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#135 2013 SOLDAR CONARCO

SOLUCIONES GLOBALES PARA CLIENTES LOCALES, EN TODO LUGAR

Aplicacin
Aplicacin con
con
alambre
alambre tubular
Soldadura
Soldadura de
de Aceros
Aceros
Martensticos
Martensticos

Soldadura
Soldadura de
de
intercambiador
intercambiador de
de calor
calor
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 N 135 2013 3

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#135 2013 SOLDAR CONARCO

Editorial

Nuevamente estamos en contacto a travs de nuestra revista Soldar Conarco,

sabemos que pas un tiempo largo desde la ltima publicacin, pero hemos
tenido que transitar un ao 2012 con grandes cambios demorando su habitual
periodicidad. Sin embargo hemos decidido seguir y potenciar esta publica-
cin, concientes del apreciado instrumento de informacin y contacto que
representa desde hace ms de tres dcadas en la comunidad de soldadura
nacional e internacional de habla hispana. Publicacin institucional de
En mercados con constantes cambios, nuevos retos tecnolgicos, de producti- CONARCO Alambres y Soldadura S.A.
vidad, competitividad y rentabilidad para las empresas, ESAB Argentina
contina a la vanguardia en tecnologa de soldadura y corte. Esta posicin Director
nos permite encarar los desafos en todos los sectores en los que actuamos, Fernando A. Vidal
con la firme decisin de ser socios de nuestros clientes y brindarles todas las
herramientas disponibles para que coronen con xito sus negocios. Coordinador General
Como parte del desarrollo de un trabajo con foco en el cliente ESAB Argentina Eduardo Asta
ha reforzado el trabajo tcnico-comercial potenciando la Asistencia Tcnica y
la Capacitacin a travs de las facilidades de nuestro Process Centre, que Coordinadora de Marketing
permite articular con mayor eficiencia dicha tarea. Este instrumento es parte Valeria Mompo
de una red global que utiliza el conocimiento a nivel mundial de ESAB para
garantizar los mismos niveles de servicio en soldadura y corte para los clientes
Colaboradores
locales en todo lugar con soluciones consistentes y de alta tecnologa. En tal
sentido hemos hecho en dicho sector importantes inversiones en equipamien- Leandro Bombaci
to as como en la gestin de seguridad, salud y medio ambiente, inversiones Hernn Ghibaudo
que continuarn con el fin de renovar la infraestructura edilicia para poder M. Zalazar
brindar una mejor y ms confortable atencin con nivel de excelencia. Eduardo Radici
Siguiendo esta forma de trabajo le hemos dado continuidad y mayor frecuen- Hernn Maria Ghibaudo
cia a un evento exitoso, denominado Welding Day, que nos permite un mejor Dario Gaston Jorge
acercamiento con nuestros clientes, facilitando el intercambio y el clima de
negocios en las diferentes y distantes regiones de nuestro extenso mercado
nacional. Tambin tenemos que sealar el fortalecimiento logrado en mqui-
nas, equipos y automatizacin, as como en elementos de proteccin perso-
nal, en todo ellos estamos consolidando nuestro liderazgo y una mayor Produccin
colaboracin y sociedad con nuestros distribuidores y revendedores. Diagramacin
Otra novedad incorporada durante el ao 2012 es una herramienta de servicio Capita Jessica
que nos permitir optimizar las soluciones en soldadura y corte ofrecidas a los
clientes, as como ayudar a los mismos en la mejora de productividad, eficien-
cia, competitividad y rentabilidad del negocio. Dicha herramienta ESAB la Impresin
denomina ingeniera con agregado de valor, tambin conocida con su comn Talleres Grcos Universal S.R.L.
denominacin de value selling. Con dicha herramienta de anlisis, deteccin
de oportunidades de mejora y soluciones de gran valor para nuestros clientes, Fotografa
trabajaremos extensivamente tanto en el rea tcnica como comercial. Archivo ESAB
Una vez ms seguimos la senda de la mejora continua, potenciamos nuestro
liderazgo y queremos ser su socio preferido en soldadura y corte.

Eduardo Asta
Gerencia Tcnica / Process Centre
4 N 135 2013

ndice

EDITORIAL pgina 3

EXPERIENCIA PRCTICA EN
PRODUCCIN AUTOMOTRIZ pgina 5

APLICACIN CON ALAMBRE

TUBULAR ESAB
pgina 8
Tubrod 75 e71t-5 pgina 8

EFECTO DEL PROCEDIMIENTO DE

SOLDADURA SOBRE LAS PROPIE-
DADES DEL METAL DE APORTE
PURO DE ACERO INOXIDABLE
SUPERMARTENSTICO(*)
Se estudiaron diferentes gases de
proteccin y tratamientos trmicos pgina 10

MARATHON PACTM -EFICIENCIA

TOTAL EN PROCESO FCAW
Maximizar la eficiencia de produccin y
de Calidad en la soldadura, de la industria
naval pgina 15
pgina 28

GUA PARA LA DETERMINACIN

DEL PRECALENTAMIENTO
En la soldadura de aceros estructurales pgina 21

SOLDADURA DE INTERCAMBIA-
DOR DE CALOR
Aplicacin de Mechtig C2002i y POC en
la empresa SOIME SRL pgina 27

pgina 30

EXPERIENCIA PRCTICA EN
PRODUCCIN AUTOMOTRIZ
Javier Taffoni / Ariel Pino / Hernn Etchebarne / Martn Petit.
Situacin
E
l caso que se plantea en
esta oportunidad es una
experiencia prctica en el
cliente Honda. La empresa se
encontraba en plena etapa de
desarrollo de dispositivos, equipos
de ensamble y soldadura de la uni-
dad Honda modelo City. Este es el
primer vehculo que se fabricar
en Argentina, de ah la importan-
cia del proyecto. Es all donde nos
encontramos con un inconveniente
bastante comn cuando se intenta
soldar con consumibles fuera de
los estndares de mercado.
Las piezas a soldar, son las puer-
tas delanteras y traseras del
mencionado modelo, en su casa
matriz eran realizadas con alam-
bres ER70S-6 de dimetro 0,6mm
puesto que los espesores a soldar
eran de 0,8mm. Se debe aclarar
adems que la terminacin super-
ficial deba ser perfectamente uni-
forme, sin deformaciones, con una
penetracin adecuada a lo largo
del cordn, an cuando el mismo
vara por poseer distintos respal-
dos como se observa en la figura.
A esto se agrega una complica-
cin adicional, en lo comercial, los
alambres de 0,6mm son difciles
de conseguir y adems con un
N 135 2013 5
costo bastante superior al conven-
cional de 0,9mm.
Por ltimo, el 0,6mm no puede
ser provisto en tambores Mara-
tn especiales para robtica
por ser su devanado complejo
y producir, gran cantidad de
atascamientos.
Propuesta Figura 1 | Soldadura de la unidad Honda modelo City
Luego de analizar la situacin, se
define realizar las soldaduras con
alambre Aristorod de 0,9mm.
Este, una de las ltima innovacio-
nes de ESAB cuyas caractersti-
cas lo hacen ideal para este tipo
de proyectos por ser una de sus
caractersticas la buena tolerancia
a parmetros bajos y considerable
disminucin de salpicaduras por
su alta estabilidad de arco.
Cabe aclarar que ya se haban
realizado varias pruebas sin resul-
tados positivos, por tal motivo se
determina armar un equipo de
trabajo formado por personal de
Honda especializado en movi-
mientos del Robot y tcnicos de
Conarco ESAB con trayectoria en
el segmento para que realicen las
calibraciones de los equipos en
conjunto.
Pruebas Preliminares
Como punto de partida se realizan Figura 2 y 3 | Cordn con distintos respaldos
6 N 135 2013

