UNIVERSIDAD LA SALLE

INDIVISA MANENT

MATERIA:
OPERACIONES UNITARIAS
DOCENTE: Ing. Federico Soto Salas

TEMA: MEZCLADO

EQUIPO:
Elia Beln Martnez Serrano (100%)
Marina Casanova Rojo (100%)

CARRERA:
Lic. Qumico Farmacutico Bilogo
GRUPO: 691 SEXTO SEMESTRE

24 de Febrero 2017
OBJETIVO GENERAL:
Realizar una investigacin bibliogrfica de mezclado, analizar los diferentes tipos
de equipos que existen en la industria y sus aplicaciones a nivel industrial por
medio de problemas de aplicaciones de mezclado, con la finalidad de conocer,
comprender y poder resolver problemas relacionados con el mezclado como
operacin unitaria, as como entender su fundamento.

RESUMEN:
Una mezcla es una operacin unitaria utilizada ampliamente en la industria,
sta consiste en integrar o reunir dos sustancias con la finalidad de
homogeneizarlas, es decir, que en cualquier punto de la mezcla mantengan la
misma composicin, tambin se utiliza para transferir calor de una sustancia a
otra, para realizar suspensiones, dispersar gases en lquidos y la dispersin de
dos fases inmiscibles. Para ello existen diferentes tipos de equipos de mezclado,
estos mezcladores se desarrollan en funcin del tipo de mezcla que se quiera
obtener as como del tipo de material que se utiliza una clasificacin muy usada es
por viscosidad alta o baja viscosidad, si se trata de materiales altamente viscosos
el mecanismo de mezclado es por amasado del producto y/o estiramiento del
material por el contrario si se trata de materiales de baja viscosidad el mecanismo
de mezclado consiste en que lquidos a alta velocidad envuelvan a otros a bajas
velocidades. Los equipos de mezclado en esencia se componen de dos partes: el
tanque y el impulsor y se clasifican de acuerdo al tanque ya sea estacionario
(Mezclador de hoja en Z, S o T, mezclador de cinta, mezclador de polvos en
lquidos) o mvil (mezclador por volteo en V, mezclador de doble cono o
romboidal), entre otros (Mezclador de lecho fluido).
Las aplicaciones del mezclado como operacin unitaria son de gran importancia
para la realizacin de un buen producto en diferentes reas, ya que la mayora de
los procesos de transferencia de masa necesitan del mezclado de corrientes
fluidas lquidas de vapores o gases, entre ellas podemos encontrar; farmacutica,
alimentos, petrleo, pintura, cermica, etctera.

DESARROLLO:
Los procesos qumicos siempre pueden subdividirse en unidades bsicas
llamadas operaciones unitarias. Las operaciones unitarias son cada una de las
acciones necesarias de transporte, adecuacin y/o transformacin. El nmero de
estas operaciones bsicas no es muy grande y generalmente slo unas cuantas
de ellas intervienen en un proceso determinado. Las operaciones unitarias ms
comunes se producen en Reactores, intercambiadores de Calor, bombas,
mezcladores y separadores, y en cada operacin unitaria se cambian las
condiciones de una determinada cantidad de materia de una o ms de las
siguientes formas:

Modificando su masa o composicin

Modificando el nivel o calidad de la energa que posee

Modificando sus condiciones de movimiento cada operacin unitaria tiene una

fuerza impulsora, un gradiente en alguna propiedad, que da cuenta del mecanismo
principal de transferencia1:

El mezclado es una operacin unitaria que consiste en integrar, reunir, juntar o

combinar dos o ms sustancias cuyo objetivo fundamental es conseguir la
mxima interposicin entre varios componentes y una distribucin lo ms
homognea posible de los mismos, posee gran importancia en la industria ya que
la mayora de los procesos de transferencia de masa requieren del mezclado de
corrientes de fluidos o la separacin de cada uno de ellos. 2

Para lograr un eficiente mezclado es necesario el empleo de mezcladoras pueden

ser de propela o de ancla y su forma geomtrica puede variar (en V, S, T etc.)
stos equipos estn montados sobre un eje en el cul giran; la eficiencia del
mezclado depende de la velocidad, la seleccin del mezclador y tiempo del
mismo. Para seleccionar un equipo adecuado es importante tomar en cuenta el
material a mezclar como el tamao de partcula, forma, rea superficial, densidad
de las partculas y del tamao del lote a producir.3
Un buen mezclador es aquel que logre mezclar todo el producto del lote de forma
homognea adems de ser fcil de limpiar, de descargar, debe tener poca friccin,
buena hermeticidad, fcil mantenimiento y bajo consumo de energa. A nivel
industrial existen dos tipos de mezcladores que se diferencian de acuerdo a su
mecanismo de mezclado.

