BALANCES DE MATERIA Y ENERGIA Principios basicos, problemas resueltos y problemas para resolver Héctor Luis Silva Urbano Ingeniero Quimico, MSc. Profesor Asociado Escuela de Ingenieria y Ciencias Aplicadas Departamento de Ingenieria Quimica Universidad de Oriente Nacleo de AnzoategniBALANCES DE MATERIA Y ENERGIA © Héctor Luis Silva Urbano, 2007 Primera Edicién. 2007 Depésito Legal: 1108120075403950 {SBN: 978-980 — 12 ~- 2808-0 Disefo de portada y contraportada; Héctor (Luis Silva Millan Impresién: ‘Techeolor Graphies, CA/ Puerto La Cruz Impreso en VenezuelaPRESENTACION Desde muchos siglos atrés, el ser humano ha ntilizado los recursos de Tn naturaleza y Ins sustancias que ficilmente se pueden obtener a partir de ellos en beneficio propio. Hoy en dia continda haciéndolo, pero utilizando tecnologias cada vez més sofisticadas. La industria quimica moderna toma sus materias primas del aire, del agua, de la litosfera (petrdleo, gas fatural, carbén, minerales) y de Ia biosfera (madera, grasas) para transformatlas ¢n productos tiles para la humanidad. Esas transformaciones a escala industrial pasan por tres tapas fandamentales: preparacidn fisica de las thaterias primas (trituracién, molienda, lixiviacién, secado y otras), reaccién quimica entre las sustancias presentes en la materia prima y finalmente la separacién o purificacién de los productos. El Ingenicro Quimico participa activamente en el disefio y operacién de Tos procesos industriales donde ocurren las transformaciones fisicas yfo quimicas; en ambas funciones necesita de los balances de materia y energia, ya bien sea para determinar el tamafio y demas Caracteristicas de los equipos 0 para mejorar la eficiencia de un proceso existente. La teoria para llevar a cabo los balances es sencilla, no obstante, se debe disponer de una metodologia adecuada para realizarlos. Una de las dificultades de los estudiantes es conseguir libros que se adapten al contenido del curso en particular; en ese sentido este libro esté dirigido a los estudiantes del quinto semestre de Ingenieria Quimica, en atencién al programa: de estudio de esa especialidad en la Universidad de Oriente, y no pretende sustituir a los textos especializados en los principios basicos de la Ingenieria Quimica que se consiguen en el mereado; su propésito es ayudar al estudiante a vencer dificultades al momento de abordar problemas basicos de balances de materia y energia, brinddndoles una metodologia sencilla de calculo, utilizando una cantidad minima de datos experimentales 0 de proceso y Ins leyes de conservacion de masa y energi La ttilizacién de esto libro presupone la posesién por parte del estudiante de una formacion bisica genetal proporcionada principalmente por los cursos de Quimica y Matematicas. libro esté presentado en cuatro capitules (balance de materia sin reaccién quimica, balance de inateria con reaceién quimica, balance de energia sin reaccién quimica y balance de energis con reaccién quimica), los cuales a su vez. estin conformados por prineipios basicos, donde se expresa de una manera. resumida los conceptos de interés, problemas resueltos y problemas para resolver, muchos de ellos basados en casos présticos reales ad aptados al curso. Los problemas resueltos representa un complemento o visién amptiada de la teoria 0 conceptos bisicos y por eso se tecomienda su resolucién, mientras que los problemas por resolver servirén de evaluacién a esos conceptos. ; Espero que este libro ayude a tos estudiantes a germinar la semilla de sus posibilidades y a emprender ¢! camino hacia Ja Ingenieria Quimica, generando y manteniendo cl entusiasmo y haciendo de cada problema una oportunidad para aprender. Finalmente, quiero expresar mi agradecimiento a la profesora Maritza Millin y al profesor Francisco Garefa por el tiempo dedicado a Ja lectura-de este trabajo, sus observaciones y consejos resultaron muy valiosos. Héctor Silva Ing. Quimico, MSeCONTENIDO PAGINA DE TITULO. PRESENTACION..... CONTENIDBO.. NOMENCLATURA. CAPITULO 1: BALANCE DE MATERIA SIN REACCION QUIMICA Objetivos especificos 1.1. Principios basicos a Unidades, Formas de expresar la composicién de mezelas: unidades de concentracién. Conversién de composiciones. Presién de vapor. Relacin entre presién parcial y presién de vapor. Saturacién parcial y humedad. Relaciones P-V-T para gases, Base himeda y base seca. Clasificacién de los procesos: intermitentes, contimuos, estacionarios y transitorios. Ecuacién general de balance de materia. Neimero de ecuaciones independientes. en balances de materia. Scleccién de una base de ciiloulo adecuada. Procesos con recirculacién, purga y derivacion. Metodologia para elegir donde realizar el primer balance de materia en un proceso que implica varios equipos: grados de libertad 1,2, Problemas resueltos ... 1.3. Problemas para resolver. El gas natural CAPITULO 2: BAT. NCES DE MATERIA CON REACCION QUIMICA Objetivos especiticos.... 2.1. Principios ba Estequiomettia, én para balances de materia con reaccién quimica en estado estacionario, Reactivo limitante y reactivo en exceso. Conversion, rendimiento y selectividad. Combustién. Conversion global y conversién my Pag at i VIpor paso, Grados de libertad para balances de materia con reaceién quimica, 2.2, Problems resueltos .. 23. Problemas para resolver.. La industria petroquimica en Venezuela. CAPITULO 3: BALANCES DE ENERGIA SIN REACCION QUIMICA Objetivos especificos. 3.1. Prineipios basicos .. Formas de energia que puede poseer un sistema, Formas de transmitirse la cnergia a través de los limites de un sistema, La funcién entalpia (H). Capacidades calorificas: Cy (presién constante) y Cy (volumen constante). Calor sensible. Calor latente. Vapor de agua saturado y sobrecalentado (datos tetmodindmicos). Primera Jey de fa termodindmica. Balances de cnergia en sistemas cerrados. Balances de energia en sistemas abiertos en. régimen permanente. Balances de energia mecénica, Calor de disolucion 0 de mezcla. Diagrama entalpia-concentracién para sistemas binarias en fase Kiquida. Diagrama entalpfa-concentracién para mezclas binarias en equilibrio Kiquido-vapor. 3.2. Probiemas resueltos 3.3. Problemas para resolver. La industria del cemente.... CAPITULO 4: BALANCES DE ENERGIA CON REACCION QUIMICA Objetives especificos... 4.1. Principios basicos ... Calor de reaccién. Combustibles utilizados en la industria quimicu. Valor calorifico de un combustible. Temperatura tedrica de Nama. Grados de libertad para balances de energia. 4.2. Problemas resueltos ... 43. Problemas para resolv Ambiente y contaminacié Bibliografia recomendada. 89 109) coy 114 iaApéndices Apéndice A; unidades basicas y derivadas del Sistema Internacional (SI).. 156 Apéndice Bz 157 Apéndice C 159 Apéndice D: presién de vapor del agna liquid: 160 Apéndice E: ealores de formacién estindar y calores de combustion estindar 161 163 Apéndice B: masas atémicas de los elementos quimicos mis importantes...vt NOMENCLATURA Crm : capacidad calorifica media a presién constante, Jmol °C 6 K Cp: capacidad calorifica a presién constante, J/mol °C 6 K. y: capacidad calorifica a volumen constant, J/mol °C 6K Eg: energia cinética, J Ep: energia potencial, J g:aceleracién debido a la gravedad, 9,80665 m/s* He entalpia, 7 h: altura, m. h: humedad absolirta, masa de vapor de agua/masa de aire libre de vapor hy: humedada molal, moles de vapor de agua/moles de aire libre de vapor h,: humedad relativa i m: cantidad de masa, kg peso molecular, g/g mol n: niimero de moles P: presién, Pa Pr: presién de saturncién o presién de vapor, Pa Q: cantidad de calor, J R: constante universal de los gases, 8,314 kPa m°/(kg mol K) 6 8,314 J/g mol K. T: temperatura, °C, K t: tiempo, s U: energia interna, 5 v: velocidad, m/s VC: valor calorifico de un combustible, mol, J/kg 6 Im’. VCI: valor calorifice inferior de un combustible, 1/mol, I/kg 6 W/m? VCS: valor ealorifico superior de un combustible, J/mol, J/kg 6 Tm? W: trabajo, J x: fraccién masa de la especie i en una mezcla, masa de i/masa total yx fraccién molar de la especie i en una mezcla, moles de i/moles totalesZ: factor de compresibitidad p: densidad, kg/m? ABins: calor Jatente de fusién, 7 ABguy: calor latente de sublimacién, J Aygo: calor latente de vaporizacion, 3 AHa: calor de dilucion, J Aly: calor de disolucién, J AIS*,: calor estindar de reacci6n, J AM: calor de reaceién, J All’ calor esténdar de formacién, J AHI’.: calor estindar de combustién; J A: variacién de una propiedad al pasar de un estado a otro indice sobrescrito: “: indica por unidad de masa o mo! Subindices: & gases . i: Hquido s: sélido lative a la especie i Nota: las unidades estan en el sistema internacional, las equivalentes en otros sistemas se pueden observar en el anexo B.BALANCES DE MATERIA SIN REACCION QUIMICA. OBIETIVOS ESPECIFICOS {= Expresat las diferentes formas de composicidn de mezclas de uso frecuente en Ios balances de materia, ' 2» Manejar la conversion de una composicién a otra 3.