para estabilizar el arco y controlar

Figura 4 y 5 | ngulos de ataque.
la penetracin y calor aportado,
teniendo en cuenta las vas de
escape de calor en cada posicin y
eliminando movimientos muertos.
OO 3 Accionamiento de los
clamps. Se debieron corregir
algunas prensas a fin de ajustar la
tolerancia del gap de las juntas.
OO 4 Trabajar con parmetros de
soldadura en modo step. Cada
costura constaba de varios sec-
soldaduras con los parmetros tores ya que cambiaba la cantidad
primitivos utilizados por el cliente de respaldo y disipaciones durante
durante la etapa de puesta a punto el avance. Por esto, fuimos gene-
de los equipos y dispositivos que rando parmetro a parmetro
tuvieron resultados negativos. hasta culminar cada costura.
Uno de los principales incon- OO 5 Una vez establecido el par-
venientes, eran los ngulos de metro se realiza una prueba de
ataque, continuos cambios de repetitividad para verificar que
posicin y sticksouts que hacan todas las soldaduras respondan
inestable la transicin. de la misma manera.
OO 6 Se realizaron varias prue-
En las esquinas, la torcha se dete- bas de ciclo completo. Una vez
na demasiado tiempo debido al conseguidas las costuras de las
tiempo de cambio de posicin diferentes partes de la pieza, se
y produca un exceso de calor realizan sendas pruebas de ciclo
aportado que conclua en una productivo con la cabina cerrada
perforacin. simulando una produccin real en
la que se verifica una respuesta
satisfactoria y sin paradas, lo cual
Calibrando y Configurando nos da una seguridad respecto de
Como metodologa de trabajo la eliminacin de tiempos muertos
conjunta establecimos: por detencin de la clula.
OO 1 Verificar terminaciones de
junta. Resultado
OO 2 Posicionamiento y transi- Como resultado se obtuvieron sol-
cin de movimientos del robot. daduras parejas, limpias, con ZAT
Se cambiaron ngulos de ataque, (Zona Afectada Trmicamente)
sentidos de avance y sticksouts muy reducida de aspecto fri y

Figura 7, 8 y 9 | Soldaduras parejas, limpias, con ZAT muy reducida de aspecto fri y ningn grado visible de deformacin.
 N 135 2013 7

Tabla 1: Calculo del calor aportado en cada etapa.

TIPO DE ARCO V I VEL DE SOLDADURA CALOR APORTADO

(VOLT) (AMP) (mm/min) (KJ/mm)

CORTO CIRCUITO 24 100 500 0,29

CORTO CIRCUITO 17,5 80 450 0,19

CORTO CIRCUITO 17 70 550 0,13

CORTO CIRCUITO 23 90 550 0,23

CORTO CIRCUITO 16,5 75 500 0,15

CORTO CIRCUITO 16 70 550 0,12

ningn grado visible de deforma- por detencin de la celda cuando

cin. Totalmente libre de salpica-
duras, poros o cualquier tipo de
discontinuidades.
Algunos Nmeros
OO Como resultado, se reduce un
22% el calor aportado.
OO Se aumenta un 7% promedio la
velocidad de soldadura.
OO Se elimina el retrabajo y la
reparacin.
OO Se eliminan tiempos muertos
el arco se desestabiliza.
OO Se eliminan tiempos muertos
de cambio de rollos ya que este
alambre se est suministrando en
tambores Maratn.
OO El alambre es de uso gen-
rico, por lo que es de fcil provi-
sin, disminuyendo su logstica de
aprovisionamiento.
OO Una reduccin en el costo del
mismo en un 30% a 35% del costo
con respecto al 0,6mm.

Figura 10, 11, 12 y 13 | Resultados de las soldaduras.

8 N 135 2013
APLICACIN CON ALAMBRE
TUBULAR ESAB
Por: Eduardo Radici.
Figura 1 | Vista de los engranajes soldados.
Figura 2 | Dispositivo de soldadura.
Figura 3 | Equipo de soldadura.
TUBROD 75 E71T-5
Resmen
E
l objetivo de este trabajo
es mostrar la aplicacin del
alambre tubular TUBROD
75 en soldadura de aceros al car-
bono aleados de composicin
qumica diferente.
Introduccin.
La exigencia de esta unin sol-
dada, en aceros aleados de hasta
0,45 % de C con buenas propie-
dades mecnicas, cordones leve-
mente convexos de penetracin
media y calidad radiogrfica, con
proceso de soldadura MIG MAG
debe realizarse con un material de
aporte bsico, Figura 1.
El alambre tubular ESAB TUBROD
75 E71T-5/71T-5M rene estas
condiciones depositando un
Figura 4 | Equipo de soldadura.
material similar al del electrodo
E7018 en trminos de resisten-
cia a la fisuracin, ductibilidad y
tenacidad.
Desarrollo.
Los ensayos se realizaron en un
puesto de soldadura donde hay
un dispositivo de fijacin de pie-
zas y rotacin con velocidad
regulable. Figura 2.
El equipo de soldadura es MIG
MAG 600 A. con devanador
separado de doble tren de rodi-
llos y torcha refrigerada por agua.
Figura 3 y 4.
El gas de proteccin utilizado es
mezcla 80 % Argn ms 20 % de
CO2. Figura 5.
El material del buje es acero al
carbono tipo SAE 1045 espesor
15 mm con la corona dentada de
acero al carbono tipo SAE 1010
de espesor 15,8 mm .
El material de aporte Alambre
Tubular ESAB TUBROD 75 en di-
metro 1,6 mm.
Los parmetros de tensin 31,5 y
la corriente de 270.
La transferencia de arco spray, sin
proyecciones.
 N 135 2013 9

SAE 1045
15mm
15,8 mm

Figura 6 | Cordn de soldadura.

SAE 1010

Figura 5 | Esquema de la pieza

Utilizamos corriente continua polo No se realizaron ensayos para

positivo a la torcha y salida de
inductancia media.
La posicin de soldadura es en
filete con cierta inclinacin verti-
cal con ubicacin de torcha a 5
grados a la derecha de la vertical
y sentido de rotacin de la pieza
antihorario.
El caudal de gas utilizado 15 litros
por minuto.
En la Figura 6 puede observarse
el cordn de soldadura realizado
faltando ajustar un poca ms la
posicin de la torcha y el control
de velocidad de giro del disposi-
tivo para aplanar el cordn.
En la figura 7 puede observarse
una macrografa de la penetracin
conocer las propiedades mec-
nicas, teniendo en cuenta las
caractersticas del alambre se
puede garantizar la alta tenaci-
dad, resistencia a la fisuracin y la
resistencia mecnica. Figura 7 | Penetracin de la soldadura.
El personal de la firma Montecor
SRL participante en este trabajo
quedo sumamente conforme y
aceptando el nuevo producto,
para ser aplicado en piezas
similares.
Tambin agradecer la participa-
cin del personal
de la firma Sudeste Gases SRL
por su apoyo.
Figura 8 | Grupo de trabajo.

Conclusin.
Con la aplicacin del alambre
tubular TUBROD 75 en dimetro
1,6 milmetros se logro un cor-
dn de soldadura aceptable sin
mordeduras en los bordes, sin
proyecciones adheridas, des-
prendimiento fcil de la escoria.

