REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA

DE LA FUERZA ARMADA NACIONAL
NCLEO ANZOTEGUI
SAN TOME

REFINACION DEL GAS

Profesor

Ing. Hilarraza M. Jos A. Bachilleres

Gnesis Porras CI 24.845.416
Mariluitzi Sosa CI 25.755.862
Elimar Lira CI 24.577.684
Mara Ledezma CI 24.578.523
Carmen Moreno CI 22.856.305
Yonni Delgado CI 24.655.480

Periodo (2-2016)

1
 REFINACION DEL GAS

Profesor Bachilleres
Gnesis Porras CI 24.845.416
Ing. Hilarraza M. Jos A.
Mariluitzi Sosa CI 25.755.862
Elimar Lira CI 24.577.684
Mara Ledezma CI 24.578.523
Carmen Moreno CI 22.856.305
Yonni Delgado CI 24.655.480

Seccin D04 Ing. de petrleo 8vo

semestre

Septiembre 2016- san tome

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 RESUMEN

El gas de sntesis es aquel combustible gaseoso obtenido a partir de sustancias ricas

en carbono (hulla, carbn, coque, nafta, biomasa) sometidas a un proceso qumico a
alta temperatura. Segn el mtodo de produccin este se puede obtener bajo
diferentes nombres donde se destacan Gas de alumbrado o gas de hulla, Gas de coque
o gas de coquera, as como tambin ocurre un Generador de gas a partir de fuel-ol
donde se desglosan Gas de generador de gasgeno o gas de aire, Gas pobre, Gas de
agua, gas de ciudad entre otros. Los cuales son muy utilizados dentro del mercado.
Existe un mtodo de produccin gas de sntesis a partir del gas natural donde ocurre
un Reformado con vapor de agua la cual hace reaccionar una corriente que contiene
hidrgeno con una corriente que contiene oxgeno y producir una corriente oxidada
que comprende agua. Hay procesos que se aplican al gas de sntesis para la obtencin
de productos petroqumicos bsicos dichos procesos son el proceso Fischer-Tropsch
el cual consiste en la reaccin directa entre el nitrgeno y el hidrgeno gaseosos, el
proceso de Haber este consiste en hacer reaccionar nitrgeno e hidrgeno gaseosos,
para formar amonaco, el proceso metanacion donde se hacen reaccionar hidrgeno
(y dixido de carbono a altas temperaturas y presiones para transformarlos. Es
importante destacar la sntesis del amoniaco que se obtiene a partir de un gas de
sntesis con restos de CH4 y Ar que actan como inertes donde el gas se comprime a
la presin de 200 atm aproximadamente luego se lleva a un reactor donde tiene lugar
la produccin del amonaco, sobre un lecho cataltico de Fe, este cuenta con;
convertidores de amonaco, compresores centrfugos, catalizadores, entre otras
plantas. Del gas natural podemos obtener el metanol tambin conocido como alcohol
metlico donde ocurre una sntesis.

Palabras clave: amoniaco, hulla, gas, metanol, sntesis, produccin.

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 INDICE

INTRODUCCION.......................................................................................... 6
GAS DE SNTESIS......................................................................................... 8
METODO DE PRODUCCION GAS DE SINTESIS A PARTIR DEL GAS NATURA..
.................................................................................................................. 12
PROCESOS QUE SE APLICAN AL GAS DE SNTESIS PARA LA OBTENCIN DE
PRODUCTOS PETROQUMICOS BSICOS:..................................................16
SNTESIS DE AMONACO........................................................................... 21
QUE ES EL METANOL?............................................................................. 29
SNTESIS DEL METANOL............................................................................30
CONCLUSIONES........................................................................................ 39
BIBLIOGRAFIA.......................................................................................... 45

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 INDICE DE FIGURAS

FIGURA 1. APLICACIN DEL GAS DE

SNTESIS..12

FIGURA 2. DIAGRAMA DE BLOQUES PROCESO DE PRODUCCIN DE

HIDRGENO MEDIANTE STEAM REFORMING..14

FIGURA 3. SNTESIS DEL AMONACO, DIAGRAMA GENERAL DE LA

PRODUCCIN DEL AMONIACO....22

FIGURA 4. SNTESIS DEL AMONIACO.22

FIGURA 5. EL PROCESO DE SNTESIS DEL METANOL......32

FIGURA 6.- MANUFACTURA METANOL EN AMRICA LATINA 200937

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 INTRODUCCION

Desde hace mucho tiempo se sabe que el gas de sntesis est compuesto
principalmente de hidrgeno, monxido de carbono, y muy a menudo, algo de
dixido de carbono. Segn el mtodo de produccin el gas de sntesis se puede
obtener bajo diferentes nombres donde se destacan Gas de alumbrado o gas de hulla,
Gas de coque o gas de coquera, as como tambin ocurre un Generador de gas a
partir de fuel-ol donde se desglosan Gas de generador de gasgeno o gas de aire, Gas
pobre, Gas de agua, gas de ciudad entre otros. Se utiliza como producto intermedio en
la produccin de petrleo sinttico, para su uso como combustible o lubricante a
travs de la sntesis de Fischer-Tropsch, y previamente al proceso Mvil para
convertir metanol en gasolina y la obtencin de amoniaco. Dentro del mtodo de
produccin gas de sntesis a partir del gas natural ocurre un Reformado con vapor de
agua la cual hace reaccionar una corriente que contiene hidrgeno con una corriente
que contiene oxgeno y producir una corriente oxidada que comprende agua, poner en
contacto una alimentacin que comprende hidrocarburo o hidrocarburo que
comprende al menos un tomo de oxgeno con dicha corriente oxidante que
comprende agua y formar una alimentacin de reformado dentro de la industria El
hidrocarburo reacciona con vapor de agua a alta temperatura para dar monxido de
carbono (CO) e hidrgeno (H2). En sucesivas etapas, el CO ser convertido a
dixido de carbono (CO2) y la correspondiente separacin de H2 de la corriente de
salida.

Existen procesos que se aplican al gas de sntesis para la obtencin de productos

petroqumicos bsicos dichos procesos son el proceso Fischer-Tropsch el cual
consiste en la reaccin directa entre el nitrgeno y el hidrgeno gaseosos, el proceso
de Haber este consiste en hacer reaccionar nitrgeno e hidrgeno gaseosos, para
formar amonaco, el proceso metanacion donde se hacen reaccionar hidrgeno (y
dixido de carbono a altas temperaturas y presiones para transformarlos. Es
importante destacar la sntesis del amoniaco que se obtiene a partir de un gas de
sntesis con restos de CH4 y Ar que actan como inertes donde el gas se comprime a
la presin de 200 atm aproximadamente luego se lleva a un reactor donde tiene lugar
la produccin del amonaco, sobre un lecho cataltico de Fe, este cuenta con;
convertidores de amonaco, compresores centrfugos, catalizadores, entre otras
plantas. La demanda histrica de amoniaco ha sido de aproximadamente 2% anual,

6
sin embargo se provee que esta sea del 3% para los prximos 5 aos. El mercado del
amoniaco se ha fortalecido gracias al aumento de la demanda y al aumento de la
capacidad de produccin en los ltimos aos, se espera que los mercados de
amoniaco se mantengan equilibrados en el periodo 2011-2015. El amoniaco tambin
se utiliza en medidas de proteccin para el medio ambiente, por ejemplo, para
eliminar los NOx de los gases de combustin. El amoniaco lquido es un disolvente
destacado y tambin se utiliza como refrigerante.

Del gas natural podemos obtener el metanol tambin conocido como alcohol metlico
Cuando el gas natural se mezcla con vapor y es llevado a una alta temperatura en
presencia de un catalizador, se transforma en gas de sntesis. El metanol es un
producto qumico lquido que suele utilizar como materia prima en la fabricacin de
otros productos. Aproximadamente tres cuartas partes de todos los metanol se utiliza
en la produccin de formaldehdo, cido actico y un gran nmero de derivados
qumicos que se utilizan para fabricar productos tales como adhesivos,
recubrimientos, plsticos, textiles, pinturas, solventes, removedores de pinturas,
resinas polister y fibras, explosivos, herbicidas, entre otros.

Todo el metanol producido mundialmente se sintetiza mediante un proceso cataltico

a partir de monxido de carbono e hidrgeno. Esta reaccin emplea altas
temperaturas y presiones, y necesita reactores industriales grandes y complicados.

Los dos principales procesos empleados actualmente para la produccin de metanol o

bien el uso de alta presin o baja presin de la tecnologa. Cada proceso utiliza
presin de gas de sntesis, una mezcla de monxido de carbono, dixido de carbono y
el hidrgeno que generalmente se realiza mediante reformado con vapor de gas
natural. El metanol es un excelente combustible. Lo puedes mezclar con la gasolina.
Es mucho mejor que el etanol como combustible y hemos desarrollado una celda de
combustible a base de metanol.

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 GAS DE SNTESIS

El gas de sntesis o Sintegas es un combustible gaseoso obtenido a partir de

sustancias ricas en carbono (hulla, carbn, coque, nafta, biomasa) sometidas a un
proceso qumico a alta temperatura. Contiene cantidades variables de monxido de
carbono (CO) e hidrgeno (H2).

MTODOS DE PRODUCCIN

Segn los diferentes mtodos de produccin puede obtenerse con diferentes nombres

Gas de alumbrado o gas de hulla: Se produce por pirlisis, destilacin o

pirogenacin de la hulla en ausencia de aire y a alta temperatura (1200-1300
C), o bien, por pirolisis del lignito a baja temperatura. En estos casos se
obtiene coque (hulla) o semicoque (lignito) como residuo, que se usa como
combustible aunque no sirve para la industria del hierro. Este gas fue utilizado
como combustible para el alumbrado pblico (luz de gas) a finales del siglo
XIX y comienzos del siglo XX. Contiene un 45 % de hidrgeno, 35% de
metano, 8 % de monxido de carbono y otros gases en menor proporcin.

Gas de coque o gas de coquera: Se obtiene por calentamiento intenso y

lento de la hulla (hulla grasa) con una combinacin de aire y vapor, a alta
temperatura, en las coqueras. Aparte del coque slido fabricado, de gran
inters para la industria siderrgica y la sntesis de acetileno, se forma un gas
que contiene hidrgeno, monxido de carbono, nitrgeno y dixido de
carbono).

Generador de gas a partir de fuel-oil

Gas de generador de gasgeno o gas de aire: Se obtiene haciendo

pasar aire a travs de una capa gruesa de grnulos de carbn o de
coque incandescente. A mayor temperatura, mayor proporcin de

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 monxido de carbono y menor proporcin de dixido de carbono
Tiene escaso poder calorfico, mucho menor que el gas de agua,
debido principalmente a la dilucin con el nitrgeno atmosfrico.

Gas de agua: Se obtiene haciendo pasar vapor de agua sobre coque a

alta temperatura. Su llama es de color azul por lo que tambin se llama
gas azul. Este gas se puede transformar en metanol o alcanos,
empleando catalizadores heterogneos apropiados. Esta reaccin es
fuertemente endotrmica por lo que requiere temperaturas muy altas.

Gas pobre: Se obtiene haciendo pasar alternativamente vapor de agua

y aire sobre carbn incandescente (alternancia de chorros de vapor y
aire), y es una mezcla de los dos mtodos anteriores. Cuando el lecho
de coque se ha enfriado a una temperatura a la que la reaccin
endotrmica ya no puede continuar, el vapor de agua es reemplazado
por un chorro de aire. La formacin inicial de dixido de carbono
(exotrmica) aumenta la temperatura del lecho de coque y va seguida
por la reaccin endotrmica en la que este (CO2) se convierte en
monxido de carbono (CO). La reaccin global es exotrmica,
originando "gas pobre". El oxgeno puro puede sustituir al aire para
evitar el efecto de dilucin, y en este caso el poder calorfico es ms
alto.

Gas de agua carburado: Se obtiene mezclando gas de agua con

petrleo gasificado en un carburador. Posee un poder calorfico ms
alto que los anteriores.

Gas ciudad: Se obtiene a partir de la oxidacin de petrleo o algn

derivado (fuel-oil, nafta) mediante vapor de agua y aire. Se debe
eliminar el azufre para evitar la corrosin, y tambin el monxido de
carbono por su toxicidad. Ha sido reemplazado por el gas natural y los
gases licuados del petrleo (GLP, como butano o propano) para todo
tipo de fines, pues ste posee un poder calorfico doble. A veces se
llama gas ciudad a cualquier gas de sntesis producido para abastecer

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 el consumo domstico y distribuido mediante redes de tuberas, ya sea
obtenido a partir de carbn o de petrleo.

Gas natural sinttico o gas de sntesis: Combustible que se fabrica a

partir del carbn, del petrleo o de sus derivados, por mtodos
modernos, distintos de los procesos clsicos ya comentados:

Reformado de gas natural con vapor de agua.

Reformado de hidrocarburos lquidos para producir hidrgeno.
Gasificacin del carbn,de la biomasa, y de algunos tipos de residuos
en instalaciones de gasificacin.
Gasificacin integral en ciclo combinado

Como se utiliza el Gas de sntesis

El nombre gas de sntesis proviene de su uso como intermediario en la creacin de

gas natural sinttico (GNS) y para la produccin de amonaco o metanol. El gas de
sntesis tambin se utiliza como producto intermedio en la produccin de petrleo
sinttico, para su uso como combustible o lubricante a travs de la sntesis de Fischer-
Tropsch, y previamente al proceso Mvil para convertir metanol en gasolina.

El gas de sntesis est compuesto principalmente de hidrgeno, monxido de

carbono, y muy a menudo, algo de dixido de carbono. Posee menos de la mitad de
densidad de energa que el gas natural. Se ha empleado y an se usa como
combustible o como producto intermedio para la produccin de otros productos
qumicos.

Cuando este gas se utiliza como producto intermedio para la sntesis industrial de
hidrgeno a gran escala (utilizado principalmente en la produccin de amoniaco),
tambin se produce a partir de gas natural (a travs de la reaccin de reformado con
vapor de agua) como sigue:

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 Con el fin de producir ms hidrgeno a partir de esta mezcla, se aade ms vapor
y as se produce el desplazamiento de la reaccin del gas de agua:

El hidrgeno debe separarse del CO2 para poder usarlo. Esto se realiza
principalmente por adsorcin por oscilacin de presin (PSA), limpieza de las aminas
producidas y el empleo de reactores de membrana.

El gas de sntesis producido en las grandes instalaciones para la gasificacin de

residuos puede ser utilizado para generar electricidad.

Los procesos de gasificacin de carbn se utilizaron durante muchos aos para la

fabricacin de gas de alumbrado (gas de hulla) que alimentaba el alumbrado de gas
de las ciudades y en cierta medida, la calefaccin, antes de que la iluminacin
elctrica y la infraestructura para el gas natural estuvieran disponibles. Un ejemplo de
la utilizacin de gas de sntesis se puede visualizar en la figura 1

11
 Figura 1. Aplicacin del gas de sntesis

METODO DE PRODUCCION GAS DE SINTESIS A PARTIR DEL

GAS NATURAL

Reformado con Vapor

El reformado con vapor es un mtodo para la obtencin de hidrgeno a partir de

hidrocarburos, y en particular gas natural. Este proceso requiere de una gran cantidad
de energa para realizar el reformado y en el caso de algunos combustibles, se
necesita una remocin de contenidos de azufre y otras impurezas.

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 Este proceso consiste en exponer al gas natural, de alto contenido de metano, con
vapor de agua a alta temperatura y moderada presin. Se obtienen como resultado de
la reaccin qumica hidrgeno y dixido de carbono, y dependiendo la mezcla
reformada, tambin monxido de carbono, este proceso tiene un rendimiento de 65%,
y en el caso de que el gas natural contenga azufre, este debe ser eliminado mediante
la desulfuracin. El proceso se lleva a cabo mediante dos reacciones, la primera es la
reaccin de Water Gas Shift entre el agua y el metano:

CH4 + 2 H2O 4 H2 + CO2

Esta primera reaccin de reformado tiene lugar entre 800900 C a una presin de
25 bar, obtenindose un gas rico en dixido de carbono e hidrgeno y, en menor
cantidad, monxido de carbono. Se elimina primeramente el monxido por medio de
las reacciones de cambio de alta a baja temperatura a 400 y 200 C respectivamente y
se produce una mezcla gaseosa de H2, CO2, H2O y un poco de CO y CH4. Despus
de esta etapa se realiza una ltima purificacin, mediante el proceso Pressure Swing
Adsorption (PSA), el cual permite obtener hidrgeno puro al 99.99%, cuyo contenido
energtico es mayor que del gas natural del cual precede.

El proceso de refirmando con vapor:

El proceso reformado con vapor (steam reforming) es el ms extendido a nivel

industrial para la produccin de H2 en refinera y petroqumica. Este proceso consta
de una serie de etapas, donde ocurre la reaccin bsica de reformado con vapor. El
hidrocarburo reacciona con vapor de agua a alta temperatura para dar monxido de
carbono (CO) e hidrgeno (H2). En sucesivas etapas, el CO ser convertido a
dixido de carbono (CO2) y la correspondiente separacin de H2 de la corriente de
salida.
La unidad de H2 mediante steam reforming, se divide en las siguientes secciones:
Tratamiento de agua:

Pretratamiento de la carga. HDS (Hidrodesulfuracin)

Reaccin de reformado
Conversin de CO
Recuperacin de calor residual y generacin de vapor

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 Purificacin del gas. Unidad de PSA
Su distribucin puede verse en el siguiente diagrama de bloques:

Figura 2. Diagrama de bloques proceso de produccin de hidrgeno mediante steam

reforming.

El gas de carga, que como se ha comentado anteriormente suele ser normalmente

Gas Natural, puede contener azufre, el cual es un serio contaminante de los
catalizadores de la zona de reaccin. Para evitar el envenenamiento de dichos
catalizadores, el azufre es eliminado mediante un pre-tratamiento previo a la entrada
del proceso.

El gas natural se mezcla con H2 de reciclo y mediante un proceso de

hidrodesulfuracin se elimina el posible azufre contaminante que pueda tener la
corriente de entrada al proceso.

La carga ya desulfurada en la seccin anterior, contina su paso a travs de la

unidad hacia la seccin de reformado. Como su propio nombre indica, en esta seccin
es donde se produce la reaccin del gas natural con el vapor de agua para producir el
H2. Esta reaccin se da con un exceso importante de vapor de agua y con un control
muy estricto de la temperatura.

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 A la salida de la seccin de reformado, el gas contiene una cantidad importante de
CO, que mediante un nuevo aporte con vapor de agua se produce H2. Su finalidad es
principalmente medioambiental, ya que pretende oxidar completamente el CO que se
ha producido en las reacciones previas. Tambin mejora ligeramente la conversin del
proceso global, al producir ms hidrgeno.

La corriente de H2 y CO2 a la salida de la unidad de conversin de CO, se enva a

un proceso de purificacin denominado PSA. El PSA es la parte de la unidad que se
encarga de purificar el H2 para poder enviarlo a la red de H2 de refinera. Con ello se
consigue separar el H2 del CO2 y el resto de componente minoritarios.

Reformado con vapor de agua

Produccin de gas de sntesis de utilidad para sintetizar compuestos carbonados

y que presenta normalmente una relacin molar de hidrogeno a monxido de carbono
de 2 a aproximadamente y un bajo contenido den dixido de carbono, mediante
reformado primario de una mezcla gaseosa que contiene hidrocarburos de 0,6 a 2
moles de vapor de agua por tomo-gramo de carbono de hidrocarburo y de 0,2a 0,6
moles de dixido de carbono reciclado por tomo-gramo de carbono del
hidrocarburo, en un reformador de intercambio de calor, y posterior reformado
secundario del gas reformado primario resultante, calentamiento del reformador de
intercambio de calor con el gas reformado secundario resultante, enfriamiento y
condensacin del vapor de agua reformado secundario para proporcionar una
corriente de gas deshidratado que tiene un contenido en dixido de carbono por
debajo del 20% en volumen. El dixido de carbono reciclado se recupera de la
corriente de gas deshidratado antes o despus de utilizarse en la reaccin de sntesis.

Hidrogeno para reformado con vapor de gas natural para dar gas de sntesis. Un
proceso para producir gas de sntesis que comprende las etapas de:

hacer reaccionar una corriente que contiene hidrgeno con una corriente que contiene
oxgeno y producir una corriente oxidada que comprende agua; poner en contacto una
alimentacin que comprende hidrocarburo o hidrocarburo que comprende al menos
un tomo de oxgeno con dicha corriente oxidante que comprende agua y formar una
alimentacin de reformado; y hacer pasar dicha alimentacin de reformado a una

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zona de reaccin de reformado en condiciones de reaccin de reformado y producir
un producto de gas de sntesis.

PROCESOS QUE SE APLICAN AL GAS DE SNTESIS PARA LA

OBTENCIN DE PRODUCTOS PETROQUMICOS BSICOS:

El proceso Fischer-Tropsch

Este proceso consiste en la reaccin directa entre el nitrgeno y el hidrgeno

gaseosos. Es una reaccin exotrmica por lo que un excesivo aumento de temperatura
no favorece la formacin de amonaco. Sin embargo, la velocidad a la que se forma
NH3 a temperatura ambiente es casi nula. Es una reaccin muy lenta, puesto que
tiene una elevada energa de activacin, consecuencia de la estabilidad del N2.

Es un proceso qumico para la produccin de hidrocarburos lquidos (gasolina,

keroseno, gasoil y lubricantes) a partir de gas de sntesis (CO y H2). Fue inventado
por los alemanes Franz Fischer y Hans Tropsch en los aos 1920.

El proceso Fischer Tropsch puede ofrecer una ruta alternativa para la obtencin de
olefinas y productos qumicos.

Las reacciones principales de Fischer-Tropsch son en realidad reacciones de

polimerizacin, consistentes en cinco pasos bsicos:

Adsorcin de CO sobre la superficie del catalizador

Iniciacin de la polimerizacin mediante formacin de radical metilo
(por disociacin del CO e hidrogenacin)
Polimerizacin por condensacin (adicin de CO y H2 y liberacin de
agua)
Terminacin
Desorcin del producto

Utilidad

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 El gasoil obtenido mediante el proceso Fischer-Tropsch (abreviado FT) tiene las
ventajas de apenas contener azufre (con lo cual respeta de forma natural las duras
reglamentaciones en vigor en Europa) y tener un alto ndice de cetano, gracias a su
bajo contenido en aromticos. Por ello, es un combustible con fcil salida al mercado.
Sin embargo, tanto el gasoil como la gasolina y los otros productos FT pueden
obtenerse de forma ms sencilla y barata mediante el refino de petrleo.

Las plantas FT son caras de construir y presentan toda una serie de problemas
medioambientales. Su uso se justifica slo si el petrleo es particularmente caro o
escaso y se dispone de una fuente alternativa de hidrocarburos barata o cercana, por
ejemplo: carbn, gas natural, desechos vegetales o residuos pesados de refineras.

La produccin de gasolina y gasoil a partir de carbn va el proceso FT sera

positiva desde el punto de vista de la independencia energtica para los pases que
disponen de carbn y no de petrleo, pero sera negativa en cuanto al impacto sobre
el cambio climtico. La emisin total de CO2 para el combustible obtenido de carbn
va FT es aproximadamente dos veces superior a la del mismo tipo de combustible
obtenido mediante refino de petrleo. El CO2 no es emitido en la reaccin de FT en s
misma sino en la etapa previa de gasificacin y en la posterior combustin del gas de
sntesis no convertido. Slo si se utiliza biomasa como materia prima puede el
proceso FT alcanzar un nivel de emisiones de gases de efecto invernadero
comparables o incluso inferiores a las del petrleo.

El proceso FT no es la nica va para convertir carbn en combustibles lquidos.

La alternativa principal es la licuefaccin directa del carbn, que sufre de ms o
menos las mismas desventajas que la va FT.

En cuanto al FT a partir de gas natural, slo es rentable econmicamente si algn

obstculo impide la comercializacin directa del gas. Ello ocurre por ejemplo en
yacimientos pequeos situados lejos de los terminales de licuefaccin.

Productos

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 El producto obtenido a la salida de un reactor de Fischer-Tropsch consiste en una
mezcla de hidrocarburos con una distribucin muy amplia de pesos moleculares, que
van desde los gases hasta las ceras pasando por la gasolina, el keroseno y el gasleo.
La naturaleza y proporcin de los productos depende del tipo de reactor y de
catalizador. En general los procesos que operan a alta temperatura producen una
mayora de gasolinas olefnicas mientras que los de baja temperatura dan sobre todo
gasleos parannficos.

Siempre es necesaria una etapa ulterior de hidrotratamiento para que los productos
alcancen la calidad exigida por el mercado.

Reformacin de naftas

Nafta es una mezcla de hidrocarburos desde aproximadamente C5-C10, la reaccin

de reformado de vapor puede representarse:

Cuando el peso molecular del hidrocarburo aumenta (menor relacin H/C de

alimentacin), la relacin entre producto H2/CO disminuye.

La relacin entre producto H2/CO es aproximadamente 3 para metano, 2.5 para

etano, 2.1 para heptano y menos de 2 por hidrocarburos ms pesados. Oxidacin no
cataltica parcial de hidrocarburos se utiliza tambin para producir gas de sntesis,
pero la proporcin de H2/CO es inferior a la de reformado con vapor.

En la prctica, esta relacin es incluso inferior a lo que se muestra en la ecuacin

estequiometria porque parte del metano es oxidado a dixido de carbono y agua.

18
Cuando residuos son parcialmente oxidados por el oxgeno y el vapor a 14001450
C y 5560 atmsferas, el gas se compone de partes iguales de hidrgeno y monxido
de carbono.

El proceso de Haber

Tambin llamado proceso de Haber Bosch, consiste en hacer reaccionar nitrgeno

e hidrgeno gaseosos, para formar amonaco. Este proceso tiene gran importancia a
nivel industrial, ya que es el ms usado para obtener amonaco en grandes cantidades.
La importancia de la reaccin radica en la dificultad de producir amonaco a un nivel
industrial.

Alrededor del 78,1% del aire que nos rodea es nitrgeno molecular, N2. El
elemento como molcula diatmica gaseosa es muy estable y relativamente inerte
debido al enlace triple que mantiene los dos tomos fuertemente unidos. No fue sino
hasta los primeros aos del siglo XX cuando este proceso fue desarrollado para
obtener nitrgeno del aire y producir amonaco, que al oxidarse forma nitritos y
nitratos. stos son esenciales en los fertilizantes.

Como la reaccin natural es muy lenta, se acelera con un catalizador de hierro

(Fe3+) y xidos de aluminio (Al2O3) y potasio (K2O) permitiendo que el equilibrio
se alcance con mayor rapidez.

19
 El proceso de Haber fue ideado por el qumico alemn Fritz Haber y
comercializado en el ao 1910 por Carlo Bosch. Ambos obtuvieron premios Nobel de
qumica por sus importantes aportes a la ciencia y a la industria

Metanacion (CH4).

La reaccin de Sabatier es un proceso mediante el cual, se hacen

reaccionar hidrgeno (H2) y dixido de carbono(CO2) a
altas temperaturas y presiones para transformarlos, con ayuda de
un catalizador de nquel, en agua (H2O) y metano (CH4). Opcionalmente se puede
optar por rutenio en almina que constituye un mejor catalizador.

CO2 + 4H2 CH4 + 2H2O

La reaccin es exotrmica y produce una energa de aproximadamente 165 kJ,

la reaccin se lleva a cabo en un reactor, cuyas paredes estn revestidas de nquel que
acta como catalizador.

Es un proceso fsico qumico para obtener metano a partir de la combinacin de

varios gases tales como el monxido de carbono, e hidrgeno, etc. la metanacin es la
reaccin inversa del reformado con vapor de metano, que convierte el metano en gas
de sntesis. El catalizador para metanacin provee larga vida til y funcionamiento
confiable.

SNTESIS DE AMONACO

As se obtiene un gas de sntesis con restos de CH 4 y Ar que actan como

inertes. El gas se comprime a la presin de 200 atm. Aproximadamente (compresor
centrfugo con turbina de vapor) se lleva a un reactor donde tiene lugar la produccin
del amonaco, sobre un lecho cataltico de Fe.

N2 (g) + 3 H2 (g) 2 NH3 (g)

20
 En un solo paso por el reactor la reaccin es muy incompleta con un
rendimiento del 14-15%. Por tanto, el gas de sntesis que no ha reaccionado se re
circula al reactor pasando antes por dos operaciones:

extraccin del amonaco mediante una condensacin.

eliminacin de inertes mediante una purga, la acumulacin de inertes es mala

para el proceso. El gas de purga se conduce a la unidad de recuperacin:

Ar para comercializarse
CH4 se utiliza como fuente de energa
N2 y H2 se introducen de nuevo en el bucle de sntesis

Figura 3. Sntesis del amonaco, diagrama general de la produccin del amoniaco.

El amonaco se almacena en un tanque criognico a -33C, el amonaco que se

evapora (necesario para mantener la temperatura) se vuelve a introducir en el tanque.

21
 Figura 4. Sntesis del Amoniaco

Produccin de amoniaco por Biotecnologa.

El amonaco, es la materia prima para la fabricacin de muchos productos

qumicos, y es en s mismo un producto final altamente demandado. El qumico
alemn Fritz Haber ide un proceso mediante el cual se hace reaccionar nitrgeno con
hidrgeno en fase gaseosa, en presencia de catalizadores, a elevadas presiones y
temperaturas (y por tanto, gran consumo de energa), que revolucion en su da la
industria qumica.

Esta tecnologa est an en fase de desarrollo, por lo que an no es de directa

aplicacin a las industrias del sector, pero el potencial de ahorro energtico rondara
las 31.000 tep (toneladas equivalentes de petrleo).

En este ahorro se tiene en cuenta la energa que no habra que consumir para la
activacin de los reactivos, ms el gas natural que dejara de consumirse en la
elaboracin del amonaco, por ser el propio gas natural un reactivo en su fabricacin.

22
 Es por este motivo que el potencial de ahorro es tan elevado. Si nicamente se
contabilizara el ahorro debido a un menor consumo energtico, y no al ahorro por
menor consumo de gas natural, entonces el ahorro potencial disminuira.

Desarrollo de la tecnologa del amoniaco.

La produccin de amonaco requiere un delicado equilibrio de las condiciones

operativas, que consideran la cintica de la reaccin, as como la termodinmica del
sistema.

Una de las tantas dificultades que enfrent el diseo de un convertidor de

amonaco era lograr el control de la temperatura de los lechos para alcanzar un
ptimo rendimiento. Diversos diseos de convertidores de amonaco fueron
desarrollados en los aos 60 en un intento por lograr un mejor control de la
temperatura y en forma simultnea reducir los costos energticos maximizando la
recuperacin de calor.

La caracterstica comn entre los primeros convertidores fue el flujo axial,

pero dado el continuo incremento en la capacidad de las plantas, este tipo de flujo
requiri lechos de catalizador muy altos que, con el consiguiente aumento en la cada
de presin, demandaron catalizadores de mayor tamao. Sin embargo, partculas de
mayor tamao disminuyen la actividad efectiva del catalizador debido a la mayor
trayectoria de difusin hacia el interior de ste.

Topse provey una solucin a este problema con el desarrollo del convertidor
de flujo radial en 1966. Mediante este diseo, el tamao de las partculas del
catalizador pudo ser significativamente reducido y a la vez obtenerse mucho menores
cadas de presin.

Una dcada ms tarde, Topse mejor an ms este diseo introduciendo un

convertidor con flujo radial con enfriamiento indirecto entre los lechos del catalizador

23
(el convertidor Topse S-200). Desde ese momento, este tipo de convertidor ha sido
utilizado en ms plantas de amonaco que cualquier otro tipo.

En los aos 70, otros desarrollos en la tecnologa de amonaco incluyeron un

cambio de plantas de trenes mltiples a plantas de un solo tren, cambio de
compresores alternativos a compresores centrfugos, la preparacin del gas de sntesis
a mayores presiones, mejoras en el diseo mecnico, y recuperacin de calor en la
preparacin del gas de sntesis y en el circuito (loop) de sntesis de amonaco. El
resultado de todas las mejoras mencionadas fue la planta de amonaco moderna de
gran escala. La secuencia bsica del proceso se ha mantenido sin cambios a lo largo
de los aos, aun en la mayora de las plantas de la actualidad.

sta es:

Purificacin de la alimentacin
Reformacin
Conversin de CO
Remocin de CO
Metanacin
Compresin y sntesis de amonaco
Recuperacin de amonaco y refrigeracin

La eficiencia energtica ha mejorado de un nivel superior a 60 GJ/MT de

amonaco en las plantas alimentadas a carbn, previas a la Segunda Guerra Mundial,
a 40-60 GJ/MT en las primeras plantas alimentadas con gas natural, y a 30-40 GJ/MT
en las primeras plantas de un solo tren de produccin. Ms de cien plantas fueron
construidas en el perodo comprendido entre 1963 y 1975, y la capacidad instalada
casi se triplic.

Fue tambin durante este perodo que Topse se convirti en uno de los
proveedores lderes de tecnologa de amonaco en el mundo.

24
 Pases productores y consumidores

En la actualidad, en torno a un 80 % del amoniaco que se produce en todo el

mundo se utiliza como fuente de nitrgeno para fabricar fertilizantes, mientras que el
20 % restante se emplea en distintas aplicaciones industriales, como la produccin de
plsticos, fibras, explosivos, hidracina, aminas, amidas, nitrilos y otros compuestos
orgnicos de nitrgeno que sirven de productos intermedios en la fabricacin de tintes
y productos farmacuticos.

Entre los cuales se encuentran productos inorgnicos que se fabrican a partir del
amoniaco destacan el cido ntrico, la urea y el cianuro de sodio. El amoniaco
tambin se utiliza en medidas de proteccin para el medio ambiente, por ejemplo,
para eliminar los NOx de los gases de combustin. El amoniaco lquido es un
disolvente destacado y tambin se utiliza como refrigerante.

En 2003, la capacidad mundial de produccin de amoniaco alcanz los 109

millones de toneladas. La mayor parte de esta capacidad se encontraba en las regiones
que se enumeran a continuacin:

Asia (46 % de la capacidad mundial)

Europa del Este y Asia central (14 %)
Amrica del Norte (11 %)
Europa occidental (9 %)
Oriente Prximo (7 %)
Amrica Latina (6 %)
Europa central (4 %)
frica (1 %)
Oceana (1 %)

En 1974, en los pases en vas de desarrollo se concentraba un 27 % de la

capacidad mundial de produccin de amoniaco. En 1998, este porcentaje haba

25
aumentado hasta un 51 %. En estos pases, el amoniaco se utiliza para producir urea
para el cultivo de arroz.

Una planta moderna de produccin de amoniaco suele contar con una capacidad
de entre 1000 y 2000 t/d, mientras que las plantas ms nuevas pueden alcanzar hasta
2200 t/d. En la Unin Europea, el sector del amoniaco produce aproximadamente 11
millones de toneladas de NH3 al ao (2001) en unas 50 plantas.

En Venezuela la nueva planta de Amonaco de Pequiven, ubicada en el Complejo

Petroqumico Morn (CPM), en el estado Carabobo, inici sus operaciones como
parte del desarrollo petroqumico impulsado por el Gobierno Bolivariano en el marco
del Plan Socialista de la Nacin.

Esta unidad posee una capacidad instalada de 1.800 toneladas mtricas diarias
(TMD) de Amonaco (NH3), producido mediante el proceso de reformacin de gas
natural para generar fertilizantes fosfatados (NKP y Sulfato de Amonio) y
nitrogenados (Urea) requeridos por el sector agrcola e industrial venezolano para el
cultivo de alimentos y fabricacin de textiles, plsticos, papel, bebidas carbonatadas,
medicinas, productos de limpieza domsticos, refrigerantes, entre otros.

La puesta en marcha de esta instalacin petroqumica asegura el pronto arranque

de la planta de Urea en el CPM, la cual se encuentra en proceso de calentamiento. La
produccin de Amonaco y Urea se incrementar de 600 a 1.800 TMD y de 750 a
2.200 TMD, respectivamente, con lo cual se satisface la demanda nacional y se
exporta el excedente hacia otros mercados, cumpliendo con en el tercer objetivo
estratgico del Plan de la Patria, legado del Comandante Hugo Chvez.

Para este ao se proyecta un requerimiento nacional de 448.745 TM de Urea, lo

que representa 30.2% del consumo de fertilizantes en Venezuela que se ubica en
1.486.120 TM en los ciclos de invierno y norte-verano.

26
 La construccin de esta significativa obra de la revolucin bolivariana, que
gener ms de tres mil puestos de trabajo directos y diez mil indirectos, se inici en el
ao 2008 con recursos del Fondo Conjunto Chino-Venezolano, el Fondo de
Desarrollo Nacional (Fonden) y Petrleos de Venezuela.

Las plantas de Amonaco y Urea de Pequiven forman parte de los grandes logros
del Comandante Hugo Chvez, quien bajo la premisa de que Venezuela tiene todas
las condiciones para ser una potencia petroqumica mundial promovi la inversin
para fortalecer este sector productivo, estimular el desarrollo agrcola y garantizar una
mejor calidad de vida a la poblacin venezolana.

Las plantas elevarn la produccin de amoniaco en 367%, de 180.000 toneladas

mtricas a 680.000 toneladas mtricas al ao, mientras se incrementar la de
fertilizantes en 310%, explic el presidente Nicols Maduro durante la firma de 28
leyes habilitantes en el Palacio de Miraflores.

l es complejo ms grande Amrica Latina y el Caribe, destac el jefe de

Estado sobre estas unidades, que producirn 630.000 toneladas mtricas de
fertilizantes y 770.000 toneladas mtricas de urea al ao.

La inversin total del proyecto es de 2.437 millones de dlares, financiado por el

Fonden ($1.583 millones), el Fondo Chino ($520 millones) y por Pdvsa -Pequiven
$334 millones).

Oferta y Demanda.

La demanda histrica de amoniaco ha sido de aproximadamente 2% anual, sin

embargo se provee que esta sea del 3% para los prximos 5 aos.

27
 El mercado del amoniaco se ha fortalecido gracias al aumento de la demanda y
al aumento de la capacidad de produccin en los ltimos aos, se espera que los
mercados de amoniaco se mantengan equilibrados en el periodo 2011-2015.

Existe importante capacidad de produccin de gas de sntesis en Amrica latina

no slo par a derivados petroqumicos (metanol, amonaco-urea), sino otros usos
(hidrgeno, siderurgia, etc)

En el caso del metanol la oferta (excluye trinidad y Tobago) 6,5 mm ton/ao

ton/ao supera netamente a la demanda (1,5 mm ton/ao) ton/ao).

Para el amonaco la oferta y la demanda son similares, ambas de

aproximadamente 1,5 mm ton/ao ton/ao, con algn deficiente Brasil.

En urea la mayor capacidad est en Venezuela (2,5 mm ton/ao); Brasil con

apenas 1,1 mm ton/ao ton/ao importa 75 % de su consumo

QUE ES EL METANOL?

Del gas natural podemos obtener el metanol tambin conocido como alcohol
metlico y su frmula es CH3OH muy similar a la del agua diferencindose tan solo
en los ngulos de enlace. Cuando el metanol est a temperatura ambiente, en
condiciones normales se presenta en estado lquido e incoloro siendo bastante toxico
e inflamable. Cuando el gas natural se mezcla con vapor y es llevado a una alta
temperatura en presencia de un catalizador, se transforma en gas de sntesis.

La reformacin es la primera etapa del proceso de elaboracin del metanol. En

esta etapa se combina el gas natural (metano) con el vapor a 900C para producir el
gas de sntesis, que consiste en hidrogeno (H2), monxido de carbono (CO) y bixido
de carbono (CO2). La compresin-conversin es la segunda etapa. El gas de sntesis
es presurizado (comprimido) y sometido a reaccin (convertido).
La destilacin es la tercera y ltima etapa. La mezcla liquida es calentada para
separar los componentes y el gas resultante es enfriado y condensado para obtener el

28
metanol puro, un producto petroqumico rico en hidrgeno. Dentro de su proceso de
produccin no produce emisiones contaminantes.

El metanol es un lquido incoloro, biodegradable, miscible en agua, alcohol y ter,

inflamable y txico por ingestin.

Usos de metanol

El metanol es un producto qumico lquido suele utilizar como materia prima en

la fabricacin de otros productos. Aproximadamente tres cuartas partes de todos los
metanol se utiliza en la produccin de formaldehdo, cido actico y un gran nmero
de derivados qumicos que se utilizan para fabricar productos tales como adhesivos,
recubrimientos, plsticos, textiles, pinturas, solventes, removedores de pinturas,
resinas polister y fibras, explosivos, herbicidas, pesticidas y aditivos de piensos de
aves de corral.

El metanol tambin se utiliza en pequea escala como combustible directo para

vehculos de motor y est siendo activamente considerada como combustible
preferido para las pilas de combustible

Otros usos finales de metanol incluyen los productos de silicona, como sustituto
de los clorofluorocarbonos en los aerosoles, como descongelante y el lquido
limpiador de parabrisas para automviles y como anticongelante para la
deshidratacin de la tubera.

SNTESIS DEL METANOL

Originariamente se produca metanol por destilacin destructiva de astillas de

madera. Esta materia prima condujo a su nombre de alcohol de madera. Este proceso
consiste en destilar la madera en ausencia de aire a unos 400 C formndose gases
combustibles (CO, C2H4, H2), empleados en el calentamiento de las retortas; un
destilado acuoso que se conoce como cido piroleoso y que contiene un 7-9% de
cido actico, 2-3% de metanol y un 0.5% de acetona; un alquitrn de madera, base

29
para la preparacin de antispticos y desinfectantes; y carbn vegetal que queda como
residuo en las retortas.

Actualmente, todo el metanol producido mundialmente se sintetiza mediante

un proceso cataltico a partir de monxido de carbono e hidrgeno. Esta reaccin
emplea altas temperaturas y presiones, y necesita reactores industriales grandes y
complicados.

CO + CO2+ H2 CH3OH

La reaccin se produce a una temperatura de 300-400 C y a una presin de

200-300 atm. Los catalizadores usados son ZnO o Cr 2O3. El gas de sntesis (CO + H 2)
se puede obtener de distintas formas. Los distintos procesos productivos se
diferencian entre s precisamente por este hecho.

Actualmente el proceso ms ampliamente usado para la obtencin del gas de

sntesis es a partir de la combustin parcial del gas natural en presencia de vapor de
agua.

Gas Natural + Vapor de Agua CO + CO2 + H2

Sin embargo el gas de sntesis tambin se puede obtener a partir de la

combustin parcial de mezclas de hidrocarburos lquidos o carbn, en presencia de
agua.

Mezcla de Hidrocarburos Lquidos + Agua CO + CO2 + H2

Carbn + Agua CO + CO2+ H2

30
 En el caso de que la materia prima sea el carbn, el gas de sntesis se puede
obtener directamente bajo tierra. Se fracturan los pozos de carbn mediante
explosivos, se encienden y se fuerzan aire comprimido y agua.

El carbn encendido genera calor y el carbono necesarios, y se produce gas de

sntesis. Este proceso se conoce como proceso in situ. Este mtodo no tiene una
aplicacin industrial difundida. Los procesos industriales ms ampliamente usados,
usando cualquiera de las tres alimentaciones (gas natural, mezcla de hidrocarburos
lquidos o carbn) son los desarrollados por las firmas Lurgi Corp. e Imperial
Chemical Industries Ltd. (ICI).

Proceso Lurgi.

Se denomina proceso de baja presin para obtener metanol a partir de

hidrocarburos gaseosos, lquidos o carbn.

31
 Figura 5. El proceso de Sntesis del Metanol.

Reforma

En esta etapa donde se produce la diferencia en el proceso en funcin del tipo

de alimentacin. En el caso de que la alimentacin sea de gas natural, este se
desulfuriza antes de alimentar el reactor.

Aproximadamente la mitad de la alimentacin entra al primer reactor, el cual

est alimentado con vapor de agua a media presin. Dentro del reactor se produce la
oxidacin parcial del gas natural. De esta manera se obtiene H2 , CO, CO2 y un 20%
de CH residual.

32
 Gas Natural + Vapor de Agua CO + CO2 + H2

El gas de sntesis ms el metano residual que sale del primer reactor se mezcla con la
otra mitad de la alimentacin (previamente desulfurizada). Esta mezcla de gases entra
en el segundo reactor, el cual est alimentado por O. Este se proviene de una planta
de obtencin de oxgeno a partir de aire.

CH4 + CO + CO2 + O2 CO + CO2 + H2

Esta reaccin se produce a 950 C. En caso de que la alimentacin sea lquida

o carbn, sta es parcialmente oxidada por O 2 y vapor de agua a 1400-1500 C y 55-
60 atm. El gas as formado consiste en H 2, CO con algunas impurezas formadas por
pequeas cantidades de CO2, CH4, H2S y carbn libre.

Esta mezcla pasa luego a otro reactor donde se acondiciona el gas de sntesis
eliminndose el carbn libre, el H2S y parte del CO2, quedando el gas listo para
alimentar el reactor de metanol.

Sntesis

El gas de sntesis se comprime a 70-100 atm. Y se precalienta. Luego

alimenta al reactor de sntesis de metanol junto con el gas de recirculacin. El reactor
Lurgi es un reactor tubular, cuyos tubos estn llenos de catalizador y enfriados
exteriormente por agua en ebullicin. La temperatura de reaccin se mantiene as
entre 240-270 C.

CO + H2 CH3 OH H < 0

CO2 + H2 CH3 OH H < 0

33
 Una buena cantidad de calor de reaccin se transmite al agua en ebullicin
obtenindose de 1 a 1.4 Kg. de vapor por Kg. de metanol. Adems se protege a los
catalizadores.

Destilacin

El metanol en estado gaseoso que abandona el reactor debe ser purificado.

Para ello primeramente pasa por un intercambiador de calor que reduce su
temperatura, condensndose el metanol.

Este se separa luego por medio de separador, del cual salen gases que se
condicionan (temperatura y presin adecuadas) y se recirculan. El metanol en estado
lquido que sale del separador alimenta una columna de destilacin alimentada con
vapor de agua a baja presin. De la torre de destilacin sale el metanol en condiciones
normalizadas.

Proceso ICI

La diferencia entre los distintos procesos se basa en el reactor de metanol, ya

que los procesos de obtencin de gas de sntesis y purificacin de metanol son
similares para todos los procesos. En este caso la sntesis cataltica se produce en un
reactor de lecho fluidizado, en el cual al gas de sntesis ingresa por la base y el
metanol sale por el tope. El catalizador se mantiene as fluidizado dentro del reactor,
el cual es enfriado por agua en estado de ebullicin, obtenindose vapor que se utiliza
en otros sectores del proceso. La destilacin se realiza en dos etapas en lugar de
realzarse en una sola. Todas las dems caractersticas son similares al proceso Lurgi
antes descrito.

Ammonia-Casale

34
 El reactor posee mltiples catalizadores de lecho fluidizado, con gas
refrigerante, flujos axiales y radiales y bajas cadas de presin. La produccin en este
tipo de reactores puede llegar a 5.000 t/da.

Topsoe

Se caracteriza por desarrollar un flujo radial a travs de tres catalizadores de

lecho fluidizado en distintos compartimentos. El intercambio de calor es externo.

Tecnologa de Produccin y Avances Tecnolgicos

Los dos principales procesos empleados actualmente para la produccin de

metanol o bien el uso de alta presin o baja presin de la tecnologa. Cada proceso
utiliza presin de gas de sntesis, una mezcla de monxido de carbono, dixido de
carbono y el hidrgeno que generalmente se realiza mediante reformado con vapor de
gas natural. En el proceso de alta presin, la reaccin de los componentes se produce
a presiones de alrededor de 300atm. En el proceso de baja presin, la reaccin es
catalizada con un selectivo a base de cobre compuesto altamente a presiones de slo
50-100atm.

El proceso de baja presin ha sustituido a la ruta de mayor presin debido a la

disminucin natural como materia prima el gas y los requisitos de forma significativa
los costes operativos.

La tecnologa de Lurgi que trabaja a baja presin ha sido desarrollada para las
plantas de metanol a escala mundial, con capacidad de superiores a un milln de
toneladas mtricas por ao. Para lograr esa capacidad, diseo de un proceso especial
es necesario, la incorporacin de avanzadas pero la tecnologa probada y confiable,
los costos de energa optimizada eficiencia, bajo impacto ambiental y escasez de
inversin es costo. En todo el mundo se estn implementando plantas de metanol
como por ejemplo en chile, trinidad y Tobago. La planta de trinidad y Tobago M5000

35
producir unas 5.400 toneladas de metanol podra, incluidas 400 toneladas producidas
utilizando gas de las cuatro plantas de metanol de MHTL existentes, seal Motilal.
Combinadas con los 2,1 millones de toneladas por ao (mt/a) producidas por las
cuatro plantas de metanol existentes de MHTL, M5000 aumentar la produccin de la
compaa a 6-7mt/a, agreg. La tecnologa ms utiliza da es el proceso de lurgi.

Oferta y Demanda de Metanol

El metanol es un producto qumico cuya produccin es mayor a 40 millones de

toneladas por ao. Est considerado uno de los principales productos petroqumicos
(Tambin se le denomina producto de la qumica del C1 (metano) conjuntamente con
el amoniaco y la urea.

El metanol tiene un mercado desarrollado (maduro) en aplicaciones tales como

la manufactura de formaldehido (industria farmacutica, industria automotriz e
industria de la madera), la manufactura de cido actico (textiles, adhesivos y
pinturas), dimetilterafosfato (botellas plsticas reciclables), cloruro de metilo
(siliconas).

Adems tiene un mercado emergente constituido por el Dimetil Eter (motivo de

nuestra prxima entrega) y sus aplicaciones como combustible en reemplazo parcial
del GLP y del disel, mezcla con gasolinas (en algunos pases como la China) y en la
manufactura de biodiesel (el metxido de sodio es materia prima para el biodiesel).

La China es el productor ms grande del mundo con casi un tercio de la demanda

total, siendo esta de aproximadamente 40 millones de toneladas por ao. Tiene cerca
de 200 plantas productoras de metanol, casi 80% carbn como materia prima, el resto
coque y gas natural.

36
 La China Importa cerca de 2 millones de toneladas mtricas anuales de metanol.
Los productores de metanol en China tienen altos costos de produccin y exceden el
precio histrico promedio por utilizar carbn como materia prima.

El resto de la oferta actual de metanol est concentrada en grandes complejos

qumicos ubicados usualmente en pases con reservas de gas natural. Amrica Latina
era hacia el ao 2010 un gran productor de metanol destacando los casos de Trinidad
y Tobago.

Figura 6.- Manufactura metanol en Amrica Latina 2009.

37
Pases Productores y Consumidores

El metanol se ha utilizado con buenos resultados en pases como Canad, Estados

Unidos y actualmente en China. M10: contiene 10% de metanol anhidro y 90% de
gasolina sper sin plomo por volumen. M15: contiene 15% de metanol anhidro y
85% de gasolina sper sin plomo por volumen. M85: contiene 85% de metanol
anhidro y 15% de gasolina sper sin plomo por volumen. M100: metanol anhidro
100% utilizado en motores originalmente diseados para disel.

En una primera etapa, el metanol se mezclar con gasolina sin plomo en

proporciones que podrn ser desde el 5% hasta el 85% en los motores de combustin
interna que actualmente utilizan gasolina, y 100% de metanol anhidro en los
vehculos con motores diesel. Esto disminuir considerablemente las emisiones de
CO2 y sobre todo no afectar la produccin de alimentos. As, Mxico estar
preparado para en el futuro utilizar los nuevos vehculos con celdas de combustible a
base de metanol con cero emisiones de CO2. Sin embargo, por lo pronto, Mxico no
es autosuficiente en etanol, que se utiliza nicamente en la industria; por lo que se
importa de Estados Unidos.

El pas apenas produce del orden de 14.6 millones de galones anualmente (951
b/d) y el consumo es el cudruple; mientras que en Estados Unidos se producen 3,500
millones de galones (228,310 barriles diarios). El metanol sera un mucho mejor
combustible que el hidrgeno, que es reactivo y volatile, argumenta George Olah,
qumico y Premio Nobel, en su libro Beyond Oil and Gas: The Methanol Economy.
Olah seala que el metanol, un lquido de combustion limpia, requerira slo
modificaciones menores a los motores vehiculares existentes. El metanol es un
excelente combustible. Lo puedes mezclar con la gasolina. Es mucho mejor que el
etanol como combustible y hemos desarrollado una celda de combustible a base de
metanol. Es un producto qumico muy sencillo que puede elaborarse en forma muy
eficiente. Slo hay que insertar un tomo de oxgeno al metano, el componente bsico
del gas natural, pero el metanol es un lquido fcil de almacenar, transportar y usar.
Hoy mismo, se podra vender metanol en todas las gasolineras.

38
 CONCLUSIONES

Interpretacin por Genesis Porras

El gas de sntesis se caracteriza por ser una mezcla de sustancias de carbono como el
hulla, nafta, entre otros que son sometidos a procesos qumicos y pueden contener
hidrogeno, monxido de carbono y una pequea cantidad de dixido de carbono el
cual por sus diferentes mtodos de produccin puede ser conocido por varios
nombres como gas de alumbrado o gas de hulla, gas de coque o gas de coquera en
donde tambin por un generador de gas a partir de fuel-oil se puede conseguir gas de
generador de gasgeno o gas de aire, gas pobre, gas de agua, gas de ciudad y gas
natural sinttico o gas de sntesis. A partir del gas natural se puede producir gas de
sntesis por medio del mtodo o proceso reformado con vapor de agua que consta con
una serie de etapas donde una corriente de hidrogeno y oxigeno reaccionan entre s
para producir una corriente que comprende agua para as formar una alimentacin de
reformado. En la industria petroqumica para poder obtener productos bsicos existen
procesos que se le aplican al gas de sntesis los cuales son el proceso Fischer-Tropsch
que sirve para la produccin de hidrocarburos lquidos como gasolina, kesoren entre
otros, el proceso de Haber que radica en hacer reaccionar nitrgeno e hidrgeno
gaseosos para formar amonaco y el proceso de metanacion que es la reaccin inversa
del reformado con vapor de metano el cual puede convertir el metano en gas de
sntesis.

Tambin tenemos lo que es la sntesis del amoniaco que se puede obtener por un gas
de sntesis con restos de CH4 y Ar que acta como inerte donde el gas es comprimido
a una presin de 200 atm, despus es llevado a un reactor en donde se extrae el
amoniaco por condensacin y se hace la eliminacin de inertes por medio de una
purga. Dentro de la industria tambin se puede obtener lo que es la produccin de
amoniaco por Biotecnologa y adems se hace estudios y estadsticas sobre los pases
productores, consumidores y la oferta y demanda que hay sobre la sntesis del
amoniaco. Por otra parte el metanol era producido por una destilacin de astillas de
madera tambin conocido antes como alcohol de madera y actualmente como alcohol
metlico es utilizado en la produccin cido actico y un gran nmero de derivados
qumicos. Existen tres procesos para la obtencin de sntesis de metanol los cuales
son la reformacin, comprensin y la destilacin los cuales trabajan con la tecnologa
lurgi en donde en todo el mundo se estn implementando plantas de metanol como
por ejemplo en chile, trinidad y Tobago ya que el metanol es un producto qumico
cuya produccin es mayor a 40 millones de toneladas por ao y utilizado por pases
como Canad, estados unidos y china.

39
Interpretacin por Mariluitzi sosa

Es importante destacar que el gas de sntesis est compuesto principalmente de

hidrgeno, monxido de carbono, y muy a menudo, algo de dixido de carbono este
se utiliza como producto intermedio en la produccin de petrleo sinttico, para su
uso como combustible o lubricante el gas de sntesis se puede obtener bajo diferentes
nombres donde se destacan Gas de alumbrado o gas de hulla, Gas de coque o gas de
coquera, as como tambin ocurre un Generador de gas a partir de fuel-ol donde se
desglosan Gas de generador de gasgeno o gas de aire, Gas pobre, Gas de agua, gas
de ciudad entre otros. En el mtodo de produccin de gas de sntesis a partir del gas
natural ocurre un Reformado con vapor de agua la cual hace reaccionar una corriente
que contiene hidrgeno con una corriente que contiene oxgeno y producir una
corriente oxidada que comprende agua. Poner en contacto una alimentacin que
comprende hidrocarburo o hidrocarburo que comprende al menos un tomo de
oxgeno con dicha corriente oxidante que comprende agua y formar una alimentacin
de reformado dentro de la industria existen procesos que se aplican al gas de sntesis
para la obtencin de productos petroqumicos bsicos dichos procesos son el proceso
Fischer-Tropsch, el proceso de Haber, el proceso metanacion cada uno con sus
caractersticas diferentes.

Dentro de la industria ocurre tambin la sntesis del amoniaco que se obtiene a partir
de un gas de sntesis con restos de CH4 y Ar que actan como inertes donde el gas se
comprime a la presin de 200 atm aproximadamente luego se lleva a un reactor donde
tiene lugar la produccin del amonaco, sobre un lecho cataltico de Fe, este cuenta
con; convertidores de amonaco, catalizadores, entre otras plantas. Por otra parte El
metanol es un producto qumico lquido que suele utilizar como materia prima en la
fabricacin de otros productos. Aproximadamente tres cuartas partes de todos los
metanol se utiliza en la produccin de formaldehdo, cido actico y un gran nmero
de derivados qumicos que se utilizan para fabricar productos tales como adhesivos,
recubrimientos, plsticos, textiles, pinturas, solventes, removedores de pinturas,
resinas polister y fibras, explosivos, herbicidas, entre otros los cueles son de gran
utilidad para los humanos facilitndonos muchas comodidades.

40
Interpretacin por Elimar Lira

Existe una amplia gama de mtodos de produccin como el gas de alumbrado de

hulla empleado en el siglo XIX para el alumbrado pblico, el gas de coque que tiene
gran importancia en la industria siderrgica o por medio del generador de gas a partir
del Fuel-oil a travs de estos mtodos podemos obtener el gas de sntesis dependiendo
de la utilidad que se desee. El gas de sntesis posee altos contenidos de Hidrogeno,
Dixido de carbono, nitrgeno y monxido de carbono en pocas proporciones; es rica
en sustancias de carbono como la hulla, el nafta, el carbn, el coque y la biomasa
sustancias que tras pasar por diversos procesos ya sea de destilacin o las altas
temperaturas haciendo del gas de sntesis un combustible gaseoso.

El gas de sntesis es utilizado en la industria como producto intermedio para la

produccin del petrleo sinttico, amoniaco, metanol y la creacin del gas natural. El
proceso de Haber Bosch es empleado para la produccin de amoniaco en grandes
cantidades este proceso consiste en hacer reaccionar el nitrgeno y el hidrogeno
gaseoso obteniendo la sntesis de amoniaco con restos de metano (CH4) utilizado
como fuente de energa y el argn (Ar) para la socializacin. El CH4 y el Ar actan
como inertes.

La mayor parte de amoniaco que se produce se utiliza para la elaboracin de

fertilizantes y el resto para la produccin de plsticos, fibras y explosivos; el
amoniaco es un elemento importante para la sntesis de muchos frmacos. Venezuela
posee una planta de amoniaco ubicado en el complejo petroqumico morn en el
estado Carabobo con una capacidad de 1800 TMD (toneladas mtricas diarias) de
amnico producido mediante el proceso de reformacin del gas natural para generar
fertilizantes fosfatados requeridos en el sector agrcola. El metanol lo podemos
obtener a partir del gas natural tambin llamado alcohol metlico se utiliza para la
produccin de formaldehido para la fabricacin de plsticos pinturas y fibras entre
otros, para adquirir el gas de sntesis se debe mezclar el gas natural con vapor de agua
los cuales se calientan a altas temperaturas en un catalizador. La elaboracin del
metanol se lleva a cabo por medio del proceso lurgi denomina proceso de baja
presin, que se realiza a travs de tres etapas: La Reformacin donde se saca el gas de
sntesis, La Compresion-Conversion donde el gas de sntesis resultante de la
reformacin es purificado y por ltimo la destilacin donde adquirimos metanol puro.
Los pases que utilizan el metanol son Canad, estados unidos y china; actualmente
china es el productor ms grande de metanol importando 2 millones de TMA

41
(toneladas mtricas anuales), en el 2010 amrica latina era un gran productor de
metanol siendo destacado Trinidad y Tobago.

Interpretacin por Mara Ledezma

El gas de sntesis es un combustible gaseosos obtenidos de sustancias rica en

carbono cuando son sometida a un proceso qumico de altas temperaturas y este gas
es un importante intermediario para obtener metanol en la mezcla de monxido de
carbono y el hidrogeno tambin es utilizado para sintetizar hidrocarburos que van
desde los gases de nafta hasta los aceite de gas, tambin es una importante fuente de
hidrogeno la cual es utilizado para producir amoniaco. Existe un mtodo de
produccin gas de sntesis a partir del gas natural donde ocurre un Reformado con
vapor de agua la cual hace reaccionar una corriente que contiene hidrgeno con una
corriente que contiene oxgeno y producir una corriente oxidada que comprende agua.

Se puede decir que el proceso Haber-Bosch ha sido reconocido como una de las
grandes innovaciones del siglo XX y ha conducido al desarrollo de tecnologas de
cambio de paradigma luego se convertira ms tarde en un importante referente del
desarrollo de la tecnologa de amonaco, Para industrias de fertilizantes y refineras, y
contribuye significativamente al desarrollo de tecnologas en todo el mundo.

El proceso Fischer-Tropsch es un proceso qumico para la produccin de

hidrocarburos lquidos (gasolina, keroseno, gasoil y lubricantes) a partir de gas de
sntesis puede ofrecer una ruta alternativa para la obtencin de olefinas y productos
qumicos para producir disel, o convertirse en metano.

Es importante destacar que el metanol es considerado como un producto o material

inflamable de primera categora, a partir del cual se obtienen varios productos
secundarios.

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Interpretacin por Carmen Moreno

Para el ingeniero petrolero o ingeniero qumico es importante tener conocimiento

sobre el gas de sntesis y todo lo referente a dicho tema, teniendo claro que el gas de
sntesis est compuesto principalmente de hidrgeno, monxido de carbono, y muy a
menudo, algo de dixido de carbono este se utiliza como producto intermedio en la
produccin de petrleo sinttico, para su uso como combustible o lubricante, este se
puede obtener bajo diferentes nombres donde se destacan Gas de alumbrado o gas de
hulla, Gas de coque o gas de coquera, as como tambin ocurre un Generador de gas
a partir de fuel-ol donde se obtienen Gas pobre, Gas de agua, gas de ciudad ,gas de
aire, entre otros gases que se obtienen . El mtodo produccin de gas de sntesis que
ocurre a partir del gas natural en este ocurre un Reformado con vapor de agua la cual
hace reaccionar una corriente que contiene hidrgeno con una corriente que contiene
oxgeno y producir una corriente oxidada que comprende agua. Para el gas de sntesis
existen unos procesos para la obtencin de productos petroqumicos bsicos dichos
procesos son el proceso Fischer-Tropsch, el proceso de Haber, el proceso metanacion
la cual cada uno de estos tienen un tratado especial trabajando con naftas, amoniaco,
y metano.

Cabe destacar que la sntesis del amoniaco es aquella que se obtiene a partir de un gas
de sntesis con restos de CH4 y Ar que actan como inertes donde el gas se comprime
a la presin de 200 atm aproximadamente luego se lleva a un reactor donde tiene
lugar la produccin del amonaco, este es la materia prima para la fabricacin de
muchos productos qumicos, y es en s mismo un producto final altamente demandad
su produccin requiere un delicado equilibrio de las condiciones operativas.

Como ya se ha mencionado tambin se trabaja con el metanol este es un producto

qumico lquido que suele utilizar como materia prima en la fabricacin de otros
productos. Donde aproximadamente tres cuartas partes de todos los metanol se utiliza
en la produccin de formaldehdo, cido actico y un gran nmero de derivados
qumicos que se utilizan para fabricar productos tales como adhesivos,
recubrimientos, plsticos, textiles, pinturas, solventes, removedores de pinturas. Este
tiene una demanda muy alta dentro del mercado.

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Interpretacin por Yonni Delgado

Gas de sntesis conocido como un combustible gaseoso que es obtenido a travs de

sustancias ricas en carbono como (hulla, carbn, coque, nafta y biomasa) en el cual
son sometidas a diferentes procesos qumicos a una temperatura determinada. Para
producir el gas de sntesis se emplean varios mtodos de produccin con diferentes
nombres, los cuales son, gas alumbrado o gas de hulla, gas de coque o gas de
coquera, generadores de gas a partir de fuel-oil, gas de generadores de gasgenos o
gas de aire, gas de agua, gas pobre, gas de agua carburado, gas ciudad, gas de sntesis
o sinttico. Cada mtodo tiene un objetivo lo cual es obtener productos variados que
se puedan utilizar en otra industria como por ejemplo en la petroqumica. El gas de
sntesis se usa tambin para la produccin de amoniaco y metanol, tambin se utiliza
como producto intermedio en la produccin de petrleo sinttico, para su uso como
combustible o lubricante a travs de la sntesis de Fischer-Tropsch (FT) que tiene las
ventajas de apenas contener azufre (con lo cual respeta de forma natural las duras
reglamentaciones en vigor en Europa) y tener un alto ndice de cetano, gracias a su
bajo contenido en aromticos. Por ello, es un combustible con fcil salida al mercado
y previamente al proceso Mvil para convertir el metanol a gasolina. Otro mtodo de
produccin de gas de sntesis es a partir del gas natural en cual poseen los nombres de
reformado con vapor, El reformado con vapor es un mtodo para la obtencin de
hidrgeno a partir de hidrocarburos, y en particular gas natural. Este proceso requiere
de una gran cantidad de energa para realizar el reformado y en el caso de algunos
combustibles, se necesita una remocin de contenidos de azufre y otras impurezas el
proceso refinado de vapor, reformado con vapor de agua, entre otros procesos como
el Fischer-Tropsh, el proceso de Haber y la metanacion.

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 BIBLIOGRAFIA

https://es.scribd.com/document/323101564/91288900-gas-de-sintesis-pdf

https://es.wikipedia.org/wiki/Reformado_con_vapor

http://www.ingenieriaquimica.net/articulos/358-el-proceso-de-steam-reforming

http://www.patentesonline.com.ve/busqueda?q=reformado%20con%20vapor
%20agua

http://www.textoscientificos.com/quimica/metanol/obtencion

http://www.ingenieriadepetroleo.com/metanol-obtencion-y-usos.html

https://es.scribd.com/mobile/doc/57159376/Produccion-de-Metanol-Informe-
Corregido

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