MEZCLADORES MVILES:

Se basan en el mecanismo de volcamiento del material causado por la

rotacin del recipiente y fuerza de la gravedad. Para un buen mezclado en estos
equipos, los polvos deben ser de dimensiones similares y de flujo fcil. La
geometra asimtrica del equipo produce un movimiento lateral independiente de
la accin de volcamiento caracterstico. El proceso de mezclado mejora mucho
ms si a los equipos se les adaptan ejes que giran en direccin opuesta al
volcamiento. Si su velocidad de rotacin es lenta, no se produce el movimiento de
cascada o volcamiento en forma intensiva; por el contrario, si es muy rpida, la
fuerza centrfuga mantendr los polvos en los extremos de la carcasa evitando el
mezclado. La velocidad ptima depender del tamao y forma del mezclador y del
tipo de material a mezclar que (generalmente oscila entre 30 y 100 rpm). 4

CILNDRICOS O DE TAMBR: Consiste de una carcasa cilndrica que se

puede rotar a lo largo de su eje para producir flujo cruzado del material. Si
se le adicionan obstculos laterales, se incrementa el flujo cruzado y se
mejora la accin mezcladora aunque dificulta su limpieza.
CBICO: El principio de cada y rebote del material es igual al del
mezclador de tambor. Como estos modelos producen poca eficiencia en el
mezclado, se puede aumentar est inclinando el eje de rotacin de stos
modelos.
MEZCLADOR DE DOBLE CONO: Durante la rotacin el polvo se
entremezcla entre cada uno de los extremos del equipo. Sus ventajas son
que se puede cargar y descargar por ambos lados, adems de ser de fcil
limpieza, de tener tiempos de mezclado cortos y de producir un buen flujo
cruzado.
DE CALZONCILLO O DE PANTALON: Consiste de dos cilindros unidos en
sus extremos con una angulacin que oscila entre 45 y 90. El principal
mecanismo de mezclado que produce es por convencin, pero posee unas
placas en el eje de rotacin que producen deslizamientos entre los planos.
Este mezclador se recomienda para polvos de baja cohesividad. La rotacin
del equipo ocurre en un solo plano y su accin cambia la orientacin del
polvo en 90 o 45dependiendo del modelo. El eje central intensifica la
accin del mezclado, pero dificulta la limpieza del equipo. Este equipo
 produce un mezclado suave y por esta razn se utiliza para la adicin de
aglutinantes, permitiendo la adicin uniforme del lubricante a los grnulos
en un corto periodo de tiempo sin erosionarlos. Como estos equipos son
hermticos, pueden producir vaco y secado adems de no contaminar ni
de empolvar. Adems, poseen altas capacidades, bajo consumo de
energa, son de fcil mantenimiento, son de fcil operacin y se pueden
cargar con el pice invertido. Este equipo es el ms preciso de los
mezcladores de carcasa mvil

MEZCLADORES ESTACIONARIOS: Son equipos donde a carcasa permanece

esttica, en cuyo interior poseen una serie de elementos que ejecutan el
mezclado como aire a chorro, cuchillas, tornillos o paletas; algunos de stos
producen un flujo en forma de vortex o turbulento. En general, estos equipos
proporcionan un mezclado eficiente sin reduccin del tamao de partcula o
generacin de calor. Estos equipos son tiles en mezclar slidos que se han
humedecido (que estn en forma plstica o pastosa) y adems necesitan
menos mantenimiento que los de carcasa mvil. 5