La penetracin es suficiente ,
auque se podra aumentar ajus-
tando la posicin de la torcha y
la velocidad de giro, para que sea
mas equilibrada en ambos lados.
10 N 135 2013
EFECTO DEL PROCEDIMIENTO
DE SOLDADURA SOBRE LAS
PROPIEDADES DEL METAL
DE APORTE PURO DE ACERO
INOXIDABLE SUPERMARTENSTICO (*)
Se estudiaron diferentes gases de proteccin y
tratamientos trmicos
Por: S. Zappa (1); E. Surian (1, 2); H. Svoboda (3); M. Ramini de Rissone (2); L. de Vedia (4)
1 Universidad Nacional de Lomas de Zamora, Facultad de Ingeniera, Secretara de investigacin, Buenos Aires, Argentina.
2 Universidad Tecnolgica Nacional, Facultad Regional San Nicols, DEYTEMA, Buenos Aires, Argentina.
3 Universidad de Buenos Aires, Facultad de Ingeniera, Laboratorio de Materiales y Estructuras y Departamento de Ingeniera Mecnica, CONICET, Buenos Aires, Argentina.
4 Universidad Nacional de San Martn y Comisin Nacional de Energa Atmica, Instituto de Tecnologa Prof. J. A. Sabato, Buenos Aires, Argentina.
(*) Este trabajo fue presentado en el Show AWS, Atlanta, noviembre de 2010.
Resumen
L
a soldadura de los aceros
inoxidables supermartens-
ticos desempea un papel
crucial en algunos componentes,
interviniendo en su dureza, pro-
piedades de traccin, tenacidad
y resistencias a la corrosin y al
dao por hidrgeno.
El procedimiento de soldadura
tiene una importante influencia
sobre las caractersticas finales
del depsito, ya que puede modifi-
car su composicin qumica y sus
propiedades.
El uso de determinados tratamien-
tos trmicos post-soldadura permite
ajustar las propiedades finales a tra-
vs de la evolucin microestructural.
El objetivo de este trabajo fue el de
estudiar el efecto del gas de protec-
cin y el tratamiento trmico post-
soldadura sobre la composicin
qumica, la evolucin microestructu-
ral y las propiedades mecnicas del
metal de aporte puro de un acero
inoxidable supermartenstico depo-
sitado con un alambre tubular del
tipo metal-cored bajo el proceso de
soldadura semiautomtica con pro-
teccin gaseosa.
Introduccin
Los aceros inoxidables supermar-
tensticos (SMSS) han sido desa-
rrollados, en los ltimos aos,
como una atractiva alternativa
tecnolgica y, principalmente, se
los encuentra en aplicaciones rela-
cionadas con la industria del gas
y del petrleo. La soldadura de
estos aceros desempea un papel
crucial en algunos componentes,
interviniendo en su dureza, resis-
tencia a la traccin, tenacidad y
resistencias a la corrosin y al
dao por hidrgeno.

Estos aceros fueron desarrollados
en base a los aceros martensticos
clsicos (11 a 14 %Cr), reduciendo,
a niveles muy bajos, el contenido
de carbono para disminuir la
dureza y mejorar la soldabilidad,
agregando nquel para asegurar
una estructura con menor canti-
dad de ferrita delta y molibdeno
para mejorar la resistencia a la
corrosin.
Dependiendo de la composi-
cin qumica y del procedimiento
de soldadura, la microestructura
obtenida del depsito del SMSS,
en condicin como soldado, est
principalmente compuesta por
martensita con fracciones varia-
bles de austenita retenida (por
encima de un 30 %) y ferrita delta
(por encima de un 10%) con dife-
rentes morfologas (vermicular,
Widmansttten).
En condicin como soldado, es
comn obtener alta dureza y baja
tenacidad debido a la matriz mar-
tenstica. En la prctica, se utilizan
determinados tratamientos trmi-
cos post-soldadura (PWHT) para
revenir la martensita y aumentar
el contenido de austenita rete-
nida, los que disminuyen la dureza
y aumentan la tenacidad de los
depsitos soldados, fundamen-
talmente. Los PWHT empleados
en los SMSS son de corto tiempo
siendo, en algunos casos, meno-
res que media hora.
El objetivo del presente trabajo
fue el de estudiar el efecto del gas
Tabla 1| Parmetros de soldadura.
CUPN GAS DE
PROTECCIN (V)
H3A Ar + 5% He
C3A Ar + 2% Co2
A3A Ar + 18% Co2
N 135 2013 11
de proteccin en el proceso de
soldadura y el del PWHT (de 650
C durante 15 minutos) sobre la
microestructura y las propiedades
mecnicas del metal de aporte
puro de un SMSS depositado con
un alambre tubular metal-cored
(con relleno metlico) con el pro-
ceso de soldadura semiautom-
tica bajo proteccin gaseosa.
Procedimiento experimental
Se soldaron tres cupones de metal
de aporte puro de SMSS acorde
con la norma ANSI/AWS A5.22-95
usando un alambre tubular del tipo
metal-cored de 1,2 mm de dime-
tro con el proceso de soldadura
semiautomtico con tres gases de
proteccin diferentes. Los par-
metros de soldadura empleados
se muestran en la tabla 1.
En todos los casos la posicin de
soldadura fue plana y las tempe-
raturas de precalentamiento y de
entre pasadas fueron de 100 C.
El caudal de gas fue de 18 L/ A3A
minuto y el stickout de 20 mm,
aproximadamente.
Una vez soldados los tres cupones
fueron evaluados mediante la tc-
nica de radiografa acorde con la
norma ANSI B31.3-96.
En las muestras en condicin
como soldado y con tratamiento
trmico posterior (a 650 C durante
15 minutos) se determin la com- C3A
posicin qumica, se estudiaron
la microestructura y el nivel de
T C VS CA
(A) (mm/s) (kj/mm)
25 226 5 1,1
25 230 6 1,0
A3A
26 23
Figura 1 | Apariencia del ltimo cordn soldado.
12 N 135 2013

Tabla 2| Composicin qumica.

CUPN C Mn Si S Cr Ni Mo Cu V O N
(ppm) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (ppm) (ppm)

H3A 140 1,72 0,44 0,015 11,8 6,21 2,69 0,48 0,09 380 50
C3A 150 1,75 0,45 0,014 11,7 6,20 2,66 0,48 0,09 440 60
A3A 180 1,57 0,42 0,016 11,7 6,12 2,47 0,41 0,09 710 140

Tabla 3| Resultados del estudio de las inclusiones.

CUPN TI Area Di DPI OP O en MAP

(m2) (inc/m2) (m) (ppm)

H3A 5 1694,6 0,003 1,14 0 380

C3A 14 1694,6 0,008 1,26 1 440

A3A 32 1694,6 0,019 1,40 9 710

inclusiones y se midieron la dureza O y N y disminuyeron levemente los

y las propiedades en traccin e
impacto Charpy-V a temperaturas
de ensayo entre 20 y -60 C
Resultados y discusin
Se encontr que al aumentar el
contenido de CO2 en el gas de
proteccin (aumenta el potencial
de oxidacin) se increment el
nivel de salpicaduras producido
durante la transferencia metlica
y la relacin ancho/penetracin
del ltimo cordn soldado dismi-
nuy. Las figuras 1 y 2 muestran
H3A la apariencia y un corte transversal
del ltimo cordn soldado de cada
cupn, respectivamente.
Con el aumento del contenido de
oxgeno en el gas de proteccin,
aumentaron los contenidos de C,
de Mn, Mo, Cu, Ni y Cr en el metal
depositado. La tabla 2 muestra
los resultados de la composicin
qumica determinada sobre los
cupones.
Por otro lado, el contenido, la den-
sidad y el dimetro promedio de
las inclusiones aumentaron. La
tabla 3 muestra los resultados del
estudio de las inclusiones.
En la microestructura de los dep-
sitos soldados, martensita con
ferrita y austenita retenida, no se
encontraron importantes modifi-
caciones . Con el aumento del %
de CO2 en el gas de proteccin el
contenido de austenita aument y
el de ferrita delta no vari. La figura
3 muestra imgenes de microsco-

C3A
Tabla 4| Temperaturas crticas de transformacin.

COUPONS VC AC1 AC3

(C/min) (C) (C)

H3A Ar + 5% He 25 226
C3A Ar + 2% Co2 25 230
A3A
A3A Ar + 18% Co2 26 23
Figura 1 | Corte transversal del ltimo cordn soldado
 N 135 2013 13

Tabla 5 | Cuantificacin microestructural y propiedades mecnicas.

