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AÑO DE LA CONSOLIDACION DEL MAR DE GRAU

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERU

EAP: INGENIERIA QUIMICA

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CURSO: TERMODINAMICA DE LOS PROCESOS QUIMICOS I

CODIGO: O53D

TEMA:APLICACIÓN DE LA PRIMERA Y SEGUNDA LEY DE LA TERMODINAMICA EN UAN CALDERA

INGENIERO: Ing. FUENTE LOPEZ, Walter

INTENGRANTES:

CAMPOSANO RODRIGUEZ, Yosef CONTRERAS BENDEZU, Mayli HUAMAN RAMOS, Jhon Ruber ORDOÑEZ CAMARENA, Joshelin PACHECO MUCHA, Jhon

SEMESTRE: V SECCION: A

HUANCAYO-PERU

2016

ANTECEDENTES:

Mejora en la eficiencia de calderas bagaceras de alta presión en la Argentina, mediante secado de bagazo*

M. Carolina Cruz**, Federico J. Franck Colombres**, Marcos A. Golato**, Walter D. Morales** y Dora Paz**

Resumen

En busca de aumentar la eficiencia energética de una caldera bagacera de alta presión y de disminuir su consumo de combustible y emisiones, se realizó un estudio preliminar en un ingenio de la Argentina, para un sistema formado por una caldera de 45,7 bar con un secador de bagazo, acoplado a ella como equipo de recuperación de calor. Se consideraron dos formas de emplear los gases de secado: caso 1: un porcentaje de los gases de combustión se deriva al secadero a la salida de la caldera, antes de que llegue al economizador (temperatura de 380ºC); y caso 2: los gases finales a la salida del precalentador de aire (temperatura de 131ºC) se derivan al secadero. Por medio de ensayos de mediciones en planta y balances de materia y energía, se determinó el estado de funcionamiento de la caldera sin secador (caso base) y, a partir de este y mediante cálculos adicionales, se proyectó el de los sistemas con secador. Los resultados muestran que partiendo de una humedad inicial de un 52,94%, para el caso 1, si se deriva el 26,80% de los gases de combustión al secadero, se puede presecar el bagazo extrayendo hasta un 47,42% de humedad, lo cual aumenta el rendimiento del sistema en un 11,50% e implica un ahorro neto de combustible del 10,07%, equivalente a 26.783.396 kg de bagazo/zafra; esto representaría un ahorro de 1.792.870 USD/zafra. Para el caso 2, se obtendría un bagazo presecado de 50,00% de humedad, con un aumento en el rendimiento del sistema del 11,10% y un ahorro neto de combustible del 7,51%, equivalente a 19.978.784 kg de bagazo/zafra; el ahorro sería entonces de 1.337.372 USD/zafra. La utilización de cualquiera de los esquemas propuestos (casos 1 y 2) redundaría en importantes beneficios económicos.

Palabras clave: Mediciones; Secador de bagazo; Eficiencia energética; Ahorro de combustible.

Rendimiento térmico de calderas bagaceras modernas en Tucumán, R. Argentina

Federico J. Franck Colombres*, Marcos A. Golato*, Walter D. Morales*, Carolina Cruz* y Dora Paz*

Resumen

Se evaluaron tres calderas de vapor modernas instaladas en ingenios azucareros de Tucumán, R. Argentina, equipos que se encuadran dentro de las tecnologías de producción más limpia. Tomando como base la metodología de cálculo de la eficiencia térmica de generadores de vapor desarrollada en 2008 por la Sección Ingeniería y Proyectos Agroindustriales de la Estación Experimental Agroindustrial Obispo Colombres, y a partir de los datos recolectados por medio de mediciones y balances de materia y energía, se determinaron sus principales variables características de operación. Las eficiencias energéticas determinadas para cada una fueron del 73,5%; 75,2% y 77,3%. Se realizó además una comparación con las calderas de vapor convencionales y se determinó el ahorro de bagazo que puede obtenerse con las calderas modernas, el cual resultó ser de un 27,6%. Como una ventaja adicional, se hace mención a la posibilidad de mejora del rendimiento térmico del ciclo motriz de la planta, que viene acompañada con el aumento de la presión de trabajo de la caldera.

