CASOS DE DINAMICA DE SISTEMAS

Caso 2

Juan Carlos Martnez Rojas

Camilo Andrs Ruano
Carlos Eduardo Villalobos Cuadrado

Doctor
German Mndez

UNIVERSIDAD DE LA SABANA
MAESTRA EN GERENCIA DE INGENIERA
DINMICA DE SISTEMAS
MARZO 2017
 Empresa Manufacturera Sector Farmacutico

Una empresa del sector farmacutico tiene tres lneas de produccin para elaborar
su portafolio de productos, dos lneas sirven para la elaboracin de medicamentos
lquidos (jarabes, blsamos, aceites, etc.) y otra para la elaboracin de slidos
(pldoras, granulados, etc.). En la figura 1 se presenta la distribucin y
composicin del proceso productivo.

Datos de Entrada

Explosin de Materiales:

El requerimiento de materiales importantes, costo por tonelada, tiempo de

reposicin e inventario inicial se muestran en la siguiente tabla:
 Producto Tn x Milln de Unid Tiempo Rep. Inventario
MP Costo x Ton
Material Lquido I Lquido II Slidos (Meses) Inicial (Ton)

MPA 0.8 1 $ 25,000,000 2 35

Materiales Activos MPB 1.1 0.7 0.6 $ 34,500,000 2 50
MPC 0.1 0.3 1.4 $ 48,000,000 1 45
MPD (1)
1 1 $ 1,600,000 1 40
Materiales de Empaque
Empaque MPE (1)
1 $ 2,400,000 1 30
Empaque

El pronstico de ventas de cada producto y las necesidades de materia prima para

la elaboracin de cada uno de los productos se muestra en la siguiente tabla:

NECESIDADES DE MATERIA PRIMA PARA PRODUCCIN

PRNOSTICOS DE VENTAS **
MPA (Ton) MPB (Ton) MPC (Ton)
Product TOTAL TOTAL TOTAL
Lquido I Lquido II Slidos Lquido I Lquido II Lquido I Lquido II Slidos Lquido I Lquido II Slidos
o MPA MPB SOLIDOS
10,500,00 13,300,00 19,500,00
Ene 8.4 13.3 21.70 11.55 9.31 11.7 32.56 1.05 3.99 27.3 32.34
0 0 0
16,100,00
Feb 7,500,000 8,800,000 6 8.8 14.80 8.25 6.16 9.66 24.07 0.75 2.64 22.54 25.93
0
13,200,00 17,600,00 20,600,00
Mar 10.56 17.6 28.16 14.52 12.32 12.36 39.2 1.32 5.28 28.84 35.44
0 0 0
19,000,00 21,400,00
Abr 11,100,000 8.88 19 27.88 12.21 13.3 12.84 38.35 1.11 5.7 29.96 36.77
0 0
14,000,00 20,700,00 21,800,00
May 11.2 20.7 31.90 15.4 14.49 13.08 42.97 1.4 6.21 30.52 38.13
0 0 0
14,800,00 22,500,00 23,000,00
Jun 11.84 22.5 34.34 16.28 15.75 13.8 45.83 1.48 6.75 32.2 40.43
0 0 0
17,000,00 17,700,00
Jul 11,900,000 9.52 17 26.52 13.09 11.9 10.62 35.61 1.19 5.1 24.78 31.07
0 0
13,000,00 16,600,00 16,900,00
Ago 10.4 16.6 27.00 14.3 11.62 10.14 36.06 1.3 4.98 23.66 29.94
0 0 0
16,500,00 17,400,00 19,400,00
Sep 13.2 17.4 30.60 18.15 12.18 11.64 41.97 1.65 5.22 27.16 34.03
0 0 0
17,100,00 13,600,00 19,100,00
Oct 13.68 13.6 27.28 18.81 9.52 11.46 39.79 1.71 4.08 26.74 32.53
0 0 0
15,200,00 18,200,00
Nov 11,700,000 9.36 15.2 24.56 12.87 10.64 10.92 34.43 1.17 4.56 25.48 31.21
0 0
10,900,00 15,800,00 19,100,00
Dic 8.72 15.8 24.52 11.99 11.06 11.46 34.51 1.09 4.74 26.74 32.57
0 0 0
**Millones de unidades