CUPN F A D UTS YS E AR TENACIDAD (J) / (C)

(%) (%) (HV1) (MPa) (MPa) (%) (%)
20 0 -20 -40 -60

H3A 9 7 339 1134 920 17 45 41 33 31 29 28

C3A 10 9 345 1174 955 15 40 37 36 34 33 32

A3A 10 20 357 1189 950 13 37 26 24 21 19 18

H3P 9 28 318 1052 875 19 53 63 51 45 43 43

C3P 10 26 331 1142 925 15 40 59 48 45 43 38

A3P 10 15 337 1159 950 13 37 40 35 34 32 32

pa electrnica de barrido de los dctil para todas las probetas a

diferentes materiales en estudio en
condicin como soldado.
Adems, no se observaron cam-
bios microestructurales con la
aplicacin del tratamiento trmico
observados mediante microscopa
ptica o electrnica de barrido.
Las temperaturas crticas de trans-
formacin, determinadas por dila-
tometra, aumentaron (tabla 4),
asociado este hecho a la disminu-
cin de la composicin qumica.
La tabla 5 muestra los resultados
de la cuantificacin microestruc-
tural y de las propiedades mec-
nicas de los diferentes cupones
estudiados.
La dureza, las resistencias a la
traccin y a fluencia aumentaron,
siguiendo las variaciones de la
composicin qumica, en particu-
lar, el contenido de carbono debido
a que este elemento endurece la
todas las temperaturas de ensayo.
Los tratamientos trmicos no afec-
taron los contenidos de ferrita,
como era de esperar, mientras
que los contenidos de austenita
retenida sufrieron variaciones de
diferentes maneras, debido a las
modificaciones generadas en la
composicin qumica que afecta-
ron a las temperaturas AC1 y AC3,
y la posicin de estas temperatu-
ras respecto de la temperatura del
PWHT seleccionada. H3A
La temperatura AC1 de un acero
depende de la composicin qu-
mica y de la velocidad de calen-
tamiento. En aleaciones de altos
contenidos de Ni, esta tempera-
tura puede ser tan baja como 500-
550 C. A bajas temperaturas de
PWHT la cintica de formacin de
carburos es muy lenta y, es nor-
mal, que precipite austenita. Por
lo tanto, debido a un mecanismo C3A

martensita y aumenta la precipi- difusional, la austenita formada

tacin de carburos; la elongacin
y reduccin de rea a la fractura
disminuyeron.
La tenacidad disminuy alrededor
de un 40 %, independientemente
del contenido de austenita. Esto
puede estar relacionado con el
aumento del contenido de oxgeno,
como as tambin al nivel inclusio-
nario. La superficie de fractura fue
durante el PWHT, tendr una com-
posicin qumica diferente de la
formada durante el proceso de
soldadura.
La matriz martenstica y la auste-
nita retenida producidas durante
el proceso de soldadura tendrn
idntica composicin qumica,
mientras que la nueva austenita A3A
formada durante el PWHT se habr Figura 1 | Microscopa electrnica de los cupones.
14 N 135 2013
enriquecido en N, C y Ni. Este
grado de enriquecimiento estabi-
liza la austenita formada durante el
PWHT. Si el PWHT se realiza a tem-
peraturas ligeramente por encima
de AC1, la austenita enriquecida es
estable a temperatura ambiente. Si
el PWHT se lleva a cabo a tempe-
raturas muy por encima de AC1,
la austenita formada durante el
PWHT se transformar en marten-
sita fresh durante el enfriamiento.
Ahora bien, si el PWHT se efecta
por debajo de AC1, el contenido
de austenita disminuye, con res-
pecto al contenido de esta fase en
condicin como soldado, trans-
formando en martensita fresca a
temperatura ambiente.
En este sentido, las diferencias
observadas en el contenido de
austenita retenida a tempera-
tura ambiente de las diferentes
muestras tratadas trmicamente
podran estar relacionadas con
las diferencias encontradas en la
composicin qumica, que genera
cambios en las temperaturas AC1.
Las variaciones encontradas en
las temperaturas AC1 de las dife-
rentes muestras estudiadas (todas
ellas tratadas a la misma tempe-
ratura de PWHT) explicaran las
variaciones de austenita rete-
nida encontradas a temperatura
ambiente.
sta es la razn de la importan-
cia de la seleccin de los PWHT a
emplear en las soldaduras de los
SMSS, ya que una mala seleccin
de esta temperatura puede causar
propiedades no deseadas.
Con el PWHT la dureza, la resis-
tencia a la traccin y el lmite de
fluencia disminuyeron, tanto la
elongacin y reduccin de rea a
la fractura aumentaron y, la tena-
cidad se increment, aproxima-
damente, en un 50%, mostrando
el mismo comportamiento para
todas las muestras.
Conclusiones
Aumentar el contenido de CO2
en el gas de proteccin afecta la
composicin qumica de los dep-
sitos de soldadura de SMSS sin
producir grandes modificaciones
en la dureza y las propiedades
mecnicas, pero generando mar-
cadas variaciones en la tenacidad.
El PWHT a 650 C y 15 minutos
mejor la tenacidad sin generar
cambios notables en las otras pro-
piedades mecnicas. En conse-
cuencia, en aquellos casos en los
que la tenacidad no es un requisito
importante, el uso de mezclas de
gases de proteccin ricos en CO2
sin PWHT, puede ser considerado
como una alternativa ya que con-
duce a bajos costos de fabricacin
Agradecimientos
Los autores quieren expresar su
gratitud a ESAB-Suecia por la
donacin de los consumibles y
los anlisis qumicos by Leco,
a CONARCO-ESAB por los anli-
sis qumicos por espectrometra,
a AIR LIQUIDE por la donacin
de los gases de soldadura, a la
FUNDACIN LATINOAMERICANA
DE SOLDADURA por las facilida-
des para soldar y para realizar los
ensayos mecnicos, al LABORA-
TORIO DE MICROSCOPA ELEC-
TRNICA del INTI MECNICA por
las imgenes SEM y a APUEMFI y
al ANPCyT por el apoyo financiero.
 N 135 2013 15

MARATHON PACTM-EFICIENCIA
TOTAL EN PROCESO FCAW
Maximizar la eficiencia de produccin y de
calidad en la soldadura, de la industria naval
Por: Walter Donag, Esab Conarco- Asistencia Tcnica Comercial- Regin Litoral

El Mercado el ms grande y moderno de Am-

U
ltrapetrol es una empresa de
transporte industrial marino.
Se ocupa de los mercados
de transporte Marino-Fluvial de gra-
nos, oleaginosas, minerales, petr-
leo, derivados de petrleo, as como
tambin el mercado de provisin de
plataformas de petrleo, a travs de
sus operaciones en los siguientes
tres segmentos de la industria de
transporte marino: River Business,
Offshore Supply Business y Ocean
Business.
El astillero del Grupo Ultrapetrol, es
rica latina. Punta Alvear comenz
sus actividades en enero de 2010
con su produccin en serie de bar-
cazas tanque de 2500 toneladas, y
luego se dedic a la fabricacin de
barcazas de carga seca. Con una
inversin de 50 millones de dlares,
el astillero evala ampliar las instala-
ciones para poder dar respuesta a la
creciente demanda de bodega que
tiene la hidrova Paran-Paraguay. La
demanda se basa en que hay 1800
barcazas en el ro que necesitan
renovarse y adems est creciendo
el trfico en la hidrova a niveles que