- Definir presién de vapor 4q-Usat fa presin de vapor y su relacién con la presion parcial para la determinacién de composiciones de mezclas gaseosas. 5,-_Definir humedad y saturacién y sus expresiones de uso comin. : 6+ Expresar la composieién en base hiimeda y en base seca (andlisis Orsat) para gases ‘7. Definir procesos intermitentes, continuos, estacionarios y transitorios, 8 Establecer la ecuacién de balance de materia para procesos en estado estacionari 0,-Determinar ol nfimero de eovaciones independientes en balances de materia, 10. Seleccionar fa base de célculo mas adecuada para tos problemas. Le Definir procesos con {lujos de recirculacién, derivacién y purga. 12+ Aplicar el concepto de grados de libertad. para la eloceién de tos primeros balances en Tos procesos que comprenden varios equipos.CAPITULO 1 BALANCES DE MATERIA SIN REACCION QUIMICA Los balances de materia sin reaccién quimica tienen su eampo de aplicacion en Ias operaciones ‘unitarias, las cuales son aquellas que se caracterizan porque los materiales no sufren cambios quimicos, aunque si cambios fisicos. A continuacién se dari una muy breve descripetén de algunas de las operaciones unitarias. Destilacién: su funcidn es separar mezclas de dos o mas liquidos miscibles, atendiendo a la diferencia en sus temperaturas de ebullicién, Los vapores obtenidos, los cuales son ricos en los componentes mas volatiles, se recuperan como productos de tope, mientras que los smenos volatiles se obtiencn en forma liquida como producto de cola. 3 Livaporacién: es utilizada ampliamente en In industria para concentrar soluciones, separando en forma de vapor una parte del solvente. Opera aplicando calor y vacio para facilitar la separacion de las fases, Lixiviacion (extraccién sélido-liquido): consiste en tratar un s6lido, que esté formado por dos 0 mas especies, con un solvente capaz de disolver preferentemente a una de las especies sélidas. 2) Absoreién: es utilizada para transferir materia de wna fase gaseosa a wna fase liquida (la operaciéa inversa se denomina desorcién). En la absoreién una corriente de flujo riea en un soluto determinado entra en la columna de absorcién; el soluto es absorbido por un Liquide que enira en contracorriente, sin nada de solute o con muy poea eantidad de él. De ta columna de absoreién salen dos corrientes, en una de cllas se tiene un liquid rico en el soluto deseado y on fa otra un gas pobre en sohuto. Cristalizacién: esta operacién permite separar de una solucién un soluto sdlido. La cristalizecién, por 10 general, es la etapa siguiente a Ia evaporacién o concentracion, Los tristalizadores pueden trabajar por enfriamiento, por vacio y/o por siembra de eristales. @\ Secado: en esta operacién se separa total o parcialmente cl liquide volatil que contiene un cuerpo no volétil, Aunque la sustancia que va a ser secada puede set sotida, liquida 0 gaseosa y el liquido volitil cualquiera, cl caso més comiente es el secado de sélidos que vontienen agua en forma huimeda. Existen diversos tipos de secadores, uno de ellos es el secador rotatorie, donde el material himedo es continuamente elevado y dejado caer a través de una cortiente de aire caliente que citcula a To largo del sceaclor, ya bien sea & cocortiente o en contracorriente. Filtracién: tiene por objeto separar de una suspensién liquida 0 gaseosa Jas particulas sélidas que contiene, mediante el paso de la solucién a través de un medio poroso. Molienta: es }a operacién mediante fa cual se logra reducir el tamafio de los granos de un material hasta una granulometria determinada. 2)En la figura L.1 se pueden observar diagramas de bloque sencillos de cada una de estas operaciones unitarias, Vapor La Vapor DESTILACION [OP tration . T foto ieee olucién 1 diliéa Alimentacibn ——+ — a Kd Sotucién coneentrada EVAPORACION — Liquids /-——— Saeee| Lo Prosiets 1 teuido pobre Gas pobre en en solito | solute Sétido Solvente ABSORCION LIXIVIACION Gas tico en Liquide tico en solute + solute Solucién — | Alte imedo Ai caliente Soin = L_ Solucidn | concentrada y rurade > —* Cristales Sétido Sélido seco himedo CRISTALIZACION SECADO 1 }— Suspension | Liquido o ms S6tido Particulas sélidas eae. MOLIENDA FILTRACION Nigara 1.1 Diagramas de bloque sencillos de algunas operaciones unitarias,LL- PRINCTPIOS BASICOS L1.A~ Unidades En la prictica comiinmente se encuentran tres sistemas de unidades: el sistema internaciona (SD, ol sistomia inglés y los sistemas de ingenieria, En estc libro se utilizaré proferentemente el Sya que es el aceptado por la comunidad cientifiea. Bn el apéndice A se pueden otiservar Ins unidades basicas y derivadas del sistema internacional, mientras que en el apéndice B se dan algunas conversiones con otros sistemas de unidades. 1.1.2.- Formas de expresar la composicién de mezclas: unidades de concentracién Existen varias formas de expresar la composicién de las diferentes corrientes de flujo que pueden entrar o salir de un proceso determinado, las mas comunes de ellas son las siguientes: Fraccién masa (x): tepresenta Ia masa de un componente por unidad de masa total de mezcla. También se puede utilizar el porcentaje en masa, el cual esta referido a 100 unidades de masa total de mezcla, Fracciéa molar (y): es la cantidad en moles de wn componente por moles totales de mezcla, El poreentaje molar esté referido a 100 moles de mezcla. Para gases ideales et porcentaje molar es igual al porcentaje en volumen, En el sistema Si la unidad de la Cantidad de sustancia es el mol (la de masa es el kilogramo), sin embargo en este libro se usara g mol y kg mol y en algunas ocasiones se generalizarh como mol. Bs importante realtar que tanto la fraccién masa como la molar son propiedades inteasivas, es decir, no dependen de In cantidad total de mezcla, sino de Ia relacién entre el componente i y la mezcla total, ' © Molariciad: ex la concentracién de una solucién expresada como el nimero de g moles de Ja sustarivia disuelta por litro de solucion, © Molatidad: es la concentracién de una solucién expresada como el niimero de g moles soluto disuettos en 1,000 gramos de solvente + Partes por millén (ppm): se utiliza pata cuantificar concentraciones muy bajas y describe Jas partes de un sotuto en un millén de partes de disolucidn, es decir 1 parte en 10° partes: es obvio que la cantidad de soluto no afecta fa cantidad total de clisolvente. También se culiza el ppb, partes por billdn, para disoluciones aun mas diluidas (I parte en 10° partes). 11.3 Conversion de composiciones Para realizar balances de materia es necesario que on todas Jas cortientes de flujo I composicién sea expresada uniformemente, por lo que se requiere frecuentemente realizar conversiones de unidades. Para Hevar a cabo las conversiones es wecesario tomar en consideracién algunas propiedades de las sustancias involucradas, tales como densidac volumen especifico, masas moleculares individuales y masa molecular promedtio. Densidad (p)s representa Ia relacion entre Ia masa, m, y el volumen de wna especie o de ima merela dle especies, V. En algunas ocasiones se utiliza la gravedad especifiea (G), la+ cual representa la relacién entre In densidad de una sustancia y la de otra que se tonia como referencia. Para liquidos se utiliza como referencia la densidad del agua y para gases In del aire. Ambas densidades se evaldan a la misma temperatura. © Volumen especifico (@): es el volumen de una especie 0 mezcla de componentes por unidad de masa o mol. . © Peso molecular promedio (M): 6s la masa total de una mezeta por mol total de 1a misma, se puede obtener por medio de las siguientes ecuaciones M=EyiMi (Be.1.1) M= 1/2 /M) (Ec.1.2) donde Mj es el peso molecular del componente i. 1, Presién de vapor Si un liquido es colocado en un recipiente cerrado, tal como se muestra en la figura 1.2, a.una determinada temperatura, las moléculas del liquido debido a la energia cinética que poscen, pueden vencer Ia fuerza de atiacci6a entre ellas y asi saltar a ta fase vaper Hlegard un momento en el cual moléculas de vapor, también por Ja accin de Ja energie cinética, regresarin al liquido, Cuando la cantidad que se evapora y Ia que se condensa se hacen iguales, se dice que el sistema esti en equilibrio dinamico y la presién