UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMN

FACULTAD DE CIENCIA Y TECNOLOGIA

CARRERA DE INGENIERIA ELECTROMECANICA

Clculo y rediseo de una maquina tamizadora para la

Empresa TODA GOMA

Perfil de Proyecto de grado, Presentado Para Optar al Diploma Acadmico de Ingeniera

Electromecnica

Alumno: Prez Escalera Adalid

Docente: Ing. MSc. Julio Media Gamboa

Cochabamba, mayo, 2012

1.1. Introduccin
En la actualidad en las grandes industrias dedicadas al rubro de fabricacin para la
elaboracin de suelas de goma para calzados y otros, es ms comn notar que para la
obtencin de grano de caucho a travs de un proceso de tamizado se lo realiza mediante
tamizadoras industriales.

El proceso de obtencin de las suelas de goma se obtienen a partir de una gama de

productos en bruto de goma, estos son triturados por molinos industriales de los cuales se
obtiene una granulometra de la goma no deseada para el proceso de fabricacin, por lo se
recurre a una maquina tamizadora para la obtencin de la granulometra adecuada. En una
mayora de las empresas este proceso es realizado por maquinas obsoletas , por ello la calidad
del producto es baja en relacin al tamizado mediante una mquina rediseada de acuerdo a
las exigencias actuales , con suelasde forma uniforme y perfecta, para el cumplimiento de
normas de calidad y por ende amplia la produccin y generar mayores ingresos econmicos.

Con una cooperacin conjunta con la necesidad del rubro de la produccin de suelas de
goma y la ingeniera, se resumira en resolver estas deficiencias ya mencionadas, en mejoras
que se traduzcan en ampliar el nivel de calidad, condiciones de trabajo, etc.

1.2. Antecedentes y descripcin del problema

En Toda Goma, empresa donde se realiza la fabricacin de productos derivados de
caucho como ser: suelas de zapato y otros. En laempresa en periodos de excesiva demanda se
torna insostenible la velocidad del proceso de tamizado, actualmente se realiza mediante una
maquina obsoleta y deficiente.

El procedimiento de obtencin de suelas de zapato es el siguiente:

Despus de la trituracin y obtenido de grano de goma,este transportado mediante un

contenedor por un operario llevando el grano de goma a la parte superior de la maquina
tamizadora subiendo una escalera y de ah es vaciado a la tamizadora y posterior tamizado.

A lo largo del proceso se examin la existencia de retrasos y transportes manualesque

podran ser reemplazados por un transportador de bandas. La forma deficiente con la que se
realiza el tamizadodel grano de goma,trae consigo una inevitable desigualdad dela
granulometra del grano de goma, sin embargo con la sustitucin de un transportador de
bandas se podra sustituir en transporte manual y con el rediseo de la maquina se conseguira
la granulometra adecuada del grano de goma.

La mquina tamizadora de goma aqu presentada es una confiable opcin para mejorar
la calidad en cuestin y que sea de un costo accesible para el mismo, tomando en cuenta la
demanda que exige a la empresa.

Para el tamizado en todos sus sentidos deber ser rpido y confiable, con el objeto de
evitar demoras en la produccin de las suelas de calzado.

1.3. Objetivos de investigacin

1.3.1. Objetivo general

Calcular, redisear y dimensionar una mquina tamizadora de caucho reciclado para la

empresa Toda Goma

1.3.2. Objetivos especficos

Especificar los parmetros del rediseo de acuerdo a la capacidad de 1500 kg /da

Determinar las dimensiones y caractersticas de la maquina tamizadora y las mallas
usadas en el tamizado.
Calcular la estructura de la tamizadora y el transportador de bandas
Determinar los costos de fabricacin del proyecto

1.4 Justificacin

La empresa TODA GOMA produce suelas de calzados a partir de la obtencin de

goma reciclada previamente seleccionada segn la granulometra de la misma, siendo esto
morosoe ineficiente obtener la materia prima (grano de goma), ms an cuando sobrepasa la
capacidad de produccin.

Haciendo conocer que la necesidad que urge resolver en TODA GOMA se halla
especficamente en el proceso de seleccionado de grano de goma de forma rpida y eficiente.
Ante ese entendido se precisar utilizar un transportador acoplado al tamizador para lograr la
rapidez que se requiere, logrando un tamizado homogneo y eficiente. Resultados que
beneficiar al productor y comercializacin de las suelas de calzados.

Con la introduccin de la mquina a la empresa la motivar a realizar entregas de

pedidos de suelasen un tiempo ms exacto ante los periodos de demanda, por ende adquiere
prestigio, mayor calidad, reduccin de costos y por supuesto mayor productividad.

Hay que tener presente que la factibilidad del proyecto es evidente en el sentido de
satisfacer las necesidades de TODA GOMA, para ello se cuenta con el apoyo institucional
de la misma. Para el desarrollo del proyecto ser necesario previamente recolectar datos
reales, preferentemente estos debern ser tomados durante la realizacin del trabajo de
tamizado. En definitiva cuando se concluya el proyecto, tras una evaluacin econmica
satisfactoria, este ser construido y puesto en marcha para el proceso de tamizado y
produccin de suelas de calzado de TODA GOMA.

ESQUEMA DEL TEMARIO

CAPTULO 1

1.1.1 Introduccin
1.1.2 Antecedentes y descripcin del problema
1.1.3 Objetivos de investigacin
1.1.3.1 Objetivo general
1.1.3.2 Objetivo especfico

1.4 Justificacin

CAPTULO 2

GRANULOMETRIA DEL GRANO DE GOMA

2.1 definicin

2.2 tipos de granulometra

 2.3 requerimientos para la fabricacin de suelas de zapato

CAPTULO 3

DESCRIPCIN DE LA MQUINA TAMIZADORA

2.1 Introduccin al diseo

2.2 Tipos de mquinas

2.3 Consideraciones del diseo

2.4 Parmetros de la mquina

2.5 Factores econmicos

CAPTULO 4

DESCRIPCIN DEL TRANSPORTADOR DE BANDA

5.1 definicin

5.2 descripcin de sus componentes

5.3 clasificacin de un transportador de banda

5.4 dimensionamiento del transportador de banda

CAPTULO 5

MANTENIMIENTO

5.1 mantenimiento del sistema de tamizado

5.1.2 mantenimiento de la malla tamizadora

 5.2 mantenimiento del sistema mecnico

5.2.1 inspeccin soldaduras y uniones

5.3 mantenimiento de la banda transportadora

5.3.1 mantenimiento de rodillos

5.3.2 engrasado general

5.4 mantenimiento del sistemas elctrico

5.4.1 mantenimiento motores

5.4.2 mantenimiento sistemas de mando y control

INGENIERA DEL PROYECTO

CAPTULO 6

CLCULO Y REDISEO DE LA MAQUINA TAMIZADORA

6.1 Introduccin

6.2 Parmetros en el clculo de rediseo

6.2.1 capacidad de produccin

6.3 clculo de la estructura de la maquina tamizadora

6.4 clculo de los componentes de la maquina tamizadora

6.4.1 clculo de ejes

6.4.2 seleccin de rodamientos

6.4.3 seleccin de la malla metlica

6.5 Clculo del equipo de accionamiento

6.5.1 Clculo de la potencia del motor

 6.5.2 Determinacin de la caja reductora

CAPTULO 7

CLCULO DEL TRANSPORTADOR DE BANDA

7.1 Datos de clculo

7.2 Clculo preliminar

7.2.1 Clculo de la potencia

7.2.2 Clculo de la fuerza circunferencial

7.2.3 Eleccin de rodillos

7.2.3 Clculo del ancho de la banda

7.2.3.1 Eleccin del tipo de banda

7.2.3.2 Determinacin de la capacidad de la banda

7.3 Clculo exacto

7.3.1 Clculo de las resistencias

7.3.1.1 Resistencia en el cargado

7.3.1.2 Resistencia friccional por efecto del peso propio del material

7.3.1.3 Resistencia en el equipo tensor

7.3.1.4 Resistencia en el equipo de accionamiento

7.3.2 Clculo de la fuerza circunferencial y fuerza traccional

7.3.3 Clculo del equipo de accionamiento

7.3.3.1 Clculo de la potencia del motor

7.3.3.2 Determinacin de la caja reductora

CAPTULO 8

DISEO Y CLCULO DE LA ESTRUCTURA

8.1 Determinacin de los esfuerzos que actan sobre el transportador

8.2 Clculo de la estructura de soporte

8.3 Clculo del mecanismo de rotacin

8.3.1 Clculo de las resistencias y momentos

8.3.2 Clculo del eje de rotacin

8.4 Clculos adicionales de diferentes elementos

8.5 Clculo del sistema de tensado

8.6 Clculo del eje 1 (eje conductor)

8.6.1 Dimensionamiento esttico

8.6.2 Dimensionamiento a fatiga

8.6.3 Clculo del eje a rigidez angular

8.6.4 Clculo del eje a rigidez longitudinal

8.7 Clculo del eje 2

8.8 Seleccin de los rodamientos

8.9 Clculo de chaveta del eje conductor

8.10 Clculo de la soldadura

CAPTULO 9

ESPECIFICACIONES DE LOS EQUIPOS ELECTRICOS

9.1 datos de placa del motor

 9.2 diagrama de control y potencia del motor de la tamizadora

9.3 diagrama de control y potencia del motor de la banda transportadora

CAPTULO 10

EVALUACIN ECONMICA

10.1 Costos directos

10.2 Costos indirectos

DESCRIPCIN DE LOS CAPTULOS

CAPTULO 1

INTRODUCCIN.- En la introduccin se citar la descripcin del problema de la

investigacin, su importancia y objetivos para una posterior solucin del mismo.

CAPTULO 2

DESCRIPCIN DE LA MQUINA TAMIZADORA.- Se describir la mquina

tamizadora en todos sus detalles y observaciones, tomando en cuenta las consideraciones del
diseo y parmetros que influyen en el.

CAPTULO 3

DESCRIPCIN DE LA MAQUINA TAMIZADORA.- En este captulo se describir las

condiciones de funcionamiento y procesos que se desarrollan para la obtencin de grano de
goma

CAPTULO 4

DESCRIPCIN DEL TRANSPORTADOR DE BANDA.- En este captulo se podr

reconocer los tipos de transportadores de banda, se describirn las partes componentes de los
transportadores de bandas, se aplicarn las teoras y leyes de la fsica, resistencia de
materiales, elementos de mquinas, etc., dentro el clculo de transportadoras, y finalmente
lograremos dimensionar un transportador de banda.

CAPTULO 5

MANTENIMIENTO se analizara en el captulo presente la forma ms conveniente de

realizar el mantenimiento adecuado para todos los componentes que conforman la tamizadora

CAPTULO 6

CLCULO Y REDISENO DE LA MAQUINA TAMIZADORA.- En l se desarrollar una

serie de clculos para determinar parmetros de rediseo y todo lo relacionado con los
componentes que conforman la maquina tamizadora

CAPTULO 7

CLCULO DEL TRANSPORTADOR DE BANDA.- En el captulo citado se desarrollar

el clculo de los componentes que conforma el transportador de banda, determinando a la
conclusin la potencia de accionamiento.

\CAPTULO 8

DISEO Y CLCULO DE LA ESTRUCTURA.- En este captulo se dar a conocer las

dimensiones reales que adoptar la estructura del transportador, esto a travs del desarrollo del
clculo.

CAPTULO 9

ESPECIFICACIONES DE LOS EQUIPOS ELECTRICOS.- en este captulo se dar a

conocer los tipos de componentes elctricos que conformaran al proyecto en si

CAPTULO 10

EVALUACION ECONMICA.- Con este captulo se definir la factibilidad del proyecto,

anlisis de las ventajas del proyecto y por ende definir la posibilidad de fabricacin de la
mquina tamizadora para la empresa TODA GOMA.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

ANEXOS-TABLAS

PLANOS

CRONOGRAMA

BIBLIOGRAFA

Panozo Soto River, Paredes Aldunate Edibson. Tutor Ing. Andrs Garrido, Material de apoyo
didctico a la asignatura de Mquinas de Elevacin y Transporte, (2010).
Ernst Hellmut, Aparatos de Elevacin y Transporte, (Editorial Blune; Tusat; Barcelona,
1969).

Texto de taller de control y automatismo, Ing. Walter Cosso, material de apoyo de la

asignatura de taller de control y automatismo (2012)
Texto de instalaciones industriales, Ing. Walter Cosso material de apoyo didctico a la
asignatura de instalaciones industriales (2012)

Material de apoyo didctico, Ing. guido Gmez al a asignatura de elementos de mquinas,

(2010)

APARATOS Y MQUINAS DE ELEVACIN Y TRANSPORTE por alexandrov. M.

Editorial Mir, Mosc (1970 )

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VILLABONA (Guipzcoa)