Figura 1 | Vista panormica de la Planta de Ultrapetrol en Argentina

16 N 135 2013
Figura 3A |
Figura 2 | Vista de una de las naves industriales de Ultrapetrol
va a llegar en los prximos aos de
15 a 20 millones de toneladas anua-
les. Con lo cual, el fenmeno se
va a dar en dos variables: renova-
cin de unidades y la necesidad de
nuevas incorporaciones, significar
Figura 3B | un requerimiento de 200 barcazas
anuales para los prximos 5 aos.
El ritmo de produccin actual es de
1,7 barcaza por semana, y podra lle-
gar a las dos unidades por semana si
concretan finalmente la ampliacin.
Posee alrededor de 300 emplea-
dos directos y otros 400 en forma
indirecta, en dos turnos diarios de
produccin
Sistema de Produccin Continua
La necesidad del astillero de aumen-
tar la capacidad de produccin a 2,2
barcazas por semana, llevo a anali-
zar las diferentes etapas de produc-
cin. Una de las etapas detectadas
donde bajar tiempos de produccin,
Figura 4 | Instalacin de Marathon Pac.
fue la de soldadura automatizadas
de varengas con el doble fondo. En
el proceso intervienen 6 equipos de
soldadura con proceso FCAW, como
se indica en la Fig. 3 A (antes de la
colocacin de Marathon Pac ),Fig 3
B, posisin de soldadura filete doble
(horizontal 2F).
La propuesta fue hacer un ensayo
con dos Marathon Pacs para ver
tiempo real de utilizacin, disminu-
cin del los tiempos de intercambios
de los Marathon Pacs versus spools,
mejora en la alimentacin del alam-
bre para tener un mejor cordn de
filete doble.
Los inconvenientes encontrados en
el proceso de este sector de solda-
dura, fueron :
OO Al terminarse uno de los 6 spools
de alambre tubular de 16 kilos, se
deban cambiar todos para volver a
soldar
 N 135 2013 17

OO El tiempo en cambiar cada spool, travs de un dispositivo de sujecin,

necesario para dejarlo operativo
OO El tiempo de reposicionar las
torchas
OO El tiempo de las pruebas de
arranque para ver la correcta geo-
metra de los cordones de filete
doble
La solucin a estos inconvenientes,
fue efectuada con la colocacin de 6
Marathon Pac, de 250 kilos de capa-
cidad, esta clase de producto que
ESAB ofrece, permite que en los pro-
cesos automatizados se reduzcan,
los tiempos totales de intercambio,
posicionamiento y pruebas de solda-
dura, entre otras cosas.
Instalacin y puesta a punto de
Marathon Pac
Estos envases, de forma octogonal,
estn diseados, para ser movidos a
que sostiene al Marathon Pac de sus
costados.
Posee una cruz de sujecin del liner
o conduit por donde circula el alam-
bre hacia el sistema de alimentacin
de la torcha, los tiempos de coloca-
cin de estos envases son mayores
por la diferencia que existe en kilos
entre el spool y el Marathon Pac.
En donde hace la diferencia es en el
tiempo que dicho envase dura en el
proceso antes de ser cambiado, esta
diferencia se traduce en un mayor
tiempo de arco abierto, aumentando
la productividad del proceso.
La salida de hilo recto proporcionaun cordn
Los tiempos de puesta a punto y de bien posicionado y menores rechazos.
prueba de la conformacin del cor- Figura 5 | Salida del alambre .
dn se tomaron igual, entre ambos
envases para el anlisis.

12,5 mm
Cielo Doble Fondo
A

2F

Varenga 9,0 mm
Fondo A
Soldadura Varengas
a Doble Fondo

ITEM FILETE1 FILETE2

FILETE 1 FILETE 2 a 8,5 6,6

b 9,5 8,5

c 0,0/-1,4 0,0/-0,9
b c c
b g 5,7 4,7
g g x 0,0 0,9

a 8,0 7,6
x x b 9,5 8,5

c 0,0/-0,9 0,2/-0,9

a a g 5,7 5,2

Dimensionamiento (mm) x 0,5 0,7

Espesor del ala y alma =9 mm

Figura 6 | Esquema de las soldaduras de Filete .

18 N 135 2013

El Marathon Pac, contribuye a una petrol ha adoptado este sistema para

mayor calidad de la soldadura por el
exclusivo sistema de envasado, que
asegura que el alambre salga recto
desde la boquilla a la pieza. Fig 5.
Otro atributo de este envase es su
fcil eliminacin, al poder plegarse y
de poder ser reciclado para su depo-
sicin final.
Elementos provistos para el correcto
manejo de los Marathon Pac son:
OO Gancho de elevacin
OO Soporte de gua
O O Conducto de alambre con
conectores
OO Carro para movimiento del envase
En resumen
Despus de los ensayos realizados,
con el Marathon Pac de ESAB, Ultra-
el suministro del alambre de solda-
dura , Tubrod 71 Ultra, para el sector
automatizado de soldaduras de
varengas a fondo y cielo doble fondo.
El ahorro fundamental est soste-
nido en la reduccin de hasta un 90
% de los tiempos no productivos,
mayor productividad por aumentar el
tiempo de arco abierto.
Hoy el sector ha reemplazado al
mes, 195 bobinas de alambre Tubu-
lar de 16 kilos por 12 unidades Mara-
thon Pac de 250 kilos.
Seguimos adelante como socio de
este importante cliente estratgico,
brindando todo el apoyo tcnico
comercial de la estructura ESAB,
como accin para la mejora continua.

Tabla 1| Grfica comparativa entre Marathon Pac y Spool.

Tiempos de arco abierto, Tiempos muertos, Cantidad de envases

Cantidad de
Marathon Pac x 1 2
250 Kilos
Tiempo de Arco abierto
tiempo muerto

Spools x 16 kilos
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
1
2
3
4
5
6
7
8
9

Tiempo de Arco abierto

tiempo muerto
tiempo total 24 das / 384 horas produccin

Tabla 2| Tiempos medidos segn tipos de envases por estacin desoldadura automatizada.

Proceso Alambre Cantidad de kilos duracin del producto en tiempo de intercambio de 6 puesta a punto TOTAL DE HORAS
por unidades produccin en horas unidades en horas en horas

Turbrod 71 Ultra
FCAW (rollo) 16 1,2 mm 11,52 0,8 1 1,8
Tubrod 71 Ultra
FCAW (MP) 250 1,2 mm 180 1,5 1 2,5

Horas mensuales de produccin 384

24 das, 16 horas p/da

Tabla3 | Tiempos no productivos segn tipos de envases por mes por estacin de soldadura.

Tipo de envase Cantidad de unidades kilos por total de kilos Total de Tiempo unitario TOTAL DE HORAS
utilizadas por mes estacin en las 6 estaciones envases en horas AL MES
por estacin por mes mes

ROLLOS 32,5 520,00 3120,00 195,00 0,30 58,50

MP 2,13 533,33 3200,00 12,80 0,42 5,33

 N 135 2013 19

Tabla 4 | Reduccin de tiempos no productivos.

Tipo de envase Total de horas al mes x Reduccin en %

6 estaciones soldadura de tiempos x mes

ROLLO 351,00 90,00

MP 31,98

Figura 7 | Especificaciones tcnicas del alambre tubular Tubrod 71 Ultra Norma AWS E 71 T1 .
20 N 135 2013

Tabla5 | WPS realizado en el ensayo con Marathon Pac , para aprobacin del RINA.

WELDERS CERTIFICATION. ANNEX 1 WELDING PROCEDURE SPEFICATION WPS

Manufacturer ULTRAPETROL
WPS Nro 136-p-Fillet-R-B-SL-SPE Date
Welding Process 136 Type(s) AUTOMATIC (FILLET)
WPAR Reference (If requuired) Not date Date

WELD PREPARATION DETAIL/WELDING SEQUENCE

Diameter
Pass Process mm Amp Voltage c/min
1 136 1,2 250 30 22/25

JOINT
Method of preparation and
Joint Type FILLET cleaning Not date
Backing Not date Tack Welding Not date
Backing Material Not date Other Not date
Back gouging Not date

Parent material Welding Position

Designation NAVAL STEEL Position tested PB
Grade A Range 1.1 Position qualified Not date
Thickness (mm) 8 Range 3--19 Branch angle Not date
Ouside diameter (mm) Not date Range Not date Other Not date

Welding consumible Electrical parameters

Process 136 Type of current polarity DC+
Trade name ESAB OK TUBROD 71 ULTRA MP Current range (A) Not date
Designation 31 MS N10 Arc voltage ranger (V) Not date
Size (mm) 1,2 Mode metal transference SPRAY
Thickness deposited (mm) 7 Other Not Date