que correspond a ese equilibrio se le conoce con ‘el nombre de presién de vapor, P°, 0 presién de saturacién a Ta temperatura dada. La presién de vapor es funcién de Ia temperatura y de las caracteristicas del liquido 0 sélido (sublimacién). Liquido Figura 1.2. Equilibrio de fases Existen datos tabulados y grificas (diagrama de Cox) de presién de vapor de Iiquidos puros a diferentes temperaturas, ademas de algunas relaciones que permiten obtener la presién tle vapor para machas sustancia, tal como la ecuacién de Clausius-Clapeyron y le ecuncién de ‘Antoine; en eate libro se usaré esta viltima y viene dada por la siguiente expresion: fog P°= A- [BAT +C)] Ce. 1.3)6 donde A, B y C son constantes tipicas para cada sustancia en particular y se encuentran ‘abuladas en Ia literatura, T es ts (emperatura. En el apéndice C se pneden observar las constantes de la ecuacién de Antoine para varias sustancias, mientras que las presiones de vapor para ¢! vapor de agua se pueden observar en el apéndice D. 1.1.5. Relacién entre presién parcial y presién de vapor Considérese un sistema cerrado donde existen dos fases, una gaseosa formada inicialmente silo por un gas no condensable (aire) y una fase Hquida (agua) a una temperatura determinada. Lego se inicia la evaporacién del Hfquido, dando como resultado que la fase gascosa estack constituida por una mezela del gas no condensable y de vapor de agua que Puede condensar. [En cada instante antes de aleanzarse el equilibrio, el vapor de agua ejercer luna determinada presién parcial en la mezcla, Cuando se alcance ef equilibrio, In presion Parcial del vapor dle agua seré igual a la presién de vapor del liquido a In temperatura del Sistema, De lo anterior se deduce que para una temperatura dada, Ja presién parcial del vapor gn ol equilibrio no puede ser mayor que la presién de vapor del liquido en particular. ambién se puede observar que si el sistema aun no ha:llegado al equilibrio, entonces Ia presién parcial dei vapor en la mezcla gascosa debe ser menor que la ptesién de vapor el liquido a esa temperatura, 1.1.6.- Saturacién parcial y humedad El ténnino humedad es utilizado cuando el vapor (gas que existe como tai, aun por debajo de Su temperatura eritica) es agua y el gas (sustancia que se encuentra por encima de su temperatura critica) es aire. Cuando se habla de otros gases o vapores se utiliza el témino saturacién. Cuando un vapor condensa su primera gota de Hquido se Ie da cl nombre de vapor saturado, y la temperatura a Ja cual se encuentra ese vapor recibe el nombre de temperatura de tocio o de saturacién. En muchos casos el tiempo necesatio para Hegar a un equilibrio 0 saturacién es demasiado largo, por Jo cual el gas no Hega a saturarse con el vapor, esta condicién se conoce con el nombre de saturacién parcial o humedad, Son conocidas varias relaciones para expresar la concentracién de un vapor en una mezcla gascosa, algunas de ellas son las siguientes: * Por ciento de saturacién relativa o por ciento de humedad relativa (% b,) % hy = (Py/P?) 100 (Ec. 1.4) donde P, es ta presién parcial del vapor en la mezela gaseosa y P* es la presién de vapor del liquido correspondiente a la temperatura de trabajo, © Saturacion molal o humedad molst (In) , Tim = PCP = Py) = hye (Be.1.5)donde Pr es la presi6n total, ny los moles de vapor en la mezcla gaseosa y Nex Jos moles de gas seco 0 libres de vapor. « Saturaciin absoluta o hamedad absoluta (ha) ha = myittys é (Be. 1.6) donde my es 1a masa de vapor en Ta mezela gaseosa y Mgy es 1a masa de gas se00 0 libre de vapor. ‘Algunas de estas relaciones, como fa fumedad relativa o Ja hnumedad absoluta se pueden ote de ana carta de humedad o psicrométiica, a partir de los concaptos de compere de athe imedo y temperatura de bulbo seco para una mezela gaseosa, La temperatura de bulbo seco es aquella que se mide con un termémetto ‘comin y corriente, mientras que Ja temperatura Se bulbo himedo se mide con un termémetro provisto de un algedén, o algo similar, Te decido en el bulbo; 1 termémetro se agita o se Te coloca un pequeTio ventilador para provocar que el liquido se evapore en el gas. Las eartus de hmumedad estan dadas para una Mivomminada presion. Para mayores detalles constite el “Manual del Ingoniero Quimico” de R. Peny yD. Groen, séptima edicién en castellano, volumen Tl, capitulo 12, paginas 12-4, 12-5 y 12-6. 1.1.7. Relaciones Presidn-Volumen-Temeratura (P-V-T) para gases Fixisten edloulos y técnicas usadas en ingenieria que resultan muy simples perm 60% de gran itidad, tales como el célculo de ta cantidad de vapor de agua en unt cottiente de flujo gascosa o la determinacién de Ja composioion, ya bien sea en porcentaje molat 0 volumen, de un gas. ‘Las propiedades de las sustancias puras estén relacionadas de wna manor, compleja, no bstante elias pueden expresarse por medio de ectaciones de estado, las cuales son funciones vnaternaticas de la forma f (P,V,T) = 0. Por medio de ta teoria einética de los gases se puede demostrar que ta relacién PVT para gases a baja presion es PV = nT, donde Rt es Ia constante siniversal de Tos gases (8,314 Jmol K), la cual 6s independiente de! gas © particular, y 1 es el nnéinero de moles del gas. Los gases que cumplen con esta ceouacién de estado se les denomina gases ideales. Para gascs reales existen varias ecuaciones dle estado, tales como Jade Van der Waals y Redlich-Kwong entre otras, ademés del principio de los estados correspondientes, ol cual reableve que las sustancias presentan comportanniento similar al exprese’ ®t propiedades de aan reducidas esto ultimo proporciona un métod simple y direc Pats trabajar con Ja "alacion PVT para un gas real mediante el uso del factor de compresibilidad Z, 1 cual esta definido por la ecuacion 1.7. : PV =ZaRT (Ec 1.7) FI factor de compresibilidad se puede obtener de gréficas en famein de la presion reducida (resin. del gasipresiOn critica del mismo) y, diversss temperaturas reducidas flemperatura del gas/temperatura critica del mismo). En Ia literatura especializada se consiguen grificas para Z.COtras ecnaciones «que resultan titiles son: - Densidad del gas: 9 p= m/V = (nMy(ZaRT/P) = MP/ZRT (Be. 1.8) - La ley de Dalton: Pr= EP; (para gases ideales) (Ee. 1.9) donde: Pr es fa presién total y Pies la presion parcial det componente i on Ia mezela gaseosa. De la eonacion 1.9 y ta ecuacidn de|estado para gases ideales se puede obtener In siguiente couacism: Pie Pry (Be. 1.10) Para el caso de e«iilibrio liguido-vapar en sistemas de varios componentes condensables, ce pueden utilizar ecuaciones Fineales que relacionen la fraccién molar de un componenss la fase gaseosa (yi) coo Ja fraccién molar del mismo componente en la fase liquida (x), tales como: - Ley de Raonlt ~ yx fvecene™ fot P=" PP QP) vi = fh ve Ee. 1.1) Kis Peceds 4 donde ¥", es ta presion de vapor o de saturacién del My ite fe ta temperatura de la mezela, : Ley de Henry (Bic. 1.12) donde Hi; es el coefiviente de la ley de Henry, en unidades de presién/concentracién en In fase liquid. ! 1.1.8. Base Inimeda y base seca La composicién de una corriente gascosa puede ser expresada tomando consideracién 1a cantidad de vapor de agua en ella contenida, en cuyo cxso se habla de base niimeda; © por el cantario no tomando en consideracion el vapor de agya, aun euando To hubiera, ¥en este caso se habla de base seen 0 anilisis Orsat. 