Proceso de Manufactura

El tiempo requerido en horas para la elaboracin de un lote de 25.000 unidades de

cada producto se muestra en la siguiente tabla:

Tiempos requeridos por lote de producto

Producto Hr x Lote Capacidad Proceso
Material Lquido I Lquido II Slidos (Un)
Dosificacin 0.60 0.80 0.70 25,000.00
Tamizado 0.80 25,000.00
Mezcla 0.25 0.31 0.22 40,000.00
Enfriado 1.00 1.00
Empaque 0.50 0.50 0.25 25,000.00
Total Hr x LOTE 2.35 2.61 1.97
LOTE (Unid) 25,000.00 25,000.00 25,000.00
El numero de instalaciones por lnea de produccin para cada producto con el
porcentaje de perdidas se muestra en la siguiente tabla:

Nmero de Instalaciones por lnea

Producto No. Instalaciones x lnea % Prdidas
Material Lquido I Lquido II Slidos Cap
Dosificacin 1.00 2.00 2.00 10%
Tamizado** 2.00 12%
Mezcla 1.00 1.00 1.00 12%
Enfriado
Empaque** 1.00 1.00 1.00 10%

Logstica

Requerimientos de Producto Terminado

Los requerimientos de producto terminado tipo Liquido 1, Liquido 2 y solidos se

muestran en la siguiente tablas:

Lquido I (unid/mes)

Requerimientos Inventario a Requerimientos Plan de recibir Plan de colocar

Brutos mano netos ordenes ordenes

Octubre 0 0 0 0
Noviembre 0 0 0 0
Diciembre 0 0 0 10,500,000
Enero 10,500,000 0 10,500,000 10,500,000 7,500,000
Febrero 7,500,000 0 7,500,000 7,500,000 13,200,000
Marzo 13,200,000 0 13,200,000 13,200,000 11,100,000
Abril 11,100,000 0 11,100,000 11,100,000 14,000,000
Mayo 14,000,000 0 14,000,000 14,000,000 14,800,000
Junio 14,800,000 0 14,800,000 14,800,000 11,900,000
Julio 11,900,000 0 11,900,000 11,900,000 13,000,000
Agosto 13,000,000 0 13,000,000 13,000,000 16,500,000
Septiembre 16,500,000 0 16,500,000 16,500,000 17,100,000
Octubre 17,100,000 0 17,100,000 17,100,000 11,700,000
Noviembre 11,700,000 0 11,700,000 11,700,000 10,900,000
Diciembre 10,900,000 0 10,900,000 10,900,000 0
 Lquido II (unid/mes)
Requerimientos Inventario a Requerimientos Plan de recibir Plan de colocar
Brutos mano netos ordenes ordenes
Octubre 0 0 0 0
Noviembre 0 0 0 0
Diciembre 0 0 0 13,300,000
Enero 13,300,000 0 13,300,000 13,300,000 8,800,000
Febrero 8,800,000 0 8,800,000 8,800,000 17,600,000
Marzo 17,600,000 0 17,600,000 17,600,000 19,000,000
Abril 19,000,000 0 19,000,000 19,000,000 20,700,000
Mayo 20,700,000 0 20,700,000 20,700,000 22,500,000
Junio 22,500,000 0 22,500,000 22,500,000 17,000,000
Julio 17,000,000 0 17,000,000 17,000,000 16,600,000
Agosto 16,600,000 0 16,600,000 16,600,000 17,400,000
Septiembre 17,400,000 0 17,400,000 17,400,000 13,600,000
Octubre 13,600,000 0 13,600,000 13,600,000 15,200,000
Noviembre 15,200,000 0 15,200,000 15,200,000 15,800,000
Diciembre 15,800,000 0 15,800,000 15,800,000 0

