Mtodos de perforacin:

Mtodo a percusin
Equipo de perforacin: Los siguientes son los principales elementos que forman
parte del equipo de perforacin:
Torre de perforacin: Es la estructura de metal que soporta todo el peso
del equipo y sostiene las poleas que bajan y suben el trpano.

Trpano: Es la herramienta que realiza la perforacin y la apertura del

pozo. Es de acero con bordes cortantes y puede pesar hasta 1500 Kgr.

Barra maestra: Est unida al trpano y aumenta su peso.

Poleas: Son las que permiten levantar el peso de la "sarta" con poco
esfuerzo.

Balancn: Imprime un movimientoalternativo de ascenso y descenso a la

barra maestra.

Motor: Es la unidad que imprime toda la fuerza motriz necesaria en el

equipo.

Cuchara: Es la herramienta con la que se extrae todo el material

disgregado.

El trpano va disgregando poco a poco las diversas capas de terreno que

encuentra. Sus formas y dimensiones dependen de la naturaleza del terreno. ste
est unido a una barra maestra que sostiene con un cable de acero conectado a un
balancn, que es accionado por un motor. El cable del trpano pasa sobre poleas
soportadas por la torre de metal. Peridicamente se retira el trpano para extraer
los materiales o detritos, con una herramienta llamada cuchara.
Por su lentitud, actualmente ha cado en desuso, emplendose nicamente en
pozos poco profundos.
Mtodo a rotacin:
Equipo de perforacin: Los principales elementos que conforman un equipo de
perforacin, y sus funciones, son los siguientes:
Torre de perforacin: Es una estructura metlica en la que se concentra
prcticamente todo el trabajo de perforacin. Su altura oscila entre los treinta
y cincuenta metros, y es capaz de soportar hasta 50 toneladas.

Tubera de perforacin (tubing): Son los tubos de acero que se van uniendo
a medida que avanza la perforacin.
 Trpano: Son los que perforan el subsuelo y permiten la apertura del pozo.
Son huecos y suelen estar formados por tres ruedas cnicas con diente de
acero endurecido.

Aparejos: Es la unidad que enrolla y desenrolla el cable de acero con el cual

se baja y se levanta la "sarta" de perforacin y soporta el peso de la misma.

Sistemas de lodos: Es el que prepara, almacena, bombea, inyecta y circula

permanentemente un lodo de inyeccin que cumple varios objetivos: lubrica al
trpano, sostiene las paredes del pozo y saca a la superficie el material slido
que se va perforando. El lodo esta formado por una suspensin acuosa de una
arcilla especial, la bentonita.

Sistema de cementacin: Es el que prepara e inyecta un cemento especial con el cual se

pegan a las paredes del pozo, tubos de acero que componen el revestimiento del mismo.
Esto se llama entubamiento (casing).

Motores: Es el conjunto de unidades que imprimen la fuerza motriz que requiere todo
el proceso de perforacin.

La mayora de los pozos petrolferos se perforan con el mtodo rotatorio. En este mtodo, el
trpano, animado de movimiento de rotacin, recorta el terreno, en lugar de disgregarlo por
percusin.
El trpano se atornilla a una serie de tubos de acero que forman las barras de sondeo, que giran
impulsadas por la mesa rotativa, ubicada en la base de la torre, y unida por una transmisin a
cadena con los motores del cuadro de maniobras.
La mesa rotativa tiene en el centro un agujero cuadrado (para evitar que el vstago de
perforacin se deslice), por el cual pasa una columna de perforacin de la misma seccin, que
desciende conforme avanza el trpano.
De la parte superior de la torre se suspenden aparejos que permiten levantar y bajar los
pesados equipos.
Se inicia la perforacin con el movimiento de la mesa rotativa hasta que resulte necesario el
agregado de nuevas barras de sondeo, que se enroscan a la primera. Estas barras miden
aproximadamente 9 metros (33pies).
La operacin se repite todas las veces necesarias.
Los esquistos son arrastrados hasta la superficie mediante el bombeo de lodo de inyeccin, que
se inyecta por entre la tubera y el trpano y asciende por el espacio anular que hay entre la
tubera y las paredes del hueco.
El material que se saca sirve para tomar muestras y saber que capa rocosa se est atravesando y
si hay indicios de hidrocarburos.
Durante la perforacin tambin se extraen pequeos bloques de roca a los que se denominan
"testigos" y a los que se hacen anlisis en laboratorio para obtener un mayor conocimiento de
las capas que estn perforando.
Para proteger el pozo de derrumbes, filtraciones o cualquier otro problema propio de la
perforacin, se pegan a las paredes del hueco, por etapas, tubos de revestimiento con un
cemento especial que se inyectan a travs de la misma tubera y se desplaza en ascenso por el
espacio anular, donde se solidifica.
Al finalizar la perforacin el pozo queda literalmente entubado (revestido) desde la superficie
hasta el fondo, lo que garantiza su consistencia y facilita posteriormente a la extraccin del
petrleo en la etapa de produccin.
Desde que comienza la perforacin se instala en la boca del pozo un conjunto de pesados
equipos con diversas vlvulas que se denominan "preventoras", para evitar as que el petrleo
brote a chorros cuando se descubre.
Si el yacimiento tiene energa propia, generada por la presin subterrnea y por los elementos
que acompaan al petrleo (por ejemplo gas y agua), este saldr por s sola. Si no existe esa
presin, se emplean otros mtodos de extraccin. El ms comn ha sido el "balancn" o
"machn", el cual, mediante un permanente balanceo, acciona una bomba en el fondo del pozo
que succiona el petrleo hacia la superficie.
A pesar de los avances alcanzados en las tcnicas de produccin, nunca se logra sacar todo el
petrleo que se encuentra (in situ) en un yacimiento. En el mejor de los casos se extrae el 50 o
60 %.
Por tal razn, existen mtodos de "recobro mejorado" para lograr la mayor extraccin posible
de petrleo en pozos sin presin natural o en declinacin, tales como la inyeccin de agua o de
vapor (a travs del mismo pozo productor o por intermedio de pozos inyectores paralelos a
ste):
Inyeccin de agua: Al bombear agua, se puede mantener o incluso incrementar la presin del
yacimiento en su conjunto. Con ello tambin se puede aumentar el ritmo de produccin de
crudo; adems, el agua desplaza fsicamente al petrleo, por lo que aumenta la eficiencia de
recuperacin.
Inyeccin de vapor: La inyeccin de vapor se emplea en depsitos que contienen petrleos muy
viscosos. El vapor no slo desplaza el petrleo, sino que reduce mucho la viscosidad (al
aumentar la temperatura del yacimiento), con lo que el crudo fluye ms deprisa a una presin
dada.
El tiempo de perforacin de un pozo depende de la profundidad programada y las condiciones
geolgicas del subsuelo. En promedio se estima entre dos a seis meses.

Perforacin Submarina:
Otro mtodo para aumentar la produccin de los campos petrolferos y uno de los logros ms
impresionantes de la ingenieraen las ltimas dcadas es la construccin y empleo de equipos
de perforacin sobre el mar. Estos equipos de perforacin se instalan, manejan y mantienen en
una plataforma situada lejos de la costa, en aguas de una profundidad de hasta varios cientos
de metros. La plataforma puede ser flotante o descansar sobre pilotes anclados en el fondo
marino, y resiste a las olas, el viento y en las regiones rticas los hielos. Los pozos marinos
producen alrededor de 25% del petrleo extrado en todo el mundo y llevan a la explotacin de
una importante reserva adicional de petrleo.
Para ver el grfico seleccione la opcin "Descargar" del men superior
Al igual que en los equipos tradicionales, la torre es en esencia un elemento para suspender y
hacer girar el tubo de perforacin, en cuyo extremo va situada la broca. A medida que sta va
penetrando en la corteza terrestre se van aadiendo tramos adicionales de tubo a la cadena de
perforacin. La fuerza necesaria para penetrar en el suelo procede del propio peso del tubo de
perforacin. Para facilitar la eliminacin de la roca perforada se hace circular constantemente
lodo a travs del tubo de perforacin, que sale por toberas situadas en la broca y sube a la
superficie a travs del espacio situado entre el tubo y el pozo (el dimetro de la broca es algo
mayor que el del tubo). Con este mtodo se han perforado con xito pozos con una profundidad
de ms de 6,4 Km. desde la superficie del mar.