Shielding Gas Prehat/Interpass/PWHT

Shielding composition CO 2 100% Minimum Preheat (C) Not date
Flow rate (L/min) 15-20 Maximun Interpass (C) 260
Backing composition Not date PWHT Temperature & time Not date
Flow rate (L/min) Not date Preheat maintenance Not date

Other information
Nozzle diameter (mm) 12 *Oscilation Not date
Tungsten electrode type Not date *Stand off distance (mm) Not date
Tungsten electrode diameter (mm) Not date *Torch angle Not date
String or weave STRING Travel speed (cm/min) 22-25
*For fully mechnized/robotic only Manufacture

GUA PARA LA DETERMINACIN
DEL PRECALENTAMIENTO
En la soldadura de aceros estructurales
Por Ing. Eduardo Asta, Process Centre, ESAB Argentina
Introduccin
U
n factor que controla la
microestructura de la zona
afectada por calor (ZAC), es
su velocidad de enfriamiento, esta
velocidad depende de los espeso-
res del material base, la geometra
de la unin, el calor aportado y la
temperatura de precalentamiento.
La velocidad de enfriamiento
puede entonces ser usada, den-
tro de cierto rango, para prevenir
la formacin de microestructuras
peligrosas en la ZAC.
Por efecto de la velocidad de
enfriamiento pueden originarse en
el acero estructuras metalrgicas
de elevada dureza y, en casos
extremos, provocar una trans-
formacin directa de austenita a
martensita.
Si calentamos el material, previa-
mente a la soldadura, disminuimos
el desnivel trmico desde la tem-
peratura de fusin del acero, des-
plazando la curva de enfriamiento
hacia la derecha del diagrama
Temperatura Tiempo Trans-
formacin (TTT) o, para el anlisis
de aceros bajo procesos de sol-
dadura, la curva de enfriamiento
continuo(CCT).
De este modo se favorecen las
N 135 2013 21
transformaciones metalrgicas
a estructuras ms blandas que
resultan menos frgiles y propen-
sas a fisuracin.
La temperatura de precalenta-
miento tiene como principal fun-
cin disminuir la velocidad de
enfriamiento de la soldadura.
Es la mnima temperatura que
debe ser alcanzada en todo el
espesor y en una zona suficien-
temente ancha a ambos lados de
la junta del material base antes de
que comience el proceso de sol-
dadura y que normalmente debe
mantenerse entre las diversas
pasadas en caso de soldadura de
pasadas mltiples.
Se aplica localmente por resisten-
cia elctrica(mantas trmicas) o
llama de gas y su medicin se rea-
liza, siempre que sea posible, en
la cara opuesta a la que se est
aplicando la fuente de calor por
medio de termocuplas, lpices
termoindicadores, termomtros de
contacto, etc.
La temperatura de precalenta-
miento debe ser balanceada con el
calor aportado durante la operacin
de soldadura de acuerdo al tipo de
acero y en funcin de las propieda-
des requeridas para la junta.
22 N 135 2013
La temperatura de precalenta-
miento produce tambin un efecto
importante en la velocidad de difu-
sin del hidrgeno y previene la
formacin de martensita en aceros
de alto carbono. Adems tiene un
efecto secundario de reducir las
tensiones residuales disminuyendo
los gradientes trmicos asociados
a la soldadura.
El precalentamiento incluye la tem-
peratura entre pasadas cuando
se trata de soldadura en multipa-
sadas cuando el calor generado
durante la soldadura no es sufi-
ciente para mantener la tempe-
ratura de precalentamiento entre
pasadas sucesivas.
En general la temperatura de pre-
calentamiento requerida en solda-
dura multipasadas es menor que
para soldadura de simple pasada.
En soldadura de multipasadas el
calor de la segunda pasada dis-
minuye la dureza de la ZAC que
gener la primera pasada y ace-
lera la migracin de hidrgeno.
Esto reduce notablemente la posi-
bilidad de fisuracin en fro en ace-
ros soldados.
La pasada en caliente realizada
inmediatamente despus de la
pasada de raz es muy efectiva para
prevenir la fisuracin en fro, dado
que puede reducir la concentracin
de hidrgeno en aproximadamente
un 30 a 40% comparados con los
casos de pasada de raz solamente.
Esta hace que la temperatura de
precalentamiento necesaria se
pueda disminuir entre 30 y 50 C
aproximadamente.
La pasada en caliente adems,
puede disminuir la dureza en la
ZAC.
Generalmente, en la prctica las
temperaturas de precalentamiento
pueden variar desde temperatura
ambiente hasta los 450 C, en
casos especficos puede ser an
mayor.
El propsito de esta gua es pro-
veer de un mtodo alternativo
por control de hidrgeno para
determinar las condiciones de sol-
dadura (principalmente precalen-
tamiento), para evitar la fisuracin
en fro.
Los mtodos estn principal-
mente basados en la investigacin
de ensayos en pequea escala
realizados a lo largo de muchos
aos en diferentes laboratorios de
investigacin alrededor de todo el
mundo.
No hay un mtodo para predecir
las condiciones ptimas en todos
los casos, pero la gua considera
varios factores importantes tales
como nivel de hidrgeno y compo-
sicin del acero.
Esta gua constituye parte del
Anexo IV del nuevo Reglamento
Argentino para la Soldadura de
Estructuras en Acero CIRSOC 304
y el Anexo I del Cdigo AWS D1.1.
Al usar esta gua como una alter-
nativa a otros mtodos para esta-
blecer la temperatura mnima de
precalentamiento, deber tenerse
una consideracin cuidadosa de
las hiptesis asumidas, los valores
elegidos, y la experiencia previa.
Mtodos
Existen numerosos mtodos pro-
puestos para determinar o estimar
la necesidad de precalentar en la
soldadura de aceros. Estos mto-
dos consideran algunos o todos
los factores que influyen en la fisu-
racin en fro: composicin qumica
del acero, difusin de hidrgeno,
calor aportado, espesor del metal
base, tensiones residuales en la
soldadura y restriccin de la junta.

Sin embargo, hay una considera-
ble diferencia en la valoracin de
la importancia de estos factores
ente los distintos mtodos.
Por ejemplo el efecto de la com-
posicin qumica difiere de un
mtodo a otro en la evaluacin de
la importancia de cada elemento
de aleacin y por lo tanto se obtie-
nen distintos carbonos equiva-
lentes (CE), relacin que permite
analizar la soldabilidad del acero
en funcin de su composicin
qumica.
Alguno de los mtodos ms cono-
cidos y aplicados para el clculo
de la temperatura de precalenta-
miento son los siguientes:
OO Norma British Standard BS
5135
OO Nomograma de Coe
OO Criterio de Duren
OO Criterio de Ito y Bessyo
OO Criterio de Suzuki y Yurioka
OO Mtodo de Seferian
OO Mtodo del Instituto Internacio-
nal de Soldadura
OO ANSI/AWS D1.1, Cdigo de
Estructuras Soldadas en Acero
OO Mtodo de la Carta
Control del Hidrgeno
El mtodo de control del hidrgeno
se basa en la hiptesis que la fisura
no ocurrir si la cantidad prome-
dio de hidrgeno que permanece
en la junta luego que fue enfriada
hasta los 50C no excede un valor
crtico que depende de la compo-
sicin del acero y el grado de res-
triccin. Usando este mtodo se
puede estimar la temperatura de
precalentamiento necesaria para
permitir la difusin de suficiente
hidrgeno fuera de la junta.
Este mtodo est basado prin-
cipalmente en los resultados de
ensayos de soldadura utilizando
junta con bisel de penetracin
parcial (JPP) soldada con restric-
cin. El metal de soldadura usado
N 135 2013 23
en los ensayos iguala las propie-
dades del metal base. No se han
realizado ensayos extensivos de
este mtodo en soldadura de filete;
sin embargo, teniendo en cuenta
la restriccin, ha sido adaptado
adecuadamente para dichas
soldaduras.
Para el mtodo de control del
hidrgeno, se requiere una deter-
minacin del nivel de restriccin
y del nivel de hidrgeno original
en la pileta lquida del metal de
soldadura.
En esta gua, la restriccin es cla-
sificada como alta, media o baja,
donde la categora de restric-
cin se deber establecer por la
experiencia.
El mtodo de control del hidr-
geno est basado en un nico
cordn de soldadura de bajo calor
aportado que representa una
pasada de raz y asume que la
ZAC se endurece. Este mtodo es
particularmente til para aceros
de baja aleacin y alta resistencia
que tengan muy alta templabilidad,
donde el control de dureza no es
siempre factible. En consecuen-
cia, debido a la consideracin que
la ZAC se endurece totalmente, el
calentamiento predicho puede ser
muy conservador para aceros al
carbono.
Seleccin del Mtodo
Se sugiere el siguiente procedi-
miento para analizar la solidaridad
del acero, previo a la utilizacin de
control del hidrgeno.
Determinar el carbono y el car-
bono equivalente de acuerdo con
la expresin del Instituto Interna-
cional de Soldadura (IIW):
( Mn + Si) (Cr + Mo + V ) ( Ni + Cu)
CE = C + + +
6 5 15
Para ubicar la posicin de la zona
24 N 135 2013
del acero en la Figura 1.
Las caractersticas de compor-
tamiento de cada zona y la inter-
pretacin de las mismas es la
siguiente:
Zona I. La fisuracin es improba-
ble, pero puede ocurrir con alto
hidrgeno o alto nivel de restric-
cin. Usar el mtodo de control
del hidrgeno para determinar el
precalentamiento de los aceros de
esa zona.
Para aceros con alto carbono,
puede requerirse un mnimo calor
aportado para el control de dureza
y un precalentamiento para el con-
trol del hidrgeno tanto para sol-
daduras de filete como de bisel.
Zona III. Deber usarse el mtodo
de control del hidrgeno. Donde
el calor aportado deber ser res-
tringido para preservar las propie-
dades mecnicas de la ZAC(por
ejemplo en algunos aceros tem-
plados y revenidos) deber usarse
el mtodo de control del hidr-
geno para determinacin del
precalentamiento.
Aplicacin del Mtodo de Con-
trol del Hidrgeno
1. El valor del parmetro de com-
posicin, Pcm, deber ser calcu-
lado de acuerdo con la siguiente
expresin:
Si Mn Cu
Pcm = C + + +
30 20 20
El nivel de hidrgeno deber ser
determinado y definirse como
sigue:
1) H1 Hidrgeno Extra Bajo. Estos
consumibles deben tener un con-
tenido de hidrgeno difusible
menor que 5ml/100g de metal
depositado, medido de acuerdo
con la norma ISO 3690-1976 o un
contenido de humedad del recu-
brimiento del electrodo menor o
igual que 0.2% de acuerdo con
las normas IRAM-IAS U500-601 y
U500-127(ANSI/AWS A5.1 o A5.5).
Esto puede ser establecido ensa-
yando cada tipo de consumible
o combinacin alambre/fundente
aplicada.
Los siguientes consumibles
podrn ser considerados como
que alcanzan estos requerimientos:
OO Electrodos de bajo hidr-
geno tomados de envases her-
mticamente cerrados, secados
entre 340 C y 430 C por una
hora(teniendo en cuenta la indica-
cin especfica del fabricante del
consumible) y usados dentro de
las dos horas de ser retirados.
OO GMAW con alambres slidos
limpios
2) H2 Bajo Hidrgeno. Estos con-
sumibles deben tener un contenido
de hidrgeno difusible menor que
10ml/100g de metal depositado
medido de acuerdo con la norma
ISO 3690-1976 o un contenido de
humedad del recubrimiento del
electrodo menor o igual que 0.4%
de acuerdo con las normas IRAM-
IAS U500-601 y U500-127 (ANSI/
AWS A5.1 o A5.5). Esto puede ser
establecido ensayando cada tipo
y marca o combinacin alambre/
fundente aplicada. Los siguientes
consumibles podrn ser conside-
Ni Cr Mo V rados como que alcanzan estos
+ + + + 5V
60 20 15 10 requerimientos:
OO Electrodos de bajo hidrgeno
tomados de envases cerrados,
almacenados y acondicionados
convenientemente y usados den-
tro de las cuatro horas luego de
ser retirados.
OO SAW con fundente seco.
3) H3 Hidrgeno no controlado. El
resto de los consumibles que no
alcanzan los requerimientos de H1
o H2.
 N 135 2013 25

Debe determinarse el grupo de los elementos estructurales.

correspondiente al ndice de sus- OO Medio. Este nivel describe jun-
ceptibilidad de la Tabla 1. tas soldadas de filete y con bisel
en las cuales debido a que los ele-
2. Niveles Mnimos de Tempera- mentos estructurales se encuen-
tura de Precalentamiento y Entre tran fijos o parcialmente fijos
Pasadas existe una libertad de movimiento
reducida.
La Tabla 2 permite la obtencin de OO Alto. Este nivel describe solda-
las temperaturas mnimas de pre- duras en los cuales no existe casi
calentamiento y entre pasadas que libertad de movimiento para los
debern aplicarse. La Tabla 2 esta- elementos estructurales unidos
blece tres niveles de restriccin. (tales como soldaduras de repara-
cin, especialmente con materia-
Restricciones les de gran espesor).
La clasificacin de los tipos de
soldadura con distintos niveles
de restriccin se efectuar por la
experiencia, anlisis de ingeniera,
investigacin o clculo.

Se han establecido tres niveles de

restriccin:
OO Bajo. Este nivel describe juntas
soldadas de filete y con biseles
simples, en los cuales existe una
libertad razonable de movimiento

0,40
CONTENIDO DE CARBONO, PORCENTAJE

0,30

ZONA II

0,20
ZONA III

0,10

ZONA I

0,00
0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70

CARBONO EQUIVALENTE (CE)

Figura 1 | Clasificacin en Zonas del Acero.

26 N 135 2013

Tabla 1| Agrupamiento del Indice de Susceptibilidad como Funcin del Nivel de Hidrgeno H y Parmetro de
Composicin(Carbono Equivalente) Pcm.
Agrupamiento por Indice2 de Susceptibilidad
Carbono Equivalente = Pcm1

NIVEL DE HIDROGENO H <0.18 <0.23 <0.28 <0.33 <0.38

H1 A B C D E
H2 B C D E F
H3 C D E F G
Notas
Si Mn Cu Ni Cr Mo V
1. Pcm = C + + + + + + + + 5B
30 20 20 62 20 15 10
2. Indice de susceptibilidad 12Pcm +log10 H.
3. Las Agrupaciones de Indice de Susceptibilidad, desde A hasta G, abarcan el efecto
combinado del parmetro de composicin, Pcm , y nivel de hidrgeno, H, de acuerdo
con las frmulas mostradas en Nota 2.
Las cantidades numricas exactas se obtienen de la Nota 2 usando los valores de Pcm
establecidos y los siguientes valores de H, dado en ml/100g de metal de soldadura:
H1 5; H2 10; H3 30.
Por una conveniencia mayor, Los Agrupamientos de Indice de Susceptibilidad fueron
expresados en la tabla por medio de letras, desde la A hasta G, para cubrir los
siguientes rangos estrechos:
A = 3.0; B = 3.1-3.5; C = 3.6-4.0; D = 4.1-4.5; E = 4.6-5.0; F = 5.1-5.5; G = 5.6-7.0
Estos agrupamientos son usados en la Tabla -2 en conjunto con la restriccin y el
espesor para determinar la temperatura de precalentamiento y entre pasada.

Tabla 2 |Temperaturas Mnimas de Precalentamiento y Entre Pasadas para Tres Niveles de RestriccinAgrupa-
miento por Indice2 de Susceptibilidad
Temperatura Mnima de Precalentamiento y Entre Pasada (C)
Agrupamiento del Indice de Susceptibilidad

NIVEL DE ESPESOR* A B C D E F G
RESTRICCIN mm

BAJO <10 <20 <20 <20 <20 60 140 159

10-20 <20 <20 20 60 100 140 150

20-38 <20 <20 20 80 110 140 150

38-75 20 20 40 95 120 140 150

>75 20 20 40 95 120 140 150

MEDIO <10 <20 <20 <20 <20 70 140 160

10-20 <20 <20 20 80 115 140 160

20-38 20 20 75 110 140 150 160

38-75 20 80 110 130 150 150 160

>75 95 120 140 150 160 160 160

ALTO <10 <20 <20 20 40 110 159 160

10-20 <20 20 65 105 140 160 160

20-38 20 85 115 140 150 160 160

38-75 115 130 150 150 160 160 160

>75 115 130 150 150 160 160 160

*El espesor es aquel de la parte ms gruesa a ser soldada.


SOLDADURA DE
INTERCAMBIADOR DE CALOR
APLICACIN DE MECHTIG C2002I Y POC EN
LA EMPRESA SOIME SRL
Por: Ing. Marcelo Schanz / Marcelo Tamasi / Ariel Pino, Asistencia Tcnica, ESAB-CONARCO
Conociendo el equipo
A
risto MechTigC2002i es
una pequea y compacta
fuente de alimentacin de
soldadura orbital con enfriador de
agua integrada que junto con los
cabezales o herramientas de sol-
dadura de tubo, proporciona una
excelente calidad y productividad.
Puede entregarle velocidad a dos
motores a la vez; alimentacin de
alambre y rotacin.
Est equipada con un display de
250mm para una excelente visin
desde cualquier lugar de trabajo
de los parmetros de soldadura
prefijados, como as tambin
los que se estn utilizando en el
momento. Permite cambiarlos
an, soldando
Tiene la ventaja de poseer, tanto
una biblioteca con parmetros
prefijados desde fbrica, como
as tambin la posibilidad que el
operador pueda generar el suyo y
guardarlo en ella.
Tan slo la mquina le pide unos
pocos datos para hacerlo como:
espesor pared de cao, dimetro
del mismo, material constitutivo y
herramienta a utilizar.
N 135 2013 27
Cuenta con una impresora incor-
porada que le entregar al finalizar
la soldadura velocidad, tensin,
potencia, etc. con su fecha actual.
Otra ventaja importante es el
puerto USB incorporado, con el
cual se puede transferir datos
desde un equipo a otro, per-
mitiendo tambin actualizar su
software.
Aristo MechTigC2002i se puede
utilizar junto con herramientas
tales como PRB, PRD 160 con
unidad de alimentacin de alam-
bre, PRH, POC, y tambin con las
unidades de alimentacin de hilo
MEI 10, 21 y MEI A25, Figura1
El control remoto (opcional) en la
mano del soldador, hace que slo
est observando el trabajo, ya que
puede variar parmetros desde el Figura 1 | Aristo MechTigC2002i.
mismo, Figura2
Conociendo la Herramienta
POC 12-60
Es la tpica herramienta que se
elige para la fuente de poder des-
cripta anteriormente para solda-
dura tipo placa / tubo.
Est provista con un alimentador de
alambre, carrete y centrador incor-
porado totalmente balanceado, que
permite al operador una gran avance Figura 2 | Control Remoto.
28 N 135 2013
Figura 4 | Aplicacin del conjunto equipo- herramienta.
Figura 5 | . Pruebas y puesta a punto del proceso.
Figura 6 | . Pruebas y puesta a punto del proceso.
Figura 7 | . Pruebas y puesta a punto del proceso.
Figura 3 | Herramienta POC 12-60.
para hacer fcil, lo que realmente se
considera difcil.
El rango de dimetros externos
de los tubos es de 12 a 60mm y
tolera intensidades de corrientes
pulsadas de hasta 200A @ 60%.,
Figuras 3 y 4
Conociendo la empresa donde se
implement el conjunto
S.O.I.M.E. SRL.:
Servicios, Obras Industriales,
Mecnicas y Estrucuturales
Es una empresa, dedicada a la
ingeniera, fabricacin de equi-
pos de proceso y tanques de
almacenajes.
Cuenta con un equipo de pro-
fesionales y con un estndar de
calidad y certificaciones, que
la habilitan para satisfacer la
demanda del mercado nacional e
internacional.
SOIME S.R.L., es atendida comer-
cialmente desde nuestra sucursal
Rosario, que se encuentra en la
localidad de Fray Luis Beltrn, en
la provincia de Santa Fe y a pocos
kilmetros de la ciudad.
La misma nace en 1993 y cuenta
en la actualidad con 5 naves
industriales, con una superficie
cubierta de 5.000m2 destinados
a la fabricacin de:
O O Recipientes a presin segn
cdigo ASME VIII Divisin 1 y 2
O O Intercambiadores de calor
O O Torres de proceso
O O Separadores
O O Filtros
O O Calentadores indirectos
O O Hornos
O O Tanques de almacenajes
O O Estructuras metlicas
SOIME S.R.L. proporciona servi-
cios entre otras, a las siguientes
firmas::
OO PETROBRAS S.A.
O O DOW CHEMICAL
O O PROFERTIL S.A.
O O BUNGE
O O CARGILL S.A.
O O DREYFUS
O O RENOVA

OO VICENTIN
OO SIDERAR
OO TOTAL
OO ODEBRECH
OO CONTRERAS
OO EXTERRAN
OO CIA. MEGA
Dentro del equipamiento ESAB
que posee, se puede citar equipos
Railtrac, Miggytrac, C&B Columna
Pluma 5x5, Corte por plasma,
LAI (Mig Mag), etc.
El desafo
Equipo: Intercambiador de Calor
para planta de procesamiento de
cloro
Dimetro de la placa: 1992 mm
Espesor de placa: 113 mm
Dimetro de tubos: 25,4 mm
Espesor de tubos: 2,77 mm
Soldadura en dos pasadas, primera
de penetracin y segunda de cierre.
Figura 10 | Armado del conjuno.
N 135 2013 29
Posicin: soldadura plana (placa
horizontal) y en posicin (placa
vertical)
Controles: entre pasadas y final:
control de fugas con jabn, con-
trol de fugas con Helio y partcu-
las magnticas.
Antes de comenzar con el trabajo
en s, realizamos algunas prue- Figura 8 | . Corte de la soldadura.
bas emulando lo que vendra a
ser el excelente trabajo final. Las
figuras 5 a 8 nos muestran una
placa con caos iguales a la del
intercambiador con sus respecti-
vos cortes y macros para verificar
penetracin y salud metalrgica
de la soldadura.
Luego se comenz con el meca-
nizado de la placa, Figura 9, y
armado del conjunto, Figura10, Figura 9 | . Mecanizado de la placa.
soldando en posicin plana
(placa horizontal) en una primera
fase para mejorar el conoci-
miento en el manejo del equipo
Aristo Mechtig C2002i, Figuras
11 y 12.
Figura 11 | . Posicionamiento de la herramienta con la
placa en posicin horizontal
30 N 135 2013
Figura 13 A Y B | Muestras de soldaduras de Figura 12 | Presentacin del conjunto tubos-placa previo al inicio de la soldadura.
produccin.
En una segunda fase de produccin
la soldadura del producto se rea-
liz en la forma habitual para este
tipo de componente (placa verti-
cal). Las velocidades de solda-
dura como as tambin valores de
corrientes pulsadas, espesores,
temperatura precalentamiento y
entre pasadas, etc, se estable-
cieron de acuerdo con las espe-
cificaciones de procedimiento de
soldadura (EPS o WPS) desarro-
lladas segn ASME.
Aristo MechTigC2002i entrega
la posibilidad de tener un proceso
TIG de corriente pulsada, el cual
disminuye considerablemente
el calor aportado y, por consi-
guiente, la deformacin del pro-
ducto final
Despus de casi 6000 solda-
dura hechas en el intercambiador
de calor y sus respectivas prue-
bas de fugas, los resultados han
sido exitosos, pudiendo observar
muestras de las soldaduras de
produccin en la Figura 13 a y b.
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