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Tuberas de PRFV FLOWTITE

Tuberas y accesorios de PRFV

Caractersticas tcnicas
Ensayos y certificaciones
Recomendaciones de instalacin
Septiembre 2003
 n d i c e

PRESENTACIN 1

INTRODUCCIN 2

LDER MUNDIAL EN TUBERAS DE PRFV 4

PROGRAMAS DE CLCULO 5

VENTAJAS DEL PRODUCTO 6

NORMAS DE FUNCIONAMIENTO 7

CONTROL DE CALIDAD 8

ENSAYOS DE CUALIFICACIN 9

MATERIALES 11

GAMA DE PRODUCTOS - DATOS TCNICOS 12

SELECCIN DE TUBERAS 16

RECOMENDACIONES GENERALES DE INSTALACIN 17

INSTALACIN SIN ZANJA 21

DIMENSIONES 22

UNIONES 23

SOBREPRESIN POR GOLPE DE ARIETE 25

RESISTENCIA QUMICA 26

ACCESORIOS 28

LIMPIEZA DE TUBERAS DE SANEAMIENTO 29

 P r e s e n t a c i n
Los sistemas de transpor te de fluidos estn

continuadamente sometidos a requisitos mas estrictos ya

que de ellos depende el bienestar de la sociedad actual.

Tanto los sistemas de transporte de agua, potable o no,

as como los sistemas de saneamiento, han sido objeto de

una gran consideracin por parte de los tcnicos

especializados para poder dar una respuesta mas adecuada

a los problemas que se plantean.

AMITECH SPAIN da respuesta a los

problemas de transporte de fluidos,

con el objetivo de ofrecer una mejora del

nivel de vida, ofreciendo nuevos productos

que permitan conseguirlo.

Iniciando la fabricacin de tubos de PRFV

en el ao 1995 en su fbrica de Camarles,

AMITECH SPAIN empez este camino con

la intencin de ofrecer nuevos materiales

y por tanto respuestas a problemas tan importantes como

la corrosin.

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 Tu b e r a s F L O W T I T E d e P R F V

Introduccin

Las infraestructuras hidrulicas de muchos pases

desarrollados estn envejeciendo, haciendo necesaria
la reparacin o sustitucin de millones de kilmetros
de tubera par a agua potable y saneamiento.

En otras par tes del mundo el problema no es de

envejecimiento sino de falta de infraestructura, dado
que en muchos pases en vas de desarrollo est casi
todo por hacer. Estos pases se enfrentan a decisiones
difciles sobre el tipo de infraestr ucturas y los
materiales a utilizar para evitar,
precisamente, lo ocurrido en los
pases ms desarrollados.

A qu se debe esta situacin?

En la mayor par te de los casos
a algo muy sencillo: la corrosin.

En su cara interna, las tuberas

de hormign sin proteccin
especial utilizadas en redes de
saneamiento se deterioran
con rapidez debido al cido
sulfrico presente en las redes
y que se genera a travs del
ciclo del cido sulfhdrico.

En su cara externa, tanto la

naturaleza y las condiciones
del suelo como las corrientes
vagabundas deterioran de forma irreversible las tuberas
enterradas. Las tuberas metlicas, adems, estn sujetas
a corrosin si se instalan en suelos poco aireados, mal
drenados y de baja resistividad. El proceso de corrosin
tambin se acelera ante la presencia de bacterias
reductoras de sulfatos.

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2
 Tu b e r a s F L O W T I T E d e P R F V
Todos estos problemas se pueden paliar e incluso
eliminar mediante una cuidadosa seleccin de materiales
resistentes a la corrosin o a travs de la incorporacin
de sistemas de proteccin anticorrosiva en el propio
diseo de la tubera. Por desgracia, muchas empresas
y algunas administraciones eliminan la imprescindible
proteccin contra la corrosin en aras de un supuesto
ahorro para luego encontrarse, al cabo de los aos,
con consecuencias irreversibles. Porque todos
sabemos que el proceso de corrosin es
irreversible!
El remedio a la situacin descrita es muy sencillo:
las tuberas FLOWTITE.
Engineered Pipe Systems (EPS) Inc. comenz a fabricar
tuberas de polister reforzado con fibra de vidrio
(PRFV) en 1971. En la actualidad el grupo est formado
por dos grandes empresas ubicadas en Sandefjord,
Nor uega: AMIANTIT, accionista de todas las
plantas de produccin a nivel mundial y AMIANTIT,
propietario de la tecnologa de fabricacin de tuberas
de PRFV.
El rendimiento, la fiabilidad y la seguridad de las tuberas
FLOWTITE estn avalados por ms de treinta aos de
experiencia en el diseo y el uso de materiales para
sistemas de transporte de fluidos.
El xito global del grupo se debe, primordialmente, a
la red de operaciones propias y negocios en participacin
que AMIANTIT ha establecido en todo el mundo.
En la actualidad, el sistema de fabricacin es utilizado
a travs de plantas propias y licenciatarias a escala
mundial.
AMITECH per tenece al grupo Saud AMIANTIT, lder
en fabricacin de tuberas en el mercado del Oriente
Medio con sede en Damman, y principal compaia en
Tecnologa y Produccin de Tuberas de Polister con
Fibra de Vidrio.
Tecnologas que ofrecen mayor rendimiento
a menor coste
Las tuberas FLOWTITE se distinguen por su ligereza,
resistencia a la corrosin y fabricacin bajo estrictas
normas de calidad. Normalmente estn disponibles en
6 presiones nominales y 3 rigideces nominales, con
dimetros de 100 mm a 3700 mm y longitudes de
hasta 18 m.*
Debido al ahorro en costes operativos y resistencia a
la corrosin que supone el uso de tuberas de polister
reforzado con fibra de vidrio FLOWTITE, stas se estn
utilizando ampliamente en:
Conducciones y redes de distribucin de agua
(potable y bruta)
Colectores e impulsiones de aguas residuales
Colectores para aguas pluviales
Tuberas de carga de centrales hidroelctricas
Emisarios submarinos, tomas de agua de mar y
sistemas de refrigeracin
Sistemas de alimentacin, circulacin y evacuacin
de agua en centrales elctricas
Aplicaciones industriales
A diferencia de las tuberas fabricadas con otros
materiales, los productos FLOWTITE se distinguen por
su larga vida til y reducidos costes de operacin y
mantenimiento. Por si esto no fuera suficiente,
FLOWTITE es, generalmente, la alternativa de menor
coste global.
* La disponibilidad de dimetros depende del equipo de fabricacin.
Verifique los dimetros disponibles con su suministrador local.
3
 Lider mundial en tuberas de PRFV

Desde hace ms de un cuarto de siglo, AMIANTIT ha

desempeado un papel clave en el perfeccionamiento
de tuberas de polister reforzado con fibra de vidrio.
Esto se debe, en parte, a la investigacin que ha realizado
a lo largo de los aos y que ha resultado en mejoras
significativas para el sector.

AMITECH tambin es una de las

empresas lder en el campo del desarrollo
de normas para tuberas de polister
reforzado con fibra de vidrio. En la
actualidad, AMITECH par ticipa en las
organizaciones de normalizacin ms
impor tantes del mundo, incluyendo la
Inter national Or ganization for
Standardization (ISO), la American
Society for Testing Materials (ASTM), la
American Water Works Association
(AWWA) y el Committee for European
Normalization (CEN). De hecho, fue el grupo
AMITECH quien llev a cabo la investigacin
bsica en esta rea y presidi los comits de
ASTM encargados de revisar las normas para
tuberas de distribucin de agua y saneamiento
que existen hoy da. En Europa, AMITECH
desempea un papel similar.

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 Programas de clculo

Gua de especificaciones
En cier tos casos, puede llegar a ser necesaria una
desviacin de las normas establecidas, ya sea porque
stas no son aplicables o porque se prefiere desarrollar
especificaciones particulares a un proyecto. Con objeto
de prever dichas situaciones, AMITECH ha publicado
una Gua de especificaciones para tuberas de polister
reforzado con fibra de vidrio, disponible en formato
magntico para uso en entornos de Microsoft
Windows. El programa, titulado SpecsOnDisk, es
un buen complemento para consultores cualificados
y usuarios finales.

Clculo de costes de instalacin

Con objeto de ayudar al cliente a ahorrar tiempo y
dinero en el clculo de los costes de instalacin de la
tubera hemos desarrollado una herramienta llamada
Pipe Installation Cost Estimator. Este software permite
identificar y contrastar los costes de los distintos tipos
de tubera, mtodos de instalacin, sistemas de
proteccin contr a la cor rosin y
requisitos de prueba, permitiendo variar
los datos de entrada en funcin de la
aplicacin de que se trate.

Clculos de caudal y prdida

de carga
Los clculos de caudal y prdida de carga
en las redes equipadas con tuberas
FLOWTITE muestr an el nivel de
conservacin de la energa y la reduccin de costes de
operacin, asociados con mejores caractersticas
hidrulicas, resultante de dicha instalacin. El personal
de AMITECH est a disposicin del cliente para realizar
este tipo de anlisis con un programa que incorpora
las caractersticas de caudal de las tuberas FLOWTITE.