Mtodos de perforacin: Tras interpretar las caractersticas estratigrficas del subsuelo, estudiadas por los
anteriores mtodos, se decide el emplazamiento de las perforaciones. Se suelen elegir las zonas ms
elevadas de los pliegues anticlinales que pueden albergar en su ncleo a la roca almacn. Actualmente las
perforaciones de realizan por trpanos de rotacin montados en torres metlicas, pero en el pasado fue muy
usado el mtodo de percusin , por el cual la roca es triturada mediante una sonda de acero, que de forma
rtmica se levanta y se deja caer. Hay sistemas de percusin por circulacin de agua a travs de una columna
de piezas tubulares que sostienen la sonda y que sirven para extraer los fragmentos de roca. La velocidad de
avance no es muy rpida, unos 20 30 m cada 24 horas, y un inconveniente es que se ha de revestir las
paredes del sondeo a medida que ste avanza para impedir derrumbamientos de paredes en algunos niveles.
Se utiliza con buenos resultados en pozos es escasa profundidad, en especial en rocas no duras, cavernosas
y permeables. El mtodo de perforacin por rotacin consiste en excavar un pozo por medio de un trpano
que gira a gran velocidad (300 revoluciones o ms por minuto), situado en el extremo de una columna de
tubos de acero, en cuya parte superior se aaden nuevos tubos a medida que la profundidad de la perforacin
aumenta. La perforacin se realiza sin revestir las paredes. Por medio de una bomba se hace circular el lodo
por el interior de la columna de tubos, y sale de ella por la parte inferior del sondeo, emergiendo a la superficie
a travs del espacio de seccin anular que existe entre la columna de tubos y las paredes de perforacin, con
lo que se consigue sostener las paredes y transportar los fragmentos de roca arrancados. Otros mtodos
utilizados son por turbinas y perforacin de rotacin en circulacin de aire comprimido (a 6-12 atm).

RESUMEN

El petrleo y el gas, desde tiempos inmemoriales, se han utilizado para el

desarrollo del hombre en las diferentes etapas de su vida. Su importancia
radica en que los hidrocarburos se han constituido en la principal matriz
energtica en todo el mundo, adems de ser la materia prima ms importante
de la Industria Petroqumica.
Para su produccin, es necesario realizar la
perforacin y terminacin de pozos productores. En
esta rea, se han estado desarrollando nuevos
equipos, materiales, herramientas y operaciones
con el objetivo de reducir tiempos de ejecucin y/o
de terminacin de pozos y, por lo tanto, de
disminuir el costo operativo y de materiales.

En el presente trabajo, se mencionarn algunos de

los mtodos y materiales alternativos para llevar a
cabo estas operaciones, especialmente en los que
estn involucradas la tubera y las conexiones.

La experiencia lograda hasta el presente mediante el estudio, anlisis,

propuestas y realizacin de operaciones, con productos alternativos, permite
anticipar que el empleo de nuevas tcnicas o productos conlleva un
importante ahorro econmico y ventajas operativas, econmicas y medio
ambientales.

En nuestro pas, una de las tcnicas que puede tener un gran impacto de
desarrollo econmico es la recuperacin de pozos de baja produccin con la
implementacin de la Perforacin con terminacin tubingless. Uno de los
requerimientos de esta metodologa es contar con un amplio conocimiento
geolgico y presenta excelentes ventajas operativas, econmicas y medio
ambientales.

