UNIVERSIDAD CONTINENTAL

FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA ACADEMICA PROFESIONAL

DE INGENIERIA DE MINAS

PROYECTO DE INVESTIGACION
Optimizacin de Costos de una Voladura en la
Cantera de Slice de Llocllapampa utilizando el
mtodo de explotacin por bancos

PARA OBTENER EL TITULO PROFESIONAL DE

INGENIERO DE MINAS

PRESENTADO POR
HAROL JUNIOR COCHACHI BORJA

HUANCAYO PERU

2016
 INDICE DEL PROYECTO

CAPITULO I
PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO
1.1. Planteamiento del Problema.....
1.2. Formulacin del Problema.....
1.2.1. Problema General.....
1.2.2. Problema Especifico..
1.3. Objetivos .....
1.3.1. Objetivo General.....
1.3.2. Objetivo Especifico.....
1.4. Justificacin e Importancia.....
CAPITULO II
MARCO TEORICO
2.1. Antecedentes del Problema .....
2.1.1 Antecedentes Nacionales
2.1.2. Antecedentes Internacionales
2.2. Bases Tericas.....
2.3. Definicin de Trminos Bsicos
CAPITULO III
HIPOTESIS Y VARIABLES
3.1. Hiptesis y Descripcin de las Variables
3.1.1. Hiptesis General.....
3.1.2. Hiptesis Especifica.....
3.2. Variables.....
3.3. Operacionalizacin .....
 CAPITULO I

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1. Planteamiento del Problema

La voladura en canteras consiste en poder realizar un desprendimiento del

macizo rocoso y posteriormente realizar el carguo del material, la cantera
est ubicada en la ciudad de Jauja, Llocllapampa en el periodo 2016, el
problema principal son los costos que va requerir el proyecto, accesibilidad
a la zona, como una referencia congruente al tema de investigacin
DISEO DE EXPLOTACIN DE CALIZA A CIELO ABIERTO EN LA
CONCESIN MINERA AMAZONAS. Pretendo poder realizar una
voladura eficiente y con una extraccin de mineral muy buena, menorando
los costos en todo el proceso del proyecto y que sirva como una iniciacin
para mecanizar la cantera.

1.2. Formulacin del Problema

1.2.1. Problema General

Cmo consigo una voladura eficaz en la cantera de

Llocllapampa menorando costos y obteniendo un gran resultado
en la voladura de la cantera de slice de Llocllapampa en el ao
2016?

1.2.2. Problema Especfico

Cmo consigo una voladura eficaz en la cantera de

Llocllapampa menorando costos y obteniendo una gran
capacidad de mineral en la voladura de la cantera de slice de
Llocllapampa en el ao 2016?
Cmo consigo una voladura eficaz en la cantera de
Llocllapampa menorando costos y obteniendo un buen beneficio
en la voladura de la cantera de slice de Llocllapampa en el ao
2016?

1.3. Objetivos

1.3.1. Objetivo General

Proponer un sistema de voladura ms eficaz del que se est

aplicando actualmente en la cantera, teniendo en cuenta los
costos de operacin y poder menorarlos y la cantidad de mineral
que se va extraer para un futuro poder mecanizar la mina y
generar ms beneficio.

1.3.2. Objetivo Especfico

Determinar la cantidad de mineral extrado en la cantera por la

voladura convencional y comparar con la voladura que se
pretende realizar.
 Sugerir el cambio de operacin en la cantera, con esto se
pretende mecanizar a la cantera para poder tener una mayor
produccin y un mayor beneficio en lo econmico.

1.4. Justificacin e Importancia

El proyecto tiene un propsito de optimizar los costos de voladura en la

cantera, la voladura por bancos nos resulta una mayor produccin que una
voladura tradicional(calambucos) que se aplica actualmente en la cantera y
nos resultara un gran aumento de produccin en TON/da, una vez
logrado se tendr una mayor cantidad de beneficio en cuanto a lo
econmico. Y tener la gran posibilidad de mecanizar la cantera.
 CAPITULO II

MARCO TEORICO
2.1. Antecedentes del Problema

2.1.1. Antecedentes Nacionales

Omar Cueva Arauzo, 2012, Lima, Tcnicas Modernas en

Voladuras Controladas en Minera a Cielo Abierto con un objetivo
de Aplicar y difundir las tcnicas modernas de voladuras
controladas para garantizar la continuidad, y maximizar la vida
til de las operaciones mineras, es una investigacin emprica
que contiene 5 hojas, para validar esta investigacin se utilizaron
3 referencias. La conclusin de la investigacin es; La aplicacin
de voladuras controladas a corto, mediano y largo plazo, es la
opcin ms rentable y sostenible en el tiempo para una empresa
minera. La aplicacin de voladuras controladas permite
desarrollar los trabajos de profundizacin con factores de
seguridad elevados.

Atilio Niki Zegarra Moreno, 2015, Lima, Per, ESTUDIO DE

FACTIBILIDAD DE UN PROYECTO DE EXPLOTACION Y
TRANSFORMACION DE MARMOL con un objetivo; La
investigacin tiene por objetivo principal analizar la viabilidad
tcnica econmica de explotar, transformar y comercializar
mrmol en un yacimiento minero no metlico, ubicado en la
sierra central del Per, con la finalidad de generar rentabilidad a
mediano y largo plazo para la empresa. Es una investigacin
emprica, contiene 119 hojas, Se utilizaron referencias sobre
explotacin de mrmol y minerales no metlicos, 11 archivos. La
conclusin del tema es; El proyecto en estudio cuenta con un
gran volumen de recursos, definidos por las perforaciones
diamantinas, esto conllev a un anlisis del mineral no metlico y
posteriormente a un planeamiento de minado, es aqu donde el
presente estudio combinar el mtodo de explotacin
convencional con el mecanizado. Finalmente se plantea que
dicha materia prima (bloques de mrmol) pase al proceso de
transformacin en la planta de corte o procesamiento, donde
obtendremos el producto terminado en baldosas o planchas,
para su exportacin al mercado norteamericano principalmente.

Luis Alfredo Chvez Len, 2014, Lima, Per, Optimizacin de la

fragmentacin en los proyectos de voladura primaria en la zona
norte del tajo San Pedro Sur, Minera La Zanja, con un objetivo
de Optimizar la fragmentacin en los Proyectos de voladura
primaria en la Zona Norte del tajo San Pedro Sur, a travs de la
modificacin gradual de los parmetros de diseo de Perforacin
y Voladura e incorporacin de accesorios. Es una investigacin
emprica, con 117 hojas, para validar esta investigacin se
utilizaron 31 referencias, aplicado a la voladura. La conclusion de
 esta investigacin es; El presente estudio trata acerca de la
solucin a una problemtica suscitada en Minera la Zanja, la cual
consista en un alto porcentaje de resultados deficientes a nivel
de fragmentacin producto de la voladura de los proyectos
Primarios en el Tajo San Pedro Sur. Las actividades de
perforacin y voladura fueron estudiadas para lograr obtener una
fragmentacin ptima.

