Perforacion 2 D

Ttulo: DISEO DE SARTA DE PERFORACION
Autor: Alvarez Mendez Oscar Manuel
Flores Coronado Yhonny
Mendoza Flores Carlos Leonel
Mendoza Mendoza Luz Marina
Ramirez Flores Milenka Leonor
Terrazas Padilla Yoselyn
Fecha:09/11/2016
Cdigo de estudiante:
Carrera: Ing. en gas y petrleo
Asignatura: Perforacin II
Grupo: B
Docente:
Periodo Acadmico: 02/2016
Subsede: Santa Cruz-Bolivia
Copyright (2016) por (A.M.O.M, F.C.Y, M.F.C.L, M.M.L.M, R.F.M.L, T.P.Y). Todos los
derechos reservados.
Ttulo: DISEO DESAARTA DE PERFORACION
Autor: A.M.O.M, F.C.Y, M.F.C.L, M.M.L.M, R.F.M.L, T.P.Y
RESUMEN
El diseo de sarta de perforacin es una parte crtica de las operaciones ya que dependiendo
de qu tipo de arreglo se decida bajar al pozo la perforacin de ese tramo ser mas menos
optima. La seleccin adecuada llevara a una mejor y ms rapida operacin. Diseo de Sarta.
Econmico Resistente Se reflejar en el tipo de tubera a utilizar.
Variables a considerar en el diseo de Sarta. Para disear la sarta de perforacin se debe tener
en cuenta las siguientes variables: La profundidad final. Dimetro del hueco. Densidad del
lodo. Margen parta tensionar. Factores de seguridad. Longitud , dimetro y peso de los drill
collars. Grado tamao y peso de los drill pipes disponibles. El diseo se realiza en funcin a la
caera que se bajar y siempre estar sujeto al material disponible en la locacin.
Se seleccionara el portamechas que cumpla las condiciones de la ecuacin y de acuerdo al
material disponible se seleccionara siempre el de mayor peso. El punto neutro es aquel punto
en el cual las fuerzas de tensin, compresin y torsin se hacen cero. Donde: WOB = peso
sobre trpano ,lbs WuDc = peso unitario, lbs. Ff = Factor de Flotacin. PN = Punto neutro ,
85% = ngulo de desviacin.
Palabras claves: sarta, perforacin, diseo, caera
ABSTRACT
Carrera: Ingeniera en gas y petrleo
The design of drill string is a critical part of the operations since depending on what type of
arrangement it is decided to go down to the well the drilling of that section will be more or
less optimal. Proper selection will lead to better and faster operation. Design by Sarta.
Economical Resistant Will be reflected in the type of pipe to be used.
Variables to consider in Sarta design. To design the drill string, the following variables must be
taken into account: The final depth. Diameter of the gap. Density of the sludge. Margen leave
to strain. Safety factors. Length, diameter and weight of drill collars. Degree size and weight
of drill pipes available. The design is made according to the pipe that will be lowered and will
always be subject to the material available at the location.
The holder will be selected that meets the conditions of the equation and according to the
available material, the one with the highest weight will always be selected. The neutral point is
that point at which the forces of tension, compression and torsion become zero. Where: WOB
= weight on trepan, lbs WuDc = unit weight, lbs. Ff = Flotation Factor. PN = neutral point,
85% = angle of deviation.
Keywords: Sarta, drilling, design, pipe
CONTENIDO
INTRODUCCION.................................................................................................................6
OBJETIVOS...........................................................................................................................1
Objetivo general...................................................................................................................1
Objetivos especficos...........................................................................................................1
1 CAPITULO I......................................................................................................................2
1.1 MARCO TERICO CONCEPTUAL HISTORIA DE LA PERFORACIN.....2
1.2 Evolucin de las tcnicas de perforacin.................................................................4
1.2.1 Mtodo de percusin................................................................................................4
1.2.2 Mtodo de perforacin rotatoria..............................................................................6
1.3 Concepto de sarta de perforacin.............................................................................8
1.3.1 Funciones de la sarta de perforacin........................................................................8
1.4 COMPONENTES DE LA SARTA DE PERFORACIN......................................9
1.4.1 Sustituto de flecha....................................................................................................9
1.4.2 Tubera de perforacin...........................................................................................10
1.4.3 Lastrabarrenas (Drill Collar)..................................................................................12
1.4.4 Tubera Pesada.......................................................................................................13
1.4.5 Martillo..................................................................................................................14
1.4.6 Estabilizadores.......................................................................................................16
1.4.7 Rimas (Reamers)....................................................................................................17
1.4.8 Junta de seguridad..................................................................................................17
1.4.9 Barrena...................................................................................................................18
1.4.10 Motor de fondo..................................................................................................18
1.4.11 Motor de potencia (Top Drive)..........................................................................18
2 Configuracin de los ensambles de fondo.......................................................................19
2.1.1 Configuraciones de ensambles de fondo...............................................................19
2.1.2 Factor de flotacin.................................................................................................20
2.1.3 Punto neutro...........................................................................................................21
2.1.4 Para calcular longitud de D.C o herramienta a utilizar LDC (m)..........................22
2.1.5 Para calcular peso total flotado DC (m).................................................................23
2.1.6 Para determinar el nmero de tubera extra pesada Wtf (HW)Kg........................23
2.1.7 Para determinar la longitud L1..............................................................................24
2.1.8 Para determinar L2.................................................................................................24
2.1.9 Para determinar L3.................................................................................................25
3 Anlisis de fuerza.............................................................................................................25
3.1 Tensin......................................................................................................................25
3.2 Colapso......................................................................................................................25
3.2.1 Torsin...................................................................................................................25
4 BIBLIOGRAFA..............................................................................................................28
TABLA DE FIGURAS
Fig. 1 primeros pozos perforados

Fig. 2 mtodo de perforacin por percusin o tambin llamado a cable
Fig. 3 componentes del equipo de perforacin a percusin
Fig. 4 componentes de la perforacin rotaria
Fig. 5 esquema de la sarta de perforacin
Fig. 6 kelly o flecha operadas para controlar la manifestacin de pozo
Fig. 7 evita el desgaste de la rosca del kelly cuando se aade una tubera de perforacin ms
Fig. 8 forma de enroscar la tubera de perforacin
Fig. 9 estos dos tipos de lastrabarrenas son muy utilizados en reas donde pueda ocurrir pega
diferencial de sarta
INTRODUCCION
La perforacin de pozos petroleros a lo largo de la historia ha evolucionado, convirtindose en
una de las actividades dentro de la industria petrolera con resultados excelentes, mayor
seguridad y menores daos al medio ambiente.
Esta evolucin en la perforacin de pozos petroleros se debe al desarrollo de las tcnicas,

herramientas y equipos de perforacin, uso de fluidos de perforacin para el control del pozo,
mejores materiales para la fabricacin de tubulares y adopcin de medidas de seguridad para
el personal.
En un principio las tcnicas de perforacin eran rudimentarias, razn por la cual tomaba
mucho tiempo perforar pozos los cuales eran poco profundos, adems de la gran cantidad de
accidentes que casi siempre surgan durante la perforacin. Por todo esto, fue necesario
desarrollar nuevas tcnicas de perforacin, hasta llegar a la perforacin rotaria, la cual se sigue
empleando hasta nuestros das. La tcnica de perforacin rotaria se caracteriza por la rotacin
de una sarta de perforacin as tambin el uso de fluidos de perforacin.
En este trabajo nos enfocaremos al empleo de las sartas de las perforacin, las herramientas y
tubulares que las conforman, a las condiciones de trabajo a las cuales son sometidas y
metodologas usadas para el diseo de una sarta de perforacin.
Una sarta de perforacin es un conjunto de herramientas y tubulares unidos, la cual se disea

tomando en cuenta aspectos geolgicos, condiciones de presin y temperatura, condiciones
mecnicas, resistencia de materiales, profundidad y diseo del pozo.
Un buen diseo de la sarta de perforacin permitir perforar hasta la profundidad programada

reduciendo los problemas que pudiesen surgir durante la perforacin, tales problemas como
atascamientos de herramienta o tubera, incrementa los tiempos de perforacin, los costos y
probabilidades de descontrol de pozos.
Actualmente los diseos de las sartas de perforacin han mejorado demasiado, gracias a este
avance es posible perforar pozos sumamente profundos tanto en tierra as como en regiones
marinas, adems de perforar pozos multilaterales, inclinados y horizontales. Uno de los
avances ms notables es el control que se tiene de la direccin del pozo, lo cual facilita el
asentamiento de tuberas de revestimiento y futuras operaciones que se quieran llevan dentro
del pozo.
Es de suma importancia conocer el principio de operacin de cada herramienta, las

recomendaciones que el fabricante hace para que estas herramientas funciones correctamente
y as evitar fallas durante la perforacin. Tambin es importante conocer los lmites de
resistencia de las tuberas, por lo cual en este trabajo hacemos uso de las recomendaciones y
condiciones de operacin que las normas API recomienda para evitar fallas en las tuberas.
Finalmente, por los conocimientos adquiridos durante este trabajo, es importante mencionar
que el correcto diseo de una sarta de perforacin acompaado de un fluido de perforacin
estable es la llave para una perforacin exitosa.
OBJETIVOS
Objetivo general
Conocer los conceptos bsicos de la sarta de perforacin programada durante la perforacin y terminacin de
un poso, con la finalidad de un diseo optimo y seguro.
Objetivos especficos
Describir cada componente de dicha sarta, sus caractersticas as como las funciones
que desempea cada componente de la sarta.
Realizar ejemplos prcticos mediante clculos para modo de seleccionar una sarta
adecuada para una perforacin exitosa.
Carrera: Ingeniera en Gas y Petrleo 1
1 CAPITULO I
1.1 MARCO TERICO CONCEPTUAL HISTORIA DE LA PERFORACIN
La perforacin es la actividad que permite confirmar a exploracin la existencia de un
yacimiento de hidrocarburos, mediante la construccin de un pozo hecho por una barrena.
Los pozos petrolferos ms antiguos que se conocen fueron perforados en China en el ao 347
a.C, tenan una profundidad de aproximadamente 250 metros, y funcionaban mediante
barrenas fijadas a caas de bamb. El petrleo se quemaba para evaporar salmuera a fin de
producir sal. Para el siglo XX largos conductos de bamb conectaban los pozos con las
salinas. Numerosos registros de la antigua China y Japn incluyen varias alusiones al uso del
gas natural para iluminar y cocinar.
El primer pozo que se perforo en Amrica (EEUA) fue en 1806 cerca de Charleston para la
produccin de salmuera utilizando el mtodo de perforacin a cable. El movimiento de
percusin era producido por dos o tres hombres que accionaban un balancn.
El primer pozo que se perforo con el objetivo de producir petrleo fue en el ao de 1859 cerca
de Titusville, Pensilvania con una profundidad de 65 pies (20 metros) bajo la direccin del
coronel Edwin L. Drake. El sistema empleado fue la perforacin por percusin (perforacin a
cable).
Los mtodos de perforacin empleados por los norteamericanos adquirieron cada vez mayor
importancia. El pozo perforado en Pensilvania imitaba en gran medida las antiguas practicas
chinas recogidas por los misioneros franceses, implicaban el uso de cuerdas de camo para
elevar y bajar la sarta de perforacin.
La perforacin con chorros de agua y tubos huecos de perforacin, a travs de los cuales se
bombeaba el agua hasta el extremo de la sarta de perforacin para retirar los materiales de
desecho, fue una innovacin que llego a la industria petrolera procedente de Europa, donde se
us por primera vez para perforar un pozo de 168 metros, cerca de Perpin (ciudad en el
sureste de Francia) en 1846. Con este mtodo se lograba una velocidad media de perforacin
de 1 metro por hora, que poda ser aumentada utilizando torres de perforacin ms altas. Antes
de finales de siglo se alcanzaban los 26 metros por hora.
Todava en 1859 Drake se vea obligado a emplear barrenas de hierro forjado con dientes de
acero, pero al abaratarse el acero colado se hizo gradualmente posible utilizar un material ms
adecuado. La perforacin con diamantes, que poda penetrar a travs de formaciones muy
duras, fue una invencin francesa en la dcada de 1860, recogida por los norteamericanos y
vendida por ellos en Inglaterra, donde sera mejorada por los ingenieros de minas.
En 1886 se haba alcanzado en una perforacin la profundidad de 1763 metros.
Los mtodos europeos y americanos de perforacin coincidieron especialmente en Galitzia