Slidos (unid/mes)
Requerimientos Inventario a Requerimientos Plan de recibir Plan de colocar
Brutos mano netos ordenes ordenes
Octubre 0 0 0 0
Noviembre 0 0 0 0
Diciembre 0 0 0 19,500,000
Enero 19,500,000 0 19,500,000 19,500,000 16,100,000
Febrero 16,100,000 0 16,100,000 16,100,000 20,600,000
Marzo 20,600,000 0 20,600,000 20,600,000 21,400,000
Abril 21,400,000 0 21,400,000 21,400,000 21,800,000
Mayo 21,800,000 0 21,800,000 21,800,000 23,000,000
Junio 23,000,000 0 23,000,000 23,000,000 17,700,000
Julio 17,700,000 0 17,700,000 17,700,000 16,900,000
Agosto 16,900,000 0 16,900,000 16,900,000 19,400,000
Septiembre 19,400,000 0 19,400,000 19,400,000 19,100,000
Octubre 19,100,000 0 19,100,000 19,100,000 18,200,000
Noviembre 18,200,000 0 18,200,000 18,200,000 19,100,000
Diciembre 19,100,000 0 19,100,000 19,100,000 0

Requerimientos de Materias Primas

De acuerdo a los pronsticos de ventas y las cantidades de producto terminado
requeridas se calculan los requerimientos de materia prima con su respectivo
costo de almacenamiento como se muestra en las siguientes tablas:

MPA (Ton/mes)

Requerimientos

Requerimientos

Plan de colocar
Plan de recibir
programadas

Inventario a
Llegadas

ordenes

ordenes
Brutos Costos de

mano

netos
Costos de MP
Almacenamiento MPA

Octubre 35 0 0 0 $8,750,000 $-
Noviembre 35 0 0 5 $8,750,000 $125,000,000
Diciembre 22 13 0 0 28 $3,325,000 $704,000,000
Enero 15 4 5 5 28 $875,000 $697,000,000
Febrero 28 4 28 28 32 $875,000 $797,500,000
Marzo 28 4 28 28 34 $875,000 $858,500,000
Abril 32 4 32 32 27 $875,000 $663,000,000
Mayo 34 4 34 34 27 $875,000 $675,000,000
Junio 27 4 27 27 31 $875,000 $765,000,000
Julio 27 4 27 27 27 $875,000 $682,000,000
Agosto 31 4 31 31 25 $875,000 $614,000,000
Septiembre 27 4 27 27 25 $875,000 $613,000,000
Octubre 25 4 25 25 0 $875,000 $-
Noviembre 25 4 25 25 0 $875,000 $-
Diciembre 0 4 0 0 0 $875,000 $-

MPB (Ton/mes)
 Inventario a mano
Requerimientos

Requerimientos

Plan de colocar
Plan de recibir
programadas
Llegadas

ordenes

ordenes
Brutos
Costos de

netos
Costos de MP
Almacenamiento MPB

Octubre 50 0 0 0 $17,250,000 $-
Noviembre 50 0 0 12 $17,250,000 $401,235,000
Diciembre 33 17 0 0 39 $6,016,800 $1,352,400,000
Enero 24 5 12 12 38 $1,725,000 $1,323,075,000
Febrero 39 5 39 39 43 $1,725,000 $1,482,465,000
Marzo 38 5 38 38 46 $1,725,000 $1,581,135,000
Abril 43 5 43 43 36 $1,725,000 $1,228,545,000
Mayo 46 5 46 46 36 $1,725,000 $1,244,070,000
Junio 36 5 36 36 42 $1,725,000 $1,447,965,000
Julio 36 5 36 36 40 $1,725,000 $1,372,755,000
Agosto 42 5 42 42 34 $1,725,000 $1,187,835,000
Septiembre 40 5 40 40 35 $1,725,000 $1,190,595,000
Octubre 34 5 34 34 0 $1,725,000 $-
Noviembre 35 5 35 35 0 $1,725,000 $-
Diciembre 0 5 0 0 0 $1,725,000 $-

MPC (Ton/mes)
Requerimientos

Requerimientos

Plan de colocar
Plan de recibir
programadas

Inventario a
Llegadas

ordenes

ordenes
Brutos

Costos de
mano

netos

Costos de MP
Almacenamiento MPC

Octubre 45 0 0 0 $21,600,000 $-
Noviembre 45 0 0 0 $21,600,000 $-
Diciembre 32 13 0 0 18 $6,076,800 $852,960,000
Enero 26 5 18 18 35 $2,160,000 $1,701,120,000
Febrero 35 5 35 35 37 $2,160,000 $1,764,960,000
Marzo 37 5 37 37 38 $2,160,000 $1,830,240,000
Abril 38 5 38 38 40 $2,160,000 $1,940,640,000
Mayo 40 5 40 40 31 $2,160,000 $1,491,360,000
Junio 31 5 31 31 30 $2,160,000 $1,437,120,000
Julio 30 5 30 30 34 $2,160,000 $1,633,440,000
Agosto 34 5 34 34 33 $2,160,000 $1,561,440,000
Septiembre 33 5 33 33 31 $2,160,000 $1,498,080,000
Octubre 31 5 31 31 33 $2,160,000 $1,563,360,000
Noviembre 33 5 33 33 0 $2,160,000 $-
Diciembre 0 5 0 0 0 $2,160,000 $-

MPD (millones/mes)
 Inventario a mano
Requerimientos

Requerimientos

Plan de colocar
Plan de recibir
programadas
Costos de

Llegadas

ordenes

ordenes
Brutos

netos
Almacenamiento Costos de MP
MPD

40,000,0
Octubre 0 0 0 $640,000 $-
00
40,000,0
Noviembre 0 0 0 $640,000 $-
00
23,800,0 16,200,0
Diciembre 0 0 100,000 $259,200 $160,000
00 00
16,300,0 30,800,0 $49,280,00
Enero 0 100,000 100,000 $-
00 00 0
30,800,0 30,800,0 30,800,0 30,100,0 $48,160,00
Febrero 0 $-
00 00 00 00 0
30,100,0 30,100,0 30,100,0 34,700,0 $55,520,00
Marzo 0 $-
00 00 00 00 0
34,700,0 34,700,0 34,700,0 37,300,0 $59,680,00
Abril 0 $-
00 00 00 00 0
37,300,0 37,300,0 37,300,0 28,900,0 $46,240,00
Mayo 0 $-
00 00 00 00 0
28,900,0 28,900,0 28,900,0 29,600,0 $47,360,00
Junio 0 $-
00 00 00 00 0
29,600,0 29,600,0 29,600,0 33,900,0 $54,240,00
Julio 0 $-
00 00 00 00 0
33,900,0 33,900,0 33,900,0 30,700,0 $49,120,00
Agosto 0 $-
00 00 00 00 0
Septiembr 30,700,0 30,700,0 30,700,0 26,900,0 $43,040,00
0 $-
e 00 00 00 00 0
26,900,0 26,900,0 26,900,0 26,700,0 $42,720,00
Octubre 0 $-
00 00 00 00 0
26,700,0 26,700,0 26,700,0
Noviembre 0 0 $- $-
00 00 00
Diciembre 0 0 0 0 0 $- $-