Vctor Alejandro Ames Lara, 2008, Lima, Per, Diseo de las

Mallas de Perforacin y Voladura utilizando la Energa producida
por las Mezclas Explosivas, con un objetivo de Analizar y aplicar
la energa de una mezcla explosiva para el diseo de una malla
de perforacin y voladura correctamente, es una investigacin
emprica con 64 hojas, Para validar esta investigacin se
utilizaron referencias sobre perforacin y voladura de rocas. La
conclusin de la investigacin es; La tendencia a utilizar
explosivos de gran energa hace que tambin sea una necesidad
la aplicacin de nuevas tcnicas para el diseo de mallas de
perforacin y voladura, por lo que en este trabajo se da a
conocer la utilizacin de la potencia relativa por volumen (RBS).

Benjamn Cebrin, 2015, Lima, Per, Optimizacin de

perforacin y voladura en mina a gran altitud. El objetivo es
informar sobre el proceso de optimizacin de un ao, que
involucr mejoras en fragmentacin, control de las vibraciones
en campo lejano y cercano, reduccin de costes y adaptabilidad
de los diseos para minimizar los inconvenientes al operario
debidos a las condiciones difciles de carga del explosivo. Es una
investigacin cientfica con 2 hojas. La conclusin de la
investigacin es; La optimizacin de la voladura implica un
diagnstico de las condiciones iniciales de cada pit y las
restricciones de las diferentes reas del mismo. Se debe
establecer una evaluacin del diseo, as como unos controles
de campo exhaustivos. Debido a las condiciones de gran altitud
y bajas temperaturas se eligi un nico tipo de explosivo para
simplificar las reas de carga y minimizar los esfuerzos y los
posibles errores. Los esfuerzos realizados por CMM
demostraron sus resultados, ya que las mejoras del 12% sobre
la puntuacin inicial produjeron un ahorro de alrededor de
1MUSD/ao (de 0,37 USD/ton a 0,32 USD/ton) que se alcanz
junto con una mejora en la fragmentacin.

2.1.2. Antecedentes Internacionales

Snchez Villarreal Yadira Vanessa, 2012, Quito, Optimizar los

procesos de perforacin y voladura en el avance de la rampa en
la Mina Bethzabeth, es una investigacin emprica, contiene 247
hojas, Se utilizaron referencias de investigaciones y libros
virtuales para esta investigacin. La conclusion de la
investigacin es; La minera, como toda actividad econmico-
productiva, demanda de una permanente y constante revisin de
sus procesos, para ajustarlos a los avances tcnico-cientficos y
operativos que se desarrollan para mejorar la eficiencia y
rentabilidad de los proyectos.
LABORATORIO DE TECNOLOGAS MINERAS, 2013, Madrid,
PERFORACIN Y VOLADURA DE ROCAS EN MINERA, su
objetivo es Tener un conocimiento general sobre cada mtodo a
utilizar en una perforacin y voladura en canteras, es una
investigacin emprica que contiene 264 hojas. La conclusin de
la investigacin es; La tcnica de perforacin y voladura se basa
en la ejecucin de perforaciones en la roca, donde
posteriormente se colocarn explosivos que, mediante su
detonacin, transmiten la energa necesaria para la
fragmentacin del macizo rocoso a explotar.

Antonio Nuez Jimnez, 2006, Cuba, ANLISIS DEL DISEO

DE VOLADURAS CON CARGAS COMPACTAS EN LA
CANTERA DE RIDOS EL CACAO, con un objetivo de realizar
un plan de minado eficaz, del modo que en el campo tenga
resultados positivos, es una investigacin emprica con 16 hojas,
Se utilizaron referencias, estadsticas sobre el lugar donde se va
realizar el plan minado. La conclusin de la investigacin es;
Durante las voladuras primarias en la cantera de ridos El Cacao
se obtiene un alto porcentaje de pedazos con dimensiones
superiores a los admitidos por los eslabones siguientes de la
cadena tecnolgica, lo que provoca la necesidad de la
fragmentacin secundaria, trayendo esto aparejado numerosos
inconvenientes, el encarecimiento de las labores y el incremento
del costo de produccin. Para un diseo racional de las
voladuras se requiere conocer las propiedades fsicas de las
rocas, as como la accin de la explosin en el medio. En el
presente trabajo se determinan esas propiedades y se ofrecen
los resultados del estudio de la accin de la explosin en el
medio provocado por la detonacin de una carga compacta de
sustancia explosiva.

Jos Lus De Abreu, 2006, Caracas, Venezuela, PLAN DE

EXPLOTACIN MINERO DE LA CANTERA C.A. CANTERA
YARACUY, MUNICIPIO LA TRINIDAD, SECTOR LAS CASITAS,
ESTADO YARACUY, con un objetivo de; Disear un plan de
explotacin minero en C.A. CANTERA YARACUY para la
extraccin de calizas marmreas, la cual estar destinada a
producir piedra picada como agregado para la construccin,
obtencin de piedra para obras de gaviones, balasto para el
ferrocarril y obras civiles en general, en funcin de las
caractersticas del terreno y del yacimiento; cnsono con un
desarrollo sustentable del sector Las Casitas, municipio La
trinidad, estado Yaracuy. Es una investigacin emprica con 105
hojas, Se utilizaron referencias, pasadas sobre estudios del lugar
en explotacin. La conclusin de la investigacin es; Se propone
un mtodo de explotacin a cielo abierto por el sistema de
cantera, con bancos de 10 m de altura, geomecnicamente
estable con un factor de seguridad promedio de 1,21. La
explotacin comienza en el nivel 290 y ser realizada por bancos
descendentes hasta las cotas inferiores. sobre el nivel del mar.

Fausto Enrique Salazar Jaramillo, 2016, Quito, Ecuador,

DISEO DEL SISTEMA DE EXPLOTACION DE CALIZAS EN EL
 PROYECTO MINERO SHOBOL NORTE 1 UBICADO EN EL
AREA MINERA CALERITA SHOBOL OPERADO POR
CEMENTO CHIMBORAZO (UCEM), con un objetivo de Disear
un sistema de explotacin a Cielo Abierto, que ser aplicado en
la en el rea Minera SHOBOL NORTE 1 para la extraccin de
Caliza. Es una investigacin emprica con 110 hojas, para
realizar esta investigacin se tomaron bibliografas referentes al
tema de investigacin. La conclusin de la investigacin es; El
presente trabajo tiene como objetivo implementar un diseo de
explotacin ptimo que permita solucionar problemas tcnicos,
ambientales, sociales y de produccin. Analizando parmetros
geolgicos, geotcnicos y geomtricos de la roca para calcular
un coeficiente de seguridad adecuado que garantice la
estabilidad de los bancos durante la vida til de la Mina, as
tambin se estudiar las caractersticas tcnicas de la
maquinaria y la sustancia explosiva elegida para el desarrollo de
las operaciones mineras. Para determinar la rentabilidad del
proyecto se calcular el costo por tonelada de mineral extrada y
adems se identificar los impactos que este proyecto causar
durante y despus de su ejecucin.