(regin de Europa central),donde los pozos perforados a mano comenzaron a ser desplazados
por sistemas de perforacin por percusin hacia 1862, pero las condiciones geolgicas no
dejaron de ser serios obstculos hasta que una compaa canadiense introdujo nuevas tcnicas,
desarrolladas originalmente en Petrolia, Ontario. Algunos expertos de Galitzia se dirigieron a
Alemania, donde en 1895 A. Ranky inventa una mquina de perforacin rpida, y tambin se
dirigieron a los ricos yacimientos rumanos, donde en 1880 haba comenzado en Ploesti la
perforacin mecnica.
El acontecimiento europeo de ms importancia fue, sin embargo, el desarrollo de la industria

en Rusia. Los primeros pozos fueron perforados al norte de Bak en 1873; fueron contratados
tcnicos en perforacin norteamericanos.
La perforacin rotatoria fue inicialmente empleada en 1863 por un ingeniero civil francs de
nombre Aescart Leschot. Al principio su aplicacin fue en la perforacin de pozos de agua. En
EEUU se patento su empleo a principios de 1866.
En 1900 dos contratistas de perforacin de pozos de agua (M.C y C.E. Baker) trasladaron su
equipo de perforacin de Dakota del Sur a Corcicana,Texas en donde le dieron uso para la
perforacin de las rocas suaves de esta rea.
En el ao 1901 el capitn A.F. Lucas, perforo el primer pozo de petrleo en el campo

Spindletop, Beaumont, Texas empleando el sistema de perforacin rotatoria. La profundidad
alcanzada fue de 1020 pies (311 metros) con una produccin que superaba los 50000 BPD. A
este descubrimiento se le atribuye el crdito de la iniciacin de la industria petrolera en EEUU
y la difusin del sistema de perforacin rotatoria. Asimismo fue el pozo donde se tuvo el
primer reventn. Despus de 10 aos de este acontecimiento comenzaron a emplearse los

equipos de perforacin rotatoria en el Caribe, Sudamrica, Rumania y Rusia.
En el periodo de 1914 1918 el 90% de todos los pozos perforados en EEUU fueron hechos
emplendose el sistema de percusin.
El uso exitoso de la perforacin rotatoria trajo como consecuencia su generalizacin al

principio de la dcada de los aos 1920.
Fig. 1 primeros pozos perforados

1.2 Evolucin de las tcnicas de perforacin.
A lo largo de la historia las tcnicas o mtodos empleados para la perforacin de pozos han
evolucionado, se pueden distinguir dos tcnicas principales en la historia de la perforacin
1.2.1 Mtodo de percusin

La industria petrolera comenz en 1859 utilizando el mtodo de perforacin a percusin,
llamado tambin a cable. Se identific con estos dos nombres porque para triturar las
formaciones se utiliz una barra con una forma, dimetro y peso adecuado, sobre la cual se
enroscaba una seccin adicional metlica fuerte para darle ms peso, rigidez y estabilidad. Por
encima de esta pieza se enroscaba un percutor eslabonado para hacer efectivo el momento de
impacto (altura por peso) de la barra contra la roca. Al tope del percutor va conectado el cable
de perforacin. Las herramientas se hacen subir una cierta distancia para luego dejarlas caer
libremente y violentamente sobre el fondo del pozo. Esta accin repetitiva tritura la roca y
profundiza el agujero. Este mtodo fue empleado durante 70 aos en la industria petrolera.
1.2.1.1 Ventajas
Se podan tomar grandes muestras y fidedignas de la roca triturada del fondo del pozo.
Al no trabajar con fluidos de perforacin no se perjudicaban las propiedades de la roca
Un mtodo sumamente econmico.
1.2.1.2 Desventajas
Es un mtodo de perforacin muy lento cuando se perfora formaciones muy duras.
En formaciones blandas la efectividad de la barra disminuye considerablemente.
Mala geometra del pozo por la falta de control sobre el giro de la barra al caer.
El residuo de roca triturada creaba una capa que disminua la efectividad de la barra.
Al perforar en seco (sin fluido de perforacin) exista gran probabilidad de reventones.
Fig. 2 mtodo de perforacin por percusin o tambin

llamado a cable
Fig. 3 componentes del equipo de perforacin

a percusin
1.2.2 Mtodo de perforacin rotatoria

Este nuevo mtodo de perforacin trajo innovaciones que difieren radicalmente del sistema de
perforacin a percusin, que por tantos aos haba servido a la industria.
La perforacin rotaria consiste en realiza mediante la aplicacin de rotacin o torque a la sarta

de perforacin, lo cual hace girar la herramienta de corte que en este caso es una barrena
(enroscada en la parte inferior de la sarta de perforacin). La longitud de la sarta de
perforacin aumenta a medida que se profundiza el pozo, agregando nuevos tubos al extremo
de la sarta de perforacin.
El equipo de perforacin rotaria tuvo grandes innovaciones como
El sistema de potencia
El sistema de izaje.
El sistema de rotacin
El sistema de circulacin del fluido de perforacin.
El sistema de control de pozo.
El tipo ms antiguo de los equipos de perforacin rotaria usaron torres de madera, las cuales se
armaban antes de iniciar a perforar el pozo y se desarmaban al terminar, la energa era
proporcionada por mquinas de vapor. Con el equipo de perforacin rotatorio se inici el uso
de fluidos de perforacin, la cementacin de las tuberas de revestimiento y la terminacin con
aparejos de produccin.
Fig. 4 componentes de la perforacin

rotaria
1.3 Concepto de sarta de perforacin

Es un conjunto de herramientas ubicadas entre la barrena y la tubera de perforacin o tambin
definido como un enlace mecnico que conecta la barrena que ese encuentra en el fondo con el
sistema de rotacin en superficie.
Son columna de tubos de acero, que se unen para formar un tubo desde la broca hasta nuestra
plataforma de perforacin. El conjunto formado por esta se gira para llevar a cabo las
operaciones de perforacin.
En general podemos decir que es el que transmite la rotacin de la mesa rotatoria o el Top
Drive a la barrena en el fondo del pozo y tambin sirve para circular el fluido de perforacin.
1.3.1 Funciones de la sarta de perforacin

Transmitir el movimiento rotatorio a la barrena.
Servir de conducto de circulacin.
Dar peso a la barrena.
Sacar y meter la barrena.
Efectuar pruebas de formacin.
Colocar tapones de cemento.
Cementar las tuberas de revestimiento.
Controlar la trayectoria del pozo durante la perforacin.
Soportar las cargas ejercidas durante la perforacin
Minimizar vibraciones y atascamientos.
1.4 COMPONENTES DE LA SARTA DE PERFORACIN.
Fig. 5 esquema de la sarta de

perforacin
1.4.1 Sustituto de flecha

Un sustituto de flecha se utiliza entre la flecha y la primera junta de la tubera de perforacin.
Esta seccin corta de tubera relativamente sencilla evita el desgaste de la rosca de la flecha y
proporciona un lugar para montar un empaque para mantener la flecha centrada.
Fig. 6 evita el desgaste de la rosca del kelly cuando se aade una

tubera de perforacin ms
1.4.2 Tubera de perforacin

Constituye la mayor parte de la sarta de perforacin. Esta soportada en su extremo superior
por la flecha o sustituto de flecha en su caso.
Transmite potencia por medio del movimiento de rotacin en el piso de perforacin a la

barrena, y permite la circulacin del lodo.
Est constituida por dos partes las cuales son fabricadas separadamente y luego unidas
mediante soldadura, estas son: el cuerpo y conexin.
La tubera de perforacin se encuentra sujeta a esfuerzos como el resto de la sarta de

perforacin. La tubera de perforacin nunca debe ser usada en compresin ni debe ser
utilizada para dar peso sobre barrena, excepto en agujeros de alto ngulo u horizontales, en
donde la estabilidad de la sarta y la ausencia de pandeamiento debe ser confirmada por medio
del uso de un software de modelado.
Las longitudes disponibles de la tubera de perforacin se muestran a continuacin en donde

se encuentra clasificada en tres rangos.
Rango L (ft) L (m)

1 18 - 22 5.49 -
6.71
2 27 - 30 8.23 -
9.14
3 38 - 45 11.58 -
13.72
Tabla 1 Rango de tubera de perforacin
1.4.2.1 Caractersticas principales

Juntas reforzadas
Facilidad y rapidez de enroscamiento
Alto grado de resistencia
Se rigen por normas API
Los fabricantes de tuberas deben cumplir con las siguientes caractersticas:
Grado
Medida (Dimetro)
Espesor de pared
Peso
Fig. 7 forma de enroscar la tubera de perforacin

1.4.3 Lastrabarrenas (Drill Collar)

Son tubos de gran espesor y rigidez por lo general en longitudes de 30 a 31 pies, los cuales
estn fabricados a partir del acero templado y revenido 4145.
Se utilizan en el ensamble de fondo para cumplir con las funciones ms importantes como son:
Proporcionar peso a la barrena
Dar rigidez a la sarta de perforacin
Minimizar los problemas de estabilidad del pozo
Minimizar los problemas de control direccional
Prevenir el pandeo de la sarta de perforacin
Proveer el efecto de pndulo para la perforacin de agujeros rectos
Aseguran que la tubera de revestimiento sea bajada exitosamente
Como herramientas de pesca, para pruebas de formacin y en operaciones de
terminacin del pozo
El peso que los lastrabarrenas aplican sobre la barrena mantiene la seccin de tubera
perforacin en tensin. El punto neutro debe estar localizado en la parte superior de la seccin
Fig. 8 estos dos tipos de lastrabarrenas son

muy utilizados en reas donde pueda ocurrir
pega diferencial de sarta
1.4.4 Tubera Pesada
(Heavy Weigt). La tubera de perforacin extra pesada (Heavy Weigt). Es un componente de