1.1.9.» Process intermitentes, continuos, estacionarios y transitorios Se entiende por proceso al conjunto de operaciones que permiten la oblencién de un producto, acontinnacién se da una breve descripcidn de ellos. _ Procesos intermitentes:, amados también procesos por carga, ch ellos el equipo se carga y por medios quimicos 0 fisicos se eambia la composicién, temperatura 0 estado; el resultado se extrae del equipo como producto deseado 0 se daa otra parte del proceso si fuese necesario, _ Procesos continuos: en estos procesos las corrientes 0 flujos de alimentacién descarga fluyen de manera continua durante todo el proceso. Segiin » manera: fa Ia forma de operar tos procesos, éstos se pueden clasificar de la siguici _ Procevos estacionarios: también Hamados procesos en ségimcn permanente, en ellos los valores de las diferentes variables que intervienen en el proceso, tales como volumen, temperatura, presion y velocidad de flujo no cambian en el tiempo. _ Pracosos transitorivs: et: estos casos, a diferencia del estado extacionario, las variables del proceso cambian en el tiempo. En este curso no se tratar sie tipo de proc 4.1.10, Henaciéu general de balance de materia La ecuacién general de balauce de materia se fundamenta en el principio de conservacién de la misma y se puede representar, prara un sistema en particular, por medio de la siguiente cecuacion general: Acumulacisn en el sisteina + Entradas » Sulidas + Generacién - Consumo (Be.1.13) La ecuacién anterior puede ser simplificada segrin sea el caso en particular, por ejemplo si el sistema opera en régimen permanente 0 estado estacionario, no hay acumulacion de materia yla ecuacién 1.13 queda de la siguiente forma: Entradas + Generaciin = Sale + Consumo, (ie. 1.14) ademas no ocurren reaceiones quimicas en ese sistema, li ecuacién se reduce a Entradas = Salidas (Be. 1.15) Es importante establecer Jos limites del sistema o del equipo en particular donde se realizar balances, para establecer asi los diferentes flujo que entran y salen del mismo. (1.11 Niinero de ecuaciones indepenientes en balances de materia Cuando wi sistema contiene el mismo nimero de ccuaciones independientes que de incdgnitas, tendré una dinica solucién, Un conjunto de ecuaciones son independientes si no es posible obtener alguna de. ellas mediante Ja adicién de miltiplos de cualquiera de las Fetiaciones yestantes, Las ecuaciones utilizadas en los balances de materia son generalmente algebraicas lineales, aunque podieran utifizarse algunas no lineales (procesos transitorios) ‘acantidad de couaciones indepenilicntes de balances, en un equipo en particular, es igual ‘al mimero de especies presentes en ese equipo, Para el caso que existan N especies Javolueradas en un equipo, es posible establecer N ecuaciones independientes de balances, las tuales pueden estar conformadas por un balance total de materia y balances para todas las. 10 cspecies, menos, para una, 0 se podrian realizar balances, para cada wna de Ins especies involucradas, sin incluir el balance total, Para un proceso donde estén prosentes varios equipos, para cada uno de ellos es vilide. lo dicho anteriormente, al igual que para los balances globales de todo el proceso, 11.12 Selecciin de una base de célculo adecuada Como punto de partida a los balances de materia es importante establecer una base principal, a tn cual deben estar seferidos los célqulos que se efecttian; esta base puede ser tiempo, volumen, masa o mol o combinaciones de ellis en caso de flujos y es preferible utilizar una base unitaria para facilidad de edlenlos, a menos que Ja informacién suministrada en el proceso indique lo contrario. En algunos casos es recomendable utilizar una o varias bases secundatias para algunas corrientes de flujo de equipos que conforman parte del proceso global, pero hay que tener cuidado que todos Jos resultados finales deben estar referidos a la base principal de cileulo seleccionada 0 especificada en el proceso. De igual maneta, a veces es preferible ublizar una base de céleulo secundaria que permita realizar todos los célculos basados en ella,” Sin utilizar para nada la base de cétoulo que indique el problema; pero al final debe realizarce tm escalamiento que permita referir los resultados a la base de céleulo dada en el problema, 1.1.13.- Procesos con recireulaciéu, purga y derivacién En las industrias donde ocurren procesos con transformaciones quimicas ¥/o fisicas, frecuentemente es deseable recircular una corriente de flujo de una parte del proceso y merclarla con Ia alimentacién fresea 9 con un producto intermedio, con la finalidad de incrementar ef rendimiento del proceso. Cuando existe la presencia de una especie indeseable en ta materia prima del proceso y cuya cantidad esta limitada por Ia calidad del producto a obtener, se utiliza una purga a una cortiehte de flujo determinada, por lo general la de recirculacién, de esta manera se evita cl enriquecimiento del proceso en esa especie no deseable, Finalmente, en otros procesos industriales es posible encontrar derivaciones, ellas consisten en que parte de fa alimentacién al proceso 0 a un equipo no entra al mismo, sino que se deriva (by pass) y se mezela con un producto intermedio o final. En la figura 1.3 se pueden observar estos procesos, cc Equipo 2 i > js (is > A: alimentacidn fresca o alimentacién al proceso; B: alimentacién total 0 in; P: purge; D: Gerivacidn: F: producto descadio'del proceso ; Cy B: productos intennedios; 1 y 2 puntos de mezcla de flujos; 3 divisor de flujo, Figura 1.3. Proceso con recirculacién, purga y detivaciénn Es importante explicar que en el punto 0 nodo indicado con el mimero 3 (divisor de flujo), donde un flujo se divide en varias comientes, las composiciones de cada una de ellas son idénticas, por lo tanto sélo se pueden diferenciar en la velocidad de flujo y solo es posible realizar en ese punto un balance independiente (balance total). En cambio, los puntos I y 2 (mezeladores de flujo) representan nodos donde las composiciones no necesariamente son idénticas, al igual que las velocidades de flujo, por lo tanto ellos pueden ser tratados de la misma forma que cualquier equipo, Lid. Metodologia para elegir donde realizar et primer balance proceso que implica varios equipos: grados de libertad de materia en un Cnando se analiza un proceso donde intervienen miltiples equipos y en el cual es necesario definir cada una de las cortientes de flujo involucradas, la primera pregunta que surge es ¢dénde realizar el primer balance?, Indudablemente a respuesta debe ser, donde se disponga de mas informacién; pero cuando no s¢ posee la experiencia necesaria que permita visualizar ripidamente ese primer talance, se puede llegar a confuusiones y a veces elegit el menos apropiado. 11 estudiante ‘va desarrollando esta destreza a medida que va familiarizindose con los diferentes procesos industriales donde aplica el balance de materia, Sin embargo, existe una metodologia que permite, cuando no se tenga con claridad donde: iniciar un balance, conocer en cual o cuales partes del proceso es mis conveniente iniciar los cileulos, El método consiste en identificar el mimero de variables independientes involucradas en cada equipo o puntos de un proceso donde se puedan realizar balances de materia (velocidades de Sujo y composicioues), posteriormente a esa cantidad se le restard el aumero de ecuaciones de balance independientes, el mimero de composiciones independientes conocidas en {fas corrientes de flujo que intervienen en cada parte del proceso, el ntimero de corrientes 0 velocidades de flujo cuyas magnitudes sean conocidas y el némero de relaciones conocidas, es decir, datos que pudieran relacionar una cartiente con olra © que permitan obtener en forma parcial o total ta composicién de una de ellas y en general cualquier otra informacion importante. Los grados de libertad para cada equipo estén representades por la suma algebraica de los ntimeros antes indicados, si ella es mayor de cero, entonces podrian faltar datos y no ¢s posible calcular todas las variables desconocidas directamente; si en cambio es igual a cero, cl equipo dispone de los datos minimos necesarios para 1ealizar los balances, Para el caso que Ja suma algebraica resulte en un niimero menor « cero, entonces se tendrin mas datos de los que realmente se necesitan, Cuando en todos los equipos 0 puntos del proceso la suma es mayor de cero, pudiera ser nevesario recurrir a procedimientos matematicos mas complejos 0 balances simulténeos en varios equipos; estos casos se verdn en el capitulo 2. Para el caso de corrientes de flujo que se dividan, es importante no repetir como variables independicntes las correspondientes a la composicion, ya que es la misma para todos los flujos. 12. PROBLEMAS RESUEL ‘OS L.2.1.- Se tiene una mezcfa gaseosa cuya composicién en fraccién masa es: 0,15 de Hb, 0,30 de CO, 0,10 de CH, 0,40 de Np y 0,05 de H20, y se desea obtener la composicién expresada en fraccién molar.SOLUCION Tomando una base de cadlculo de 100 g de mezcla gaseosa y las masas molares correspondientes a cada especie participante, fos resultados son reportados en la tabla 1.1. Tabla 1.1, Resultados del problema 1.2.1 Componente] Masa [ M Moi | Fraccién molar: _(e)__| (g/g mol) |_(g mol) yi [ 15 2 18 06877 30 28 1,074 0,0985 10 16__| 0,625 | 00573 40 28 1,429 0,1310 i 5 18 0,278 0,0255 100 10,906 1 3) 1.2.2, Una disolucién acuosa de NaOH tiene una molaridad de 1,7, una densidad de 995 kg/m’ y un peso molecular promedio de 18,8. Se desea obtener la composicién en fraccién molar de la disclucién (g mol soluto/g mol disolucién y g mol solvente/g mol disolucién). SOLUCION Base de cateulo: 1 litro de disolacién Fracoién molar del NaOH = Yao = (1,7 g mol NaOH disoluci6n) x (1 m° disolucién/995 kg disolucién) x (1.000 I, disoluci6n/ 1 m? disolucién) x (18,8 ke/ kg mol disotucién) x (1 kg mol disolucién/1.000 g mol disolucién) = 0,0321 gmol NaOH/g mol disolucion Fraceidn molar del agua = yuo = 1-Yyaon = 1~0,0321 = 0,9676 g mol H,0/g mol disolucién. 