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 Caractersticas y ventajas del Producto
AMITECH ha creado tuberas capaces de dar
solucin econmica y duradera a las necesidades
del cliente. Las caractersticas y ventajas de estas
tuberas, algunas de las cuales se presentan a
continuacin, las convierten en el producto ms
indicado, en trminos de coste y duracin, para la
instalacin en sistemas de conduccin de fluidos.
Caractersticas
Materiales resistentes
a la corrosin
Ligereza (25% del peso de la
fundicin y 10% del peso del
hormign)
Medidas estndar ms
largas (6 y 12 metros)
Superficie interior lisa
Uniones de precisin
FLOWTITE con juntas
elastomricas REKA
Proceso de fabricacin
flexible
Diseo de tuberas
de alta tecnologa
Un sistema de fabricacin de alta
tecnologa permite producir
tuberas que cumplen las ms
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estrictas normas
(AWWA, ASTM, DIN, etc.)
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Ventajas
Larga vida til
No necesita revestimientos, recubrimientos,
proteccin catdica u otros medios de proteccin
contra la corrosin
Bajos costes de mantenimiento
Propiedades hidrulicas que se mantienen
constantes con el paso del tiempo
Menor coste de transporte (anidables)
No requiere costosos equipos de manipulacin
Un menor nmero de uniones reduce
el tiempo de instalacin
Un mayor nmero de tuberas por vehculo
reduce los costes de transporte
Bajas prdidas por rozamiento suponen
menores exigencias de energa de bombeo
y menores costes operativos
Una menor acumulacin de lodos ayuda a reducir
los costes de limpieza
Uniones estancas diseadas para eliminar
infiltraciones y exfiltraciones
La facilidad de montaje acorta el tiempo
de instalacin
Admite pequeos cambios de direccin
sin necesidad de accesorios y permite asentamientos
diferenciales
Se pueden fabricar dimetros especiales para optimizar
el caudal, facilitando su instalacin en proyectos de
rehabilitacin de revestimientos interiores
Una celeridad de onda menor de la que se obtiene
con tuberas de otros materiales redunda en una
reduccin de costes en los diseos para sobrecargas
de presin por golpe de ariete
La alta calidad del producto garantiza la fiabilidad
de las tuberas en todo el mundo
 Normas de funcionamiento

Las normas desarrolladas por la ASTM y la AWWA son

aplicables a muchos de los usos finales a los que se
destinan las tuberas de fibra de vidrio, incluidos los
sistemas de conduccin de agua, saneamiento y vertidos
industriales. Un factor comn a todas estas normas es
que son modelos de funcionamiento, en tanto que
describen los comportamientos que se deben observar
y los ensayos que se deben realizar con las tuberas.

ASTM
En la actualidad existen varias normas de producto
ASTM aplicables a una amplia gama de usos de tuberas
de fibra de vidrio. Todas estas normas, aplicables a
tuberas de dimetros entre 200 mm y 3600 mm,
requieren que las juntas flexibles sean sometidas a UNE
pruebas hidrostticas (segn la norma ASTM D4161) Los tubos FLOWTITE cumplen con la norma espaola
que simulan condiciones de uso superiores a las UNE-53 323 EX para tubos de agua y saneamiento,
normales. Las tuberas FLOWTITE han sido diseadas con y sin presin.
para cumplir todas las normas ASTM, incluidas las que Esta norma es una de las ms completas actualmente
precisan la realizacin de los ms exigentes ensayos de ya que reune los requisitos de los proyectos de las
control de calidad y cualificacin. normas ISO y CEN.

ASTM D3262 Saneamiento sin presin ISO y CEN

ASTM D3517 Tubera de presin La International Standards Organization (ISO) y el
Committee for European Normalization (CEN)
ASTM D3754 Saneamiento con presin regularmente desarrollan nuevas normas de producto
y mtodos de ensayo. AMITECH participa activamente
en la preparacin de dichas normas para garantizar que
AWWA se cumplan los ms estr ictos requisitos de
La norma AWWA C950 es una de las ms completas funcionamiento.
para las tuberas de fibra de vidrio. Esta norma, diseada
para aplicaciones de agua con presin, establece
requisitos muy exigentes tanto para las tuberas como
para las juntas, centrndose bsicamente en ensayos
de control de calidad y de cualificacin de prototipos.
Al igual que las normas ASTM, sta es una norma basada
en el funcionamiento del producto. Una vez ms, las
tuberas FLOWTITE han sido diseadas par a
satisfacer los requisitos de la norma AWWA C950.
AWWA edita el manual M-45, que incluye varios
captulos sobre el diseo de tuberas de polister
reforzado con fibra de vidrio para instalaciones
enterradas y areas.

AWWA C950 Tubera de fibra de vidrio

con presin

AWWA M-45 Manual de diseo de

tuberas de fibra de vidrio

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 Control de calidad
Materias primas
Todas las materias primas llegan a fbrica con un
cer tificado que garantiza el cumplimiento de
los requisitos de calidad de AMITECH. Adems,
en fbrica se toman muestras de todas las
materias primas y se realizan pruebas con las
mismas para garantizar que las materias utilizadas
en la fabricacin de las tuberas cumplen las
especificaciones requeridas.

Propiedades fsicas
La capacidad de carga axial y tangencial de las
tuberas, al igual que la composicin del producto,
son verificadas de forma rutinaria.

Producto terminado
Todas las tuberas se someten a los siguientes controles:
Inspeccin visual
Dureza Barcol
Espesor de pared
Longitud de tubo
Dimetro
Ensayo de presin hidrosttica al doble
de la presin de timbraje. (para tubos
de presin)

Los siguientes controles tambin se realizan

mediante muestreo:
Rigidez del tubo
Deflexin sin daos y fallos estructurales

Ensayos de cualificacin
Todo fabricante de tuberas debe demostrar que sus
productos cumplen los requisitos exigidos por las
normas del producto. En el caso de las tuberas de
polister reforzado con fibra de vidrio, las normas
estipulan los requisitos mnimos tanto a cor to como
a largo plazo.
Los requisitos ms importantes, para los que todas las
normas generalmente especifican el mismo nivel de
funcionamiento, se refieren a las uniones, la deflexin
ver tical inicial, la deflexin ver tical a largo plazo, la
resistencia a la flexin a largo plazo, la resistencia a la
presin a largo plazo y la resistencia a la corrosin bajo
flexin a largo plazo. Las tuberas FLOWTITE han sido
sometidas a rigurosos ensayos que muestran su
conformidad con las normas ASTM D3262, ASTM
D3517, AWWA C950 y DIN 16868.

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Ensayos de cualificacin
Ensayo de resistencia a la corrosin
bajo flexin
Uno de los requisitos para las tuberas de polister
reforzado con fibra de vidrio sin presin utilizadas en
aplicaciones de saneamiento es la realizacin de un
ensayo qumico en condiciones de deflexin.
Eje roscado
U de acero
Proteccin
caucho 1/4
Probeta
Resina para pegado
y estanqueidad
Paredes
Solucin de ensayo flexibles
Proteccin
caucho 1/4
Figura 1
Aparato para medir la resitencia a la corrosin bajo flexin
Esta comprobacin de la resistencia a la corrosin bajo
condiciones de deformacin se lleva a cabo segn lo
establecido en la norma ASTM D3681, que requiere
que como mnimo 18 probetas anulares de tubera sean
sometidas a distintos niveles de deformacin constante.
Posteriormente, la superficie interior de estas muestras
deflectadas es expuesta a una solucin de cido sulfrico
1,0N (5% en peso) (vase la Figura 1).
El objetivo del ensayo es simular las peores condiciones
posibles de agua residual. Estas condiciones son las que
se han encontrado en el Oriente Medio donde
comnmente viene instalndose la tubera FLOWTITE
como solucin a la agresividad del medio.
Durante el ensayo se mide el tiempo que transcurre
hasta que se produce un fallo, o una fuga, en cada
probeta. Utilizando el mtodo de anlisis de regresin
de los mnimos cuadrados, los datos del alargamiento
unitario mnimo extrapolados a 50 aos deben ser
iguales a los valores que figuran en la tabla que se
presenta a continuacin para cada rigidez nominal.
Scv % de alargamiento
Rigidez nominal
unitario
SN 2500 0,49 (t/d)
SN 5000 0,41 (t/d)
SN 10000 0,34 (t/d)
El valor obtenido se aplica al diseo de la tubera para
predecir los coeficientes de seguridad de una instalacin
de saneamiento con este tipo de tuberas. Por lo general,
en el caso de las tuberas enterradas el valor tpico de
deflexin a largo plazo es del 5%.
Base hidrosttica de diseo
(HDB)
Otro de los principales ensayos de
cualificacin consiste en establecer la base
hidrosttica de diseo (HDB). Este ensayo
se realiza conforme al procedimiento B
de la norma ASTM D2992 y requiere que
varias muestras de tubo sean sometidas
a diferentes niveles de presin hidrosttica
con objeto de determinar el nivel al que
se produce un fallo (fuga).
Al igual que en el ensayo de resistencia
a la corrosin bajo flexin descrito
anteriormente, se utilizan los resultados
en una base doble logartmica para evaluar la presin
(o el alargamiento unitario circunferencial) en funcin
del tiempo que tarda en producirse la fuga. La tensin
de rotura extrapolada a 50 aos, conocida como base
hidrosttica de diseo o HDB, debe ser como mnimo
1,8 veces la tensin (alargamiento unitario) causada por
la presin nominal (vase la Figura 2).
Logaritmo
de la Resultados del ensayo
presin
Extrapolacin
HDB
PN
100 101 102 103 104 105 50 aos
Logaritmo del tiempo
Figura 2
Evaluacin de los resultados de ensayo - Procedimiento B
de la norma ASTM D2992
En otras palabras, el tubo debe ser capaz de resistir una
presin constante 1,8 veces superior a la presin mxima
de operacin durante un plazo de 50 aos.
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 Ensayos de cualificacin