2.2. Bases Tericas

2.2.1. Costos

2.2.1.1. Definicin:

Es la cantidad de dinero necesario para mantener el

proyecto en operacin, tambin es el capital que se
utiliza para la operacin, se desarrolla de acuerdo a las
operaciones realizadas en la voladura y tambin se mide
de acuerdo al mtodo aplicado en el proyecto.
La reduccin de los costos de las operaciones unitarias
del ciclo de minado se logra mediante la optimizacin los
estndares de las operaciones unitarias de perforacin y
voladura, lo que acarrea que el rendimiento e
indicadores de productividad se incrementen en cada
una de las operaciones unitarias, realizndose para ello
mejores procedimientos de trabajo. Las mejoras se
concretan con el control e implementacin de los
factores de xito (con sus correspondientes estndares
de trabajo, los mismos que son consecuencias de la
aplicacin de estas mejores prcticas de trabajo) en las
operaciones unitarias de minado. Estos factores de xito
son esencialmente referidos a la perforacin y voladura,
y se les puede dividir en dos importantes grupos
directamente relacionados y complementados,
refirindose el primer grupo al seguimiento y control
operativo; y el segundo grupo al factor humano
mediante la capacitacin y creacin de conciencia.
Los costos de voladura influyen mucho sobre el
planeamiento ya que, al tratar de cumplir con los
parmetros e ndices establecidos en el planeamiento,
vamos a disminuir estos costos afectando la calidad del
material en cuanto a la fragmentacin, salida del disparo
 y desestabilizacin del macizo rocoso, lo que podra
generar luego sobrecostos. La voladura en tajos est
relacionada a la perforacin en la estructura
mineralizada y a la cantidad ptima de explosivo a
emplearse.
Reducir costos no significa necesariamente quitar o
eliminar gastos dentro del proceso productivo, si no
tambin aumentar gastos dentro del proceso, lo que al
final se debe evaluar es el margen que se obtiene al
final del proceso.

2.1.1.2. Seguimiento y control operativo

Cumplimiento del diseo que se va realizar para la

aplicacin de la voladura.
Perforacin eficiente y segn la demarcacin de la malla
de perforacin en campo.
Adecuada secuencia de los retardos de cada taladro en
la malla de voladura, y adecuado carguo de los
taladros.
Adecuada distribucin de la carga explosiva en Mina.

2.1.1.3. Capacitacin y creacin de conciencia

La capacitacin y creacin de conciencia en los

trabajadores de la empresa consiste en invertir en
activos intangibles, es decir en aquellos que constituyen
la principal fuente de diferenciacin o de creacin de
ventajas competitivas sostenibles para la empresa. Esta
capacitacin se materializa en charlas y cursos sobre las
operaciones de minado, ahorro en costos, reduccin de
tiempos muertos y buenos procedimientos de trabajo.

2.1.1.4. Factores de costos en la voladura

Medicin y relleno de las alturas de los taladros.

Soplado y sobreperforacin de los taladros.
Cantidad de explosivo a utilizar en una voladura.
Inspeccin del carguo:
Correcta identificacin de los taladros
Asignacin correcta de accesorios por taladro.
Alturas correctas por carga.
Calidad de mezcla (toma de muestras).
Llenado correcto de alturas de tacos intermedios,
cargas intermedias.

En opinin de Oscar Alberto Juregui Aquino (2009)

Reduccin de costos operativos en mina, tiene como
objetivo exponer la factibilidad de la reduccin de los
costos operativos en una empresa minera, aplicando
para ello estndares ptimos de trabajo en las
 principales operaciones unitarias de minado que son la
perforacin y voladura, asegurando de esta manera el
xito de todo el ciclo de minado. xito que se logra con
un sistema de control y medicin exhaustiva de las
operaciones y que se sintetizan en la supervisin y
capacitacin continua en lo concerniente a la aplicacin
de estndares ptimos de trabajo en la operacin.

2.2.2. Rendimiento

2.2.2.1. Definicin

La voladura en la explotacin en una cantera de cielo

abierto se la utiliza para ablandar la roca, fracturar el
macizo rocoso en el cual el material obtenido va a ser
removido, transportado, estoqueado por maquinaria
pesada.
En la explotacin de canteras de cielo abierto se utilizan
las voladuras de pequeo dimetro las cuales estn en
un rango de 65 mm a 165 mm de dimetro de
perforacin.
Las cargas de los explosivos son cilndricas
alargadas, con una relacin longitud sobre dimetro
mayor a 100, y se realizan generalmente con dos tipos
de explosivos, uno para la carga de fondo y otro para la
carga de columna.
Es el desempeo de operaciones mineras para poder
aplicar el mtodo, se basa en funcin de la produccin
del mineral y en los equipos utilizados en la operacin,
se desarrolla de acuerdo del material utilizado en los
taladros para volar una cantidad esperada de mineral,
se mide a partir del desempeo realizado en las
operaciones y en la produccin que se obtiene a partir
de esta.

2.2.2.2. Factores en el rendimiento de una Voladura

El Diseo de Voladuras es una tcnica que se basa en

la aplicacin de tcnicas de clculo en un medio
heterogneo, en el cual los resultados obtenidos pueden
influir en gran medida en el desarrollo del mtodo de
explotacin. As, es importante destacar que para saber
si los resultados de una voladura son buenos o no, es
necesario saber qu es lo que iba buscando cundo se
dise la misma. Se puede decir que una voladura ha
sido realizada con xito si los resultados obtenidos
coinciden con el objetivo buscado. El objetivo de una
voladura, de acuerdo a la definicin establecida al
principio del captulo es aquella en la que se buscan
unos resultados en fragmentacin y desplazamiento,
adems, de no afectar a elementos ajenos a la voladura.
Para lograr este objetivo, y evaluar el correcto
rendimiento de una voladura se deben tener en cuenta
tres factores fundamentales que son clave en un
correcto diseo y control, que son:
 2.2.2.2.1. Una correcta cantidad de energa.

Para lograr los resultados deseados hace

falta la cantidad de explosivo adecuada en
cada caso.

2.2.2.2.2. Una correcta distribucin de energa.

El explosivo es un producto que implica la

transformacin de energa qumica en energa
mecnica, de modo que una mala distribucin
nos puede dar lugar a una fragmentacin no
deseada o bien, a concentraciones de energa
tales que afecten a elementos ajenos a la
misma.

2.2.2.2.3. Un correcto confinamiento de energa.

Para que el explosivo trabaje correctamente

es necesario que los gases generados estn
confinados en el barreno, de modo que la
prdida de energa por este hecho sea
mnima.

2.2.2.3. Capacitacin para mejorar el rendimiento

Para aumentar el rendimiento de los equipos

Para incrementar la productividad
Para mejorar la operacin de los equipos
Para prolongar la vida de las mquinas
Para reducir los costos de mantenimiento
Para mejorar la seguridad
Para mejorar la calidad del recurso humano

LA CAPACITACION NO ES SUFICIENTE
Se requiere, adems:
Adecuada seleccin del personal (capacidad intelectual,
calidad motivacional, actitudes).
Capacidad de retencin y baja rotacin del personal
(atractividad de la empresa).