1.2.3. El aire contenido en un espacio determinado esta a la temperatura de 35 °C, 70 mm de Hg de presién y tiene una humedad relativa de 65 %. Determine la composicién en fraccién molar de ese aire y la cantidad del mismo, en g mol, contenido en un metro cibico, SOLUCION Base de cAtculo: 1m’ de aire ‘ Tomando la presién de vapor del agua a 35°C del apéndice D: | P°x,0 = 42,18 mm Hg %h, = (Pxsv/P'x40) x 100donde Paio es la presion pareial del vapor de agua en el aire. 65 = (Px,0/42,18) x 100 ; PHo= 27,42 mmHg Como la prosion es baja, se le puede dar tratamiento de gas ideal, por lo tanto: evo (Prio/P,) = 27,42 mia He/ 740 mm He = 0.0371 8 mol agua/g mol aire homedo Yeive seco 0.0371 = 0,9629 g mol aire seco/g mol aire himedo Haciendo ahora uso de la ecuacion de estado para gases ideales, PV = aRT: n = (740 mm fig x 1 m’)/{0,05908 (mm Hg m/g mol K) x 308 K] = 40,67 g mol de aire hinedo. Laide Si el aire de une hubitacidn esta saturado en vapor de agua a 8 °C y 760 mm Hg, determine su composicion en fraccién molar. SOLUCION Comé el aire esté saturado en vapor de agua, entonces la presién parcial d presién de vapor @ esa temperatura: Puyo = P°yo = 8,045 mmHg (obtenido del apéndice D) yuo = 8,045/760 = 0,0106 g mol vapor de agua/g mol aire himedo 0106 = 0,9894 g mol aire seco/g mol aire himedo. Yoice seco 12.51: La humedad relativa del aire de un salén a 30 °C es de 21,1 %, determine ta presion parcial det vapor de agua en el aire y el punto de rocto del mismo. SOLUCION Del apéndice 1, para una temperatura de 30°C: Piso = 31,8 mm Hg Pao = hyx Po = 0,211x 31,8 = 6,71 mm Hg BBV! punto de roto es Ja temperatura a la cual el vapor de set, contenido en el aire, comienza a condensat; para que esto ocutra la presién parcial del vapor de agua debe hacerse ‘déntica a la presién de vapor o de saturacién. Esto implica que a temperatura o punto de roolo venresponde, para este caso, ala presion de 6,71 mm Hig, es decir, 5 SC (apéndive D).“4 1.2.6. Una covrignte de flujo gaseosa tiene Ia siguiente composicién en porcentaje molar: aire seco 50 %, vapor de agua 30% y dibxide de carbono 20 %. Determine In composicién en base seca. SOLUCION 1 Base de edleulo: 100. moles de gas himedo. Esto implica que se tienen 70 moles de gas seco, i % aire seco = (50/70) x 100 = 71,43 % molar ¥% di6xido de catbono = (20/70) x 100 = 28,57 % molar. 1 Supéngase dos liquidos (Ay 3) contenidos en un recipiente cerrado, en equitibrio con sus vapores @ una determinada temperatura T y wna presion total Px. Se desean obtener Ias ecuaciones que permitan calcular las composiciones de las fases liquida (x;) y gaseosa (yi). Utilice la ley de Raoult asumiendo sistema ideal. SOLUCION Para el sistema en oquilibrio: Py = yi Pr = ¥i Ps Aplicando la ley de dalton: Pr = Pat Pa = Xa P+ Xp Pp i Como xq * Xp = 1, entonces: Pr = xa Pq + (Xa) Pha Despejando xq se obtiene: Xa = (@s—PsVP’,—P%s). Para el componente B: xm ~ Para fas fracciones molares de la fase gascasa: ya = PWPr = Xa P'y/Pr yp = 1=Ya. 12.8: Un molino ¢s alimentado con caliza y arcilla, of porcentaje en masa de carbonato de calcio, CaCOs, em ellas es de 90 % y 30 % respectivamente, Se desea obtener una harina con sng % on sgasa de carbonato de calcio, determine en que proporcion ta caliza y ta arcilla deben ser alimentadas al molino. \ | SOLUCTON Caliza Fl 90% Caco * —F Harina \ i MOLINO: 6% CaCOs ; Arcilla _E2___* Mou 39% CAC) ———— Rigura 1.4Base de cilewlo: 1 kg de caliza (F1 = 1 kg) Balance total: Fl + E2 = F3 F3= 1+F2 () Balance de CaCOs: 1x 0,90 + F2x0,30 = F3 x 0,76 Q) Resolviendo (1) y 2): F2=0,3043 kg “ge 1,3043 kg, La proporcién caliza : arcilla en la alimentacién debe ser: 1 : 0,3043. También se puede cexpresar en porcentaje masa: Caliza = (1/1,3043) x 100 = 76,67 % Arcilla = (0,3043/1,3043) x 100 = 23,33 % Igual resultado se obtiene al seleccionar como base de calculo 1 kg de arcilla o de harina. Otra,forma de resolver este problema en particular es utilizando la Hamada cruz de san Andrés: Caliza 90 \, L 46/46 =1 Axcilla 30 14/46 = 0,3043 «1.2.9. La figura 1.5 muestra un proceso simplificado de destilaci6n para la separacion de benceno y tolueno. Se desea obtener un producto de tope que conienga 90 % en masa de benceno y un producto de cola con 5% en masa de benceno. Si la alimentaciGn a la torre esta conformada por 34 % molar de benceno y el resto por tolueno, determine los kilogramos de producto de tope por kilogramo de alimentacién, asi como también por kilogramo de producto de cola. ye F2_ Producto de tope 90 % masa benceno FI >| 34% mol benceno pooyrmdans L F3. Producto de cola 5 % masa benceno Figura 1.5SOLUCION Base de céleulo: FL = Lkg En primer lugar se hard la conversion de composicién de F1 de porcentaje m ello se tomard una base secundaria de 100 kg mol en FI (e conversién y no significa que F1 tenga ese valor). a masa, para ifta solo servird para realizar la Componentes de Fi kgmol Mi(kg/kgmol) kg % masa _x; (masa i/masa total) Benceno 34 TBI 2.655,74 30,40 0,3040 Tolueno 66. 92,13 080,58 69,60 0.6960 100 8.736,32 100,00 1,000 Una vez que la composicién de cada una de las corrientes de flujo involucradas en los balances estin expresadas uniformemente, én porcentaje masa para este caso, se provede a realizar los balances de materia respectivos: Balance total; 1= F2 +F3 — () Balance de benceno: 1x 0,3040 = F2x0,90 + F3x0,05 (2) Resolviendo (1) ¥ (2): F2= 0,2982 kg y F3 = 0,7018 kg FFL 02982 kg de producto de tope/kg de alimentacién F2/F3 04249. kg de producto de topé/kg de producto de cola. 9.2.10. 2.000 ke/h de una solucién acuosa saturada de sulfato de potasio a 100 °C, procedente de una unidad de evaporacién, es alimentada a un cristalizador donde precipitan cristales de sulfato de potasio, K25Qx, los cuales son extraidos totalmente secos (observe la figura 1.6), La solucién saturada conteniendo aun K2SOx (aguas madres) sale del cristalizador a 30 °C. La solubilidad del K2SQ, a 100 °C es de 24,1 g por cada 100 g de agua, mientras que a 30 °C es de 12,97 g/100 g de agua. Se desea calcular el peso total de los cristales secos obtenidos. Fi K:80. 140) X80, 20 Figura 1.6” SOLUCION Base de cdlenle: i hora (Fi = 2.000 kg) Los datos de solubilidad permiten obtener la composicién en fraccion masa de las corrientes de flujo Fl y F2, Para una base secundaria de 100 g de agna en FI (nuevamente reeverde que esto no significa que realmente esté presente esa cantidad de agua): Componentes FI % xi KS. 241 0,1942 10 100.0 0,8058 124,1 1,0000 ‘Tomando igualmente una base secundaria de 100 g de agua en F2: Componentes F2 g xi KS04 12,97 0,148 HO ~ 100,00 0.8852 112,97 1,0000, Balance de agua: 2.000 x 0,8058 = F2 x 0,8852 F2 u 1,820,61 kg. Balance total: 2.000 1.820,61 + F3 rR = 179,39 kg de cristales 412.41 Bl yeso contiene dos moléculas dé agua combinada (CaS..2H20), ademas puede contener agua libre (iumedad), Si 1,000 kg/h de un yeso hnimedo son sometidos a un proceso de molienda, donde no solo se le cambia la granulometria, sino también se logra evaporay toda fl agua libre e inclusive parte del agua combinada hasta quedar como CaSO.1,51h0, determine el valor en kg/h de cada corriente de flujo desconocida del proceso, 2 Yeso hiimedo FL —-———»| — mouignpa. |--——> F3 18042H20 : 70% masa ‘YY SECADO CaSO,.1 5420 11,0 :30-% mass Figura 1.718 SOLUCION Base de cdleulo: Thora (F! = 1000 kg) Para determinar 1a composicién en masa de Ia corriente de flujo F3, se escogeri una base secundaria de 1,5 kg mol de HO combinada en ella: Componentes de 3 kg mol Mi(ke/kgmol) kg Ye masa x (Ig de i/kg total) CaSOu 1 136 136 83,44 0,8344 1,0 1,5 18 21 16,56 0.1656 163 100,00 1,0000 Para determinar en F1 Ja composicién en porcentaje masa de la parte correspondiente al yeso sin humedad, se utilizar una nueva base secundaria de 2 kg mol de agua: Componentes Kgmol Mj (kg/kg mol) kg — % masa xj (kg de i/kg total) Yeso seco en Fl 7 i CaSOx 1 136 136 79,07. 0,7907 fhO 2 18 36 20,93 0,2093 172 100,00 ~—1,0000 Balance de CaSO: 1000.x 0,7 x 0,7907 = F3 x 0,8344 F3 = 663,34 kg/h Balance dle Hz0: 1000 x 0,70 x 0,2093 + 1000.x 0,30 = F2 + 663,34 x 0,1656 F2 = 336, 66 kgf Igual resultado se obtiene si en lugar del balance de agua se realiza un balance total. 