De hecho, debido a los factores de carga combinada (la Deflexin vertical a largo plazo
interaccin de la presin interna de la tubera y de las La deflexin vertical a largo plazo (50 aos) de un tubo
cargas externas del suelo), el valor real del coeficiente de polister reforzado con fibra de vidrio expuesto a un
de seguridad de la resistencia a fugas a largo plazo es medio acuoso y con una carga constante debe cumplir
superior a 1,8. Este ensayo de cualificacin garantiza el el nivel de deflexin A que figura en la seccin anterior
funcionamiento a largo plazo de las tuberas sometidas (referente a la deflexin vertical inicial). Este requisito slo
a presin. figura en las normas ISO y CEN. La norma AWWA C950
requiere que se lleve a cabo el ensayo obtenindose la
Ensayo para uniones de manguito prediccin del valor a 50 aos que se utilizar en el diseo
Este ensayo se lleva a cabo con prototipos de uniones de la tubera. Las tuberas FLOWTITE se ensayan segn
con juntas elastomricas de sellado. El ensayo, que se lo indicado en la norma ASTM D5365 referente al
realiza conforme a la norma ASTM D4161, incorpora alargamiento unitario debido a la deflexin vertical de las
algunos de los requisitos ms rigurosos de la industria tuberas de fibra de vidrio y cumple con los dos requisitos.
para tuberas de cualquier tipo de material para rangos
de presin y rigidez similares a los de las tuberas Aprobacin para el transporte
FLOWTITE. La norma ASTM D4161 requiere que las de agua potable
uniones flexibles sean sometidas a pruebas hidrostticas Las tuberas FLOWTITE han sido sometidas a distintos
que simulan condiciones de uso muy sever as. ensayos y han obtenido la autorizacin necesaria para
La presin de ensayo es dos veces la presin nominal uso en aplicaciones de transpor te y distribucin de
y utiliza 100 KPa (1 bar) para la tubera sin presin (flujo agua potable, satisfaciendo los requisitos de diversas
en lmina libre). Las configuraciones de los acoplamientos organizaciones e institutos internacionales, incluyendo
incluyen la retraccin, la los que siguen:
rotacin angular mxima y
la carga vertical diferencial. Real Decreto 2207/1994 - Espaa
Tambin se incluye una NSF (norma 61) - Estados Unidos
prueba de vaco parcial y TZW - Alemania
algunos ensayos de presin Lyonnaise des Eaux - Francia
cclica. KIWA - Holanda
WRC - Reino Unido
Deflexin vertical DVGW - Alemania
inicial Russia C. Cert. No. 07700 03515I04521A8
Todos los tubos deben Pnstwowy Zaklad Higieny
cumplir el nivel de deflexin (National Institute of Hygiene) - Polonia
ver tical inicial sin muestras OVGW - Austria
visibles de fisuras o grietas NBN. S. 29001 - Blgica
( n i ve l A ) y s i n d a o
estructural en la pared de
los tubos (nivel B) cuando son deformados verticalmente La tubera FLOWTITE cumple tambin con lo
entre dos placas o barras paralelas. establecido por la legislacin espaola
con respecto al listado
Nivel de positivo de materiales as
Rigidez nominal
deflexin* como con los criterios
2500 5000 10000 de migracin global
A 15% 12% 9% y especfica que
en ella se detallan.
B 25% 20% 15%
*Ensayo de laboratorio

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 M a t e r i a l e s
La mayor par te de las tuberas FLOWTITE se fabrica
con la ms moderna y avanzada tecnologa de produccin
de tubos de polister reforzado con fibra de vidrio: el
proceso de mandril de avance continuo.
Este proceso permite la incorporacin de refuerzos
continuos de fibra de vidrio en el sentido circunferencial
del tubo. En tuberas usadas en aplicaciones enterradas
o de alta presin, la tensin se concentra en la
circunferencia del tubo, por lo que
al incorporar refuerzos continuos
(y no slo hilos discontinuos, como
en el caso del proceso de
centrifugacin) en dicha direccin
se obtiene un producto de mayor
rendimiento a menor coste.

Adems, nuestros especialistas en

materiales han desarrollado un
sistema que nos permite crear un laminado muy
compacto para maximizar el aporte de las tres materias
primas bsicas.
Se usan los dos tipos de refuerzo de fibra de vidrio
(hilos continuos y discontinuos) para lograr una mayor
resistencia tangencial y axial. Tambin se utiliza arena,
situndola en el ncleo, cerca del eje neutro, para
robustecer el laminado y aumentar la rigidez del tubo.
Finalmente, el sistema FLOWTITE de doble alimentacin
de resinas permite al equipo aplicar resinas especiales
en el revestimiento interior del tubo para aplicaciones
altamente corrosivas al mismo tiempo que aplica resinas
menos costosas en la par te exterior y estructural del
laminado (vase la seccin sobre aplicaciones que
requieren resinas especiales).

Superficie exterior
Capa estructural exterior
Ncleo
Capa estructural interior
Capa de barrera
Revestimiento interior

1
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3

4
5
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 Gama de productos - Datos tcnicos

Dimetros
La tubera FLOWTITE se fabrica en los dimetros Valores de capacidad de carga
nominales (mm) que siguen, si bien se puede fabricar Se pueden utilizar los siguientes valores de capacidad
tubera de otros dimetros, hasta 3700 mm, bajo pedido: de carga para calcular la resistencia a la traccin axial
y tangencial.
100 300 500 900 1600
150 350 600 1000 1800
200 400 700 1200 2000
250 450 800 1400 2400 Resistencia a la traccin tangencial
Para otros dimetros consulte con el fabricante. Car ga mnima inicial en sentido tangencial
(circunferencial) en N/mm de longitud:
Longitud DN PN1 PN6 PN10 PN16 PN20 PN25 PN32
La longitud estndar de la tubera FLOWTITE es de
300 60 360 600 960 1200 1500 1820
12 metros para tubos de dimetro superior a 300 mm,
350 70 420 700 1120 1400 1750 2240
si bien tambin se suministran tubos de 6 y 18 metros 400 80 480 800 1280 1600 2000 2560
de longitud. Las tuberas de dimetro inferior a 300 mm 450 90 540 900 1440 1800 2250 2880
estn disponibles en tubos de 6 metros de longitud. En 500 100 600 1000 1600 2000 2500 3200
pedidos especiales se puede suministrar tubera 600 120 720 1200 1920 2400 3000 3840
FLOWTITE en tubos de otras longitudes para satisfacer 700 140 840 1400 2240 2800 3500 4480
las necesidades del proyecto. 800 160 960 1600 2560 3200 4000 5120
900 180 1080 1800 2880 3600 4500 5760
1000 200 1200 2000 3200 4000 5000 6400
Rigideces nominales 1200 240 1440 2400 3840 4800 6000 7680
Las tuberas FLOWTITE tienen las siguientes rigideces 1400 280 1680 2800 4480 5600 7000 8960
nominales iniciales (EI/D3). 1600 320 1920 3200 5120 NA NA NA
Rigidez nominal 1800 360 2160 3600 5760 NA NA NA
2000 400 2400 4000 6400 NA NA NA
SN N/m2 2400 480 2880 4800 7680 NA NA NA
2500 2500
5000 5000
10000 10000

AMITECH tambin fabrica tubos de rigidez especial Resistencia a la traccin axial

que se ajustan a las necesidades especficas del proyecto. Carga mnima inicial en sentido axial (longitudinal)
en N/mm de circunferencia:
Accesorios
AMITECH tambin suministra los accesorios ms DN PN1 PN6 PN10 PN16 PN20 PN25 PN32
comunes, como son codos, derivaciones en T, reductores, 300 95 115 140 150 170 190 220
derivaciones en Y y pozos de registro. 350 100 125 150 165 190 215 240
400 105 130 160 185 210 240 270
450 110 140 175 205 235 265 295
500 115 150 190 220 250 290 330
600 125 165 220 255 295 345 380
700 135 180 250 290 340 395 450
800 150 200 280 325 380 450 520
900 165 215 310 355 420 505 590
1000 185 230 340 390 465 560 660
1200 205 260 380 460 560 660 760
1400 225 290 420 530 630 760 990
1600 250 320 460 600 NA NA NA
1800 275 350 500 670 NA NA NA
2000 300 380 540 740 NA NA NA
2400 350 440 620 880 NA NA NA

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 Gama de productos - Datos tcnicos

Presin El contratista responsable de la instalacin puede

Existen tuberas FLOWTITE para distintas presiones tratar esta superficie externa con pintura con base de
nominales, si bien no todas estn disponibles en todos uretano compatible con el polister reforzado con
los dimetros y rigideces. fibra de vidrio, si bien este tipo de tratamiento requerir
La tabla que sigue muestra las presiones ms comunes. un mantenimiento futuro.

Presin nominal Presin de timbraje Lmite mx. Coeficiente de Poisson

PN Bar dimetro (mm) El coeficiente de Poisson vara en funcin del mtodo
1 (sin presin) de fabricacin de la tubera. En el caso de las tuberas
saneamiento 1 2400 FLOWTITE, la relacin entre la carga circunferencial
6 6 2400 y la respuesta axial (longitudinal) vara entre 0,22 y
10 10 2400 0,29. En el caso de la carga axial y la respuesta
16 16 2000 circunferencial, el coeficiente de Poisson es ligeramente
20 20 1400 menor.
25 25 1400
32 32 1400 Temperatura
Las presiones nominales se han establecido conforme La temperatura mxima permitida en tuberas con la
a las especificaciones del Manual de diseo de tuberas presin nominal estndar es de 35C. Para caudales
de fibra de vidrio M-45 de la AWWA. Las tuberas estn con temperaturas comprendidas entre los 35C y
timbradas a la mxima presin de servicio incluso cuando 50C, AMITECH recomienda aumentar la clase de
estn enterradas a la mxima profundidad recomendada. presin de la tubera un nivel. Por ejemplo, en estas
Para asegurar que las tuberas FLOWTITE tengan la condiciones una tubera de PN16 bar debe ser utilizada
larga vida til para la que han sido diseadas, se debe donde normalmente se usara una de PN10 bar. Para
observar lo siguiente: temperaturas superiores a los 50C, es preferible
consultar con el fabricante para obtener mayor
Prueba hidrulica informacin sobre el tipo de resinas y los aumentos
Presin mxima de prueba en fbrica: de clase de presin a utilizar.
(AWWA C950 y ASTM D3517)
2,0 x PN (presin nominal) Coeficiente trmico
El coeficiente trmico de expansin y contraccin
Presin mxima de prueba en zanja: axial de las tuberas FLOWTITE es de
1,5 x PN (presin nominal) 24 a 30 x 10-6 cm/cm/C.

