Propiedades Mecnicas

Resistencia al desgaste. Es la resistencia que ofrece un

material a dejarse erosionar cuando est en contacto de friccin
con otro material.
Tenacidad. Es la capacidad que tiene un material de absorber
energa sin producir fisuras (resistencia al impacto).
Maquinabilidad. Es la facilidad que posee un material de
permitir el proceso de mecanizado por arranque de viruta.
Dureza. Es la resistencia que ofrece un acero para dejarse
penetrar. Se mide en unidades BRINELL (HB) unidades
ROCKWEL C (HRC), mediante test del mismo nombre.
Composicin qumica

Acero es una aleacin de hierro y carbono que contiene otros

elementos de aleacin, los cuales le confieren propiedades mecnicas
especficas para su utilizacin en la industria metalmecnica.

ELEMENTOS DE ALEACION EN LOS ACEROS COMPONENTES

Aluminio - Al : El Aluminio es usado principalmente como

desoxidante en la elaboracin de acero. El Aluminio tambin
reduce el crecimiento del grano al formar xidos y nitruros.
Azufre - S : El Azufre se considera como un elemento
perjudicial en las aleaciones de acero, una impureza. Sin
embargo, en ocasiones se agrega hasta 0.25% de azufre para
mejorar la maquinabilidad. Los aceros altos en azufre son
difciles de soldar pueden causar porosidad en las sodaduras.
Carbono - C : El Carbn - Carbono es el elemento de aleacin
mas efectivo, eficiente y de bajo costo. En aceros enfriados
lentamente, el carbn forma carburo de hierro y cementita, la
cual con la ferrita forma a su vez la perlita. Cuando el acero se
enfra mas rpidamente, el acero al carbn muestra
endurecimiento superficial. El carbn es el elemento
responsable de dar la dureza y alta resistencia del acero.
Boro - B : El Boro logra aumentar la capacidad de
endurecimiento cuando el acero esta totalmente desoxidado.
Una pequea cantidad de Boro, (0.001%) tiene un efecto
marcado en el endurecimiento del acero, ya que tambin se
combina con el carbono para formar los carburos que dan al
acero caractersticas de revestimiento duro.
Cobalto - Co : El Cobalto es un elemento poco habitual en los
aceros, ya que disminuye la capacidad de endurecimiento. Sin
embargo, se puede usar en aplicaciones donde se requiere un
revestimiento duro para servicio a alta temperatura, ya que
 produce una gran cantidad de solucin slida endurecedora,
cuando es disuelto en ferrita o austenita.
Cobre - Cu : El Cobre aumenta la resistencia a la corrosin
de aceros al carbono.
Cromo - Cr : El Cromo es un formador de ferrita, aumentando
la profundidad del endurecimiento. Asi mismo, aumenta la
resistencia a altas temperaturas y evita la corrosin.
El Cromo es un elemento principal de aleacin en aceros
inoxidables, y debido a su capacidad de formar carburos se
utiliza en revestimientos o recubrimientos duros de gran
resistencia al desgaste, como mbolos, ejes, etc.
Fsforo - P : Fsforo se considera un elemento perjudicial en
los aceros, casi una impureza, al igual que el Azufre, ya que
reduce la ductilidad y la resistencia al impacto. Sin embargo, en
algunos tipos de aceros se agrega deliberadamente para
aumentar su resistencia a la tensin y mejorar la
maquinabilidad.
Manganeso - Mn : El Manganeso es uno de los elementos
fundamentales e indispensables, esta presente en casi todas las
aleaciones de acero. El Manganeso es un formador de austenita,
y al combinarse con el azufre previene la formacin de sulfuro
de hierro en los bordes del grano, altamente perjudicial durante
el proceso de laminacin. El Manganeso se usa para desoxidar
y aumentar su capacidad de endurecimiento.
Molibdeno - Mo : El Molibdeno tambien es un elemento
habitual, ya que aumenta mucho la profundidad de
endurecimiento del acero, as como su resistencia al impacto.
El Molibdeno es el elemento mas efectivo para mejorar la
resistencia del acero a las bajas temperaturas, reduciendo,
adems, la perdida de resistencia por templado. Los aceros
inoxidables austeticos contienen Molibdeno para mejorar la
resistencia a la corrosin.
Nitrgeno - N : El Nitrgeno puede agregarse a algunos tipos
de acero, para promover la formacin de austenita. Tambin,
para reducir la cantidad de Nquel en los aceros inoxidables.
El Nitrgeno afecta las propiedades mecnicas del acero.
Niquel - Ni : Es el principal formador de austenita, que
aumenta la tenacidad y resistencia al impacto. El Nquel se
utiliza mucho en los aceros inoxidables, para aumentar la
resistencia a la corrosin. El Nquel ofrece propiedades nicas
para soldar Fundicin.
Plomo - Pb : El Plomo es un ejemplo de elemento casi
insoluble en Hierro. Se aade plomo a muchos tipos de acero
para mejorar en gran manera su maquinabilidad.
Titanio - Ti : Bsicamente, el Titanio se utiliza para
estabilizar y desoxidar acero, aunque debido a sus propiedades,
pocas veces se usa en soldaduras.
 Tungsteno - W : El Tungsteno se aade para impartir gran
resistencia a alta temperatura. El Tungsteno tambin forma
carburos, que son excepcionalmente duros, dando al acero una
gran resistencia al desgaste, para aplicaciones de revestimiento
duro o en acero para la fabricacin de herramientas.
Vanadio-V: El vanadio falicita la formacin de grano pequeo y
reduce la perdida de resustencia durante el templado,
aumentando por lo tanto la capacidad de endurecimiento. Asi
mismo, es formador de carburos que imparten resistencia al
desgaste en aceros para herramientas de corte.