INTRODUCCIN

Yacimientos Petrolferos Fiscales Bolivianos (YPFB), creado el 21 de

diciembre de 1936, durante el Gobierno del Cnl. David Toro, es una empresa
pblica boliviana dedicada a la exploracin, explotacin, destilacin y venta
del petrleo y sus productos derivados. La Misin de esta empresa petrolera
es ser un lder en el sector energtico, pilar y motor del desarrollo econmico
y social del pas, con capacidad de gestin corporativa y proyeccin
internacional.

Parcialmente privatizada y relegada de la produccin a partir de 1997, fue

refundada el 1 de mayo de 2006, al disponer el gobierno de Evo Morales la
nacionalizacin de los hidrocarburos y, consecuentemente, todas las etapas
de su proceso productivo.

Para poder aprovechar la energa del petrleo y del gas, es necesario

extraerlos de los yacimientos o reservorios, que se encuentran a grandes
profundidades. Una vez extrados, se debe tratarlos hasta obtener productos
finales.
Origen y Formacin del Petrleo

El petrleo se presenta de forma natural en depsitos de roca sedimentaria y

slo en lugares en los que hubo mar o donde haya podido emigrar por
movimientos y fallas tectnicas. Su color es variable, entre el mbar y el
negro. De esta manera, los restos de animales y plantas, cubiertos por arcilla
y tierra durante muchos millones de aos, sometidos por tanto a grandes
presiones y altas temperaturas, junto con la accin de bacterias anaerobias,
originan la formacin del petrleo.

Los Factores para su formacin son:

Ausencia de aire

Restos de plantas y animales (sobre todo, plancton marino)

Gran presin de las capas de tierra

Altas temperaturas

Accin de bacterias

El hecho de que su origen sea muy diverso, dependiendo de la combinacin de

los factores anteriormente citados, provoca que su presencia sea tambin
muy variada: dentro de rocas porosas y entre los huecos de las piedras,
lquido voltil, es decir, un lquido que se vuelve gas al contacto con el aire y,
finalmente, semislido, con textura de ceras. En cualquier caso, el petrleo,
de por s, es un lquido y se encuentra mezclado con gases y con agua.

Figura N 1. Esquema de las Trampas de Petrleo

Fuente: (1)

Tabla N 1. Composicin del petrleo crudo

Gasolina (C5 C10) 31%
Kerosn (C11 C12) 10%
Gasoil (C13 C20) 15%
Lubricante oil (C20-C40) 20%
Residuo (C40+) 24%
TOTAL 100%
Fuente: (2)

Tabla N 2. Composicin del Gas Natural

80-90% CH4 Metano
4-10% C2H6 Etano
2-3% C3H8 Propano
0.5-2% C4H10 Butano
< 1% C5H12 Pentano
<1% C6H14 Hexano
< 0.5% C7H16+ Heptano Plus
Gas Natural Seco
Gas Licuado de Petrleo (GLP)
Gasolina Natural
Condensados del gas
Fuente: (2)

De acuerdo a las anteriores tablas,

Bolivia produce petrleo y gas natural
libre de compuestos sulfurosos,
conocidos como petrleo y gases
dulces.

PERFORACIN

Es la prctica mediante la cual se confirma la existencia de hidrocarburos en

el subsuelo y se procede a la produccin de los mismos. Para ello, es
necesaria la perforacin de pozos de hasta 7000 m de profundidad, con
dimetros variables entre 32 y 7 pulgadas.