1.2.12. En algunos casos un parimetro fisico puede ser \itil para realizar un balance en lugar de la composicién. Supdngase que se desea moler clinker (nombre dado a la materia prima calcinada en ta industria del cemento) y yeso en un molino rotatorio para producir cemento, cuya granulometria deba ser tal que ol 94 % pase por el tamiz, de 200 mallas (74 micrones). En la figura 1.8 se puede observar un circnito cerrado de molienda, donde el producto que'sale det -—molino (£3) tiene una granulometria de 50 % pasante al tamiz, 200; esta corriente de flujo se cnvia aun separador de patticulas, donde se obtiene el producto final (cemento con una fineza de 94 % pasante por el tamiz, 200), mientras que el material grueso con un 10 % pasante al + tainiz.200 se recircula al molino. Para una alimentacién fresca al proceso de 100 toneladas por | hora, determine e} valor en toneladas por hora de cada una de Jas corrientes de flujo desconocidas del proceso,Alimentaci6n ee __ fresca FL £2 MOUND [ip sePARADOR ss, ' Producto aie L— — (cemento) a : Figura 18 SOLUCION Base de eéleulo: Lhora (Fl = 100 ton) Balance global del proceso: Total: Fl = F. 100 ton Balances en el separador: - -Totals F3 = F4+ 100 (1) = De la porcién menor a 74 micrones: 0,5 x F3 = 0,1 x F4 + 0,94x 100 2) Resolviendo (1) y (2): F4 = U0 ton y F3 = 210 ton Balance en el molino: Total: F2 = F3 = 210 ton. 1.2.13 Se ha disefiado el proceso mostrado en la figura 1.9 con Ia finalidad de separar los componentes de una mezcla liquida, la vual esté constitnida, en porcentaje masa, por 60 %6 de uina especie A, 25% de ln especie B y 15 % de la especie C. En base al resto de la informacion dada en el dibujo, se requiere calcular el valor de cada corriente de flujo desconocida en kg, asi como su composicién on fraccién masa. r2 F6 {* B Alimentacién Fl 25 % masa C= 75 % masa “plo. £ Pio.2 Figura 19I 20 SOLUCION El problema no indica base de edleulo, por To tanto se realizara una selecoiin de ta misma (preferiblemente unitatia), Cuando no se tiene ta experiencia suficiente para suber donde scoger In base adecuada, se puede utilizar el concepto de grados de libertad, tal como se muestra en fa tabla 1.2. Tabla 1.2. Grados de libertad para los balances de materia del problema 1.2.13 = | Equipo WN Vatiables indepen 4 N° variables indy 0 [N® balances independientes 2. _N? datos adicjonales_— 0 u bertad {2 += un vista que la composicién en tas cortientes de flujo F3, F4 y FS es la misma, se enenian soto ama ver come ‘aiables independiontes, ast las variables en cl punto 1 (divisor) son las wes comrientes, de Anjo ¥ ung amposiién (Golo existen dos gompanentes en eses flujo). Adem, solo es posible realizar unbalance independiente el total. Como puede observarse, en ninguna parte los grados de libertad se hacen igual a cero, pero tanto en ol equipo } como para los balances globales éstos tienen un valor de 1, esto indica que fa base de odlexto, la cual se traduce en tn dato més, puede ser seleecionacia en algunas de las conrientes de flujo involucradas en estos balances. Ast se seleccionar una base de caleulo de 100 kg en la gorriente Fl. Balaaces en el equipo 1: =Delacspecie A: 100x 0,60 = F2 = 60 kg =Total: 100 = 60 + F3 F3 = 40 kg _De la especie B: 100.x 0,25 = 40x (Xp)rs (Xn)ps = 0,625 kg de Bika de F3 (Kees = 10,625 = 0,375 kg de Cres de FS La composicién de F3 es la misma de Fa y F5. Seguiremos con balances de materia elobates, ya que alli lox grados de libertad también se hicieron cero al seleocionar Ia base de cilculo en FL. Balances globales: 100 X0,15 = F8 x 0,75 F8 = 20 kg = De la especii~Total: 100 = 66 + F6 + 20 FO = 20 kg Con esta informacion, los grados de libertad en el punto 2 se hacen vero. Balances en el punto 2: ~DelaespecieB: FS x 0,625 = 20x 0,25 VS = 8 kg =Total: 8 + FT = 20 PT = 2 kg Finalmente los grados de libertad son cero en el puntol, lo que permite obtener F4 (igual se puede obtener con unt balance total en el equipo 2) Balanoe en punto 1: Total: 40 = FA + 8 FA = 32 kg 1.2.14. El proceso mostrado en la figura 1.10 ha sido disefiado para obtener cristales de sulfato de potasio, KoSO4, a partir de cierto material sélido, para su utilizacién como fertilizante. EI sdtido, el cual contiene 16 % en masa de K,SQg soluble en agua y el resto es insoluble en agua, es sometido a un proceso de lixiviacién para extruerle el sulfato de potasio, La corriente de flujo que sale de este equipo pasa a un fillro donde se separa la solucién del snaterial s6tido no soluble (torta). La solucién es enviada a un evaporador y luego ‘a un cristalizacor donde precipitan los cristales hiimedos de K2S0,, cue finalmente pasan a un secador rotatorio pata retirarles totalmente la humedad, La,solubilidad del K:SO4 en agua a 100 °C y 20 °C es de 24,1 y 11,11 gramos de K2SO, por cada 100 gramos de agua respectivamenie, Se desea determinar la magnitud de las corrientes dle flujo desconocid ‘masa, asi como su composicién en fraccidn masica. SOLUCION | Bave de célewlo: 1 dia (F1 = 200 ton) En caso de no visualizar donde realizar el primer balance es recomendable acudir a los grados de libertad, tal como se hard a continuacién. ‘Tabla 1.3. Grados de libertad para los balances de materia del problema 1.2.14 Tixiviador | 1 | Evaporador22 200 ton/dia ——— 7 2 | HO oa uxniavor fe} K80,-16%. Id 10 Insolubles (I) = 84% | 4 ! F3 i F8 | ton/dia HO ton/dia | ¥6 (disolucion) _F’ 7 FO | dewO7 mo ESO — ; evarorapor |F— _ 10 a Lamy FS | H,0= 40,194 % | (torta Inimieda) FIO 1=58% eaten K,$01=.1,806 % | | cristatzADOR 20°C : 1 #13 | ~ ~ : LI seen ful i at BO ae | Cristales secos de, _—-—_— Cristales hiimedos | K,S04 1m E12, [ho . . — | tonldia Figura 1.10 BB andlisis de la tabla 1.3 permite observar que los primeros balances deben realizarse lobatmente, ya que es alli donde los. grados de libertad resultaron ser cero, Los fimites del proceso global estin demarcados con linea pynteada en la figura 1.10, A contimuacién se realizan balances globales para el material insoluble (1), K2$O4 y H20. = Material insoluble (1); 200 x 0,84 = F5 x 0,58 BS = 289,66 bguld =DeKsSO4; 200x0,16 = P13 + 289,66 x 0,01806 F13 26,77 lgald -peH,O, F2 + 110 = 289,66x 040194 + 589 + 1 F2 = 596/43 ton/dia Balances en el secador take FLL = 26,77 + 1 = 27,77 ton/dia ~DeK,SOx: 27,77 x (Kxsoepn, = 26,77 (Xeasod}pr = 0,9640 ton K2SOq/ton Filmorn = 1 - CXk:so4)er1 = 0,0360 ton H2O/ton FLL Balances en el cristalizador Antes de realizar estos balances se utilizarén los datos de sotubilidad para determinar las composiciones de F9 y F10: Fraccién masa de K2SO, en F9 = 24,1/ 124,1 = 0,1942 ton de K2SOu/ton de F9 Fraccién masa de HzO en F9 = 0,1942 = 0,8058 ton de H2O/ton de FO Fraceién masa de K2SO, en F10 = 11,11/ 111,11 = 0,10 ton de K2SO,/ton de F10 Fraccién masa de H,O en F10= 1~-0,10 = 0,90 ton de HjO/ton de F10 21,17 x 0,9640 + F10x0,10 (ay i De K,804: P9x 0,1942 = -DeH,0: — P9x 0,8058 = 27,77 x 0,0360 + F10x0,90 (2) Resolviendo (1) y(2): FY = 254,70 ton/dia y FLO = 226,95 ton/dia Balances en el evaporador ~ Total: F7 = 589 + 254,7 = 843,7 ton/dia -DeH,O: — 843,7.x (Xtho)p7 = 589 + 254,7 x 0,8058 0,9414 ton agua/ton F7 (Kx,so4)e7 = 10,9414 = 0,0586 ton K2SO,/ton de F7 Balauces en el punto de interseccién de F6,F7 y F10: ~- Total: F6 + 226,93 = 843,7 F6 = 616,77 ton/dia ' =DeH,0: 616,77 x (Xt0)p6 + 226,93 x 0,90 = 843,7 x 0,9414 (Xin0)g5 = 0,9566 ton agua/ton F6 (Xxso4)ps = 0,0434 ton KeSOu/ton F6 Balances en ef lixiviador ~ Total: “200 + 596,43 = F3 ¥3 = 796,43 ton/dia4, ~Del: 200 0,84 = 796,43 x Oss CKi)es = 0,2109 ton de Vton de F3 ! =DeK:SOv: 200 x 0,16 = 796,43 x (Xxss04ra (Kkso¥ex = 0,0402 ton K2SO«/ton F3 (Xu0)p3 = 10,2109 -— 0,0402 = 0,7489 ton agua/ton F3 Ena tabla 1.4 se resumen los datos y resultados de este problema. Tabla 1.4, Resultados del problema 1.2.14 Resaljados del propiema 12.14 LA] Fa [FS F6 F7_ [fe 9 | Flo | Fit [Fi2[Fi3 ] "Fond | 200 1i0| 289,66 | 616,77 | 843,7_|389| 54,7 | 2269 | 27,77 | 1_| 26,77 Kiso. | O16 [0 [0180 [o,0434| 0.0586 | 0 [0,1947{ 0,10 | 0.964 | 0 | 1 | Xin | 0 1 [0.4019 | 0.9566 0,9414 | 1 [0,8058} 0,90 0.036 | 1 | 0 x, [0.84 o | oss [0 [0 Tol o 0 [oto 1.3.- PROBLEMAS PARA RESOLVER 1.3.1.