Golpe de ariete Coeficientes de rugosidad

Presin mxima:
1,4 x PN (presin nominal)
* Todas las estructuras que formen parte de la instalacin deben disearse
para poder soportar presiones de ensayo superiores a la PN.
Velocidad
La velocidad mxima recomendada es de 3,0 m/s.
No obstante, las tuberas permiten velocidades de hasta
4,0 m/s si se trata de flujos de agua limpia sin materiales
abrasivos.
Resistencia a los rayos UV
No hay prueba de que los rayos ultravioleta afecten la
vida til de las tuberas FLOWTITE, si bien pueden
producir una alteracin esttica que toma la forma de
una decoloracin de la superficie externa del tubo.
Las pruebas realizadas con tuberas FLOWTITE durante
un perodo de 3 aos muestran que el coeficiente de
Colebrook-White es de 0,029 mm, lo que equivale a
un coeficiente de Hazen-Williams de aproximadamente
C=150.
Las figuras 3.11 y 3.12, en la pgina que sigue, sirven
para calcular las prdidas de carga asociadas al uso
de tuberas FLOWTITE. Los valores estimados de
prdida de carga para los tipos de tubera que no
figuran en dichos esquemas (debido a ligeras variaciones
en el dimetro interior de la tubera) tendrn un
margen de error del 7% como mximo para caudales
de 1 a 3 m/s. Para obtener ms informacin, consulte
con su fabricante.

TM

13
 Gama de productos - Datos tcnicos

100
Dimetro nominal [mm]

0
30

0
35

45 0
Velocidad

50 0
40
Prdida en carga [metros por 1000 m]

0
0
[metros por segundo]

60

0
70

90 0
80
0
00
10

00
10

00
12

18 00
14

20 00
16

00
00
24
4,0
3,0
1
2,0
1,5

1,0
0,8
0,1
0,6 Tubera PRFV FLOWTITE
0,5 PN 10 SN 5000
0,4 Temperatura del agua 10C
0,3 Rugosidad absoluta 0,029mm

0,01
0,01 0,1 1 10 100
Caudal [m3/s]
Figura 3.11

1000
Dimetro nominal [mm]
Prdida en carga [metros por 1000 m]

Velocidad
[metros por segundo]
0
10

100
0
15

0
20

0
25

0
30

4,0
3,0
10
2,0
1,5

1,0
0,8
1 0,6 Tubera PRFV FLOWTITE
0,5
Tubera de dimetro 300
0,4 Temperatura del agua 10C
0,3 Rugosidad absoluta 0,029mm

0,1
0,001 0,01 0,1 1 10
Caudal [m3/s]
Figura 3.12

TM

14
 Gama de productos - Datos tcnicos

Resistencia a la abrasin
En este contexto, el trmino abrasin se refiere al Tabla 3.1.
efecto que la arena y/u otros materiales afines ejercen Desviacin angular con junta FLOWTITE
sobre la superficie interna del tubo. Dado que las normas
Dimetro Descviacin Radio de curvatura
existentes no establecen un procedimiento de ensayo nominal ngulo (mm) segn la (m) segn
o mtodo de medicin homologado para determinar del tubo de desviacin longitud del tubo la longitud del tubo
la resistencia a la abrasin, las tuberas FLOWTITE han
(mm) (grados) 3m 6m 12 m 3m 6m 12 m
sido evaluadas con el mtodo Darmstadt Rocker, en el
que los resultados varan segn el tipo de material DN 500 3 157 314 628 57 115 229

abrasivo utilizado en la prueba. Con los ridos utilizados 500 < DN 900 2 105 209 419 86 172 344

en la Universidad Darmstadt, el promedio de prdida 900 < DN 1800 1 52 105 209 172 344 688

por abrasin en las tuberas FLOWTITE es de 0,34 mm DN > 1800 0,5 26 52 78 344 688 1376

a 100.000 ciclos.

Desviacin angular de la junta Tabla 3.2.

Las normas ASTM D4161, ISO DIS8639 y UNE-EN1119 Alta presin (> 16 bar)
requieren que las juntas sean sometidas a rigurosos Dimetro ngulo
nominal del tubo de desviacin
ensayos de cualificacin. (mm) (grados)
La desviacin angular mxima (giro) en cada junta,
(mm) 20 bar 25 bar 32 bar
medida en trminos de la variacin entre los ejes de
tubos adyacentes, no debe exceder los valores que DN 500 2,5 2,0 1,5
figuran en la Tabla 3.1. Para dar un ngulo de desviacin 500 < DN 900 1,5 1,3 1,0
a la tubera, sta deber montarse primero en lnea 900 < DN 1800 0,8 0,5 0,5
recta, aplicndose posteriormente el ngulo de desviacin
deseado (vase la Figura 3.9).
En el caso de que las tuberas FLOWTITE tengan que
trabajar con presiones superiores a 16 bar, la desviacin
angular permitida debe ajustarse a los valores de la
Junta
Tabla 3.2.

Tubera

Desviacin
Radio de
curvatura
ngulo
de desviacin

Figura 3.9
Desviacin angular de la junta

TM

15
 Seleccin de tuberas

La seleccin de tuberas FLOWTITE debe tener en
cuenta, demas del dimetro, los requisitos de rigidez y
presin del proyecto.
Rigidez
Las tuberas FLOWTITE se suministran en tres rigideces
nominales. La rigidez nominal representa la rigidez inicial
mnima (EI/D3) del tubo en N/m2.
Rigidez nominal N/m2
SN 2500 2500
SN 5000 5000
SN 10000 10000
La rigidez necesaria se determina en funcin de dos
parmetros: (1) las condiciones de enterramiento, incluidos
el tipo de suelo natural, el tipo de relleno, el nivel fretico
y la profundidad de recubrimiento, y (2) la presin
negativa, si existiera.
Las caractersticas del suelo natural se determinan
mediante el ensayo de penetracin estndar de la norma
ASTM D1586. En la tabla 4.1 se pueden observar algunos
de los valores tpicos de recuento de golpes necesarios
para la penetracin o la robustez del suelo segn el tipo
y la densidad de suelo.
La tabla 4.2. presenta una amplia gama de tipos de
material de relleno con objeto de ofrecer la alternativa
ms econmica para cada tipo de instalacin. En muchos
casos se puede usar el suelo natural de la zanja como
material de relleno.
La tabla 4.3. detalla la mxima profundidad de
recubrimiento admisible para las tres rigideces nominales
disponibles y los 6 tipos de suelo natural existentes,
partiendo de la base de que existen cargas de trfico,
la zanja es estndar y la deflexin a largo plazo es del
5% en tuberas de dimetro igual o superior a 300 mm
y del 4% en tuberas de dimetro inferior a 300 mm.
La Tabla 4.4 presenta la relacin entre el mdulo de
elasticidad del material de relleno y los distintos tipos
de relleno a cuatro niveles de compactacin.
El segundo parmetro a tener en cuenta para determinar
la rigidez nominal necesaria en una instalacin es la
presin negativa, si existiera. La tabla 4.6 (en la pgina
20) muestra la rigidez idnea para distintos niveles de
presin negativa y profundidades de instalacin en suelos
naturales con materiales de relleno estndar.
Siempre se debe seleccionar la mayor rigidez nominal
entre la obtenida para la presin negativa y las condiciones
de enterramiento del proyecto.
Tipos de instalacin
Las ilustraciones que se presentan en la pgina 19
muestran dos tipos de instalacin de tuberas FLOWTITE
comnmente utilizados. No obstante, existen otros tipos
de instalacin que se ajustan a las condiciones especficas
de un proyecto, incluyendo zanjas ms anchas, zanjas
entibadas, estabilizacin del suelo, uso de geotextiles,
etc. Para mayor informacin, consulte el manual de
AMITECH titulado Recomendaciones de instalacin
(15-PS-19596-B).
Las tuberas FLOWTITE
sirven para una amplia gama
de aplicaciones, incluyendo
instalaciones areas,
subacuticas, sin zanja y en
pendientes pronunciadas.
Dado que estos tipos de
aplicacin requieren mayor
planificacin y atencin que
una instalacin enterrada
estndar, AMITECH ha desarrollado recomendaciones
de instalacin especficas para estas situaciones.
Para mayor informacin, consulte con su fabricante
de tuberas FLOWTITE.

Tabla 4.1: Clasificacin de suelos naturales

Suelos no cohesivos Suelos cohesivos
Grupo ngulo de Resistencia a la
de suelo Reencuentro Valor E1n Descripcin razonamiento Descripcin compresin
natural de golpes (MPa) (grados) no confirmada (kPa)
1 > 15 34,5 compacto 33 muy firme 192-384
2 8-15 20,7 ligeramente compacto 30 firme 96-192
3 4-8 10,3 suelto 29 medio 48-96
4 2-4 4,8 muy suelto 28 blando 24-48
5 1-2 1,4 muy suelto 27 muy blando 12-24
6 0-1 0,34 muy, muy suelto 26 muy. muy blando 0-12

TM

16
 Recomendaciones generales de instalacin
Es preciso realizar una manipulacin e instalacin
adecuadas para beneficiarse de las excelentes ventajas
de la tubera FLOWTITE, incluidas la resistencia a la
corrosin, la larga vida til y el buen rendimiento de los
tubos. De ah que sea imprescindible que el cliente,
ingeniero y contratista entiendan que la tubera de
polister reforzado con fibra de vidrio ha sido diseada
teniendo en cuenta la zona de asiento y la zona de
relleno que se obtendrn siguiendo los procedimientos
de instalacin recomendados. Largos aos de experiencia
han demostrado que los materiales granulares
correctamente compactados son ideales para el relleno
de las zanjas. Juntos, la tubera y el material circundante
forman un sistema tubera-suelo de alto rendimiento.
Para ms informacin consulte el manual de AMITECH
titulado Recomendaciones de instalacin.
La informacin que se
presenta a continuacin, es
un resumen parcial de los
procedimientos de instala-
cin que ah figuran.
Bajo ningn concepto
pretende sustituir las
instrucciones de instalacin
que deben tener se en
cuenta en cualquier
proyecto.
Zanja
La ilustracin en la parte inferior derecha de la pgina
muestra una zanja estndar. Por lo general la zanja debe
ser lo suficientemente ancha para permitir el
emplazamiento de la tubera y la compactacin del
material de relleno. Las profundidades de recubrimiento
presentadas aqu se han calculado en base a una zanja
cuyo ancho es 1,75 veces el dimetro nominal de la
tubera. Pueden realizarse zanjas ms estrechas, hasta de
1,5 veces el DN de la tubera teniendo en cuenta que
la anchura afectar los lmites de profundidad. En caso
de que las condiciones de su proyecto
no se ajusten a las aqu descritas consulte
con el fabricante AMITECH.
Lecho de la tubera
El lecho de la zanja debe estar formado
de material adecuado para ofrecer un
apoyo continuo y uniforme a la tubera.
Detalles de la zanja estndar
Ancho mnimo de la zanja
A debe ser igual o superior a
0,75 x DN/2
Lecho1= DN/4 con un mximo de 150mm
A
300 mm
Zona de
la tubera
Rion
Lecho
Cimiento
1. Cuando en el fondo de la zanja se encuentren suelos tales como roca, suelos
endurecidos, blandos, sueltos, inestables o altamente expansivos puede ser
necesario incrementar la profundidad de la capa del lecho para obtener el soporte
longitudinal adecuado.
2. La dimensin A debe ser lo bastante grande para permitir el uso del equipo
de compactacin y la colocacin de materiales de relleno en el rea del rin
de la tubera. Ello podra implicar la ejecucin de una zanja de anchura superior
al mnimo indicado en la ilustracin, particularmente en el caso de tuberas de
dimetros reducidos.
TM
17
 Recomendaciones generales de instalacin

Material de relleno
Para garantizar la consecucin de un buen sistema
tubera-suelo se debe utilizar el material de relleno
adecuado.
Tabla 4.2: Clasificacin del tipo de material de relleno
Tipo de suelo Denominacin segn el sistema unificado
de relleno Descripcin de clasificacin de suelos, ASTM D2487
A Roca triturada y grava,< 12 % finos GW, GP, GW - GM, GP - GM
B Grava con arena, arena,< 12% finos GW - GC, GP - GC, SW, SP,
SW - SM, SP - SM, SW - SC, SP - SC
C Grava y arena limosas, 12 - 35% finos, LL < 40% GM, GC, GM - -GC, SM, SC, SM - SC
D Arena limosa y arcillosa, 35 - 50% finos, LL < 40% GM, GC, GM - GC, SM, SC, SM - SC
E Limo arenoso y arcilloso, 50 - 70% finos, LL < 40% CL, ML, CL - ML
F Suelo de grano fino de baja plasticidad, LL < 40% CL, ML, CL - ML

La mayora de suelos de par tculas gruesas (segn el Tabla 4.3: Zanja estndar - Instalacin tipo 1
sistema unificado de clasificacin de suelos) son buenos Profundidad mxima - metros
como materiales de relleno. Donde las recomendaciones Cargas de trfico (AASHTO H20)
de instalacin admitan el uso del suelo natural como
material de relleno, se debe tener especial cuidado que Rigidez 2500
el material no incluya rocas, escombros, material Eb Grupo de suelo natural
congelado u orgnico. La Tabla 4.2. muestra los materiales MPa 1 2 3 4 5 6
de relleno aceptables. 20,7 23,0 18,0 11,0 7,0 NA NA
13,8 18,0 15,0 10,0 6,0 NA NA
Verificacin de la tubera instalada 10,3 15,0 13,0 9,0 5,5 NA NA
Despus de la instalacin de cada tubo se debe verificar 6,9 11,0 10,0 7,5 5,0 NA NA
4,8 8,5 7,5 6,0 4,0 NA NA
la mxima deflexin vertical. Con las tuberas FLOWTITE,
3,4 6,0 5,5 5,0 3,5 NA NA
este procedimiento es rpido y fcil.
2,1 3,5 3,5 3,0 NA NA NA
1,4 NA NA NA NA NA NA
Deflexin vertical de la tubera instalada
La mxima deflexin vertical inicial permitida se debe Rigidez 5000
ajustar a los siguientes valores: Eb Grupo de suelo natural
MPa 1 2 3 4 5 6
Mxima deflexin inicial 20,7 23,0 18,0 12,0 7,0 3,0 NA
DN 300 DN 250 13,8 18,0 15,0 10,0 6,5 2,4 NA
3% 10,3 15,0 13,0 9,0 6,0 2,4 NA
2,5%
6,9 11,0 10,0 8,0 5,0 NA NA
La mxima deflexin vertical admisible a largo plazo es 4,8 8,5 7,5 6,5 4,5 NA NA
del 5% para tubos de dimetro igual o superior a 3,4 6,0 6,0 5,0 4,0 NA NA
2,1 4,0 4,0 3,5 3,5 NA NA
300 mm y del 4% para tubos de dimetro inferior a
1,4 2,4 2,4 2,2 NA NA NA
300 mm. Estos valores son aplicables a todas las rigideces
nominales. Rigidez 10000
No se admiten abultamientos, zonas planas y otros Eb Grupo de suelo natural
cambios bruscos de la curvatura de la pared del tubo. MPa 1 2 3 4 5 6
Si las instalaciones no cumplen estos requisitos, es posible
20,7 24,0 19,0 12,0 8,0 3,5 NA
que los tubos no funcionen como es debido. 13,8 19,0 16,0 11,0 7,0 3,5 NA
10,3 15,0 13,0 10,0 6,5 3,0 NA
6,9 12,0 10,0 8,5 5,5 3,0 NA
4,8 9,5 8,5 7,0 5,0 2,5 NA
3,4 7,0 6,5 5,5 4,5 NA NA
TM 2,1 4,5 4,5 4,0 3,5 NA NA
1,4 3,0 3,0 3,0 2,8 NA NA
NA: Aplicacin no admisible

18
 Recomendaciones generales de instalacin

Instalacin tipo 1
Tabla 4.4: Mdulo de resistencia pasiva
Lecho construido adecuadamente.
del material de relleno
Relleno compactado al nivel especificado hasta
300 mm. por encima de la clave del tubo.
Suelos no saturados
Tipo de Valores Eb (MPa) a la compactacin relativa1
relleno 80% 85% 90% 95%
A 16 18 20 22
B 7 11 16 19
C 6 9 14 17
D 3 6 9 102
E 3 6 9 102
F 3 6 92 102
1. 100% de compactacin relativa definida como mxima densidad prctor
normal con el contenido ptimo de humedad.
2. Valores comnmente difciles de alcanzar, incluidos a modo de referencia.

Suelos Saturados
Tipo de Valores Eb (MPa) a la compactacin relativa1
relleno 80% 85% 90% 95% Nota: El requisito de compactacin de los 300 mm. por
A 12,0 13,0 14,0 15,0 encima de la clave del tubo no es aplicable en instalaciones
B 5,0 7,0 10,0 12,0 sin presin (PN 1 bar).
C 2,0 3,0 4,0 4,0
D 1,7 2,4 2,8 3,12
E NA3 1,7 2,1 2,42 Instalacin tipo 2
F NA3 1,4 1,72 2,12 Lecho construido adecuadamente.
1.100% de compactacin relativa definida como mxima densidad prctor
Relleno hasta el 60% del dimetro del tubo con el
normal con el contenido ptimo de humedad. material especificado, compactado al nivel adecuado.
2. Valores comnmente difciles de alcanzar, incluidos a modo de referencia.
3. Uso no recomendado.
Relleno desde el 60% del dimetro del tubo hasta
300 mm. por encima del tubo con la compactacin
relativa necesaria para obtener un mdulo de
resistencia del suelo de 1,4 MPa como mnimo.

TM

19
 Recomendaciones generales de instalacin

Trfico
Cuando existan cargas debidas al trfico se debe Tabla 4.6: Presin negativa
compactar toda la zona de relleno hasta el nivel del suelo.
Las restricciones de profundidad mnima pueden reducirse En condiciones secas
con instalaciones especiales tales como losas de hormign, Lmite de profundidad (m)
revestimientos de hormign, etc. (vase la Tabla 4.5).
Vaco (bar) SN 2500 SN 5000 SN 10000
Tabla 4.5: Cargas de trfico -0,25 10,0 10,0 11,0
-0,50 8,5 10,0 11,0
Carga de Profundidad
trfico mnima de -0,75 6,5 10,0 11,0
por rueda instalacin (1) -1,00 4,0 10,0 11,0
Lbs. En condiciones humedas
Tipo de carga kN fuerza metros
AASHTO H20 (C) 72 16000 1,0 Lmite de profundidad (m)
BS 153 HA (C) 90 20000 1,5 Vaco (bar) SN 2500 SN 5000 SN 10000
ATV LKW 12 (C) 40 9000 1,0
-0,25 5,5 5,5 6,0
ATV SLW 30 (C) 50 11000 1,0
-0,50 4,0 5,5 6,0
ATV SLW 60 (C) 100 22000 1,5
-0,75 1,8 5,5 6,0
Cooper E80 Ferrocarril 3,0
-1,00 NA 4,0 6,0
(1) basado en un mdulo del material de relleno mnimo de 6,9 MPa
Suelo natural del grupo 3 (En = 10,3 MPa)
Presin negativa Relleno del tipo C al 90% SPD (Eb = 14 MPa)
La presin negativa admisible depende de la rigidez del Nivel fretico por debajo del tubo
tubo, del tipo de suelo natural, de la profundidad de la Instalacin en zanja estndar
zanja y del tipo de instalacin de que se trate. La Tabla
4.6. presenta las presiones negativas mximas admisibles Alta presin
para cuatro niveles de vaco negativo en condiciones de Las aplicaciones de alta presin (> 16 bar) requieren
suelo natur al y mater ial de relleno estndar. mayor profundidad de enterramiento para evitar
Si las condiciones del proyecto varan de las reseadas levantamientos y movimientos de la tubera. En el caso
a continuacin, consulte el manual de Recomendaciones de tubos con dimetros de 300 o ms milmetros, la
de instalacin. profundidad mnima debe ser de 1,2 metros; los tubos
de menor dimetro deben ser enterrados a 0,8 metros.
Para ms informacin consulte con el fabricante de
tubera FLOWTITE.

Nivel fretico alto

Para evitar que una tubera vaca sumergida pueda flotar
es necesario cubrirla con relleno a una altura equivalente
a 0,75 veces el dimetro del tubo (densidad mnima del
suelo seco: 1900 Kg/m3).
Otra posibilidad incluye anclar los tubos. En caso de
recurrir a este tipo de instalacin, se deben usar
abrazaderas de fijacin hechas con material plano, de
25 mm de anchura como mnimo, situadas a intervalos
de 4 metros como mximo. Para ms detalles sobre los
mtodos y profundidades mnimas de instalacin en el
caso de anclaje, consulte con el fabricante.

TM

20
 Instalacin sin zanja

El crecimiento registrado en muchas reas urbanas

dificulta la aper tura de zanjas y la alteracin de las Caractersticas Ventajas
condiciones de la superficie del suelo para instalar, Posibilidad de fabricar Minimiza la reduccin
reemplazar o renovar las redes de tubera enterrada. La dimetros especiales del dimetro interior
instalacin sin zanjas permite revestir las tuberas existentes a medida de la tubera existente,
mediante la tcnica de sliplining o revestimiento por maximizando el caudal
deslizamiento. Esta tcnica consiste en instalar un tubo
de PRFV nuevo dentro del tubo deteriorado. Posibilidad de fabricar Supone una instalacin
tubos de longitudes fcil y rpida que permite
Sliplining especiales a medida acortar el tiempo de
AMITECH utiliza un proceso de fabricacin nico que interrupcin de servicio
permite producir tubos ajustados a los requisitos
especficos de un proyecto. Dada esta capacidad para
producir tubos de dimetros especialmente adaptados
a las necesidades del cliente, AMITECH puede fabricar
productos de medidas ptimas que, al ceirse al dimetro
interior de la tubera existente, mantienen el caudal y
facilitan la instalacin de la nueva tubera.
La capacidad de producir tubos de longitudes variables
(las longitudes estndar son de 6 y 12 metros) minimiza
el tiempo de instalacin, lo que lleva a una reduccin de
los costes de instalacin y, tambin, de la interrupcin
de servicio de la tubera en proceso de rehabilitacin.

TM

21
 Dimensiones de las tuberas

Rigidez SN 2500
e min
CL CL
DOS DOS Peso*
e DN CL mx. min. PN 1 PN 6 PN 10 PN 16 PN 20 PN 25 PN 32 kg/m
300 159 324,5 323,4 4,1 4,1 3,9 3,8 3,8 NA NA 8
350 161 376,4 375,4 4,8 4,8 4,4 4,3 4,3 NA NA 11
400 162 427,3 426,3 5,3 5,3 4,9 4,8 4,8 NA NA 15
DOS 450 162 478,2 477,2 5,9 5,9 5,4 5,2 5,2 NA NA 19
500 166 530,1 529,1 6,5 6,5 5,9 5,7 5,7 NA NA 24
600 170 617,0 616,0 7,5 7,5 6,8 6,5 6,5 NA NA 32
700 172 719,0 718,0 8,6 8,6 7,8 7,5 7,4 NA NA 44
800 172 821,0 820,0 9,7 9,7 8,8 8,4 8,4 NA NA 57
900 172 924,0 923,0 10,9 10,9 9,8 9,4 9,3 NA NA 71
1000 172 1025,0 1024,0 12,1 12,1 10,8 10,3 10,2 NA NA 88
1200 172 1229,0 1228,0 14,4 14,4 12,8 12,2 12,1 NA NA 125
1400 172 1433,0 1432,0 16,7 16,7 14,8 14,1 14,0 NA NA 170
1600 172 1637,0 1636,0 19,0 19,0 16,8 15,9 NA NA NA 222
1800 172 1841,0 1840,0 21,2 21,2 18,8 17,8 NA NA NA 280
2000 172 2045,0 2044,0 23,5 23,5 20,9 19,7 NA NA NA 345
2400 172 2453,0 2452,0 28,0 28,0 24,8 23,4 NA NA NA 494

Rigidez SN 5000
e min
DOS DOS Peso*
DN CL mx. min. PN 1 PN 6 PN 10 PN 16 PN 20 PN 25 PN 32 kg/m
300 159 324,5 323,4 5,0 5,0 4,9 4,6 4,6 4,6 NA 10
350 161 376,4 375,4 5,8 5,8 5,6 5,3 5,2 5,2 NA 14
400 162 427,3 426,3 6,5 6,5 6,2 5,9 5,8 5,8 NA 19
450 162 478,2 477,2 7,4 7,4 6,9 6,5 6,4 6,4 NA 23
500 166 530,1 529,1 8,1 8,1 7,6 7,1 7,0 7,0 NA 29
600 170 617,0 616,0 9,3 9,3 8,7 8,1 8,0 8,0 NA 40
700 172 719,0 718,0 10,7 10,7 10,0 9,4 9,2 9,1 NA 54
800 172 821,0 820,0 12,2 12,2 11,4 10,6 10,4 10,3 NA 70
900 172 924,0 923,0 13,6 13,6 12,7 11,8 11,6 11,5 NA 89
1000 172 1025,0 1024,0 15,1 15,1 14,1 13,0 12,8 12,7 NA 109
1200 172 1229,0 1228,0 17,9 17,9 16,7 15,4 15,1 15,0 NA 156
1400 172 1433,0 1432,0 20,8 20,8 19,4 17,9 17,5 17,3 NA 212
1600 172 1637,0 1636,0 23,7 23,7 22,1 20,3 NA NA NA 276
1800 172 1841,0 1840,0 26,5 26,5 24,8 22,7 NA NA NA 348
2000 172 2045,0 2044,0 29,4 29,4 27,4 25,1 NA NA NA 430
2400 172 2453,0 2452,0 36,9 36,9 NA NA NA NA NA 617

Rigidez SN 10000
A menos que se especifique lo contrario, las
medidas aparecen en milmetros
e min
DOS DOS Peso*
DN CL mx. min. PN 1 PN 6 PN 10 PN 16 PN 20 PN 25 PN 32 kg/m
* Los pesos de las tuberas se basan en la clase 100 107 116,0 115,5 NA NA 2,9 2,9 NA NA NA 2,5
PN6, que son las ms pesadas. 150 107 168,0 167,5 NA NA 4,1 4,1 NA NA NA 4,9
200 109 220,5 220,0 NA NA 5,3 5,3 NA NA NA 7,2
Las dimensiones de los tubos pueden variar en 250 109 272,1 271,6 NA NA 6,4 6,4 NA NA NA 10
algunos pases en funcin de los estndares y/o 300 159 324,5 324,0 6,1 6,1 6,1 5,8 5,7 5,6 5,5 13
prcticas locales. 350 161 376,4 375,4 7,1 7,1 7,1 6,6 6,4 6,3 6,3 17
400 162 427,3 426,3 8,1 8,1 8,0 7,4 7,2 7,1 7,0 22
450 162 478,2 477,2 9,1 9,1 9,0 8,2 8,0 7,9 7,8 28
500 166 530,1 529,1 10,0 10,0 9,8 9,0 8,8 8,6 8,5 35
600 170 617,0 616,0 11,5 11,5 11,4 10,4 10,1 9,9 9,8 48
700 172 719,0 718,0 13,3 13,3 13,2 12,0 11,6 11,4 11,2 65
800 172 821,0 820,0 15,1 15,1 15,0 13,6 13,1 12,9 12,7 86
900 172 924,0 923,0 17,0 17,0 16,8 15,2 14,7 14,4 14,2 108
1000 172 1025,0 1024,0 18,7 18,7 18,7 16,8 16,2 15,9 15,7 134
1200 172 1229,0 1228,0 22,3 22,3 22,3 20,0 19,3 18,9 18,6 194
1400 172 1433,0 1432,0 25,9 25,9 25,9 23,2 22,4 21,9 21,5 264
1600 172 1637,0 1636,0 29,5 29,5 29,5 26,3 NA NA NA 345
1800 172 1841,0 1840,0 34,7 34,7 34,7 NA NA NA NA 434
TM 2000 172 2045,0 2044,0 NA NA NA NA NA NA NA 536
2400 172 2453,0 2452,0 NA NA NA NA NA NA NA NA
NA: Producto no disponible

22
 U n i o n e s

Los tubos FLOWTITE por lo general se montan con

uniones (acoplamientos) de manguito de polister
reforzado con fibra de vidrio con doble anillo de caucho.
Los tubos y acoplamientos se pueden suministran por
separado, aunque el tubo suele entregarse con la unin
montada en un extremo del tubo. Los acoplamientos
FLOWTITE utilizan una junta de caucho elastomrico
REKA para el sellado. La junta de caucho se sita en
una ranura mecanizada a cada lado del acoplamiento
y se asienta, sellando, contra la superficie de la espiga
del tubo. La junta de caucho REKA ha sido utilizada
con xito en la industria durante ms de 75 aos.

Otros mtodos de unin

Bridas de polister reforzado

con fibra de vidrio
Cuando se conectan dos bridas de
polister reforzado con fibra de vidrio y
con sellado mediante junta trica, slo
una de ellas debe llevar la ranura para la junta. Las
bridas por lo general se fabrican para cumplir la norma
ISO 2084, si bien tambin se pueden fabricar segn
las especificaciones de las normas AWWA, ANSI,
DIN y JIS.

Acoplamientos flexibles de acero

(Straub, Tee Kay, Arpol, etc.)
Los acoplamientos flexibles de acero se utilizan tanto
para unir tuberas FLOWTITE con tuberas de distintos
materiales y dimetros como para reparar tuberas.
Estos acoplamientos consisten en una camisa de acero
con una banda de goma interior que sella la unin.

Existen tres tipos disponibles:

A. Camisa de acero revestida
con copolmero o resina epoxdica.
B. Camisa de acero inoxidable.
C. Camisa de acero galvanizado
por inmersin en caliente.

A pesar de que la camisa de acero lleva

una capa de proteccin anticorrosiva
incorporada, puede resultar necesario
proteger el resto de la unin con una
manga de polietileno ajustada en caliente sobre el
acoplamiento ya instalado.

TM

23
 U n i o n e s

Con este tipo de acoplamiento es muy impor tante

controlar el apriete de los tornillos. No se debe apretar KL
por encima de lo indicado, dado que esto puede
sobrecargar los tornillos de cierre o ejercer demasiada
presin sobre la tubera. As, es imprescindible
seguir las instrucciones de montaje del fabricante de
los acoplamientos sin sobrepasar el par de apriete
recomendado. Para ms informacin, consulte el
manual titulado Recomendaciones de instalacin CD DOS
(15-PS-19596-B).

Acoplamientos mecnicos de acero

(Viking Johnson, Helden, Klamflex, etc.) De ah que no se recomiende el uso de acoplamientos
Los acoplamientos mecnicos se suelen utilizar para mecnicos con tuberas FLOWTITE. En el caso de que
unir tuberas de distintos materiales y dimetros. Dado el instalador desee utilizar un modelo especfico de
que las caractersticas de este tipo de acoplamiento acoplamiento mecnico, es recomendable discutirlo con
difieren de fabricante en fabricante -en lo que se refiere el fabricante de tuberas FLOWTITE antes de proceder
al tamao, cantidad de tornillos y diseo de la junta- a su compra para saber bajo qu condiciones es
FLOWTITE no puede hacer una recomendacin adecuado el uso de estos acoplamientos con las tuberas
generalizada sobre este tipo de acoplamientos. FLOWTITE.
CD KL
DOS Peso*
DN mx. PN 1/PN6 PN 10 PN 16 PN 20 PN 25 PN 32 PN 1 PN 6 PN 10 PN 16 PN 20 PN 25 PN 32 kg/u
100 116,4 NA 138 140 NA NA NA NA 150,5 150,5 150,5 NA NA NA 2
150 168,4 NA 190 192 NA NA NA NA 150,5 150,5 150,5 NA NA NA 3
200 220,9 NA 254 257 NA NA NA NA 175 175 175 NA NA NA 4
250 272,5 NA 305 309 NA NA NA NA 175 175 175 NA NA NA 6
300 324,5 367 368 367 385 385 390 244 270 270 270 270 270 270 14
350 376,4 419 420 422 432 432 437 244 270 270 270 270 270 270 16
400 427,3 469 471 473 483 483 484 244 270 270 270 270 270 270 18
450 478,2 520 522 524 534 534 534 244 270 270 270 270 270 270 20
500 530,1 572 574 576 586 586 586 244 270 270 270 270 270 270 22
600 617,0 665 667 669 679 679 679 300 330 330 330 330 330 330 34
700 719,0 768 770 774 784 784 792 300 330 330 330 330 330 330 41
800 821,0 870 873 879 889 889 909 300 330 330 330 330 330 330 49
900 923,0 972 977 983 993 1000 1020 300 330 330 330 330 330 330 56
1000 1025,0 1075 1080 1087 1097 1109 1128 300 330 330 330 330 330 330 65
1200 1229,0 1280 1284 1291 1301 1313 1330 300 330 330 330 330 330 330 79
1400 1433,0 1485 1490 1499 1510 1525 1542 300 330 330 330 330 330 330 98
1600 1637,0 1689 1696 1706 NA NA NA 300 330 330 330 NA NA NA 122
1800 1841,0 1894 1902 NA NA NA NA 300 330 330 NA NA NA NA 115**
2000 2045,0 2099 2107 NA NA NA NA 300 330 330 NA NA NA NA 130**
2400 2453,0 2508 2517 NA NA NA NA 300 330 NA NA NA NA NA 166**
A menos que se especifique lo contrario, las medidas aparecen en milmetros. - NA: Producto no disponible *PN16 **PN10

Uniones por laminacin qumica

Este tipo de unin se fabrica a par tir de refuerzos de
fibra de vidrio y resina de polister. Por lo general se
usa como mtodo de reparacin o en aplicaciones en
las que se requiere cierta resistencia a las fuerzas axiales
ocasionadas por la presin interna. La longitud y el
espesor del laminado dependen del dimetro y la presin
de la tubera.
Este tipo de unin requiere condiciones de limpieza
controladas y personal instalador cualificado. Cuando
se utilice este tipo de unin, se proporcionarn
TM
instrucciones especiales para su ejecucin.

24
 Sobrepresin por golpe de ariete

El trmino sobrepresin por golpe de ariete se utiliza

para hacer referencia a una sbita subida o bajada de Celeridad de onda en tuberas FLOWTITE
presin causada por un cambio repentino en la velocidad
SN2500 m/s
del fluido. La mayora de estos cambios se debe a la
apertura o cierre de vlvulas o al arranque o parada de DN 300-400 450-800 900-2500
bombas inesperado, como sucede cuando hay un corte PN6 365 350 340
de energa. Los principales factores que afectan la PN10 435 420 405
sobrepresin por golpe de ariete son el cambio de la PN16 500 490 480
velocidad del fluido (tiempo de cierre de la vlvula), la
compresibilidad del lquido, la rigidez de la tubera en
direccin circunferencial y el trazado fsico de la tubera. SN5000 m/s
La sobrepresin por golpe de ariete que puede esperarse DN 300-400 450-800 900-2500
utilizando las tuberas FLOWTITE equivale a
PN6 405 380 370
aproximadamente el 50% de la de tuberas de fundicin
PN10 435 420 410
dctil y acero bajo condiciones similares. Las tuberas
PN16 505 495 480
FLOWTITE admiten una sobrepresin del 40% de la
PN25 575 570 560
presin nominal.
La frmula para calcular la relacin aproximada de la
variacin mxima de presin en un punto dado de una SN10000 m/s
tubera recta con prdidas mnimas por friccin es la DN 300-400 450-800 900-2500
que sigue:
PN6 420 415 410
H = (av)/g PN10 435 425 415
donde: H = cambio de presin (metros) PN16 500 495 485
a = celeridad de onda de la sobrepresin PN25 580 570 560
(metros/seg.) PN32 620 615 615
v = cambio de velocidad del caudal
(metros/seg)
SN10000 m/s
g = aceleracin de la gravedad
(metros/seg.2) DN 100 125 150 200 250
PN6 580 560 540 520 500
PN10 590 570 560 540 520
PN16 640 620 610 600 590

NOTA: Estos valores han sido redondeados (hasta un 2%). En caso de

que se necesiten valores ms exactos, estos se pueden solicitar del
fabricante de tuberas FLOWTITE.

25
 Resistencia qumica

Utilizacin de la tabla de resistencias

qumicas: Resina
estndar
Solo
vinilster NR

Todos los productos qumicos que figuran en verde cido perclrico X

cido sulfhdrico, seco X
pueden ser utilizados en tuberas fabricadas con
cido sulfnico de benceno (10%)* X
resina estndar.
cido sulfnico de tolueno** X
cido sulfrico, <25% (40)* X
Los productos qumicos que aparecen en azul slo cido tnico, estado acuoso X
pueden ser usados en tuberas recubier tas con cido tartrico X
vinilster. Agua de mar X
Agua de grifo X
No se recomienda el uso de los productos qumicos Agua destilada X
que aparecen en rojo con tuberas FLOWTITE. Aguas negras, residuales y cloacales (50) X
La temperatura mxima es de 50C a menos que Alcohol de azcar de caa X
se especifique lo contrario en el listado. Alcohol de remolacha X
Alumbre (sulfato potsico de aluminio) X
** No se puede utilizar juntas de goma de EPDM (Nordel TM ). Amonaco, estado acuoso <20% X
Se recomienda el uso de juntas de goma de FPM (VitonTM) o bien Azufre X
las que sugiera el proveedor local de juntas.
** AMITECH no recomienda ningn tipo de junta en par ticular.
Bicarbonato de magnesio,
Verifique compatibilidades con su proveedor local de juntas. estado acuoso (40C)** X
Bicarbonato de potasio** X
Bicromato de potasio, estado acuoso X
Bicromato de sodio X
Resina Solo
estndar vinilster NR Bisulfuro de calcio** X
Brax X
Aceite de linaza* X Bromo, estado acuoso 5%* X
Aceite de silicona X Bromuro de litio, estado acuoso (40)** X
Aceites minerales* X Bromuro de potasio, estado acuoso (40) X
Acetato de cobre, estado acuoso (40) X Bromuro de sodio, estado acuoso X
Acetato de plomo, estado acuoso X Carbonato de bario X
cido actico <20% X Carbonato de calcio X
cido adpico X Carbonato de magnesio (40)* X
cido benzico* X Casena X
cido brico X Cianuro de cobre (30) X
cido bromhdrico X Ciclohexano X
cido butrico, <25% (40)** X Ciclohexanol X
cido ctrico, estado acuoso (40) X Clorato de calcio, estado acuoso (40C) X
cido clorhidrico, hasta el 15% X Cloro, gas nmedo** X
cido cloroactico X Cloro, gas seco* X
cido esterico* X Cloro, lquido* X
cido fluorhdrico X Cloruro de aluminio, estado acuoso X
cido fosfrico X Cloruro de amonaco, estado
cido fosfrico (40) X acuoso (40C) X
cido ftlico (25)** X Cloruro de bario X
cido lctico, 10% X Cloruro de calcio X
cido lctico, 80% (25) X Cloruro de calcio (saturado) X
cido lurico X Cloruro de cobre, estado acuoso X
cido ntrico X Cloruro de lauryl X
cido olico X Cloruro de litio, estado acuoso (40C)** X
cido oxlico, estado acuoso X Cloruro de magnesio, estado acuoso (25) X
Cloruro de manganeso,
estado acuoso (40C)** X
Cloruro de mercurio, estado acuoso** X
TM
Cloruro de nquel, estado acuoso (25C) X
Cloruro de potasio, estado acuoso X

26
 Resistencia qumica

Resina
Resina Solo estndar Solo
estndar vinilster NR o vinilster vinilster NR

Cloruro de sodio, estado acuoso X Nitrato ferroso, estado acuoso** X

Cloruro de zinc, estado acuoso
Cloruro estnnico, estado acuoso*
Cloruro estannoso, estado acuoso
Cloruro frrico, estado acuoso
Cloruro ferroso
Cloruro mercurioso, estado acuoso
Dibutil sebacato**
Dibutilftalato**
Diesel*
Dioctilftalato**
Dixido de carbono, estado acuoso
Etilenglicol
Ferrocianuro de potasio (30C)**
Ferrocianuro de potasio,
estado acuoso (30C)**
Ferrocianuro de sodio
Floruro de amonaco
Formaldehido
Fosfato bicido de sodio**
Fosfato de amonaco (monobsico),
estado acuoso
Fosfato de tributilo
Fueloil*
Gas natural, metano
Gasolina, etilo*
Glicerina
Glicol proplico (25C)
Hexano*
Hidrocloruro de anilina
Hidrxido de calcio, 100%
Hidrxido de sodio, 10%
Hipoclorito de calcio*
Keroseno*
Leja verde (papel)
Licor negro (papel)
Monofosfato de sodio**
n-Heptano*
Nafta*
Naftaleno*
Nitrato de amonaco,
estado acuoso (40C)
Nitrato de calcio (40C)
Nitrato de cobre, estado acuoso (40C)
Nitrato de magnesio,
estado acuoso (40C)
Nitrato de nquel, estado acuoso (40C)
Nitrato de plata, estado acuoso
Nitrato de plomo, estado acuoso (30C)
Nitrato de potasio, estado acuoso
Nitrato de sodio, estado acuoso
Nitrato de zinc, estado acuoso**
X Nitrito de sodio, estado acuoso** X
X Ozono, gas X
X Parafina* X
X Pentano X
X Permanganato potsico, 25% X
X Petrleo crudo, agua salada (25C)* X
X Petrleo crudo (cido)* X
X Petrleo crudo (dulce)* X
X Petrleo refinado (cido)* X
X Potasa custica (KOH) X
X Silicato de sodio X
X Sulfato de amonaco, estado acuoso X
X Sulfato de bario X
Sulfato de calcio (NL AOC) X
X Sulfato de cobre, estado acuoso (40) X
X Sulfato de lauryl** X
X Sulfato de magnesio X
X Sulfato de manganeso,
X estado acuoso (40C)** X
Sulfato de nquel, estado acuoso (40C) X
X Sulfato de plomo X
X Sulfato de potasio (40C) X
X Sulfato de sodio, estado acuoso X
X Sulfato de zinc, estado acuoso X
X Sulfato frrico, estado acuoso X
X Sulfato ferroso, estado acuoso X
X Sulfuro de sodio X
X Sulfuro de zinc, estado acuoso (40C)** X
X Tetraborato de sodio X
X Tetracloruro de carbono X
X Trementina X
X Tricloruro de antimonio X
X Trietanolamina X
X Trietilamina X
X Urea, estado acuoso** X
X Vinagre X
X
X NOTA: Este listado no pretende ser ms que una herramienta de
orientacin bsica para ayudar al cliente a seleccionar las tuberas
X FLOWTITE ms indicadas. El listado incorpora la informacin suministrada
por los fabricantes-suministradores de resinas de FLOWTITE. De ah
X que slo proporcione informacin general y no suponga la aprobacin
de una aplicacin en particular, especialmente en vista de que AMITECH
X no ejerce control alguno sobre las condiciones de uso ni posee los
X medios necesarios para identificar los entornos a los que las tuberas
pueden haber estado expuestas. En todo caso, la responsabilidad de
X seleccionar el tipo de instalacin ms adecuado para las necesidades
y entorno del proyecto es del cliente.
X
X
X
X
X
X TM

Nitrato frrico, estado acuoso X

27
 Accesorios

AMITECH ha desarrollado una lnea estndar de Collarines de toma

accesorios de polister reforzado con fibra de vidrio. Los collarines de toma se suelen utilizar cuando se
Estos se fabrican y/o moldean con las mismas materias conecta un ramal a una tubera existente. En caso de
primas que las tuberas FLOWTITE. Una de las ventajas usarse, se deben extremar las precauciones para que
de AMITECH es la capacidad que tiene de fabricar una la tubera quede bien
gran variedad de accesorios, ya sean estndares o sellada y el collarn de toma
hechos a la medida. Para ms informacin acerca de y la tubera no sufran
los accesorios estndares de AMITECH y sus daos. En el caso de
dimensiones, consulte en Manual de accesorios tuberas de polister
(5-PS-20331). reforzado con fibra de
vidrio se recomienda el uso
de collarines flexibles de
acero inoxidable. El collarn
de toma debe resistir una
presin equivalente a 2
veces la presin nominal
(2 x PN). Tambin es
imprescindible que el par
de apriete sea lo
suficientemente fuer te
como para asegurar que no haya prdidas, pero no tan
alto como para causar daos a la tubera. Cabe sealar
que los valores de par de apriete recomendados por
los fabricantes de collarines
de toma suelen ser
demasiado altos para las
tuberas de polister
reforzado con fibra de vidrio.
Se ha comprobado que los
collarines de acero de alta
rigidez ejercen demasiada
presin sobre este tipo de
tuberas, por lo que se debe
evitar su uso.
En el caso de que se realicen derivaciones en tuberas
en funcionamiento, las mquinas de taladrado, que
pueden ser manuales o elctricas, deben resistir la
presin interna de la tubera. Para evitar daar la tubera,
el avance de cor te no debe exceder 0,5 mm por
revolucin. La herramienta
de cor te puede ser de
acero o diamantada y debe
tener dientes pequeos no
muy espaciados. Par a
obtener ms informacin
sobre el uso y las marcas
de collarines de toma
recomendados, consulte
con su fabr icante de
t u b e r a s F L OW T I T E .

TM

28
 Limpieza de tuberas de saneamiento

Existen varios mtodos de limpieza de tuberas de

saneamiento. Estos varan en funcin del dimetro, el
grado y la naturaleza de la obstruccin. Todos utilizan
energa mecnica o hidroneumtica para limpiar el
interior del tubo. En caso de que se recurra a medios
mecnicos, se recomienda el uso de rasquetas de
plstico para evitar daar la superficie interior de la
tubera. 6 a 15
En algunos pases se utilizan mangueras de agua a
presin con toberas a chorro. Este procedimiento puede
llegar a daar los materiales de la tubera si no se
controla correctamente. La experiencia demuestra que
para evitar daar las tuberas de polister reforzado
con fibra de vidrio utilizadas en las redes de saneamiento
se debe seguir las siguientes recomendaciones:

1 La presin mxima de entrada a la tobera

debe ser de 120 bar. Dada la baja
r ugosidad del acabado inter ior de
las tuberas se puede realizar una limpieza
adecuada con esta presin.

2 Los limpiadores deben incorporar varios

deslizadores para mantener la tobera
elevada respecto de la superficie interior
del tubo.

3 El ngulo de salida del agua de la tobera

debe ser entre 6 y 15 en relacin al eje
del tubo.

4 La tobera debe incorporar al menos

8 agujeros de 2 mm como mnimo.

Para obtener ms informacin sobre los fabricantes de

toberas y limpiadores cuyos equipos cumplen los
criterios arriba listados consulte con el fabricante de
tuberas FLOWTITE. El uso de equipos o presiones que
no se adapten a estos criterios puede producir daos
a la tubera instalada.

TM

29
AMITECH SPAIN, S.A.
Polgon Industrial
La Venta Nova, 91
E-43894 Camarles
Septiembre 2003

(TARRAGONA)
Telfono: + 34 977 47 07 77
Fax. + 34 977 47 07 47
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