Figura N 2. reas de Inters Petrolero y Contratos de Riesgo Compartido

 Fuente: (2)

Actualmente, el tipo de perforacin empleado es el rotatorio, para el cual es

necesario utilizar: una torre de perforacin que soporta todo el peso de las
herramientas; una mesa rotatoria, que transmite energa, trpanos, que
sirven para triturar la roca, tuberas, y un fluido de perforacin que permite
sacar los recortes del pozo, dar estabilidad a las formaciones y enfriar el
equipo.
De acuerdo con la profundidad proyectada del pozo, las formaciones que se
van a atravesar y las condiciones propias del subsuelo, se selecciona el
equipo de perforacin ms indicado.

Figura N 3. Equipo perforador, de terminacin o de reparacin que opera

las 24 horas del da durante los 365 das del ao

Fuente: (3)

DESARROLLO

El equipo de perforacin propiamente dicho consiste en un sistema mecnico

o electromecnico, compuesto por una torre, de unos veinte o treinta metros
de altura, que soporta un aparejo diferencial. Juntos conforman un
instrumento que permite el movimiento de tuberas con sus respectivas
herramientas, accionados por una transmisin energizada por motores a
explosin o elctricos.

Este mismo conjunto impulsa simultnea o alternativamente una mesa de

rotacin que contiene al vstago, tope de la columna perforadora y transmisor
del giro a la tubera. Paralelamente, el equipo de perforacin, se cuenta con
elementos auxiliares tales como tuberas, bombas, tanques, un sistema de
seguridad que consiste en vlvulas de cierre del pozo para su control y
operaciones de rutina, generadores elctricos de distinta capacidad segn el
tipo de equipo, etc. Es decir, se est delante de un conjunto de elementos que
convierte la perforacin en una actividad y comunidad casi autosuficientes.

Por otro lado, las actividades de Perforacin y Terminacin realizadas por las
empresas, con las que actualmente Bolivia tiene Contratos de Riesgo
Compartido, implican una gran inversin para llevarlas a cabo. Entre ellas, se
puede enumerar:

Perforacin de Pozos Nuevos

 Reacondicionamiento de pozos cerrados o de baja produccin

Construccin de nuevas plantas de Tratamiento de Gas Natural

La perforacin de un pozo requiere importantes inversiones, sea ste

altamente productor o no, por lo que resulta bastante lgico pensar en una
reduccin de costos, principalmente en los pozos de baja produccin. stos,
en su tiempo de vida, generan una produccin acumulada que, en ciertas
ocasiones, no justifica determinadas inversiones. El mayor porcentaje de los
costos en los que se inquieren en esta actividad corresponden al material
tubular (acero) y al alquiler del
equipo de perforacin.

Desde los inicios de la perforacin con

cable hasta el presente, con la
utilizacin de una herramienta
rotativa accionada desde la superficie
o mediante el empleo de un motor de
fondo, ha habido una permanente
preocupacin por intentar mejorar la
calidad de los pozos perforados,
reducir los costos operativos y
optimizar las condiciones de
seguridad de los operarios. Por este motivo, las tcnicas de perforacin de
pozos de petrleo y gas han sido objeto de estudio, desde su nacimiento, con
el afn de mejorar el proceso de obtencin de un pozo til al menor costo
posible.

Los mtodos, que actualmente tienen bastante importancia y estn siendo

utilizados ampliamente en el mundo, por las ventajas operativas y de costos
reducidos que ofrecen, son:

a.- PERFORACIN CON CASING

La Perforacin con Casing es una tecnologa que est cobrando auge debido a
la posibilidad que ofrece de perforar y entubar simultneamente un pozo. En
este proceso, la tubera de encamisado (Casing) se usa en reemplazo de la
barra de sondeo para transmitir energa mecnica e hidrulica al trpano,
convirtindola en una tecnologa que ofrece, hasta el presente, la perforacin
de un pozo de calidad, proporcionando seguridad, efectividad y reduccin de
costos operativos.

El concepto de Casing Drilling se basa en perforar el pozo ensanchndolo para

mejorar la cementacin y la limpieza del mismo y con la posibilidad de poder
llevar a cabo las maniobras de cambio de trpano o toma de testigos corona
sin la necesidad de sacar la tubera del pozo, manteniendo la circulacin del
fluido de perforacin en todo momento.