TRATAMIENTOS TERMICOS DEL ACERO

El tratamiento trmico en el material es uno de los pasos
fundamentales para que pueda alcanzar las propiedades mecnicas
para las cuales esta creado. La clave de los tratamientos
trmicos consiste en las reacciones que se producen en el material,
tanto en los aceros como en las aleaciones no frreas, y ocurren
durante el proceso de calentamiento y enfriamiento de las piezas, con
unas pautas o tiempos establecido.
Temple. El temple tiene por objeto endurecer y aumentar la
resistencia de los aceros. Para ello, se calienta el acero a una
temperatura ligeramente ms elevada que la crtica superior Ac
(entre 900-950C) y se enfra luego ms o menos rpidamente
(segn caractersticas de la pieza) en un medio como agua,
aceite, etc.
Revenido. Es un tratamiento habitual a las piezas que han
sido previamente templadas. El revenido consigue disminuir la
dureza y resistencia de los aceros templados, se eliminan las
tensiones creadas en el temple y se mejora la tenacidad,
dejando al acero con la dureza o resistencia deseada. Se
distingue basicamente del temple en cuanto a temperatura
mxima y velocidad de enfriamiento.
Recocido. Consiste bsicamente en un calentamiento hasta
temperatura de austenizacin (800-925C) seguido de un
enfriamiento lento. Con este tratamiento se logra aumentar la
elasticidad, mientras que disminuye la dureza. Tambien facilita
el mecanizado de las piezas al homogeneizar la estructura,
afinar el grano y ablandar el material, eliminando la acritud que
produce el trabajo en fro y las tensiones internas.
 TRATAMIENTOS TERMO QUIMICOS DEL ACERO
En el caso de los tratamientos trmicos, no solo se producen
cambios en la Estructura del Acero, sino tambin en su COMPOSICION
QUIMICA, aadiendo diferentes productos qumicos durante el proceso
del tratamiento. Estos tratamientos tienen efecto solo superficial en
las piezas tratadas.
Cementacin. Mediante este tratamiento se producen cambios, en
la composicin qumica del acero. Se consigue teniendo en cuenta el
medio o atmsfera que envuelve el metal durante el calentamiento y
enfriamiento. Lo que se busca es aumentar el contenido de
carbono de la zona perifrica, obtenindose despus, por medio de
temples y revenidos, una gran dureza superficial, resistencia al
desgaste y buena tenacidad en el ncleo.
Nitruracin. Este tratamiento TermoQumico busca endurecer
superficialmente un acero con nitrgeno, calentndolo a
temperaturas comprendidas entre 400-525C, dentro de una corriente
de gas amonaco, ms nitrgeno.