MPE (millones/mes)
Requerimientos

Requerimientos

Plan de colocar
Plan de recibir
programadas

Inventario a

Costos de
Llegadas

ordenes

ordenes
Brutos

mano

netos

Almacenamiento Costos de MP
MPE

30,000,0
Octubre 0 0 0 $720,000 $-
00
30,000,0
Noviembre 0 0 0 $720,000 $-
00
19,500,0 10,500,0 8,600,00 $20,640,00
Diciembre 0 0 $252,000
00 00 0 0
16,100,0 3,000,00 8,600,00 8,600,00 20,600,0 $49,440,00
Enero $72,000
00 0 0 0 00 0
20,600,0 3,000,00 20,600,0 20,600,0 21,400,0 $51,360,00
Febrero $72,000
00 0 00 00 00 0
21,400,0 3,000,00 21,400,0 21,400,0 21,800,0 $52,320,00
Marzo $72,000
00 0 00 00 00 0
21,800,0 3,000,00 21,800,0 21,800,0 23,000,0 $55,200,00
Abril $72,000
00 0 00 00 00 0
23,000,0 3,000,00 23,000,0 23,000,0 17,700,0 $42,480,00
Mayo $72,000
00 0 00 00 00 0
17,700,0 3,000,00 17,700,0 17,700,0 16,900,0 $40,560,00
Junio $72,000
00 0 00 00 00 0
16,900,0 3,000,00 16,900,0 16,900,0 19,400,0 $46,560,00
Julio $72,000
00 0 00 00 00 0
 19,400,0 3,000,00 19,400,0 19,400,0 19,100,0 $45,840,00
Agosto $72,000
00 0 00 00 00 0
Septiembr 19,100,0 3,000,00 19,100,0 19,100,0 18,200,0 $43,680,00
$72,000
e 00 0 00 00 00 0
18,200,0 3,000,00 18,200,0 18,200,0 19,100,0 $45,840,00
Octubre $72,000
00 0 00 00 00 0
19,100,0 3,000,00 19,100,0 19,100,0
Noviembre 0 $72,000 $-
00 0 00 00
3,000,00
Diciembre 0 0 0 0 $72,000 $-
0

MODELADO DEL SISTEMA

De acuerdo a los datos de entrada, se realizo el modelado del sistema teniendo en

cuenta la produccin, el MPR, los costos de produccin y la utilidad operativa,
como se muestra a continuacin.

MODELADO PRODUCCIN

El modelo de produccin consta de tres lneas de productivas dedicadas cada a

una un tipo diferente de producto, Lquido 1, Lquido 2 y Solido 1 en una
farmacutica. Para la modelacin del mismo se hizo una representacin en
VENSIM en la cul se tomaron los siguientes supuestos:

El objetivo de la modelacin est en simular el nmero de unidades

producidas segn las restricciones de capacidad que plantea el problema
por producto.
El tamao de procesamiento del lote difiere entre 25.000 y 40.000 entre
algunas de las etapas de produccin en cada una de las lneas, para
simular esta aceptacin se utilizo un factor convertidor para unificar las
unidades de entradas por lotes a cada uno de los procesos.
En la lnea de produccin de lquidos el problema plantea que las dos
confluyen a una etapa final de empacado con dos estaciones, se asume
que una estacin empaca los productos Lquidos 1 y la otra los productos
Lquidos 2.
La planta no puede parar por que los costos de detencin son muy altos,
se trabaja 24/7 en tres turnos diarios.
Se asume que cada estacin por turno requiere de un empleado para poder
operar bien sea automtica o manual.
Para la produccin se simula el proceso de produccin desde el momento
del requerimiento de la materia prima y hasta el ltimo mes de produccin
necesaria para satisfacer la demanda.

A continuacin se presenta los modelos en para cada uno de las lneas de

negocio:
Lnea de produccin Liquido 1

Lnea de produccin Liquido 2

Lnea de produccin Solidos

MODELADO MATERIAL REQUIREMENT PLANNING

Manejo de Inventarios de Materia Prima

Se plantea un modelo de plan de requerimiento de materiales, con la finalidad de
calcular los requerimientos brutos, los requerimientos netos de materia prima y el
plan de colocar y recibir rdenes, sabiendo que hay unas demoras por reposicin.