peso intermedio, para la sarta de perforacin, entre los lastrabarrenas y la tubera de
perforacin. Esta tubera se fabrica con mayor espesor y uniones especiales extralargas con
relacin a la tubera de perforacin normal lo que facilita su manejo; tiene las mismas
dimensiones de la tubera de perforacin, por su peso y forma, la tubera pesada se puede usar
en compresin. Disponible en diseo exterior liso y espiral. Es fabricada en tres dimetros
principales: 3 , 4 y 5. La mayora de los fabricantes tambin la fabrican en dimetros
de 4, 5 y hasta 6. La tubera pesada se puede identificar fcilmente ya que cuenta con un
protector o cinturn de pared (recalcado) en medio del tubo. el cual protege el cuerpo de la
tubera del Diametro exterior Diametro interior Diametro exterior Diametro interior 4 3/4" 3
1/8" 1 1/4" 3 1/2" 1 1/2" 5 7/8" - 6 1/8" 4 1/8" 2 " 4 3/4" 2" 6 1/2" - 6 3/4" 4"- 4 3/4" 2 1/4" 5"
- 5 1/4" 2" 7 5/8" - 7 7/8" 6" 2 13/16" 6 1/4" 6 1/2" 2" - 2 1/4" 6 1/4" 2 13/16" 6 1/2" 2
13/16" 7" 2 13/16" 7" 2 1/4" 8" 2 13/16" 8" 2 13/16" 7" 2 13/16" 8" 2 13/16" 8" 2 13/16" 9" 2
13/16" 8" 2 13/16" 9" 2 13/16" 10" 2 13/16" 3" 8" 2 13/16" 9" 2 13/16" 10" 2 13/16" 3"
11" 3" 18 1/2" - 26" 2 13/16" 6 3/4" 7" 2 1/4" 9 1/2" - 9 7/8" 10 5/8" - 11"
Los programas de lastrabarrenas son iguales a los del tamao de agujero inmediatamente
menor 17 1/2" 12 1/4" 8" 2 13/16" 8" Diametro de lastrabarrenas Diametro del agujero
Formacion blanda Formacion dura 8 1/2" - 8 3/4" Tabla. 2 Seleccin dimetro de
lastrabarrenas.
Tuberia de perforacion pesada o (Hw)
1.4.4.1 Algunas de las funciones o consideraciones con respecto a la tubera pesada son
las siguientes:
La transicin de esfuerzos entre la tubera de perforacin y lastrabarrenas.
Previene el pandeo de la tubera de perforacin
Puede trabajar en compresin sin sufrir dao en los acoples
Empleada extensamente en la perforacin direccional
En ocasiones se utiliza en reemplazo de los lastrabarrenas
No se debe usar para proporcionar peso sobre la barrena en condiciones normales
Reduce la posibilidad de pegadura diferencial
Son ms fciles de manejar que los lastrabarrenas
La tubera pesada se usa en perforacin direccional y vertical, se ha comprobado que la tubera
Pesada es ideal para pozos muy desviados porque es menos rgida que los tubos lastrabarrenas
y el contacto con la pared del pozo es mnimo. El distintivo de tres puntos de contacto con el
cuerpo de la tubera pesada ha resuelto dos serios problemas en perforacin direccional
Permite perforar a alta velocidad de rotacin con menor torsin.
1.4.5 Martillo
El propsito de un martillo es asistir en la liberacin de la sarta de perforacin cuando esta
queda atrapada, esta herramienta se utiliza cuando la sobretensin esta limitada por la
capacidad de la barrena o por la resistencia de la tubera de perforacin o no exista suficiente
peso en la sarta de perforacin para empujar la sarta libre de la seccin atrapada. Bsicamente
un martillo permite que la sarta de perforacin estire y despus convierta ese energa en una
fuerza dinmica que acta sobre la seccin atrapada de la sarta de perforacin, empujndola
tensionndola para liberarla.
1.4.5.1 Tipos de martillo
1.4.5.1.1 Martillo mecnico

Es un mandril deslizante dentro de una camisa con yunque. El martillo es conectado en un
extremo de la sarta de perforacin y el yunque es conectado en el otro extremo. El martillo y
el yunque son mantenidos aparte por un conjunto de detencin el cual los libera cuando se
obtiene una carga especfica de peso. Esta detencin del martillo se realiza mediante un bisel
el cual encaja en las paredes de la herramienta (engatillar), al tensionar y rotar la sarta de
perforacin, este bisel comienza a desplazarse de la acanaladura que lo retena. El estiramiento
de la sarta de perforacin almacena energa que es liberada cuando el conjunto de detencin
del martillo se suelta. Una vez liberado el conjunto de detencin, el martillo acelera a un
promedio muy alto, golpeando con el yunque y liberando la energa almacenada de la sarta de
perforacin sobre la seccin atrapada creando con ello un efecto de martilleo.
1.4.5.1.2 Ventajas
Estn asegurados en posicin hasta que sean necesitados.
Presentan menos restriccin a la ubicacin en el ensamble de fondo.
No martillean inesperadamente y no requieren procedimientos especiales cuando son
corridos dentro fuera del pozo.
No requieren ningn collar de seguridad o procedimientos especiales para su manejo
en el piso de perforacin y estn sujetos a un desgaste mnimo durante la perforacin
normal.
1.4.5.1.3 Desventajas
No se les puede variar la fuerza del martilleo una vez que estn dentro del pozo.
Disparan inmediatamente despus que el conjunto de detencin es pasado, el golpe
resultante puede daar el equipo de levantamiento.
1.4.5.2 Martillo hidrulico

Un martillo hidrulico es como un martillo mecnico pero con una caracterstica que cambia
Significativamente la forma como reacciona el martillo. En lugar de utilizar un mecanismo de
Conjunto de detencin mecnico para disparar el martillo, es utilizado un mecanismo de
retardo hidrulico.El martillo hidrulico utiliza un depsito de aceite el cual fluye atreves del
orificio medicin y un rea de desvo. Cuando la sarta queda atrapada, una sobretensin es
aplicada. A medida que es aplicada la fuerza, el mandril deslizante comprime el aceite en el
depsito, forzando que el aceite pase lentamente a travs del orificio de medicin. Esto
proporciona el tiempo para que la sarta de perforacin almacene energa requerida para el
efecto de martilleo. Cuando el pistn en el mandril llega al rea de desvo, el aceite es liberado
casi instantneamente. El martillo corre entonces velozmente hacia el yunque, golpeando y
transfiriendo la energa almacenada de la sarta de perforacin al punto del atrapamiento.
1.4.5.2.1 Ventajas
La fuerza del martilleo puede ser cambiada cuando este dentro del pozo.
El tiempo de retardo de la hidrulica permite que el freno sea aplicado en la superficie
para proteger el equipo de levantamiento.
El torque no es requerido para operar el martillo y el torque atrapado en la sarta tampoco
afecta al martillo.
1.4.5.2.2 Desventajas
El martillo requiere procedimientos especiales cuando se mete o saca del pozo.
Se debe utilizar un collar de seguridad para prevenir disparos inesperados.
El martillo debe ser corrido en tensin por lo cual su ubicacin en el ensamble de fondo es
restringida.
Falla despus de un martilleo prolongado.
Los cambios en la viscosidad del aceite disminuyen el tiempo del retardo hidrulico.
La ubicacin adecuada del martillo de perforacin es importante cuando se disea la sarta de

perforacin. Una ubicacin inadecuada puede ocasionar un nmero de problemas como el
disparo accidental del martillo mientras la sarta se encuentra en las cuas. En el caso de un
martillo hidrulico, si es ubicado en la zona de compresin de la sarta de perforacin, el
martillo puede disparar hacia abajo, daando la barrena y posiblemente otro equipo.
1.4.6 Estabilizadores
Herramientas que se colocan entre los lastrabarrenas, utilizadas para estabilizar el ensamble de
fondo, reduciendo el contacto con las paredes del pozo para controlar la desviacin. Pueden
ser herramientas fabricadas con tres aletas soldadas o integrales.
1.4.6.1 Las funciones principales de un estabilizador son:

Se usan como el mtodo fundamental para controlar el comportamiento direccional de la
mayora de las herramientas de fondo.
Ayuda a concentrar el peso de la herramienta de fondo sobre la barrena
Reducen al mnimo el doblamiento y las vibraciones que causan el desgaste de los acoples
y daan los componentes de la herramienta de fondo como los MWDs (measurement
while drilling-midiendo mientras se perfora), la cual transmite informacion en tiempo real
hacia la superficie como ( direccin del pozo, peso sobre barrena, rayos gamma, etc).
1.4.7 Rimas (Reamers)

Las rimas o rimadores riman las paredes del pozo a un dimetro igual o inferior al de la
barrena y realizan una funcin similar a los estabilizadores en cuanto que ayudan a estabilizar
el ensamble de fondo y mantener el hueco con el dimetro completo. Son usados generalmente
cuando se experimentan problemas para mantener el pozo del dimetro de la barrena, en
formaciones abrasivas, cuando a la barrena se le desgasta el dimetro exterior. En forma
similar, se utilizan si se sabe que en el pozo existen ojos de llave, patas de perro, o
escalones. El nmero y posicin de las cuchillas rimadoras dictan la clasificacin del rimador.
Por ejemplo, con tres cuchillas, se llama un rimador de 3 puntos. Si se le ubica hacia la base
del estabilizador se le llamara rimador de tres puntos, cerca de la barrena. Un rimador
estabilizador tendr las cuchillas posicionadas en el centro del estabilizador. Los Under-
reamers tambin son ubicados directamente encima de la barrena para rimar el agujero y
mantener el dimetro o aumentar el dimetro del hueco ya perforado. La accin de corte o
rimado se logra por medio de conos giratorios que van sobre brazos extensibles. Estos brazos
se abren y se mantienen abiertos durante la perforacin por la presin del fluido de perforacin
que est pasando a travs de la tubera. Esto permite que la herramienta pueda bajar a travs de
una seccin de dimetro estrecho, como un revestimiento, y luego abrirse en la profundidad
deseada.
1.4.8 Junta de seguridad

Es en si una junta diseada para liberarse rpida y seguramente de las sartas de perforacin y
pesca e incluso en las sartas de tubing, cuando todas estas se han pegado a las paredes del
pozo o exista algn pescado (herramienta atorada en el pozo), siendo una herramienta de fcil
desenrosque mediante simple rotacin hacia la izquierda (esta rotacin es tan solo del 40% de
la del total del torque que se aplica para enroscar las conexiones de las tuberas) En caso de
operaciones de pesca cuando la herramienta de pesca se queda atorada en el pozo la junta de
seguridad se puede ser desenroscada fcilmente, ahora el pescado incluye el pescado anterior
ms la herramienta de pesca y la junta de seguridad.
1.4.9 Barrena
Barrena es la herramienta de corte localizada en el extremo inferior de la sarta de perforacin
que se utiliza para cortar o triturar la formacin durante el proceso de la perforacin rotaria. Se
clasifican genricamente de la siguiente manera: Barrenas tricnicas Barrenas de cortadores
fijos Barrenas especiales
1.4.10 Motor de fondo

Frecuentemente, cuando se perfora un pozo horizontal o direccional, se coloca un motor de
fondo en la parte inferior de la sarta de perforacin, justo arriba de la barrena. Se le llama
motor de fondo o motor de lodo mud motor porque el fluido de perforacin hace rotar el
motor (rotor y estator) por la turbulencia generada por el fluido, el motor transmite ese
movimiento de rotacin a la barrena, es decir, cuando se usa motor de fondo nicamente rota
la barrena, y no el resto de la sarta. El fluido de perforacin pasa a travs de la sarta de
perforacin y entre por la parte superior del motor de fondo. Cuando el fluido de perforacin
presurizado es forzado a travs del estator elstico y de un motor excntrico de acero, se aplica
un torque, el cual hace que el motor rote.
1.4.11 Motor de potencia (Top Drive)

Esta impulsado por un motor independiente y le imprime rotacin a la sarta de perforacin a la
Cual est conectada en forma directa sin necesidad de un Kelly o de mesa rotaria. Funciona
como un Kelly con impulso rotacional propio.
Ventajas del Top Drive sobre el sistema de Kelly:
Permite circular mientras se repasa el agujero hacia arriba.
Se puede circular el pozo mientras se baja o se saca la tubera en paradas (tramos dobles o
Ligadas).
El sistema de Kelly solo puede hacer lo anterior en tramos sencillos; o sea de 30 ft.
2 Configuracin de los ensambles de fondo

Existen tres tipos de configuraciones de ensambles de fondo (BHA), los cuales permiten
mantener el punto neutro (punto en la sarta de perforacin donde los esfuerzos de tensin y
compresin son igual a cero) por debajo de la seccin de la tubera de perforacin.
La seleccin del tipo de configuracin se hace en funcin de la severidad de las condiciones de
operacin a las que estar sometida la sarta de perforacin, determinada en pozos de
correlacin.
Configuraciones de ensamble de fondo.
2.1.1 Configuraciones de ensambles de fondo

Tipo 1:
Es la configuracin ms simple y est compuesta por lastrabarrenas y tubera de perforacin.
El peso sobre la barrena se aplica con los lastrabarrenas y el punto neutro es localizado en los
lastrabarrenas.
Tipo 2:
Esta configuracin utiliza tubera pesada por arriba de los lastrabarrenas, como transicin
entre lastrabarrenas y tubera de perforacin. En este arreglo, el peso sobre barrena tambin se
aplica con los lastrabarrenas y el punto neutro es localizado dentro de la longitud de los
mismos.
Tipo 3:
Esta configuracin utiliza lastrabarrenas nicamente para lograr el control direccional,
mantener la verticalidad del pozo o reducir la vibracin de la sarta de perforacin. El peso
sobre barrena se aplica con los lastrabarrenas y la tubera pesada, el punto neutro se localiza en
la tubera pesada. Esta configuracin permite manejar el aparejo de fondo en forma rpida y
sencilla, reduce la posibilidad de pegadura por presin diferencial y fallas en las conexiones.
En la perforacin direccional moderna, este arreglo es el ms recomendado.
2.1.2 Factor de flotacin
Para explicar el concepto de factor de flotacin nos basaremos en el Principio de Arqumedes

el cual establece que cuando un objeto se sumerge total o parcialmente en un lquido, este
experimenta un empuje hacia arriba al peso del lquido desalojado. La mayora de las veces se
aplica al comportamiento de los objetos en agua, y explica por qu los objetos flotan y se
hunden y por qu parecen ser ms ligeros en este medio. El concepto clave de este principio es
el empuje, que es la fuerza que acta hacia arriba reduciendo el peso aparente del objeto
cuando ste se encuentra en el agua.
Por ejemplo, el peso aparente de un bloque de aluminio sumergido en agua se ve reducido en
una cantidad igual al peso del agua desplazada.
2.1.3 Punto neutro
Es el punto terico en el cual los esfuerzos de tensin son iguales a los de compresin (igual a
0). Existen tres casos sobre la posible posicin del punto neutro en la sarta de perforacin, los
cuales se mencionan a continuacin.
Si el PSB > Peso del BHA: El punto neutro se encuentra en la seccin de tubera de
perforacin.
Si el PSB = Peso del BHA: El punto neutro se encuentra en el tope del ensamble de fondo
(entre la tubera de perforacin y los lastrabarrenas o tubera pesada).
Si el PSB < Peso del BHA: El punto neutro se encuentra en el ensamble de fondo (en los
lastrabarrenas o tubera pesada).
La altura a la cual se encuentra el punto neutro se puede calcular con la ecuacin 1 cuando
solo se utilizan lastrabarrenas, y con la ecuacin 2 cuando se utilizan lastrabarrenas y tubera
pesada.
Pn= Ecua (1)
Pn = Altura a la que encuentra el punto neutro cuando solo se utilizan lastrabarrenas (m).
PSB = Peso sobre barrena (Kg).
FF = factor de flotacin (adimensional).
PLB =Peso de los lastrabarrena en el aire (lb/ft).
1.49 =Factor de conversin para que las unidades sean consistentes y obtener metros en el
resultado.
P = Ecua (2)
P = Altura a la cual se encuentra el punto neutro cuando se utiliza tubera pesada (m).
Lh = Longitud del lastrabarrena (m).
PSB = Peso sobre barrena (kg).
2.1.4 Para calcular longitud de D.C o herramienta a utilizar LDC (m)
2.1.5 Para calcular peso total flotado DC (m)
2.1.6 Para determinar el nmero de tubera extra pesada Wtf (HW)Kg
El nmero de (Hw )promedio utiliza por mucho tiempo, es de 12 tramos principalmente para
confirmar o apoyar el ajuste del Pn ( punto neutro), adems de dar ms peso en caso necesario
y mantener en tensin la sarta diseada.
2.1.7 Para determinar la longitud L1
2.1.8 Para determinar L2
2.1.9 Para determinar L3
3 Anlisis de fuerza
3.1 Tensin
Es la fuerza que ms afecta ya que est presente todo el tiempo desde la bajada hasta las
operaciones de pesca.
3.2 Colapso
Se experimenta sobre todo en prueba de formacin o cualquier situacin que implique que la
sarta este vaca o media llena.
3.2.1 Torsin
Se dar sobre todo durante las operaciones de ajustado de rocas y en la perforacin.
PROPIEDADES MECANICAS
Capacidad de resistencia de las tuberas
La importancia de reconocer la capacidad de resistencia de las tuberas ha sido materia de

muchas y fuertes discusiones, de extensos estudios y de diversas pruebas de laboratorio, que
han permitido evolucionar en el conocimiento del comportamiento mecnico de las tuberas.
Es por ello que diferentes instituciones se han abocado a la tarea de reconocer y recomendar
prcticas para estandarizar tano el proceso de fabricacin como la medicin de su desempeo
mecnico o capacidad de resistencia, y hasta la prctica para el buen manejo de los mismos.
Para iniciar con la aplicacin y explicacin de cualquier mtodo para diseo, es necesario y
recomendable determinar la resistencia de los diferentes elementos tubulares. Esto a la vez
conduce a considerar las diferentes situaciones de falla que experimentan las tuberas. La
resistencia de un tubo se puede definir como una reaccin natural que opone el material ante la
imposicin de una carga, a fin de evitar o alcanzar los niveles de una falla. De tal manera, la
capacidad de resistencia de una tubera se define como aquella aptitud o condicin que ofrece
una tubera para reaccionar y evitar cualquier tipo de falla o deformacin, ante la accin
combinada de cargas. El trmino falla se entiende como sinnimo de fractura. Sin
embargo, en el estudio de la mecnica de materiales este no es el significado usual del
trmino. Se dice que ocurre una falla cuando un miembro cesa de realizar de manera
satisfactoria la funcin para la cual estaba destinado. Por lo tanto, una falla en las tuberas es
una condicin mecnica que refleja la falta de resistencia del material ante la situacin y
exposicin de una carga. Con ella propicia la deformacin del tubo. Las cargas a las que
hacemos referencia son nominalmente cargas de presin, cargas axiales, ambientales y
mecnicas. Las principales fallas de las tuberas son bsicamente colapso, tensin,
estallamiento y corrosin. El tratamiento de cada una de las fallas simplifica el estudio y
anlisis del comportamiento de la resistencia en los materiales.
Esfuerzo de cedencia
Es el esfuerzo al cual el material exhibe un lmite de desviacin de la proporcionalidad del
esfuerzo a la deformacin. Es decir es el momento en que la deformacin pasa de elstico a
plstico.
Esfuerzo de estiramiento: Es el valor obtenido al dividir la carga mxima que produce rotura
por el rea seccional del tubo, tambin se le conoce como esfuerzo final.
figura 1 ilustracion elastica de un tubo

4 BIBLIOGRAFA
http://es.slideshare.net/grupocetepicetepi/diseo-de-sarta-de-perforacin-cetepi
https://es.scribd.com/doc/169673946/DISENO-DE-SARTA-DE-PERF
DISEO DE SARTA DE PERFORACION:
AUTOR: James Roxo Fernndez 2010/12/29
TESIS DISEO DE SARTA DE PERFORACION
INGENIERO PETROLERO .PORFIRIO RIVERA JUAREZ
DISEO DE SARTA DE PERFORACION
ING JAIRO C. MOLERO

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Ttulo: DISEO DE SARTA DE PERFORACION

Autor: Alvarez Mendez Oscar Manuel

Flores Coronado Yhonny

Mendoza Flores Carlos Leonel

Mendoza Mendoza Luz Marina

Ramirez Flores Milenka Leonor

Terrazas Padilla Yoselyn

Carrera: Ing. en gas y petrleo

Periodo Acadmico: 02/2016

Subsede: Santa Cruz-Bolivia

Palabras claves: sarta, perforacin, diseo, caera

Keywords: Sarta, drilling, design, pipe

Fig. 1 primeros pozos perforados

Esta evolucin en la perforacin de pozos petroleros se debe al desarrollo de las tcnicas,

Una sarta de perforacin es un conjunto de herramientas y tubulares unidos, la cual se disea

Un buen diseo de la sarta de perforacin permitir perforar hasta la profundidad programada

Es de suma importancia conocer el principio de operacin de cada herramienta, las

En 1886 se haba alcanzado en una perforacin la profundidad de 1763 metros.

Los mtodos europeos y americanos de perforacin coincidieron especialmente en Galitzia

El acontecimiento europeo de ms importancia fue, sin embargo, el desarrollo de la industria

En el ao 1901 el capitn A.F. Lucas, perforo el primer pozo de petrleo en el campo

primer reventn. Despus de 10 aos de este acontecimiento comenzaron a emplearse los

El uso exitoso de la perforacin rotatoria trajo como consecuencia su generalizacin al

Fig. 1 primeros pozos perforados

1.2.1 Mtodo de percusin

Fig. 2 mtodo de perforacin por percusin o tambin

Fig. 3 componentes del equipo de perforacin

1.2.2 Mtodo de perforacin rotatoria

La perforacin rotaria consiste en realiza mediante la aplicacin de rotacin o torque a la sarta

El equipo de perforacin rotaria tuvo grandes innovaciones como

El sistema de circulacin del fluido de perforacin.

El sistema de control de pozo.

Fig. 4 componentes de la perforacin

1.3 Concepto de sarta de perforacin

1.3.1 Funciones de la sarta de perforacin

Servir de conducto de circulacin.

Dar peso a la barrena.

Sacar y meter la barrena.

Efectuar pruebas de formacin.

Colocar tapones de cemento.

Cementar las tuberas de revestimiento.

Controlar la trayectoria del pozo durante la perforacin.

Soportar las cargas ejercidas durante la perforacin

Minimizar vibraciones y atascamientos.

1.4 COMPONENTES DE LA SARTA DE PERFORACIN.

Fig. 5 esquema de la sarta de

1.4.1 Sustituto de flecha

Fig. 6 evita el desgaste de la rosca del kelly cuando se aade una

1.4.2 Tubera de perforacin

Transmite potencia por medio del movimiento de rotacin en el piso de perforacin a la

La tubera de perforacin se encuentra sujeta a esfuerzos como el resto de la sarta de

Las longitudes disponibles de la tubera de perforacin se muestran a continuacin en donde

Rango L (ft) L (m)

Tabla 1 Rango de tubera de perforacin

1.4.2.1 Caractersticas principales

Los fabricantes de tuberas deben cumplir con las siguientes caractersticas:

Fig. 7 forma de enroscar la tubera de perforacin

1.4.3 Lastrabarrenas (Drill Collar)

Fig. 8 estos dos tipos de lastrabarrenas son

1.4.4 Tubera Pesada

(Heavy Weigt). La tubera de perforacin extra pesada (Heavy Weigt). Es un componente de

Tuberia de perforacion pesada o (Hw)

1.4.5.1 Tipos de martillo