« Un gas tione la siguiente composicin en porcentaje molar: 53 % de Nz, 32% de 1,0, 12% de CO2 y3 % de HS; determinar la composicién en porcentaje masa. Respuesta: 55,17 % de Nz, 21,41 % de HO, 19,63 % de CO2 y 3,79 % de HS. 1.3.2 Una solucién se prepara disolviendo 10 kg de sacarosa en 90 kg de agua. La densidad de la solucién resultante es de 1040 kg/m’ y la masa molar de Ia sacarosa es 360 ke/kg mol. Exprese la concentracién. de la solucidn on: masa/masa (kg soluto/kg solucién), ‘masa/volumen (kg, soluto/m? solucién),molaridad, fraccién molar del solute y molalidad. Respuesta: 0,1 kg sacarosa/kg solucién; 104 kg sacarosim? solucién; 0,288 g mol] solucién; 0,0055 kg mol sacarosa/kg mol soluci6n; 0,307 g mol sacarosa/kg agua. 13.3. Considere la mezela de las siguientes corrientes de flujo: © 10-kg de sofucién 3 molal de acetona (CyH¢0) en cloroformo (CHCls) + 50 gmol de solucién acuosa de cloroformo con 80 % en masa do agua © 10 kg de mezela acuosa ce acetona con 70 % molar de agua. Determine la cantidad, en g mol, y la composicién, en % masa, de la mezcia resultante. Respuesta: 480 g mol; acetona: 34,56 % , cloroformo: 41,42% y agua: 24,02 % masa25 1.34 Ona cotriente de flujg gaseosa a} 49 °C y 150 kPa, satwada en vapor de agua, esti conforniada por 260.000 Nmifjle gas seco. Determine el contenidy de vapor de agua en el gas cu kg/d, Utilice la ley de Dalton. La presién de saturacin del vapor de agua a 49 °C. es de 11,7 kPa Respuesta: 17675,14 kg de agua/d 1.3.5 Un gas natural a 30 °C y 1,5 atmésferas tiene Ja siguiente composicién molar en base seca: 80 % de CHy, 10 de Cats, 4% de CsHs y 6 % de CO. Si el gas tiene una humedad absoluta de 8 %, determine: a) Ia composicién molar en base hiimeda y b) la presién parcial del vapor de agua en el gas, Respmesta: a) 73,4 % de CHs, 9,18 % de CoE, 3,67 % de Cty, 5,51 % de CO2 y 8,24 % de HO.) 0,1236 atm. 1.3.6. La aliimina se obtiene de la bauxita y es un 6xido aluminico amorfo, insoluble en agua, ademas ¢s la materia prima bisica para fa obtencién del aluminio. Un hidrociclén permite clasificar suspensiones: sblido-liquido, basandose en la sedimentacién centrifuga, en dos | corrientes de flujo, una conteniendo las particulas finas (salida superior) y la otra conteniendo las particulas mis grandes (satida por la parte inferior del hidrociclén). En la figura 1,11 se observa una alimentacién acuosa de 40 m’/h a un hidrociclén, con una concentracién de ahimina de 354 g/l, obteniéndose una corriente superior (F2) con una concentracién de atimina de 135,5 gi/l y una inferior (F3) con 953 g/l de abimina. Se desea determinar la cantidad, ea ton/h, de abimina presente en F2 y F3. F2 \ A Suspension acuosa 40 mf 354 g/l alémina Figura 111 Respuesta: en 2: 7 ton/h altimina y en F3: 10,19 ton/h alimina. 1,3. Un evaporador se alimenta con una solucién acuosa de sulfato de sodio, NaSOq, 23,1 % en masa y el producto concentrado, que sale a 100°C, se introduce en un cristalizade donde se enfiia hastat °C. Del cristalizador se obtiene una corriente de flujo de solucic saturada a4 °C y otra de cristales secos (sin agua libre) pero con agua combinada, bajo forma de sulfato de sodio decahidratado (NaySOx.10H20). {Qué porcentaje del age: introducida at evaporador se evapora, para que cristalice el 80 % del sulfato de sodio que hab:26 en la disoluci6a origitial?, La solubilidad del sulfato de sodio es de 42,5 9/100 g de agua a 100 “Cy 11,4 9/100 g de agua afB°c. : Respuesta: 16,83 %. 1.3.8. Una mezcla constituida por 10 % de propileno, 15 % de propano, 25 % de butano y 50 ‘% de pentano es alimentada a una torre de destilacién para separatla en destilado (producto de tope) que contiene todo el propileno y nada de pentano y residuo (producto de cola) que 4 contiene todo el pentano y nada de propileno, La concentracién de butano en el destilado es de Ht 5% y la concentracién de propano en el residuo és 0,8 %. Todas las composiciones dadas * estén en porcentaje molar, Determing las composiciones, en % molar, de las corrientes de ‘ destilado y residuo, ce i Ee Respuesta: destilado: propileno = 38,93 %, propano = 56,07 % y butano = 5% 8 Residuo: propano=0;8%, butano =31,91 %y peniano = 67,29 % wap OSD + Ye, iN Go}. Ft proceso de endutzamiento det gas natural forma parte del acondicionamiento del mismo, previo a la extraccién de liquidos y al fraccionamiento, y consiste en extraerle los componentes “agrios” (HS principalmente) en una torre de absorcién, utilizando un solvente ‘apropiado, generalnente aminas, Posteriormente el solvente se recupera en una torre despojadora y se recircula a la torre de absorcién. En la figura 1.12 se presenta un proceso de endulzamiento del gas natural. Realice los célculos necesarios para completar Ja informacion faltante en Ja tabla de datos, wd re i nalhont ¥3 ae pel ool vo one W f de Liq |» Gas Kodo (Hrs, Cor, Mio Fo ~ Fl af / / FI2¥ Vapor . aide Gas Netved) | cont Agtio FLL re] a Liquido SolWvemte. a Friquido (es, CouHyv, MdeA) rico . I: torre absorciéa; 2: torre despojadora,; 3: separador; 4: condensador; 5: separador y 6: rehervidor Common ot , ect lec) pigura 112 Peguero vecobra do Con ye tS : HF eo sugiere gue vina pegeeme parte del gas rpobunal Go disaluré fomiotda tm Lo gare nesv Figs feo Fs a Whe TFs , Ba Fs 20,1315 fs 4 covpavosh Datos del problema 1.9 ! FL Fe igi oar 09s on fs 73827 0 [2,769 o [o0878 1.6515 Ba 1,0191 778 0.0819" @ ° 59,791 | isa 7 0.0753 a Lai ‘0515 “Tolos los porcentajes eon molaresy MIDEA: ell diel emina 13.10- Ta refineria de San Roque, ubicada en el municipio Santa Ana en ef estado Anvoitegui, esté disefiada para ef procesamicnto de crudos altamente parafinicos, par la manufactura de parafinas de uso industrial y no para producir combustibles como el resto de las refinerias venezolanas. En ella el crudo es alimentado a las torres de destilacién, donde og obtienen tas diferentes flacciones del crudo. Los destilados liviano y pesado se eavian a la Seecién de cristalizacién, donde se forman cristales de parafina; éstos son enviades a la etapa de filtrcién para separacles cl aceite que Hevan. A la salida de los filtros se obtiene una pasta de parafina con un contenido muy bajo de aceite, pero diluida con nafta, la cual se utiliza como medio de lavado tanto en el proceso de.cristalizaci6n como en el fltrado. Posteriormente 1a basta de parafina es enviada a una torre de denudacién (torre empacads) con el objeto de Separar Ta naa de la parafina, por diferencia de sus puntos de ebullicidn, En el siguiente dibujo se muestra ef proceso simplificado de obiencidn de la parafina, Determine el valor es ‘on/d de cada corriente de flujo desconocida, asi como también las composiciones en % masa, 2 F5: 327,04 tonld P38 A: 20% N Destilades —_! YN ISR patafinicos Fi 6: 197,62 tonld 237 ton FILTRO Pr67% P: 43,81 % A 2% A:56,19 % “TN P: 14% A ste N E FB Pi fm, k A N |e t N i P A 4 ——> ob 4 | Pio 5 \ A R D ° 1 f un . Pre 2 P:99.% A 1 wy NK Todos los porcentajes dadas estén en masa (P: parafina, A: aceite, y N: nafia) z Figura 1.1328 Respuesta: F9: 99,97 ton/d; F8: 47,65 ton/d; Fil: 281,34 ton/d; F12: 135,08 ton/d; F10: 416,42 ton/d; F7: 348 ton/d; F3; 68,42 ton/d; F2: 193,45 ton/d; F4: 362,03 ton/d. 1.3.11.- En el proceso mediante el cual el café fresco es transformado a café oro, es decir, listo para ser comercializado en la industria de la torrefaccién, también se obtiene un subproducto denominado pulpa de café, el cual constituye un insumo para fines agropecuarios. Esta pulpa de café tiene una humedad de 4,129 kg de agua/kg de pulpa seca, por lo que debe ser secada hasta un valor de humedad de 0,136 kg de agua/kg de pitta seca, para evitar ast la descomposicidn de Ja misma. Para ello se utiliza un secador rotatorio, el cual utiliza aire ambiente a 25 °C y con una humedad de 0,0155 kg de agua/kg de aire seco, previamente calentado antes de ser introducido al secador, En estudios a nivel de planta piloto se determind que ef flujo de aire seco (AS) y el flujo de pulpa seca (PS) tienen una relacién lineal: AS = 90,671 PS + 22,43, donde AS y PS estin en kg/h, Se desea calcular el valor en kg, mol/h y Ja composicién en porcentaje molar del aire a la salida del secador, para una alimentacién de pulpa cle café hiimeda de 1400 kg/h. Asuma que el flujo de aire no arrastra particulas solidas de la pulpa de café, Respuesta: 936,21 kg mol/h; 91,254 % aire seco y 8,746 % vapor de agua. 1.3.12. La produccién de oxigeno, nitrogeno y argon comuinmente se realiza por la destilacién ftageionada del aire. La industria quimica y del acero son los mayores consumidores de oxigeno en el mundo, mientras que el nitrégeno se vende como gas inerte y como fluido atiogénico y el argén tiene demanda como inerte y en soldaduras. Carl von Linde en 1910 , disefié el sistema de fraccionamiento del aire de doble columna, colocadas una encima de la otta, La columna en la parte inferior opera de 5 a 6 atmésferas, mientras que la superior lo hace a1 atmésfera. A la presion de 5 atmésferas ta temperatura de ebullicién del nitrégeno es Inds alta que fa clel oxigeno a | atmésfera, ésto permite que la reltigeraci6n requérida por el hitrégeno en el tope de Ja columna inférior pueda ser proporcionada por el oxigeno en ebullicién on el fondo de la colurnna superior y asi gbtener el vapor ascendente en esa misma columna. En la figura 1.14 se muestra un proceso simplificado para la separacién del aire en oxigeno, nitrégeno y argon crudo. En ella, el aire ambiente a 25°C, 1 atm, humedad relative de 60 % y con una composicién molar en base seca de 78,12 % de No, 20,95 % de Q2 y 0,93 % de Ar es alimentado un scparador donde es eliminado totalmente ef vapor de agua que contiene. Posteriormente, cl aire seco pasa al sistema de doble columna (Cy y C2); finalmente tuna corriente de flujo cel tope de ta colina C; alimenta a una tercera columna de destilacién (C) para obtener el argon crudo, ef cual sirve de materia prima en el proceso de purificacién del argin. Para ina produccién de 844,106 kg mol/h de oxigeno (F6) y 382,332 kg moV/h de nitrégeno (P5) y en base al resto de la informacién dada en la figura 1.14, determine el ‘volumen en m'/it de aire ambiente alimentado (FI) y la cantidad de argon crudo obtenido (F9) enkg moth. Respuesta: F1: 109.138,7 m?/h de aire ambiente F9: 23,12 kg mol/h de argon crudo29 Fo i 4 Ar 82.67 % mol Na: 14,83 % 01:2,5% 4 : Nx: 94,67 % mol c 034,61 % # Av: 072% ¥7 - — G F6 _¢_Oxégeno puro _ FIO Nitrégeno puro vg + NittSgeno puro id 15 C Aire ambiente | 3 — seraravox | Aire seco Fl F2 | agua Figura 1.14 1.3.13.- La figura 1.15 representa un circuito cerrado de molienda. La cortierite de flujo F4 esti constituida por gases Inimedos y particulas de polvo provenientes del material sélido a moler, este polvo representa el 7 % del s6lido seco alimentado al proceso y tiene la misma composicién. El 40% de la alimentacién al clasificador de particulas se recircula y se mezcla coit Ia alimentacién fresca al proceso, constituyendo asi la alimentacién al molino, Tomando en consideracién el resto de la informacién dada en Ia figura, calcule el flujo, en ton/h, de cada una de Jas corrientes desconocidas, para una alimentacién fresca (F1) de 200 ton/h. Todos los porcentajes dados en la figura 1.15 estén en masa. Respuesta: F2: 90 ton/h; F3: 294,5 ton/h; Fa: 113.3 ton/h; F5: 100 ton/h; F6: 13,3 ton/h; FT: 176,7 tonth; FB: 317,8 tow/h; F9: 190 ton/h; F10: 117,8 towh. 1.3.14,- En el proceso de potabilizacién del agua de un rio, ésta es enviada a tanques donde se Te-dosifica un coagulante y un desinfectante, Gracias al coagulante, muchas particulas sélidas contenidas en ef agua se aglutinan formando fidculos, to cual permite la remocién de color, turbiedad y de sustancias que producen mal sabor y olor en el agua. Posteriommente, el agua pasa a sedimentadores, donde el Jodo precipita en el fondo de los mismos, para lego ser30 removido. El agua sobrenadante se concuce hasta los filtros para remover las particulas que no fueron separadas en la etapa de sedimentacion. El proceso mostrado en la figura 1.16 representa solamente las etapas dle sedimentacién y filtrado en un proceso de potabilizacién del agua. iin base a Ja informacién dada en Ja figura, determine el valor en litros por segundo (Us) de la cortiente de flujo que alimenta al sedimentador, para obtener un producto (75) de 1.000 Lis, Respuesta: 1.057,25 Lis FS — Gases himedos Fimo Gas seco: 90 % Fa Agua: 10% F6 (polvos 100%) F2 Gases calientes secos, Fi FS. — : ¥3 oe FT MOLINO Material solido Sélidos secos hhimedo CLaSiFICADOR DEPARTICULAS Areilla: 20% ~ Caliza: 75 % FIO ¥9 Agua: 5% a Producto P —— 3 ES FL | cowarnpon }—EB—— al remo Sélidos: 42 mag/t _— Sotidos: 26 melt _—_] Sitidos: 18 meif 10 0 #0 F2 . Fa ‘Sdlidos: 999 mg/l ‘Sélidos: 635 me/l HO HO Figura 1.16a GAS:'NATURAL El gas natural es una mezcla de hidrocarburos parafinicos, que van desde el componente con mayor proporcién como lo es el metano (75 a 95 % en volumen) hasta los componentes menores como ¢l etano, propano, butanos, pentanos y otros compuestos més pesados, Esta mezcla puede contener contaminantes no hidrocarburos, tales como vapor de agua, sulfuro de hidrégeno (H28), didxido de carbono (CO,) y gases inertes como el nitrogeno yet helio. El fas, al igual que el petréleo, se encuentra en el subsuclo, en estructuras geol6gicas Hamadas yacimientos. Cuando el gas esté presonte en. yacimientos donde el producto principal det mismo es el petréleo, se habla de gas asociado; cuando el producto principal del yacimiento es él gas mismo se le llama yacimicnto de gas seco o libre, y finalmente cuando el gas se fmouentra mezclado con hidrocarburos liquidos se le denomina yacimiento de condensados, Atendiendo a su procedencia, el gas natural se clasifica en gas rico, pobre, dulce y agtio. Se denomina gas rico al que tiene cantidades apreciables de propano y mas pesados (C;"), del cual se puede obtener hidrocarburos liquidos. El contenido de liquidos en el Bas se conoce con cl nombre de GPM y se define como la cantidad de liquidos que pueden extractse de sell pies ciibicos de gas a condiciones estindar. Cuando el gas tiene un bajo valor de GPM so le denomina pobre. El gas agrio es aquel que contiene cantidades significativas de compuestos a base de azufte (LS y mereaptanos principalmente), ademas puede tener COs, lo cual le da propiedades corresivas. Cuando el gas esti libre de estos compuestos “agrios”, recibe el nombre de gas dulce, El gas natural es una fuente importante de energia, también se utiliza en programas de inyeceién de pozos para In recuperacién de crudos. Los liquidos del gas natural, principalmente propano y butanos, constituyen Ia materia prima para la obtencién de plisticos ¥ tesinas, El gas metano también se utiliza como insumo en la industria petroquimica para la obtencién de amoniaco, dcido nitrico, urea, metanol, fertilizantes y otros productos, mientras ue en Ia industria siderirgica es utilizado para producir el hidrégeno requerido para fa reduccién del mineral de hierro. El was natural, una vez extraido del subsuglo de tos diversos tipos de yacimientos, es Someticlo a un proceso de Limpieza, en el cual ies soparado del petr6leo 0 de otros Tiquidos contaminantes que pudiera llevar; posteriormente es Hlevado a plantas de tratamiento doride os despojado de algunos contaminantes acidos como el sulfuro de hidrogeno y el didxido de catbono, proceso que recibe el nombre de endulzamiento y en el cual se utilizan generalmente aminas como agente absorbedor de los contaminants. También es sometido a un proceso de deshidratacién para fa eliminacién del agua, aim presente, hasta niveles de 1 ppm. El gas que * sale de las plantas de tratsimiento (principalmente gas rico) se somete a procesos ctiogénicos (orocesos a temperaturas muy bajas) para extraerle los hidrocarburos mas pesados, Mamados hidrocarburos liquidos deligas natural (LGN), Posteriormente estos liquidos pasan a plantas ds fiaccionamiento, donde'por medio de destilaciones se obtienen en concentraciones altas Cs, C4, i-Ce, Cs y gasolina natural C,", En Venezuela existen plantas para la extraccién de liquidos del gas natural: San Joaquin ubicada en el estado Anzodtegui, Santa Barbara y Jusepin en el estado Monagas, “Acero If y32 Acero IV en los estados Monagas y Anzofitegui respectivamente. Las tres primeras pertenecen aPDVSA GAS ylas dos titimas son opetadas por terceros. Ademis PDVSA cuenta con tres plantas de fraccionamiento, una ubicada en el Complejo Criogénico de Oriente General José Antonio Anzoategni (Jose), estado Anzoftegui y las otras dos en Ulé y Bajo Grande, estado ‘Zulia; y una planta de refrigeracién, La Salina, en el estado Zulia. En Ja actalidad, en Venezuela, se estén adelantando proyectos para la extraccién de gas natural costa afuera. Segiin estimaciones, estos yacimientos de gas tienen un porcentaje de metano proximo a 95 % en volumen, lo que hace atractivo el proceso de licuefaccién del mismo (proceso que en la actualidad no se realiza en Venezuela). La licuefaceién se leva a cabo a temperaturas criogénicas y permite convertir el gas natural en un liquido y tiene por fin reducir el espacio de almacenamiento y los costos de transporte, ya que el gas natural licuado (GAL) tiene un volumen de aproximadamente 1/600 el volumen del gas natural a temperatura ambiente. La temperatura de almacenamiento del GNI esté alrededor de los —161 °C a presién atmosférica, y entre las caracteristicas més resaltantes del mismo estén, ademas de su bajo volumen, las siguientes: su peso es aproximadamente Ia mitad del agua, el GNL liquido no se quema (los vapores si), es inodoro, incoloro, no corrosive, no téxico y los vapores desprendidos, cuando el GNL vaporizado se quema, no contienen SOz y es menor el desptendimiento de CO, en comparacién con otros combustibles fosiles.