El modelo dinmico MRP informar las cantidades de existencia de materia prima

por periodo, as como las cantidades de materia prima compradas para satisfacer
la demanda en cada periodo

Para garantizar un stock de materia prima, se ha considerado inicialmente y de

manera arbitraria, una poltica de inventarios: el 20% de materia prima del
requerimiento bruto.

Inventario Materia Prima A:

Inventario Materia Prima B:

Inventario Materia Prima C:

Inventario Materia Prima D:

Inventario Materia Prima E:
MODELADO COSTOS

Para el modelado de costos, se contemplaron los costos de mano de obra, los

costos de mantener la materia prima almacenada, costos totales de materia prima
y los costos de mantener existencias de producto terminado.

Costo Mano de Obra

Costos de Mantener Inventarios de Materia Prima:

El mantener almacenado inventarios de materias primas representa un costo, en

este caso es el 1 % del valor de compra de cada materia prima, por lo cual se
debe tener en cuenta el costo por tonelada de cada tipo de materia prima (A, B, C,
D y E) y el inventario existente.

Costos Totales de Materias Primas:

Los costos de materia prima para elaboracin de los productos terminados

depende de los pedidos y el costo por tonelada para cada tipo de materia prima.
Costo Mantener Existencias de Producto Terminado:

Los costos de materia prima para elaboracin de los productos terminados

depende de los pedidos y el costo por tonelada para cada tipo de materia prima.
BENEFICIOS OPERACIONALES

Los beneficios operacionales son el resultado de los ingresos obtenidos por la

venta de cada tipo de producto fabricado menos los costos de mano de obra, los
costos totales de materia prima y los costos de almacenamiento de materias
primas y de productos terminados.
ANALISIS DE RESULTADOS

Despus de correr el modelo bajo el escenario original se resaltan los siguientes

puntos:

Anlisis Produccin:

El proceso de Mezclado tiene mayor capacidad que su proceso antecesor

(Dosificacin) en la lnea de produccin del producto Liquido 1, con respecto a la 2
lnea de produccin de liquido 2, como se muestra en las siguientes graficas.
Con respecto a la lnea de produccin de solidos, se observa que el proceso de
tamizado presenta una capacidad mayor que el proceso siguiente (Mezclado), lo
cual podra tratarse de un cuello de botella, como se muestra en la siguiente
grafica:
Tambin se observa que la capacidad de produccin es mayor a la demanda,
llegando a producir mas de 100 millones de productos liquido q y liquido 2 y mas
de 150 millones de unidades de productos tipo solido, como se muestra en la
siguiente grafica:

Este comportamiento siguiere que el objetivo en la optimizacin debe ser el reducir

la capacidad y sus consiguientes costos sin detener la produccin.

Anlisis de Costos:

Con respecto a los costos se observa que el costo mas significativo es el de

mantener producto terminado:
Anlisis de Ingresos:

Se observa que los ingresos son mas altos para los productos Liquido 2 y solidos:
MODELO OPTIMIZADO

De acuerdo al anlisis previo, la propuesta de optimizacin se centra en la

reduccin de costos de mano de obra y el costo de mantener existencias de
producto terminado.

Para la reduccin de costos por mano de obra se afectaron los parmetros de

reduccin de lneas de dosificacin en producto lquido II (Dosificacin L2) y
slidos (Dosificacin S1), y una lnea en proceso de tamizado para producto
Solidos (Tamizado S1).
Lo anterior reduce automticamente la mano de obra de 9 operarios aunque
incrementa los costos de despedido.
Resultados Modelo Optimizado:

Luego de afectar las variables mencionadas se observa que el beneficio operativo

presenta una mejora de cerca del 25%

Este beneficio se logra manteniendo los ingresos:

Y de la mano de mantener los ingresos se disminuyen costos: