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2006 ST 47 Spa PDF
2006 ST 47 Spa PDF
TECNOLOGAS PARA
LA MEDICION EN
TRANSFERENCIA DE CUSTODIA
INDICE
1.- Introduccin
La corriente de fluidos es un fenmeno que se presenta tanto en la produccin, como
en el transporte y la distribucin del gas y su correcta medicin es muy importante
para la economa de las empresas.
Las ganancias, en la industria de gas, dependen fuertemente del precio y los
volmenes transferidos. Para una correcta determinacin de los volmenes es
necesario contar con sistemas de medicin que brinden una mayor confiabilidad y
exactitud. Ninguna medicin ser confiable si el elemento que determina el valor de
la variable a medir no lo es. A razn de esto, surge la necesidad de utilizar un
sistema de medicin como el de transferencia de custodia. La transferencia de
custodia ocurre cuando el producto es entregado a un tercero para su manejo y
custodia, mantenindose la propiedad del producto.
La custodia del producto pasa del productor al transportador, luego al distribuidor y
por ltimo al usuario final. Como mnimo, existe una medicin fiscal por da entre
cada uno de estos actores. Por este motivo, se deben utilizar mtodos y normas para
garantizar la trazabilidad de los patrones de medicin internacionales.
Existen dos organizaciones que generan documentos de aplicacin para llevar a
cabo, en forma adecuada, estos sistemas de medicin. Estos documentos proveen
una gua y no fuerzan al usuario a utilizar un medidor en particular.
Las tecnologas de medicin que se utilizan deben estar acorde con las
caractersticas del proceso y deben permitir los niveles de incertidumbre adecuados
para la medicin fiscal.
Un sistema de medicin fiscal deber contar por lo menos con los siguientes
elementos:
1. Un elemento primario
2. Una parte instrumental (transmisores, como por ejemplo multivariables,
enderezadores de flujo, etc.)
3. Un sistema de clculo de volmenes netos confiable y con facilidades de generar
informes que puedan ser auditables por un ente regulador.
d
=
D
donde,
d: dimetro de la placa
D: dimetro interno de la caera
Z s PFlow h w
Q Base = E Base Y1 N Base C Base d 2
G rel Z Flow T Flow
Donde
Ebase: velocidad
Nbase: un factor de conversin de unidades
Y1: expansin del gas
Cbase: coeficiente de descarga de la placa orificio
A partir del ao 2000 AGA 3 incorpor la configuracin de piping de tramo recto con
acondicionador.
Ahora la longitud de tramo recto aguas arriba de la placa debe ser de cmo mnimo
145D.
En las revisiones anteriores del AGA 3 los siguientes enderezadores de vena eran
permitidos:
Todos los anteriores no son viables conforme la ltima revisin del AGA 3. El
acondicionador recomendado es el de 19 tubos que se muestra en la siguiente
figura:
Los coeficientes de descarga dados por los estndares AGA son basados en
resultados experimentales.
1.- Excentricidad: El orificio de la placa debe ser concntrico en ambos lados del
orificio, aguas arriba y abajo. Cualquier excentricidad deber estar dentro de las
siguientes tolerancias:
i) Excentricidad paralela al eje de las tomas de presin diferencial: cualquier
excentricidad en el plano x-y mostrado en la figura X, la componente de
excentricidad paralela al eje de las tomas de presin diferencial deber ser menor
o igual que la tolerancia definida en la siguiente ecuacin:
0.0025 * Dm
X
0.1 + 2.3 * m4
3.- Tramos de medicin: consisten en tramos de caeras tanto aguas arriba como
aguas debajo de la Portaplaca de Orificio o de la Armadura Portaplaca.
4.- Circulacin de caudal pulsante a travs de la placa: para realizar la medicin con
exactitud de caudal con la placa orificio operando en condiciones de caudal pulsante
puede ser asegurado solo cuando:
P
0.10
PPROM .
Este lmite se aplica para pulsaciones de caudal de frecuencia simple con o sin
armnica. Como por ejemplo cierre de vlvulas blow-down.
Las pruebas de calibracin para una placa de orificio se deben realizar especificando
si hay o no hay que acondicionar de flujo aguas arriba de la placa.
Cuando las pruebas de la instalaciones se realizan sobre una instalacin de campo
real, se deben verificar los coeficientes de descarga se encuentren dentro de los
lmites de incertidumbre ( 2) del nivel de confianza de la ecuacin de RG (debe ser
un 95%). Esta ecuacin de RG se puede utilizar para calcular el caudal que circula
por la placa. Si los resultados que se obtienen de la prueba tienen una desviacin de
a.- Para aquellas lneas que sean mayores a 10 in, a 10 in se deben probar los
efectos de la instalacin, pero las instalaciones de prueba tienen que mantener la
similitud geomtrica de la instalacin de campo real.
b.- Para aquellas lneas que sean inferiores o iguales a 10 in, se prefiere que la
prueba se realice en el tamao real de la lnea.
Para aquellos tamaos de 6 in Dn 10 in, la prueba se puede realizar en una lnea
que sea de un tamao nominal ms pequeo que el tamao real de la instalacin.
c.- Para aquellas instalaciones geomtricas similares en mltiples lneas, los
resultados de la prueba de calibracin se pueden realizar en lneas de 4 in y de 8 in
para todos los tamaos de lneas.
d.- Las pruebas se deben realizar entre dos valores de nmero de Reynolds. Las
pruebas de nmeros de Reynolds bajos deben encontrarse dentro del siguiente
rango 104 a 5.105; y para los nmeros de Reynolds altos el rango debe encontrarse
entre 106 o mayores. La relacin entre los nmeros de Reynolds altos a bajos debe
encontrarse entre 5 o mayores.
Cuando la prueba se realiza con un acondicionador de flujo, los rangos de los
nmeros de Reynolds y la relacin entre los altos y bajos tienen que seguir los
lineamientos generales sobre el nmero de Reynolds especificadas en el apndice
2-D del AGA 3.
e.- Si el nmero de Reynolds alcanzado durante la prueba es menor a 106, la validez
que se obtenga en la prueba de calibracin se va a limitar al nmero de Reynolds
ms alto obtenido en la prueba.
f.- Si se tiene la misma instalacin para ser utilizada para diferentes relaciones de ,
las pruebas se deben realizar para las placas mas grandes y mas pequeas del . Si
el resultado para las dos pruebas del son vlidas, entonces la gama entera de es
vlida.
L2 .(t1 t 2 ) L.(t1 + t 2 )
V = c=
2.t.1 t 2 2.t.1 t 2
Donde
V: velocidad del gas
c: velocidad del sonido en el gas
t1: tiempo de trnsito aguas arriba
t2: tiempo de trnsito aguas abajo
L: distancia entre el emisor y receptor
D: dimetro interno del medidor
6.1.2.- Presin
Los transductores ultrasnicos usados requieren una densidad mnima de gas (que
es funcin de la presin) para asegurar el acople acstico de los pulsos a travs del
mismo. Por este motivo, se deber especificar las presiones operativas mnimas y
mximas.
El rango de caudal que circula a travs del medidor debe encontrarse dentro de los
lmites especificado por el fabricante del medidor ultrasnico que son:
qmin. : es el rango de caudal de gas mnimo que circula a travs del medidor
ultrasnico que puede ser medido dentro de los lmites de error expandido.
qt: es el rango de caudal de gas bajo el cual el lmite de error expandido es
aplicable. Donde qt qmax
qmax. : es el rango de caudal mximo que circula a travs del medidor
ultrasnico, que puede ser medido dentro de los lmites de error permitidos.
Se deber verificar la velocidad mxima del fluido a travs del medidor por posibles
problemas de ruido, erosin, vibracin de termovaina, etc.
Las configuraciones de la caera aguas arriba del medidor afectan el perfil de flujo
de velocidades de gas que circula a travs del medidor, provocando errores en la
medicin. La magnitud del error es funcin de la habilidad del medidor de
compensar correctamente estas incertidumbres.
Se deber consultar al fabricante del instrumento de cmo se ver afectada la
precisin del medidor ante la configuracin de caeras adoptada en esta medicin.
Todas las partes del medidor que se encuentren en contacto con el fluido que se
quiere medir debern fabricarse con materiales compatibles con el gas natural y
derivados.
Todos los fabricantes debern publicar sus longitudes estndares entre las caras de
las bridas del medidor para cada clase de brida y dimetro. El dimetro interior del
medidor ultrasnico deber coincidir o diferir en 1% del dimetro interior de la
caera aguas arriba del mismo.
Si el gas, que se quiere medir, posee impurezas (por ejemplo: aceites livianos o
condensados) los transductores debern ser diseados de manera de reducir la
posibilidad de acumulacin de lquidos o slidos.
Al menos una conexin de presin deber ser provista para la medicin de presin
esttica en el medidor. Cada orificio, que se encuentre involucrado en la medicin de
presin, deber tener un dimetro nominal entre 1/8 3/8 pulgadas y la longitud del
orificio de al menos 2.5 veces el dimetro de las conexiones.
El medidor ultrasnico deber ser provisto con una placa de identificacin fijada a su
cuerpo conteniendo la siguiente informacin:
Fabricante, modelo, nmero de serie; y mes y ao de fabricacin.
Tamao del medidor, clase de brida y peso total.
Dimetro interno.
Temperatura mxima y mnima.
Cdigo de diseo y material del cuerpo y de las bridas.
Rango de presin y temperatura mxima operativa.
Rango de caudal volumtrico actual mximo y mnimo por hora.
Indicacin de sentido de circulacin de caudal.
Cada transductor deber tener una indicacin permanente, con una designacin
nica para poderlo identificar fcilmente.
6.2.2.- Transductores
6.2.3.- Electrnica
Los cdigos del computador responsables del control y operacin del medidor
debern ser almacenados en una memoria no voltil. Todas las constantes para el
clculo del caudal y los parmetros ingresados por el operador debern, tambin, ser
almacenados en la memoria no voltil. Para propsitos de auditorias deber ser
posibles la verificacin de todas las constantes y parmetros mientras que el medidor
se encuentre operando.
El fabricante tendr que tener un registro de todas las revisiones del firmware,
incluyendo nmero de serie de la revisin, fecha de revisin y los modelos del
medidor que se aplican en esta medicin, etc. y una descripcin de los cambios que
se producen en el firmware.
El computador deber tener la capacidad de ser configurado de manera local o
remota, al igual que para realizar el monitoreo de la operacin. Como mnimo el
software deber mostrar y almacenar las siguientes mediciones: el caudal en las
condiciones operativas, velocidad media, velocidad del sonido promedio, velocidad
del sonido a lo largo de una trayectoria acstica y calidad de la seal ultrasnica
recibida por cada transductor.
Los siguientes estados de alarmas debern ser provistos en forma de contactos
secos, contacto de rele o switches de estado slido libre de voltaje aislado de tierra:
Salida invlida. Cuando el caudal indicado en condiciones de operacin no es
correcto.
Trouble (opcional). Cuando cualquiera de los parmetros monitoreados sale
fuera del valor normal de operacin por un perodo de tiempo significativo.
Falla Parcial (opcional). Cuando uno o ms de los caminos de los mltiples
haces ultrasnicos no se puede utilizar.
Especificacin de Performance
Cada medidor, completo, deber ser testeado por prdidas por el fabricante despus
del ensamble final. Para este test se debe utilizar un gas inerte, como el nitrgeno.
La presin de test deber ser como mnimo 200 psig manteniendo la presin por al
menos 15 minutos.
6.4.2.- Dimensiones
Los ajustes al medidor debern ser realizados, de tal manera, que brinden una
performance de acuerdo con las especificaciones del fabricante y los
requerimientos del AGA 9.
Los valores de la velocidad del sonido medidos son comparados con los valores
tericos. Los valores que se determinan tericamente son computados usando un
completo anlisis de los componentes del gas de test, mediciones precisas de la
presin y temperatura, y la ecuacin de estado utilizando el AGA 8.
debe solicitarse para cualquier caudal del gas entre el qmin y el qmax. La
recomendacin se debe apoyar por datos de prueba.
6.5.3.- Termovainas
No ser necesario el filtrado del gas antes del sistema de medicin si se comprueba
que en ningn momento existir acumulacin de depsitos debido a mezclas de
Donde,
Qb = caudal a condiciones base.
Qf = caudal a condiciones de operacin.
Pb = presin base (14.73 psia).
Pf = presin esttica absoluta del gas a condiciones de operacin.
Tb = temperatura base (288.15 K).
Tf = temperatura absoluta del gas a condiciones de operacin.
Zb = factor de compresibilidad del gas a condiciones base, por AGA 8.
Zf = factor de compresibilidad del gas a condiciones de operacin, por AGA 8.
3. Comparacin de las velocidades del gas en cada canal respecto a los valores
normales histricos.
4. Verificacin de que la velocidad del sonido del gas de cada canal difiera en
menos del 1% y sea razonable para esa composicin de gas, presin y
temperatura con valores tericos obtenidos por otros mtodos.
5. Anlisis de variacin de la ganancia en cada sensor. Cuando la misma cae
por debajo del 80%, se debern inspeccionar y limpiar los sensores.
1.- Ensayo de verificacin de flujo cero: para verificar el sistema de medicin del
tiempo de trnsito se deber ensayar el medidor sin flujo y verificar que la lectura sea
inferior a 12 mm/s. El fabricante deber elaborar un procedimiento de ensayo
detallado.
2.- Informe de ensayo: los resultados de cada ensayo requerido sern documentados
en un informe escrito por el fabricante. Para cada medidor, el informe incluir como
mnimo:
a) El nombre y la direccin del fabricante.
b) El nombre y la direccin del laboratorio de ensayo.
c) El modelo y el nmero de serie.
d) El nmero de revisin del firmware de la C.P.U.
e) La fecha(s) del ensayo.
f) El nombre y el cargo de la persona (s) que dirigi los ensayos.
g) Una descripcin escrita de los procedimientos del ensayo.
h) Las configuraciones de la caera aguas arriba y aguas abajo.
i) Un informe de diagnstico de los parmetros de configuracin del software.
j) Todos los datos del ensayo, incluyendo caudales, presiones, temperaturas,
composicin del gas e incertidumbre de medicin de las instalaciones de
ensayo.
k) Una descripcin de algunas variaciones o desviaciones de las condiciones de
ensayo requeridas.
Los ensayos de verificacin peridica a los que ser sometido el sistema de medicin
sern los mismos que se requieren para la verificacin primitiva y debern ser
efectuados 1 vez por ao.
La verificacin del dimetro interno del medidor ser efectuada cada 3 aos, para
evaluar la estabilidad geomtrica del medidor.
Con el fin de verificar la estabilidad del mdulo de medicin se efectuar sobre este
cada 3 aos, una verificacin de desempeo a flujo cero y presin de trabajo sobre
los lineamientos establecidos en el AGA 9.
Los desvos en los valores de velocidad del sonido obtenido de este ensayo debern
ser inferiores a las establecidas por el fabricante del mdulo de medicin. De ser
superior a estos valores, en cualquiera de las trayectorias acsticas, se deber
proceder a reparar el mdulo de medicin y someterlo posteriormente a los ensayos
correspondientes a una verificacin primitiva.
Se efectuar un ensayo a condicin de flujo cada 6 aos en un banco de prueba a
condiciones operativas similares a la del gas a medir. Este medidor ser provisto por
el usuario y deber tener trazabilidad directa a patrones nacionales o a un laboratorio
con capacidad de ensayo, previa evaluacin y autorizacin de un ente calificado.
El medidor Coriolis se basa en el teorema de Coriolis. Los tubos de caudal del sensor
son impulsados a vibrar a su frecuencia natural mediante un imn y una bobina drive
sujetos al vrtice de los tubos doblados. Un circuito amplificador de control drive de
CA ubicado en el transmisor reforza la seal proveniente de la bobina pick-off
izquierda sensora de velocidad del sensor para generar el voltaje de la bobina drive.
La amplitud de este voltaje de la bobina drive es ajustado continuamente por el
circuito para mantener una amplitud baja y constante de desplazamiento del tubo de
caudal, minimizando la tensin en el conjunto del tubo.
Los medidores Coriolis, cuando se utilizan para medir en masa, presentan las
mismas ventajas anteriormente mencionadas y adems:
La densidad, aunque no es necesaria para los clculos, permite monitorear la
calidad del producto.
La alternativa para medir la masa es la de utilizar un medidor volumtrico y un
densitmetro. Pero esto, provoca un incremento en los costos y aumenta los
errores ya que se introducen ms instrumentos.
tubo. Por lo tanto, la densidad del fluido puede ser derivada de una medicin de
frecuencia del tubo.
El transmisor mide el perodo de tiempo de cada ciclo de vibracin usando un reloj de
alta frecuencia. Esta medicin es filtrada digitalmente, y la densidad es calculada
usando los factores de calibracin de densidad para el sensor despus de
compensar la frecuencia natural sensada para cambios conocidos en la rigidez del
tubo debido a la temperatura de operacin. El transmisor calcula el caudal
volumtrico dividiendo el caudal msico medido entre la densidad medida.
En los dems medidores para la determinacin de densidad es necesario un
gravmetro adicional al medidor de caudal, pero con el msico no; ya que la medicin
de densidad en lnea monitorea la calidad, existen alarmas disponibles para avisar
los cambios de densidad y los medidores Coriolis miden tanto masa, volumen,
densidad todo en un solo dispositivo.
El AGA 11 dice que es vlida la utilizacin de un medidor Coriolis para gas para
todas aquellas aplicaciones de media y alta presin. Estas aplicaciones incluyen la
medicin de gas (monofsico) en produccin, proceso, transmisin, almacenaje,
distribucin y medicin de consumo en sistemas de medicin.
Los rangos de aplicaciones que determina el reporte son los siguientes:
Como mnimo el medidor operar con exactitud con cualquiera de las mezclas de
gas natural especificadas en el reporte AGA 8, denominadas como Rango Normal o
Normal Range. El rango normal comprende a los gases con densidades relativas
entre 0.554 (que es el metano puro) y 0.87.
La utilizacin de este medidor se encuentra limitada a la fase gaseosa dentro del
Rango Expandido o Expanded Range.
Si las aplicaciones se encuentran fuera de estos rangos mencionados se debern
realizar las verificaciones correspondientes.
El uso de materiales en contacto con las partes hmedas deber ser tenido en
cuenta, como por ejemplo: si la condicin de proceso est prxima al dew point de la
mezcla de gas; los niveles de sulfuros exceden lo especificado segn los
lineamientos de National Association of Corrosion Engineers (N.A.C.E.); presencia de
halgenos en la mezcla; etc.
2 * g C * P
K=
f * v2
carga (K), definido como:
Donde:
gc: constante de conversin de unidades
P: cada de presin
f: densidad del fluido
: velocidad del gas
K * f * v2
P =
2 * gC
La presin esttica del gas genera pequeos desvos en la performance del medidor
que casi siempre no son tenidos en cuenta. Sin embargo a altas presiones (mayores
a los 500 psi), el efecto puede ser considerado. Para este cada fabricante especifica
la desviacin en la exactitud del medidor a distintas presiones.
Las variaciones de temperatura en los tubos producen un bias que es compensado
en forma automtica por el medidor (esto se ve reflejado en el mdulo de elasticidad
de Young).
El ajuste del cero se debe realizar cuando se instala por primera vez o bien si al
medidor se lo llega a mover a otra posicin.
7.6.- Calibracin
Con respecto a las vibraciones, los medidores Coriolis deben estar aislados de
posibles fuentes de vibraciones. Los ruidos electrnicos, aunque los medidores estn
diseados para trabajar frente a EMI (Interferencia Electromagntica), RFI, stos
debern ser conectados lejos de estas posibles fuentes de ruido.
Algunos sensores Coriolis son inmunes a las distorsiones del perfil de velocidades y
a los efectos de torbellinos permitiendo, de esta forma, mayor flexibilidad al instalador
con la nica restriccin de realizar un adecuado soporte para minimizar las tensiones
estructurales en el cuerpo del sensor.
La instalacin del sensor se realizar segn las recomendaciones del fabricante. La
utilizacin de filtros aguas arriba no es necesario, segn las recomendaciones del
fabricante, esto involucra a la mayora de las aplicaciones; salvo cuando nos
encontramos con un gas el cual tiene contaminantes abrasivo o similares, el
fabricante recomienda la utilizacin de ellos.
Se debe mantener una contrapresin positiva en el medidor para reducir el riesgo de
cavitacin y flashing.
La caja del sensor no puede ser utilizada para soportar el sensor u otros equipos.
Debe haber una alineacin apropiada de la caera y bridas (el fabricante
recomienda la utilizacin del spool en campo).
Si el espacio de las instalaciones es insuficiente se recomienda la utilizacin de este
medidor ya que no requiere ni tramos rectos aguas arriba o aguas abajo o
acondicionadores de flujo. Tampoco se requieren caeras adicionales para revertir
el flujo manteniendo el sentido del mismo.
Segn las recomendaciones de los proveedores del medidor Coriolis, la mayor parte
de estos que se utilizan para la medicin de gases se deben instalar los tubos hacia
arriba, o colocar el sensor en bandera con flujo de arriba hacia abajo. El motivo de
esta tipo de montaje es para poder drenar el lquido fuera del medidor.
La alimentacin podr ser: 120 VAC, 240 VAC @ 50 o 60 Hz; 12 VDC y 24 VDC.
Tiene la posibilidad de operar en Clase I, Divisin 2, Grupo D.
8.1.- Generalidades
El Caudalmetro tipo Turbina consiste en un rotor que gira al paso del fluido con una
velocidad directamente proporcional al caudal. Tanto para lquidos como para gases
funcionan por el mismo principio.
La velocidad del fluido ejerce una fuerza de arrastre en el rotor; la diferencia de
presiones debida al cambio de rea que se produce entre el rotor y el cono posterior,
ejerce una fuerza igual y opuesta. De esta forma, el rotor est equilibrado.
Los medidores de turbina para gas o lquido difieren fundamentalmente en el diseo
del rotor. Una salida mediante impulsos elctricos se produce cuando se detecto el
paso de cada paleta alrededor de uno o ms sensores situados en el campo del
medidor. Una forma de sensar el paso de cada labe es hacindolos magnticos y
que al pasar frente a una bobina captora (pick up coil) se induzca en esta una fuerza
electromotriz, la que desaparece al alejarse el labe.
Matemticamente la expresin del caudal de una turbina se puede expresar:
Q=K*f
Donde,
Q es el caudal
La velocidad de giro de los labes es una funcin del tamao y forma del pasaje
donde circula el fluido y de la forma del rotor. Tambin depende de la carga que es
impuesta debido a la friccin mecnica interna, friccin del fluido, carga externa y la
densidad del gas.
Para poder predecir la caracterstica de comportamiento de un medidor de turbina es
necesario que sea calibrado de modo que la relacin entre el nmero de impulsos
emitidos y el volumen de fluido que est circulando por los labes se conocido (forma
experimental). Esto da como resultado una curva de calibracin.
Se puede estimar que dentro de cierto rango dado por la curva de calibracin, el
medidor, tiene una salida del tipo lineal y el volumen de gas que pasa a travs del
medidor es casi proporcional al nmero de impulsos recibidos, dejando de ser
preciso para caudales de dicho rango.
Debe instalarse de tal modo que no se vace cuando cesa el caudal ya que el choque
a elevadas velocidades daara el medidor.
El reporte numero 7 de AGA se refiere a los caudalmetros de gas tipo turbina axial y
no a otro tipo de turbina.
8.2.- Instalacin
construccin del medidor se disea para dirigir el flujo al paso anular aguas arriba del
rotor, tiende con eficacia a hacer un promedio del perfil de velocidad de la mayora
de las condiciones normales del flujo, reduciendo al mnimo la influencia de las
distorsiones de menor importancia del flujo sobre funcionamiento del medidor. Se
recomienda el uso de enderezadores de vena.
La instalacin de un dispositivo que estrangula tal como un regulador o una vlvula
parcialmente cerrada, no se recomienda instalarse en las proximidades al medidor.
En donde tales instalaciones son necesarias, el dispositivo que estrangula deber ser
localizado ocho dimetros nominales adicionales aguas arriba o dos dimetros aguas
abajo en la instalacin recomendada en lnea, que se muestra en la figura.
8.2.4.- Filtros
Exceder los lmites de velocidad del rotor causado por las velocidades extremas del
gas encontradas durante la presurizacin, venteo o purga pueden causar daos
severos.
Como regla general, la vlvula no deber ser ms grande que una sexta parte del
tamao del medidor.
8.2.6.- By-pass
8.3.- Operacin
Para una vida mxima y una precisin sostenida, los medidores de turbina debern
ser operados bajo los rangos de caudal especificados. Exceso de velocidades del
rotor causaran desgaste prematuro de las partes internas y podr causar daos en el
rotor.
Como todos los medidores, deben ser presurizados y puestos en servicio
lentamente. Sobrecargas por aperturas muy rpidas de vlvulas resultarn
usualmente en daos al rotor. La instalacin de un pequeo by-pass alrededor de la
vlvula aguas arriba del medidor puede ser utilizado para salvaguardar a la turbina
del shock de presin.
8.3.1- Startup
Cuando hay una distorsin en el perfil de velocidad del caudal en la entrada del rotor,
la velocidad de ste se ver afectada. Generalmente un perfil de velocidad no
uniforme resulta en una mayor velocidad del rotor que un perfil uniforme de
velocidad.
8.4.5.- Repetibilidad
8.4.6.- Precisin
8.4.7.- Linealidad
8.5.- Calibracin
8.5.3.- Pruebas del Orificio de Caudal Crtico (Critical Flow Orifice) y Nozzle Snico
(Sonic Nozzle)
Operan con una cada de presin sobre un rango (crtico) especificado de la presin.
La prueba del orificio de caudal crtico requiere que la presin de salida sea menor al
50% de la presin de entrada y el gas o aire venteado a la atmsfera.
La mayor diferencia entre el orificio de caudal crtico y el nozzle snico es que el
nozzle snico operara correctamente a ms bajas cadas de presin. La seccin de
descarga de un nozzle snico es diseada como un venturi, y una mayor parte de la
cada de presin es recuperada. Con esta cada de presin mnima, la descarga de
gas puede ser localizada en un sistema de ms baja presin, eliminando la
necesidad de descargas a la atmsfera.
El orificio de caudal critico es calibrado para 0.5% y el nozzle snico para 0.15%
a condiciones de operacin. Para obtener este alto grado de precisin, una
determinacin precisa del orificio bsico o coeficiente del nozzle, presin y
temperatura aguas arriba, composicin de gas deben ser realizadas.
El cuerpo del medidor deber poseer como mnimo una longitud entre las caras de
las bridas, igual a 3 D (3 dimetros), siendo D el dimetro de la conexin del mismo.
Las turbinas debern contar con un acondicionador de flujo interno. Este ser
probado y certificado conjuntamente con la turbina cuando se realicen las curvas de
calibracin del medidor.
Se recomienda adoptar cabezales con doble salida de pulsos independientes, de alta
frecuencia, puesto que as se facilitan las verificaciones rpidas al poder colocar dos
computadores en paralelo. Se deber mantener la salida de baja frecuencia aun en
Inspeccin visual del cuerpo del medidor. Se deber comprobar que no existan
ninguna clase de prdida de lquido lubricante ni averas mecnicas.
Realizar la inspeccin visual del rotor, as como tambin la del cono enderezador de
vena del medidor.
Verificacin del sistema de transmisin mecnica, verificacin del acoplamiento
magntico.
Se deben realizar las siguientes pruebas de rotacin en la Turbina:
Antes de lubricar el medidor se realizarn dos pruebas de rotacin (spin test),
una con el contador mecnico instalado y la otra sin el contador. Para cada prueba
se tomarn tres lecturas y se promediarn.
Luego de lubricar el medidor se repetirn las pruebas anteriores. Si en esta
ltima prueba no se supera el tiempo mnimo de rotacin terico, el rotor, debe ser
reemplazado por un nuevo mdulo o turbina completa. Esta prueba es a los fines
de verificacin por mantenimiento y no reemplaza la calibracin correspondiente.