CINTAS: Consiste de un tambor horizontal con un eje axial de soporte y

un agitador de cintas, o en algunos casos dos ejes paralelos, tambin
existen modelos con ejes en forma de espiral, paletas y de tornillo
helicoidal. La rotacin alrededor del eje de una sola cinta produce un
movimiento radial alrededor de la parte interna del mezclador, al mismo
tiempo otra cinta curvada produce un movimiento axial alrededor de la
parte interna del mezclador. En otras palabras, la cinta externa hace que
el polvo se mueva a lo largo del tambor y la cinta opuesta interna hace
que al mismo tiempo el polvo se mueva en direccin opuesta. Estos
movimientos evitan que los polvos se acumulen en uno de los extremos.
El principal mecanismo de mezclado es el de planos de las diferentes
partculas rompiendo los aglomerados. Estos mezcladores son de
velocidades bajas, de pequea carga y bajo consumo de energa. Entre
sus desventajas esta su difcil limpieza, la abrasin y rompimiento de
partculas debida al roce de las cintas y la carcasa.
TORNILLO VERTICAL: Consiste de una carcasa cnica con un tornillo
sin fin interno que transporta el material hacia arriba y luego el
movimiento de cascada y gravitacional lo regresa hasta el fondo. El
tornillo puede estar en uno de los lados interiores rotando y orbitando
simultneamente dentro del cono. Como el mezclado es rpido,
consume poca energa. Algunos modelos pueden llevar hasta dos
tornillos simultneamente.
 PALETAS: Consiste de un recipiente cilndrico vertical donde el material
se mezcla por accin de palas o paletas unidas a un eje rotatorio
central. El flujo de los polvos se produce en tres dimensiones ocurriendo
un movimiento radial y axial simultneo.
BARRA EN Z: Consiste de un recipiente cilndrico horizontal con dos
ejes paralelos (cuchillas espirales) que rotan en direcciones opuestas y
que producen un movimiento tangencial de choque. Son muy efectivos
en la distribucin de fluidos en la masa del polvo. Se aplica en el
mezclado de masas pegajosas, duras y densas (gomas), granulados,
adhesivos dentales y polmeros. Entre sus desventajas se encuentran:
dificultad en el vaciado a pesar de ser el equipo inclinable, su
susceptibilidad a la contaminacin, su lentitud, su alto consumo de
energa, y su difcil limpieza.
LECHO FLUIDIZADO: Se basa en la accin de un chorro de aire a altas
velocidades que expulsan el material a travs de una cmara donde
todas las partculas se entremezclan en un flujo turbulento. Entre las
condiciones del material para cargar el equipo esta que los polvos no
deben ser cohesivos y la diferencia entre densidades debe ser mnima
para evitar la segregacin. Si los polvos son cohesivos se formarn
aglomerados. Existen algunos modelos que pueden realizar las
funciones de secado y granulacin del material.
CONCLUSIONES:
Se puede concluir que todas las operaciones unitarias son de gran importancia en
la industria, pero el mezclado en s es fundamental para poder llevar a cabo otras,
el mezclado es una operacin unitaria de transferencia de masa y para llevarla a
cabo se requieren de equipos especializados, no se puede elegir al mejor equipo
ya que esto depender de lo que se quiere realizar, es decir, de lo que se quiere
mezclar as como de las caractersticas finales del producto.

ARTCULO 1:
ESCALADO POR MODELACIN EN LA PRODUCCIN
FARMACUTICA
MTODOS
Por convencin se le llama al equipo industrial "prototipo" y se le denota con
exponente coma, y al equipo de laboratorio, "modelo". En todos los casos se trabaja
con sistemas homlogos, siendo la razn de escala de la dimensin caracterstica de
4,650 y 4,825 para las mezcladora de aspas y tambor respectivamente.

Prototipos ! Mezcladora horizontal de aspas Manesty 300, capacidad: 80 kg.

! Mezcladora de tambor Mark III Manesty, capacidad: 80 kg.
! Secador de lecho fluidizado Calmic, capacidad: 80 kg. Modelos ! Mezcladora
horizontal de aspas de fabricacin nacional (diseada y fabricada en el Departamento
de Investigacin y Desarrollo de la planta), capacidad: 0,8 kg.
! Mezcladora de tambor de fabricacin nacional (diseada y fabricada en el
Departamento de Investigacin y Desarrollo de la planta), capacidad: 0,8 kg.
! Estufa de tiro forzado Memmert, capacidad: 2,0 kg. Los materiales y equipos
analticos utilizados fueron: cido clorhdrico ppa Merck, balanza analtica Sartorius,
balanza de humedad Sartorius, espectrofotmetro Cifa-26, URSS, higrmetro On
Inglaterra, materias primas de calidad farmacuticas y toma muestras de polvos y
granulados.

Metodologa de escalado del tiempo de mezclado. Partiendo de la necesidad de obtener

semejanza dinmica y por ende cinemtica, entre prototipo y modelo, se considera
como criterio de semejanza el flujo de circulacin del material barrido por las aspas por
unidad de volumen en la mezcladora horizontal y el nmero de Froude, que relaciona
las fuerzas inerciales y gravitacionales en la mezcladora de tambor; igualando ambos
criterios en prototipo y modelo, se obtienen las ecuaciones de escala de cada sistema.
La velocidad angular (r.p.m.) de los equipos de laboratorio se fija segn la ecuacin de
escala correspondiente en cada caso (ecuaciones 1 y 3, tabla 1), y de igual manera se
define la relacin de escala del tiempo de mezclado (ecuaciones 2 y 4, tabla 1).
C1; Cn; Ct: razn de escala de la dimensin caracterstica(1), velocidad angular (n) y
tiempo entre prototipo y modelo (t); F' r; Fr: nmero de Froude en prototipo y modelo;
Q/V'; Q/V: flujo de circulacin del material a mezclar por unidad de volumen del equipo
mezclador en prototipo y modelo.

Mediante un mtodo grfico se halla el tiempo efectivo de mezclado en el laboratorio, a

partir de las curvas que representan la calidad del mezclado (M) en funcin del tiempo
(t), siendo la calidad del mezclado M la relacin entre la desviacin estndar de n
valores del parmetro respuesta seleccionado (contenido de la droga expresado en por
ciento de la dosis declarada en diazepam, tabletas), hallados segn un muestreo
aleatorio de la mezcla a un tiempo dado (S) con respecto a la desviacin estndar
correspondiente a la mezcla completamente aleatorizada (Sa), segn lo cual: M =
S/Sa2. El contenido de la droga se determina por un mtodo espectrofotomtrico
(Expediente de formas terminadas de diazepam-5, tabletas, del Laboratorio
Farmacutico "Oriente", 1993).

Metodologa de escalado del tiempo de secado. Al no existir semejanza rigurosa, en

este caso, entre prototipo y modelo, la tcnica de escalado utilizada se basa en la
extrapolacin del principio de semejanza, o "semejanza extrapolada". Este mtodo
consiste en sustituir en las ecuaciones criteriales los criterios de semejanza basados en
la constancia de los grupos adimensionales, por el criterio basado en la constancia del
valor del producto de potencias de dichos grupos. Ello equivale a aceptar como
condicin de semejanza las ecuaciones criteriales obtenidas empricamente,
considerando el rango de las variables en que fueron obtenidas.1

De la revisin bibliogrfica realizada se obtuvo una ecuacin criterial que relaciona el

nmero de Nusselt con una potencia del nmero de Reynolds de las partculas,
mediante una constante que depende del campo experimental y que se ajusta a
nuestras condiciones, denominada ecuacin de Khotari.2

Evaluando la constante del secador industrial mediante un plan experimental adecuado

que involucra corridas con productos conocidos,3 puede calcularse el Nusselt de las
partculas del material en estudio y mediante ste , el coeficiente de transferencia de
calor h entre el aire y dicho material.

Mediante un balance de calor del proceso de secado fluidizado se obtiene la velocidad

total de evaporacin, y a partir de sta la velocidad de secado en el primer perodo del
proceso, o sea, en el perodo de velocidad constante.

Dado que la cintica del secado es diferente en prototipo y modelo, se hace necesario
utilizar una aproximacin, en este caso el mtodo de generalizacin de curvas de
secado planteado por Romankov, que se fundamenta en que las curvas experimentales
de secado de un material dado obtenidas para diferentes regmenes del proceso, a
partir de un mismo contenido de humedad inicial, prcticamente coinciden en una sola
curva, construidas en las coordenadas (h-heq) vs No.t, siendo h y heq la humedad del
material en cualquier punto y en el punto de equilibrio respectivamente, y No.t el
producto de la velocidad de secado No en el primer perodo del proceso y el tiempo t
empleado en alcanzar una misma humedad final.

La curva generalizada as obtenida mediante los datos experimentales del modelo

(estufa), permite reconstruir la cintica del secado del prototipo y de este modelo
escalar el tiempo de secado del material en estudio, conocida la velocidad de secado
en el primer perodo del proceso y la humedad residual final.

RESULTADOS
Los tiempos de mezclado escalados son de 8 min en la mezcladora de aspas y de 11
min en la mezcladora de tambor, los cuales corresponden con el comienzo del cambio
ms brusco en la cada de la pendiente (figuras 1 y 2).

FIG. 1. Calidad del mezclado en funcin del tiempo. Mezcladora horizontal.

FIG. 2. Calidad del mezclado en funcin del tiempo. Mezcladora de tambor.

El tiempo obtenido utilizando la curva generalizada (figura 3) en el escalado del secado
es de 42 min, como se observa en la tabla 2.

TABLA 2. Escalado del secado

A Rep Nup No.t t(min)

9,8 x 103 59,8 2,1 0,154 42

A: constante del secador industrial; Rep: nmero de Reynolds de las partculas; Nup:
nmero de Nusselt de las partculas; No.t: masa de agua evaporada por unidad de
masa seca a tiempo t; t: tiempo de secado escalado.

COMENTARIO DEL ARTCULO 1:

ESCALADO POR MODELACIN EN LA PRODUCCIN
FARMACETICA
En ste artculo se busc una mejora en el rendimiento de procesos de escalado
por medio de un eficiente mezclado, se realiz con ayuda de modelos tericos que
permiten realizar experimentos a menor escala y con operaciones matemticas
poder predecir qu tan eficiente ser una operacin unitaria, en este caso el
mezclado a partir de sta metodologa planteada se pudo obtener un resultado
experimental viable para lo que se estaba buscando, el prototipo fue una
mezcladora de aspas Manesty 300, capacidad: 80 kg.
Mezcladora de tambor Mark III Manesty, capacidad: 80 kg.
Secador de lecho fluidizado Calmic, capacidad: 80 kg. Modelos Mezcladora
horizontal de aspas de fabricacin nacional, capacidad: 0,8 kg.
Mezcladora de tambor de fabricacin nacional capacidad: 0,8 kg.
Estufa de tiro forzado Memmert, ca-pacidad: 2,0 kg. Los materiales y equipos
analticos utilizados fueron: cido clorhdrico ppa Merck, balanza analtica
Sartorius, balanza de humedad Sartorius, espectrofotmetro Cifa-26, URSS,
higrmetro On Inglaterra, materias primas de calidad farmacuticas y
tomamuestras de polvos y granulados.
Los resultados fueron que en la mezcladora horizontal de aspas se tuvo menor
tiempo 8 minutos en comparacin con las dems, se puede decir que stos tipos
de modelos tericos utilizando prototipos a menor escala son de vital importancia
a la hora de realizar experimentos como ste ya que evitan el desperdicio de
materia prima, ahorran energa ya que al ser modelos pequeos no requieren
demasiada potencia como a nivel industrial.
REFERENCIAS:

1. Colina L. Mezclado en los alimentos Sitio Web:

//sgpwe.izt.uam.mx/files/users/uami/mlci/file/mezclado_solidos (Recuperado
Febrero 2017)
2. , 3, 4. Tavera E. Temas Selectos de Operaciones Unitarias, Sitio Web:
//.uaeh.edu.mx/docencia/Tesis/icbi/licenciatura/documentos (Recuperado
Febrero 2017)
5. Mezclado de Slidos Sitio Web:
//personal.us.es/mfarevalo/recursos/tec_far/mezclado_solidos (Recuperado
Febrero 2017)
Artculos
Lemus Z. et al. (Septiembre 1998). Escalado por modelacion en la produccin
farmacutica. Cubana de Farmacia, 32, 10. Febrero 2017, De Scielo Base de
datos.