2.2.3. Voladura

2.2.3.1. Definicin

Se entiende por voladura la disposicin de un grupo de

barrenos, en los que se ha colocado una cierta carga de
explosivo y se inicia con una secuencia tal que se
consiguen los resultados de fragmentacin y
 desplazamiento deseados, sin afectar a elementos ajenos
a la misma.
Para una buena voladura no basta seleccionar
correctamente el explosivo, ya que es necesario conocer
tambin el mtodo de aplicacin indicado para cada clase
de trabajo, obtenindose con ello una mxima eficiencia,
la cual se traduce en menor costo de obra. Generalmente
los resultados ptimos en voladuras se adquieren a
travs de la experiencia. Los objetivos de una voladura se
deben tener en cuenta desde su diseo. Los principales
objetivos son:

La roca debe tener la granulometra deseada:

Esto se refiere a los tamaos de los fragmentos
de roca, muchas veces estn limitados por ciertos
factores tales como la clase y tamao del equipo
de excavacin y acarreo, la abertura o boca de la
trituradora primaria o simplemente por el uso al
que se va a destinar el material.
Consumo mnimo de explosivos para fracturar la
roca: El tipo de explosivo a usar deber ser aquel
que tenga un menor costo por m3 de roca volada.
Ya elegido el explosivo, se procurar usar el
mnimo de explosivos en la carga de los barrenos
que produzca los resultados requeridos, esto
redundar en el aspecto econmico de la
voladura.
Mnima barrenacin posible: Se debe perseguir
hacer una distribucin adecuada de los barrenos
procurando tener una longitud de barrenacin
mnima, lo que conducir a ahorrar tiempo y
recursos influyendo tambin en la economa de la
voladura.
Mnimas proyecciones de la roca: Se entiende
como proyeccin al lanzamiento de fragmentos de
roca al aire, procedentes de la voladura. Es
conveniente que las proyecciones de roca sean
mnimas, pues son producto de un uso intil de la
energa del explosivo y adems pueden ocasionar
daos.
Fracturacin mnima de la roca no volada: Debe
evitarse lo ms posible las fracturaciones de roca
atrs de la lnea de corte o proyecto.

2.2.3.2. Ejecucin del Cargado

El cargado del explosivo requiere la cuidadosa ejecucin

de algunas simples operaciones que ahora son
examinadas.

En lo que se relaciona con las pequeas cargas de

encender por mecha ordinaria, se tiene:
a) Limpieza del hueco hecha con su accesorio especfico
o con aire comprimiendo, esto sirve para evitar el
encajonamiento de los cartuchos y utilizar completamente
el volumen del hueco mismo.

b) Introduccin en el hueco de uno o ms cartuchos

armados, mediante un pisador, y amontonamiento de
los mismos. Es indispensable garantizar un contacto
perfecto entre los cartuchos; esto se consigue bien si el
hueco est limpio y liso, en caso contrario puede ocurrir
que los cartuchos no estn a contacto uno con otro y
puede ocurrir tambin una explosin incompleta de la
carga.

c) Preparacin del cartucho armado que requiere el

corte de la mecha en la longitud deseada, la aplicacin
del fulminante, la perforacin del cartucho, el
insertamiento del fulminante en el cartucho mismo, la
ligadura de la mecha al cartucho armado.

d) Introduccin con cautela del cartucho armado y su

ligera compresin arriba de otros cartuchos. Si el hueco
es dirigido hacia abajo, se pone despus una piedra
sobre la extremidad sobresaliente de la mecha para evitar
que se baje espontneamente en el hueco durante su
taponamiento.

A veces se introduce primero el cartucho armado, para

que la detonacin suba del fondo del hueco: esto para
mejorar la eficacia de la explosin; pero existen mayores
riesgos de lesionar la mecha en la introduccin, por
consiguiente, se elige una solucin de compromiso
localizado el cartucho armado a mitad de la carga.

e) Introduccin en el hueco de una primera cantidad de

taco de pisar suavemente.

f) Despus de completar la introduccin de los cartuchos,

se completa con un taco muy compactado.

Como regla general se puede decir que conviene usar la

mecha ordinaria solo para cargas singulares y armar el
ltimo o el penltimo cartucho introducido, conviene usar
mecha rpida o fulminantes elctricos en el caso de
grupos de cargas (voladuras).

Para el cargamento de pequeas cargas explosivas de

encender elctricamente se procede como ya se ha
indicado, salvo que en la preparacin del cartucho
armado: los hilos elctricos, siendo ms delgados de la
mecha ordinaria, se pueden fijar al cartucho
envolvindolos alrededor de l. Si los hilos son bastante
largos el cartucho armado ser el segundo a ser
introducido.
 Si el encendido se hace con mecha detonante, es
suficiente ligar la mecha a un cartucho (comnmente el
primero introducido).

La carga puede ser aplastada sin ningn peligro; la

aplicacin del fulminante al extremo libre de la mecha
rpida se hace cuando se ha completado el cargamento.
Para el encendido de cargas constituidas por plvora, se
debe tener en cuenta que la ejecucin del taco debe ser
muy cuidadosa (a veces se hace un taco con argamasa
de yeso) y el taco debe tener una longitud siquiera igual a
la lnea de menor resistencia.

Para el cargamento de grandes cargas cilndricas,

dirigidas hacia abajo, los cartuchos son bajados al hueco
con una cuerda a la cual se cuelgan mediante un gancho
que se libera cuando los cartuchos llegan al fondo. Es
mejor no dejar caer los cartuchos porque, si el hueco no
est bien liso, ellos podran encajarse a mitad del
recorrido. El cartucho armado debe, en todo caso, ser
tratado con delicadeza y bajado con una cuerda.

Introducidas las cargas se sigue con el aplastamiento

mediante un pisador constituido por un cilindro de madera
pesado pendiente de una cuerda. No se debe aplastar
directamente el cartucho armado sino poner sobre el uno
o dos cartuchos antes de aplastar. El taco se realiza con
arena suelta vertida en el hueco y aplastada eficazmente.
El cargamento de grandes cargas a cmara se ejecutan
transportando a mano el explosivo en las cmaras y
arreglndolo para que ocupe de mejor manera el espacio
disponible. El sistema de encendido debe siempre ser
doble (en doble lnea de mecha rpida o con una lnea
elctrica y una de mecha rpida. El taco debe ser hecho
de manera perfecta: cerca de la carga se construye un
pequeo muro y se rellenan los tneles con arena o
detrito de roca.

2.2.3.3. Diseo de la Voladura

2.2.3.3.1. Altura de los Bancos

La altura del banco es un factor importante en

la operacin de voladura y depende del
volumen de material requerido para las
siguientes etapas del producto final. Si la
altura del banco es excesiva la pila del
material tiende a ser muy alta y dificulta el
trabajo de desalojo y en muchos casos se
vuelve peligrosa la operacin de la cargadora.
En una voladura se tienen los siguientes
efectos:
 La altura del banco y el largo tienen
una fuerte influencia en limitar el
burden y espaciamiento entre los
taladros iniciados simultneamente.
Por la prctica se conoce que, para
una distancia de burden dada, el
espaciamiento mximo no puede
lograrse hasta que el largo de la carga
no sea dos veces la distancia del
burden.
El perforar taladros de dimetro 310-
380 mm en frentes relativamente bajos
(1.5 m) impide una distribucin
eficiente de la carga y puede reducir el
espacio mnimo necesario para el
taco.
Cuando se perforan taladros verticales
en bancos con frente inclinado el
burden inferior puede resultar
excesivo.
Los bancos altos tienen el problema
de la desviacin de los taladros,
especialmente en taladros de dimetro
ms pequeo. Es importante tomar en
cuenta que la desviacin de los
taladros limita el mximo de altura de
los taladros. En el caso de explotacin
de las canteras en Guayaquil, no se
utilizan bancos superiores a 12 metros
de altura, entonces el problema de la
desviacin es mnimo.