La manera de perforar se hace bsicamente de dos formas diferentes:

1. Utilizando un conjunto de fondo que es recuperable mediante

maniobras con cable que permiten acceder rpidamente al trpano,
motor de fondo y dems componentes.

2. Sin conjunto de fondo, con el trpano y accesorios de flotacin

directamente solidarios al Casing, los cuales quedarn cementados en
el fondo con la tubera (Trpano de sacrificio). Dado que la maniobra
implica dos acciones simultneas (perforacin y entubacin), las
ventajas de esta metodologa radican en la reduccin de costos
relacionados con el transporte, el manipuleo, el alojamiento, la
inspeccin, etc. de las barras de sondeo. Pero la importancia
fundamental o ms significativa es la posibilidad de reducir los
problemas de la perforacin relacionados con prdidas de circulacin,
inestabilidad de paredes, tiempos muertos sin circular el pozo, etc.

Los conceptos vertidos anteriormente se aplican para las tres modalidades de

perforacin con tuberas, las cuales son:

Perforacin con Casing (Drilling Casing)

Perforacin con Casing Liner (Drilling Liner)

Perforacin con Tubing (Drilling Tubing)

Si bien varios intentos se han llevado a cabo, hasta la fecha, con el propsito
de perforar utilizando este mtodo en pozos someros, todos han sido
realizados de forma rudimentaria mediante el slo empleo del casing y un
trpano enroscado en el lugar del zapato.

En la actualidad, existe una tecnologa desarrollada para aplicar la perforacin

con Casing constituida por todas las herramientas del conjunto de fondo
hasta el equipo de perforacin; de tal modo, que se perfore el pozo completo,
en todas sus etapas; todo ello hace el proceso mucho ms eficiente y
controlado. Sin embargo, al mismo tiempo, esto se constituye en una
limitante para utilizarla en pases como Bolivia, los cuales no cuentan con los
fondos econmicos necesarios para cubrir tal inversin.

Ventajas del Casing Drilling

 Elimina una importante fraccin del costo total del pozo mediante la
utilizacin de un sistema que permite entubar el mismo a medida que
est siendo perforado.

Elimina tiempo de bajada de caera.

Elimina costos relacionados con la compra, manipuleo, inspeccin,

transporte y maniobras con el sondeo y de los tiempos perdidos por
problemas adjudicables a estos tems, disminuyendo las inversiones de
capital en equipos y los costos operativos.

Desde el punto de vista de las herramientas de fondo a utilizar, tales

como trpanos, motores de fondo, MWD, etc., no hay mayores cambios
o requerimientos especiales respecto a los mismos.

La cementacin se realiza en forma no muy distinta a la convencional.

Se utiliza en tramos cortos.

Principalmente utilizado en tramos problemticos.

Mejora la limpieza de recortes.

Requiere equipo especial.

Figura N 4. Perforacin con Casing

Fuente: (4)
b.- PERFORACIN CON COILED TUBING

El Coiled-Tubing, como su nombre lo indica, consiste en un tubo metlico

continuo construido en una aleacin especial que permite que se lo trate
como a un tubo de PVC (cloruro de vinilo polimerizado), pero posee las
mismas caractersticas fsicas de una tubera convencional de similar
dimetro, con la siguiente ventaja: No es necesario manipularlo, ni estibarlo
tramo por tramo para bajarlo o retirarlo del pozo, ya que se lo desenrolla o
enrolla en un carretel accionado mecnicamente como si fuera una manguera.

Esta ltima caracterstica permite un mejor y ms rpido manejo y

almacenaje; por lo cual, este tubo tiene mltiples aplicaciones tanto en la
perforacin de pozos dirigidos como en la terminacin y reparacin de los
mismos; adems, permite la continua inyeccin de fluidos mientras la tubera
flexible contina movindose.

