 esta sobre el lmite superior de la especificacin, por lo que
cualquier variacin en el contenido de asfalto ocasionara que no se cumpliera con
la especificacin de VFA. En lo que se refiere a la granulometra 2 cumple con la
especificacin y su valor de VFA no est tan cerca del lmite superior.
89
Influencia de la granulometra en las propiedades volumtricas de la mezcla asfltica
Tabla 8.1
Determinacin del contenido ptimo de asfalto para el banco 1
Propiedades Granulometras
volumtricas G1 G2 G3 Especificacin
Va (%) 4 4 4 35%
Gmb 2,387 2,405 2,369 ------
VAM (%) 16,5 14,6 17,4 > 13 %
VFA (%) 75 72,5 77 65 75 %
Contenido
ptimo de asfalto
5,9 4,8 5,8 ---------
Granulometra 2
Va (%)
Gmb
VMA
VFA
Granulometra 3
Va (%)
Gmb
VMA
VFA
Figura 8.4
Determinacin de rangos ptimos de asfalto para el banco 1
90
8 Anlisis de propiedades volumtricas
Tabla 8.2
Rangos ptimos de asfalto para el banco 1
Granulometra Rango ptimo Valor medio
G1 5,5 5,9 5,7
G2 4,5 4,9 4,7
G3 5,6 5,7 5,65
Se puede concluir que la determinacin del rango ptimo de asfalto es una mejor
forma de establecer un valor de contenido de asfalto de diseo, ya que se asegura
dentro del valor medio de variacin permitida en el contenido de asfalto.
91
Influencia de la granulometra en las propiedades volumtricas de la mezcla asfltica
2.600
2.550
Densidad de la mezcla asfltica (Gmb)
2.500
2.450
2.400
2.350
2.300
Banco 1
Banco 2
2.250 Banco 3
2.200
3.1 3.6 4.1 4.6 5.1 5.6 6.1 6.6
Figura 8.5
Polgonos de vacos para el banco 1
En la Figura 8.5 se observa que los polgonos de vacos por granulometra estn
muy cercanos lo cual indica que la estructura del agregado ptreo no influye en
demasa en las propiedades volumtricas, pero no as en las caractersticas de
compactacin de la mezcla asfltica, ya que se aprecian variaciones significativas
en la densificacin por cambios en la granulometra. Primeramente se pude
observar que solamente la granulometra 2 cumple con las especificaciones
volumtricas. La razn de que las granulometras 1 y 3 no cumplieran, cuando en
los anlisis anteriores se haba encontrado un rango ptimo de asfalto, es debido
a que se incorpor la especificacin de VAM menor de 16%, restriccin que no se
utiliz en los anlisis anteriores.
Este anlisis confirma que la zona restringida en la grfica de Fuller no tiene una
influencia en el desempeo de la mezcla, debido a que la granulometra atraviesa
la zona restringida y sin embargo es la nica que cumple las propiedades
volumtricas.
92
8 Anlisis de propiedades volumtricas
2.150
2.100
Densidad de la mezcla asfltica (Gmb)
2.050
2.000
1.950
1.900
1.850
1.800
Banco 1
Banco 2
1.750
Banco 3
1.700
1.650
4.6 5.1 5.6 6.1 6.6 7.1 7.6 8.1 8.6 9.1
Figura 8.6
Polgonos de vacos para el banco 2
Por otro lado, se observa que para ninguna de las mezclas asflticas compactadas
cumplen con lo requisitos volumtricos, por lo que la mezcla de agregados
utilizada en este banco no es adecuada para su utilizacin en mezclas asflticas
para pavimentacin.
Esto deja de lado la idea de que para algunos materiales la zona restringida ayuda
a evidenciar un comportamiento inadecuado, ya que una mezcla de agregados de
mala calidad presentar problemas de densificacin sin importar que graduacin
de agregados presente.
93
Influencia de la granulometra en las propiedades volumtricas de la mezcla asfltica
2.550
Banco 1
Banco 2
Densidad de la mezcla asfltica (Gmb)
2.500 Banco 3
2.450
2.400
2.350
2.300
2.250
3.1 3.6 4.1 4.6 5.1 5.6 6.1 6.6
Figura 8.7
Polgonos de vacos para el banco 3
En la Figura 8.7 se observa que los polgonos de vacos por granulometra estn
dispersos lo cual indica que la estructura del agregado ptreo tiene una influencia
moderada en las propiedades volumtricas. Las granulometras 2 y 3 parecen
tener caractersticas de compactacin similares, mientras que los grados de
compactacin logrados con la granulometra 1 son diferentes.
Cabe mencionar que ninguna de las tres granulometras cumple con las
propiedades volumtricas debido a que durante las densificaciones se alcanzan
valores demasiado altos de Gmb, estos valores estn asociados a diversas
caractersticas fsicas del agregado, las cuales producen rotura de agregado
durante la densificacin y por ende los polgonos de vacos no corresponden a las
caractersticas finales de las probetas.
94
Conclusiones
Revisin bibliogrfica
Desarrollo de la investigacin
Se debe reevaluar el concepto de contenido ptimo de asfalto debido a que
existe un rango de contenidos de asfalto en donde se cumplen con las
especificaciones volumtricas de la mezcla asfltica.
95
Influencia de la granulometra en las propiedades volumtricas de la mezcla asfltica
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Bibliografa
1. Annual Book of ASTM Standard, 4.03 Roofing and Paving Material; Vehicle-
Pavement System (2001).
11. Jorge B Sousa, George Way, John T Harvey and Mickey Hines,
Comparison of Mix Design Concepts, Transportation Research Record No
1492.
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Influencia de la granulometra en las propiedades volumtricas de la mezcla asfltica
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Certificacin ISO 9001:2000 segn documento No 0109-2007-AQ-MEX-EMA,
vigente hasta el 24 de octubre de 2009 (www.imt.mx)
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