2.2.3.3.2. Dimetro de la Perforacin

El dimetro de los taladros depende de las

propiedades de la roca, del grado de
fragmentacin requerido y de los costos
relativos de perforacin/tonelada para cada
tamao de broca. Las rocas tienen diferente
dureza y cuando el terreno e difcil de romper,
los taladros de menor dimetro tienen la
ventaja de tener una mejor distribucin de la
energa del explosivo a travs de la masa de
roca a romper. Cuando se incrementa el
dimetro de los taladros y el factor de energa
permanece constante, el proceso de voladura
da una fragmentacin ms gruesa.
En las rocas sedimentarias en rocas
masivas con discontinuidades discretas la
distribucin adecuada de los taladros divide la
masa rocosa en bloques grandes. En rocas
que tienen una densa red de fisuras la
fragmentacin tiende a ser controlada
estructuralmente; por esta razn, el
 incremento del dimetro de los taladros causa
reducciones relativamente pequeas en la
fragmentacin.

2.2.3.3.3. Inclinacin de los barrenos

En voladura a cielo abierto la inclinacin de

los barrenos presenta ventajas y desventajas.
Es prctica comn perforar barrenos
inclinados cuando se perfora con equipos
rotopercutivos, sin embargo, en minas
grandes la perforacin ms eficiente es la
vertical donde se utilizan perforadoras
rotativas.

En las canteras de Guayaquil, la perforacin

se realiza con equipos rotopercutivos y los
barrenos son generalmente inclinados. En la
cantera VERD ubicada en los cerros
cercanos a la penitenciara del litoral, la
explotacin del material rocoso se realiza
utilizando perforadoras rotopercutivas y los
barrenos son inclinados.

Las ventajas que se obtiene al utilizar este

procedimiento son:
Mejor fragmentacin de la masa rocosa a
explotar, mayor desplazamiento y
esponjamiento del material que forma la pila
luego de la voladura, se forman taludes ms
sanos y seguros en la cara libre de los nuevos
bancos, mayor rendimiento de las palas
cargadoras lo que representa una economa
para el propietario y menor impacto al
ambiente.

2.2.3.3.4. Sobre perforacin

La sobreperforacin es la longitud perforada

en el barreno por debajo del nivel de piso que
se necesita para romper la masa rocosa a la
altura del banco con la fragmentacin
adecuada, desplazamiento mnimo requerido
para que el equipo de carga pueda realizar su
tarea sin dificultad.

Los estudios experimentales han determinado

que la rotura en el fondo del barreno se
produce formando conos invertidos. El valor
de la sobreperforacin para que se produzca
la interseccin de las superficies cnicas al
nivel del banco ha sido estimado como el
equivalente a J = 0,3 B donde J es la
sobreperforacin y B es la distancia mnima
desde el eje de un barreno al frente libre.
2.2.3.3.5. Retacado

Se describe como retacado a la longitud del

barreno que se rellena con material inerte y
tiene como objetivo confinar y retener los
gases producidos durante la explosin del
explosivo y que permite como complemento el
desarrollo de la fuerza necesaria para
fragmentar la masa rocosa.
En al retacado se debe tener en cuenta:

Tipo y tamao del material utilizado.

Normalmente se utiliza los detritos de
perforacin ya que se encuentran
cerca de la boca del barreno, sin
embargo, se puede utilizar material
machacado con un tamao
recomendable cuya relacin sea 1/17
D y 1/25 D.
Longitud de la columna del barreno
donde se realiza el retacado.

Las longitudes ptimas de retacado son en el

valor de 25 D valor que permite reducir
problemas de la onda area, proyecciones de
material rocoso, cortes y sobre excavaciones.

2.2.3.3.6. Los Explosivos a Utilizar

La eleccin del explosivo para realizar el

proceso de voladura requiere una cuidadosa
atencin donde se debe tomar en cuenta las
propiedades petrolgicas, mineralgicas,
fsicas, mecnicas de las rocas, as como
tambin las condiciones ambientales tanta del
yacimiento como de la zona de influencia.

Cuando los yacimientos corresponden a rocas

masivas y duras, los explosivos adecuados
son los de mayor potencia y velocidad de
detonacin, caractersticas que producen
altas presiones en los barrenos situacin que
favorece la fragmentacin del producto final.

En rocas sedimentarias fragmentadas por

las discontinuidades donde la superficie total
de las discontinuidades es mayor que la que
se crea en la voladura, el uso de explosivos
de baja densidad y velocidad de detonacin
son los de mayor eficiencia.
 Cuando se quema un explosivo dentro de los
barrenos se desarrollan dos tipos de energa:
energa de tensin ET y energa de los gases
EB. Los factores condicionantes

para el desarrollo de las energas

mencionadas dependen del dimetro del
barreno y por ende del dimetro de las
cargas, densidad y sistema de iniciacin que
se utilice.

Las emulsiones y los hidrogeles poseen una

energa de tensin alta y son utilizados en
voladuras aplicadas a yacimientos de rocas
duras y en voladuras donde no se requiere
mayor desplazamiento del producto
fragmentado. En rocas sedimentarias muy
fragmentadas se pueden utilizar explosivos de
baja densidad como el ANFO y las mezclas
de ste con sustancias inertes.

La mejor recomendacin dada por los

prcticos de voladura responsables de la
explotacin de canteras en los cerros de
Guayaquil, es que previamente a definir el
diseo definitivo de voladura, se realice una
voladura de prueba para cada modelo y de
all se seleccione el ms apropiado.

2.2.3.3.7. Distribucin de los explosivos en los Barrenos

En voladuras a cielo abierto la energa dentro

del barreno que se necesita para producir la
fragmentacin de la masa rocosa no se
distribuye de manera constante a lo largo de
la longitud perforada. La energa que se utiliza
debe superar la resistencia a la traccin de la
roca y la resistencia a la cizalladura.

Por experiencia obtenida en los ensayos de

laboratorio se conoce que la resistencia a la
cizalladura es mayor a la resistencia a la
traccin, por lo que se distribuye la carga de
manera selectiva dentro del barreno de tal
forma que la energa especfica en el fondo
del barreno sea 2 a 2,5 veces la energa de la
columna. Para cumplir con este objetivo se
necesita utilizar explosivos de gran densidad
y potencia en las cargas de fondo, tales como
la dinamita, hidrogeles y emulsiones. En la
columna del barreno se coloca explosivos de
baja densidad y potencia media como el
ANFO o hidrogeles y emulsiones de baja
densidad. La carga del fondo deber tener
 una longitud de 0.6 B para que su trabajo sea
ptimo.

2.2.3.3.8. Consumo Especfico del Explosivo

La prctica continua en el uso de explosivos

para voladura a cielo abierto recomienda que
para fragmentar 1 metro cbico de roca se
necesita una cierta cantidad de un tipo de
explosivo, esta cantidad es lo que se conoce
como consumo especfico.

Cabe mencionar que el CE no es una receta

mdica y que ste parmetro vara segn el
dimetro del barreno, resistencia de la roca,
grado de fragmentacin deseado,
desplazamiento y esponjamiento requerido.

Se ha establecido una valoracin de la

cantidad de explosivo a utilizar de acuerdo
con el tipo de roca a ser removida, es as
como para efecto del presente curso se
incluye los siguientes valores:
En rocas masivas y resistentes se utiliza de
0,6 a 1,5 kg/ mc
En rocas de resistencia media se utiliza de
0,30 a 0,60 kg/ mc
En rocas muy fracturadas, alteradas o
blandas se utiliza de 0,10 a 0,30 kg/mc

2.2.3.3.9. Tipos de Explosivos

Los explosivos se dividen en base a la

velocidad de detonacin y bsicamente son
rpidos aquellos con velocidades entre 2000 y
7000 m/s y lentos con menos de 2000 m/s.
Los explosivos de uso civil se dividen en
Agentes explosivos y explosivos
convencionales.