La unidad de Coiled Tubing es una unidad autnoma de reparacin workover,

fcilmente transportable e hidrulica, que inyecta y recupera una tubera
flexible y contina dentro de una lnea ms grande de Tubing o Casing.

Con este sistema, es posible penetrar con tubera continua o barras de

sondeo; ello permite perforar el primer tramo del pozo de manera
convencional para luego cambiar rpidamente a tubera continua.

Ventajas del Coiled Tubing

Operativas

Este sistema logra alcanzar grandes profundidades y tiempos mayores

de operacin, ya que permite perforar en continuo.

Elimina tiempos de armado y desarmado de sondeo.

Trabajos sin necesidad de ahogo del pozo, con permanente control de

surgencia.

Reduce los tiempos de subida y bajada de herramienta.

Reduce el ROP al no poder rotar.

Versatilidad para una amplia gama de trabajos.

Permanente desarrollo de nuevas tecnologas (Servicio en plena

expansin).
 Posibilidad de realizacin de soluciones globales (Servicios integrados).

Principalmente utilizado para pozos con gas superficial.

Econmicas

Rapidez operativa y de movilizacin

Bajo costo de locacin

Medio Ambiente y Seguridad

Disminucin del impacto audio-visual

Bajo impacto sobre el terreno

Posibilidad de comando a distancia (Seguridad personal)

Requerimientos

Personal capacitado

Equipo especial

Presenta limitaciones en dimetro mximo de agujero y profundidad

Figura N 5
 Fuente: (3)

Figura N 6

Fuente: (4)

Figura N 7. Unidades de Coiled Tubing

 Fuente: (4)

c.- PERFORACIN CON TERMINACIN TUBINGLESS

Un pozo con terminacin Tubingless es similar a un pozo tradicional en la

forma de perforacin de cada uno de los tramos, aunque se ve reducido en un
dimetro desde el inicio del pozo; llega as a la zona de inters con tubera de
produccin, la cual hace a su vez de caera de produccin, evitando as el uso
de accesorios en la terminacin (packer, camisa, vlvula subsuperficial, etc.)
como tambin el fluido de empaque.

Los pozos con terminacin Tubingless se pueden aplicar en campos en los

cuales se cuenta con bastante informacin sobre los topes de formaciones y el
contacto agua-hidrocarburo, donde no existan riesgos geolgicos, campos de
bajo riesgo. Algunas compaas tambin usan este tipo de terminacin en
pozos exploratorios o delimitadores, cuando los problemas de corrosin no
son crticos y cuando se tiene un alto ndice de xito en las cimentaciones
primarias.

Normalmente, se aplica este tipo de terminacin en campos con produccin

baja o media, debido a la dificultad existente en la recompletacin y
aplicacin de mtodos de extraccin secundaria.

Las principales diferencias en los aspectos tcnicos ms importantes entre un

pozo tradicional y un pozo con terminacin Tubingless son:

Trpanos: Se puede utilizar el mismo tipo de trpanos en ambos casos

para los distintos tramos planteados, con la diferencia que en un pozo
con terminacin Tubingless se deben utilizar dimetros ms pequeos.

Tubera de perforacin: La planificacin sobre el dimetro de tubera de

perforacin a ser utilizado debe considerar el dimetro menor en el
tramo productor en el caso del pozo Tubingless; se puede utilizar
 dimetros diferentes de tubera o un solo dimetro promedio que pueda
pasar libremente.

Caera: Al igual que con los trpanos, se deben utilizar caeras de

menor dimetro en el pozo con Terminacin Tubingless, teniendo
siempre el cuidado de realizar los anlisis de reventn o colapso y
tensin para las mismas y asegurando su integridad, una vez
cementado cada tramo.

Caones: Al momento de balear la zona de inters, en ambos casos, se

utilizan herramientas similares, aunque como en todos los casos
anteriores para el pozo con Terminacin Tubingless, se utilizan caones
con menor dimetro, y por consiguiente, con menos densidad de
cargas, por la que pueda pasar la tubera de produccin.

Herramientas de registro: Al igual que en el caso de los caones, las

herramientas para registro de cementacin para la zona de produccin
debern ser especiales en el caso del pozo con terminacin Tubingless,
ya que las mismas debern ser capaces de pasar a travs de la tubera
de produccin.

Accesorios de Terminacin: Para realizar la Terminacin Tubingless, no

son necesarios accesorios de terminacin como en el caso de una
terminacin tradicional, aunque pueden utilizarse nicles en la tubera
para anclar tapones (si es necesario a medida que el pozo comience a
producir agua), asegurndose siempre que el tapn de cementacin y
las herramientas de registro lleguen hasta el fondo del pozo sin
problemas.

En el resto, los aspectos tcnicos del pozo con Terminacin Tubingless son
iguales a los de un pozo tradicional, pudiendo utilizar los mismos equipos que
en el segundo caso.

Ventajas de la Perforacin con Terminacin Tubingless

OPERATIVAS

Reduce volumen de acero utilizado.

Reduce volumen de lodo necesario.

La limpieza del pozo es ms rpida y eficiente; se elimina el uso de

empacadores, equipo de terminacin de lneas de acero y fallas
mecnicas asociadas.
 Elimina la necesidad de utilizar accesorios de terminacin.

Requiere amplio conocimiento geolgico del campo.

No exige equipo especial.

ECONMICAS

Reduccin de costos por menores volmenes de lodo, cemento, acero,

barrenas de menor dimetro y del volumen de arena a utilizar en
tapones para aislar intervalos.

Reduccin del tiempo necesario para empezar la produccin.

MEDIO ABIENTALES

Reduce volumen de recortes generados.

Reduce el volumen de lodos a tratar.

Requiere de un estricto control de calidad en la cementacin primaria y las

reparaciones mayores resultan ms complicadas.

CONCLUSIONES

Algunos de los factores que influyen en la toma de decisiones del da a da de

la industria del petrleo y gas son, entre otros: la eficiencia, la flexibilidad y la
operacin o funcionamiento de un pozo, pero se considera que el factor ms
crtico es el econmico. La necesidad de bajar costos en zonas de pozos de
baja productividad llev a utilizar en forma creciente tcnicas y/o materiales,
que redujeron tiempos de manejo y costos de equipamiento en el mundo
entero.

De acuerdo a la informacin obtenida

en el presente trabajo, sobre las
diferentes tecnologas que se han
estado desarrollando en el mundo
entero para la perforacin de pozos,
se ve que muchos de ellos presentan
ventajas que no se pueden pasar de
largo, sino que deben ser analizadas
para aplicarlas en nuestro pas. En
Bolivia, es tambin de suma importancia la bsqueda de minimizar los costos
de equipamiento y perforacin de pozos, para el desarrollo de nuestra
industria del Gas y Petrleo. Esto lleva a pensar seriamente en la importancia
de realizar estudios de acondicionamiento de la geometra de los pozos a la
produccin esperada, perforar pozos de poco dimetro y analizar la
factibilidad tcnico econmico de aplicar otros mtodos de perforacin. Una
de esas opciones que permitira la recuperacin de pozos de baja produccin,
es la implementacin de la Perforacin con Terminacin Tubingless, ya que
estos pozos cumplen con un amplio conocimiento geolgico y brindan
excelentes ventajas operativas, econmicas y medio ambientales.

Actualmente, muchas de las empresas operadoras en nuestro pas estn

realizando estudios y anlisis varios para determinar las ventajas y
aplicabilidad de estos nuevos sistemas de perforacin. El objetivo ltimo a
alcanzar ser la utilizacin de estas nuevas tecnologas para reducir los
costos de perforacin de los pozos en un rango variable entre un 30% y un
70%, que actualmente se da en muchos pases, reduciendo a su vez, costos y
preocupaciones ambientales.