Palabras clave: Mediciones; Energía; Biomasa; Vapor.

Obtención del Valor Real de las Pérdidas de Difícil Evaluación, Aplicables al Cálculo del Rendimiento de Calderas

Obtaining the Real Value of Difficult-Evaluation Heat Losses, Applied to the Calculation of Boiler Efficiency

Resumen

Se presenta un estudio para la obtención del valor real de las pérdidas de difícil evaluación aplicables al cálculo del rendimiento de calderas. A las pérdidas de difícil evaluación se les adjudicó un valor convencional del 1 % sobre el poder calorífico superior del combustible utilizado. El método propuesto permite determinar con exactitud dichas pérdidas y está indicado para cualquier tipo de combustible. Para el estudio, se han seleccionado el gas natural y el fuel-oil (fuel nº 2 y fuel de bajo índice de azufre respectivamente). El valor convencional del 1% sobre el poder calorífico superior ha sido muy útil para la comparación de rendimientos en calderas como se muestra en este trabajo.

Palabras claves: rendimiento térmico, calderas, pérdidas de calor, fuel-oil, gas natural.

MARCO LEGAL:

La norma NOP – 020 – STPS – 2002 establece los requisitos mínimos de seguridad con la cual deben contar los generadores de vapor o recipientes sujetos a presión que se realicen en los centros de trabajo para la prevención de riesgos a los trabajadores y a los consumidores. Dentro de las características que esta norma incluye son los campos de aplicación la cual se refiere a los tipos de generadores o recipientes a presión que cumplen con la norma indicada con sus respectivas excepciones.

Existe una referencia con otras normas, es decir, al consultar otros códigos que también pueden ser aplicables a los generadores o calderas, se identificaran puntos de seguridad similares. Para efectos de esta norma se hace referencia a algunos puntos que se deben ser verificados, entre los puntos se encuentran:

Hablando de los elementos físicos, cualquier alteración, cambio o remplazo al equipo que produzca el incremento de la temperatura o presión de trabajo diferente a la especificada en el diseño de ser comprobado que no afectara la integridad del recipiente y posteriormente registrada.

Aparatos auxiliares o de control, que sirven para supervisar las variables de la operación del equipo, por ejemplo los indicadores de nivel los controles de presión, entre otros.

Fluidos no peligrosos son aquellas sustancias químicas que tienen tres tipos de riesgos, a la reactividad, a la inflamabilidad, y a la salud, según lo establecido en la norma NOP – 018 –SPTS – 2000. La temperatura extrema, es la temperatura exterior de un equipo que puede provocar quemaduras a una persona.

Artículo 6º.-Todo propietario de un generador de vapor está en la obligación de comunicar al Servicio cuando deje de utilizarlo, lo traslade o la transfiera, circunstancia que se anotará en el Registro.

Artículo 7º.-Todo generador de vapor, desde el momento de su instalación, deberá contar con un "Libro de Vida", en el que se anotarán, por orden de fechas, todos los datos y observaciones acerca de su funcionamiento, mantención, reparación, accidentes sufridos por el equipo, como igualmente todos los exámenes, inspecciones y pruebas efectuadas por organismos particulares u oficiales.

"El Libro de Vida" acompañará al equipo durante toda su vida útil, estando obligado el propietario de la caldera a mantenerlo y conservarlo en buen estado y a disposición de la autoridad sanitaria, cuando ésta lo solicite. Se agregará, además, a dicho Libro una memoria explicativa en castellano que contenga las especificaciones técnicas y

cálculos, con indicación de las normas nacionales o extranjeras empleadas en su diseño.

Artículo 8º.-Toda caldera tendrá adosada a su cuerpo principal y en un lugar visible, una placa que indique: el nombre del fabricante, el número de fábrica, el año de fabricación, la superficie de calefacción y la presión máxima de trabajo para la cual fue construida. Además se deberá individualizar al equipo con el número de registro asignado por el Servicio en forma visible e indeleble.

MARCO CONCEPTUAL

caldera: Máquina o dispositivo para generar vapor este vapor se genera a través de una transferencia de calor a una presión constante.

Pirotubulares: en este tipo, el fluido en estado líquido se encuentra en un recipiente atravesado por tubos, por los cuales circulan gases a alta temperatura, producto de un proceso de combustión. El agua se evapora al contacto con los tubos calientes productos a la circulación de los gases de escape.

Agua de alimentación: es el agua de entrada que alimenta el sistema, generalmente agua de pozo o agua de red con algún tratamiento químico como la desmineralización.

Agua de condensado: es el agua que proviene del estanque condensador y que representa la calidad del vapor.

Vapor seco o sobresaturado: Vapor de óptimas condiciones.

Vapor húmedo o saturado: Vapor con arrastre de espuma proveniente de un agua de alcalinidad elevada.

Condensador: sistema que permite condensar el vapor.

Estanque de acumulación: es el estanque de acumulación y distribución de vapor.

Desaireador: es el sistema que expulsa los gases a la atmósfera.

Purga de fondo: evacuación de lodos y concentrado del fondo de la caldera.

Purga de superficie: evacuación de sólidos disueltos desde el nivel de agua de la caldera.

Fogón u hogar: alma de combustión del sistema, para buscar una mejora continua de los recipientes y circuitos establecidos por la caldera.

Combustible: material que produce energía calórica al quemarseAgua de calderas: agua de circuito interior de la caldera, cuyas características dependen de los ciclos y del agua de entrada.

Ciclos de concentración: número de veces que se concentra el agua de caldera respecto del agua de alimentación.Alcalinidad: nivel de salinidad expresada en ppm de CaCO 3 que confiere una concentración de iones carbonatos e hidroxilos que determina el valor de pH de funcionamiento de una caldera, generalmente desde 10,5 a 11,5.

Desoxigenación: tratamiento químico que elimina el oxígeno del agua de calderas.

<a href=Combustible : material que produce energía calórica al quemarseAgua de calderas: agua de circuito interior de la caldera, cuyas características dependen de los ciclos y del agua de entrada. Ciclos de concentración: número de veces que se concentra el agua de caldera respecto del agua de alimentación. Alcalinidad : nivel de salinidad expresada en ppm de CaCO que confiere una concentración de iones carbonatos e hidroxilos que determina el valor de pH de funcionamiento de una caldera, generalmente desde 10,5 a 11,5. Desoxigenación : tratamiento químico que elimina el oxígeno del agua de calderas. ciclo de Rankine es un El conversión de calor en ciclo termodinámico que tiene como objetivo la trabajo , constituyendo lo que se denomina un ciclo de potencia . Incrustación: sedimentación de sólidos con formación de núcleos cristalinos o amorfos de sulfatos , carbonatos o silicatos de magnesio que merman la eficiencia de funcionamiento de la caldera. Dispersante : sistema químico que mantiene los sólidos descohesionados ante un evento de incrustación. Antiincrustante : sistema químico que les permite a los sólidos permanecer incrustantes en solución. Anticorrosivo : sistema químico que brinda protección por formación de filmes protectivos ante iones corrosivos presentes en el agua. " id="pdf-obj-5-27" src="pdf-obj-5-27.jpg">

ciclo de Rankine es un

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que tiene como objetivo la

trabajo, constituyendo lo que se denomina un

Incrustación: sedimentación de sólidos con formación de núcleos cristalinos o amorfos de sulfatos, carbonatos o silicatos de magnesio que merman la eficiencia de funcionamiento de la caldera.

Dispersante: sistema químico que mantiene los sólidos descohesionados ante un evento de incrustación.

Antiincrustante: sistema químico que les permite a los sólidos permanecer incrustantes en solución.

Anticorrosivo: sistema químico que brinda protección por formación de filmes protectivos ante iones corrosivos presentes en el agua.