Entre los principales agentes explosivos se

tiene:
ANFO, ALANFO, HIDROGELES,
EMULSIONES Y ANFO PESADO.
Entre los explosivos convencionales se puede
mencionar: GELATINOSOS,
PULVERULENTOS, DE SEGURIDAD.

2.2.3.3.10. Seleccin del Explosivo

En barrenos secos, los operadores deben

optimizar el uso del ANFO y otros explosivos.
El ANFO es el explosivo de ms bajo costo
por tonelada y proporciona gran cantidad de
energa y los especialistas recomiendan su
 uso en todo tipo de roca, excepto en rocas
masivas duras.

Slo en los siguientes casos no se

recomienda utilizar ANFO como explosivo:
a) Barrenos ubicados en la primera fila, en los
que la piedra inferior es excesivo, conforme
se indica en la figura ... En stos casos se
debe utilizar un aguagel rompedor de alta
energa que se debe ubicar en la base del
barreno.
b) Donde un estrato de roca dura se localiza
entre estratos de roca blanda dbiles,
entonces las cargas booster de aguageles
rompedoras de alta energa se pueden usar
sobre y bajo un cebo localizado al centro del
estrato duro.
c) En terrenos donde se puede incrementar
los diseos de voladura al utilizar explosivos
de mayor potencia y mayor costo, pero que
representa menor costo si se utiliza ANFO.

2.2.3.3.11. Tiempo de Retardo

Al realizar tareas de voladura se utiliza

retardo del tiempo en el encendido de los
explosivos y esto no representa efectos en los
costos de la actividad, pero tiene una gran
influencia en el costo total de la voladura. La
importancia que tiene el uso de intervalos de
retardo adecuados se observa mejor en los
disparos de la primera fila.

El grado de fragmentacin y el
desplazamiento estn muy influenciados por
la disponibilidad de caras libres efectivas. El
retardo entre filas y dentro de las filas debe
ser tal que cada vez que ocurra la explosin
de la fila posterior la fila anterior ya desarrollo
la cara libre.

Si el nmero de filas es muy grande los

barrenos pueden dar una fragmentacin
bastante inaceptable y pueden ser
completamente insuficiente para desplazar la
roca hacia delante. El intervalo adecuado
permite una buena fragmentacin y
desplazamiento de la masa rocosa
intervenida.
Como es de esperarse, la estabilidad de los
taludes se incrementa con el uso del retardo
entre filas.

2.2.3.3.12. Efectos del retardo en la Fragmentacin

 La seleccin del tiempo adecuado de
iniciacin es tan importante como la seleccin
del banco espaciamiento. Por experiencia
los barrenos de la primera fila se disparan
simultneamente. La iniciacin simultnea de
una fila exige un espaciamiento ms grande,
por lo que el costo de produccin por tonelada
fragmentada se reduce. La desventaja de
este tipo de iniciacin es que se presentarn
problemas de vibraciones.

Con la iniciacin retardada se reduce las

vibraciones del suelo, pero se produce una
fragmentacin ms fina a un costo mayor.

2.2.4. Mtodo de explotacin por bancos

2.2.4.1. Secuencia de desarrollo

El minado a cielo abierto por su naturaleza implica el

acarreo hacia fuera del tajo de cantidades moderadas a
grandes de ganga y mineral con distancias
relativamente largas e inclinaciones muy empinadas.

Los principales pasos en el desarrollo, son los

siguientes: Despus del denuncio y cambio de uso de
suelo, se ubica y construye la planta de superficie. Algo
particularmente importante en el desarrollo de una mina
a cielo abierto, es la ubicacin de los terrenos, el
aprovechamiento de la superficie y pilas de lixiviacin.

Las instalaciones de almacenaje, procesamiento y

transporte se ubican en las proximidades del diseo
propuesto del tajo final, pero con razonable acceso
hacia el exterior. Se selecciona el equipo y se adquiere a
medida que sea necesario.

Entonces comienza el avance del descapote en la capa

superior para iniciar la explotacin y proceder con el
programa, as el descapote y minado continan de
manera conjunta, manteniendo los planes de minado a
corto y largo plazo.

A pesar del alto grado de mecanizacin y movilidad

requerida, el diseo y mantenimiento de los caminos de
acarreo es particularmente importante en los tajos,
proporcionando acceso a bancos de produccin,
instalaciones de manejo de mineral, terrenos y reas de
servicio.

El establecimiento del primer banco y cada banco

subsecuente de mineral es una operacin crtica. La
entrada inicial se conoce como la apertura de banco. Se
 trata de un prisma de roca en forma de cua, que debe
ser removido para establecer una nueva cara de banco.

Los barrenos son ubicados en filas paralelas, en orden

descendente de profundidad, as cuando son detonados
se puede formar una rampa con inclinacin adecuada,
del banco mayor al menor. El consumo de explosivos es
mayor que el normal, ya que solo existe una cara libre;
el manejo de materiales es obstruido por la inclinacin y
limitada maniobrabilidad.

2.2.4.2. Descapote

Se aplica para remover la capa superior estril del

depsito mineral y remover ganga dentro de los lmites
del tajo. La naturaleza del capote o estril, determinan el
ciclo de operacin: si es material no consolidado (suelo
roca quebrada) el rompimiento no es requerido; si es
consolidado (roca in situ), se requiere rompimiento.

El ciclo de operaciones de descapote y el equipo

comnmente utilizado consiste en lo siguiente:

Barrenacin: perforadora (roca dbil), sistema rotativo

(roca promedio), sistema percusivo (roca muy dura).
Voladura: anfo o emulsin (alternativa: rasgado-
ripeado, si es suelo o roca dbil), cargado con mquina
(cierto volumen) y a mano (bolsas); encendido elctrico
o cordn detonante.
Excavacin: pala mecnica, cargador frontal, dozer,
escrepa (suelo), draga, cucharn (suelo).
Acarreo: camin, banda transportadora, dozer, escrepa
(suelo).

2.2.4.3. Operaciones Unitarias

Perforacin: sistema rotativo (roca promedio), sistema

percusivo (roca dura), jet piercing (roca dura silicosa).
Voladura: anfo o emulsin (alternativa: ripeado; si es
carbn o roca dbil); el cargado y encendido son
similares al descapote.
Excavacin: pala, cargador frontal, draga, escrepa
(arcilla).
Acarreo: camin, banda transportadora, riel.
Extraccin (tajos muy inclinados): banda
transportadora de alta inclinacin, extraccin por botes
de manteo, transportador hidrulico.

2.2.4.4. Operaciones auxiliares

Las operaciones aqu son muy similares, sea el

descapote del manto o el minado del mineral; durante la
etapa de explotacin usualmente consisten en lo
siguiente:
 1. Seguridad y salud: control de polvo (bancos de
produccin, caminos de acarreo, vaciaderos),
disminucin de ruidos, prevencin de combustin
espontnea (s es carbn sub-bituminoso o lignito).
2. Control ambiental: proteccin del aire y agua, manejo
de desperdicios slidos.
3. Control del suelo: estabilidad del talud (suelo o roca),
control de la erosin (suelo).
4. Abastecimiento y distribucin de energa: subestacin
elctrica.
5. Control de agua e inundacin: bombeo y drenaje.
6. Disposicin de desechos: almacenaje y vaciado.
7. Abastecimiento de material: almacenaje, entrega de
abastos.
8. Mantenimiento y reparacin: surtido de herramientas.
9. Iluminacin: reflectores porttiles (para operacin
nocturna).
10. Comunicacin: radio, telfono (asistido por
computadora).
11. Construccin: caminos de acarreo.
12. Transporte de personal: camiones, autobuses.

2.2.4.5. Condiciones

Las condiciones geolgicas, geomtricas y naturales

asociadas con el minado a cielo abierto, son las
siguientes:

1. Resistencia del mineral: cualquiera.

2. Resistencia de la roca: cualquiera.
3. Forma del depsito: cualquiera, preferible lenticular o
tabular.
4. Echado del depsito: cualquiera, preferible horizontal
o echado bajo.
5. Tamao del depsito: grande, profundo.
6. Ley del mineral: puede ser muy baja.
7. Uniformidad del mineral: uniforme o variable hacia el
horizonte.
8. Profundidad: poco profundo a intermedio (lmite
tecnolgico del equipo, lmite econmico de la relacin
de descapote).

2.2.4.6. Ventajas

1. Alta productividad, caracterstico de los mtodos

masivos, que son altamente mecanizados (como
promedio en el minado de cobre y fierro se tienen de
100 a 400 tc 90 a 360 tc por empleado por tumo
incluyendo mineral y tepetate, Hartman, 1987).
2. Bajos costos (junto con el minado por capas) dentro
de los mtodos ms usados, que reflejan alta
productividad (costo relativo del 10%).
3. Alta relacin de produccin (esencialmente ilimitado,
aunque tambin es posible para minas superficiales
pequeas).
 4. Produccin rpida, el desarrollo puede ser
programado para permitir el arranque inicial de
produccin.
5. Bajos requerimientos de trabajo; puede ser personal
con poca experiencia, excepto los operadores clave
(perforadora, pala o cargador).
6. Relativamente flexible, puede variar la produccin, s
cambia la demanda.
7. Confiable para equipo grande; permite alta
productividad.
8. Costos muy bajos de rompimiento de roca, en
comparacin con el minado subterrneo, donde las
caras del banco tienen menos facilidad de
mantenimiento.
9. Desarrollo y accesos sencillo, aberturas mnimas
requeridas, aunque el avance del descapote sea
considerable.
10. Se requiere poco soporte de bancos, si acaso
alguno lo requiere. El diseo conveniente y
mantenimiento de los bancos pueden proveer
estabilidad.
11. Buena recuperacin (aproximadamente 100%,
excepto en los lmites del tajo); dilucin de moderada a
baja.
12. Seguridad y buena salud; sin riesgos y peligros que
ofrece el minado subterrneo.

2.2.4.7. Desventajas

1. Mtodo limitado por profundidad (<l000 ft, <300m),

lmite impuesto por la tecnologa del equipo, el depsito
ms all de los lmites del tajo debe ser minado
subterrneamente o dejado en su lugar.
2. Limitado por la relacin de descapote (rango de 1-5
yd3/tc 0.8-4 m3/t); la economa impone los lmites.
3. Alta inversin de capital asociada con equipo de gran
escala.
4. Superficie daada puede requerir restauracin y un
costo agregado al costo de produccin.
5. Requiere depsito grande para obtener un costo
menor, a menos que tenga muy alta ley.
6. Condiciones climticas pueden minimizar las
operaciones, pero raramente las prohbe.
7. Se debe mantener la estabilidad de taludes con un
diseo conveniente y apropiado mantenimiento de los
bancos y un buen drenaje.
8. Buena disposicin para el tepetate y crear un rea de
tiraderos con ubicacin conveniente.

2.2.4.1. Geologa del Banco

Las tierras de la regin estudiada pertenecen a pocas

de fuerte glaciacin en el que grandes volmenes de
agua han fluido velozmente a travs del valle, dejando
profundos lechos de material cascajoso pedregoso
grueso. Casi las formas de las rocas son redondeadas y
de tamao mediano por accin de las corrientes. Dichos
lechos fueron posteriormente abandonados
originndose plataformas diversas, mientras que el agua
al disminuir su caudal fue erosionando y formando su
lecho por donde hoy discurren las aguas. Algunos de
estos antiguos lechos o plataformas de cascajo
pedregoso se han consolidado y cimentado originando
una roca conglomerada, mientras que otras se
encuentran todava en una condicin libre. Los eventos
estructurales que incidieron en la gnesis de la
morfologa de la cuenca en sucesivas etapas geolgicas
se han manifestado con diferentes resultados.

2.2.4.1.1. Grupo Pucar

2.2.4.1.1.1. Familia Chambara

Consta de un miembro inferior,

que tiene caractersticas
litolgicas y grosores muy
variables, y de un miembro inferior
que corresponde al desarrollo de
la plataforma carbonatada ya
mencionada. Descansa por lo
general en discordancia erosional
y a veces en dbil discordante
angular encima del grupo Mitu. Sin
embargo, la formacin Chambar
cubre a veces directamente el
paleozoico inferior, como lo
demuestra el mapa detallado del
anticlinal del Mal Paso realizado
por Kobe (1986), y puede sellar
fallas que afectan al Grupo Mitu,
probndose as que los
movimientos tardihercnicos
pueden prolongarse hasta el
Trisico inferior. En forma general
el grosor de esta formacin vara
entre 100 a ms de mil metros.

2.2.4.1.1.2. Formacin Condorsenga

Se encuentra en la Altiplanicie y la
Cordillera Oriental, es la nica
formacin del Grupo Pucar que
aflora al SW de la Lnea del Alto
Mantaro. La formacin tiene un
grosor que vara entre 500 y 1,500
m., consiste de calizas en bancos
regulares cuyo grosor vara
comnmente entre 0.2 y 1 metro,
pudiendo llegar excepcionalmente
a 3 metros. En su parte media y
 superior, tambin hay dolomitas.
Las lutitas son escasas. Los
cherts estn comunes en la parte
inferior, donde pueden formar
lechos continuos, o concreciones
cuya frecuencia decrece cuando
se sube en la secuencia.

2.2.4.1.2. Geologa Local

En cuanto a la geologa local se puede

apreciar un sector bien marcado que va
desde la Laguna Junn hasta la ciudad de
Huancayo. Este sector se caracteriza por
presentar un sistema de plegamientos que
siguen la direccin NW SE y cuyos ejes
principales coinciden aproximadamente con
las divisorias de la cuenca del Mantaro,
observndose hacia las partes altas grandes
escarpas correspondientes a sobre
escurrimiento y sistemas de fallas menores
transversales a las anteriores.
Geolgicamente la zona est constituida por
rocas sedimentarias compuestas por
Areniscas y Calizas principalmente que se
presentan en estratos. Los estratos
superficiales estn compuestos por material
orgnico y arcillas. La slice contiene
feldespato y cuarzo con una matriz arcillosa,
la coloracin de la slice es blanca.

2.2.4.1.3. Geologa Econmica

En cuanto a los minerales no metlicos, debe

sealarse la existencia de un variado conjunto
de depsitos, destacando principalmente los
materiales de ornamentacin, los materiales
de construccin y la slice, cuyo volumen y
fcil extraccin permite su aprovechamiento
econmico.
Slice; Es el material utilizado en la
industria del vidrio, como abrasivo y
para la perforacin de pozos de
petrleo. La cantera no metlica
materia del estudio est formada por
arenisca fina de la cual se obtiene la
arena Silcea Slica.
Materiales de construccin; Se ha
identificado la existencia de materiales
de construccin en algunas zonas,
destacando entre estos materiales las
arenas, gravas, y piedras de diferentes
dimensiones, que son utilizados en la
construccin de viviendas, carreteras o
pavimentos.
 Materiales de Ornamentacin; Dentro
de este grupo de materiales se tiene
las rocas de tipo granitoides que
afloran en la regin formando diques y
stocks, que podran ser empleados
para el revestimiento de edificios,
monumentos, etc., para una aplicacin
similar se utiliza el mrmol y
travertinos, los mismos que se
encuentran en reas de ECOMIN
S.C.R.L.

2.2.4.1.4. Mineraloga

El constituyente principal de estos depsitos

de rocas sedimentarias viene a ser la Slice
(Si O2). Es una arenisca formada por
fragmentos de rocas de 1/16 - 1/256 m.m.,
formado por granos redondeados y sub-
redondeados, donde los cuarzos estn
cristalizados y con impurezas de xido de
fierro, arcilla, etc., esta roca se caracteriza por
ser spera al tacto, generalmente al friccionar
con el dedo se desprende granos de arena.
Su color es blanco amarillento. El anlisis
granulomtrico de la arena contiene un 42.87
% de material retenido en la Malla 200.

2.2.5. Sector Minero

2.2.5.1. Definicin

Minera, es la obtencin selectiva de minerales y otros

materiales (salvo materiales orgnicos de formacin
reciente) a partir de la corteza terrestre. La minera es
una de las actividades ms antiguas de la humanidad.
Casi desde el principio de la edad de piedra, hace 2,5
millones de aos o ms, ha venido siendo la principal
fuente de materiales para la fabricacin de
herramientas. Se puede decir que la minera surgi
cuando los predecesores de los seres humanos
empezaron a recuperar determinados tipos de rocas
para tallarlas y fabricar herramientas.
Al principio, la minera implicaba simplemente la
actividad, muy rudimentaria, de desenterrar el slex u
otras rocas. A medida que se vaciaban los yacimientos
de la superficie, las excavaciones se hacan ms
profundas, hasta que empez la minera subterrnea,
las que propiamente se abren en zonas con yacimientos
minerales prometedores.
Los mtodos de minera se dividen en cuatro tipos
bsicos. En primer lugar, los materiales se pueden
obtener en minas de superficie, explotaciones a cielo
abierto u otras excavaciones abiertas (canteras). Este
grupo incluye la inmensa mayora de las minas de todo
 el mundo. En segundo lugar, estn las minas
subterrneas, a las que se accede a travs de galeras o
tneles. El tercer mtodo es la recuperacin de
minerales y combustibles a travs de pozos de
perforacin. Por ltimo, est la minera submarina o
dragado, que prximamente podra extenderse a la
minera profunda de los ocanos.
Por lo general, la minera tiene como fin obtener
minerales o combustibles. Un mineral puede definirse
como una sustancia de origen natural con una
composicin qumica definida y unas propiedades
predecibles y constantes. Los combustibles ms
importantes son los hidrocarburos slidos, que, por lo
general, no se definen como minerales.
Un recurso mineral es un volumen de la corteza terrestre
con una concentracin anormalmente elevada de un
mineral o combustible determinado. Se convierte en una
reserva si dicho mineral, o su contenido (un metal, por
ejemplo), se puede recuperar mediante la tecnologa del
momento con un coste que permita una rentabilidad
razonable de la inversin en la mina.
Generalmente, se dice que una mina es explotable
cuando la inversin para la explotacin es inferior al
beneficio obtenido por la comercializacin del mineral.

2.2.5.2. Sector Minero en el Per

El sector minero en el Per es uno de los pilares de la

economa peruana y exportaciones. La minera aporta
un 20% de los ingresos fiscales, contribuye alrededor
del 15% PBI nacional y el 60% de las exportaciones. La
mayora de las minas en el Per se concentra en los
Andes. Los principales productos mineros del Per son
la plata, el cobre, el zinc, el estao, el bismuto y el
teluro.

La minera durante la repblica fue iniciada por

compaas extranjeras, a mitad del siglo XX pas a
manos del Estado, actualmente los centros mineros
estn siendo privatizados en casi su integridad.

Asimismo, el desarrollo de la minera ha trado riegos de

contaminacin. En el pas se han identificado 4.353
pasivos ambientales de alto riesgo.

2.3. Definicin de Trminos Bsicos

 CAPITULO III

HIPOTESIS Y VARIABLES

3.1. Hiptesis y Descripcin de Variables

3.1.1. Hiptesis General

3.1.2. Hiptesis Especifica

3.2. Variables

3.3. Operacionalizacin

Hiptesis

El mtodo de explotacin por bancos optimizar los costos de una voladura en la

cantera de slice de Llocllapampa.

1 Mtodos de explotacin por bancos

2 Costos de Voladura en la cantera de slice

VARIABLE DIMENSIN INDICADORES ITEMS

Mtodo de Voladura convencional Existe una produccin

explotacin por de la cantera utilizando actual de 290 Ton/da con el
bancos calambucos mtodo convencional.
Extraccin de slice con
partes de cuarzo y otros
minerales.

Voladura de la cantera Con este mtodo se

con taladros pretende aumentar la
horizontales produccin actual.
Reducir los costos totales
en la voladura.

Costos de Costos operativos Costo de mano de obra.

Voladura en la Costo de explosivos a
cantera de slice utilizar.

Costos administrativos Costo de estudio de la

topografa
Costo de anlisis de la
voladura.
FUENTES PRIMARIAS
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perforacin y voladura en el avance de la rampa en la Mina Bethzabeth, Tesis
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file:///C:/Users/Alumno/Downloads/T-UCE-0012-15.pdf
2. DAZ MARTNEZ, Juan Carlos, Anlisis y diseo de la operacin de
perforacin y voladura en minera de su superficie empleando el enfoque de la
programacin estructurada, Revista cientfica, Colombia, 2012. Disponible en:
http://www.revistas.unal.edu.co/index.php/rbct/article/view/30381/43370
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http://www.tecnologiaminera.com/tm/d/novedad.php?id=122
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resultados de las pruebas realizadas usando emulsiones gasificadas en
Cuajone Southern Peru, Tesis doctoral, Peru, 2014. Disponible en:
http://cybertesis.uni.edu.pe/bitstream/uni/1273/1/medina_cr.pdf
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Voladuras a Cielo Abierto en Vias Terrestres, Tesis doctoral, Ambato, Ecuador,
2009. Disponible en: http://repo.uta.edu.ec/bitstream/123456789/2165/1/Maestr
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9. RUTH ALEXANDRA, Diseo de Explotacion de Caliza a Cielo Abierto en la
Conscesion Minera AMAZONAS, Tesis doctoral, Macas, Ecuador, 2016.
Disponible en: http://dspace.espoch.edu.ec/bitstream/123456789/4925/1/TESIS
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10. AMES LARA, Victor Alejandro, Diseo de las Mallas de Perdoracion y Voladura
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