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El primer paso antes de concretar cmo se van a gestionar los trabajos es establecer
la poltica de mantenimiento. La poltica o estrategia de mantenimiento consiste en
definir los objetivos tcnico-econmicos del servicio as como los mtodos a implantar
y los medios necesarios para alcanzarlos.
INFORMACIN
Definicin de OBJETIVOS
REALIZACIN
CONTROL de gestin
FIG. 1
Una vez que disponemos de la informacin relevante sobre los equipos, su estado y
los requerimientos de produccin, se fijan los objetivos.
Los objetivos pueden ser muy variables dependiendo del tipo de industria y su
situacin (producto, mercado, etc. ) e incluso puede ser distinto para cada mquina o
instalacin. En cualquier caso la definicin de los objetivos no es vlida si no se hace
previo acuerdo con la direccin tcnica y produccin. Algunos objetivos posibles son:
Una vez definidos claramente los objetivos se debe establecer el mtodo o tipo de
mantenimiento a aplicar :
Preventivo o Correctivo?
Qu nivel de Preventivo?
Qu forma de Preventivo?
Con qu frecuencia?
Con todo lo dicho hasta ahora podramos resumir las distintas etapas que supone
establecer un plan de mantenimiento:
Unidades
Equipos
Componentes FIG. 2
.Condiciones de Trabajo.
.Condiciones de Diseo.
.Recomendaciones del Fabricante.
.Condicionamientos legales
.Etc.
EQUIPO
FUNCIONANDO
IMPREVISTO PREVISTO
FALLO
MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO
CORRECTIVO PREVENTIVO
PROVISIONAL DEFINITIVA
NO SI
REPARACIN
VIGILANCIA
MANTENIMIENTO
PREDICTIVO
SI NO
MODIFICACIN
SI NO
VIGILANCIA
CONTNUA
Se realiza mediante una hoja estructurada que gua el anlisis. (Ver en pgina
siguiente)
a) Funciones
b) Fallo Funcional
c) Modo de Fallo
d) Causa Raz
Anomala inicial que puede conducir al fallo. Un mismo tipo de fallo puede
conducir a varias causas: Falta de lubricante, lubricante en mal estado,
suciedad, etc.
e) Consecuencia
VALORACIN
FUNCIN FALLO FUNCIONAL MODO DE FALLO CAUSA RAIZ EFECTO RECOMENDACIN
F G D NPR
.Imposible (1-2)
.Remoto (3-4)
.Ocasional (5-6)
.Frecuente (7-8)
.Muy Frecuente (9-10)
.Insignificante (1-2)
.Moderado (3-4)
.Importante (5-6)
.Crtico (7-8)
.Catastrfico (9-10)
-El nmero de prioridad de riesgos (NPR) permite priorizar las acciones a tomar.
Supone, por tanto, un trabajo de ingeniera previo a la ejecucin de los trabajos para
determinar:
Para que los trabajos se puedan realizar con la eficiencia deseada es preciso:
Se trata, por tanto, de hacer la preparacin tanto de la mano de obra como de los
materiales (repuestos, gras, andamios, mquinas-herramientas, tiles, consumibles,
etc.), y por ello podemos decir que es una actividad imprescindible para una
adecuada programacin. Esto nadie lo duda. La nica cuestin opinable es si debe
ser realizado por un rgano staff o, por el contrario, que sean realizados por los
propios responsables de ejecucin.
b) Preparacin de Materiales
Deben ser tiles y fciles de manejar por los interesados (no son manuales para
tcnicos sino guas para operarios). Deben contener:
Revisin
-Lavado de piezas.
Limpieza -Soplado y secado de piezas.
Fig. 3
Cuando hablamos de eficacia del servicio nos referimos a comparar los tiempos reales de
ejecucin con los tiempos previstos asignados a cada trabajo. En ello influye de gran
manera el mtodo de trabajo utilizado, de forma que diferencias importantes entre tiempo
asignado y tiempo real apuntan generalmente a los trabajos cuyo mtodo deben ser
investigados, con vistas a su mejora.
En el anlisis de tiempos hay que considerar el ciclo completo del trabajo (todas las
especialidades y todos los tiempos):
.Tiempo de desplazamiento
.Tiempo de preparacin
.Tiempo de ejecucin
.Tiempo de esperas, imprevistos
constituyendo en muchos casos el tiempo de ejecucin una pequea porcin del trabajo
completo (depende de la naturaleza de trabajo y tipo de industria).
Para asignar tiempos a los trabajos puede ser una valiosa ayuda proceder previamente a la
clasificacin de los mismos. Una posible clasificacin, en este sentido, sera la siguiente:
Las caractersticas tan diferentes de los distintos trabajos que tiene que realizar el
mantenimiento obliga a distintos niveles de programacin:
2.- Existe una programacin a medio plazo (semanal, mensual) en la que se puede
preveer:
3.- Por ltimo, es imprescindible realizar una programacin diaria (corto plazo, turno
o jornada) dnde se desarrolla y concreta el programa anterior (semanal/mensual) y
en el que se insertan los trabajos urgentes e imprevistos. Para ellos, se estima un
20% de los recursos programables, aunque depende del tipo de trabajo. Trabajos de
albailera y dems auxiliares no deben pasar del 10%, mientras que en mquinas-
herramientas suele llegar, incluso, al 50%.
1.- Una autoridad adecuada para tomar decisiones por el programador y ser
cumplidas.
2.- Disponer de una informacin adecuada para lo que su comunicacin con los
distintos niveles de mantenimiento y fabricacin debe ser muy fluida.
Existen diversos modelos cada uno de los cuales se adaptarn mejor o peor segn el
tipo de industria, produccin, etc. Un modelo bastante general y que puede ser
visualizado de manera sencilla y adaptado a la realidad es el representado en la
figura 5.
PRODUCCIN
SERVICIO DE EMISIN
INSPECCIONES SOLICITUDES
NUEVAS INSTALACIONES DE TRABAJO
Y OTROS
COORDINADOR DE
MANTENIMIENTO CONCRETAR
(PRODUCCIN) TRABAJO
REUNIN
DIARIA DE ACORDAR
PLANIFICADOR MANTO. PRIORIDAD
MANTENIMIENTO
SUPERVISOR DE
MANTENIMIENTO
PREPARAR TRABAJO
PLANIFICACIN/ SEGUIMIENTO
PROGRAMACIN ANLISIS DE RECURSOS TRABAJOS
DEL MANTENIMIENTO RESERVAR MATERIALES EN CURSO
COORDINAR SERVICIOS
FIG. 5
En cualquier caso, para que la programacin sea fiable y eficaz, es preciso valorar los
tiempos de las rdenes de trabajo, tarea que constituye una de las ms importantes
de la preparacin de trabajos.
PLANIFICACIN
MATERIALES
PROGRAMACIN
ARCHIVO HISTRICO
DE INTERVENCIONES CONTABILIDAD
ST Solicitud de Trabajo
OT Orden de Trabajo
PDT Parte Diario de Trabajo
CER Certificaciones
VS Vales de Salida
BR Bonos de Recepcin
ACTIVIDADES
-Estimacin de tiempos
-Estimacin de la mano de obra
-Estimacin de materiales
-Estimacin de medios auxiliares
-Procedimiento de trabajo
-Permisos de trabajo
BIBLIOGRAFA: